SINUMERIK 802D Frezowanie

Transkrypt

SINUMERIK 802D
Instrukcja skrócona
Frezowanie
Dokumentacja użytkownika
Wydanie 11.2000
SINUMERIK 802D
Instrukcja skrócona
Frezowanie
Obowiązuje dla
Sterowanie
SINUMERIK 802D
Wydanie 11.2000
Wersja oprogramowania
1
®
Dokumentacja SINUMERIK
Klucz wydań
Przed niniejszym wydaniem ukazały się wydania wymienione niżej.
W kolumnie „Uwagi” zaznaczono literami, jaki status mają wydania dotychczasowe.
Oznaczenie statusu w kolumnie „Uwagi”:
A .... Nowa dokumentacja
B .... Niezmieniony dodruk z nowym numerem zamówieniowym
C .... Zmieniona wersja jako nowe wydanie.
Wydanie
11.00
Nr zamówieniowy
6FC5298-1AA40-0NP0
Uwagi
A
Marki
SIMATIC®, SIMATIC HMI® i SIMATIC NET®, SIROTEC®, SINUMERIK® i SIMODRIVE®
są zarejestrowanymi znakami towarowymi SIEMENS AG.
Pozostałe określenia użyte w niniejszej dokumentacji mogą być znakami towarowymi,
których używanie przez strony trzecie do swoich celów może naruszać prawa właścicieli.
Dalsze informacje znajdziecie w Internecie pod:
http://www.ad.siemens.de/sinumerik
Sporządzenie niniejszej dokumentacji nastąpiło przy użyciu
Win Word V 8.0 i Designer V 7.0.
Przekazywanie jak też powielanie niniejszej dokumentacji,
spożytkowywanie jej i informowanie o jej treści jest niedozwolone, o ile nie wyrażono na to wyraźnej zgody. Naruszenia zobowiązują do rekompensaty szkód. Wszystkie prawa
zastrzeżone, w szczególności na wypadek udzielenia patentu albo zarejestrowania wzoru użytkowego.
© Siemens Sp. z o.o. 2000
Wszelkie prawa zastrzeżone
W sterowaniu mogą działać dalsze funkcje nie opisane w
niniejszej dokumentacji. Nie ma jednak roszczenia do tych
funkcji w przypadku nowej dostawy wzgl. wykonywania
usługi serwisowej.
Sprawdziliśmy treść dokumentacji na zgodność z opisanym
sprzętem i oprogramowaniem. Mimo to rozbieżności nie
można wykluczyć, tak że nie możemy zagwarantować pełnej
zgodności. Dane w niniejszej dokumentacji są regularnie
sprawdzane a niezbędne korekty są zawierane w kolejnych
wydaniach. Za propozycje korekt będziemy wdzięczni.
11.00
Wskazówki ogólne
Wprowadzenie
Jak należy posługiwać się niniejszą dokumentacją
Niniejsza dokumentacja jest instrukcją skróconą, która opisuje wszystkie ważne czynności
przy obsłudze i programowaniu.
Szczegółowy opis obsługi i programowania Sinumerik 802D:
• Podręcznik użytkownika Toczenie
nr zamówieniowy 6FC5698-2AA00-0AP0 (j. niemiecki)
• Podręcznik użytkownika Frezowanie
nr zamówieniowy 6FC5698-2AA10-0AP0 (j. niemiecki)
Systematyka opisu
Systematyka opisu orientuje się według następującego schematu:
Obsługa
Warunek
Kolejność czynności obsługowych
Programowanie
Programowanie funkcji
Znaczenie parametrów
Rysunek objaśniający z przykładowym obrabianym przedmiotem
© Siemens Sp. z o.o. 2000. Wszelkie prawa zastrzeżone
SINUMERIK 802D Instrukcja skrócona Frezowanie (BNKF) - wydanie 11.00
0- 5
Spis treści
11.00
Spis treści
1. Ustawianie ............................................................................................................ 1-9
Korekcje narzędzi .................................................................................................... 1-10
Pomiar narzędzia ..................................................................................................... 1-11
Określenie punktu zerowego obrabianego przedmiotu............................................. 1-12
Wprowadzenie przesunięcia punktu zerowego ........................................................ 1-13
2. Sporządzenie/edycja programu ........................................................................ 2-15
Utworzenie/otwarcie programu................................................................................. 2-16
Wstawienie/edycja bloku.......................................................................................... 2-17
Kopiowanie/wstawienie/skasowanie bloku ............................................................... 2-18
Poszukiwanie/numerowanie bloków......................................................................... 2-19
Start/symulacja programu ........................................................................................ 2-20
3. Wdrożenie/korekcja programu.......................................................................... 3-23
Wybór programu ...................................................................................................... 3-24
Korekcja programu................................................................................................... 3-25
Poszukiwanie bloku ................................................................................................. 3-26
Równoczesne wyświetlanie obróbki na ekranie ....................................................... 3-27
4. Programowanie danych dot. drogi ................................................................... 4-29
Wymiar bezwzględny, wymiar przyrostowy, G90, G91............................................. 4-30
Przesunięcie punktu zerowego, G54 do G59 ........................................................... 4-31
Wybór płaszczyzny roboczej, G17 do G19............................................................... 4-32
5. Programowanie ruchów w osiach..................................................................... 5-33
Przesuw szybki, G0 ................................................................................................. 5-34
Interpolacja prostoliniowa, G1 .................................................................................. 5-35
Interpolacja kołowa, G2/G3...................................................................................... 5-36
Interpolacja kołowa poprzez punkt pośredni, CIP..................................................... 5-38
Gwintowanie otworu bez oprawki wyrównawczej, G331/G332 ................................. 5-39
Gwintowanie otworu z oprawką wyrównawczą, G63 ................................................ 5-40
Współrzędne biegunowe G110, G111, G112 ........................................................... 5-41
0-6
11.00
Spis treści
Spis treści
6. Korekcje narzędzi.......................................................................................... 6-43
Wywołanie narzędzia .......................................................................................... 6-44
Korekcja toru promienia frezu.............................................................................. 6-45
Korekcja promienia ostrza, G41/G42................................................................... 6-46
Dosunięcie/odsunięcie do/od konturu, NORM/KONT .......................................... 6-47
Ruch po konturze, G450/G451............................................................................ 6-48
7. Układy współrzędnych.................................................................................. 7-49
Koncepcja frame ................................................................................................. 7-50
Przesunięcie / obrót współrzędnych, TRANS/ROT .............................................. 7-51
Lustrzane odbicie osi współrzędnych, MIRROR .................................................. 7-52
Powiększenie/pomniejszenie konturu, SCALE .................................................... 7-53
8. Programowanie warunków drogowych ....................................................... 8-55
Zatrzymanie dokładne, G9/G60........................................................................... 8-56
Posuw z płynnym przechodzeniu między blokami, G64 ...................................... 8-57
Programowanie ruchu wrzeciona ........................................................................ 8-58
Technika podprogramów..................................................................................... 8-59
9. Aneks ............................................................................................................. 9-61
Lista poleceń M ................................................................................................... 9-62
Lista funkcji G...................................................................................................... 9-63
Notatki................................................................................................................. 9-68
0- 7
11.00
0-8
11.00
1. Ustawianie
Korekcje narzędzi.....................................................................................................1-10
Pomiar narzędzia .....................................................................................................1-11
Określenie punktu zerowego obrabianego przedmiotu .............................................1-12
Wprowadzenie przesunięcia punktu zerowego.........................................................1-13
1- 9
1. Ustawianie
11.00
Korekcje narzędzi
Warunek
Jest wybrany rodzaj pracy JOG
Wybór
Wybór zakresu czynności obsługowych
OFFSET PARAM
Lista
narzędzi
Wybór menu "lista narzędzi"
Funkcje
Pomiar
narzędzia
Określenie danych korekcyjnych narzędzia
Skasowanie
narzędzia
Skasowanie korekcji narzędzia
Przedłuż.
Wyświetlenie wszystkich parametrów narzędzia
Ostrza
Utworzenie dalszych ostrzy
Znajdź
Poszukiwanie narzędzia
Nowe
narzędzie
Utworzenie nowego narzędzia. Wprowadźcie nowe wartości
1 - 10
11.00
1. Ustawianie
Pomiar narzędzia
Warunek
Narzędzie musi być wprowadzone do pozycji roboczej poprzez rodzaj pracy MDA.
Następnie należy wybrać rodzaj pracy JOG.
Ewent. wybrać zakres czynności obsługowych [M] POZYCJA
Wybrać menu "Pomiar narzędzia", ewent.
w polu "T" wprowadzić numer narzędzia
Pomiar
narzędzia
W oknie "Pomiar narzędzia" wybrać kursorem pożądaną oś i wprowadzić wartość
pozycji wierzchołka narzędzia
Długość
Średnica
Wybrać korekcję długości albo średnicy
(przycisk Toggle)
Nastaw
długość
Nastaw
średnicę
Poszukiwana wartość długości wzgl. średnicy dla wierzchołka narzędzia jest obliczana
i zapisywana
1 - 11
1. Ustawianie
11.00
Określenie punktu zerowego obrabianego przedmiotu
Warunek
Narzędzie musi być wprowadzone do pozycji roboczej poprzez rodzaj pracy MDA.
Następnie należy wybrać rodzaj pracy JOG.
Pomiar obr.
przedmiotu
Wybrać menu "Pomiar obrabianego
przedmiotu"
Dokonać dosunięcia do obrabianego
przedmiotu
X
Wybrać oś odniesienia
Y
Z
Ewent. wprowadzić przesunięcie w polu
"Nastaw pozycję na"
Nastaw przes.
punktu zer.
1 - 12
Obliczony wynik jest przejmowany przez
system i przedstawiany w polu "Przesunięcie punktu zerowego"
11.00
1. Ustawianie
Wprowadzenie przesunięcia punktu zerowego
Wybrać zakres czynności obsługowych
OFFSET PARAM
Przes. pkt.
zerowego
Wybrać menu "Przesunięcie punktu
zerowego"
Wybrać kursorem przesunięcie punktu
zerowego:
•
•
baza
nastawne (G54 do G59)
Wprowadzić/zmienić wartość
1 - 13
1. Ustawianie
1 - 14
11.00
2. Sporządzenie/edycja programu
Utworzenie/otwarcie programu.................................................................................2-16
Wstawienie/edycja bloku ..........................................................................................2-17
Kopiowanie/wstawienie/skasowanie bloku ...............................................................2-18
Poszukiwanie/numerowanie bloków .........................................................................2-19
Start/symulacja programu.........................................................................................2-20
2 - 15
11.00
Utworzenie / otwarcie programu
Utworzenie nowego programu:
wybrać zakres czynności obsługowych
MENEDŻER PROGRAMÓW
Programy
Nowy
OK
!
Wybrać katalog programów
Wprowadzić nazwę programu i
potwierdzić przyciskiem OK
Przestrzegajcie
W przypadku podprogramów należy pisać rozszerzenie nazwy pliku „SPF”
(np. TEST.SPF).
Otworzyć istniejący program:
wybrać zakres czynności obsługowych
Programy
Wybrać kursorem program w katalogu
programów i
Otwórz
otworzyć
Wskazówka
W przypadku gdy program już wcześniej był otwarty w edytorze, można go wybrać
bezpośrednio przyciskiem zakresu czynności obsługowych PROGRAM.
2 - 16
© Siemens Sp. z o.o. 2000. Wszelkie zmiany zastrzeżone
11.00
Wstawienie edycja bloku
Wstawienie nowego bloku
Warunek
Istniejący program jest otwarty.
Wybrać kursorem wiersz wstawienia
Nacisnąć przycisk Input
Edycja bloku
Warunek
Wybrać blok kursorem i zmienić
Wskazówka
W przypadku gdy program już wcześniej był otwarty w edytorze, można go wybrać
bezpośrednio przyciskiem zakresu czynności obsługowych PROGRAM.
2 - 17
11.00
Kopiowanie / wstawienie / skasowanie bloku
Kopiowanie/wstawianie
Warunek
Przy pomocy kursora wybrać pożądany blok
wzgl. pozycję, od której ma rozpocząć się
zaznaczanie
Zaznacz
blok
Włączyć tryb zaznaczania
Wybrać kursorem punkt końcowy zaznaczania
Kopiuj
blok
Skopiować zaznaczony tekst do schowka
Znak wstawienia ustawić w pożądanym
miejscu wstawienia
Wstaw
blok
Wstawić skopiowany tekst
Wskazówka
• Wstawianie następuje zawsze za kursorem
• Bloki można również kopiować i wstawiać między różnymi programami.
Kasowanie
Warunek
Wybrać kursorem pożądany blok wzgl.
pozycję, od której ma rozpocząć się zaznaczanie
Zaznacz
blok
Włączyć tryb zaznaczania
Wybrać kursorem punkt końcowy zaznaczenia
Skasuj
blok
2 - 18
Skasować zaznaczony tekst
11.00
Poszukiwanie / numerowanie bloków
Poszukiwanie bloku
Warunek
Wprowadzić poszukiwany tekst
Znajdź
Tekst
OK
Nr
wiersza
!
Możecie wybrać między tekstem i numerem
wiersza (dla numeru bloku należy w menu
poszukiwania tekstu wprowadzić "N...")
Uruchomić poszukiwanie
Wskazówka
Przy rozpoczynaniu poszukiwania tekstu można wybrać między
• poszukiwaniem od pozycji kursora albo
• poszukiwaniem od początku bloku.
Numerowanie bloków
Warunek
Numerowanie
Bloki całego programu są numerowane od
nowa numerami co 10
2 - 19
11.00
Start / symulacja programu
Start programu
Warunek
Jest wybrany rodzaj pracy automatyka.
Wykonanie
Wybór programu do wykonania
Przyciskiem NC-Start następuje uruchomienie programu
2 - 20
11.00
Symulacja programu
Warunek
Jest wybrany rodzaj pracy automatyka.
Symulacja
Wybrać symulację i uruchomić przyciskiem
NC-Start
Pokaż
...
Wywołanie menu podrzędnego do wyświetlenia:
Pokaż G17/
G18/G19
wybór płaszczyzny
(menu podrzędne "Pokaż ...")
Pokaż
wszystko
Wyświetlenie kompletnego obrabianego
przedmiotu
(menu podrzędne do "Pokaż ...")
Zoom +
Zoom -
Do
źródła
Powiększenie fragmentu obrazu
Pomniejszenie fragmentu obrazu
Wybór obrazu startowego symulacji
Zoom
Auto
Automatyczne skalowanie zapisanej drogi
narzędzia
Kursor
zgrub./dokł.
Zmiana wielkości kroku kursora
Skasuj
obraz
Skasowanie obrazu symulacji
Opracowanie
Powrót do trybu edycji
2 - 21
2 - 22
11.00
3. Wdrożenie / korekcja programu
Wybór programu ......................................................................................................3-24
Korekcja programu ...................................................................................................3-25
Poszukiwanie bloku..................................................................................................3-26
Równoczesne wyświetlanie obróbki na ekranie........................................................3-27
3 - 23
3. Wdrożenie/korekcja programu
11.00
Wybór programu
Wybrać zakres czynności obsługowych
Programy
Wybrać kursorem program w katalogu
programów i
Wykonaj
wybrać program do wykonania
Wybrać rodzaj pracy "Automatyka"
Uruchomić program przyciskiem NC-Start
Wskazówka
W celu uruchomienia programu muszą m.in. być spełnione następujące warunki:
• nie są aktywne żadne alarmy
• jest zezwolenie dla posuwu
• jest zezwolenie dla wrzeciona
3 - 24
11.00
Korekcja programu
NC-Stop
Warunek
Program jest wykonywany w automatyce
Zatrzymać program
Korekcja
programu
Wybrać korekcję programu
Wybrać kursorem blok i skorygować
Po naciśnięciu NC-Start program jest
kontynuowany od miejsca przerwania
Wskazówki
• Po przerwaniu programu (NC-Stop) można odsunąć narzędzie od konturu w pracy
ręcznej (Jog). Sterowanie zapamiętuje współrzędne miejsca przerwania.
•
Korekcje są możliwe tylko w blokach jeszcze nie wczytanych przez sterowanie.
NC-Reset
Warunek
Program jest wykonywany w automatyce.
Przerwać program
Korekcja
programu
Wybrać korekcję programu
Wybrać kursorem blok i skorygować
Przyciskiem NC-Start następuje uruchomienie wykonywania programu od początku
Wskazówka
• W przypadku błędów systemowych w programie obróbki sterowanie przerywa wykonywanie.
3 - 25
11.00
Poszukiwanie bloku
Warunek
Program jest wybrany w automatyce i jest wykonywany.
Przerwać program
Wybrać poszukiwanie bloku
Szukanie
bloku
Płaszcz.
progr. +
Płaszcz.
progr. -
Ewent. wybrać wyższą albo niższą
płaszczyznę programową
Wybrać kursorem blok w edytorze albo
Znajdź
OK
!
wprowadzić poszukiwany tekst i uruchomić
poszukiwanie
Wprowadzić zmiany
Do
konturu
Przy ponownym uruchamianiu macie 4
możliwości:
• na początku konturu
Do punktu
końcowego
•
na końcu konturu
Bez
obliczeń
•
bez wliczenia korekcji narzędzia
Przerwanie
•
w miejscu przerwania
Kontynuacja programu przez naciśnięcie
NC-Start
Uwaga
Zmiany narzędzi są uwzględniane tylko wtedy, gdy narzędzie jest wpisane w poszukiwanym bloku.
3 - 26
11.00
Równoczesne wyświetlanie obróbki na ekranie
Warunek
Program jest wybrany w automatyce.
Równocz.
wyświetl.
Uruchomić równoczesne wyświetlanie
Przyciskiem NC-Start uruchomić program
Obróbka jest przedstawiana na ekranie symultanicznie z wykonywaniem w maszynie
Tak jak w przypadku symulacji są również
tutaj do dyspozycji funkcje do różnych
nastawień wyświetlania (zoom, do początku, ...).
3 - 27
3 - 28
11.00
4. Programowanie danych dot. drogi
Wymiar bezwzględny, wymiar przyrostowy, G90, G91 .............................................4-30
Przesunięcie punktu zerowego, G54 do G59 ...........................................................4-31
Wybór płaszczyzny roboczej, G17 do G19 ...............................................................4-32
4 - 29
11.00
Wymiar bezwzględny, wymiar przyrostowy, G90, G91
N 5 G0 G90 X25 Z2
N10 G1 G91 X80 F300
G90
G91
Wprowadzenie wymiaru bezwzględnego; wszystkie dane odnoszą się do
aktualnego punktu zerowego obrabianego przedmiotu.
Wprowadzenie wymiaru przyrostowego; każde podanie wymiaru odnosi się
do ostatnio wprowadzonego punktu konturu.
Można z jednego bloku na drugi dowolnie przełączać między bezwzględnym i przyrostowym wprowadzaniem wymiarów.
Możecie również w ramach jednego bloku przez podanie AC dla wymiaru bezwzględnego
albo IC dla wymiaru przyrostowego zmieniać podawanie wymiarów dla poszczególnych
osi.
Przykład: X = AC (400)
Przełączanie między programowaniem bezwzględnym
i przyrostowym
4 - 30
11.00
Przesunięcie punktu zerowego, G54 do G59
N30 ...
N40 G54
N50 G0 X30 Y75
Dalsze przesunięcia punktu zerowego: G55 ... G59
X,Y,Z
Współrzędne przesunięcia punktu zerowego (ustalenie układu współrzędnych
obrabianego przedmiotu). Muszą one przed programowaniem być wprowadzone do sterowania poprzez pulpit obsługi albo interfejs szeregowy.
Przy pomocy polecenia G53 można pojedynczymi blokami maskować przesunięcia
punktu zerowego, a przy pomocy G500 całkowicie je wyłączyć.
Przesunięcia punktu zerowego umożliwiają obróbkę wielokrotną
5 - 31
11.00
Wybór płaszczyzny roboczej, G17 do G19
N10 G0 X50 G17 D1 F1000
Polecenie
G17
G18
G19
Płaszczyzna robocza
X/Y
Z/X
Y/Z
Oś dosuwu
Z
Y
X
Zaprogramowanie płaszczyzny roboczej jest potrzebne do obliczania danych korekcyjnych narzędzi.
Zmiana płaszczyzny roboczej jest przy aktywnym G41/G42 niemożliwa.
Ustawienie standardowe: G17
Wybór płaszczyzn roboczych przy obróbkach poziomych
i pionowych przy frezowaniu
4 - 32
5. Programowanie ruchów w osiach
Przesuw szybki, G0..................................................................................................5-34
Interpolacja prostoliniowa, G1 ..................................................................................5-35
Interpolacja kołowa, G2/G3 ......................................................................................5-36
Interpolacja kołowa przez punkt pośredni, CIP .........................................................5-38
Gwintowanie otworu bez oprawki wyrównawczej, G331/G332 .................................5-39
Gwintowanie otworu z oprawką wyrównawczą, G63 ................................................5-40
Współrzędne biegunowe G110, G111, G112 ...........................................................5-41
5 - 33
11.00
Przesuw szybki, G0
N10 G0 X0 Y0 Z3
X,Y,Z Współrzędne punktu docelowego
Szybkie pozycjonowanie narzędzia w przesuwie
szybkim przy frezowaniu
5 - 34
11.00
Interpolacja prostoliniowa, G1
N10 G0 G90 X10 Y10 Z1 S800 M3
N20 G1 Z-12 F500
N30 X30 Y35 Z-3 F700
X,Y,Z
F
Współrzędne punktu docelowego
Wartość posuwu
Wykonywanie rowka skośnego
5 - 35
11.00
Interpolacja kołowa, G2/G3
Programowanie punktu środkowego
N5 G0 G90 X35 Y60
N10 G3 X50 Y45 I0 J-15 F500
X,Y,Z
I,J,K
Współrzędne punktu końcowego na okręgu
Parametry interpolacji (kierunki: I w X, J w Y, K w Z) do określenia punktu
środkowego okręgu
W przypadku G2 narzędzie porusza się w kierunku ruchu wskazówek zegara, w przypadku G3 - w kierunku przeciwnym. Kierunek patrzenia przeciwnie
do kierunku trzeciej osi współrzędnych.
Wykonywanie rowka kołowego
5 - 36
11.00
Interpolacja kołowa, G2/G3
Programowanie promienia
N20 G90 G0 X68 Z102
N30 G90 G3 X20 Z150 CR=48 F300
CR
CR=+
CR=X, Z,
Promień okręgu
Kąt ruchu < 180°
Kąt ruchu > 180°
Podanie punktu końcowego
W przypadku kąta ruchu wynoszącego 360° programowanie promienia jest niedopuszczalne.
Programowanie promienia według rysunku
5 - 37
11.00
Interpolacja kołowa poprzez punkt pośredni CIP
N10 CIP X87 Y20 I1=60 J1=35
X,Y, Z
I1=, J1=, K1=
Współrzędne punktu końcowego na okręgu
Parametry interpolacji do określenia punktu pośredniego
W przypadku gdy na rysunku wykonawczym punkt środkowy okręgu nie jest naniesiony,
możecie przy pomocy CIP bez dodatkowych obliczeń zaprogramować interpolacje kołowe.
Ponadto przy pomocy tej funkcji można również programować okręgi w przestrzeni.
Interpolacja kołowa poprzez punkt pośredni
5 - 38
11.00
Gwintowanie otworu bez oprawki wyrównawczej, G331/G332
N40 SPOS=0
N50 G331 Z-50 K2 S500
N60 G332 Z5 K2
SPOS=0
G331
G332
X, Y, Z
I, J, K
Przejście wrzeciona na regulację położenia i pozycjonowanie
Gwintowanie otworu
Gwintowanie otworu z wycofaniem. Odwrócenie kierunku obrotów
wrzeciona następuje automatycznie
Punkt końcowy gwintu
Skok gwintu. Skok dodatni (np. K4) gwint prawy, skok ujemny (np. K-4)
gwint lewy.
Dla tej funkcji wrzeciono musi być wyposażone w nadajnik impulsów.
Gwintowanie otworu bez oprawki wyrównawczej (analogicznie do następnej strony)
5 - 39
11.00
Gwintowanie otworu z oprawką wyrównawczą, G63
N10 G63 Z-50 M3 S...F...
N20 G63 Z4 M4 F...
G63
Dla ruchu wycofania programujcie następny blok z G63 jak też odpowiedni kierunek obrotów wrzeciona.
S
Prędkość obrotowa wrzeciona
F
Posuw
M3
Kierunek obrotów w prawo
M4
Kierunek obrotów w lewo
Obliczenie posuwu:
F = prędkość obrotowa wrzeciona x skok gwintu.
Dla tej funkcji potrzebny jest gwintownik w oprawce wyrównującej długość, nadajnik
impulsów wrzeciona nie jest potrzebny.
Gwintowanie otworu z oprawką wyrównawczą
(analogicznie do poprzedniej strony)
5 - 40
11.00
Współrzędne biegunowe G110, G111, G112
N30 G111 X40 Y35 Z40
N40 G3 RP=... AP=...
G110
G111
G112
X,Y,Z
RP=
AP=
Podanie bieguna, w odniesieniu do ostatnio zaprogramowanej pozycji
narzędzia
Podanie bieguna, bezwzględne w układzie współrzędnych obrabianego
przedmiotu
Podanie bieguna, w odniesieniu do ostatnio obowiązującego bieguna
Współrzędne bieguna
Promień, odległość biegun/punkt docelowy
Kąt między odcinkiem biegun/punkt docelowy i osią odniesienia kąta
(pierwsza wymieniona oś bieguna)
Podanie bieguna (punkt środkowy) może nastąpić we współrzędnych prostokątnych albo
biegunowych.
W przypadku programowania okręgu biegun leży w jego punkcie środkowym, RP odpowiada promieniowi okręgu.
Opis dróg ruchu przez współrzędne biegunowe
5 - 41
5 - 42
11.00
6. Korekcje narzędzi
Wywołanie narzędzia ...............................................................................................6-44
Korekcja toru promienia frezu, G41/G42 ..................................................................6-45
Korekcja promienia ostrza, G41/G42........................................................................6-46
Dosunięcie/odsunięcie do/od konturu, NORM/KONT ...............................................6-47
Ruch po konturze, G450/G451.................................................................................6-48
6 - 43
11.00
Wywołanie narzędzia
N10 T17 D8
T
D
Wywołanie numeru narzędzia
Wywołanie korekcji narzędzia, uaktywnienie korekcji długości narzędzia
Aby wartości korekcji narzędzi były prawidłowo obliczane w osiach, musi przed wywołaniem narzędzia być wybrana płaszczyzna obróbki.
W ramach przebiegu programu NC wartości korekcji narzędzia mogą być zmieniane.
Płaszczyzna obróbki nie musi być programowana na nowo.
W przypadku gdy przy wywołaniu narzędzia nie ma być wprowadzany numer D, można
poprzez dane maszynowe zadać numer D.
Wartości korekcji dla lewego i prawego ostrza w przypadku
noża do toczenia poprzecznego
6 - 44
11.00
Korekcja toru promienia frezu, G41/G42
N10 G1 G17 G41 D8 X... Y... Z... F500
G41
G42
G40
Wywołanie korekcji toru; narzędzie w kierunku ruchu na lewo od konturu
Wywołanie korekcji toru; narzędzie w kierunku ruchu na prawo od konturu
Cofnięcie wyboru korekcji toru
Korekcja długości narzędzia działa automatycznie po wywołaniu korekcji D narzędzia.
W bloku NC z G40/G41/G42 musi być zaprogramowana co najmniej jedna oś wybranej
płaszczyzny roboczej (G17 do G19).
Wybór wzgl. cofnięcie wyboru korekcji promienia frezu musi nastąpić w jednym bloku
programu z G0 albo G1.
Korekcja działa tylko w zaprogramowanej płaszczyźnie roboczej (G17 do G19).
Korekcja toru promienia frezu na lewo albo na
prawo od zaprogramowanego toru
6 - 45
11.00
Korekcja promienia ostrza, G41/G42
N5 G90 G0 G41 D... X... Y... Z...
G41
G42
G40
Wywołanie korekcji promienia, ruch narzędzia w kierunku ruchu postępowego na lewo od obrabianego przedmiotu
Wywołanie korekcji promienia, ruch narzędzia w kierunku ruchu postępowego na prawo od obrabianego przedmiotu
Cofnięcie wyboru korekcji promienia
W bloku NC zawierającym G40/G41/G42 musi być zaprogramowana co najmniej jedna oś
wybranej płaszczyzny roboczej (G17 do G19).
Wybór wzgl. cofnięcie wyboru korekcji musi nastąpić w bloku programu zawierającym G0
albo G1. Korekcja działa tylko w zaprogramowanej płaszczyźnie roboczej (G17 do G19).
a = bez korekcji promienia ostrza
b = z korekcją promienia ostrza
Korekcja promienia ostrza dla obróbki skosów i łuków koła
6 - 46
11.00
Dosunięcie/odsunięcie do/od konturu, NORM/KONT
KONT G41 G450 X... Y... Z...
NORM
KONT
Narzędzie wykonuje ruch bezpośredni po prostej i ustawia się prostopadle do punktu na konturze.
Narzędzie "objeżdża" punkt konturu odpowiednio do zaprogramowanego zachowania się w narożniku G450/G451.
Dla KONT obowiązuje: gdy punkt startowy i punkt konturu leżą po jednej stronie obrabianego przedmiotu, dosunięcie do punktu konturu następuje bezpośrednio po prostej jak
w przypadku NORM.
a = 1. punkt konturu
Programowane zachowanie się przy dosunięciu i odsunięciu
6 - 47
11.00
Ruch po konturze, G450/G451
N10 G41 G450 X... Y... Z...
G450
G451
Okrąg przejścia, narzędzie "objeżdża" narożniki obrabianego przedmiotu po
torze kołowym o promieniu równym promieniowy narzędzia.
Punkt przecięcia, narzędzie wychodzi poza narożnik obrabianego przedmiotu.
a = okrąg przejścia
b = punkt przecięcia
Zachowanie się narzędzia przy ruchu na narożniku
obrabianego przedmiotu
6 - 48
7. Układy współrzędnych
Koncepcja frame ................................................................................................. 7-50
Przesunięcie/obrót współrzędnych, TRANS/ROT................................................ 7-51
Lustrzane odbicie osi współrzędnych, MIRROR .................................................. 7-52
Powiększenie/pomniejszenie konturu, SCALE .................................................... 7-53
7 - 49
11.00
Koncepcja frame
W celu przestrzennego opisu układu współrzędnych obrabianego przedmiotu są do
dyspozycji następujące funkcje.
TRANS/ATRANS
ROT/AROT
SCALE/ASCALE
MIRROR/AMIRROR
Przesunięcie punktu zerowego
Obrót
Zmiana skali
Lustrzane odbicie
Aktualny układ współrzędnych może być dowolnie położony w przestrzeni. Dzięki temu
można w jednym zamocowaniu obrabiać również skośne powierzchnie.
Frezowanie:
Programowane frame umożliwiają obróbkę konturów
usytuowanych skośnie
7 - 50
SINUMERIK 802D Instrukcja skrócona Frezowanie (BNKD) - wydanie 11.00
11.00
Przesunięcie/obrót współrzędnych, TRANS/ROT
N30 ... G54
N40 G90 TRANS X40 Y40 Z30
N50 G90 AROT Z30
Wyłączenie przesunięcia
punktu zerowego:
TRANS (bez podania osi)
Wyłączenie obrotu:
ROT (bez danych kąta)
Następuje przy tym skasowanie kompletnego frame.
TRANS
ATRANS
X,Y,Z
ROT
AROT
X,Y,Z
Bezwzględne* przesunięcie
*addytywnie do ewent. uaktywnionego nastawnego przesunięcia
(G54 do G59)
Przesunięcie addytywne (do przedtem uaktywnionego przesunięcia
TRANS)
Współrzędna przesunięcia punktu zerowego w kierunku osi
Obrót bezwzględny
Obrót addytywny
Oś współrzędnych, wokół której następuje obrót w stopniach kątowych
(znak dodatni = obrót w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara)
Zmiana punktu zerowego w celu wykonania
wzoru otworów
7 - 51
11.00
Lustrzane odbicie osi współrzędnych, MIRROR
N10 MIRROR X0
Wyłączenie MIRROR (bez podania osi)
Jest przy tym każdorazowo kasowany kompletny Frame!
MIRROR
AMIRROR
X0, Y0, Z0
Lustrzane odbicie bezwzględne
Lustrzane odbicie addytywne
Adres o wartości 0 osi, która jest poddawana lustrzanemu odbiciu.
W przypadku lustrzanego odbicia na osi współrzędnych sterowanie zamienia
• znak współrzędnych poddawanych lustrzanemu odbiciu
• kierunek obrotu interpolacji kołowej i
• kierunki obróbki (G41/G42).
Nie ma dodatkowego nakładu pracy na programowanie
w przypadku konturów symetrycznych
7 - 52
11.00
Powiększenie/pomniejszenie konturu, SCALE
N10 SCALE X2 Y2 Z2
Wyłączenie SCALE (bez podania osi)
Jest przy tym każdorazowo kasowany kompletny frame!
SCALE
ASCALE
X,Y,Z
Nowy współczynnik skali
Addytywny współczynnik skali
Osie ze współczynnikiem skali, w których kierunku kontur ma zostać
powiększony albo pomniejszony.
Przy następnej transformacji przy pomocy ATRANS wartości przesunięcia są również
skalowane.
Kontury, które chcecie powiększyć albo pomniejszyć, definiujcie najlepiej w podprogramie.
Możecie dla każdej osi ustalić indywidualny współczynnik skali.
Nie ma dodatkowego nakładu pracy na programowanie
w przypadku konturów o takich samych kształtach
7 - 53
7 - 54
11.00
8. Programowanie warunków drogowych
Zatrzymanie dokładne, G9/G60........................................................................... 8-56
Posuw przy z płynnym przechodzeniem między blokami, G64............................ 8-57
Programowanie ruchu wrzeciona ........................................................................ 8-58
Technika podprogramów..................................................................................... 8-59
8 - 55
11.00
Zatrzymanie dokładne, G9/G60
G601
G602
G9
G60
Zatrzymanie dokładne dokładnie
Zatrzymanie dokładne zgrubnie
Zatrzymanie dokładne działające pojedynczymi blokami
Zatrzymanie dokładne działające modalnie, działa do cofnięcia wyboru przez
G64, G641
Funkcje zatrzymania dokładnego są stosowane, aby wykonywać ostre narożniki
zewnętrzne albo obrabiać dokładnie na wymiar narożniki wewnętrzne.
Granice zatrzymania dokładnego są ustalone w danej maszynowej.
Wykonywanie ostrych narożników zewnętrznych
8 - 56
11.00
Posuw w pracy z płynnym przechodzeniem między blokami, G64
N05 ...
N10 G1 Z-7 F300
N20 G64
N30 Y40
G64
Praca z płynnym przechodzeniem między blokami
Funkcja pracuje z wyprzedzającym prowadzeniem prędkości (look ahead), tzn. prędkość
ruchu po torze jest redukowana tylko na tyle, by zostały dotrzymane mechaniczne wartości graniczne maszyny.
Szybsza obróbka dzięki możliwie stałej prędkości
ruchu po torze
8 - 57
11.00
Programowanie ruchu wrzeciona
N05 ...
N10 G1 F300 X70 Y20 S270 M3
S
M3
M4
M5
Prędkość obrotowa wrzeciona w obr./min.
Kierunek obrotów w prawo
Kierunek obrotów w lewo
Zatrzymanie wrzeciona
Jeżeli polecenia M zostaną zaprogramowane w jednym bloku z ruchem w osi, działają
one przed tym ruchem.
Programowanie kierunku obrotów wrzeciona
8 - 58
11.00
Technika podprogramów
N40 G0 X500 Y500 Z500
N50 L230 P2
L...
P...
Wywołanie podprogramu
Liczba powtórzeń (max 9999)
Maksymalne kaskadowanie podprogramów: 8-krotne, tzn. jeden MPF może wywołać do 7
kaskadowanych SPF.
Koniec podprogramu i powrót do programu głównego programuje się przy pomocy M17
albo RET. Wywołanie podprogramu musi nastąpić w oddzielnym bloku NC.
Obróbka w wielu krokach
8 - 59
8 - 60
11.00
9. Aneks
Lista poleceń M ................................................................................................... 9-62
Lista funkcji G...................................................................................................... 9-63
Notatki................................................................................................................. 9-68
9 - 61
9. Aneks
11.00
Lista poleceń M
M0*
M1*
M2*
M30*
M17*
Zatrzymanie programowane
Zatrzymanie do wyboru
Koniec programu (program główny)
Koniec programu jak M2
Koniec podprogramu
M3
M4
M5
M6
M70
Obroty wrzeciona w prawo
Obroty wrzeciona w lewo
Zatrzymanie wrzeciona
Zmiana narzędzia
Zarezerwowano dla firmy Siemens
M40
M41
M42
M43
M44
M45
Automatyczne przełączanie przekładni
Stopień przekładni 1
Dla funkcji oznaczonych przez * rozszerzony sposób pisania adresów jest niedopuszczalny.
Producent maszyny
Wszystkie wolne funkcje M mogą być wykorzystywane przez producenta maszyny,
na przykład jako funkcje łączeniowe do sterowania urządzeniami mocującymi albo
do włączania/wyłączania dalszych funkcji maszyny itd.
9 - 62
11.00
9. Aneks
Lista funkcji G
Grupa 1: działające modalnie polecenia ruchu
Nazwa
Nr Znaczenie
G0
1.
Ruch przesuwem szybkim
G1
2.
Interpolacja liniowa
G2
3.
Interpolacja kołowa w kierunku ruchu wskazówek zegara
G3
4.
Interpolacja kołowa przeciwnie do ruchu wskazówek
zegara
CIP
5.
Interpolacja kołowa przez punkt pośredni
G33
10. Nacinanie gwintu o stałym skoku
G331
11. Gwintowanie otworu bez oprawki wyrównawczej
G332
12. Wycofanie (gwintowanie otworu) bez oprawki wyrównawczej
Grupa 2: ruchy działające pojedynczymi blokami, czas oczekiwania
G4
1.
Czas oczekiwania, z góry określony
G63
2.
Gwintowanie otworu bez synchronizacji
G74
3.
Bazowanie do punktu odniesienia z synchronizacją
G75
4.
Ruch do punktu stałego
m: modalnie, S: pojedynczymi blokami, std.: ustawienie standardowe
m/s
m
m
m
m
std.
std.
m
m
m
m
s
s
s
s
9 - 63
9. Aneks
11.00
Lista funkcji G
Grupa 3: zapis w pamięci
Nazwa
Nr Znaczenie
TRANS
1.
TRANSLATION: programowane przesunięcie
ROT
2.
ROTATION: programowany obrót
SCALE
3.
SCALE: programowane skalowanie
MIRROR 4
MIRROR: programowane lustrzane odbicie
ATRANS 5.
Addytywna TRANSLATION: dodatkowe programowane przesunięcie
AROT
6.
Addytywna ROTATION: programowany obrót
ASCALE
7.
Addytywne SCALE: programowane skalowanie
AMIRROR 8.
Addytywne MIRROR: programowane lustrzane odbicie
G25
10. Minimalne ograniczenie pola roboczego / ograniczenie
prędkości obrotowej wrzeciona
G26
11. Maksymalne ograniczenie pola roboczego / ograniczenie prędkości obrotowej wrzeciona
G110
12. Programowanie w stosunku do ostatniej zaprogramowanej pozycji zadanej
G111
13. Programowanie w stosunku do punktu zerowego aktualnego układu współrzędnych obrabianego przedmiotu
G112
14 Programowanie bieguna w stosunku do ostatniego
obowiązującego bieguna
m/s
s
s
s
s
s
std.
s
s
s
s
s
s
s
s
Grupa 6: wybór płaszczyzny
G17
1.
Wybór płaszczyzny 1. - 2. oś geometrii
m
std. frezowanie
G18
2.
m
std. toczenie
G19
3.
m
m: modalnie
s: pojedynczymi blokami
std: nastawienie standardowe
9 - 64
11.00
9. Aneks
Lista funkcji G
Grupa 7: korekcja promienia narzędzia
Nazwa
Nr Znaczenie
G40
1.
Bez korekcji promienia narzędzia
G41
2.
Korekcja promienia narzędzia na lewo od konturu
G42
3.
Korekcja promienia narzędzia na prawo od konturu
Grupa 8: nastawne przesunięcie punktu zerowego
G500
1.
Cofnięcie wyboru G54 - G59, cofnięcie nastawnego frame
G54
2.
1. nastawne przesunięcie punktu zerowego
G55
3.
G56
4.
G57
5.
G58
6.
G59
7.
Grupa 9: wyłączenie frame
G53
1.
Wyłączenie aktualnego frame
SUPA
2.
Przesunięcie punktu zerowego
m/s
m
m
m
std.
m
std.
m
m
m
m
m
m
s
Grupa 10: zatrzymanie dokładne - praca z płynnym przechodzeniem między blokami
G60
1.
Zmniejszenie prędkości, zatrzymanie dokładne
m
std.
G64
2.
Praca z płynnym przechodzeniem między blokami
m
Grupa 11: zatrzymanie dokładne pojedynczymi blokami
G9
1.
Zmniejszenie prędkości, zatrzymanie dokładne
s
m: modalnie
std: nastawienie standardowe
9 - 65
9. Aneks
11.00
Lista funkcji G
Grupa 12: kryteria zmiany bloku przy zatrzymaniu dokładnym (G60/G09)
Nazwa
Nr Znaczenie
m/s
G601
1.
Zmiana bloku przy zatrzymaniu dokładnym dokładnie
m
G602
2.
Zmiana bloku przy zatrzymaniu dokładnym zgrubnie
m
Grupa 13: zwymiarowanie obrabianego przedmiotu calowe/metryczne
G70
1.
System wprowadzania calowy
m
G71
2.
System wprowadzania metryczny
m
std.
std.
std.
Grupa 14: zwymiarowanie obrabianego przedmiotu bezwzględne/przyrostowe
G90
1.
Podanie wymiaru odniesienia
m
std.
G91
2.
Podanie wymiaru łańcuchowego
m
Grupa 15: typ posuwu
G94
2.
Posuw liniowy mm/min, cali/min
m
std.
frezowanie
G95
3.
Posuw na obrót w mm/obr., calach/obr.
m
std.
toczenie
G96
G97
4.
5.
Stała prędkość skrawania WŁ.
Stała prędkość skrawania WYŁ.
Grupa 16: korekcja posuwu na krzywiźnie wewnętrznej i zewnętrznej *)
CFC
1.
Stały posuw na konturze
m
CFTCP 2.
Stały posuw w punkcie odniesienia ostrza narzędzia
m
CFIN
3.
Stały posuw w przypadku krzywizny wewnętrznej
m
std.
m: modalnie
std.: nastawienie standardowe
*) Polecenia tej grupy nie są opisane w niniejszej instrukcji
9 - 66
11.00
9. Aneks
Lista funkcji G
Grupa 18: zachowanie się na narożnikach, korekcja narzędzi
Nazwa
Nr Znaczenie
G450
1.
Okrąg przejścia
G451
2.
Punkt przecięcia stycznych
m/s
m
m
std.
std.
m
m
std.
Grupa 24: sterowanie posuwem *)
FFWOF 1.
Sterowanie wyprzedzające wyłączone
FFWON 2.
Sterowanie wyprzedzające włączone
m
m
std.
Grupa 28: ograniczenie pola roboczego wł./wył.
WALIMON 1.
Ograniczenie pola roboczego wł.
WALIMOF 2.
Ograniczenie pola roboczego wył.
m
m
Grupa 21: profil przyśpieszenia *)
BRISK
1.
Skokowe przyśpieszenie ruchu po torze
SOFT
2.
Przyśpieszenie ruchu po torze z ograniczeniem szarpnięcia
Grupa 29: Promień - średnica *)
DIAMOF 1.
Programowanie średnicy wył.
DIAMON 2.
Programowanie promienia wł.
m: modalnie
std.: nastawienie standardowe
*) Polecenia tej grupy nie są opisane w niniejszej instrukcji
m
m
std.
std.
9 - 67
9. Aneks
11.00
Notatki
Tutaj możecie sami wpisać funkcje specyficzne dla użytkownika
9 - 68
Propozycje
SIEMENS AG
A&D MC BMS
Skrytka pocztowa 3180
Poprawki
dla druku:
SINUMERIK 802D
D-91050 Erlangen
Tel.: +49 (0)180 5050 - 222 [Hotline]
Faks: +49 (0) 9131/98-2176
email: [email protected]
Dokumentacja użytkownika
Nadawca
Skrócona instrukcja
obsługi
Nazwisko
Adres Państwa firmy/biura
Ulica
_____________________________________
Kod pocztowy:
Miejscowość:
_____________________________________
Telefon:
/
_____________________________________
Telefaks:
/
Propozycje i/lub poprawki
Nr zamówienia: 6FC5298-1AA40-0NP0
Wydanie:
11.00
W przypadku, jeżeli podczas lektury
niniejszego dokumentu natrafią Państwo
na błędy drukarskie, prosimy o
poinformowanie nas o nich, używając
niniejszego formularza. Wdzięczni
będziemy również za wskazówki i
propozycje poprawek.

SINUMERIK 802D Frezowanie

Transkrypt

Podobne dokumenty

Frezarka JAFO FYN 50 ND

Frezer CNC - Praca

rozwiązanie karty - Historia Know-How

Matrix - klawiatura LCD

Akcesoria Siemens termiczne przekaźniki przeciążeniowe

Ekspres do Kawy SIEMENS TK 71204RW (WYPRZEDAŻ)

Zestaw narzędzi 3-w-1 do SIEMENS SIEMENS C35/S35/M35/x25

Więcej znajdziesz w