APROBATA TECHNICZNA COBR „METALPLAST” AT

Transkrypt

Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy
Przemysłu Elementów Wyposażenia Budownictwa
„METALPLAST”
61-819 Poznań ul. Taczaka 12
tel. (0-61) 853 76 29
e-mail: [email protected],
fax (0-61) 853 78 33
http://www.metalplast-cobr.pl
Członek Związku Polskich Producentów Zamków i Okuć zrzeszonego w Europejskim Stowarzyszeniu Związków Producentów Zamków i Okuć ARGE
APROBATA TECHNICZNA COBR „METALPLAST”
AT-06-0806/2005
Wydanie II
Na podstawie Ustawy z dnia 16.04.2004 roku o wyrobach budowlanych (Dz.U. Nr 92,
poz.881) w wyniku postępowania aprobacyjnego przeprowadzonego w Centralnym Ośrodku
Badawczo-Rozwojowym PEWB „Metalplast” w Poznaniu zgodnie z rozporządzeniem
Ministra Infrastruktury z dnia 8.11.2004 roku w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek
organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz.U. Nr 249, poz.2497) na wniosek:
„BUDOFORM” Andrzej Osiecki
ul. Tadeusza Kutrzeby 6/12
71-296 SZCZECIN
wydaje się pozytywną ocenę techniczną i stwierdza się przydatność do stosowania
w budownictwie w określonym w niniejszej Aprobacie Technicznej zakresie
wyrobu budowlanego pod nazwą:
Kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych serii ZA
Aprobata Techniczna zawiera łącznie 28 stron i jest ważna wyłącznie w całości∗ .
Niniejsza Aprobata Techniczna zastępuje Aprobatę Techniczną COBR METALPLAST AT-06-0806/2005
Aprobata Techniczna jest dokumentem upoważniającym producenta do dokonania oceny
zgodności i wydania, na swoją wyłączną odpowiedzialność, krajowej deklaracji zgodności z niniejszą
Aprobatą Techniczną oraz oznakowania wyrobu znakiem budowlanym.
Aprobata Techniczna nie jest dokumentem upoważniającym do oznakowania wyrobu budowlanego przed
wprowadzeniem do obrotu.
Aprobata Techniczna
COBR „Metalplast” AT-06-0806/2005 Wydanie II
jest ważna do 6 lipca 2010
Poznań, 5 sierpnia 2005r.
∗
Dopuszcza się w celach wyłącznie promocyjnych wykorzystanie reprodukcji niniejszej strony Aprobaty Technicznej
przez producenta lub dystrybutora. Reprodukcja nie zastępuje Aprobaty Technicznej, ważnej tylko w całości
-2-
AT-06-0806/2005 Wydanie II
1. PRZEDMIOT APROBATY TECHNICZNEJ
1.1 NAZWA TECHNICZNA I HANDLOWA
Przedmiotem Aprobaty Technicznej są kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych serii
ZA produkowane i dystrybuowane przez firmę „BUDOFORM” Andrzej Osiecki, ul. Tadeusza
Kutrzeby 6/12, 71-296 SZCZECIN.
1.2 OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA WYROBU
Kształtownikami dylatacyjnymi złącz budowlanych serii ZA są pojedyncze kształtowniki
lub zespoły kształtowników, które po zabudowie stanowią zabezpieczenie dylatacji. Składają
się z zabudowanych części nośnych (kształtowniki aluminiowe) oraz współpracujących z nimi
części skurczowo-rozkurczowych (kształtowniki aluminiowe), których zadaniem jest
przykrycie przerwy dylatacyjnej (szczeliny) oraz kompensowanie wielokierunkowych ruchów
elementów budowlanych (rys.1.).
Rysunek 1
Części nośne to kształtowniki o różnych profilach wbudowane na stałe, wykonane ze
stopu aluminium o ściśle określonych parametrach i wymiarach, umożliwiają połączenie z
częścią skurczowo-rozkurczową.
Części skurczowo-rozkurczowe to kształtowniki o różnych profilach ze stopu aluminium
o ściśle określonych parametrach i wymiarach, przystosowane do połączeń z częściami
nośnymi, zdolne do przenoszenia wielokierunkowych przemieszczeń.
System składa się z zestawu kształtowników aluminiowych połączonych ze sobą,
umożliwiających
kompensowanie ruchu
poziomego
i pionowego.
Ma za zadanie
zabezpieczenie szczelin konstrukcyjnych o szerokości od 5 do 100mm w posadzkach
narażonych na silne obciążenia.
Opisywany system nie jest wodoszczelny.
Kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych powinny mieć długość L = 4 m. Dopuszcza
się inne długości na życzenie zamawiającego, maksymalna długość dla kształtowników
aluminiowych wynosi 6m.
-3-
1.3 ASORTYMENT
1.3.1 Podział ze względu na warunki zabudowy:
ZA15-25 - do szczelin o szerokości max 55mm,
ZA20-95 - do szczelin o szerokości max 100mm.
1.3.2 Podział ze względu na głębokość osadzenia w podłożu:
ZA15-25 - do zabudowy z kształtownikiem nośnym o wysokości 25mm,
ZA20-95 - do zabudowy z kształtownikiem nośnym o wysokości 95mm.
1.4 CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA
•
Klasy obciążeń - w zależności od obciążeń zewnętrznych (ruch pieszy lub kołowy)
kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych serii ZA zakwalifikowano do klasy 3 - o
dopuszczalnym ciężarze całkowitego obciążenia powyżej 30 do 300 kN.
•
Wykończenie - kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych serii ZA mogą być
wykończone - pokryte powłoką anodową tlenkową lub anodową tlenkową barwioną w
klasie 3 (patrz tablica 3), dopuszcza się kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych serii
ZA surowe (bez pokryć) na życzenie zamawiającego.
-4-
2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA
2.1 PRZEZNACZENIE
Kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych serii ZA przeznaczone są do przykrycia
szczelin dylatacyjnych stosowanych w budynkach mieszkalnych, budynkach zamieszkania
zbiorowego, budynkach użyteczności publicznej, budynkach przemysłowych oraz na
parkingach i podjazdach.
Kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych serii ZA zabezpieczają szczeliny przed
wnikaniem w nie ciał obcych oraz umożliwiają swobodę ruchu pieszego i kołowego. Stanowią
ponadto element wykończenia estetycznego.
2.2 ZAKRES STOSOWANIA
Kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych serii ZA powinny być stosowane do
przykrycia szczelin dylatacyjnych rozdzielających powierzchnie płaskie w obiektach
przeznaczonych do przyjmowania dużych podłogowych obciążeń punktowych (patrz tabl.1.).
Kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych w zależności od modelu stosowane są do
szczelin dylatacyjnych o wymiarze od 5 do 100 mm i kompensują ich zmiany. Wpływ
temperatury i skurczu betonu na odkształcenia konstrukcji - przerwy dylatacyjne określa PNB-03264:2002.
2.3 WARUNKI STOSOWANIA
O zastosowaniu kształtowników dylatacyjnych złącz budowlanych serii ZA głównie
decydują warunki architektoniczno-konstrukcyjne oraz warunki sejsmiczne dla regionu
umiejscowienia budowli. Szczegółowe określenie stosowania kształtowników dylatacyjnych
złącz budowlanych powinna zawierać dokumentacja konstrukcyjno-budowlana.
Zgodnie z §305 Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12. kwietnia 2002r. w
sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U.
Nr 75/2002, poz.690, §291, ze zmianami: Dz.U. Nr 33/2003, poz.270, Dz.U. Nr 109/2004, poz.
1156) - na nawierzchniach przeznaczonych do ruchu ogólnego powinny być stosowane tylko
listwy wykończeniowe nie powodujące niebezpieczeństwa poślizgu. Warunki stosowania
określa tabela 1.
-5-
Tablica 1
Typ
kształtownika
tolerancja na ruch max szerokość szczeliny
(mm)
(mm)
ZA15-...
+-15
55
ZA20-...
+-20
100
Przeznaczenie
podłogi narażone na duży
nacisk punktowy: centra
handlowe, dworce, terminale,
szpitale, magazyny, hale
produkcyjne, ...
2.3.1 Warunki wbudowania
W przypadku występowania w budownictwie szczelin dylatacyjnych z kształtownikami
dylatacyjnymi złącz budowlanych serii ZA należy przewidzieć wykonanie wnęk, w których
mają być one osadzone. Dokładne wykończenie wnęk warunkuje poprawne działanie złącz.
Górna krawędź kształtownika musi licować z krawędzią podłogi i tak dla:
-
ZA15-25 - głębokość wnęki 25mm,
-
ZA 15-36 - głębokość wnęki 36mm,
-
ZA15-50 – głębokość wnęki 55mm,
-
-
-
-
-
-
ZA20-95 - głębokość wnęki 95mm.
Podstawowymi warunkami poprawnego działania kształtowników dylatacyjnych złącz
budowlanych są:
- prawidłowe wykonanie wnęk w elementach budowlanych (wymiary, równoległość,
prostopadłość, płaskość), w przypadku stwierdzenia nierówności powierzchni, wnękę
należy wyrównać epoksydową masą samopoziomującą na żelującą powierzchnię należy
położyć odtłuszczone kształtowniki nośne i delikatnymi ruchami nadać im właściwe
ułożenie,
- prawidłowe zamocowanie we wnękach lub na powierzchniach elementów budowlanych
przy zastosowaniu technologii określonej przez producenta, kształtowniki nośne
powinny być mocowane co 20-30cm na podłożu całkowicie wyschniętym, za pomocą
kołków rozporowych (minimalny rozmiar kołka 8x50 np. UX8x50RK lub podobny,
głębokość wiercenia 50mm) z wkrętami nierdzewnymi (6,4x50) lub za pomocą
(zalecane) śrub fundamentowych (np. FAZ8/10K lub podobne) na podłożu całkowicie
-6-
wyschniętym. Na kompletny metr bieżący produktu (2 części nośne + złożona część
skurczowo-rozkurczowa) potrzeba 6 kołków lub kotew dla mocowania co 30cm lub 8
kołków lub kotew dla mocowania co 20cm,
- kształtowniki należy montować z odpowiednim luzem wzdłużnym umożliwiającym
wyrównanie długości wynikającej z rozszerzalności liniowej materiału,
- kształtowniki należy montować prosto w linii przebiegu profilu,
- kształtowniki mogą tworzyć połączenia krzyżowe, teowe czy kątowe,
- górne profile skurczowo-rozkurczowe są asymetryczne, więc należy zwrócić uwagę na
planowany kierunek ułożenia całości,
- stosowanie wszystkich zaleceń i warunków zawartych w instrukcji montażu producenta.
Kształtowników dylatacyjnych złącz budowlanych objętych niniejszą Aprobatą nie można
stosować do szczelin dylatacyjnych mniejszych niż a=5 mm i większych niż a=100 mm.
W zależności od warunków wbudowania i późniejszych warunków użytkowania
projektant powinien określić wymagania co do potrzeby zabezpieczenia kształtowników
dylatacyjnych złącz budowlanych powłokami tlenkowymi lub możliwości stosowania ich w
stanie surowym bez powłok zabezpieczających przed korozją.
2.4 WARUNKI UŻYTKOWANIA, MONTAŻU I KONSERWACJI
Kontrola bezpieczeństwa użytkowania obejmuje:
-
sprawdzanie przylegania kształtowników dylatacyjnych złącz budowlanych do podłoża,
na którym są zamocowane,
-
sprawdzanie odkształceń i uszkodzeń mechanicznych części składowych.
W przypadku stwierdzenia uszkodzeń, kształtowniki należy wymienić. Jakiekolwiek
naprawy są niedopuszczalne.
3. WŁAŚCIWOŚCI UŻYTKOWE I WŁASNOŚCI TECHNICZNE
3.1 WŁASNOŚCI OGÓLNO-TECHNICZNE
3.1.1 Materiały
Materiały, z których wykonane są elementy kształtowników dylatacyjnych złącz
budowlanych serii ZA powinny być zgodne z określonymi dokumentacją konstrukcyjną
producenta, przy czym ich parametry techniczne powinny zapewnić bezpieczną eksploatację
przez cały okres używalności bez obniżenia wytrzymałości i pogorszenia działania poniżej
wymagań określonych w dalszej części niniejszej Aprobaty Technicznej.
Wszystkie kształtowniki powinny być wykonane ze stopu Al 6060T6 (EN AW-6060)
-7-
zgodne z PN-EN 755-1:2001 lub PN-EN 12020-1:2004, o właściwościach mechanicznych
zgodnych z PN-EN 755-2 i składzie chemicznym zgodnym z PN-EN 573-3.
Skład chemiczny i własności techniczne materiałów powinny:
-
zapewniać bezpieczną eksploatację zgodną z przeznaczeniem,
-
zapewniać trwałość parametrów wytrzymałościowych, nie przenosić i rozprzestrzeniać ognia.
3.1.2 Kształt i wymiary
Wymiary kształtowników dylatacyjnych złącz budowlanych serii ZA powinny być zgodne
z dokumentacją konstrukcyjną producenta. Odchyłki wymiarów swobodnych powinny się
mieścić w granicach odpowiadających klasie zgrubnej c wg PN-EN 22768-1:1999. Tolerancje
przekroju
poprzecznego
kształtowników
powinny spełniać
wymagania PN-EN 755-
9:2004, zaleca się spełnienie wymagań PN-EN 12020-2:2001.
Podstawowe wymiary przekroju poprzecznego kształtowników dylatacyjnych złącz
budowlanych w (mm) pokazano na rysunku 2 i w tablicy 2.
Rysunek 2
Model
ZA15-25
Tablica 2
a
b
[mm] [mm]
92
190
h
[mm]
25
przesunięcie +[mm]
15
ZA15-36
92
192
36
15
ZA15-50
92
218
50
15
ZA15-75
92
218
75
15
ZA15-95
92
218
95
15
ZA20-36
135
232
36
20
ZA20-50
135
258
50
50
ZA20-75
135
258
75
75
ZA20-95
135
258
95
95
-8-
3.1.3 Wykonanie
3.1.3.1 Powierzchnie nieobrabiane
Powierzchnie nieobrabiane kształtowników dylatacyjnych złącz budowlanych nie powinny
wykazywać pęknięć, rozwarstwień, pęcherzy i innych uszkodzeń.
3.1.3.2 Powierzchnie niewidoczne po zamontowaniu
Na powierzchniach niewidocznych po zamontowaniu dopuszcza się: nieliczne rysy,
skaleczenia, łuski, wgniecenia i inne uszkodzenia o głębokości (w głąb materiału) nie
przekraczające odchyłek wymiarowych.
3.1.3.3 Powierzchnie widoczne po zamontowaniu
Na powierzchniach widocznych po zamontowaniu dopuszcza się wgniecenia, zarysowania
i inne wady, jeżeli w świetle dziennym nie są widoczne przy oględzinach z odległości 1 m
nieuzbrojonym okiem. Powierzchnie zewnętrzne, po których odbywa się ruch pieszy i kołowy
powinny być tak ukształtowane, aby zabezpieczały przed poślizgiem.
3.2 WŁAŚCIWOŚCI DOTYCZĄCE WYMAGAŃ PODSTAWOWYCH
3.2.1 Bezpieczeństwo konstrukcji
3.2.1.1 Wytrzymałość na obciążenia zewnętrzne
Kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych serii ZA powinny być zdolne do
przeniesienia obciążeń zmiennych technologicznych od pojazdów w zależności od zdolności do
przenoszenia obciążeń deklarowanych przez producenta określonych w danych technicznych
dla danego typu.
Kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych w zależności od modelu posiadają
zróżnicowane zdolności do przenoszenia obciążeń. Podział złącz ze względu na klasy obciążeń
według tablicy 3.
Tablica 3
Klasa obciążeń
3
Seria - modele
Dopuszczalne obciążenie
ZA15-25, ZA15-36, ZA15-50,
do 300 kN
ZA15-75, ZA-15-95, ZA20-36,
ZA-20-50, ZA20-75, ZA20-95
Podane wartości dotyczą obciążenia dopuszczalnego całkowitego wynikającego z całkowitego
ciężaru pojazdu i podczas badań podlegają przeliczeniu na naciski koła pojazdu według PN82/B-02004 tabl.2.
-9-
W zależności od typu pojazdu i jego ciężaru z zachowaniem warunków określonych w
tablicy 2 niniejszej Aprobaty Technicznej należy w oparciu o postanowienia normy PN82/B-02004 pkt. 3 obliczyć obciążenie pionowe skupione, którym należy obciążyć zestaw
kształtowników danego typu poddany badaniom.
Kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych serii ZA obciążone siłami pionowymi
skupionymi lub ciągłymi określonymi w tablicy 3 nie powinny wykazywać trwałych odkształceń. Po
ustąpieniu obciążenia złącza powinny działać zgodnie z wymaganiami punktu 3.2.2.1.
Kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych serii ZA zabudowane w złącze budowlane
między dwoma płytami betonowymi należy poddać badaniu polegającym na przetaczaniu
wózka z obciążeniem na koło o wartości ustalonej zgodnie z PN-82/B-02004 pkt. 3. Próbka
badawcza powinna wytrzymać 100.000 cykli przetoczeń kół wózka, bez widocznych
uszkodzeń oraz zachować właściwości użytkowe w tym samym stopniu jakim wyrób posiadał
przed wykonaniem próby.
3.2.1.2 Odporność na korozję
Kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych serii ZA powinny być wykończone pokryte powłoką anodową tlenkową lub anodową tlenkową barwioną wg tabl.3. Grubość
powłoki tlenkowej powinna wynosić nie mniej niż 12 µm, a odporność na oddziaływanie mgły
+4
solnej w próbie 96 − 2 h zgodnie z PN-EN 1670:2000. Podana grubość warstwy ochronnej nie
jest wymagana, jeżeli użyto innych metod zabezpieczenia dla uzyskania odporności na
+4
oddziaływanie mgły solnej w próbie 96 − 2 h zgodnie z PN-EN 1670:2000. Wskaźnik wyglądu
próbek i wyrobów gotowych poddanych badaniom korozyjnym powinien wynosić co najmniej
10/7 s C wg PN-EN ISO 10289:2002.
Kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych serii ZA powinny być anodowane w barwie
naturalnego aluminium. Inne barwy (czarny, beżowy, brązowy, złoty) mogą być wykonane na
indywidualne życzenie zamawiającego.
Dopuszcza się złącza surowe (bez pokryć) na życzenie zamawiającego.
Tablica 3
Rodzaje powłok
Wymagania
Oznaczenie
Stopień agresywwedług normy
powłoki według
ności korozyjnej wg
PN-EN 1670:2000
PN-EN 1670:2000
PN-EN 12500:2002
PN-80/H-97023
Powłoka na uszczelniona
Klasa 3
PN-EN 1670:2000
Al/An20 u
aluminium
C3
PN-80/H-97023
klasa 3
Stopień szczelności powłok według PN-90/H-04606/02
- 10 -
3.2.2 Bezpieczeństwo użytkowania
3.2.2.1 Działanie
Kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych zamontowane w szczelinach dylatacyjnych
powinny:
-
umożliwiać przemieszczanie się elementów budowlanych w zakresach określonych w
tablicach 1 i 2,
-
zamykać szczeliny we wszystkich położeniach elementów budowlanych,
-
zapewniać bezpieczeństwo przy ułożeniu poziomym i pionowym w ciągach ruchu
pieszego i kołowego.
3.2.2.2 Opór przeciwpoślizgowy
Kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych serii ZA powinny posiadać powierzchnie
przeznaczone do stąpania tak wykonane, że ich dynamiczny współczynnik tarcia osiąga
wartość µ=0,40÷0,74.
3.2.3 Bezpieczeństwo pożarowe
3.2.3.1 Odporność ogniowa
Kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych serii ZA zostały zakwalifikowane pod
względem odporności ogniowej do klasy 0. Kształtownikom dylatacyjnym złącz budowlanych
objętym niniejszymi postanowieniami Aprobaty Technicznej nie stawia się żadnych wymagań
dotyczących odporności ogniowej.
3.2.3.2 Reakcja na ogień
Kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych serii ZA powinny odpowiadać zgodnie z
klasyfikacją wg PN-EN 13501-1:2004 klasie A1.
Uwaga: Zgodnie z Decyzją Komisji z dnia 4 października 1996r. nr 96/603/WE oraz Decyzją
komisji z dnia 26 września 2000r. nr 2000/605/WE zmieniającą zapisy decyzji nr 96/603/WE,
wyroby wykonane z materiałów homogenicznych, takich jak stal, stal nierdzewna, stopy
aluminium, uwzględniając ich niski poziom palności zalicza się do klasy A1 bez konieczności
przeprowadzania prób w zakresie reakcji na ogień.
3.3 SPOSÓB ZNAKOWANIA
Po wystawieniu krajowej deklaracji zgodności (wzór wg załącznika nr 1), a przed
wprowadzeniem wyrobu budowlanego do obrotu, producent umieszcza na wyrobie znak
budowlany, którego wzór określa załącznik nr 1 do ustawy z dnia 16.04.2004 r. o wyrobach
budowlanych, oznaczający, że wyrób budowlany jest zgodny z Aprobatą Techniczną, co zostało
potwierdzone przez dokonanie oceny zgodności.
- 11 -
Znak budowlany umieszcza się na wyrobie budowlanym w sposób widoczny, czytelny i nie
dający się usunąć. Wyrób powinien być ponadto oznakowany nazwą lub logo producenta.
4. WYTYCZNE
DOTYCZĄCE
TECHNOLOGII
WYTWARZANIA,
PAKOWANIE, SKŁADOWANIA I TRANSPORTU
4.1 WYTYCZNE DOTYCZĄCE TECHNOLOGII WYTWARZANIA
Stosowane przez producenta technologie wytwarzania kształtowników dylatacyjnych
złącz budowlanych serii ZA powinny zapewnić wykonanie wyrobów spełniających wymagania
niniejszej Aprobaty Technicznej.
Technologie wytwarzania powinny obejmować zakładową kontrolę produkcji.
4.2 WYTYCZNE PAKOWANIA
Każdy komplet kształtowników powinien być pakowany zgodnie z wytycznymi
producenta, lub w sposób uzgodniony pomiędzy producentem i odbiorcą. Zgodnie z
wymaganiami rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie
sposobu deklarowania zgodności, wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich
znakiem budowlanym (Dz.U. Nr 198, poz.2041) oraz rozporządzenia Rady Ministrów z dnia
26 czerwca 2002 r. w sprawie szczegółowych warunków zawierania i wykonywania umów
sprzedaży między przedsiębiorcami a konsumentami (Dz.U. Nr 96, poz.851) na opakowaniach
wyrobów przeznaczonych do sprzedaży należy umieścić informację zawierającą co najmniej
następujące dane:
-
określenie, siedzibę i adres producenta oraz adres zakładu produkującego wyrób,
-
identyfikację wyrobu budowlanego zawierającą: nazwę techniczną i nazwę handlową,
-
nr i rok publikacji Aprobaty Technicznej, z którą potwierdzono zgodność,
-
nr i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności (wzór wg załącznika nr 1),
-
znak budowlany
-
nazwę jednostki certyfikującej (jeżeli taka jednostka brała udział w zastosowanym
,
systemie oceny zgodności wyrobu).
4.3 WYTYCZNE SKŁADOWANIA
Kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych serii ZA powinny być składowane zgodnie z
wytycznymi producenta oraz Rozporządzeniem Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26.09.1997 w
sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy - rozdz.4 (Dz.U. Nr 169/2003,
poz.1650).
- 12 -
4.4 WYTYCZNE TRANSPORTU
Kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych serii ZA w opakowaniach transportowych
powinny być przewożone krytymi i czystymi środkami transportu, zabezpieczającymi przed
przenikaniem opadów atmosferycznych do wnętrza środka transportowego oraz zgodnie z
Rozporządzeniem Ministra Pracy i Polityki Socjalnej w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i
higieny pracy - rozdz.4 (Dz.U. Nr 169/2003, poz.1650).
5. OCENA ZGODNOŚCI
5.1 ZASADY OGÓLNE OCENY ZGODNOŚCI
5.1.1 Zagadnienia ogólne
Zgodnie z Art. 8.1 Ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych ocenę
zgodności wyrobu budowlanego przeprowadza producent.
Przeprowadzona ocena zgodności jest podstawą do wydania przez producenta krajowej
deklaracji zgodności oraz oznakowania wyrobu budowlanego znakiem budowlanym
.
Ocena zgodności wymaga przeprowadzenia określonych działań przez producenta i
akredytowane laboratorium badawcze oraz akredytowaną jednostkę certyfikującą wyrób lub
jednostkę certyfikującą zakładową kontrolę produkcji. Zakres działań dla producenta i
akredytowanego laboratorium oraz jednostki certyfikującej wynika z systemu oceny zgodności
wskazanego w punkcie 5.1.2 niniejszej Aprobaty Technicznej.
Podstawowymi elementami systemu oceny zgodności są:
a) zakładowa kontrola produkcji,
b) badania:
− typu
− kontrolne gotowych wyrobów.
Aprobata Techniczna została wydana w oparciu o pozytywne wyniki przeprowadzonych
badań aprobacyjnych, które stanowiły podstawę
do ustalenia właściwości techniczno-
użytkowych wyrobu (wykaz badań aprobacyjnych w załączniku nr 2).
5.1.2 System oceny zgodności
Dla wyrobu objętego niniejsza Aprobatą Techniczną ustala się 3 system oceny zgodności.
System ten nakłada następujące zadania:
− dla producenta:
•
wprowadzenie, dokumentowanie i utrzymywanie zakładowego systemu kontroli
- 13 -
produkcji, który powinien obejmować przeprowadzenie badań kontrolnych
wyrobów w postaci badań okresowych i bieżących wg programu ujętego w
tablicy 9.
− dla akredytowanego laboratorium:
•
przeprowadzenie wstępnego badania typu
Wskazany system oceny zgodności został ustalony w oparciu o:
− Ustawę z dnia 16.04.2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz.U. Nr 92, poz. 881),
− Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11.08.2004 r. w sprawie sposobów
deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem
budowlanym (Dz.U. Nr 198, poz. 2041) załącznik nr 1,
− Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 08.11.2004r. w sprawie aprobat
technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz.U.
nr 249, poz. 2479).
5.2 ZAKŁADOWA KONTROLA PRODUKCJI
5.2.1 Zagadnienia ogólne
Zgodnie z art. 7.1 Ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych, przy
dokonywaniu oceny zgodności należy stosować zakładową kontrolę produkcji.
Przez zakładową kontrolę produkcji należy rozumieć stałą wewnętrzną kontrolę produkcji
prowadzoną przez producenta. Wszystkie elementy, wymagania i postanowienia tej kontroli,
przyjęte przez producenta, powinny być w sposób systematyczny dokumentowane poprzez
zapisywanie zasad i procedur postępowania.
System dokumentowania kontroli powinien gwarantować jednolitą interpretację
zapewnienia jakości i umożliwić osiągnięcie wymaganych cech wyrobu oraz efektywności
działania systemu kontroli produkcji.
Zakładowy system kontroli produkcji powinien odpowiadać wymaganiom odpowiedniej części
normy z grupy norm PN-EN ISO 9000 i postanowieniom niniejszej Aprobaty Technicznej.
Wyniki inspekcji, badań lub ocen, które wymagają konieczności podjęcia działań, muszą
zostać zarejestrowane na piśmie. Środki, jakie należy podjąć w razie niezachowania wartości
znamionowych i niespełnienia kryteriów, podlegają stosownemu zapisowi.
5.2.2 Wymagania dla zakładowej kontroli produkcji
5.2.2.1 Odpowiedzialność producenta
Producent jest zobowiązany do opracowania i wdrożenia systemu zakładowej kontroli
produkcji. Zadania i zakresy odpowiedzialności w organizacji kontroli produkcji powinny być
- 14 -
udokumentowane i dokumentacja ta powinna być uaktualniona.
Producent powinien posiadać i przechowywać uaktualnione dokumenty opisujące system
zakładowej kontroli produkcji oraz powinien wyznaczyć osobę odpowiedzialna za działanie systemu.
5.2.2.2 Zadania zakładowej kontroli produkcji
System zakładowej kontroli produkcji powinien zapewnić odpowiedni poziom zgodności
wyrobu. Dla zrealizowania tego zadania producent powinien:
− posiadać opracowaną dokumentację konstrukcyjną wyrobu,
− przygotować udokumentowane procedury i instrukcje związane z działaniem
zakładowej kontroli produkcji,
− efektywnie wdrożyć procedury i instrukcje,
− prowadzić zapisy w zakresie powyżej wymienionych działań oraz ich wyniki,
− wykorzystać wyniki działań w celu korygowania wszelkich odchyleń od
dokumentacji,
naprawić
odchyleniu
oraz
usunąć
przyczyny
powstałych
niezgodności.
Dla wyrobów objętych niniejszą Aprobata Techniczną niezbędne jest przeprowadzenie
następujących czynności:
− wyszczególnienie i sprawdzenie surowców i materiałów składowych,
− kontrole i badania, które należy przeprowadzać podczas procesu produkcyjnego
zgodnie z ustaloną częstotliwością,
− sprawdzenia i badania, które należy prowadzić na gotowych wyrobach z ustaloną
częstotliwością, w tym badania okresowe i bieżące ujęte w tablicy 9 aprobaty.
5.2.2.3 Sprawdzania i badania
Producent powinien posiadać urządzenia, wyposażenie i personel, umożliwiające
przeprowadzenie wymaganych sprawdzeń i badań. Jeżeli nie ma takich możliwości to powinien
zlecić wykonanie sprawdzeń i badań do jednostek posiadających niezbędne umiejętności i
wyposażenie.
Zakładowa kontrola produkcji powinna obejmować monitoring produkowanego wyrobu
na głównych etapach produkcji, co jest niezbędne dla zapewnienia ekspediowania z wytwórni
wyłącznie wyrobów, które przeszły zgodną z planem kontrolę międzyoperacyjną i badania.
Badania powinny być zgodne z planem badań i obejmować co najmniej przedstawione w
tablicy 9 niniejszej aprobaty. Również metody badań powinny być zgodne z zapisami w
procedurach i uwzględniać metodykę podana w punkcie 5.4 Aprobaty Technicznej.
- 15 -
5.2.2.4 Zapisy z badań i sprawdzeń
Producent powinien posiadać rejestr, w którym dokonuje zapisów dokumentujących, że
dany wyrób został zbadany. Rejestr ten powinien wyraźnie wykazywać, czy wyrób spełnia
wymagania. Jeżeli wyrób nie spełnia wymagań, to powinny zostać zastosowane postanowienia
dotyczące takich wyrobów. W rejestrze powinny zostać wskazane działania korygujące,
podjęte w celu naprawy zaistniałej sytuacji (np. przeprowadzenie następnych badań,
wprowadzenie zmian w procesie produkcji, odrzucenie lub naprawa wyrobu).
Wyniki zakładowej kontroli produkcji, obejmujące opis wyrobu, datę produkcji, przyjętą
metodę badań, wyniki badań i kryteria oceny, powinny być zapisane w rejestrze i podpisane
przez osobę odpowiedzialną za kontrolę oraz tą, która przeprowadziła sprawdzenia.
Producent jest odpowiedzialny za przechowywanie kompletnych rejestrów i zapisów
dotyczących poszczególnych wyrobów lub partii wyrobów, włączając w to związane z nimi
szczegóły produkcyjne i właściwości oraz przechowywanie informacji, komu zostały te wyroby
sprzedane jako pierwsze.
5.2.2.5 Postępowanie z wyrobami niezgodnymi
Jeżeli wyniki kontroli lub badań wskazują, ze wyrób nie spełnia wymagań, to należy
bezzwłocznie podjąć działania korygujące. Wyroby lub partie wyrobów niezgodnych z
wymaganiami powinny być odizolowane i właściwie oznakowane.
W przypadku, gdy wyrób wadliwy zostanie naprawiony, badania lub sprawdzenia
powinny być powtórzone.
Gdy wyroby zostały już wysłane przed uzyskaniem negatywnych wyników, to powinna
zostać uruchomiona procedura zawiadomienia odbiorców.
5.3 PROGRAM I RODZAJE BADAŃ
5.3.1 Program badań
Program badań przedstawiono w tablicy 9.
Tablica 9
Lp.
Program badań
1
2
1 Sprawdzenie materiałów
2 Sprawdzenie kształtu i wymiarów
3 Sprawdzenie wykonania
4 Sprawdzenie wytrzymałości
Rodzaj badań
typu Kontrolne gotowych wyrobów
okresowe
bieżące
3
4
5
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
-
Właściwości
wg
6
3.1.1
3.1.2
3.1.3.1
3.1.3.2
3.1.3.3
3.2.1.1
Badania
wg
7
5.4.3.a
5.4.3.b
5.4.3.c
5.4.3.d
- 16 -
Lp.
Program badań
1
2
5 Sprawdzenie odporności na korozję
6 Sprawdzenie działania
7 Sprawdzenie znakowania,
pakowania,
składowania
Znak + oznacza badania obowiązujące
Znak - oznacza badania nieobowiązujące
1)
Ocena wzrokowa wykończenia
Rodzaj badań
typu Kontrolne gotowych wyrobów
okresowe
bieżące
3
4
5
+
+*)
+
+
+
+
+
+
+
Właściwości
wg
6
3.2.1.2
3.2.2.1
3.2.2.2
3.3
4.2
4.3
Badania
wg
7
5.4.3.e
5.4.3.f
5.4.3.g
5.3.2 Rodzaje badań
5.3.2.1 Badania typu
Na podstawie przyjętego dla wyrobu objętego Aprobatą Techniczną 3 systemu oceny
zgodności, badania typu powinno przeprowadzić akredytowane laboratorium badawcze.
Badania typu powinny potwierdzać wymagane własności techniczno-użytkowe mające
wpływ na spełnienie przez obiekt budowlany wymagań podstawowych i należy je wykonać
przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu.
Jeżeli badania typu przeprowadza akredytowane laboratorium, to numer raportu z tych
badań podać należy w krajowej deklaracji zgodności.
Zakres badań wg tablicy 9 kol. 3.
Pozytywne wyniki badań aprobacyjnych, na podstawie których ustalono własności techniczno i
właściwości użytkowe, mogą być uznane jako badania typu w ocenie zgodności wyrobu.
5.3.2.2 Badania kontrolne
a) Badania okresowe
Badania należy wykonywać w celu okresowej kontroli jakości wyrobów oraz
potwierdzenia stabilności produkcji, nie rzadziej niż raz na 2,5 roku.
Zakres badań wg tablicy 9 kol. 4.
Jeżeli producent nie posiada możliwości samodzielnego przeprowadzenia badań
kontrolnych, to powinien je zlecić do wykonania laboratorium, które ma warunki do ich
wykonania metodami określonymi w niniejszej Aprobacie Technicznej.
b) Badania bieżące
Badania bieżące stanowią wewnętrzną kontrolę produkcji, w wyniki której producent
zapewnia zgodność właściwości technicznych wyrobu z ustaleniami Aprobaty Technicznej.
Badania powinny obejmować ustalony w tablicy 9 kol. 5 program badań. Wyniki badań
- 17 -
bieżących należy systematycznie rejestrować, a zapisy rejestru powinny potwierdzać, że
wyroby spełniają kryteria oceny zgodności. Każda partia powinna być jednoznacznie
identyfikowalna w rejestrze badań.
Zasady przeprowadzania badań bieżących powinny być określone w dokumentacji
zakładowej kontroli produkcji. Powinny także uwzględniać wymagania wynikające z PNISO 2859-0:2002, PN-ISO 2859-1:2005 i PN-83/N-03010.
Producent w procedurach zakładowej kontroli produkcji powinien zadeklarować
dopuszczalną wadliwość swojego wyrobu.
5.4 BADANIA
5.4.1 Sprawdzenia
a) Sprawdzenie materiałów polega na kontroli posiadania przez producenta atestów i
certyfikatów materiałowych lub deklaracji zgodności producenta względnie innych
dokumentów określonych przez PN-EN 10204:2005(U) na elementy kształtowników
dylatacyjnych złącz budowlanych serii ZA oraz zgodności stosowanych materiałów z
określonymi w dokumentacji konstrukcyjnej.
b) Sprawdzenie głównych wymiarów wykonuje się uniwersalnymi narzędziami pomiarowymi,
zapewniającymi dokładność pomiaru wymaganą niniejszą Aprobatą Techniczną.
c) Sprawdzenie wykonania
Sprawdzenie wykonania należy oceniać wg PN-EN 13018:2004. Sprawdzenie polega na
oględzinach zewnętrznych w świetle dziennym lub rozproszonym z odległości 25 cm oraz na
dokonaniu pomiarów przy użyciu uniwersalnych narzędzi pomiarowych o wymaganej
dokładności pomiaru.
d) Sprawdzenie wytrzymałości
- sprawdzanie wytrzymałości
Sprawdzenie wytrzymałości na obciążenia zewnętrzne należy przeprowadzić na
stanowisku badawczym, na którym obciążenie i robocze cykle przetoczeń wózka naciskowego
realizowane są przez odpowiednie siłowniki hydrauliczne. Obciążenie robocze powinny być
zgodne z wymaganiami pkt.3.2.1.1 niniejszej Aprobaty Technicznej. Wózek naciskowy
powinien być przetaczany w poprzek złącza budowlanego zabezpieczonego kształtownikami
dylatacyjnymi z prędkością 1,5 m/s. Schemat stanowiska badawczego przedstawiono na
rysunku 3.
- 18 -
Rysunek 3
Dopuszcza się wykonanie badań w warunkach „poligonowych" (miejsce zainstalowania
złącz wskazane przez producenta) w skrajnych położeniach złącza. Badanie należy
przeprowadzić przy użyciu środka transportowego wywołującego obciążenie określone w
tabelach 2 i 3, a uzyskane wyniki porównać z wymaganiami punktu 3.2.1.1.
Po badaniach wytrzymałościowych należy dokonać ponownego sprawdzenia działania na
zgodność z wymaganiami punktu 3.2.2.1 niniejszej Aprobaty Technicznej.
e) Sprawdzenie odporności na korozję
Sprawdzenie wykończenia i odporności na korozję wykonuje się przez wzrokową
kontrolę zgodności wykończenia elementów z odległości kontrolnej 0,5 m z
wymaganiami określonymi w punkcie 3.2.1.2 niniejszej Aprobaty Technicznej i przez
pomiar grubości powłok metodami nieniszczącymi wg PN-EN ISO 2178:1998, PNEN ISO 3882:2004 i według PN-EN ISO 10289:2002 oraz PN-EN 1670.
g) Sprawdzenie działania
-
sprawdzenie działania według punktu 3.2.2.1 przeprowadza się przez zamocowanie
złącza na dwóch równoległych blokach, z których jeden umożliwia wykonywanie
ruchów przesuwnych poziomych. Zakres przesunięć określony jest w tabelach 1 i 2.
Złącza w położeniach skrajnych powinny spełniać wymagania punktu 3.2.2.1. Schemat
działania przyrządu do sprawdzenia poprawności działania złącza wg rys. 3.
- 19 -
przyłożona siła punktowa
blok stały z
blok ruchomy z
kształtownikiem nośnym kształtownikiem nośnym
Rysunek 3 - schemat działania przyrządu
- sprawdzenie działania według punktu 3.2.2.2 przeprowadza się następująco: Odcinek
kształtownika należy zamontować do podłoża zgodnie z instrukcją montażu i poddać
próbie pomiaru dynamicznego współczynnika tarcia. Jako element ślizgowy należy
użyć kawałek gumy o wymiarach 100x200 mm z krawędziami sfazowanymi od strony
współpracującej z badaną próbką. Element z gumy należy obciążyć siłą V=200 N i
dokonać pomiaru siły poziomej H koniecznej do przesuwania obciążonego kawałka
gumy po badanej próbce. Próbę przeprowadzić wzdłuż i w poprzek badanej próbki.
Współczynnik tarcia wyliczyć z zależności:
µ=
H
, gdzie: µ - dynamiczny
V
współczynnik tarcia, H - siła pozioma z pomiaru, V - obciążenie pionowe działające na
badaną próbkę równe 200N.
h) Sprawdzenie cechowania wg punktu 3.4 - należy przeprowadzać wzrokowo przez
kontrolę umieszczenia wszystkich wymaganych niniejszą Aprobatą cech w miejscach
podanych w dokumentacji.
i) Sprawdzenie kompletowania, pakowania i znakowania
Należy prowadzić wzrokowo na zgodność z punktami 4.1, 4.2 i 4.3 niniejszej Aprobaty
Technicznej lub w oparciu o
przedłożoną pisemnie deklarację producenta
potwierdzającą spełnienie wymagania
5.5 OCENA WYNIKÓW BADAŃ
5.5.1 Ocena wyników badań typu
Badane kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych serii ZA należy uznać za zgodne z
ujętymi w niniejszej Aprobacie Technicznej wymaganiami techniczno-użytkowymi mającymi
wpływ na spełnienie przez obiekt wymagań podstawowych, jeżeli wszystkie badania według
tablicy 9 kol. 3 dały wynik pozytywny.
- 20 -
5.5.2 Ocena wyników badań kontrolnych
Wyprodukowane kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych serii ZA należy uznać za
zgodne z wymaganiami Aprobaty Technicznej, jeżeli wszystkie wyniki badań kontrolnych według tablicy
9 kol. 4 lub 5 są pozytywne.
6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE
6.1 Aprobata Techniczna COBR „Metalplast” AT-06-0806/2005 Wydanie II jest dokumentem
określającym pozytywną ocenę techniczną i stwierdzającym przydatność do stosowania w
budownictwie wyrobu budowlanego pod nazwą kształtowniki dylatacyjne złącz budowlanych
serii ZA w zakresie określonym w niniejszej Aprobacie Technicznej opracowanej wg
rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8.11.2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz
jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz.U. nr 249 poz. 2497).
Zgodnie z art. 5.1 pkt. 3 Ustawy z dnia 16.04.2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz.U.
Nr 92, poz. 881), wyrób budowlany objęty niniejszą Aprobatą Techniczną może być
wprowadzany do obrotu i nadaje się do stosowania przy wykonywaniu robót budowlanych,
jeżeli jest oznakowany znakiem budowlanym
. Oznakowanie to zgodnie z Art. 8.1 ww.
Ustawy jest dopuszczalne, jeżeli producent lub upoważniony przedstawiciel producenta mający
siedzibę na terytorium Rzeczypospolitej Polskiej, dokonał oceny zgodności wyrobu i wydał, na
swoją wyłączna odpowiedzialność krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną
COBR AT-06-0806/2005 Wydanie II.
Ocena zgodności obejmuje własności techniczne i właściwości użytkowe wyrobu
budowlanego, odpowiednio do jego przeznaczenia, mające wpływ na spełnienie przez obiekt
budowlany wymagań podstawowych.
Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury
z dnia 11.08.2004 r. w sprawie
sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem
budowlanym (Dz.U. Nr 198, poz. 2041) deklarację zgodności z aprobatą wydaje producent.
6.2 Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy „Metalplast” nie ponosi odpowiedzialności za
ewentualne naruszenie patentów lub praw ochronnych wynikających z przepisów o ochronie
własności przemysłowej, a w szczególności ustawy z dnia 30.06.2000 r. Prawo własności
przemysłowej (Dz.U. Nr 119/2003, poz.1117 ze zmianami: Dz.U. Nr 33/2004, poz.286 i
Dz.U. Nr 10/2005, poz.68).
Na producencie spoczywa obowiązek sprawdzenia, czy rozwiązanie będące przedmiotem
- 21 -
Aprobaty Technicznej nie narusza uprawnień osób trzecich.
6.3 Aprobata Techniczna COBR „Metalplast” nie zwalnia producenta wyrobu od
odpowiedzialności za właściwą jakość wyrobów objętych Aprobatą, a wykonawców robót
budowlanych od odpowiedzialności za właściwe zastosowanie i prawidłową jakość montażu.
6.4 Odpowiedzialność za szkodę wyrządzoną komukolwiek wskutek wadliwości produktu
ponosi producent (Ustawa z 2 marca 2000r. o ochronie niektórych praw konsumentów oraz
odpowiedzialności za szkodę wyrządzoną przez produkt niebezpieczny (Dz.U Nr 22, poz.271
oraz Dyrektywa 85/374/EWG z 25 czerwca 1985r. w sprawie dostosowania praw, przepisów i
warunków administracyjnych w Państwach członkowskich dotyczących odpowiedzialności za
produkty wadliwe).
6.5 Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy PEWB „Metalplast” może dokonać zmian
właściwości użytkowych i własności technicznych określonych w niniejszej Aprobacie Technicznej.
Wymaga to pisemnego wraz z uzasadnieniem wniosku zgłoszonego przez producenta oraz
przeprowadzenia postępowania aprobacyjnego w stosownym do zmian zakresie.
Niedopuszczalne jest wprowadzenie jakichkolwiek zmian w treści Aprobaty
Technicznej dokonywane w innym niż przedstawiono powyżej trybie.
6.6 Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy PEWB „Metalplast” zgodnie i na zasadach
ujętych w §13 Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8.11.2004r. (Dz.U. Nr 249, poz.
2497) ma prawo uchylić udzieloną Aprobatę Techniczną. Aprobata Techniczna może być
także uchylona na wniosek Głównego Inspektora Nadzoru Budowlanego.
6.7 Producent jest zobowiązany do zamieszczania w informacji dołączonej do wyrobu numeru
i roku publikacji niniejszej Aprobaty Technicznej. Ponadto w prospektach, reklamach, ulotkach
i artykułach prasowych może podawać pełne oznaczenia Aprobaty Technicznej i jej termin
ważności oraz nazwę jednostki aprobującej. Tekst i rysunki w publikacjach dotyczących
wyrobu objętego Aprobatą nie mogą być z nią sprzeczne.
W celach wyłącznie promocyjnych producent lub dystrybutor może posługiwać się
reprodukcją pierwszej strony niniejszej Aprobaty Technicznej.
6.8 Niniejsza Aprobata Techniczna jest rozpowszechniana przez Centralny Ośrodek BadawczoRozwojowy PEWB „Metalplast” 61-819 Poznań, ul. St. Taczaka 12, tel. (061)8537629,
fax (061)8537833, e-mail:[email protected]; www.metalplast-cobr.pl.
Kopiowanie Aprobaty Technicznej włączając w to środki przekazu elektronicznego jest
dozwolone jedynie w całości za pisemną zgodą Ośrodka.
6.9 Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy PEWB „Metalplast” prowadzi i publikuje
- 22 -
rejestr udzielonych, uchylonych, zmienionych i aneksów Aprobat Technicznych. Przekazuje
również ich wykaz do Głównego Inspektora Nadzoru Budowlanego.
7. TERMIN WAŻNOŚCI
Aprobata Techniczna COBR „Metalplast” AT-06-0806/2005 Wydanie II jest ważna
do 6 lipca 2010r. Ważność Aprobaty Technicznej może być przedłużona na kolejne okresy,
jeżeli Producent lub jego formalny następca prawny, wystąpi w tej sprawie do Centralnego
Ośrodka Badawczo-Rozwojowego PEWB „Metalplast” w Poznaniu z odpowiednim
wnioskiem, nie później niż trzy miesiące przed upływem ważności tego dokumentu.
Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy PEWB „Metalplast”
może z inicjatywy
własnej przedłużyć ważność wydanej przez siebie Aprobaty Technicznej.
8. DEKLAROWANIE ZGODNOŚCI
Niniejsza Aprobata Techniczna jest specyfikacją techniczną wyrobu budowlanego, w
oparciu o postanowienia której firma:
ul. Tadeusza Kutrzeby 6/12, 71-296 SZCZECIN
powinna przeprowadzić ocenę zgodności kształtowników dylatacyjnych złącz budowlanych
serii ZA oraz wystawić na swoją wyłączną odpowiedzialność krajową deklarację zgodności
wyrobu z Aprobatą Techniczną zgodnie z Ustawą z dnia 16.04.2004 r. o wyrobach
budowlanych (Dz.U. Nr 92, poz. 881) oraz z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia
11.08.2004 r. w sprawie sposobu deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz
sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz.U. Nr 198, poz. 2041).
Zgodnie z §4.2 ww. rozporządzenia oceny zgodności wyrobu budowlanego dokonuje
producent, stosując system oceny zgodności wskazany w niniejszej Aprobacie Technicznej.
Po wystawieniu krajowej deklaracji, a przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu, producent
powinien umieścić na wyrobie znak budowlany
w sposób określony w punkcie 3.3.
W krajowej deklaracji zgodności (wzór stanowi załącznik nr 1 do Aprobaty Technicznej)
producent może również umieścić nazwę i numer akredytowanej jednostki certyfikującej, która
wydała dobrowolne certyfikaty wyrobu lub zakładowej kontroli produkcji oraz odpowiedni
numer certyfikatu*).
*)
Szczegółowe informacje dotyczące dobrowolnej certyfikacji wyrobów i zakładowej kontroli
produkcji przedstawiono w Informacjach Uzupełniających
- 23 -
9. WYKAZ DOKUMENTÓW WYKORZYSTANYCH W POSTĘPOWANIU
APROBACYJNYM
9.1 NORMY
PN-EN 573-3:1998
Aluminium i stopy aluminium. Skład chemiczny i rodzaje wyrobów
przerobionych plastycznie. Część 3: Skład chemiczny
PN-EN 755-1:2001
Aluminium i stopy aluminium. Pręty, rury i kształtowniki wyciskane.
Warunki techniczne kontroli i dostawy
PN-EN 755-2:2001
Własności mechaniczne
PN-EN 755-9:2004
Część 9: Tolerancje wymiarów i kształtu kształtowników
PN-EN 1670:2000
Okucia budowlane. Odporność na korozję. Wymagania i metody badań
PN-EN 10204:2005(U) Wyroby metalowe. Rodzaje dokumentów kontroli
PN-EN 12020-1:2004
Aluminium i stopy aluminium. Kształtowniki wyciskane precyzyjne
ze stopów EN AW-6060 i EN AW-6063. Część 1: Warunki
techniczne kontroli i dostawy
PN-EN 12020-2:2004
Aluminium i stopy aluminium. Kształtowniki wyciskane precyzyjne
ze stopów EN AW-6060 i EN AW-6063. Część 2: Dopuszczalne
odchyłki wymiarów i kształtu
PN-EN 12500:2002
Ochrona materiałów metalowych przed korozją. Ryzyko korozji w
warunkach atmosferycznych. Klasyfikacja, określanie i ocena
korozyjności atmosfery
PN-EN 13018:2004
Badania nieniszczące. Badania wizualne. Zasady ogólne
PN-EN 13501-1:2004
Klasyfikacja ogniowa wyrobów budowlanych i elementów budynków.
Część 1: Klasyfikacja na podstawie badań reakcji na ogień
PN-EN 22768-1:1999
Tolerancje ogólne. Tolerancje wymiarów liniowych i kątowych bez
indywidualnych oznaczeń tolerancji
PN-EN ISO 2178:1998 Powłoki niemagnetyczne na podłożu magnetycznym. Pomiar
grubości powłok. Metoda magnetyczna
PN-EN ISO 3882:2004 Powłoki metalowe i inne nieorganiczne. Przegląd metod pomiaru
grubości
PN-EN ISO 9000
Systemy zarządzania jakością (seria norm)
- 24 -
PN-EN ISO 10289:2002
Metody badań korozyjnych powłok metalowych i innych powłok
nieorganicznych na podłożach metalowych. Ocena próbek i
wyrobów gotowych poddanych badaniom korozyjnym
PN-ISO 2859-0:2002
Procedury kontroli wyrywkowej metodą alternatywną. Część 0:
Wprowadzenie do systemu ISO 2859 kontroli wyrywkowej metodą
alternatywną
PN-ISO 2859-1:2005
Procedury kontroli wyrywkowej metodą alternatywną. Plany
badania na podstawie akceptowanego poziomu jakości (AQL)
stosowane podczas kontroli partii za partią
PN-83/N-03010
Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek produktu
do próbki
PN-B-03264:2002
PN-82/B-02004
PN-80/H-97023
Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Obliczenia statyczne i
projektowanie
Obciążenia budowli. Obciążenia zmienne technologiczne.
Obciążenia pojazdami
Ochrona przed korozją. Anodowe powłoki tlenkowe na aluminium
9.2 RAPORTY Z BADAŃ I OCENY
− sprawozdanie z badań aprobacyjnych nr 164/2005 wykonanych w akredytowanym
Laboratorium Badawczym COBR PEWB „Metalplast”.
9.3 DOKUMENTACJE
a) informacje o wyrobie dostarczone przez firmę BUDOFORM: dane techniczne,
instrukcja wbudowania.
9.4 PRZEPISY TECHNICZNO-PRAWNE
− Ustawa Prawo budowlane (Obwieszczenie Marszałka Sejmu Rzeczypospolitej Polskiej z
dnia 21 listopada 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy - Prawo
budowlane, Dz.U. Nr 207, poz. 2016),
− Ustawa z dnia 14 kwietnia 2004r. o wyrobach budowlanych (Dz.U. Nr 92, poz.881),
− Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26.09.1997 w sprawie ogólnych przepisów
bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. Nr 129/97, poz.844 i Dz.U. Nr 91/2002, poz.811),
− Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12. kwietnia 2002r. w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. Nr 75/2002,
poz.690, ze zmianami: Dz.U. Nr 33/2003, poz.270, Dz.U. Nr 109/2004, poz. 1156).
− Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 11.08.2004r. w sprawie sposobów
deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem
budowlanym (Dz.U. Nr 198, poz.2041),
- 25 -
− Przewodnik ISO/IEC nr 37 Instrukcje użytkowania wyrobów stanowiących przedmiot
zainteresowania konsumenta,
− Przewodnik ISO/IEC nr 14 „Informacja o wyrobie przeznaczona dla konsumenta”,
− Dokument Interpretacyjny do Dyrektywy 89/106/EEC dotyczącej wyrobów budowlanych,
Wymaganie podstawowe nr 4. Bezpieczeństwo użytkowania,
− Dokument informacyjny B, dotyczący fabrycznej kontroli produkcji. (Dokumenty
informacyjne Stałego Komitetu Budownictwa. Wydawnictwo ITB, zeszyt 9),
− DIN 1055-3
Einwirkungen auf Tragwerke. Teil 3: Eigen - und Nutzlasten für
Hochbauten (Oddziaływanie na konstrukcje nośne. Część 3. Obciążenia własne i użytkowe
dla budownictwa lądowego,
− DIN 1072 Straßen und Wegbrücken Lastnahmen (mosty uliczne i drogowe. Przejmowanie obciążeń),
− Beiblatt 1 zu DIN 1072 Straßen und Wegbrücken Lastnahmen. Erläuterungen. (Mosty
uliczne i drogowe. Przejmowanie obciążeń).
INFORMACJE UZUPEŁNIAJĄCE
1. AUTORZY APROBATY TECHNICZNEJ
Aprobata Techniczna została opracowana w Zakładzie Aprobat Technicznych COBR
„Metalplast” przez dr inż. Jana Uniejewskiego
Weryfikator:
Wydanie II
inż. Zbigniewa Czajkę
mgr inż. Stanisław Baraniak
inż. Andrzej Jurga
Opracowanie graficzne i skład komputerowy: dr inż. Jan Uniejewski, Anna Wiśniewska
2. PRODUCENT I DYSTRYBUTOR
2.1 Producent
2.2 Dystrybutor
3. WPROWADZONE W WYDANIU II ZMIANY
3.1 Rozszerzono asortyment wyrobów o kształtowniki ZA15-50, ZA15-75, ZA15-95, A20-50,
ZA20-75 i ZA20-95.
3.2 Zweryfikowano załącznik nr 2.
- 26 -
INFORMACJE DODATKOWE
Informacja o dobrowolnej certyfikacji
Ø Krajowa deklaracja zgodności wystawiona przez producenta może być zawsze
wspierana dobrowolną certyfikacją zgodności wyrobu / usługi, bądź certyfikacją
zakładowej kontroli produkcji.
Certyfikat zwiększa konkurencyjność wyrobu.
Ø Certyfikacja zgodności jest przeprowadzana na wniosek producenta lub jego prawnego
przedstawiciela na zgodność ze specyfikacją techniczną wyrobu (aprobatą techniczną
lub normą wyrobu) wskazaną we wniosku.
Ø Proces certyfikacji wyrobu, obejmuje inspekcję zakładowej kontroli produkcji (ZKP) u
jego producenta.
Ø Zakładowa kontrola produkcji jest koniecznym elementem oceny zgodności wyrobu,
do której zawsze jest zobowiązany producent, przed wystawieniem deklaracji
zgodności.
Ø Certyfikacja zakładowej kontroli produkcji (ZKP) jest upewnieniem się producenta, że
system i funkcjonowanie ZKP, spełnia wymagania specyfikacji technicznej wyrobu.
Instytucją uprawnioną do przeprowadzania ww. certyfikacji jest:
COBR PEWB „Metalplast” w Poznaniu
Notyfikowana Jednostka Certyfikująca
Nr notyfikacji 1490
Dalsze informacje:
pod numerem telefonu (0-61) 853-76-29
lub na stronie internetowej: www.metalplast-cobr.pl
- 27 -
Załącznik nr 1
Krajowa deklaracja zgodności nr .............
1. Producent wyrobu budowlanego: ...........................................................................
(pełna nazwa i adres zakładu produkującego wyrób)
..................................................................................................................................
2. Nazwa wyrobu budowlanego: ..............................................................................
(nazwa, nazwa handlowa, typ, odmiana, gatunek, klasa)
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
3. Klasyfikacja statystyczna wyrobu budowlanego: .....................................................
.................................................................................................................................
4. Przeznaczenie i zakres stosowania wyrobu budowlanego: ....................................
..................................................................................................................................
(zgodnie ze specyfikacją techniczną)
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
5. Specyfikacja techniczna:..........................................................................................
(numer, tytuł i rok ustanowienia Polskiej Normy wyrobu lub numer, tytuł
..................................................................................................................................
i rok wydania aprobaty technicznej oraz nazwa jednostki aprobującej)
6. Deklarowane cechy techniczne typu wyrobu budowlanego: ...................................
..................................................................................................................................
(dane niezbędne do identyfikacji typu określone w programie badań)
7.
Nazwa i numer akredytowanej jednostki certyfikującej lub laboratorium oraz
numer certyfikatu lub numer raportu z badań typu, jeżeli taka jednostka brała
udział w zastosowanym systemie oceny zgodności wyrobu budowlanego .............
.................................................................................................................................
Deklaruję z pełną odpowiedzialnością, że wyrób budowlany jest zgodny ze
specyfikacją techniczną wskazaną w pkt. 5.
.........................................
(miejsce i data wystawienia)
...........................................................
(imię, nazwisko i podpis osoby upoważnionej)
- 28 -
Załącznik nr 2
Wykaz przeprowadzonych badań aprobacyjnych
wg sprawozdania nr 164/2005 Akredytowanego laboratorium COBR „Metalplast”
Lp.
Przeprowadzone badania
1
Sprawdzenie wymiarów
2
Sprawdzenie wykonania
3
Sprawdzenie odporności na korozję
4
Sprawdzenie wytrzymałości na obciążenie zewnętrzne
5
Sprawdzenie oporu przeciwpoślizgowego

APROBATA TECHNICZNA COBR „METALPLAST” AT

Transkrypt

Podobne dokumenty

kształtowniki na końcówki przenośników zgrzebłowych

kształtowniki pas na pasy bariery drogowej

krajowa deklaracja zgodności nr 2015/03

MB SR 50

C9 Deklaracja właściwości użytkowych 2016

Akumulator żelowy DYNO DGY12-160EV

Zasuwa burzowa Karmat 160 - Hurtownia Argo

Akumulator żelowy DYNO DGY12-225EV