specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych

 WSTĘP
1.1.
PRZEDMIOT SPECYFIKACJI TECHNICZNEJ WYKONANIA i ODBIORU
ROBÓT (ST)
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej Wykonania i Odbioru Robót (ST)
są wymagania techniczne wykonania i odbioru robót dotyczących budowy sieci
kanalizacji sanitarnej rejon ulicy Fabrycznej i Kruczkowskiego w Trzebini.
1.2.
ZAKRES STOSOWANIA ST
Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót (ST) jest stosowana jako
dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót ujętych w
punkcie 1.1.
1.3.
ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji technicznej obejmują wykonanie robót
związanych z budową sieci kanalizacji sanitarnej oraz prace związane z naprawą
dróg. Niniejsza specyfikacja techniczna związana jest z wykonaniem n/w robót:
a) Sieć kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej:
 wykonanie rurociągów z rur PVC wraz z oznakowaniem trasy taśmą
ostrzegawczą magnetyczną,
 wykonanie przejść pod przeszkodami i skrzyżowań z istniejącym
uzbrojeniem terenu,
 przejście przewiertem sterowanym pod torami PKP
 montaż studzienek kanalizacyjnych rewizyjnych,
 wykonanie prób szczelności.
b) przejście przewiertem sterowanym pod torami PKP:
 wykonanie przejść pod przeszkodami i skrzyżowań z istniejącym
uzbrojeniem terenu,
- KANALIZACJA SANITARNA w rejonie ul.Fabrycznej i Kruczkowskiego
w Trzebini.
Kanalizacja sanitarna grawitacyjna obejmować będzie budowę kanalizacji
sanitarnej, grawitacyjnej DN 200 o długości 650,0mb, wraz ze studniami
rewizyjnymi,.
c) Roboty w zakresie rozbiórki i naprawy dróg
 Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia
robót związanych z rozbiórką:
– warstw nawierzchni,
– krawężników, obrzeży,
– znaków drogowych,




warstwa dolna gr 15 cm
Podbudowa pomocnicza warstwa górna – gr 8cm,
Warstawa wiążąca bet.asfaltowy grubości 5 cm
Warstwa ścieralna gr 4 cm na całej szerokości jezdni
______________________________________________________________________________________
PRACOWNIA PROJEKTOWA: Urszula JELEŃ 32-500 Chrzanów ul. Dąbrowskiego 4
[email protected]
1.4. Prace towarzyszące
Prace towarzyszące to prace niezbędne do wykonania robót podstawowych
niezaliczane do robót tymczasowych. Do prac towarzyszących należy zaliczyć
między innymi:
a) prace pomiarowe,
b) próby szczelności,
c) nadzory Użytkowników uzbrojenia terenu,
d) kontrolę i dokumentację powykonawczą,
e) wykonanie inspekcji TV,
f) zabezpieczenia poprzez podwieszenia istniejących sieci przechodzących przez
wykop,
g) organizację ruchu.
1.5. Określenia podstawowe
KANAŁY:
Kanał - liniowa budowla przeznaczona do grawitacyjnego odprowadzania ścieków.
Kanał sanitarny - kanał do odprowadzania ścieków sanitarnych.
Sięgacz - kanał przeznaczony do połączenia budynków z siecią kanalizacji
sanitarnej do granicy działki
Kanał zbiorczy - kanał przeznaczony do ścieków z co najmniej dwóch kanałów
bocznych.
Kanał boczny - kanał doprowadzający ścieki do kanału zbiorczego.
URZĄDZENIA UZBROJENIA SIECI:
Studzienka kanalizacyjna - studzienka rewizyjna - na kanale, przeznaczona do
kontroli i prawidłowej eksploatacji kanałów.
Studzienka przelotowa - studzienka kanalizacyjna zlokalizowana na załamaniach
osi kanału w planie, na załamaniach spadku kanału oraz w osiach prostych.
Studzienka połączeniowa - studzienka kanalizacyjna przeznaczona do łączenia co
najmniej dwóch kanałów dopływowych w jeden kanał odpływowy.
Rura ochronna - rura o średnicy większej od rury przewodowej, służąca do
przenoszenia obciążeń zewnętrznych i do zabezpieczenia przewodu przy kolizji z
uzbrojeniem terenu
ELEMENTY STUDZIENEK:
Komora robocza - zasadnicza część studzienki przeznaczona do czynności
eksploatacyjnych. Wysokość komory roboczej,
jest to odległość pomiędzy rzędną dolnej powierzchni płyty lub innego elementu
przykrycia studzienki a rzędną spocznika lub
studzienki.
Płyta przykrycia studzienki - płyta przykrywająca studzienkę.
Właz kanałowy - element żeliwny przeznaczony do przykrycia studzienek
rewizyjnych umożliwiający dostęp do urządzeń kanalizacyjnych.
Spocznik - element dna studzienki lub komory kanalizacyjnej pomiędzy kinetą, a
ścianą komory roboczej.
Kineta - wyprofilowany rowek w dnie studzienki, przeznaczony do przepływu w nim
ścieków.
______________________________________________________________________________________
PRACOWNIA PROJEKTOWA: Urszula JELEŃ 32-500 Chrzanów ul. Dąbrowskiego 4
[email protected]
Beton zwykły – beton o gęstości objętościowej powyżej 2000 kg/m3 wykonany z
cementu, wody, kruszywa mineralnego o frakcjach piaskowych i grubszych oraz
ewentualnych dodatków mineralnych i domieszek chemicznych,
Mieszanka betonowa - mieszanina wszystkich składników przed związaniem
betonu,
Podłoże wzmocnione - podłoże na gruncie niestabilnym. Wzmocnienie podłoża
może polegać na wymianie gruntu na piasek lub żwir albo wykonanie ławy betonowej
lub specjalnej konstrukcji,
Prefabrykat (element prefabrykowany) - część konstrukcyjna wykonana w
zakładzie przemysłowym,
2. MATERIAŁY
Materiały do wykonania robót technologicznych należy stosować zgodnie ze
Specyfikacją następnie zgodnie Dokumentacją Projektową, opisem technicznym i
rysunkami.
Wszystkie materiały, których Wykonawca użyje do wbudowania muszą odpowiadać
warunkom określonym w art. 10 Ustawy „Prawo Budowlane” z dnia 7 lipca 1994 r.
(t.j. z 2003 r. Dz. U. Nr 207, poz. 2016, z pźń. zm.) i Ustawie z dnia 16 kwietnia 2004
r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92, poz. 881).
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość materiału oraz za zgodność ich
parametrów i jakości z postanowieniami Kontraktu oraz za ich właściwe składowanie
i wbudowanie zgodnie z założeniami PZJ.
Wszystkie materiały użyte do budowy urządzeń powinny być zgodne z oznaczeniami
na rysunkach i wykazach materiałowych.
Wszystkie materiały i urządzenia przewidywane do wbudowania będą zgodne z
postanowieniami Kontraktu i zaleceniami Zamawiającego i Inspektora Nadzoru. W
oznaczonym czasie przed wbudowaniem Wykonawca przedstawi szczegółowe
informacje dotyczące źródła wytwarzania i wydobywania materiałów oraz
odpowiednie świadectwa badań, dokumenty dopuszczenia do obrotu i stosowania w
budownictwie i próbki do zatwierdzenia Zamawiającemu oraz Inspektorowi Nadzoru.
Inspektor Nadzoru oraz Inwestor może okresowo przeprowadzać inspekcje wytwórni
materiałów i w związku z tym powinien otrzymać pomoc od wszystkich
zaangażowanych stron.
Materiały nie spełniające wymagań Specyfikacji Technicznych zostaną usunięte z
Terenu Budowy. Jeżeli zostaną jednak zastosowane, roboty mogą zostać odrzucone
a płatności wstrzymane.
Wykonawca zobowiązany jest do zbierania dokumentacji dostaw w postaci atestów,
świadectw jakości, specyfikacji, instrukcji obsługi i DTR, kart gwarancyjnych,
rysunków montażowych itp.
Rury powinny być proste, czyste od zewnątrz i wewnątrz, bez wżerów i widocznych
ubytków. Rury z tworzyw sztucznych powinny być trwale oznaczone.
Wykonawca musi stosować wyroby budowlane, które są oznakowane symbolem
„CE”, a w przypadku braku takiego oznakowania przedłożyć deklarację zgodności z
Normą Polską lub aprobatą techniczną dla tych wyrobów. Uwaga!!! Wszystkie nazwy
własne podane zarówno w opisach rysunków jak i na rysunkach projektów
wykonawczych należy traktować jako określenie standardu urządzeń, materiałów i
rozwiązań technicznych. Parametry techniczno - eksploatacyjne zastosowanych
______________________________________________________________________________________
PRACOWNIA PROJEKTOWA: Urszula JELEŃ 32-500 Chrzanów ul. Dąbrowskiego 4
[email protected]
urządzeń powinny być co najmniej takie, jak pokazanych na rysunkach i w ST.
Wymiary urządzeń i ich połączeń muszą być zgodne z podanymi na rysunkach.
2.1 Wyroby stosowane przy wykonaniu robót będących przedmiotem niniejszej
specyfikacji technicznej
2.1.1. Sieć kanalizacji sanitarnej
- rury i kształtki z rury PCV o sztywności obwodowej wyznaczonej wg normy PN-EN
1401:1999, SN=8kN/m2, SDR 34, kielichowe, lite, o średnicach:; 0,20 m; łączone wg
rozwiązań systemowych na uszczelki osadzane fabrycznie, producent rur powinien
posiadać certyfikaty ISO 9001 i ISO 14001, system powinien posiadać aprobatę
techniczna. Niedopuszczalne są rury warstwowe (z rdzeniem spienionym lub z
rdzeniem litym z innej mieszanki PVC),
Włazy żeliwne studni zamykane – zabezpieczone przed kradzieżą ;
2.1.2. Studzienki Kanalizacyjne
Dla zabezpieczeni prawidłowej eksploatacji w projekcie przewidziane zostały
studzienki kanalizacyjne betonowe i z tworzyw sztucznych pełniące funkcje:
rewizyjnych, kaskadowych, załomowych, połączeniowych, lub kilka tych funkcji
jednocześnie.
Podstawowym warunkiem dla studzienek stosowanych na sieci jest ich szczelność,
zarówno na infiltrację wód gruntowych do wnętrza, jak i eksfiltrację ścieków do
gruntu.
Szczelność studzienek betonowych uzyskuje się stosując do ich wykonania beton
hydrotechniczny z domieszkami uszczelniającymi oraz przejścia szczelne dla rur
PVC |z uszczelnieniem gumowym. Niweletę dna koryta i spadek podłużny
dostosować do spadku kanału. W studzience, gdzie następuje zmiana kierunku
kanału koryto należy wykonać w łuku stycznym do kierunku kanału. Przed montażem
kręgi studzienne zaizolować dwukrotnie abizolem.
Na studzienkach zlokalizowanych w ulicach zabudować wlazy kanałowe typ ciężki (
40t) z ryglami ze względu na zabezpieczenia przed kradzieżą,
2.1.3 Odbudowa nawierzchni
Do wykonania nowej podbudowy przewidziano użycie
 wykonania podbudowy piaskowej– piasek średnioziarnisty zagęszczony
Is = 1,0 potwierdzony badaniami
 warstwa dolna gr 15 cm o uziarnieniu 0/63(niesort) kruszywa łamane
stabilizowane mechanicznie wg.PN-S-06102
 Podbudowa pomocnicza warstwa górna – gr 8 cm, kruszywo łamane
stabilizowane mechanicznie 0/31,5mm wg.PN-S-06102
 Warstawa wiążąca bet.asfaltowy grubości 5 cm srednio ziarnisty 0/16
wg.PN-74/S-96022
 Warstwa ścieralna gr 4 cm na całej szerokości jezdni – bet.asfaltowy 0/12,5
srednio wg PN-74/S-96022
______________________________________________________________________________________
PRACOWNIA PROJEKTOWA: Urszula JELEŃ 32-500 Chrzanów ul. Dąbrowskiego 4
[email protected]
Nie dopuszcza się stosowania materiałów odpadowych takich jak żużle hutnicze,
łupki powęglowe, gruz, destrukt betonowy. Nie należy stosować materiałów innych,
niż pochodzących z rozkruszenia skał.
2.2.Odpowiedzialność Wykonawcy za spełnienie wymagań technicznych i
jakościowych wyrobów budowlanych
W oznaczonym czasie przed wbudowaniem Wykonawca przedstawi szczegółowe
informacje dotyczące źródła wytwarzania materiałów i wyrobów budowlanych oraz
odpowiednie świadectwa badań, dokumenty dopuszczenia do obrotu i stosowania w
budownictwie do zatwierdzenia przez Inspektora Nadzoru i Zamawiającego.
Wykonawca z odpowiednim wyprzedzeniem poinformuje Inspektora Nadzoru i
Zamawiającego o planowanych dostawach kluczowych.
2.3.Składowanie materiałów
Składowanie materiałów powinno odbywać się w warunkach zapobiegających
zniszczeniu, uszkodzeniu lub pogorszeniu ich własności technicznych. Należy
bezwzględnie stosować się do instrukcji składowania opracowanej przez producenta.
Transport i składowanie rur i kształtek muszą być przeprowadzane przy ciągłej
obserwacji właściwości materiałów i zewnętrznych warunków panujących podczas
procesu budowlanego, tak aby, wyroby nie były poddawane żadnym szkodom.
Składowanie rur i studni z tworzyw sztucznych
Wyroby z tworzyw sztucznych są podatne na uszkodzenia mechaniczne, w związku z
czym:
 należy chronić je przed uszkodzeniami pochodzącymi od podłoża, na którym
są składowane lub przewożone, zawiesi transportowych, stosowania
niewłaściwych urządzeń i metod przeładunku.
 rury w prostych odcinkach, składować w stosach na różnym podłożu, na
podkładach drewnianych o szerokości nie mniejszej niż 0,1 m i w odstępach
1 do 2 metrów. Nie przekraczać wysokości składowania ok. 1 m.
 rury o różnych średnicach powinny być składowane oddzielnie, a gdy nie jest
to możliwe, to rury o większych średnicach i grubszych ściankach powinny
znajdować się na spodzie. To samo dotyczy układania rur na środkach




zabezpieczać je ochronami (korki, wkładki itp.).
nie dopuszczać do składowania materiałów w sposób, przy którym mogłyby
wystąpić odkształcenia (zagięcia, zagniecenia itp.) - w miarę możliwości
przechowywać i transportować w opakowaniach fabrycznych.
nie dopuszczać do zrzucenia elementów.
niedopuszczalne jest „wleczenie” pojedynczych rur, elementów, wiązek lub
kręgów po podłożu.
zachować szczególną ostrożność przy pracach w obniżonych temperaturach
zewnętrznych ponieważ podatność na uszkodzenia mechaniczne w
temperaturach ujemnych znacznie wzrasta.
______________________________________________________________________________________
PRACOWNIA PROJEKTOWA: Urszula JELEŃ 32-500 Chrzanów ul. Dąbrowskiego 4
[email protected]









transport powinien być wykonywany pojazdami o odpowiedniej długości, tak
by wolne końce wystające poza skrzynię ładunkową nie były dłuższe niż 1
metr.
rury dostarczone na plac budowy należy rozładować ze środków transportu z
zachowaniem
wszelkich
środków
ostrożności
uniemożliwiających
uszkodzenie rur, z zachowaniem zaleceń producenta rur oraz z
zachowaniem wymaganych odpowiednich przepisów w zakresie
bezpieczeństwa.
liny i łańcuchy stalowe wykorzystane do podnoszenia rur powinny być
otulone gumą lub tworzywem, aby zapewnić odpowiedni chwyt i uniknąć
zbędnego ocierania rur.
do przenoszenia rur w żadnym wypadku nie wolno używać klinów
stanowiących ich podparcie.
nie należy stosować haków zaczepianych o końcówki rur.
rury można składować w opakowaniach fabrycznych na miejscu budowy pod
warunkiem, że powierzchnia gruntu jest płaska i wolna od kamieni lub innych
materiałów mogących spowodować uszkodzenie.
składowane rury i elementy nie mogą być narażone na intensywne
oddziaływanie ciepła, rozpuszczalników i na kontakt z otwartym ogniem.
w przypadku składowania bez opakowania fabrycznego należy pod pierwszą
warstwą rur ułożyć drewniane kantówki, aby zapobiec nanoszeniu błota
przez ściekającą wodę deszczową i przymarzaniu rur do podłoża.
ze względów bezpieczeństwa niedopuszczalne jest składowanie rur w
stosach o wysokości przekraczającej 3m. Każda warstwa rur w stosie musi
być zabezpieczona przekładkami z kantówek drewnianych i unieruchomiona
klinami.
3. SPRZĘT
Wykonawca przystępujący do wykonania budowy kanalizacji sanitarnej musi
dysponować co najmniej następującym sprzętem:
 koparka
 przyczepa samowyładowcza
 przyczepa skrzyniowa samochód dostawczy
 samochód samowyładowczy
 piła tarczowa
 ubijak spalinowy
 zagęszczarka wibracyjna
 komplet elektronarzędzi
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie
spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Sprzęt
używany do robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien
odpowiadać pod względem typów i jakości wskazaniom zawartym w ST lub
Projekcie Organizacji Robót, zaakceptowanym przez Inspektora Nadzoru; w
przypadku ustaleń w takich dokumentach sprzęt powinien być uzgodniony i
zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru.
______________________________________________________________________________________
PRACOWNIA PROJEKTOWA: Urszula JELEŃ 32-500 Chrzanów ul. Dąbrowskiego 4
[email protected]
Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót ma być
utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie on zgodny z
normami ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego używania.
Wykonawca
dostarczy
Inspektorowi
Nadzoru
kopie
dokumentów
potwierdzających dopuszczenie sprzętu do używania, tam gdzie jest to
wymagane przepisami.
4. Transport
Wybór środków transportu oraz metod środków transportu powinien być
dostosowany do rodzaju materiału, jego objętości, technologii załadunku oraz od
odległości transportu.
4.1 Środki transportu stosowane do transportu wyrobów budowlanych i
sprzętu budowlanego
Wykonawca przystępujący do wykonania robót objętych niniejszą specyfikacja
techniczną musi dysponować następującymi środkami transportu:

ciągnika kołowego,

ciągnika siodłowego z naczepą,

przyczepy samowyładowczej,

przyczepy dłużycowej,

przyczepy skrzyniowej,

samochodu dostawczego,

samochodu samowyładowczego,

samochodu skrzyniowego.
4.2 Wymagania dotyczące środków transportu
4.2.1. Transport rur
Rury mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu w sposób
zabezpieczający je przed uszkodzeniem lub zniszczeniem według wytycznych
producenta. Wykonawca zapewni przywóz rur w pozycji poziomej wzdłuż środka
transportu. Wykonawca zabezpieczy wyroby przewożone w pozycji poziomej
przed przesuwaniem i przetaczaniem pod wpływem sił bezwładności
występujących w czasie ruch pojazdów.
4.2.2 Transport włazów kanałowych
Włazy mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu w sposób
zabezpieczający je przed uszkodzeniem i przemieszczeniem.
4.2.3 Transport kręgów
Transport kręgów (element studzienek) powinien odbywać się samochodami w
pozycji wbudowania lub prostopadle do pozycji wbudowania. W celu
usztywnienia ułożenia elementów oraz zabezpieczenia styku ze ścianami środka
transportowego należy stosować przekładki, rozpory i kliny z drewna, gumy lub
innych odpowiednich materiałów oraz cięgna z
drutu do podkładów lub zaczepów na środkach transportu,
Podnoszenie i opuszczanie kręgów należy wykonywać za pomocą minimum
trzech lin zawiesia rozmieszczonych równomiernie na obwodzie prefabrykatu.
______________________________________________________________________________________
PRACOWNIA PROJEKTOWA: Urszula JELEŃ 32-500 Chrzanów ul. Dąbrowskiego 4
[email protected]
4.2.4 Transport pozostałych materiałów i urządzeń
Pozostałe materiały i urządzenia należy transportować zgodnie z wytycznymi i
zaleceniami danego producenta.
Transport materiałów i urządzeń nie może powodować uszkodzenia bądź zmiany
parametrów techniczno-jakościowych materiałów i urządzeń.
4.3 Wymagania przy korzystaniu z ruchu po drogach publicznych
Wykonawca stosować się będzie do ustawowych ograniczeń obciążenia na oś
przy transporcie wyrobów i urządzeń na i z terenu robót. Uzyska on wszelkie
niezbędne zezwolenia od władz co do przewozu nietypowych wagowo ładunków
i o każdym takim przypadku powiadomi Inspektora Nadzoru.
Pojazdy i ładunki powodujące nadmierne obciążenia osiowe nie będą
dopuszczane na świeżo ukończone fragmenty budowy i Wykonawca będzie
odpowiadał za naprawę wszelkich robót w ten sposób uszkodzonych, zgodnie z
poleceniami Inspektora Nadzoru. Wszystkie drogi w rejonie wjazdów na teren
budowy należy utrzymywać w czystości
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1. Warunki ogólne wykonania robót.
Zamawiający przekaże Wykonawcy teren budowy zgodnie z wymogami,
uzgodnieniami prawnymi i administracyjnymi, lokalizacji, oraz przynajmniej jeden
komplet dokumentacji projektowej z kompletem uzgodnień, jak również
specyfikację techniczną. Przed przystąpieniem do realizacji robót budowlanych
należy zakończyć wszelkie prace przygotowawcze określone w dokumentacji
projektowej i niniejszej specyfikacji. Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość
wykonania robót oraz za ich zgodność z dokumentacją techniczną pozwoleniem
na budowę i specyfikacją techniczną. Dokumentacja projektowa, specyfikacja
techniczna oraz ewentualne dodatkowe dokumenty przekazane przez Inwestora
Wykonawcy stanowią część Umowy, a wymagania wyszczególnione w choćby w
jednym z nich są obowiązujące dla Wykonawcy, tak jakby zawarte były w całej
dokumentacji. W przypadku rozbieżności w ustaleniach poszczególnych
dokumentów obowiązuje następująca kolejność ich ważności:
 Umowa na roboty,
 specyfikacja techniczna,
 dokumentacja projektowa.
Wykonawca nie może wykorzystywać błędów lub opuszczeń w dokumentach
kontraktowych, a o ich wykryciu winien natychmiast powiadomić Inwestora,
który dokona odpowiednich zmian, poprawek czy uzupełnień. W przypadku
rozbieżności opis wymiarów ważniejszy jest od odczytu ze skali rysunków.
Wszystkie materiały użyte do robót winny mieć świadectwo dopuszczenia
wydane przez uprawnione jednostki. W przypadku gdy materiały lub roboty nie
będą w pełni zgodne z dokumentacją projektową lub specyfikacjami
technicznymi i wpłynie to na niezadowalającą jakość elementu budowli
materiały takie będą niezwłocznie zastąpione innymi, a roboty rozebrane na
koszt Wykonawcy. Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy
wydane przez władze centralne i miejscowe oraz inne przepisy i wytyczne,
które w jakikolwiek sposób związane są z robotami. Wykonawca będzie w
______________________________________________________________________________________
PRACOWNIA PROJEKTOWA: Urszula JELEŃ 32-500 Chrzanów ul. Dąbrowskiego 4
[email protected]
pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych praw, przepisów i wytycznych
podczas prowadzenia robót.
5.2.Roboty przygotowawcze
Projektowana oś kanału powinna być oznaczona w terenie przez geodetę z
uprawnieniami. Oś kanalizacji wyznaczyć w sposób trwały i widoczny, z
założeniem ciągów reperów roboczych.
Punkty na osi trasy należy oznaczyć za pomocą drewnianych palików, tzw
kołków osiowych z gwoździami. Kołki osiowe należy wbić na każdym
załamaniu trasy, na odcinkach prostych co ok. 30-50 m. Na każdym prostym
odcinku należy utrwalić co najmniej 3 punkty. Kołki świadki wbija się po obu
stronach wykopu, tak aby istniała możliwość odtworzenia jego osi podczas
prowadzenia robót. W terenie zabudowanym repery robocze należy osadzić w
ścianach budynków w postaci haków lub bolców. Ciąg reperów roboczych
należy nawiązać do reperów sieci państwowej.
Przed przystąpieniem do robót ziemnych należy wykonać urządzenie
odwadniające, zabezpieczające wykopy przed wodami opadowymi,
powierzchniowymi i gruntowymi. Urządzenie odprowadzające należy
kontrolować i konserwować przez cały czas trwania robót.
Przed przystąpieniem do budowy kanalizacji należy udrożnić istniejące odcinki
kanalizacji, do których przewidziano podłączenie projektowanych kanałów.
5.2.Roboty ziemne
Wykopy pod kanalizację należy wykonać o ścianach pionowych lub ze
skarpami, ręcznie lub mechanicznie zgodnie z normami BN-83/8836-02, PN68/B-06050.
Wykop pod kanał należy rozpocząć od najniższego punktu tj od wlotu do
odbiornika i prowadzić w górę w kierunku przeciwnym do spadku kanału.
Zapewnia to możliwość grawitacyjnego odpływu wód z wykopu w czasie
opadów oraz odwodnienia wykopów nawodnionych.
Krawędzie boczne wykopu oznacza się przez odmierzenie od kołków
osiowych, prostopadle do trasy kanału połowy szerokości wykopu i wbicie w
tym miejscu kołków krawędziowych, naciągnięcie sznura wzdłuż nich i
naznaczenie krawedzi na gruncie łopatą.
Wydobywaną ziemię na odkład należy składować wzdłuż krawędzi wykopu w
odległości 1,0m od jego krawędzi, aby utworzyć przejście wzdłuż wykopu.
Przejście to powinno być stale oczyszczane z wyrzucanej ziemi.
Bezpieczne nachylenie skarp wykopu do głębokości 4,0 m powinno wynosić
zgodnie z BN-83/8836-02 przy braku wody gruntowej i usuwisk:
 w gruntach bardzo spoistych 2:1
 w gruntach kamienistych i skalistych spękanych 1:1
 w pozostałych gruntach spoistych oraz wietrzelinach i rumoszach
gliniastych 1:1,25
 w gruntach niespoistych 1:1,50
przy równoczesnym zapewnieniu łatwego i szybkiego odpływu wód opadowych od
krawędzi wykopu z pasa terenu szerokości równej trzykrotnej głębokości wykopu.
Dla gruntów nawodnionych należy prowadzić wykopy umocnione.
______________________________________________________________________________________
PRACOWNIA PROJEKTOWA: Urszula JELEŃ 32-500 Chrzanów ul. Dąbrowskiego 4
[email protected]
Przy prowadzeniu robót przy pasie czynnej jezdni, wykopy należy umocnić
wypraskami. Obudowa powinna wystawać 15 cm ponad teren.
Spód wykopu należy pozostawić na poziomie wyższym od rzędnej projektowej o 2 do
5cm w gruncie suchym, a w gruncie nawodnionym około 20 cm. Wykopy należy
wykonać bez naruszenia naturalnej struktury gruntu. Pogłębienie wykopu do
projektowanej rzędnej należy wykonać bezpośrednio przed ułożeniem podsypki.
W trakcie realizacji robót ziemnych należy nad wykopami ustawić ławy celownicze
umożliwiające odtworzenie projektowanej osi wykopu i przewodu oraz kontrolę dna.
Ławy należy montować nad wykopem na wysokości 1,0 m nad powierzchnią terenu
w odstępach co 30 m. Ławy powinny mieć wyraźnie i trwale oznakowanie
projektowanej osi przewodu.
Wszystkie napotkane przewody podziemne na trasie wykonywanego wykopu
krzyżujące się lub biegnące równolegle z wykopem, powinny być zabezpieczone
przed uszkodzeniem, a w razie potrzeby podwieszone w sposób zapewniający ich
eksploatację.
Wyjście(zejście) po drabinie z wykopu powinno być wykonane z chwilą osiągnięcia
głębokości większej niż 1 m od poziomu terenu w odległości nie przekraczającej
20m.
Dno wykopu powinno być równe i wykonane ze spadkiem ustalonym w Dokumentacji
Projektowej. Tolerancja dla rzędnych dna wykopu nie powinna przekraczać +-3cm
dla gruntów zwięzłych, +/- 5cm dla gruntów wymagających wzmocnienia. Natomiast
tolerancja szerokości wykopu wynosi +/- 5 cm.
5.3.1.Odspojenie i transport urobku
Rozluźnienie gruntu odbywa się ręcznie za pomocą łopat i oskardów lub
mechanicznie koparkami. Rozluźniony grunt wydobywa się na powierzchnie terenu
przez przerzucenie nad krawędzią wykopu.
Transport nadmiaru urobku należy złożyć w miejsce wybrane przez Wykonawcę i
zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru.
5.3.2. Obudowa ścian i rozbiórka obudowy
Wykonawca przedstawi do akceptacji Inspektorowi Nadzoru szczegółowy opis
proponowanych metod zabezpieczenia wykopu na czas budowy kanalizacji
sanitarnej, zapewniający bezpieczeństwo pracy i ochronę wykonywanych robót.
5.4. Podłoże
Podłoże naturalne
Podłoże naturalne stosuje się w gruntach sypkich, suchych z zastrzeżeniem
posadowienia przewodu na nienaruszonym spodzie wykopu.
Podłoże naturalne powinno umożliwić wyprofilowanie do kształtu spodu przewodu.
Podłoże naturalne należy zabezpieczyć przed:
 rozmyciem przez płynace wody opadowe lub powierzchniowe za
pomocą rowka o głębokości 0,2-0,3 m i studzienek wykonanych z
jednej lud z obu stron dna wykopu w sposób zapobiegający dostaniu
się wody z powrotem do wykopu i wypompowanie gromadzącej się w
nich wody.
______________________________________________________________________________________
PRACOWNIA PROJEKTOWA: Urszula JELEŃ 32-500 Chrzanów ul. Dąbrowskiego 4
[email protected]
dostępem i działaniem korozyjnym wody podziemnej przez obniżenie
jej zwierciadła o co najmniej 0,50m poniżej poziomu podłoża
naturalnego. Wykonać badania podłoża naturalnego.
Podłoże wzmocnione
W przypadku zalegania w pobliżu innych gruntów, niż te które wymieniono wyżej
należy wykonać podłoże wzmocnione.
Podłoże wzmocnione należy wykonać jako:
o -podłoże piaskowe przy naruszeniu gruntu rodzimego, który stanowić
miał podłoże naturalne lub przy nienawodnionych skałach, gruntach
spoistych, makroporowatych i kamienistych.
o -podłoże żwirowo- piaskowe lub tłuczniowo - piaskowe:
 Przy gruntach nawodnionych słabych i łatwo ściśliwych o małej
grubości po ich usunięciu
 Przy gruntach wodonośnych
 W razie naruszenia gruntu rodzimego, który stanowić miał
podłoże naturalne dla przewodów
 Jako warstwa wyrównawcza na dnie wykopu przy gruntach
zbitych i skalistych
 W razie konieczności obetonowania rur
Grubość warstwy podsypki powinna wynosić co najmniej 0,15m.
Wzmocnienie podłoża na odcinkach pod złączami rur powinno być wykonane po
próbie szczelności odcinka kanału.
Niedopuszczalne jest wyrównywanie podłoża ziemią z urobku lub podkładanie pod
rury kawałków drewna, kamieni lub gruzu.
Podłoże powinno być tak wyprofilowane, aby rura spoczywała na nim jedną czwartą
swojej powierzchni.
Dopuszczalne odchylenie w planie krawędzi wykonanego podłoża wzmocnionego od
ustalonego na ławach celowniczych kierunku osi przewodu nie powinno przekraczać:
 dla przewodów PVC 10 cm
 dla pozostałych
5 cm
Dopuszczalne zmniejszenie grubości podłoża od przewidywanej w Dokumentacji
Projektowej nie powinno być większe niż 10%.
Dopuszczalne odchylenie rzędnych podłoża od rzędnych przewidzianych w
Dokumentacji Projektowej nie powinno przekraczać w żadnym jego punkcie +/- 1 cm.
Należy przeprowadzić badania podłoża naturalnego i wzmocnionego zgodnie z PN
81/B-10735

5.5.Zasypka i zagęszczenie gruntu
Użyty materiał i sposób zasypania przewodu nie powinien spowodować uszkodzenia
ułożonego przewodu i obiektów na przewodzie. Grubość warstwy ochronnej zasypu
strefy niebezpiecznej ponad wierzch przewodu powinna wynosić co najmniej 0,3m
dla rur PVC.
Zasypkę przewodu przeprowadza się w trzech etapach:
 etap I wykonanie warstwy ochronnej rury kanałowej z wyłączeniem
odcinków na złączach
 etap II po próbie szczelności złączy rur , wykonanie warstwy
ochronnej w
 w miejscach połączeń
______________________________________________________________________________________
PRACOWNIA PROJEKTOWA: Urszula JELEŃ 32-500 Chrzanów ul. Dąbrowskiego 4
[email protected]

etap III zasyp wykopu gruntem rodzimym, warstwami z jednoczesnym
zagęszczeniem i ewentualną rozbiórką deskowań i rozpór wykopu
Materiałem zasypu w obrębie strefy niebezpiecznej powinien być grunt nieskalisty,
bez grud i kamieni, mineralny, sypki, drobno lub średnio ziarnisty.
5.6.
Roboty montażowe
Po przygotowaniu wykopu i podłoża można przystąpić do wykonania montażowych
robót kanalizacyjnych.
W celu zachowania prawidłowego postępu robót montażowych należy przestrzegać
zasady budowy kanału od najniższego punktu kanału w kierunku przeciwnym do
spadku. Spadki i głębokości posadowienia powinny być zgodne z Dokumentacją
Projektową.
5.6.1. Ogólne warunki układania kanałów
Po przygotowaniu wykopu i podłoża można przystąpić do wykonania montażowych
robót kanalizacyjnych.
Technologia budowy sieci musi gwarantować utrzymanie trasy i spadków
przewodów. Do budowy kanałów w wykopie otwartym można przystąpić po
częściowym odbiorze technicznym wykopu i podłoża na odcinku co najmniej 30m.
Przewody kanalizacji sanitarnej należy ułożyć zgodnie z wymaganiami
PN-92/B-10735
Materiały użyte do budowy przewodów powinny być zgodne z Dokumentacją
Projektową. Rury do budowy przewodów przed opuszczeniem do wykopu, należy
oczyścić od wewnątrz i zewnątrz z ziemi oraz sprawdzić czy nie uległy uszkodzeniu
w czasie transportu i składowania.
Rury do wykopu należy opuścić ręcznie, za pomocą jednej lub dwóch lin.
Niedopuszczalne jest zrzucenie rur do wykopu. Rury należy układać zawsze
kielichami w kierunku przeciwnym do spadku wykopu.
Każda rura po ułożeniu zgodnie z osią i niweleta powinna ściśle przylegać do
podłoża na całej swej długości, na co najmniej ¼ obwodu, symetrycznie do jej osi.
Dopuszcza się pod złączami kielichowymi wykonanie odpowiednich gniazd w celu
umożliwienia właściwego
uszczelnienia złączy. Poszczególne rury należy
unieruchomić przed obsypaniem i mocno podbić z obu stron, aby rura nie mogła
zmieniać swojego położenia podczas wykonania złącza. Należy sprawdzić
prawidłowość ułożenia rury za pomocą ław celowniczych.
Odchyłka osi ułożonego przewodu od osi projektowanej nie może przekraczać
+/- 20 mm dla rur PVC. Spadek dna rury powinien być jednostajny, a odchyłka
spadku nie może przekraczać +/- 1cm.
Po zakończeniu prac montażowych w danym dniu należy otwarty koniec ułożonego
przewodu zabezpieczyć przed ewentualnym zamuleniem wodą gruntową lub
opadową przez zatkanie wlotu odpowiednio dopasowaną pokrywą.
Po sprawdzeniu prawidłowości ułożenia przewodów i badaniu szczelności należy
zasypać do takiej wysokości aby znajdujący się nad nim grunt uniemożliwił spłyniecie
ich po ewentualnym zalaniu.
5.6.2. Kanał z rur PVC
Rury z PVC można układać w temperaturze powietrza od 0°C do 30°C.
______________________________________________________________________________________
PRACOWNIA PROJEKTOWA: Urszula JELEŃ 32-500 Chrzanów ul. Dąbrowskiego 4
[email protected]
Przy układaniu pojedynczych rur na dnie wykopu, z uprzednio przygotowanym
podłożem, należy:
 Wstępnie rozmieścić rury na dnie wykopu,
 Wykonać złącza, przy czym rura kielichowa winna być uprzednio
obsypana warstwą ochronną 30 cm ponad wierzch rury z
wyłączeniem odcinków połączenia rur. Osie łączonych odcinków
rur muszą się znajdować na jednej prostej, co należy uregulować
odpowiednimi podkładami pod odcinkiem wciskowym.
Rury z PVC należy łączyć za pomocą kielichowych połączeń
wciskowych
uszczelnionych specjalnie wyprofilowanymi pierścieniami gumowymi.
W celu prawidłowego prowadzenia
montażu przewodu należy właściwie
przygotować rury z PVC , wykonując odpowiednio wszystkie czynności
przygotowawcze jak:
 przecinanie rur,
 ukosowanie bosych końców rur i ich oznaczenie.
Przed wykonaniem połączenia kielichowego wciskowego należy zukosować bose
końce rury pod kątem 15°. Wymiary wykonanego skosu powinny być takie , aby
powierzchnia polowy grubości ścianki rury była nadal prostopadła do osi rury. Na
bosym końcu rury należy przy połączeniu kielichowym wciskowym zaznaczyć
głębokość złącza.
Złącze kielichowe wciskane należy wykonać wkładając do wgłębienia kielicha rury
specjalnie wyprofilowaną pierścieniową uszczelkę gumową, a nastepnie wciskając
bosy zukosowany koniec rury do kielicha, po uprzednim nasmarowaniu go smarem
sylikonowym. Do wciskania bosego końca rury powyżej 90 mm używać należy
wciskarek.
Potwierdzenie prawidłowego wykonania połączenia powinno być osiągnięte przez
czoło kielicha granicy wcisku oraz współosiowość łączonych elementów.
Połączenie kielichowe przed zasypaniem należy owinąć folią z tworzywa sztucznego
w celu zabezpieczenia przed ścieraniem uszczelki w czasie pracy przewodu.
5.6.3. Rury ochronne
Rury ochronne należy stosować w miejscach wskazanych w Dokumentacji
Projektowej.
5.6.4. Studzienki kanalizacyjne
Studzienki betonowe
Studzienki wykonać zgodnie z normą PN-EN 1917 z kręgów betonowych łączonych
na uszczelkę gumową. Regulację wysokości studzienek wykonać przy pomocy
pierścieni dystansowych betonowych osadzonych na zwężce studni. Włazy
przejazdowe żeliwne typu ciężkiego D 400 (40 t), z wypełnieniem betonowym. W
dnach studni fabrycznie zamontować króćce dla odpowiednich rur.
Pokrywy włazów studzienek wprowadzić do niwelety istniejących jezdni.
Na przewodach kanalizacyjnych nieprzełazowych należy stosować studzienki
kanalizacyjne przy każdej zmianie kierunku, spadku i przekroju a także w
odległościach nie przekraczających 60 m.
Wysokość komory roboczej studzienki kanalizacyjnej nie powinna być mniejsza niż 2
m. Dopuszcza się wysokość do 1,8 m, gdy wymaga tego głębokość kanału oraz
______________________________________________________________________________________
PRACOWNIA PROJEKTOWA: Urszula JELEŃ 32-500 Chrzanów ul. Dąbrowskiego 4
[email protected]
warunki ukształtowania terenu. Komora robocza powinna mieć spocznik nachylony w
kierunku kinety.
Stopnie złazowe lub inne rozwiązania zejść, powinny być zamocowane w ścianach
komory roboczej oraz komina włazowego.
Zwieńczenia studzienek kanalizacyjnych oraz wpustów ściekowych, powinny mieć
odpowiednią klasę, uzależnioną od usytuowania w przekroju drogi i obciążenia
ruchem drogowym, zgodnie z PN-EN 124.
Włazy kanałowe (kominy włazowe), powinny być zlokalizowane od strony napływu
ścieków, zawsze po tej samej stronie osi kanału.
Studzienki kanalizacyjne włazowe, powinny spełniać wymagania norm: PN-EN 1917 i
PN-EN 476.
Studnie z tworzyw sztucznych.
Studnie tego typu należy posadawiać na wyrównanym i odwodnionym podłożu, na
10,0 cm podsypce z piasku.
Podsypka nie może zawierać kamieni. Studnie usytuowane w ciągach
komunikacyjnych – istniejących i projektowanych – o nawierzchni utwardzonej i
nieutwardzonej, musza posiadać teleskopowy adapter do włazów i pierścień
odciążający, oraz włazy kanałowe żeliwno-betonowe typu ciężkiego (D 400).
Studnie usytuowane poza ciągami komunikacyjnymi, zakończone zwieńczeniami w
postaci rury teleskopowej z odpowiednia uszczelka i z włazem żeliwnym klasy B 125.
Montaż studni należy dostosować do wytycznych i zaleceń ich producenta.
Ze względu na dużą wagę studni oraz głębokość wykopu powinny być opuszczane
przy pomocy dźwigu.
Przed włożeniem rury z kielichem należy oczyścić i posmarować wewnętrzną
powierzchnię kielicha z uszczelką i
zewnętrzną powierzchnię końcóki wylotu studzienki środkiem poślizgowym.
Włączeń bocznych do studni z bocznych odejść (przykanalika) dokonać w dnie
wykopu poprzez wsunięcie rury PVC-U w fabryczny otwór wlotowy studni (wraz z
uszczelką) lub przez wykonanie otworu piłą-wyrzynarką w dowolnym
miejscu komory roboczej studni. W wywiercony otwór zamontować uszczelkę i
wsunąć rurę przykanalika lub przyspawać króiec o odpowiedniej średnicy i połączyć z
rurą PVC-U przykanalika nasuwką. Przy włączeniu bocznych przykanalików
należy przyjąć zasadę, że włączenie powyżej 0,5 m. nad dnem studni należy
wykonać jako kaskadowe.
6. KONTROLA JAKOŚCI
Kontrola związana z wykonaniem kanalizacji sanitarnej powinna być prowadzona w
czasie wszystkich faz robót zgodnie z wymogami normy PN-92/B-10735. Wyniki
przeprowadzonych badań należy uznać za dodatnie, jeżeli wszystkie wymagania dla
danej fazy robót zostały spełnione. Jeśli którekolwiek z wymagań nie zostało
spełnione, należy daną fazę robót uznać za niezgodną z wymogami normy i po
wykonaniu poprawek przeprowadzić badania ponownie.
Kontrola jakości robót powinna obejmować następujące badania: zgodność z
Dokumentacją Projektową: wykopów otwartych, podłoża naturalnego, zasypu
przewodów, podłoża wzmocnionego, materiałów, ułożenia przewodów na podłożu,
______________________________________________________________________________________
PRACOWNIA PROJEKTOWA: Urszula JELEŃ 32-500 Chrzanów ul. Dąbrowskiego 4
[email protected]
szczelności przewodów na eksfiltrację i infiltrację, zabezpieczenia przewodu,
studzienek.
 Sprawdzenie zgodności z Dokumentacją Projektową polega na
porównaniu wykonanych robot z Dokumentacją Projektową oraz
stwierdzeniu wzajemnej zgodności na podstawie oględzin i pomiarów
 Badania wykopów otwartych obejmują badania materiałów i elementów
obudowy, zabezpieczenia wykopów przed zalaniem wodą z opadów
atmosferycznych, zachowanie warunków bezpieczeństwa pracy, a
ponadto obejmują sprawdzenie metod wykonywania wykopów.
 Badania podłoża naturalnego przeprowadza się dla stwierdzenia czy
grunt podłoża stanowi nienaruszalny rodzimy grunt sypki, ma naturalną
wilgotność, nie został podebrany, jest zgodny z warunkami podanymi w
Dokumentacji Projektowej, w przypadku niezgodności należy
przeprowadzić dodatkowe badania.
 Badania zasypu przewodu sprowadza się do badania warstwy
ochronnej zasypu, zasypu przewodu do powierzchni terenu.
 Badania warstwy ochronnej zasypu należy wykonać przez pomiar jego
wysokości nad wierzchem kanału, zbadanie dotykiem sypkości
materiału użytego do zasypu, skontrolowanie ubicia ziemi. Pomiar
należy wykonać z dokładnością do 10 cm w miejscach odległych od
siebie nie więcej niż 50m.
 Badanie nasypu stałego sprowadza się do badania zagęszczenia
gruntu nasypowego, wilgotności zagęszczonego gruntu.
 Badanie materiałów użytych do budowy kanalizacji następuje przez
porównanie ich cech z wymaganiami określonymi w Dokumentacji
Projektowej i ST, w tym: na podstawie dokumentów określajacych
jakość wbudowanych materiałów i porównanie ich cech z normami
przedmiotowymi, atestami producentów lub warunkami określonymi w
ST oraz bezpośrednio na budowie przez oględziny zewnętrzne lub
przez odpowiednie badania specjalistyczne.
 Badania szczelności odcinka przewodu na eksfiltrację obejmują:
badanie stanu odcinka kanału wraz ze studzienkami, napełnienie wodą
i odpowietrzenie przewodu, pomiar ubytku wody. Podczas próby należy
prowadzić kontrolę szczelności złączy, ścian przewodu i studzienek. W
przypadku stwierdzenia ich nieszczelności należy poprawić
uszczelnienie, a w razie niemożliwości oznaczyć miejsce wycieku wody
i przerwać badanie do czasu usunięcia przyczyn nieszczelności.
 Badanie szczelności odcinka przewodu na infiltrację obejmuje: badanie
stanu odcinka kanału wraz ze studzienkami, pomiar dopływu wody
gruntowej do przewodu. W czasie trwania próby szczelności należy
prowadzić obserwację i robić odczyty co 30 min. Położenia zwierciadła
wody gruntowej na zewnątrz i w kinecie poszczególnych studzienek.
7. ODBIÓR ROBÓT
7.1.Odbiór częściowy
Przy odbiorze częściowym powinny być dostarczone następujące
______________________________________________________________________________________
PRACOWNIA PROJEKTOWA: Urszula JELEŃ 32-500 Chrzanów ul. Dąbrowskiego 4
[email protected]
dokumenty:
 Dokumentacja Projektowa z naniesionymi na niej zmianami i
uzupełnieniami w trakcie wykonywania robót/dane geotechniczne
obejmujące: zakwalifikowanie gruntów do odpowiedniej kategorii,
wyniki badań gruntów, ich uwarstwień, głębokość przemarzania,
warunki posadowienia i ochrony podłoża gruntowego, poziom wód
gruntowych i powierzchniowych oraz okresowe wahania poziomów,
stopień agresywności środowiska gruntowego, uziarnienia warstw
wodonośnych, stan terenu określony przed przystąpieniem do robót
przez podanie znaków wysokościowych reperów, uzbrojenia
podziemnego przebiegającego wzdłuż i w poprzek trasy przewodu,
a także przekroje poprzeczne i przekrój podłużny terenu, zadrzewienie.
 Dziennik Budowy.
 Dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów.
7.1.1. Zakres
Odbiór robót zanikających obejmuje sprawdzenie:
 Sposób wykonania wykopów pod względem: obudowy, oraz ich
zabezpieczenia przed zalaniem woda gruntową i z opadów
atmosferycznych
 Przydatność podłoża naturalnego do budowy kanalizacji
 Warstwy ochronnej zasypu przewodów do powierzchni terenu
 Zagęszczenia gruntu nasypowego oraz jego wilgotność
 Jakość wbudowanych materiałów oraz ich zgodność z wymaganiami
Dokumentacji Projektowej ST oraz atestami producenta i normami
przedmiotowymi
 Ułożenia przewodów na podłożu naturalnym i wzmocnionym
 Długości i średnice przewodów oraz sposób wykonania połączenia rur i
studzienek
 Szczelność przewodów i studzienek na infiltracje
 Materiałów użytych do zasypu i stanu jego ubicia
 Izolacji przewodów i studzienek
Odbiór częściowy polega na sprawdzeniu zgodności z Dokumentacją
Projektową i ST, użycia właściwych materiałów, prawidłowości montażu,
szczelności oraz zgodności z innymi wymaganiami określonymi w pkt. 6.0
Długość odcinka podlegającego odbiorowi częściowemu nie powinna być
mniejsza niż odległość miedzy studzienkami. Wyniki z przeprowadzonych
badań powinny być ujęte w formie protokołów i wpisane do Dziennika Budowy.
7.2.Odbiór techniczny końcowy
Przy odbiorze końcowym powinny być dostarczone następujące dokumenty:
 Dokumenty jak przy odbiorze częściowym
 Protokoły wszystkich odbiorów technicznych częściowych
 Protokół przeprowadzonego badania szczelności całego przewodu
 Świadectwa jakości wydane przez dostawców materiałów
 Świadectwa zgodności
______________________________________________________________________________________
PRACOWNIA PROJEKTOWA: Urszula JELEŃ 32-500 Chrzanów ul. Dąbrowskiego 4
[email protected]

Inwentaryzacja geodezyjna przewodów i obiektów na planach
sytuacyjnych wykonana przez uprawnioną jednostkę geodezyjną.
 Monitoring kanalizacji kamerą TV z zapisem cyfrowym i wydrukiem
spadków.
Przy odbiorze końcowym należy sprawdzić:
 Zgodność wykonania z Dokumentacją Projektową oraz ewentualnymi
zapisami w Dzienniku Budowy
 Protokoły z odbiorów częściowych i realizację postanowień
dotyczących usunięcia usterek
 Aktualność Dokumentacji Projektowej, czy wprowadzono wszystkie
zmiany i uzupełnienia
 Protokoły badań szczelności całego przewodu
______________________________________________________________________________________
PRACOWNIA PROJEKTOWA: Urszula JELEŃ 32-500 Chrzanów ul. Dąbrowskiego 4
[email protected]