docwww.ssi-schaefer.pl
download 
Reklamacja Transkrypt
www.ssi-schaefer.pl
Jesień 2011/19 Magazyn firmowy Temat przewodni 2 New Wave: planowanie rozwiązań systemowych przy braku danych Przykłady dobrych praktyk w handlu detalicznym Coop: precyzyjnie opracowane strategie komisjonowania 4 Nowości produktowe SSI Order Verifier – w pełni automatyczny inspektor Dzięki innowacjom roku 2011 zwiększamy Twoją efektywność www.ssi-schaefer.pl 15 Od redakcji Temat przewodni Drodzy Czytelnicy! Rok 2011 zbliża się powoli do końca i już teraz spoglądając wstecz możemy stwierdzić, iż był to rok wyjątkowo udany. Nikt nie przewidywał, że gospodarka tak szybko się ustabilizuje. Fakt, iż dotyczy to także logistyki, udowodniły przede wszystkim tegoroczne targi CeMAT. Z pomocą wyjątkowo przemyślanej koncepcji targowej grupa SSI Schäfer ustanowiła nowe standardy i pokazała, w jakim kierunku zmierza jako światowy lider tej branży. W tej aktualizacji prezentujemy zatem m.in. produkty, które stały się głównymi atrakcjami CeMAT, a które zarazem wskazują drogę ku przyszłości. Rynek domaga się jednak kolejnych, prowadzących do większej efektywności, innowacji, koncepcji wskazujących nowe kierunki rozwoju oraz zindywidualizowanych, dostosowanych do potrzeb danej branży rozwiązań modularnych. To zachęca nas do wzmożonego wysiłku. Ten rok był rokiem dynamicznego rozwoju. Rozwoju, który doprowadził do ponownego wzrostu udziału produkcji własnej w obrębie grupy. Poprzez przejęcie duńskiego przedsiębiorstwa Handler A/S (Humlebæk/DK) poszerzyliśmy nasze portfolio o segment regałów windowych, a wraz z tym także naszą ofertę jako kompleksowego dostawcy systemów intralogistycznych. Obecnie na każdym kontynencie można znaleźć liczne oddziały naszej firmy, troskliwie opiekujące się naszymi klientami na całym świecie. Warto wziąć do ręki nowe wydanie magazynu i dowiedzieć się o tym, jak SSI Schäfer stale pracuje nad powiększaniem efektywności. Rainer Buchmann Dyrektor SSI SCHÄFER, Graz Planowanie rozwiązań systemowych przy braku danych Grupa SSI Schäfer w wyjątkowych warunkach stworzyła dla firmy New Wave z czeskich Karlowych Warów idealną koncepcję logistyczną – stopień automatyzacji 90%. ▶ Cechy systemu Ilość jednostek towaru: ca. 25.000 Ilość pudełek dziennie: ca. 10.000 Stopień automatyzacji: 90 % Produktywność: 550 linii zamówień/godzina/ stanowisko Pick-to-tote Spis treści Od redakcji, Temat przewodni���� 2 Przykłady dobrych praktyk w przemyśle�� 12 Przykłady dobrych praktyk Najnowsze wiadomości����������������14, 18, 21 w handlu detalicznym������������� 4, 5 Nowości produktowe�������������15, 19, 21, 24 Systemy IT����������������������������������� 6 Przykłady dobrych praktyk w Motoryzacja��������������������������������� 8 branży spożywczej����������������������������������5, 16 Tekstylia i dystrybucja�������������� 11 Przykłady dobrych praktyk w branży New Wave CZ, czeski członek Karel Holoubek Trade Group, sprzedaje wysokiej jakości artykuły papiernicze i upominkowe. Zamówione towary dostarczane są w wyjątkowo krótkim czasie do centrów handlowych, domów towarowych, sklepów z prezentami i zabawkami itp. w Czechach i na Słowacji. W celu zwiększenia produktywności, zmniejszenia kosztów personalnych oraz skrócenia czasu komisjonowania, przy wznoszeniu centrum wysyłkowego w Karlowych Warach przedsiębiorstwo postawiło na oddziały grupy SSI Schäfer z Czech i Grazu. Brak godnych zaufania, przejrzystych danych dotyczących przebiegu procesów utrudniał jak dotąd śledzenie stanu ilościowego składowanych i komisjonowanych produktów, ich efektywne zestawianie i punktualną dostawę. Ponadto w New Wave dotychczas towary komisjonowano w pełni ręcznie. Stanowiło to szczególne wyzwanie, ponieważ opracowując nową koncepcję logistyczną grupa SSI Schäfer nie mogła oprzeć się na żadnych pewnych danych. Mimo to specjalista ds. intralogistyki stworzył nadzwyczaj wymagające rozwiązanie, które dzięki wprowadzeniu automatycznych technologii, rozwiązań oprogramowania i dostawie kompletu komponentów z jednego źródła zdecydowanie przyczyniło się do sukcesu New Wave. Stąd za pomocą systemu przenośników docierają one do stanowisk Pick-to-tote, gdzie pracownicy komisjonują towary w oparciu o zasadę Goods-to-man (towar do człowieka). Przenośnik taśmowy ponownie pełni funkcję systemu transportującego, przeno-szącego towary do stacji wysyłki i punktualnie przygotowującego je do wydania. Sercem nowej instalacji jest pięciokorytarzowy automatyczny system składowania części małych z 35 000 stanowiskami składowania pojemników. Układnica Schäfer Miniload Crane (SMC) odpowiada za wydajne przyjmowanie i wydawanie towarów. Wszystkimi procesami steruje Warehouse Management System (WMS) WAMAS. Kiedy klient składa zamówienie, WMS opracowuje polecenia i rozpoczyna się proces komisjonowania. W procesie wydawania towarów układnica SMC przekazuje przenośniki do strefy transferu. „Grupa SSI Schäfer zademonstrowała nam koncepcję w pełni automatycznego magazynu, działającego w oparciu o zasadę Goods-to-man (towar do człowieka). Było to dla nas nowe rozwiązanie, które jednak okazało się nowością wyjątkowo wydajną. Umożliwia nam bowiem znaczne zwiększenie efektywności i zoptymalizowanie pojemności magazynowych”, relacjonuje Dušan Materna, dyrektor generalny New Wave. „Dzięki temu przedsiębiorstwo ma obecnie do swej dyspozycji skrajnie nowoczesne i wydajne centrum logistyczne”. papierniczej i przetwarzaniu danych��������� 22 2 3 Przykłady dobrych praktyk w handlu detalicznym/artykułami spożywczymi Przykładypdobrych praktyk w handlu detalicznym Duży skok Salomon Automation jako generalny wykonawca zrealizował dla spółki Pistor największą inwestycję logistyczną w historii tego przedsiębiorstwa handlowego. Za dynamiczny przeładunek towarów odpowiada tam od teraz oprogramowanie WAMAS®. Pistor, wiodące szwajcarskie przed-siębiorstwo handlowe branży piekarsko-cukierniczej, jest dziś jedynym niezależnym hurtownikiem w tym sektorze gastronomii. Jego klienci korzystają z szerokiego asortymentu towarów do wykorzystania w piekarniach, kuchniach, kawiarniach, restauracjach, kioskach i sklepach. Precyzyjnie opracowane strategie komisjonowania Dzięki koncepcji automatycznego przepływu materiałów firma Coop zwiększyła w Danii zarówno przepustowość oraz wydolność procesów, jaki i możliwość dalszego rozwoju. Dla największego duńskiego specjalisty od handlu detalicznego, firmy Coop Danmark A/S, grupa SSI Schäfer stworzyła główne centrum logistyczne. Za wysoką jakością dostaw i szybkim czasem reakcji stoi w tym przypadku inteligentna, całościowa koncepcja przepływu materiałów, wytrzymałe komponenty, ergonomiczne stanowiska pracy oraz optymalnie dostosowany do potrzeb system zarządzania magazynem. Aby móc zaopatrywać blisko 800 supermarketów w Danii, na Wyspach Owczych i Grenlandii firma Coop przechowuje ponad 9000 artykułów niespożywczych, od telewizorów przez gry wideo po ubrania. Firma zatrudnia około 35 000 pracowników. Gdy w 2008 roku duński detalista zdecydował się na zmianę struktury i koncepcji logistycznej, siedem magazynów regionalnych połączono w zlokalizowany w Odense magazyn centralny dostosowany do wymogów 4 najnowszych procesów komisjonowania. „Biorąc pod uwagę tak różnorodne spektrum produktów, szukaliśmy rozwiązania uwzględniającego inteligentny przepływ materiałów i zróżnicowane strategie komisjonowania”, wyjaśnia kierownik magazynu Coop, John Møller. Zlecenie na opracowanie koncepcji logistycznej i stworzenie centrum logistycznego od zbudowania i wyposażenia magazynu wysokiego składowania po instalację zindywidualizowanego systemu zarządzania magazynem (LVS) otrzymał oddział grupy SSI Schäfer z Giebelstadt. Od stycznia 2010 roku dostawy wychodzą już z nowego magazynu głównego w Odense. Grupa SSI Schäfer stworzyła na jego potrzeby magazyn wysokiego składowania (HRL) złożony z trzech bloków, z których każdy dysponuje 4 korytarzami i ponad 36 000 stanowiskami składowania przeznaczonymi do jednorzędowego przechowywania palet o wadze do 1000 kg. Łącznie 12 układnic pracujących z prędkością do 240 m na minutę odpowiada za szybkie przyjmowanie i wydawanie towarów z wydajnością ponad 500 palet na godzinę. Równolegle do automatycznego grupa SSI Schäfer opracowała system zarządzania magazynem obsługiwanym ręcznie. Na 3 poziomach do dyspozycji pracowników pozostają tam stanowiska komisjonowania towarów w oparciu o zasadę Goods-to-man (towar do człowieka) o dużej wydajności przeładunkowej. Na skutek założonej strategii rozwoju przedsiębiorstwa i pragnienia bycia najlepszym na każdym polu, Pistor osiągnął granice swej wydajności. Nadszedł więc czas na kolejny, duży krok – decyzję o największej inwestycji w całej historii przedsiębiorstwa, czyli budowie wyjątkowo nowoczesnego centrum przeładunkowego towarów (WUZ West) z pomostem łączącym je z już istniejącym magazynem części drobnych. Było to przełomowe posunięcie, wymagające solidnego partnera takiego jak Salomon Automation. Celem długofalowym z perspektywy firmy Pistor jest oferowanie pełnego asortymentu produktów. Tak więc nowe centrum przeładunkowe w szwajcarskim Rothenburgu miało za zadanie zoptymalizować procesy komisjonowania i zaopatrzenia w towar, obniżyć czas przepływu oraz koszty zmienne, stworzyć ergonomiczne stanowiska pracy oraz zagwarantować możliwości przyszłej rozbudowy. Duże znaczenie miała przy tym pełna integracja już istniejącego i pracującego na pełnych obrotach magazynu części drobnych. Obecnie w magazynie wysokiego składowania (HRL) w sposób automatyczny składuje się i przygotowuje w sposób dynamiczny do przekazania do stacji komisjonowania, pulsującego serca instalacji, w zależności od potrzeb ponad 8000 różnych artykułów. Różnorodność i różnej wielkości artykuły sprawiają, iż niezbędny jest szczególnie elastyczny system komisjonowania. Magazyn dostosowano zarówno do palet, jak i mniejszych pojemników oraz tac. Uwzględniono przy tym różnorodne wymagania asortymentu – towary przechowywane są odpowiednio do ich wrażliwości na bodźce cieplne. W ośmiu jasno oświetlonych tunelach do komisjonowania umiejscowionych w magazynie wysokiego składowania odbywa się komisjonowanie towarów według zasady od ciężkiego do lekkiego do pojemników na rolkach. Po uprzednim dokładnym wyliczeniu dokonywanym przez system zarządzania magazynem WAMAS i porównaniu z planem tras na następny dzień jeden pojazd komisjonujący może kompletować jednocześnie łącznie 12 różnych zamówień. W ten sposób osiąga się rekordy komisjonowania rzędu 400 ton na dzień. Równocześnie poprzez pomost do strefy pakowania docierają niezbędne produkty z naprzeciwległego magazynu części drobnych. W pełni automatycznie zabezpieczone z pomocą przenośników przekazywane są dalej do punktu wydań. To ogromna zaleta w porównaniu z tym co tu było kiedyś. W tej wysokowydajnej instalacji o jednolitym charakterze WAMAS organizuje pracę różnych systemów. Wyjątkową niespodzianką okazała się zastosowana tu po raz pierwszy innowacyjna koncepcja zapewniania bezpieczeństwa za pomocą systemu sterowania wszystkimi instalacjami. Bardzo nowoczesny magazyn WUZ West umożliwia spółce Pistor stały wzrost, poszerzanie asortymentu, a także zwiększenie jej konkurencyjności. Wspólnie spoglądając w przyszłość tuż po oficjalnej inauguracji działalności instalacji zaczęto pracować nad planami dalszej rozbudowy. „Optymalne wykorzystanie przestrzeni, wysoka elastyczność, niezawodność w trakcie wykonywania zlecenia – grupa SSI Schäfer opracowała bardzo efektywne rozwiązanie, które nie tylko zwiększyło przepustowość oraz bezpieczeństwo procesów, ale także umożliwiło dalsze poszerzanie obszarów naszej działalności i aktywności na rynku”, podsumowuje Møller. 5 Systemy IT Systemy IT Kompleksowe usługi Grupa SSI Schäfer wzmacnia swoje kompetencje w zakresie innowacyjnych technologii IT Grupa SSI Schäfer rozszerza swoje kompetencje w zakresie systemów IT na Machine Vision Technology. Zalety technologii przemysłowego przetwarzania obrazu w procesach automatyzacji i kontroli jakości są dzięki innowacyjnym produktom oraz dalszej redukcji punktów stycznych udogodnieniem dla klientów. Przemysłowe przetwarzanie obrazu zalicza się obecnie do innowacyjnych technologii w obrębie automatyzacji. W przemyśle farmaceutycznym i samochodowym stosowanie go przy kontroli komponentów niezbędnych z perspektywy bezpieczeństwa uchodzi dziś za normę. Grupa SSI Schäfer od ponad czterech lat pracuje z Machine Vision Technology i w zakresie widzenia maszynowego, sterowania maszynami i aplikacji logistycznych wprowadziła już liczne innowacje w obrębie automatycznego komisjonowania, sekwencjonowania i zabezpieczania jakości. Należą do nich na przykład Schäfer Case Picking, SSI Order Verifier czy Schäfer Robo-Pick. Obecnie przedsiębiorstwo dysponuje w tej dziedzinie rozległą wiedzą, co w tej branży jest czymś wyjątkowym. W odniesieniu do produkcji przemysłowej i intralogistyki technologię tę wyróżnia duży potencjał zastosowań: od w pełni automatycznej paletyzacji i depaletyzacji, przez kontrolę sekwencji, położenia i orientacji w obrębie procesów, aż po zabezpieczanie jakości łącznie z kompletną dokumentacją i możliwością pełnego odtworzenia procesu. W rezultacie użytkownik otrzymuje efektywne, zautomatyzowane i w pełni kontrolowalne procesy produkcji. Zabezpieczanie jakości i komisjonowanie stają się jednym integralnym procesem, co skutkuje minimalizacją liczby pomyłek i znaczną redukcją kosztów personalnych, energii oraz przewozu. Technologie przetwarzania obrazu grupy SSI Schäfer zostały zaprojektowane jako niezależnie pracujące podsystemy o elastycznej architekturze punktów stycznych. Umożliwia to integrowanie ich na wiele sposobów z dostarczanymi przez grupę SSI Schäfer systemami intralogistycznymi. W ten sposób systemy nie tylko dają się płynnie integrować z istniejącymi 6 strukturami, lecz także szybko i komfortowo dopasować do zmienionych procesów produkcji i jej modelu. Dzięki inteligentnym procedurom Teach-in technologia nie wymaga kosztownej fazy wdrażania do obróbki konkretnych produktów. Zalety i rezultaty • Obsługa z poziomu centrów dystrybucyjnych, w pełni automatycznie komisjonujących i dostarczających zindywidualizowany zestaw produktów • Efektywna automatyzacja i kontrola procesów komisjonowania i transportu • Integracja zabezpieczania jakości i komisjonowania przy zmniejszonej liczbie pomyłek i znacznej redukcji kosztów personalnych, energii oraz przewozu • Zalety technologii obejmujące dalszą redukcję punktów stycznych • Potencjał oszczędności gwarantujący szybką amortyzację kosztów • Dalsze możliwości rozwoju i powiększania funkcjonalności instalacji będące dla klientów nadprogramową wartością dodaną • W pełni zautomatyzowana kontrola i dokumentacja już skomisjonowanych zleceń mogąca także pełnić rolę dodatkowego wyposażenia już istniejących instalacji dystrybucyjnych Specjaliści SAP oddziału SSI Schäfer z Giebelstadt w czasie projektowania i optymalizacji ich intralogistyki oferują użytkownikom poza sprawdzonymi urządzeniami także kompleksowe, obiektywne doradztwo w zakresie planowania i implementacji technologii informatycznych. „Właśnie w zakresie systemów SAP-ERP klienci proszą o wyjaśnienia dotyczące choćby tego, jak mocno podporządkowane systemy przepływu materiałów i sterowania zostaną włączone lub przyłączone do systemu SAP”, wyjaśnia Michael Vollmuth, kierownik działu SAP-Consulting w SSI Schäfer. Efektywniejsza paletyzacja z generatorem wzorów pakowania Wraz z opracowaniem własnego generatora wzorów pakowania grupa SSI Schäfer uplasowała się na pozycji specjalisty w zakresie technologii informatycznych i automatyzacji. Nowy moduł oprogramowania Schäfer Pack Pattern Generator (SPPG) ustala od gęstości paczek, przez wewnętrzne uporządkowanie palety, po kryteria jej stabilności pełen potencjał optymalizacji załadowania palety w pełni i w częściowo zautomatyzowanych systemach Case Picking. W międzyczasie moduł SPPG potwierdził swoją przydatność w praktyce w wielu instalacjach. Optymalizacja tras, wykorzystanie powierzchni ładunkowej oraz optymalne dla danej filii załadowanie palet są niczym śruby nastawcze opowiadające za oszczędność kosztów i optymalny poziom obsługi w trakcie realizacji zlecenia. Stawić czoła ogromnemu wyzwaniu z uwagi na zróżnicowane spektrum artykułów muszą zwłaszcza centra dystrybucyjne przedsiębiorstw handlowych. Samo tylko wspomagane komputerowo obliczanie wszystkich teoretycznie możliwych kombinacji załadunku palety optymalnej dla danej filii, przy odpowiedniej do niej różnorodności produktów, zabrałoby ogromnie dużo czasu, którym się najczęściej nie dysponuje. W celu optymalizacji w pełni automatycznej paletyzacji zgodnie ze specyficznymi wymaganiami klientów grupa SSI Schäfer samodzielnie opracowała SPPG. Jako moduł oprogramowania Warehouse Management Systems (WMS) generator niemożliwe czyni możliwym. Oblicza online w jak najkrótszym czasie optymalny plan załadunku palety i przekazuje dane do WMS. Inicjuje to procesy wykonawcze. Pierwszeństwo celów optymalizacji może być w razie potrzeby wraz z każdym nowym zleceniem komisjonowania definiowane na nowo przez użytkownika. W efekcie: SPPG umożliwia także w przypadku zróżnicowanego spektrum artykułów handlowych w pełni zautomatyzowane procesy realizacji zamówienia z paletyzacją włącznie. Wiąże się to z oszczędnością kosztów. Zwiększona stabilność palet owocuje mniejszą ilością uszkodzeń i większym zadowoleniem klientów. Last but not least dzięki algorytmom modułu oprogramowania można dbać o optymalną gęstość załadunku i najlepsze z możliwych wykorzystanie powierzchni ładunkowej. Godnym uwagi jest także fakt, iż kompletny proces załadunku palet odbywa się na bazie danych SPPG oraz systemu Vision systemu sterowania przepływem materiałów. Dzięki temu w pełni wykorzystuje się elastyczność oprogramowania, uniezależniającego od etykiet produktowych czy nalepek na kartonach. Ten generalny wykonawca technologie informacyjne zalicza do swych głównych kompetencji. W centrum zainteresowania znajdują się zwłaszcza rozwiązania z dziedziny IT, które system SAP oferuje systemom zarządzania magazynem i przepływu materiałów. Odnosi się to przede wszystkim do SAP SCM EWM, który standardowo obsługuje funkcje przepływu materiałów, a dzięki parametryzowaniu i skalowaniu elastycznie dopasowuje się do wszelkich procesów. Dział SAP-Consulting działa tak, aby na potrzeby modernizacji jak również przebudowy i budowy od nowa systemów, tworzyć dla klientów długofalowe koncepcje migracji i koncepcje IT. Wskazuje się przy tym na fakt, czy i jak określone funkcje systemów przepły wu materiału i sterowania dają się wbudować w system SAP EWM, jakie operacje technologiczne są do tego niezbędne, które punkty styczne są konieczne i w którym miejscu z uwagi na media można dokonać połączeń. „Wychodząc naprzeciw specyficznym wymaganiom klientów możemy na bazie systemów standardowych tworzyć dostosowane do indywidualnych potrzeb, ekonomiczne rozwiązania w najrozmaitszych wariantach scenariuszy i systemów SAP”, podsumowuje Vollmuth. „W sposób obiektywny wskazujemy klientowi to, co dzięki jego infrastrukturze SAP jest możliwe do wykonania w ramach procesów podporządkowanych, a co możliwe nie jest. Na życzenie zajmujemy się również implementacją”. 7 Motoryzacja Na potrzeby szczególnie efektywnego składowania kół i opon oddział SSI Schäfer z Neunkirchen opracował nowy czterorzędowy system składowania opon: Wheel magazine – 4 dynamic. Szczególne zainteresowanie klientów dowodzi, iż specjalista ds. intralogistyki trafił w samo sedno. Koła i opony zyskują coraz bardziej na znaczeniu w biznesie samochodowym. Pojazdy coraz rzadziej wymagają stałych napraw. Jednocześnie przerwy pomiędzy kolejnymi przeglądami stają się coraz dłuższe. W efekcie: samochody trafiają coraz rzadziej do warsztatów. Jeśli diler oferuje Motoryzacja Szybka zmiana kół ... ... Wheel magazine – 4 dynamic bogaty wybór opon i kół, w krajach, w których używa się opon letnich i zimowych, spotyka się ze swoim klientem dwa razy w roku. Jest to dodatkowa okazja do obsługi posprzedażowej. Wielu dilerów oferuje więc nie tylko wymianę kół, ale i ich przechowywanie, mycie i stałe, poparte protokołami sprawdzanie ich stanu. Jednak co zrobić z posiadanymi kołami? Miejsca najczęściej jest mało i jest ono cenne. Dodatkowo w tych porach roku, w których wymienia się opony, nieodzowne są krótkie trasy i czasy komisjonowania. Wyróżnia się on przede wszystkim oszczędzającym miejsce czterorzędowym sposobem składowania, a przez to stanowi alternatywę dla regałów przesuwnych. Stosując ten system można zaoszczędzić do 40% powierzchni. Gdy nadchodzi pora zmiany opon, regał okazuje się być bardzo praktyczny dzięki listwom rolkowym, ponieważ przy krótkim czasie tras proces obsługi jest szybki, komfortowy i ergonomiczny. Co więcej: jeden komplet opon jest przechowywany w kanale. Pomyłki są więc niemal całkowicie wykluczone. Na tym tle grupa SSI Schäfer opracowała nowy Wheel magazine – 4 dynamic. Nowe wyposażenie stajni rajdowej Dla Porsche oddział SSI Schäfer z Neunkirchen zrealizował nowy magazyn kół. W nowym Wheel magazine – 4 dynamic na wyjątkowo małej powierzchni przechowywane są bardzo wydajnie komplety kół o wartości do 7000 EUR. Dzięki nowemu systemowi diler Porsche w środkowych Niemczech będzie w stanie w pełni sprostać wygórowanym wymaganiom swoich klientów. zagranicznych kontenerach, jednak wraz z 200 kompletami całkowicie wyczerpaliśmy ich pojemność. Konwencjonalny sposób magazynowania nie wchodził w grę”, wyjaśnia Hans Jürgen Klingelhöfer, prezes Centrum Porsche. Potrzeba było nowego, oszczędzającego miejsce i jednocześnie wydajnego rozwiązania. Przy tym należało wziąć pod uwagę fakt, że w zależności od modelu opony cechują się najróżniejszymi wielkościami (ogumienie mieszane). „Grupa SSI Schäfer wykonała odpowiednią dla nas instalację w jedyne 3 dni”. W tylko jednym nowym kontenerze o rozmiarach 7 na 20 m w bezpośredniej bliskości warsztatu przechowywanych jest teraz 220 kompletów opon – 4 rzędy oznaczają jeden pełny komplet w jednym rzędzie. Łącznie magazyn dysponuje miejscem na 345 kompletów kół. W ten sposób Porsche zredukowało zapotrzebowanie na miejsce na opony o 2 kontenery i jednocześnie zabezpieczyło miejsce na przyszłość. Mniejsze zapotrzebowanie na miejsce, doskonały magazyn, krótkie trasy i szybkie, ergonomiczne procesy zdawania i wydawania z magazynu. „Decyzja o wyborze magazynu na koła grupy SSI Schäfer była całkowicie trafna” potwierdza Klingelhöfer. Dzięki nowemu systemowi Porsche oferuje swoim klientom doskonałą możliwość zarządzania kołami/ oponami z miejscem zabezpieczonym na przyszłość. W ten sposób nic nie stoi na przeszkodzie dalszemu rozwoju Centrum Porsche. Dzięki czterem wariantom szerokości kanału można ją zmieniać o każdej porze przy niewielkim wysiłku technicznym. Inną cechą szczególną jest fakt, iż wytrzymały system nie wymaga konserwacji i jest dostarczany zarówno w formie nadającej się do użytku wewnętrznego, jak i jako silos. Interes się kręci Nowy czterorzędowy magazyn na koła austriackiego oddziału SSI Schäfer odpowiada za idealny serwis opon w firmie Mercedes Harb z Weiz w Austrii. Nowy, oszczędzający miejsce magazyn, zgodnie z wyobrażeniami dilera, jako konstrukcja w formie silosu zespolił się z wyglądem siedziby przedsiębiorstwa. W 1987 roku mechanik Josef Harb zdecydował się na krok w kierunku niezależności. Dziś centrum samochodowe Harb poza pojazdami marki Mercedes, KIA, SEAT i Ssang Yong oferuje m.in. także części zapasowe i akcesoria, naprawy i przeglądy. Dzięki stawianiu na jakość firma chce w przyszłości osiągnąć największy możliwy stopień zadowolenia klientów. Liczy się także profe- sjonalne zarządzanie kołami. Opracowanie odpowiednich rozwiązań logistycznych centrum zleciło grupie SSI Schäfer. Zadanie zostało sformułowane bardzo jasno. Składowane powinny tu być kompletami koła i felgi klientów przy założeniu ich różnej wielkości. Ponieważ do dyspozycji nie pozostawał żaden budynek, konieczne stało się wybudowanie nowego obiektu dostosowanego do istniejącej linii architektonicznej. Przestrzeń okazała się być ograniczona. Grupa SSI Schäfer zrealizowała z sukcesem inwestycję w 4 miesiące. Specjalista ds. intralogistyki zdecydował się na liczącą 22 m długości, 7,5 m szerokości i 6 m wysokości zadaszoną i zaopatrzoną w ściany konstrukcję regałową, która optycznie stopiła się z istniejącą architekturą. Zintegrowany nowy magazyn kół umożliwia oszczędzające miejsce składowanie w czterech rzędach i kompletami. Dzięki temu w Wheel magazin – 4 dynamic znalazło się obecnie 900 garniturów opon najróżniejszej szerokości i średnicy. Dzięki regałom na listwach rolkowych zdawanie i wydawanie z magazynu stało się dziecinnie proste. „Nowy magazyn kół całkowicie spełnił nasze oczekiwania. Idealnie wykorzystano powierzchnię, a obsługa jest całkowicie nieskomplikowana. To baza dla zorientowanego na przyszłość systemu zarządzania kołami”, twierdzą Josef i Manfred Harb, prezesi Mercedes Harb. Porsche to przypuszczalnie najelegantszy samochód wyścigowy. Wyjątkowym wymaganiom stawianym jakości zawdzięczać należy fakt, iż prawie 70% wszystkich zbudowanych niegdyś pojazdów dziś wciąż jeździ po drogach. Ten samochód sportowy bezustannie wzbudza fascynację. Diler sprzedaje rocznie równo 110 nowych aut. Do tego dochodzi 30 do 40 samochodów demonstracyjnych i 120 pojazdów używanych. Ten, kto jeździ Porsche, oczekuje szybkich, precyzyjnych reakcji i wyjątkowej sprawności. Te same wymagania stawia sobie zespół Centrum Porsche. Pod hasłem „Stale przyjemnie zaskakiwać klientów czymś nowym” diler oferuje kompetentne doradztwo, fachowe naprawy i serwis na najwyższym poziomie. O kompleksowym zarządzaniu oponami nie trzeba nawet wspominać. „Wcześniej przechowywaliśmy opony w 3 8 9 Motoryzacja Motoryzacja Dobrze posegregowane i szybko przekazane dalej Z pomocą Fulfilment Factory grupa SSI Schäfer prezentuje sposób łączenia ze sobą w jednej instalacji procesów intralogistycznych w obrębie relacji B2B i B2C. Dzięki synergii w obrębie grupy wzrasta Twoja efektywność Błyskawiczna dostawa akcesoriów motocyklowych Dla dystrybutora akcesoriów motocyklowych Parts Europe grupa SSI Schäfer opracowała kompleksową koncepcję intralogistyczną. Dzięki optymalnemu połączeniu konstrukcji stalowej, innowacyjnemu systemowi przenośników i sprawdzonym systemom IT rozwiązanie to gwarantuje pewność dostawy i niezawodność przy realizacji zleceń. Dzięki bogatej ofercie artykułów dla jednośladów korporacja LeMans jest jednym z wiodących hurtowników akcesoriów i części zapasowych jak również odzieży motocyklowej w Ameryce. Teraz przedsiębiorstwo ekspanduje także na rynki europejskie. Gdy decydowano o lokalizacji nowego centralnego magazynu Parts Europe, europejskiej spółki córki LeMans, wybór padł na Konz w pobliżu Trieru. Po zakończeniu projektu magazyn ma wielkość ok. 45 000 m². Europejski magazyn centralny funkcjonuje od 2010 roku. W kolejnych latach powinny stąd wychodzić dostawy do ponad 10 000 klientów z obszaru od Atlantyku po Ural i od Przylądka Północnego po Bliski Wschód. W magazynie Parts Europe zgromadzono w tym celu 150 000 produktów różnych producentów. Skomisjonowanych może tam być do 2500 partii towaru na godzinę. Grupa SSI Schäfer przekonała do siebie klienta stalową konstrukcją, innowacyjnym 10 systemem przenośników, mogącym transportować pełne spektrum różnorodnych przeznaczonych do komisjonowania towarów, pomysłowymi systemami IT oraz harmonijną realizacją projektu bez konfliktów z przedsiębiorcami budowlanymi w punktach stycznych. Procesami steruje system zarządzania magazynem WAMAS i Convey. Obiekt obejmuje 4 km systemów przenośników, a na instalacje regałowe i platformowe zużyto ponad 800 ton stali. Magazyn jest podzielony na cztery strefy: strefę opon, strefę części drobnych, strefę towarów niebezpiecznych i strefę full-case/ self-ship. W osobnej strefie zgromadzono towary zajmujące dużo miejsca. System WAMAS zapisuje dane i dzieli je na pojedyncze dostawy. Produkty są następnie przekazywane do ciągów transportowych, które dostarczają je do miejsc określonych przez system zarządzania magazynem. Czteropiętrowa instalacja platformowa ze zintegrowanym magazynem towarów wiszących i 16 000 stanowiskami składo- wania odzieży motocyklowej mieści magazyn komisjonujący części drobne. Sercem instalacji platformowej jest liczący 3100 m² magazyn opon z 6720 poziomami składowania. Z kolei palety z oryginalnie zapakowanymi produktami są dostarczane wózkami do strefy full-case/self-ship, obejmujące równo 1900 stanowisk składowania palet. Na potrzeby magazynowania towarów niebezpiecznych stworzono osobną, jednopiętrową modułową instalację regałową R 3000. Rejestracja przyjęcia towarów z pomocą kodu dostawcy, komisjonowanie metodą pick-to-box w kartonach wysyłkowych, optymalizacja pojemności przy napływie przesyłek i system przenośników – Parts Europe wkraczając na rynek od początku stawia na efektywne rozwiązania. Oparta na zasadzie pełnego zaufania współpraca w trakcie realizacji projektu i ultranowoczesna, dostosowana do wymogów Parts Europe instalacja stworzyły podstawy udanego rozwoju firmy w Europie. Coraz częściej klienci mogą wybrać, czy zakupią dany artykuł w sklepie sieciowym czy też w sprzedaży wysyłkowej. Stanowi to duże wyzwanie dla centrów dystrybucyjnych, ponieważ wymagania stawiane logistyce oraz cechy wyróżniające dostawy do klienta końcowego i sklepów sieciowych względnie hurtowni znacznie się od siebie różnią. Z pomocą Fulfilment Factory grupa SSI Schäfer prezentuje całkiem nowy mo- duł do obsługi zleceń mieszanych w obrębie różnych kanałów dystrybucji. Opracowany od podstaw i już zgłoszony do opatentowania przenośnik pojedynczych produktów oraz technologia segregacji są przystosowane do łączenia ze sobą procedur intralogistycznych typowych dla dostaw do klienta końcowego (relacji B2C) i sklepów sieciowych względnie hurtowni (relacji B2B) w zintegrowanym procesie obsługi. Biorąc pod uwagę spektrum produktów, duże ilości segregowanych artykułów, podział na różne kanały dystrybucji jak również ilość i strukturę zleceń na komisjonowanie Fulfilment Factory daje się elastycznie dopasować do wymagań stawianych logistyce przez konkretnego użytkownika niezależnie od branży, w jakiej operuje. System umożliwia przy tym jako pierwszy ekonomiczne i atrakcyjne powiązanie ze sobą procesów przeładunku, segregowania produktów i łączenia zleceń w oparciu o zasadę Goods-to-man. Instalacja modułowa składa się z magazynu, zoptymalizowanego pod względem ergonomicznym i logistycznym komisjonowania grupy zleceń, modułu przenośników na potrzeby oszczędzającego miejsca i wydajnego buforowania i segregowania komisjonowania zorientowanego na artykuły, stanowisk pracy do zintegrowanego procesu przydzielania zleceń i pakowania, jak również wiązania wysyłek opcjonalnie łącznie z buforem wysyłania. Dzięki zastosowaniu standardowych komponentów i specjalnego systemu przenośników nowy produkt umożliwia transport zarówno pojedynczych towarów, jak i dużych ilości artykułów w ramach jednej, zintegrowanej instalacji. Ponadto koncepcja Fulfilment Factory jest optymalnie dostosowana do procesów obsługi zwrotów, które obecnie w licznych obszarach logistyki dystrybucji zaliczają się do jej kluczowych zadań. „pick and pack” w przypadku luksusowych towarów skórzanych Optymalizację swego centrum logistycznego w Segré we Francji firma Longchamp zleciła grupie SSI Schäfer. Współpracując ze sobą obydwa przedsiębiorstwa opracowały zindywidualizowane rozwiązania na potrzeby procesów komisjonowania i automatyzacji dostaw towaru do klienta. Zarządzana przy pomocy oprogramowania logistycznego Convey instalacja zwiększa produktywność i gwarantuje znaczącą poprawę jakości. Historia firmy Longchamp rozpoczęła się w 1948 roku, gdy Jean Cassegrain w celu sprzedania zapasów towaru zaopatrzył fajki w skórzane powłoki ochronne. W 1955 roku rozszerzył on paletę swych produktów i wyspecjalizował się w produkcji drobnych artykułów skórzanych. W ten sposób rodzinnej firmie udało się przebić i dostać się do kręgu znaczących dystrybutorów produktów skórzanych. Wszystkie artykuły wyprodukowane przez Longchamp dostarczane są dziś do centrum logistycznego w Segré. Aby zapewnić jeszcze efektywniejszy przepływ towarów, firma zdecydowała się na modernizację i automatyzację swych systemów komisjonowania i wysyłki. Zlecenie otrzymał francuski oddział SSI Schäfer. regale. System przenośników, automatyczne inicjowanie zlecenia i system komisjonowania z terminalem radiowym oraz system zarządzania Convey gwarantują wybór optymalnej trasy w magazynie i komisjonowanie w doskonały sposób. Wyzwaniem było opracowanie rozwiązania gwarantującego nie tylko pakowanie produktów regał po regale, lecz także zestawianie paczek w oparciu poszczególne zlecenia oraz ich dostawa do butików. Ponadto w celu pokrycia sezonowych szczytów zapotrzebowania powinna istnieć możliwość zwiększania wydajności systemu wysyłania. Rozwiązanie na potrzeby systemu komisjonowania „pick and pack” SSI Schäfer służy zwłaszcza pakowaniu produktów regał po 11 Przykłady dobrych praktyk w przemyśle Przykłady dobrych praktyk w przemyśle Prościej czasem oznacza lepiej Bez stosowania automatyzacji Grupo Thisa-Gavias z Alcalá de Henares w Hiszpanii oraz dzięki manualnemu systemowi magazynowania grupy SSI Schäfer zoptymalizowała procesy i zabezpieczyła wystarczająco dużo miejsca na przyszłość. Technika świetlna gwarancją ciepła podczas „zimnych” pór roku W duńskiej firmie Danfoss dzięki wprowadzeniu technologii Pick-by-light w obrębie procesów komisjonowania i montażu znacząco wzrosło bezpieczeństwo procesów i gwarancja jakości wykonania w obrębie systemów wysokociśnieniowych. Dzięki bezpośredniemu połączeniu z systemem SAP instalacja grupy SSI Schäfer jest rozwiązaniem high end. na świecie i jednego z głównych rozgrywających w dziedzinie niewymagających większej konserwacji pomp wysokociśnieniowych. Gdy firma Danfoss planowała optymalizację magazynu, poza poprawą stanowisk pracy skupiała się przede wszystkim na wzroście bezpieczeństwa procesów. Zamówienie otrzymał duński oddział SSI Schäfer. Kto w „zimnych” porach roku podkręca termostat ogrzewania, wykorzystuje odkrycie duńskiej firmy Danfoss. Przedsiębiorstwo założone w 1933 roku zalicza się obecnie do wiodących producentów urządzeń regulacyjnych branży grzewczej W zależności od wielkości w głównej siedzibie firmy w duńskim Nordborg wytwarzanych jest dziennie od 20 do 40 pomp wysokociśnieniowych. W zakładzie montażowym zgromadzono niezbędnych do tego ok. 400 różnych części. Zlecenia 12 „Grupa SSI Schäfer opracowała rozwiązanie, spełniające obowiązujące w Danii wysokie wymogi ustawowe dotyczące ergonomii i bezpieczeństwa pracy, a dzięki bezpośredniemu połączeniu z naszymi systemami IT oferuje najwyższe bezpieczeństwo procesów, jak również pełną przejrzystość i kompletność dokumentacji”, podsumowuje Sven Wohland, agent zmiany firmy Danfoss. montażowe z odniesieniem do produktu i zlecenia są teraz przekazywane bezpośrednio z systemu SAP do systemu komisjonowania E-Pick. Ten uruchamia, w porozumieniu z systemem zarządzania magazynem (WMS), komisjonowanie niezbędnych materiałów z trzech regałów przepływowych. Tam części są komisjonowane bezdokumentowo zgodnie z wytycznymi systemu Pick-by-light, zatwierdzane i przekazywane na stanowisko montażowe. Gdy proces przekazywania wszystkich koniecznych części jest już zakończony, system zezwala na montaż zamówionej pompy. Pracownik na swoim stanowisku pracy wybiera zlecenia korzystając z wyświetlacza, a miejsca składowania części do zamontowania migoczą w poprawnej, odpowiedniej do komisjonowania i montażu kolejności. Przechowywane w systemie obrazy kolejnych etapów montażu organizują jeden po drugim procesy pracy. Zatwierdzanie z pomocą listwy świetlnej i ekranu dotykowego gwarantuje kompleksowe bezpieczeństwo procesów i optymalne wyniki montażu. Dzięki połączeniu z systemem zarządzania magazynem stale kontrolowany jest stan ilościowy części na regałach przepływowych i w razie potrzeby uruchamiany jest proces zaopatrzenia. Firma Grupo Thisa-Gavias zdobyła pozycję wiodącego przedsiębiorstwa dystrybuującego materiały instalacyjne, sanitarne i grzewcze w Hiszpanii. Główny magazyn w Alcalá de Henares dysponuje ponad 12 500 artykułami i obsługuje 86 punktów sprzedaży. Aby przepływ towarów odbywał się bez zakłóceń, hiszpański oddział SSI Schäfer otrzymał zlecenie zaplanowania i zrealizowania efektywnego rozwiązania logistycznego. Projekt odwołuje się do synergii w obrębie grupy, która umożliwia znalezienie idealnych rozwiązań dla klientów. Początkowo Grupo Thisa-Gavias skłaniała się ku zautomatyzowanemu magazynowi części drobnych. Obiektywna analiza danych wykonana przez grupę SSI Schäfer wykazała jednak, że w tym przypadku lepsze byłoby rozwiązanie prostsze i tańsze. Ostatecznie powstała czteropiętrowa, wysoka na 9,86 m modułowa instalacja regałowa, optymalizująca procesy i wykluczająca częstsze powstawanie wąskich gardeł w czasie komisjonowania. 1180 miejsc na regałach zajmuje obecnie tylko ok. 5000 artykułów. Dzięki temu rozwiązaniu zabezpieczono wystarczająco dużo miejsca na przyszłość i zagwarantowano długotrwałą poprawę efektywności magazynowania. Skutecznie „przyśrubowani” do logistyki Dzięki zindywidualizowanej koncepcji logistycznej oddziału SSI Schäfer z Neunkirchen spółka Max Mothes GmbH z Düsseldorfu rozbudowała swoją bazę logistyczną w Neuss-Uedesheim. Od 1918 roku firma Max Mothes poświęca się z pasją i oddaniem produkcji i sprzedaży mechanicznych elementów złącznych wszelkiego typu. Aby zlecenia punktualnie docierały do klientów, niezbędne jest dokładne planowanie procesów logistycznych. Nieodzowne są przy tym szybkie trasy, efektywne składowanie i przejrzystość procesów. Firma Max Mothes postawiła więc na konsolidację zdecentralizowanej struktury logistycznej i sukcesywne przeniesienie wszystkich funkcji magazynowych i dystrybucyjnych do końca 2010 roku do Neuss. Cztery już istniejące hale magazynowe zostały poszerzone o piątą. W nowym magazynie na ok. 2800 m² składowanie i komisjonowanie towarów w nowoczesny sposób gwarantują dostosowane do potrzeb klienta trzypiętrowe regały modułowe R 3000, jak również regał paletowy PR 600. Dzięki nowemu rozwiązaniu firma Max Mothes stworzyła warunki do realizacji zadań logistycznych w wysoce produktywny i elastyczny sposób. Dzięki centralizacji natomiast przedsiębiorstwo już teraz odnotowało oszczędność czasu na poziomie 3 dni. 13 Przykłady dobrych praktyk Najnowsze wiadomości SSI Order Verifier – w pełni automatyczny inspektor ustawowe wymogi procedur Track & Trace i tworzy bazę do pełnej dokumentacji wysyłki jak również kompletnego dowodu pochodzenia towaru (pedigree law). Moduł kontrolny wprowadzany jest do przepływu materiałów jako stand-alone station lub wbudowywany do systemu przenośników po stacjach komisjonowania. Niezależnie od nowych wariantów i technologii kodów kresowych 1D, 2D czy RFID, SSI Order Verifier bez problemów dopasuje się do każdych warunków. Fajerwerki innowacji Targi CeMAT są dla branży logistycznej niczym rozdanie Oskarów. Dzięki fajerwerkom innowacji grupa SSI Schäfer ustanowiła nowe trendy i ponownie w błyskotliwy sposób udowodniła, dlaczego jest światowym liderem. 1084 przedsiębiorców, 1000 światowych nowości i 58 000 gości branżowych z 38 krajów. 5 dni na terenach targowych w Hanowerze stało pod znakiem intralogistyki. Najważniejszy był przede wszystkim temat: „Sustainability – zrównoważony rozwój”. CeMAT 2011 dla grupy SSI Schäfer oznaczał sukces na całej linii. Przy tym targi dowiodły, że branża intralogistyczna ostatecznie wydobyła się z kryzysu. Prezentacja, która ustanowiła nowe trendy, wymagała wielu miesięcy potu jak również intensywnych przemyśleń na temat jej koncepcji. Wynik: innowacyjny „Świat efektywności”. Na 2100 m² z pomocą pomysłowej koncepcji stoiska specjalista ds. intralogistyki zaprezentował, jak współdziała w obrębie grupy. Niezależnie od tego, czy chodziło o SSI Autocruiser, pojemniki, konstrukcje stalowe czy też nagrodzony SSI Order Verifier, goście byli pod silnym wrażeniem prezentacji jak rów- Nagroda dla SSI Order Verifier Dzięki nowości na skalę światową, czyli SSI Order Verifier na tegorocznych targach CeMAT grupa SSI Schäfer została wyróżniona MM Logistik-Award. Innowacja w obrębie w pełni automatycznej, dokładnej kontroli i dokumentacji wysyłki towaru stoczyła w kategorii Identtechnik uwieńczoną sukcesem walkę z licznymi kandydatami. Jury, składające się z fachowców, redaktorów czasopisma „MM Logistik”, w przeded- 14 niu targów krytycznie studiowało otrzymane zgłoszenia. Po wielostopniowym procesie oceny wybór padł na SSI Order Verifier. Wręczenie nagród odbyło się w ramach CeMAT pierwszego dnia targów. Rudolf Keller (dyrektor generalny, International Operations, po lewej) i Ken Fouhy („MM Logistik”) podczas wręczenia nagród nież ilości nowości produktowych. Te natomiast w trzech zintegrowanych ze sobą instalacjach połączono w jeden kompletny, przypominający rzeczywisty przepływ materiałów. Z uwagi na wysoki stopień innowacji Fulfilment Factory, nowość na skalę światową, przedsiębiorstwo zaprezentowało w zamkniętym boksie, do którego dostęp mieli tylko wybrani goście. Po pierwszym, wskazującym na powściągliwe reakcje dniu targów liczba gości gwałtownie wzrosła. Dla targów znamienna okazała się być wysoka jakość kontaktów oraz nieporównywalnie duża liczba gości zagranicznych. Wielu z nich przybyło z planami konkretnych inwestycji. Udział w targach ponownie dowiódł, co znaczy grupa SSI Schäfer. Bezprzykładna siła innowacji i efektywność. Bezbłędne wysyłanie i pełna dokumentacja jest celem każdego magazynu dystrybuującego towary. Z nowym SSI Order Verifier staje się możliwe: w pełni automatyczna, dokładna kontrola i dokumentacja wysyłki towaru. Na to wyjątkowe rozwiązanie służące automatycznemu zliczaniu, identyfikowaniu i dokumentowaniu produktów składają się najnowsze odkrycia w dziedzinie przetwa- rzania obrazu i mechaniki. System w pełni automatycznie kontroluje kompletne zlecenia wysyłki z prędkością do 6000 artykułów na godzinę. Przy tym zastosowana i zgłoszona do opatentowania technologia osiągnęła poziom jakości zleceń na komisjonowanie na poziomie 6 Sigma, co odpowiada bezbłędności rzędu 99,999%. Niezależnie od tego, czy w grę wchodzi handel hurtowy czy detaliczny, zamówiony produkt na 100% dotrze do właściwego klienta. Jednocześnie moduł ten spełnia Przebieg: Pojemniki, w których skomisjonowano artykuły na potrzeby danego zlecenia, są w stacji kontrolnej opróżniane, a produkty automatycznie rozdzielane na przenośniku taśmowym. Następnie system rejestruje sygnatury kodu kreskowego poszczególnych części. Dokumentacji produktów pozbawionych oznaczeń w postaci kodów kreskowych dokonuje się za pomocą rejestracji fotograficznej. Przy użyciu przemysłowego przetwarzania obrazu wszystkie produkty można skontrolować na okoliczność ilości, typu, daty przydatności czy podejrzenia oszustwa. Z pomocą technologii informatycznych zebrane dane porównywane są z danymi ze zleceń. Dane dotyczące towarów i zdjęcia na potrzeby dokumentacji są zapisywane w systemach IT. Efekt: wysoka przejrzystość i bezpieczeństwo procesów bez znaczących zmian w istniejących procesach magazynowania. Moduł amortyzuje się zwykle po mniej niż dwóch latach. Nowy poziom wydajności transportu wewnętrznego SSI Autocruiser przypomina kolejkę dla dzieci. Liczni goście stoiska grupy SSI Schäfer na targach CeMAT nie mogli oprzeć się fascynacji tym samowystarczalnym systemem transportowym wypełniającym w transporcie wewnętrznym lukę pomiędzy transportem wózkowym a transportem bliskim. wala zminimalizować koszty nawet do 50% i zaoszczędzić do 80% energii. Przy tym na typową instalację Autocruiser trzeba wydać jedną trzecią tego co na konwencjonalny system przenośników, a ponieważ jest ona niezwykle prosta w eksploatacji, do jej obsługi nie są potrzebne specjalistyczne umiejętności. Przy optymalnej wydajności rzędu 600 jednostek transportowych na godzinę dający się przeskalować system może zostać wykorzystany w systemach mniejszych i średnich przepustowości, takich jak na przykład opróżnianie linii produkcyjnych, obsługa zwrotów czy transport produktów specjalnych. Przewozić można w ten sposób standardowe pojemniki, kartony czy pojedyncze towary o wadze do 30 kg. System składa się z autonomicznego, zaopatrzonego w autonapęd środka transportu wyposażonego w sieć szyn i transportery. Długość systemu szyn oraz układ poszczególnych odcinków można dowolnie zaplanować, dzięki czemu może on łączyć ze sobą różne stanowiska obróbki, części budynków jak również linię produkcyjną i magazyn. Poza zaopatrzeniem w prąd poprzez włączenie wtyczki do gniazdka nie jest konieczne żadne dodatkowe podłączanie do infrastruktury informatycznej czy systemu przenośników. Zalety przekonują. W przeciwieństwie do konwencjonalnych technologii system poz- 15 Przykłady dobrych praktyk w branży spożywczej Południowoamerykańskie owoce – zamrożone i zabezpieczone przed trzęsieniem ziemi Południowoamerykański producent owoców Ditzler Chile Ltda. rozpoczął eksploatację nowej, częściowo zautomatyzowanej instalacji z przesuwnymi regałami paletowymi. Projekt wyróżnia fakt, iż spełnia on najwyższe wymagania dotyczące odporności na trzęsienie ziemi. „Projekt spełnił wszystkie moje oczekiwania. Także w trudnych warunkach takich jak konieczność odporności na trzęsienie ziemi, mogłem polegać na grupie SSI Schäfer”, twierdzi Bruno Ditzler, właściciel spółki Louis Ditzler AG. Ditzler Chile Ltda. to spółka-córka mającej swoją siedzibę w szwajcarskim Möhlin firmy Louis Ditzler AG. Głównym obszarem działalności południowoamerykańskiej filii przedsiębiorstwa jest produkcja owoców i dostarczanie ich do dużych hurtowników i sieci sprzedaży detalicznej. Tylko w okresie od lutego 2010 do stycznia 2011 roku Chile nawiedziły dwa silne i wiele o średnim natężeniu trzęsienia ziemi. Państwowe normy dla budynków odpornych na trzęsienie ziemi są więc odpowiednio wysokie. Za stwierdzone braki odpowiadają osobiście osoby odpowiedzialne. W celu zapobiegania zawaleniom wszystkie nowe budowle, a zaliczają się do nich także magazyny i instalacje regałowe, są odbierane zgodnie z surowymi wytycznymi statycznymi przez specjalistów. Nowa tradycja – stare beczki Grupa SSI Schäfer dysponowała już odpornymi na trzęsienie ziemi i sprawdzonymi w sytuacjach kryzysowych projektami instalacji w Chile. Tak więc południowoamerykański producent owoców powierzył temu specjaliście ds. intralogistyki realizację częściowo zautomatyzowanej instalacji z przesuwnymi regałami paletowymi. Na potrzeby wykonania tego przedsięwzięcia grupa SSI Schäfer rozbudowała swoją koncepcję odporności na trzęsienie ziemi i stworzyła nowe, zoptymalizowane standardy dla regałów przesuwnych na terenach zagrożonych. Dzięki modułowej technologii magazynowania rozwiązanie to daje się skalować w zależności od ryzyka trzęsienia ziemi. Nowy magazyn chłodniczy chilijskiego producenta owoców wykracza obecnie pod względem odporności na trzęsienie ziemi znacznie poza przyjęte standardy. Sporo ponad 10 000 stanowisk składowania palet w magazynie z regałami przesuwnymi dzieli się na dwie półautomatyczne instalacje po 16 i 17 dwustronnych wózków. Własnymi plonami producent owoców świadomie wypełnia tylko koło 10% łącznej pojemności nowej instalacji. Wraz z pozostałymi 9000 miejsc do składowania palet Ditzler oferuje swe usługi w ramach logistyki magazynowej innym przedsiębiorcom tej branży i dzięki temu zaczął działać na kolejnym polu. Firma Birkenhof-Brennerei w Nistertal zbudowała nowy magazyn na potrzeby specjału oddziałującego na wszystkie zmysły. Powstała instalacja umożliwia dojrzewanie w drewnianych beczkach latami różnym rodzajom whisky aż do osiągnięcia przez nie pełnego smaku. Od ponad 160 lat rodzina Birkenhof zgodnie z tradycją i pasją oddaje się wytwarzaniu wysokiej jakości wódek i likierów. Z odwagą i gotowością podjęcia stosownego ryzyka w 2007 roku wkroczyła na nową drogę – produkcji whisky. Obecnie przedsiębiorstwo chciałoby rozszerzyć działalność na tym trzecim obszarze. „Na potrzeby tego przedsięwzięcia potrzebujemy nowego, bezpiecznego magazynu, w którym whisky mogłaby dojrzewać do osiągnięcia swego pełnego smaku”, tłumaczy Steffi Klöckner, prezes Birkenhof-Brennerei. Zlecenie otrzymał oddział SSI Schäfer z Neunkirchen. Czas dojrzewania jest w tym przypadku znakiem jakości. Tak więc w przypadku tego zlecenia chodziło nie tyle o zagwarantowanie szybkich procesów zdawania i wydawania towarów, ile raczej o idealne rozwiązanie na potrzeby przechowywania produktu, który przez długi czas nie zmie- ni swojego miejsca. Ponadto magazyn także po upływie dziesięcioleci powinien dać się powiększać. Przy tym każda drewniana beczka jest jedyna w swoim rodzaju pod względem swej wielkości, formy i powierzchni. W ten sposób stały podział miejsc magazynowych stał się niemożliwy. Zamiast tego w przypadku tak mieszanego składowania niezbędna okazała się elastyczność. Od grudnia 2010 roku whisky Fading Hill dojrzewa w 100 tradycyjnych beczkach po sherry w nowym, liczącym 100 m² magazynie na regałach paletowych typu RP 350. Najróżniejszej wielkości beczki ważące od 100 do 500 kg, wsparte na drewnianych klinach zostały tu ułożone bezpośrednio na poprzecznych belkach. Miejsce w magazynie przydziela się elastycznie w zależności od potrzeb. Rocznie pojawia się tu 30 do 40 nowych beczek. Łącznie miejsce znajdzie tu do 400 średnio dużych zbiorników. Dzięki nowym regałom paletowym grupa SSI Schäfer stworzyła ponadczasowy magazyn, w którym każdy rodzaj whisky może w doskonałych warunkach spokojnie dojrzewać. „Skład drewnianych beczek jest idealny. Dzięki nowemu magazynowi, jego indywidualnemu projektowi i nietypowemu przeznaczeniu, stworzyliśmy z pełnym sukcesem bazę do dalszego rozwoju”, podsumowuje Steffi Klöckner. Przechowywanie świeżych owoców morza Tajlandzki Okeanos Food Co., Ltd zlecił tajlandzkiemu oddziałowi SSI Schäfer zaprojektowanie i realizację systemu magazynowego na potrzeby nowej chłodni. Towary przechowywane są tam w instalacji z regałami przesuwnymi i ponad 16 000 stanowiskami składowania palet, regałami dosuwanymi i regałami paletowymi. Okeanos Food Co., Ltd, spółka-córka Pakfood, zalicza się do największych specjalistów od przeróbki owoców morza jak również wytwarzania dań gotowych w Tajlandii. Przedsiębiorstwo dystrybuuje ponad 100 produktów na rynki całego świata, w tym do USA, Japonii i Unii Europejskiej. Koncepcja nowego rozwiązania powstała na przeciągu 13 miesięcy w trakcie ścisłej współpracy obu przedsiębiorstw. Bazujące na tymczasowym budżecie i idei doskonałego wykorzystania przestrzeni różne analizy służyły opracowaniu doskonałej instalacji na potrzeby przechowywania najróżniejszych produktów. Dzięki nowemu magazynowi Okeanos mógł znacząco podnieść efektywność, produktywność i dostępność towarów. Nowy, liczący ok. 12 000 m² magazyn w Samutsakorn dysponuje teraz w chłodni z temperaturą -25° C trzema nowymi zintegrowanymi systemami SSI Schäfer. 17 Przykłady dobrych praktyk Najnowsze wiadomości Strategia współpracy z klientem końcowym Składowanie i komisjonowanie za pomocą automatu LogiMat® firmy SSI Schäfer to regał windowy, który znacznie podnosi wydajność magazynu jak i efektywność i elastyczność procesów składowania i komisjonowania. W dodatku przy bardzo małym zapotrzebowaniu na powierzchnię. Wraz z nowym działem kompletnych systemów zautomatyzowanych teraz także główny oddział SSI Schäfer z Neunkirchen wkracza w świat automatyzacji. Zwraca się w ten sposób przede wszystkim ku średnim przedsiębiorstwom. Wszędzie tam, gdzie na plan pierwszy wysuwają się elastyczność i optymalne wykorzystanie pozostającej do dyspozycji wysokości magazynu, regały windowe pracujące w oparciu o zasadę ruchu w pionie przedstawiają idealne rozwiązanie. Grupa SSI Schäfer oferuje wraz z regałem LogiMat® system, który w porównaniu do tradycyjnych, statycznych rozwiązań zajmuje zaledwie 1/10 powierzchni co one. Automat do składowania funkcjonuje w oparciu o zasadę Goods-to-man i zmniejsza czas Jak dotąd w SSI Schäfer za kompleksową automatyzację odpowiadały spółki-córki SSI Schäfer Noell, SSI Schäfer Peem i Salomon Automation. Tak też i pozostanie. Jednocześnie specjalista ds. intralogistyki zdecydował się na dalszą rozbudowę spektrum swych produktów. Wraz z nowym działem dystrybucji „Kompletne systemy zautomatyzowane” także główny oddział w Siegerland poświęcił się sprawie automatyzacji. Z pomocą nowego działu grupa SSI Schäfer chce zwrócić się przede wszystkim ku średnim przedsiębiorcom, którzy są niczym zawieszeni na granicy dwóch światów. Konfrontowani są bowiem z pytaniem, czy wybrać instalację manualną czy zautomatyzowaną. Podczas gdy spółki-córki realizują głównie kompleksowe, duże projekty systemów zautomatyzowanych, oddział SSI Schäfer z Neunkirchen oferuje poza kompletnymi systemami zautomatyzowanymi dla średnich firm także rozwiązania półautomatyczne. Kieruje się przy tym głównie strategią współpracy z klientem końcowym. Kompletne systemy zautomatyzowane zwięk-szają Twoją efektywność W ten sposób oferuje swoim klientom jeszcze bardziej kompleksowe doradztwo jak również możliwość zindywidualizowania rozwiązań. Mających zawsze jeden cel: wzrost efektywności. Stale ekspandujący hurtownik akcesoriów stolarskich dzięki ponad 1000 zamówień dziennie zapewnił sobie wiodącą pozycję w Europie w sprzedaży wysyłkowej obrzeży i okuć meblowych. Do stale rosnącego asortymentu zaliczają się m. in. także narzędzia i maszyny, elementy designu jak i produkty do montażu i zabudowy. Aby podnieść bezpieczeństwo magazynowanych towarów i 18 Zasada działania: regał windowy można porównać do potężnej szafy z szufladami o dwóch rzędach półek (rząd przedni i tylny). Między oboma rzędami półek znajduje się winda. Porusza się ona na całej wysokości automatu, wyciągając poszczególne półki i doprowadzając je do otworu podawczego. Na niezbędne artykuły wskazuje się za pomocą ekranu dotykowego i logicznego, przyjaznego użytkownikowi interfejsu. System zarządzania magazynem przekazuje pozycje z zamówienia bezpośrednio do regału windowego, który porusza stosowne półki z produktami i transportuje je do otworu podawczego. Pracownik magazy- LogiMat® dzięki jego modularnej budowie można dopasowywać do indywidualnych potrzeb. Nie istnieją też ograniczenia w zakresie zabudowy systemu. Czy w grę wchodziłby załadunek i odbiór z dwóch różnych stron, załadunek obustronny, odbiór piętro wyżej albo w piwnicy dwa piętra niżej, przejście na wylot przez dach, wpuszczenie w podłoże czy obudowa konstrukcją osłaniającą, urządzenie dopasuje się do każdych lokalnych warunków. System może zostać zainstalowany jako pojedynczy regał windowy lub w razie potrzeby podłączony do większej ilości urządzeń, którymi steruje jedynie system zarządzania magazynem. Każdy otwór podawczy jest wyposażony w wyjątkowo przyjazny użytkownikowi wielofunkcyjny ekran dotykowy i może być obsługiwany niezależnie. Grupa SSI Schäfer przejmuje Handler A/S Grupa SSI Schäfer przejmuje Handler A/S (Humlebæk/DK) i uzupełnia w ten sposób portfolio swych produktów o ważny segment regałów windowych. Pierwszy projekt dla specjalisty ds. rogów i krawędzi Od końca 2011 roku w firmie Rudolf Ostermann GmbH w Bocholt efektywne, oszczędzające miejsce składowanie towarów gwarantuje nowy automatyczny paletowy magazyn wysokiego składowania wykonany przez oddział SSI Schäfer z Neunkirchen. obsługi tras o ponad 70%. Przy tym dzięki automatyzacji procesów o 6 do 10 razy podnosi prędkość komisjonowania. nu pobiera potrzebne do skomisjowania towary, umieszczone na ergonomicznej wysokości. poprawić czas dostawy, w marcu 2011 roku Ostermann zdecydował się na przyszłościowy, elastyczny system magazynowania grupy SSI Schäfer. Dla hurtownika poza stosunkiem jakości do ceny decydujące okazało się niezbędne doświadczenie i kompetencje w zakresie doradztwa i realizacji rozwiązań pod systemy SAP. Na potrzeby składowania i komisjonowania półfabrykatów i gotowych wyrobów specjalista ds. intralogistyki z Siegerländer stworzył automatyczny paletowy magazyn wysokiego składowania w formie silosu z 10 000 stanowiskami składowania europalet lub palet przemysłowych i koszy typu gitterbox. Prze- pływem materiałów i magazynem zarządzać będzie system SAP WM/TRM. Pełna integracja istniejącego środowiska SAP firmy Ostermann oszczędzi klientowi obsługi dodatkowych punktów stycznych i ich dostosowania do zmiany procesów. Poprawie ulegnie także wydajność i dostępność produktów. Dwie układnice typu Schäfer Compact Crane o wysokości konstrukcyjnej 24 m będą w przyszłości odpowiadać za przyjmowanie i dystrybucję towarów. Produkty będą transportowane z pomocą przenośników palet. W ten sposób generalny wykonawca centrum logistycznego zapewnił dostawę wszystkich komponentów z jednego źródła. Dysponujący ponad 2500 referencji Handler A/S zajmuje silną pozycję na rynku regałów windowych zwłaszcza na terenie Skandynawii. Wraz z integracją duńskiego przedsiębiorstwa grupa SSI Schäfer rozszerza swą ofertę stając się kompleksowym dostawcą usług intralogistycznych. Dzięki praktycznie nieprzerwanemu tworzeniu wartości w obrębie grupy SSI Schäfer można się spodziewać znaczącego wzrostu potencjału synergii w zakresie produkcji, dystrybucji, realizacji projektów jak i serwisu i wsparcia klienta. Regał windowy LogiMat® to rozwiązanie przyszłościowe i wyjątkowo przyjazne użytkownikowi. Dzięki zaprojektowanym zgodnie z zasadami ergonomii komponentom LogiMat® bezproblemowo dopasowuje się do programu produktów ergonomics@work!®. 19 Nowości produktowe/Najnowsze wiadomości Przykłady dobrych praktyk W skrócie Nowe centrum -u – wsparcie akcji humanitarnych na całym świecie Logistica w Oslo W 2011 roku konferencja SSI Schäfer Logistica odbyła się po raz pierwszy w norweskim Oslo. Wzięło w niej udział 80 przedsiębiorców z Norwegii. W ramach wykładów, opisów projektów, zwiedzania zakładów, profesjonalnej wymiany informacji i dialogu zaprezentowano najnowsze teorie w zakresie manualnej, częściowo i w pełni automatycznej logistyki magazynowej. Duński UNICEF tworzy obecnie nowy ośrodek dystrybucyjny, mający w przyszłości pełnić funkcję centrum wsparcia akcji humanitarnych na całym świecie. Tony paczek przeznaczonych dla regionów dotkniętych katastrofą powinny być stąd szybko i tanio wysyłane do każdego miejsca na świecie. Duński oddział SSI Schäfer gwarantuje elastyczny, precyzyjny i ekonomiczny system zarządzania logistyką. Dzięki SMC zwiększamy Twoją UNICEF na całym świecie oddaje się bez reszty trosce o prawa dzieci. Organizacja Narodów Zjednoczonych działająca na rzecz dzieci została założona w 1946 roku i obecnie działa w ponad 150 krajach. efektywność W zlokalizowanym w Kopenhadze w pełni automatycznym paletowym magazynie wysokiego składowania (HRL) z 36 828 stanowiskami składowania i zautomatyzowanym magazynie części drobnych (AKL) grupy SSI Schäfer od 2012 roku będą przechowywane np. bandaże gazowe, plastry, podstawowe artykuły spożywcze czy koce. Aby pomoc trafiała na czas tam, gdzie jest niezbędna, UNICEF postawił na układnicę Schäfer Compact Crane (SCC). W magazynie części drobnych, gdzie znaleźć można drobne artykuły pomocy materialnej, za realizację zleceń odpowiada układnica Schäfer Miniload Crane (SMC). Przenośniki palet i elektryczny system transportu szynowego są łącznikami transportującymi towary do stanowisk pracy, skąd zapakowane i gotowe paczki wysyłane są w świat. Powiększa się rodzina Schäfer Miniload Crane Dzięki dwóm nowym układnicom rodzina Schäfer Miniload Crane (SMC) powiększyła się o 2 kompaktowe urządzenia dwumasztowe. Nowa technologia napędowa umożliwia szybkie, ograniczające drgania przenoszenie towarów o wadze do 300 kg na wysokość do 24 m. W segmencie układnic (RBG) grupa SSI Schäfer poszerzyła portfolio swoich produktów o dwa nowe Schäfer Miniload Crane przeznaczone do przenoszenia pojemników, kartonów i tac w obrębie zautomatyzowanych systemów regałowych. Poza dwoma jednomasztowymi w skład rodziny urządzeń wejdą w przyszłości wraz z SMC 2 i SMC 2 XL dwie kompaktowe układnice dwumasztowe. W ten sposób dostosowana do potrzeb rynku, elastyczna koncepcja konstrukcji zostanie rozbudowana o dynamiczne procesy przenoszenia cięższych obiektów. Za pomocą dwóch nowych systemów układnice pracujące w automatycznych magazynach części drobnych mogą w przyszłości poruszać się także z zamkniętym wózkiem podnośnym do przyjmowania 2 standardowych względnie jednego dużego urządzenia ładunkowego lub dwoma niezależnymi wózkami podnośnymi względnie urządzeniami ładunkowymi i to wysokości od 12 do 24 m. Efekt: większy udźwig, wyższa przepustowość. Nowe centrum dystrybucji towarów ma stać się widocznym symbolem nadbrzeżnej kopenhaskiej promenady. Przy tym jest to na tyle prestiżowy projekt, że wizytę złożyła tam sama duńska królowa Małgorzata II. W skrócie Grupa SSI Schäfer wspiera organizację charytatywną Jedna z wiodących organizacji charytatywnych, Enham z Hampshire, z oddaniem pracuje na rzecz osób upośledzonych. Przy realizacji swych projektów zdana jest ona na wsparcie opinii publicznej. Grupa SSI Schäfer oddała do jej dyspozycji niezbędne środki finansowe, które 20 wykorzystano na wystawę objazdową informującą o projekcie EACH Enham Alamein Community. Jaap Vos, dyrektor angielskiego oddziału SSI Schäfer: „Jesteśmy dumni z tego, że mogliśmy wesprzeć Enham. Pomoc udzielana przez lokalne przedsiębiorstwa re- gionalnym organizacjom charytatywnym jest bardzo istotna. Projekt EACH, prezentowany w ramach tej wystawy, przekazuje cenne informacje o tym, jak rozwijała się organizacja, kto jest jej beneficjentem oraz w jaki sposób można ją wspomóc. Mam nadzieję, że w ten sposób skłonimy więcej osób do zaangażowania się”. Niezależnie od swych różnorodnych cech wszyscy członkowie tej rodziny urządzeń zostali opracowani w oparciu o zasadę konstrukcji modułowej. Przy tym obie układnice SMC 2, podobnie jak SMC 1, przekonują do siebie swym wyjątkowo stabilnym masztem i optymalnym wykorzystaniem przestrzeni przy niewielkich wymiarach najazdu. Mimo niewielkiego ciężaru własnego dzięki specjalnej technologii produkcji cechują się one bardzo wysokim momentem oporu. Dzięki temu w magazynach części drobnych „dwumasztowce” z zamkniętym urządzeniem ładunkowym mogą przenosić do 300 kg. Jako znacząca cecha wyglądu zewnętrznego w oczy rzuca sie także w przypadku SMC 2 współporuszająca się szafa sterownicza. Dzięki wpuszczonemu rowkowi szafa sterownika jest idealnie i w sposób oszczędzający miejsce zintegrowana z geometrią urządzenia. Ta szczególna cecha konstrukcji zapobiega drganiom masztu i optymalnie przenosi przyłożone siły na kratownicę. Dwudniowe seminarium, które odbyło się na lotnisku Scandic w Oslo, zwróciło się zwłaszcza ku mniejszym i średnim przedsiębiorstwom. Uczestnicy zadawali specjalistyczne pytania, na które otrzymywali profesjonalne i inspirujące odpowiedzi. Dzięki prezentacji innowacyjnych technologii, interesujących projektów jak np. B. Brødrene A & O Johansen i intensywnemu przepływowi wiedzy uczestniczący przedsiębiorcy zyskali wgląd w świat efektywności. Odchudzanie Likwidacja marnotrawstwa i wzrost produktywności były głównymi tematami warsztatów Lean Factory Group w angielskim Andover. Grupa SSI Schäfer jest częścią tego związku firm. Spotkanie odbyło się w jej angielskim oddziale. Uczestnicy mieli możliwość poznania linii produkcyjnej stworzonej w myśl wytycznych Lean i zgodnie z najnowszą Lean Manufacturing Technology oraz porównać je z własną. Przy tym spotkanie stanowiło wyczerpujący przegląd implementacji odchudzonych struktur wzdłuż całego łańcucha tworzenia wartości. Praktyczne i wizualne wprowadzenie uwypukliło marnotrawstwo w obrębie procesów, a dla gości stanowiło interesujące i inspirujące źródło informacji. Odznaczające się wysoką jakością sprawdzone komponenty maszyny własnej produkcji gwarantują łatwość konserwacji i długowieczność produktu. Przy tym wysoki poziom standaryzacji części w odniesieniu do ich konstrukcji i produkcji ułatwia ich szybką dostępność jak i krótki czas montażu oraz uruchomienia. 21 Unternehmensnews Przykłady dobrych praktyk w branży papierniczej i przetwarzaniu danych Stylowe magazynowanie tektury Wraz z rozpoczęciem eksploatacji nowego magazynu dystrybucyjnego w końcu 2010 roku wciąż jeszcze dość młody producent tektury falistej Packners w dolnosaksońskim Schüttdorf zainicjował jej produkcję. Dzięki naszpikowanemu technologią zakładowi zlokalizowanemu przy A31 przedsiębiorstwo zalicza się dziś do najnowocześniejszych w Europie wytwórców tektury falistej. Generalnym wykonawcą była firma SIVAplan z Troisdorf, która stworzenie w pełni automatycznego magazynu wysokiego składowania (HRL) w formie magazynu kanałowego zleciła oddziałowi SSI Schäfer z Neunkirchen. Szybka droga ku pewnej przyszłości Specjalizująca się w dystrybucji materiałów do elektronicznego przetwarzania danych firma UFP postawiła przy wyposażaniu swej platformy logistycznej w St. Léger we Francji na grupę SSI Schäfer. UFP dostarcza do sieci handlowych, małych i średnich przedsiębiorstw oraz zakładów publicznych w całej Francji produkty do elektronicznego przetwarzania danych. Łącznie w przeciągu od 24 do 48 godzin obsługuje ponad 10 000 punktów. Warunek podstawowy stanowi przenikająca się, wydajna struktura logistyczna. „Wyposażając nasz magazyn, chcieliśmy skorzystać z usług jednego oferenta”, wyjaśnia Thierry Wolff, dyrektor oddziału UFP. „Francuski oddział SSI Schäfer zaproponował nam projekt, który w pełni spełnił nasze oczekiwania”. Wynik: dostosowane do potrzeb klienta rozwiązanie kwestii kontroli przepływu wszystkich towarów i danych w magazynie. Specjalista ds. intralogistyki zainstalował we współpracy z oddziałem SSI Schäfer w Grazu gotową do przejęcia instalację. W jej skład weszły regały (regał paletowy PR 600 z 20 000 stanowisk do składowania palet; dynamiczny regał przepływowy jak również modułowa instalacja regałowa R 3000), systemy przenośników i automaty do komisjonowania (Pemat) oraz oprogramowanie zarządzające przebiegiem pracy. Z pomocą nowego rozwiązania na 29 000 m² przedsiębiorca składuje, komisjonuje i wysyła do 3500 przesyłek na godzinę. Wszystkie karty przesyłek są teraz przygotowywane w zależności od potrzeb tak, że UFP jest w stanie dopasować się do każdego życzenia swoich klientów. W celu podniesienia jakości i szybkości komisjonowania kierowcy wózków pracują w oparciu o system Pick-by-voice. Z kolei za etykiety, dowody dostawy i rachunki odpowiada automatyczny system magazynowania, a kontrola wagi każdej paczki i fotograficzna rejestracja zawartości kartonu za bezbłędne dostarczanie towarów klientowi końcowemu. Od produkcji do dystrybucji. Wybór lokalizacji był dla spółki Packners GmbH kluczem decydującym o szybkości procesów. Magazyn znajduje się w bezpośredniej bliskości dostawców surowców, związku z tym nie trzeba przejmować się długim transportem. To nie kwestia szczęścia Firma Szerencsejáték Zrt. opanowała równo 50% węgierskiego rynku gier losowych. Obsługuje zasadniczo dwie gry: Lotto i Tippmix. Aby zadbać o efektywniejsze dostarczanie kuponów gier, firma zdecydowała się na modernizację swego magazynu. Celem było stworzenie systemu gospodarowania towarami i kontrolowanego połączenia dystrybucji produktów. Dążono także do redukcji kosztów obróbki. Przy tym każda przesyłka dzięki udokumentowaniu czasu przejęcia powinna być w pełni identyfiko- 22 walna. Zlecenie otrzymał węgierski oddział SSI Schäfer. Nowa instalacja do komisjonowania obejmuje liczący równo 70 m system przenośników. Przejrzystą koncepcję przepływu materiałów gwarantują ponadto stanowiska pracy sterowane przy pomocy systemu Pick-by-light, regały przepływowe o 30 kanałach FiFo oraz pojemniki SSI Schäfer. Automatyczna drukarka kart adresowych wyposaża zlecenia w kod, gwarantujący przejrzyste śledzenie przesyłki. Ten mały magazyn buforowy jest zintegrowany z jednokorytarzowym magazynem kanałowym w formie silosu. Mający 80 m długości, 28 m szerokości i 34 m wysokości magazyn oferuje poza miejscem na surowce także miejsce na 14 000 palet do składowania gotowych kartonaży. Do momentu wysłania towar przechowywany jest w pełni automatycznym magazynie wysokiego składowania. Oszczędności osiągnięte dzięki wydajnej intralogistyce Packners przekazuje chętnie swoim klientom. Zyskuje na tym także środowisko. Źródło: Peer Vespermann/SIVAplan Większa elastyczność dla pił silnikowych i spółki Na potrzeby magazynu części zamiennych firmy STIHL w Camberley (Wielka Brytania) grupa SSI Schäfer stworzyła trójkorytarzową modułową instalację regałową. Zmodernizowany został także już istniejący magazyn paletowy. Czym byłaby piła silnikowa bez firmy STIHL? Przedsiębiorstwo, będące jednocześnie najczęściej kupowaną marką pił silnikowych na świecie, wykonuje i dystrybuuje narzędzia mechaniczne stosowane w ochronie przyrody, leśnictwie i budownictwie. Nowa modułowa instalacja regałowa R 3000 wykonana zgodnie z życzeniem klienta przez Nowy system logistyczny węgierskiej firmy Szerencsejáték Zrt. pracuje na pełnych obrotach od początku czerwca. Kupony zdrapek i lotto dostarczane są teraz efektywnie pod względem logistycznym i w sposób jednoznacznie identyfikowalny każdego tygodnia do 4500 punktów sprzedaży na Węgrzech. „Z reguły przerabiamy tekturę bezpośrednio po jej dotarciu z sąsiedztwa do zakładu. Jeśli pojawiłby się problem wąskiego gardła dostaw, produkcja może sięgnąć po towar z magazynu buforowego”, wyjaśnia Frank Gausepohl, prezes Packners. angielski oddział SSI Schäfer, zabezpieczyła dla angielskiego oddziału STIHL wystarczająco dużo miejsca na przyszłość. „Nowa instalacja została zaprojektowana i zainstalowana zgodnie z obowiązującymi przepisami budowlanymi. Stanowi obecnie wyjątkowy magazyn części zamiennych, w którym można przechowywać wszystkie nasze materiały, które pierwotnie były rozmieszczone na rzędzie maszyn karuzelowych. Elastyczność i zdolność do adaptacji systemu będzie nam towarzyszyć na drodze do kolejnej fazy rozwoju”, podsumowuje Paul Brennan, menadżer projektu firmy STIHL. Dystrybucja farmaceutyków na nowym poziomie UTI Pharma, południowoafrykański wiodący dystrybutor farmaceutyków, zlecił oddziałowi SSI Schäfer z Południowej Afryki zaprojektowanie i realizację całkiem nowego narodowego centrum dystrybucyjnego w Johannesburgu. Pierwszą łopatę pod nowy projekt wbito 23 maja 2011 roku. Za efektywność procesów odpowiada wysoce wydajny system komisjonowania składający się z 24 pojedynczych Schäfer Carousel, w pełni automatycznego paletowego magazynu wysokiego składowania, jak i 10 układnic o wysokości 23 m. Będący w pełni zintegrowanym rozwiązaniem jeden system umożliwia zarówno komisjonowanie całych palet i pojedynczych produktów, jak i łączenie zleceń poszczególnych filii. W przyszłości będzie można zrealizować ponad 30 000 linii zamówień. Projekt ten swój sukces zawdzięcza nowo otwartemu oddziałowi SSI Schäfer Systems South Africa we współpracy z SSI Schäfer z Grazu. Nowa filia w Południowej Afryce oferuje od zaraz pełne spektrum usług intralogistycznych włącznie z pomocą w przypadku konserwacji i wsparciem technicznym, jak również biuro dystrybucji i rozwoju. 23 Z pomocą RFID na szczyty rozwoju technologicznego Poza tradycyjnymi, manualnymi systemami regałów przejezdnych grupa SSI Schäfer oferuje obecnie także ich wariant elektryczny. W porównaniu do wersji poruszanej ręcznie, wersję elektryczną wprawia w ruch napęd silnikowy. Gwarantuje to szybką, pewną i oszczędzającą siły użytkownika pracę, także przy ciężarze użytkowym do 2 x 8 ton. Innowacją jest to, że instalację uruchamia się oraz polecenia otwarcia poszczególnych korytarzy wydaje się z pomocą technologii RFID. Instalację uruchamia się poprzez zeskanowanie karty chipowej w panelu obsługi. Najwyższy poziom bezpieczeństwa gwarantuje uniemożliwiająca dostęp zapora świetlna jak i opcjonalnie zapora świetlna uniemożliwiająca zablokowanie otworu. Korytarz otwiera się poprzez jednokrotne wybranie funkcji ruchu, przy czym regał automatycznie i pewnie przesuwa się w pożądanym kierunku. Teraz użytkownik może wyjąć lub umieścić towar na regale. Korytarz należy otwierać za każdym razem na nowo. Współkoordynowanie obsługi przez RFID zapobiega nieuprawnionemu korzystaniu z instalacji przez osoby trzecie.a W skrócie Intercept® - pojemnik z folią Inmould Obecnie już powszechnie wiadomo, że pojemniki wykonane w oparciu o technologię INTERCEPT® oferują możliwość ochrony przed korozją towarów w czasie przewożenia, transportu morskiego i magazynowania także w ekstremalnych warunkach. W razie potrzeby oferują też ochronę ESD. Nowością jest to, że grupa SSI Schäfer oferuje teraz jeszcze taniej pojemniki zabezpieczane folią Inmould. W procesie formowania na pojemniki natryskuje się folię INTERCEPT®. W ten sposób folia przymocowana jest w sposób uniemożliwiający jej rozpuszczenie się do dna i ścianek podłużnych. Skuteczność funkcji INTERCEPT® jest gwarantowana w pełnym zakresie także w przypadku tego procesu. Wynik: potwierdzona skuteczność także przy wysokim obciążeniu i ekstremalnych warunkach użytkowania i składowania. Ochrona w każdych warunkach klimatycznych i przed wpływem wszelkich czynników atmosferycznych, także w temperaturze od -35 do +80°C. Nie uwalnia substancji chemicznych, neutralny dla środowiska, nadaje się do zarówno do recyklingu, jak i powtórnego zastosowania. Stopka update Wydawca i podmiot odpowiedzialny za treść: SSI SCHÄFER / Fritz Schäfer GmbH • 57290 Neunkirchen/Germany SSI SCHÄFER Sp. z o.o. ul. Opalińskiego 10 PL-01-645 Warszawa Tel +48 / 22 / 6 65 94 06 Fax +48 / 22 / 6 65 94 08 [email protected] www.ssi-schaefer.pl SSI SCHÄFER FRITZ SCHÄFER GMBH Fritz-Schäfer-Straße 20 D-57290 Neunkirchen Telefon+49 / (0) 27 35 / 70 - 1 [email protected] SSI SCHÄFER NOELL GMBH i_Park Klingholz 18 -19 D-97232 Giebelstadt Telefon+49 / (0) 93 34 / 9 79 - 0 [email protected] SSI SCHÄFER PEEM GMBH Fischeraustraße 27 A-8051 Graz Telefon+43 / (0)3 16 / 60 96 - 0 [email protected] SALOMON AUTOMATION GMBH Friesachstraße 15 A-8114 Friesach Telefon+43 / (0) 31 27 / 2 00 - 0 [email protected] Zachęcamy do odwiedzenia naszych stron w Internecie: www.ssi-schaefer.pl oraz na portlach update_pl 0614-092011-acc • © SSI SCHÄFER • Zmiany techniczne we wszystkich zaprezentowanych produktach zastrzeżone. Nie ponosimy odpowiedzialności za błędy w druku.
