karta techniczna emulsione epossidica 723

Karta techniczna nr 6814,6820,6822/07.2016
EMULSIONE EPOSSIDICA 723
DWUKOMPONENTOWA EPOKSYDOWA FARBA OCHRONNA – EMULSJA WODNA
do podłoży mineralnych suchych i zawilgoconych, niechłonnych i nasiąkliwych
OPIS WYROBU
EMULSIONE EPOSSIDICA 723 jest dwuskładnikową farbą ochronną a bazie
żywic epoksydowych w emulsji wodnej.
Komponent A –
to żywica w postaci wodnej emulsji,
Komponent B –
to utwardzacz do żywic epoksydowych.
Nie zawiera rozpuszczalników. Po stwardnieniu posiada wysoką odporność fizyczną (na ścieranie) oraz odporność chemiczną (na rozcieńczone kwasy i zasady, oleje, paliwa, roztwory soli, gnojowicę). Charakteryzuje się doskonałą przyczepnością do typowych podłoży mineralnych. Związana powłoka nadaje się do
stałego kontaktu z żywnością i wodą pitną - udokumentowane Atestem Higienicznym PZH oraz badaniami emisji związków szkodliwych w środowisku wodnym wg wytycznych włoskiego dekretu ministerialnego DM nr 174 z dn.
06.04.2004.
Według UNI EN 1504-2 EMULSIONE EPOSSIDICA 723 to produkt do ochrony
powierzchniowej betonu, typu C. Według UNI EN 1504-9 powłoka działająca według zasady 1 (ochrona przed wnikaniem), zasady 2 (ograniczenia zawilgocenia)
i zasady 8 (podwyższenie oporności elektrycznej otuliny). Do stosowania wewnątrz i na zewnątrz budynków.
ZASTOSOWANIE
Farba służy do cienkowarstwowego zabezpieczania chemoodpornego i wodoodpornego podłoży takich jak beton, tynk cementowy, ceramika nieszkliwiona, cegła
silikatowa, kamień naturalny porowaty, gips itp. podłoża mineralne i porowate.
Nadaje się na podłoża suche i wilgotne, ale nie mokre. W przypadku stosowania
na posadzkach nadaje się do przenoszenia obciążeń lekkich i średnich.
Szczególnie polecana do następujących zastosowań:
- wewnętrzna powłoka ochronna zbiorników betonowych na wodę pitną,
- wewnętrzna powłoka ochronna zbiorników betonowych na gnojowicę i płyt do
składowania obornika,
- olejo i benzynoodporne pokrycia posadzek garaży podziemnych i nadziemnych,
- pokrycia posadzek magazynów, warsztatów i laboratoriów,
- zabezpieczenia ścian pomieszczeń produkcyjnych i magazynowych w przemyśle spożywczym, mleczarskim, browarach,
- powłoki uszczelniające i ochronne betonowych wanien zbierających przy
zbiornikach oleju opałowego,
- ochrona przed solą krawężników, płyt chodnikowych, elementów konstrukcji,
belek, słupów,
- pokrycia zbiorników, szamb, studzienek kanalizacyjnych, żelbetowych rur kanalizacyjnych.
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
Powierzchnie przeznaczone do malowania muszą być mocne, czyste i odtłuszczone. Luźne i niezwiązane fragmenty podłoża usunąć. Beton musi mieć zakończony proces wiązania i twardnienia. Mleczko cementowe należy usunąć, a powierzchnię oczyścić używając odkurzacza przemysłowego.
STOSOWANIE
Przed połączeniem obu komponentów należy wymieszać każdy z nich z osobna w opakowaniu fabrycznym. W razie stwierdzenia krystalizacji komponentu B (zachodzi przy długim przechowywaniu, ale nie obniża wartości produktu) należy
podgrzać pojemnik, wstawiając go do większego naczynia z gorącą wodą (do
+50ºC), a następnie wymieszać zawartość. Uzyskana ciecz musi być bezbarwna,
przeźroczysta. Do komponentu A dodać komponent B (wagowo A : B jak 75 : 25)
a następnie mieszać mieszadłem wolnoobrotowym (do 500 obr/min) aż do uzyskania jednorodnej zawartości. Farbę nakładać pędzlem, wałkiem malarskim lub
natryskowo przy temperaturze podłoża i otoczenia nie niższej niż +10ºC i nie
wyższej niż +50ºC. Poza tym temperatura podłoża musi być wyższa o min. 3ºC
od temperatury punktu rosy. W przypadku stosowania natrysku lub występowania
podłoża mocno chłonnego należy do komponentu A (przed dodaniem komponentu B) dodać maksymalnie do 10% wody wodociągowej i dobrze wymieszać. Zaleca się nakładanie przynajmniej 3 warstw farby - każdorazowo unikając tworzenia
się kałuż. Kolejną warstwę nakładać po całkowitym odparowaniu wody z poprzedniej (ok. 2 godz. w temperaturze +20ºC). W pomieszczeniach zamkniętych
zapewnić odpowiednie wietrzenie. Świeżo naniesione warstwy chronić przed
deszczem lub przypadkowym kontaktem z wodą przynajmniej przez 6 godzin.
Pędzle, wałki malarskie i pistolety do natrysku zaleca się myć w ciepłej wodzie co
2 godziny. Przy regeneracji starej powłoki wykonanej z EMULSIONE EPOSSIDICA 723, należy ją zmatowić (piaskowanie lub szczotkowanie), odkurzyć, odtłuścić i zmyć przed nanoszeniem nowej powłoki.
Uwaga: Podczas pokrywania większych powierzchni zadbać, aby opakowania
farby pochodziły z tej samej serii produkcyjnej (w celu zapewnienia tego samego
odcienia koloru).
PRZECHOWYWANIE
Komponent A –
przechowywać w temperaturze > +5ºC,
Komponent B –
produkt z tendencją do krystalizacji. Aby tego uniknąć należy przechowywać w temperaturze > 15ºC. Skrystalizowane cząstki można rozpuścić zanurzając opakowanie w kąpieli wodnej o temperaturze ok. 40ºC przez ok.
8-12h. Przechowywać w zamkniętych pojemnikach fabrycznych, w suchych i
wentylowanych pomieszczeniach w temperaturze +5ºC ÷ +30ºC. Chronić przed
mrozem.
ZASADY BEZPIECZEŃSTWA
Podczas prac chronić oczy i skórę. W przypadku zanieczyszczenia oczu niezwłocznie przepłukać czystą wodą i skonsultować się z lekarzem. Produkt drażniący. Miejsca zabrudzone na skórze zmyć na świeżo ciepłą wodą z mydłem.
UWAGI KOŃCOWE
Producent odpowiada za jakość wyrobu, ale nie ponosi odpowiedzialności za jego konkretne zastosowania. Stosując produkt przestrzegać zapisów niniejszej
karty technicznej, zasad sztuki budowlanej, odpowiednich norm oraz przepisów
bezpieczeństwa i higieny pracy. Informacje wykraczające poza zawartość niniejszej karty technicznej wymagają pisemnego potwierdzenia przez producenta. W
przypadku wątpliwości kontaktować się z Działem Technicznym producenta.
DANE TECHNICZNE
Kolory:
kość słoniowa – RAL 9016, szary – RAL
7004, czerwony – RAL 3011
Proporcje mieszania:
A : B jak 75 : 25
Gęstość mieszaniny:
1,1 kg/dm 3
Temperatura stosowania:
Maksymalna temperatura pracy:
Żywotność wg EN ISO 9514:
od +10ºC do +50ºC
do +80ºC
60 minut (przy +20ºC)
Odporność na deszcz:
po 6 godzinach (+20ºC)
Całkowite twardnienie:
7 dni (+20ºC)
wg Shore’a metoda A(15) przy +23ºC
Wzrost odporności na ścieranie wg po 24 godz.
6
EN ISO 868:
po 3 dniach
20
po 7 dniach
90
Ruch pieszy:
Przyczepność do betonu metodą
pull-off wg EN 1542:
po 24 godzinach
uzyskane – 4,2 MPa
wymagane wg EN 1504-2:
>1,5MPa (podkład nośny)
>0,8MPa (podkład nienośny)
Opór dyfuzyjny dla CO2
wg EN 1062-6:
uzyskane – Sd = 286m
wymagane wg EN 1504-2: klasa II – Sd >
50m
Absorpcja kapilarna
wg EN 1062-3:
uzyskane – 0,003kg/(m 2 × h0,5)
wymagane wg EN 1504-2: < 0,1kg/(m 2 ×
h0,5)
uzyskane – sD = 14,5m (dla warstwy o gr.
Opór dyfuzyjny dla pary wodnej wg
ok. 200μm, tzn. przy zużyciu ok.0,4kg/m 2)
UNI EN ISO 7783-1
wymagane wg EN 1504-2: Klasa II
Odporność na uderzenie wg EN
ISO 6272:
Odporność chemiczna:
Zużycie:
Klasa I
wymagania wg EN 1504-2:
nie tworzenie się rys oraz nie odspajanie
się warstw między sobą
woda, oleje, paliwa, roztwory soli, rozcieńczone kwasy i zasady, gnojowica
ok. 0,15 kg/m 2 na pojedynczą warstwę
ok. 0,40 kg/m 2 ÷ 0,80 kg/m2 ogółem
Okres trwałości:
18 miesięcy
Deklaracja właściwości użytkowych nr 032/13.
Produkt posiada atest higieniczny PZH dopuszczający bezpośredni kontakt związanego materiału z żywnością i wodą pitną.
Niniejsza karta techniczna unieważnia poprzednie