Projektowanie instalacji sanitarnych - Święciechowa

Egz. nr 1
Projektowanie instalacji
sanitarnych
mgr inż. Z.Maniaczyk
64 - 100 L e s z n o ul. Słowiańska 28/4
STADIUM :
Projekt budowlany.
TEMAT :
Modernizacja przepompowni ścieków P2-2,
przy „Czarnej drodze” w Święciechowie.
OBIEKT :
Przepompownia ścieków P2-2.
ADRES :
„Czarna droga”, dz. nr ewid. 607/1,
gm. Święciechowa.
INWESTOR :
Gmina Święciechowa, ul. Ułańska 4,
64-115 Święciechowa.
Imię i nazwisko
Projektant
Nr uprawnienia, podpis
mgr inż. Zygmunt Maniaczyk
Data opracowania : Leszno, październik 2013 r.
SPIS TREŚCI
I Część opisowa.
1. Oświadczenie projektanta
2. Dokumenty formalno – prawne.
2.1 Warunki techniczne na przebudowę tłoczni ścieków P1 zlokalizowanej
przy „Czarnej Drodze” w Święciechowie nr ZR-R/59/2013 z dnia
28.02.2013 r.
2.2 Decyzja o stwierdzeniu przygotowania zawodowego z dnia
18.11.1991r.
2.3 Zaświadczenie o przynależności do Polskiej Izby Inżynierów
Budownictwa.
3. Opis techniczny.
4. Plan BIOZ.
II Część rysunkowa.
Rys. nr 1. Projekt zagospodarowania terenu pompowni, skala 1:500
Rys. nr 2. Pompownia ścieków P2-2 – rzuty, skala 1:20
Rys. nr 3. Tłocznia ścieków AWALIFT 2/2 – rzuty, skala 1:20
Rys. nr 4. Kanał dopływowy – profil podłużny, skala 1:100
Rys. nr 5. Przekrój przez wykop – schemat.
1,
2, 3,
4,
5,
6 – 14,
15, 16,
17,
18,
19,
20,
21.
Październik 2013 r.
OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA
Zgodnie z art.20. pkt.4. Ustawy z dnia 07 lipca 1994 z późniejszymi zmianami – Prawo
Budowlane, oświadczam, że niniejszy Projekt Budowlany opracowany dla:
Gminy Święciechowa, ul. Ułańska 4, 64-115 Święciechowa.
dotyczący:
Modernizacji przepompowni ścieków P2-2, przy „Czarnej drodze” w Święciechowie.
został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.
Świadomy odpowiedzialności karnej za podanie w niniejszym oświadczeniu nieprawdy ,
zgodnie z art. 233 Kodeksu Karnego , potwierdzam własnoręcznym podpisem prawdziwość danych
zamieszczonych powyżej.
Projektant :
OPIS TECHNICZNY
Do projektu modernizacji przepompowni ścieków P2-2, przy „Czarnej drodze”
w Święciechowie.
Inwestor:
Gmina Święciechowa, ul. Ułańska 4, 64-115 Święciechowa.
1. Podstawa opracowania.
- Umowa nr 128/13 na „Przeprojektowanie przepompowni ścieków w Święciechowie (na
Czarnej drodze)”,
- Warunki techniczne na przebudowę tłoczni ścieków P1 zlokalizowanej przy „Czarnej
Drodze” w Święciechowie nr ZR-R/59/2013 z dnia 28.02.2013 r.
- Wizja lokalna i uzgodnienia z Inwestorem,
- obowiązujące normy i przepisy w zakresie projektowania.
2. Zakres opracowania.
Opracowanie obejmuje:
- pompownię ścieków P2-2 (oznaczenie eksploatatora) typu tłocznia STRATE – wymiana
urządzenia wraz z wymianą układu sterowania pracą tłoczni,
- zbiorczy kanał dopływowy PVC200 – wypłycenie kanału.
3. Cel opracowania.
Celem niniejszego opracowania jest przeprojektowanie istniejącej pompowni ścieków
w celu wymiany istniejącej tłoczni ścieków AWALIFT 1/2 prod. STRATE na AWALIFT 2/2
w wykonaniu płaskim, tego samego producenta.
3.1.Tocznia ścieków AWALIFT 2/2.
W opracowanej dokumentacji przy doborze parametrów hydraulicznych oparto się na
typoszeregu tłoczni ścieków.
Parametry tłoczni ścieków P2-2, Święciechowa, Czarna droga.
Qhmax = 33,7 m3/h
Tłocznia AWALIFT 2/2F, wym.: ø1250 x 1500, pojemność 950 l
Pompy typ ST100/269 4,0 kW – 2 szt. Punkt pracy wg doboru:
Qp = 44,1 m3/h
Hp = 11,0 m H2O
v = 1,29 m/s (PE100 SDR17 DN125)
Dzięki zainstalowaniu tłoczni bezpośrednio w ciągu technologicznym, jako element
zamkniętego systemu, nie jest wymagane zachowanie żadnej strefy ochronnej ze względu na
występowanie odorów i związków toksycznych, hałasu oraz innych czynników szkodliwych.
Brak bezpośredniego kontaktu ze ściekami osób obsługujących tłocznię eliminuje
niebezpieczeństwo zatrucia się wydzielanymi przez ścieki związkami toksycznymi.
Rozmieszczenie poszczególnych zespołów na zewnątrz zbiornika w miejscach łatwo
dostępnych zapewnia obsłudze higieniczne i bezpieczne warunki pracy. Urządzenie
odpowiada warunkom wymaganym w polskim prawie w zakresie bezpieczeństwa i higieny
pracy oraz ochrony środowiska. Spełnia ponadto dyrektywy Unii Europejskiej stosowane
w zakresie gospodarki ściekowej.
W odróżnieniu od tradycyjnych przepompowni budowanych na bazie otwartych
komór czerpalnych z wykorzystaniem pomp zatapialnych, w technologii tłoczni ścieków
ścieki są gromadzone w szczelnie zamkniętym metalowym zbiorniku, wyposażonym
w dodatkowe zespoły technologiczne służące separacji części stałych. Przetłaczanie ścieków
ze zbiornika urządzenia do rurociągu tłocznego następuje za pomocą wielokanałowych pomp
wirnikowych zainstalowanych na zewnątrz zbiornika tłoczni. Istota technologii polega na
oddzieleniu (separacji) zawartych w ściekach stałych zanieczyszczeń (skratek), ich czasowym
przetrzymaniu wewnątrz zbiornika tłoczni, a następnie przetłoczeniu w strumieniu
przepompowywanych ścieków do rurociągu tłocznego. W tym celu, wewnątrz zbiornika
tłoczni są wbudowane tzw. separatory, w których następuje proces oddzielenia i czasowego
magazynowania skratek. Podczyszczone w ten sposób ścieki wypełniają metalowy zbiornik
tłoczni, a po jego napełnieniu za pomocą wielokanałowych pomp wirnikowych są
przetłaczane do rurociągu tłocznego, wypłukując po drodze z separatora wcześniej oddzielone
skratki. Zastosowana technologia eliminuje kontakt ścieków z otoczeniem, umożliwia
rezygnację z krat służących do oddzielenia części stałych, chroni pompy przed zapchaniem i
nadmiernym zużyciem, gwarantuje niezawodne działanie, zapewnia higieniczne warunki
obsługi oraz ekologiczne bezpieczeństwo pracy przepompowni.
3.1.1 Zasada działania tłoczni ścieków.
Tłocznia ścieków jako zamknięte, szczelne urządzenie jest ustawiane w suchej
komorze do której są doprowadzane ścieki. Napływające ścieki są gromadzone wewnątrz
zbiornika tłoczni, a po osiągnięciu określonego stopnia jego wypełnienia są przetłaczane do
rurociągu tłocznego.
Cykl przepompowywania ścieków przebiega w dwóch fazach:
I – napełnianie zbiornika tłoczni z wewnętrznym oddzieleniem zawartych w ściekach
stałych zanieczyszczeń,
II – pompowanie połączone z wypłukiwaniem wcześniej oddzielonych skratek.
Faza I NAPEŁNIANIE TŁOCZNI
Ścieki doprowadzane są rurociągiem grawitacyjnym bezpośrednio do zbiornika
tłoczni. Rurociąg doprowadzający ścieki będzie wyposażony w zasuwę odcinającą dopływ,
którą należy zainstalować wewnątrz komory przepompowni.
Przy otwartej zasuwie ścieki wpływają swobodnie do wnętrza tłoczni, trafiając do
komory wstępnej tzw. rozdzielacza, który spełnia dwojaką funkcję:
- kieruje napływające ścieki do separatorów skratek,
- zatrzymuje większe ciała stałe, zabezpieczając tym samym rurociąg tłoczny przed
niepożądanym zapychaniem.
W rozdzielaczu osadza się ponadto część występującego w ściekach tłuszczu, który
podobnie jak zanieczyszczenia o większych gabarytach jest usuwany podczas okresowych
przeglądów konserwacyjnych tłoczni.
Pomiędzy rozdzielaczem a komorą zbiorczą, którą wypełniają podczyszczone ścieki,
wbudowane są separatory stałych zanieczyszczeń. Mają one zadanie oddzielenia (odcedzenia)
i czasowego zatrzymania skratek. W tym celu każdy separator wyposażony jest w rozdzielcze
klapy zwrotne (po dwie w każdej komorze), sprężyście dociskane do występów
rozmieszczonych na jego bocznej ścianie. Układ ten stanowi swoisty rodzaj kraty, którego
skuteczność jest definiowana wysokością i rozstawem wspomnianych występów.
Pojemność separatorów oraz wielkość zamontowanych w ich wnętrzu klap zwrotnych
jest dobrana odpowiednio do ilości ścieków przepływających przez tłocznię.
Wewnątrz separatora umieszczona jest „pływająca” kula, która pełni funkcję zaworu
zwrotnego. Kula uniemożliwia cofanie się ścieków do rozdzielacza i dalej do rurociągu
grawitacyjnego, podczas ich przetłaczania. Ilość separatorów zamontowanych w tłoczni
odpowiada ilości zainstalowanych pomp.
Każdej pompie zamontowanej na zbiorniku tłoczni jest przypisany odrębny separator.
Pozbawione stałych zanieczyszczeń, podczyszczone ścieki wpływają do komory zbiorczej,
wypełniając ją stopniowo do zadanego poziomu.
Faza II TŁOCZENIE
Faza pompowania zostaje zapoczątkowana po wypełnieniu komory zbiorczej do
zadanego „poziomu maksimum”. Czujnik wartości granicznych śledzi stopień wypełnienia
zbiornika tłoczni i przekazuje odczytany sygnał do sterownika, który zarządza algorytmem
pracy pomp.
Program zainstalowany w sterowniku przewiduje przemienną pracę pomp. Oznacza to,
że w czasie pracy jednego zespołu pomp, drugi układ jest odstawiony i oczekuje na sygnał
aktywacji. Po ukończeniu fazy tłoczenia lub zadanego wcześniej czasu pracy pompa zostaje
wyłączona, a jej funkcje przejmuje pompa „odpoczywająca”. W uzasadnionych przypadkach
możliwa jest równoczesna praca dwóch zespołów pompowych.
Pompy zasysają ścieki króćcem ssawnym umieszczonym w okolicy dna zbiornika
tłoczni. Strumień przetłaczanych ścieków otwiera zamontowane w separatorze klapy
rozdzielające oraz klapowy zawór zwrotny zainstalowany na przewodzie tłocznym. W tym
czasie umieszczona wewnątrz separatora kula odcina wypływ ścieków do rozdzielacza
i rurociągu doprowadzającego ścieki do tłoczni.
Ukształtowanie powierzchni wewnętrznej separatora powoduje, że większość
zmagazynowanych w nim skratek jest wypłukiwana na początku fazy przetłaczania.
W trakcie dalszego pompowania ściany komory separatora oczyszczane są z osadów,
tłuszczu i tym podobnych zanieczyszczeń.
W czasie fazy tłoczenia ścieków przez jedną z pomp, dopływające nieprzerwanie
ścieki kierowane są przez rozdzielacz do separatora pompy pozostającej w spoczynku i dalej
do komory zbiorczej. Pojemność komory zbiorczej separatorów oraz ilość i wydajność pomp
są dobrane, z uwzględnieniem rodzaju, objętości i intensywności dopływających ścieków.
Stopień napełnienia komory zbiorczej mierzony jest za pomocą tzw. czujnika wartości
granicznych (sondy analogowej). Czujnik ten sygnalizuje trzy poziomy zwierciadła cieczy:
- „poziom maksimum”, przy którym zostają załączone pompy,
- „poziom minimum”, przy którym następuje wyłączenie pomp,
- „poziom awaryjny”, który występuje w przypadku piętrzenia ścieków, informując o ich
nadmiernym w stosunku do założonego dopływie lub braku możliwości przetłoczenia (np.
wskutek niedrożności rurociągu tłocznego).
Tłocznia ścieków nie wymaga stałej, codziennej obsługi. System sterowania wpiąć
w istniejący system monitorowania pracą pompowni eksploatowanych przez MPWiK
w Lesznie.
3.1.2 Rozdzielnia sterownicza pompowni.
Obudowa szafy sterowniczej wykonana będzie z tworzywa poliester (GRP)
wzmacnianym włóknem szklanym w II klasie izolacji, zamykana na klucz do zabudowy
zewnętrznej o wymiarach min. 800x600x300 i stopniu ochrony min. IP65 oraz wytrzymałości
mechanicznej IK10.
Obudowę posadowić na prefabrykowanym fundamencie wykonanym z tworzywa j.w.,
z zamykanymi drzwiczkami do przedziału kablowego z wentylowanym cokołem. Wejście
kabli uszczelnić poprzez dławiki w dolnej części szafy.
Obudowę wyposażyć w dwie pary drzwi – wewnętrzne i zewnętrzne. Drzwi zewnętrzne
wyposażyć w dwa zamki patentowe bez żadnych elementów sterowniczych, natomiast drzwi
wewnętrzne pełnić będzie rolę tablicy synoptycznej z kontrolkami umieszczonymi na
sitodruku obrazu przepompowni. Na drzwiach wewnętrznych umieścić:
- Przełącznik „Agregat – 0 – Sieć” „WYŁĄCZNIK GŁÓWNY” – po przełączeniu
w pozycję Agregat załącza zasilanie rozdzielnicy z agregatu prądotwórczego. Ustawienie
przełącznika w pozycję „0” oznacza całkowite rozłączenie zasilania rozdzielnicy.
W pozycji „Sieć” załącza zasilanie rozdzielnicy z sieci elektroenergetycznej,
- Przycisk sterowniczy „WYŁĄCZNIK BEZPIECZEŃSTWA” – po naciśnięciu wywołuje
zadziałanie zabezpieczenia różnicowo-prądowego i natychmiastowe odłączenie zasilania
szafy sterowniczej,
- Przełącznik trybu pracy pomp „Automatyczny – 0 – Ręczny” (A-0-R) – w pozycji
„Automatyczny” przełącznik załącza sterowanie automatyczne pomp poprzez sterownik.
W pozycji „Ręczny” załącza ręczne sterowanie pomp obsługiwane przy pomocy
przycisków sterowniczych „START” i „STOP”. Przełącznik ustawiony w pozycji
0 wyłącza całkowicie sterowanie pompami,
- Przyciski sterownicze „START” i „STOP” w sekcjach sterowania pomp – aktywne
wyłącznie po ustawieniu przełącznika trybu pracy pomp (A-0-R) w pozycję „Ręczny”.
Służą do ręcznego załączania i wyłączania pomp,
- Kontrolki świetlne LED zielone „PRACA POMPY” – zapalenie się kontrolki
sygnalizuje pracę pompy,
- Kontrolki świetlne LED czerwone „ZABEZPIECZENIE POMPY” – zapalenie się
kontrolki sygnalizuje awarię pompy,
- Kontrolka świetlna LED czerwona „AWARIA” – zapalenie się kontrolki sygnalizuje
awarię zbiorczą w szafie sterowniczej,
- Kontrolka świetlna LED zielona „ZASILANIE I KOLEJNOŚĆ FAZ POPRAWNA” –
zapalenie się kontrolki sygnalizuje poprawne załączenie zasilania sterownicy po
przełączeniu „WYŁĄCZNIKA GŁÓWNEGO” w pozycję „Sieć lub Agregat”,
-
-
Łącznik sterowniczy 0-1 (stacyjka) – po włożeniu klucza i przekręceniu w pozycję 1
następuje wyłączenie alarmu włamaniowego rozdzielnicy i włazu. Przekręcenie klucza
z powrotem w pozycję 0 ponownie uzbraja alarm. Bez uprzedniego przekręcenia klucza
w stacyjce w pozycję 1 po otwarciu wewnętrznych drzwi rozdzielnicy (z tablicą
synoptyczną) lub włazu nastąpi automatyczne uaktywnienie alarmu włamaniowego,
Amperomierze – w sekcjach sterowania pomp, pokazują aktualną wartość prądu
pobieranego przez daną pompę,
Liczniki elektromechaniczne godzin pracy pomp,
Gniazdo serwisowe tablicowe 10A/230V AC.
Na boku szafy zabudować gniazdo agregatu prądotwórczego 32A/5P oraz sygnalizator
optyczno akustyczny 24V DC awarii lub stanu alarmowego z osobnymi wejściami dla
zasilania sygnału dźwiękowego i optycznego (z możliwością rozłączenia sygnału
akustycznego).
Wyposażenie wewnętrzne szafy sterowniczej:
- Sterownik telemetryczny GSM/GPRS typu MOBICON MT-151 HMI,
- Antena zewnętrzna dla sygnału GPRS sterownika telemetrycznego w przypadku słabego
poziomu mocy sygnału GSM,
- Wyłącznik różnicowo-prądowy czteropolowy 63A/30mA/typ A,
- Czteropolowe zabezpieczenie przepięciowe klasy C,
- Trójpolowy wyłącznik nadmiarowo prądowy zabezpieczający przekaźnik kontroli faz
typu C2A/3,
- Przekaźnik kontroli faz,
- Wyłącznik silnikowy, jako zabezpieczenie termiczne i zwarciowe każdej pompy ze
stykami pomocniczymi,
- Stycznik dla każdej pompy,
- Przetworniki prądowe (przekładniki) do monitorowania prądu każdej pompy,
- Zasilacz buforowy 24 VDC/1A wraz z układem akumulatorów,
- Układ grzejny wraz z regulatorem temperatury,
- Przekaźniki 230V AC i 24V DC,
- Automat zmierzchowy sterowania załączaniem oprawy zewnętrznej (z możliwością
ręcznego załączenia oprawy),
- Jednopolowe zabezpieczenia nadmiarowo prądowe typu B10A/1 zabezpieczające obwód
sterowania, gniazdo remontowe 230V i ogrzewanie, oświetlenie zewnętrzne
i wewnętrzne,
- Bezpieczniki: sondy hydrostatycznej, sygnalizatora optyczno-akustycznego,
- Wyłącznik krańcowy otwarcia drzwi szafy sterowniczej,
- Oświetlenie wewnętrzne szafy sterowniczej – świetlówkowe.
- Sterownik telemetryczny GSM/GPRS MT-151 HMI MOBICON z wgranym programem
sterującym pracą przepompowni, lokalnym interfejsem operatorskim i transmisją danych
w trybie on-line w technologii GPRS z przepompowni do stacji operatorskiej
w dyspozytorni na terenie bazy MPWiK Sp. z o.o. w Lesznie.
-
Urządzenia zainstalowane w zbiorniku:
Hermetyczny wyłącznik krańcowy (kontaktron) otwarcia włazu przepompowni.
-
Pompy z ewentualnym zabezpieczeniem termicznym uzwojeń stojana za pomocą
czujników bimetalowych.
Opis wejść i wyjść.
Nr wejścia/
wyjścia
I1
I2
I3
I4
I5
I6
I7
I8
I9
Q1
Q2
Q4
Wejście
analogowe
AN1
AN2
AN3
-
-
-
-
Realizowana funkcja
Praca automatyczna
Poprawność zasilania
Kontrola sprawności pompy 1
Kontrola sprawności pompy 2
Czujnik otwarcia drzwi
Czujnik otwarcia włazu
Poziom Suchobieg
Poziom Maksimum
Uaktywnienie funkcji alarmu
Sterowanie pompą 1
Sterowanie pompą 2
Sygnalizacja alarmowa
Realizowana funkcja
Pomiar poziomu ścieków
Pomiar prądu pompy 1
Pomiar prądu pompy 2
Wszystkie sygnały binarne doprowadzane do wejść/wyjść dyskretnych sterownika MT
muszą posiadać separację galwaniczną wykonaną przez zastosowanie przekaźników
pośredniczących,
Na wyświetlaczu graficznym modułu powinien być na bieżąco wyświetlany aktualny
poziom ścieków w przepompowni i prądu pobieranego przez pompy,
Lokalny interfejs operatorski powinien umożliwiać podgląd oraz zmianę wartości
poszczególnych poziomów, podgląd alarmów bieżących oraz kliku ostatnich alarmów,
które wystąpiły z datą i godziną ich wystąpienia,
Wraz z aplikacją przepompowni ścieków należy dostarczyć plik kopii bezpieczeństwa
umożliwiający przywrócenie konfiguracji oraz programu w sterowniku telemetrycznym,
Sterownik powinien udostępniać wszystkie istotne parametry bieżące lokalnie,
z wykorzystaniem wbudowanego portu Ethernet, w protokole Modbus TCP. Te
parametry to co najmniej – liczniki czasu pracy pomp, aktualny poziom, poziomy zał.
i wył. urządzeń, prądy pomp, aktualne alarmy oraz wszystkie inne parametry które mogą
być użyteczne dla służb serwisowych. Lista parametrów, wraz z ich adresami, oraz
parametrami komunikacyjnymi sterownika powinna zostać dostarczona użytkownikowi.
Szafę sterowniczą umieścić w miejscu istniejącej szafy sterowniczej.
Kable zasilające i sterownicze pomiędzy szafą sterowniczą a zbiornikiem układać
w oddzielnych rurach osłonowych z tworzywa HDPE.
Sterownik poprzez zainstalowaną aplikację powinien umożliwiać pełne monitorowanie
i zdalne sterowanie pracą przepompowni z poziomu systemu SCADA.
Zakres dostawy systemu pompowego musi uwzględniać rozszerzenie istniejącego
systemu SCADA zdalnego sterowania, monitoringu i archiwizacji danych pracy
przepompowni. System musi być zintegrowany i kompatybilny z funkcjonującym
systemem w MPWiK Sp. z o.o. w Lesznie w czasie realizacji zadania.
-
-
Dane z przepompowni ścieków powinny zostać udostępnione do systemu nadrzędnego
w jednym z powszechnie obowiązujących, otwartych protokołów komunikacyjnych.
Wykonawca powinien dostarczyć inwestorowi pełną listę parametrów przepompowni,
wraz z ich adresami, oraz parametrami komunikacji dla urządzenia udostępniającego
dane z obiektów do systemu dyspozytorskiego. Wykonawca powinien także dostarczyć
wytyczne dla sposobu odczytu danych z przepompowni, co najmniej sposobu
wyzwolenia zapytania o parametry obiektu, zakończenia odczytu danych, oraz markerów
informujących o nastąpieniu komunikacji zdarzeniowej.
Dane procesu, udostępniane do systemu nadrzędnego, powinny być buforowane lokalnie
w sterowniku telemetrycznym w celu ich zabezpieczenia na wypadek utraty komunikacji
z systemem nadrzędnym. Po przywróceniu komunikacji dane historyczne powinny zostać
wysłane do systemu nadrzędnego.
3.2 Kanał dopływowy.
Ze względu na wyżej usytuowany w porównaniu do istniejącej tłoczni króciec
dopływowy projektowanej tłoczni AWALIFT 2/2, w uzgodnieniu z Inwestorem
i Eksploatatorem pompowni, postanowiono zastosować działanie mające na celu montaż
nowego urządzenia bez konieczności zagłębiania istniejącego zbiornika betonowego DN2500.
Aby uzyskać powyższe, projektuje się przebudowę kanału dopływowego PVC 200
z zachowaniem średnicy i materiału rury, z posadowieniem rury na wyższych rzędnych,
zgodnych z rys. nr 4 „Kanał dopływowy - profil podłużny”.
4. Technologia robót.
4.1 Posadowienie tłoczni, roboty montażowe.
W pierwszym etapie robót mających na celu montaż projektowanego urządzenia,
z istniejącego zbiornika betonowego DN2500, o wysokości wew. 4,47 m wymontować należy
istniejącą tłocznię AWALIFT 1/2.
Całość robót przeprowadzić w uzgodnieniu z Eksploatatorem obiektu tj. MPWiK
w Lesznie. W uzgodnionym z ww. jednostką terminie, przed przystąpieniem do wyłączenia
z ruchu istniejącego urządzenia pompującego, zainstalować należy w zbiorczej studni
dopływowej, pneumatyczny korek kewlarowy mający na celu zatamowanie dopływu ścieków
do zbiornika.
UWAGA !
Na czas robót demontażowych, zapewnić należy transport ścieków przy użyciu wozu
asenizacyjnego.
Po odłączeniu urządzenia od istniejącego uzbrojenia tj. kolektora dosyłowego (przy
zamkniętej zasuwie dopływowej), rurociągu tłocznego, kominków wentylacyjnych, przewodu
pompy odwodnieniowej i kabli elektrycznych zasilania tłoczni i sterowania jej pracą, należy
zdjąć pokrywę zbiornika.
W następnej kolejności wyciągnąć należy istniejącą tłocznię oraz zmontować należy
by-pass pompowy tłoczący ścieki ze zbiorczej studni dopływowej do istniejącego rurociągu
tłocznego (połączenie istn. rurociągu z przewodem pompy by-passa zorganizować
w zbiorniku, przy użyciu istniejącego łącznika RK.)
Po usunięciu istniejącego kanału dopływowego, mając dostęp do istniejącego otworu
od strony wew. jak i zew., otwór trwale wypełnić szybkowiążącymi zaprawami, licując
powstałe powierzchnie z istniejącymi powierzchniami ściany zbiornika. Po związaniu
zaprawy wykonać należy nowy otwór z rzędną dostosowaną do wysokości króćca wlotowego
projektowanej tłoczni AWALIFT 2/2 oraz o rozmiarze dostosowanym do uszczelnienia
łańcuchowego typu INTEGRA dla rury PVC200.
Po wprowadzeniu wypłyconego kanału dopływowego (wykonanym zgodnie
z dalszym opisem), do zbiornika wprowadzić projektowany zestaw AWALIFT 2/2, który po
odpowiednim posadowieniu i wypoziomowaniu podłączyć należy do przebudowanego kanału
dopływowego oraz po demontażu by-passa do istniejącego rurociągu tłocznego (do czasu
uruchomienia projektowanej tłoczni transport ścieków odbywał się będzie przy użyciu wozu
asenizacyjnego). Następnie podłączyć należy pozostałe elementy rozłączone przed
demontażem istniejącej tłoczni AWALIFT 1/2.
Równolegle do wyżej opisanych prac wymienić należy układ sterowania pompownią,
tak aby po wmontowaniu projektowanego urządzenia, natychmiast po pracach montażowych
podłączyć można było zasilanie elektryczne oraz sterowanie urządzeniem.
Po dokładnym sprawdzeniu poprawności montażu projektowanej tłoczni (ponownie
sprawdzenie zastosowanych połączeń), dokonać należy rozruchu obiektu zgodnie
z wytycznymi dostawcy urządzenia.
Pozytywny wynik próbnego pompowania i odbiór wykonanych prac upoważnia
Wykonawcę robót do powrotnego montażu pokrywy zbiornika.
4.2 Roboty ziemne.
Przebudowywany kanał dopływowy przełożyć w wykopie wąsko przestrzennym,
o maksymalnej szerokości 1,0 m. Wykop zabezpieczyć przy użyciu systemowych obudów
skrzyniowych (boksów) układanych jeden na drugi. Wykopy zabezpieczyć barierkami
o wysokości 1,0 m. Po demontażu istniejącego kanału i zabudowaniu pozostałego po nim
otworu w ścianie zbiornika, na dnie wykopu wykonać podsypkę z piasku o grubości
niezbędnej do posadowienia projektowanego kanału na pożądanych rzędnych. Urobek
składować z jednej strony wykopu w odległości minimum 0,6 m od krawędzi wykopu.
Kanał układać w suchym wykopie. Zakłada się osuszanie wykopu poprzez
wypompowywanie wody przy użyciu igłofiltrów o średnicy 63 mm w rozstawieniu co 1,0 m,
wpłukiwanych obustronnie w grunt na gł. min. 4,5 m.
4.3 Układanie kanału.
Przebudowywany kanał układać na podłożu całkowicie odwodnionym
z wyprofilowanym dnem na łożysko nośne rury zgodnie z zaprojektowanymi spadkami.
Wyrównywanie spadków rury przez podkładanie kawałków drewna, kamieni lub gruzu
jest niedopuszczalne – rura wymaga podbicia na całej długości. Po sprawdzeniu
prawidłowości spadku ułożonej rury należy wykonać jej stabilizację poprzez wykonanie
obsypki z piasku do wysokości 20 cm ponad wierzch rury. W końcowej fazie robót zasypkę
uzupełnia się do wysokości 30 cm ponad wierzch rury. Warstwę ochronną wykonywać
warstwami o grubości nieprzekraczającej 1/3 średnicy rury, starannie ją ubijając z obu stron
rury, z równoczesnym usuwaniem zastosowanego szalowania.
Szczególną uwagę należy zwrócić na zagęszczenie obsypki w tzw. „pachach”.
Podbijanie w „pachach” należy wykonywać podbijakami drewnianymi. Stosowanie ubijaków
metalowych lub mechanicznych dopuszczalne jest w odległości poziomej 10 cm od rury.
Ubijanie mechaniczne może być przeprowadzone sprzętem lekkim przy 30 cm warstwie
piasku ponad wierzchem rury.
Zasypkę wykonywać gruntem rodzimym, warstwami z jednoczesnym zagęszczeniem
i wyciąganiem obudów skrzyniowych. Stopień zagęszczenia wykopu nie może być mniejszy
niż 1,0. W przypadku wystąpienia gruntu uniemożliwiającego jego prawidłowe zagęszczenie,
dokonać jego wymiany w zakresie ustalonym z powołanym inspektorem nadzoru budowy.
Uwagi końcowe.
Wszelkie odchyłki od dokumentacji projektowej, uzgadniać z Inwestorem i autorem
dokumentacji.
4.4
Projektant:
INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA
W ZAKRESIE MODERNIZACJI PRZEPOMPOWNI ŚCIEKÓW P2-2, PRZY
„CZARNEJ DRODZE” W ŚWIĘCIECHOWIE.
Obiekt: pompownia ścieków P2-2 wraz z kanałem dopływowym.
Adres obiektu: „Czarna droga”, dz. nr ewid. 607/1, gm. Święciechowa.
Inwestor:
Gmina Święciechowa, ul. Ułańska 4, 64-115 Święciechowa.
Data: październik 2013 r.
Projektant: mgr inż. Zygmunt Maniaczyk
1. Zakres robót sanitarnych dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji :
a) Roboty przygotowawcze :
- szczegółowe zapoznanie się z niniejszym projektem,
- wizja lokalna w terenie,
- zawiadomienie właścicieli i zarządców istniejącej infrastruktury,
- oznaczenie miejsca na składowanie materiału niezbędnego do wykonania
modernizacji i urobku z wykopów,
- wwiezienie materiału na plac budowy,
- uzgodnienie harmonogramu robót z Inspektorem nadzoru i Inwestorem.
b) Roboty demontażowe, ziemne i montażowe:
- demontaż ogrodzenia w zakresie niezbędnym do wykonania przedmiotu opracowania,
- demontaż istniejących urządzeń,
- wykonanie wykopów pod nadzorem inspektora nadzoru,
- zabezpieczenie wykopów przed osuwaniem się ziemi,
- odbiór techniczny wykopów,
- wykonanie ogrodzenia wykopów,
- wykonanie podłoża pod rury – podsypka z rowkami montażowymi,
- odbiór techniczny podłoża,
- montaż rur kanalizacyjnych,
- montaż projektowanych urządzeń wraz z armaturą,
- wykonanie obsypki,
- odbiór-techniczny obsypki,
- zasypanie wykopów,
- odtworzenie terenu do stanu pierwotnego,
- montaż zdemontowanego ogrodzenia,
- odbiór końcowy robót.
2. Wskazanie, dotyczące przewidywanych zagrożeń występujących podczas realizacji robót
budowlanych, określające skalę i rodzaje zagrożeń oraz miejsce i czas wystąpienia:
- zagrożenie przy robotach ziemnych związanych z wykonaniem głębokich wykopów,
- zagrożenie przy robotach ziemnych związanych z montażem rur i kształtek ,
- zagrożenie przy pracy w pobliżu przewodów naściennych i podziemnych
elektroenergetycznych ,
- zagrożenie przy robotach ziemnych związanych z zagęszczaniem gruntu,
-
zagrożenie przy robotach demontażowych i montażowych z użyciem i bez użycia
dźwigów.
3. Wskazanie sposobu prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do
realizacji robót szczególnie niebezpiecznych:
- przed przystąpieniem do wykonywania robót budowlanych każdy pracownik winien być
przeszkolony w zakresie BHP i możliwości wystąpienia zagrożeń,
- przed rozpoczęciem robót należy zapoznać się szczegółowo z dokumentacją budowlaną,
zwracając uwagę na warunki wydane w uzgodnieniach, zachowując wytyczne
wykonawstwa i odbioru robót,
- całość prac sieciowych należy wykonać zgodnie z "Warunkami technicznymi wykonania
i odbioru sieci wodociągowych i kanalizacyjnych”, przepisami BHP i ppoż. oraz
warunkami zawartymi w rozporządzeniach,
4. W trakcie wykonywania robót należy zachować wszelkie wymogi bhp, dotyczące robót
ziemnych i pracy w wykopach, a przede wszystkim:
- zabezpieczyć w widoczny sposób wszelkie wykopy wraz z ustawieniem niezbędnych
znaków i tablic informacyjnych,
- ograniczyć do minimum pozostawienie na noc wykopów niezasypanych,
- zwracać uwagę na niezainwentaryzowane uzbrojenie podziemne,
- wszelkie roboty zanikowe winny być odebrane przed zasypaniem,
- bezwzględnie należy dostosować się do uwag i zaleceń zawartych w uzgodnieniach
z zainteresowanymi jednostkami,
- stosować wyroby i rozwiązania dopuszczone do stosowania w budownictwie.
Projektant: