Untitled

2
3
Przedmiotem dokumentacji techniczno – technologicznej są trzewiki „Tropic”.
Wszystkie określenia zawarte w niniejszej dokumentacji użyto zgodnie z PN – 85/0 –
91000 – Obuwie. Technologia.
Podział oznaczenia wg KTM – podbranża 222 uzupełniona jest nazwą obuwia.
Obuwie 222, cholewka skórzana łączona z tkaniną techniczną na podeszwach
nieskórzanych 2, obuwie robocze 4, męskie 9, trzewiki 6, rezerwowe cyfry 745, numer
wzoru 61, liczba kontrolna 3.
Trzewiki „Tropic” :
Cholewka – typu derbowego wykonana ze skóry welurowej łączonej z tkaniną
techniczną w kolorze beżowym z nadrukiem kamuflarzowym, sznurowana, podszewka
– tkanina typu CAMBRERA laminowana pianką PV.
Podpodeszwa – skórz naturalna podpodeszwowa.
Podeszwa – kauczuk termoplastyczny typ TEX w rozmiarach 39 – 46
System montażu – przeszywano – klejony.
Nazwa kopyta – „YOE”.
Kształt
i
wygląd
zewnętrzny
zatwierdzonemu wzorowi i
trzewików
powinien
wymaganiom zawartym
techniczno – technologicznej.
4
ściśle
odpowiadać
w niniejszej dokumentacji
Tabela nr 1
.
1.
Przyszwy.
Skóra bydlęca
1,8 – 2,2
PWT 04-01:1998
3,6
Atest producenta
1,8 – 2,2
PWT 04-01:1998
3,6
Atest producenta
2,0
Atest producenta
2,0
Atest producenta
welurowa.
2.
Obłożyny.
Tkanina techniczna
laminowana.
3.
4.
Tylniki,ramka,paski,obł Skóra bydlęca
oż.
welurowa.
Kołnieże.
Tkanina tecgniczna
laminowana.
5.
Podszewka przyszwy.
Tkanina
laminowana
„Cambrera”.
6.
Podszewka obłożyn.
Tkanina
laminowana
„Cambrera”.
7.
Zapiętek wewnętrzny.
Dwoina bydlęca
1,4 – 1,6
PN-86/P-22206
podszewkowa.
PWT04-01:1998
Międzypodszewka
Molino gumowe
Atest producenta
przyszew i obłożyn.
samoprzylepne.
9.
Wzmocnienie obłożyn.
Pianka PV.
10
BN-81/6373-01
10.
Wypełnienie kołnieża.
Pianka PV.
20
BN-81/6373-01
11.
Podnosek I nalewany.
Tworzywo
0,5
Atest producenta
1,0
Atest producenta
8.
termoplastyczne.
12.
Podnosek II.
Tkanian
termoplastyczna.
13.
Wyściółka I.
Dwoina bydlęca.
2,0 – 2,2
PN-86/P-22218
14.
Zakładka.
Tkanina
1,8 – 2,0
Atest producenta
termoplastyczna.
5
15.
Podpodeszwa.
Skóra naturalna
2,5 - 3,0
PN-86/P-22207
2,0 - 2,2
PN-86/P-22160
podpodeszwowa.
16.
Wzmocnienie
Tektura żakardowa
podpodeszwy.
lub skóra
podpodeszwowa.
17.
Usztywnienie
Stalowe.
1,2
Atest producenta
śródstopia.
18.
19.
Włożenie śródstopia i
Odpad skór
pięty.
wierzchowych.
Podeszwa.
Kauczuk
1,6 - 1,8
wg wzoru PN-96/0-91049
termoplastyczny.
20.
Pakowanie obuwia.
Kartony zbiorcze
PN-96/0-91009
5-parowe.
21.
Sznurowadła.
Okrągłe kol. beż.
160 cm
Wg DT na
sznurowadła
22.
Nici syntetyczne.
270 x 3, 270 x 2
23.
Oczka obuwnicze.
Niklowane.
24.
Nity niklowane.
25.
Klej.
PN-91/P-81121
wg wzoru
Atest producenta
wg wzoru Atest producenta
Butaterm .
Tabela nr 2
1.
2.
3.
Wytrzymałość połączenia
wierzchu ze spodem.
Wytrzymałość połączenia
cholewki ze spodem nie
mniej niż.
Wytrzymałość względna
szwów cholewki nie mniej
niż :
dla szwu – pojedynczego;
dla szwu – podwójnego.
N/cm
39,0
PN-87/0-91122
N/cm
196,0
PN-73/0-91121
%
PN-84/0-91114
10,5
17,5
6
Obwód górnego brzegu cholewki (kołnierza) w numerze wielkościowym 42 powinien
wynosić 260 ± 3mm.
W poszczególnych numerach wielkościowych jest wystopniowany proporcjonalnie
co 4mm na każde pół numeru zgodnie z zasadami konstrukcji obuwia.
Wysokość cholewki w gotowym obuwiu
mierzona od krawędzi podeszwy
do górnego brzegu kołnierza w numerze wielkościowym 42 powinna wynosić 170±3mm.
W
poszczególnych
numerach
wielkościowych
wysokość
cholewki
jest
wystopniowana co 2,5 mm na każdy numer zgodnie z zasadami konstrukcji obuwia.
Rodzaje zastosowanych szwów :
•
szwy dwurzędowe – naszywanie tylnika na obłożyny, naszywanie obłożyn
na kołnierz, naszywanie ramki na obłożyny, szycie obłożyn;
•
szwy jednorzędowe – szycie kołnierza, obszywanie obłożyn, naszywanie obłożyn
na przyszwę;
•
zyg–zak – łączenie obłożyn w części tylnej.
Gęstość ściegu – 3-4 ściegi na 1cm szwu.
7
Tabela nr 3
1.
Przyszwa, ramka zewn., wew., paski.
2
2.
Obłożyna wewnętrzna.
2
3.
Obłożyna zewnętrzna.
2
4.
Tylnik – kółko ochronne kostki.
4
5.
Język – Miech.
2
6.
Kołnierz.
2
7.
Podszewka przyszwy.
2
8.
Podszewka obłożyn.
4
9.
Zapiętek.
2
10. Międzypodszewka obłożyn.
4
11. Międzypodszewka przyszew.
2
12. Pianka kołnierza.
2
13. Wzmocnienie obłożyn – pianka.
2
14. Podnosek I i II.
2
15. Zakładka.
2
16. Podpodeszwa.
2
17. Wyłożenie podpodeszwy.
4
18. Wzmocnienie podpodeszwy.
2
19. Podeszwa.
2
20. Wyściółka.
2
21. Wkład plastikowy.
2
Proces produkcji trzewików składa się z następujących faz :
•
rozkrój elementów wierzchowych;
•
rozkrój elementów podszewkowych i tekstylnych;
•
cechowanie (znakowanie) podkrążków;
•
ścienianie elementów wierzchowych;
•
szycie cholewek;
•
rozkrój elementów spodowych;
8
•
montaż obuwia;
•
kontrola jakości;
•
pakowanie obuwia.
Do najważniejszych czynności przy montażu obuwia należą :
•
przyczepianie podpodeszew do kopyta;
•
wklejanie zakładek i formowanie;
•
przyczepianie cholewek do kopyta w pięcie;
•
ćwiekowanie czubków, boków i pięt;
•
poklepywanie, drasanie zaćwiekowanego brzegu i odkurzanie;
•
smarownie obuwia klejem i wklejanie wyłożeń;
•
zmywanie podeszew;
•
smarowanie podeszew klejem;
•
nakładanie podeszew;
•
prasowanie podeszew;
•
wyzuwanie kopyt;
•
przeszywanie podeszew;
•
czyszczenia, retuszowanie obuwia;
•
wkładanie wyściółek i wkładów polietylenowych;
•
kontrola jakości;
•
pakowanie obuwia.
Klasyfikacja jakościowa obuwia prowadzona jest zgodnie z normą NO-83-A201.
Obuwie klasyfikowane jest na dwa gatunki w zakresie jakości wykonania
i zastosowanych materiałów.
Odbiór
jakościowy
odbywa
się
w
magazynie
producenta
zgodnie
z zatwierdzonym wzorem oraz wymaganiami niniejszej dokumentacji technicznotechnologicznej.
Rodzaje badań :
•
sprawdzenie kształtu i wyglądu zewnętrznego;
•
sprawdzanie zastosowanych materiałów;
9
•
sprawdzenie zakwalifikowania do gatunku;
•
sprawdzenie wymagań techniczno – użytkowych.
Do badań organoleptycznych należy pobrać z partii obuwia ilość par obuwia
zgodnie z zasadami dokonywania odbioru jakościowego.
Badania
należy
wykonać
przez
oględziny
obuwia
i
porównaniem
z zatwierdzonym wzorem, oraz wymaganiami niniejszej dokumentacji. Do badań
laboratoryjnych należy pobrać ilość par obuwia wg uzgodnienia między producentem
i odbiorcą, badania należy wykonać według tabel nr 1, 2.
Badania laboratoryjne wg tabeli nr 2 punkt 1 należy wykonywać z częstotliwością
uzgodnioną z odbiorcą.
Badania wg tabeli nr 2 punkt 2 i 3 należy wykonać w trakcie przygotowania
produkcji lub na żądanie odbiorcy.
Parę obuwia uważa się za dobrą, jeśli jest zgodna z zatwierdzonym wzorem,
odpowiada wymaganiom dokumentacji techniczno – technologicznej i może być
zakwalifikowana do I lub II gatunku.
Partię obuwia należy uznać za odpowiadająca niniejszej dokumentacji jeżeli
zbadana próbka obuwia odpowiada wymaganiom dokumentacji, a liczba wadliwych par
obuwia jest równa lub mniejsza od dopuszczalnej.
Cechowanie (znakowanie) obuwia wykonywane jest na podkrążku lub na podszewce
obłożyny na obydwu półparach i zawiera następujące symbole cyfrowe – literowe.
Np. 496-613-42.
496 – miesiąc i rok produkcji.
613 – nr wzoru.
42 – numer wielkościowy.
Na podeszwie umieszczony jest znak firmowy i nr wielkościowy obuwia.
Obuwie pakuje się w kartony zbiorcze 5 – cio parowe (dopuszcza się inne sposoby
pakowania wg uzgodnienia z odbiorcą). Na kartony nakleja się etykiety zawierające :
•
nazwę firmy;
•
nazwę obuwia;
•
numer wzoru;
•
kolor;
10
•
rozmiar;
•
ilość par;
•
datę produkcji.
Obuwie należy przechowywać w pomieszczeniach zamkniętych i zabezpieczonych
przed zamoczeniem, nienasłonecznionych, przewiewnych i suchych, wolnych od pleśni
i grzybów, z dala od środków chemicznych i od grzejników.
11
Fotografia podeszwy.
Wykres wierzchu.
12
Wykres wierzchu.
OCZKA
NIT
13
Rys. elementów obuwia.
PRZYSZWA
KOŁNIERZ
OBŁOŻYNA
14
Rys. elementów składowych obuwia.
MIECH
Ramka zewn.
Ramka obłożyny
TYLNIK
PASEK KOŁNIERZA
15
ZAKŁADKA
PODNOSEK
16
Wykres elementów spodowych.
PODESZWA
WZMOCNIENIE
POPODESZWY
WYŚCIÓŁKA
17
Trzewiki „Tropic” produkowane są na kopytach „JOE”.
Wymiary kopyt – symbol „JOE” określa tabela nr 4 oraz PN-87/O-91055.
Tabela nr 4
1.
39
90
62
240
255
2.
40
92
63
248
262
3.
41
95
65
254
269
4.
42
97
67
260
276
5.
43
99
69
268
283
6.
44
101
71
275
290
7.
45
103
73
282
297
18
Tabela nr 5
1.
40
94
64
253
267
2.
41
96
65
260
274
3.
42
98
67
266
281
4.
43
100
69
272
288
5.
44
102
71
278
295
6.
45
104
73
284
302
W przypadkach szczególnych producent wykona trzewiki wg rozmiarów
określonych w indywidualnych zamówieniach.
Tabela nr 6.
1.
Elementy wierzchowe –
Skóra bydlęca welurowa gr. 1,8
m²
0,26
przyszwa,tylnik,ramka
– 2,2.
Tkanina techniczna laminow.
m²
0,25
Elementy podszewkowe –
Tkanina
m²
0,31
podszewka obłożyn i
laminowana’’Cambrera”.
zewn.
2.
Kołnierze , obłożyny,
miechy.
3.
miecha, podszewka
przyszwy.
19
4.
Wyściółka formowana.
Polietylen.
szt.
2
5.
Podpodeszwa .
Skóra naturalna.
kg
0,26
6.
Zapiętka + wyściółka.
Dwoina bydlęca.
m²
0,16
7.
Podeszwa „TEX”.
Kauczuk termoplastyczny
par
1
8.
Podnosek I i II.
Tkanina termoplatyczna.
m²
0,026
9.
Zakładki.
Tkanina termoplastyczna
m²
0,035
10. Usztywniacze.
Stalowe.
szt.
2
11. Uchwyty (oczka
Metalowe – niklowane.
szt.
32
12. Sznurowadła .
Okrągłe.
szt.
2
13. Wypełnienie kołnierza.
Pianka PV – 20n/m.
m²
0,04
14. Wypełnienie języka.
Pianka PV – 20n/m.
m²
0,025
15. Międzypodszewki.
Molino gumowe.
m²
0,025
16. Wzmocnienie podeszew.
Tektura żakardowa.
m²
0,12
17. Wyłożenie przedstopia i
Odpad skór wierzchowych.
m²
0,05
5 – parowe.
szt.
0,2
szt.
1
mb
60
obuwnicze).
śródstopia.
18. Kartony.
19. Etykiety na pudełka i
kartony.
20. Nici – syntetyczne.
21. Nity – 2-częściowe.
Metalowe.
szt.
4
22. Klej.
Butaterm .
kg
0,12
23. Teksy maszynowe.
12m/m.
kg
0,005
20
21