Załacznik A do S I W Z

Załącznik A do SIWZ
E/007/16
Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia na:
„zapewnienie sprawnego funkcjonowania analizatorów spalin firmy
ENVIRONNEMENT S.A. zainstalowanych w ITPO oraz wdrożenie i prowadzenie
procedury QAL3”
1. Zamawiający.
Zamawiającym jest Grupowa Oczyszczalnia Ścieków w Łodzi Spółka z o.o.,
93 – 469 Łódź, ul. Sanitariuszek 66.
2. Opis przedmiotu Zamówienia.
Przedmiotem zamówienia jest zapewnienie sprawnego funkcjonowania analizatorów
spalin firmy ENVIRONNEMENT S.A. służących do automatycznego pomiaru emisji
(AMS) i rejestracji danych pomiarowych, zainstalowanych w Instalacji Termicznego
Przekształcania Odpadów (ITPO) w GOŚ – ŁAM, polegające na:

serwisowaniu wszystkich analizatorów spalin firmy Environnement S.A. zgodnie
z Dokumentacja Techniczno Ruchową poszczególnych elementów systemu,

usuwaniu awarii,

udzielaniu porad,

wdrożeniu
i
prowadzeniu
procedury
QAL3
służącej
do
utrzymywania
i wykazywania wymaganej jakości wyników pomiarów podczas normalnej pracy
w/w systemu AMS, poprzez sprawdzenie zgodności charakterystyki zera i zakresu
z określonymi w procedurze QAL1.
3. Podstawa prawna wykonania Zamówienia.

PN-EN 14181:2015-02 - wersja angielska „Emisja ze źródeł stacjonarnych -Zapewnienie jakości automatycznych systemów pomiarowych” (zastępuje PN-EN
14181:2010/Ap1:2013-04 - wersja polska, PN-EN 14181:2010 - wersja polska),

Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 30 października 2014 r. w sprawie
wymagań w zakresie prowadzenia pomiarów wielkości emisji oraz pomiarów ilości
pobieranej wody (Dz.U. z 2014 r., poz. 1542) – pouczenie pod Tabelą B załącznika
Nr 3.
4. Zakres przedmiotu Zamówienia.
4..1. Serwisowanie analizatorów spalin.
 Zakres czynności wykonywanych przez Wykonawcę podczas serwisu analizatorów
spalin określają instrukcje techniczne analizatora oraz wytyczne producenta.
 Koszt serwisowania obejmuje pełen zakres prac w tym koszty robocizny, dojazdów,
materiałów eksploatacyjnych oraz naturalnie zużywających się.
 Do kosztów przeglądu Wykonawca powinien wkalkulować koszty materiałów
naturalnie zużywających się wymienione w poniższej tabeli.
Lp.
1.
2.
3.
Nazwa
urządzenia
Sonda
gazowa
MIR-FT
Analizator
HCT/TOC
Ilość szt.
dla pojedynczej
linii na okres
jednego roku
Planowana
częstotliwość
wymiany
w miesiącach
Filtr ceramiczny
2
6
Oringi do filtra kpl.
4
3
Oringi do sondy kpl.
4
3
Filtr stalowy
1
12
Pasek interferometru
2
6
Bezpiecznik termiczny
2
6
Zestaw naprawczy pompy
2
6
Membrana regulatora
ciśnienia
2
6
Filtr pompy
2
6
Kapilara próbki
2
6
Kapilara zero/span
2
6
Filtr wejścia próbki
2
6
Kable elektrometru kpl.
1
12
Uszczelka pieca
2
6
Nazwa części
zużywającej się
4.
DURAG
DR 300-40
Filtr pompy
4
3
4..2. Usuwanie awarii.
Przez usuwanie zgłoszonych przez Zamawiającego awarii rozumie się dokonywanie
napraw wynikających z nieprzewidzianych awarii urządzeń, do których potrzebne będą
części i materiały nie wymienione w niniejszej specyfikacji.
Za usuwanie awarii rozliczenie odbywać się będzie na podstawie kalkulacji
uzgodnionej z Zamawiającym przy przyjęciu proponowanej stawki roboczogodziny
i koszcie użytych części.
Stawka roboczogodziny obejmuje wszystkie koszty, w tym m.in. wyżywienie
Wykonawcy, robociznę, narzuty, zysk, koszty dojazdów w obie strony, noclegi.
Roboczogodzina będzie liczona jako czas pobytu na terenie GOŚ ŁAM.
4.3. Udzielanie porad.
Udzielanie porad w sytuacjach awaryjnych, których Zamawiający nie zdoła ocenić i
usunąć.
System jest wyposażony w moduł GSM umożliwiający zdalną łączność.
4..4. Wdrożenie i prowadzenie procedury QAL3.
Zakres obejmuje wdrożenie oraz kontrolę spełniania wymagań normy PN-EN 14181
„Emisja ze źródeł stacjonarnych. Zapewnienie jakości automatycznych systemów
pomiarowych” w zakresie:

wdrożenia procedury QAL3 polegającego na:
 jednodniowym audycie systemu AMS,
 opracowaniu wykazu dokumentów dotyczących AMS wymaganych normą
PN–EN 14181,
 opracowaniu Księgi Eksploatacji AMS,
 sprawdzenia punktu zerowego oraz zakresu systemu AMS w oparciu o próby
wykonane w ramach procedury (QAL1) dotyczącej badań powtarzalności punktu
zerowego i zakresu,
 oceny uzyskanych wyników przy wykorzystaniu kart kontrolnych Shewhart-a lub
innych spełniających wymagania normy PN-EN 14181,
 regulacji punktu zerowego i zakresu lub konserwacja systemu AMS w zależności od
wyników przeprowadzonej oceny.
Uwaga:
W przypadku zmiany krzywych kalibracyjnych dla poszczególnych komponentów
systemu monitoringu w wyniku pomiarów kalibracyjnych przeprowadzonych w ramach
procedury QAL2, Wykonawca ma obowiązek wprowadzić te zmiany do systemu AMS
celem uzyskania poprawności jego wskazań.
5. Opis techniczny ITPO i systemu pomiarów ciągłych.
7.1. Opis techniczny ITPO.
Instalacja Termicznego Przekształcania Odpadów (ITPO) składa się z dwóch
równoległych linii technologicznych.
Wydajność instalacji wynosi 84 000 Mg osadów ściekowych i skratek na rok w tym:

osad odwodniony o uwodnieniu 78 % (± 2 %) – 82 000 Mg/rok,

skratki o uwodnieniu 80 % (± 2 %) – 2 000 Mg/rok.
Instalacja pracuje w ruchu ciągłym 24 h/db. Czas pracy instalacji – 8 000 h/rok. Jako
paliwo dodatkowe wykorzystywany jest olej opałowy i biogaz. Media pomocnicze: woda
technologiczna (chłodnicza), woda pitna z sieci wody pitnej.
Instalacja funkcjonuje w oparciu o Decyzję Marszałka Województwa Łódzkiego z dnia
12.01.2010 r., znak RO-VI-KK/66151/106/09 (w sprawie udzielenia pozwolenia
zintegrowanego na prowadzenie instalacji termicznego przekształcania osadów i skratek)
wraz ze zmianami wprowadzonymi Decyzją Marszałka Województwa Łódzkiego
termicznego dnia 14 listopada 2011 r. znak ROVI.7222.204.2011.KK.
Technologia termicznego przekształcania osadów opiera się na spalaniu osadów w piecu
fluidalnym. Stan fluidyzacji utrzymywany jest w dolnej części pieca fluidalnego dzięki
wdmuchiwaniu, za pomocą dysz gorącego powietrza. Podsuszone na suszarkach
tarczowych osady do ok. 28-32 % s.m. podawane są do pieca fluidalnego w sposób ciągły
przy pomocy pomp, a skratki specjalnym dozownikiem. W złożu fluidalnym panuje
temperatura 750 °C. Wydzielające się z odpadów gazy ulegają dopaleniu w komorze
reaktora pieca w temperaturze powyżej 850 °C.
Po wyjściu z pieca fluidalnego spaliny są kierowane do wieloetapowego systemu obróbki
spalin. Oczyszczanie spalin prowadzone jest metodą suchą.
Pierwszym etapem jest chłodzenie spalin realizowane z wykorzystaniem rekuperatora
podgrzewającego powietrze fluidyzacyjne. Do kolejnego etapu chłodzenia spalin
zastosowano kocioł utylizator służący do produkcji pary potrzebnej w procesie suszenia.
Dalszym etapem oczyszczania spalin jest ich odpylanie w cyklonie i wychłodzenie do
temperatury 190 °C.
Kolejnym etapem jest chemiczne usunięcie związków kwaśnych i rtęci metodą suchą
poprzez wtrysk w strumień spalin kwaśnego węglanu sodu i węgla aktywnego.
Ostatnim elementem układu obróbki spalin jest ich odpylanie przy pomocy filtra
workowego.
Tak oczyszczone spaliny są emitowane poprzez komin do atmosfery.
Popioły z oczyszczania spalin są wywożone na wydzieloną kwaterę na składowisku
odpadów z ITPO zaś pyły trafiają najpierw do procesu odsalania a potem również na
składowisko odpadów z ITPO.
7.2. Opis techniczny systemu pomiarów ciągłych.
Na kominach zaprojektowano dwa kompletne stanowiska ciągłego monitoringu emisji po
jednym dla każdej linii. Poniżej stanowisk do pomiarów ciągłych zlokalizowano
stanowiska do okresowych pomiarów emisji. Dojście do stanowiska pomiarowego
zabezpieczają technologiczne podesty obsługowe.
Do ciągłego monitoringu spalin zastosowano automatyczny system monitoringu (AMS)
firmy ENVIRONNEMENT S.A. składający się z dwóch niezależnych zestawów
pomiarowych, po jednym dla każdego emitera, z których każdy zawiera:

zintegrowany system analityczny HOFI-MIR FT z sondą gazową SEC,

analizator HCT/TOC GRAPHITE 52M,

pyłomierz DURAG DR 300-40,

komputer z oprogramowaniem,

oprogramowanie gromadzące dane i system zarządzający,

jeden wspólny dla obu zestawów komputer rejestrujący wyniki pomiarów,

zestaw butli z gazami kalibracyjnymi.
7.2.1. Dane techniczne poszczególnych elementów AMS.
A\ Zintegrowany system analityczny

typ:
analizator MIR FT z grzanym zespołem filtracyjnym
HOFI-BOX firmy ENVIRONNEMENT S.A.

pomiary stężeń:
HCl, SO2, CO, CO2, NOx (NO+NO2), NH3, HF, H2O

metoda pomiaru:
absorpcja promieniowania – technologia transformaty
Fouriera w podczerwieni (FTIR)

parametr – pomiar: przepływ, temperatura, ciśnienie

spełnianie normy:
EN 14181 QAL1

certyfikat:
MCERTS

zakresy pomiarowe: dla HCl, SO2, CO, CO2, NOx (NO+NO2), NO, NO2, NH3, HF
skalibrowane fabrycznie tak, aby zakres pomiarowy nie
przekroczył 150 % wartości dopuszczonej przepisami,
dla H2O – 0÷45 %,
dla O2 – 0÷21 %

wyposażenie:
sonda próbkująca SEC,
ogrzewana skrzynka filtracyjna,
ogrzewany przewód próbkowania,
rury do transportu gazów kalibracyjnych i powietrza PiA,
okablowanie
B\ Analizator TOC

typ:
GRAPHITE 52M firmy ENVIRONNEMENT S.A.

metoda pomiaru:
płomieniowo-jonizacyjna FID

spełnianie normy:
Dz.U. 2005 nr 260 poz. 2181 oraz EN 14181 QAL1

certyfikat:
MCERTS

zakresy pomiarowe: skalibrowane fabrycznie tak, aby zakres pomiarowy nie
przekroczył 150 % wartości dopuszczonej przepisami

dokładność:
poniżej 1 % zakresu pomiarowego

temp. płomienia:
~ 500 0C

liniowość:
poniżej 1 % zakresu pomiarowego
C\ Miernik zawartości pyłu

typ:
DURAG DR 300-40

metoda pomiaru:
metoda optyczna

zakresy pomiarowe: 0 ÷ 180 mg/Nm3

limit wykrywania:
< 2 % zakresu pomiarowego

dokładność:
< 2 % zakresu pomiarowego

temp. spalin:
do 220 0C

ciśnienie spalin:
- 50 ÷ 10 hPa

aprobata:
TÜV
D\ Komputer PC z monitorem

typ:
desktop

CPU:
2 GHz

pamięć RAM:
256 MB

dysk twardy:
30 GB

nagrywarka:
CD ROM

system:
WINDOWS 2000 lub XP
E\ Oprogramowanie gromadzące dane i system zarządzający

nazwa:
WinSCAN Acquisition ver.3

wersja językowa:
polska

spełnianie normy:
dyrektywa UE 2000-76/CE, Dz.U. 2005 Nr 250 poz. 2181
oraz praktycznie dowolne międzynarodowe krajowe lub
lokalne przepisy

współpraca z systemem:
WINDOWS 2000, WINDOWS XP lub WINDOWS
NT

ilość wejściowych parametrów:

zabezpieczenia:

główne funkcje programu:
do 400
4-ro poziomowy system haseł
 gromadzenie i przetwarzanie danych przy modyfikowanym czasie archiwizacji,
 monitorowanie i zapisywanie wartości przekraczających ustalone limity,
 wyzwalanie alarmów w czasie rzeczywistym,
 generowanie dowolnie wybranych raportów tekstowych i graficznych,
 generowanie raportów z dowolnych średnich w dowolnym czasie od kilkunastu
minut, do doby, tygodnia, miesiąca itd.,
 wydruk wygenerowanych raportów

kalibracja systemu:
 system dostarczony został po wstępnej kalibracji u producenta w zakresie
pomiarowym każdego z mierzonych składników,
 procedura
kalibracji
realizowana
jest
przy
użyciu
zestawu
gazów
kalibracyjnych.
F\ Zestaw butli z gazami kalibracyjnymi

kompletny zestaw butli stalowych z gazami kalibracyjnymi pod ciśnieniem do
kalibracji analizatorów,

zestaw reduktorów ciśnienia do butli z gazami kalibracyjnymi do kalibracji
analizatorów,

butla stalowa z gazem H2/He do analizatora TOC GRAPHITE 52M FID,

reduktor ciśnienia do butli z gazem H2/He do analizatora TOC.
G\ Modem GSM umożliwiający zdalne połączenie z systemem AMS.
7.2.2. Zakresy pomiarowe mierzonych parametrów.
Lp.
Mierzony
parametr
1
2
Zakres
pomiarowy
(projektowany)
3
Jednostka
MIN *)
MAX *)
ŚREDNIA *)
4
5
6
7
1
Pył
0 ÷ 60 / 0 ÷ 180
mg/Nm3
0
88
1,58
2
HCl
0 ÷ 120
mg/Nm3
0
2,18
0,19
3
SO2
0 ÷ 300
mg/Nm3
0,69
109,33
29,05
4
CO
0÷100 / 0÷1000
mg/Nm3
0
328,52
2,18
5
CO2
0 ÷ 20
%
0,07
6,65
3,73
6
NOx
0 ÷ 500
mg/Nm3
0,61
109,25
14,00
7
NH3
0 ÷ 50
mg/Nm3
3,17
75,23
13,43
8
HF
0 ÷ 15
mg/Nm3
0
3,18
0,08
9
H2O
0 ÷ 45
%
0
27,94
17,80
10
O2
0 ÷ 21
%
N2O
0 ÷ 100
ppm
18,91
nie
rejestrowany
19,46
11,45
11
8,31
nie
rejestrowany
0
nie
rejestrowany
129,43
185,00
169,21
756,12
1019,00
920,49
5,01
17,47
13,28
2 450
11 340
9 084
TOC
0 ÷ 50
mg/Nm3
Temperatur
0
13
0 ÷ 260
C
a spalin
14 Ciśnienie
-100 ÷ +500
mbar
Prędkość
15
0 ÷ 20
m/s
spalin
Przepływ
16
0 ÷ 15 000
Nm3/h
spalin
*)
na podstawie danych eksploatacyjnych
12
7.2.3. Miejsce pobierania próbek
0,92
Próbki dla pomiarów okresowych pobierane są z punktów pomiarowych zainstalowanych
za wentylatorem wyciągowym, na kanale pionowym, stalowym, nieizolowanym
o przekroju kołowym i średnicy wewnętrznej równej 0,70 m. Punkty pomiarowe zostały
umieszczone zgodnie z aktualnie obowiązującą w tym zakresie normą PN-Z-040307:1994 dotyczącą pomiarów przepływu gazów odlotowych. Są to otwory z gwintem
wewnętrznym M64/4.
Króćce do pomiarów równoległych znajdują się 0,3 m powyżej pomostu, aparatura AMS
jest zabudowana na wys. 1,65 m powyżej pomostu, pomost zaś znajduje się na poziomie
176,10 m. Pomieszczenie z analizatorami znajduje się na poziomie gruntu tj. 164,50 m.
8. Dokumentacja i zapisy dla systemu AMS posiadane przez Zamawiającego.
Dla systemu AMS prowadzona jest dokumentacja, w skład której wchodzą:

dokumentacja techniczna systemu AMS firmy ENVIRONNEMENT S.A.: „Analiza
spalin cz. 1 i cz. 2”, Veolia Water Systems Sp. z o.o., Kraków, kwiecień 2008 r.,

protokoły z przeprowadzanych czynności serwisowych i naprawczych,

sprawozdania z procedury QAL2 i AST (pomiary kalibracyjne i porównawcze).