opis termomodernizacja

Transkrypt

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
1) DOKUMENTY
1.
2.
3.
Oświadczenie projektanta o sporządzeniu projektu
Uprawnienia projektanta
Uzgodnienie dokumentacji z rzeczoznawcą ppoŜ.
2) PROJEKT BUDOWLANY
1. CZĘŚĆ BUDOWLANA
OŚWIADCZENIE
Niniejsze opracowanie jest wykonane zgodnie z zawartą umową, kompletne z punktu
widzenia celu, któremu ma słuŜyć i moŜe zostać skierowane do realizacji.
Termomodernizacja budynku mieszkalnego wielorodzinnego
ul. Równoległa 17 w Szczawnie Zdroju
1
Świebodzice 06.2009
OŚWIADCZENIE
PROJEKTANTA
Na podstawie art.. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994r. – Prawo budowlane (tekst
jednolity Dz. U. Nr 207 poz. 2016 z 2003r. z późniejszymi zmianami)
Oświadczam
Ŝe projekt budowlany „TERMOMODERNIZACJA BUDYNKU MIESZKLANEGO
WIELORODZINNEGO UL. RÓWNOLEGŁA 17 W SZCZAWNIE ZDROJU,
dz. nr 552/32 obręb nr 1 Szczawno Zdrój”
został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.
Projektant:
BranŜa architektoniczna:
........................................
Pracownia Projektowa „KONSTRUKTOR” siedziba: ul. Wolności 41/8 , 58-160 Świebodzice
Biuro: ul. Broniewskiego 1B, 58-309 Wałbrzych, tel. (074) 665-96-96, 606 81-20-89 e-mail: [email protected]
2
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
1. Opis techniczny
2. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
3. Część rysunkowa
♦ Projekt zagospodarowania terenu
rys. nr 1
♦ Elewacja frontowa – zachodnia
rys. nr 2
♦ Elewacja boczna – południowa
rys. nr 3
♦ Elewacja tylna – wschodnia
rys. nr 4
♦ Elewacja boczna – północno
rys. nr 5
♦ Rzut poddasza z oznaczeniem docieplanych ścian
rys. nr 6
♦ Szczegół docieplenia stropu II piętra
rys. nr 7
♦ Rzut ścian objętych iniekcją
rys. nr 8
♦ Szczegół wykonania iniekcji
rys. nr 9
♦ Zestawienie stolarki okiennej
rys. nr 10
OŚWIADCZENIE
Niniejsze opracowanie jest opracowane zgodnie z zawartą umową, kompletne
z punktu widzenia celu, któremu ma słuŜyć i moŜe zostać skierowane do realizacji.
5.
3
TEMAT OPRACOWANIA
Tematem opracowania jest projekt budowlany termomodernizacji budynku
mieszkalnego wielorodzinnego przy ul. Równoległej 17 w Szczawnie Zdroju, dz. nr
552/32 obręb nr 1 Szczawno Zdrój.
Termomodernizacja obejmować będzie: docieplenie ścian zewnętrznych budynku, ścian
wewnętrznych pomieszczeń mieszkalnych poddasza, docieplenie stropu poddasza
nieuŜytkowego (strop II piętra) oraz wymianę stolarki okiennej.
Dodatkowo zakłada się wykonanie iniekcji ścian w celu zabezpieczenia budynku przed
wilgocią.
6.
PODSTAWA OPRACOWANIA
− inwentaryzacja budynku,
− oględziny budynku,
− uzgodnienie z Inwestorem technologii robót,
− aktualne normy,
− aktualne świadectwo dopuszczenia do stosowania metody dociepleniowe.
7.
OPIS TECHNICZNY BUDYNKU
Obiekt będący przedmiotem opracowania jest budynkiem trzykondygnacyjnym z
częściowym podpiwniczeniem
Budynek został wykonany w technologii tradycyjnej murowanej z cegły ceramicznej
pełnej.
Stropy ceramiczne na belkach stalowych (nad piwnicą) oraz drewniany – pozostałe
kondygnacje.
Dach budynku płaski z pokryciem z papy termozgrzewalnej Odprowadzenie wód
opadowych na teren przyległy do budynku.
Stolarka okienna budynku drewniana oraz PCV (wymieniona na przestrzeni ostatnich lat).
Drzwi zewnętrzne drewniane.
W budynku znajdują się pomieszczenia mieszkalne.
Powierzchnia zabudowy – 194,4 m2,
Kubatura – 2566,1 m3,
8.
SPOSÓB DOCIEPLENIA BUDYNKU
W projekcie przewiduje się ocieplenie ścian zewnętrznych bezspoinowym systemem
ocieplania ścian zewnętrznych wg instrukcji ITB nr 334/2002 oraz świadectwa ITB
wybranej metody docieplenia. Zakłada się równieŜ w opracowaniu docieplenie stropu II
piętra pod strychem nieuŜytkowym – wełną mineralną miękką.
Grubość warstwy ocieplającej ściany i stropy budynku przyjęto zgodnie na podstawie
obliczeń cieplnych:
− ściany zewnętrzne budynku - styropian gr. 14 cm,
− docieplenie ościeŜy 2-3 cm warstwą styropianu,
− ściany wewnętrzne pomieszczeń mieszkalnych poddasza - styropian gr. 12 cm,
−
5.
4
docieplenie stropu II piętra pod strychem nieuŜytkowym – wełna mineralna miękka gr.
15cm z jednoczesnym wykonaniem nowej podłogi z płyt OSB3,
WYKONANIE INIEKCJI CIŚNIENIOWEJ
W celu zabezpieczenia budynku przed wilgocią zakłada się, Ŝe we wszystkich ścianach
zewnętrznych oraz wewnętrznych od strony piwnicy zostanie wykonana przepona przy
pomocy środka hydrofobizującego – zakłada się wykonanie iniekcji ciśnieniowej – w
opracowaniu przyjęto system iniekcji ciśnieniowej STO MUROSIL. Izolacje wykonać na
wysokości bezpośrednio poniŜej stropu piwnicy.
Wprowadzenie mikroemulsji polega na wtłoczeniu pod ciśnieniem roztworu iniekcyjnego w
przygotowane otwory iniekcyjne. Iniekcja przeprowadzana jest za pomocą systemu iniekcji
ciśnieniowej, na który składają się rurki infuzyjne, aparat iniekcyjny i system węŜy
doprowadzających.
Przez przewód ssący pompa zasysa środek iniekcyjny i tłoczy go do zbiornika. Napełnianie
zbiornika ciśnieniowego zostaje zakończone w momencie osiągnięcia maksymalnego
ciśnienia w zbiorniku (4 bar). Spadek ciśnienia następuje poprzez penetrację środka
iniekcyjnego w murze. Pompa włącza się automatycznie po osiągnięciu nastawionego
minimalnego ciśnienia. Automatyka umoŜliwia tłoczenie środka iniekcyjnego poprzez układ
węŜy tłoczących przy relatywnie stałej wartości ciśnienia.
Steruje równieŜ czasem trwania i wielkością impulsu ciśnieniowego oraz interwałem, który
umoŜliwia penetrację środka iniekcyjnego. Zakres wielkości impulsu od 450 do 4000 cm3,
natomiast czas interwału to od 60 sekund do 10 minut.
W aparacie iniekcyjnym znalazł zastosowanie silnik elektryczny 230V/50Hz o mocy 1kW,
pracujący przy 2800 obr/min. Maksymalna temperatura otoczenia to +50°C. Z silnikiem
współpracuje pompa o wydajności 3m3/h i max ciśnieniu roboczym 4 bar. Pojemność
zbiornika ciśnieniowego 24 dm3. Skrzynka sterownicza umoŜliwia prowadzenie iniekcji
przy zadanych nastawach i przy wykorzystaniu jednego z czterech programów iniekcji.
Szczegółowe informacje dotyczące uruchomienia i eksploatacji znajdują się w broszurze
„StoMurisol Impuls-System. Opis systemu. Instrukcja przygotowania. Uruchomienie.”
Minimalna temperatura powietrza i podłoŜa w trakcie iniekcji: +5°°C.
Pielęgnacja: Przez 10 dni od wykonania iniekcji temperatura powietrza i podłoŜa nie moŜe
być niŜsza niŜ +5°C.
Zasady wykonania otworów iniekcyjnych:
- rozstaw osiowy 10 – 12 cm
- nachylenie do płaszczyzny poziomej 10 - 15°
- średnica otworów 18 – 20 mm
5
- głębokość otworów naleŜy dobrać tak, aby dno otworu znajdowało się 5 cm od
przeciwległej płaszczyzny ściany
- po wywierceniu otwory oczyścić spręŜonym powietrzem lub wodą pod ciśnieniem
TECHNOLOGIA WYKONANIA W ISTNIEJĄCYM MURZE POZIOMEJ
BARIERY PRZECIWWILGOCIOWEJ METODĄ INIEKCJI IMPULSOWEJ:
•
Preparat iniekcyjny jest dostarczany w formie koncentratu. Płyn roboczy naleŜy
sporządzić bez-pośrednio przed wykonywaniem prac, rozcieńczając w zaleŜności od
przyjętego rozwiązania systemowego koncentrat wodą pitną w proporcjach: od 1 ÷ 7
do 1 ÷ 14 (proporcje dla systemu STOMurisol).
•
•
•
•
•
W warunkach przeciętnych moŜna przyjąć za właściwe rozcieńczenie w proporcjach: 1
÷ 10. W przypadku bardzo intensywnego zawilgocenia objętości muru naleŜy przyjąć
proporcje 1 ÷ 7, aby utrzymać skuteczne stęŜenie cieczy roboczej po jej połączeniu z
wodą obecną w strukturze ściany. W sytuacji, gdy w momencie przeprowadzania
iniekcji przegroda jest sucha, przyjmujemy bardziej znaczne rozcieńczenie koncentratu
( do 1 ÷ 14 ), aby płyn roboczy zyskał odpowiednią zdolność penetracji i dokładnie
nasączył strukturę przegrody w obszarze iniekcji.
Przy rozcieńczeniu koncentratu Murisol Micro wodą w proporcjach: 1 ÷ 10, naleŜy
przyjąć zuŜycie cieczy roboczej w ilości ok. 20 l/m2 poprzecznego przekroju ściany.
Tak przygotowaną cieczą, za pośrednictwem pompy i rur infuzyjnych napełniamy
otwory iniekcyjne.
Skośne otwory iniekcyjne o średnicy 20 mm naleŜy wywiercić po zewnętrznej stronie
przegrody, szeregowo, w linii odpowiadającej planowanemu przebiegowi
wprowadzanej bariery przeciwwilgociowej. Rozstaw otworów ok. 12 cm. Kąt
nachylenia otworów w stosunku do płaszczyzny poziomej: 10° ÷ 15°. Otwory naleŜy
wykonać prostopadle do osi przegrody, zawsze pozostawiając ok. 4-5 cm nie
przewierconej przegrody.
Ciecz robocza jest podawana przez pompę do perforowanych rur infuzyjnych, których
długość naleŜy dobrać odpowiednio do głębokości otworów iniekcyjnych. Dostarczane
w kilku podstawowych długościach rury, moŜna w razie potrzeby skracać na budowie.
Po zakończeniu iniekcji końcówki rur iniekcyjnych wystające z muru naleŜy odbić
poprzez uderzenie młotkiem. MoŜna je takŜe usunąć a otwory wypełnić (szlamowanie)
zaprawą zamykającą.
NaleŜy pamiętać, Ŝe po wprowadzeniu do przegrody wcześniej nie istniejącej bariery
poziomej, transport wilgoci pozostającej jeszcze ponad barierą w kierunku zewnętrznej
powierzchni ściany, będzie trwał jeszcze przez pewien czas.
W związku z powyŜszym po izolacji poziomej, a przed dociepleniem naleŜy poczekać do
wyschnięcia ścian.
6.
6
WYTYCZNE
WYKONANIA DOCIEPLENIE ŚCIAN ZEWNĘTRZNYCH
STYROPIANEM WG SYSTEMU BSO
Zaprojektowano ocieplenie powierzchni zewnętrznych ścian budynku w oparciu o BSO
(instrukcja ITB nr 334/2002), polegającą na wykonaniu na odpowiednio przygotowanej
powierzchni budynku warstwy izolacyjnej z płyt styropianowych o grubościach podanych
wcześniej, przymocowanych do podłoŜa za pomocą masy klejącej i łączników
mechanicznych (4 szt/1m2) i wykończeniu cienką wyprawą tynkarską zbrojoną tkaniną
szklaną. W projekcie przyjęto wykonanie docieplenia wg rozwiązania systemowego firmy
STO-ISPO - system ISPOTHERM B opartego na Aprobacie Technicznej nr AT-153589/2000.
Uwaga: wszystkie szczegóły oraz rozwiązania techniczne naleŜy wykonać ściśle wg
rozwiązań systemowych firmy STO-ISPO oraz instrukcji ITB nr 334/2002.
Dopuszcza się inny system docieplenia BSO posiadający dopuszczenie do stosowania
oraz o parametrach materiałów nie gorszych niŜ przyjęte w dokumentacji.
7.
WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA DOCIEPLENIA WG BSO
7.1. Kolejność wykonywania robót.
Kolejność wykonywania robót przy wykonywaniu docieplenia w systemie BSO powinna
być następująca:
1. prace przygotowawcze (skompletowanie materiałów, sprzętu i urządzeń, zdjęcie
obróbek blacharskich),
2. skucie wszystkich tynków zewnętrznych
3. sprawdzenie i przygotowanie powierzchni ścian,
4. zagruntowanie podłoŜa w celu zwiększenia jego przyczepności,
5. cięcie płyt styropianowych na potrzebne wymiary,
6. przygotowanie masy klejącej,
7. przyklejanie płyt styropianowych i mocowanie za pomocą łączników
mechanicznych,
8. wykonanie warstwy ochronnej na styropianie z masy klejącej, zbrojonej warstwą
tkaniny szklanej,
9. wykonanie wyprawy elewacyjnej z wyprawy tynkarskiej,
10. ponowny montaŜ rur spustowych,
11. demontaŜ rusztowań i uporządkowanie terenu wokół budynku.
7.2. Prace przygotowawcze.
Przed przystąpieniem do ocieplenia ściany naleŜy zmontować rusztowanie rurowe,
przygotować materiały oraz narzędzia i sprzęt. Następnie naleŜy sprawdzić czy materiały
odpowiadają wymaganiom podanym w projekcie i w odpowiednim świadectwie ITB.
7.3. Sprawdzenie i przygotowanie powierzchni ścian.
Przygotowanie podłoŜa naleŜy rozpocząć od usunięcia wszystkich istniejących tynków
zewnętrznych oraz od dokładnego umycia elewacji.
7
Po oczyszczeniu naleŜy bezwzględnie zagruntować cala powierzchnię ścian.
Po zakończeniu prac związanych z przygotowaniem podłoŜa naleŜy przeprowadzić próbę
przyczepności styropianu. W tym celu naleŜy przykleić kilka kostek styropianu o
wielkości 15 x 15 cm klejem do styropianu ISPO zaprawa klejąca grubości około 1 cm.
Po trzech pełnych dniach moŜna przeprowadzić próbę oderwania próbek od ściany. JeŜeli
zerwanie nastąpi w styropianie, to oznacza, Ŝe przyczepność zaprawy jest dobra i moŜna
przystąpić do mocowania płyt styropianowych.
JeŜeli próbki zostaną oderwane łącznie z zaprawą oznacza to, Ŝe podłoŜe jest
niewłaściwie przygotowane i naleŜy ten etap prac powtórzyć.
7.4. Mocowanie płyt termoizolacyjnych.
Płyty styropianowe moŜna kleić, gdy temperatura powietrza nie jest niŜsza niŜ 50C (jako
alternatywę moŜna zastosować klej w wersji zimowej – QS z temp. klejenia do
-50C) ani wyŜsza od 250C. Elementem mocującym płyty styropianowe jest warstwa kleju
ISPO zaprawa klejąca wspomagana dyblami (kołkami) plastikowymi. Zaprawę klejącą
przygotowuje się bezpośrednio przed uŜyciem przez wymieszanie mechaniczne suchego
proszku z wodą, do uzyskania odpowiedniej konsystencji (przygotowanie ściśle wg
zaleceń producenta systemu).
Zaprawa klejowa na powierzchni płyty powinna być rozłoŜona w postaci pasma
obwodowego i kilku placków na powierzchni płyty. Do przyklejania płyt moŜna
przystąpić po demontaŜu obróbek blacharskich i w momencie, gdy elewacja jest sucha.
Zaleca się, aby klej nanosić na płyty bezpośrednio przez przyklejeniem do ściany. Płyty
styropianu muszą być układane w taki sposób, aby nie powstały pomiędzy nimi szczeliny
większe niŜ 2 mm. Niedopuszczalne jest szpachlowanie styków zaprawą klejową.
Płyty naleŜy układać od dołu go góry ściany z przesunięciem spoin pionowych co kaŜdą
warstwę. RównieŜ na naroŜnikach ścian płyty muszą być wzajemnie przesunięte (wyjątek
ościeŜa okien i drzwi). Przy docieplaniu otworów okiennych i drzwiowych naleŜy
pamiętać aby linia pozioma ościeŜa górnego i parapetu nie pokrywała się z linią poziomą
połączenia płyt styropianowych. Po przyklejeniu płyt naleŜy je dobić do powierzchni
ściany pacą drewnianą.
Styropian po przyklejeniu musi stanowić równą powierzchnię; ewentualne nierówności
naleŜy zeszlifować papierem ściernym.
Elementem wspomagającym mocowanie zaprawą klejową są kołki plastikowe. MoŜna je
montować w momencie, gdy warstwa zaprawy klejowej jest juŜ dostatecznie twarda i
wiercenie otworów w styropianie nie spowoduje przesuwania płyt (po około dwóch
dniach). NaleŜy stosować 4 kołki na 1 m2 styropianu długości trzpienia 200 mm.
Zewnętrzne części łączników (główki) powinny być pokryte tkaniną techniczną. Zaleca
się dodatkowo stosowanie „termodybli” pozwalających uniknąć mostków cieplnych dla
kołków. Dodatkowo naleŜy wzmocnić mocowanie płyt styropianowych wzdłuŜ
wszystkich naroŜy budynku kołkami w rozstawie co 25cm.
7.5. Sprawdzenie skuteczności mocowania mechanicznego.
Zaleca się kontrolne sprawdzenie na 4÷6 próbkach siły wyrywającej łączniki z podłoŜa
(przygotowanego ocieplenia) wg zasad określonych w świadectwach ITB,
8
dopuszczających dane łączniki do stosowania w budownictwie.
7.6. Wykonanie warstwy zbrojonej.
Przyklejanie siatki z włókna szklanego do powierzchni styropianu moŜna rozpocząć po
upływie 2-3 dni (i nie później niŜ 3 miesiące) od chwili zakończenia przyklejenia
styropianu, przy bezdeszczowej pogodzie i temperaturze powietrza nie mniejszej niŜ 50C
i nie wyŜszej niŜ 250C. JeŜeli jest zapowiadany spadek temperatury poniŜej 00C w
przeciągu 24 godzin, to nie naleŜy przyklejać tkaniny zbrojącej, nawet jeŜeli temperatura
podczas pracy jest wyŜsza niŜ 50C.
Siatkę naleŜy wtapiać przy uŜyciu zaprawy ISPOS Nr 1 zaprawa zbrojąca. Siatkę naleŜy
układać pasami w taki sposób, aby pomiędzy sąsiednimi pasami powstały zakłady
szerokości 10 cm zarówno w pionie, jak i w poziomie. Siatka z włókna szklanego pełni
rolę „zbrojenia”, dlatego teŜ musi zachowywać ciągłość na całej elewacji. Po zatopieniu
siatki naleŜy dokładnie wyrównać warstwę zaprawy zbrojącej
Do wysokości poziomu +2,50m naleŜy na całej długości ściany zastosować
zabezpieczenie styropianu dodatkową (drugą) warstwą siatki – siatka pancerna STOPANZERGEWEBE. Układa się ją tak samo jak pierwszą warstwę, a zaprawę zbrojącą
wyrównuje się dopiero po zatopieniu drugiej warstwy siatki. JeŜeli siatka będzie
niedostatecznie zatopiona w warstwie kleju naleŜy doszpachlować te miejsca dodatkową
warstwą zaprawy zbrojącej. Ponadto, do zabezpieczenia wszystkich naroŜników
wypukłych otworów okiennych na parterze i wszystkich naroŜników wypukłych
powierzchni ścian naleŜy stosować kątowniki z perforowanej blachy aluminiowej z
siatką. Kątowniki naleŜy przyklejać masą klejącą do styropianu i dopiero wówczas
naklejać tkaninę szklaną z wywinięciem 15 cm na przyległą ścianę z kaŜdej strony
naroŜnika.
Podczas wykonywania warstwy zbrojącej naleŜy bezwzględnie wykonać diagonalne
zbrojenia wszystkich otworów okiennych i drzwiowych – siatka 20x45 cm w kaŜdym
naroŜniku kaŜdego otworu.
7.7. Wykonanie wyprawy elewacyjnej z masy tynkarskiej.
Wyprawę elewacyjną koloru określonego na końcu niniejszego opracowania,
dotyczącym kolorystyki naleŜy wykonać nie wcześniej niŜ po 3 dniach od naklejenia
tkaniny szklanej (i nie później niŜ 3 miesiące). Jako masę tynkarską moŜna zastosować
wyprawę tynkarską silikonową – StoSilco K o strukturze „baranek” 1,5mm. PodłoŜem
dla tynku jest warstwa zbrojona z naniesionym płynem gruntującym ISPO
PUTZGRUND (płyn gruntujący barwiony w kolorze tynku). Zadaniem gruntu jest
izolowanie pod względem chemicznym warstwy wyprawy od podłoŜa. Warstwa zbrojona
jest silnie alkaliczna, wobec czego zachodzi konieczność ochrony tynku przed
występowaniem plam. Drugim czynnikiem, dla którego zastosowanie płynu gruntującego
jest konieczne to wzmocnienie przyczepności pomiędzy warstwą zbrojoną a warstwą
wyprawy zewnętrznej..
Istotną cechą płynu gruntującego ISPO PUTZGRUNT jest jego wodoodporność. Stanowi
on warstwę hydrofobową, co szczególnie jest waŜne przy wykonywaniu docieplenia w
miesiącach jesiennych. W razie gwałtownego załamania się pogody, moŜna zakończyć
9
prace na warstwie gruntującej, która moŜe stanowić tymczasową warstwę ochronną przez
okres do sześciu miesięcy od jej wykonania.
ISPO PUTZGRUNT po wyschnięciu (po upływie ok. 5 godz.) daje ostrą drobną fakturę o
dobrej przyczepności. Po wyschnięciu moŜna przystąpić do wykonywania wyprawy
tynkarskiej. NaleŜy stosować tynk silikonowy STOSILCO o maks. wielkości ziarna
1,5 mm barwiony w masie i strukturze baranka.
Wykonanie wyprawy elewacyjnej naleŜy prowadzić w temperaturach powietrza nie
niŜszych niŜ 50C i nie wyŜszej niŜ 250C. Niedopuszczalne jest wykonywanie wyprawy
elewacyjnej w czasie opadów atmosferycznych, silnego wiatru oraz jeŜeli jest
zapowiadany spadek temperatury poniŜej 00C w przeciągu 24 godzin. Zaleca się
osłonięcie rusztowania od słońca i deszczu podczas wykonywania wyprawy elewacyjnej.
Pozostałe wymagania wyprawy tynkarskiej określone są w Aprobacie Technicznej nr
AT-15-3589/2000.
7.8. Ocieplanie ścian w miejscach szczególnych.
Wykonanie docieplenia przy cokole
Docieplenie ścian zewnętrznych naleŜy wykonać do poziomu terenu – cokół docieplić
styropianem gr. 10cm. W opracowaniu jako fakturę zewnętrzną cokołu przyjęto tynk
kamyczkowy systemu STO – tynk zewnętrzny SUPERLIT K2,0.
Wykonanie docieplenia przy otworach okiennych i drzwiowych
W ścianach z otworami okiennymi lub drzwiowymi zachodzi konieczność wykonania
wzmocnienia warstwy zbrojonej przy naroŜnikach. Stosuje się w tym celu dodatkowe
paski siatki zbrojącej zatopione w warstwie zbrojonej przy naroŜnikach otworów. Paski
te powinny mieć wymiary 20 x 45 cm, skierowane dłuŜszym bokiem prostopadle do
przekątnej otworu (siatki diagonalne). OścieŜa okien i drzwi naleŜy docieplić 2-3 cm
warstwą styropianu (w przypadku braku moŜliwości docieplenia rozwiązanie uzgodnić
kaŜdorazowo z inspektorem nadzoru i projektantem – ewentualne zmniejszenie
grubości). Przy wykonywaniu połączenia docieplenia z ramą okna naleŜy bezwzględnie
stosować rozwiązanie systemowe (montaŜ profili uszczelniających ze zintegrowanymi
taśmami uszczelniającymi – Sto-Anputzleiste UNI). Dodatkowo pod nowymi parapetami
zewnętrznymi naleŜy ułoŜyć warstwę styropianu gr. min. 2cm.
Wykonanie nowych obróbek blacharskich
Wykonując nowe obróbki blacharskie naleŜy je dostosować do grubości ocieplonych
ścian. Obróbki te powinny wystawać poza lico ściany co najmniej 40mm (zaleca się
50mm) i powinny być wykonane w taki sposób, aby zabezpieczały elewację przed
zaciekami wody deszczowej (obróbki ścianek kolankowych powinny mieć wyraźny
spadek w kierunku do stropodachu). Obróbki naleŜy mocować poprzez klejenie.
Wszystkie obróbki blacharskie naleŜy wykonać z blachy powlekanej w kolorze
brązowym gr. 0,7mm.
Wszystkie parapety zewnętrzne okien naleŜy zakończyć końcówkami z PCV
umoŜliwiającymi rozszerzalność termiczną parapetów.
10
Rozwiązanie detali architektonicznych elewacji frontowej
Wszystkie detale architektoniczne elewacji frontowej – opaski okienne, gzymsy itp,
występujące na elewacji naleŜy odtworzyć. Opaski wykonać poprzez naklejenie
styropianu gr. 2cm.
Gzymsy okienne oraz międzykondygnacyjne wykonać poprzez naklejenie gzymsów
systemowych firmy STO (gzymsy z materiałów mrozoodpornych). Wykończenie
gzymsów oraz opasek na gładko z uwzględnieniem przyjętej kolorystyki. Mocowanie
gzymsów wykonać klejem systemowym.
8.
WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA
PIĘTRA POD STRYCHEM NIEUśYTKOWYM
DOCIEPLENIA STROPU II
W projekcie zakłada się docieplenie całego stropu II piętra (pod strychem nieuŜytkowym)
warstwą wełny mineralnej gr. 15cm. Przyjęto zerwanie istniejącej podłogi oraz usunięcie
zasypki z ŜuŜla a następnie ułoŜenie docieplenia z wełny mineralnej gr. 15cm . Przed
wykonaniem izolacji cieplnej z wełny mineralnej naleŜy wykonać na całej powierzchni
stropu paraizolacje z folii PCV. Po ułoŜeniu warstwy wełny mineralnej naleŜy wykonać
druga warstwę paraizolacji, a następnie naleŜy wykonać podłogę z płyt OSB3 gr. 22mm.
9.
WYTYCZNE
WYKONANIA DOCIEPLENIE ŚCIAN WEWNĘTRZNYCH
CZĘŚCI UZYTKOWEJ PODDASZA
Zaprojektowano ocieplenie powierzchni ścian wewnętrznych pomieszczeń mieszkalnych
od strony poddasza nieuŜytkowego za pomocą styropianu gr. 12cm wg metody BSO.
Przyjęto wykończenie bez wyprawy tynkarskiej – po wklejeniu siatki zbrojącej naleŜy
zagruntować podłoŜe i pomalować w kolorze białym.
10. WYMIANA STOLARKI OKIENNEJ I REMONT DRZWI ZEWNĘTRZNYCH
W dokumentacji zakłada się wymianę wszystkich istniejących starych drewnianych okien
mieszkań i komunikacji na nowe wykonane z PCV. Nowe okna wykonać jako
jednoskrzydłowe uchylno-rozwieralne o współczynniku przenikania ciepła U=1,60
W/m2⋅K (szkło 1,1)
Nowa stolarka z profili PCV min. 5 komorowych i szybą zespoloną U=1,1W/m2K.
Nowa stolarka okienna z podziałem uwzględniającym istniejący podział okien (wykonać
szprosy poziome i pionowe szer. 4cm).
Okna poddasza wymienić na nowe jednoskrzydłowe rozwieralne bez podziałów. Przyjęty
współczynnik przenikania ciepła dla okien poddasza U=1,60 W/m2⋅K (szkło 1,1).
W stolarce okiennej juŜ wymienionej naleŜy uwzględnić naklejenie na szybę od zewnątrz
szprosów odtwarzających podziały okien – szprosy poziome i pionowe szer. 4cm.)
Nową stolarkę okienna wykonać z zachowaniem wymiarów istniejącej stolarki – przed
dokonaniem wymiany naleŜy bezwzględnie dokonać pomiaru stolarki z natury.
Nowa stolarka okienna w kolorze białym.
11
Okna naleŜy wyposaŜyć w nawietrzaki okienne zapewniające normowy napływ świeŜego
powietrza.
Zestawienie stolarki okiennej w części rysunkowej opracowania.
Drzwi zewnętrzne budynku naleŜy oczyścić z farby, naprawić wszystkie ubytki oraz
uzupełnić szklenie. Po wykonaniu naprawy drzwi pomalować w kolorze brązu.
10. PODSTAWOWE MATERIAŁY
Do wykonania ocieplenia ścian zewnętrznych budynku wg systemu BSO naleŜy stosować
materiały spełniające wymagania określone w instrukcji ITB nr 334/2002 i w Aprobacie
Technicznej nr AT-15-3589/2000.
Do wykonania docieplenia budynku naleŜy zastosować:
Styropian:
Samogasnący rodzaju EPS 70, o wymiarach 500x1000 mm, krawędziach z ostrymi
kantami, bez wyszczerbień i wyłamań i o gęstości 15 kg/m3. Pozostałe wymagania dla płyt
styropianowych powinny być zgodne z normą BN-91/6363-02.
Płyty styropianowe powinny być sezonowane przed uŜyciem przez okres co najmniej
dwóch miesięcy od wyprodukowania.
Zaleca się zastosowanie do ocieplenia styropianu samogasnącego frezowanego (na
zakładkę) o grubościach odpowiednio podanych w opisie powyŜej. I tak:
− ściany zewnętrzne 14cm,
− ościeŜa 3cm
− ściany wewnętrzne i cokół 12cm,
Siatka zbrojąca:
Siatka z włókna szklanego ISPO UNI-ARMIERUNGSGEWEBE o cięŜarze 150g/m2
zgodna z rozwiązaniem systemowym.
Wzmocniona siatka z włókna szklanego do zbrojenia obszarów naraŜonych na uderzenia
STO PANZERGEWEBE o cięŜarze 490g/m2 zgodna z rozwiązaniem systemowym. Siatkę
pancerną naleŜy stosować do wysokości 3,00m ponad poziom terenu.
Zaprawa klejowa i zbrojąca:
NaleŜy stosować masą klejącą zgodną z przyjętym systemem dociepleniowym t.j. zaprawę
– ISPO Zaprawa Klejąca.
Do wklejania siatki zbrojącej docieplenie naleŜy stosować zaprawę ISPOS Nr 1 Zaprawa
Zbrojąca. Obie przyjęte zaprawy są zgodne z aprobatą techniczną nr AT-15-3589/2000.
Łączniki do mechanicznego mocowania płyt styropianowych:
Do mocowania styropianu w ściany szczytowej naleŜy zastosować łączniki
o długości trzpienia 200 posiadające świadectwo ITB dopuszczenia do stosowania w
budownictwie (głębokość zakotwienia łączników w podłoŜu 90 mm). MoŜliwe jest
stosowanie innych typów łączników mechanicznych przeznaczonych do tego celu i
dopuszczonych do stosowania w budownictwie aprobatami technicznymi ITB.
12
Masa tynkarska:
Do wykonania wyprawy elewacyjnej moŜna zastosować silikonowe masy tynkarskie –
STOSILCO K o strukturze „baranek” 1,5mm.
W opracowaniu załoŜono tynki barwione w masie zgodnie z przyjętą kolorystyką
budynku.
11. NARZEDZIA I SPRZĘT
Do wykonywania prac ociepleniowych naleŜy stosować narzędzia, sprzęt i urządzenia
określone w Instrukcji ITB Nr 334/2002 oraz narzędzia systemowe firm STO-ISPO.
12. NADZÓR TECHNICZNY I ODBIÓR ROBÓT
Roboty związane z ociepleniem BSO i stropodachów powinny być wykonane przez
wyspecjalizowaną firmę i odpowiednio przeszkolony zespół. Przy wykonywaniu robót
niezbędny jest systematyczny nadzór prowadzony przez wykonawcę a takŜe nadzór
inwestorski. W czasie wykonywania robót ociepleniowych ścian naleŜy prowadzić
dziennik budowy zgodnie z obowiązującymi przepisami. W trakcie prowadzenia remontu
naleŜy dokonywać częściowych odbiorów robót polegających na sprawdzeniu, czy
poszczególne etapy zostały wykonane zgodnie z niniejszą dokumentacją techniczną oraz
Instrukcją ITB Nr 334/2002.
Technicznym odbiorem częściowym naleŜy objąć następujące etapy robót:
1. Wykonanie iniekcji ciśnieniowej ścian zewnętrznych i wewnętrznych budynku,
2. Przygotowanie powierzchni ścian (podłoŜa pod klejenie styropianu),
3. Zagruntowanie powierzchni pod docieplenie,
4. Przymocowanie do podłoŜa płyt styropianowych,
5. Wykonanie warstwy ochronnej na styropianie (podkładu pod fakturę elewacyjną),
6. Wykonanie faktury elewacyjnej z masy tynkarskiej,
7. Wykonanie nowych obróbek blacharskich oraz montaŜ rur spustowych.
8. Wykonanie docieplenia stropu II piętra.
9. Wymianę stolarki okiennej oraz remont stolarki drzwiowej.
Odbioru robót powinien dokonać inspektor nadzoru inwestorskiego, a w razie potrzeby
równieŜ autor projektu, przy udziale przedstawiciela wykonawcy robót.
Po zakończeniu wszystkich robót naleŜy dokonać odbioru końcowego polegającego na
sprawdzeniu zgodności wykonanych prac z projektem i stosownymi świadectwami ITB.
13. KOLORYSTYKA WG FIRMY STO-ISPO
Na całą powierzchnię ścian przewiduje się tynk silikonowy STOSILCO K o maks.
wielkości ziarna 1,5 mm barwiony w masie w kolorach przedstawionych poniŜej.
Układ kolorów na poszczególnych elewacjach przedstawiają rysunki elewacji
13
CHARAKTERYSTYKA ENERGETYCZNA BUDYNKU
PRZED I PO TERMOMODERNIZACJI
1. Współczynnik przenikania ciepła przez przegrody
zewnętrzne
[ W/m2K ]
1
2
3
4
5
1
6
Ściany zewnętrzne
Strop piwnicy
Okna mieszkań
Okna klatek schodowych
Strop II piętro - poddasze
Ściany wewnętrzne
Drzwi zewnętrzne budynku
Stan przed
termom
1,373
1,009
3,00 (1,60)
1,60
0,834
1,450
3,00
Stan po
termom.
Wartości
normowe
0,236
1,009
1,60
1,60
0,197
0,240
3,00
0,30
---1,80
1,80
0,30
0,30
----
Sprawności składowe systemu grzewczego
1 Sprawność wytwarzania
ηw
2 Sprawność przesyłania
ηp
3 Sprawność regulacji
ηr
4 Sprawność wykorzystania
ηc
5 Przerwy na ogrzewanie w okresie tygodnia
wt
6 Przerwy na ogrzewanie w ciągu doby
wd
Charakterystyka energetyczna budynku
1
Obliczeniowa moc cieplna systemu grzewczego
[kW]
2
Obliczeniowa moc cieplna na przygotowanie c.w.u. [kW]
3
Sezonowe zapotrzebowanie na ciepło do ogrzania budynku [GJ/rok]
(bez uwzględnienia sprawności systemu grzewczego i przerw w
ogrzewaniu)
4
Sezonowe zapotrzebowanie na ciepło do ogrzania budynku [GJ/rok]
(z uwzględnieniem sprawności systemu grzewczego i przerw w
ogrzewaniu)
5
Obliczeniowe zapotrzebowanie na ciepło dla c.w.u. [GJ/rok]
6
Wskaźnik sezonowego zapotrzebowania na ciepło [kWh/m3rok]
do ogrzewania budynku w standardowym sezonie grzewczym bez
uwzględnienia sprawności systemu grzewczego i przerw w
ogrzewaniu)
7
do ogrzewania budynku w standardowym sezonie grzewczym z
uwzględnieniem sprawności systemu grzewczego i przerw w
ogrzewaniu)
8
do ogrzewania budynku w standardowym sezonie grzewczym z
uwzględnieniem sprawności systemu grzewczego i przerw w
ogrzewaniu)
0,80
0,94
0,89
0,95
1,00
0,95
0,80
0,94
0,87
0,95
1,00
0,95
75,0
8,0
529,4
32,0
8,0
242,9
790,99
371,27
60,0
67,35
60,0
31,28
100,63
48,64
220,45
99,2
14
INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA
I OCHRONY ZDROWIA
1. Zakres robót zadania.
Zakres robót zadania inwestycyjnego obejmuje wykonanie robót docieplenia ścian
zewnętrznych budynku mieszkalnego wielorodzinnego ul. Równoległej 17 w Szczawnie
Zdroju. Roboty wykonywane będą w oparciu o dokumentację projektową opracowaną
przez Pracownię Projektową „KONSTRUKTOR” w Świebodzicach.
2. Wykaz istniejących obiektów budowlanych.
W obrębie planowanego zadnia poza budynkiem przeznaczonym do termomodernizacji nie
są zlokalizowane inne obiekty.
3. Wskazanie dotyczące przewidywanych zagroŜeń występujących podczas realizacji
robót.
Przy realizacji robót budowlanych związanych z dociepleniem obiektu będą występować
roboty stwarzające zagroŜenie dla zdrowia przy których kierownik budowy jest
zobowiązany do sporządzenia lub zapewnienia sporządzenia przed rozpoczęciem budowy
planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. Roboty które naleŜy uwzględnić w planie
bezpieczeństwa i ochrony zdrowia to:
- roboty związane z zagroŜeniem upadkiem z wysokości (roboty przy których występuje
ryzyko upadku z wysokości ponad 5,0m). ZagroŜenie powyŜsze występować będzie
podczas prowadzenia wszystkich robót dociepleniowych.
4. Wskazanie sposobu prowadzenia instruktaŜu pracowników przed przystąpieniem do
robót.
-
docieplenie budynku – przed przystąpieniem do robót dociepleniowych naleŜy kaŜdorazowo
wykonać instruktaŜ stanowiskowy dla wszystkich pracowników pracujących przy robotach
stwarzających zagroŜenie dla zdrowia. Wszyscy pracownicy powinni posiadać aktualne
badania uprawniające do pracy na wysokości. Kierownik budowy zobowiązany jest do
szczegółowego zapoznania pracowników z technologią wykonywanych robót budowlanych
oraz sposobem prawidłowego montaŜu rusztowań do prowadzonych prac budowlanych.
5. Wskazanie
środków
technicznych
i
organizacyjnych,
zapobiegającym
niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych.
W celu zapobiegania niebezpieczeństwu wynikającemu z prowadzonych robót naleŜy:
- wykonać montaŜ rusztowania ściśle wg instrukcji producenta.
15
- powiesić na rusztowaniu informację dotyczącą maksymalnego obciąŜenia pomostu
roboczego,
- wykonać uziemienie rusztowania (z wykonaniem badania),
- prawidłowo zamontować balustrady ochronne i odboje w obrębie rusztowań,
- wykonać właściwe zakotwienie rusztowań do ścian budynku
- dokonać osłonięcia rusztowania siatkami zabezpieczającymi w obrębie wejść do
budynków,
- właściwie oznakować terenu budowy tablicami informacyjnymi o prowadzonych
pracach na wysokości,
Opracował:

opis termomodernizacja

Transkrypt

Podobne dokumenty

opis termomodernizacja

NA CO ZWRACAĆ UWAGĘ PRZY WYBORZE MATERIAŁU DO

Gimnazjum NWW - projekt budowlany

Zastosowanie Płyty izolacyjne Fundamin EPS 100 wykonane w

część 2

Spotkanie Wigilijne w Domu Strażaka w Szczawnie.

Wznoszenie ścian zewnętrznych

Spotkanie dot. projektów startujących w konkursie ofert w ramach