TDS Polymix - PUE 205-B - Polacco

Insolubile
INDUSTRY
INDUSTRY
Karta Techniczna
PUE 205-B
BAZA
CHEMICZNA:
CZAS
REAKCJI:
KOLOR:
rev. 1/2014
Polymix PUE 205-B
205 jest klejem dwu-składnikowym na bazie poliuretanowej, tiksotropowej,
ej, bezzapachowy, w czarnym kolorze, który
ulega polimeryzacji w temperaturze otoczenia, do klejenia strukturalnego szerokiej gamy materiałów, takich jak termoplastik, plastik
termoutwardzalny, stal, aluminium, cement, drewno i szkło.
DANE PRODUKTU
WŁAŚCIWOŚĆ
PU
SKŁADNIK A
SKŁADNIK B
MIESZANKA
Poliolo
MDI
Poliuretan
Stosunek mieszania - objętość
1,00
1,00
Stosunek mieszania - ciężar
0,86
1,00
Kolor
Czarny
S
Słomkowy
Czarny
Stan fizyczny
Płynny
Płynny
Tiksotropowy
Lepkość (mPa
mPa•s)
950
2.800
40.000
Gęstość względna
1,00
1,16
Baza chemiczna
5 MIN
CZARNY
Temperatura aplikacji (°C)
TWARDOŚĆ:
40 D
Czas działania
5 min
Czas wiązania
15 min
Czas końca reakcji
480 min
Temperatura reakcji izotermicznej (°C)
LEPKOŚĆ:
TIKSOTROPOWY
50
Twardość (Shore)
40 D
Wydłużenie całkowite (%)
140%
Temperatura usługi (°C)
-40 / +90
Czas przechowywania (miesięcy)
12
Temperatura przechowywania (°C)
(
PRZYGOTOWANIE
POWIERZCHNI
1,08
+10 / +30
+20 / +30
Moc i wytrzymałość klejenia zależą od prawidłowej obróbki powierzchni do sklejenia, które muszą być wyczyszczone za pomocą
specjalnego środka odtłuszczającego w celu usunięcia wszelkich śladów kurzu, brudu, oleju lub smaru.
Wstępne przygotowanie materiałów termoplastycznych, takich jak PVC, poliwęglan, polipropylen, PMMA itp., może być wykonane z
użyciem mieszanki lekkich esterów lub z izopropanolem. Unikać używania rozpuszczalników, ponieważ mogłyby uszkodzić
powierzchnie.
Do wstępnego
ego przygotowania wszystkich innych powierzchni można użyć acetonu lub trichloroetylenu.
Nigdy nie używać benzyny ani innych rodzajów rozpuszczalników.
Tam, gdzie jest to możliwe, przeprowadzić ścieranie mechanicznie w celu usunięcia wszelkich śladów lakieru
lakie (jeżeli występują) z
powierzchni przeznaczonych do klejenia i w celu zwiększenia mocy i wytrzymałości kleju. Przed nałożeniem kleju poczekać na
wyschnięcie przygotowanych powierzchni.
APLIKACJA
PRODUKTU
Polymix PUE 205-B
205 może być dostarczony w wkładce dwu-składnikowej
składnikowej (side by side) lub w pojemnikach o różnych wymiarach i
objętości.
W każdym wypadku, mieszanka musi być wykonana poprzez otwór mieszalnika o co najmniej 16 elementach. Mniejsza ilość
elementów nie pozwala na kompletne wymieszanie. Większa ilość elementów zwiększa szybkość reakcji chemicznej twardnienia.
Mieszalniki są jednorazowego użytku.
Wkładki dwu-składnikowe
składnikowe mogą być użyte w ręcznych lub pneumatycznych specjalnych aplikatorach w zależności od pojemności i
formy wkładki.
Do aplikacji procesowych i ciągłych można stosować automatyczne systemy dozowania dla materiałów o niskiej lepkości. Serwis
techniczny Inchimica® jest do dyspozycji klientów w celu udzielenia wszelkich informacji na temat typu oprzyrządowania
oprzyrządowan koniecznego
do specyficznych wymogów.
Mieszanka musi być zaaplikowana bezpośrednio przez mieszalnik na wstępnie przygotowaną i suchą powierzchnię. Optymalną
warstwą kleju, gwarantującą połączenie o maksymalnej wytrzymałości jest grubość minimum 0.5 mm. Elementy muszą zostać
połączone zanim rozpocznie się polimeryzacja kleju oraz równomiernie dociśnięte do siebie na całej powierzchni spoiny.
INCHIMICA® Division of Prospero srl a socio unico
Via Emidio Villa, 17 – 42124 Reggio Emilia, Italy
Ph.: +39 0522 506161 – Fax: +39 0522 920553
www.polymix.net – [email protected]
inchimica@imm
Strona 1 z 4
Insolubile
INDUSTRY
INDUSTRY
Karta Techniczna
MECHANIZM
REAKCJI
rev. 1/2014
Prędkość reakcji twardnienia zależy głównie od dwóch czynników: temperatury aplikacji i grubości aplikacji. Ze względu na to, że jest
to reakcja ezotermiczna, prędkość zmniejsza się przy zmniejszeniu grubości i temperatury aplikacji.
Mimo mniejszego wymiaru, również podkład wpływa na prędkość reakcji. Materiały z wysokim współczynnikiem
współczyn
przewodności
termicznej powodują jej zmniejszenie.
Maksymalną temperaturę reakcji osiąga się w aplikacjach o znaczącej grubości (5 mm) i jest ona zawsze mniejsza od 50°C.
Prędkość reakcji w stosunku
do grubości aplikacji (20 °C)
Prędkość reakcji w stosunku
do temperatury aplikacji (grubość 5 mm)
100
% maksymalnej wytrzymałości
% maksymalnej wytrzymałości
100
80
60
Aplikacja przy 0 °C
Aplikacja przy 20 °C
Aplikacja przy 40 °C
40
20
80
60
40
Aplikacja 0,2 mm
Aplikacja 1,0 mm
Aplikacja 5,0 mm
20
0
0
0
8
20
Czas (min)
40
0
120
8
20
Czas (min)
40
120
Krzywa temperatury reakcji
dla aplikacji przy 20 °C
Temperatura (°C)
100
Aplikacja 0,2 mm
Aplikacja 1,0 mm
Aplikacja 5,0 mm
80
60
40
20
0
0
CHARAKTERYSTYKA
TECHNICZNA PRODUKTU
PO UTWARDZANIU
6
12
Czas (min)
18
24
Podane wartości zostały uzyskane w wyniku wykonania testów na próbkach standardowych, polegających na nakładaniu na siebie
próbek różnego typu materiałów o wymiarach 100 x 20 x 2 mm o powierzchni klejenia 20 x 20 mm.
Wartości, uzyskane za pomocą standardowych
standardowych sposobów prób na typowych powierzchniach są dostarczone wyłącznie jako
informacje techniczne i nie stanowią specyfikacji produktu.
Do użytkownika będzie należało przetestowanie i dopuszczenie produktu do specyficznych wymogów aplikacji.
WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE W 20 °C
% maksymalnej wytrzymałości
Wytrzymałość na ścinanie w stosunku do temperatury
twardnienia w ciągu 24 h przy 20 °C
Wytrzymałość na rozciąganie
(N/mm
N/mm2)
100
20
80
Rezystywność (Ω•cm)
1,8x1014
60
Sta dielektrycznej er
Stałej
3,1
Wytrzymałość izolacji (kV/mm)
22
Przewodność cieplna (W/m•K)
0.20
40
20
0
-60
-40
-20
0
20
40
60
Temperatura (°C)
INCHIMICA® Division of Prospero srl a socio unico
Via Emidio Villa, 17 – 42124 Reggio Emilia, Italy
80
100
120
Ph.: +39 0522 506161 – Fax: +39 0522 920553
www.polymix.net – [email protected]
inchimica@imm
Strona 2 z 4
Insolubile
INDUSTRY
INDUSTRY
Karta Techniczna
rev. 1/2014
Średnia wytrzymałość na ścinanie (N/mm²)
różnych materiałów
Drewno
Testy
zostały
wykonane
w
temperaturze 20 °C na typowych
połączeniach
metal-metal
po
utwardzeniu 48 h w 20 °C.
Szkło
Marmur
Cement
Mosiądz
Wstępne przygotowanie powierzchni
wykonane przez piaskowanie i
odtłuszczanie za pomocą acetonu.
Miedź
Stal
Aluminium
0
5
10
15
Średnia wytrzymalość na ścinanie (N/mm2)
mateiralów platikowych
PVC
Testy
zostały
wykonane
w
temperaturze 20°C na typowych
połączeniach
metal-metal
po
utwardzeniu 48 h w 20°C.
EPDM
Poliamid
PMMA
Wstępne przygotowanie powierzchni
wykonane przez piaskowanie i
odtłuszczanie
za
pomocą
izopropanolu.
Polipropylen
ABS
Poliwęglan
SMC
0
5
10
15
Średnia wytrzymałość na ścinanie (N/mm²)
w stosunku do starzenia się środków
wartość w produkcji
Woda przy 60 °C
Parafina
Tam, gdzie nie podano inaczej, testy
zostały wykonane w 20 °C w
następstwie zanurzenia przez 30, 60
i 90 dni w 20 °C na typowych
połączeniach
metal-metal
po
utwardzeniu 48 h w 20 °C.
Olej silnikowy
Ksylen
Metylotyloketon
Kwas octowy 10%
Izopropanol
Etylooctan
Benzyna
Kwasowy
0
5
Dopo 30 gg
Dopo 60 gg
10
Dopo 90 gg
15
Średnia wytrzymałość na ścinanie (N/mm²)
w stosunku do starzenia termicznego
Testy
zostały
wykonane
w
temperaturze 20 °C na typowych
połączeniach
metal-metal
po
utwardzeniu w 60 °C.
Wartość w produkcji
60 dni / 60 °C
Na koniec 3 cykli termicznych w
ciągu 24 godzin każdy od –40 °C do
+100 °C, nie nastąpiły zmiany w
średniej wytrzymałości na ścinanie.
90 dni / 60 °C
Wstępne przygotowanie powierzchni
wykonane przez piaskowanie i
odtłuszczanie za pomocą acetonu.
30 dni / 60 °C
0
5
INCHIMICA® Division of Prospero srl a socio unico
Via Emidio Villa, 17 – 42124 Reggio Emilia, Italy
10
15
Ph.: +39 0522 506161 – Fax: +39 0522 920553
www.polymix.net – [email protected]
inchimica@imm
Strona 3 z 4
Insolubile
INDUSTRY
INDUSTRY
Karta Techniczna
PRZECHOWYWANIE
PRODUKTU
rev. 1/2014
Polymix PUE 205-B
205 ma termin ważności 12 miesięcy od jego przygotowania, pod warunkiem, że jest on przechowywany w suchym i
chłodnym miejscu w temperaturze zawierającej się między +20 °C a +30 °C. Termin ważności jest podany na etykiecie.
Wkładki muszą być przechowywane w plastikowej
plastikowej szczelnie zamkniętej torebce, zabezpieczonej przed światłem i źródłami ciepła w
oryginalnych opakowaniach.
Po otwarciu, wkładki zachowują się do upływu terminu ważności (zawsze pod warunkiem przestrzegania podanych warunków), musi
pozostawić włożony
żony ostatni zastosowany mieszalnik.
ŚRODKI OSTROŻNOŚCI
PRZY POSŁUGIWANIU
SIĘ PRODUKTEM
Produkty Polymix, mimo niskiego stopnia szkodliwości muszą być używane z zachowaniem środków ostrożności, stosowanych przy
posługiwaniu się substancjami chemicznymi.
Unikać kontaktu między substancjami nie polimeryzowanymi i spożywczymi lub narzędziami kuchennymi i przedsięwziąć wszystkie
środki ostrożności w celu uniknięcia styczności ze skórą, ponieważ dla osób szczególnie wrażliwych mógłby mieć szkodliwe
szkodliw
działanie.
Zaleca się stosowanie gumowych rękawic lub z lateksu i odpowiednie zabezpieczenie oczu.
Na koniec zmiany roboczej zaleca się dokładne wymycie skóry ciepłą wodą i mydłem. Używanie rozpuszczalników jest nie zalecane.
zalecane
Po umyciu wytrzeć do sucha papierowym
p
ręcznikiem.
Należy pamiętać o dokładnym wywietrzeniu strefy pracy.
Wyżej wymienione środki ostrożności są podane szczegółowo w kartach bezpieczeństwa odnoszących się do poszczególnych
produktów, do których odsyła się w celu uzyskania kompletnych informacji.
UWAGI
Informacje i przede wszystkim zalecenia odnośnie aplikacji i stosowania produktów Inchimica® opierają się na aktualnej znajomości
produktów i doświadczeniu, z zastrzeżeniem, że produkty te są odpowiednio przechowywane, używane i aplikowane w normalnych
podanych warunkach.
Inchimica® nie bierze na siebie żadnej odpowiedzialności za wyniki uzyskane przez osoby trzecie, które nie wiedzą w jaki sposób
stosować produkt.
Do klienta należy zatwierdzenie zdatności produktu do aplikacji. Ponieważ nie jest możliwe skontrolowanie aplikacji, stosowania
stosowan i
obróbki produktów, firma nie bierze na siebie odpowiedzialności
odpowiedzialności w tej kwestii. Klient jest zobowiązany do zapewnienia, aby
stosowanie produktów nie naruszyło żadnego prawa własności intelektualnej trzecich.
Inchimica®, przede wszystkim, nie udziela żadnej gwarancji wyrażonej lub nie wyrażonej, włącznie z gwarancją
gwara
sprzedaży lub
odpowiedniości do specjalnych celów, które wynikają ze sprzedaży lub stosowania produktów Inchimica®. Inchimica®, nie bierze na
siebie żadnej odpowiedzialności za szkody i wypadki wszelkiego typu, włącznie ze stratami w zyskach.
Użytkownicy
nicy powinni zawsze odnosić się do najnowszej karty technicznej produktów Inchimica®, która jest dostarczana na życzenie.
INCHIMICA® Division of Prospero srl a socio unico
Via Emidio Villa, 17 – 42124 Reggio Emilia, Italy
Ph.: +39 0522 506161 – Fax: +39 0522 920553
www.polymix.net – [email protected]
inchimica@imm
Strona 4 z 4