pobierz

TECSYSTEM S.r.l ®
INSTRUKCJA OBSŁUGI
NT538
MODBUS
INSIDE
TECSYSTEM S.r.l.
20094 Corsico (Milan)
phone +39-0248601011 / 024581861
Fax: +39-0248600783
http://www.tecsystem.it
R.4 14/05/10
przekaźnik NT538 MODBUS INSIDE
TECSYSTEM S.r.l ®
INOWACJE WPROWADZONE W NT538
1.
2.
Nowe elementy konstrukcyjne oraz oprogramowanie poprawiające odporność na
zakłócenia
Większa szybkość odczytu niezbędna dla zastosowań, w których róznice temperatur
muszą być szybko monitorowane
3.
Inteligentne sterowanie przekaźników wykrywających alarm, który jest w stanie
wykluczyć ewentualne przegrzania spowodowanego przez zakłócenia zewnętrzne
nie powodując problemów z pracą czy warunkami ręcznego resetowania.
4.
Wykrycie ewentualnego uszkodzenia danych zapisanych w pamięci (ECH ) i dla
bezpieczeństwa ustawienie wartości domyślnych po resecie.
5.
Przechowywanie w trybie T. Max możliwych alarmów które pojawiły się od ostatniego
zerowania i zapis ewentualnych awarii czujnika.
6.
Wykryty błąd w przypadku niewłaściwego programowania ze szczególnym
wskazaniem błędnych wartości.
7.
Możliwość powrotu do poprzedniego kroku programowania i szybsze zmiany wartości.
8.
Tryb SCAN wyświetlający w sekwencji temperaturę i stan alarmów i kanałów.
9.
8 kanałów z 2 programowalnymi w sposób niezależny progami alarmowymi.
10.
Stycznik Fan do sprawdzenia systemu chłodzącego.
2
przekaźnik NT538 MODBUS INSIDE
TECSYSTEM S.r.l ®
1) SPECYFIKACJA TECHNICZNA
ZASILANIE
•
•
•
KOMUNIKACJA
Wartość znamionowa 24-240 Vac-dc
Najwyższa tolerancja 20-270 Vac-dc
Vdc z odwracalną polaryzacją
• RS485 MODBUS RTU
WEJŚCIA
WYJŚCIA
•
•
•
•
•
•
•
8 wejść RTD Pt100 z 3 przewodami
Odłączalne zaciski tylne
Kanały wejściowe zabezpieczone przed
zakłóceniami elektromagnetycznymi
Kompensacja długości kabli czujników
do 500 m (1 mm² )
TESTY I OSIĄGI
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
2 przekaźniki alarmów (ALARM-TRIP)
1 przekaźnik zarządzania wentylacją FAN
1 przekaźnik uszkodzenia czujnika lub
nieprawidłowego funkcjonowania FAULT
Obciążalność styków wyjściowych:
5A-250V ac
WYŚWIETLANIE I ZARZĄDZANIE DANYMI
Konstrukcja zgodna z normami CE
Ochrona przed zakłóceniami
zgodnie z CEI-EN50081-2/50082-2
Wytrzymałość dielektryczna 2500 Vac
przez 1 min. pomiędzy przekaźnikami a
czujnikami, przekaźnikami a zasilaniem,
zasilaniem a czujnikami
Dokładnośc ± 1% całego zakresu
pomiarowego± 1 cyfra
Temperatura otoczenia –20°C to +60°C
Wilgotność 90% bez kondensacji
Obudowa samogasnąca NORYL 94V0
Obudowa przednia poliwęglan IP65
Pobór mocy 3VA
Przechowywanie danych min. 10 lat
Cyfrowa liniowość sygnału czujnika
Obwód autodiagnostyki
Opcja zabezpieczenie części
elektronicznych
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
1 wyświetlacz 13mm wysokości, 3 cyfry
do wyświetlania temperatury i informacji
8 diód LED wskazujące wybrany kanał
4 diody LED do wyświetlania stanu
alarmów wybranego kanału
Zakres monitorowania temperatury od
0°C do 240°C
2 progi alarmu ALARM i TRIP dla każdego
kanału
2 progi ON-OFF wentylatora
Diagnostyka czujników (Fcc-Foc)
Diagnostyka zapisanych danych (Ech)
Programowanie przyciskami przedmnimi
Automatycznie wyjście z programowania
po upływie 1 min. beczynności
Wyświetlanie błędnego programowania
Możliwość ustawienia automatycznego
skanowania kanałów kanału
priorytetowego, ręczne skanowanie
Zapamietywanie maksymalnej temperatury
alarmów oraz błedów czujnika
Przycisk reset alarmu na panelu przednim
WYMIARY
•
•
100 x 100 mm-DIN43700– głębokość
140 mm (łącznie z zaciskami)
Wycięcie w panelu 92 x 92 mm
przekaźnik NT538 MODBUS INSIDE
3
TECSYSTEM S.r.l ®
2) MONTAŻ
Wykonać otwór w panelu o wymiarach 92x92 mm. Mocno dokręcić urządzenie przy
użyciu bloczków mocujących dostarczanych w wyposażeniu
3) ZASILANIE
Urządzenie NT 538 posiada tzw. zasilanie uniwersalne, i może być zasilane napięciem od
24 do 240 V AC-DC, bez konieczności uwzględniania polaryzacji napięcia V DC.
Odbywa się to dzięki zastosowaniu innowacyjnego zasilacza wykonanego zgodnie z nową
koncepcją oraz najnowszych rozwiązań technologicznych, co pozwala technikowi
instalatorowi na dowolne stosowanie napięcia V AC lub V DC.
Do zacisku 41 musi być zawsze zamocowany przewód uziemiający.
W przypadku zasilania centralki z wtórnego obwodu transformatora, który zabezpiecza,
może ona zostać zniszczona przez wysokie przepięcia.
Może się to zdarzyć, gdy główny wyłącznik zostanie włączony bez obciążenia.
Jest to najbardziej widoczne, gdy napięcie 230 V AC jest pobierane wprost z wtórnego
obwodu transformatora i gdy jest obecna bateria kondensatorów mocy.
W celu ochrony centralki przed skutkami przepięcia zaleca się stosowanie
Elektronicznego ochronnika przeciwprzepięciowego PT-73-220, skonstruowanego
przez firmę TECSYSTEM S.r.l. specjalnie w tym celu.
Rozwiązaniem alternatywnym może być stosowanie napięcia zasilania 24 V AC lub,
jako bardziej wskazanego, napięcia 24 V DC.
W przypadku konieczności zastąpienia aktualnie używanej centralki nowym
urządzeniem w celu zapewnienia poprawnego działania, zaciski połączeń sondy/
przekaźniki/zasilanie muszą być zastąpione nowymi zaciskami znajdującymi się
wyposażeniu, jeżeli są one innej marki niż zaciski poprzednio zainstalowane.
4) POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE ALARMÓW I WENTYLACJ
Dokonać połączeń elektrycznych na wyjmowalnych zaciskach tylnych po odłączeniu ich
od urządzenia. Przekaźniki ALARM i TRIP pobudzają się jedynie po osiągnięciu
ustawionych granicznych wartości temperatury.
Przekaźnik FAULT (Uszkodzony) pobudza się, gdy urządzenie jest zasilane, natomiast
odwzbudza się w przypadku uszkodzenia sond Pt100, uszkodzenia pamięci danych
(Ech) lub, gdy zabraknie napięcia zasilania. Przekaźnik FAN może zostać użyty do
sprawdenia wentylatorów chłodzących lub sprawdzenia warunków pracy i układu
transformatora
5) PODŁĄCZENIE CZUJNIKÓW TEMPERATURY
Każdy czujnik temperatury Pt100 posiada przewód biały i dwa czerwone przewody (CEI
75.8). Rys. 1 pokazuje wnetrze skrzynki przyłączeniowej podłaczonych zacisków z
przewodami połączeniowymi jednostki monitorującej. Każdy kanał może być niezależnie
zaprogramowany z dwóch progów alarmowych (Alarm i Trip)
4
przekaźnik NT538 MODBUS INSIDE
TECSYSTEM S.r.l ®
6) PRZEKAZYWANIE SYGNAŁÓW POMIAROWYCH
Wszystkie kable służące do przesyłania sygnałów pomiarowych sond Pt100 muszą
absolutnie spełniać następujące warunki:
- być oddzielone od kabli mocy,
- być wykonane z kabla ekranowego typu skrętka,
- mieć przekrój przynajmniej 0,5 mm²,
- w przypadku braku ekranowania kabla, przewody muszą być skręcone w skrętkę,
- muszą być solidnie zamocowane do puszki zaciskowej,
- muszą mieć przewody posrebrzane lub ocynkowane.
Wszystkie centrali należące do serii “NT” odznaczają się liniowością sygnału sond
TECSYSTEM S.r.l. zaprojektował własny specjalny kabel do transferu sygnałów
pomiarowych, zgodnie z normami CEI oraz wszystkimi wymogami ochrony
przewidzianymi dla: mod. CT-ES
z maksymalną możliwością błędu 1% przy pełnej skali.
7) DIAGNOSTYKA SOND TERMOMETRYCZNYCH
W przypadku uszkodzenia jednej z sond termometrycznych zainstalowanych na
zabezpieczanej
maszynie,
dochodzi
do
natychmiastowego
przełączenia
przekaźnika FAULT oraz wskazania zepsutej sondy na odpowiadającym kanale:
• Fcc sonda w zwarciu,
• Foc sonda przerwana.
Aby usunąć komunikat i przywrócić stan przełącznika Fault, należy skontrolować
połączenia sond Pt100 i ewentualnie wymienić zepsutą sondę.
8) DIAGNOSTYKA ZAPROGRAMOWANYCH DANYCH
W przypadku uszkodzenia wewnętrznej pamięci lub zmian zaprogramowanych danych, po
włączeniu pojawia się komunikat Ech wraz z odpowiednią sygnalizacją Fault. W tym
przypadku, ze względu na zabezpieczenie danych, są ładowane automaytcznie domyślne
parametry fabryczne NCH=8, Alarm Ch1-2-3-4-5-6-7- 8= 90°C, Trip Ch1-2-3-4-5-6-7-8=
119°C, Fan= YES, Fan-on= 70°, Fan-off= 60°, HFn= 000
Usunąć komunikat Ech, naciskając RESET i dokonać programowania pożądanych
wartości.
Następnie wyłączyć oraz ponownie urządzenie w celu sprawdzenia poprawnego działania
pamięci, jeśli jest ona uszkodzona, widnieje jeszcze komunikat Ech (przesłać centralkę do
firmy TECSYSTEM w celu naprawy).
9) DIAGNOSTYKA TEMPERATURY
Kiedy jedna z sond termometrycznych wykrywa temperaturę o wartości powyżej 1°C w
stosunku do wartości ustawionej jako próg alarmu, po 5 sekundach następuje
przełączenie przekaźnika ALARM i włączenie DIODY ALARM odpowiadającej kanałowi
(CHn).
W przypadku przekroczenia temperatury o wartości granicznej następuje aktywacja
przekaźnika TRIP i zaświecenie się DIODY TRIP odnoszącej się do kanału (CHn). Gdy
tylko wykryta temperatura powraca do wartości jednakowych lub niższych od ustawionej
wartości granicznej dla pobudzenia przekaźników ALARM i TRIP, przekaźniki te są
dezaktywowane i w konsekwencji gasną odpowiednie DIODY.
przekaźnik NT538 MODBUS INSIDE
5
TECSYSTEM S.r.l ®
10) STEROWANIE WENTYLATORAMI CHŁODZENIA
Jednostka monitorująca NT538 może zarządzać włączeniem/ wyłączeniem ON-OFF
wentylatorów, w które jest wyposażony transformator, w zależności od ustawionej
temperatury. Sterowanie wentylatorami maszyny odbywa się z wykorzystaniem danych o
temperaturze uzyskanych z aktywnych kanałów.
11) TEST WENTYLATORA
Przy pomocy programowania (HFn), wydać polecenia włączania wentylatorów na 5 minut,
co „xxx” godzin, niezależnie od wartości temperatury na kolumnach lub temperatury
otoczenia (np.: przy wartości HFn=001 wentylatory są włączane na 5 minut, co godzinę).
Funkcja ta ma na celu okresową weryfikację działania wentylatorów i ich aparatu
kontrolnego w okresach, w których przez długi czas nie byłyby używane.
Ustawienie wartości 000 powoduje zablokowanie funkcji.
12) TRYB WYŚWIETLANIA
Przycisk MODE służy do ustawienia trybu wizualizacji wyświetlacza:
- SCAN: centralka wyświetla skanowanie wszystkich włączonych kanałów, (co 2 sekundy)
- AUTO: centralka automatycznie wyświetla najgorętszy kanał
- MAN: manualny odczyt temperatury przy pomocy przycisków kierunkowych
- T.MAX: centralka wyświetla maksymalną temperaturę osiągniętą przez sondy i ewentualne
sytuacje alarmów czy usterek zaistniałych od ostatniego resetowania.
Wybierać kanały przy pomocy przycisków góra-dół, zerować wartości przy pomocy RESET.
13) KONTROLA PROGRAMU PRACY
W celu skontrolowania zaprogramowanych wartości temperatury, nacisnąć na moment
przycisk PRG. Pojawia się komunikat "Vis" przez 2 sekundy, potwierdzając wejście do
trybu wizualizacji programu. Wielokrotne naciskanie przycisku PRG pozwala na
przeglądanie wszystkich ustawionych poprzednio wartości. Po upływie 1 minuty braku
aktywności klawiatury procedura wizualizacji programu zostanie automatycznie
opuszczona. W celu zakończenia wizualizacji nacisnąć przycisk ENT
14) TEST DIOD
Zaleca się regularne przeprowadzanie testu działania DIOD Centralki .
W celu dokonania tej czynności nacisnąć na krótko przycisk TEST, wszystkie
wyświetlacze zaświecają się na 2 sekundy.
W przypadku braku świecenia jednej z diod, prosimy o zwrócenie centralki firmie
TECSYSTEM. (Dioda RS nie jest dostępna w urządzeniu bez tej opcji w module)
6
przekaźnik NT538 MODBUS INSIDE
TECSYSTEM S.r.l ®
15) TEST PRZEKAŹNIKÓW ALARMU
Funkcja ta pozwala na przeprowadzenie testu na pracujących przekaźnikach, bez potrzeby
korzystania z urządzeń zewnętrznych.
Aby rozpocząć test, naciśnij i przytrzymaj wciśnięty przez ok. 5 sekund przycisk TEST; na 2
sekundy ukaże się wskazanie TST, potwierdzające wejście w tryb Testu Przekaźników.
Migająca dioda LED wskaże przekaźnik do testowania. Używając kursora, możesz wybrać
żądany przekaźnik. Naciśnij przyciski SET i RESET, aby odpowiednio zasilić lub wyłączyć
zasilanie przekaźnika, który jest testowany. Na wyświetlaczu ukaże się wtedy ON-OFF. Po
1 minucie nieużywania klawiatury nastąpi automatyczne wyjście z procedury TEST
PRZEKAŹNIKÓW.
Aby zakończyć procedurę TEST PRZEKAŹNIKÓW, naciśnij przycisk TEST.
16) WYKLUCZENIE PRZEKAŹNIKA ALARMU
Jeśli zamierza się uciszyć sygnał ALARMU, nacisnąć przycisk RESET: następuje
dezaktywacja przekaźnika i DIODA ALARM, który świeciła się stałym światłem, zaczyna
migać.
System wykluczania wyłącza się automatycznie w chwili, gdy temperatura obniża się pod
progową wartość ALARMU.
17) WAŻNA UWAGA
Przed dokonaniem testu izolacji na tablicy rozdzielczej, na której jest zainstalowana
centralka, trzeba odłączyć ją od linii zasilania, aby uniknąć jej poważnego
uszkodzenia.
18) PANEL PRZEDNI
Wyswietlanie
wiadomości i
temperatury
Alarm
wybranego
kanału
Tryb
wyświetlania
Wybrany
kanał
Transfer
danych (opcja)
Tryb
Programowania
i Testu
przekaźników
Klawiatura
przekaźnik NT538 MODBUS INSIDE
7
TECSYSTEM S.r.l ®
19) PROGRAMOWANIE
UWAGA: LED PRG-ON OFF: WYŚWIETLENIE PROGRAMU
LED PRG-ON ON: MODYFIKACJA PROGRAMU
N°
1
PRZYCISK
PRG/SET
2
3
UWAGI
Jeśli pojawi się NOP proszę
zajżeć do pkt. Programowanie
Patrz diody kanału
od 1 do 8
Ustawić pożądaną ilość kanałów
PRG/SET
Pojawi sie próg ALARM dla kanału 1 CH 1
PRG/SET
Pojawi się próg TRIP dla kanału 1 CH 1
4
5
EFEKT
Trzymać wciśnięty przycisk PRG aż do chwili
zaświecenia się diody PRG-ON. Po wskazaniu
PRG pojawia się NCH (ilość kanałów)
Ustawić pożądaną wartość progową
Postepuj tak samo z innymi kanałami jak w pkt. 2
6
PRG/SET
7
Ustaw tak lub nie/ YES or NO
NO: wyłącza wentylator
YES: włącza wentylator
Wentylator jest włączony
8
PRG/SET
Wyświetlacz pokazuje ON
9
PRG/SET
Pojawi się próg ON dla wentylatora FAN
10
Ustawić pożądaną wartość progową
11
PRG/SET
Wyświetlacz pokazuje OFF
12
PRG/SET
Pojawi sie próg OFF dla wentylatora FAN
13
Wentylator jest wyłączony
Ustawić pożądaną wartość progową
PRG/SET
Pojawi się HFN
Cykliczny test wentylatorów
przez 5 min., co “n” godzin
15
Ustawić pożądaną ilośc godzin
000= dezaktywacja funkcji
16
PRG/SET
Wyświetlacz pokazuje n.o./ n.c.
i dioda Alarm miga
Logika pracy przekaźnika
alarmowego
n.o.: normalnie otwarty
n.c.: normalnie zamknięty
Logika pracy przekaźnika
trip
n.o.: normalnie otwarty
n.c.: normalnie zamknięty
14
17
18
Ustawić n.o. lub n.c.
PRG/SET
20
Wyświetlacz pokazuje n.o./ n.c.
i dioda Trip miga
Ustawić n.o. lub n.c.
19
PRG/SET
21
Na wyświetlaczu pojawia się FCD <> „próg”
Fault z powodu nagłego wzrostu
temperatury (°C/sek.)
Ustawić pożądaną
wartość (patrz str.10)
Od „no” (funkcja wykluczona)
do 30 °C/sek.
22
PRG/SET
Wyświetlacz pokazuje END
23
ENT
Zapisanie ustawionych danych i wyjście z
programowania
24
PRG/SET
1)
2)
3)
8
Dioda wentylatora miga
Koniec programowania
Err(2): błędne programowanie
wartości wskazanych przez diody
Powrót do kroku 1
Do poprzedniego kroku można powrócić, naciskając przycisk MODE.
Jeśli po naciśnięciu ENT, ukaże się „Err”, oznacza to, że wystąpił jeden z poniższych błędów:
ALARM ≥ TRIP lub FAN-OFF ≥ FAN-ON. Naciśnij PRG, aby powrócić do kroku 1 i skorygować
dane.
Jeśli w ciągu minuty na klawiaturze nie zostanie wykonana żadna czynność, nastąpi wyjście z
programowania bez zapisywania danych.
przekaźnik NT538 MODBUS INSIDE
TECSYSTEM S.r.l ®
20) WARRANTY
Seria urządzeń “NT” posiada 12 miesięczna gwarancję lecz nie dłużej niż 18 miesięcy od
momentu dostawy urządzenia.
Gwarancja jest ważna wówczas, gdy urządzenie ulegnie uszkodzeniu z przyczyn leżących
po stronie TECSYSTEM SRL, takich jak: wady fabryczne lub nienależyta kalibracja.
Gwarancja nie jest ważna, jeśli zostanie naruszona plomba zabezpieczająca, zostanie
naruszony zespół monitorujący lub/czy urządzenie zostanie uszkodzone przez napięcie
(230V prądu zmiennego).Gwarancja nie jest ważna, gdy urządzenie zostanie spalone
poprzez liczne niesustalone skoki napięcia. W tym przypadku TECSYSTEM srl nie
odpowiada za szkody spowodowane przez wadliwe działanie czujników i jednostek
monitorujących. Wszystkie dostawy (do i od klienta) i koszty z tym związane ponosi
klient na koszt własny.
W sprawach nieuregulowanych w niniejszej instrukcji zastosowanie mają odpowiednie
przepisy Kodeksu Cywilnego.Wszelkie spory wynikłe z niniejszej instrukcji poddaje się
rozstrzygnięciu sądowi właściwemu dla Producenta tj. Sąd w Mediolanie.
21) KABEL PRZEDŁUŻAJĄCY DO Pt100 SPECYFIKACJA TECHNICZNA
Kabel 20xAWG 20/19 Cu/Sn
Przekrój 0,55 mm²
Izolacja przed ogniem PVC105
Normy CEI 20.35 IEC 332.1
Max. temperatura pracy : 105°C
Struktura: 4 żyły składające się z trzech skręconych
pokolorowanych przewodów z ekranem w Cu / Sn
Osłona przed ogniem PVC
Średnica zewnętrzna 9,0 mm
Pakowanie w zwojach po 100 m.
RAEE: Ten symbol na urządzeniu, wskazuje, że odpady muszą być poddane "zbiórce"
a użytkownik końcowy musi wysłać urządzenie na "wysypisko odpadów" lub zwrócić
urządzenie do sprzedawcy przed zakupem kolejnego urządzena.
przekaźnik NT538 MODBUS INSIDE
9
TECSYSTEM S.r.l ®
RODZAJ USTERKI
Centralka nie włącza się, pomimo, że na zaciskach
jest napięcie zasilania .
Jeden z 8 kanałów znajduje się w FAULT
z powodu FOC/FCC
PRZYCZYNY I MOŻLIWE ROZWIĄZANIE
Wtyczka nie jest dobrze włożona do gniazdka.
Przewody doprowadzające nie są dobrze zaciśnięte
w zacisku. Przepalony zasilacz. Odłączyć i
ponownie podłączyć zasilanie elektryczne.
1) Skontrolować połączenia sond Pt100.
Prawdopodobna awaria sondy.
Wymienić uszkodzoną sondę.
2) Ilośc zaprogramowanych kanałów jest inna od
ilości czujników
Powtórzyć programowanie
Po włączeniu pojawia się komunikat „ECH””
Silne zakłócenie uszkodziło dane znajdujące się w
pamięci. Patrz paragraf 8.
W przypadku dalszego trwania anomalii, zwrócić
się do Serwisu Technicznego firmy TECSYSTEM
Wszystkie sondy Pt100 są w FCC.
Sondy błędnie podłączone. Puszka zaciskowa
włożona odwrotnie. Skontrolować połączenia
elektryczne i płytę zaciskową.
Temperatura wskazywana na jednym lub kilku
kanałach jest błędna
Zwrócić się do firmy TECSYSTEM S.r.l.
Nagłe wyłączenie się głównego wyłącznika.
Temperatura
jest
na
poziomie
wartości
granicznych. Tylko jeden kanał spowodował
wyłączenie
Sprawdzić przy pomocy funkcji T.MAX obecność
wadliwie działającej sondy. Wymienić sondę.
Skontrolować zaciski sygnałów pomiarowych.
22) UWAGI DOTYCZĄCE FUNKCJI FCD
Urządzenia z serii NT dysponują innowacyjną funkcją kontrolną dotyczącą stanu dynamicznego
sond Pt100.
W przypadku awarii sondy termometrycznej usterka uwidacznia się nagłym wzrostem własnego
oporu i w konsekwencji wzrostem temperatury zarejestrowanej przez centralkę. Jest oczywiste, że
wzrost temperatury jest nie zjawiskiem bezpośrednio związanym ze wzrostem mocy chronionej
maszyny, zarówno, gdy chodzi o silnik, czy też o transformator żywiczny lub suchy.
Określenie stanu sondy jest bardzo ważne, ponieważ umożliwia przesłanie komunikatu Fault
zamiast komunikatu Alarm, lub w jeszcze gorszym przypadku, komunikatu TRIP. W przypadku
kontroli temperatury silników elektrycznych, nagły wzrost temperatury może być skutkiem
funkcjonowania z zablokowanym wirnikiem i nie mieć związku z wadliwą sondą; natomiast w tym
przypadku przekaźnik FAULT, gdy zostanie pobudzony, uwidacznia ten wadliwy czynnik w
działaniu silnika.
Po aktywacji funkcji FCD, można mieć sygnał Fault na stykach 7-8-9 kiedy temperatura
rejestrowana przez jedną z sond Pt100 wzrasta z szybkością większą niż „n” °C/sec
(zakres ustawienia od 1 do 30).
W zależności od ustawionej wartości otrzymuje się różne poziomy czułości detekcji, co może być
przydatne w różnych przypadkach:
- od 1 do 10: wysoka czułość – może służyć, na przykład, do natychmiastowej sygnalizacji
zablokowania wirnika silnika.
- od 10 do 20: średnia czułość - użyteczna w otrzymywaniu informacji dotyczących zakłóceń
wpływających na odczyt danych, problemów połączenia lub wadliwego działania sond.
- od 20 do 30: niska czułość – dla stosowania w przypadku, gdy zbyt wysoka czułość mogłaby
doprowadzić do pojawienia się komunikatu z powodu niepożądanych FCD.
- ustawiając „no” otrzyma się dezaktywację funkcji FCD.
Kiedy jeden z kanałów jest w stanie fault z powodu FCD, odpowiadające sygnalizacje
Alarmu i Trip są blokowane w celu sygnalizowania jedynie zbyt szybkiego wzrostu
temperatury.
Nacisnąć Reset w celu usunięcia sygnalizacji FCD ze wszystkich kanałów i przywrócić stan
przekaźników fault .
10
przekaźnik NT538 MODBUS INSIDE
TECSYSTEM S.r.l ®
24) WPROWADZENIE DO MODUŁU MODBUS INSIDE
MODBUS jest wewnętrznym modułem rozszerzającym zainstalowanym wewnątrz jednostki
i pozwala na transfer danych za pośrednictwem RS485 z protokołem ModBus RTU.
25) ZASADA DZIAŁANIA
Dla prawidłowego funkcjonowania modułu konieczne jest odpowiednie ustawienie
poprzez SW1 i SW2 parametrów sieci RS485: adres, prędkość transmisji, bit parzystości
Komunikacja szeregowa pomiędzy urządzeniami kontrolująco - monitorującymi temperaturę
jest aktywna tylko wtedy, gdy NT538 jest w jednym z trybów pracy kontrolującej temperaturę
tj. SCAN, AUTO, MAN, T.MAX.
W przypadku gdy funkcję takie jak programowanie, wyświetlanie programowania i testowanie
przekaźników są aktywne, komunikacja szeregowa z modułem Modbus jest tymczasowo
wyłączona.
26) TRANSMISJA DANYCH PO PROTOKOLE MODBUS
Wewnętrzny moduł ModBus umożliwia podłączenie urządzeń nadzorujących pracę
jednostek serii NT538 do sieci RS485 z protokołem ModBus RTU w celu odczytu danych
przedstawionych w tabeli pkt. 36 i opisanych w pkt. 32.
Moduł jest zawsze w trybie slave (przypisany).
Urządzenia monitorujące pracę jednostek serii NT538 są połączone z siecią tylko wtedy gdy
są one w trybie monitorowania temperatury, a nie gdy są w trybie programowania,
wyświetlania programowania lub testu przekaźnika.
27) POŁĄCZENIE ELEKTRYCZE RS485
W celu zapewnienia prawidłowego funkcjonowania sieci, zalecamy stosowanie kabla jaki
przewidziany jest w standardzie EIA RS485, który doradza stosowanie skrętki 24 AWG.
Pętla łącząca wszystkie jednostki w sieci RS 485 wymaga zastosowania 120 Ω przy
ostatnim urządzeniu w szeregu (patrz DIP6 SW2 str. 22).
Aby nie wpływać na impedancję linii, podłączyć skrętkę z uwzględnieniem biegunowości
oraz nie należy dopuścić do tworzenia ostrych zagięć oraz uzwojeń pierścieniowych, które
mogą zmienić impedancję.
W razie potrzeby należy wykorzystać zacisk uziemienia GND.
28) STRUKTURA DANYCH
Struktura asynchronicznej transmisji składa się z: 1 bitu startu, 8 bitów danych, 1 bit
parzystości (parzysty lub nieparzysty, jeśli parzystość została ustawiona, odnosi się do DIP
6 SW1 patrz str. 14) i 1 bitu stopu.
Dozwolona prędkość transmisji to: 2400, 4800, 9600 i 19200
Jeżeli nie podano inaczej to długość słowa wynosi 16 bitów (DATA).
przekaźnik NT538 MODBUS INSIDE
11
TECSYSTEM S.r.l ®
29) PAKIET DANYCH
Kompletna sekwencja żądanie/odpowiedz składa się:
Żądanie Master:
Adres Slave: 1 bit
Funkcja kodu: 1 bit
Dane: zmienna w zależności od funkcji kodu
CRC: 2 bity
Żądanie Slave:
Adres Slave: 1 bit
Funkcja kodu: 1 bit
Dane: zmienna w zależności od funkcji kodu
CRC: 2 bity
30) FUNKCJE KODU
Moduł ModBus obsługuje następujące funkcję kodu:
3(10):
- czytanie rejestru
16(10):
- wielokrotne pisanie rejestru
Jeśli ModBus otrzymuje wiadomość i obecność błędu CRC została wykryta, nie
popodana zostanie żadna odpowiedź
31) KOD 3(10).
Żądanie :
Adres Slave, kod 3(10), adres startu HI, adres startu LO, numer punktu HI, numer punktu
LO, CRC LO, CRC HI.
Odpowiedź:
Adres Slave, kod 3(10), liczba bitów, dane HI, dane LO…, CRC LO, CRC HI.
W przypadku gdy NT538 rejestruje wartości dla kanałów, których nie ma w urządzeniu
(kanał 5-6-7-8) ich wartość będzie zawsze równa „0”.
12
przekaźnik NT538 MODBUS INSIDE
TECSYSTEM S.r.l ®
32) KOD 16(10).
Żądanie:
Adres Slave, kod 16(10), adres startu HI, adres startu LO, numer punktu HI,
numer punktu LO, liczbę bitów, Dane HI, Dane LO……,CRC LO, CRC HI.
Odpowiedź:
Adres Slave, kod 16(10), adres startu HI, adres startu LO, numer punktu HI, numer punktu
LO, CRC LO, CRC HI.
Rejestry są zapisywalne i zawierają następujące informacje: ALARM, TRIP, FAN-ON, FAN
- OFF. Zatem możliwe adresy startowe to: 00-17 dla progów ALARM, 00-25 dla progów
TRIP, 00-33 dla progów FAN-ON, 00-41 dla progów FAN - OFF i 00-73 dla dodatkowych
zmiennych, które mogą występować w specjalnych jednostkach kontroli.
Numer punktu LO może być ustawiony od 1 do 8 (max).
Jeżeli napisane żądanie wysłane jest do adresu innego niż te wymienione powyżej,
ModBus wygeneruje kod błędu 02 (zły adres danych).
Jeżeli żądanie złożone jest do zapisu na liczbę większą niż 8 rejestrów (nr punktu
LO), ModBus nie zaakceptuje żądania i nie wygeneruje żadnej odpowiedzi, zostanie
przekroczony limit czasu.
33) UWAGI DO ZDALNEGO PROGRAMOWANIA.
W przypadku programowania zabezpieczenia NT935 należy pamiętać, że ustawienia
alarmu kanałów 1-2-3 (rejestry 00-17, 00-18, 00-19), powinny mieć takie same wartości,
ponieważ urządzenie zarządza je jako kanały o wspólnych progach.
Takie same warunki należy zachować ze względu na ustawienie progów TRIP (rejestry
00-25, 00-26, 00-27)
Progi włączenia ON wentylatorów (00-33, 00-34, 00-35, 00-36, 00-37, 00-38, 00-39,
00-40) musi być ustawione na tą samą wartość.
Progi włączenia OFF wentylatorów (00-41, 00-42, 00-43, 00-44, 00-45, 00-46, 00-47,
00-48) musi być ustawione na tą samą wartość.
W przypadku gdy NT538 rejestruje wartości dla kanałów, których nie ma w urządzeniu
(kanał 5-6-7-8) ich wartość będzie zawsze równa „0”, nie są wykorzystywane przez
jednostkę monitorującą.
W fazie programowania zdalnego przez ModBus należy wziąć pod uwagę, że progi ALARM
muszą mieć wartości mniejsze od progów TRIP, a także progi FAN-ON muszą mieć
wartości większe od progów FAN - OFF.
Jeżeli spróbujesz ustawić progi w nieprawidłowy sposób, urządzenie NT935/NT538 nie
przystąpi do programowania i przechowywania danych, więc kolejne odczyty będą czytać
dane z poprzedniego programowania.
Po wysłaniu żądania zapisu, jednostka monitorująca będzie przez czas ok. 1’’
przechowywać dane w pamięci EEPROM; podczas zapisu BUSMOD nie będzie w stanie
przetwarzać innych żądań
przekaźnik NT538 MODBUS INSIDE
13
TECSYSTEM S.r.l ®
34) KODY BŁĘDÓW (KODY WYJĄTKÓW).
W przypadku niewłaściwego żądania, BUSMOD wygeneruje odpowiedź w postaci
zmodyfikowanych kodów i kodów błędów w następujący sposób:
1:
2:
3:
- nie obsługiwany kod funkcji,
- błędne dane adresowe,
- błędne dane (np. długość).
35) CZĘSTOTLIWOŚĆ ZAPYTAŃ.
Maksymalny czas reakcji na żądanie wynosi nie więcej niż sekundę, więc zalecane jest
aby nie przyjmować mniejszej częstotliwości zapytań.
36) TABELA MAPOWANIA MODBUS
14
Tabela
pierwotna
Adres
HI (10)
Adres
LO (10)
Dane HI
Dane LO
00
01
00
Temperatura
Ch1
00
02
00
Temperatura
Ch2
00
03
00
Temperatura
Ch3
00
04
00
Temperatura
Ch4
Rejestr
podtrzymania Zakres 0-240°
Offset 10(10)
Rejestr
10=0°C
podtrzymania
11=1°C
Rejestr
12=2°C
podtrzymania
……….
……….
Rejestr
podtrzymania
00
05
00
Temperatura
Ch5
Rejestr
potrzymania
00
06
00
Temperatura
Ch6
00
07
00
Temperatura
Ch7
00
08
00
Temperatura
Ch8
UWAGI
tylko dla
wersji
Rejestr
8-kanałowych
potrzymania
także dla
Rejestr
następnego
potrzymania
stanu
zmiennego
Rejestr
potrzymania
przekaźnik NT538 MODBUS INSIDE
TECSYSTEM S.r.l ®
Tabela
pierwotna
Adres
HI (10)
Adres
LO (10)
Dane HI
Dane LO
00
09
00
Stan Ch1
Rejestr
Bit 7:
podtrzymania Znacznik Trip
00
10
00
Stan Ch2
Bit 6 Znacznik
Rejestr
podtrzymania Alarm
00
11
00
Stan Ch3
Bit 5:
Rejestr
podtrzymania Znacznik Fan
00
12
00
Stan Ch4
Bit 4:
Rejestr
podtrzymania nieużywany
00
13
00
Stan Ch5
Bit 3:
Rejestr
podtrzymania Znacznik Foc
00
14
00
Stan Ch6
Rejestr
Bit 2:
podtrzymania Znacznik Fcc
UWAGI
Bit 1:
Znacznik
Rejestr
podtrzymania wentylatora
wł.
Bit 0:
Rejestr
znacznik
podtrzymania
kanału wł.
00
15
00
Stan Ch7
00
16
00
Stan Ch8
00
17
00
Alarm
Nastawa Ch1
00
18
00
Rejestr
Alarm
Nastawa Ch2 podtrzymania
00
19
00
Alarm
Nastawa Ch3
Rejestr
podtrzymania
00
20
00
Alarm
NastawaCh4
Rejestr
podtrzymania
00
21
00
Alarm
Nastawa Ch5
00
22
00
Alarm
Nastawa Ch6
00
23
00
Alarm
Nastawa Ch7
00
24
00
Alarm
Nastawa Ch8
Rejestr
podtrzymania
przekaźnik NT538 MODBUS INSIDE
Tylko dla
wersji
8-kanałowej
15
TECSYSTEM S.r.l ®
16
Adres
HI (10)
Adres
LO (10)
Dane HI
Dane LO
Tabela
pierwotna
00
25
00
Trip
Nastawa Ch1
Rejestr
podtrzymania
00
26
00
Rejestr
Trip
Nastawa Ch2 podtrzymania
00
27
00
Trip
Nastawa Ch3
Rejestr
podtrzymania
00
28
00
Trip
Nastawa Ch4
Rejestr
podtrzymania
00
29
00
Trip
Nastawa Ch5
Rejestr
podtrzymania
00
30
00
Rejestr
Trip
Nastawa Ch6 podtrzymania
00
31
00
Rejestr
Trip
Nastawa Ch7 podtrzymania
00
32
00
Rejestr
Trip
Nastawa Ch8 podtrzymania
00
33
00
Fan-On
Rejestr
Nastawa Ch1 podtrzymania
00
34
00
Rejestr
Fan-On
Nastawa Ch2 podtrzymania
00
35
00
Rejestr
Fan-On
Nastawa Ch3 podtrzymania
00
36
00
Rejestr
Fan-On
Nastawa Ch4 podtrzymania
00
37
00
Rejestr
Fan-On
Nastawa Ch5 podtrzymania
00
38
00
Fan-On
Rejestr
Nastawa Ch6 podtrzymania
00
39
00
Fan-On
Rejestr
Nastawa Ch7 podtrzymania
00
40
00
Fan-On
Rejestr
Nastawa Ch8 podtrzymania
przekaźnik NT538 MODBUS INSIDE
UWAGI
Tylko dla
wersji
8-kanałowej
Tylko dla
wersji
8-kanałowej
TECSYSTEM S.r.l ®
Tabela
pierwotna
Adres
HI (10)
Adres
LO (10)
Dane HI
00
41
00
Fan-Off
Rejestr
Nastawa Ch1 podtrzymania
00
42
00
Rejestr
Fan-Off
Nastawa Ch2 podtrzymania
00
43
00
Rejestr
Fan-Off
Nastawa Ch3 podtrzymania
00
44
00
Rejestr
Fan-Off
Nastawa Ch4 podtrzymania
00
45
00
Rejestr
Fan-Off
Nastawa Ch5 podtrzymania
00
46
00
Rejestr
Fan-Off
Nastawa Ch6 podtrzymania
00
47
00
Rejestr
Fan-Off
Nastawa Ch7 podtrzymania
00
48
00
Fan-Off
Nastawa Ch8
Dane LO
UWAGI
Tylko dla
wersji
8-kanałowej
Rejestr
podtrzymania
00
49
00
Tmax Ch1
Rejestr
podtrzymania
00
50
00
Tmax Ch2
Rejestr
podtrzymania
00
51
00
Tmax Ch3
Rejestr
podtrzymania
00
52
00
Tmax Ch4
Rejestr
podtrzymania
00
53
00
Tmax Ch5
Rejestr
podtrzymania
00
54
00
Tmax Ch6
Rejestr
podtrzymania
00
55
00
Tmax Ch7
Rejestr
podtrzymania
00
56
00
Tmax Ch8
Rejestr
podtrzymania
przekaźnik NT538 MODBUS INSIDE
Zakres
0-240°
Offset 10(10)
10=0°C
11=1°C
12=2°C
……….
……….
Tylko dla
wersji
8-kanałowej
także dla
następnego
stanu
zmiennego
17
TECSYSTEM S.r.l ®
18
Tabela
pierwotna
Adres
HI (10)
Adres
LO (10)
Dane HI
Dane LO
00
57
00
Pamięć Ch1
00
58
00
Pamięć Ch2
00
59
00
Pamięć Ch3
Rejestr
Bit 5: pamięć
podtrzymania znacznika Fan
00
60
00
Pamięć Ch4
Rejestr
Bit 4:
podtrzymania nieużywany
00
61
00
Pamięć Ch5
Bit 3: pamięć
Rejestr
podtrzymania znacznika Foc
00
62
00
Pamięć Ch6
Rejestr
Bit 2: pamięć
podtrzymania znacznika Fcc
00
63
00
Pamięć Ch7
Rejestr
Bit 1:
podtrzymania nieużywany
00
64
00
Pamięć Ch8
Rejestr
Bit 0:
podtrzymania nieużywany
00
65
00
Główny
znacznik
B0: znak
Rejestr
B1: kasowanie
podtrzymania
B2: cykl Fans
00
66
00
(system
danych)
Rejestr
(system data)
podtrzymania
00
67
00
Num_Ch
Rejestr
podtrzymania
00
68
00
(system
danych)
Rejestr
podtrzymania
00
69
00
Prg_Hfan
UWAGI
Bit 7: pamięć
Rejestr
podtrzymania znacznika Trip
Bit 6: pamięć
Rejestr
znacznika
podtrzymania
Alarm
Liczba
dostępnych
kanałów
(system
danych)
Cykliczny test
Rejestr
wentylatorów
podtrzymania
(co n godzin)
przekaźnik NT538 MODBUS INSIDE
TECSYSTEM S.r.l ®
Adres
HI (10)
Adres
LO (10)
Dane HI
Dane LO
Tabela
pierwotna
UWAGI
Bit 7:
nieużywany
Bit 6:
nieużywany
Bit 5:
nieużywany
Bit 4:
nieużywany
Bit 3:
Funkcja bitu
nieużywany
specjalnego
Rejestr
(tylko dla
Bit 2:
podtrzymania
wersji
nieużywany
8 - kanałowej)
Bit 1:znacznik
stanu
odporności na
uszkodzenia
(N.C) Trip
Bit 0:znacznik
stanu
odporności na
uszkodzenia
(N.C) Alarm
00
70
00
00
71
00
SET_FCD
00
72
00
FAULT FCD
00
73
00
Fan2-ON Ch1
Rejestr
Tylko x NT935
podtrzymania
00
74
00
Fan2-ON Ch2
Rejestr
Tylko x NT935
podtrzymania
00
75
00
Fan2-ON Ch3
Rejestr
Tylko x NT935
podtrzymania
00
76
00
Fan2-ON Ch4
Rejestr
Tylko x NT935
podtrzymania
00
77
00
Fan2-OFF
Ch1
Rejestr
Tylko x NT935
podtrzymania
00
78
00
Fan2-OFF
Ch2
Rejestr
Tylko x NT935
podtrzymania
00
79
00
Fan2-OFF
Ch3
Rejestr
Tylko x NT935
podtrzymania
00
80
00
Fan2-OFF
Ch4
Rejestr
Tylko x NT935
podtrzymania
Rejestr
000:
podtrzymania wyłączony
Rejestr
podtrzymania
przekaźnik NT538 MODBUS INSIDE
Bit7= Ch8
Bit0= Ch1
19
TECSYSTEM S.r.l ®
37) KALKULACJA CRC
Protokół zawiera 2 bajty CRC-16 dla każdej transmisji. Charakterystyczny wielomian
(11000000000000101B) jest stosowany do obliczenia i wynik „wisi” na końcu pakietu.
Wielomian jest wykorzystywany w odwrotnej kolejności do bitu najbardziej znaczącego,
skreślonego jako niepotrzebny w obliczeniach.
38) OPIS PARAMETRÓW
A – 16 bitowy rejestr
AL – po niskiej stronie
AH – po wysokiej stronie
i,j - liczniki
(+) – wykluczające/lub
Di – rama danych pakietu „i”
N – liczba bajtów w pakiecie bez CRC 2
G – wielomian 1010-0000-0000-0001
SHR – przesunięcie w prawo
39) ALGORYTM
1) 0xFFFF - >A
2) 0 - > i
3) 0 - > j
4) Di (+) AL. - > AL.
5) j + 1 - > j
6) shr A
7) if carry then G (+) A - > A
8) if NOT j = 8 then go to 5
9) j + 1 - > j
10) if NOT i = N then go to 3
11) A - > in CRC (wynik w kolejności L, H)
40) PROGRAMOWANIE PARAMETRÓW SIECI
Aby skonfigurować połączenie sieciowe z RS 485 ModBus – RTU należy ustawić kilka
parametrów poprzez ustawienie przełączników DIP SW1 I SW2.
A)
B)
C)
D)
E)
F)
20
Włącz tryb programowania poprzez ustawienie wartości 1 (włączony) na DIP-5 SW2
Wybrać adres (od 1 do 32), za pomocą SW1 według kombinacji przedstawionych w
tabeli na str. 23
Wybierz żądaną prędkość (2400 – 3800 – 9600 - 19200) za pomocą DIP-1 i DIP-2 z
SW2 jak pokazano w tabeli na str. 22
Wybierz żądane ustawienia bitu parzystości (none-even-odd) przez DIP-3 i DIP-4
w SW2
Możliwości zakończenia, jeśli to konieczne 120-ohm poprzez DIP-6 w SW1.
Na końcu ustawić wartość 0 (wyłączony) DIP-5 w SW2, aby potwierdzić programowanie
nowych ustawień – moduł powraca do trybu pracy „run”.
przekaźnik NT538 MODBUS INSIDE
TECSYSTEM S.r.l ®
RYSUNEK .1
NT538 POŁĄCZENIE ELEKTRYCZNE
WEJŚCIA Pt100
CH 1
CH 2
CH 3
CH 4
13 14 15
16 17 18
19 20 21
22 23 24
CH 5
CH 6
CH 7
CH 8
25 26 27
28 29 30
31 32 33
34 35 36
WYJŚCIA PRZEKAŹNIKÓW ALARMOWYCH
1
2
3
ALARM
42
41
4
5
6
9
10 11
FAULT
FAN
7
TRIP
8
Pt100
ZASILANIE
24-240 VAC-VDC
BIAŁY
40
CZERWONY
CZERWONY
WYJŚCIE MODBUS RS485 NT935 / NT538
GND
60
-
61
+
62
przekaźnik NT538 MODBUS INSIDE
21
TECSYSTEM S.r.l ®
USTAWIENIA PRZEŁĄCZNIKÓW DIP
SW1
SW2
PRZEŁĄCZNIK NT935 / NT538
SW2: USTAWIENIE BITU
1 2 3 4 5 6
Zakres
(bit/sec)
22
Dip-1 Dip-2
2400
0
0
4800
0
1
9600
1
0
19200
1
1
1: Zakres prędkości
4: Parzystość Even/Odd
2: Zakres prędkości
5: On=Prg, Off=Run
3: Włączenie parzystości
6: Term. 120 ohm
Parzystość Dip-3 Dip-4
Term. 120Ω Dip-6
None
0
0/1
Wyłączone
0
Even
1
1
Włączone
1
Odd
1
0
przekaźnik NT538 MODBUS INSIDE
TECSYSTEM S.r.l ®
Adres
1: B7
2: B6
3: B5
4: B4
5: B3
6: B2
7: B1
8: B0
1
0
0
0
0
0
0
0
1
2
0
0
0
0
0
0
1
0
3
0
0
0
0
0
0
1
1
4
0
0
0
0
0
1
0
0
5
0
0
0
0
0
1
0
1
6
0
0
0
0
0
1
1
0
7
0
0
0
0
0
1
1
1
8
0
0
0
0
1
0
0
0
9
0
0
0
0
1
0
0
1
10
0
0
0
0
1
0
1
0
11
0
0
0
0
1
0
1
1
12
0
0
0
0
1
1
0
0
13
0
0
0
0
1
1
0
1
14
0
0
0
0
1
1
1
0
15
0
0
0
0
1
1
1
1
16
0
0
0
1
0
0
0
0
17
0
0
0
1
0
0
0
1
18
0
0
0
1
0
0
1
0
19
0
0
0
1
0
0
1
1
20
0
0
0
1
0
1
0
0
21
0
0
0
1
0
1
0
1
22
0
0
0
1
0
1
1
0
23
0
0
0
1
0
1
1
1
24
0
0
0
1
1
0
0
0
25
0
0
0
1
1
0
0
1
26
0
0
0
1
1
0
1
0
27
0
0
0
1
1
0
1
1
28
0
0
0
1
1
1
0
0
29
0
0
0
1
1
1
0
1
30
0
0
0
1
1
1
1
0
31
0
0
0
1
1
1
1
1
32
0
0
1
0
0
0
0
0
SW1: ADRES BITU
1: Bit 7
5: Bit 3
2: Bit 6
6: Bit 2
3: Bit 5
7: Bit 1
4: Bit 4
8: Bit 0
przekaźnik NT538 MODBUS INSIDE
23
TECSYSTEM S.r.l ®
DEKLARACJA Z BADAŃ NT538
To urządzenie przeszło test na pochodzenie, według następującej procedury:
LP
Opis
1
Sprawdzenie karty
2
Kontrola działania wejść
3
Sprawdzenie styków przekaźnika i wyjść
4
Kontrola przycisków
5
Sprawdzenie działania diod
6
Kalibracja przy 0 i 200°C
7
Kontrola pracy oprogramowania
8
Wygrzewanie min. 24h
05/2010
Data: 06/2010
24
przekaźnik NT538 MODBUS INSIDE