2. cele systemu padicon

Optymalizacja obciążenia szczytowego poprzez
równoległo-różnicową regulację mocy
Technologia planowania produkcji uzależnionej od obciążenia.
SPIS TREŚCI
1. Wprowadzenie Dr. Tanneberger GmbH
2. Cele systemu Padicon®
3. Równoległo-Różnicowa metoda kontroli mocy (paralleldifference power control method) Padicon®
4. Referencje
5. Analiza kosztów i zysków
6. Perspektywy
7. Co potrzebujemy pod ofertę
8. Co potrzebujemy pod instalację
9. Padicon w Mahle Polska Sp. z o.o.
1. FIRMA DR. TANNEBERGER
firma założona w 1992 roku przez Pana Dr Ralfa Tannebergera
siedziba firmy w Radebeul (Drezno)
działalność skoncentrowana na optymalizacji energii
Tanneberger opracował metodę efektywnego wykorzystania energii
łączy badania, rozwój, produkcję i montaż systemów do optymalizacji
energii
- zespół:
1 dyrektor generalny
3 techników
2 asystentów dyrektora sprzedaży
1 dyrektor sprzedaży
1 student asystent
-
2. CELE
Maszyny/wyposażenie
techniczne
5% 4%
Wentylacja / oświetlenie
6%
Inni konsumenci
Procesy topienia i
obróbki cieplnej
10%
Sprężarki powietrza
75%
Wnioski: Większość energii zużywanej jest przez procesy cieplne
(topienie/obróbka cieplna).
2. CELE SYSTEMU PADICON
a) Redukcja obciążeń szczytowych
Dzienny wykres obciążenia dla topialni bez zarządzania
obciążeniem szczytowym.
Typowy dzienny wykres obciążenia dla topialni –
po optymalizacji.
2. CELE SYSTEMU PADICON
b) Optymalizacja zakupu energii
2. CELE SYSTEMU PADICON
Indywidualne kontrakty
godzinowe
kosztowne
Krzywa dziennego
obciążenia
Obciążenie Szczytowe
Obciążenie Podstawowe
Podstawa długoterminowych
dostaw
Godziny
niekosztowne
2. CELE SYSTEMU PADICON
c) Monitorowanie odbiorników
w czasie rzeczywistym
2. CELE SYSTEMU PADICON
2. CELE: PODSUMOWANIE
a. Redukcja szczytowych obciążeń
b. Optymalizacja zakupu energii
c. Monitoring odbiorników w czasie rzeczywistym
d. Zużycie energii jest zmienną referencyjną do
optymalizacji organizacji pracy
SZEREGOWA OPTYMALIZACJA OBCIĄŻENIA KROK PO KROKU (KONWENCJONALNIE)
P
System Kontroli
Energii
alt
1 Min
Odbiorniki
Sekwencja przełączania
POPRAWA SPRAWNOŚCI
INNOWACJA:
Równoległa i Płynna Kontrola
3. METODA
P
Synchronizacja
Równoległa
Odbiorników
Płynna
4-20 mA
Płynna
4-20 mA
Energy control
system
Płynna
4-20 mA
Płynna
4-20 mA
Płynna
4-20 mA
STRUKTURA SYSTEMU
STRUKTURA SYSTEMU
Kompletny system hardware’owy
oraz oprogramowanie są
projektowane i wytwarzane dla
każdego klienta indywidualnie.
4. REFERENCJE
Oszczędności w roku
Walzengiesserei Coswig
160,000 €
Klaus Kuhn Edelstahl - Radevormwald
120,000 €
Jürgens Giesserei Emsdetten
60,000 €
Flender Siemens - Chemnitz
80,000 €
Affilips V.N. – Tienen / Belgien
100,000 €
Gießerei und Glasformenbau - Radeberg
80,000 €
KM Europa Metal AG - Osnabrück
90,000 €
Intermet / Sakthi - Neunkirchen
180,000 €
Eisenwerk Hasenclever & Sohn GmbH - Battenberg
130,000 €
Meuselwitzer Guss Eisengießerei GmbH
80,000 €
Technoguss Tangerhütte GmbH
50,000 €
5. ANALIZA KOSZTÓW I ZYSKÓW
Odlewnia Reinhard Tweer
10.250 kW
Przed
Bielefeld
Oszczędność: 2250 kW
8.000 kW
Po
5. ANALIZA KOSZTÓW I ZYSKÓW
- Ograniczenie pików na żądanie
- Brak przerw produkcyjnych spowodowanych
wyłączeniem pieca
- Zwiększenie wydajności topienia
- Skrócenie czasu przetrzymywania kąpieli
- Analiza „wąskiego gardła” dzięki monitoringowi
w czasie rzeczywistym
6. PERSPEKTYWY
Możliwe oszczędności:
2.5 % - 23 %
kosztów energii elektrycznej
6. CO POTRZEBUJEMY POD OFERTĘ
Z naszej strony dla potrzeb stworzenia oferty niezbędne jest:
- przekazanie danych dotyczących zużycia energii (odczyt z licznika)
Posiadane Piece
Nr
1
2
3
4
5
*
**
Rodzaj*
FL1
FL2
FL3
Rodzaj pieca
Pojemność
42
42
42
Elektryczne/Gazowe
Elektryczne
Elektryczne
elektryczne
Średniej częstotliwości
Sieciowej częstotliwości
Łukowe
Piecokadzie
Obróbka cieplna
Gazowe
Producent
Polska
Polska
Polska
MF,
NF
AEF
FL
HT
G
Moc Zamówiona
Taryfa
energetyczna
[MW]
5
5
5,5
Możliwe zarządzanie zużyciem gazu
przykładowe odczyty w odstępach 15 minutowych
Data
01.05.2010
01.05.2010
01.05.2010
01.05.2010
Czas
00:00
00:15
00:30
00:45
kWh
128
154
156
158
lub 4 x P in kW
512
616
624
632
pomiary 15 minutowe**
data
czas
kWh
lub 4xP w [kW]
6. CO POTRZEBUJEMY POD INSTALACJĘ
Ze strony Klienta dla potrzeb uruchomienia niezbędne jest:
- wykonanie zasilania szafy systemu Padicon
- wykonanie modernizacji pieców pod system Padicon
- przyłączenie do sieci Ethernet
- podanie danych z licznika głównego
6. PADICON W MAHLE POLSKA Sp. z o.o.
Rzeczywisty pobór mocy w rozliczeniowych okresach 15-minutowych
6. PADICON W MAHLE POLSKA Sp. z o.o.
Wizualizacja pracy poszczególnych pieców indukcyjnych
6. PADICON W MAHLE POLSKA Sp. z o.o.
Odchyłka w [MW]
30
Odchyłka w [MW]
Liczba pomiarów
Udział %
25
0-1
28
29,1
20
1-2
21
21
2-3
15
15
3-4
9
9,3
10
4-5
10
9,6
5
5-6
3
3
6-7
3
3
7-8
7
7
15
0
0-1
1-2
2-3
3-4
4-5
5-6
6-7
7-8
Rzeczywiste różnice zużycia mocy w stosunku do mocy zamówionej
DZIĘKUJĘ ZA UWAGĘ
RÓWNOLEGŁO-RÓŻNICOWE STEROWANIE MOCĄ