Roz. ręczny WR-10

ZAKŁAD PRODUKCYJNY
„BOHAMET” Sp. J.
Ciele ul. Toruńska 2, 86-005 Białe Błota
tel. +48/52/320 39 37; fax +48/52/320 39 36
e-mail [email protected]
DOKUMENTACJA TECHNICZNA
INSTRUKCJA
TECHNICZNO – RUCHOWA
DT ITR-07/BOHAMET-Ex-009
SKRZYNKA OGNIOSZCZELNA ROZGAŁĘŹNA
typu
SOR-10/16
IM2
ExdI
CIELE k/BYDGOSZCZY
lipiec 2007
DT ITR-07/BOHAMET-Ex-009
Spis treści
1. OPIS I CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA WYROBU ......................................................................... 3
OPIS OGÓLNY ............................................................................................................................................ 3
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
WARUNKI PRACY I PRZECHOWYWANIA........................................................................................................ 3
WARUNKI STOSOWANIA ............................................................................................................................ 3
NORMY I ZALECENIA ................................................................................................................................ 4
DANE TECHNICZNE................................................................................................................................... 4
2. BUDOWA I WYPOSAŻENIE........................................................................................................................ 5
2.1.
2.2.
PRZECIWDZIAŁANIE ZAGROŻENIOM............................................................................................................. 5
BUDOWA ................................................................................................................................................. 5
3. BADANIA WYROBU.................................................................................................................................... 6
4. SPOSÓB ZAMÓWIENIA ............................................................................................................................. 6
4.1.
PRZYKŁAD ZAMÓWIENIA........................................................................................................................... 7
5. MOCOWANIE .............................................................................................................................................. 7
6. INSTRUKCJA MONTAŻU ........................................................................................................................... 7
6.1.
6.2.
6.3.
6.4.
6.5.
INFORMACJE OGÓLNE ............................................................................................................................... 7
PRZYGOTOWANIE SKRZYNKI DO PODŁĄCZENIA PRZEWODÓW/KABLI ............................................................... 8
PRZYGOTOWANIE PRZEWODÓW/KABLI ........................................................................................................ 8
POŁĄCZENIE PRZEWODÓW/KABLI............................................................................................................... 8
ZAMKNIĘCIE OBUDOWY ............................................................................................................................ 8
7. KONSERWACJA .......................................................................................................................................... 9
8. CZĘŚCI ZAMIENNE .................................................................................................................................... 9
9. OGRANICZENIA ZASTOSOWANIA I SZCZEGÓLNE WARUNKI STOSOWANIA PODCZAS PRACY W
PRZESTRZENIACH ZAGROŻONYCH WYBUCHEM ............................................................................. 10
9.1.
9.2.
OGRANICZENIA ZASTOSOWANIA DO STREF I/LUB POMIESZCZEŃ ZAGROŻONYCH WYBUCHEM: ........................ 10
SZCZEGÓLNE WARUNKI STOSOWANIA PODCZAS PRACY W PRZESTRZENIACH ZAGROŻONYCH WYBUCHEM: ....... 10
RYSUNKI
RYS.1 PRZYGOTOWANIE PRZEWODU/ KABLA DO PODŁĄCZENIA.....................................11
RYS.2 WYMIARY GABARYTOWE...................................................................................12
SKANY

DEKLARACJA ZGODNOŚCI …………………………………………………….13

CERTYFIKAT BADANIA TYPU WE …………………………………………….. 14

FOTO ……………………………………………………………………….. 17
~2~
DT ITR-07/BOHAMET-Ex-009
1.
Opis i charakterystyka techniczna wyrobu
1.1.
Opis ogólny
Skrzynka ognioszczelna rozgałęźna typu SOR-10/16 stanowi wyodrębniony element
osprzętu sieci elektrycznej i przeznaczona jest do:

przelotowego połączenia dwóch odcinków przewodów lub kabli,

przelotowego połączenia i wykonania odgałęzień
w instalacjach elektrycznych o napięciu znamionowym do 250 V lub 500 V. Skrzynka
wyposażona jest w zaciski przystosowane do przyłączania niezaprawionych końcówek żył
przewodów/kabli.
1.2.
Warunki pracy i przechowywania
Skrzynki ognioszczelne rozgałęźne mogą pracować w następujących warunkach:
 temperatura otoczenia
od - 20C do + 40C
 wilgotność względna
do 95% w temperaturze 400C
 pozycja pracy
Skrzynki
powinny
być
dowolna (unikać mocowania wpustami
do góry)
przechowywane w pomieszczeniach zamkniętych,
zabezpieczających je przed działaniem warunków atmosferycznych, w temperaturze nie
niższej niż 50 C. Niedopuszczalne jest składowanie skrzynek bezpośrednio na ziemi oraz
w atmosferze gazów i wyziewów żrących, powodujących korozję.
1.3.
Warunki stosowania
Skrzynka ognioszczelna rozgałęźna typu SOR-10/16 przystosowana jest do bezpiecznego
użytkowania w podziemnych i powierzchniowych zakładach górniczych, w których
występuje zagrożenie metanowe i/lub zagrożenie wybuchem pyłu węglowego i oznaczona
jest znakiem
IM2
ExdI
Ograniczenia zastosowania i szczególne warunki stosowania podczas pracy
w pomieszczeniach i przestrzeniach zagrożonych wybuchem podano w punkcie 9
niniejszej dokumentacji.
~3~
DT ITR-07/BOHAMET-Ex-009
1.4.
Normy i zalecenia
Skrzynki ognioszczelne rozgałęźne typu SOR-10/16 produkowane są zgodnie z zasadami
dobrej praktyki inżynierskiej w dziedzinie bezpieczeństwa według wymagań norm:
 PN–EN 60079-0: 2006(U),
 PN–EN 60079-1: 2004(U),
zharmonizowanych z Dyrektywą Unii Europejskiej 94/9/WE i obowiązujących przepisów,
między innymi:
 Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 22.12.2005 roku w sprawie
zasadniczych wymagań dla urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych
do użytku w przestrzeniach zagrożonych wybuchem.
 Rozporządzenia Ministra Gospodarki
z dnia 28.06.2002 r. w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy, prowadzenia ruchu oraz specjalistycznego
zabezpieczenia przeciwpożarowego w podziemnych zakładach górniczych,
1.5.
Dane techniczne
Podstawowe parametry znamionowe skrzynek typu SOR-10/16 zestawiono w tabeli 1
Tabela 1
Wyposażenie
Złączka gwintowa
Złączka gwintowa
Parametr
Jed.
6-cio zaciskowa
Wyk.1
Napięcie
znamionowe
Prąd znamionowy
Ilość zacisków
Ilość zacisków
ochronnych
Przyłączalność znam.
Średnica zewnętrzna
przewodu/kabla
Stopień ochrony
V
3-y zaciskowa
( usunięty co drugi zacisk)
Wyk.3
Wyk.2
250
Wyk.4
500
A
40
63
40
63
szt.
42
42
22
22
2+1 (zewnętrzny)
szt.
mm2
2,5÷10
4÷16
2,5÷10
8x5÷25 ; 4x5÷35
mm
IP 54
~4~
4÷16
DT ITR-07/BOHAMET-Ex-009
2.
Budowa i wyposażenie
2.1.
Przeciwdziałanie zagrożeniom
Skrzynka ognioszczelna rozgałęźna typu SOR-10/16 została zaprojektowana i jest wytwarzana
tak, aby uniknąć zagrożeń zawartych w § 21 Rozporządzenia Ministra Gospodarki, Pracy
i Polityki Społecznej z dnia 22.12.2005 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla urządzeń
i systemów ochronnych przeznaczonych do użytku w przestrzeniach zagrożonych wybuchem
(Dz. U. Nr 263, poz. 2203 z dnia 30.12.2005 r.).
2.2.
Budowa
W skład skrzynki wchodzą następujące zespoły :

obudowa typu OS-30/10/0 - korpus /a/
i pokrywa /b/, podzespół Ex posiadający
certyfikat KDB 07ATEX201U Ex d I

zespół zacisków :
 Złączki gwintowe LTE 6-10.0M /d/ (prod. „Telkom Simet”)
wyk.1-250V,
 Złączki gwintowe LTE 6-10.0M z usuniętym co drugim zaciskiem
/d/ (prod. „Telkom Simet”) wyk.2-500V,
 Złączki gwintowe LTE 6-16.0M /d/ (prod. „Telkom Simet”)
wyk.3-250V,
 Złączki gwintowe LTE 6-16.0M z usuniętym co drugim zaciskiem
/d/ (prod. „Telkom Simet”) wyk.4-500V,

zespoły wpustowe do wprowadzenia przewodów/kabli typu ZW_M /e/
(z
mocownikiem do zamocowania przewodu/kabla) i/lub korki zaślepiającego typu
ZWZ35Z lub ZW25Z (zaślepia niewykorzystany otwór) i/lub redukcji wpustu typu
ZWR35/25 lub ZWR35/15 lub ZWR25/15 - podzespoły Ex posiadające certyfikat
KDB 07ATEX119U Ex d I
Uwaga!
W skład zespołu redukcyjnego typu ZWR_/_ oprócz tulei redukcyjnej
wchodzi
także zespół wpustowy typu ZW_M wielkości odpowiadającej średnicy, na
którą zastosowana jest redukcja, np. do ZWR35/25 zachodzi ZW25M.
Szczegółowe informacje o warunkach użytkowania i instalowania zespołów wpustowych
zawiera DT ITR-07/BOHAMET-Ex-015 .
Standardowo skrzynka wyposażona jest w cztery zespoły wpustowe z mocownikiem typu
ZW35M i osiem zespołów wpustowych z mocownikiem typu ZW25M.
W tabeli 2 zestawiono typy zespołów wpustowych, które można mocować w skrzynkach.
~5~
DT ITR-07/BOHAMET-Ex-009
Tabela 2
Lp.
Zakres zewn.
przewodu/kabla
1
Zakres wewn.
510
1015
515
2
3
1520
2025
1525
Rodzaj/wielkość osprzętu
Uszczelka
Wielkość
Nazwa
ZWR35/15
Zespół
redukcyjny
w1
ZWR25/15
ZWR35/25
w2
4
5
Typ/wielkość
ZW25M
2530
3035
2535
w3
ZW35M
Zespół
redukcyjny
Zespół
wpustowy
Zespół
wpustowy
W przypadku niewykorzystania zamontowanego w skrzynce zespołu wpustowego
ZW_M wszystkich wielkości istnieje możliwość uszczelnienia go korkiem uszczelniającym wpust
typu ZW_U odpowiednio:
Do zespołu wpustowego:
Korek uszczelniający wpust:
ZW15M
ZW15U
ZW25M
ZW25U
ZW35M
ZW35U
Sposób zamawiania zespołów wpustowych, redukcyjnych i korków zaślepiających
zależnie od przewidywanych ilości wprowadzanych kabli/przewodów oraz ich średnic
zewnętrznych podano w p. 4.
Wymiary gabarytowe skrzynki oraz zespołów wpustowych przedstawiono na rys.1.
3.
Badania wyrobu
Każda skrzynka poddana jest badaniom wyrobu na zgodność z wymaganiami norm: PN-EN
60079-0 i PN-EN 60079-1 zgodnie z normą zakładową ZN-07/ BOHAMET-Ex- 009 .
4.
Sposób zamówienia
W zamówieniu skrzynki należy podać:

pełną nazwę skrzynki,

typ i wykonanie skrzynki,

wyposażenie w osprzęt kablowy/przewodowy obejmujący:

zespoły wpustowe z moczownikiem – ZW_M i/lub

zespoły redukcyjne – ZWR_/_ i/lub

korki zaślepiające – ZW_Z
~6~
DT ITR-07/BOHAMET-Ex-009
Skrzynka ognioszczelna rozgałęźna typu SOR-10/16; wyk. 1÷4;
A x ZW35M + B x ZW25M + C x ZWR35/25 + D x ZWR35/15 + E x ZWR25/15
+ F x ZW35Z + G x ZW25Z
- gdzie: A, B, C, D, E, F, i G – ilości [szt.] – (łącznie 12 szt./skrzynkę, przy czym poz. A, C, D i
F – łącznie 4 szt./skrzynkę, a poz. B, E i G – łącznie 8 szt./ skrzynkę.)
4.1.
Przykład zamówienia
a) Skrzynka ognioszczelna rozgałęźna typu SOR-10/16 na 500V do połączenia dwóch
przewodów dziesięciożyłowych typu OnGcekżi-G10x2,5 mm2 o øzew.= 31mm
Skrzynka ognioszczelna rozgałęźna typu SOR-10/16 wyk. 3,
2 x ZW35M + 2 x ZW35Z + 8 x ZW25Z
b) Skrzynka ognioszczelna rozgałęźna typu SOR-10/16 na 250V do połączenia dwóch
przewodów o øzew.=23mm i wykonania odgałęzienia przewodem o øzew.= 13mm,
Skrzynka ognioszczelna rozgałęźna typu SOR-10/16 wyk. 1,
2 x ZW25M + 1 x ZWR25/15 + 4 x ZW35Z + 5 x ZW25Z
5.
Mocowanie
Skrzynki można mocować w dowolnej pozycji, należy jednak unikać mocowania zespołami
wpustowymi do góry. Do konstrukcji wsporczej /ściany /mocować za pomocą dwóch śrub
M10.
6.
Instrukcja montażu
6.1.
Informacje ogólne
Przy wykonywaniu podłączenia przewodów/kabli należy przestrzegać postanowień procedur
i/lub instrukcji obowiązujących w zakładzie.
Montaż musi bezwzględnie odbywać się przy wyłączonym napięciu zasilania!
Czynności wymienione poniżej powinien wykonać pracownik o odpowiednich kwalifikacjach
i uprawnieniach do instalowania urządzeń elektrycznych w strefach zagrożonych wybuchem,
zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Maksymalny prześwit szczeliny ognioszczelnej pomiędzy korpusem a pokrywą musi być
mniejszy od 0,05 mm.
Do montażu i demontażu należy używać narzędzi montażowych do śrub i nakrętek –
kluczy imbusowych zgodnych z PN-ISO 2236:1997.
~7~
DT ITR-07/BOHAMET-Ex-009
Przygotowanie skrzynki do podłączenia przewodów/kabli
6.2.
Otworzyć skrzynkę:
 odkręcić śruby M10 mocujące pokrywę czołową,
 zdjąć pokrywę czołową, zwracając szczególną uwagę na zabezpieczenie powierzchni
ognioszczelnych przed uszkodzeniem.
Przygotowanie przewodów/kabli
6.3.
Bezpośrednio przed przystąpieniem do łączenia, końce przewodów/kabli należy obciąć
na długości około 100 mm w celu usunięcia ewentualnych zniekształceń lub niewidocznych
uszkodzeń. Następnie należy przygotować końce żył łączonych przewodów/kabli zgodnie
z rys. 1.
Połączenie przewodów/kabli
6.4.
Odkręcić po zluzowaniu śrub mocujących strzemiączka mocowników dociskowych
/i/ na zespołach wpustowych typu ZW_M /e/, wykręcić dławiki wpustowe /g/. Nałożyć
na uprzednio przygotowane końce przewodów/kabli w kolejności:
 dławik wpustu /g / ,
 podkładkę /k /,
 uszczelkę /l/ - najpierw należy sprawdzić, czy uszczelka została odpowiednio
dobrana do średnicy zewnętrznej wprowadzanego przewodu/kabla.
Odizolowane końcówki żył umieścić w odpowiednich zaciskach (zgodnie z zatwierdzonym
schematem lub poleceniem służbowym) i silnie dokręcić nakrętki (lub wkręty). Ułożyć żyły
we wnętrzu skrzynki tak, aby zewnętrzna opona przewodu/kabla wystawała około 10 mm poza
uszczelkę (w kierunku wnętrza skrzynki). Przedtem należy uszczelkę dosunąć do korpusu
dławika. Następnie dosunąć podkładkę i wkręcić dławik wpustu do wyraźnego oporu tak, aby
nastąpiło ugięcie uszczelki i zadławienie przewodu/kabla. Następnie zamocować strzemiączko.
Na dławiku wpustu dokręcić poluzowane śruby na mocowniku dociskowym.
Połączenie z zewnętrzną siecią ochronną umożliwiają znajdujące się na obudowie zaciski
uziemiające
..
Zamknięcie obudowy
6.5.
Przed zamknięciem należy:

sprawdzić poprawność połączeń i pewność zamocowania końcówek żył w zaciskach,

oczyścić płaszczyzny złącz ognioszczelnych i pokryć je warstwą smaru ŁT43,

chwytając za uchwyty nałożyć pokrywę czołową na korpus i wkręcić śruby do oporu.
~8~
DT ITR-07/BOHAMET-Ex-009
7.
Konserwacja
Konserwacji należy dokonywać co 3 miesiące oraz po każdej ewentualnej awarii.
Usuwanie awarii i konserwację może dokonywać pracownik z wymaganymi uprawnieniami.
Konserwację należy przeprowadzać w następujący sposób:
*1 - odłączyć napięcie zasilające,
*2 - otworzyć skrzynkę wg pkt.6.2,
*3 - upewnić się, czy wewnątrz urządzenia nie ma napięcia (typowym wskaźnikiem
napięcia),
*4 - oczyścić powierzchnie ognioszczelne z pozostałości smaru,
*5 - usunąć zanieczyszczenia – sprężonym powietrzem lub suchym pędzlem,
*6 - sprawdzić stan połączeń na zaciskach, pewność zamocowania żył w zaciskach oraz
stan
izolacji żył kabli/przewodów,
*7 - usunąć zauważone usterki,
*8 - powlec powierzchnie ognioszczelne na nowo smarem ŁT 43,
*9 - zamknąć skrzynkę wg p. 6.5.
Części zamienne
8.

Zespoły wpustowe typu ZW15M, ZW25M, ZW35M,

Redukcje wpustu typu ZWR35/25, ZWR35/15, ZWR25/15,

Korki zaślepiające typu ZW35Z, ZW25Z, ZW15Z,

Korki uszczelniające wpust typu ZW15U, ZW25U, ZW35U,

Zespół zacisków do SOR-10/16:
 rys. nr 15.04.00.01 dla wyk. 1,
 rys. nr 15.04.00.02 dla wyk. 2,
 rys. nr 15.04.00.03 dla wyk. 3,
 rys. nr 15.04.00.04 dla wyk. 4.
~9~
DT ITR-07/BOHAMET-Ex-009
9.
Ograniczenia zastosowania i szczególne warunki stosowania podczas pracy
w przestrzeniach zagrożonych wybuchem
9.1.
Ograniczenia zastosowania do stref i/lub pomieszczeń zagrożonych wybuchem:
 Skrzynka ognioszczelna rozgałęźna typu SOR-10/16 oznaczona znakami
IM2
ExdI
może być stosowana w polach metanowych zakładów górniczych, w wyrobiskach
zaliczanych do stopnia „a”, „b” i „c” niebezpieczeństwa wybuchu metanu oraz klasy: „A”
lub „B” zagrożenia wybuchem pyłu węglowego .
9.2.
Szczególne warunki stosowania podczas pracy w przestrzeniach zagrożonych
wybuchem:
 Do połączenia elementów osłony ognioszczelnej skrzynki rozgałęźnej należy stosować
śruby klasy mechanicznej nie mniejszej niż 8.8.
 Skrzynka ognioszczelna rozgałęźna typu SOR-10/16 KDB 07ATEX243X oznaczona
znakami
IM2
ExdI
w pełni zastępuje skrzynkę ognioszczelną rozgałęźną typu SOR-10/16 KDB
05ATEX279X oznaczoną znakami
IM2
EExdI
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
~ 10 ~
DT ITR-07/BOHAMET-Ex-009
Rys. 1
Przygotowanie przewodu/kabla do podłączenia
~ 11 ~
DT ITR-07/BOHAMET-Ex-009
Rys. 2
Wymiary gabarytowe
Objaśnienia:
a – korpus, b – pokrywa, c –listwa zaciskowo gwintowa 3- torowa, d – listwa zaciskowo gwintowa
6- torowa, e – zespół wpustowy typu ZW_M, f – dławik wpustowy, g- podkładka, h- uszczelka,
i - mocownik
~ 12 ~
~ 13 ~