Opis techniczny przepompowni

OGÓLNY OPIS PRZEPOMPOWNI
Zbiornik
przepompowni
zaprojektowano
z
polimerobetonu,
mrozoodpornego,
wodoszczelnego.
Zbiornik polimerobetonowy moŜe być posadowiony w trudnych warunkach gruntowowodnych. Ze względu na duŜy cięŜar własny stanowi zbiornik typu cięŜkiego. Zbiornik składać się
będzie z elementów: płaszcza wraz z dnem (konstrukcja monolityczna) oraz z płyty przykrywającej
z otworem na właz. Dno pompowni wyprofilowane skosami betonowymi w celu zmniejszenia
skutków sedymentacji osadów ściekowych.
Całkowita wysokość zbiornika wynika z róŜnicy pomiędzy poziomem terenu, a rzędną
przewodu doprowadzającego ścieki. Wyjście rurociągu tłocznego z przepompowni będzie
wykonane poprzez specjalne uszczelnienie – confix z gumy i kołnierzy ze stali kwasoodpornej
połączonych śrubami. Wlot grawitacyjny do przepompowni –uszczelnienie pomiędzy rurą a ścianką
zbiornika przepompowni wykonane za pomocą mufy i uszczelki Forsheda.
Zbiornik przepompowni będzie wyposaŜony:
-we właz ze stali kwasoodpornej (jeśli zbiornik będzie posadowiony w terenie zielonym),
-lub we właz Ŝeliwny kl. D (jeśli zbiornik będzie posadowiony w ciągu jezdnym).
Włazy będą bez otworów wentylacyjnych, przez które mogłyby przedostawać się zanieczyszczenia
stałe (ziemia, piasek itp.), wpływające niekorzystnie na trwałość wirników pomp. Przepompownia
będzie wentylowana przy pomocy rur wywiewnych z kominkiem PVC 110/160 zamontowanych w
pokrywie betonowej lub w płaszczu zbiornika i wyniesionych ponad poziom terenu.
Doprowadzenie kabli elektrycznych do pomp w rurze osłonowej zamontowanej w płaszczu
zbiornika przepompowni, doprowadzenie kabli sterowniczych w rurze osłonowej zamontowanej w
pokrywie zbiornika przepompowni (jeśli zbiornik będzie posadowiony w terenie zielonym),
-lub w płaszczu zbiornika (jeśli zbiornik będzie posadowiony w ciągu jezdnym).
Rzędne terenu, króćca dopływu grawitacyjnego ścieków i rurociągu tłocznego wg otrzymanych
danych od Zamawiającego.
Orurowanie i kształtki wewnątrz przepompowni będą wykonane ze stali kwasoodpornej
(1.4301, PN-EN 10088-1) łączone na kołnierze. Zastosowanie orurowania z tworzyw sztucznych
jest w tym przypadku niedopuszczalne z uwagi na podatność na uszkodzenia podczas montaŜu lub
demontaŜu pomp oraz innych prac konserwacyjnych. Na kaŜdym rurociągu tłocznym
zaprojektowano: zasuwę klinową miękkouszczelnioną kołnierzową z klinem gumowym, pokrytą farbą
epoksydową odporną na działanie ścieków oraz zawór kulowy zwrotny kołnierzowy z kulą gumową, pokryty
farbą epoksydową odporną na działanie ścieków firmy JAFAR.
Wszystkie niezbędne elementy do prawidłowego działania przepompowni takie jak: drabinka
zejściowa, łańcuchy do podnoszenia pomp, główne uchwyty prowadnic, prowadnice, elementy
złączeniowe, śruby wykonane ze stali kwasoodpornej. Na króćcu tłocznym, na zewnątrz
przepompowni, zamontowana będzie kształtka przejściowa w postaci kołnierza umoŜliwiająca
połączenie rurociągu tłocznego wewnątrz przepompowni z rurociągiem zewnętrznym z PEHD.
Przepompownie wyposaŜone będą w dwie pompy Flygt z wirnikami typu Hortex.
Pompy (PN-EN 29001:1987, PN-M/44015:1997, PN-ISO 9908:1996, PN-EN 735:1997, PN-E08106:1992, PN-Z-08200:1983, PN-Z-08201:1983, PN-Z-08202:1984, PN-Z-08052:1980) będą
zamontowane w zbiorniku przy pomocy Ŝeliwnej stopy sprzęgającej. MontaŜ i demontaŜ pomp
odbywać się będzie przy pomocy łańcucha i dwóch sztywnych prowadnic ze stali kwasoodpornej
naprowadzających pompę na stopę sprzęgającą.
Sterowanie
Sterowanie pracą pomp odbywać się przy pomocy układu sterowania umieszczonego w
obudowie metalowej IP65, z zamkiem. Układ sterowania wyposaŜony w przekaźnik
programowalny, zabezpieczenia przeciąŜeniowe, zwarciowe, sondę hydrostatyczną do pomiaru
poziomu ścieków, sygnalizatory pływakowe poziomu do zabezpieczenia przepompowni przed
poziomem minimalnym i maksymalnym oraz do sterowania awaryjnego pracą przepompowni w
przypadku awarii przekaźnika programowalnego. Szafa sterownicza będzie umieszczona na
pokrywie przepompowni.
Szafa sterownicza przeznaczona będzie do sterowania pracą dwóch pomp. Załączenie lub
wyłączenie pomp będzie uzaleŜnione od poziomu ścieków w zbiorniku przepompowni i będzie
sygnalizowana przy pomocy sygnalizacji świetlnej umieszczonej na wewnętrznych drzwiach
obudowy. Zbiorczy stan awaryjny będzie sygnalizowany sygnałem akustyczno - optycznym
(sygnalizator zamontowany na daszku obudowy). Nastawa parametrów pracy przepompowni
(poziomy wyłącz-załącz, alarm) odbywać się będzie na panelu sterownika za pomocą klawiatury.
Układ sterowania będzie umoŜliwiać automatyczną pracę przepompowni a takŜe pracę w trybie
ręcznego sterowania.
Specyfikacja techniczna szafy sterowniczej przepompowni
Szafa wolnostojąca na nodze stalowej (jako opcja – wysoki cokół 300mm), z podwójnymi
drzwiami, zamykana na zamek, przeznaczona będzie do zasilania dwóch silników napędu pomp w
przepompowni ścieków.
Szafa sterownicza przystosowana będzie do zamontowania modemu GSM lub GPRS w fazie
produkcji jak i równieŜ w czasie pracy szafy sterowniczej bez konieczności dodatkowych
przeróbek. W przypadku instalowania monitoringu radiowego przy wykorzystaniu komunikacji
Modbus lub Profibus naleŜy uwzględnić przed rozpoczęciem procesu projektu i prefabrykacji szafy
sterowniczej.
WyposaŜenie standardowe
Szafa sterownicza standardowo wyposaŜona będzie w:
zasilanie dwóch pomp w przepompowni
trójfazowy przełącznik sieć/agregat;
wyłącznik róŜnicowo-prądowy;
czujnik kontroli kolejności i zaniku fazy;
zabezpieczenie przepięciowe klasy C;
przekaźnik programowalny;
sygnalizację pracy pomp: stan załączenia i stan postoju;
sondę hydrostatyczną do ścieków – zakres pomiarowy do 2m, 4m lub 10m, kabel dł. 10m
tryb pracy automatycznej z rotacją załączenia pomp;
tryb pracy ręcznej z dowolnym załączeniem pomp;
zabezpieczenie pomp przed pracą na „sucho” i przepompowni „na przelew” poprzez dołączenie
dodatkowej pary pływaków;
sygnalizacja świetlna stanów awaryjnych – sygnalizator optyczno - akustyczny
licznik godziny pracy pompy;
układ wewnętrznego ogrzewania szafki;
gniazdo robocze 230V/10A wewnątrz szafki;
wprowadzone na listwę beznapięciowe styki: awaria zasilania, awaria pompy 1 i pompy 2,
przelew, suchobieg.
licznik godzin pracy pomp
sygnalizacja pracy i stanów alarmowych silników pomp
awaryjne załączenie pomp
Opcje dodatkowe
Na Ŝyczenie Klienta w zakresie sterowania dodatkowo moŜna uwzględnić:
amperomierz do kaŜdej pompy oddzielnie do pomiaru prądu w jednej fazie;
sygnalizacją dźwiękową awarii z wyłącznikiem wewnątrz szafy;
pomiar napięcia zasilania
podtrzymywanie zasilania sygnalizacji szafki w przypadku braku zasilania sieciowego;
zainstalowanie modemu SMS, GPRS lub radiowego, przygotowanie stanowiska do odbioru
sygnałów o stanie pracy szafy sterowniczej (praca, alarmy, stany awaryjne), dobór
oprogramowania
do
przedstawienia
wizualizacji,
skonfigurowanie
połączeń
bądź
przedstawienie punktu na stronie WWW z dostępem z kaŜdego miejsca poprzez dowolną
przeglądarkę WWW.
UCIĄśLIWOŚĆ PRZEPRZEPOMPOWNI
Zgodnie z prawem Ochrony Środowiska z dn. 27.04.2001 (Dz.U. Nr 62, poz.627) budowa
rozpatrywanych przepompowni ścieków nie naleŜy do przedsięwzięć, dla których moŜna
wyznaczyć obszar ograniczonego uŜytkowania. Przepompownie nie będą wyposaŜone w kraty
oddzielające ze ścieków części stałe (nie będzie prowadzona gospodarka skratkami), nie będzie
wymagana wokół przepompowni strefa ochronna.
Przy prawidłowym działaniu przepompowni ścieki nie będą zagniwać w przepompowni i nie będą
powstawać gazy groźne dla środowiska typu H2S lub NH4.
Zbiornik będzie zamontowany w ziemi i przykryty z tego powodu hałas powstający podczas pracy
pomp nie będzie uciąŜliwy dla otoczenia.
WYTYCZNE BHP PRZY OBSŁUDZE PRZEPRZEPOMPOWNI
Przepisy ogólne
1. Ustawa z dnia 26. 06. 1974 Kodeks Pracy /Dz. U. Nr 21, poz. 94 z 1998 r. z póź. zm/.
2. Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26. 09. 1997 r. w sprawie ogólnych
przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy /tj. Dz. U. Nr 169, poz. 1650 z 2003 r./.
3. Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 28. 05. 1996 r. w sprawie rodzajów
prac, które powinny być wykonywane przez co najmniej dwie osoby /Dz. U. Nr 62, poz. 288/.
4. Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 29. 11. 2002 r. w sprawie
najwyŜszych dopuszczalnych stęŜeń i natęŜeń czynników szkodliwych dla zdrowia w środowisku
pracy / Dz. U. Nr 217, poz. 1833/.
5. Rozporządzenie Ministra Zdrowia i Opieki Społecznej z dnia 30. 05. 1996 r. w sprawie
przeprowadzania badań lekarskich pracowników, zakresu profilaktycznej opieki zdrowotnej nad
pracownikami oraz orzeczeń lekarskich wydawanych do celów przewidzianych w Kodeksie pracy/
Dz. U. Nr 69, poz. 332 z póź. zm./.
6. Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z 1. 10. 1993 r. w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy w oczyszczalniach ścieków /Dz. U. Nr 96, poz. 438 /.
7. Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 1. 10. 1993 r. w
sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy eksploatacji, remontach i konserwacji sieci
kanalizacyjnych / Dz. U. Nr 96, poz. 437/.
WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE
1. Podjęcie i prowadzenie pracy w zbiornikach moŜe nastąpić jedynie na podstawie pisemnego
pozwolenia wydanego w trybie ustalonym przez pracodawcę.
2. Polecenie wejścia do zbiornika lub pracy w nim powinno zawierać klauzulę „zezwalam na
rozpoczęcie robót” oraz określać:
a. miejsce i czas pracy /rok, miesiąc, dzień, godzina/,
b. rodzaj i zakres
pracy oraz–jeŜeli zachodzi taka potrzeba–kolejność wykonywania
poszczególnych czynności,
c. rodzaj zagroŜeń, jakie mogą wystąpić podczas wykonywanej pracy, oraz sposób postępowania w
razie ich wystąpienia,
d. sposób sygnalizacji i porozumiewania się między pracującymi a ubezpieczającymi,
e. drogi i sposoby ewakuacji,
f. sposób prowadzenia akcji ratowniczej i udzielania pierwszej pomocy.
Zakończenie pracy w zbiorniku powinno być potwierdzone przez osobę, która wydała to polecenie.
3. Do wykonywania pracy w zbiorniku moŜe być dopuszczony tylko pracownik posiadający
aktualne orzeczenie lekarskie o braku przeciwwskazań do zatrudnienia z uwzględnieniem
specyfiki wykonywanej pracy oraz aktualne szkolenie w zakresie bhp. Pracownicy z uszkodzoną
skórą rąk i innych nieosłoniętych części ciała nie powinni być dopuszczani do pracy, przy której
istnieje moŜliwość bezpośredniego stykania się ze ściekami.
4. Wejście do zbiornika powinno być poprzedzone zbadaniem czystości powietrza i zawartości
tlenu. Badania naleŜy dokonywać za pomocą przyrządów kontrolno-pomiarowych słuŜących do
wykrywania gazów szkodliwych i niebezpiecznych oraz lamp bezpieczeństwa.
5. Przy stanowisku pracy obok włazu do zbiornika powinny znajdować się: podręczna apteczka,
zapasowe latarki elektryczne i odpowiedniej długości linka asekuracyjna zakończona
zatrzaśnikami, chyba, Ŝe projekt organizacji robót lub instrukcja technologiczna przewiduje inny
sposób ewakuacji zatrudnionych w zbiorniku.
6. Nad włazem do zbiornika powinno znajdować się urządzenie mechaniczne do ewakuacji
poszkodowanych w razie wystąpienia zagroŜenia Ŝycia lub zdrowia.
7. Pracownicy czuwający nad bezpieczeństwem zatrudnionych w zbiorniku powinni znać ich
nazwiska, a w razie utraty łączności z nimi – niezwłocznie przystąpić do akcji ratunkowej.
8. Przed rozpoczęciem robót w zbiorniku naleŜy zabezpieczyć pracowników przed nagłym:
a. podniesieniem się poziomu ścieków; słuŜy temu korek pneumatyczny lub zasuwa zamykająca
dopływ ścieków do zbiornika,
b. przekroczeniem dopuszczalnych stęŜeń substancji szkodliwych i niebezpiecznych dla Ŝycia lub
zdrowia.
9. Otwarcie włazu zbiornika znajdującego się w jezdni lub chodniku moŜe nastąpić po uprzednim
zabezpieczeniu terenu robót od kaŜdej strony ruchu. Otwór włazowy naleŜy zaznaczyć czerwoną
chorągiewką ostrzegawczą, a w porze nocnej i w razie potrzeby naleŜy stosować oświetlenie
ostrzegawcze.
10. Otwieranie pokrywy zbiornika naleŜy dokonywać za pomocą haków lub podnośników
wykonanych z materiałów nieiskrzących.
11. Do oświetlenia zbiornika naleŜy uŜywać hermetycznie zamkniętych elektrycznych lamp
akumulatorowych o napięciu do 25 V lub bateryjnych latarek o konstrukcji przeciwwybuchowej.
Dopuszcza się uŜywanie oświetlenia zasilanego z sieci elektrycznej o napięciu nie
przekraczającym 12 V.
12. OdmraŜanie pokryw włazowych przy uŜyciu otwartego ognia oraz palenie tytoniu podczas
otwierania włazu i pracy w zbiorniku jest zabronione.
13. Przed wejściem do zbiornika naleŜy przewietrzyć zbiornik zdejmując ze zbiornika pokrywę
włazową. Po zakończeniu wietrzenia zbiornika naleŜy sprawdzić za pomocą analizatorów
chemicznych albo lampy bezpieczeństwa, czy nie występują substancje szkodliwe dla zdrowia
lub niebezpieczne. W przypadku, gdy wietrzenie naturalne okaŜe się nieskuteczne, naleŜy
przewietrzyć zbiornik stosując wentylację mechaniczną na okres co najmniej 10 minut przed
wejściem do zbiornika.
14. Pokrywy włazowe mocowane na zawiasach naleŜy zabezpieczyć przed samoczynnym
zamknięciem.
15. Pracownik wchodzący do wnętrza zbiornika powinien pracować w zespole co najmniej
dwuosobowym oraz posiadać sprzęt zabezpieczający, a w szczególności:
- szelki bezpieczeństwa z linką ewakuacyjną umocowaną do odpowiednio wytrzymałego elementu
konstrukcji zewnętrznej,
- hełm ochronny i odzieŜ ochronną,
- aparat powietrzny lub przewód doprowadzający powietrze,
- mieć zapaloną lampę bezpieczeństwa.
WyposaŜenie w środki ochrony indywidualnej osoby asekurującej powinno być takie, jak
wyposaŜenie pracownika wchodzącego do wnętrza zbiornika.
16. Pracownikom asekurującym pracę pracownika w zbiorniku nie wolno opuszczać swego
stanowiska przez cały czas trwania pracy w zbiorniku.
17. Niestosowanie ochron układu oddechowego jest dopuszczalne wyłącznie w warunkach, gdy
zawartość tlenu w powietrzu zbiornika wynosi, co najmniej 18 % oraz gdy w powietrzu tym nie
występują substancje szkodliwe dla zdrowia w stęŜeniu przekraczającym najwyŜsze
dopuszczalne stęŜenie czynników szkodliwych dla zdrowia w środowisku pracy ani nie istnieje
niebezpieczeństwo ich wystąpienia podczas przebywania pracownika w zbiorniku.
Decyzje o niestosowaniu przez pracowników ochron układu oddechowego w związku ze
spełnieniem warunków w/w moŜe podjąć jedynie osoba kierująca pracownikami.
18. W czasie przebywania pracowników wewnątrz zbiornika wszystkie włazy powinny być otwarte,
a jeŜeli nie jest to wystarczające do utrzymania wymaganych parametrów powietrza w zbiorniku
– naleŜy w tym czasie stosować stały nadmuch powietrza.
19. Transport narzędzi, innych przedmiotów i materiałów wewnątrz zbiornika powinien odbywać
się w sposób nie stwarzający zagroŜeń i uciąŜliwości dla zatrudnionych tam pracowników.
20. Zejścia na dno zbiorników, których głębokość nie przekracza 6 m powinny być wyposaŜone w
klamry złazowe. Zejścia i wyjścia ze zbiorników mogą równieŜ odbywać się za pomocą drabin
opuszczonych.
21. W zbiornikach o głębokości powyŜej 6 m naleŜy stosować pomosty dodatkowe / stropy
pośrednie, galerie, spoczniki.
22. Zbiorniki w przepompowniach powinny posiadać wentylację grawitacyjną zapewniającą, co
najmniej dwie wymiany powietrza w czasie godziny oraz moŜliwość zainstalowania
wentylatorów przewoźnych, zapewniających, co najmniej 10 wymian powietrza w czasie
godziny.
23. W przypadku dokonywania przeglądu, konserwacji lub remontu pomp, urządzenia napędowe
powinny być wyłączone i skutecznie zabezpieczone przed przypadkowym włączeniem.
24. Pracownik ma obowiązek poinformować niezwłocznie swojego bezpośredniego przełoŜonego
oraz słuŜbę bezpieczeństwa i higieny pracy o sytuacji, która jego zdaniem moŜe stwarzać
zagroŜenie dla zdrowia lub Ŝycia ludzi.
25. W razie zaistnienia bezpośredniego zagroŜenia dla Ŝycia lub zdrowia ludzi, pracownik ma
obowiązek opuścić miejsce niebezpieczne i ostrzec o niebezpieczeństwie inne osoby zagroŜone
oraz powiadomić przełoŜonego, który w razie stwierdzenia bezpośredniego zagroŜenia
pracowników, podejmuje natychmiastowe działania w celu przerwania pracy, ewakuowania
pracowników i usunięcia zagroŜenia.
26. Teren przepompowni powinien być ogrodzony i niedostępny dla osób postronnych oraz
oświetlony.
27. Na całym terenie wokół przepompowni naleŜy utrzymywać i pielęgnować zieleń, a wały i
groble ziemne obsiewać trawą.
28. Stanowiska stałej obsługi urządzeń na otwartej przestrzeni powinny być chronione przed
szkodliwymi wpływami czynników atmosferycznych.