MC6 - Wydział Mechaniczny Technologiczny

Transkrypt

Załącznik Nr 5 do Zarz. Nr 33/11/12
Z1-PU7
WYDANIE N1
Strona 1 z 3
KARTA PRZEDMIOTU
(pieczęć wydziału)
1. Nazwa przedmiotu: Komunikacja międzyludzka i negocjacje w 2. Kod przedmiotu: M0P000MC6D14
technice
3. Karta przedmiotu ważna od roku akademickiego: 2012/2013
4. Forma kształcenia: studia pierwszego stopnia studia drugiego stopnia
5. Forma studiów: studia stacjonarne, niestacjonarne ( wieczorowe/zaoczne)
6. Kierunek studiów: Mechanika i Budowa Maszyn
(RMT)
7. Profil studiów: ogólnoakademicki praktyczny
8. Specjalność: MC6
9. Semestr: I
10. Jednostka prowadząca przedmiot: Katedra Spawalnictwa
11. Prowadzący przedmiot: dr inż. Agnieszka Rzeźnikiewicz, dr inż. Damian Janicki
12. Przynależność do grupy przedmiotów:
przedmioty wspólne przedmioty specjalnościowe inne
13. Status przedmiotu: obowiązkowy wybieralny inny
14. Język prowadzenia zajęć: polski
15. Przedmioty wprowadzające oraz wymagania wstępne:
Podstawy filozofii, etyki, psychologii i socjologii
16. Cel przedmiotu: Celem jest uzupełnienie ogólnej wiedzy humanistycznej. Zapoznanie studentów z
podstawami komunikacji międzyludzkiej, a zwłaszcza sposobach przekazywania informacji,
przygotowywania i wygłaszania przemówień, prowadzenia dyskusji oraz zasadach przygotowywania i
prowadzenia negocjacji związanych z problematyką inżynierską. Po ukończeniu kursu (wykład)
studenci powinni:
• Posiadać wiedzę na temat przygotowywania i prowadzenia prezentacji
• Posiadać umiejętność przygotowywania i wygłaszania przemówień i referatów
• Posiadać wiedzę o celach negocjacji, stylach, technikach, fazach i narzędziach negocjacji
• Znać zasady prowadzenia negocjacji z pozycji kontraktora jak i z pozycji zleceniodawcy
17. Efekty kształcenia:
Nr
Opis efektu kształcenia
1
2
Ma podstawową wiedzę z zakresu
komunikacji międzyludzkiej i
negocjacji niezbędną do rozumienia
W1
społecznych i innych
pozatechnicznych uwarunkowań
działalności inżynierskiej
Forma
Metoda sprawdzenia
efektu kształcenia prowadzenia zajęć
Odniesienie do efektów
dla kierunku studiów
3
4
5
Ocena referatów
studenta
Wykład
K2A_W02
K2A_W08
K2A_W09
1
Potrafi pozyskiwać informacje z
literatury, baz danych oraz innych
właściwie dobranych źródeł, także
w języku angielskim lub innym
języku obcym; potrafi integrować
U1
uzyskane informacje, dokonywać
ich interpretacji i krytycznej oceny,
a także wyciągać wnioski oraz
formułować i wyczerpująco
uzasadniać opinie
Ocena referatów
studenta
Wykład
K2A_U01
Potrafi przygotować i przedstawić
prezentację ustną na temat
U2 komunikacji międzyludzkiej i
negocjacji w technice posługując się
komputerową formą prezentacji
Ocena referatów
studenta
Wykład
K2A_U01
Potrafi współdziałać i pracować w
grupie, przyjmując w niej różne role
Ocena referatów
studenta
Wykład
K2A_K02
K2A_K03
K2A_K06
K1
18. Formy zajęć dydaktycznych i ich wymiar (liczba godzin)
Ćw.
W. 30
P.
L.
Sem.
19. Treści kształcenia:
Wykład: Podstawowe zasady dobrego wychowania. Analiza osiągnięć humanistycznych w rozwoju
ludzkości na podstawie dorobku słynnych postaci historycznych w dziedzinie filozofii, malarstwa, rzeźby,
nauki, techniki itd. Podstawy komunikacji międzyludzkiej. Przekazywanie informacji, przygotowywanie i
prowadzenie prezentacji, umiejętność przygotowywania i wygłaszania przemówień lub referatów w
zależności od rodzaju audytorium. Podstawy negocjacji w technice, style negocjacji fazy i narzędzia
negocjacji, przygotowywanie spotkań negocjacyjnych oraz techniki osiągania celu negocjacji.
20. Egzamin: tak nie
21. Literatura podstawowa:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
1 Wiszniewski - Jak przekonująco mówić i przemawiać, PWN - 1994.
R. A. Rządca - Negocjacje, PWE - 1999.
G. Karrass - Dobić targu. Wyd. Businessman Sopot, 1986.
T. Maruszewski - Poznanie, Afekt, Zachowanie. PWN - 1993.
R. L. Ackoff - Zarządzanie w małych dawkach, PWN - 1993.
Russell - Madrość Zachodu. Wyd. Penta - 1995.
22. Literatura uzupełniająca:
1.…………
23. Nakład pracy studenta potrzebny do osiągnięcia efektów kształcenia
Lp.
Forma zajęć
Liczba godzin
kontaktowych / pracy studenta
2
1
Wykład
2
Ćwiczenia
3
Laboratorium
4
Projekt
5
Seminarium
6
Inne
30/10
Suma godzin
24. Suma wszystkich godzin:
30/10
40
25. Liczba punktów ECTS: 1
26. Liczba punktów ECTS uzyskanych na zajęciach z bezpośrednim udziałem nauczyciela akademickiego: 1
27. Liczba punktów ECTS uzyskanych na zajęciach o charakterze praktycznym (laboratoria, projekty): 0
26. Uwagi:
Zatwierdzono:
…………………………….
…………………………………………………
(data i podpis prowadzącego)
(data i podpis dyrektora instytutu/kierownika katedry/
Dyrektora Kolegium Języków Obcych/kierownika lub
dyrektora jednostki międzywydziałowej)
3
Z1-PU7
WYDANIE N1
Strona 1 z 3
KARTA PRZEDMIOTU
1. Nazwa przedmiotu: Kontrola i zapewnienie jakości w
spawalnictwie
2. Kod przedmiotu: M0P000MC6D35
(RMT)
8. Specjalność: MC6 – Technologie spawalnicze
9. Semestr: III
11. Prowadzący przedmiot: dr inż. Jacek Górka/dr inż. Tomasz Kik
15. Przedmioty wprowadzające oraz wymagania wstępne: Spawalnictwo, Zarzadzanie jakością, Podstawy
technologii spawalniczych, Podstawy nauki o materiałach, Metalurgia i metaloznawstwo spawalnicze,
Materiały inżynierskie w spawalnictwie, znajomość metod łączenia metodami spawalniczymi, znajomość
materiałów inżynierskich stosowanych na konstrukcje spawane
16. Cel przedmiotu: Celem jest wprowadzenie studentów w podstawowe problemy sterowania i zapewnienia
jakości produkcji spawalniczej zgodnie z systemem TQM i normami serii ISO 9000. Zapewnić wiedzę o
przyczynach tworzenia się wad spawalniczych oraz metodach oceny jakości złączy spawanych, zgrzewanych,
lutowanych i klejonych. Po ukończeniu kursu (wykład + ćwiczenia laboratoryjne) studenci powinni:
• posiadać wiedzę teoretyczną na temat systemów zapewnienia jakości w spawalnictwie,
• posiadać wiedzę teoretyczną dotyczącą organizacji prac spawalniczych zgodnie z systemem
zapewniania jakości ISO 3834,
• posiadać wiedzę teoretyczną na temat niezgodności spawalniczych i przyczyn ich powstawania,
• znać metody i zakres zastosowania niszczących metod badań złączy spawanych, zgrzewanych ,
lutowanych i klejonych,
• znać metody i zakres zastosowania nieniszczących metod badań złączy spawanych, zgrzewanych ,
lutowanych i klejonych,
• umieć przeprowadzić badania nieniszczące złączy spawanych, zgrzewanych , lutowanych i klejonych,
• umieć przeprowadzić obliczenia dopuszczalnych wielkości wad spawalniczych.
Nr
1
2
Metoda
Forma
sprawdzenia
prowadzenia zajęć
efektu kształcenia
3
4
5
1
Egzamin
pisemny po
zaliczeniu
laboratorium
Wykład
K2A_W13
K2A_W16
W1
Posiada wiedzę w zakresie organizacji
i zarządzania kontrolą jakości i
zapewnienia jakości w spawalnictwie
U1
Potrafi na podstawie norm
przeprowadzić wybrane badania
nieniszczące i niszczące złączy
wytwarzanych metodami
spawalniczymi
Kolokwium
zaliczeniowe
i/lub
sprawozdanie z
ćwiczeń
Ćwiczenia
laboratoryjne
K2A_U01
U2
Potrafi ocenić jakość złączy
spawalniczymi w oparciu o
obowiązujące kryteria
Kolokwium
zaliczeniowe
i/lub
sprawozdanie z
ćwiczeń
Ćwiczenia
laboratoryjne
K2A_U01
K2A_U15
U3
Potrafi dobrać odpowiedni zakres
metod badawczych pozwalających na
zapewnienie jakości produkcji
spawalniczej
Kolokwium
zaliczeniowe
i/lub
sprawozdanie z
ćwiczeń
Ćwiczenia
laboratoryjne
K2A_U15
K2A_U16
K1
Potrafi pracować indywidualnie i w
zespole przy tworzeniu dokumentacji
w zakresie organizacji zarzadzania i
zapewnienia jakości w spawalnictwie
Kolokwium
zaliczeniowe
i/lub
sprawozdanie z
ćwiczeń
Ćwiczenia
laboratoryjne
K2A_K03
K2A_K04
30W.
Ćw.
P.
30L.
Sem.
Wykład: Organizacja i zarzadzanie kontrolą jakości i zapewnienie jakości w spawalnictwie. Wady i niezgodności
złączy wytwarzanych metodami spawalniczymi. Metody zapobiegania tworzeniu się wad. Nieniszczące metody badań
jakości złączy (badania wizualne, badania penetracyjne, badania magnetyczne, badania prądami wirowymi, badania
ultradźwiękowe, badania radiograficzne, badania termowizyjne). Niszczące metody badań jakości złączy (rozciąganie,
zginanie, udarność, badania makro i mikroskopowe, pomiar twardości). Dopuszczalność wad złączy spawanych,
zgrzewanych i lutowanych według kryterium przydatności użytkowej konstrukcji. Przykłady obliczeń dopuszczalnych
wielkości wad w złączach wykonanych metodami spawalniczymi.
Ćwiczenia laboratoryjne: badania wizualne, badania penetracyjne, badania magnetyczne, badania
ultradźwiękowe, badania radiograficzne, badania makroskopowe, badania mikroskopowe, pomiar twardości
1. A. Klimpel - Kontrola i zapewnienie jakości w spawalnictwie, tom 1, Wyd. Pol. Śląskiej -1998
2. A. Szymański - Kontrola i zapewnienie jakości w spawalnictwie, tom 2, Wyd. Pol. Śląskiej - 1998
3. A. Śliwiński - Ultradźwięki i ich zastosowanie, WNT - 1993
4. G. Jezierski – Radiografia przemysłowa, WNT – 1993
5. Z. Jagodziński: Przetworniki ultradźwiękowe. Wyd. Komunikacji i Łączności, Warszawa 1997
6. A. Lewińska-Romicka : Badania nieniszczące. Podstawy defektoskopii, Wydawnictwa Naukowo-Techniczne,
Warszawa 2001
7. Aktualne normy i przepisy krajowe i zagraniczne
1. A. Klimpel - Technologie spawania, zgrzewania i cięcia metali, WNT – 1999
2. A. Klimpel – Technologie zgrzewania metali i tworzyw termoplastycznych, Wyd. Pol. Śląskiej – 1999
3. A. Klimpel – Napawanie i natryskiwanie cieplne. Technologie. WNT – 2000
2
Lp.
Forma zajęć
1
Wykład
2
Ćwiczenia
3
Laboratorium
4
Projekt
5
Seminarium
6
Inne
Liczba godzin
30/5
30/5
Suma godzin
60/10
24. Suma wszystkich godzin: 70
26. Uwagi:
Zatwierdzono:
…………………………….
…………………………………………………
3
Z1-PU7
WYDANIE N1
Strona 1 z 3
KARTA PRZEDMIOTU
1. Nazwa przedmiotu: Materiały inżynierskie w spawalnictwie
(RMT)
1
9. Semestr: I
11. Prowadzący przedmiot: dr hab. inż. Andrzej Gruszczyk, prof. Pol. Śl./dr inż. Jacek Górka
15. Przedmioty wprowadzające oraz wymagania wstępne: Podstawy nauki o materiałach, Metaloznawstwo,
Obróbka cieplna.
16. Cel przedmiotu: Celem jest przekazanie studentom wiedzy z zakresu własności tworzyw konstrukcyjnych
w aspekcie ich przetwórstwa metodami spawalniczymi. Wyjaśnienie oddziaływania spawalniczych cykli
cieplnych na własności materiałów łączonych oraz zasad zapewniających uzyskanie połączeń spawanych o
wymaganych własnościach. Po ukończeniu wykładu studenci powinni:
- posiadać wiedzę teoretyczną dotyczącą spawalniczego cyklu cieplnego i sposobów kształtowania jego
podstawowych parametrów (szybkości chłodzenia, czasu wytrzymania w wysokich temperaturach itp.),
- posiadać wiedzę dotyczącą wpływu spawalniczego cyklu cieplnego na własności i przemiany strukturalne
zachodzące w SWC złącza spawanego,
- umieć dobrać optymalne warunki spawania stali spawalnych na podstawie wykresów CTPc-S,
- posiadać wiedzę dotyczącą istoty i warunków rozwoju pęknięć w procesie spawania (zimne, gorące,
lamelarne, wyżarzeniowe) oraz w warunkach eksploatacji konstrukcji spawanych (kruche, zmęczeniowe, oraz
indukowane wodorem i korozją),
- umieć dobrać metody i warunki spawania stali niskowęglowych, niskostopowych podwyższonej i wysokiej
wytrzymałości, stali do pracy w wysokich temperaturach, stali wysokostopowych chromowych i chromowo
niklowych, staliw i żeliwa,
- umieć dobrać metody i warunki spawania stopów aluminium, tytanu, magnezu, miedzi, niklu oraz kobaltu
Nr
1
2
Forma
Metoda sprawdzenia
prowadzenia
zajęć
efektu kształcenia
3
4
5
Ma pogłębiona wiedzę w
zakresie fizyki,
materiałoznawstwa i
metaloznawstwa przydatną do
W1 formułowania i rozwiązywania
zadań związanych z
oddziaływaniem spawalniczego
cyklu cieplnego na materiał
spawany
Egzamin pisemny
Wykład
K2A_W01
K2A_W14
Ma podbudowaną teoretycznie
szczegółową wiedzę pozwalającą
W2 na powiązanie parametrów
Egzamin pisemny
spawania ze spawalniczym
cyklem cieplnym.
Wykład
K2A_W01
K2A_W14
Zna istotę i warunki rozwoju
pęknięć tworzących się w czasie
W3
spawania i eksploatacji
konstrukcji spawanych.
Egzamin pisemny
Wykład
K2A_W12
Potrafi dobrać optymalne
materiały na konstrukcje
spawane oraz warunki spawania
W4
spawalnych stopów żelaza oraz
wybranych stopów metali
nieżelaznych.
Egzamin pisemny
Wykład
K2A_W01
K2A_W12
literatury, baz danych i innych
U1 źródeł, potrafi integrować
Egzamin pisemny
uzyskane informacje, dokonywać
ich analizy i syntezy oraz ich
interpretacji i krytycznej oceny.
Wykład
K2A_U01
Potrafi ocenić przydatność i
możliwości wykorzystania
U2
Egzamin pisemny
nowych materiałów i technologii
spawalniczych
Wykład
K2A_U05
Ma świadomość ważności i
rozumie wszystkie aspekty i
K1
skutki działalności inżynierskiej
w obszarze spawalnictwa
Wykład
K2A_K02
Egzamin pisemny
30W.
Ćw.
P.
L.
Sem.
Wykład: Cykl cieplny spawania. Teoretyczne podstawy obliczania cykli cieplnych spawania. Struktura złącza
spawanego. Wykresy przemian strukturalnych CTPc-S. Mechanizmy umocnienia metali i stopów metali:
roztworowe, wydzieleniowe oraz przez zgniot i rozdrobnienie ziarna. Nowoczesne metody wytwarzania stali i
przetwórstwa hutniczego (ciągłe odlewanie stali, obróbka pozapiecowa, walcowanie termomechaniczne,
ulepszanie cieplne itp.). Pojęcie spawalności. Wpływ składników stopowych na spawalność stali, wskaźniki
spawalności. Pękanie złącza spawanego w procesie spawania i eksploatacji konstrukcji spawanej. Obróbka
cieplna połączeń spawanych. Spawalność stali konstrukcyjnych niestopowych i stopowych, stali odpornych na
korozję, żaroodpornych. Spawalność staliw i żeliwa, stopów aluminium, miedzi, tytanu, niklu i kobaltu.
Charakterystyka materiałów polimerowych, kompozytowych i ceramicznych z punktu widzenia ich łączenia
metodami spawalniczymi.
1. Tasak E.: Metalurgia spawania. JAK, Kraków 2008.
2. Tasak E.: Spawalność stali. Fotobit, Kraków 2002.
3. Węgrzyn J.: Fizyka i metalurgia spawania. Wyd. Pol. Śl., Gliwice 1990.
4. Pilarczyk J.: Metaloznawstwo spawalnicze. Wyd. Pol. Warszawskiej, Warszawa 1984.
1.Adamczyk J.: Inżynieria wyrobów metalowych. Wyd. Pol. Śl., Gliwice 2000.
2. Blicharski M.: Wstęp do inżynierii materiałowej. WNT, Warszawa 2001.
3. Ashby M.F., Jones D.R.H.: Materiały inżynierskie, własności i zastosowania. T.1, WNT, Warszawa 1995.
4. Ashby M.F., Jones D.R.H.: Materiały inżynierskie, kształtowanie struktury i właściwości, dobór materiałów.
T2. WNT, Warszawa 1995.
Lp.
Forma zajęć
1
Wykład
2
Ćwiczenia
3
Laboratorium
4
Projekt
5
Seminarium
6
Inne
Liczba godzin
30/60
Suma godzin
30/60
26. Uwagi:
Zatwierdzono:
…………………………….
…………………………………………………
Z1-PU7
WYDANIE N1
Strona 1 z 3
KARTA PRZEDMIOTU
1. Nazwa przedmiotu: Mechanizacja, automatyzacja i
robotyzacja produkcji spawalniczej
2. Kod przedmiotu:
M0P000MC6D32
(RMT)
8. Specjalność: MC6 - Technologie spawalnicze
9. Semestr: III
11. Prowadzący przedmiot: dr inż. Krzysztof Luksa lub dr inż. Aleksander Lisiecki
15. Przedmioty wprowadzające oraz wymagania wstępne: Technologie spawalnicze, Podstawy
robotyki
16. Cel przedmiotu: Celem jest przekazanie studentom wiedzy na temat
budowy i zasadach
działania urządzeń służących do mechanizacji, automatyzacji i robotyzacji procesów i produkcji
spawalniczej oraz zastosowania tych urządzeń w przemyśle.
Po ukończeniu kursu studenci powinni:
-mieć podbudowaną teoretycznie wiedzę z zakresu zastosowania automatów i robotów w
procesach spawania
- mieć uporządkowaną wiedzę w zakresie wymagań stawianych urządzeniom pracującym na
zautomatyzowanych i zrobotyzowanych stanowiskach spawalniczych,
- posiadać umiejętność opracowania i testowania programu użytkowego robota w zakresie prac
spawalniczych,
- posiadać umiejętność planowania procesu technologicznego spawania na zautomatyzowanych i
zrobotyzowanych stanowiskach,
- mieć świadomość pozatechnicznej działalności inżynierskiej i jej wpływ na środowisko.
Nr
wiedzę z zakresu zastosowania
W1
automatów i robotów w
procesach spawania
Metoda sprawdzenia
Forma
efektu kształcenia prowadzenia zajęć dla kierunku studiów
Kolokwium
zaliczeniowe
pisemne
Wykład
K2A_W04,
K2A_07
Ma uporządkowaną wiedzę w
zakresie wymagań stawianych
urządzeniom pracującym na
W2
zautomatyzowanych
i
zrobotyzowanych stanowiskach
spawalniczych
Kolokwium
zaliczeniowe
pisemne
Wykład
K2A_W04,
K2A_W07
Laboratorium
K2A_U01, K2A_U13,
Laboratorium
K2A_U01, K2A_U13,
Laboratorium
K2A_K03
Sprawdzian
Potrafi opracować i testować
U1 program użytkowy robota w pisemny i/lub ocena
sprawozdania
zakresie prac spawalniczych
Potrafi
zaplanować
proces
Sprawdzian
technologiczny spawania na
pisemny i/lub ocena
U2 zautomatyzowanych
i
sprawozdania
zrobotyzowanych stanowiskach
spawalniczych
Sprawdzian
Ma świadomość pozatechnicznej
pisemny i/lub ocena
K1 działalności inżynierskiej i jej
sprawozdania
wpływ na środowisko
W. 15
Ćw.
L. 15
P.
Sem.
Budowa zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego. Programowanie robota
spawalniczego na przykładzie robota SRV6. Metody programowania robotów. Przykłady
programów do programowania robotów off-line. Zasady i warunki techniczne i ekonomiczne
mechanizacji, automatyzacji i robotyzacji procesów spawalniczych. Podstawowe elementy
wyposażenia zrobotyzowanych stanowisk spawalniczych. Pozycjonery, obrotniki,
manipulatory. Budowa spawalniczych robotów przemysłowych i elementy składowe
zrobotyzowanych stanowisk spawalniczych. Oprzyrządowanie zrobotyzowanych stanowisk
spawalniczych. Zasady konstrukcji oprzyrządowania. Podstawowe podzespoły przyrządów
spawalniczych.
Przykłady przyrządów stosowanych na zmechanizowanych i
zrobotyzowanych stanowiskach do spawania i zgrzewania. Zestawy elementów do budowy
oprzyrządowania stanowisk spawalniczych. Systemy bezpieczeństwa zrobotyzowanych
stanowisk spawalniczych. Modułowe stanowiska do mechanizacji prac spawalniczych. Układy
odszukiwania i śledzenia osi złącza stosowane na zmechanizowanych i zrobotyzowanych
stanowiskach spawalniczych.
Ćwiczenia laboratoryjne: Programowanie trajektorii ruchu robota SRV6. Programowanie procesu
spawania robotem SRV6. Budowa modułowych stanowisk do mechanizacji procesów
spawalniczych. Programowanie stanowiska do mechanizacji procesów spawalniczych.
Wykład:
1.
2.
3.
4.
5.
J. Honczarenko – Roboty przemysłowe. WNT – 2004.
G.G. Kost – Programowanie robotów przemysłowych. Wyd. Pol. Śl. – 2000.
G.G. Kost – Układy sterowania robotów przemysłowych. Wyd. Pol. Śl. – 2000.
M. Olszewski - Manipulatory i roboty przemysłowe, WNT - 1992.
W. Szejna - Pneumatyczne i hydrauliczne manipulatory przemysłowe, WNT - 1992.
1. S. Malzacher - Elektronika przemysłowa, Wyd. Pol. Śląskiej 1989.
2. A. Klimpel - Technologie spawania, zgrzewania i cięcia metali, WNT – 1999.
3. A. Klimpel – Technologie zgrzewania metali i tworzyw termoplastycznych, Wyd. Pol.
Śląskiej – 1999
4. A. Klimpel - Spawanie, zgrzewanie i cięcie metali. Technologie. WNT – 1999.
5. A. Klimpel – Napawanie i natryskiwanie cieplne. Technologie. WNT – 2000.
Lp.
Forma zajęć
1
Wykład
2
Ćwiczenia
3
Laboratorium
4
Projekt
5
Seminarium
6
Inne
Suma godzin
Liczba godzin
15/5
15/5
30/10
26. Uwagi:
Zatwierdzono:
…………………………….
…………………………………………………
Z1-PU7
WYDANIE N1
Strona 1 z 3
KARTA PRZEDMIOTU
1. Nazwa przedmiotu: Metalurgia procesów spawalniczych
2. Kod przedmiotu:
M0P000MC6D11
(RMT)
8. Specjalność: Technologie spawalnicze
9. Semestr: I
11. Prowadzący przedmiot: dr hab. inż. Andrzej Gruszczyk prof. Pol. Śl./dr inż. Jacek Górka
15. Przedmioty wprowadzające oraz wymagania wstępne: Chemia, Podstawy nauki o materiałach,
Metaloznawstwo.
16. Cel przedmiotu: Celem jest przekazanie studentom wiedzy o procesach metalurgicznych
zachodzących w czasie spawania oraz możliwościach sterowania tymi procesami w celu osiągnięcia
optymalnych własności połączeń spawanych.
Po ukończeniu kursu (wykład + ćwiczenia laboratoryjne) studenci powinni:
- posiadać podstawową wiedzę z zakresu metod teoretycznej analizy przebiegu procesów metalurgicznych
w oparciu o prawa termodynamiki chemicznej i kinetyki chemicznej,
- posiada wiedzę dotyczącą własności spawalniczych źródeł ciepła,
- posiada wiedzę o reakcjach zachodzących w czasie spawania na granicy ciekły żużel-ciekły metal i
gaz-ciekły metal,
- znać przyczyny obniżenia własności eksploatacyjnych i tworzenia wad w spoinach,
- umieć dobrać materiały dodatkowe do spawania stali spawalnych,
- umieć zbadać własności spawalnicze i wskaźniki technologiczne elektrod otulonych,
- umieć ocenić skłonność do tworzenia pęknięć w procesie spawania,
- umieć przeprowadzić pomiar zawartości wodoru dyfundującego metodą glicerynową,
- umieć opracować wyniki i wnioski oraz sprawozdanie z ćwiczenia laboratoryjnego
17. Efekty kształcenia
Nr
Metoda sprawdzenia
Forma
Ma poszerzoną wiedzę z
zakresu fizyki, chemii i
metaloznawstwa przydatną do
W1
Egzamin pisemny
formułowania i rozwiązywania
zadań z zakresu metalurgii
procesów spawalniczych
Wykład
K2A_W01
szczegółową wiedzę
niezbędną do analizy
przebiegu procesów
W2
Egzamin pisemny
metalurgicznych w oparciu o
prawa termodynamiki
chemicznej i kinetyki
chemicznej.
Wykład
K2A_W04
K2A_W07
Zna podstawowe metody,
techniki i narzędzia stosowane
W3 przy rozwiązywaniu zagadnień
Egzamin pisemny
inżynierskich w obszarze technik
spawalniczych.
Wykład
K2A_W07
K2A_W04
Kolokwium
literatury, baz danych i innych
zaliczeniowe i/lub
źródeł, potrafi integrować
U1
uzyskane informacje, dokonywać sprawozdanie z
ich analizy i syntezy oraz ich
ćwiczeń
interpretacji i krytycznej oceny.
Ćwiczenia
laboratoryjne
K2A_U10
Potrafi ocenić przydatność i
możliwość wykorzystania
U2 nowych osiągnięć w zakresie
nowych materiałów i technik
spawalniczych.
Ćwiczenia
laboratoryjne
K2A_U12
Ćwiczenia
laboratoryjne
K2A_U08
Wykład
K2A_K02
Kolokwium
zaliczeniowe i/lub
sprawozdanie z
ćwiczeń
Kolokwium
Potrafi opracować szczegółową
zaliczeniowe i/lub
U3 dokumentację wyników realizacji
sprawozdanie z
eksperymentu.
ćwiczeń
Ma świadomość ważności i
rozumie wszystkie aspekty i
K1
Egzamin pisemny
skutki działalności
inżynierskiej w obszarze
18. Formy
zajęć dydaktycznych i ich wymiar (liczba godzin)
spawalnictwa
30W. Ćw.
30L. P.
Sem.
Wykład: Spawalnicze źródła ciepła. Zjawiska cieplne i metalurgiczne w procesach spawalniczych.
Podstawy metalurgii procesów spawalniczych. Procesy metalurgiczne zachodzące w czasie spawania, rola
żużla i osłon gazowych w procesach spawania. Reakcje utleniania, odazotowania, odtleniania i
odsiarczania spoin. Wtrącenia niemetaliczne i metaliczne w spoinach. Reakcje gaz – metal, wodór i azot w
metalurgii spawania. Krystalizacja spoin. Charakterystyka metalurgiczna głównych procesów spawania.
Metalurgia spawania, zgrzewania i lutowania stali i metali nieżelaznych stosowanych na konstrukcje
wytwarzane metodami spawalniczymi.
Ćwiczenia laboratoryjne: Badania własności spawalniczych elektrod otulonych. Pomiary cykli cieplnych
spawania i zgrzewania. Próby pękania gorącego, zimnego i kruchego złączy spawanych. Doświadczalne
metody określania spawalności. Badania struktur złączy spawanych, zgrzewanych i lutowanych. Pomiar
zawartości wodoru dyfundującego w spoinach.
1. J. Węgrzyn - Fizyka i metalurgia spawania, Wyd. Pol. Śląskiej, Gliwice 1990.
2. J. Pilarczyk - Metaloznawstwo spawalnicze, Wyd. Pol. Warszawskiej, 1984.
3. L. Dobrzański - Metaloznawstwo z podstawami nauki o materiałach, WNT - 1996.
4. S. Butnicki - Spawalność i kruchość stali, WNT - 1975.
6. A. Klimpel – Technologie zgrzewania metali i tworzyw termoplastycznych, Wyd. Pol. Śląskiej – 1999.
8. R. Pasierb - Spawanie żarowytrzymałych stali chromowo molibdenowo wanadowych, WNT – 1982.
Czasopisma branżowe: Welding Journal, Welding International, Welding and Cuting, Przegląd
Spawalnictwa, Biuletyn Instytutu Spawalnictwa, Spajanie.
Lp.
Forma zajęć
1
Wykład
2
Ćwiczenia
3
Laboratorium
4
Projekt
5
Seminarium
6
Inne
Suma godzin
Liczba godzin
30/30
30/60
60/90
26. Uwagi:
Zatwierdzono:
…………………………….
…………………………………………………
Z1-PU7
WYDANIE N1
Strona 1 z 3
KARTA PRZEDMIOTU
1. Nazwa przedmiotu: MODELOWANIE I SYMULACJA
KOMPUTEROWA PROCESÓW SPAWALNICZYCH
(RMT)
8. Specjalność: MC6 – TECHNOLOGIE SPAWALNICZE
9. Semestr: II
11. Prowadzący przedmiot: dr inż. Tomasz Kik/dr inż. Aleksander Lisiecki
15. Przedmioty wprowadzające oraz wymagania wstępne: fizyka, matematyka, technologie spawalnicze,
informatyka
16. Cel przedmiotu: Celem jest nabycie przez studentów wiedzy teoretycznej i praktycznej z zakresu
modelowania komputerowego procesów spawalniczych oraz wyrobienie umiejętności przygotowania danych,
wyboru rodzaju modelu i doboru uproszczeń koniecznych do przeprowadzenia symulacji metodą elementów
skończonych z zastosowaniem nowoczesnych programów obliczeniowych.
posiadać wiedzę teoretyczną o przygotowaniu danych do budowy modelu procesu spawania lub cięcia,
posiadać wiedzę teoretyczną o procesie tworzenia modelu obliczeniowego, sposobach dzielenia modeli na
elementy skończone i możliwościach optymalizacji siatki elementów skończonych,
posiadać wiedzę teoretyczną o istniejących modelach źródeł ciepła stosowanych w modelowaniu,
posiadać wiedzę teoretyczną i praktyczną w zakresie działania programów obliczeniowych,
umieć przygotować prosty model 3D i następnie utworzyć z niego model do obliczeń MES,
umieć przygotować model wybranej metody spawania, nałożyć więzy i wymuszenia,
umieć wyznaczyć wyniki obliczeń za pomocą modułu postprocesora,
umieć dokonać oceny otrzymanych wyników i zinterpretować otrzymany wynik pod kątem poprawności.
Nr
1
2
W1
Forma
Metoda sprawdzenia
prowadzenia
zajęć
efektu kształcenia
3
Zna teoretyczne podstawy modelowania
i analizy zjawisk mechanicznych i Kolowium zaliczeniowe
metalurgicznych podczas spawania
4
Wykład
5
K2A_W01
K2A_W03
K2A_W04
1
Zna teoretyczne podstawy działania i
zastosowania nowoczesnych aplikacji
Kolowium zaliczeniowe
W2
obliczeniowych służących do
modelowania procesów spawania
Ćw.
15W.
P.
L.
K2A_W05
K2A_W07
Wykład
Sem.
Wykład:
Podstawowe definicje i problemy modelowania komputerowego procesów technologicznych. Metoda elementów
skończonych – ogólne reguły, przebieg obliczeń, interpolacja, funkcje kształtu, klasyfikacja elementów skończonych,
warunki brzegowe, wybór rodzaju analizy, podział na elementy skończone, kryteria wyboru elementów skończonych.
Termiczna ocena procesu spajania. Modelowanie spoiny, SWC. Charakterystyka modeli źródeł ciepła – punktowe,
liniowe, kołowo-normalne, płasko-kołowo-normalne źródło ciepła, cylindryczno-potęgowonormalny, półkolisty,
półelipsoidalny model źródła ciepła. Oddziaływanie źródła ciepła. MES – wizualizacja. Symulacje wybranych
procesów spawalniczych. Programy obliczeniowe – ANSYS, LS DYNA, SYSWELD. SYSWELD - modelowanie
procesów spawania, obróbka cieplna, konstrukcje spawane.
1.
2.
3.
4.
E. Ranatowski: Elementy fizyki spajania metali. Warszawa 1999.
D. Radaj: Welding residua stresses and distortion. Calculation and measurements. DVS-Verlag, 2003.
G. Rakowski: Metoda elementów skończonych. Wybrane problemy. WNT 2006.
Waszczyszyn Z., Cichoń Cz., Radwańska M.: Metoda elementów skończonych w stateczności konstrukcji. Tom
3.Arkady, 1990.
5. Waszczyszyn Z., Cichoń Cz., Radwańska M.: Stability of Structures by Finite Element Method. Elsevier, 1994.
6. G. Krzesiński, P. Marek, T. Zagrajek: Metoda elementów skończonych w mechanice konstrukcji. Ćwiczenia z
zastosowaniem systemu ANSYS. Wydawnictwo Politechnika Warszawska, 2006.
1. www.esi-group.com
2. www.mecasesi.cz
3. www.salle.url.edu
4. http://www.mesco.com.pl
5. http://www-harwell.ansys.com
Lp.
Forma zajęć
1
Wykład
2
Ćwiczenia
3
Laboratorium
4
Projekt
5
Seminarium
6
Inne
Suma godzin
Liczba godzin
15/15
15/15
24. Suma wszystkich godzin:30
26. Uwagi:
2
Zatwierdzono:
…………………………….
…………………………………………………
3
Z1-PU7
WYDANIE N1
Strona 1 z 3
KARTA PRZEDMIOTU
1. Nazwa przedmiotu: Projektowanie konstrukcji spawanych
zgrzewanych i lutowanych
2. Kod przedmiotu:
M0P000MC6D33
(RMT)
9. Semestr: III
11. Prowadzący przedmiot: dr inż. Krzysztof Luksa lub dr inż. Artur Czupryński
15. Przedmioty wprowadzające
Wytrzymałość.
oraz wymagania wstępne:
Mechanika,
Budowa
Maszyn,
16. Cel przedmiotu: Celem jest przekazanie studentom wiedzy na temat zasad projektowania
technologicznych konstrukcji spawanych i zgrzewanych oraz wpływie procesu spawania na własnościach
materiałów konstrukcyjnych, warunkach pracy złączy oraz metody ich obliczeń.
• - posiadać wiedzę teoretyczną na temat doboru materiałów konstrukcyjnych na konstrukcje spawane,
• - posiadać wiedzę teoretyczną o procesie tworzenia się naprężeń i odkształceń w konstrukcjach
spawanych,
• - umieć wybrać właściwa metodę obliczania nośności złączy spawanych i zgrzewanych,
- umieć ocenić technologiczność rozwiązania konstrukcyjnego.
Nr
Ma wiedzę w zakresie
zastosowania materiałów
W1
inżynierskich i projektowania
konstrukcji wytwarzanych
metodami
Ma wiedzęspawalniczymi
w zakresie
kształtowania własności
W2
użytkowych konstrukcji
spawalniczymi
Potrafi wybrać materiał na
U1
Metoda sprawdzenia
Forma
Egzamin pisemny
Wykład
K2A_W05,K2A_W07
Egzamin pisemny
Wykład
K2A_W05,K2A_W07
Projekt
K2A_U10, K2A_U10,
konstrukcję spawaną i metodę
Kolokwium
wymiarowania z uwzględnieniem zaliczeniowe pisemne
warunków eksploatacyjnych
Potrafi wybrać właściwe
rozwiązanie konstrukcyjne
U2
podzespołu z uwzględnieniem
wymagań technologiczności
Ma świadomość skutków
K1 działalności inżynierskiej i jej
skutków dla środowiska
Kolokwium
zaliczeniowe pisemne
Kolokwium
zaliczeniowe pisemne
K2A_U09, K2A_U22,
Projekt
K2A_K02
Projekt
W. 30
Ćw.
L.
P. 15
Sem.
Wykład: Stale na konstrukcje spawane. Zasady doboru stali na konstrukcje spawane. Warunki
pracy złączy w warunkach obciążenia statycznego i zmiennego. Projektowanie złączy spawanych
pracujących przy obciążeniach statycznych i zmiennych. Metody podwyższania wytrzymałości
zmęczeniowej złączy spawanych. Naprężenia własne i odkształcenia konstrukcji spawanych i
zgrzewanych. Obliczenia nośności złączy spawanych i zgrzewanych. Zastosowanie metod
mechaniki pękania do oceny wielkości dopuszczalnych wad w złączach spawanych. Normy i
przepisy z zakresu obliczeń konstrukcji spawanych. Przykłady i analiza rozwiązań
konstrukcyjnych typowych węzłów konstrukcji spawanych i zgrzewanych. Technologiczność
konstrukcji spawanych. Awarie konstrukcji wytwarzanych metodami spawalniczymi.
Wyznaczanie nośności połączeń spawanych przy różnych warunkach
obciążenia Wyznaczanie nośności połączeń spawanych przy obciążeniach statycznych i
zmiennych. Wyznaczanie odporności złączy spawanych na pękanie kruche
Ćwiczenia projektowe:
1A. Klimpel, J. Dziubiński - Podstawy konstrukcji spawanych i zgrzewanych, Wyd.Pol. Śląskiej 1991.
2. Z. Boretti, W. Bogucki, S. Gajowniczek, W. Hryniewiecka - Przykłady obliczeń konstrukcji
stalowych; Arkady, W-wa. 1997.
3. J. Żmuda - Podstawy projektowania konstrukcji metalowych, Wydawnictwo TiT, 1997.
4. K. Ferenc, J. Ferenc - Konstrukcje spajane. Technologiczne projektowanie połączeń, Oficyna
Wyd. Pol. Warszawskiej. W-wa .1996.
5. K. Ferenc, J. Ferenc - Konstrukcje spawane. Projektowanie połączeń, WNT, Warszawa 2000.
6. M. Jakubiec, K. Lesiński, H. Czajkowski - Technologia konstrukcji spawanych, WNT - 1987.
7. M. Porębska, A. Skorupa – Połączenia spójnościowe, PWN – 1997.
2. A. Klimpel – Technologie zgrzewania metali i tworzyw termoplastycznych, Wyd. Pol. Śląskiej
– 1999.
Lp.
Forma zajęć
1
Wykład
2
Ćwiczenia
3
Laboratorium
Liczba godzin
30/10
4
Projekt
5
Seminarium
6
Inne
Suma godzin
15/5
45/15
26. Uwagi:
Zatwierdzono:
…………………………….
…………………………………………………
Z1-PU7
WYDANIE N1
Strona 1 z 3
KARTA PRZEDMIOTU
1. Nazwa przedmiotu: Projektowanie produkcji spawalniczej
(RMT)
9. Semestr: III
11. Prowadzący przedmiot: dr inż. Agnieszka Rzeźnikiewicz, dr inż. Jacek Górka
15. Przedmioty wprowadzające oraz wymagania wstępne: Spawalnictwo ogólne, Zarzadzanie jakością,
Ekonomia i ekonomika produkcji, Podstawy technologii spawalniczych, Podstawy nauki o materiałach,
znajomość metod łączenia metodami spawalniczymi, znajomość materiałów inżynierskich
16. Cel przedmiotu: Celem jest wprowadzenie studentów w podstawowe problemy związane z
projektowaniem produkcji spawalniczej. Zapewnienie wiedzy dotyczącej zasad organizacji produkcji
spawalniczej, kalkulacji kosztów wytwarzania oraz dokumentacji i struktury procesów technologicznych
związanych z technikami spawalniczymi. Po ukończeniu kursu (wykład + ćwiczenia projektowe) studenci
powinni:
• posiadać wiedzę teoretyczną dotyczącą zasad organizacji produkcji spawalniczej,
• posiadać wiedzę teoretyczną dotyczącą dokumentacji technologicznej i konstrukcyjnej,
• posiadać wiedzę teoretyczną na temat planów technologicznych spawania, zgrzewania i lutowania
• umieć posługiwać się normatywami spawalniczymi poszczególnych procesów spawalniczych,
• umieć przeprowadzić kalkulację kosztów wytwarzania konstrukcji spawanych,
• umieć opracować strukturę czasu wykonania konstrukcji spawanych, zgrzewanych i lutowanych,
• umieć zaprojektować wydział produkujący konstrukcje spawane, zgrzewane i lutowane.
Nr
1
2
Metoda
Forma
sprawdzenia
prowadzenia zajęć
efektu kształcenia
3
4
5
1
W1
Posiada wiedzę w zakresie organizacji
produkcji spawalniczej i niezbędnej
dokumentacji dotyczącej tego zakresu
Kolokwium lub/i
zaliczenie
projektu
Wykład
K2A_W02
U1
Potrafi na podstawie norm i
normatywów technologicznych
przeprowadzić kalkulację kosztów
wytwarzania konstrukcji metodami
spawalniczymi
Obrona projektu
lub/i prezentacja
projektu
laboratorium
K2A_U01
K2A_U04
K2A_U14
U2
Potrafi opracować normatywną
strukturę czasu pracy potrzebną na
wykonanie operacji spawalniczej
Obrona projektu
lub/i prezentacja
projektu
laboratorium
K2A_U01
K2A_U04
laboratorium
K2A_K02
K2A_K03
Potrafi pracować indywidualnie i w
zespole przy tworzeniu dokumentacji Obrona projektu
K1
dotyczącej projektowania wydziałów lub/i prezentacja
produkujących konstrukcje spawane i
projektu
zgrzewane
Ćw.
15W.
15P.
L.
Sem.
Wykład: Pojęcia podstawowe, norma, normatyw, normowanie techniczne, podział czasu roboczego i jego badania, przekrój pozorny
spoiny. Zasady organizacji produkcji spawalniczej. Zadania oddziałowych technologów spawalników i obowiązki wydziału
spawalniczego, schemat organizacyjny spawalni. Normowanie w spawalnictwie, Zużycie gazów i topników przy spawaniu gazowym.
Zużycie elektrod przy ręcznym spawaniu łukowym. Zużycie drutu i gazu przy spawaniu w osłonie CO2. Zużycie drutu elektrodowego i
topnika przy spawaniu łukiem krytym. Zużycie gazów przy cięciu tlenem. Zużycie energii elektrycznej prądu stałego i przemiennego.
Czas spawania, zgrzewania lutowania, napawania i czas cięcia, obliczanie czasu głównego i określenie pozostałych czasów. Kalkulacja
kosztów procesów spawania, zgrzewania, lutowania i napawania oraz cięcia termicznego. Programy komputerowe ułatwiające analizę
ekonomiczną procesów spawania i zgrzewania. Struktura procesu technologicznego. Dokumentacja konstrukcyjna i technologiczna.
Plany technologiczne spawania, zgrzewania, lutowania i napawania. Wybór metody i dane do projektowania technologii spawania,
zgrzewania, lutowania i napawania. Dane technologiczne metod łączenia. Obliczeniowe i empiryczne metody określania parametrów
spawania, zgrzewania, lutowania, napawania i cięcia termicznego. Wskaźniki techniczne oceny procesu spawalniczego. Wskaźniki
produkcyjno-technologiczne. Projektowanie wydziałów produkujących konstrukcje spawane i zgrzewane.
Ćwiczenia projektowe: Opracowanie założeń projektowych dla zakładu produkcji konstrukcji spawanych. Opracowanie założeń
projektowych produkcji zakładu regeneracji części maszyn i urządzeń. Analiza porównawcza kosztów produkcji spawalniczej
wybranych typów konstrukcji. Analiza porównawcza ekonomiczności mechanizacji, automatyzacji i robotyzacji produkcji spawalniczej.
1. B. Kurpisz, E. Lasowski - Technologiczne plany spawania i normowanie prac spawalniczych, SIMP Gliwice 1979
2. B. Kurpisz - Kalkulacja kosztów spawania. Wyd. Pol. Śląskiej - 1971
3. C. Druhy - Rachunek kosztów. Wprowadzenie, WNT - 1995
4. M. Jakubiec, K. Lesiński, H. Czajkowski - Technologia konstrukcji spawanych, WNT - 1980
5. Normy: ISO 15614 – Wymagania dotyczące technologii spawania metali i jej uznawania
6. Normatywy technologiczne. Roboty spawalnicze (dla różnych metod spawania, zgrzewania i cięcia)
7. Wytyczne Instytutu Spawalnictwa
8. Poradnik inżyniera Spawalnictwo – tom 1, Warszawa 2003
1. A. Klimpel - Technologie spawania, zgrzewania i cięcia metali, WNT – 1999
2. Katalogi i normatywy firm produkujących materiały spawalnicze
3. A. Klimpel – Technologie zgrzewania metali i tworzyw termoplastycznych, Wyd. Pol. Śląskiej – 1999
4. A. Klimpel - Spawanie, zgrzewanie i cięcie metali. Technologie. WNT – 1999
5. A. Klimpel – Napawanie i natryskiwanie cieplne. Technologie. WNT – 2000
Lp.
Forma zajęć
Liczba godzin
2
1
Wykład
2
Ćwiczenia
3
Laboratorium
4
Projekt
5
Seminarium
6
Inne
15/5
15/5
Suma godzin
30/10
26. Uwagi:
Zatwierdzono:
…………………………….
…………………………………………………
3
Z1-PU7
WYDANIE N1
Strona 1 z 3
KARTA PRZEDMIOTU
1. Nazwa przedmiotu: Systemy pomiarowe
2. Kod przedmiotu: MCP000MC6D26
(RMT)
9. Semestr: II
11. Prowadzący przedmiot: dr inż. Krzysztof Luksa lub dr inż. Damian Janicki
15. Przedmioty wprowadzające oraz wymagania wstępne: Podstawowe wiadomości z elektroniki,
elektrotechniki, maszynoznawstwa i sterowania procesami technologicznymi. Technologie
spawalnicze
16. Cel przedmiotu: Celem jest przekazanie studentom wiedzy na temat systemów pomiarowych
stosowanych w spawalnictwie oraz układów monitorujących i sterujących jakością procesów
spawania, zgrzewania, lutowania i cięcia termicznego.
- mieć podstawową wiedzę w zakresie rejestracji i monitorowania parametrów spawania,
- posiadać umiejętności planowania i prowadzenia eksperymentów i pomiarów komputerowych,
- posiadać umiejętności pracy w warunkach przemysłowych,
- posiadać umiejętności oceny przydatności metod i narzędzi do rozwiązania zadania
inżynierskiego,
- posiadać umiejętności współdziałania i pracy w grupie.
Nr
Ma podstawową wiedzę w
zakresie rejestracji i
W1
monitorowania parametrów
spawania
U1
Forma
Metoda sprawdzenia
Zaliczenie pisemne
i/lub ocena
sprawozdania
Zaliczenie pisemne
Potrafi planować i
przeprowadzać eksperymenty i
i/lub ocena
pomiary komputerowe
sprawozdania
Laboratorium
K2A_W07, K2A_W08
Laboratorium
K2A_U09,
K2A_U15
Ma przygotowanie niezbędne Zaliczenie pisemne
i/lub ocena
U2 do pracy w warunkach
sprawozdania
przemysłowych
Laboratorium
K2A_U09, K2A_U15
Potrafi ocenić przydatność
metod i narzędzi do
U3
rozwiązania zadania
inżynierskiego
Zaliczenie pisemne
i/lub ocena
sprawozdania
Laboratorium
K2A_U09, K2A_U15
Potrafi współdziałać i
pracować w grupie
Zaliczenie pisemne
i/lub ocena
sprawozdania
Laboratorium
K2A_K03
K1
Ćw.
W.
L. 30
P.
Sem.
Przetworniki pomiarowe stosowane w procesach spawalniczych.
Przetwarzanie i rejestracja sygnałów analogowych i cyfrowych emitowanych w procesach
spawania. Monitorowanie procesów spawalniczych. Urządzenia i oprzyrządowanie do
monitorowania procesów spawalniczych. Statystyczna kontrola jakości. Zastosowanie technik
sztucznej inteligencji do sterowania procesem spawania i oceny jakości procesów spawania,
zgrzewania i lutowania.
Ćwiczenia laboratoryjne:
1. W. Cholewa, W. Moczulski - Diagnostyka techniczna maszyn, pomiary i analiza sygnałów,
Wyd. Pol. Śląskiej - 1993.
2. S. Malzacher - Elektronika przemysłowa, Wyd. Pol. Śląskiej - 1989.
3. R. Yager, D. Filev - Podstawy modelowania i sterowania rozmytego, WNT - 1995.
4. R. Tadeusiewicz - Sieci neuronowe, Oficyna Wydawnicza RM, Warszawa - 1993.
5. J. Thompson, J. Koronacki - Statystyczne sterowanie procesem, Akademicka Oficyna
Wydawnicza PLJ, Warszawa - 1994.
6. A. Iwasiewicz, Z. Paszek, Statystyka z elementami statystycznej kontroli jakości. Wyd.
Akademii Ekonomicznej w Krakowie, 2004
1. Normy dotyczące statystycznej kontroli jakości.
2. Strony internetowe producentów urządzeń monitorujących
Lp.
Forma zajęć
1
Wykład
2
Ćwiczenia
3
Laboratorium
4
Projekt
5
Seminarium
6
Inne
Suma godzin
Liczba godzin
30/30
30/30
26. Uwagi:
Zatwierdzono:
…………………………….
…………………………………………………
Z1-PU7
WYDANIE N1
Strona 1 z 3
KARTA PRZEDMIOTU
1. Nazwa przedmiotu: Technologia lutowania i klejenia
2. Kod przedmiotu:
M0P000MC6S231
6. Kierunek studiów: Mechanika i budowa maszyn
(RMT)
9. Semestr: II
11. Prowadzący przedmiot: dr inż. Artur Czupryński, dr inż. Jacek Górka
15. Przedmioty wprowadzające oraz wymagania wstępne: Spawalnictwo ogólne, Podstawy nauki o
materiałach, Znajomość materiałów inżynierskich.
16. Cel przedmiotu: Zapoznać studentów z nowoczesnymi technologiami lutowania, lutospawania i
klejenia oraz zastosowaniem tych technologii w przemyśle,
• umieć dobrać metody lutospawania, lutowania i klejenia poszczególnych grup materiałowych,
• umieć dobrać materiał dodatkowy i parametry procesów lutowania, lutospawania i klejenia,
• umieć opracować odpowiednią technologię lutowania, lutospawania i klejenia grup materiałowych.
Nr
Metoda
Forma
sprawdzenia
prowadzenia zajęć
efektu kształcenia
Odniesienie do
efektów dla kierunku
studiów
1
2
3
4
W1
Posiada
wiedzę
w
zakresie
podstawowych technologii lutowania,
lutospawania i klejenia oraz umie tę
wiedzę zastosować i wykorzystać do
rozwiązywania zadań inżynierskich.
5
Kolokwium po
zaliczeniu
laboratorium
Wykład
K2A_W01
U1
Potrafi na podstawie literatury, baz Kolokwium
danych i innych źródeł pozyskiwać
zaliczeniowe lub
informację dotyczące opracowania
technologii lutowania, lutospawania i sprawozdanie z
ćwiczenia
klejenia.
Ćwiczenia
laboratoryjne
K2A_U01
U2
Potrafi dobrać odpowiedni materiał Kolokwium
dodatkowy oraz proces lutowania,
zaliczeniowe lub
lutospawania
i
klejenia
grup
materiałowych
zapewniający sprawozdanie z
ćwiczenia
odpowiednią jakoś złączy.
Ćwiczenia
laboratoryjne
K2A_U01
K2A_U14
U3
Potrafi ocenić poszczególne procesy Kolokwium
lutowania, lutospawania i klejenia ze zaliczeniowe lub
względu na kryteria eksploatacyjne, sprawozdanie z
ekonomiczne i społeczne.
ćwiczenia
Ćwiczenia
laboratoryjne
K2A_U11
Ćwiczenia
laboratoryjne
K2A_K02
K2A_K04
Zna poszczególne procesy lutowania, Kolokwium
lutospawania i klejenia, ich wpływ na
zaliczeniowe lub
K1
środowisko i umie podejmować
odpowiednie
decyzje
przy sprawozdanie z
ćwiczenia
opracowywaniu tych technologii.
Ćw.
15W.
P.
15L.
Sem.
Wykład: Podstawy fizyczne i chemiczne procesu lutowania miękkiego i twardego . Zjawiska kapilarne,
wnikanie kapilarne, zwilżalność, rozpływność. Luty miękkie i luty twarde. Metody lutowania oraz ocena
własności technologicznych lutów. Topniki do lutowania.. Podstawowe metody lutowania twardego i
miękkiego. Niskoenergetyczne technologie lutospawania: ColdArc, CMT i STT. Nowoczesne kleje i
metody klejenia stosowane w przemyśle. Technologia lutowania, lutospawania i klejenia wybranych
materiałów konstrukcyjnych. Wytyczne projektowania złączy lutowanych, lutospawanych i klejowych.
Ćwiczenia laboratoryjne: Badania własności technologicznych lutów. Lutowanie miękkie. Lutowanie
płomieniowe. Lutowanie indukcyjne. Technologia lutowania węglików spiekanych. Zrobotyzowane
stanowisko do niskoenergetycznego lutospawania. Opracowanie procedur lutowania, lutospawania i
klejenia wybranych materiałów i wykonanie złączy lutowanych, lutospawanych i klejowych.
1. T. Radomski, A. Ciszewski - Lutowanie, WNT - 1985.
2. J. Sianos - Technologia lutowania, Wyd. Pol. Śląskiej, Gliwice 1980.
3. Brazing Handbook – American Welding Society – 1991.
Lp.
Forma zajęć
1
Wykład
2
Ćwiczenia
3
Laboratorium
4
Projekt
5
Seminarium
6
Inne
Suma godzin
Liczba godzin
15/5
15/5
30/10
26. Uwagi:
Zatwierdzono:
…………………………….
…………………………………………………
Z1-PU7
WYDANIE N1
Strona 1 z 3
KARTA PRZEDMIOTU
1. Nazwa przedmiotu: Technologia napawania i natryskiwania
cieplnego
2. Kod przedmiotu:
M0P000MC6D23
5. Forma studiów: studia stacjonarne, niestacjonarne (wieczorowe/zaoczne)
(RMT)
9. Semestr: II
11. Prowadzący przedmiot: dr inż. Artur Czupryński
materiałach, Metalurgia, znajomość materiałów inżynierskich
16. Cel przedmiotu: Zapewnić studentom wiedzę o nowoczesnych technologiach regeneracji części
maszyn i urządzeń metodami spawalniczymi jak i o technologiach produkcji gotowych wyrobów z
zastosowaniem spawalniczych technologii nakładania powłok o specjalnych właściwościach.
• posiadać wiedzę teoretyczną na temat procesów napawania i natryskiwania cieplnego,
• umieć dobrać metody napawania i natryskiwania cieplnego poszczególnych grup materiałowych,
• umieć dobrać parametry procesów napawania i natryskiwania cieplnego,
• umieć opracować odpowiednią technologię napawania i natryskiwania cieplnego poszczególnych
grup materiałowych.
Nr
Metoda
Forma
sprawdzenia
prowadzenia zajęć
efektu kształcenia
1
2
3
4
W1
Posiada
wiedzę
w
zakresie
podstawowych technologii napawania
i natryskiwania cieplnego oraz umie tę
wiedzę zastosować i wykorzystać do
Kolokwium po
zaliczeniu
laboratorium
Wykład
Odniesienie do
efektów dla kierunku
studiów
5
K2A_W01
1
U1
Potrafi na podstawie literatury, baz Kolokwium
danych i innych źródeł pozyskiwać zaliczeniowe lub
technologii napawania i natryskiwania sprawozdanie z
ćwiczenia
cieplnego.
Ćwiczenia
laboratoryjne
K2A_U01
U2
Potrafi dobrać odpowiedni materiał
dodatkowy oraz proces napawania lub Kolokwium
natryskiwania
cieplnego
do zaliczeniowe lub
poszczególnych grup materiałowych sprawozdanie z
zapewniający odpowiednią jakoś
ćwiczenia
napoin i powłok.
Ćwiczenia
laboratoryjne
K2A_U01
K2A_U14
U3
Potrafi ocenić poszczególne procesy Kolokwium
napawania i natryskiwania cieplnego zaliczeniowe lub
ze względu na kryteria eksploatacyjne, sprawozdanie z
ekonomiczne i społeczne
ćwiczenia
Ćwiczenia
laboratoryjne
K2A_U11
Ćwiczenia
laboratoryjne
K2A_K02
K2A_K04
Zna poszczególne procesy napawania Kolokwium
i natryskiwania cieplnego, ich wpływ
zaliczeniowe lub
K1
na środowisko i umie podejmować
odpowiednie
decyzje
przy sprawozdanie z
ćwiczenia
Ćw.
15W.
P.
15L.
Sem.
Wykład: Przyczyny zużycia części maszyn i urządzeń. Materiały stosowane na powłoki napawane i
natryskiwane cieplnie. Zasady doboru składu chemicznego materiału powłok w zależności od warunków
eksploatacji i stosowanej technologii napawania lub natryskiwania cieplnego. Napawanie gazowe,
łukowe elektrodami otulonymi, łukiem krytym, elektrożużlowe, TIG i MIG/MAG. Napawanie łukowe
drutem proszkowym samoosłonowym, plazmowe i laserowe. Napawanie tarciowe i wybuchowe.
Natryskiwanie płomieniowe, łukowe i plazmowe. Wybrane przykłady części maszyn i urządzeń
regenerowanych metodami spawalniczymi. Wybrane przykłady produkcji części maszyn z
zastosowaniem napawania lub natryskiwania cieplnego.
Ćwiczenia laboratoryjne: Natryskiwanie gazowe proszkowe na zimno i na gorąco. Napawanie
elektrodami otulonymi. Napawanie TIG i MIG/MAG. Napawanie łukiem krytym. Napawanie drutem
proszkowym samoosłonowym. Badania mechaniczne i metalograficzne własności warstw
natryskiwanych cieplnie i napawanych. Badania odporności na ścieranie i odporności na korozję warstw
natryskiwanych cieplnie i napawanych. Opracowanie warunków technologicznych napawania
wybranych
20. Egzamin:
takczęści
nie maszyn.
1. A. Klimpel - Technologie napawania i natryskiwania cieplnego, Wyd. Pol. Śląskiej, Gliwice1999.
2. A. Klimpel – Napawanie i natryskiwanie cieplne. Technologie, WNT - 2000.
3. P. Adamiec, J. Dziubiński – Regeneracja i wytwarzanie warstw wierzchnich elementów maszyn
transportowych, Wyd. Pol. Śląskiej, Gliwice1999.
Lp.
Forma zajęć
1
Wykład
2
Ćwiczenia
3
Laboratorium
Liczba godzin
15/15
15/15
2
4
Projekt
5
Seminarium
6
Inne
Suma godzin
30/30
26. Uwagi:
Zatwierdzono:
…………………………….
…………………………………………………
3
Z1-PU7
WYDANIE N1
Strona 1 z 3
KARTA PRZEDMIOTU
1. Nazwa przedmiotu: Technologia spawania i cięcia termicznego
2. Kod przedmiotu:
M0P000MC6D22
(RMT)
9. Semestr: I
11. Prowadzący przedmiot: dr inż. Jacek Górka/dr inż. Artur Czupryński
materiałach, Metalurgia, znajomość materiałów inżynierskich, znajomość podstaw chemii fizycznej oraz
podstaw termodynamiki
16. Cel przedmiotu: Celem jest przekazanie studentom wiedzy o podstawowych technologiach spawania.
Zapewnienie wiedzy dotyczącej spawalności poszczególnych grup materiałowych oraz zasad doboru
materiałów dodatkowych do spawania. Po ukończeniu kursu (wykład + ćwiczenia laboratoryjne) studenci
powinni:
• znać podstawy fizyczne procesów spawalniczych,
• posiadać wiedzę teoretyczną na temat procesów spawania,
• posiadać wiedzę teoretyczną na spawalności poszczególnych grup materiałowych,
• umieć dobrać materiały dodatkowe do spawania zapewniające wysoką jakość złączy,
• umieć dobrać parametry procesów spawania,
• umieć opracować odpowiednią technologię procesu spawania poszczególnych grup materiałowych.
Nr
Metoda
Forma
sprawdzenia
prowadzenia zajęć dla kierunku studiów
efektu kształcenia
1
2
3
4
5
W1
Posiada
wiedzę
w
zakresie
podstawowych technologii spawania,
oraz umie tę wiedzę zastosować i
wykorzystać do rozwiązywania zadań
inżynierskich.
Egzamin
pisemny po
zaliczeniu
laboratorium
Wykład
K2A_W01
U1
Potrafi na podstawie literatury, baz
technologii spawania
U2
Potrafi dobrać materiał dodatkowy do
spawania
poszczególnych
grup
zapewniający im odpowiednią jakość
U3
Potrafi ocenić poszczególne procesy
spawania ze względu na kryteria
eksploatacyjne,
ekonomiczne
i
społeczne
K1
Zna
poszczególne
procesy
spawalnicze,
ich
wpływ
na
środowisko i umie podejmować
odpowiednie
decyzje
przy
Kolokwium
zaliczeniowe
i/lub
sprawozdanie z
ćwiczeń
Kolokwium
zaliczeniowe
i/lub
sprawozdanie z
ćwiczeń
Kolokwium
zaliczeniowe
i/lub
sprawozdanie z
ćwiczeń
Kolokwium
zaliczeniowe
i/lub
sprawozdanie z
ćwiczeń
Ćwiczenia
laboratoryjne
K2A_U01
Ćwiczenia
laboratoryjne
K2A_U01
K2A_U14
Ćwiczenia
laboratoryjne
K2A_U11
Ćwiczenia
laboratoryjne
K2A_K02
K2A_K04
Ćw.
30W.
P.
30L.
Sem.
Wykład: Podstawy fizyczne procesów spawalniczych. Spawanie łukowe elektrodami otulonymi. Spawanie łukiem krytym,
elektrogazowe i elektrożużlowe. Spawanie GTA i GMA. Spawanie łukowe drutem proszkowym samoosłonowym. Spawanie
plazmowe, elektronowe i laserowe. Napawanie: łukowe, gazowe, plazmowe, laserowe. Natryskiwanie: łukowe, gazowe, plazmowe,
naddźwiękowe, laserowe. Technologia spawania typowych rozwiązań złączy konstrukcji. Technologia spawania stali C-Mn, stali
niskostopowych o podwyższonej wytrzymałości, stali chromowych, stali austenitycznych i nadstopów. Technologia spawania
staliwa i żeliwa, aluminium i stopów aluminium, miedzi i stopów miedzi, stopów tytanu i tworzyw termoplastycznych. Zasady
doboru materiałów dodatkowych do spawania.
Ćwiczenia laboratoryjne: Spawanie i napawanie elektrodami otulonymi, GTA, GMA. Spawanie i napawanie łukiem krytym i
drutami proszkowymi samoosłonowymi. Spawanie plazmowe. Spawanie zrobotyzowane, Spawanie laserowe
2. B. Pierożek, J. Lassociński - Spawanie łukowe stali w osłonach gazowych, WNT - 1987.
Czasopisma branżowe: Welding Journal, Welding International, Welding and Cuting, Przegląd Spawalnictwa, Biuletyn Instytutu
Spawalnictwa, Spajanie.
Lp.
Forma zajęć
1
Wykład
2
Ćwiczenia
3
Laboratorium
4
Projekt
5
Seminarium
6
Inne
Suma godzin
Liczba godzin
30/50
30/40
60/90
26. Uwagi:
Zatwierdzono:
…………………………….
…………………………………………………
Z1-PU7
WYDANIE N1
Strona 1 z 3
KARTA PRZEDMIOTU
1. Nazwa przedmiotu: Technologia spawania i cięcia termicznego
2. Kod
przedmiotu:M0P000MC6D22
(RMT)
9. Semestr: II
11. Prowadzący przedmiot: dr inż. Jacek Górka/dr inż. Artur Czupryński
materiałach, Metalurgia, znajomość materiałów inżynierskich, znajomość podstaw chemii fizycznej oraz
podstaw termodynamiki
16. Cel przedmiotu: Celem jest przekazanie studentom wiedzy o podstawowych technologiach cięcia i
żłobienia. Zapewnienie wiedzy dotyczącej zasad oraz doboru metod cięcia i żłobienia pozwalających
uzyskać wysoką jakość powierzchni po procesie. Po ukończeniu kursu (wykład + ćwiczenia laboratoryjne)
studenci powinni:
• znać podstawy fizyczne procesów cięcia i żłobienia,
• posiadać wiedzę teoretyczną na temat procesów cięcia i żłobienia,
• umieć dobrać metody cięcia do poszczególnych grup materiałowych,
• umieć dobrać parametry procesów cięcia i żłobienia,
• umieć opracować odpowiednią technologię cięcia i żłobienia poszczególnych grup materiałowych.
Nr
Metoda
Forma
sprawdzenia
prowadzenia zajęć dla kierunku studiów
efektu kształcenia
1
2
3
4
5
W1
Posiada
wiedzę
w
zakresie
podstawowych technologii cięcia i
żłobienia, oraz umie tę wiedzę
zastosować
i
wykorzystać
do
Egzamin
pisemny po
zaliczeniu
laboratorium
Wykład
K2A_W01
U1
Potrafi na podstawie literatury, baz
technologii cięcia i żłobienia
U2
Potrafi dobrać materiał odpowiedni
proces cięcia do poszczególnych grup
zapewniający im odpowiednią jakość
U3
Potrafi ocenić poszczególne procesy
cięcia i żłobienia ze względu na
kryteria eksploatacyjne, ekonomiczne
i społeczne
K1
Zna poszczególne procesy cięcia i
żłobienia, ich wpływ na środowisko i
umie
podejmować
odpowiednie
decyzje przy opracowywaniu tych
technologii
Kolokwium
zaliczeniowe
i/lub
sprawozdanie z
ćwiczeń
Kolokwium
zaliczeniowe
i/lub
sprawozdanie z
ćwiczeń
Kolokwium
zaliczeniowe
i/lub
sprawozdanie z
ćwiczeń
Kolokwium
zaliczeniowe
i/lub
sprawozdanie z
ćwiczeń
Ćwiczenia
laboratoryjne
K2A_U01
Ćwiczenia
laboratoryjne
K2A_U01
K2A_U14
Ćwiczenia
laboratoryjne
K2A_U11
Ćwiczenia
laboratoryjne
K2A_K02
K2A_K04
Ćw.
15W.
P.
15L.
Sem.
Wykład: Podstawy fizyczne procesów cięcia i żłobienia. Metody cięcia: tlenem, plazmą, laserem, strumieniem wody. Metody
żłobienia: tlenem, plazmą, elektrodą otuloną, elektropowietrzne. Dobór parametrów poszczególnych procesów cięcia i żłobienia.
Technologia cięcia i żłobienia: przykłady zastosowań w przemyśle. Technologia zgrzewania typowych rozwiązań złączy konstrukcji.
Technologia cięcia stali C-Mn, stali niskostopowych o podwyższonej wytrzymałości, stali chromowych, stali austenitycznych i
nadstopów. Technologia cięcia aluminium i stopów aluminium, miedzi i stopów miedzi, stopów tytanu i tworzyw
termoplastycznych.
Ćwiczenia laboratoryjne: Cięcie: tlenem, plazmą, laserem. Żłobienie: tlenem, plazmą, elektropowietrznie, elektrodami
otulonymi. Sposoby ukosowania.
2. B. Pierożek, J. Lassociński - Spawanie łukowe stali w osłonach gazowych, WNT - 1987.
Czasopisma branżowe: Welding Journal, Welding International, Welding and Cuting, Przegląd Spawalnictwa, Biuletyn Instytutu
Spawalnictwa, Spajanie.
Lp.
Forma zajęć
1
Wykład
2
Ćwiczenia
3
Laboratorium
4
Projekt
5
Seminarium
6
Inne
Suma godzin
Liczba godzin
15/15
15/15
30/30
26. Uwagi:
Zatwierdzono:
…………………………….
…………………………………………………
Z1-PU7
WYDANIE N1
Strona 1 z 3
KARTA PRZEDMIOTU
1. Nazwa przedmiotu: Technologia zgrzewania
6. Kierunek studiów: Mechanika i budowa maszyn
(RMT)
9. Semestr: II
11. Prowadzący przedmiot: dr inż. Aleksander Lisiecki, dr inż. Jacek Górka, dr inż. Damian Janicki
15. Przedmioty wprowadzające oraz wymagania wstępne: Spawalnictwo. Podstawy nauki o materiałach.
16. Cel przedmiotu: Studenci powinni zdobyć wiedzę o podstawowych technologiach zgrzewania konstrukcji
wytwarzanych z nowoczesnych materiałów metalowych oraz o typowych przykładach zastosowań przemysłowych
technologii zgrzewania.
• posiadać wiedzę teoretyczną z zakresu podstaw fizycznych zgrzewania elektrycznego oporowego oraz zgrzewania w
stanie stałym,
• posiadać wiedzę teoretyczną dotyczącą podstawowych procesów zgrzewania, charakterystyki tych procesów oraz
zakresu ich stosowania,
• znać zalecenia technologiczne dotyczące zgrzewania poszczególnymi metodami oraz technikami,
• umieć wybrać optymalną metodę zgrzewania w zależności od rodzaju konstrukcji, rodzaju złącza oraz materiału
zgrzewanego,
• umieć dobrać parametry oraz warunki technologiczne zgrzewania,
umieć przygotować zespołowy raport końcowy z ćwiczenia laboratoryjnego.
Nr
1
2
Zna
podstawy
fizyczne
oraz
charakterystykę procesów zgrzewania
W1 elektrycznego
oporowego
oraz
zgrzewania w stanie stałym.
Forma
Metoda sprawdzenia
efektu kształcenia prowadzenia zajęć
3
4
Egzamin pisemny
Wykład
5
K2A_W01
K2A_W05
K2A_W07
1
Na podstawie rysunku technicznego
Kolokwium
złącza oraz rodzaju materiału potrafi zaliczeniowe pisemne
U1
dobrać
odpowiednią
metodę i/lub sprawozdanie z
zgrzewania.
ćwiczeń i/lub elaborat
Ćwiczenia
laboratoryjne
K2A_U01
K2A_U08
K2A_U09
Kolokwium
Potrafi dobrać podstawowe parametry zaliczeniowe pisemne
U2
procesu zgrzewania.
i/lub sprawozdanie z
Ćwiczenia
laboratoryjne
K2A_U09
K2A_U15
Kolokwium
Potrafi opracować szczegółowe warunki zaliczeniowe pisemne
U3
technologiczne zgrzewania.
Ćwiczenia
laboratoryjne
K2A_U11
K2A_U13
K2A_U14
Kolokwium
Potrafi pracować indywidualnie i w zaliczeniowe pisemne
K1
zespole.
Ćwiczenia
laboratoryjne
K2A_K01
K2A_K03
K2A_K06
Ćw.
15W.
P.
15L.
Sem.
Wykład: Technologia zgrzewania zwarciowego, iskrowego, punktowego, garbowego, liniowego, łukiem
wirującym, prądami wielkiej częstotliwości i udarowego. Przykłady zastosowań przemysłowych
technologii zgrzewania elektrycznego oporowego. Podstawy fizyczne zgrzewania w stanie stałym.
Technologia zgrzewania tarciowego, ultradźwiękowego, dyfuzyjnego, wybuchowego i zgniotowego.
Przykłady zastosowań przemysłowych technologii zgrzewania w stanie stałym. Zalecenia konstrukcyjne i
technologiczne zgrzewania. Zastosowanie zgrzewarek oporowych do lutozgrzewania, spęczania i
nitowania. Zastosowanie zgrzewarek tarciowych do kształtowania części maszyn. Technologie zgrzewania
tworzyw termoplastycznych i przykłady zastosowań.
Ćwiczenia laboratoryjne: Zgrzewanie zwarciowe, iskrowe, punktowe, liniowe, tarciowe,
kondensatorowe.
2. A. Klimpel – Technologie zgrzewania metali i tworzyw termoplastycznych, Wyd. Pol. Śl.1999.
22. 1.
Literatura uzupełniająca:
1. R. Michalski, Z. Kamiński - Zgrzewanie tarciowe, WNT 1975.
2. Praca Zbiorowa - Zgrzewanie dyfuzyjne, WNT -1974.
3. W. Walczak - Zgrzewanie wybuchowe metali, WNT - 1989.
Lp.
Forma zajęć
1
Wykład
2
Ćwiczenia
3
Laboratorium
4
Projekt
5
Seminarium
6
Inne
Liczba godzin
15/30
15/30
2
Suma godzin
30/60
26. Uwagi:
Zatwierdzono:
…………………………….
…………………………………………………
3
Z1-PU7
WYDANIE N1
Strona 1 z 3
KARTA PRZEDMIOTU
1. Nazwa przedmiotu: Urządzenia i osprzęt spawalniczy
(RMT)
9. Semestr: II
11. Prowadzący przedmiot: dr inż. Krzysztof Luksa lub dr inż. Damian Janicki
15.
Przedmioty
wprowadzające
oraz wymagania
wstępne:
Podstawowe wiadomości z
elektrotechniki i elektroniki. Technologie spawalnicze
16. Cel przedmiotu: Celem jest przekazanie studentom wiedzy o budowie, obsłudze i działaniu
nowoczesnych urządzeń spawalniczych stosowanych w przemyśle, układach sterowania oraz
osprzęcie spawalniczym wykorzystywanym do realizacji optymalnych rozwiązań
technologicznych. Przygotowanie do przedmiotów z zakresu technologii spawalniczych.
- mieć podbudowaną teoretycznie wiedzę z zakresu budowy urządzeń spawalniczych,
- mieć wiedzę o trendach rozwojowych i nowych osiągnięciach w zakresie budowy urządzeń
spawalniczych,
- posiadać umiejętność planowania i przeprowadzania eksperymentów,
- posiadać umiejętność dokonania krytycznej analizy rozwiązania technicznego.
Nr
W1
wiedzę z zakresu budowy
Egzamin pisemny
urządzeń spawalniczych
Ma wiedzę o trendach
rozwojowych i nowych
W2
osiągnięciach w zakresie
budowy urządzeń
U1
Metoda sprawdzenia
Forma
Potrafi planować i
przeprowadzać eksperymenty
Wykład
K2A_W06, K2A_W15
Egzamin pisemny
Wykład
K2A_W06, K2A_W15
Ocena
sprawozdania,
zaliczenie pisemne
Laboratorium
K2A_U16, K2A_U17,
K2A_U24
Potrafi dokonać krytycznej
U2 analizy rozwiązania
technicznego
Ocena
sprawozdania,
zaliczenie pisemne
Laboratorium
K2A_U16, K2A_U17,
K2A_U24
Potrafi współdziałać i
pracować w grupie
Ocena
sprawozdania,
zaliczenie pisemne
Laboratorium
K2A_K02
K1
Ćw.
W. 30
L. 30
P.
Sem.
Spawalniczy łuk elektryczny, zjawiska fizyczne i własności energetyczne łuku. Źródła
prądu do spawania łukowego ręcznego elektrodami otulonymi, GTA oraz do spawania
zmechanizowanego. Urządzenia do półautomatycznego i automatycznego spawania metodami
GMA, GTA, łukiem krytym, elektrożużlowego, plazmowego, elektronowego i laserowego.
Urządzenia do zgrzewania elektrycznego oporowego i zgrzewania w stanie stałym. Urządzenia do
spawania i cięcia gazowego. Urządzenia do lutowania twardego i miękkiego. Urządzenia do cięcia
i żłobienia termicznego. Układy sterowania. Wyposażenie dodatkowe stanowisk spawalniczych.
Odciągi dymów spawalniczych.
Wykład:
Pomiary parametrów elektrycznych i mechanicznych urządzeń
spawalniczych. Budowa i obsługa podstawowych urządzeń do spawania łukowego ręcznego,
półautomatycznego i automatycznego. Budowa i obsługa zgrzewarek: zwarciowej, iskrowej,
punktowej, garbowej i liniowej. Budowa i obsługa zgrzewarki tarciowej. Budowa i obsługa
stanowiska do lutowania. Budowa i obsługa stanowiska do cięcia gazowego i plazmowego.
Ćwiczenia
laboratoryjne:
1. E. Dobaj - Maszyny i urządzenia spawalnicze, WNT - 1994.
2. W. Cholewa, W. Moczulski - Diagnostyka techniczna maszyn, pomiary i analiza
sygnałów, Wyd. Pol. Śląskiej 1993.
3. S. Malzacher - Elektronika przemysłowa, Wyd. Pol. Śląskiej - 1989.
2. A. Klimpel - Technologie zgrzewania metali i tworzyw termoplastycznych, Wyd. Pol. Śląskiej –
1999.
Lp.
Forma zajęć
1
Wykład
2
Ćwiczenia
3
Laboratorium
4
Projekt
5
Seminarium
6
Inne
Suma godzin
Liczba godzin
30/20
30/40
60/60
26. Uwagi:
Zatwierdzono:
…………………………….
…………………………………………………

MC6 - Wydział Mechaniczny Technologiczny

Transkrypt

Podobne dokumenty