zone 1

Doc no: KSG/V/004
Rev no: A7
Eff date: 19-05-2011
INSTRUKCJA OBSŁUGI
KOSANGAS LPG SDN. BHD.
OGNIOODPORNY PAROWNIK PRACUJĄCY
W PIERWSZEJ STREFIE WYBUCHOWOŚCI
(ZONE 1)
KT92 50 - 400 Kg/h
Termostat Mechaniczny
0539 II 2G
DEMKO 03 ATEX 135031
Ex dm IIA T3
PAROWNIKI TYPU KT92 50-400 Kg/h
SPIS TREŚCI
OPIS TECHNICZNY........................................................................................................................ 1
Specyfikacja ....................................................................................................................................... 3
Instalacja ............................................................................................................................................. 3
Ustawienie Regulatora ....................................................................................................................... 5
DZIAŁANIE I KONSERWACJA .................................................................................................. 6
1. Informacje ogólne …..................................................................................................................... 6
2. Start ................................................................................................................................................. 6
3. Działanie …..................................................................................................................................... 6
4. Krótkie postoje etc. ......................................................................................................................... 7
5. Długie przestoje............................................................................................................................... 7
6. Naprawa i relokacja ........................................................................................................................ 7
7. Konserwacja ................................................................................................................................... 7
USTERKI .......................................................................................................................................... 8
1. Nieodpowiedni poziom wody ......................................................................................................... 8
2. Przeciążenie .................................................................................................................................... 8
3. Awaria zasilania .............................................................................................................................. 8
KT92 50 Kg/h .................................................................................................................................... 9
Wymiary ............................................................................................................................................. 9
Części zamienne ............................................................................................................................... 10
Schemat dla 230 - 500 V ................................................................................................................... 11
KT92 100 Kg/h ................................................................................................................................ 12
Wymiary ........................................................................................................................................... 12
Części zamienne ............................................................................................................................... 13
Schemat dla 230 - 500 V ................................................................................................................... 11
KT92 150 Kg/h ................................................................................................................................ 14
Wymiary ........................................................................................................................................... 14
Części zamienne ............................................................................................................................... 15
Schemat dla 230 - 500 V .................................................................................................................. 16
KT92 200 Kg/h ................................................................................................................................ 14
Wymiary ........................................................................................................................................... 14
Części zamienne................................................................................................................................ 17
Schemat dla 400 - 500 V .................................................................................................................. 16
KT92 300 Kg/h ................................................................................................................................ 18
Wymiary ........................................................................................................................................... 18
Części zamienne................................................................................................................................ 19
Schemat dla 400 - 500 V .................................................................................................................. 20
KT92 400 Kg/h ................................................................................................................................ 18
Wymiary ........................................................................................................................................... 18
Części zamienne................................................................................................................................ 21
Schemat dla 400 - 500 V .................................................................................................................. 20
Kosangas LPG Sdn Bhd, Malaysia
Elektryczny parownik ogrzewany pośrednio
w pierwszej strefie wybuchowości
Zone 1
Typ KT92 50 - 400 Kg/h
Wszystkie parowniki Kosangas LPG typu KT92 50 – 400 Kg/h są pośrednio podgrzewane wodą
wykorzystywaną jako medium.
Opis techniczny
W modelach ognioodpornych KT92 części elektryczne są osłonięte w pomieszczeniu na pokrywie
parownika
Elektryczne części parownika są produkowane według następujących Standardów Europejskich:
EN 60079-0:2006 Urządzenie elektryczne pracujące w strefie wybuchowości
Warunki ogólne
EN 60079-1:2007 Urządzenie elektryczne pracujące w strefie wybuchowości
Ognioodporne obudowy "d"
EN 60079-18:2004 Urządzenie elektryczne pracujące w strefie wybuchowości
Obudowa "m"
Klasyfikacja: Ex dm IIA T3
Parowniki są dostępne w następujących typach zasilania:
Typ
220/230/240V AC
380/400/415 V AC
440 V AC
500 V AC
x
x
x
x
x
x
x
KT 92
50 - 150 Kg/h
200 – 400 Kg/h
Parownik jest wykonany z wymiennikiem ciepła (spiralnym wymiennikiem ciepła) usytuowanym w
komorze wodnej.
Elektryczne elementy grzejne są usytuowane w centrum wymiennika ciepła.
Kosangas LPG
W celu uniknięcia przegrzania elementów grzejnych na powierzchni wody umieszczone są dwa
wyłączniki pływakowe, które wyłączają zasilanie elementów grzejnych, jeśli poziom wody spada
poniżej poziomu bezpieczeństwa. Poziom bezpieczeństwa wskazany jest poniżej:
Typ
Poziom bezpieczeństwa
z góry (mm)
KT 92
50 – 400 Kg/h
80
Zawór spustowy jest umiejscowiony z tyłu komory z wodą, umożliwiając funkcjonowanie kontroli
poziomu wody przez spuszczanie jej aż do wyłączenia zasilania. Kiedy wody jest nalane do
„pełna”, parownik zaczyna pracę na nowo. Komora wody jest pełna kiedy ma miejsce „przelanie”.
Zawór elektromagnetyczny, kontrolowany przez termostat jest usytuowany we wlocie parownika.
Zawór elektromagnetyczny połączony jest z próbnikiem (sondą) mierzącym temperaturę gazu,
dopasowanym do ujścia parownika.
Termostat zamknie zawór elektromagnetyczny, tym samym zatrzyma przepływ gazu, w
przeciwnym razie temperatura gazu spadnie poniżej 40ºC. To mogłoby być spowodowane przez
wadliwy element grzejny lub przez przeciążenie pojemności parownika. Taki błąd poza tym może
doprowadzić do penetracji gazu ciekłego, uszkadzając reduktory.
U wyjścia parownika zamontowany jest zawór bezpieczeństwa, gotowy do otwarcia przy z góry
ustalonej wartości ciśnienia, zapobiegając zniszczeniu parownika w przypadku nieprawidłowego
zwiększenia ciśnienia. Aby zapobiec otwarciu zaworu bezpieczeństwa, wszystkie zawory pomiędzy
zbiornikiem magazynowym a parownikiem powinny być ustawione w pozycji „otwarty” tak długo,
jak parownik zawiera ciecz, pozwalając, aby gaz swobodnie wrócił do zbiornika magazynowego.
Zawór bezpieczeństwa może być zaopatrzony w dwa różne rodzaje wartości ciśnienia otwarcia:
1. Zawór bezpieczeństwa dla ciśnienia otwarcia zaworu 17 barów (250 psig). Przepustowość
(przy 120% ustalonego ciśnienia): 465 ft³/min Air.
2. Zawór bezpieczeństwa dla ciśnienia otwarcia zaworu 24 bary (350 psig). Przepustowość
(przy 480 psig): 780 ft³/min Air.
Ciśnieniowy wymiennik ciepła jest elementem zgodnym z dyrektywą Pressure Equipment
Directive – 97/23/EC z Lloyds's Register Verification jako zgłoszony i testowany do 35.8 Bar
(520psig).
Kosangas
SPECYFIKACJA
Typ
Moc (KW)
KT 92
50 Kg/h
9
100 Kg/h
15
150 Kg/h
24
200 Kg/h
30
300 Kg/h
40
400 Kg/h
54
Oddzielacz oleju oraz regulator ciśnienia mogą być dostarczone przez Kosangas LPG Sdn Bhd na
życzenie jako wyposażenie dodatkowe.
Wszystkie parowniki serii KT92 są wyposażone w transformator obniżający napięcie do kontroli
prądu. Jest on usytuowany w części elektrycznej na pokrywie parownika.
INSTALACJA
Parownik powinien być usytuowany na stałym podłożu na przykład podłożu betonowym, może być
usytuowany w otwartej przestrzeni.
Wskazane jest zabezpieczenie urządzenia przed różnymi warunkami pogody.
Jeśli pojawia się ryzyko ciekłych zanieczyszczeń w gazie, powinien być zainstalowany filtr we
wlocie parownika oraz oddzielacz oleju na wylocie.
Stalowe rury instalacji muszą być bez szwu i nominalne do 25 – 40 barów (350 – 560 psi)
nadciśnienia. Rurki powinny być łączone poprzez spawanie tylko przez certyfikowanych spawaczy.
Rurki muszą być wzmocnione po obu stronach parownika. Należy upewnić się, że praca parownika
nie będzie zakłócana przez rozszerzanie elementów rur.
Zasilanie przychodzące jest połączone z właściwymi przyłączami (według schematu) z pokrywą
parownika. Należy zauważyć, że urządzenie o 300kg/h i 400kg/h jest wyposażone w dwu kablowe
dławiki i obydwa muszą być odpowiednio podłączone.
Kosangas LPG Sdn Bhd
W celu przytrzymania osłony ognioszczelnej muszą być spełnione następujące tolerancje
wymiarowe dla średnicy kabla zasilającego:
KT 92
Tolerancje średnicy 220/230/240 V
kabla
50 Kg/h
Min.OD (mm)
13,7
13,7
Max.OD (mm)
20,2
20,2
Min.OD (mm)
19,5
13,7
Max.OD (mm)
26,5
20,2
Min.OD (mm)
31,7
25,8
Max.OD (mm)
38,4
32,5
Min.OD (mm)
-
31,7
Max.OD (mm)
-
38,4
Min.OD (mm)
-
31,7
Max.OD (mm)
-
38,4
Min.OD (mm)
-
31,7
Max.OD (mm)
-
38,4
100 Kg/h
150 Kg/h
200 Kg/h
300 Kg/h
400 Kg/h
300/400/415-440500 V
Zbiornik wody musi być wypełniony świeżą, czystą wodą. Osiąga się to poprzez odlewanie wody
przez rurę ulokowaną z boku parownika. Rura przelewowa w komorze wodnej przelewa wodę pod
parownikiem. Przelanie się wskazuje, że komora wodna jest wypełniona do maksimum.
Jako ochronę przeciwko korozji Kosangas LPG Sdn Bhd zaleca stosowanie glikolu zawierającego
płyn antykorozyjny.
W zimnych klimatach oraz w sytuacjach o częstym wyłączaniu zasilania na dłuższe okresy –
komora wodna powinna być napełniana mieszanką 75% wody i 25% substancji zapobiegającej
zamarzaniu (glikol). Proporcje substancji zapobiegającej zamarzaniu nie powinny przewyższać
25%, co może spowodować hamowanie przesyłania ciepła, przez co redukowana jest wydajność
parownika.
Należy używać substancji przeciwko zamarzaniu tylko wysokiej jakości.
NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ABY CAŁKOWICIE WYMIESZAĆ WODĘ I ŚRODEK
PRZECIWKO ZAMARZANIU PRZED WLANIEM MIESZANKI DO KOMORY
WODNEJ.
Specyfikacja środka przeciwko zamarzaniu:
Max: 95% glikolu
Min: 5% dodatki zapobiegające spienianiu, utlenianiu, korozji
Pojemnik do mieszania powinien być czysty i wolny od oleju, w przeciwnym razie pozostałości
mogą doprowadzić do reakcji ze środkiem przeciw zamarzaniu i wytrącenia substancji
galaretowatej.
Kosangas LPG Sdn Bhd
Pojemności komory wodnej
KT92 Typ
Tot. Pojemność Max. przeciw
(litry)
zamarzaniu
50 Kg/h
58
15
100 Kg/h
58
15
150 – 200 Kg/h
210
53
300 – 400 Kg/h
315
79
Ostatecznie inhibitor (katalizator ujemny) w płynie przeciw- zamarzającym będzie się rozkładać, a
utlenianie może spowodować zakwaszenie nośnika ciepła. To w następstwie może spowodować
korozję elementów grzejnych. Wskazane jest, aby sprawdzić mieszankę woda/ anty-zamarzacz od
czasu do czasu, a jeśli zajdzie potrzeba wymienić je, jeśli zakwaszenie rozpoczęło się.
Nasz parownik pracuje bardzo dobrze w zrównoważonym środowisku. Zapewnia on stałą
wydajność w działaniu w pasywnych warunkach, podczas gdy parownik oparty jest na konsumpcji
spalania gazu.
Jakiekolwiek zakłócenia w dostawie i przepływie gazu mogą wywołać spęczanie w równoważnej
pracy parownika. Dlatego też orurowanie parowników i ich zbiorniki, umiejscowienie regulatorów i
wysokość rur całego systemu mają ogromne znaczenie i wymagają znacznej technicznej uwagi.
Regulacja regulatora ciśnienia
W celu zredukowania ryzyka rekondensacji w przewodach parownika, podczas używania mieszanki
gazu, regulator powinien być położony tak blisko parownika, jak to możliwe, ciśnienie ujścia
powinno być nastawione do dopuszczalnego minimum, aby zapewnić prawidłowe funkcjonowanie
urządzenia pobierającego gaz. Z punktu widzenia bezpieczeństwa preferowane jest niska regulacja
ciśnienia wyjścia.
DZIAŁANIE I KONSERWACJA
INSTRUKCJA
1. INFORMACJE OGÓLNE
1.1.Instalacje muszą być prowadzone przez w pełni wykwalifikowanych monterów lub
elektryków
1.2.Środek przeciw zamarzający jest dodany do wody w proporcjach 25% środka do 75%
wody
2. START
2.1 Upewnij się, że komora wody jest pełna, aż do wypłynięcia nadmiaru wody przez rurę
przelewową
2.2 Włącz zasilanie i poczekaj średnio 25 min., aż do osiągnięcia prawidłowej temperatury
pracy
2.3 Otwórz przepływ gazu płynnego ze zbiornika magazynowego
2.4 Zawór elektromagnetyczny we wlocie parownika otworzy się, kiedy nośnik ciepła
osiągnie ustaloną temperaturę
2.5 Doprowadź do przepływu odparowywanego gazu, aż do punktu przez otwarcie zaworu
zamykającego w otworze wylotowym parownika
3. DZIAŁANIE
3.1 Jeśli parownik jest wyposażony w oddzielacz oleju, musi być okazjonalnie odwadniany
przez wydmuchiwanie gazu przez zawór kulowy aż do usunięcia całego brudu, gdzie
tylko para czystego gazu będzie widzialna. Stosowanie nieosłoniętego płomienia jest
zabronione w pobliżu drenowania. Należy zastosować środki ostrożności, aby zapobiec
wycieku gazu na posadzkę lub inne płaskie powierzchnie
3.2 Nie należy zamykać zaworów na granicy płynności pomiędzy odparowywaczem a
zbiornikiem zasobnikowym, aż do całkowitego zamknięcia przez dłuższy czas lub w
czasie napraw
3.3 Parownik jest wyposażony w wyłączniki przepływu kontrolujące poziom wody w
parowniku. Przeznaczeniem wyłączników przepływu jest odcięcie zasilania od
elementów podgrzewających element grzejny powyżej poziomu wody.
4. KRÓTKIE PRZESTOJE
4.1 Podczas krótkich postojów w użyciu gazu nie jest konieczne wyłączanie dopływu
zasilania, zużycie mocy będzie marginalne. Jeśli zasilanie nie zostanie odcięte parownik
będzie gotowy do pracy natychmiast następnego dnia.
4.2 Podczas krótkich postojów zawór kulowy otworu wylotowego parownika będzie
zamknięty.
5. DŁUGIE POSTOJE
5.1 Podczas długich postojów należy wyłączyć główny zawór granicy cieczy, podczas gdy
przyrząd zużycia gazu cały czas spala gaz. Wszystkie palniki mają pracować, aż cały gaz
zostanie zużyty.
5.2 Należy zamknąć wszystkie zawory i odciąć zasilanie w głównym wyłączniku.
6. NAPRAWA I RELOKACJA
6.1 tak, jak pkt. 5.1 i 5.2
6.2 Czyszczenie wymiennika ciepła: zdejmij połączenia kołnierza otworu wlotowego i
ujścia i wyczyść przez użycie środków czyszczących i sprężonego powietrza.
6.3 Jeśli parownik musi być przeniesiony do innego miejsca, należy zasłonić odłączone
kołnierze.
7. KONSERWACJA
7.1 Okazjonalnie sprawdź czy komora wody jest pełna. Jeśli brakuje wody w komorze
uzupełnij ją aż do momentu pojawienia się jej w rurze przelewowej.
7.2 Połączenia zaworów i rur powinny być sprawdzane na wypadek wycieków i
nieszczelności za pomocą wody mydlanej.
NIGDY NIE UŻYWAJ NIEOSŁONIĘTEGO PŁOMIENIA, GDY JESTEŚ W POBLIŻU
MIEJSCA SPRAWDZANIA EWENTUALNYCH WYCIEKÓW
WADLIWE DZIAŁANIE
Możliwe usterki
Jeżeli zawiedzie zasilanie gazu z parownika, przyczyny usterki mogą być następujące:
1. Nieprawidłowy poziom wody w komorze
W przypadku nieodpowiedniego poziomu wody w komorze wodnej pływak rozłączy dostęp prądu
w obwodzie. Aby reaktywować parownik ponownie napełnij go tak, aby nadmiar wody usunąć
przez rurę przelewową. Odparowywacz włączy się na nowo.
2. Przeciążenie
Jeśli element podgrzewający zawiedzie lub ilość pary wzięta z parownika przekroczy nominalną
pojemność, temperatura gazu podniesie się aż otwór wylotowy termostatu w parowniku zareaguje.
Zasilanie zostanie odcięte, wówczas zawór elektromechaniczny odetnie dopływ gazu, parownik
wyłączy się.
Jeśli element podgrzewający ulegnie usterce należy go wymienić. Jeśli postój jest spowodowany
przeciążeniem, parownik rozpocznie ponownie pracę pod warunkiem, że zużycie jest poniżej
nominalnej pojemności.
3. Awaria zasilania
Jeżeli zostanie stwierdzone, że dostawa zasilania jest włączona, a parownik nie zapewnia dostawy
gazu (obwód sterowniczy) układ sterowania powinien być sprawdzony. Jest on umiejscowiony na
pokrywie parownika.
Jeśli wymiana bezpiecznika nie przyniesie rozwiązania problemu, należy skontaktować się z
elektrykiem w celu określenia i usunięcia usterki układu sterowania.