ABC Magazynu Instalatora

nr 112011
www.instalator.pl
zawsze czysty argon (Ar), ewentualnie mieszanki argonu z niewielkim dodatkiem wodoru, azotu lub obu tych gazów - o tyle w przypadku metody MAG możliwości jest nieco
więcej. Klasyfikacja mieszanek gazowych stosowanych w procesach spawalniczych ujmuje
norma PN-EN ISO 14175:2009 „Materiały
dodatkowe do spawania - Gazy i mieszaniny
gazów do spawania i procesów pokrewnych”.
W tabeli 3 przedstawiono kilka mieszanek
gazowych wraz z ich oznaczeniami wg ww.
normy, przeznaczonych do spawania stali nierdzewnej metodą TIG i MAG.
Już na etapie transportu, składowania i
obróbki stali nierdzewnej należy zwracać
szczególną uwagę na to, aby powierzchnia
stali nie została uszkodzona. Zalecane jest
unikanie kontaktu stali nierdzewnych z innymi materiałami, szczególnie stalami niestopowymi (tzw. czarnymi) oraz miedzią i
jej stopami. Często zdarza się, że miejsce
nawet delikatnego zarysowania powierzchni
stali nierdzewnej stalą niestopową (czarną),
np. podczas odbijania żużla młotkiem wykonanym ze stali niestopowej, staje się źródłem korozji. Dlatego też powierzchnie i
urządzenia do przetwarzania stali nierdzewnej powinny być oddzielone od produkcji, w
której przetwarzane są stale niestopowe,
ołów, cynk, miedź oraz stopy miedzi.
Urządzenia służące do kształtowania (np.
giętarki) powinny być każdorazowo oczyszczone, a wszelkie środki smarownicze użyte
w trakcie operacji kształtowania powinny
być usunięte z powierzchni stali nierdzewnej. Bezapelacyjnie dopuszczalne jest stosowanie tylko takich narzędzi, które przeznaczone są dla stali nierdzewnej. Mowa tu o
tarczach ściernych, szczotkach drucianych,
młotkach do odbijania żużla ze spoiny wykonanej elektrodą otuloną, numeratorach, o ile
takowe są stosowane.
Odporność korozyjna spawanych elementów ze stali nierdzewnych jest silnie uzależ-
15
ABCinstalacjiwodociągowych
nim przegrzaniem spawanych elementów.
Dodatkowo niewłaściwa ochrona jeziorka
ciekłego metalu nasila zjawiska utleniania.
Spawanie elektrodą otuloną, spawanie
TIG oraz MIG/MAG są najczęściej stosowanymi metodami spawania. Najwyższą jakość
i estetykę połączeń, kosztem niskiej wydajności, zapewnia metoda TIG. Dużo wydajniejszą metodą spawania, gwarantującą również wysoką jakość połączeń spawanych o
nieco jednak gorszej estetyce, jest spawanie
metodą MIG. Zdecydowanie najmniej estetyczne spoiny otrzymać można przez wykonanie ich elektrodą otuloną. Należy tu zwrócić uwagę na dostępność i niski koszt urządzeń do spawania tą metodą.
Dobór odpowiedniego gatunku materiału
dodatkowego jest kluczowym parametrem
wpływającym na odporność korozyjną złączy
spawanych. Jest sprawą oczywistą, że odporność korozyjna spoiwa nie może być mniejsza
od odporności materiału spawanego. Dlatego
też w literaturze spotkać można wiele danych i tablic ułatwiających dobór odpowiedniego spoiwa dla spawanych stali. W tabeli 2
zestawiono spoiwa przeznaczone do spawania wybranych gatunków stali nierdzewnej
elektrodą otuloną wg normy PN-EN
1600:2002 oraz do spawania metodami TIG i
MIG wg normy PN-EN ISO 14343:2007.
W przypadku spawania metodą TIG i
MIG/MAG materiałem dodatkowym jest
również gaz osłonowy stosowany w trakcie
procesu. O ile w przypadku metody TIG i
MIG dobór odpowiedniego gazu jest sprawą
prostą, a charakter samej metody nie daje
wielu możliwości wyboru - będzie to prawie
ABC Magazynu Instalatora