Szersza dokumentacja techniczna

Specyfikacja mechaniczna przekrawacza totacyjnego ZX 1400
1. Typ cięcia: górny nóż współpracuje z dolnym zamocowanym na stałe
2. Gramatura papieru : 60-550 GSM
3. Max. średnica roli: 1650 mm (65 ")
4. Max. długość arkusza po cięciu: 1400mm (55 ")
5. Długość cięcia: 450-1450 mm
6. Ilość pobieranych roli: 2
7. Max. ładunek: 600 GSM
8. Tolerancja cięcia: poniżej ± 0.5 mm na 1000 mm
9. Max. częstotliwość cięcia: 300 ark/min
10. Max. prędkość: 300 m/min
11. Wymagania pneumatyki: 0.8 MPa (ok 7 m3/h, pobór i zużycie zależy od rodzaju pracy.
12. Zasilanie: AC 380 V/220 V x 50 Hz
13. Całkowita moc: 33 KW. (Podczas normalnego użytkowania ok 8-10 KW.)
14. Tolerancja długości roli papieru: zależy od jakości i właściwości papieru. Do 1000 mm ± 0.5 mm; powyżej
1000 mm ± 0.1%, zależnie od prędkości przesuwu.
Standardowa zawartość:
1. Przekrawacz- maszyna podstawowa ----------------------------- 1 ZESTAW
2. System odcinania krawędzi bocznych --------------------------- 1 ZESTAW
3. System do eliminacji napięć statycznych ----------------------- 1 ZESTAW
4. Znaczniki automatyczne do zliczania w urządzeniu ----------- 1 ZESTAW
5. Wyposażenie do transportu papieru ------------------------------ 1 ZESTAW
6. Wyposażenie do automatycznego odbioru arkuszy ------------ 1 ZESTAW
7. Elektryczny system kontroli --------------------------------------- 1 ZESTAW
8. System napędu elektrycznego ------------------------------------- 1 ZESTAW
9. Rozmaite akcesoria ------------------------------------------------- 1 ZESTAW
10. Ramiona hydrauliczne bazy bez wałków ramy ----------------- 1 ZESTAW
11.System konserwacji ------------------------------------------------- 1 ZESTAW
12.Kompresory ---------------------------------------------------------- 1 ZESTAW
13.System operacyjny: ekran LCD ----------------------------------- 1 ZESTAW
14.Napęd główny: silnik AC ze wspomaganiem ------------------- 1 ZESTAW
Szczegóły specyfikacji:
A-1. Typ: ZXC 1400
1) Nóż górny: produkcji niemieckiej.
Korpus z walcowanej stali precyzyjnie zespawany i zestrojony dynamicznie pod względem balansu, co
daje bardzo dobry efekt podczas pracy z dużą prędkością redukując do minimum wibracje i hałas.
2) Nóż dolny: blok noża z żelaza lanego obrobiony z wielką precyzją zapewniającą dużą stabilność podczas
pracy.
3) System rolek prowadzących: wstępny projekt poszerzony o linie rolek powierzchniowych do kontroli
prowadzenia z poduszką powietrzną
4) Pokrywa bezpieczeństwa: automatycznie odcina zasilanie przy otwarciu. Gwarancja bezpieczeństwa.
5) Transmisja: precyzyjne łożyska najwyższej niemieckiej technologii FAG zapewniają stabilność
przesuwu.
A-2. Kątowy system regulacji papieru
1) Typ: ściśle oparty na niemieckiej technologii sposób blokowania noży oszczędza czas i wzmaga
efektywność cięcia.
2) Metoda kontroli: jak w popularnym Windowsie na ekranie LCD kontrolujesz położenie rogów i
krawędzi arkuszy względem wymaganego ustawienia.
A-3. System eliminacji napięć statycznych (MADE IN Hong Kong)
1) Typ: Pręt z generatorem jonowym wyłapuje i eliminuje statyczne napięcia z powierzchni papieru.
2) Urządzenie: wysokiej wydajności generator jonów.
3) Efektywny zasięg rozładowania napięć statycznych 1400 mm.
A-4. Automatyczny system liczenia arkuszy
1) Typ: poziome czujniki do precyzyjnego zliczania
2) Działanie: a) należy ręcznie wprowadzić liczbę arkuszy, zgodnie z wymaganą wartością nakładu.
A-5. System prowadzenia i odbierania papieru po cięciu (produkcji szwajcarskiej)
1) Typ: poziomy, wielostopniowej prędkości przenośnik umożliwia osobne zliczanie i układanie ciętego materiału.
2) Pierwsza sekcja transportu: szybka separacja papieru.
3) Druga sekcja transportu: umożliwia akcję pojedynczą lub seryjną.
A-6. System automatycznego odbioru arkuszy
1) Typ: hydrauliczny stół odbiorczy na stos arkuszy o dużej wysokości opuszczany automatycznie.
2) Efektywna wysokość stosu arkuszy do 1300 mm (51 ").
3) Max rozmiar arkusza: szer.: 1400 mm (55 "), dł.: 1450 mm (57").
4) Automatyczny odbiór arkuszy:
System elektrostatyczny i obustronny nadmuch pneumatyczny.
A-7. Elektroniczny system kontroli (firmy Schneider)
1) Łatwość obsługi
2) Bezpośrednie programowanie szczegółów operacji, jak długość cięcia, zliczanie, wymagana całkowita ilość
końcowego produktu itp.
3) Aktualna długość cięcia oraz stan licznika do wglądu na wyświetlaczu w czasu pracy.
4) Pokazuje przyczynę ew. usterki w celu ułatwienia jej usunięcia
A-8. Napęd
1) Napęd rotacyjny cylindra z nożami z systemem elektronicznym produkcji niemieckiej
2) Silnik AC podajnika (Tajwan Tomita)
3) Silnik napędu pasowego do odbioru arkuszy
4) Silnik AC stołu odbiorczego
5) Silnik AC kompresora
6) Silniki AC ramy bazowej
A-9. Akcesoria
1) Noże (górne i dolne) ze specjalnego stopu stali produkcji niemieckiej
2) Etykiety do oznakowania
3) Skrzynka narzędziowa
A-10. Standardowe wyposażenie wymagane obowiązującymi normami
A-11. System kontroli naprężenia (kraj pochodzenia: Tajwan)
1) Pneumatyczny system kontroli naprężenia w celu ustalenia odpowiedniej siły hamowania.
A-12. System konserwacji
1) Podstawowe działania konserwacyjne po cięciu rozmaitych materiałów w celu usunięcia resztek pyłów, wełny
papierowej, kurzu itp., pozwalają na kontynuację procesu drukowania przy jednoczesnym zredukowaniu
zabrudzeń.