Suszarnia DQKR-2 - portaldrzewny.pl

Suszarnia DQKR-2
Suszarnia typu DQKR-2 jest suszarnią komorową przeznaczoną do suszenia tarcicy i prefabrykatów z drewna
iglastego i liściastego. Pojemność komory w zależności od typu suszarni wynosi 23-114 m3. Konstrukcja
suszarni jest segmentowa, przelotowa, bez stropu pozornego. Komora przedzielona jest zespołem
grzewczo-wentylacyjnym. Cechą charakterystyczną suszarni DQKR-2 jest rewersyjna cyrkulacja powietrza.
Suszenie w podstawowej wersji suszarni odbywa się w trybie sterowania ręcznego, tzn. wszystkie elementy
wykonawcze odpowiedzialne za wytworzenie i utrzymanie odpowiednich parametrów atmosfery w komorze są
przesterowywane ręcznie przez obsługę suszarni. Możliwe jest także wyposażenie w urządzenia do
prowadzenia procesu w cyklu automatycznym, tzn. wszystkie parametry niezbędne w procesie suszenia są
ustawiane i utrzymywane automatycznie zgodnie z zadanym programem. uszarnia do drewna DQKR-2:
przekrój poprzeczny, rewersyjna cyrkulacja powietrza Budowa suszarni DQKR-2 Suszarnia jest typu
komorowego o budowie modułowej pozwalającej na rozbudowę. Wymiary gabarytowe jednego modułu
suszarni wynoszą: - szerokość: 4650 [mm] - wysokość: 2870 [mm] - długość: 1480 [mm] Do każdego
segmentu przyporządkowany jest oddzielny zespół grzewczo-wentylacyjny. Instalacja grzewcza suszarni może
być zasilana parą lub gorącą wodą w zależności od wersji wykonania. Zalecane jest stosowanie wielokrotności
od 2 do 10 modułów. Suszarnia przystosowana jest do pracy cyklicznej. Posiada konstrukcję wolnostojącą na
płytach fundamentowych. Może być ustawiona zarówno w pomieszczeniach zamkniętych jak i na tzw.
”wolnym powietrzu”. Komora w wersji standardowej z obu stron posiada drzwi załadowcze, co czyni ją
przelotową. Schemat budowy suszarni do drewna DQKR-2: 1. Obudowa 2. Szkielet 3. Zespół wentylacyjny 4.
Instalacja grzewcza 5. Instalacja nawilżająca 6. Psychrometr 7. Zespół kominków 8. Kierownica Komorę
suszarni stanowi obudowa (poz. 1) i szkielet (poz. 2): zbudowana jest z materiałów aluminiowych, stali
kwasoodpornych i nierdzewnych. Konstrukcję nośną stanowi szkielet obudowany płytami izolacyjnymi.
Szkielet tworzą ramy (wręgi) nośne ustawione na podwalinach wykonanych z ceownika stalowego. Obudowa
jest wykonana z kaset o grubości 80mm posiadających rdzeń ze sztywnej pianki poliuretanowej i okładziny z
blachy aluminiowej. Komora z obu stron jest zakończona drzwiami rozwieranymi, co czyni ją przelotową.
Drzwi wykonane są również w technologii płyty warstwowej z rdzeniem ze sztywnej pianki poliuretanowej.
Zespół wentylacyjny suszarni (poz. 3) jest elementem wytwarzającym odpowiednią cyrkulację powietrza
wewnątrz komory. W skład zespołu wchodzi wentylator z odpowiednią obudową oraz przesłony i kierownice.
Wentylator jest typu osiowego rewersyjnego. Składa się z wirnika wykonanego z piasty i łopatek, będących
odlewami aluminiowymi, obudowy dostosowanej do modułowości suszarni oraz silnika o mocy dostosowanego
do pracy w warunkach do 100% wilgotności powietrza i temperatury do 100°C. Zespół kierownic (poz. 8) i
przesłon służy do wytworzenia właściwego przepływu powietrza przez suszony materiał. Budowa wentylatora
pozwala na pracę rewersyjną z jednakową wydajnością niezależnie od kierunku przepływu. Instalacja
grzewcza suszarni (poz. 4) służy do uzyskania i utrzymania w komorze odpowiedniej dla procesu suszenia
temperatury. W skład zespołu wchodzą grzejniki, rury zasilające, powrotne i zawory. Grzejniki posiadają
konstrukcję dwurzędową. Wykonane są z rur bimetalicznych o dużej efektywności energetycznej. Instalacja
nawilżająca (poz. 5) służy do podwyższania wilgotności powietrza w suszarni zgodnie z potrzebami procesu
suszenia. Główne elementy to rozpylacze, rury zasilające i zespół filtrowo-odcinający. Zadaniem rozpylaczy
jest wytwarzanie mgły wodnej. Instalacja jest zbudowana na elementach z materiałów miedzianych lub
pochodnych w systemie lutowanym. Psychrometr (poz. 6) służy do określania wilgotności powietrza w
komorze. W jego skład wchodzą dwa czujniki temperatury (tzw. ”suchy” i „mokry”), zbiornik wody i knot
zakładany na "mokry" czujnik temperatury. Zbiornik wody jest dwuczęściowy tj. wewnętrzny do zanurzania
knota i zewnętrzny do uzupełniania i utrzymywania odpowiedniego poziomu wody w trakcie pracy suszarni.
Wilgotność powietrza określana jest na podstawie różnicy temperatur, termometru „suchego” i „mokrego” i
tabeli psychrometrycznej. Kominki nawiewno – wywiewne (poz. 7) służą do regulacji wilgotności powietrza w
komorze suszarni. Przy ich pomocy odbywa się usuwanie wilgotnego powietrza z suszarni i dostarczanie
„suchego” powietrza z atmosfery. Dlaczego suszarnia DQKR-2 Z.M. Hamech? - sprawdzona konstrukcja,
kilkaset suszarń DQKR pracujących w kraju i poza granicami m.in. Rosja, Litwa, Łotwa, Estonia, Ukraina,
Białoruś - izolacja na bazie pianki poliuretanowej pozwala na znaczne oszczędności energii, zwiększa
stabilność procesu suszenia i umożliwia suszenie w niskich temperaturach otoczenia - tunelowa, przelotowa
konstrukcja suszarni, możliwość suszenia długich elementów - certyfikat GOST-R potwierdzający zgodność
produktu z wymogami określonymi przez standardy Federacji Rosyjskiej - konstrukcja z aluminium, stali
kwasoodpornej i nierdzewnej - wydajny, sprawdzony i zweryfikowany w praktyce układ wentylacyjny suszarni
- krótki przedmuch, szybszy czas suszenia, rewers nie powoduje wydłużenia czasu suszenia - budowa
kasetowa, łatwość montażu, demontażu i odsprzedaży na rynku wtórnym - niska wrażliwość ścian poszycia na
uszkodzenia mechaniczne, które zdarzają się podczas załadunku i rozładunku suszarni (poszycia z wełny
absorbują wilgoć dostającą się przez uszkodzone poszycie) - wyposażenie i gwarancja od jednego producenta,
produkujemy także urządzenia grzewcze, zbiorniki, wybieraki i przenośniki trocin, wyposażenie
technologiczne kotłowni i instalację odprowadzenia spalin - wsparcie inżynierów działu technicznego Z.M.
Hamech Suszarnie do drewna typu DQKR-2 produkujemy w wielu wariantach. Wykaz wszystkich znajdziecie
Państwo u naszych doradców oraz naszej stronie internetowej.