Opis przedmiotu zamówienia: Boisko ul. Rębaczy – piłka ręczna
Transkrypt
Opis przedmiotu zamówienia: Boisko ul. Rębaczy – piłka ręczna
Opis przedmiotu zamówienia: Boisko ul. Rębaczy – piłka ręczna INWESTOR : Miejski Ośrodek Rekreacji i Sportu w Chorzowie 41- 500 Chorzów , ul. Dąbrowskiego 113 Wrzesień, 2016 r. 1. Boisko ul. Rębaczy – piłka ręczna 1.1. Opis techniczny Cel i zakres opracowania Celem opracowania jest remont boiska do piłki ręcznej przy ulicy Rębaczy w Chorzowie w zakresie remontu nawierzchni syntetycznej Stan istniejący Boisko rekreacyjne do piłki ręcznej, o nawierzchni syntetycznej, poliuretanowej, natryskowej typu „Spray”, przepuszczalnej, w kolorze ceglasto-zielonym o powierzchni 968m2 (22x44m). Projektowany remont Konieczne jest zerwanie całej nawierzchni. Stara nawierzchnia przeznaczona do usunięcia i utylizacji. Po jej usunięciu należy dokonać miejscowych uzupełnień i wyrównanie powierzchni betonowej warstwę „ET” w celu likwidacji spękań i uskoków. Na wyrównanej i zagruntowanej podbudowie wykonać nową nawierzchnię poliuretanową przepuszczalną dla wody, typu „Spray”, w istniejącym kolorze ceglasto-zielonym wraz z malowaniem linii. Dostawa i montaż przez wbetonowanie słupków (piłkochwytów) od strony skarpy, z rur kwadratowych, stalowych, ocynkowanych, malowanych proszkowo, kolor zielony, w rozstawie 3m – profile 70x70x3mm na wysokość 4m ponad teren. Dostawa i montaż siatki na piłkochwyty z polipropylenu gr 4mm, wym.oczka 100x100 z obciążeniem ołowiowym wraz z zestawem elementów montażowych. Warunki techniczne wykonania robót Prace należy wykonać zgodnie z opisem pkt 2.1 i 2.2 2. Opis przyjętych technologii 2.1 Nawierzchnia poliuretanowa typu „Spray”. Charakterystyka nawierzchni Nawierzchnia sportowa, poliuretanowo-gumowa o grubości całkowitej 13 mm - na podbudowie asfaltobetonowej, betonowej lub z mieszaniny kruszywa kwarcowego i granulatu gumowego połączonego lepiszczem poliuretanowym. Nawierzchnia powinna być przepuszczalna dla wody i posiadać zwartą strukturę. Nawierzchnia składa się z dwóch warstw : nośnej ( elastycznej ) i użytkowej . Warstwa nośna to mieszanina granulatu gumowego i lepiszcza poliuretanowego. Układana jest mechanicznie, bezspoinowo, przy pomocy rozkładarki mas poliuretanowych (np. Planomatic). Tak wykonaną warstwę należy pokryć warstwą użytkową, którą stanowi system poliuretanowy zmieszany z granulatem EPDM. Czynność tą wykonuje się poprzez natrysk mechaniczny przy użyciu specjalnej natryskarki . Grubość warstwy użytkowej 2-3 mm. Po całkowitym związaniu mieszaniny są malowane linie farbami poliuretanowymi metodą natrysku. Nawierzchnia powinna mieć parametry nie gorsze niż opisane poniżej : 1. Wytrzymałość na rozciąganie 2. Wytrzymałość na rozdzieranie 3. Zmiana wymiarów po działaniu temp. 60 ° C 4. Ścieralność w aparacie Tobera 5. Mrozoodporność - zmiany masy - zmiana wyglądu 1,05 – 1,10 N/mm2 140-150N 0,01-0,03% 1,10-1,20 g 0,40 - 0,50 % bez zmian 6. Odporność na działanie cykli hydrotermicznych - zmiany masy 0,3-0,4% - zmiana wyglądu bez zmian 7. Przyczepność - do podkładu betonowego 0,65 MPa - do podkładu asfaltobetonowego 0,50 MPa - do podkładu elastycznego ET 0,55 MPa 8. Amortyzacja - redukcja siły w temp. 23° C 39-38 % 9. Współczynnik tarcia kinetycznego - nawierzchnia sucha ( min.-max. ) 0,50-0,55 - nawierzchnia mokra ( min.-max. ) 0,30-0,35 Nawierzchnia powinna być zgodna z aktualną normą PN-EN 14877 oraz obowiązującymi przepisami o ochronie środowiska dla nawierzchni poliuretanowych. Charakterystyka podbudowy Nawierzchnia wymaga podbudowy odpowiednio wyprofilowanej spadkami podłużnymi i poprzecznymi, odchyłki mierzone łatą o dł. 4 m. nie powinny być większe niż 8 mm . Podłoże powinno być wolne od zanieczyszczeń organicznych , kurzu, błota, piasku itp. Nie może być zaolejone ( plamy należy usunąć). Podbudowa asfaltobetonowa powinna być uwałowana w taki sposób aby nie występowało wykruszanie się warstwy górnej. Podbudowa asfaltobetonowa również wymaga impregnacji. Impregnacja podłoża . Ma za zadanie stworzenie warstwy adhezyjnej , związanie luźnych cząsteczek podłoża. Wykonuje się ją ręcznie - za pomocą wałka , lub mechanicznie - poprzez natrysk pistoletem , impregnatem jednoskładnikowym . Wykonanie warstwy nośnej - „elastycznej” Składa się ona z granulatu gumowego o granulacji 1- 4 mm , połączonego lepiszczem poliuretanowym , jednoskładnikowym . Układana jest mechanicznie, bezspoinowo, przy pomocy rozkładarki mas poliuretanowych . W przypadku remontu, fragmenty o powierzchni do 4 m2 można układać ręcznie . Granulat gumowy mieszany jest z systemem poliuretanowym (PU) w mikserze, w stosunku wagowym 100 : 21. Wykonanie warstwy użytkowej Warstwę tą stanowi system poliuretanowy 2-składnikowy , który należy zmieszać z granulatem EPDM o granulacji 0,5 -1,5 mm w stosunku wagowym 60 : 40 . Czynność tą wykonuje się w mikserze przeznaczonym dla tworzyw . Tak przygotowany produkt rozprowadza się na warstwie nośnej poprzez natrysk mechaniczny. Całkowita grubość systemu wynosi ok. 13 mm. Warunki niezbędne do prawidłowej instalacji nawierzchni Podczas wykonywania prac , należy bezwzględnie przestrzegać aby wilgotność otoczenia oscylowała w przedziale 40-90% , a temperatura podłoża powinna być wyższa o co najmniej 3° C od panującej w danym miejscu temperatury punktu rosy. Sposób przeprowadzenia odbioru nawierzchni • Nawierzchnia powinna mieć jednakową grubość , • Powinna posiadać jednorodną fakturę zewnętrzną oraz jednolity kolor. • Warstwa użytkowa powinna być związana na trwałe z warstwą elastyczną. • Nie należy dopuścić do powstawania zlewów powstałych z nadmiaru natrysku. • Nie należy zwiększać grubości warstwy górnej. Całość musi być przepuszczalna dla wody. • Powstałe łączenia (wynikające z technologii instalacji) powinny być liniami prostymi, bez uskoków utrudniających późniejsze użytkowanie. Wykonawca powinien przedłożyć komplet dokumentów odbiorowych dotyczących nawierzchni. Wymagane dokumenty dotyczące nawierzchni • Atest Higieniczny PZH • Deklaracja zgodności - do odbioru • Autoryzacja producenta systemu • Karta techniczna systemu • Badania na bezpieczeństwo ekologiczne nawierzchni ( UVP) • Aktualne badania na zgodność z PN-EN 14877 2.2 Podbudowa mineralno-syntetyczna typu „ET” Opis ogólny . Jest to mineralno-syntetyczna, elastyczna, przepuszczająca wodę podbudowa, stosowana pod nawierzchnie sportowe. Składa się z granulatu gumowego o granulacji 1-5 mm oraz kruszywa kwarcowego o granulacji 3-5 mm, suszonego ogniowo, połączonych lepiszczem poliuretanowym, jednoskładnikowym - system PU Wykonanie podbudowy . Podbudowa układana jest mechanicznie , bezspoinowo, przy pomocy rozkładarki mas poliuretanowych ( np. Planomatic ) . Granulat gumowy i kruszywo kwarcowe mieszane są z lepiszczem poliuretanowym w mikserze. Przybliżone zużycie na metr kwadratowy przy warstwie grubości 35 mm : - granulat gumowy ze ścierem gumowym 11,50 kg - kruszywo kwarcowe 29, 00 kg - lepiszcze PUR 2, 30 kg Podbudowa powinna być uwałowana w taki sposób aby nie występowało wykruszanie się górnej warstwy. Podbudowa wymaga impregnacji pod poliuretanowe nawierzchnie sportowe. Warunki niezbędne do prawidłowej instalacji podbudowy typu ET Podczas wykonywania prac , należy bezwzględnie przestrzegać aby wilgotność otoczenia oscylowała w przedziale 40 - 90% , a temperatura podłoża powinna być wyższa o co najmniej 3° C od panującej w danym miejscu temperatury punktu rosy. Sposób przeprowadzenia odbioru podbudowy • Podbudowa powinna mieć jednakową grubość , • Powinna posiadać jednorodną fakturę zewnętrzną oraz jednolity kolor. • Całość musi być przepuszczalna dla wody. • Powstałe łączenia (wynikające z technologii instalacji) powinny być liniami prostymi, bez uskoków , Wymagane dokumenty dotyczące systemu PU • Atest Higieniczny PZH • Deklaracja zgodności - do odbioru Karta techniczna systemu