ASODUR-SG3-Superfast

SCHOMBURG Polska sp. z o. o.
ul. Sklęczkowska 18a
PL-99-300 Kutno
tel. 024 254 73 42
fax 024 253 64 27
e-mail: [email protected]
www.schomburg.pl
Instrukcja techniczna
ASODUR-SG3-Superfast
Nr art. 2 03543
Szybkowiążąca żywica epoksydowa do gruntowania podłoży
oraz do wykonywania szpachli epoksydowych, jastrychów i
zapraw drenażowych.
natryskiwanych na gorąco - GEPOTECH
1119
SCHOMBURG GmbH & Co. KG
Aquafinstr. 2-8
D-32760 Detmold Niemcy
15
203543
PN-EN 1504-2
ASODUR-SG3-Superfast
Produkt do ochrony powierzchni - impregnacja
Kapilarne podciąganie wody i
wodoprzepuszczalność:
w < 0,1 kg/m² × h0,5
Przepuszczalność pary wodnej:
Klasa III SD > 50 m
Głębokość wnikania:
Klasa I < 10 mm
Próba odrywania do oceny przyczepności: ≥ 1,5 (1,0) N/mm²
Reakcja na ogień:
Klasa E
Substancje niebezpieczne:
zgodnie z pkt. 5.3 EN 1504-2
• nie zawiera rozpuszczalników
• niska lepkość
• szybkie utwardzanie
• dalsza obróbka po ok. 3,5 godz.
• wysoka odporność na obciążenia mechaniczne
• wodoszczelna
• nie paroprzepuszczalna
• uniwersalne zastosowanie
• do sporządzania jastrychów w połączeniu z różnorodnymi
frakcjami kruszyw
• stanowi barierę przed negatywnym podciąganiem wilgoci
• do stosowania wewnątrz i na zewnątrz
Zastosowanie:
• do gruntowania podłoży betonowych, zapraw cementowych, zapraw i powłok epoksydowych lub poliuretanowych w
systemie ASODUR/INDUFLOOR.
• jako spoiwo do wykonywania zapraw naprawczych, jastrychów oraz szpachli wyrównawczych pod kolejne powłoki
epoksydowe lub poliuretanowe w systemie ASODUR/INDUFLOOR
• bariera przed podciąganiem wilgoci
• do zalewania i spinania rys w jastrychach cementowych
zgodnie z PN-EN 13813
• jako spoiwo do sporządzania zapraw drenażowych
• jako szybkowiążąca żywica gruntująca w systemie żywic
Dane techniczne:
Baza:
2-skł. żywica epoksydowa
Barwa:transparentna
Lepkość:
650 ± 100 mPa.s w+25 °C
Proporcja mieszania:
100 : 47 części wag.
Gęstość:
1,08 ± 0,02 g/cm³
Czas obrabialności:
ok. 15–20 min. w +23 °C
Temperatura aplikacji:
min. ok. +5°C, maks. ok.+30 °C
Ruch pieszy:
po ok. 3,5 godz. w +23 °C
Dalsza obróbka:
po ok. 3,5 godz., maks. 24 godz. w +23 °C
Pełne utwardzenie:
po ok. 7 dniach w +23 °C
Wytrzymałość na
ściskanie:
ok. 85 N/mm² (zaprawa)
Wytrzymałość na
rozciąganie przy zginaniu: ok. 25 N/mm² (zaprawa)
Wytrzymałość na
odrywanie(przyczepność): 1,9 N/mm² (3,5 godz., wilgotne podłoże)
Wytrzymałość na odrywanie
(przyczepność):
2,5 N/mm² (3,5 godz., suche podłoże)
Wytrzymałość podłoża
na odrywanie (przyczepność): > 1,5 N/mm²
Przepuszczalność pary wodnej: SD > 50 m
(Klasa III wg EN 1504-2)
Czyszczenie:
Narzędzia należy bezpośrednio po ich użyciu starannie umyć
środkiem czyszczącym INDU-IB-Reiniger.
Opakowania:
Produkt ASODUR-SG3-Superfast dostarczany jest w pojemnikach 1 kg, 3 kg i 6 kg. Składnik A i składnik B są zawarte w
odpowiednich proporcjach.
Przechowywanie:
W chłodnym, suchym i zabezpieczonym przed mrozem
miejscu, 24 miesięcy w oryginalnie zamkniętych pojemnikach,
powyżej +10 °C.
ASODUR-SG3-Superfast
Podłoże:
Obrabiane powierzchnie powinny być:
• suche/matowo wilgotne, mocne, nośne, o dobrej przyczepności
• pozbawione substancji oddzielających i zmniejszających
przyczepność, jak np. kurz, mleczko cementowe, tłuszcz, ścier
gumowy, pozostałości powłok malarskich itp.
• Ewentualne ślady oleju oczyścić wstępnie preparatem ASO-R008/INDU-Ölreiniger.
W zależności od właściwości obrabianego podłoża należy
wykonać odpowiednie czynności przygotowawcze, jak np.
śrutowanie, frezowanie, szlifowanie, czyszczenie strumieniowo-ścierne, mycie ciśnieniowe ≥ 300 atm. Należy uzyskać
podłoże o odsłoniętej, porowatej strukturze. Przed aplikacją
materiału podłoże dokładnie odkurzyć przy użyciu odkurzacza przemysłowego. W razie wątpliwości wykonać pole
referencyjne.
Poszczególne podłoża powinny dodatkowo spełniać następujące kryteria (odpowiednio):
Powierzchnie cementowe:
• Klasa betonu:
min. C 20/25
• Klasa jastrychu:
min. EN 13813 CT-C25-F4
• Klasa tynku:
P III
• Wiek:
min. 28 dni
• Wytrzymałość na odrywanie
(przyczepność):
= 1,5 N/mm² (tynk: 0,8 N/mm²)
Uwagi dotyczące wilgotności końcowej:
Wilgotność końcowa podłoży cementowych: suche lub wilgotne (zgodnie z def. RiLi SIB)*
*”Wytyczne dotyczące ochrony i naprawy betonowych
elementów budowlanych”, Część 2, Ustęp 1.2.5 „Wilgotność
betonu”.
„podłoża suche“:
powierzchnia świeżo wykonanej odkrywki o głębokości około
2 cm w strukturze podłoża nie może stać się wyraźnie jaśniejsza w wyniku wysychania. (W razie wątpliwości beton uznaje
się za suchy, gdy wykazuje wilgotność równowagową w
warunkach klimatycznych 23/50, tzn. w zależności od klasy
betonu inne wartości bezwzględne obowiązują dla „podłoża
suchego”).
„podłoża wilgotne“:
Podłoże ma matowo-wilgotny wygląd, nie może być widoczny
połyskujący film wodny. System porów podłoża betonowego
nie może być nasycony, tzn. naniesione krople wody muszą
zostać wchłonięte i po krótkim czasie powierzchnia powinna
ponownie wydawać się matowa.
Przygotowanie:
Składnik A (żywica) i składnik B (utwardzacz) dostarczane są
w odpowiednich proporcjach.
Składnik B należy dodać do składnika A. Zwrócić uwagę, aby
dokładnie opróżnić pojemnik z utwardzaczem. Oba składniki
miesza się odpowiednim urządzeniem mieszającym (ok. 300
obr./min.) np. wiertarką z mieszadłem. Aby równomiernie
rozprowadzić utwardzacz, należy szczególnie starannie mieszać przy ściankach i na dnie pojemnika. Mieszać do czasu
uzyskania jednorodnej (pozbawionej smug) mieszaniny, tj.
przez ok. 3 minut. Temperatura materiału w czasie mieszania
powinna wynosić ok. +15 °C. Nie nakładać wymieszanego
materiału bezpośrednio z oryginalnego pojemnika! Masę
należy przelać do czystego pojemnika i ponownie starannie
wymieszać.
Uwaga:
Podczas aplikacji należy zwrócić uwagę, aby materiał równomiernie nanosić na przygotowane podłoże przez "polewanie".
Nierównomierne rozprowadzenie materiału może prowadzić
do powstawania czynnych kapilarnie porów na utwardzonej
powłoce gruntującej a następnie do tworzenia się pęcherzy
w powłokach użytkowych systemu ASODUR/INDUFLOOR.
Aby zapewnić zamknięcie porów przez warstwę gruntową,
należy nanieść drugą warstwę środka gruntującego. Szczelność porów można również zagwarantować przez naniesienie drugiej warstwy wykonanej przy użyciu gęstej zaprawy
szpachlowej. Zaprawę szpachlową należy przygotować za
pomocą żywicy gruntującej z dodatkiem piasku kwarcowego.
Przy dodawaniu domieszek (np. piasku kwarcowego) należy
zwrócić uwagę, czy materiały te są suche, a ich temperatura
wynosi ok. +15 °C.
ASODUR-SG3-Superfast
Wykonanie szpachli wyrównawczej:
ASODUR-SG3-Superfast: 1,0 części wag.
Piasek kwarcowy:
1,0 części wag.
(uziarnienie: np. 0,1–0,6 mm)
INDU-Faserfüllstoff:
ok. 2 % wag. do wymieszanego materiału
Piasek kwarcowy jest dodawany do wcześniej wymieszanej
i przelanej do czystego pojemnika jednorodnej mieszaniny
żywicy.
Należy zwrócić uwagę, aby dokładnie wymieszać wszystkie
składniki płynne i stałe.
Przed nałożeniem na powierzchnie pionowe lub o okreslonym
kąccie nachylenia zaleca się dodanie do szpachli wyrównawczej/obrzutki preparatu INDU-Faserfüllstoff.
Wykonanie jastrychu epoksydowego:
a.) Grubość warstwy:
ok. 5–15 mm
ASODUR-SG3-Superfast: 3,0 części wag.
Piasek kwarcowy:
25,0 części wag.
Uziarnienie:
0,06–1,5 mm ⌀
Wytrzymałość na ściskanie:ok. 85 N/mm²
Wytrzymałość na rozciąganie
przy zginaniu:
ok. 25 N/mm²
b.) Grubość warstwy:
9–40 mm
ASODUR-SG3-Superfast: 3,0 części wag.
Piasek kwarcowy: 25,0 części wag.
Uziarnienie:
0,06–3,5 mm ⌀
Wytrzymałość na ściskanie:ok. 85 N/mm²
Wytrzymałość na rozciąganie
przy zginaniu:
ok. 25 N/mm²
Określoną ilość piasku kwarcowego umieścić w mieszalniku o
przymusowym cyklu mieszania (np. typu Zyklos lub UEZ).
Następnie należy dodać jednorodnie wymieszaną mieszaninę
żywicy. Należy zwrócić uwagę, aby dokładnie wymieszać
wszystkie składniki płynne i stałe. W obszarach wewnętrznych
można również zastosować INDU-DecorQuarz (0,4–0,8
mm), w celu uzyskania barwionych jastrychów epoksydowych.
Wykonanie zaprawy naprawczej:
Grubość warstwy:
do 10 mm
ASODUR-SG3-Superfast: 1,0 części wag.
Piasek kwarcowy:
1,0 części wag.
Uziarnienie:
0,1–0,6 mm ⌀
Wykonanie zaprawy drenażowej:
ASODUR-SG3-Superfast: 1,0 części wag.
Piasek kwarcowy:
25,0 części wag.
Uziarnienie:
1,0–4,0 mm ⌀
Wytrzymałość na ściskanie:ok. 20 N/mm²
Wytrzymałość na rozciąganie
przy zginaniu: ok. 5 N/mm²
Metody aplikacji/Zużycie:
Gruntowanie: ASODUR-SG3-Superfast nanoszony jest w
dwóch przejściach roboczych.
Zużycie: ok. 300–500 g/m²/przejście.
Gruntowanie pod masy rozlewne/poziomujące,
np. SOLOPLAN-30 lub SOLOPLAN-HF:
ASODUR-SG3-Superfast nanoszony jest w dwóch przejściach
roboczych.
Zużycie: ok. 300–500 g/m²/przejście
Świeżą warstwę gruntową obsypać piaskiem kwarcowym
(Uziarnienie: 0,1–0,6 mm² lub 0,5–1,0 mm²).
Zużycie: 1,0–1,5 kg/m²
Uszczelnianie: ASODUR-SG3-Superfast nanoszony jest w
dwóch przejściach roboczych.
Zużycie: ok. 400–800 g/m²/przejście.
Aby uzyskać antypoślizgową strukturę powierzchni,
ASODUR-SG3-Superfast między dwoma przejściami roboczymi należy posypać piaskiem kwarcowym (uziarnienie:
0,5–1,0 mm lub 0,7–1,2 mm).
Zużycie: ok. 1,0–1,5 kg/m².
Po utwardzeniu luźne cząstki piasku dokładnie usunąć przed
nakładaniem zaprawy szpachloej lub jastrychu.
Szpachla wyrównawcza/obrzutka:
W pierwszej kolejności podłoże należy zagruntować preparatem ASODUR-SG3-Superfast.
Zużycie: ok. 300–500 g/m².
Wymieszaną masę szpachlową nanieść w jednym przejściu
roboczym po przez szpachlowanie drapane.
Zużycie gotowej masy szpachlowej:
ok. 1,9 kg/m²/mm grubości warstwy.
ASODUR-SG3-Superfast
Jastrych epoksydowy:
W pierwszej kolejności podłoże należy zagruntować preparatem ASODUR-SG3-Superfast, wypełniając wszystkie pory.
Zużycie: ok. 450–700 g/m².
Wymieszany jastrych należy nanieść na świeżo zagruntowaną powierzchnię w warstwie o minimalnej grubości ok. 5
mm, rozprowadzić latą i wygładzić mechanicznie (po przez
zacieranie mechaniczne).
Zużycie gotowej mieszaniny jastrychu:
ok. 2,0 kg/m²/mm grubości warstwy
Tolerancja fizjologiczna i środki ochrony:
ASODUR-SG3-Superfast po stwardnieniu nie stanowi żadnego
zagrożenia . Należy zapoznać się z: praktycznymi wytycznymi dot. postępowania z żywicami epoksydowymi.
Wskazówki:
• Produkty SCHOMBURG zwykle dostarczane są w opakowaniach roboczych, tzn. w odpowiednio ustalonych proporcjach. W przypadku dostaw w dużych pojemnikach poszczególne części należy odmierzyć przy użyciu wagi. Dodawany
składnik najpierw należy dokładnie wymieszać, a następnie
zmieszać z drugim składnikiem przy zastosowaniu odpowiedniego urządzenia mieszającego, np. mieszadła Polyplan/
Ronden lub podobnego. Aby uniknąć błędów związanych z
mieszaniem, produkt należy przelać do czystego pojemnika i
ponownie wymieszać. Prędkość obrotowa podczas mieszania
powinna wynosić 300-400 obr./min. Należy pilnować, aby
nie napowietrzać mieszanych komponentów. Zbyt wysokie
obroty powodują dostawanie się nadmiernej ilości powietrza
do produktu, niskie obroty nie zapewniają odpowiedniego
wymieszania lub produkt wymaga zbyt długiego mieszania
(dopuszczalny okres użytkowania). Temperatura składników
powinna wynosić minimum +15°C. Dotyczy to również ewentualnie dodawanych wypełniaczy, np. piasku.
Wypełniacze dodaje się po wymieszaniu obu składników
płynnych.
Następnie dokładnie wymieszany materiał nakłada się
niezwłocznie na przygotowane podłoże i od razu starannie
rozprowadza, zgodnie z informacjami podanymi w Instrukcji
technicznej. Produkty jednoskładnikowe każdorazowo przed
użyciem należy dokładnie wymieszać.
• W obszarach zewnętrznych, pod wpływem promieniowania UV, żywica epoksydowa ma tendencję do żółknięcia.
• Wilgotność i zanieczyszczenia między poszczególnymi
przejściami roboczymi mogą bardzo niekorzystnie wpływać
na wzajemną przyczepność poszczególnych warstw.
• Jeśli między poszczególnymi przejściami roboczymi wystąpią dłuższe przestoje lub jeśli wcześniej zabezpieczona płynnymi żywicami syntetycznymi powierzchnia została ponownie
pokryta po dłuższym okresie czasu, konieczne jest dokładne
oczyszczenie i zeszlifowanie starej powierzchni.
Następnie należy wykonać zupełnie nową, pozbawioną porów warstwę uszczelniającą. Jednokrotne pokrycie powierzchni jest niewystarczające.
• Powierzchniowe systemy ochronne ok. 4–6 godzin po
aplikacji należy chronić przed wilgocią (np. deszczem, skroplinami). Wilgoć powoduje białe przebarwienia i/lub kleistość
powierzchni i może zakłócać proces wiązania. Powierzchnie
przebarwione i/lub kleiste należy usunąć, np. przez zeszlifowanie lub przez obróbkę strumieniowo-cierną, i wykonać na
nowo.
• Zastosowania, które nie zostały jednoznacznie wyszczególnione w niniejszej instrukcji technicznej, są dopuszczalne
dopiero po konsultacji z Działem Technicznym firmy SCHOMBURG GmbH i uzyskaniu pisemnego potwierdzenia.
• Utwardzone pozostałości produktu można usuwać z numerem kodu odpadu AVV 150106.
Należy przestrzegać zaleceń podanych w obowiązującej wersji Karty Charakterystyki WE!
Informacje dotyczące poziomu emisji substancji lotnych do powietrza w pomieszczeniu, które
stanowią zagrożenie dla zdrowia w przypadku narażenia przez drogi oddechowe, przedstawiono
w skali od klasy A+(wyjątkowo niskoemisyjne) do C (wysokoemisyjne).
Prawa Kupującego dotyczące jakości oferowanych przez nas materiałów regulują nasze Warunki Sprzedaży i Dostawy. Wszelkie kwestie wykraczające poza zakres opisanego tu zastosowania należy
skonsultować z naszym Działem Doradztwa Technicznego. Wymagają one – pod rygorem nieważności - wiążącego prawnie, pisemnego potwierdzenia z naszej strony. Opis produktu nie zwalnia użytkownika z
obowiązku zachowania staranności. W razie wątpliwości preparat nałożyć na powierzchnię próbną. Niniejsza publikacja obowiązuje do czasu wydania nowej wersji.
Höl/KD/KK 10/16