TNC 426 TNC 430 Podrcznik obsługi dla użytkownika HEIDENHAIN

Transkrypt

BHB430.BOOK Seite 1 Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
TNC 426
TNC 430
NC Software
280 476xx
280 477xx
Podrcznik obsługi dla
użytkownika HEIDENHAIN
dialog tekstem otwartym
J.polski (pl)
11/2001
Elementy obsługi jednostki ekranu
Programowanie ruchu kształtowego
Wybrać podział ekranu
Dosunicie narzdzia do konturu/odsunicie
Monitor pomidzy trybem pracy maszyny i
trybem programowania wybrać
Swobodne programowanie konturu SK
Softkeys: Wybrać funkcj na ekranie
Prosta
Softkeypaski przełczyć
Środek koła/biegun dla współrzdnych
biegunowych
Zmienić nastawienia monitora
(tylko BC 120)
Tor kołowy wokół środka koła
Klawiatura alfanumeryczna: wprowadzić litery i znaki
Nazwa pliku
Komentarze
DIN/ISO
programy
Wybrać rodzaje pracy maszyny
Tor kołowy z promieniem
Tor kołowy z przyleganiem stycznym
Fazka
Zaokrglanie kantów
OBSŁUGA RCZNA
Dane o narzdziach
Wprowadzić i wywołać długość narzdzia i
promień
EL.KÓŁKO OBROTOWE
POZYCJONOWANIE Z RCZNYM
WPROWADZENIEM DANYCH
Cykle, podprogramy i powtórzenia
czści programu
PPRZEBIEG PROGRAMU POJEDYNCZYMI BLOKAMI
PRZEBIEG PROGRAMU WEDŁUG KOLEJNOŚCI
BLOKÓW
Wybrać tryb pracy programowania
PROGRAM WPROWADZIć DO PAMICI/EDYCJA
TEST PROGRAMU
Zarzdzać programami/plikami, funkcje TNC
Wybierać programy/pliki i wymazywać
Zewntrzne przesyłanie danych
Wywoływanie programu wprowadzić do danego
programu
Definiować i wywoływać cykle
Wprowadzać i wywoływać podprogramy i
czści programu
Wprowadzić rozkaz zatrzymania programu do
danego programu
Wprowadzić funkcje układu impulsowego do
danego programu
Wprowadzić osi współrzdnych i liczby, edycja
Wybór osi współrzdnych lub
...
wprowadzanie ich do programu
...
Liczby
Miejsce dziesitne
Wybrać funkcj MOD
Wyświetlić teksty pomocnicze przy NCkomunikatach
o błdach
Zmienić znak liczby
Wprowadzenie współrzdnych biegunowych
Wyświetlić kalkulator
Wartości przyrostowe
Przesunć jasne pole i wiersze, cykle oraz
funkcje parametrów wybierać bezpośrednio
Przesunć jasne tło
Wybór bloków, cykli i funkcji parametrów
bezpośredni
Gałki obrotowe Override dla posuwu/prdkości obrotowej
wrzeciona
100
50
100
150
50
S %
0
Przejć pozycj rzeczywist
Pominć pytania trybu konwersacyjnego i skasować
słowa
Zakończyć wprowadzanie danych i
kontynuować dialog
Zakończyć wiersz
150
F %
0
Qparametry
Wycofa wprowadzanie wartości liczbowych lub
Wymazywanie komunikatów o błdach TNC
Przerwać tryb konwersacyjny, czść programu
skasować
BHB430.BOOK Seite I Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
TNCtyp, Software i funkcje
Ten podrcznik obsługi opisuje funkcje, które dostpne s w
urzdzeniach TNC, poczynajc od nastpujcych numerów NC
oprogramowania.
Typ TNC
NCSoftwareNr
TNC 426 CB, TNC 426 PB
280 476xx
TNC 426 CF, TNC 426 PF
280 477xx
TNC 426 M
280 476xx
TNC 426 ME
280 477xx
TNC 430 CA, TNC 430 PA
280 476xx
TNC 430 CE, TNC 430 PE
280 477xx
TNC 430 M
280 476xx
TNC 430 ME
280 477xx
Litery oznaczeniowe E i F wyróżniaj wersje eksportowe TNC. Dla
wersji eksportowych TNC obowizuje nastpujce ograniczenie:
Przesunicia prostoliniowe jednocześnie do 4 osi włcznie
Producent maszyn dopasowuje zakres eksploatacyjnej wydajności
TNC przy pomocy parametrów technicznych do danej maszyny.
Dlatego też opisane s w tym podrczniku obsługi funkcje, które nie
s w dyspozycji w każdej TNC.
Funkcje TNC, które nie znajduj si w dyspozycji na wszystkich
maszynach to na przykład:
Funkcja dotyku dla trójwymiarowego układu impulsowego
Opcja digitalizowania
Pomiar narzdzia przy pomocy TT 130
Gwintowanie otworów bez uchwytu wyrównawczego
Powtórne dosunicie narzdzia do konturu po przerwach
Prosz skontaktować si z producentem maszyn aby poznać
rzeczywisty zakres funkcji maszyny.
Wielu producentów maszyn i firma HEIDENHAIN oferuj kursy
programowania dla urzdzeń TNC. Udział w takiego rodzaju kursach
jest szczególnie polecany, aby móc intensywnie zapoznać si z
funkcjami TNC.
Podrcznik obsługi dla użytkownika Cykle sondy
impulsowej:
Wszystkie funkcje układu impulsowego s opisane w
oddzielnym podrczniku obsługi. Jeśli to konieczne
prosz zwrócić si do firmy HEIDENHAIN,
dla uzyskania tego podrcznika obsługi.
Identnr: 329 203xx
HEIDENHAIN TNC 426, TNC 430
I
BHB430.BOOK Seite II Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
Przewidziane miejsce eksploatacji
TNC odpowiada klasie A zgodnie z europejsk norm EN 55022 i jest
przewidziane do eksploatacji szczególnie w centrach
przemysłowych.
Nowe funkcje NCSoftware 280 476xx
Cykle frezowania gwintów 262 do 267 (patrz „Podstawy o
frezowaniu gwintów” na stronie 240)
Cykl gwintowania otworów 209 z łamaniem wióra (patrz
„GWINTOWANIE £AMANIE WIÓRA (cykl 209)” na stronie 238)
Cykl 247 (patrz „WYZNACZANIE PUNKTU ODNIESIENIA
(cykl 247)” na stronie 330)
Odpracowywanie cykli poprzez tabele punktów (patrz „Tabele
punktów” na stronie 210)
Wprowadzenie dwóch funkcji dodatkowych M (patrz „Wprowadziæ
funkcje dodatkowe M i STOP” na stronie 180)
Zatrzymanie przebiegu programu przy pomocy M01 (patrz
„Zatrzymanie przebiegu programu do wyboru” na stronie 422)
Automatyczne uruchomianie NCprogramów (patrz
„Automatyczne uruchomienie programu” na stronie 420)
Wybór tabeli punktów zerowych w NCprogramie (patrz „Wybraæ
tabelê punktów zerowych w NC-programie” na stronie 328)
Edycja aktywnej tabeli punktów zerowych w jednym z rodzajów
pracy przebiegu programu (patrz „Edycja tabeli punktów zerowych
w rodzaju pracy przebiegu programu” na stronie 329)
Podział monitora w przypadku tabel palet (patrz „Podzia³ monitora
przy odpracowywaniu tabeli palet” na stronie 83)
Nowe szpalty w tabeli narzdzi dla zarzdzania danymi
kalibrowania sondy impulsowej pomiarowej (patrz „Wprowadzenie
danych o narzêdziach do tabeli” na stronie 102)
Zarzdzanie dowoln ilości danych kalibrowania w przypadku
przełczajcej sondy impulsowej TS (patrz Podrcznik obsługi dla
użytkownika Cykle sondy pomiarowej impulsowej)
Cykle dla automatycznego pomiaru narzdzi przy pomocy
stołowej sondy impulsowej TT, zgodnie z DIN/ISO (patrz
Podrcznik obsługi Cykle sondy pomiarowej impulsowej)
Nowy cykl 440 dla pomiaru przesunić osi maszyny przy pomocy
stołowej sondy pomiarowej impulsowej TT (patrz Podrcznik
obsługi Cykle sondy pomiarowej impulsowej)
Wspomaganie funkcji teleserwisu (patrz „Teleserwis” na stronie
451)
Określenie sposobu wyświetlania dla bloków zawierajcych kilka
wierszy, jak np. definicje cyklu (patrz „MP7281.0 Rodzaj pracy
Program wprowadzić do pamici/edycja” na stronie 463)
Nowa SYSREADfunkcja 501 dla odczytu REFwartości z tabel
punktów zerowych (patrz „FN18: SYS-DATUM READ: Czytanie
danych systemowych” na stronie 379)
M140 (patrz „Odsuniêcie od konturu w kierunku osi narzêdzia:
M140” na stronie 192)
II
BHB430.BOOK Seite III Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
M141 (patrz „Anulowaæ nadzór uk³adu impulsowego M141” na
stronie 193)
M142 (patrz „Usun¹æ modalne informacje o programie: M142” na
stronie 194)
M143 (patrz „Usun¹æ obrót podstawowy: M143” na stronie 194)
M144 (patrz „Uwzglêdnienie kinematyki maszyny na pozycjach
RZECZ/ZAD przy koñcu wiersza: M144” na stronie 201)
Zewntrzny dostp poprzez LSV2interfejs (patrz „Zewnêtrzny
dostêp zezwoliæ/zablokowaæ” na stronie 452)
Obróbka zorientowana na rodzaj narzdzia (patrz „Praca z paletami
przy zorientowanej na narzêdzia obróbce” na stronie 84)
Zmienione funkcje Software 280 476xx
PGM CALL programować (patrz „Dowolny program jako
podprogram” na stronie 351)
CYCL CALL programować (patrz „Wywo³aæ cykl” na stronie 208)
Jednostka posuwu przy M136 została zmieniona z μm/obr na mm/
obr (patrz „Posuw w milimetrach/wrzeciono-obrót: M136” na
stronie 188)
Pojemność pamici konturu przy SLcyklach została podwojona
(patrz „SL-cykle” na stronie 291)
M91 i M92 s możliwe również przy nachylonych płaszczyznach
obróbki (patrz „Pozycjonowanie w pochylonym uk³adzie” na stronie
338)
Wyświetlacz NCprogramu przy odpracowywaniu tabel palet (patrz
„Przebieg programu wed³ug kolejnoœci bloków lub przebieg
programu pojedyñczymi blokami danych” na stronie 8) i (patrz
„Podzia³ monitora przy odpracowywaniu tabeli palet” na stronie 83)
Nowe/zmienione opisy w tym podrczniku
TNCremoNT (patrz „Przesyłanie danych pomidzy TNC i
TNCremoNT” na stronie 431)
Swobodne Programowanie Konturu SK (niem. FK) (patrz „Ruchy
po torze kształtowym – Swobodne Programowanie Konturu SK” na
stronie 161)
Zebranie w całość formatów wprowadzania danych (patrz
„Informacja techniczna” na stronie 473)
Przebieg bloków w przód w przypadku tabel palet (patrz „Dowolne
wejście do programu (przebieg bloków w przód)” na stronie 418)
Wymiana baterii bufora (patrz „Zmiana baterii bufora” na stronie
478)
III
BHB430.BOOK Seite IV Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
IV
BHB430.BOOK Seite V Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
Treść
Wstp
Obsługa rczna i ustawienie
Ustalenie położenia z rcznym
wprowadzeniem danych
Programowanie: Podstawy zarzdzania
plikami, pomoce dla programowania
Programowanie: Narzdzia
Programowanie: Programowanie
konturów
Programowanie: Funkcje dodatkowe
Programowanie: Cykle
Programowanie: Podprogramy i
powtórzenia czści programu
Programowanie: Qparametry
Test programu i przebieg programu
MODfunkcje
Tabele i przegld ważniejszych
informacji
V
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
BHB430.BOOK Seite VI Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
VI
BHB430.BOOK Seite VII Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
1 Wstp ..... 1
1.1 Sterowanie TNC 426, sterowanie TNC 430 ..... 2
Programowanie: Programowanie: Dialog tekstem otwartym firmy HEIDENHAIN i DIN/ISO ..... 2
Kompatybilność ..... 2
1.2 Ekran i pult sterowniczy ..... 3
Ekran ..... 3
Określenie podziału ekranu ..... 4
Pulpit sterowniczy ..... 5
1.3 Rodzaje pracy ..... 6
Obsługa rczna i Elektr. kółko obrotowe ..... 6
Ustalenie położenia z rcznym wprowadzeniem danych ..... 6
Program wprowadzić do pamici/edycja ..... 7
Test programu ..... 7
Przebieg programu według kolejności bloków lub przebieg programu pojedyńczymi blokami danych ..... 8
1.4 Wyświetlacze stanu ..... 9
„Ogólny“ wyświetlacz stanu ..... 9
Dodatkowe wyświetlacze stanu ..... 10
1.5 Osprzt: trójwymiarowe układy impulsowe i elektroniczne kółka rczne firmy HEIDENHAIN ..... 13
3Dsondy pomiarowe impulsowe ..... 13
Elektroniczne kółka rczne KR (niem. HR) ..... 14
2 Obsługa rczna i ustawienie ..... 15
2.1 Włczyć, wyłczyć ..... 16
Włczyć ..... 16
Wyłczenie ..... 17
2.2 Przesunicie osi maszyny ..... 18
Wskazówka ..... 18
Przesunć oś przy pomocy zewntrznego przycisku kierunkowego ..... 18
Przemieszczanie przy pomocy elektronicznego kółka rcznego HR 410 ..... 19
Ustalenie położenia krok po kroku ..... 20
2.3 Prdkość obrotowa wrzeciona S, posuw F i funkcja dodatkowa M ..... 21
Zastosowanie ..... 21
Wprowadzić wartości ..... 21
Zmienić prdkość obrotow wrzeciona i posuw ..... 22
2.4 Punkt odniesienia wyznaczyć (bez 3Dsondy impulsowej) ..... 23
Wskazówka ..... 23
Przygotowanie ..... 23
Wyznaczyć punkt odniesienia ..... 24
VII
BHB430.BOOK Seite VIII Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
2.5 Nachylić płaszczyzn obróbki ..... 25
Zastosowanie, sposób pracy ..... 25
Dosunicie narzdzia do punktów odniesienia przy pochylonych osiach ..... 26
Wyznaczyć punkt odniesienia w układzie pochylonym ..... 26
Wyznaczenie punktu odniesienia w maszynach z okrgłym stołem obrotowym ..... 27
Wyświetlenie położenia w układzie pochylonym ..... 27
Ograniczenia przy nachylaniu płaszczyzny obróbki ..... 27
Aktywować manualne nachylenie ..... 28
3 Pozycjonowanie z rcznym wprowadzaniem danych ..... 29
3.1 Proste sposoby obróbki programować i odpracować ..... 30
Zastosować pozycjonowanie z rcznym wprowadzaniem danych ..... 30
Programy z $MDI zabezpieczać lub wymazywać ..... 32
4 Programowanie: Podstawy, Zarzdzanie plikami,
pomocy przy programowaniu, Zarzdzanie paletami ..... 33
4.1 Podstawy ..... 34
Przyrzdy pomiaru położenia i znaczniki referencyjne ..... 34
Układ odniesienia ..... 34
Układ odniesienia na frezarkach ..... 35
Współrzdne biegunowe ..... 36
Bezwzgldne i przyrostowe pozycje obrabianego przedmiotu ..... 37
Wybierać punkt odniesienia ..... 38
4.2 Zarzdzanie plikami: Podstawy ..... 39
Pliki ..... 39
Zabezpieczanie danych ..... 40
4.3 Standardowe zarzdzanie plikami ..... 41
Wskazówka ..... 41
Wywołać zarzdzanie plikami ..... 41
Wybrać plik ..... 42
Plik skasować ..... 42
Skopiować plik ..... 43
Przesyłanie danych do/od zewntrznego nośnika danych ..... 44
Wybrać jeden z 10 ostatnio wybieranych plików ..... 46
Zmienić nazw pliku ..... 46
Przekształcić SKprogram na program tekstem otwartym ..... 47
Plik zabezpieczyć/ Zabezpieczenie pliku anulować ..... 48
VIII
BHB430.BOOK Seite IX Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
4.4 Rozszerzone zarzdzanie plikami ..... 49
Wskazówka ..... 49
Skoroszyty ..... 49
Ścieżki ..... 49
Przegld: Funkcje rozszerzonego zarzdzania plikami ..... 50
Wywołać zarzdzanie plikami ..... 51
Wybierać dyski, skoroszyty i pliki ..... 52
Założenie nowego skoroszytu (tylko na dysku TNC:\ możliwe) ..... 53
Kopiować pojedyńczy plik ..... 54
Kopiować skoroszyt ..... 55
Wybrać jeden z 10 ostatnio wybieranych plików ..... 55
Plik skasować ..... 56
Skoroszyt usunć ..... 56
Pliki zaznaczyć ..... 57
Zmienić nazw pliku ..... 58
Funkcje dodatkowe ..... 58
Przesyłanie danych do/od zewntrznego nośnika danych ..... 59
Plik skopiować do innego skoroszytu ..... 60
TNC znajduje si w sieci (tylko w przypadku opcji Ethernetinterfejs) ..... 61
4.5 Programy otwierać i wprowadzać ..... 63
Struktura NCprogramu w formacie tekstu otwartego firmy HEIDENHAIN ..... 63
Zdefiniować półwyrób BLK-FORM ..... 63
Otworzyć nowy program obróbki ..... 64
Zaprogramować przesunicia narzdzia w dialogu tekstem otwartym ..... 66
Edycja programu ..... 67
4.6 Grafika programowania ..... 70
Grafik programowania prowadzić/nie prowadzić ..... 70
Stworzenie grafiki programowania dla istniejcego programu ..... 70
Wyświetlić zamaskować numery wierszy ..... 71
Usunć grafik ..... 71
Powikszenie wycinka lub jego pomniejszenie ..... 71
4.7 Segmentować programy ..... 72
Definicja, możliwości zastosowania ..... 72
Ukazać okno segmentowania/aktywne okno zmienić ..... 72
Zdanie segmentowania wstawić do okna programu (po lewej stronie) ..... 72
Blok segmentowania wstawić do okna segmentowania (po prawej stronie) ..... 72
Wybierać bloki w oknie segmentowania ..... 72
IX
BHB430.BOOK Seite X Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
4.8 Wprowadzać komentarze ..... 73
Komentarz w czasie wprowadzania programu ..... 73
Wstawić później komentarz ..... 73
Komentarz w jego własnym bloku ..... 73
4.9 Tworzenie plików tekstowych ..... 74
Plik tekstowy: otwierać i opuszczać ..... 74
Edytować teksty ..... 75
Znaki, słowa i wiersze wymazaći znowu wstawić ..... 76
Opracowywanie bloków tekstów ..... 76
Odnajdywanie czści tekstu ..... 77
4.10 Kalkulator kieszonkowy ..... 78
Obsługa ..... 78
4.11 Bezpośrednia pomoc przy NCkomunikatach o błdach ..... 79
Wyświetlić komunikaty o błdach ..... 79
Wyświetlić pomoc ..... 79
4.12 Zarzdzanie paletami ..... 80
Wybrać tabele palet ..... 82
Opuścić plik palet ..... 82
Odpracować plik palet ..... 82
4.13 Praca z paletami przy zorientowanej na narzdzia obróbce ..... 84
Wybrać plik palet ..... 89
Przygotować plik palet z formularzem wprowadzenia ..... 89
Przebieg operacji obróbkowych zorientowanych na narzdzie ..... 93
Opuścić plik palet ..... 94
Odpracować plik palet ..... 94
X
BHB430.BOOK Seite XI Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
5 Programowanie: Narzdzia ..... 97
5.1 Wprowadzenie informacji dotyczcych narzdzi ..... 98
Posuw F ..... 98
Prdkość obrotowa wrzeciona S ..... 99
5.2 Dane o narzdziach ..... 100
Warunki dla przeprowadzenia korekcji narzdzia ..... 100
Numer narzdzia, nazwa narzdzia ..... 100
Długość narzdzia L: ..... 100
Promień narzdzia R ..... 101
Wartości delta dla długości i promieni ..... 101
Wprowadzenie danych o narzdziu do programu ..... 101
Wprowadzenie danych o narzdziach do tabeli ..... 102
Tabela miejsca dla urzdzenia wymiany narzdzi ..... 108
Wywołać dane o narzdziu ..... 109
Wymiana narzdzia ..... 110
5.3 Korekcja narzdzia ..... 112
Wstp ..... 112
Korekcja długości narzdzia ..... 112
Korekcja promienia narzdzia ..... 113
5.4 Trójwymiarowa korekcja narzdzia ..... 116
Wstp ..... 116
Definicja znormowanego wektora ..... 117
Dozwolone formy narzdzi ..... 117
Używanie innych narzdzi: wartości delta ..... 118
3Dkorekcja bez ustawienia narzdzia ..... 118
Face Milling: 3Dkorekcja bez i z ustawieniem narzdzia ..... 118
Peripheral Milling: 3Dkorekcja promienia z orientacj wrzeciona ..... 120
5.5 Praca z tabelami danych o obróbce ..... 122
Wskazówka ..... 122
Możliwości zastosowania ..... 122
Tabela dla materiałów obrabianych przedmiotów ..... 123
Tabela dla materiałów obrabianych przedmiotów ..... 124
Tabela dla danych obróbki (skrawania) ..... 124
Niezbdne informacje w tabeli narzdzi ..... 125
Sposób postpowania przy pracy z automatycznym obliczeniem prdkości obrotowej/posuwu ..... 126
Zmiana struktury tabeli ..... 126
Przesyłanie danych z tabeli danych skrawania ..... 128
Plik konfiguracyjny TNC.SYS ..... 128
XI
BHB430.BOOK Seite XII Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
6 Programowanie: Programowanie konturów ..... 129
6.1 Przemieszczenia narzdzia ..... 130
Funkcje toru kształtowego ..... 130
Swobodne Programowanie Konturu SK ..... 130
Funkcje dodatkowe M ..... 130
Podprogramy i powtórzenia czści programu ..... 130
Programowanie z parametrami Q ..... 130
6.2 Podstawy o funkcjach toru kształtowego ..... 131
Programować ruch narzdzia dla obróbki ..... 131
6.3 Dosunicie narzdzia do konturu i odsunicie ..... 135
Przegld Funkcje dla dosunicia narzdzia do konturu i odjazdu od konturu ..... 135
Ważne pozycje przy dosuniciu i odsuniciu narzdzia ..... 135
Dosuw narzdzia po prostej z przyleganiem stycznym: APPR LT ..... 137
Dosunć narzdzie po prostej prostopadle do pierwszego punktu konturu: APPR LN ..... 137
Dosuw narzdzia po prostej z przyleganiem stycznym: APPR CT ..... 138
Dosunć narzdzie po torze kołowym z przyleganiem stycznym do
konturu i po odcinku prostej: APPR LCT ..... 138
Odsuw narzdzia po prostej z przyleganiem stycznym: DEP LT ..... 139
Odsunć narzdzie po prostej prostopadle do pierwszego punktu konturu: DEP LN ..... 139
Dosuw narzdzia po prostej z przyleganiem stycznym: DEP CT ..... 140
Odsunicie po torze kołowym z przyleganiem stycznym do konturu i na odcinku prostej: DEP LCT ..... 140
6.4 Ruchy po torze– współrzdne prostoktne ..... 142
Przegld funkcji toru kształtowego ..... 142
Prosta L ..... 143
Fazk CHF umieścić pomidzy dwoma prostymi ..... 144
Zaokrglanie rogów RND ..... 145
Punkt środkowy koła CC ..... 146
Tor kołowy C wokół punktu środkowego koła CC ..... 147
Tor kołowy CR z określonym promieniem ..... 148
Tor kołowy CT ze stycznym przyleganiem ..... 149
XII
BHB430.BOOK Seite XIII Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
6.5 Ruchy po torze kształtowym– współrzdne biegunowe ..... 154
Przegld ..... 154
Pocztek współrzdnych biegunowych: biegun CC ..... 154
Prosta LP ..... 155
Tor kołowy CP wokół bieguna CC ..... 155
Tor kołowy CT ze stycznym przyleganiem ..... 156
Linia śrubowa (Helix) ..... 156
6.6 Ruchy po torze kształtowym – Swobodne Programowanie Konturu SK ..... 161
Podstawy ..... 161
Grafika SKprogramowania ..... 163
Otworzyć SKdialog ..... 164
Swobodne programowanie prostych ..... 164
Swobodne programowanie torów kołowych ..... 165
Możliwości wprowadzenia danych ..... 166
Punkty pomocnicze ..... 168
Odniesienia wzgldne ..... 169
SKprogramy konwersować ..... 171
6.7 Ruchy po torze kształtowym– Splineinterpolacja ..... 177
XIII
BHB430.BOOK Seite XIV Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
7 Programowanie: Funkcje dodatkowe ..... 179
7.1 Wprowadzić funkcje dodatkowe M i STOP ..... 180
Podstawy ..... 180
7.2 Funkcje dodatkowe dla kontroli przebiegu programu, wrzeciona i chłodziwa ..... 181
Przegld ..... 181
7.3 Funkcje dodatkowe dla podania danych o współrzdnych ..... 182
Programowanie współrzdnych zwizanych z obrabiark: M91/M92 ..... 182
Aktywować ostatnio wyznaczony punkt odniesienia: M104 ..... 184
Najechać pozycje w nie pochylonym układzie współrzdnych
przy nachylonej płaszczyźnie obróbki: M130 ..... 184
7.4 Funkcje dodatkowe dla zachowania si narzdzi na torze kształtowym ..... 185
Przeszlifowanie naroży: M90 ..... 185
Włczyć zdefiniowane półkola pomidzy odcinkami prostymi: M112 ..... 186
Obróbka niewielkich stopni konturu: M97 ..... 186
Otwarte naroża konturu obrabiać kompletnie na gotowo: M98 ..... 187
Współczynnik posuwu dla ruchów pogłbiania: M103 ..... 187
Posuw w milimetrach/wrzecionoobrót: M136 ..... 188
Prdkość posuwowa przy łukach kołowych: M109/M110/M111 ..... 189
Obliczanie wstpne konturu ze skorygowanym promieniem (LOOK AHEAD): M120 ..... 189
Włczenie pozycjonowania kółkiem rcznym w czasie przebiegu programu: M118 ..... 191
Odsunicie od konturu w kierunku osi narzdzia: M140 ..... 192
Anulować nadzór układu impulsowego M141 ..... 193
Usunć modalne informacje o programie: M142 ..... 194
Usunć obrót podstawowy: M143 ..... 194
7.5 Funkcje dodatkowe dla osi obrotowych ..... 195
Posuw w mm/min na osiach obrotu A, B, C: M116 ..... 195
Przemieszczenie osi obrotu ze zoptymalizowanym torem: M126 ..... 195
Wyświetlacz osi obrotu zredukować do wartości poniżej 360°: M94 ..... 196
Automatyczna korekcja geometrii maszyny przy pracy z osiami pochylenia (wahań): M114 ..... 197
Zachować pozycj ostrza narzdzia przy pozycjonowaniu osi wahań (TCPM*): M128 ..... 198
Zatrzymanie dokładnościowe na narożach bez przylegajcych stycznie przejść: M134 ..... 200
Wybór osi nachylenia: M138 ..... 200
Uwzgldnienie kinematyki maszyny na pozycjach RZECZ/ZAD przy końcu wiersza: M144 ..... 201
7.6 Funkcje dodatkowe dla laserowych maszyn do cicia ..... 202
Zasada ..... 202
Wydawać bezpośrednio zaprogramowane napicie: M200 ..... 202
Napicie jako funkcja odcinka: M201 ..... 202
Napicie jako funkcja prdkości: M202 ..... 203
Napicie wydawać jako funkcj czasu (zależna od czasu rampa): M203 ..... 203
Napicie wydawać jako funkcj czasu (zależny od czasu impuls): M204 ..... 203
XIV
BHB430.BOOK Seite XV Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
8 Programowanie: Cykle ..... 205
8.1 Praca z cyklami ..... 206
Definiowanie cyklu przez Softkeys ..... 206
Definiowanie cyklu przy pomocy funkcji SKOK ..... 206
Wywołać cykl ..... 208
Praca z osiami dodatkowymi U/V/W ..... 209
8.2 Tabele punktów ..... 210
Wprowadzić tabel punktów ..... 210
Wybrać tabel punktów w programie ..... 211
Wywołać cykl w połczeniu z tabel punktów ..... 212
8.3 Cykle dla wiercenia, gwintowania i frezowania gwintów ..... 214
Przegld ..... 214
WIERCENIE GŁBOKIE (cykl 1) ..... 216
WIERCENIE (cykl 200) ..... 217
ROZWIERCANIE (cykl 201) ..... 219
WYTACZANIE (cykl 202) ..... 221
UNIWERSL. WIERC. (cykl 203) ..... 223
WSTECZNE POGŁBIANIE (cykl 204) ..... 225
UNIWERSALNE WIERCENIE GŁBOKIE (cykl 205) ..... 227
FREZOWANIE ODWIERTÓW (cykl 208) ..... 229
GWINTOWANIE z uchwytem wyrównawczym (Cykl 2) ..... 231
GWINTOWANIE NOWE z uchwytem wyrównawczym (cykl 206) ..... 232
GWINTOWANIE bez uchwytu wyrównawczego GS (cykl 17) ..... 234
GWINTOWANIE bez uchwytu wyrównawczego GS NOWE (cykl 207) ..... 235
NACINANIE GWINTU (cykl 18) ..... 237
GWINTOWANIE ŁAMANIE WIÓRA (cykl 209) ..... 238
Podstawy o frezowaniu gwintów ..... 240
FREZOWANIE GWINTU (cykl 262) ..... 242
FREZOWANIE GWINTÓW WPUSZCZANYCH (cykl 263) ..... 244
FREZOWANIE GWINTÓW WIERCONYCH (cykl 264) ..... 248
HELIX FREZOWANIE GWINTÓW WIERCONYCH (cykl 265) ..... 252
FREZOWANIE GWINTU ZEWNTRZNEGO (cykl 267) ..... 255
8.4 Cykle dla frezowania kieszeni,czopów i rowków wpustowych ..... 263
Przegld ..... 263
FREZOWANIE KIESZENI (cykl 4) ..... 264
KIESZEN OBRABIAĆ NA GOTOWO (cykl 212) ..... 266
CZOP OBRABIAĆ NA GOTOWO (cykl 213) ..... 268
KIESZEN OKRGŁA (cykl 5) ..... 270
KIESZEN OKRGŁ OBRABIAĆ NA GOTOWO (cykl 214) ..... 272
CZOP OKRGŁY OBRABIAĆ NA GOTOWO (cykl 215) ..... 274
FREZOWANIE ROWKÓW (cykl 3) ..... 276
ROWEK (rowek podłużny) z pogłbianie ruchem posuwistozwrotnym (cykl 210) ..... 278
ROWEK OKRGŁY (podłużny) z pogłbianiem ruchem wahadłowym (cykl 211) ..... 280
XV
BHB430.BOOK Seite XVI Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
8.5 Cykle dla wytwarzania wzorów punktowych ..... 284
Przegld ..... 284
WZORY PUNKTOWE NA OKRGU (cykl 220) ..... 285
WZORY PUNKTÓW NA LINIACH (cykl 221) ..... 287
8.6 SLcykle ..... 291
Podstawy ..... 291
Przegld SLcykle ..... 292
KONTUR (cykl 14) ..... 293
Nałożone na siebie kontury ..... 293
DANE KONTURU (cykl 20) ..... 296
WIERCENIE WSTPNE (cykl 21) ..... 297
PRZECIGANIE (cykl 22) ..... 298
OBRÓBKA NA GOT.DNA (cykl 23) ..... 299
FREZOW.NA GOT. POWIERZCHNI BOCZNYCH (cykl 24) ..... 300
CIG KONTURU (cykl 25) ..... 301
OSŁONA CYLINDRA (cykl 27) ..... 303
OSŁONA CYLINDRA frezowanie rowków (cykl28) ..... 305
8.7 Cykle dla frezowania metod wierszowania ..... 316
Przegld ..... 316
DANE DIGITALIZACJI ODPRACOWAĆ (cykl 30) ..... 317
FREZOWANIE METOD WIERSZOWANIA (cykl 230) ..... 318
POWIERZCHNIA REGULACJI (Cykl 231) ..... 320
8.8 Cykle dla przeliczania współrzdnych ..... 325
Przegld ..... 325
Skuteczność działania przeliczania współrzdnych ..... 325
Przesunicie PUNKTU ZEROWEGO (cykl 7) ..... 326
Przesunicie PUNKTU ZEROWEGO przy pomocy tabeli punktów zerowych (cykl 7) ..... 327
WYZNACZANIE PUNKTU ODNIESIENIA (cykl 247) ..... 330
ODBICIE LUSTRZANE (cykl 8) ..... 331
OBRÓT (cykl 10) ..... 333
WSPÓŁCZYNNIK WYMIAROWY (cykl 11) ..... 334
WSPÓŁCZYNNIK WYMIAROWY SPECYFICZNY DLA DANEJ OSI (POOSIOWY) (cykl 26) ..... 335
PŁASZCZYZNA OBRÓBKI (cykl 19) ..... 336
8.9 Cykle specjalne ..... 343
PRZERWA CZASOWA (cykl 9) ..... 343
WYWOŁANIE PROGRAMU (cykl 12) ..... 343
ORIENTACJA WRZECIONA (cykl 13) ..... 344
TOLERANCJA (cykl 32) ..... 345
XVI
BHB430.BOOK Seite XVII Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
9 Programowanie: Podprogramy i powtórzenia czści programu ..... 347
9.1 Zaznaczyć podprogramy i powtórzenia czści programu ..... 348
Label ..... 348
9.2 Podprogramy ..... 349
Sposób pracy ..... 349
Wskazówki dotyczce programowania ..... 349
Programowanie podprogramu ..... 349
Wywołanie podprogramu ..... 349
9.3 Powtórzenia czści programu ..... 350
Label LBL ..... 350
Programowanie powtórzenia czści programu ..... 350
Wywołać powtórzenie czści programu ..... 350
9.4 Dowolny program jako podprogram ..... 351
Wywołać dowolny program jako podprogram ..... 351
9.5 Pakietowania ..... 352
Rodzaje pakietowania ..... 352
Zakres pakietowania ..... 352
Podprogram w podprogramie ..... 352
Powtarzać powtórzenia czści programu ..... 353
Powtórzyć podprogram ..... 354
XVII
BHB430.BOOK Seite XVIII Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
10 Programowanie: Qparametry ..... 361
10.1 Zasada i przegld funkcji ..... 362
Wskazówki do programowania ..... 362
Wywołać funkcje Qparametrów ..... 363
10.2 Rodziny czści – Qparametry zamiast wartości liczbowych ..... 364
NCbloki przykładowe ..... 364
Przykład ..... 364
10.3 Opisywać kontury poprzez funkcje matematyczne ..... 365
Przegld ..... 365
Programowanie podstawowych działań arytmetycznych ..... 366
10.4 Funkcje trygonometryczne (trygonometria) ..... 367
Definicje ..... 367
Programowanie funkcji trygonometrycznych ..... 368
10.5 Obliczanie okrgu ..... 369
10.6 Jeśli/todecyzje z Qparametrami ..... 370
Bezwarunkowe skoki ..... 370
Programować jeśli/todecyzje ..... 370
Użyte skróty i pojcia ..... 371
10.7 Qparametry kontrolować i zmieniać ..... 372
Sposób postpowania ..... 372
10.8 Funkcje dodatkowe ..... 373
Przegld ..... 373
FN14: BŁAD: Wydawanie komunikatów o błdach ..... 374
FN15: DRUK: Wydawanie tekstów lub Qparametrów ..... 376
FN16: FPRINT: Wydawanie tekstów lub Qparametrów sformatowanych ..... 377
FN18: SYSDATUM READ: Czytanie danych systemowych ..... 379
FN19: PLC: Przekazywanie wartości do PLC ..... 385
FN20: WAIT FOR: (CZEKAJ NA) NC i PLC synchronizować ..... 385
FN25: PRESET: Wyznaczyć nowy punkt odniesienia ..... 386
FN26: TABOPEN: Otworzyć dowolnie definiowaln tabel ..... 387
FN27: TABWRITE: Zapisywać dowolnie definiowaln tabel ..... 388
FN28: TABREAD: Czytać dowolnie definiowaln tabel ..... 388
10.9 Wprowadzać bezpośrednio wzory ..... 389
Wprowadzić wzór ..... 389
Zasady obliczania ..... 390
Przykład wprowadzenia ..... 391
XVIII
BHB430.BOOK Seite XIX Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
10.10 Zajte z góry Qparametry ..... 392
Wartości z PLC: Q100 do Q107 ..... 392
Aktywny promień narzdzia: Q108 ..... 392
Oś narzdzi: Q109 ..... 392
Stan wrzeciona: Q110 ..... 392
Doprowadzanie chłodziwa: Q111 ..... 393
Współczynnik nakładania si: Q112 ..... 393
Dane wymiarowe w programie: Q113 ..... 393
Długość narzdzia: Q114 ..... 393
Współrzdne po pomiarze sond w czasie przebiegu programu ..... 393
Odchylenie wartości rzeczywistej od wartości zadanej przy automatycznym
pomiarze narzdzia przy pomocy TT 130 ..... 394
Nachylenie płaszczyzny obróbki przy pomocy wykonawczych któw ostrza narzdzi: obliczone przez TNC
współrzdne dla osi obrotu ..... 394
Wyniki pomiaru cykli sondy pomiarowej (patrz także Podrcznik obsługi Cykle sondy pomiarowej) ..... 395
11 Test programu i przebieg programu ..... 405
11.1 Grafiki ..... 406
Przegld: Perspektywy ..... 406
Widok z góry ..... 407
Przedstawienie w 3 płaszczyznach ..... 407
3Dprezentacja ..... 408
Powikszenie wycinka ..... 408
Powtórzyć graficzn symulacj ..... 410
Określenie czasu obróbki ..... 410
11.2 Funkcje dla wyświetlania pogramu ..... 411
Przegld ..... 411
11.3 Test programu ..... 412
11.4 Przebieg programu ..... 414
Wykonać program obróbki ..... 414
Przerwać obróbk ..... 415
Przesunć osi maszyny w czasie przerwania obróbki ..... 416
Kontynuowanie programu po jego przerwaniu ..... 417
Dowolne wejście do programu (przebieg bloków w przód) ..... 418
Ponowne dosunicie narzdzia do konturu ..... 419
11.5 Automatyczne uruchomienie programu ..... 420
11.6 Bloki przeskoczyć ..... 421
11.7 Zatrzymanie przebiegu programu do wyboru ..... 422
XIX
BHB430.BOOK Seite XX Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
12 MODfunkcje ..... 423
12.1 Wybrać funkcj MOD ..... 424
MODfunkcje wybierać ..... 424
Zmienić nastawienia ..... 424
MODfunkcje opuścić ..... 424
Przegld MODfunkcji ..... 424
12.2 Numery oprogramowania (Software) i opcji ..... 426
12.3 Wprowadzić liczb klucza ..... 427
12.4 Przygotowanie interfejsów danych ..... 428
RS232przygotować interfejs ..... 428
RS422przygotować interfejs ..... 428
Wybrać RODZAJ PRACY zewntrznego urzdzenia ..... 428
Ustawić SZYBKOŚĆ TRANSMISJI ..... 428
Przyporzdkowanie ..... 429
Software dla transmisji danych ..... 430
12.5 Ethernetinterfejs ..... 433
Wstp ..... 433
Wmontowanie Ethernetkarty ..... 433
Możliwości podłczenia ..... 433
Konfigurowanie TNC ..... 434
12.6 PGM MGT konfigurować ..... 439
Zmiana nastawienia ..... 439
12.7 Specyficzne dla danej maszyny parametry użytkownika ..... 440
12.8 Przedstawić czść nieobrobion w przestrzeni roboczej ..... 441
12.9 Wybrać wskazanie położenia ..... 443
12.10 Wybrać system miar ..... 444
12.11 Wybrać jzyk programowania dla $MDI ..... 445
12.12 Wybór osi dla generowania Lbloku ..... 446
XX
BHB430.BOOK Seite XXI Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
12.13 Wprowadzić ograniczenie obszaru przemieszczania, wskazanie punktu zerowego ..... 447
Praca bez ograniczenia obszaru przemieszczania ..... 447
Określić maksymalny obszar przemieszczania i wprowadzić ..... 447
Wskazanie punktów zerowych ..... 448
12.14 Wyświetlić pliki POMOC ..... 449
Wybór PLIKÓW POMOC ..... 449
12.15 Wyświetlić czas eksploatacji ..... 450
12.16 Teleserwis ..... 451
Teleserwis wywołać/zakończyć ..... 451
12.17 Zewntrzny dostp ..... 452
13 Tabele i przegldy ważniejszych informacji ..... 453
13.1 Ogólne parametryużytkownika ..... 454
Możliwości wprowadzenia danych dla parametrów maszynowych ..... 454
Wybrać ogólne parametry użytkownika ..... 454
13.2 Obłożenie wtyczek i kabel instalacyjny dla interfejsów danych ..... 469
Interfejs V.24/RS232C HEIDEHAINurzdzenia ..... 469
Urzdzenia zewntrzne (obce) ..... 470
Interfejs V.11/RS422 ..... 471
Ethernetinterfejs RJ45gniazdo (opcja) ..... 472
Ethernetinterfejs BNCgniazdo (opcja) ..... 472
13.3 Informacja techniczna ..... 473
13.4 Zmiana baterii bufora ..... 478
TNC 426 CB/PB, TNC 430 CA/PA ..... 478
TNC 426 M, TNC 430 M ..... 478
XXI
BHB430.BOOK Seite XXII Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
1
Wstp
1.1 Sterowanie TNC 426, sterowanie TNC 430
1.1 Sterowanie TNC 426,
sterowanie TNC 430
Urzdzenia TNC firmy HEIDENHAIN to dostosowane do pracy w
warsztacie sterowania numeryczne kształtowe, przy pomocy których
można zaprogramować zwykłe rodzaje obróbki frezowaniem lub
wierceniem, bezpośrednio na maszynie, w łatwo zrozumiałym
dialogu tekstem otwartym. S one wypracowane dla wdrożenia na
frezarkach i wiertarkach, a także w centrach obróbki. TNC 426 może
sterować do 5 osiami włcznie a TNC 430 do 9 osiami włcznie.
Dodatkowo można nastawić przy programowaniu położenie ktowe
wrzeciona.
Na zintegrowanym dysku twardym maj Państwo możliwość
wprowadzenia w pamić dowolnej liczby programów, także jeśli
zostały one napisane oddzielnie lub zostały uchwycone przy
digitalizowaniu. Dla szybkich obliczeń można wywołać w każdej
chwili kalkulator.
Pult obsługi i wyświetlenie na ekranie s zestawione pogldowo, w
ten sposób mog Państwo szybko i w nieskomplikowany sposób
posługiwać si poszczególnymi funkcjami.
Programowanie: Programowanie: Dialog
tekstem otwartym firmy HEIDENHAIN i DIN/
ISO
Szczególnie proste jest zestawienie programu w wygodnym dla
użytkownika dialogu tekstem otwartym firmy HEIDENHAIN. Grafika
programowania przedstawia pojedyńcze etapy obróbki w czasie
wprowadzania programu. Dodatkowo, wspomagajcym elementem
jest Swobodne Programowanie Konturu SK (niem.FK), jeśli nie ma
do dyspozycji odpowiedniego dla NC rysunku technicznego.
Graficzna symulacja obróbki przedmiotu jest możliwa zarówno w
czasie przeprowadzenia testu programu jak i w czasie przebiegu
programu. Dodatkowo można urzdzenia TNC programować
zgodnie z DIN/ISO lub w trybie DNC tj. sterowania numerycznego
bezpośredniego (DNCdirect numerical control).
W tym trybie można wprowadzić program i dokonać testu, w czasie
kiedy inny program wypełnia właśnie obróbk przedmiotu.
Kompatybilność
TNC może wykonać wszystkie programy obróbki, które
zostały napisane na sterowaniach numerycznych kształtowych,
poczwszy od TNC 150 B.
2
1 Wstp
1.2 Ekran i pult sterowniczy
Ekran
TNC dostpne jest w dwóch wariantach, z monitorem kolorowym
BC 120 (CRT) lub płaskim monitorem kolorowym BF 120 (TFT).
Fotografia po prawej stronie pokazuje elementy obsługi BC 120,
fotografia po prawej stronie na środku pokazuje elementy obsługi
BF 120.
1
1 Pagina górna
Przy włczonym TNC na ekranie monitora ukazane s w paginie
górnej wybrane tryby pracy: tryby pracy maszyny po lewej i tryby
programowania po prawej. W wikszym polu paginy górnej
znajduje si ten tryb pracy, na który przełczono monitor: tam
pojawiaj si pytania dialogowe i teksty komunikatów (wyjtek:
jeśli TNC wyświetla tylko grafik).
2 Softkeys
3
4
5
6
W paginie dolnej TNC wyświetla dalsze funkcje na pasku z
Softkey. Te funkcje wybieramy poprzez leżce poniżej klawisze.
Dla orientacji pokazuj wskie belki bezpośrednio nad paskiem
Softkey liczb pasków Softkey, które można wybrać przy
pomocy leżcych na zewntrz przycisków ze strzałk. Aktywny
pasek Softkey jest przedstawiony w postaci jaśniejszej belki.
Softkeyprzyciski wybiorcze
Softkeypaski przełczyć
Ustalenie podziału ekranu
Przycisk przełczenia ekranu na rodzaj pracy maszyny i rodzaj
programowania
2
4
4
3
1
5
7
6
1
9 10
8
Dodatkowe klawisze dla BC 120
7 Rozmagnesowanie monitora; opuścić menu główne dla
nastawiania monitora
8 Wybrać menu główne dla nastawiania monitora:
W menu głównym: Jasne pole przesunć w dółJ
W podmenu: Zmniejszyć wartość; przesunć obraz w lewo lub
w dół
9 W menu głównym: Jasne pole przesunć w gór
W podmenu: Zwikszyć wartość lub przesunć obraz w prawo
lub w gór
1 W menu głównym: Wybrać podmenu
0 W podmenu: Opuścić podmenu
Dialog w menu głównym
Funkcja
BRIGHTNESS
Zmienić jasność
CONTRAST
Zmienić kontrast
HPOZYCJA
Zmienić poziom pozycj obrazu
1
5
1
2
4
1
3
4
1
6
3
Dialog w menu głównym
Funkcja
VPOZYCJA
Zmienić pionow pozycj obrazu
VSIZE
Zmienić wysokość obrazu
SIDEPIN
Skorygować baryłkowate
zniekształcenie
TRAPEZOIDALNE
Skorygować zniekształcenie w
formie trapezu
ROTATION
Skorygować ukośne położenie
obrazu
COLOR TEMP
Zmienić temperatur barwy
RGAIN
Zmienić ustawienie koloru
czerwonego
BGAIN
Zmienić ustawienie koloru
niebieskiego
RECALL
Bez funkcji
BC 120 jest wrażliwy na magnetyczne lub elektromagnetyczne
rozproszenia. Mog one mieć także niekorzystny wpływ na położenie
i geometri obrazu. Istnienie pól zmiennych prowadzi do
okresowego przemieszczania si obrazu lub do zniekształcenia
obrazu.
Określenie podziału ekranu
Operator wybiera podział ekranu monitora: W ten sposób TNC może
np. w rodzaju pracy Program wprowadzić do pamici/edycja
wyświetlić program w lewym oknie, podczas gdy np. prawe okno
jednocześnie przedstawia grafik programowania. Alternatywnie
można wyświetlić w prawym oknie także segmentowanie programu
albo wyświetlić wyłcznie program w jednym dużym oknie. Jakie
okna może wyświetlić TNC, zależy od wybranego rodzaju pracy.
Określenie podziału ekranu:
Nacisnć klawisz przełczania ustawienia ekranu:
Pasek Softkey wyświetla możliwe podziały monitora,
patrz „Rodzaje pracy”, strona 6
Wybrać podział ekranu przy pomocy Softkey.
4
1 Wstp
Pulpit sterowniczy
Fotografia ukazuje klawisze pulpitu sterowniczego, które
pogrupowane s zgodnie z ich funkcjami:
1 Klawiatura Alfa dla wprowadzania tekstów, nazw plików i DIN/
ISOprogramowania
2 Zarzdzanie plikami
Kalkulator
MODfunkcja
Funkcja HELP (POMOC)
3 Rodzaje programowania
4 Tryby pracy maszyny
5 Otwarcie dialogów programowania
6 Klawisze ze strzałk i intstrukcja skoku SKOK
7 Wprowadzenie liczb i wybór osi
7
1
5
2
1
6
4
1
3 5
Funkcje pojedyńczych klawiszy s przedstawione na pierwszej
rozkładanej stronie (okładka). Klawisze zewntrzne, jak np.NC
START, opisane s w podrczniku obsługi maszyny.
5
1.3 Rodzaje pracy
1.3 Rodzaje pracy
Obsługa rczna i Elektr. kółko obrotowe
Ustawianie maszyn nastpuje w trybie obsługi rcznej. Przy tym
rodzaju pracy można ustalić położenie osi maszyny rcznie lub krok
po kroku, wyznaczyć punkty odniesienia i nachylić płaszczyzn
obróbki.
Rodzaj pracy Elektr. kółko rczne wspomaga rczne przesunicie
osi maszyny przy pomocy elektronicznego kółka rcznego KR (niem.
HR).
Softkeys dla podziału monitora (wybierać jak to opisano
uprzednio)
Okno
Softkey
Położenia
Po lewej: Pozycje, po prawej: Wyświetlacz stanu
Ustalenie położenia z rcznym
Przy tym rodzaju pracy można programować proste ruchy
przemieszczenia, np. dla frezowania płaszczyzny lub
pozycjonowania wstpnego. Także tutaj możecie Państwo
definiować tabele punktów dla ustalenia odcinka, który ma zostać
zdigitalizowany.
Softkeys dla podziału ekranu
Okno
Softkey
Program
Po lewej: Program, po prawej: Wyświetlacz
stanu
6
1 Wstp
1.3 Rodzaje pracy
Program wprowadzić do pamici/edycja
Programy obróbki zostaj zestawiane w tym rodzaju pracy.
Wielostronne wspomaganie i uzupełnienie przy programowaniu
oferuje Swobodne Programowanie Konturu, rozmaite cykle i funkcje
Qparametrów. Grafika programowania ukazuje na życzenie
pojedyńcze kroki lub można korzystać z oddzielnego okna, dla
zestawienia segmentów programu.
Okno
Softkey
Program
Po lewej: Program, po prawej: Segmentowanie
programu
Po lewej: Program, po prawej: Grafika
programowania
Test programu
TNC symuluje programy lub czści programu w rodzaju pracy Test
programu, aby np. wyszukać geometryczne niezgodności,
brakujce lub błdne dane w programie i uchybienia przestrzeni
roboczej. Symulacja jest wspomagana graficznie z różnymi
możliwościami pogldu.
Softkeys dla podziału ekranu: patrz „Przebieg programu według
kolejności bloków lub przebieg programu pojedyńczymi blokami
danych”, strona 8.
7
1.3 Rodzaje pracy
Przebieg programu według kolejności bloków
lub przebieg programu pojedyńczymi blokami
danych
W przebiegu programu według kolejności bloków TNC wykonuje
program do końca programu lub do wprowadzonego manualnie lub
zaprogramowanego przerwania pracy. Po przerwie można
kontynuować przebieg programu.
W przebiegu programu pojedyńczymi blokami należy rozpoczć
wykonanie każdego bloku przy pomocy zewntrznego klawisza
START oddzielnie
Okno
Softkey
Program
Po lewej: Program, po prawej: Segmentowanie
programu
Po lewej: Program, po prawej: Status
Po lewej: Program, po prawej: Grafika
Grafika
Softkeys dla podziału ekranu przy tabelach palet
Okno
Softkey
Tabela palet
Po lewej: Program, po prawej: Tabela palet
Po lewej: Tabela palet, po prawej: Status
Po lewej: Tabela palet, po prawej: Grafika
8
1 Wstp
1.4 Wyświetlacze stanu
„Ogólny“ wyświetlacz stanu
Ogólny wyświetlacz stanu 1 informuje o aktualnym stanie maszyny.
Pojawia si on automatycznie w poszczególnych trybach pracy.
Przebieg programu pojedyńczymi blokami i przebieg programu
według kolejności bloków, tak długo aż nie zostanie wybrana dla
wyświetlacza wyłcznie „Grafika“ i przy
ustaleniu położenia z rcznym wprowadzeniem danych.
W rodzajach pracy Obsługa rczna i El. kółko rczne pojawia si
wyświetlacz stanu w dużym oknie.
Informacje przekazywane przez wyświetlacz stanu
Symbol
Znaczenie
RZECZ.
Rzeczywiste lub zadane współrzdne aktualnego
położenia
XYZ
Osie maszyny; TNC wyświetla osie pomocnicze
przy pomocy małych liter. Kolejność i liczb
wyświetlanych osi określa producent maszyn.
Prosz zwrócić uwag na informacje zawarte w
podrczniku obsługi maszyny
FSM
Wyświetlony posuw w calach odpowiada jednej
dziesitej rzeczywistej wartości. Prdkość
obrotowa S, posuw F i użyteczna funkcja
dodatkowa M
1
1
Przebieg programu jest rozpoczty
Oś jest zablokowana
Oś może zostać przesunita przy pomocy kółka
rcznego
Osie zostaj przemieszczone przy nachylonej
powierzchni obróbki
Osie zostaj przemieszczone przy uwzgldnieniu
obrotu podstawowego
9
Dodatkowe wyświetlacze stanu
Te dodatkowe wyświetlacze stanu przekazuj dokładn informacj o
przebiegu programu. Można je wywołać we wszystkich rodzajach
pracy, z wyjtkiem Program wprowadzić do pamici/edycja.
Włczyć dodatkowe wyświetlacze stanu
Wywołać pasek Softkey do podziału ekranu
Wybrać wyświetlenie ekranu z dodatkowym
wyświetlaczem stanu
Wybrać dodatkowe wyświetlacze stanu
Przełczyć pasek Softkey, aż pojawi si Softkeys
stanu
Wybrać dodatkowy wyświetlacz stanu, np. ogólne
informacje o programie
Poniżej opisane s różne dodatkowe wyświetlacze stanu, które mog
zostać wybierane poprzez Softkeys:
Ogólna informacja o programie
1
2
3
4
5
6
Nazwa programu głównego
Wywołane programy
Aktywny cykl obróbki
Środek koła CC (biegun)
Czas obróbki
Licznik czasu przebywania
1
2
3
6
4
5
10
1 Wstp
Pozycje i współrzdne
1
2
3
4
Wyświetlacz położenia
Rodzaj wyświetlania położenia, np.pozycja rzeczywista
Kt nachylenia płaszczyzny obróbki
Kt obrotu podstawowego
1
2
3
4
Informacje o narzdziach
1 Wskazanie T: Numer narzdzia i nazwa narzdzia
Wskazanie RT: Numer i nazwa narzdzia zamiennego
2 Oś narzdzia
3 Długość i promienie narzdzia
4 Rozmiary (wartości delta) z TOOL CALL (PGM) i z tabeli narzdzi
(TAB)
5 Okres trwałości narzdzia, maksymalny okres trwałości
narzdzia (TIME 1) i maksymalny okres trwałości narzdzia przy
TOOL CALL (TIME 2)
6 Wyświetlenie pracujcego narzdzia i (nastpnego) narzdzia
siostrzanego
1
3
2
4
5
6
Przeliczenia współrzdnych
1
2
3
4
5
Nazwa programu głównego
Aktywne przesunicie punktu zerowego (cykl 7)
Aktywny kt obrotu (cykl 10)
odzwierciedlone osie (cykl 8)
Aktywny współczynnik wymiarowy/współczynniki wymiarowe
(cykle 11/26)
6 Środek wydłużenia osiowego
1
2
3
4
Patrz “Cykle dla przeliczania współrzdnych” na stronie 325.
6
5
11
Pomiar narzdzia
1 Numer mierzonego narzdzia
2 Wyświetlenie, czy dokonywany jest pomiar promienia czy
długości narzdzia
3 MIN i MAXwartość pomiaru ostrzy pojedyńczych i wynik
pomiaru przy obracajcym si narzdziu (DYN)
4 Numer ostrza narzdzia wraz z przynależn do niego wartości
pomiaru. Gwiazdka za zmierzon wartości wskazuje, iż została
przekroczona granica tolerancji z tabeli narzdzi
1
2
3
4
Aktywne funkcje dodatkowe M
1 Lista aktywnych Mfunkcji z określonym znaczeniem
2 Lista aktywnych Mfunkcji, które zostaj dopasowywane przez
producenta maszyn
1
2
12
1 Wstp
1.5 Osprzt: trójwymiarowe układy impulsowe i elektroniczne kółka
rczne firmy HEIDENHAIN
1.5 Osprzt: trójwymiarowe
układy impulsowe i
elektroniczne kółka rczne
firmy HEIDENHAIN
3Dsondy pomiarowe impulsowe
Przy pomocy różnych 3Dsond pomiarowych impulsowych firmy
HEIDENHAIN można:
Automatycznie wyregulować obrabiane czści
Szybko i dokładnie wyznaczyć punkty odniesienia
Przeprowadzić pomiary obrabianej czści w czasie przebiegu
programu
3Dformy digitalizować (opcja) jak i
dokonywać pomiaru i sprawdzenia narzdzi
Wszystkie funkcje układu impulsowego s opisane w
oddzielnym podrczniku obsługi. W koniecznym
przypadku prosz zwrócić si do firmy HEIDENHAIN, dla
uzyskania tego podrcznika obsługi. Identnr: 329 203
xx
Przełczajce sondy pomiarowe impulsowe TS 220, TS 630 i
TS 632
Tego rodzaju sondy impulsowe s szczególnie przydatne do
automatycznego wyregulowania obrabianej czści, wyznaczenia
punktu odniesienia, dla pomiarów obrabianego przedmiotu i
digitalizacji. TS 220 przewodzi sygnały łczeniowe przez kabel i jest
przy tym korzystn alternatyw, jeżeli musz Państwo czasami
dokonywać digitalizacji.
Specjalnie dla maszyn z wymieniaczem narzdzi przeznaczone s
sondy impulsowe TS 630 i TS 632, które przesyłaj sygnały na
promieniach podczerwonych bez użycia kabla.
Zasada funkcjonowania: W przełczajcych sondach pomiarowych
firmy
HEIDENHAIN nie zużywajcy si optyczny rozłcznik rejestruje
wychylenie trzpienia stykowego. Powstały w ten sposób sygnał
powoduje wprowadzenie do pamici rzeczywistego położenia
układu impulsowego.
Przy digitalizacji, TNC zestawia z jednej serii tak otrzymanych
wartości położenia program z liniowym zapisem danych w formacie
firmy HEIDENHAIN. Ten program można nastpnie przetwarzać na
komputerze z oprogramowaniem opracowujcym wyniki SUSA, aby
skorygować określone formy i promienie narzdzi lub obliczyć formy
pozytywu i negatywu. Jeżeli głowica czujnikowa równa jest
promieniowi freza, programy te mog natychmiast rozpoczć swój
przebieg.
13
1.5 Osprzt: trójwymiarowe układy impulsowe i elektroniczne kółka
rczne firmy HEIDENHAIN
Sonda impulsowa narzdziowa TT 130 dla pomiaru narzdzi
TT 130 jest przełczajc 3Dsond impulsow dla pomiaru i kontroli
narzdzi. TNC ma 3 cykle do dyspozycji, z pomoc których można
ustalić promień i długość narzdzia przy nieruchomym lub
obracajcym si wrzecionie. Szczególnie solidne wykonanie i wysoki
stopień zabezpieczenia uodporniaj TT 130 na chłodziwa i wióry.
Sygnał włczeniowy powstaje przy pomocy nie zużywajcego si
optycznego rozłcznika, który wyróżnia si wysokim stopniem
niezawodności.
Elektroniczne kółka rczne KR (niem. HR)
Elektroniczne kółka rczne upraszczaj precyzyjne rczne
przesunicie zespołu posuwu osi. Odcinek przesunicia na jeden
obrót kółka rcznego jest możliwy do wybierania w obszernym
przedziale. Oprócz wmontowywanych kółek obrotowych HR 130 i
HR 150 firma HEIDENHAIN oferuje przenośne rczne kółko
obrotowe HR 410 (patrz fotografia na środku).
14
1 Wstp
2
Obsługa rczna i ustawienie
2.1 Włczyć, wyłczyć
Włczyć
Włczenie i najechanie punktów odniesienia s
funkcjami, których wypełnienie zależy od rodzaju
maszyny. Prosz zwrócić uwag na podrcznik obsługi
maszyny.
Włczyć napicie zasilajce TNC i maszyny. Nastpnie TNC
wyświetla nastpujcy dialog:
TEST PAMICI
Pamić TNC zostaje automatycznie skontrolowana
PRZERWA W DOPŁYWIE PR
DU
TNCkomunikat, że nastpiła przerwa w dopływie
prdu – komunikat skasować
TRANSLACJA PROGRAMU PLC
Program PLC urzdzenia TNC zostaje automatycznie przetworzony
BRAK NAPICIA NA PRZEKAŽNIKU
Włczyć zasilanie. TNC sprawdzi funkcjonowanie
wyłczenia awaryjnego
OBSłUGA RCZNA
PRZEJECHAĆ PUNKTY ODNIESIENIA
Przejechać punkty referencyjne w zadanej
kolejności: Dla każdej osi nacisnć zewntrzny
STARTklawisz, albo
Przejechać punkty referencyjne w zadanej
kolejności: Dla każdej osi nacisnć zewntrzny
klawisz kierunkowy i trzymać, aż punkt referencyjny
zostanie przejechany
16
2 Obsługa rczna i ustawienie
TNC jest gotowe do pracy i znajduje si w rodzaju pracy Obsługa
rczna.
Punkty odniesienia musz zostać przejechane tylko, jeśli
maj być przesunite osi maszyny. Jeżeli dokonuje si
edycji programu lub chce przetestować program,
prosz wybrać po włczeniu napicia sterowniczego
natychmiast rodzaj pracy Program wprowadzić do
pamici/wydać (edycja) lub Test Programu.
Punkty odniesienia mog być pó˙niej dodatkowo
przejechane. Prosz nacisnć w tym celu w rodzaju
pracy Obsługa rczna Softkey PKT.REF. NAJECHAĆ.
Przejechanie punktu odniesienia przy nachylonej płaszczyźnie
obróbki
Przejechanie punktu odniesienia przy nachylonej osi współrzdnych
jest możliwe przy pomocy zewntrznych przycisków kierunkowych
osi. W tym celu funkcja „Nachylić płaszczyzn obróbki“ musi być
aktywna w trybie Obsługa rcznapatrz „Aktywować manualne
nachylenie”, strona 28. TNC interpoluje nastpnie odpowiednie osie
przy naciśniciu przycisku kierunkowego osi.
NCSTARTklawisz nie spełnia żadnej funkcji. TNC wydaje w razie
naciśnicia odpowiedni komunikat o błdach.
Prosz przestrzegać zasady, że wprowadzone do menu
wartości ktowe powinny być zgodne z wartości kta
osi wahań.
Wyłczenie
Aby uniknć strat danych przy wyłczeniu, należy celowo wyłczyć
system operacyjny TNC:
8
Wybrać rodzaj pracy Obsługa rczna
8 Wybrać funkcj wyłczenia, jeszcze raz potwierdzić
przy pomocy Softkey TAK
8 Jeśli
TNC wyświetla w oknie przenikajcym tekst
Teraz można wyłczyć, to wolno przerwać dopływ
prdu do TNC
Dowolne wyłczenie TNC może prowadzić do utraty
danych.
17
2.2 Przesunicie osi maszyny
Wskazówka
Przemieszczenie osi przy pomocy przycisków
kierunkowych zależy od rodzaju maszyny. Prosz
uwzgldnić informacje zawarte w podrczniku obsługi
maszyny!
Przesunć oś przy pomocy zewntrznego
przycisku kierunkowego
Wybrać rodzaj pracy Obsługa rczna
Nacisnć zewntrzny klawisz kierunkowy i trzymać,
aż oś zostanie przesunita na zadanym odcinku lub
i
przemieścić w trybie cigłym oś: Nacisnć
zewntrzny przycisk kierunkowy i trzymać
naciśnitym oraz nacisnć krótko zewntrzny
STARTklawisz
Zatrzymać: Zewntrzny klawisz STOPnacisnć
Z pomoc obu tych metod mog Państwo przesuwać kilka osi
równocześnie. Posuw, z którym osie si przesuwaj, można zmienić
poprzez Softkey F, patrz „Prdkość obrotowa wrzeciona S, posuw F
i funkcja dodatkowa M”, strona 21.
18
Przemieszczanie przy pomocy
elektronicznego kółka rcznego HR 410
Przenośne kółko rczne HR 410 wyposażone jest w dwa przyciski
zgody. Przyciski zgody znajduj si poniżej chwytu gwiazdowego.
Przesunicie osi maszyny jest możliwe tylko, jeśli jeden z przycisków
zgody pozostaje naciśnitym (funkcja zależna od zasady
funkcjonowania maszyny).
1
2
Kółko rczne HR 410 dysponuje nastpujcymi elementami obsługi:
1
2
3
4
5
6
przycisk wyłczenia awaryjnego
rczne kółko obrotowe
klawisze zgody
przyciski wyboru osi
przycisk przejcia położenia rzeczywistego
przyciski do ustalenia trybu posuwu (powoli, średnio, szybko;
tryby posuwu s określane przez producentów maszyn)
7 kierunek, w którym TNC przemieszcza wybran oś
8 funkcje maszyny (zostaj określane przez producenta maszyn)
4
6
8
3
4
5
7
Czerwone sygnały świetlne wskazuj, jak oś i jaki posuw Państwo
wybrali.
Przesunicie przy pomocy kółka rcznego jest możliwe także
podczas przebiegu programu.
Przesunicie osi
Wybrać rodzaj pracy Elektr. kółko rczne
Trzymać naciśnitym przycisk zgody
Wybrać oś
Wybrać posuw
Przemieścić aktywn oś w kierunku + lub –
lub
19
Ustalenie położenia krok po kroku
Przy pozycjonowaniu etapowym (krok po kroku) TNC przesuwa oś
maszyny o określony przez użytkownika odcinek (krok).
Z
Wybrać rodzaj pracy Obsługa rczna lub Elektr.
kółko rczne
Wybrać pozycjonowanie krok po kroku: Softkey
DŁ.KROKU ustawić na ON
8
8
DOSUW =
Wprowadzić dosuw w mm, np. 8 mm
8
16
X
Nacisnć zewntrzny przycisk kierunkowy: dowolnie
czsto pozycjonować
20
2.3 Prdkość obrotowa wrzeciona S, posuw F i funkcja dodatkowa M
2.3 Prdkość obrotowa wrzeciona
S, posuw F i funkcja
dodatkowa M
Zastosowanie
W rodzajach pracy Obsługa rczna i El. kółko rczne prosz
wprowadzić prdkość obrotow S, posuw F i funkcj dodatkow M
przy pomocy Softkeys. Funkcje dodatkowe znajduj si w
„7.Programowanie: funkcje dodatkowe” z ich opisem.
Producent maszyn określa z góry, jakie funkcje
dodatkowe mog Państwo wykorzystywać i jak one
spełniaj funkcje.
Wprowadzić wartości
Prdkość obrotowa wrzeciona S, funkcja dodatkowa M
Wybrać wprowadzenie prdkości obrotowej
wrzeciona: Softkey S
PRDKOŚĆ OBROTOWA WRZECIONA S=
1000
Wprowadzić prdkość obrotow wrzeciona i przy
pomocy zewntrznego klawisza START przejć
Obroty wrzeciona z wprowadzon prdkości S uruchomiamy przy
pomocy funkcji dodatkowej M. Funkcja dodatkowa M zostaje
wprowadzona w podobny sposób.
Posuw F
Wprowadzenie posuwu F należy zamiast zewntrznym klawiszem
START potwierdzić ENTklawiszem.
Dla posuwu F obowizuje:
Jeśli wprowadzono F=0, to pracuje najmniejszy posuw z MP1020
F zostaje zachowany także po przerwie w dopływie prdu
21
2.3 Prdkość obrotowa wrzeciona S, posuw F i funkcja dodatkowa M
Zmienić prdkość obrotow wrzeciona i posuw
Przy pomocy gałek obrotowych Override dla prdkości obrotowej
wrzeciona S i posuwu F można zmienić nastawion wartość od 0% do
150%.
Gałka obrotowa Override dla prdkości obrotowej
wrzeciona działa wyłcznie w przypadku maszyn z
bezstopniowym napdem wrzeciona.
22
2.4 Punkt odniesienia wyznaczyć (bez 3Dsondy impulsowej)
2.4 Punkt odniesienia wyznaczyć
(bez 3Dsondy impulsowej)
Wskazówka
Punkt odniesienia wyznaczyć (z 3Dsond impulsow)
impulsowej.
Przy wyznaczaniu punktów odniesienia ustawia si wyświetlacz TNC
na współrzdne znanej pozycji obrabianej czści.
Przygotowanie
8
8
8
Zamocować i uregulować obrabian czść
Narzdzie zerowe o znanym promieniu zamocować
Upewnić si, że TNC wyświetla rzeczywiste wartości położenia
23
2.4 Punkt odniesienia wyznaczyć (bez 3Dsondy impulsowej)
Wyznaczyć punkt odniesienia
Czynności ochronne
Y
Jeżeli powierzchnia obrabianego przedmiotu nie może
zostać zarysowana, to na przedmiot zostaje położona
blacha o znanej grubości d. Dla punktu odniesienia
wprowadzamy potem wartość o d wiksz.
Z
X
Y
Rodzaj pracy Obsługa rczna wybrać
X
Przesunć ostrożnie narzdzie, aż dotknie
obrabianego przedmiotu (porysuje go)
Wybrać oś (wszystkie osie można wybierać na
ASCIIklawiaturze)
WYZNACHYĆ PUNKT ODNIESIENIA Z=
Narzdzie zerowe, oś wrzeciona: Ustawić
wyświetlacz na znan pozycj obrabianego
przedmiotu (np. 0) lub wprowadzić grubość d
blachy. Na płaszczyźnie obróbki: Promień narzdzia
uwzgldnić
Punkty odniesienia dla pozostałych osi wyznacz Państwo w ten sam
sposób.
Jeśli używamy w osi dosuwu ustawione wstpnie narzdzie, to
prosz nastawić wyświetlacz osi dosuwu na długość L narzdzia lub
na sum Z=L+d.
24
2.5 Nachylić płaszczyzn obróbki
Zastosowanie, sposób pracy
Funkcje nachylania płaszczyzny obróbki zostaj
dopasowane do TNC i maszyny przez producenta
maszyn. W przypadku określonych głowic obrotowych
(stołów obrotowych), producent maszyn określa, czy
programowane w cyklu kty zostaj interpretowane
przez TNC jako współrzdne osi obrotowych lub jako
komponenty ktowe ukośnej płaszczyzny. Prosz
zwrócić uwag na podrcznik obsługi maszyny.
TNC wspomaga pochylenie płaszczyzn obróbki na obrabiarkach z
głowicami obrotowymi a także stołami obrotowymi podziałowymi.
Typowymi rodzajami zastosowania s np. ukośne odwierty lub leżce
ukośnie w przestrzeni kontury. Przy tym płaszczyzna obróbki zostaje
zawsze pochylona o aktywny punkt zerowy. Jak zwykle, obróbka
zostaje zaprogramowana w jednej płaszczy˙nie głównej (np. X/Y
płaszczyzna), jednakże wykonana na płaszczy˙nie, która została
nachylona do płaszczyzny głównej.
Y
Z
B
10°
X
Dla pochylenia płaszczyzny obróbki s dwie funkcje do dyspozycji:
Rczne pochylenie przy pomocy Softkey 3D ROT przy rodzajach
pracy Obsługa Rczna i Elektr. kółko obrotowe patrz „Aktywować
manualne nachylenie”, strona 28
Nachylenie sterowane, cykl 19 PłASZCZYZNA OBRÓBKI w
programie obróbki (patrz „PŁASZCZYZNA OBRÓBKI (cykl 19)” na
stronie 336)
TNCfunkcje dla „Nachylania płaszczyzny obróbki“ stanowi
transformacj współrzdnych. Przy tym płaszczyzna obróbki leży
zawsze prostopadle do kierunku osi narzdzia.
Zasadniczo rozróżnia TNC przy pochyleniu płaszczyzny obróbki dwa
typy maszyn:
Maszyna ze stołem obrotowym podziałowym
Należy obrabiany przedmiot poprzez odpowiednie
pozycjonowanie stołu obrotowego np. przy pomocy Lbloku,
umieścić do żdanego położenia obróbki
Położenie przekształconej osi narzdzia nie zmienia si w
stosunku do stałego układu współrzdnych maszyny. Jeśli stół
obrotowy – to znaczy przedmiot – np. obracamy o 90°, to układ
współrzdnych nie obraca si wraz z nim. Jeśli w rodzaju pracy
Obsługa rczna naciśniemy klawisz kierunkowy Z+, to narzdzie
przemieszcza si w kierunku Z+
TNC uwzgldnia dla obliczania transformowanego układu
współrzdnych tylko mechanicznie uwarunkowane przesunicia
odpowiedniego stołu obrotowego –tak zwane „translatoryjne“
przypadajce wielkości
25
Maszyna z głowic obrotow
Należy narzdzie poprzez odpowiednie pozycjonowanie głowicy
obrotowej, np. przy pomocy Lbloku, umieścić w żdane
położenie
Położenie przekształconej osi narzdzia zmienia si w stosunku
do stałego układu współrzdnych maszyny. Jeśli obracamy
głowic maszyny – to znaczy narzdzie – np w osi B o +90°, to
układ współrzdnych obraca si również. Jeśli naciśniemy w
rodzaju pracy Obsługa rczna klawisz kierunkowy Z+, to
narzdzie przesuwa si w kierunku X+ stałego układu
współrzdnych maszyny
TNC uwzgldnia dla obliczenia przekształconego układu
współrzdnych mechanicznie uwarunkowane wzajemne
przesunicia głowicy obrotowej („translatoryjne“przypadajce
wielkości) i wzajemne przesunicia, które powstaj poprzez
nachylenie narzdzia (3D korekcja długości narzdzia)
Dosunicie narzdzia do punktów odniesienia
przy pochylonych osiach
Przy pochylonych osiach dosunicie wypełnia si przy pomocy
zewntrznych przycisków kierunkowych. TNC interpoluje przy tym
odpowiednie osie. Prosz zwrócić uwag, aby funkcja „nachylić
płaszczyzn obróbki“ była aktywna w rodzaju pracy Obsługa rczna
i aby został wprowadzony rzeczywisty kt osi obrotowej w polu menu.
Wyznaczyć punkt odniesienia w układzie
pochylonym
Kiedy pozycjonowanie osi obrotowych zostało zakończone, prosz
wyznaczyć punkt odniesienia jak w układzie nie pochylonym. TNC
przelicza ten nowy punkt odniesienia na pochylony układ
współrzdnych. Wartości ktowe dla tego przeliczenia TNC
przejmuje przy uregulowanych osiach od rzeczywistego położenia
osi obrotu.
Nie należy wyznaczać w nachylonym układzie punktu
odniesienia, jeśli w parametrze maszynowym 7500 bit 3
jest ustawiony. TNC oblicza w przeciwnym wypadku
błdnie przesunicie.
Jeśli osie obrotu maszyny nie s wyregulowane, to
należy zapisać pozycj rzeczywist osi obrotu do menu
dla manualnego nachylenia: Jeśli pozycja rzeczywista
osi obrotu (jednej lub kilku) nie jest zgodna z zapisem, to
TNC oblicza błdnie punkt odniesienia.
26
Wyznaczenie punktu odniesienia w maszynach
z okrgłym stołem obrotowym
Zachowanie si TNC przy wyznaczaniu punktu
bazowego jest zależne od maszyny. Prosz zwrócić
uwag na podrcznik obsługi maszyny.
TNC przemieszcza punkt odniesienia automatycznie, jeśli obracamy
stół i funkcja Nachylenie płaszczyzny obróbki jest aktywna:
MP 7500, Bit 3=0
Aby obliczyć przesunicie punktu bazowego, TNC używa różnicy
pomidzy REFwspółrzdn przy wyznaczaniu punktu odniesienia
i REFwspółrzdn osi pochylenia po pochyleniu. Ta metoda
obliczenia może być używana, jeśli w obrabiany przedmiot został
zamocowany z wyregulowaniem w 0°pozycji (REFwartość) stołu
obrotowego.
MP 7500, Bit 3=1
Jeśli ukośnie zamocowany obrabiany przedmiot zostaje
wyregulowany poprzez obrót stołu okrgłego, to TNC nie może
obliczać przesunicia punktu odniesienia przy pomocy różnicy
REFwspółrzdnych. TNC posługuje si bezpośrednio REF
wartości osi nachylenia po nachyleniu, wychodzi zatem z
założenia, że obrabiany przedmiot został wyregulowany przed
pochyleniem.
MP 7500 jest skuteczny w liście parametrów
maszynowym lub , jeśli w dyspozycji, w tabelach opisów
geometrii osi nachylenia. Prosz zwrócić uwag na
podrcznik obsługi maszyny.
Wyświetlenie położenia w układzie
pochylonym
Wyświetlone w polu stanu pozycje (ZAD. i RZECZ.) odnosz si do
nachylonego układu współrzdnych.
Ograniczenia przy nachylaniu płaszczyzny
obróbki
Funkcja digitalizacji Obrót podstawowy nie znajduje si w
dyspozycji
Pozycjonowania PLC (ustalane przez producenta maszyn) nie s
dozwolone
27
Aktywować manualne nachylenie
Wybrać manualne nachylenie: Softkey 3D ROT.
Punkty menu można wybrać teraz przy pomocy
klawiszy ze strzałk
Wprowadzić kt nachylenia
Wymagany tryb pracy ustawić w punkcie menu Nachylenie
płaszczyzny obróbki na aktywny: Wybrać punkt menu, przy pomocy
klawisza ENT przełczyć
Zakończyć wprowadzenie: Klawisz END
Dla deaktywowania prosz w menu Pochylić płaszczyzn obróbki
ustawić na Nieaktywny żdany rodzaj pracy.
Jeśli funkcja Nachylić płaszczyzn obróbki jest aktywna i TNC
przemieszcza osie maszyny odpowiednio do nachylonych osi, to
wyświetlacz stanu ukazuje symbol
.
Jeżeli funkcja Pochylić płaszczyzn obróbki dla rodzaju pracy
Przebieg programu zostanie ustawiona na Aktywna, to wniesiony do
menu kt nachylenia obowizuje od pierwszego bloku w
wypełnianym programie obróbki. Jeśli używa si w programie
obróbki cykl 19 PŁASZCZYZNA OBRÓBKI, to obowizuj
definiowane w tym cyklu wartości ktowe (poczynajc od definicji).
Wprowadzone do menu wartości ktowe zostaj przepisane
wartościami wywołanymi.
28
3
Pozycjonowanie z
rcznym wprowadzaniem
danych
3.1 Proste sposoby obróbki programować i odpracować
Dla prostej obróbki lub dla wstpnego ustalenia położenia narzdzia
przeznaczony jest rodzaj pracy Pozycjonowanie z rcznym
wprowadzeniem danych. W tym przypadku można wprowadzić krótki
program w formacie tekstu otwartego firmy HEIDENHAIN lub
zgodnie z DIN/ISO i nastpnie bezpośrednio włczyć wypełnianie.
Można także wywołać cykle TNC. Ten program zostanie
wprowadzony w pamić w pliku SMDI. Przy pozycjonowaniu z
rcznym wprowadzeniem danych można aktywować dodatkowe
wskazanie stanu.
Zastosować pozycjonowanie z rcznym
wprowadzaniem danych
Wybrać rodzaj pracy Pozycjonowanie z rcznym
wprowadzeniem danych. Plik $MDI dowolnie
zaprogramować
Uruchomić przebieg programu: Zewntrzny klawisz
START
Ograniczenie
Swobodne Programowanie Konturu SK (niem.FK),
grafiki programowania i grafiki przebiegu programu nie
znajduj si w dyspozycji. Plik $MDI nie może zawierać
zespołu wywoływania programu (PGM CALL).
Przykład 1
Na pojedyńczym przedmiocie ma być wykonany otwór okrgły o
głbokości 20 mm. Po umocowaniu przedmiotu, wyregulowaniu i
wyznaczeniu punktów odniesienia, można wykonanie tego otworu
programować kilkoma wierszami programu i wypełnić.
Najpierw ustala si wstpne położenie narzdzia przy pomocy L
bloku (prostymi) nad obrabianym przedmiotem i z odstpem
bezpieczeństwa 5 mm nad wierconym otworem. Nastpnie
wykonuje si otwór przy pomocy cyklu 1 WIERCENIE GŁBOKIE.
Z
Y
X
50
50
0 BEGIN PGM $MDI MM
1 TOOL DEF 1 L+0 R+5
Zdefiniować narzdzie: Narzdzie zerowe, promień 5
2 TOOL CALL 1 Z S2000
Wywołanie narzdzia Oś narzdzia Z,
Prdkość obrotowa wrzeciona 2000 obr/min
3 L Z+200 R0 F MAX
30
Narzdzie przemieścić (F MAX = bieg szybki)
3 Pozycjonowanie z rcznym wprowadzaniem danych
4 L X+50 Y+50 R0 F MAX M3
Narzdzie z FMAX pozycjonować nad otworem,
włczyć wrzeciono
5 L Z+5 F2000
Narzdzie pozycjonować 5 mm nad odwiertem
6 CYKL DEF 1.0 GŁBOKIE WIERCENIE
Zdefiniować cykl WIERCENIE GŁBOKIE:
7 CYKL DEF 1,1 ODST 5
Bezpieczny odstp narz. nad odwiertem
8 CYCL DEF 1,2 GŁBOKOŚĆ 20
Głbokość wiercenia (znak liczby=kierunek pracy)
9 CYKL DEF 1.3 DOSUW 10
Głbokość każdego dosuwu przed powrotem
10 CYKL DEF 1,4 PRZER. CZAS. 0,5
Czas przebywania narzdzia na dnie wiercenia w
sekundach
11 CYKL DEF 1,5 F250
Posuw wiercenia
12 CYKL CALL
Wywołać cykl GŁBOKIE WIERCENIE
13 L Z+200 R0 F MAX M2
Przemieścić narzdzie poza materiałem
14 END PGM $MDI MM
Koniec programu
Funkcja prostych L (patrz „Prosta L” na stronie 143), cykl WIERCENIE
GŁBOKIE (patrz „WIERCENIE GŁBOKIE (cykl 1)” na stronie 216).
Przykład 2: usunć ukośne położenie obrabianego
przedmiotu na maszynach ze stołem obrotowym
Wykonać obrót podstawowy z trójwymiarowym układem
impulsowym. Patrz podrcznik obsługi Cykle sondy impulsowej,
„Cykle sondy pomiarowej w rodzajach pracy Obsługa rczna i El.
kółko obrotowe“, fragment „Kompensowanie ukośnego położenia
przedmiotu “.
Zanotować kt obrotu i anulować obrót podstawowy
Wybrać tryb pracy: Ustalenie położenia z rcznym
Wybrać oś stołu obrotowego, wprowadzić
zanotowany kt obrotu i posuw np. L C+2.561 F50
Zakończyć wprowadzenie
Zewntrzny klawisz START nacisnć Położenie
ukośne zostanie usunite poprzez obrót stołu
obrotowego
31
Programy z $MDI zabezpieczać lub
wymazywać
Plik $MDI jest używany z reguły dla krótkich i przejściowo
potrzebnych programów. Jeśli powinien jakiś program mimo to
zostać wprowadzony do pamici, prosz postpić w nastpujcy
sposób:
Wybrać tryb pracy: Program wprowadzić do
pamici/edycja
Wywołać zarzdzanie plikami: Klawisz PGM MGT
(Program Management)
Plik $MDI znakować
Wybrać „Kopiować plik”: Softkey KOPIUJ
Plik docelowy=
ODWIERT
Prosz wprowadzić nazw, pod któr aktualna treść
pliku $MDI ma być wprowadzona do pamici
Wypełnić kopiowanie
Opuścić zarzdzanie plikami: Softkey KONIEC
Dla usunicia zawartości pliku $MDI postpujemy podobnie:
Zamiast kopiowania, usuwamy zawartość przy pomocy Softkey
USUN. Przy nastpnej zmianie na rodzaj pracy Pozycjonowanie z
rcznym wprowadzeniem danych TNC wyświetla pusty plik $MDI.
Jeśli chcemy $MDI skasować, to
nie wolno mieć wybranego rodzaju pracy
Pozycjonowanie z rcznym wprowadzeniem danych
(również nie w tle)
nie wolno mieć wybranego $MDI w rodzaju pracy
Dalsze informacje: patrz „Kopiować pojedyńczy plik”, strona 54.
32
3 Pozycjonowanie z rcznym wprowadzaniem danych
4
Programowanie: podstawy,
zarzdzanie plikami, pomoce
przy programowaniu,
zarzdzanie paletami
4.1 Podstawy
4.1 Podstawy
Przyrzdy pomiaru położenia i znaczniki
referencyjne
Przy osiach maszyny znajduj si przyrzdy pomiarowe położenia,
które rejestruj pozycje stołu obrabiarki a także narzdzia. Jeśli
któraś z osi maszyny si przesuwa, odpowiedni układ pomiarowy
położenia wydaje sygnał elektryczny, na podstawie którego TNC
oblicza dokładn pozycj rzeczywist osi maszyny.
XMP
X (Z,Y)
W wypadku przerwy w dopływie prdu rozpada si zaszeregowanie
midzy położeniem suportu i obliczon pozycj rzeczywist. Aby
znowu można było ustanowić to zaszeregowanie, dysponuj
podziałki wymiarowe układów pomiarowych położenia punktami
odniesienia. Przy przejechaniu punktu odniesienia TNC otrzymuje
sygnał, który odznacza stały punkt odniesienia maszyny. W ten
sposób TNC może wznowić zaszeregowanie położenia
rzeczywistego i położenia suportu obrabiarki.
Z reguły, przy osiach liniowych s zamontowane układy pomiaru
długości. Przy stołach okrgłych i osiach nachylenia znajduj si
przyrzdy pomiaru któw. Aby wznowić zaszeregowanie pomidzy
położeniem rzeczywistym i aktualnym położeniem suporta maszyny,
musz być przesunite osie maszyny przy układach pomiarów
długości z zakodowanymi punktami odniesienia na max. 20 mm, w
przypadku układów pomiaru któw o maximum 20°.
Z
Y
X
Układ odniesienia
Przy pomocy układu odniesienia ustala si jednoznacznie położenie
na płaszczyźnie lub w przestrzeni. Podanie jakiejś pozycji odnosi si
zawsze do ustalonego punktu i jest opisane za pomoc
współrzdnych.
W prostoktnym układzie współrzdnych (układzie kartezjańskim)
trzy kierunki s określone jako osie X, Y i Z. Osie leż prostopadle do
siebie i przecinaj si w jednym punkcie, w punkcie zerowym.
Współrzdna określa odległość do punktu zerowego w jednym z tych
kierunków. W ten sposób można opisać położenie na płaszczyźnie
przy pomocy dwóch współrzdnych i przy pomocy trzech
współrzdnych w przestrzeni.
Współrzdne, które odnosz si do punktu zerowego, określa si
jako współrzdne bezwzgldne. Współrzdne wzgldne odnosz si
do dowolnego innego położenia (punktu odniesienia) w układzie
współrzdnych. Wartości współrzdnych wzgldnych określa si
także jako inkrementalne (przyrostowe) wartości współrzdnych.
Z
Y
X
34
4 Programowanie: podstawy, zarzdzanie plikami, pomoce przy programowaniu, zarzdzanie paletami
4.1 Podstawy
Układ odniesienia na frezarkach
Przy obróbce przedmiotu na frezarce posługuj si Państwo,
generalnie rzecz biorc, prostoktnym układem współrzdnych.
Rysunek po prawej stronie pokazuje, w jaki sposób
przyporzdkowany jest prostoktny układ współrzdnych do osi
maszyny. Zasada trzech palców prawej rki służy jako pomoc
pamiciowa: Jeśli palec środkowy pokazuje w kierunku osi narzdzi
od przedmiotu do narzdzia, to wskazuje on kierunek Z+, kciuk
wskazuje kierunek X+ a palec wskazujcy kierunek Y+.
+Z
+Y
TNC 426 może sterować maksymalnie 5 osiami, TNC 430
maksymalnie 9 osiami. Oprócz osi głównych X, Y i Z istniej
równolegle przebiegajce osie pomocnicze U, V i W. Osie obrotu
zostaj oznaczane poprzez A, B i C. Rysunek po prawej stronie u dołu
przedstawia przyporzdkowanie osi pomocniczych oraz osi obrotu w
stosunku do osi głównych.
+X
+Z
+X
+Y
Z
Y
W+
C+
B+
V+
X
A+
U+
35
4.1 Podstawy
Współrzdne biegunowe
Jeżeli rysunek wykonawczy jest wymiarowany prostoktnie, prosz
napisać program obróbki także ze współrzdnymi prostoktnymi. W
przypadku przedmiotów z łukami kołowymi lub przy podawaniu
wielkości któw, łatwiejsze jest ustalenie położenia przy pomocy
współrzdnych biegunowych.
W przeciwieństwie do współrzdnych prostoktnych x,y i z,
współrzdne biegunowe opisuj tylko położenie na jednej
płaszczyźnie. Współrzdne biegunowe maj swój punkt zerowy na
biegunie CC (CC = circle centre; angl. środek koła). Pozycja w jednej
płaszczyźnie jest jednoznacznie określona przez:
Y
PR
PA2
PA3
PR
PR
PA1
10
0°
CC
Współrzdne biegunowepromień: odstp od bieguna CC do
pozycji
współrzdne biegunowekt: Kt współrzdnych biegunowych:
kt pomidzy osi odniesienia kta i odcinkiem łczcym biegun
CC z dan pozycj.
X
30
Patrz rysunek po prawej stronie u góry
Określenie bieguna i osi odniesienia kta
Biegun określa si przy pomocy dwóch współrzdnych w
prostoktnym układzie współrzdnych na jednej z trzech płaszczyzn.
Tym samym jest także jednoznacznie zaszeregowana oś odniesienia
kta dla kta współrzdnych biegunowych PA.
Współrzdne bieguna
(płaszczyzna)
Oś odniesienia kta
X/Y
+X
Y/Z
+Y
Z/X
+Z
Y
Z
Z
Y
X
Z
Y
X
X
36
4.1 Podstawy
Bezwzgldne i przyrostowe pozycje
obrabianego przedmiotu
Bezwzgldne pozycje obrabianego przedmiotu
Jeśli współrzdne danej pozycji odnosz si do punktu zerowego
współrzdnych (pocztku), określa si je jako współrzdne
bezwzgldne. Każda pozycja na obrabianym przedmiocie jest
jednoznacznie ustalona przy pomocy jej współrzdnych
bezwzgldnych.
Y
3
1
Przykład 1: odwierty z absolutnymi współrzdnymi
30
Odwiert 1
X = 10 mm
Y = 10 mm
20
Odwiert 2
X = 30 mm
Y = 20 mm
Odwiert 3
X = 50 mm
Y = 30 mm
2
1
1
10
Przyrostowe pozycje obrabianego przedmiotu
Współrzdne przyrostowe odnosz si do ostatnio
zaprogramowanej pozycji narzdzia, która to pozycja służy jako
wzgldny (urojony) punkt zerowy. W ten sposób współrzdne
wzgldne podaj przy zestawieniu programu wymiar pomidzy
ostatnim i nastpujcym po nim zadanym położeniem, o który ma
zostać przesunite narzdzie. Dlatego określa si go także jako
wymiar składowy łańcucha wymiarowego.
X
10
Wymiar inkrementalny oznacza si poprzez „I“ przed oznaczeniem
osi.
50
30
Y
Przykład 2: odwierty z przyrostowymi współrzdnymi
Odwiert 5, odniesiony do 4
X = 20 mm
Y = 10 mm
5
1
10
X = 10 mm
Y = 10 mm
6
1
10
Bezwzgldne współrzdne odwiertu 4
Odwiert 6, odniesiony do 5
X = 20 mm
Y = 10 mm
4
1
10
X
20
20
10
Bezwzgldne i przyrostowe współrzdne biegunowe
Współrzdne bezwzgldne odnosz si zawsze do bieguna i osi
odniesienia kta.
Współrzdne przyrostowe odnosz si zawsze do ostatnio
zaprogramowanej pozycji narzdzia.
Y
+IPR
PR
PR
+IPA +IPA
PR
PA
10
0°
CC
X
30
37
Wybierać punkt odniesienia
Rysunek obrabianego przedmiotu zadaje określony element formy
obrabianego przedmiotu jako bezwzgldny punkt odniesienia (punkt
zerowy), przeważnie jest to róg przedmiotu. Przy wyznaczaniu
punktu odniesienia należy najpierw wyrównać przedmiot z osiami
maszyny i umieścić narzdzie dla każdej osi w odpowiednie
położenie w stosunku do przedmiotu. Przy tym położeniu należy
ustawić wyświetlacz TNC albo na zero albo na zadan wartość
położenia. W ten sposób przyporzdkowuje si obrabiany przedmiot
układowi odniesienia, który obowizuje dla wyświetlacza TNC lub dla
programu obróbki.
Z
MAX
Y
X
Jeśli rysunek obrabianego przedmiotu określa wzgldne punkty
odniesienia, to prosz wykorzystać po prostu cykle dla przeliczania
współrzdnych (patrz „Cykle dla przeliczania współrzdnych” na
stronie 325).
MIN
Jeżeli rysunek wykonawczy przedmiotu nie jest wymiarowany
odpowiednio dla NC, prosz wybrać jedn pozycj lub róg
przedmiotu jako punkt odniesienia, z którego można łatwo ustalić
wymiary do pozostałych punktów przedmiotu.
Szczególnie wygodnie wyznacza si punkty odniesienia przy pomocy
trójwymiarowego układu impulsowego firmy HEIDENHAIN. Patrz
Podrcznik obsługi "Cykle sondy impulsowej" „Wyznaczanie
punktów odniesienia przy pomocy 3Dsondy impulsowej“.
7
1
750
6
1
5
1
320
150
0
3
1
4
1
-150
0
Przykład
Szkic obrabianego przedmiotu ukazuje odwierty (1 do 4), których
wymiary odnosz si do bezwzgldnego punktu odniesienia o
współrzdnych X=0 Y=0. Odwierty (5 bis 7) odnosz si do
wzgldnego punktu odniesienia o współrzdnych bezwzgldnych
X=450 Y=750. Przy pomocy cyklu PRZESUNIECIE PUNKTU
ZEROWEGO można przejściowo przesunć punkt zerowy na
pozycj X=450, Y=750, aby zaprogramować odwierty (5 do 7) bez
dalszych obliczeń.
Y
300±0,1
4.1 Podstawy
1
325 450
2
1
900
X
950
38
4.2 Zarzdzanie plikami: podstawy
4.2 Zarzdzanie plikami:
podstawy
Przez MODfunkcj PGM MGT (patrz „PGM MGT
konfigurować” na stronie 439) wybiera si pomidzy
standardowym zarzdzaniem plikami i rozszerzonym
zarzdzaniem plikami.
Jeśli TNC podłczona jest do sieci (opcja), to prosz
używać rozszerzonego zarzdzania plikami.
Pliki
Pliki w TNC
Typ
Programy
w formacie firmy HEIDENHAIN
w formacie DIN/ISO
.H
.I
Tabele dla
Narzdzia
Wymieniacz narzdzi
Palety
Punkty zerowe
Punkty (obszar digitalizacji przy mierzcej
sondzie impulsowej)
Dane skrawania
Materiały narzdzi skrawajcych, materiały
Tekst jako
ASCIIpliki
.T
.TCH
.P
.D
.PNT
.CDT
.TAB
.A
Jeżeli zostaje wprowadzony do TNC program obróbki, prosz
najpierw dać temu programowi nazw. TNC zapamituje ten
program na dysku twardym jako plik o tej samej nazwie. Także teksty
i tabele TNC zapamituje jako pliki.
Aby można było szybko znajdować pliki i nimi zarzdzać, TNC
dysponuje specjalnym oknem do zarzdzania plikami. W tym oknie
można wywołać różne pliki, kopiować je, zmieniać ich nazw i
wymazywać.
Można przy pomocy TNC zarzdzać dowoln ilości plików, jednakże
ogólna wielkość wszystkich plików nie może przekraczać
1.500 MByte.
Nazwy plików
Dla programów, tabeli i tekstów dołcza TNC rozszerzenie, które jest
oddzielone punktem od nazwy pliku. To rozszerzenie wyróżnia i tym
samym oznacza typ pliku.
PROG20
.H
Nazwa pliku
Typ pliku
Maksymalna długość
Patrz tabela „Pliki w TNC
39
4.2 Zarzdzanie plikami: podstawy
Zabezpieczanie danych
Zabezpieczanie danych: firma HEIDENHAIN poleca, zestawione na
TNC programy i pliki zabezpieczać na komputerze (PC) w
regularnych odstpach czasu.
W tym celu firma HEIDENHAIN oddaje do dyspozycji bezpłatny
program zabezpieczajcy Beckup (TNCBACK.EXE). W koniecznym
przypadku prosz zwrócić si do producenta maszyn.
Nastpnie konieczna jest dyskietka, na której s zabezpieczone
wszystkie specyficzne dla maszyny dane (PLCprogram, parametry
maszyny itd.) Prosz w tym celu zwrócić si do producenta maszyny.
W przypadku kiedy wszystkie znajdujce si na dysku
twardym pliki (max. 1.500 Mbajtów) maj być
zabezpieczone, potrwa to kilka godzin. Prosz przenieść
w razie potrzeby operacj zabezpieczania na godziny
nocne lub używać funkcji WYPEŁNIĆ RÓWNOLEGLE
(kopiowanie w tle).
W przypadku dysków twardych, należy liczyć si, w
zależności od warunków eksploatacyjnych (np.
obciżenia wibracjami), ze zwikszon możliwości
wystpienia uszkodzeń i awarii po upływie od 3 do 5 lat.
Firma HEIDENHAIN zaleca dlatego też sprawdzenie
funkcjonowania dysku twardego po 3 do 5 lat.
40
4.3 Standardowe zarzdzanie plikami
4.3 Standardowe zarzdzanie
plikami
Wskazówka
Prosz posługiwać si standardowym zarzdzaniem
plikami, jeśli wszystkie pliki maj być zapamitane w
jednym skoroszycie lub jeśli znane jest zarzdzanie
plikami starszych modeli TNCsterowań.
Prosz ustawić MODfunkcj PGM MGT (patrz „PGM
MGT konfigurować” na stronie 439) na standard.
Wywołać zarzdzanie plikami
Klawisz PGM MGT nacisnć: TNC ukazuje okno dla
zarzdzania plikami (patrz rysunek po prawej)
Okno to pokazuje wszystkie pliki, które znajduj si w pamici TNC.
Do każdego pliku ukazywanych jest kilka informacji:
Wyświetlacz
Znaczenie
NAZWA PLIKU
Nazwa zawierajca maksymalnie 16
znaków i typ pliku
BAJT
Wielkość pliku w bajtach
STATUS
Właściwości pliku:
E
Program jest wybrany w rodzaju pracy
S
Program jest wybrany w rodzaju pracy Test
programu
M
Program jest wybranyw rodzaju pracy
przebiegu programu
P
Plik jest zabezpieczony przed usuniciem i
zmian (Protected)
41
Wybrać plik
Prosz używać przycisków ze strzałk lub Softkeys ze strzałk, aby
przesunć jasne pole na ten plik, który chcemy wybrać:
Przesuwa jasne pole plikami w oknie w gór i w dół
Przesuwa jasne pole stronami w oknie w gór i w dół
wybrać plik Softkey WYBOR lub klawisz ENT
nacisnć
lub
Plik skasować
Prosz używać klawiszy ze strzałk lub Softkeys ze strzałk, aby
przesunć jasne tło na ten plik, który ma zostać usunity:
Plik wymazać: Softkey USUNĆ nacisnć
Plik ..... wymazać?
Przy pomocy Softkey TAK potwierdzić
przy pomocy Softkey NIE przerwać
42
Skopiować plik
przesunć jasne pole na ten plik, który chcemy kopiować:
Plik kopiować: Softkey KOPIOWAĆ nacisnć
Plik docelowy=
Wprowadzić now nazw pliku, przy pomocy Softkey WYPEŁNIĆ lub
przy pomocy klawisza ENT potwierdzić. TNC wyświetla okno stanu,
które informuje o operacji kopiowania. Tak długo, jak TNC kopiuje,
nie można kontynuować pracy lub
jeżeli chcemy kopiować bardzo długie programy: Wprowadzić now
nazw pliku, przy pomocy Softkey RÓWNOLEGLE WYPEŁNIĆ
potwierdzić. Można po rozpoczciu operacji kopiowania
kontynuować prac, ponieważ TNC kopiuje plik w tle
43
Przesyłanie danych do/od zewntrznego
nośnika danych
Przed przetransferowaniem danych do zewntrznego
nośnika danych, musi zostać przygotowany interfejs
danych (patrz „Przygotowanie interfejsów danych” na
stronie 428).
1
2
Aktywować transmisj danych: Softkey EXT
nacisnć. TNC ukazuje na lewej połowie monitora 1
wszystkie pliki, które znajduj si w pamici TNC, na
prawej połowie monitora 2 wszystkie pliki, które
zapamitane s na zewntrznym nośniku danych
Prosz używać przycisków ze strzałk, aby przesunć jasne tło na
plik, który chcemy przesłać:
Porusza jasne tło w oknie do góry i w dół
Przesuwa jasne tło od prawego okna do lewego i
odwrotnie
Jeśli chcemy kopiować od TNC do zewntrznego nośnika danych, to
prosz przesunć jasne tło w lewym oknie na plik, który ma być
przesyłany.
Jeśli chcemy kopiować od zewntrznego nośnika danych do TNC, to
prosz przesunć jasne tło w prawym oknie na plik, który ma być
przesłany.
Funkcja zaznaczania
Softkey
Zaznaczyć pojedyńcze pliki
Zaznaczyć wszystkie pliki
Anulować zaznaczenie pojedyńczych plików
Anulować zaznaczenie dla wszystkich plików
Skopiować wszystkie zaznaczone pliki
44
Przesyłanie pojedyńczych plików: Softkey
KOPIOWAĆ nacisnć, lub
przesyłanie kilku plików: Softkey ZAZNACZ
nacisnć, lub
przesyłanie wszystkich plików: Softkey TNC => EXT
nacisnć
Przy pomocy Softkey WYPEŁNIĆ lub przy pomocy klawisza ENT
potwierdzić. TNC wyświetla okno stanu, które informuje o postpie
kopiowania lub
jeżeli chcemy przesyłać długie programy bdź kilka programów:
Przy pomocy Softkey WYPEŁNIĆ RÓWNOLEGLE potwierdzić. TNC
kopiuje ten plik w tle
zakończenie przesyłania danych: Nacisnć Softkey
TNC TNC pokazuje znowu okno standardowe dla
zarzdzania plikami
45
Wybrać jeden z 10 ostatnio wybieranych
plików
10 ostatnio wybranych plików pokazać: Softkey
OSTATNIE PLIKI nacisnć
Prosz użyć przycisków ze strzałk, aby przesunć jasne pole na
plik, który zamierzamy wybrać:
Przesuwa jasne tło w oknie w gór i w dół
Wybrać plik Softkey WYBOR lub klawisz ENT
nacisnć
lub
Zmienić nazw pliku
przesunć jasne tło na ten plik, którego nazwa ma zostać zmieniona:
Zmienić nazw pliku: Softkey ZMIEŃ NAZW
nacisnć
Plik docelowy=
przy pomocy klawisza ENT potwierdzić
46
Przekształcić SKprogram na program
tekstem otwartym
przesunć jasne pole na ten plik, który chcemy wybrać:
Przekształcenie pliku: Softkey PRZEKSZTAŁCIĆ SK
>H nacisnć.
Plik docelowy=
przy pomocy klawisza ENT potwierdzić
47
Plik zabezpieczyć/ Zabezpieczenie pliku
anulować
przesunć jasne tło na ten plik, który ma zostać zabezpieczony lub
którego zabezpieczenie chceym anulować:
zabezpieczenie pliku: Softkey ZABEZPIECZ
nacisnć. Plik otrzymuje status P lub
anulować zabezpieczenie pliku: Softkey
NIEZABEZPIECZ.nacisnć. Status P zostaje
skasowany
48
4.4 Rozszerzone zarzdzanie plikami
4.4 Rozszerzone zarzdzanie
plikami
Wskazówka
Prosz pracować z rozszerzonym zarzdzaniem plikami,
jeśli chcemy wprowadzać pliki do pamici w różnych
skoroszytach.
Prosz ustawić w tym celu MODfunkcj PGM MGT
(patrz „PGM MGT konfigurować” na stronie 439).
Patrz także „Zarzdzanie plikami: podstawy” na stronie
39.
Skoroszyty
Ponieważ można wprowadzić do pamici na dysku twardym bardzo
dużo programów oraz plików, prosz odkładać pojedyńcze pliki w
skoroszytach (segregatorach), aby zachować rozeznanie. W tych
skoroszytach możliwe jest tworzenie dalszych wykazów, tak zwanych
podskoroszytów.
TNC zarzdza maksymalnie 6 segmentami skoroszytów!
Jeśli wprowadza si wicej niż 512 plików do jednego
skoroszytu, to TNC zaprzestaje sortowania plików
alfabetycznie!
Nazwy skoroszytów
Nazwa skoroszytu może mieć maksymalnie 8 znaków i nie dysponuje
możliwości rozszerzenia. Jeśli wprowadza si wicej niż 8 znaków
dla nazwy skoroszytu, to TNC wydaje komunikat o błdach.
Ścieżki
Ścieżka pokazuje napd i wszystkie skoroszyty a także
podskoroszyty, w których zapamitany jest dany plik. Pojedyńcze
informacje s rozdzielane przy pomocy „\“.
Przykład
Na dysku TNC:\ został założony skoroszyt AUFTR1. Nastpnie w
skoroszycie AUFTR1 został założony jeszcze podskoroszyt
NCPROG i do niego został skopiowany program obróbki PROG1.H.
Program obróbki ma tym samym nastpujc ścieżk:
TNC:\
AUFTR1
NCPROG
WZTAB
A35K941
TNC:\AUFTR1\NCPROG\PROG1.H
ZYLM
Grafia po prawej stronie pokazuje przykład wyświetlenia skoroszytów
z różnymi ścieżkami.
TESTPROG
HUBER
KAR25T
49
Przegld: funkcje rozszerzonego zarzdzania
plikami
Funkcja
Softkey
Pojedyńczy plik kopiować (i konwersować)
Pokazać określony typ pliku
10 ostatnio wybranych plików pokazać
Plik lub skoroszyt wymazać
Zaznaczyć plik
Zmienić nazw pliku
Program SK na program tekstem otwartym
konwersować
Plik od usunicia i zmiany zabezpieczyć
Anulować zabezpieczenie pliku
Zarzdzanie napdami sieciowymi (tylko w
przypadku opcji Ethernetinterfejs)
Kopiować skoroszyt
Wyświetlić skoroszyty dysku
Skoroszyt ze wszystkimi podwykazami
(podskoroszytami) skasować
50
Klawisz PGM MGT nacisnć: TNC ukazuje okno dla
zarzdzania plikami (rysunek po prawej stronie u
góry pokazuje ustawienie podstawowe. Jeżeli TNC
ukazuje inny podział monitora, prosz nacisnć
Softkey OKNO)
Lewe, wskie okno pokazuje u góry trzy napdy 1. Jeśli TNC jest
podłczone do sieci, to TNC pokazuje tam dodatkowe dyski. Dyski
(stacje dysków) oznaczaj przyrzdy, przy pomocy których dane
zostaj zapamitywane lub przesyłane. Dyskiem jest dysk twardy
TNC, dalszymi dyskami s interfejsy (RS232, RS422, Ethernet), do
których można podłczyć na przykład Personal Computer. Wybrany
(aktywny) dysk wyróżnia si kolorem.
1
3
2
W dolnej czści wskiego okna TNC wyświetla wszystkie skoroszyty
2 wybranego napdu. Skoroszyt jest zawsze odznaczony poprzez
symbol segregatora (po lewej)i nazw skoroszytu (po prawej).
Podskoroszyty s przesunite na praw stron. Wybrany (aktywny)
skoroszyt wyróżnia si kolorem.
Szerokie okno po prawej stronie wyświetla wszystkie pliki 3, które
zapamitane s w tym wybranym skoroszycie. Do każdego pliku
ukazywanych jest kilka informacji, które s objaśnione w tabeli po
prawej stronie.
Wyświetlenie
Znaczenie
NAZWA PLIKU
Nazwa zawierajca maksymalnie 16
znaków i typ pliku
BAJT
Wielkość pliku w bajtach
STATUS
Właściwości pliku:
E
Program jest wybrany w rodzaju pracy
S
Program jest wybrany w rodzaju pracy Test
programu
M
Program jest wybranyw rodzaju pracy
przebiegu programu
P
Plik jest zabezpieczony przed usuniciem i
zmian (Protected)
DATA
Data, kiedy ostatnio dokonano zmian pliku
CZAS
Godzina, o której dokonano zmian w pliku
51
Wybierać dyski, skoroszyty i pliki
Prosz użyć przycisków ze strzałk lub Softkeys, aby przesunć
jasne tło na żdane miejsce na monitorze:
Porusza jasne tło z prawego do lewego okna i
odwrotnie
Porusza jasne tło w oknie strona po stronie w gór i
w dół
1. Krok: wybrać dysk
Znakować dysk w lewym oknie:
Wybrać dysk: Softkey WYBOR lub klawisz ENT
nacisnć
lub
2. Krok: wybrać skoroszyt
Znakować dysk w lewym oknie: Prawe okno ukazuje automatycznie
wszystkie pliki z tego skoroszytu, który jest zaznaczony (z jasnym
tłem)
52
3. Krok: wybrać plik
Softkey TYP WYBRAĆ nacisnć
Nacisnć Softkey żdanego typu pliku, lub
Wyświetlić wszystkie pliki: Softkey WYŚW.
WSZYSTKIE nacisnć lub
4*.H
Używać Wildcards, np. wyświetlić wszystkie pliki
typu .H, które zaczynaj si cyfr 4
Zaznaczyć plik w prawym oknie:
lub
Wybrany plik został aktywowany w tym trybie pracy,
z którego wywołano zarzdzane plikami: Softkey
WYBOR lub klawisz ENT nacisnć
Założenie nowego skoroszytu (tylko na dysku
TNC:\ możliwe)
W lewym oknie zaznaczyć skoroszyt, w którym ma być założony
podskoroszyt
NOW
Wprowadzić now nazw skoroszytu, klawisz ENT
nacisnć
Założyć \NOWY skoroszyt?
Potwierdzić przy pomocy Softkey TAK lub
Przerwać przy pomocy Softkey NIE
53
Kopiować pojedyńczy plik
8
Prosz przesunć jasne tło na ten plik, który ma być skopiowany
8 Softkey KOPIOWAĆ nacisnć: wybrać funkcj
kopiowania
8 Wprowadzić nazw pliku docelowego i przy pomocy
klawisza ENT lub Softkey WYPEŁNIĆ przejć: TNC
kopiuje plik do aktualnego skoroszytu. Pierwotny
plik zostaje zachowany lub
8 prosz nacisnć Softkey WYPEŁNIĆ RÓWNOLEGLE,
aby kopiować ten plik w tle. Prosz stosować t
funkcj przy kopiowaniu wikszych plików, ponieważ
po rozpoczciu operacji kopiowania można
kontynuować prac. Podczas kopiowania w tle przez
TNC, można obserwować poprzez Softkey INFO
RÓWNOL. WYPEŁNIĆ (pod DOD. FUNKCJE, 2gi
pasek Softkey) stan operacji kopiowania
Kopiowanie tabeli
Jeżeli kopiujemy tabele, to można przy pomocy Softkey POLA
ZAMIENIĆ przepisywać pojedyńcze wiersze lub szpalty w tabeli
docelowej. Warunki:
tabela docelowa musi już istnieć
kopiowany plik może zawierać tylko zamieniane szpalty lub wiersze
Softkey ZAMIENIC POLA nie pojawia si, jeśli chcemy z
zewntrz, przy pomocy oprogramowania dla przesyłania
danych np. TNCremoNT przepisywać tabel w TNC.
Prosz skopiować zewntrznie utworzony plik do innego
skoroszytu i wypełnić operacj kopiowania przy pomocy
zarzdzania plikami TNC.
Przykład
Na urzdzeniu wstpnego nastawienia dokonano pomiaru długości
narzdzia i promienia narzdzia na 10 nowych narzdziach.
Nastpnie urzdzenie to zakłada tabel narzdzi TOOL.T z 10
wierszami (10 narzdziami) i kolumnami
Numer narzdzia (kolumna T)
Długość narzdzia (kolumna T)
Promień narzdzia (kolumna R)
Prosz skopiować ten plik do innego skoroszytu, niż znajduje si
TOOL.T. Jeśli ten plik kopiowany jest do TNC, to TNC pyta, czy
istniejca tabela narzdzia TOOL.T powinna zostać przepisana:
8
8
Jeśli nacisniemy Softkey TAK, to TNC przepisuje aktualny plik
TOOL.T kompletnie. Po zakończeniu operacji kopiowania TOOL.T
składa si z 10 wierszy. Wszystkie szpalty,– naturalnie oprócz
szpalt Numer, Długość i Promień,– zostan skasowane
Albo prosz nacisnć Softkey POLA ZAMIENIĆ, wtedy TNC
przepisuje w pliku TOOL.T tylko szpalty Numer, Długość i Promień
pierwszych 10ciu wierszy. Dane pozostałych wierszy i szpalt nie
zostan zmienione przez TNC
54
Kopiować skoroszyt
Prosz przesunć jasne tło w lewym oknie na skoroszyt, który ma być
kopiowany. Prosz nacisnć wówczas Softkey KOP. SKOR. zamiast
Softkey KOPIOWAĆ. Podwykazy (podskoroszyty) zostan przez TNC
także skopiowane.
Wybrać jeden z 10 ostatnio wybieranych
plików
10 ostatnio wybranych plików pokazać: Softkey
OSTATNIE PLIKI nacisnć
Prosz użyć przycisków ze strzałk, aby przesunć jasne pole na
plik, który zamierzamy wybrać:
Wybrać dysk: Softkey WYBOR lub klawisz ENT
nacisnć
lub
55
Plik skasować
8
Prosz przesunć jasne tło na plik, który zamierzamy wymazać
8 Wybrać funkcj usuwania: Softkey USUNĆ
nacisnć. TNC pyta, czy ten plik ma rzeczywiście
zostać skasowany
8 Potwierdzić
8 Przerwać
usuwanie: Softkey TAK nacisnć, lub
usuwanie: Softkey NIE nacisnć
Skoroszyt usunć
8
8
Prosz skasować wszystkie pliki i podskoroszyty z wykazu, który
ma być skasowany
Prosz przesunć jasne pole na skoroszyt, który ma być
skasowany I
8 Wybrać funkcj usuwania: Softkey USUNĆ
nacisnć. TNC pyta, czy ten skoroszyt ma
rzeczywiście być usunity
8 Potwierdzić
8 Przerwać
56
usuwanie: Softkey TAK nacisnć, lub
usuwanie: Softkey NIE nacisnć
Pliki zaznaczyć
Funkcja zaznaczania
Softkey
Zaznaczyć pojedyńcze pliki
Zaznaczyć wszystkie pliki w skoroszycie
Anulować zaznaczenie pojedyńczych plików
Anulować zaznaczenie dla wszystkich plików
Skopiować wszystkie zaznaczone pliki
Funkcje, jak Kopiowanie lub Kasowanie plików, można stosować
zarówno na pojedyńcze jak i na kilka plików jednocześnie. Kilka
plików zaznacza si w nastpujcy sposób:
Jasne tło przesunć na pierwszy plik
Wyświetlić funkcje zaznaczania: Softkey ZAZNACZ
nacisnć
Zaznaczyć plik: Softkey BLOK ZAZNACZ nacisnć
Jasne tło przesunć na inny plik
Zaznaczyć dalszy plik: Softkey BLOK ZAZNACZ
nacisnć itd.
Kopiować zaznaczone pliki: Softkey KOP. ZAZN.
nacisnć lub
Usunć zaznaczone pliki: Softkey KONIEC nacisnć,
aby opuścić funkcje zaznaczania i nastpnie
nacisnć Softkey USUŃ, aby wymazać zaznaczone
pliki
57
Zmienić nazw pliku
8
Prosz przesunć jasne tło na plik, który ma zmienić nazw
8 Wybrać funkcj zmiany nazwy
8 Wprowadzić
now nazw pliku; typ pliku nie może
jednakże zostać zmieniony
8 Przeprowadzić
zmian nazwy: nacisnć klawisz ENT
Funkcje dodatkowe
Plik zabezpieczyć/ Zabezpieczenie pliku anulować
8 Prosz przesunć jasne tło na plik, który ma być zabezpieczony
8 Wybrać dodatkowe funkcje: Softkey DODATKOWE
FUNKCJE nacisnć
8 Aktywować
zabezpieczanie pliku: Softkey
ZABEZPIECZ nacisnć, plik otrzymuje status P
8 Zabezpieczenie
pliku anulowane jest w podobny
sposób przy pomocy Softkey NIEZABEZP. na
SKprogram konwersować na format tekstu otwartego
Prosz przesunć jasne tło na plik, który ma zostać
skonwersowany
8 Wybrać dodatkowe funkcje: Softkey DODATK.
FUNKC. nacisnć
8
8 Wybrać
funkcj konwersowania: Softkey
PRZEKSZTAŁCIĆ SK>H nacisnć
8 Wprowadzić
nazw pliku docelowego
8 Przeprowadzić
konwersowanie: nacisnć klawisz
ENT
Skasować skoroszyt łcznie ze wszystkimi podskoroszytami i
plikami
8 Prosz przesunć jasne pole w lewym oknie na skoroszyt, który
chcemy skasować
8 Wybrać funkcje dodatkowe: Softkey DODATK.
FUNKCJE nacisnć
8 Skoroszyt
kompletnie usunć: Softkey USUN
WSZYSTKIE nacisnć
8 Potwierdzić
usuwanie: Softkey TAK nacisnć.
przerwać usuwanie: Softkey KOPIOWAĆ nacisnć
58
Przesyłanie danych do/od zewntrznego
nośnika danych
Przed przetransferowaniem danych do zewntrznego
nośnika danch, musi zostać przygotowany interfejs
danych(patrz „Przygotowanie interfejsów danych” na
stronie 428).
1
2
Wybrać podział monitora dla przesyłania danych:
Softkey OKNO nacisnć. TNC ukazuje na lewej
połowie monitora 1 wszystkie pliki, które znajduj si
w pamici TNC, na prawej połowie monitora 2
wszystkie pliki, które zapamitane s na
zewntrznym nośniku danych
Prosz używać przycisków ze strzałk, aby przesunć jasne tło na
plik, który chcemy przesłać:
Przesuwa jasne tło od prawego okna do lewego i
odwrotnie
Jeśli chcemy kopiować od TNC do zewntrznego nośnika danych, to
prosz przesunć jasne tło w lewym oknie na plik, który ma być
przesyłany.
Jeśli chcemy kopiować od zewntrznego nośnika danych do TNC, to
prosz przesunć jasne tło w prawym oknie na plik, który ma być
przesłany.
przesyłanie pojedyńczych plików: Softkey
KOPIOWAĆ nacisnć, lub
przesyłanie kilku plików: przesyłanie kilku plików:
Softkey ZAZNACZ nacisnć (na drugim pasku
Softkey patrz „Pliki zaznaczyć”, strona 57) lub
przesyłanie wszystkich plików: Softkey TNC => EXT
nacisnć
59
przy pomocy Softkey WYPEŁNIĆ lub przy pomocy klawisza ENT
potwierdzić. TNC wyświetla okno stanu, które informuje o postpie
kopiowania lub
jeżeli chcemy przesyłać długie programy bdź kilka programów:
Przy pomocy Softkey WYPEŁNIĆ RÓWNOLEGLE potwierdzić. TNC
kopiuje ten plik w tle
zakończenie przesyłania danych: Zakończyć
przesyłanie danych: przesunć jasne tło do lewego
okna i potem nacisnć Softkey OKNO. TNC
pokazuje znowu okno standardowe dla zarzdzania
plikami
Aby móc wybrać przy podwójnej prezentacji okna pliku
inny skoroszyt, prosz nacisnć Softkey ŚCIEŻKA i
wybrać przy pomocy klawiszy ze strzałk i klawisza ENT
żdany skoroszyt!
Plik skopiować do innego skoroszytu
8
8
Wybrać podział ekranu z równymi co do wielkości oknami
Wyświetlić w obydwu oknach skoroszyty: Softkey ŚCIEŻKA
nacisnć
Prawe okno
8
Jasne pole przesunć na skoroszyt, do którego chcemy kopiować
plik i przy pomocy klawisza ENT wyświetlić pliki w tym skoroszycie
Lewe okno
8
Wybrać skoroszyt z plikami, które chcemy kopiować i klawiszem
ENT wyświetlić pliki
8 Wyświetlić funkcje zaznaczania plików
8 Jasne
tło przesunć na plik, który ma być
skopiowany i zaznaczyć go. W razie potrzeby,
prosz zaznaczyć także inne pliki w ten sam sposób
8 Zaznaczone
pliki skopiować do skoroszytu
docelowego
Dalsze funkcje zaznaczania: patrz „Pliki zaznaczyć”, strona 57.
Jeśli pliki zostały skopiowane zarówno w lewym jak i w prawym oknie,
TNC kopiuje ze skoroszytu, na którym znajduje si jasne tło.
60
Przepisywać pliki
Jeśli zostaj kopiowane pliki do skoroszytu, w którym znajduj si
pliki o tej samej nazwie, TNC pyta, czy te pliki maj być przepisane w
skoroszycie docelowym:
8
8
8
Nadpisywanie wszystkich plików: Softkey TAK nacisnć, lub
Nie nadpisywać żadnego pliku: Softkey NIE nacisnć, lub
Potwierdzić przepisywanie każdego pojedyńczego pliku: Softkey
POTWIERDZIĆ nacisnć
Jeśli chcemy przepisywać zabezpieczony plik, to należy to oddzielnie
potwierdzić lub przerwać.
TNC znajduje si w sieci (tylko w przypadku
opcji Ethernetinterfejs)
Aby podłczyć Ethernetkart do sieci, (patrz „Ethernet
interfejs” na stronie 433).
Komunikaty o błdach podczas pracy w sieci protokołuje
TNC (patrz „Ethernetinterfejs” na stronie 433).
1
2
Jeśli TNC podłczona jest do sieci, znajduje si do 7miu
dodatkowych napdów w oknie skoroszytów 1 w dyspozycji (patrz
fotografia po prawej stronie). Wszystkie uprzednio opisane funkcje
(wybór napdu, kopiowanie plików itd.) obowizuj także dla
napdów sieciowych, o ile pozwolenie na dostp do sieci na to
pozwala.
Łczenie napdów sieci i rozwizywanie takich połczeń.
8 Wybrać zarzdzanie plikami: Nacisnć klawisz PGM
MGT, w tym przypadku przy pomocy Softkey OKNO
wybrać tak podział monitora, jak to ukazano na
rysunku po prawej stronie u góry
8 Zarzdzanie
napdami sieciowymi: Softkey SIEĆ
(drugi pasek Softkey) nacisnć. TNC ukazuje w
prawym oknie 2 możliwe napdy sieciowe, do
których posiadamy dostp. Przy pomocy nastpnie
opisanych Softkeys ustala si połczenie dla
każdego napdu
Funkcja
Softkey
Utworzyć połczenie sieciowe, TNC zapisuje w
szpalcie Mnt liter M, jeśli połczenie jest
aktywne. Można połczyć do 7 dodatkowych
napdów z TNC
Zakończenie połczenia z sieci
Połczenie z sieci utworzyć przy włczeniu
TNC automatycznie. TNC zapisuje do kolumny
Auto liter A, jeśli połczenie zostaje stworzone
automatycznie
61
Funkcja
Softkey
Połczenia z sieci nie tworzyć automatycznie
przy włczeniu TNC
Proces tworzenia połczenia z sieci może potrwać dłuższy czas.
TNC wyświetla potem po prawej stronie u góry na monitorze [READ
DIR]. Maksymalna prdkość transmisji leży w granicach pomidzy
200 Kbodów i 1 Mbodów, w zależności od typu przesyłanego pliku.
Plik wydrukować na drukarce sieciowej
Jeśli zdefiniowano drukark sieciow (patrz „Ethernetinterfejs” na
stronie 433), można drukować pliki bezpośrednio:
8
8
8
8
Wywołać zarzdzanie plikami: klawisz PGM MGT nacisnć
Prosz przesunć jasne tło na plik, który zamierzamy drukować
Softkey KOPIOWAĆ nacisnć
Softkey DRUK nacisnć Jeśli zdefiniowano tylko jedn drukark, to
TNC wydaje bezpośrednio dany plik. Jeśli zdefiniowano kilka
drukarek, TNC wyświetla okno, w którym ukazane s wszystkie
zdefiniowane drukarki. Prosz wybrać w oknie przenikajcym
drukark przy pomocy klawiszy ze strzałk i nacisnć klawisz ENT
62
4.5 Programy otwierać i wprowadzać
4.5 Programy otwierać i
wprowadzać
Struktura NCprogramu w formacie tekstu
otwartego firmy HEIDENHAIN
Program obróbki składa si z wielu bloków danych programu.
Rysunek po prawej stronie pokazuje elementy pojedyńczego bloku.
TNC numeruje bloki programu obróbki w rosncej kolejności.
Pierwszy blok programu oznaczony jest przy pomocy BEGIN PGM,
nazwy programu i obowizujcej jednostki miary.
Wiersz
10 L X+10 Y+5 R0 F100 M3
Nastpujce po nim bloki zawieraj informacje o:
Półwyrób
Definicje narzdzi i polecenia wywoływania narzdzi
Posuwy i prdkości obrotowe (liczba obrotów/jednostka czasu)
Ruchy kształtowe, cykle i inne funkcje
Funkcja toru
kształtowego
Słowa
Numer bloku
Ostatni blok programu oznaczony jest przy pomocy END PGM,
nazwy programu i obowizujcej jednostki miar.
Zdefiniować półwyrób BLKFORM
Bezpośrednio po otwarciu nowego programu prosz zdefiniować nie
obrobiony przedmiot w kształcie prostopadłościanu. Aby móc nieco
później zdefiniować półwyrób, prosz nacisnć Softkey BLK FORM.
TNC potrzebna jest ta definicja dla symulacji graficznych. Boki
prostopadłościanu mog być maksymalnie 100 000 mm długie i leż
równolegle do osi X,Y i Z. Półwyrób jest określony poprzez swoje dwa
punkty narożne:
MINpunkt: najmniejsza x,y i z współrzdna prostopadłościanu;
prosz wprowadzić wartości bezwzgldne
MAXpunkt: najwiksza x,y i z współrzdna prostopadłościanu;
prosz wprowadzić wartości bezwzgldne lub przyrostowe
Definicja półwyrobu (przedmiotu nieobrobionego) jest
tylko wtedy konieczna, kiedy chcemy przetestować
graficznie program!
63
Otworzyć nowy program obróbki
Program obróbki prosz wprowadzać zawsze przy rodzaju pracy
Program wprowadzić do pamici/edycja. Przykład otwarcia
programu:
Wybrać rodzaj pracy Program wprowadzić do
pamici/edycja
Wywołać zarzdzanie plikami: nacisnć klawisz PGM
MGT
Prosz wybrać skoroszyt, w którym ma zostać zapamitany ten nowy
program:
Nazwa pliku = ALT.H
Wprowadzić now nazw programu, potwierdzić
przy pomocy klawisza ENT
Wybrać jednostk miary: Softkey MM lub
INCHnacisnć. TNC przechodzi do okna programu i
otwiera dialog dla definicji BLKFORM (półwyrób)
Oś wrzeciona równoległa X/Y/Z ?
Wprowadzić dane osi wrzeciona
Def BLKFORM: Minpunkt?
Po kolei wprowadzić x,y i z współrzdne MINpunktu
0
0
40
Def BLKFORM: MAXpunkt?
100
Po kolei wprowadzić x,y i z współrzdne MAX
punktu
100
0
64
Przykład: Wyświetlenie BLKformy w NCprogramie
0 BEGIN PGM NEU MM
Pocztek programu, nazwa, jednostka miary
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z40
Oś wrzeciona, współrzdne MINpunktu
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
Współrzdne MAXpunktu
3 END PGM NOWY MM
Koniec programu, nazwa, jednostka miary
TNC automatycznie numeruje bloki, a także BEGIN i ENDblok.
Jeśli nie chcemy programować definicji półwyrobu, to
prosz przerwać dialog przy oś wrzeciona równolegla
do X/Y/Z przy pomocy klawisza DEL!
TNC może przedstawić grafik, tylko jeśli stosunek
najkrótsza: najdłuższa krawdź boczna BLK FORM jest
mniejszy niż 1: 64.
65
Zaprogramować przesunicia narzdzia w
dialogu tekstem otwartym
Aby zaprogramować blok, prosz rozpoczć przyciskiem
dialogowym. W paginie górnej ekranu TNC wypytuje wszystkie
niezbdne dane.
Przykład dialogu
otworzyć dialog
Współrzdne?
10
20
Wprowadzić współrzdne docelowe dla osi X
Wprowadzić współrzdn docelow dla osi Y, przy
pomocy klawisza ENT do nastpnego pytania
Korekcja promienia: RL/RR/bez korekcji:?
„Bez korekcji promienia “ wprowadzić, przy pomocy
klawisza ENT do nastpnego pytania
Posuw F=? / F MAX = ENT
100
Posuw dla tego ruchu kształtowego 100 mm/min,
przy pomocy klawisza ENT do nastpnego pytania
Funkcja dodatkowa M ?
Funkcja dodatkowa M3 „Włczyć wrzeciono“,
klawiszem ENT TNC kończy ten dialog
3
Okno programu pokazuje wiersz:
3 L X+10 Y+5 R0 F100 M3
Funkcje dla ustalenia posuwu
Softkey
Przesunicie na biegu szybkim
Przesunicie z automatycznie obliczonym
posuwem z TOOL CALLbloku
66
Funkcja
Przycisk
Opuścić pytanie dialogu
Zakończyć przedwcześnie dialog
Przerwać i wymazać dialog
Edycja programu
W czasie kiedy program obróbki zostaje stworzony lub zmieniany,
można wybierać przy pomocy przycisków ze strzałk lub przy
pomocy Softkeys każdy wiersz w programie i pojedyńcze słowa
bloku:
Funkcja
Softkey/
klawisze
Przekartkowywać w gór
Przekartkowywać w dół
Skok do pocztkuprogramu
Skok do końcaprogramu
Skakać od bloku do bloku
Wybierać pojedyńcze słowa w bloku
Funkcja
Przycisk
Wartość wybranego słowa ustawić na zero
Wymazać błdn wartość
Wymazać komunikat o błdach (nie
pulsujcy)
Wymazać wybrane słowo
Usunć wybrany wiersz
67
Funkcja
Przycisk
Usunć cykle i czści programu: Wybrać
ostatni wiersz cyklu lub czści programu,
który ma zostać wymazany i przy pomocy
klawisza DEL wymazać
Włczać wiersze w dowolnym miejscu
8 Prosz wybrać wiersz, za którym chce si włczyć nowy blok i
otworzyć dialog
Zmieniać i włczać słowa
Prosz wybrać w wierszu dane słowo i przepisać je nowym
pojciem. W czasie, kiedy wybierano słowo, znajduje si w
dyspozycji dialog tekstem otwartym
8
8
Zakończyć dokonywanie zmiany: nacisnć klawisz END
Jeśli ma zostać wstawione słowo, prosz nacisnć przyciski ze
strzałk (na prawo lub na lewo), aż ukaże si żdany dialog i prosz
wprowadzić nastpnie żdane pojcie.
Szukanie identycznych słów w różnych blokach programu
Dla tej funkcji Softkey AUT. RYSOWANIE na OFF przełczyć.
Wybrać słowo w wierszu: tak długo naciskać
klawisze ze strzałk, aż żdane słowo zostanie
zaznaczone
Wybierać zdania przy pomocy przycisków ze
strzałk
Zaznaczenie znajduje si w nowo wybranym bloku na tym samym
słowie, jak w ostatnio wybranym bloku.
Znajdowanie dowolnego tekstu
8 Wybrać funkcj szukania: Softkey SZUKAJ nacisnć. TNC ukazuje
dialog Szukaj tekstu:
8 Wprowadzić poszukiwany tekst
8 Szukać tekst: Softkey WYPEŁNIC nacisnć
68
Czści programu zaznaczyć, kopiować, kasować i włczać
Aby móc kopiować czści programu w danym NCprogramie lub do
innego NCprogramu, TNC oddaje do dyspozycji nastpujce
funkcje: patrz tabela u dołu.
Aby kopiować czści programu prosz postpić w nastpujcy
sposób:
8
8
8
8
8
8
Wybrać pasek z Softkeys z funkcjami zaznaczania
Wybrać pierwszy (ostatni) wiersz czści programu, któr chcemy
kopiować
Zaznaczyć pierwszy (ostatni) wiersz: Softkey BLOK ZAZNACZ
nacisnć. TNC podświetla jasnym tłem pierwsze miejsce numeru
bloku i wyświetla Softkey ZAZNACZENIE ANULOWAĆ
Prosz przesunć jasne tło na ostatni (pierwszy) blok tej czści
programu, któr chce si kopiować lub skasować. TNC prezentuje
wszystkie zaznaczone bloki w innym kolorze. Funkcje zaznaczania
można w każdej chwili zakończyć, a mianowicie naciśniciem
Softkey ZAZNACZANIE PRZERWAĆ
Kopiowanie zaznaczonej czści programu: Softkey KOPIUJ BLOK
nacisnć, zaznaczon czść programu usunć: Softkey USUN
BLOK nacisnć. TNC zapamituje zaznaczony blok
Prosz wybrać przy pomocy przycisków ze strzałk ten blok, za
którym chcemy włczyć skopiowan (usunit) czść programu
Aby skopiowan czść programu włczyć do innego
programu, prosz wybrać odpowiedni program przez
zarzdzanie plikami i zaznaczyć tam ten blok, za którym
chcemy włczyć.
8
Wstawić zapamitan czść programu: Softkey WSTAW BLOK
nacisnć
Funkcja
Softkey
Włczyć funkcje zaznaczania
Wyłczyć funkcje zaznaczania
Skasować zaznaczony blok
Wstawić znajdujcy si w pamici blok
Kopiować zaznaczony blok
69
4.6 Grafika programowania
Grafik programowania prowadzić/nie
prowadzić
W czasie zestawiania programu, TNC może wyświetlić
zaprogramowany kontur przy pomocy 2Dgrafiki kreskowej.
8
Przejść do podziału ekranu program po lewej i grafika po prawej:
Klawisz SPLIT SCREEN i Softkey PROGRAM + GRAFIKA nacisnć
8 Softkey AUT. RYSOWANIE przełczyć na ON. W
czasie kiedy zostaj wprowadzane wiersze
programu, TNC pokazuje każdy programowany ruch
po konturze w oknie grafiki po prawej stronie.
Jeśli TNC nie ma dalej prowadzić grafiki, prosz przełczyć Softkey
AUT. RYSOWANIE na OFF.
AUT. RYSOWANIE ON nie rysuje powtórzeń czści programu.
Stworzenie grafiki programowania dla
istniejcego programu
8
Prosz wybrać przy pomocy klawiszy ze strzałk ten blok, do
którego ma zostać wytworzona grafika lub prosz nacisnć SKOK
i wprowadzić żdany numer bloku bezpośrednio
8 Utworzenie grafiki: Softkey RESET + START nacisnć
Dalsze funkcje:
Funkcja
Softkey
Wytworzyć kompletn grafik programowania
Wytworzyć grafik programowania blok po
bloku
Wytworzyć kompletn grafik programowania
lub po RESET + START uzupełnić
Zatrzymać grafik programowania. Ten Softkey
pojawia si tylko, podzczas wytwarzania grafiki
programowania przez TNC
70
Wyświetlić zamaskować numery wierszy
8 Softkeypaski
przełczyć: Patrz rysunek po prawej
stronie u góry
8 Wyświetlić
numery bloków: Softkey WSKAZANIA
POMIŃ NR BLOKU ustawić na UKAZAĆ
8 Numery
bloków pominć: Softkey WSKAZANIA
POMIŃ NR BLOKU ustawić na POMINĆ
Usunć grafik
8 Softkeypaski
przełczyć: Patrz rysunek po prawej
stronie u góry
8 Usunć
grafik: Softkey USUN GRAFIK nacisnć
Powikszenie wycinka lub jego pomniejszenie
Pogld dla grafiki można ustalać samodzielnie. Przy pomocy ramki
możliwe jest wybieranie wycinka dla powikszenia lub
pomniejszenia.
8
Wybrać pasek Softkey dla powikszenia/pomniejszenia wycinka
(drugi pasek, patrz rysunek po prawej na środku)
Tym samym oddane s do dyspozycji nastpujce funkcje:
Funkcja
Softkey
Ramki wyświetlić i przesunć. Dla
przesunicia trzymać naciśnitym odpowiedni
Softkey
Zmniejszyć ramki – dla zmniejszenia trzymać
naciśnitym Softkey
Powikszyć ramki – dla powikszenia Softkey
trzymać naciśnitym
8 Przy pomocy Softkey PÓŁWYRÓB WYCINEK
przejć
wybrany fragment
Przy pomocy Softkey PÓŁWYRÓB JAK BLK FORM odtwarza si
pierwotny wycinek.
71
4.7 Segmentować programy
4.7 Segmentować programy
Definicja, możliwości zastosowania
TNC daje możliwość, komentowania programów obróbki za pomoc
bloków segmentowania. Bloki segmentowania to krótkie teksty
(max. 244 znaków), które należy rozumieć jako komentarze lub
teksty tytułowe dla nastpujcych po nich wierszy programu.
Długie i kompleksowe programy można poprzez odpowiednie bloki
segmentowania kształtować bardziej pogldowo i zrozumiale.
A to ułatwia szczególnie późniejsze zmiany w programie. Bloki
segmentowania można wstawiać w dowolnym miejscu w programie
obróbki. Można je przedstawić dodatkowo we własnym oknie jak
również opracowywać oraz uzupełniać. Dla dokładnej segmentacji
znajduje si drugi poziom do dyspozycji: Teksty drugiego poziomu
TNC przesuwa na prawo.
Ukazać okno segmentowania/aktywne okno
zmienić
8 Wyświetlić
okno segmentowania: podział monitora
PROGRAM + SEGMENT wybrać
8 Zmiana
aktywnego okna: Softkey ZMIANA OKNA
nacisnć
Zdanie segmentowania wstawić do okna
programu (po lewej stronie)
8
Wybrać żdany wiersz, za którym ma być wstawiony blok
segmentowania
8 Softkey SEGMENT. WSTAW nacisnć
8 Wprowadzić
tekst segmentowania przy pomocy
klawiatury Alpha
8 Zmiana poziomu: Softkey ZMIANA POZIOMU nacisnć
Blok segmentowania wstawić do okna
segmentowania (po prawej stronie)
8
Wybrać żdany blok segmentowania, za którym ma być włczone
nowe zdanie
8
Wprowadzić tekst przy pomocy klawiatury Alpha – TNC wstawia
nowy blok automatycznie
Wybierać bloki w oknie segmentowania
Jeżeli wykonuje si skoki w oknie segmentowania od bloku do bloku,
TNC prowadzi wyświetlanie tych bloków w oknie programu. W ten
sposób można z pomoc kilku kroków przeskakiwać duże czści
programu
72
4.8 Wprowadzać komentarze
4.8 Wprowadzać komentarze
Zastosowanie
Każdy blok w programie obróbki może być opatrzony komentarzem,
aby objaśnić kolejne kroki programu lub dodać praktyczne uwagi.
Istniej trzy możliwości, wprowadzenia komentarza:
Komentarz w czasie wprowadzania programu
8
Wprowadzić dane dla bloku programu, potem „;“ (średnik) na
tastaturze Alpha nacisnć – TNC ukazuje pytanie Komentarz?
8
Wprowadzić komentarz i zakończyć blok przy pomocy klawisza
END
Wstawić później komentarz
8
8
8
Wybrać blok, do którego ma być dołczony komentarz
Przy pomocy klawisza w prawo wybrać ostatnie słowo w wierszu:
średnik pojawia si na końcu wiersza i TNC ukazuje pytanie
Komentarz?
END
Komentarz w jego własnym bloku
8
Wybrać wiersz, za którym ma być wprowadzony komentarz
8
Dialog programowania otworzyć przy pomocy klawisza „;“
(średnik) na tastaturze Alpha
END
8
73
4.9 Tworzenie plików tekstowych
Zastosowanie
Na TNC można wytwarzać i opracowywać teksty przy pomocy
edytora tekstów. Typowe zastosowania:
Zapisywanie wartości z doświadczenia wyniesionego z pracy z
maszyn
Dokumentowanie procesów roboczych
Wytwarzanie zbiorów wzorów
Utworzyć zbiory formuł Pliki tekstów s plikami typu .A (ASCII). Jeśli
chcemy opracowywać inne pliki, to prosz je najpierw
skonwersować na typ .A.
Plik tekstowy: otwierać i opuszczać
8
Wybrać rodzaj pracy Program wprowadzić do pamici/edycja
8
Wywołać zarzdzanie plikami: nacisnć klawisz PGM MGT
Wyświetlić pliki typu .A: Po kolei Softkey WYBRAC TYP i Softkey
WYSWIETLIC .A nacisnć
Wybrać plik i z Softkey WYBOR lub klawiszem ENT otworzyć lub
otworzyć nowy plik: Wprowadzić now nazw programu,
potwierdzić przy pomocy klawisza ENT
8
8
Jeśli chcemy opuścić edytora tekstów, to prosz wywołać
zarzdzanie plikami i wybrać plik innego typu, np. program obróbki.
Ruchy kursora
Softkey
Kursor jedno słowo na prawo
Kursor jedno słowo na lewo
Kursor na nastpny pasek ekranu
Kursor na poprzedni pasek ekranu
Kursor na pocztek pliku
Kursor na koniec pliku
Funkcje edytowania
Przycisk
Rozpoczć nowy wiersz
74
Funkcje edytowania
Przycisk
Wymazać znaki na lewo od kursora
Wprowadzić znak wypełniajcy
Przełczenie pisowni duż/mał liter
Edytować teksty
W pierwszym wierszu edytora tekstu znajduje si belka informacyjna,
która ukazuje nazw pliku, jego miejsce pobytu i rodzaj pisowni
kursora (angl. znacznik wstawienia):
Plik:
Wiersz:
Kolumna:
WSTAW:
OVERWRITE:
nazwa pliku tekstowego
aktualna pozycja kursora w wierszach
aktualna pozycja kursora w kolumnach (szpaltach)
nowo wprowadzone znaki zostaj włczone
nowo wprowadzone znaki przepisuj istniejcy tekst
na miejscu znajdowania si kursora
Tekst zostanie wstawiony na to miejsce, na którym znajduje si
właśnie kursor. Przy pomocy przycisków ze strzałk można
przesunć kursor do dowolnego miejsca w pliku tekstowym.
Wiersz, w którym znajduje si kursor, wyróżnia si kolorem. Jeden
wiersz może zawierać maksymalnie 77 znaków i zostaje łamany
klawiszemRET (Return) lub ENT
75
Znaki, słowa i wiersze wymazać i ponownie
wstawić
Przy pomocy edytora tekstu można wymazywać całe słowa lub
wiersze i wstawiać je w innym miejscu.
8
Kursor przesunć na słowo lub wiersz, który ma być usunity i
wstawiony w inne miejsce
8
Softkey USUN SŁOWO lub USUŃ WIERSZ nacisnć: Tekst zostaje
usunity i wprowadzony do pamici buforowej
Przesunć kursor na pozycj, w której ma zostać wstawiony tekst i
nacisnć Softkey WIERSZ/SŁOWO WSTAW
8
Funkcja
Softkey
Wymazać wiersz i przejściowo zapamitać
Wymazać słowo i przejściowo zapamitać
Wymazać znak i przejściowo zapamitać
Wiersz lub słowo po wymazaniu ponownie
wstawić
Opracowywanie bloków tekstów
Można bloki tekstu dowolnej wielkości kopiować, usuwać i w innym
miejscu znowu wstawiać. W każdym razie prosz najpierw zaznaczyć
żdany blok tekstu:
8
Zaznaczanie bloku tekstowego: Kursor przesunć na znak, na
którym ma kończyć si zaznaczenie tekstu.
8 Softkey BLOK ZAZNACZ nacisnć
8 Kursor przesunć na znak, na którym ma kończyć si
zaznaczenie tekstu. Jeśli przesuwamy kursor przy
pomocy klawiszy ze strzałk bezpośrednio do góry
lub w dół, to leżce pomidzy wiersze zostan
kompletnie zaznaczone, tekst zostanie wyróżniony
kolorem
Kiedy żdany block tekstu został zaznaczony, prosz dalej
opracowywać tekst przy pomocy nastpujcych Softkeys:
Funkcja
Softkey
Zaznaczony blok usunć i krótkotrwale
zapamitać
Zaznaczony blok na krótko zapamitać, bez
usuwania tekstu (kopiować)
76
Jeżeli ten krótkotrwale zapamitany blok ma być wstawiony w inne
miejsce, prosz wypełnić nastpujce kroki:
8
Przesunć kursor na miejsce, w którym ma być wstawiony
krótkotrwale zapamitany blok tekstu
8 Softkey WSTAW BLOK nacisnć Tekst zostaje
wstawiony
Dopóki tekst znajduje si w pamici przejściowej, można go
dowolnie czsto wstawiać.
Przenieść zaznaczony blok do innego pliku
8 Blok tekstu zaznaczyć jak wyżej opisano
8 Softkey PRZYŁCZ DO PLIKU nacisnć. TNC
ukazuje dialog plik docelowy =
8 Ścieżk i nazw pliku docelowego wprowadzić. TNC
dołcza zaznaczony blok tekstu do pliku
docelowego. Jeśli nie istnieje plik docelowy z
wprowadzon nazw, to TNC zapisuje zaznaczony
tekst do nowego pliku
Wstawić inny plik na miejsce znajdowania si kursora
8 Przesunć kursor na miejsce w tekście, na które ma być wstawiony
inny plik tekstowy
8 Softkey WSTAW PLIK nacisnć. TNC ukazuje dialog
nazwa pliku =
8 Wprowadzić
ścieżk i nazw pliku, który chcemy
wprowadzić
Odnajdywanie czści tekstu
Funkcja szukania w edytorze tekstu znajduje słowa lub łańcuchy
znaków w tekście. TNC oddaje do dyspozycji dwie możliwości.
Znajdowanie aktualnego tekstu
Funkcja szukania ma znaleźć słowo, które odpowiada temu słowu,
na którym właśnie znajduje si kursor:
8
8
8
8
Przesunć kursor na żdane słowo
Wybrać funkcj szukania: Softkey SZUKAJ nacisnć
Softkey AKT. SŁOWO SZUKAJ nacisnć
Opuścić funkcj szukania: Softkey KONIEC nacisnć
Znajdowanie dowolnego tekstu
8 Wybrać funkcj szukania: Softkey SZUKAJ nacisnć. TNC ukazuje
dialog Szukaj tekstu:
8 Wprowadzić poszukiwany tekst
8 Szukać tekst: Softkey WYPEŁNIC nacisnć
8 Opuścić funkcj szukania: Softkey KONIEC nacisnć
77
4.10 Kalkulator kieszonkowy
4.10 Kalkulator kieszonkowy
Obsługa
TNC dysponuje kalkulatorem z najważniejszymi funkcjami
matematycznymi.
Otwieramy i zamykamy kalkulator przy pomocy klawisza CALC. Przy
pomocy przycisków ze strzałk można go dowolnie przesuwać na
ekranie.
Funkcje obliczeniowe wybiera si krótkim poleceniem na klawiaturze
Alpha. Krótkie polecenia s zaznaczone w kalkulatorze odpowiednim
kolorem:
Funkcja obliczeniowa
Krótkie polecenie (klawisz)
Dodawanie
+
Odejmowanie
–
Mnożenie
*
Dzielenie
:
Sinus
S
Cosinus
C
Tangens
T
Arcussinus
AS
Arcuscosinus
AC
Arcustangens
AT
Potgowanie
^
Pierwiastek kwadratowy
obliczyć
Q
Funkcja odwrotna
/
Rachnek w nawiasie
()
PI (3.14159265359)
P
Wyświetlić wynik
=
Jeśli wprowadzamy program i znajdujemy si w dialogu, to możemy
wyświetlacz kalkulatora przy pomocy klawisza „Przejć pozycj
rzeczywist “ skopiować bezpośrednio do zaznaczonego pola.
78
4.11 Bezpośrednia pomoc przy NCkomunikatach o błdach
4.11 Bezpośrednia pomoc przy
NCkomunikatach o błdach
Wyświetlić komunikaty o błdach
TNC wyświetla komunikaty o błdach automatycznie midzy innymi
przy
błdnych wprowadzonych danych
błdach logicznych w programie
nie możliwych do wykonania elementach konturu
niewłaściwym wykorzystaniu sondy impulsowej
Komunikat o błdach, który zawiera numer bloku programowego,
został spowodowany przez ten blok lub przez blok poprzedni. TNC
teksty meldunków usuwamy przy pomocy klawisza CE, po tym kiedy
została usunita przyczyna błdu.
Aby uzyskać bliższe informacje o pojawiajcym si komunikacie o
błdach, prosz nacisnć klawisz HELP (POMOC). TNC wyświetla
okno, w którym opisane s przyczyna błdu i sposób jego usunicia.
Wyświetlić pomoc
8 Wyświetlić
pomoc Klawisz HELP nacisnć
8 Prosz
przeczytać opis błdu i możliwości jego
skorygowania. Przy pomocy klawisza CE zamyka si
okno pomocy i kwituje jednocześnie pojawiajcy si
komunikat o błdach
8 Usunć
błdy zgodnie z opisem w oknie pomocy
Przy migajcych komunikatach o błdach TNC wyświetla
automatycznie tekst pomocy. Po migajcych komunikatach o
błdach należy na nowo uruchomić TNC, a mianowicie klawisz END
trzymajc naciśnitym dwie sekundy.
79
4.12 Zarzdzanie paletami
Zastosowanie
Zarzdzanie paletami jest funkcj zależn od rodzaju
maszyny. Niżej zostaje opisany standardowy zakres
funkcji. Prosz dodatkowo zwrócić uwag na informacje
zawarte w podrczniku obsługi maszyny.
Tabele palet zostaj używane w centrach obróbkowych wraz z
urzdzeniami wymiany palet: Tabela palet wywołuje dla różnych
palet przynależne do nich programy obróbki i aktywuje przesunicia
punktu zerowego lub/oraz tabele punktów zerowych.
Można też używać tabeli palet, aby odpracować jeden po drugim
różne programy z różnymi punktami odniesienia.
Tabele palet zawieraj nastpujce dane:
PAL/PGM (wpis koniecznie wymagany):
Oznakowanie palety lub NCprogramu (klawiszem ENT lub NO
ENT wybrać)
NAZWA (wpis koniecznie wymagany):
Nazwa palety lub Nazwa programu. Nazwy palet ustala producent
maszyn (prosz uwzgldnić informacje zawarte w podrczniku
obsługi). Nazwy programów musz być wprowadzone do pamici
w tym samym skoroszycie jak i tabele palet, w przeciwnym razie
należy wprowadzić pełn nazw ścieżki programu
DATA (wpis do wyboru):
Nazwa tabeli punktów zerowych. Tabele punktów zerowych musz
być wprowadzone do pamici w tym samym skoroszycie jak i
tabele palet, w przeciwnym razie należy wprowadzić pełn nazw
ścieżki tabeli punktów zerowych. Punkty zerowe z tabeli punktów
zerowych aktywuje si w NCprogramie przy pomocy cyklu 7
PRZESUNICIE PUNKTU ZEROWEGO
X, Y, Z (wpis do wyboru, inne osie możliwe):
W przypadku nazw palet, zaprogramowane współrzdne odnosz
si do punktu zerowego maszyny. W przypadku NCprogramów,
programowane współrzdne odnosz si do punktu zerowego
palet. Te wpisy przepisuj punkt odniesienia, który został ostatnio
wyznaczony przy rodzaju pracy Rcznie. Przy pomocy funkcji
dodatkowej M104 można ostatnio wyznaczony punkt odniesienia
znowu aktywować. Przy pomocy klawisza„Przejć pozycj
rzeczywist“, TNC wyświetla okno, do którego można wpisać
różne punkty przez TNC jako punkty odniesienia (patrz tabela
poniżej)
Położenie
Znaczenie
Wartości
rzeczywiste
Wprowadzić współrzdne aktualnego
położenia narzdzia w odniesieniu do
aktywnego układu współrzdnych
Wartości
referencyjne
Współrzdne aktualnego położenia narzdzia
w odniesieniu do punktu zerowego maszyny
wprowadzić
80
Położenie
Znaczenie
Wartości
pomiaru
RZECZ.
Wprowadzić współrzdne odniesione do
zdigitalizowanego ostatnio w rodzaju pracy
Rcznie punktu odniesienia
Wartości
pomiaru REF.
punktu zerowego ostatno zdigitalizowanego
przy rodzaju pracy Rcznie punktu odniesienia
Przy pomocy klawiszy ze strzałk i przycisku ENT wybiera si
położenie, które chce si przejć. Nastpnie wybieramy przy
pomocy Softkey WSZYSTKIE WARTOŚCI, iż TNC wprowadza do
pamici odpowiednie współrzdne wszystkich aktywnych osi do
tabeli palet. Przy pomocy Softkey AKTUALNA WARTOŚĆ TNC
zapamituje współrzdn osi, na której znajduje si właśnie jasne
pole w tabeli palet.
Jeśli przed NCprogramem nie została zdefiniowana
żadna paleta, zaprogramowane współrzdne odnosz
si do punktu zerowego maszyny. Jeśli nie zdefiniowano
żadnego wpisu, pozostaje aktywnym rcznie
wyznaczony punkt odniesienia.
Funkcja edycji
Softkey
Wybrać pocztek tabeli
Wybrać koniec tabeli
Wybrać poprzedni stron tabeli
Wybrać nastpn stron tabeli
Wstawić wiersz na końcu tabeli
Wymazać wiersz na końcu tabeli
Wybrać pocztek nastpnego wiersza
Dodać wprowadzaln liczb wierszy na końcu
tabeli
Skopiować pole z jasnym tłem (2gi pasek
Softkey)
Wstawić skopiowane pole (2gi pasek Softkey)
81
Wybrać tabele palet
8
Wybrać w rodzaju pracy Program wprowadzić do pamici/edycja
lub Przebieg programu zarzdzanie plikami: nacisnć klawisz PGM
MGT
8
Wyświetlić pliki typu .P: Po kolei Softkey WYBRAC TYP i Softkey
WYSWIETLIC.Pnacisnć
Wybrać tabele palet przyciskami ze strzałk lub wprowadzić nazw
dla nowej tabeli
Potwierdzić wybór klawiszem ENT
8
8
Opuścić plik palet
8
Wybrać zarzdzanie plikami: Taste PGM MGT drücken
8
Wybrać inny typ pliku: Softkey WYBRAĆ TYP i Softkey dla
żdanego typu pliku nacisnć, np. WSKAZAĆ .H
Wybrać żdany plik
8
Odpracować plik palet
W parametrze maszynowym 7683 określa si, czy tabela
palet ma zostać odpracowana blokami czy też w trybie
cigłym (patrz „Ogólne parametry użytkownika” na
stronie 454).
8
8
8
8
W rodzaju pracy Przebieg programu według kolejności bloków lub
Przebieg programu pojedyńczymi blokami wybrać zarzdzanie
plikami: nacisnć klawisz PGM MGT
Wyświetlić pliki typu .P: po kolei Softkey WYBRAĆ TYP i Softkey
WYSWIETLIĆ.P nacisnć
Wybrać tabel palet przy pomocy klawiszy ze strzałk, przyciskiem
ENT potwierdzić
Odpracować tabel palet: nacisnć klawisz NCStart, TNC
odpracowuje palety jak to ustalono w parametrze maszynowym
7683
82
Podział monitora przy odpracowywaniu tabeli palet
Jeżeli chcemy zobaczyć jednocześnie zawartość programu i
zawartość tabeli palet, to prosz wybrać podział monitora
PROGRAM + PALETA. Podczas odpracowywania TNC przedstawia
na lewej połowie monitora program i na prawej połowie monitora
palet. Aby móc obejrzeć zawartość programu przed jego
odpracowywaniem, prosz postpić w nastpujcy sposób:
8
8
8
8
Przy pomocy klawiszy ze strzałk prosz wybrać program, który
chcemy sprawdzić
Softkey OTWORZ PROGRAM nacisnć: TNC ukazuje na ekranie
wybrany program. Przy pomocy klawiszy ze strzałk można teraz
strona po stronie zajrzeć do programu
Powrót do tabeli palet: Prosz nacisnć Softkey END PGM
83
4.13 Praca z paletami przy zorientowanej na narzdzia obróbce
4.13 Praca z paletami przy
zorientowanej na narzdzia
obróbce
Zastosowanie
Zarzdzanie paletami w połczeniu z zorientowan na
narzdzia obróbk jest funkcj zależn od maszyny.
Niżej zostaje opisany standardowy zakres funkcji.
Prosz dodatkowo zwrócić uwag na informacje zawarte
w podrczniku obsługi maszyny.
Tabele palet zostaj używane w centrach obróbkowych wraz z
urzdzeniami wymiany palet: Tabela palet wywołuje dla różnych
palet przynależne do nich programy obróbki i aktywuje przesunicia
punktu zerowego lub/oraz tabele punktów zerowych.
Można też używać tabeli palet, aby odpracować jeden po drugim
różne programy z różnymi punktami odniesienia.
Tabele palet zawieraj nastpujce dane:
PAL/PGM (wpis koniecznie wymagany):
Wpis PAL określa oznaczenie dla palety, z FIX zostaje oznaczona
płaszczyzna zamocowania i z PGM podajemy obrabiany przedmiot
WSTATE :
Aktualny stan obróbki. Poprzez stan obróbki zostaje określony
postp obróbki. Prosz podać dla nieobrobionej czści BLANK.
TNC zmienia ten wpis przy obróbce na INCOMPLETE i po pełnej
obróbce na ENDED. Przy pomocy wpisu EMPTY zostaje
oznaczone miejsce, na którym zamocowano obrabiany przedmiot
lub nie powinno dokonywać si obróbki
METODA (wpis koniecznie wymagany):
Informacja, według jakiej metody nastpuje optymalizacja
programu. Z WPO nastpuje zorientowana na przedmiot obróbka.
Z TO nastpuje obróbka dla tego przedmiotu z orientacj na
narzdzie. Aby włczyć nastpne obrabiane przedmioty do
obróbki zorientowanej na narzdzie, należy używać wpisu CTO
(continued tool oriented). Zorientowana na narzdzie obróbka jest
również możliwa ponad zamocowaniem jednej palety, jednakże nie
kilku palet
NAZWA (wpis koniecznie wymagany):
Nazwa palety lub Nazwa programu. Nazwy palet ustala producent
maszyn (prosz uwzgldnić informacje zawarte w podrczniku
obsługi). Nazwy programów musz być wprowadzone do pamici
w tym samym skoroszycie jak i tabele palet, w przeciwnym razie
należy wprowadzić pełn nazw ścieżki programu
84
Położenie
Znaczenie
Wartości
rzeczywiste
Wprowadzić współrzdne aktualnego
położenia narzdzia w odniesieniu do
Wartości
referencyjne
Współrzdne aktualnego położenia narzdzia
w odniesieniu do punktu zerowego maszyny
wprowadzić
Wartości
pomiaru
RZECZ.
zdigitalizowanego ostatnio w rodzaju pracy
Rcznie punktu odniesienia
Wartości
pomiaru REF.
punktu zerowego ostatno zdigitalizowanego
przy rodzaju pracy Rcznie punktu odniesienia
DATA (wpis do wyboru):
Nazwa tabeli punktów zerowych. Tabele punktów zerowych musz
być wprowadzone do pamici w tym samym skoroszycie jak i
tabele palet, w przeciwnym razie należy wprowadzić pełn nazw
ścieżki tabeli punktów zerowych. Punkty zerowe z tabeli punktów
zerowych aktywuje si w NCprogramie przy pomocy cyklu 7
PRZESUNICIE PUNKTU ZEROWEGO
X, Y, Z (wpis do wyboru, inne osie możliwe):
W przypadku nazw palet, zaprogramowane współrzdne odnosz
si do punktu zerowego maszyny. W przypadku NCprogramów,
programowane współrzdne odnosz si do punktu zerowego
palet lub zamocowania. Te wpisy przepisuj punkt odniesienia,
który został ostatnio wyznaczony przy rodzaju pracy Rcznie. Przy
pomocy funkcji dodatkowej M104 można ostatnio wyznaczony
punkt odniesienia znowu aktywować. Przy pomocy klawisza
„Przejć pozycj rzeczywist“, TNC wyświetla okno, do którego
można wpisać różne punkty przez TNC jako punkty odniesienia
(patrz tabela poniżej)
Przy pomocy klawiszy ze strzałk i przycisku ENTwybiera si
położenie, które chce si przejć. Nastpnie wybieramy przy
pomocy Softkey WSZYSTKIE WARTOŚCI, iż TNC wprowadza do
pamici odpowiednie współrzdne wszystkich aktywnych osi do
tabeli palet. Przy pomocy Softkey AKTUALNA WARTOŚĆ TNC
zapamituje współrzdn osi, na której znajduje si właśnie jasne
pole w tabeli palet.
Jeśli przed NCprogramem nie została zdefiniowana
żadna paleta, zaprogramowane współrzdne odnosz
si do punktu zerowego maszyny. Jeśli nie zdefiniowano
żadnego wpisu, pozostaje aktywnym rcznie
wyznaczony punkt odniesienia.
85
SPX, SPY, SPZ (wpis do wyboru, inne osie możliwe):
Dla osi można podawać opcje bezpieczeństwa, które mog zostać
odczytane w NCmakro przy pomocy SYSREAD FN18 ID510 NR 6.
Przy pomocy SYSREAD FN18 ID510 NR 5 można ustalić, czy w tej
szpalcie została zaprogramowana wartość. Podane pozycje
zostan najechane, jeśli w NCmakrosach te wartości zostan
odczytane i odpowiednio zaprogramowane.
CTID (wpis nastpuje przez TNC):
Identnumer kontekstu zostaje nadawany przez TNC i zawiera
wskazówki o postpie obróbki. Jeśli ten wpis zostanie usunity lub
zmieniony, to ponowne wejście do obróbki jest niemożliwe
Funkcja edycji w trybie tabelarycznym
Softkey
Wstawić wiersz na końcu tabeli
Wymazać wiersz na końcu tabeli
Dodać wprowadzaln liczb wierszy na końcu
tabeli
Softkey)
Funkcja edycji w trybie formularzy
Softkey
Wybrać poprzedni palet
Wybrać nastpn palet
Wybrać poprzednie zamocowanie
Wybrać nastpne zamocowanie
86
Softkey
Wybrać poprzedni obrabiany przedmiot
Wybrać nastpny obrabiany przedmiot
Przejść na poziom palet
Przejść na poziom zamocowania
Przejść na poziom obrabianego przedmiotu
Wybrać perspektyw standardow palety
Wybrać perspektyw szczegółow palety
Wybrać perspektyw standardow
zamocowania
Wybrać perspektyw szczegółow
zamocowania
Wybrać perspektyw standardow
Wybrać perspektyw szczegółow
Wstawić palet
Wstawić zamocowanie
Wstawić obrabiany przedmiot
Usunć palet
Usunć zamocowanie
Usunć obrabiany przedmiot
Skopiować wszystkie pola do pamici buforowej
Skopiować jasno podłożone pola do pamici
buforowej
87
Softkey
Wstawić skopiowane pole
Wymazać zawartość pamici buforowej
Obróbka zorientowana na narzdzie
Obróbka zorientowana na przedmiot
Połczenie lub rozdzielenie operacji
obróbkowych
Płaszczyzn oznaczyć jako pust
Płaszczyzn oznaczyć jako nieobrobion
88
Wybrać plik palet
8
8
8
8
Wybrać w rodzaju pracy Program wprowadzić do pamici/edycja
lub Przebieg programu zarzdzanie plikami: nacisnć klawisz PGM
MGT
Wybrać tabele palet przyciskami ze strzałk lub wprowadzić nazw
dla nowej tabeli
Potwierdzić wybór klawiszem ENT
Przygotować plik palet z formularzem
wprowadzenia
Tryb pracy z paletami przy zorientowanej na narzdzie bdź
obrabiany przedmiot obróbce dzieli si na trzy poziomy:
poziom palet PAL
poziom zamocowania FIX
poziom obrabianego przedmiotu PGM
Na każdym poziomie możliwe jest przejście do perspektywy
szczegółowej. W przypadku perspektywy normalnej można określić
metod obróbki i status dla palety, zamocowania i obrabianego
przedmiotu. Jeśli dokonujemy edycji istniejcego pliku palet, to
zostan ukazane aktualne wpisy. Prosz używać perspektywy
szczegółowej dla przygotowania pliku palet.
Prosz przygotować plik palet odpowiednio do
konfiguracji maszyny. Jeśli mamy doczynienia z jednym
układem mocujcym i z kilkoma obrabianymi
przedmiotami, wystarczajcym jest tylko jedno
zamocowanie FIX z obrabianymi przedmiotami PGM
zdefiniować. Jeśli paleta zawiera kilka układów
mocujcych lub jeden układ zostaje wielostronnie
obrabiany, to należy zdefniować palet PAL z
odpowiednimi poziomami zamocowania FIX
Można przechodzić od widoku na tabele i widoku na
formularze przy pomocy klawisza podziału ekranu.
Wspomaganie graficzne wprowadzania formularzy nie
jest jeszcze dostpne.
Rozmaite poziomy w formularzu wprowadzenia osigalne s przy
pomocy odpowiednich Softkeys. W wierszu statusu zostaje w
formularzu wprowadzenia zawsze podświetlany jasno aktualny
poziom. Jeśli przy pomocy klawisza podziału ekranu przejdziemy do
trybu tabelarycznego, to kursor znajduje si na tym samym poziomie
jak i w wyświetlaniu formularzy.
89
Nastawienie poziomu palet
Id palet: Nazwa palety zostaje wyświetlana
Metoda: Można wybierać metody obróbki WORKPIECE
ORIENTED lub TOOL ORIENTED. Dokonany wybór zostaej przejty
do przynależnego poziomu przedmiotu i nadpisuje ewentualnie
istniejce zapisy. W widoku na tabele pojawia si metoda
ZORIENT.NA PRZEDMIOT z WPO i ZORIENT.NA NARZEDZIE z TO.
Wpis TO/WPORIENTED nie może zostać nastawiony
poprzez Softkey. Pojawia si on tylko, jeśli na poziomie
przedmiotu lub zamocowania nastawione zostały różne
metody obróbki dla obrabianych przedmiotów.
Jeśli metoda obróbki zostanie nastawiona na poziomie
zamocowania, to zapisy zostaj przejte na poziom
obrabianych przedmiotów i ewentualnie istniejce
zostaj przepisane.
Status: Sofkey POLWYROB oznacza palet z przynależnymi
zamocowaniami lub przedmiotami jako jeszcze nie obrobione, w
polu Status zostaje BLANK zapisany Prosz używać Softkey
WOLNE MIEJSCE, jeśli chcemy pominć palet przy obróbce, w
polu statusu pojawia si EMPTY
Nastawienie szczegółów na poziomie palet
Id palet: prosz wprowadzić nazw palety
Punkt zerowy: wprowadzić punkt zerowy dla palety
NPtabela: prosz wpisać nazw i ścieżk tabeli punktów
zerowych dla obrabianego przedmiotu. Ta informacja zostaje
przejta do poziomu zamocowania i obrabianego przedmiotu.
Bezp. wysokość: (opcjonalnie): bezpieczna pozycja dla
pojedyńczych osi w odniesieniu do palety. Podane pozycje zostan
najechane, jeśli w NCmakrosach te wartości zostan odczytane i
odpowiednio zaprogramowane.
90
Nastawić poziom zamocowania
Zamocowanie: zostaje ukazany numer zamocowania, po kresce
ukośnej zostaje wyświetlona liczba zamocowań na danym
poziomie
Metoda: można wybierać metody obróbki WORKPIECE
ORIENTED lub TOOL ORIENTED. Dokonany wybór zostaej przejty
do przynależnego poziomu przedmiotu i nadpisuje ewentualnie
istniejce zapisy. W widoku na tabele pojawia si metoda
WORKPIECE ORIENTED z WPO i TOOL ORIENTED z TO.
Przy pomocy Softkey ŁACZYC/ROZDZIELIC oznaczamy
zamocowania, które s uwzgldniane przy zorientowanej na
narzdzie obróbce w oblczeniach dla operacji obróbkowej.
Połczone zamocowania zostaj oznaczone poprzez przerywan
kresk rozdzielajc, rozdzielone zamocowania poprzez lini
cigł. W widoku na tabele zostaj połczone przedmioty w
szpalcie METODA z CTO oznaczone.
Zapis TO/WPORIENTATE nie może zostać nastawiony
poprzez Softkey, pojawia si on tylko, jeśli na poziomie
przedmiotu zostały nastawione rozmaite metody obróbki
dla przedmiotów.
Jeśli metoda obróbki zostanie nastawiona na poziomie
zamocowania, to zapisy zostaj przejte na poziom
obrabianych przedmiotów i ewentualnie istniejce
zostaj przepisane.
Status: Z Softkey POLWYROB zamocowanie wraz z
przynależnymi przedmiotami zostaje oznaczone jako jeszcze nie
obrobione i w polu status jako BLANK zapisane. Prosz używać
Softkey WOLNE MIEJSCE, jeśli chcemy pominć palet przy
obróbce, w polu statusu pojawia si EMPTY
Nastawienie szczegółów na poziomie palet
Zamocowanie: Zostaje ukazany numer zamocowania, po kresce
ukośnej zostaje wyświetlona liczba zamocowań na danym
poziomie
Punkt zerowy: Wprowadzić punkt zerowy dla zamocowania
NPtabela: Prosz wpisać nazw i ścieżk tabeli punktów
zerowych (NPtabela), obowizujce dla obróbki przedmiotu. Ta
informacja zostaje przejta do poziomu obrabianego przedmiotu.
NCMakro: Przy obróbce zorientowanej na narzdzie makros
TCTOOLMODE zostaje wykonane zamiast normalnego makrosa
zmiany narzdzia.
Bezp. wysokość: (opcjonalnie): Bezpieczna pozycja dla
pojedyńczych osi w odniesieniu do zamocowania.
Dla osi można podawać opcje bezpieczeństwa, które
mog zostać odczytane w NCmakro przy pomocy
SYSREAD FN18 ID510 NR 6. Przy pomocy SYSREAD
FN18 ID510 NR 5 można ustalić, czy w tej szpalcie
została zaprogramowana wartość. Podane pozycje
zostan najechane, jeśli w NCmakrosach te wartości
zostan odczytane i odpowiednio zaprogramowane.
91
Nastawienie poziomu przedmiotu
Przedmiot: zostaje ukazany numer przedmiotu, po kresce
ukośnej zostaje wyświetlona liczba przedmiotów na danym
poziomie zamocowania
Metoda: można wybierać metody obróbki WORKPIECE
ORIENTED lub TOOL ORIENTED. W widoku na tabele pojawia si
metoda WORKPIECE ORIENTED z WPO i TOOL ORIENTED z TO.
Przy pomocy Softkey ŁACZYC/ROZDZIELIC oznaczamy
przedmioty, które s uwzgldniane przy zorientowanej na
narzdzie obróbce w obliczeniach dla operacji obróbkowej.
Połczone przedmioty zostaj oznaczone poprzez przerywan
kresk rozdzielajc, rozdzielone przedmioty poprzez lini cigł.
W widoku na tabele zostaj połczone przedmioty w szpalcie
METODA z CTO oznaczone.
Status: z Softkey PÓŁWYROB przedmiot zostaje oznaczony jako
jeszcze nie obrobiony i w polu status jako BLANK zapisane. Prosz
używać Softkey WOLNE MIEJSCE, jeśli chcemy pominć palet
przy obróbce, w polu statusu pojawia si Empty
Jeśli nastawimy metod i status na poziomie palet lub
zamocowania, to wprowadzenie zostaje przejte dla
wszystkich przynależnych przedmiotów.
W przypadku kilku wariantów w granicach jednego
poziomu należy podać przedmioty jednego wariantu
jeden po drugim. W przypadku zorientowanej na
narzdzie obróbki można przedmioty każdego wariantu
oznaczyć przy pomocy Softkey POLACZYC/ROZDZIELIC
i dokonać obróbki grupami.
Nastawienie szczegółów na poziomie przedmiotów
Przedmiot: zostaje ukazany numer przedmiotu, po kresce
ukośnej zostaje wyświetlona liczba przedmiotów na danym
poziomie zamocowania lub poziomie palet
Punkt zerowy: wprowadzić punkt zerowy dla zamocowania
NPtabela: prosz wpisać nazw i ścieżk tabeli punktów
zerowych (NPtabela), obowizujce dla obróbki przedmiotu.
Jeżeli używamy dla wszystkich obrabianych przedmiotów tej samej
tabeli punktów zerowych, to prosz wprowadzić nazw z podaniem
ścieżki na poziom palet oraz poziom zamocowania. Te informacje
zostaj przejte do poziomu obrabianego przedmiotu.
Program NC: prosz podać ścieżk programu NC, który
konieczny jest dla obróbki przedmiotu
Bezp. wysokość (opcjonalnie): bezpieczna pozycja dla
pojedyńczych osi w odniesieniu do przedmiotu. Podane pozycje
zostan najechane, jeśli w NCmakrosach te wartości zostan
odczytane i odpowiednio zaprogramowane.
92
Przebieg operacji obróbkowych
zorientowanych na narzdzie
TNC przeprowadza zorientowan na narzdzie obróbk
tylko wówczas, jeśli przy metodzie ZORIENT.NA
NARZEDZIE wybrano i w ten sposób w tabeli znajduje si
wpis TO lub CTO.
TNC rozpoznaje poprzez zapis TO lub CTO w polu Metoda, iż ma
zostać dokonywana zoptymalizowana obróbka.
Zarzdzanie paletami uruchamia program NC, znajdujcy si w
wierszu z zapisem TO
Pierwszy przedmiot zostaje obrabiany, aż do nastpnego TOOL
CALL. W specjalnym makrosie zmiany narzdzia dokonuje si
odsuwu od obrabianego przedmiotu
W szpalcie WSTATE zostaje zmieniony zapis z BLANK na
INCOMPLETE i w polu CTID zostaje przez TNC zapisana wartość w
układzie szestnastkowym
Zapisana w polu CTID wartość stanowi dla TNC
jednoznaczn informacj dla postpu obróbki. Jeśli
wartość ta zostanie wymazana lub zmieniona, to dalsza
obróbka lub przedwczesne wyjście albo ponowne
wejście nie s możliwe.
Wszystkie dalsze wiersze pliku palet, posiadajce w polu METODA
oznaczenie CTO, zostan w ten sam sposób odpracowane, jak
pierwszy obrabiany przedmiot. Obróbka przedmiotów może
nastpować przy kilku zamocowaniach.
TNC wykonuje z nastpnym narzdziem dalsze kroki obróbki,
poczynajc od wiersza z zapisem TO, jeśli powstanie nastpujca
sytuacja:
w polu PAL/PGM nastpnego wiersza znajdowałby si zapis PAL
w polu METODA nastpnego wiersza znajdowałby si zapis TO
lub WPO
w już odpracowanych wierszach znajduj si pod METODA
jeszcze zapisy, nie posiadajce statusu EMPTY lub ENDED
Ze wzgldu na zapisan w polu CTID wartość, program NC zostaje
kontynuowany od zapamitanego miejsca. Z reguły dokonywana
jest w pierwszej czści zmiana narzdzia, przy nastpnych
przedmiotach TNC anuluje zmian narzdzia
Zapis w polu CTID zostaje aktualizowany na każdym etapie
obróbki. Jeśli w programie NC zostaje odpracowywany END PGM
lub M02, to istniejcy ewentualnie zapis zostaje wymazany i
wpisany do pola statusu obróbki ENDED.
93
Jeśli wszystkie przedmioty w obrbie grupy zapisów z TO lub CTO
posiadaj status ENDED, to w pliku palet zostaj odpracowane
nastpne wiersze
Przy przebiegu wierszy w przód możliwa jest tylko jedna
zorientowana na przedmiot obróbka. Nastpujce czści
zostan obrabiane zgodnie z zapisan metod.
Zapisana w polu CTID wartość pozostaje maksymalnie 1
tydzień zachowana. W przecigu tego czasu może zostać
kontynuowana obróbka w zapamitanym miejscu. Potem
wartość ta zostaje usunita, aby uniknć zbyt dużej ilości
danych na dysku twardym.
Zmiana trybu pracy jest po odpracowaniu grupy zapisów
z TO lub CTO dozwolona
Nastpujce funkcje nie s dozwolone:
Przełczenie obszaru przemieszczenia
Przesuwanie punktu zerowego PLC
M118
Opuścić plik palet
8
8
8
Wybrać zarzdzanie plikami: nacisnć klawisz PGM MGT
Wybrać inny typ pliku: Softkey WYBRAĆ TYP i Softkey dla
żdanego typu pliku nacisnć, np. WSKAZAĆ .H
Wybrać żdany plik
Odpracować plik palet
W parametrze maszynowym 7683 określa si, czy tabela
palet ma zostać odpracowana blokami czy też w trybie
cigłym (patrz „Ogólne parametry użytkownika” na
stronie 454).
8
8
8
8
W rodzaju pracy Przebieg programu według kolejności bloków lub
Przebieg programu pojedyńczymi blokami wybrać zarzdzanie
plikami: nacisnć klawisz PGM MGT
WYSWIETLIC. Pnacisnć
Wybrać tabel palet przy pomocy klawiszy ze strzałk,
przyciskiemENT potwierdzić
Odpracować tabel palet: Nacisnć klawisz NCStart, TNC
odpracowuje palety jak to ustalono w parametrze maszynowym
7683
94
Podział monitora przy odpracowywaniu tabeli palet
Jeżeli chcemy zobaczyć jednocześnie zawartość programu i
zawartość tabeli palet, to prosz wybrać podział monitora
PROGRAM + PALETA. Podczas odpracowywania TNC przedstawia
na lewej połowie monitora program i na prawej połowie monitora
palet. Aby móc obejrzeć zawartość programu przed jego
odpracowywaniem, prosz postpić w nastpujcy sposób:
8
8
8
8
Przy pomocy klawiszy ze strzałk prosz wybrać program, który
chcemy sprawdzić
Softkey OTWORZ PROGRAM nacisnć: TNC ukazuje na ekranie
wybrany program. Przy pomocy klawiszy ze strzałk można teraz
strona po stronie zajrzeć do programu
Powrót do tabeli palet: prosz nacisnć Softkey END PGM
95
5
Programowanie: Narzdzia
5.1 Wprowadzenie informacji dotyczcych narzdzi
5.1 Wprowadzenie informacji
dotyczcych narzdzi
Posuw F
Posuw F to prdkość w mm/min (cale/min), z któr punkt środkowy
narzdzia porusza si po swoim torze. Maksymalny posuw może być
różnym dla każdej osi maszyny i jest określony poprzez parametry
maszynowe.
Wprowadzenia
Posuw można wprowadzić w TOOL CALLbloku (wywołanie
narzdzia) i w każdym bloku pozycjonowania (patrz „Zestawianie
zapisów programu przy pomocy przycisków funkcji toru
kształtowego” na stronie 133).
Z
S
S
Y
F
X
Posuw szybki
Dla biegu szybkiego prosz wprowadzić F MAX. Dla wprowadzenia F
MAX prosz nacisnć na pytanie dialogowe Posuw F= ? klawisz ENT
lub Softkey FMAX.
Okres działania
Ten, przy pomocy wartości liczbowych programowany posuw
obowizuje do bloku, w którym zostaje zaprogramowany nowy
posuw. F MAX obowizuje tylko dla tego bloku, w którym został on
zaprogramowany. Po bloku z F MAX obowizuje ponownie ostatni,
przy pomocy wartości liczbowych zaprogramowany posuw.
Zmiana w czasie przebiegu programu
W czasie przebiegu programu zmienia si posuw przy pomocy gałki
obrotowej Override F (Overridefunkcja przyśpieszenia lub
spowolnienia posuwu wypełniana manualnie) dla posuwu.
98
5 Programowanie: Narzdzia
5.1 Wprowadzenie informacji dotyczcych narzdzi
Prdkość obrotowa wrzeciona S
Prdkość obrotow wrzeciona S prosz wprowadzić w obrotach na
minut (Obr/min) w TOOL CALLbloku (wywołanie narzdzia).
Programowana zmiana
W programie obróbki można przy pomocy TOOL CALLbloku zmienić
prdkość obrotow wrzeciona, a mianowicie wprowadzajc now
wartość prdkości obrotowej wrzeciona:
8 Programowanie
wywołania narzdzia Klawisz TOOL
CALL nacisnć
8 Dialog
Numer narzdzia? klawiszem NO ENT
pominć
8 Dialog
Oś wrzeciona równoległa do X/Y/Z ?
pominć klawiszem NO ENT
8W
dialogu Prdkość obrotowa wrzeciona S= ?
wprowadzić now prdkość obrotow wrzeciona,
potwierdzić klawiszem END
Zmiana w czasie przebiegu programu
W czasie przebiegu programu prosz zmienić prdkość obrotow
wrzeciona przy pomocy gałki obrotowej Override S dla prdkości
obrotowej wrzeciona.
99
5.2 Dane o narzdziach
Warunki dla przeprowadzenia korekcji
narzdzia
Z reguły programuje si współrzdne ruchów kształtowych tak, jak
został wymiarowany obrabiany przedmiot na rysunku technicznym.
Aby TNC mogła obliczyć tor punktu środkowego narzdzia, to znaczy
mogła przeprowadzić korekcj narzdzia, należy wprowadzić
długość i promień do każdego używanego narzdzia.
Dane o narzdziach można wprowadzać albo bezpośrednio przy
pomocy funkcji TOOL DEF do programu albo oddzielnie w tabelach
narzdzi. Jeżeli dane o narzdziach zostaj wprowadzone do tabeli,
s tu do dyspozycji inne specyficzne informacje dotyczce narzdzi.
Podczas przebiegu programu obróbki TNC uwzgldnia wszystkie
wprowadzone informacje.
Numer narzdzia, nazwa narzdzia
Każde narzdzie oznaczone jest numerem od 0 do 254. Jeśli
pracujemy z tabelami narzdzi, to możemy używać wyższych
numerów i dodatkowo nadawać nazwy narzdzi.
Narzdzie z numerem 0 jest określone jako narzdzie zerowe i
posiada długość L=0 i promień R=0. W tabelach narzdzi należy
narzdzie T0 zdefiniować również przy pomocy L=0 i R=0.
Długość narzdzia L:
Długość narzdzia L można określać dwoma sposobami:
Z
Różnica z długości narzdzia i długości
narzdzia zerowego L0
Znak liczby:
L>L0:
L<L0:
Narzdzie jest dłuższe niż narzdzie zerowe
Narzdzie jest krótsze niż narzdzie zerowe
L0
Określić długość:
8
8
8
8
8
8
Narzdzie zerowe przemieścić do pozycji odniesienia w osi
narzdzi (np. powierzchnia obrabianego przedmiotu z Z=0)
Wskazanie osi narzdzi ustawić na zero (wyznaczyć punkt
odniesienia)
Zmienić na nastpne narzdzie
Narzdzie przesunć na t sam pozycj odniesienia jak narzdzie
zerowe
Wskaźnik osi narzdzi pokazuje różnic długości midzy
narzdziem i narzdziem zerowym
Wartość przejć klawiszem „Przejć pozycj rzeczywist “ do
TOOL DEFbloku lub do tabeli narzdzi
100
X
Ustalenie długości L przy pomocy przyrzdu ustawienia
wstpnego
Prosz wprowadzić ustalon wartość bezpośrednio do definicji
narzdzia TOOL DEF lub do tabeli narzdzi.
Promień narzdzia R
Promień narzdzia zostaje wprowadzony bezpośrednio.
Wartości delta dla długości i promieni
Wartości delta oznaczaj odchylenia od długości i promienia
narzdzi.
Dodatnia wartość delty oznacza naddatek (DL, DR, DR2>0). Przy
obróbce z naddatkiem prosz wprowadzić wartość naddatku przy
programowaniu wywołania narzdzia z TOOL CALL.
R
Ujemna wartość delty oznacza niedomiar (DL, DR, DR2<0).
Niedomiar zostaje wprowadzony do tabeli narzdzi dla zużycia
narzdzia.
Prosz wprowadzić wartości delty w postaci wartości liczbowych, w
TOOL CALLbloku można przekazać wartość delty przy pomocy Q
parametru.
Zakres wprowadzenia: wartości delty mog wynosić maksymalnie
± 99,999 mm.
R
L
DR<0
DR>0
DL<0
DL>0
Wprowadzenie danych o narzdziu do
programu
Numer, długość i promień dla określonego narzdzia określa si w
programie obróbki jednorazowo w TOOL DEFbloku:
8
Wybrać definicj narzdzia: Klawisz TOOL DEF nacisnć
8 Numer narzdzia :Przy pomocy numeru narzdzia
oznaczyć jednoznacznie narzdzie
8 Długość
narzdzia :wartość korekcji dla długości
8 Promień
narzdzia :wartość korekcji dla promienia
Podczas dialogu można wprowadzić wartość długości
klawiszem „Przejć pozycj rzeczywist“ bezpośrednio
do pola dialogowego. Prosz zwrócić uwag, żeby oś
narzdzi przy wskazaniu stanu była zaznaczona.
Przykład
101
Wprowadzenie danych o narzdziach do tabeli
W tabeli narzdzi można definiować do 32767narzdzi włcznie i
wprowadzać do pamici ich dane. Liczb narzdzi, która zostaje
wyznaczona przez TNC przy otwarciu tabeli, definiuje si przy
pomocy parametru maszynowego 7260. Prosz zwrócić uwag na
funkcje edycji w dalszej czści tego rozdziału. Aby móc wprowadzić
kilka danych korekcyjnych dla danego narzdzia( (indeksować
numer narzdzia), prosz ustawić parametr maszynowy 7262 różny
od 0.
Tabele narzdzi musz być używane, jeśli
indeksujemy narzdzia, jak np. wiertło stopniowe z kilkoma
korekcjami długości, których chcemy używać Patrz „”, strona 105
maszyna jest wyposażona w urzdzenie automatycznej wymiany
narzdzi
jeśli chcemy przy pomocy TT 130 dokonywać automatycznego
pomiaru narzdzi, patrz Podrcznik obsługi maszyny, Cykle sondy
pomiarowej, rozdział 4
jeśli chcemy przy pomocy cyklu obróbki 22 dokonać przecigania
na gotowo (patrz „PRZECIGANIE (cykl 22)” na stronie 298)
jeśli chcemy pracować z automatycznym obliczaniem danych
obróbki
Tabela narzdzi: Dane o narzdziach
Skrót
Wprowadzenie informacji
Dialog
T
Numer, przy pomocy którego narzdzie zostaje wywołane w
programie (np. 5, indeksowane: 5.2)
–
NAZWA
Nazwa, któr narzdzie zostaje wywołane w programie
Nazwa narzdzia?
L
Wartość korektury dla długości narzdzia L
Długość narzdzia?
R
Wartość korektury dla promienia narzdzia R
Promień narzdzia R?
R2
Promień narzdzia R2 dla freza kształtowego(tylko dla
trójwymiarowej korektury promienia lub graficznego
przedstawienia obróbki frezem kształtowym)
Promień narzdzia R2?
DL
Wartość delta promienia narzdzia R2
Naddatek długości narzdzia ?
DR
Wartość delta promienia narzdzia R
Naddatek promienia narzdzia DR
DR2
Wartość delta promienia narzdzia R2
Naddatek promienia narzdzia R2?
LCUTS
Długość powierzchnie tncej narzdzia dla cyklu 22
Długość ostrzy w osi narzdzi?
ANGLE
Maksymalny kt zagłbiania narzdzia przy posuwistozwrotnym
ruchu pogłbiajcym dla cykli 22 i 208
Maksymalny kt zagłbiania ?
TL
Nastawić blokad narzdzia (TL: dla Tool Locked =
angl.narzdzie zablokowane)
Narzdzie zablokowane?
Tak = ENT / Nie = NO ENT
RT
Numer narzdzia siostrzanego – jeśli w dyspozycji – jako
narzdzie zamienne (RT: dla Replacement Tool = angl. Narzdzie
zamienne); patrz także TIME2
Narzdzie siostrzane ?
102
Skrót
Dialog
TIME1
Maksymalny okres żywotności narzdzia w minutach. Ta funkcja
zależy od rodzaju maszyny i jest opisana w podrczniku obsługi
maszyny.
Maks. okres trwałości?
TIME2
Maksymalny okres trwałości narzdzia przy TOOL CALL w
minutach: Jeżeli aktualny okres trwałości osiga lub przekraczat
wartość, to TNC używa przy nastpnym TOOL CALL narzdzia
siostrzanego (patrz także CUR.TIME)
Maksymalny okres trwałości przy
TOOL CALL?
CUR.TIME
Aktualny okres żywotności narzdzia w minutach: TNC zlicza
aktualny okres trwałości (CUR.TIME: dla CURrentTIME = angl.
Aktualny/bieżcy czas) samodzielnie. Dla używanych narzdzi
można wprowadzić wielkość zadan
Aktualny okres trwałości?
DOC
Komentarz do narzdzia (maksymalnie 16 znaków)
Komentarz do narzdzia?
PLC
Informacja o tym narzdziu, która ma zostać przekazana do PLC
PLCstan?
PLCVAL
Wartość dla tego narzdzia, która powinna być przeniesiona na
PLC
PLCwartość ?
Tabela narzdzi: Dane o narzdziu dla automatycznego
pomiaru narzdzia
Opis cykli dla automatycznego pomiaru narzdzi: Patrz
impulsowej, rozdział 4.
Skrót
Dialog
CUT
Ilość ostrzy narzdzia (maksymalnie 20 ostrzy)
Liczba ostrzy ?
LTOL
Dopuszczalne odchylenie długości narzdzia L dla rozpoznania
zużycia. Jeśli wprowadzona wartość zostanie przekroczona, to
TNC blokuje narzdzie (stan L). Zakres wprowadzenia: 0 do
0,9999 mm
Tolerancja na zużycie: długość?
RTOL
Dopuszczalne odchylenie promienia narzdzia dla rozpoznania
zużycia. Jeśli wprowadzona wartość zostanie przekroczona, to
TNC blokuje narzdzie (stan L). Zakres wprowadzenia: 0 do
0,9999 mm
Tolerancja na zużycie: promień?
DIRECT.
Kierunek cicia narzdzia dla pomiaru przy obracajcym si
narzdziu
Kierunek cicia (M3 = –)?
TT:ROFFS
Pomiar długości: Przesunicie narzdzia pomidzy środkiem
Stylusa i środkiem narzdzia. Nastawienie wstpne: Promień
narzdzia R (klawisz NO ENT powoduje R)
Przemieszczenie narzdzia
promień ?
TT:LOFFS
Pomiar promienia: dodatkowe przemieszczenie narzdzia do
MP6530 pomidzy górn krawdzi Stylusa i doln krawdzi
narzdzia. Nastawienie wstpne: 0
Przemieszczenia narzdzia
Długość?
103
Skrót
Dialog
LBREAK
Dopuszczalne odchylenie długości narzdzia L dla rozpoznania
pknicia. Jeśli wprowadzona wartość zostanie przekroczona,
to TNC blokuje narzdzie (stan L). Zakres wprowadzenia: 0 do
0,9999 mm
Tolerancja na pknicie:
długość?
RBREAK
Dopuszczalne odchylenie od promienia narzdzia R dla
rozpoznania pknicia. Jeśli wprowadzona wartość zostanie
przekroczona, to TNC blokuje narzdzie (stan L). Zakres
wprowadzenia: 0 do 0,9999 mm
Tolerancja na pknicie:
promień?
Tabela narzdzi: Dane o narzdziach dla automatycznego
obliczania liczby obrotów / posuwu
Skrót
Dialog
TYP
Typ narzdzia (MILL=frez, DRILL=wiertło, TAP=gwintownik):
Softkey WYBRAĆ MAT. OSTRZA (3ci pasek Softkey); TNC
wyświetla okno, w którym można wybrać typ narzdzia
Typ narzdzia?
TMAT
Materiał ostrza narzdzia: Softkey WYBRAĆ MAT. OSTRZA (3
ci pasek Softkey); TNC wyświetla okno, w którym można wybrać
materiał ostrza
Materiał ostrza narzdzia ?
CDT
Tabela danych skrawania: Softkey WYBRAĆ MAT. OSTRZA (3
ci pasek Softkey); TNC wyświetla okno, w którym można wybrać
tabel danych skrawania
Nazwa tabeli danych skrawania ?
Tabela narzdzi: Tabela narzdzi: dane o narzdziach dla
przełczajcych 3Dsond pomiarowych (tylko jeśli Bit1 w
MP7411 = 1 jest ustawiony, patrz także Podrcznik obsługi,
Cykle sondy pomiarowej)
Skrót
Dialog
CALOF1
TNC odkłada przy kalibrowaniu przesunicie środka w osi
głównej 3Dsondy do tej szpalty, jeśli w menu kalibrowania
podany jest numer narzdzia
Przesunicie współosiowości
sondy w osi głównej ?
CALOF2
TNC odkłada przy kalibrowaniu przesunicie współosiowości w
osi pomocniczej 3Dsondy do tej szpalty, jeśli w menu
kalibrowania podany jest numer narzdzia
Przesunicie współosiowości
sondy w osi pomocniczej?
CALANG
TNC odkłada przy kalibrowaniu kt wrzeciona, pod którym 3D
sonda została skalibrowana, jeśli w menu kalibrowania podany
jest numer narzdzia
Kt wrzeciona przy kalibrowaniu?
104
Edycja tabeli narzdzi
Obowizujca dla przebiegu programu tabela narzdzi nosi nazw
pliku TOOL T. TOOL T musi znajdować si w skoroszycie TNC:\ i
może być edytowana tylko w jednym rodzaju pracy maszyny. Tabele
narzdzi, które maj być zbierane w archiwum lub używane dla
testowania programu, prosz oznaczyć dowoln inn nazw z
końcówk .T.
Otworzyć tabel narzdzi TOOL.T:
8
Wybrać dowolny rodzaj pracy maszyny
8 Wybrać tabel narzdzi: Softkey TABELA NARZEDZI
nacisnć
8 Softkey EDYCJA
ustawić na „ON“
Otworzyć dowoln inn tabel narzdzi:
8
Wybrać rodzaj pracy Program wprowadzić do pamici/edycja
8 Wywołać zarzdzanie plikami
8 Wyświetlić
wybór typu pliku: Softkey TYP WYBRAĆ
nacisnć
8 Wyświetlić
pliki typu .T: Softkey POKAż.T nacisnć
8 Prosz
wybrać plik lub wprowadzić now nazw
pliku. Prosz potwierdzić klawiszem ENT lub przy
pomocy Softkey WYBIERZ
Jeśli otwarto tabel narzdzi dla edycji, to można przesunć jasne
pole w tabeli przy pomocy klawiszy ze strzałk lub przy pomocy
Softkeys na każd dowoln pozycj. Na dowolnej pozycji można
zapamitane wartości nadpisywać lub wprowadzać nowe wartości.
Dodatkowe funkcje edytowania znajduj si w tabeli w dalszej czści
rozdziału.
Jeśli TNC nie może wyświetlić jednocześnie wszystkich pozycji w
tabeli narzdzi, to belka u góry w tabeli ukazuje symbol „>>“ lub
„<<“.
Opuścić tabel narzdzi
8 Wywołać zarzdzanie plikami i wybrać plik innego typu, np.
program obróbki
Funkcje edycji dla tabeli narzdzi
Softkey
105
Funkcje edycji dla tabeli narzdzi
Softkey
Szukać nazwy narzdzia w tabeli
Informacje o narzdziu przedstawić kolumnami
lub wszystkie informacje o narzdziu
przedstawić na jednej stronie monitora
Skok do pocztku wierszy
Skok na koniec wierszy
Skopiować pole z jasnym tłem
Wstawić skopiowane pole
Możliw do wprowadzenia liczb wierszy
(narzdzi)dołczyć na końcu tabeli
Wiersz z indeksowanym numerem narzdzia
wstawićza aktualnym wierszem. Funkcja ta jest
aktywna, jeśl dla narzdzia można odkładać
kilka danych korekcji (parametr maszynowy
7262 nierówny 0). TNC dołcza za ostatnim
istniejcym indeksem kopi danych narzdzia i
podwyższa indeks o 1. zastosowanie: np.
wiertło stopniowe z kilkoma korekcjami
długości
Aktualny wiersz (narzdzie) skasować
Wyświetlić numer miejsca / nie wyświetlać
Wyświetlić wszystkie narzdzia /wyświetlić tylko
te narzdzia, które znajduj si w pamici tabeli
miejsca
106
Uwagi do tabeli narzdzi
Poprzez parametr maszynowy 7266.x określa si, jakie dane mog
zostać wprowadzone do tabeli narzdzi i w jakiej kolejności zostan
przedstawione.
Możliwe jest pojedyńcze szpalty lub wiersze tabeli
narzdzi przepisać treści innego pliku. Warunki:
Plik docelowy musi już istnieć
Plik, który ma zostać skopiowany może zawierać tylko
te szpalty (wiersze), podlegajce zmianie.
Pojedyńcze szpalty lub wiersze prosz kopiować przy
pomocy Softkey ZAMIENIĆ POLA (patrz „Kopiować
pojedyńczy plik” na stronie 54).
107
Tabela miejsca dla urzdzenia wymiany
narzdzi
Dla automatycznej zmiany narzdzi konieczna jest tabela miejsca
narzdzi TOOL_P.TCH. TNC zarzdza kilkoma tabelami miejsca
narzdzi z dowolnymi nazwami plików. Tabela miejsca narzdzi,
któr chcemy aktywować dla przebiegu programu, wybierana jest w
rodzaju pracy przebiegu programu przez zarzdzanie plikami (stan
M). Aby móc zarzdzać kilkoma magazynami w tabeli miejsca
(indeksować numer narzdzia), prosz ustawić parametr
maszynowy 7261.0 do 7261.3 różny od 0.
Edycja tabeli miejsca narzdzi w rodzaju pracy przebiegu
programu
8 Wybrać tabel narzdzi: Softkey TABELA NARZDZI
nacisnć
8 Wybrać
tabel narzdzi: Softkey TABELA MIEJSCA
wybrać
8 Softkey EDYCJA
ustawić na ON
Tabel miejsca wybrać w rodzaju pracy Program wprowadzić
do pamici/edycja
8 Wywołać zarzdzanie plikami
8 Wyświetlić
wybór typu pliku: Softkey TYP WYBRAĆ
nacisnć
8 Wyświetlić pliki typu .TCH: Softkey TCH FILES (drugi
pasek Softkey) nacisnć.
8 Prosz
wybrać plik lub wprowadzić now nazw
pliku. Prosz potwierdzić klawiszem ENT lub przy
pomocy Softkey WYBIERZ
Skrót
Dialog
P
Numer miejsca narzdzia w magazynie narzdzi
–
T
Numer narzdzia
Numer narzdzia?
ST
Narzdzie jest narzdziem specjalnym (ST: dla Special Tool =angl. narzdzie
specjalne); jeśli to narzdzie specjalne blokuje miejsca przed i za swoim
miejscem, to prosz zaryglować odpowiednie miejsce w szpalcie L (stan L)
Narzdzie specjalne ?
F
Narzdzie zawsze umieszczać z powrotem na to samo miejsce w magazynie(F:
dlaFixed = angl. określony)
Stałe miejsce: tak= ENT /
nie = NO ENT
L
Miejsce zablokowane (L: dla Locked = angl. zablokowany, patrz także szpalta
ST)
Miejsce zablokowane tak =
ENT / nie = NO ENT
PLC
Informacja o tym miejscu narzdzia, która ma być przekazana do PLC
PLCstan?
TNAME
Wyświetlenie nazwy narzdzia z TOOL.T
–
DOC
Wyświetlanie komentarza do narzdzia z TOOL.T
–
108
Funkcje edycji dla tabeli miejsca
Softkey
Ustawić ponownie tabel miejsca
Skok do pocztku nastpnego wiersza
Wycofać szpalt numer narzdzia T
Skok na koniec wierszy
Wywołać dane o narzdziu
Wywołanie narzdzia TOOL CALL w programie obróbki prosz
programować przy pomocy nastpujcych danych:
8
Wybrać wywołanie narzdzia przy pomocy klawisza TOOL CALL
8 Numer narzdzia: Wprowadzić numer lub nazw
narzdzia. Narzdzie zostało uprzednio określone w
TOLL DEFbloku lub w tabeli narzdzi. Nazw
narzdzia prosz wnieść w cudzysłowiu. Nazwy
odnosz si do wpisu w aktywnej tabeli narzdzi
TOOL .T. Aby wywołać narzdzie z innymi
wartościami korekcji, prosz wprowadzić do tabeli
narzdzi zdefiniowany indeks po punkcie
dziesitnym
8 Oś
wrzeciona równoległa X/Y/Z: Wprowadzić oś
narzdzia
8 Prdkość
obrotowa wrzeciona S: Wprowadzić
bezpośrednio prdkość obrotow wrzeciona lub
polecić wykonanie obliczeń TNC, jeśli pracujemy z
tabelami danych skrawania. Prosz nacisnć w tym
celu Softkey S AUTOM. OBLICZANIE. TNC
ogranicza prdkość obrotow wrzeciona do
wartości maksymalnej, która określona jest w
parametrze maszynowym 3515
109
8 Posuw
F: Wprowadzić bezpośrednio prdkość
obrotow wrzeciona lub polecić wykonanie obliczeń
TNC, jeśli pracujemy z tabelami danych skrawania.
Prosz nacisnć Softkey F AUTOM. OBLICZANIE.
TNC ogranicza posuw do maksymalnego posuwu
„najwolniejszej osi “ (określony w parametrze 1010).
F działa tak długo, aż zostanie zaprogramowany w
bloku pozycjonowania lub w TOOL CALLbloku nowy
posuw
8 Naddatek długości
narzdzia DL: Wartość delta
dla długości narzdzia
8 Naddatek promienia narzdzia DR: Wartość delta
dla promienia narzdzia
8 Naddatek promienia narzdzia DR: Wartość delta
dla promienia narzdzia 2
Przykład: Wywołanie narzdzia
Wywoływane zostaje narzdzie numer 5 w osi narzdzi Z z
prdkości obrotow wrzeciona 2500 obr/min i posuwem
wynoszcym 350mm/min. Naddatek dla długości narzdzia i
promienia narzdzia wynosz 0,2 i 0,05 mm, niedomiar dla
promienia narzdzia 1 mm.
20 TOOL CALL 5.2 Z S2500 F350 DL+0,2 DR1 DR2+0,05
Litera D przed L i R oznacza wartość wartość delta
Wybór wstpny przy tabelach narzdzi
Jeżeli używane s tabele narzdzi, to dokonuje si przy pomocy
zapisu TOOL DEF wyboru wstpnego nastpnego używanego
narzdzia. W tym celu prosz wprowadzić numer narzdzia i Q
parametr lub nazw narzdzia w cudzysłowiu.
Wymiana narzdzia
Wymiana narzdzia jest funkcj zależn od rodzaju
maszyny. Prosz uwzgldnić informacje zawarte w
podrczniku obsługi maszyny!
Położenie przy zmianie narzdzia
Pozycja zmiany narzdzia musi być osigalna bezkolizyjnie. Przy
pomocy funkcji dodatkowych M91 i M92 można najechać stał dla
maszyny pozycj zmiany. Jeśli przed pierwszym wywołaniem
narzdzia został zaprogramowany TOOL CALL 0, to TNC przesuwa
trzpień chwytowy w osi wrzeciona do położenia, które jest niezależne
od długości narzdzia.
110
Rczna wymiana narzdzia
Przed rczn wymian narzdzia wrzeciono zostaje zatrzymane i
narzdzie przesunite do położenia zmiany narzdzia:
8
Dojść do położenia zmiany narzdzia zgodnie z programem
8
Przerwać przebieg programu , patrz „Przerwać obróbk”, strona
415
Zmienić narzdzie
Kontynuować przebieg programu, patrz „Kontynuowanie
programu po jego przerwaniu”, strona 417
8
8
Automatyczna zmiana narzdzia
Przy automatycznej zmianie narzdzia przebieg programu nie
zostaje przerwany. Przy wywołaniu narzdzia z TOOL CALL TNC
zmienia narzdzie z magazynu narzdzi.
Automatyczna wymiana narzdzia przy przekroczeniu czasu
postoju: M101
M101 jest funkcj zależn od maszyny. Prosz
maszyny!
Jeśli okres trwałości narzdzia osiga TIME2, to TNC zamienia
automatycznie na narzdzie siostrzane. W tym celu prosz na
pocztku programu aktywować funkcj dodatkow M101. Działanie
M101 można anulować przy pomocy M102.
Automatyczna wymiana narzdzia nastpuje nie bezpośrednio po
upływie czasu postoju, a wykonaniu kilku dalszych zapisów
programu, w zależności od obciżenia sterowania.
Warunki dla standardowych zapisów NCz korektur promienia
R0, RR, RL
Promień narzdzia siostrzanego musi być równym promieniowi
pocztkowo używanego narzdzia. Jeśli te promienie nie s równe,
TNC ukazuje tekst komunikatu i nie wymienia narzdzia.
Warunki dla NCbloków z wektorami normalnymi powierzchni i
3Dkorekcj
Patrz „Trójwymiarowa korekcja narzdzia”, strona 116. Promień
narzdzia siostrzanego może różnić si od promienia narzdzia
oryginalnego. Nie zostaje on uwzgldniony w przesyłanych przez
system CAD wierszach programowych. Wartość delta (DR)
wprowadzamy albo do tabeli narzdzi albo w TOOL CALLwierszu.
Jeśli DR jest wiksza od zera, TNC ukazuje tekst komunikatu i nie
wymienia narzdzia. Przy pomocy funkcji M107 ignoruje si ten
tekst komunikatu, przy pomocy M108 znów aktywuje.
111
5.3 Korekcja narzdzia
Wstp
TNC koryguje tor narzdzia o wartość korekcji dla długości narzdzia
w osi wrzeciona i o promień narzdzia na płaszczyźnie obróbki.
Jeśli program obróbki zostaje zestawiony bezpośrednio na TNC, to
korekcja promienia narzdzia działa tylko na płaszczyźnie obróbki.
TNC uwzgldnia przy tym do piciu osi włcznie, razem z osiami
obrotu.
Jeśli CADsystem tworzy bloki programu z wektorami
normalnymi powierzchni, to TNC może przeprowadzić
trójwymiarow korekcj promienia, patrz
„Trójwymiarowa korekcja narzdzia”, strona 116.
Korekcja długości narzdzia
Korekcja narzdzia dla długości działa bezpośrednio po wywołaniu
narzdzia i jego przesuniciu w osi wrzeciona. Zostaje ona
anulowana po wywołaniu narzdzia o długości L=0.
Jeśli korekcja długości o wartości dodatniej zostanie
anulowana przy pomocy TOOL CALL 0, to zmniejszy si
odstp narzdzia od obrabianego przedmiotu.
Po wywołaniu narzdzia TOOL CALL zmienia si
zaprogramowane przemieszczenie narzdzia w osi
wrzeciona o różnic długości pomidzy starym i nowym
narzdziem.
Przy korekcji długości zostaj uwzgldnione wartości delta zarówno
z TOOL CALLbloku jak i z tabeli narzdzi.
Wartość korekcji= L + DLTOOL CALL + DLTAB z
L:
DL TOOL CALL:
DL TAB:
112
Długość narzdzia L z TOOL DEFwiersza lub
tabeli narzdzi
NaddatekDL dla długości TOOL CALLbloku
(nie uwzgldniony przez wyświetlacz położenia)
Naddatek DL dla długości z tabeli narzdzi
Korekcja promienia narzdzia
Zapis programu dla przemieszczenia narzdzia zawiera
RL lub RR dla korekcji promienia
R+ albo R–, dla korekcji promienia przy równoległym do osi ruchu
przemieszczenia
R0, nie ma być przeprowadzona korekcja promienia
RL
R0
Korekcja promienia działa, bezpośrednio po wywołaniu narzdziai
po jego przemieszczeniu na płaszczyźnie obróbki przy pomocy RL
lub RR.
R
TNC anuluje korekcj promienia, jeśli:
R
jeśli zaprogramujemy blok pozycjonowania przy
pomocy R0
opuścimy kontur przy pomocy funkcji DEP
zaprogramujemy PGM CALL
wybierzemy nowy programu przy pomocy PGM MGT
Przy korekcji promienia zostaj uwzgldnione wartości delta
zarówno z TOOL CALLbloku jak i z tabeli narzdzi:
Wartość korekcji= R + DRTOOL CALL + DRTAB z
R:
DR TOOL CALL:
DR TAB:
Promień narzdzia R z TOOL DEFwiersza lub
tabeli narzdzi
NaddatekDR dla promienia z TOOL CALLbloku
(nie uwzgldniony przez wyświetlacz położenia)
Naddatek DR dla promienia z tabeli narzdzi
Ruchy kształtowe bez korekcji promienia: R0
Narzdzie przemieszcza si na płaszczyźnie obróbki ze swoim
punktem środkowym na zaprogramowanym torze lub na
zaprogramowanych współrzdnych.
Zastosowanie Wiercenie, pozycjonowanie wstpne.
Z
Y
X
Y
X
113
Ruchy kształtowe z korekcj promienia: RR i RL
RR
RL
Narzdzie przemieszcza si na prawo od konturu
Narzdzie przemieszcza si na lewo od konturu
Y
Punkt środkowy narzdzia leży w odległości równej promieniowi
narzdzia od zaprogramowanego konturu. „Na prawo“ i „na lewo“
oznacza położenie narzdzia w kierunku przemieszczenia wzdłuż
konturu narzdzia. Patrz rysunki po prawej stronie.
Pomidzy dwoma blokami programowymi z różnymi
korekcjami promienia RR i RL musi znajdować si
przynajmniej jeden blok przemieszczenia na płaszczyźnie
obróbki bez korekcji promienia (to znaczy R0).
RL
Korekcja promienia bdzie aktywna do końca zapisu, od
momentu kiedy została po raz pierwszy zaprogramowana.
Można aktywować także korekcj promienia dla osi
pomocniczych płaszczyzny obróbki. Prosz
zaprogramować osie pomocnicze także w każdym
nastpnym bloku, ponieważ w przeciwnym razie TNC
przeprowadzi korekcj promienia ponownie w osi głównej.
Przy pierwszym zapisie z korekcj RR/RL i przy
anulowaniu z R0, TNC pozycjonuje narzdzie zawsze
pionowo na zaprogramowany punkt startu i punkt
końcowy. Prosz tak wypozycjonować narzdzie przed
pierwszym punktem konturu lub za ostatnim punktem
konturu, żeby kontur nie został uszkodzony.
X
Y
RR
Wprowadzenie korekcji promienia
Zaprogramować dowoln funkcj toru kształtowego, współrzdne
punktu docelowego wprowadzić i potwierdzić klawiszem ENT
X
Przemieszczenie narzdzia na lewo od
zaprogramowanego konturu: Softkey RL nacisnć, lub
Przemieszczenie narzdzia na prawo od
zaprogramowanego konturu: Softkey RL nacisnć, lub
Przemieszczenie narzdzia bez korekcji promienia
albo anulowanie korekcji promienia: Klawisz ENT
nacisnć
Zakończyć wiersz: Klawisz END nacisnć
114
Korekcja promienia: Obróbka naroży
naroża zewntrzne:
Jeśli zaprogramowano korekcj promienia, to TNC wiedzie
narzdzie wzdłuż naroży zewntrznych albo po kole przejściowym
albo po Spline (wybór przez MP7680). W razie potrzeby TNC
redukuje posuw przy narożnikach zewntrznych, na przykład w
przypadku dużych zmian kierunku.
naroża wewntrzne:
Przy narożnikach wewntrznych TNC oblicza punkt przecicia
torów, po których przesuwa si skorygowany punkt środkowy
narzdzia. Od tego punktu poczynajc narzdzie przesuwa si
wzdłuż nastpnego elementu konturu. W ten sposób obrabiany
przedmiot nie zostaje uszkodzony w narożnikach wewntrznych. Z
tego wynika, że promień narzdzia dla określonego konturu nie
powinien być wybierany w dowolnej wielkości.
RL
Prosz nie ustalać punktu rozpoczcia i zakończenia
obróbki wewntrznej w punkcie narożnym konturu,
ponieważ w ten sposób może dojść do uszkodzenia
konturu.
Obrabiać narożniki bez korekcji promienia
Bez korekcji promienia można regulować tor narzdzia i posuw na
narożnikach obrabianego przedmiotu przy pomocy funkcji
dodatkowej M90 Patrz „Przeszlifowanie naroży: M90”, strona 185.
RL
RL
115
5.4 Trójwymiarowa korekcja narzdzia
5.4 Trójwymiarowa korekcja
narzdzia
Wstp
TNC może wypełniać trójwymiarow korekcj narzdzi (3D
korekcja) dla zapisów obróbki po prostych. Oprócz współrzdnych
X,Y i Z punktu końcowego prostej, musz te bloki zawierać także
komponenty NX, NY i NZ wektora normalnej płaszczyznowej (patrz
rysunek po prawej stronie u góry i objaśnienie niżej na tej stronie).
Z
Y
Jeśli chcemy oprócz tego przeprowadzić ustawienie narzdzia lub
trójwymiarow korekcj promienia, musz te bloki zawierać
dodatkowo znormowany wektor z komponentami TX, TY i TZ, który
określa ustawienie narzdzia (patrz rysunek po prawej stronie na
środku).
Punkt końcowy prostej, komponenty normalnych płaszczyznowych i
komponenty dla ustawienia narzdzia musz zostać obliczone przez
CADsystem.
X
PT
P
NX
NZ
NY
Możliwości zastosowania
Zastosowanie narzdzi z wymiarami, które nie zgadzaj si z
obliczonymi przez CADsystem wymiarami (3Dkorekcja bez
definicji ustawienia narzdzia)
Face Milling Korekcja geometrii freza w kierunku normalnych
płaszczyznowych (3Dkorekcja bez i z definicj ustawienia
narzdzia). Obróbka skrawaniem nastpuje w pierwszej linii przy
pomocy strony czołowej narzdzia
Peripheral Milling Korekcja promienia freza prostopadle do
kierunku ruchu i prostopadle do kierunku ustawienia narzdzia
(trójwymiarowa korekcja promienia z definicj ustawienia
narzdzia). Obróbka skrawaniem nastpuje w pierwszej linii przy
pomocy powierzchni bocznej narzdzia
116
Definicja znormowanego wektora
Znormowany wektor jest wielkości matematyczn, która wynosi 1 i
posiada dowolny kierunek. W przypadku LNbloków TNC
potrzebowałaby do dwóch znormowanych wektorów, jeden aby
określić kierunek normalnych płaszczyznowych i jeszcze jeden, aby
określić ustawienie narzdzia. Kierunek normalnych
płaszczyznowych jest określony przez komponenty NX, NY i NZ. On
wskazuje przy frezach trzpieniowych i kształtowych prostopadle od
powierzchni obrabianego przedmiotu do punktu odniesienia
narzdzia PT, przy frezie kształtowym narożnym przez PT‘ lub PT
(patrz rysunek po prawej stronie u góry). Kierunek orientacji
narzdzia określone jest poprzez komponenty TX, TY i TZ
R
R
Współrzdne dla pozycji X,Y, Z i dla normalnych
powierzchni NX, NY, NZ, lub TX, TY, TZ, musz mieć w NC
bloku t sam kolejność.
W LNbloku prosz podawać zawsze wszystkie współrzdne
i normalne płaszczyznowe, także jeśli te wartości nie zmieniły
si w porównaniu do poprzedniego bloku.
R
PT'
PT
2
R
PT
2
PT
R
3Dkorekcja z normalnymi płaszczyznowymi jest
obowizujc dla danych o wpółrzdnych w osiach
głównych X, Y, Z.
Jeśli zostaje wymienione narzdzie z naddatkiem (dodatnie
wartości delty), TNC wydaje komunikaty o błdach.
Komunikat o błdach można skasować przy pomocy M
funkcji M107 (patrz „Warunki dla NCbloków z wektorami
normalnymi powierzchni i 3Dkorekcj”, strona 111).
TNC nie ostrzega przy pomocy komunikatu o błdach,
jeśli nadwyżki wymiarowe narzdzia uszkodziłyby kontur.
Poprzez parametr maszynowy 7680 określa si, czy CAD
system skorygował długość narzdzia przez centrum kuli
PT lub biegun południowy kuli PSP (patrz rysunek po
prawej stronie).
PT
PSP
Dozwolone formy narzdzi
Dozwolone formy narzdzi (patrz rysunek po prawej u góry) określa
si w tabeli narzdzi poprzez promienie narzdzi R do R2:
Promień narzdzia R: Wymiar od punktu środkowego narzdzia do
strony zewntrznej narzdzia
Promień narzdzia 2 R2: Promień zaokrglenia od wierzchołka
ostrza narzdzia do strony zewntrznej narzdzia
Stosunek R do R2 określa form narzdzia:
R2 = 0 Frez trzpieniowy
R2 = R: Frez kształtowy
0 < R2 < R: Frez promieniowy narożny
Z tych danych wynikaj także współrzdne dla punktu odniesienia
narzdzia PT.
117
Używanie innych narzdzi: wartości delta
Jeśli używamy narzdzi, które posiadaj inne wymiary niż
przewidziane pierwotnie narzdzia, to prosz wprowadzić różnic
długości i promieni jako wartości delta do tabeli narzdzi lub do
wywołania narzdzia TOOL CALL:
Dodatnia wartość delta DL, DR, DR2: Wymiary narzdzia s
wiksze niż wymiary narzdzia oryginalnego (naddatek)
Ujemna wartość delta DL, DR, DR2: Wymiary narzdzia s
mniejsze niż wymiary narzdzia oryginalnego (niedomiar)
R
L
TNC koryguje potem położenie narzdzia o sum wartości delta z
tabeli narzdzi i bloku wywoływania narzdzi.
R2
3Dkorekcja bez ustawienia narzdzia
DR2>0
DL>0
TNC przesuwa narzdzie w kierunku normalnych płaszczyznowych o
wartość równ sumie wartości delta (tabela narzdzi i TOOL CALL).
Przykład: Format bloku z normalnymi powierzchni
1 LN X+31.737 Y+21,954 Z+33,165
NX+0,2637581 NY+0,0078922 NZ
0,8764339 F1000 M3
LN:
X, Y, Z:
NX, NY, NZ:
F:
M:
Prosta z 3Dkorekcj
Skorygowane współrzdne punktu końcowego prostej
Komponenty normalnych płaszczyznowych
Posuw
Funkcja dodatkowa
Posuw F i funkcja dodatkowa M mog zostać wprowadzone i
zmienione w rodzaju pracy Program wprowadzić do pamici/edycja.
Współrzdne punktu końcowego prostej i komponenty normalnych
płaszczyznowych musz być zadane przez CADsystem.
Face Milling: 3Dkorekcja bez i z ustawieniem
narzdzia
TNC przesuwa narzdzie w kierunku normalnych płaszczyznowych o
wartość równ sumie wartości delta (tabela narzdzi i TOOL CALL).
Przy aktywnym M128 (patrz „Zachować pozycj ostrza narzdzia
przy pozycjonowaniu osi wahań (TCPM*): M128”, strona 198) TNC
trzyma narzdzie prostopadle do konturu przedmiotu, jeśli w LN
bloku nie jest określona orientacja narzdzia.
Jeśli w LNbloku zdefiniowano ustawienie narzdzia, to TNC
pozycjonuje osie obrotu maszyny automatycznie w taki sposób, że
narzdzie osiga zadane ustawienie.
TNC mnie może na wszystkich maszynach
pozycjonować automatycznie osie obrotu. Prosz
118
Niebezpieczeństwo kolizji!
W przypadku maszyn, których osie obrotu pozwalaj
tylko na ograniczony odcinek przemieszczenia, mog
przy automatycznym pozycjonowaniu wystpić
przesunicia, wymagajce na przykład obrotu stołu
obrotowego o 180°. Prosz uważać na
niebezpieczeństwo kolizji głowicy z obrabianym
przedmiotem lub mocowadłami.
Przykład: Format bloku z normalnymi powierzchni bez
orientacji narzdzia
LN X+31,737 Y+21,954 Z+33,165
NX+0,2637581 NY+0,0078922 NZ–0,8764339 F1000
M128
Przykład: Format bloku z normalnymi powierzchni bez
orientacji narzdzia
LN X+31,737 Y+21,954 Z+33,165
NX+0,2637581 NY+0,0078922 NZ–0,8764339
TX+0,0078922 TY–0,8764339 TZ+0,2590319 F1000
M128
LN:
X, Y, Z:
Prosta z 3Dkorekcj
Skorygowane współrzdne punktu końcowego
prostej
NX, NY, NZ: Komponenty normalnych płaszczyznowych
TX, TY, TZ: Komponenty znormowanego wektora dla ustawienia
narzdzia
F:
Posuw
M:
Funkcja dodatkowa
Posuw F i funkcja dodatkowa M mog zostać wprowadzone i
zmienione w rodzaju pracy Program wprowadzić do pamici/edycja.
Współrzdne punktu końcowego prostej i komponenty normalnych
płaszczyznowych musz być zadane przez CADsystem.
119
Peripheral Milling: 3Dkorekcja promienia z
orientacj wrzeciona
TNC przesuwa narzdzie prostopadle do kierunku ruchu i
prostopadle do kierunku narzdzia o wartość równ sumie wartości
delta DR (tabela narzdzi i TOOL CALL). Kierunek korekcji określa
si przy pomocy korekcji promienia RL/RR (patrz rysunek po prawej
stronie u góry, kierunek ruchu Y+). Aby TNC mogło osignć zadan
orientacj narzdzia, należy aktywować funkcj M128 (patrz
„Zachować pozycj ostrza narzdzia przy pozycjonowaniu osi wahań
(TCPM*): M128” na stronie 198). TNC pozycjonuje nastpnie osie
obrotu maszyny automatycznie w taki sposób, że narzdzie osiga
zadane ustawienie z aktywn korekcj.
TNC mnie może na wszystkich maszynach
pozycjonować automatycznie osie obrotu. Prosz
W przypadku maszyn, których osie obrotu pozwalaj
tylko na ograniczony odcinek przemieszczenia, mog
przy automatycznym pozycjonowaniu wystpić
przesunicia, wymagajce na przykład obrotu stołu
obrotowego o 180°. Prosz uważać na
niebezpieczeństwo kolizji głowicy z obrabianym
przedmiotem lub mocowadłami.
Ustawienie narzdzia można definiować dwoma sposobami:
W LNbloku przez podanie komponentów TX, TY i TZ
W Lbloku przez podanie współrzdnych osi obrotu
Przykład: Format bloku z orientacj narzdzia
1 LN X+31,737 Y+21,954 Z+33,165
TX+0,0078922 TY–0,8764339 TZ+0,2590319 F1000
M128
LN:
X, Y, Z:
Prosta z 3Dkorekcj
prostej
TX, TY, TZ: Komponenty znormowanego wektora dla ustawienia
narzdzia
F:
Posuw
M:
Funkcja dodatkowa
120
Przykład: Format bloku z normalnymi powierzchni
1 L X+31,737 Y+21,954 Z+33,165
B+12,357 C+5,896 F1000 M128
L:
X, Y, Z:
B, C:
F:
M:
Prosta
prostej
Współrzdne osi obrotu dla ustawienia narzdzia
Posuw
Funkcja dodatkowa
121
5.5 Praca z tabelami danych o obróbce
5.5 Praca z tabelami danych o
obróbce
Wskazówka
TNC musi być przygotwana przez producenta maszyn do
zastosowania tabel danych o obróbce.
W przeciwnym wypadku nie znajduj si w dyspozycji na
Państwa maszynie wszystkie tu opisane lub dodatkowe
funkcje. Prosz zwrócić uwag na podrcznik obsługi
maszyny.
Możliwości zastosowania
Poprzez tabele danych skrawania, w których określone s dowolne
kombinacje materiał/materiał ostrza, TNC może z prdkości
skrawania VC i posuwu kłów fZ obliczyć prdkość obrotow
wrzeciona S i posuw toru kształtowego F. Podstaw obliczenia jest,
iż zostały określone w programie i w tabeli narzdzi materiał
narzdzia i różne specyficzne dla narzdzia właściwości.
Zanim polecimy TNC automatycznie obliczyć dane
dotyczce skrawania, należy w rodzaju pracy Test
programu uaktywnić tabel narzdzi (stan S), z której to
tabeli TNC powinno czerpać specyficzne dla narzdzi
dane.
Funkcje edycji dla tabeli danych o obróbce
DATEI: TOOL.T
T
R
CUT.
0
...
...
1
...
...
2
+5 4
3
...
...
4
...
...
MM
TMAT
...
...
HSS
...
...
CDT
...
...
PRO1
...
...
DATEI: PRO1.CDT
NR WMAT TMAT
0
...
...
1
...
...
2
ST65 HSS
3
...
...
4
...
...
Vc1
...
...
40
...
...
TYP
...
...
MILL
...
...
F1
...
...
0.06
...
...
0 BEGIN PGM xxx.H MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
2 BLK FORM 0.2 Z X+100 Y+100 Z+0
3 WMAT "ST65"
4 ...
5 TOOL CALL 2 Z S1273 F305
Softkey
Wstawić wiersz
Z
Wymazać wiersz
Y
X
Sortować tabel
Softkey)
Edycja formatu tabeli (2gi pasek Softkey)
122
Tabela dla materiałów obrabianych
przedmiotów
Materiały obrabianych przedmiotów definiujemy w tabeli WMAT.TAB
(patrz rysunek po prawej u góry). WMAT.TAB jest objektem
standardowym w skoroszycie TNC:\, znajduje si w jego pamici i
może zawierać dowolnie dużo nazw materiałów. Nazwa materiału
może zawierać maksymalnie 32 znaki (także puste). TNC wyświetla
treść kolumny NAZWA, jeśli określono w programie materiał
obrabianego przedmiotu (patrz nastpny fragment).
Jeśli dokonuje si zmiany standardowej tabeli
materiałów, należy skopiować j do innego skoroszytu.
W przeciwnym razie zmiany te zostan przy Software
Update przepisane danymi standardowymi firmy
HEIDENHAIN. Prosz zdefiniować ścieżk w pliku
TNC.SYS ze słowemkluczem WMAT= (patrz „Plik
konfiguracyjny TNC.SYS”, strona 128).
Aby uniknć strat danych, prosz plik WMAT.TAB
zabezpieczać w regularnych odstpach czasu.
Określenie materiału obrabianego przedmiotu w NC
programie
W NCprogramie prosz wybrać materiał przez Softkey WMAT z
tabeli WMAT.TAB:
8 Zaprogramować
materiał obrabianego przedmiotu:
W rodzaju pracy Program wprowadzić do pamici/
edycja nacisnć Softkey WMAT.
8 Wyświetlić
tabel WMAT.TAB: Softkey WYBIERZ
MATERIAŁ nacisnć, TNC wyświetla w oknie
materiały, które znajduj si w pamici WAT.TAB
8 Wybrać materiał obrabianego
przedmiotu: Prosz
przesunć jasne pole przy pomocy klawiszy ze
strzałk na żdany materiał i potwierdzić klawiszem
ENT. TNC przejmie ten materiał do WMATbloku.
Aby szybciej przekartkowywać w tabeli materiałów,
prosz nacisnć klawisz SHIFT i nastpnie klawisz ze
strzałk. TNC przewraca wtedy strona po stronie
8 Zakończyć
dialog: Klawisz END nacisnć
Jeśli dokonuje si zmiany WMATbloku w programie,
TNC wydaje komunikat ostrzegawczy. Prosz
sprawdzić, czy zapamtane w TOOL CALLbloku dane o
obróbce jeszcze obowizuj.
123
Tabela dla materiałów obrabianych
przedmiotów
Materiały ostrzy narzdzi definiuje si w tabeli TMAT.TAB. TMAT.TAB
jest objektem standardowym w skoroszycie TNC: znajduje si w
pamici i może zawierać dowolnie dużo nazw materiałów ostrzy
narzdzi (patrz rysunek po prawej stronie u góry). Nazwa materiału
ostrza może zawierać maksymalnie 16 znaków (także puste). TNC
wyświetla treść kolumny NAZWA, jeśli określa si w tabeli narzdzi
TOOL.T materiał ostrza narzdzia.
Jeśli dokonuje si zmiany standardowej tabeli
materiałów ostrzy, należy skopiować j do innego
skoroszytu. W przeciwnym razie zmiany te zostan przy
SoftwareUpdate przepisane danymi standardowymi
firmy HEIDENHAIN. Prosz zdefiniować ścieżk w pliku
TNC.SYS ze słowemkluczem TMAT= (patrz „Plik
konfiguracyjny TNC.SYS”, strona 128).
Aby uniknć strat danych, prosz zabezpieczyć plik
TMAT.TAB w regularnych odstpach czasu.
Tabela dla danych obróbki (skrawania)
Kombinacje materiał/materiał ostrza narzdzia z przynależnymi
danymi skrawania prosz zdefiniować w tabeli z nazw .CDT (angl.
cutting data file: Tabela danych skrawania; patrz rysunek po prawej
stronie na środku). Wpisy do tabeli danych obróbki mog być
swobodnie konfigurowane przez użytkownika. Oprócz niezbdnie
koniecznych szpalt NR, WMAT i TMAT TNC może zarzdzać
czterema prdkość skrawania (VC)/posuw (F)kombinacjami.
W skoroszycie TNC:\ znajduje si w pamici standardowa tabela
danych skrawania
FRAES_2 .CDT.zapamitana. Można FRAES_2.CDT dowolnie
edytować i uzupełniać lub wstawiać dowolnie dużo nowych tabeli
danych skrawania.
Jeśli dokonuje si zmiany standardowej tabeli danych
skrawania, należy skopiować j do innego skoroszytu. W
przeciwnym razie zmiany te zostan przy Software
Update przepisane danymi standardowymi firmy
HEIDENHAIN (patrz „Plik konfiguracyjny TNC.SYS”,
strona 128).
Wszystkie tabele danych obróbki musz być
zapamitane w tym samym skoroszycie. Jeśli ten
skoroszyt nie jest skoroszytem standardowym TNC:\,
należy w pliku TNC.SYS po słowiekluczu PCDT=
wprowadzić ścieżk, na której zapamitane s tabele
danych skrawania.
Aby uniknć strat danych, prosz zabezpieczać tabele
danych skrawania w regularnych odstpach czasu.
124
Założenie nowych tabel danych o obróbce
8 Wybrać rodzaj pracy Program wprowadzić do pamici/edycja
8 Wybrać zarzdzanie plikami: Nacisnć klawisz PGM MGT
8 Wybrać skoroszyt, w którym musz być zapamitane tabele
danych skrawania (standard:) TNC:\)
8 Wprowadzić dowoln nazw pliku i typ pliku .CDT, potwierdzić
klawiszem ENT
8 TNC wyświetla na prawej połowie monitora różne formaty tabel (w
zależności od maszyny, przykład patrz rysunek po prawej stronie u
góry), które odróżniaj si liczb kombinacji prdkość skrawania/
posuw. Prosz przesunć jasne pole przy pomocy klawiszy ze
strzałk na żdany format tabeli i potwierdzić klawiszem ENT. TNC
wytwarza now, pust tabel danych skrawania
Niezbdne informacje w tabeli narzdzi
Promień narzdzia – szpalta R (DR)
Liczba zbów (tylko w przypadku narzdzi dla frezowania) –
szpalta CUT
Typ narzdzia – szpalta TYP
Typ narzdzia reguluje obliczenie posuwu toru kształtowego:
Narzdzia frezarskie F = S · fZ · z
Wszystkie inne narzdzia: F = S · fZ · z
S: Prdkość obrotowa wrzeciona
fZ: Posuw na jeden zb
fU: Posuw na jeden obrót
z: Liczba zbów
Materiał ostrza narzdzia– szpalta TMAT
Nazwa tabeli danych skrawania, która ma zostać użyta dla tego
narzdzia – szpalta CDT
Typ narzdzia, materiał ostrza narzdzia i nazw tabei danych
obróbki wybieramy w tabeli narzdzi poprzez Softkey (patrz
„Tabela narzdzi: Dane o narzdziach dla automatycznego
obliczania liczby obrotów / posuwu”, strona 104).
125
Sposób postpowania przy pracy z
automatycznym obliczeniem prdkości
obrotowej/posuwu
1 Jeżeli jeszcze nie zapisana: Zapisać materiał obrabianego
przedmiotu w pliku WMAT.TAB
2 Jeżeli jeszcze nie zapisana: Zapisać materiał ostrza w pliku
TMAT.TAB
3 Jeżeli jeszcze nie zapisana: Zapisać wszystkie konieczne dla
obliczenia parametrów skrawania, specyficzne dla narzdzia
dane w tabeli narzdzi:
Promień narzdzia
Liczba zbów
Typ narzdzia
Materiał ostrza narzdzia
Przynależna do narzdzia tabela danych skrawania
4 Jeżeli jeszcze nie zapisana: Zapisać dane skrawania w dowolnej
tabeli danych skrawania (CDTplik)
5 Tryb pracy Test: Aaktywować tabel narzdzi, z której TNC za
czerpać specyficzne dla narzdzia dane (stan S)
6 W programie NC: Przez Softkey WMAT określić materiał
7 W programie NC: W TOOL CALLwierszu obliczyć automatycznie
prdkość obrotow wrzeciona i posuw poprzez Softkey
Zmiana struktury tabeli
Tabele danych skrawania s dla TNC tak zwanymi „swobodnie
definiowalnymi tabelami “. Format swobodnie definiowalnej tabeli
zmienia si przy pomocy edytora struktury.
TNC może opracowywać maksymalnie 200 znaków w
wierszu i maksymalnie 30 kolumn (szpalt).
Jeśli wstawia si do istniejcej tabeli później jeszcze
jedn szpalt, to TNC nie przesuwa automatycznie
wprowadzonych wcześniej wartości.
Wywołanie edytora struktury
Prosz nacisnć Softkey FORMAT EDYCJA (2gi poziom Softkey).
TNC otwiera okno edytora (patrz rysunek po prawej), w którym
struktura tabeli zaprezentowana jest „z obrotem o 90° “. Jeden wiersz
w oknie edytora definiuje szpalt w przynależnej tabeli. Prosz
zaczerpnć znaczenie polecenia struktury (wpis do paginy górnej) ze
znajdujcej si obok tabeli.
126
Zamknć edytor struktury
Prosz nacisnć klawisz END. TNC przekształca dane, które były już
w tabeli zapamitane, na nowy format. Elementy, których TNC nie
mogła przekształcić w now struktur, oznaczone s przez # (np.
jeśli zmniejszono szerokość szpalty).
Polecenie
struktury
Znaczenie
NR
Numer szpalty
NAZWA
Tytuł szpalty
TYP
N Wprowadzenie numeryczne
C: Wprowadzenie alfanumeryczne
WIDTH
Szerokość szpalty. Dla typu Nwłcznie ze
znakiem liczby, przecinek i po przecinku
ustawić
DEC
Liczba miejsc po przecinku (max. 4, działa tylko
dla typu N)
ENGLISH
do
HUNGARIA
Dialogi zależne od jzyka do(maks.32 znaków)
127
Przesyłanie danych z tabeli danych skrawania
Jeżeli wydajemy plik typu .TAB lub .CDT przez zewntrzny interfejs
danych, to TNC zapamituje definicj struktury tabeli. Definicja
struktury rozpoczyna si wierszem #STRUCTBEGIN i kończy
wierszem #STRUCTEND. Prosz zaczerpnć znaczenie
pojedyńczych słówkluczy z tabeli „Polecenie struktury“ (patrz
„Zmiana struktury tabeli”, strona 126). Za #STRUCTEND TNC
zapamituje rzeczywist treść tabeli.
Plik konfiguracyjny TNC.SYS
Plik konfiguracyjny TNC.SYS musi zostać użyty, jeśli tabele danych
skrawania nie znajduj si w pamici skoroszytu standardowego
TNC:\. Wtedy należy określić w TNC.SYS ścieżki, na których
zapamitane s tabele danych skrawania użytkownika.
Plik TNC.SYS musi być zapamitana w Rootskoroszycie
TNC:\.
Wpisy do TNC.SYS
Znaczenie
WMAT=
Ścieżka dla tabeli materiałów
TMAT=
Ścieżka dla materiałów ostrzy narzdzi
PCDT=
Ścieżka dla tabel danych skrawania
Przykład dla TNC.SYS
WMAT=TNC:\CUTTAB\WMAT_GB.TAB
TMAT=TNC:\CUTTAB\TMAT_GB.TAB
PCDT=TNC:\CUTTAB\
128
6
Programowanie:
Programowanie konturów
6.1 Przemieszczenia narzdzia
Funkcje toru kształtowego
Kontur obrabianego narzdzia składa si z reguły z kilku elementów
konturu, jak proste i łuki koła. Przy pomocy funkcji toru kształtowego
programuje si ruchy narzdzi dla prostych i łuków koła.
L
CC
L
L
Swobodne Programowanie Konturu SK
C
Jeśli nie został przedłożony odpowiednio dla NC wymiarowany
rysunek i dane o wymiarach dla NCprogramu s niekompletne, to
prosz programować kontur przedmiotu w trybie Swobodnego
Programowania Konturu. TNC oblicza brakujce dane.
Także przy pomocy SKprogramowania programujemy ruchy
narzdzia dla prostych i łuków kołowych.
Funkcje dodatkowe M
Przy pomocy funkcji dodatkowych TNC steruje si
przebiegiem programu, np. przerw w przebiegu programu
funkcjami maszynowymi, jak na przykład włczanie i wyłczanie
obrotów wrzeciona i chłodziwa
zachowaniem si narzdzia na torze kształtowym
Y
80
CC
60
Podprogramy i powtórzenia czści programu
Kroki obróbki, które si powtarzaj, prosz wprowadzić tylko raz jako
podprogram lub powtórzenie czści programu. Jeśli jakaś czść
programu ma być wypełniona tylko pod określonym warunkiem,
prosz te kroki programu wnieść jako podprogram. Dodatkowo,
program obróbki może wywołać inny program i aktywować jego
wypełnienie.
R4
0
6.1 Przemieszczenia narzdzia
40
X
10
115
Programowanie przy pomocy podprogramów i powtórzeń czści
programu jest opisane w rozdziale 9.
Programowanie z parametrami Q
W programie obróbki parametry Q zastpuj wartości liczbowe:
Parametrowi Q zostaje przyporzdkowana w innym miejscu wartość
liczbowa. Przy pomocy parametrów Q można programować funkcje
matematyczne, które steruj przebiegiem programu lub które
opisuj jakiś kontur.
Dodatkowo można, przy pomocy programowania z parametrami Q,
dokonywać pomiarów z układem impulsowym 3D w czasie przebiegu
programu.
Programowanie z parametrami Q jest opisane w rozdziale 10.
130
6 Programowanie: Programowanie konturów
6.2 Podstawy o funkcjach toru
kształtowego
Programować ruch narzdzia dla obróbki
Podczas zestawiania programu obróbki, programuje si krok po
kroku funkcje toru kształtowego dla pojedyńczych elementów
konturu przedmiotu. W tym celu wprowadza si zazwyczaj
współrzdne punktów końcowych elementów konturu z
rysunku wymiarowego. Z tych danych o współrzdnych, z danych o
narzdziu i korekcji promienia TNC ustala rzeczywist drog
przemieszczenia narzdzia.
Z
Y
X
TNC przesuwa jednocześnie wszystkie osie maszyny, które zostały
zaprogramowane w zapisie programu o funkcji toru kształtowego.
100
Ruchy równoległe do osi maszyny
Wiersz programowy zawiera informacj o współrzdnych: TNC
przemieszcza narzdzie równolegle do zaprogramowanej osi
maszyny.
W zależności od konstrukcji maszyny, przy skrawaniu porusza si
albo narzdzie albo stół maszyny z zamocowanym przedmiotem.
Przy programowaniu ruchu kształtowego prosz kierować si
zasad, jakby to narzdzie si poruszało.
Z
Przykład:
Y
L X+100
X
L
X+100
Funkcja toru „prosta“
Współrzdne punktu końcowego
50
Narzdzie zachowuje współrzdne Y i Z i przemieszcza si na
pozycj X=100. Patrz rysunek po prawej stronie u góry.
70
Ruchy na płaszczyznach głównych
Wiersz programowy zawiera dwie informacje o współrzdnych: TNC
przemieszcza narzdzie na zaprogramowanej płaszczyźnie. .
Przykład:
L X+70 Y+50
Z
Narzdzie zachowuje współrzdn Z i przesuwa si na XY
płaszczyźnie do pozycji X=70, Y=50. Patrz rysunek po prawej na
środku
Y
X
Ruch trójwymiarowy
Wiersz programowy zawiera dwie informacje o współrzdnych: TNC
przemieszcza narzdzie przestrzennie na zaprogramowan pozycj.
Przykład:
L X+80 Y+0 Z10
-10
80
131
6.2 Podstawy o funkcjach toru kształtowego
Wprowadzenie wicej niż trzech współrzdnych
TNC może sterować 5 osiami jednocześnie. Podczas obróbki z 5
osiami przesuwaj si na przykład 3 osie liniowe i 2 obrotowe
jednocześnie.
Program obróbki dla takiego rodzaju obróbki wydawany jest przez
system CAD i nie może zostać zestawiony na maszynie.
Przykład:
L X+20 Y+10 Z+2 A+15 C+6 R0 F100 M3
Ruch wicej niż 3 osi nie jest wspomagany graficznie
przez TNC.
Okrgi i łuki koła
Przy ruchach kołowych TNC przemieszcza dwie osie maszyny
jednocześnie: Narzdzie porusza si wzgldnie do obrabianego
przedmiotu po torze kołowym. Dla ruchów okrżnych można
wprowadzić punkt środkowy koła CC.
Przy pomocy funkcji toru kształtowego dla łuków kołowych
programujemy koła na płaszczyznach głównych: Płaszczyzna
główna powinna przy wywoływaniu narzdziaTOOL CALLzostać
zdefiniowana wraz z określeniem osi wrzeciona:
Oś wrzeciona
Płaszczyzna główna
Z
XY, także
UV, XV, UY
Y
ZX, także
WU, ZU, WX
X
Y
Y
YCC
CC
X
XCC
X
YZ, także
VW, YW, VZ
Okrgi, które nie leż równolegle do płaszczyzny
głównej, prosz programować przy pomocy funkcji
„Nachylić płaszczyzn obróbki “ (patrz „PŁASZCZYZNA
OBRÓBKI (cykl 19)”, strona 336), lub przy pomocy Q
parametrów (patrz „Zasada i przegld funkcji”, strona
362).
Kierunek obrotu DR przy ruchach okrżnych
Dla ruchów okrżnych bez stycznego przejścia do innego
elementu konturu prosz wprowadzić kierunek obrotu DR:
Z
Y
DR+
DR–
CC
CC
X
Obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegara (RWZ): DR–
Obrót w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara: DR+
132
Korekcja promienia
Korekcja promienia musi znajdować si w tym bloku, przy pomocy
którego najeżdża si do pierwszego elementu konturu. Korekcja
promienia nie może być rozpoczta w zapisie dla toru okrżnego.
Prosz zaprogramować j uprzednio w bloku prostej (patrz „Ruchy
po torze– współrzdne prostoktne”, strona 142) lub w bloku
najazdu (APPRblok, patrz „Dosunicie narzdzia do konturu i
odsunicie”, strona 135).
Pozycjonowanie wstpne
Prosz tak pozycjonować narzdzie na pocztku programu obróbki,
aby wykluczone było uszkodzenie narzdzia lub obrabianego
przedmiotu.
Zestawianie zapisów programu przy pomocy przycisków
funkcji toru kształtowego
Szarymi przyciskami funkcji toru kształtowego rozpoczyna si dialog
tekstem otwartym. TNC dopytuje si po kolei wszystkich informacji i
włcza zapis programu do programu obróbki.
Przykład– programowanie prostej.
Otworzyć dialog programowania: np. prosta
Współrzdne?
10
Wprowadzić współrzdne punktu końcowego
prostej
5
Wybrać korekcj promienia: np. nacisnć Softkey
RL, narzdzie przemieszcza si na lewo od konturu
Posuw F=? / F MAX = ENT
100
Wprowadzić posuw i przy pomocy klawisza ENT
potwierdzić: potwierdzić: np. 100 mm/min. Przy
INCHprogramowaniu: Wprowadzenie 100
odpowiada posuwowi wynoszcemu 10 cali/min
Przesunicie na biegu szybkim: Softkey FMAX
nacisnć, lub
133
Dokonać przemieszczenia przy automatycznie
obliczonym posuwie (tabela danych skrawania):
nacisnć Softkey FAUTO
3
Funkcja dodatkowa np. M3 wprowadzić i zakończyć
dialog przy pomocy klawisza ENT
Wiersze w programie obróbki
L X+10 Y+5 RL F100 M3
134
6.3 Dosunicie narzdzia do konturu i odsunicie
6.3 Dosunicie narzdzia do
konturu i odsunicie
Przegld: funkcje dla dosunicia narzdzia do
konturu i odjazdu od konturu
Funkcje APPR (angl. approach = podjazd) i DEP (angl. departure =
odjazd) zostaj aktywowane przy pomocy APPR/DEPklawisza.
Nastpnie można wybierać przy pomocy Softkeys nastpujce
formy toru:
Funkcja Softkey
Dosunć
narzdzie
do konturu
Odsunć
narzdzie
od konturu
Prosta z przyleganiem stycznym
Prosta prostopadła do punktu
konturu
Tor kołowy z przyleganiem
stycznym
stycznym do konturu, najazd i
odjazd do punktu pomocniczego
poza konturem na przylegajcym
stycznie odcinku prostej
Dosunć narzdzie do linii śrubowej i odsunć
Przy zbliżaniu si i opuszczaniu linii śrubowej (Helix) narzdzie
przemieszcza si na przedłużenie linii śrubowej i w ten sposób
powraca po stycznym torze kołowym na kontur. Prosz użyć w tym
celu funkcji APPR CT lub DEP CT.
Ważne pozycje przy dosuniciu i odsuniciu
narzdzia
Punkt startu PS
T pozycj programujemy bezpośrednio przed APPRwierszem Ps
leży poza konturem i zostaje najechana bez korekcji promienia (R0).
Punkt pomocniczy PH
Dosunicie i odsunicie narzdzia prowadzi w przypadku
niektórych form toru kształtowego poprzez punkt pomocniczy H,
który TNC oblicza z danych w APPR i DEPbloku.
Pierwszy punkt konturu PA i ostatni punkt konturu PE
Pierwszy punkt konturu PA programujeym w APPRbloku, ostatni
punkt konturu PE przy pomocy dowolnej funkcji toru kształtowego.
Jeśli APPRblok zawiera także Zwspółrzdn, to TNC
przemieszcza narzdzie najpierw na płaszczyźnie obróbki na PH i
tam w osi narzdzi na zadan głbokość .
RL
RL
PN R0
PA RL
PE RL
PH RL
PS R0
135
Punkt końcowy PN
Pozycja PN leży poza konturem i wynika z danych, zawartych w
DEPbloku. Jeśli DEPblok zawiera również Zwspółrzdn, to
TNC przemieszcza narzdzie najpierw na płaszczyźnie obróbki na
PH i tam w osi narzdzi na zadan wysokość.
Skrót
Znaczenie
APPR
angl. APPRoach = podjazd
DEP
angl. DEParture = odjazd
L
angl. Line = prosta
C
angl. Circle = koło
T
stycznie (stałe, płynne przejście
N
normalna (prostopadła)
Współrzdne można wprowadzać w wielkościach bezwzgldnych
lub przyrostowych jako współrzdne prostoktne lub biegunowe.
Przy pozycjonowaniu z pozycji rzeczywistej do punktu pomocniczego
PH TNC nie sprawdza, czy zaprogramowany kontur zostanie
uszkodzony. Prosz to sprawdzić przy pomocy grafiki testowej!
Przy dosuniciu narzdzia, przestrzeń pomidzy punktem startu PS i
pierwszym punktem konturu PA musi być dostatecznie duża, aby
został osignity zaprogramowany posuw obróbki.
Od pozycji rzeczywistej do punktu pomocniczego PH TNC
przemieszcza si z ostatnio zaprogramowanym posuwem.
Korekcja promienia
Korekcj promienia programujemy wraz z pierwszym punktem
konturu PA w APPRwierszu. DEPwiersze anuluj automatycznie
korekcj promienia!
Ruchy kształtowe bez korekcji promienia: Jeśli zaprogramujemy w
APPRwierszu R0, to TNC przemieszcza to narzdzie jak narzdzie z
R = 0 mm i korekcj promienia RR! W ten sposób ustalona jest dla
funkcji APPR/DEP LN i APPR/DEP CT kierunek, w którym TNC
przemieszcza narzdzie do i od konturu.
136
8
8
Dowolna funkcja toru kształtowego: punkt startu PS najechać
Otworzyć dialog przy pomocy klawisza APPR/DEP i
Softkey APPR LT:
8 Współrzdne pierwszego punktu konturu PA
PA
RR
20
10
R
R
TNC przemieszcza narzdzie po prostej od punktu startu PS do
punktu pomocniczego PH. Stamtd najeżdża pierwszy punkt konturu
PA stycznie po prostej. Punkt pomocniczy PH ma odstp LEN do
pierwszego punktu konturu PA.
Y
35
15
Dosuw narzdzia po prostej z przyleganiem
stycznym: APPR LT
PH
PS
R0
RR
8 LEN:
odstp punktu pomocniczego PH do
pierwszego punktu konturu PA
8 Korekcja
20
35
40
X
promienia RR/RL dla obróbki
NCbloki przykładowe
7 L X+40 Y+10 RO FMAX M3
PSnajechać bez korekcji promienia
8 APPR LT X+20 Y+20 Z10 LEN15 RR F100
PAz korekcj promienia RR, odstp PH do PA:
LEN=15
9 L Y+35 Y+35
Punkt końcowy pierwszego elementu konturu
10 L ...
Nastpny element konturu
Dosunć narzdzie po prostej prostopadle do
pierwszego punktu konturu: APPR LN
8
8
Dowolna funkcja toru kształtowego: Punkt startu PSnajechać
Otworzyć dialog klawiszem APPR/DEP i Softkey APPR LN:
R
R
punktu pomocniczego PH. Stamtd przemieszcza si do pierwszego
punktu konturu PA po prostej prostopadle. Punkt pomocniczy PH
posiada odstp LEN + promień narzdzia do pierwszego punktu
konturu PA.
Y
35
20
PA
RR
15
10
PH
PS
R0
RR
8 długość: Długość: odstp punktu pomocniczego PH.
LEN wprowadzać zawsze
z wartości dodatni!
8 Korekcja
10
20
40
X
8 APPR LN X+10 Y+20 Z10 LEN15 RR F100
PAz korekcj promienia RR
9 L X+20 Y+35
10 L ...
137
stycznym: APPR CT
punktu pomocniczego PH. Stamtd przemieszcza si ono po torze
kołowym, który przechodzi stycznie do pierwszego elementu
konturu, do pierwszego punktu konturu PA.
Tor kołowy od PH do PA jest określony poprzez promień R i kt kt
środkowy CCA. Kierunek obrotu toru kołowego jest wyznaczony
poprzez przebieg pierwszego elementu konturu.
8
8
Y
35
R
R
PA
RR
20
10
R1
0
PH
RR
Dowolna funkcja toru kształtowego: Punkt startu PSnajechać
Otworzyć dialog przy pomocy klawisza APPR/DEP i Softkey APPR LT:
8 Promień
CCA=
180°
10
PS
R0
40
20
X
R toru kołowego
Dosunć narzdzie z tej strony obrabianego
przedmiotu, która zdefiniowana jest poprzez
korekcj promienia: R wprowadzić o wartości
dodatniej
Dosunć narzdzie od strony obrabianego
przedmiotu:
R wprowadzić z wartości ujemn
8 Kt środkowy CCA toru kołowego
CCA wprowadzać tylko z wartości dodatni
Maksymalna wprowadzana wartość 360°
8 Korekcja promienia RR/RL dla obróbki
8 APPR CT X+10 Y+20 Z10 CCA180 R+10 RR F100
PAz korekcj promienia RR, promień R=10
9 L X+20 Y+35
10 L ...
Dosunć narzdzie po torze kołowym z
przyleganiem stycznym do konturu i po
odcinku prostej: APPR LCT
Y
35
R
R
punktu pomocniczego PH. Stamtd narzdzie przemieszcza si po
torze kołowym do pierwszego punktu konturu PA.
20
Tor kołowy przylega stycznie zarówno do prostej PS – PH jak i do
pierwszego elementu konturu. Tym samym jest on poprzez promień
R jednoznacznie określony.
10
8
PA
RR
R1
0
Dowolna funkcja toru kształtowego: Punkt startu PS najechać
PH
PS
R0
RR
10
138
20
40
X
8
Otworzyć dialog przy pomocy klawisza APPR/DEP i Softkey APPR LT:
8 Promień
R toru kołowego. R wprowadzić o wartości
dodatniej
8 Korekcja
8 APPR LCT X+10 Y+20 Z10 R10 RR F100
PAz korekcj promienia RR, promień R=10
9 L X+20 Y+35
10 L ...
8
8
Zaprogramować ostatni element konturu z punktem końcowym PE
i korekcj promienia
Otworzyć dialog klawiszem APPR/DEP i Softkey DEP LT:
8 LEN: Wprowadzić odległość punktu końcowego PN
od ostatniego elementu konturu PE
Y
Y
RR
R
R
TNC przemieszcza narzdzie po prostej od ostatniego punktu
konturu PE do punktu końcowego PN. Prosta leży na przedłużeniu
ostatniego elementu konturu. PN znajduje si w odstpie LEN od PE.
35
PA
RR
20
20
PE
R1
10
0
RR
12.5
Odsuw narzdzia po prostej z przyleganiem
stycznym: DEP LT
PH
PN
PS
R0
R0
RR
20
10
40
X
X
23 L Y+20 RR F100
24 DEP LT LEN12,5 F100
Ostatni element konturu: PE z korekcj promienia
O LEN=12,5 mm odsunć
25 L Z+100 FMAX M2
Z przesunć swobodnie, odskok, koniec programu
Odsunć narzdzie po prostej prostopadle do
pierwszego punktu konturu: DEP LN
TNC przemieszcza narzdzie po prostej od ostatniego punktu
konturu PE do punktu końcowego PN. Prosta prowadzi prostopadle
od ostatniego punktu konturu PE. PN znajduje si od PE w odstpie
LEN + promień narzdzia.
8
8
i korekcj promienia
Otworzyć dialog klawiszem APPR/DEP i Softkey DEP LN:
8 LEN: Odstp punktu końcowego PN wprowadzić
ważne: LEN z wartości dodatni!
Y
RR
PN
R0
20
PE
20
RR
X
139
23 L Y+20 RR F100
24 DEP LN LEN+20 F100
Na odległość LEN = 20 mm prostopadle od konturu
odsunć
25 L Z+100 FMAX M2
stycznym: DEP CT
Y
RR
TNC przemieszcza narzdzie po torze kołowym od ostatniego
punktu konturu PE do punktu końcowego PN. Tor kołowy przylega
stycznie do ostatniego elementu konturu.
8
i korekcj promienia
Otworzyć dialog klawiszem APPR/DEP i Softkey DEP CT:
8 Kt środkowy CCA toru kołowego
8 Promień
20
PE
R8
8
PN
R0
180°
RR
R toru kołowego
Narzdzie ma odsunć si od obrabianego
przedmiotu z tej strony, która została określona
poprzez korekcj promienia:R wprowadzić z
wartości dodatni R wprowadzić o wartości
dodatniej
Narzdzie ma odsunć si od obrabianego
przedmiotu z przeciwległej strony, która została
określona poprzez korekcj promienia: R
wprowadzić z wartości ujemn
X
23 L Y+20 RR F100
24 DEP CT CCA 180 R+8 F100
Kt punktu środkowego=180°
Promień toru kołowego=8 mm
25 L Z+100 FMAX M2
Odsunicie po torze kołowym
z przyleganiem stycznym do konturu
i na odcinku prostej: DEP LCT
TNC przemieszcza narzdzie po torze kołowym od ostatniego
punktu konturu P E do punktu pomocniczego PH. Stamtd
przemieszcza si po prostej do punktu końcowego PN. Ostatni
element konturu i prosta od PH – PN maj styczne przejścia z torem
kołowym. Tym samym określony jest tor kołowy przez promień R
jednoznacznie.
8
Y
RR
20
R8
12
PN
i korekcj promienia
R0
10
140
PE
RR
PH
R0
X
8
Otworzyć dialog klawiszem APPR/DEP i Softkey DEP LCT:
8 Wprowadzić współrzdne punktu końcowego PN
8 Promień
R toru kołowego. R wprowadzić o wartości
dodatniej
23 L Y+20 RR F100
24 DEP LCT X+10 Y+12 R+8 F100
Współrzdne PN, promień toru kołowego=8 mm
25 L Z+100 FMAX M2
141
6.4 Ruchy po torze– współrzdne prostoktne
6.4 Ruchy po torze– współrzdne
prostoktne
Przegld funkcji toru kształtowego
Funkcja
Przycisk funkcji
toru kształtowego
Ruch narzdzia
Niezbdne informacje
prosta L
angl.: prosta
prosta
współrzdne punktu końcowego
prostej
fazka CHF
angl.: CHamFer
fazka pomidzy dwoma prostymi
długość fazki
punkt środkowy koła CC;
angl.: środek koła
żadna
współrzdne punktu
środkowego koła lub bieguna
łuk koła C
angl.: Circle
tor kołowy wokół punktu
środkowego okrgu CCdo
punktu końcowego łuku koła
koła, kierunek obrotu
łuk koła CR
angl.: Circle by Radius
tor kołowy z określonym
promieniem
koła, promień koła, kierunek
obrotu
łuk koła CT
angl.: Circle Tangential
tor kołowy ze stycznym
przyleganiem do poprzedniego i
nastpnego elementu konturu
koła
zaokrglanie naroży RND
angl.: RouNDing of
Corner
tor kołowy ze stycznym
przyleganiem do poprzedniego i
nastpnego elementu konturu
promień narożnika R
Swobodne
Programowanie Konturu
SK FK
prosta lub tor kołowy z
dowolnym przyleganiem do
poprzedniego elementu konturu
patrz „Ruchy po torze
kształtowym – Swobodne
Programowanie Konturu SK”,
strona 161
142
Prosta L
TNC przemieszcza narzdzie po prostej od jego aktualnej pozycji do
punktu końcowego prostej. Punkt startu jest jednocześnie punktem
końcowym poprzedniego bloku.
Jeśli konieczne:
8 Korekcja promienia RL/RR/R0
8 Posuw
F
8 Funkcja
40
15
punktu końcowego prostej
10
8 Współrzdne
Y
dodatkowa M
7 L X+10 Y+40 RL F200 M3
X
20
10
8 L IX+20 IY15
60
9 L X+60 IY10
8
8
Prosz przesunć narzdzie w rodzaju pracy Obsługa rczna na
pozycj, która ma być przejta
Przełczyć wyświetlacz monitora na Program wprowadzić do
pamici/edycja
Wybrać zapis programu, za którym ma być włczony Lblok
8 Klawisz „PRZEJĆ POZYCJ RZECZYWIST“
nacisnć: TNC generuje Lwiersz ze współrzdnymi
pozycji rzeczywistej
Liczba osi, które TNC wprowadza do pamici w Lbloku,
prosz określić poprzez MODfunkcj (patrz „Wybrać
funkcj MOD”, strona 424).
Y
30
12
5
8
12
Przejć pozycj rzeczywist
Blok prostych (LSatz) można także generować klawiszem
„PRZEJĆ POZYCJ RZECZYWIST“:
5
X
40
143
Fazk CHF umieścić pomidzy dwoma
prostymi
Na narożach konturu, które powstaj poprzez przecicie dwóch
prostych, można wykonać fazki.
W zapisach prostych przed i po CHFzapisie prosz
zaprogramować każdorazowo obydwie współrzdne płaszczyzny,
w której zostanie wykonana fazka
Korekcja promienia przed i po CHFzapisie musi być taka sama
Fazka musi być wykonywalna przy pomocy używanego na danym
etapie narzdzia
8 Fazki: Długość fazki
Y
Jeśli konieczne:
8 Posuw F (działa tylko w CHFbloku)
X
7 L X+0 Y+30 RL F300 M3
8 L X+40 IY+5
9 CHF 12 F250
10 L IX+5 Y+0
Nie rozpoczynać konturu CHFblokiem.
Fazka zostaje wykonana tylko na płaszczyźnie obróbki.
Narzdzie nie zostaje dosunite do punktu narożnego,
odcitego wraz z fazk.
Zaprogramowany w CHFbloku posuw działa tylko w tym
CHFbloku. Potem obowizuje posuw zaprogramowany
przed CHFblokiem.
144
Zaokrglanie rogów RND
Funkcja RND zaokrgla narożniki konturu.
Y
Narzdzie przemieszcza si po torze kołowym, który przylega
stycznie do poprzedniego jak i do nastpnego elementu konturu.
Okrg zaokrglenia musi być wykonywalny przy pomocy
wywołanego narzdzia.
8 Promień
40
zaokrglenia: Promień łuku kołowego
R5
25
Jeśli konieczne:
8 Posuw F (działa tylko w RNDbloku)
5
5 L X+10 Y+40 RL F300 M3
6 L X+40 Y+25
X
10
40
7 RND R5 F100
8 L X+10 Y+5
Poprzedni i nastpny element konturu powinien
zawierać obydwie współrzdne płaszczyzny, na której
zostaje wykonywane zaokrglanie narożników. Jeśli
obrabiany jest kontur bez korekcji promienia narzdzia,
to należy zaprogramować obydwie współrzdne
płaszczyzny obróbki.
Narzdzie nie jest dosuwane do punktu narożnego danej
krawdzi.
Zaprogramowany w RNDbloku posuw działa tylko w tym
RNDbloku. Potem obowizuje posuw zaprogramowany
przed RNDblokiem.
RNDbloku można używać także do ostrożnego
dosunicia narzdzia do konturu, w przypadku jeśli nie
powinny zostać użyte funkcje APPR.
145
Punkt środkowy koła CC
Punkt środkowy koła określa si dla torów kołowych, które
programowane s przyciskiem C (tor kołowy C). Dazu
prosz wprowadzić współrzdne prostoktne punktu środkowego
koła lub
prosz przejć ostatnio zaprogramowan pozycj lub
przejć współrzdne klawiszem „PRZEJĆ POZYCJ
RZECZYWIST“
8 Współrzdne
CC: Wprowadzić współrzdne dla
punktu środkowego koła lub
Aby przejć zaprogramowan ostatnio pozycj: nie
wprowadzać współrzdnych
Y
Z
CC
YCC
X
X CC
5 CC X+25 Y+25
lub
10 L X+25 Y+25
11 CC
Wiersze 10 i 11 programu nie odnosz si do rysunku.
Okres obowizywania
Punkt środkowy koła pozostaje tak długo określonym, aż zostanie
zaprogramowany nowy punkt środkowy koła. Punkt środkowy koła
można wyznaczyć także dla osi dodatkowych U, V i W.
Wprowadzić punkt środkowy koła CC przy pomocy wartości
inkrementalnych
Wprowadzona przy pomocy wartości inkrementalnych współrzdna
dla punktu środkowego koła odnosi si zawsze do ostatnio
zaprogramowanej pozycji narzdzia.
Przy pomcy CC oznaczamy pozycj jako punkt środkowy
koła: Narzdzie nie przemieszcza si na t pozycj.
Punkt środkowy koła jest jednocześnie biegunem dla
współrzdnych biegunowych.
146
Tor kołowy C wokół punktu środkowego koła
CC
Prosz określić punkt środkowy koła CC, zanim zostanie
zaprogramowany tor kołowy C. Ostatnio zaprogramowana pozycja
narzdzia przed CPblokiem jest punktem startu toru kołowego.
8
Y
Przemieścić narzdzie do punktu startu toru kołowego
8 Współrzdne punktu środkowego koła
8 Współrzdne
8 Kierunek
punktu końcowego łuku kołowego
S
E
obrotu DR
CC
Jeśli konieczne:
F
8 Posuw
8 Funkcja
dodatkowa M
X
5 CC X+25 Y+25
6 L X+45 Y+25 RR F200 M3
7 C X+45 Y+25 DR+
Y
Koło pełne
Prosz zaprogramować dla punktu końcowego te same
współrzdne jak i dla punktu startu.
Punkt startu i punkt końcowy ruchu kołowego musz
leżeć na torze kołowym.
DR+
25
CC
Tolerancja wprowadzenia: do 0,016 mm (wybieralna
poprzez MP7431)
DR–
25
45
X
147
Tor kołowy CR z określonym promieniem
Narzdzie przemieszcza si po torze kołowym z promieniem R.
8 Współrzdne
Y
8 Promień
R
Uwaga: Znak liczby określa wielkość łuku kołowego!
8 Kierunek
obrotu DR
Uwaga: Znak liczby określa wklsłe lub wypukłe
wybrzuszenie!
R
E1=S2
8 Posuw
S1=E2
CC
Jeśli konieczne:
8 Funkcja dodatkowa M
F
X
Koło pełne
Dla koła pełnego prosz zaprogramować dwa CRzapisy jeden po
drugim:
Punkt końcowy pierwszego półkola jest punktem startu drugiego.
Punkt końcowy drugiego półkola jest punktem startu pierwszego.
Kt środkowy CCA i promień łuku kołowego R
Punkt startu i punkt końcowy na konturze mog być połczone ze
sob przy pomocy czterech różnych łuków kołowych z takim samym
promieniem:
Mniejszy łuk kołowy: CCA<180°
Promień ma dodatni znak liczby R>0
Wikszy łuk kołowy: CCA>180°
Promień ma ujemny znak liczby R<0
Y
1
40
DR+
ZW
R
R
2
Poprzez kierunek obrotu zostaje określone, czy łuk kołowy jest
wybrzuszony na zewntrz (wypukły) czy do wewntrz (wklsły):
Wypukły: kierunek obrotu DR– (z korekcj promienia RL)
Wklsły: kierunek obrotu DR+ (z korekcj promienia RL)
X
40
70
10 L X+40 Y+40 RL F200 M3
11 CR X+70 Y+40 R+20 DR (Bogen 1)
lub
11 CR X+70 Y+40 R+20 DR+ (Bogen 2)
lub
11 CR X+70 Y+40 R20 DR (Bogen 3)
lub
11 CR X+70 Y+40 R20 DR+ (Bogen 4)
148
Odstp pomidzy punktem startu i punktem końcowym
średnicy koła nie może być wikszy niż sama średnicy
koła.
Promień może osigać maksymalnie 99,9999 m.
Osie ktowe A, B i C zostaj wspomagane.
Tor kołowy CT ze stycznym przyleganiem
Narzdzie przemieszcza si po łuku kołowym, który przylega
stycznie do uprzednio zaprogramowanego elementu konturu.
Y
Przejście jest „styczne“, jeśli w punkcie przecicia elementów
konturu nie powstaje żaden punkt załamania lub punkt narożny,
elementy konturu przechodz płynnie od jednego do nastpnego.
Element konturu, do którego przylega stycznie łuk kołowy, prosz
programować bezpośrednio przed CTblokiem. W tym celu
konieczne s przynajmniej dwa bloki pozycjonowania
8 Współrzdne
30
25
20
Jeśli konieczne:
8 Posuw F
8 Funkcja
dodatkowa M
25
45
X
7 L X+0 Y+25 RL F300 M3
8 L X+25 Y+30
9 CT X+45 Y+20
10 L Y+0
CTzapis i uprzednio zaprogramowany element konturu
powinny zawierać obydwie współrzdne płaszczyzny, na
której zostanie wykonany łuk kołowy!
149
Przykład: Ruch po prostej i fazki w systemie kartezjańskim
Y
10
10
3
1
95
4
20
1
5
2
1
20
X
95
5
0 BEGIN PGM LINEAR MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z20
Definicja półwyrobu dla symulacji graficznej obróbki
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
Definicja narzdzia w programie
Wywołanie narzdzia z osi narzdziow i prdkości obrotow
wrzeciona
5 L Z+250 R0 F MAX
Przemieścić narzdzie poza materiałem w osi wrzeciona na biegu
szybkim FMAX
6 L X10 Y10 R0 F MAX
Pozycjonować wstpnie narzdzie
7 L Z5 R0 F1000 M3
Przemieszczenie na głbokość obróbki z posuwem F= 1000 mm/min
8 APPR LT X+5 Y+5 LEN10 RL F300
Dosunć narzdzie do konturu do punktu 1 po prostej z
stycznym przyleganiem
12 L X+0 Y+15 RL
Dosunć narzdzie do punktu 2
10 L X+95
Punkt 3: pierwsza prosta dla naroża 3
11 CHF 10
Zaprogramować fazk o długości 10 mm
12 L Y+5
Punkt 4: druga prosta dla naroża 3, pierwsza prosta dla naroża 4
13 CHF 20
Zaprogramować fazk o długości 20 mm
14 L X+5
Dosunć narzdzie do ostatniego punktu konturu 1, druga prosta
dla naroża 4
15 DEP LT LEN10 F1000
Opuścić kontur po prostej z przyleganiem stycznym
16 L Z+250 R0 F MAX M2
Przemieścić narzdzie poza materiałem, koniec programu
17 END PGM LINEAR MM
150
Przykład: Ruch kołowy kartezjański
Y
95
R3
85
0
R10
40
5
5
30 40
70
95
X
0 BEGIN PGM CIRCULAR MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z20
Definicja półwyrobu dla symulacji graficznej obróbki
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
Definicja narzdzia w programie
Wywołanie narzdzia z osi narzdziow i prdkości obrotow
wrzeciona
5 L Z+250 R0 F MAX
Przemieścić narzdzie poza materiałem w osi wrzeciona na biegu
szybkim FMAX
6 L X10 Y10 R0 F MAX
7 L Z5 R0 F1000 M3
Przemieszczenie na głbokość obróbki z posuwem F= 1000 mm/min
8 APPR LCT X+5 Y+5 R5 RL F300
Dosunć narzdzie do konturu w punkcie 1 na torze kołowym z
9 L X+5 Y+85
Punkt 2: pierwsza prosta dla naroża 2
10 RND R10 F150
Promień z R = 10 mm wnieść, posuw: 150 mm/min
11 L X+30 Y+85
Dosunć narzdzie do punktu 3: Punkt startu okrgu z CR
12 CR X+70 Y+95 R+30 DR
Dosunć narzdzie do punktu 4: Punkt końcowy okrgu z CR,
promień 30 mm
13 L X+95
14 L X+95 Y+40
15 CT X+40 Y+5
Dosunć narzdzie do punktu 7: Punkt końcowy okrgu, łuk kołowy
ze stycznym
przyłczeniem do punktu 6, TNC oblicza samodzielnie promień
151
16 L X+5
Dosunć narzdzie do ostatniego punktu 1 konturu
17 DEP LCT X20 Y20 R5 F1000
Opuścić kontur na torze kołowym z przyleganiem stycznym
18 L Z+250 R0 F MAX M2
19 END PGM CIRCULAR MM
152
Przykład: Koło pełne kartezjańskie
Y
50
CC
50
X
0 BEGIN PGM CCC MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z20
Definicja czści nieobrobionej
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL DEF 1 L+0 R+12.5
Definicja narzdzia
Wywołanie narzdzia
5 CC X+50 Y+50
Definiować punkt środkowy okrgu
6 L Z+250 R0 F MAX
7 L X40 Y+50 R0 F MAX
8 L Z5 R0 F1000 M3
Przemieścić narzdzie na głbokość obróbki
9 APPR LCT X+0 Y+50 R5 RL F300
Dosunć narzdzie do punktu pocztkowego okrgu na torze
stycznym
10 C X+0 DR
Punkt końcowy okrgu (=punkt pocztkowy okrgu) najechać
11 DEP LCT X40 Y+50 R5 F1000
Opuścić kontur na torze kołowym z przyleganiem stycznym
12 L Z+250 R0 F MAX M2
13 END PGM CCC MM
153
6.5 Ruchy po torze kształtowym– współrzdne biegunowe
6.5 Ruchy po torze kształtowym–
współrzdne biegunowe
Przegld
Przy pomocy współrzdnych biegunowych określa si pozycj
poprzez kt PA i odstp PR do uprzednio zdefiniowanego bieguna
CC (patrz „Podstawy”, strona 161).
Współrzdne biegunowe używane s korzystnie przy:
Pozycjach na łukach kołowych
Rysunkach obrabianych przedmiotów z danymi o ktach, np. przy
okrgach otworów
Przegld funkcji toru kształtowego ze współrzdnymi
biegunowymi
Przycisk funkcji
toru kształtowego
Funkcja
Ruch narzdzia
Niezbdne informacje
Promień biegunowy, współrzdna
ktowa punktu końcowego prostej
Prosta LP
+
Prosta
Łuk koła CP
+
Tor kołowy wokół punktu
Współrzdna ktowa punktu
środkowego koła/biegun CC do
końcowego koła, kierunek obrotu
Łuk koła CTP
+
Tor kołowy ze stycznym
przyleganiem do poprzedniego
elementu konturu
ktowa punktu końcowego koła
Linia śrubowa (Helix)
+
Nakładanie si toru kołowego za
prost
ktowa punktu końcowego koła,
współrzdne punktu końcowego w
osi narzdziowej
Pocztek współrzdnych biegunowych:
biegun CC
Biegun CC można wyznaczać w dowolnych miejscach programu
obróbki, przed wprowadzeniem pozycji przy pomocy współrzdnych
biegunowych. Prosz przy wyznaczaniu bieguna postpować w ten
sposób, jak przy programowaniu punktu środkowego koła CC.
Y
8 Współrzdne
CC: Wprowadzić współrzdne dla
punktu środkowego koła lub
Aby przejć zaprogramowan ostatnio pozycj: Nie
wprowadzać współrzdnych. Określić biegun CC,
zanim zostan zaprogramowane współrzdne
biegunowe. Zaprogramować biegun CC tylko przy
pomocy współrzdnych prostoktnych. Biegun CC
istnieje tak długo, aż zostanie określony nowy
biegun CC.
YCC
CC
X
XCC
12 CC X+45 Y+25
154
Prosta LP
Narzdzie przesuwa si po prostej od swojej aktualnej pozycji do
punktu końcowego prostej. Punkt startu jest jednocześnie punktem
końcowym poprzedniego bloku.
Y
biegunowepromień PR: Odstp
punktu końcowego prostej do bieguna CC
wprowadzić
60°
30
8 Współrzdne
60°
8 Współrzdne
biegunowekt PA: Położenie
ktowe punktu końcowego prostej pomidzy –360° i
+360°
25
CC
Znak liczby PA określony jest przez oś odniesienia kta:
Kt osi odniesienia kta do PR w kierunku przeciwnym do ruchu
wskazówek zegara: PA>0
Kt osi odniesienia kta do PR w kierunku przeciwnym do ruchu
wskazówek zegara: PA<0
X
45
12 CC X+45 Y+25
13 LP PR+30 PA+0 RR F300 M3
14 LP PA+60
15 LP IPA+60
16 LP PA+180
Tor kołowy CP wokół bieguna CC
Promień współrzdnych biegunowych PR jest równocześnie
promieniem łuku koła. PR jest określony poprzez odległość punktu
startu do bieguna CC. Ostatnio zaprogramowana pozycja narzdzia
przed CPblokiem jest punktem startu toru kołowego.
Y
8 Współrzdne
ktowe punktu końcowego prostej pomidzy 5 400°
i +5 400°
8 Kierunek
obrotu DR
0
R2
25
CC
18 CC X+25 Y+25
19 LP PR+20 PA+0 RR F250 M3
20 CP PA+180 DR+
25
X
Przy współrzdnych inkrementalnych (przyrostowych)
wprowadzić ten sam znak liczby dla DR i PA.
155
Tor kołowy CT ze stycznym przyleganiem
Narzdzie przemieszcza si po torze kołowym, który przylega
stycznie do poprzedniego elementu konturu.
Y
8 Współrzdne
biegunowepromień PR: Odstp
punktu końcowego prostej do bieguna CC
wprowadzić
120°
8 Współrzdne
5
ktowe punktu końcowego toru kołowego
0
R3
30°
R2
35
CC
12 CC X+40 Y+35
13 L X+0 Y+35 RL F250 M3
14 LP PR+25 PA+120
X
15 CTP PR+30 PA+30
40
16 L Y+0
Biegun CC nie jest punktem środkowym koła
konturowego!
Linia śrubowa (Helix)
Linia śrubowa powstaje z nakładania si ruchu okrżnego i
prostopadłego do niego ruchu prostoliniowego. Tor kołowy prosz
zaprogramować na jednej płaszczyźnie głównej.
Ruchy po torze kształtowym dla linii śrubowej można programować
tylko przy pomocy współrzdnych biegunowych.
Zastosowanie
Gwinty wewntrzne i zewntrzne o wikszych przekrojach
Rowki smarowe
Z
Y
CC
X
Obliczanie linii śrubowej
Do programowania potrzebne s inkrementalne dane całkowitego
kta, pod którym porusza si narzdzie na linii śrubowej i ogóln
wysokość linii śrubowej.
Dla obliczenia w kierunku frezowania od dołu do góry obowizuje:
Liczba zwojów n
Wysokość ogólna h
Przyrostowy kt
całkowity IPA
Współrzdna
pocztkowa Z
156
Zwoje gwintu + wybieg gwintu na
na pocztku i na końcu gwintu
Skok gwintu P x liczba zwojów n
Liczba zwojów x 360° + kt dla
pocztek gwintu + kt dla wybiegu
Skok gwintu P x (zwoje gwintu + nadmiar
zwojów na pocztku gwintu)
Forma linii śrubowej
Tabela pokazuje stosunek pomidzy kierunkiem pracy, kierunkiem
obrotu i korekcj promienia dla określonych form toru kształtowego.
Gwint
wewntrzny
Kierunekpracy Kierunek
(obróbki)
obrotu
Korekcja
promienia
prawoskrtny Z+
lewoskrtny
Z+
DR+
DR–
RL
RR
prawoskrtny Z–
lewoskrtny
Z–
DR–
DR+
RR
RL
Gwint zewntrzny
prawoskrtny
lewoskrtny
Z+
Z+
DR+
DR–
RR
RL
prawoskrtny
lewoskrtny
Z–
Z–
DR–
DR+
RL
RR
Lini śrubow programować
Prosz wprowadzić kierunek obrotu DR i inkrementalny
(przyrostowy) kt całkowity IPA z tym samym znakiem
liczby, w przeciwnym razie narzdzie może
przemieszczać si po niewłaściwym torze.
8 Współrzdne
biegunowekt: Wprowadzić kt
całkowity przyrostowo, pod którym porusza si
narzdzie po linii śrubowej. Po wprowadzeniu kta
prosz wybrać oś narzdzi przy pomocy
klawisza wyboru osi.
Y
CC
270°
R3
5
Dla kta całkowitego IPA można wprowadzić wartość
wynoszc –5400° do +5400°. Jeśli gwint ma wicej niż
15 zwojów, to prosz zaprogramować lini śrubow w
powtórzeniu czści programu
(patrz „Powtórzenia czści programu”, strona 350)
Z
X
25
40
8 Wprowadzić
współrzdn dla wysokości linii
śrubowej przy pomocy wartości inkrementalnych
8 Kierunek
obrotu DR
Kierunek obróbki w kierunku ruchu wskazówek
zegara: DR–
Obrót w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek
zegara: DR+
8 Korekcja
promienia RL/RR/R0
Wprowadzić korekcj promienia według tabeli
NCbloki przykładowe: Gwint M6 x 1 mm z 5 zwojami
12 CC X+40 Y+25
13 L Z+0 F100 M3
14 LP PR+3 PA+270 RL F50
15 CP IPA1800 IZ+5 DR
157
Przykład: Przemieszczenie po prostej biegunowo
Y
100
3
1
5
2
1
60°
R4
CC
1
50
4
1
5
1
6
1
5
5
50
100
X
0 BEGIN PGM LINEARPO MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL DEF 1 L+0 R+7.5
Definicja narzdzia
Wywołanie narzdzia
5 CC X+50 Y+50
Zdefiniować punkt odniesienia dla współrzdnych biegunowych
6 L Z+250 R0 F MAX
7 LP PR+60 PA+180 R0 F MAX
8 L Z5 R0 F1000 M3
9 APPR PLCT PR+45 PA+180 R5 RL F250
Dosunć narzdzie do konturu w punkcie 1 na okrgu
10 LP PA+120
11 LP PA+60
12 LP PA+0
13 LP PA60
14 LP PA120
15 LP PA+180
16 DEP PLCT PR+60 PA+180 R5 F1000
Opuścić kontur na okrgu z przyleganiem stycznym
17 L Z+250 R0 F MAX M2
18 END PGM LINEARPO MM
158
Przykład: Helix
Y
50
CC
50
M64 x 1,5
100
100
X
0 BEGIN PGM HELIX MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
Definicja narzdzia
Wywołanie narzdzia
5 L Z+250 R0 F MAX
6 L X+50 Y+50 R0 F MAX
7 CC
Ostatnio programowan pozycj przejć jako biegun
8 L Z12.75 R0 F1000 M3
9 APPR PCT PR+32 PA180 CCA180 R+2
Dosunć narzdzie do konturu na okrgu ze stycznym
RL F100
10 CP IPA+3240 IZ+13,5 DR+ F200
Przemieszczenie wzdłuż Helix (linii śrubowej)
11 DEP CT CCA180 R+2
12 L Z+250 R0 F MAX M2
13 END PGM HELIX MM
Jeśli musi być wykonanych wicej niż 16 zwojów:
...
8 L Z12.75 R0 F1000
9 APPR PCT PR+32 PA180 CCA180 R+2 RL
F100
159
10 LBL 1
Pocztek powtórzenia czści programu
11 CP IPA+360 IZ+1,5 DR+ F200
Skok gwintu wprowadzić bezpośrednio jako wartość IZ
12 CALL LBL 1 REP 24
Liczba powtórzeń (zwojów)
13 DEP CT CCA180 R+2
160
6.6 Ruchy po torze kształtowym – Swobodne Programowanie Konturu SK
6.6 Ruchy po torze kształtowym –
Swobodne Programowanie
Konturu SK
Podstawy
Rysunki obrabianych czści, które nie s wymiarowane odpowiednio
dla NC (sterowania numerycznego), zawieraj czsto dane o
współrzdnych, których Państwo nie mog wprowadzić przy pomocy
szarych klawiszy dialogowych. I tak np.
mog znane współrzdne leżeć na elemencie konturu lub w pobliżu,
dane o współrzdnych mog odnosić si do innego elementu
konturu lub
dane o kierunku i dane o przebiegu konturu musz być znane.
Takie dane programuje si bezpośrednio przy pomocy Swobodnego
Programowania Konturu SK. TNC wylicza kontur na podstawie
znanych danych o współrzdnych i wspomaga dialog
programowania przy pomocy interaktywnej SKgrafiki. Rysunek po
prawej stronie u góry pokazuje wymiarowanie, które najprościej
wprowadzić poprzez SKprogramowanie.
161
Aby odpracowywać SKprogramy na starszych modelach TNC
sterowań, prosz korzystać z funkcji konwersowania (patrz
„Przekształcić SKprogram na program tekstem otwartym”, strona
47).
Prosz uwzgldnić nastpujce warunki dla
SKprogramowania
Elementy konturu można przy pomocy Swobodnego
Programowania Konturu tylko na płaszczyźnie obróbki
programować. Płaszczyzna obróbki zostaje wyznaczona w
pierwszym BLKFORMzapisie programu obróbki.
Prosz wprowadzić dla każdego elementu konturu
wszystkie znajdujce si w dyspozycji dane. Prosz
zaprogramować także dane w każdym wierszu, które si
nie zmieniaj: Nie zaprogramowane dane obowizuj jako
nie znane!
Qparametry s dopuszczalne we wszystkich SK
elementach, oprócz elementów z odniesieniami
wzgldnymi (np. RX lub RAN), to znaczy elementy
odnoszce si do innych NCbloków.
Jeśli w programie miesza si programowanie
konwencjonalne i Swobodne Programowanie Konturu, to
każdy SKfragment musi być jednoznacznie określony.
TNC potrzebuje jednego stałego punktu, z którego zostaj
przeprowadzone obliczenia. Prosz zaprogramować przy
pomocy szarych klawiszy dialogowych pozycj,
bezpośrednio przed SKfragmentem, która zawiera
obydwie współrzdne płaszczyzny obróbki. W tym bloku
nie programować Qparametrów.
Jeśli pierwszy blok w SKfragmencie jest blokiem FCT lub
FLT, to musz przed nim przynajmniej dwa NCzapisy być
zaprogramowane przez szare klawisze dialogowe, ażeby
kierunek dosunicia narzdzia był jednoznacznie określony.
SKfragmentu nie wolno rozpoczynać bezpośrednio za
znakiem LBL.
162
Grafika SKprogramowania
Aby móc korzystać przy SKprogramowaniu z grafiki,
prosz wybrać podział monitora PROGRAM + GRAFIKA
(patrz „Przebieg programu według kolejności bloków lub
przebieg programu pojedyńczymi blokami danych”,
strona 8)
Majc do dyspozycji niepełne dane o współrzdnych, nie można
czsto jednoznacznie ustalić konturu obrabianego przedmiotu. W
tym przypadku TNC pokazuje różne rozwizania przy pomocy SK
grafiki i Państwo wybieraj właściwe rozwizanie. SKgrafika
przedstawia kontur obrabianego przedmiotu w różnych kolorach:
białe
zielone
Element konturu jest jednoznacznie ustalony
Wprowadzone dane dopuszczaj kilka rozwizań:
Państwo wybieraj właściwe rozwizanie
czerwone Wprowadzone dane nie wyznaczaj jeszcze
wystarczajco elementu konturu: operator wprowadza
dodatkowe dane
Jeśli te dane prowadz do kilku rozwizań i element konturu został
wyświetlony w kolorze zielonym, to prosz wybrać właściwy kontur w
nastpujcy sposób:
8 Softkey POKAŻ
ROZW. tak czsto naciskać, aż
element konturu zostanie prawidłowo wyświetlony
8 Wyświetlony
kontur odpowiada rysunkowi
technicznemu: Przy pomocy Softkey WYBRAĆ
ROZWIZANIE określić
Przedstawione na zielono elementy konturu powinny zostać ustalone
przy pomocy WYBRAĆ ROZW., tak wcześnie jak to możliwe, aby
ograniczyć wieloznaczność dla nastpnych elementów konturu.
Jeśli nie chcemy określać ostatecznie przedstawionego na zielono
konturu, to prosz nacisnć Softkey ZAKOŃCZYĆ WYBÓR , aby
kontynuować SKdialog.
Producent maszyn, które Państwo zakupili może
wyznaczyć inne kolory dla SKgrafiki.
NCzapisy z programu, który wywoływany jest przy
pomocy PGM CALL, TNC pokazuje w jeszcze innym
kolorze.
163
Otworzyć SKdialog
Jeśli naciśniemy szary klawisz funkcji toru kształtowego SK, to TNC
wyświetla Softkeys, przy pomocy których otwieramy SKdialog:
patrz tabela poniżej. Patrz tabela poniżej. Aby odwołać wybór
Softkey, prosz nacisnć klawisz SK ponownie.
Jeśli zostaje otwierany dialog jednym z tych Softkeys, to TNC
pokazuje dalsze paski z Softkey, przy pomocy których wprowadza
si znane współrzdne, a także można z ich pomoc wprowadzać
dane o kierunku i dane o przebiegu konturu.
SKelement
Softkey
Prosta bez stycznego przylegania
Łuk koła ze stycznym przyleganiem
Łuk koła bez stycznego przylegania
Biegun dla SKprogramowania
Swobodne programowanie prostych
Prosta bez stycznego przylegania
8 Wyświetlić Softkeys dla Swobodnego
Programowania Konturu: Klawisz FK nacisnć
8 Otworzyć
dialog dla wolnych prostych: Softkey FL
nacisnć. TNC ukazuje dalsze Softkeys
8 Przy
pomocy tych Softkeys wprowadzić wszystkie
znane dane do zapisu. SKgrafika pokazuje
programowany kontur na czerwono, aż zostaje
wprowadzona wystarczajca liczba danych. Kilka
rozwizań grafika ukazuje na zielono (patrz „Grafika
SKprogramowania”, strona 163)
Jeśli prosta przylega stycznie do innego elementu konturu, prosz
otworzyć dialog przy pomocy Softkey FLT:
8 Wyświetlić
Softkeys dla Swobodnego
Programowania Konturu: klawisz FK nacisnć
8 Otworzyć
dialog: nacisnć Softkey FLT
8 Poprzez Softkeys wprowadzić wszystkie znane dane
do bloku
164
Swobodne programowanie torów kołowych
Tor kołowy bez przylegania stycznego
8 Wyświetlić Softkeys dla Swobodnego
8 Otworzyć
dialog dla wolnych łuków kołowych:
Softkey FC nacisnć: TNC ukazuje Softkeys dla
bezpośredniego podawania danych o torze
kołowym lub danych o puncie środkowym koła
8 Przy
pomocy tych Softkeys wprowadzić wszystkie
znane dane do zapisu. SKgrafika pokazuje
programowany kontur na czerwono, aż zostaje
wprowadzona wystarczajca liczba danych. Kilka
rozwizań grafika ukazuje na zielono (patrz „Grafika
SKprogramowania”, strona 163)
Tor kołowy z przyleganiem stycznym
Jeśli tor kołowy przylega stycznie do innego elementu konturu, to
prosz otworzyć dialog przy pomocy Softkey FCT:
8 Wyświetlić
Softkeys dla Swobodnego
8 Otworzyć
dialog: nacisnć Softkey FCT
8 Poprzez Softkeys wprowadzić wszystkie znane dane
do bloku
165
Możliwości wprowadzenia danych
Punkt końcowywspółrzdne
Znane dane
Y
Softkeys
Współrzdne prostoktne X i Y
R15
30
30°
Współrzdne biegunowe odniesione do
FPOL
20
7 FPOL X+20 Y+30
8 FL IX+10 Y+20 RR F100
9 FCT PR+15 IPA+30 DR+ R15
10
X
20
Kierunek i długość elementów konturu
Znane dane
Długość prostej
Softkeys
Y
Kt podniesienia prostej
Długość ciciwy LEN wycinka łuku kołowego
AN
LEN
Kt podniesienia AN stycznej wejściowej
Kt od osi wiodcej do punktu końcowego koła
X
27 FLT X+25 LEN 12,5 AN+35 RL F200
28 FC DR+ R6 LEN 10 A45
29 FCT DR R15 LEN 15
166
Punkt środkowy koła CC, promień i kierunek obrotu w FC/
FCTbloku
Dla swobodnie programowanych torów kołowych TNC oblicza z
wprowadzonych danych punkt środkowy koła. W ten sposób można
przy pomocy SKprogramowania zaprogramować koło pełne w
jednym bloku programu.
Jeśli chcemy definiować punkt środkowy koła przy pomocy
współrzdnych biegunowych, to należy definiować biegun zamiast z
CC za pomoc funkcji FPOL FPOL działa do nastpnego wiersza z
FPOLi zostaje określony we współrzdnych prostoktnych.
Konwencjonalnie zaprogramowany lub obliczony punkt
środkowy koła nie działa w nowym SKfragmencie jako
biegun lub punkt środkowy koła: jeśli odnosimy
konwencjonalnie programowane współrzdne
biegunowe do bieguna, określonego uprzednio w CC
wierszu, to prosz wyznaczyć ten biegun po SK
fragmencie ponownie przy pomocy CCwiersza.
Znane dane
Softkeys
Punkt środkowy o współrzdnych
prostoktnych
Punkt środkowy o współrzdnych
biegunowych
Kierunek obrotu toru kołowego
Promień toru kołowego
10 FC CCX+20 CCY+15 DR+ R15
11 FPOL X+20 Y+15
12 FL AN+40
13 FC DR+ R15 CCPR+35 CCPA+40
167
Zamknite kontury
Przy pomocy Softkey CLSD oznaczamy pocztek i koniec
zamknitego konturu. W ten sposób redukuje si dla ostatniego
elementu konturu liczb możliwych rozwizań.
Y
CLSD wprowadzamy dodatkowo do innej danej o konturze do
pierwszego i ostatniego bloku SKfragmentu.
Pocztek konturu:
Koniec konturu:
CLSD+
CLSD
CLSD+
12 L X+5 Y+35 RL F500 M3
13 FC DR R15 CLSD CCX+20 CCY+35
CLSD–
...
X
17 FCT DR R+15 CLSD
Punkty pomocnicze
Zarówno dla wolnych prostych jak i dla wolnych torów kołowych
można wprowadzić współrzdne dla punktów pomocniczych na lub
obok konturu.
Punkty pomocnicze na konturze
Punkty pomocnicze znajduj si bezpośrednio na prostej lub na
przedłużeniu prostej albo bezpośrednio na torze kołowym.
Znane dane
Y
60.071
53
R10
70°
Softkeys
Xwspółrzdna punktu
pomocniczego
P1 lub P2 prostej
Ywspółrzdna punktu
pomocniczego
P1 lub P2 prostej
50
42.929
X
Xwspółrzdna punktu
pomocniczego
P1, P2 lub P3 toru kołowego
Ywspółrzdna punktu
pomocniczego
P1, P2 lub P3 toru kołowego
Punkty pomocnicze obok konturu
Znane dane
Softkeys
X i Y współrzdna punktu pomocniczego
obokprostej
Odległość punktu pomocniczego do
prostej
168
Znane dane
Softkeys
X i Ywspółrzdna punktu pomocniczego
obok toru kołowego
Odległość punktu pomocniczego do
prostej
13 FC DR R10 P1X+42.929 P1Y+60.071
14 FLT AN70 PDX+50 PDY+53 D10
Odniesienia wzgldne
Odniesienia wzgldne to dane, które odnosz si do innego
elementu konturu. Softkeys słowa programu dla Relatwynych
odniesień rozpoczynaj si z litery „R“. Rysunek po prawej stronie
ukazuje dane wymiarowe, które należy programować jako
odniesienia wzgldne.
Y
20
Element konturu, którego numer zapisu jest podawany,
nie może znajdować si przed 64 blokiem
pozycjonowania od bloku, w którym programowane jest
odniesienie.
Jeśli jakiś blok zostaje wymazany, do którego si
odnoszono, TNC wydaje komunikat o błdach. Prosz
zmienić program, zaniem zostanie wymazany ten blok.
20
10
45°
20°
R20
Współrzdne z odniesieniem wzgldnym prosz
wprowadzać zawsze przyrostowo. Dodatkowo prosz
wprowadzić numer bloku elementu konturu, do którego
si odnosimy.
90°
FPOL
35
X
10
Odniesienie wzgldne do wiersza N: Punkt końcowy
współrzdne
Znane dane
Softkeys
Współrzdne prostoktne
odnoszce si do bloku N
Współrzdne biegunowe odnoszce
si do bloku N
12 FPOL X+10 Y+10
13 FL PR+20 PA+20
14 FL AN+45
15 FCT IX+20 DR– R20 CCA+90 RX 13
16 FL IPR+35 PA+0 RPR 13
169
Odniesienie wzgldne do wiersza N: Kierunek i odstp
elementu konturu
Znane dane
Softkey
Y
Kt pomidzy prost i innym elementem konturu
lub pomidzy styczn wejściow łuku kołowego i
innym elementem konturu
Prosta równoległa do innego elementu konturu
220°
20
Odległość prostej do równoległego elementu
konturu
95°
12.5
105°
12.5
17 FL LEN 20 AN+15
15°
X
20
18 FL AN+105 LEN 12.5
19 FL PAR 17 DP 12.5
20 FSELECT 2
21 FL LEN 20 IAN+95
22 FL IAN+220 RAN 18
Odniesienie wzgldne do wiersza N: Punkt środkowy koła CC
Znane dane
Softkey
Y
Współrzdne prostoktne punktu
środkowego koła odniesione do
bloku N
20
35
Współrzdne prostoktne punktu
środkowego koła odniesione do
bloku N
R10
15
CC
10
12 FL X+10 Y+10 RL
13 FL ...
14 FL X+18 Y+35
10
18
X
15 FL ...
16 FL ...
17 FC DR– R10 CCA+0 ICCX+20 ICCY15 RCCX12
RCCY14
170
SKprogramy konwersować
SKprogram przekształca si w program tekstem otwartym na
poziomie zarzdzania plikami w nastpujcy sposób:
8
8
Wywołać zarzdzanie plikami i wyświetlić pliki.
Jasne tło przesunć na ten plik, który ma być przekształcony.
8 Softkeys DODAT. FUNKC. a nastpnie
PRZEKSZTAŁCIĆ SK>H nacisnć. TNC
przekształca wszystkie SKbloki w bloki tekstem
otwartym.
Punkty środkowe koła, które zostały wprowadzone
przed SKfragmentem, należy w określonym wypadku
ponownie określić w przekształconym programie.
Prosz przetestować program obróbki po konwersji,
zanim zostanie wykonany.
SKprogramy z parametrami Q nie mog zostać
konwersowane.
171
Przykład: SKprogramowanie 1
Y
100
5
R1
75
R18
30
R15
20
20
50
75
100
X
0 BEGIN PGM FK1 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
Definicja narzdzia
Wywołanie narzdzia
5 L Z+250 R0 F MAX
6 L X20 Y+30 R0 F MAX
7 L Z10 R0 F1000 M3
8 APPR CT X+2 Y+30 CCA90 R+5 RL F250
Dosunć narzdzie do konturu na okrgu z przyleganiem stycznym
9 FC DR R18 CLSD+ CCX+20 CCY+30
SKfragment:
10 FLT
Do każdego elementu konturu zaprogramować znane dane
11 FCT DR R15 CCX+50 CCY+75
12 FLT
14 FLT
15 FCT DR R18 CLSD CCX+20 CCY+30
16 DEP CT CCA90 R+5 F1000
17 L X30 Y+0 R0 F MAX
18 L Z+250 R0 F MAX M2
19 END PGM FK1 MM
172
10
Y
10
55
R20
60°
R30
30
30
X
0 BEGIN PGM FK2 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
Definicja narzdzia
Wywołanie narzdzia
5 L Z+250 R0 F MAX
6 L X+30 Y+30 R0 F MAX
7 L Z+5 R0 F MAX M3
Oś narzdziow wstpnie pozycjonować
8 L Z5 R0 F100
173
9 APPR LCT X+0 Y+30 R5 RR F350
10 FPOL X+30 Y+30
SKfragment:
11 FC DR R30 CCX+30 CCY+30
12 FL AN+60 PDX+30 PDY+30 D10
13 FSELECT 3
14 FC DR R20 CCPR+55 CCPA+60
15 FSELECT 2
16 FL AN120 PDX+30 PDY+30 D10
17 FSELECT 3
18 FC X+0 DR R30 CCX+30 CCY+30
19 FSELECT 2
20 DEP LCT X+30 Y+30 R5
21 L Z+250 R0 F MAX M2
22 END PGM FK2 MM
174
Y
R1
0
30
R5
R
R6
6
R5
X
5
R6
-25
R4
0
-10
R1,5
R36
R24
50
0
R5
12
44
65
110
0 BEGIN PGM FK3 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X45 Y45 Z20
2 BLK FORM 0.2 X+120 Y+70 Z+0
Definicja narzdzia
Wywołanie narzdzia
5 L Z+250 R0 F MAX
6 L X70 Y+0 R0 F MAX
7 L Z5 R0 F1000 M3
175
8 APPR CT X40 Y+0 CCA90 R+5 RL F250
SKfragment:
10 FLT
12 FLT
13 FCT DR+ R6 CCX+0 CCY+0
14 FCT DR+ R24
15 FCT DR+ R6 CCX+12 CCY+0
16 FSELECT 2
17 FCT DR R1.5
18 FCT DR R36 CCX+44 CCY10
19 FSELECT 2
20 FCT DR+ R5
21 FLT X+110 Y+15 AN+0
22 FL AN90
23 FL X+65 AN+180 PAR21 DP30
24 RND R5
25 FL X+65 Y25 AN90
26 FC DR+ R50 CCX+65 CCY75
27 FCT DR R65
28 FSELECT
29 FCT Y+0 DR R40 CCX+0 CCY+0
30 FSELECT 4
32 L X70 R0 F MAX
33 L Z+250 R0 F MAX M2
34 END PGM FK3 MM
176
6.7 Ruchy po torze kształtowym– Splineinterpolacja
6.7 Ruchy po torze kształtowym–
Splineinterpolacja
Zastosowanie
Kontury, które zostały opisane w CADsystemie jako Spline, można
przenieść bezpośrednio do TNC i odpracować. TNC dysponuje
Splineinterpolatorem, przy pomocy którego wielościany trzeciego
stopnia mog zostać odpracowane w dwóch, trzech, czterech lub
piciu osiach.
Splinebloków nie można edytować w TNC. Wyjtek:
Posuw F i funkcja dodatkowa M w Splinebloku.
Przykład: format wiersza dla dwóch osi
7 L X+33,909 Z+75,107 F MAX
Splinepunkt pocztkowy
8 SPL X+39,824 Z+77,425
Splinepunkt końcowy
K3X+0,0983 K2X0,441 K1X5,5724
Splineparametr dla Xosi
K3Z+0,0015 K2Z0,9549 K1Z+3,0875 F10000
Splineparametr dla Zosi
9 SPL X+44,862 Z+73,44
K3X+0,0934 K2X0,7211 K1X4,4102
K3Z0,0576 K2Z0,7822 K1Z+4,8246
10 ...
TNC odpracowuje Splineblok według nastpujcych wielomianów
trzeciego stopnia:
X(t) = K3X · t3 + K2X · t2+ K1X · t + X
Z(t) = K3Z · t3 + K2Z · t2 + K1Z · t + Z
Przy tym zmienna t przebiega od 1 do 0. Długość kroku t zależna jest
od posuwu i od długości Spline.
Przykład: format wiersza dla piciu osi
7 L X+33,909 Y25,838 Z+75,107 A+17 B10,103 F MAX
Splinepunkt pocztkowy
8 SPL X+39,824 Y28,378 Z+77,425 A+17,32 B12,75
K3X+0,0983 K2X0,441 K1X5,5724
K3Y0,0422 K2Y+0,1893 K1Y+2,3929
Splineparametr dla Yosi
K3Z+0,0015 K2Z0,9549 K1Z+3,0875
k3A+0,1283 K2A0,141 K1A0,5724
Splineparametr dla Aosi
k3B+0,0083 K2B0,413 E+2 K1B1,5724 E+1 F10000
Splineparametr dla Yosi
Wykładniczy sposób pisowni
9 ...
177
6.7 Ruchy po torze kształtowym– Splineinterpolacja
TNC odpracowuje Splineblok według nastpujcych wielomianów
trzeciego stopnia:
X(t) = K3X · t3 + K2X · t2 + K1X · t + X
Y(t) = K3Y · t3 + K2Y · t2 + K1Y · t + Y
Z(t) = K3Z · t3 + K2Z · t2 + K1Z · t + Z
A(t) = K3A · t3 + K2A · t2 + K1A · t + A
B(t) = K3B · t3 + K2B · t2 + K1B · t + B
Przy tym zmienna t przebiega od 1 do 0. Długość kroku t zależna jest
od posuwu i od długości Spline.
Dla każdej współrzdnej punktu końcowego w Spline
bloku musz być zaprogramowane parametry K3 do K1.
Kolejność współrzdnych punktu końcowego w Spline
bloku jest dowolna.
TNC oczekuje parametrów Spline K dla każdej osi
zawsze w tej kolejności K3, K2, K1.
Oprócz osi głównych X, Y i Z TNC może w SPLwierszu
przetwarzać również osie pomocnicze U, V i W a także
osie obrotu A; B i C. W Splineparametrze K musi
wówczas zostać podana odpowiednia oś
(np. K3A+0,0953 K2A0,441 K1A+0,5724).
Jeśli Splineparametr K jest wikszy niż 9,99999999, to
postprocesor musi wydawać K w pisowni wykładniczej
(np. . K3X+1,2750 E2).
TNC może odpracować program z Splineblokami także
przy aktywnej pochylonej płaszczyźnie obróbki.
Prosz zwrócić uwag na to, aby przejścia od jednego
Spline do nastpnego były możliwie płynne (zmiana
kierunku mniejsza od 0,1°). W przeciwnym razie TNC
przeprowadza przy nieaktywnych funkcjach filtra
zatrzymanie dokładnościowe i maszyna dokonuje
nagłych szarpnić. W przypadku aktywnych funkcji filtra
TNC redukuje odpowiednio posuw w takich miejscach.
Zakresy wprowadzenia
Splinepunkt końcowy 99 999.9999 do +99 999.9999
Splineparametr K: 9.99999999 do +9.99999999
Wykładnik dla Splineparametru K: 255 do +255 (wartość w
liczbach całkowitych)
178
7
Programowanie:
Funkcje dodatkowe
7.1 Wprowadzić funkcje dodatkowe M i STOP
7.1 Wprowadzić funkcje
dodatkowe M i STOP
Podstawy
Przy pomocy funkcji dodatkowych TNC – zwanych także M
funkcjami –sterujemy
przebiegiem programu, np. przerw w przebiegu programu
funkcjami maszynowymi, jak na przykład włczanie i wyłczanie
obrotów wrzeciona i chłodziwa
zachowaniem si narzdzia na torze kształtowym
Producent maszyn może udostpnić funkcje dodatkowe,
które nie s opisane w tym podrczniku obsługi. Prosz
Można wprowadzić do dwóch funkcji dodatkowych M na końcu bloku
pozycjonowania. TNC wyświetla nastpnie dialog:
Z reguły podaje si w dialogu tylko numer funkcji dodatkowej. Przy
niektórych funkcjach dodatkowych dialog jest kontynuowany, aby
można było wprowadzić parametry do tej funkcji.
W rodzajach pracy Obsługa rczna i El. kółko rczne wprowadza si
funkcje dodatkowe poprzez Softkey M.
Prosz uwzgldnić, że niektóre funkcje dodatkowe zadziałaj na
pocztku bloku pozycjonowania, a niektóre na końcu.
Funkcje dodatkowe działaj od tego bloku, w którym zostaj
wywołane. Jeśli funkcja dodatkowa nie działa tylko w danym bloku,
zostaje ona w nastpnym bloku lub na końcu programu anulowana.
Niektóre funkcje dodatkowe działaj tylko w tym bloku, w którym
zostały wywołane.
Wprowadzić funkcj dodatkow w bloku STOP
Zaprogramowany blok STOP przerywa przebieg programu lub test
programu, np. dla sprawdzenia narzdzia. W bloku STOP można
zaprogramować funkcj dodatkow M:
8 Zaprogramować
przerw w przebiegu programu:
Nacisnć klawisz STOP
8 Wprowadzić
funkcj dodatkow M
87 STOP M6
180
7 Programowanie: Funkcje dodatkowe
7.2 Funkcje dodatkowe dla kontroli przebiegu programu, wrzeciona i
7.2 Funkcje dodatkowe dla
kontroli przebiegu programu,
wrzeciona i chłodziwa
Przegld
na
pocztku
bloku
na
końcu
bloku
M
działanie
M00
Przebieg programu STOP
Wrzeciono STOP
Chłodziwo OFF

M01
Wybieralny Przebieg programu
STOP

M02
Wrzeciono STOP
Chłodziwo OFF
Skok powrotny do bloku 1
Skasowanie wyświetlacza stanu
(zależne od parametru
maszynowego 7300)

M03
Wrzeciono ON zgodnie z ruchem
wskazówek zegara

M04
Wrzeciono ON w kierunku
przeciwnym do ruchu
wskazówek zegara

M05
Wrzeciono STOP

M06
Wymiana narzdzia
Wrzeciono STOP
(zależne od parametru
maszynowego 7440)

M08
Chłodziwo ON
M09
Chłodziwo OFF
M13
Wrzeciono ON zgodnie z ruchem
wskazówek zegara
Chłodziwo ON

M14
Wrzeciono ON w kierunku
przeciwnym do ruchu
wskazówek zegara
Chłodziwo ON

M30
Jak M02

181
7.3 Funkcje dodatkowe dla podania danych o współrzdnych
podania danych o
współrzdnych
Programowanie współrzdnych zwizanych z
obrabiark: M91/M92
Punkt zerowy podziałki
Na podziałce określa marka wzorcowa położenie punktu zerowego
podziałki.
XMP
Punkt zerowy maszyny
Punkt zerowy jest potrzebny, aby
X (Z,Y)
wyznaczyć ograniczenie obszaru przemieszczania si narzdzia
(wyłcznik krańcowy programu)
najechać stałe pozycje maszyny (np. pozycj zmiany narzdzia)
wyznaczyć punkt odniesienia obrabianego przedmiotu
Producent maszyn wprowadza dla każdej osi odstp punktu
zerowego maszyny od punktu zerowego podziałki wymiarowej do
parametru maszyny.
Postpowanie standardowe
TNC odnosi współrzdne do punktu zerowego obrabianego
przedmiotu patrz „Punkt odniesienia wyznaczyć (bez 3Dsondy
impulsowej)”, strona 23.
Zachowanie z M91 – punkt zerowy maszyny
Jeśli współrzdne w zapisach pozycjonowania powinny odnosić si
do punktu zerowego maszyny, to prosz wprowadzić w tych zapisach
M91.
TNC pokazuje wartości współrzdnych w odniesieniu do punktu
zerowego maszyny. W wyświetlaczu stanu prosz przełczyć
wyświetlacz współrzdnych na REF, patrz „Wyświetlacze stanu”,
strona 9.
Postpowanie z M92 – punkt odniesienia maszyny
Oprócz punktu zerowego maszyny może jej producent
wyznaczyć jeszcze jedn stał pozycj maszyny (punkt
odniesienia maszyny).
Producent maszyny wyznacza dla każdej osi odstp
punktu odniesienia maszyny od punktu zerowego
maszyny (patrz podrcznik obsługi maszyny).
182
Jeśli współrzdne w zapisach pozycjonowania powinny odnosić si
do punktu odniesienia maszyny, to prosz wprowadzić w tych
zapisach M92.
Przy pomocy M91 lub M92 TNC przeprowadza
prawidłowo korekcj promienia. Długość narzdzia
jednakże nie zostaje uwzgldniona.
Działanie
M91 i M92 działaj tylko w tych zapisach programowych, w których
zaprogramowane jest M91 lub M92.
Z
Z
M91 i M92 zadziałaj na pocztku zapisu.
Punkt odniesienia obrabianego przedmiotu
Jeśli współrzdne maj odnosić si zawsze do punktu zerowego
maszyny, to można zaryglować wyznaczanie punktu odniesienia dla
jednej lub kilku osi.
Jeśli wyznaczanie punktu odniesienia jest zablokowane dla
wszystkich osi, to TNC nie wyświetla wicej Softkey WYZNACZANIE
PUNKTU ODNIESIENIA w rodzaju pracy Obsługa rczna.
Y
Y
X
X
M
Rysunek po prawej stronie pokazuje systemy współrzdnych z
punktem zerowym maszyny i punktem zerowym obrabianego
przedmiotu.
M91/M92 w rodzaju pracy Test programu
Aby móc symulować graficznie M91/M92przemieszczenia, należy
aktywować nadzór przestrzeni roboczej i wyświetlić półwyrób w
odniesieniu do wyznaczonego punktu odniesienia, patrz
„Przedstawić czść nieobrobion w przestrzeni roboczej”, strona
441.
183
Aktywować ostatnio wyznaczony punkt
odniesienia: M104
Funkcja
Przy odpracowywaniu tabeli palet TNC przepisuje ostatnio
wyznaczony punkt odniesienia wartościami z tabeli palet. Przy
pomocy funkcji M104 aktywuje si ponownie ostatnio wyznaczony
przez użytkownika punkt odniesienia.
Działanie
M104 działa tylko w tych blokach programu, w których M104 jest
zaprogramowane.
M104 zadziała na końcu bloku.
Najechać pozycje w nie pochylonym układzie
współrzdnych przy nachylonej płaszczyźnie
obróbki: M130
Zachowanie standardowe przy pochylonej płaszczyźnie
obróbki
Współrzdne w blokach pozycjonowania TNC odnosi do
pochylonego układu współrzdnych.
Zachowanie z M130
Współrzdne w blokach prostychTNC odnosi przy aktywnej,
pochylonej płaszczyźnie obróbki do nie pochylonego układu
współrzdnych
TNC pozycjonuje wtedy (pochylone) narzdzie na zaprogramowan
współrzdn nie pochylonego układu.
Nastpne wiersze pozycjonowania lub cykle obróbki
zostaj wykonane w nachylonym układzie
współrzdnych, to może prowadzić do powstawania
problemów przy cyklach obróbkowych z absolutnym
pozycjonowaniem wstpnym.
Działanie
M130 działa wierszami w wierszach prostych bez korekcji promienia
narzdzia.
184
7.4 Funkcje dodatkowe dla zachowania si narzdzi na torze kształtowym
zachowania si narzdzi na
torze kształtowym
Przeszlifowanie naroży: M90
TNC zatrzymuje w blokach pozycjonowania bez korekcji promienia
narzdzia dane narzdzie na krótko przy narożach (zatrzymanie
dokładnościowe).
Y
W przypadku bloków programowania z korekcj promienia (RR/RL)
TNC włcza na narożach zewntrznych automatycznie okrg
przejściowy.
Postpowanie z M90
Narzdzie zostaje prowadzone na narożnych przejściach ze stał
prdkości torow: Przeszlifować naroża i powierzchnia
obrabianego przedmiotu bdzie gładsza. Dodatkowo skraca si
czas obróbki. Patrz rysunek po prawej stronie na środku.
Przykład zastosowania: Powierzchnie składajce si z krótkich
prostych odcinków.
X
Działanie
M90 działa tylko w tym bloku programowym, w którym jest M90
zaprogramowana.
M90 zadziała na pocztku bloku. Praca z odstpem opóźnienia
(odstp stanowicy różnic pomidzy pozycj rzeczywist i zadan
narzdzia w danym momencie) musi być wybrana.
Y
X
185
Włczyć zdefiniowane półkola pomidzy
odcinkami prostymi: M112
Y
Kompatybilność
Z przyczyn kompatybilności funkcja M112 znajduje si w dalszym
cigu w dyspozycji. Aby ustalić tolerancj przy szybkim frezowaniu
konturów, HEIDENHAIN poleca jednakże użycie cyklu TOLERANCJA,
patrz „Cykle specjalne”, strona 343
Obróbka niewielkich stopni konturu: M97
TNC dołcza na narożu zewntrznym okrg przejściowy. Przy bardzo
małych stopniach konturu narzdzie uszkodziło by w ten sposób
kontur.
X
TNC przerywa w takich miejcach przebieg programu i wydaje
komunikat o błdach „Promień narzdzia za duży“.
Postpowanie z M97
TNC ustala punkt przecicia toru kształtowego dla elementów
konturu –jak w przypadku naroży wewntrznych – i przemieszcza
narzdzie przez ten punkt.
Prosz programować M97 w tym bloku, w którym jest wyznaczony
ten punkt naroża zewntrznego.
Działanie
M97 działa tylko w tym bloku programu, w którym zaprogramowana
jest M97.
Y
S
13
S
16
17
15
14
Naroże konturu zostaje przy pomocy M97 tylko
czściowo obrobione. Ewentualnie musi ten róg konturu
zostać obrobiony dodatkowo przy pomocy mniejszego
narzdzia.
X
5 TOOL DEF L ... R+20
Duży promień narzdzia
...
13 L X ... Y ... R.. F .. M97
Dosunć narzdzie do punktu 13 konturu
14 L IY–0,5 .... R .. F..
Obrobić stopnie konturu 13 i 14
15 L IX+100 ...
16 L IY+0,5 ... R .. F.. M97
Obrobić stopnie konturu 15 i 16
17 L X .. Y ...
186
Otwarte naroża konturu obrabiać kompletnie
na gotowo: M98
Postpowanie standardowe TNC ustala na narożach wewntrznych
punkt przecicia torów freza i przemieszcza narzdzie od tego
punktu w nowym kierunku.
Y
Jeśli kontur jest otwarty na narożach, to prowadzi to do
niekompletnej obróbki:
Postpowanie z M98
Przy pomocy funkcji dodatkowej M98 TNC przemieszcza tak daleko
narzdzie, że każdy punkt konturu zostaje rzeczywiście obrobiony:
Działanie
M98 działa tylko w tych zapisach programu, w których M98 jest
programowane.
S
S
X
M98 zadziała na końcu zapisu.
Dosunć narzdzie do konturu po kolei w punktach 10, 11 i 12:
10 L X ... Y... RL F
Y
11 L X... IY... M98
12 L IX+ ...
Współczynnik posuwu dla ruchów
pogłbiania: M103
TNC przemieszcza narzdzie niezależnie od kierunku ruchu z
ostatnio zaprogramowanym posuwem.
10
11
12
X
Postpowanie z M103
TNC redukuje posuw na torze kształtowym, jeśli narzdzie przesuwa
si w kierunku ujemnym osi narzdzi. Posuw przy zanurzeniu FZMAX
zostaje obliczany z ostatnio zaprogramowanego posuwu FPROG i
współczynnika F%:
FZMAX = FPROG x F%
M103 wprowadzić
Jeśli do zapisu pozycjonowania zostaje wprowadzona M103, to TNC
prowadzi dalej dialog i zapytuje o współczynnik F.
Działanie
M103 zadziała na pocztku bloku.
M103 anulować: M103 zaprogramować ponownie bez
współczynnika
187
Posuw przy pogłbianiu wynosi 20% posuwu na równej
płaszczyźnie.
...
Rzeczywisty posuw na torze (mm/min):
17 L X+20 Y+20 RL F500 M103 F20
500
18 L Y+50
500
19 L IZ–2,5
100
20 L IY+5 IZ–5
141
21 L IX+50
500
22 L Z+5
500
Posuw w milimetrach/wrzecionoobrót: M136
TNC przemieszcza narzdzie z ustalonym w programie posuwem F w
mm/min.
Postpowanie z M136
Przy pomocy M136 TNC przemieszcza narzdzie nie w mm/min lecz
z ustalonym w programie posuwem F w milimetr/obrót wrzeciona.
Jeśli zmienia si prdkość obrotow poprzez Override wrzeciona,
TNC dopasowuje automatycznie posuw.
Z wprowadzeniem Software 280 476xx zmieniła si
jednostka funkcji M136 z μm/obr na mm/obr. Jeśli
używamy programów z M136, które zostały napisane na
starszej TNCSoftware, to należy wprowadzać
zaprogramowany posuw ze współczynnikiem 1000
mniej.
Działanie
M136 anuluje si, programujc M137.
188
Prdkość posuwowa przy łukach kołowych:
M109/M110/M111
TNC odnosi programowan prdkość posuwow do toru punktu
środkowego narzdzia.
Postpowanie przy łukach koła z M109
TNC utrzymuje stały posuw ostrza narzdzia przy obróbce wewntrz
i na zewntrz łuków koła.
Postpowanie przy łukach koła z M110
TNC utrzymuje stały posuw przy łukach koła wyłcznie podczas
obróbki wewntrznej. Podczas obróbki zewntrznej łuków koła nie
działa dopasowanie posuwu.
M110 działa także przy obróbce wewntrznej łuków
kołowych przy pomocy cykli konturowych. Jeśli
definiujemy M109 lub M110 przed wywołaniem cyklu
obróbki, to dopasowanie posuwu działa także przy
łukach kołowych w obrbie cykli obróbkowych. Na końcu
lub po przerwaniu cyklu obróbki zostaje ponownie
odtworzony stan wyjściowy.
Działanie
M109 i M110 zadziałaj na pocztku bloku.
M109 i M110 wycofujemy przy pomocy M111.
Obliczanie wstpne konturu ze skorygowanym
promieniem (LOOK AHEAD): M120
Jeśli promień narzdzia jest wikszy niż stopień konturu, który należy
najeżdżać ze skorygowanym promieniem, to TNC przerywa przebieg
programu i wydaje komunikat o błdach. M97(patrz „Obróbka
niewielkich stopni konturu: M97” na stronie 186) M97“ zapobiega
pojawieniu si komunikatu o błdach, prowadzi jednakże do
oznakowania ostrza po wyjściu z materiału i przesuwa dodatkowo
naroże.
Y
Przy podcinaniach TNC uszkadza ewentualnie kontur.
Postpowanie z M120
TNC sprawdza kontur ze skorygowanym promieniem na zaistnienie
podcinek i przecić oraz oblicza wstpnie tor narzdzia od
aktualnego bloku. Miejsca, w których narzdzie uszkodziłoby kontur,
pozostaj nie obrobione (na rysunku po prawej stronie
przedstawione w ciemnym tonie). Można M120 także używać, aby
dane digitalizacji lub dane, które zostały wytworzone przez
zewntrzny system programowania, uzupełnić wartościami korekcji
promienia narzdzia. W ten sposób odchylenia od teoretycznego
promienia narzdzia mog zostać skompensowane.
X
189
Liczba bloków (maksymalnie 99), które TNC oblicza wstpnie,
określa si przy pomocy LA (angl.Look Ahead: patrz do przodu) za
M120. Im wiksza liczba bloków, któr ma obliczyć wstpnie TNC,
tym wolniejsze bdzie opracowywanie bloków.
wprowadzenia
Jeśli w zapisie pozycjonowania zostaje wprowadzony M120, to TNC
kontynuje dialog dla tego zapisu i zapytuje o liczb wstpnie
obliczanych bloków LA.
Działanie
M120 musi znajdować si w NCbloku, który zawiera również
korekcj promienia RL lub RR. M120 działa od tego bloku do
momentu aż
korekcja promienia zostanie z R0 anulowana
M120 LA0 programować
M120 bez LA programować
z PGM CALL wywołać inny program
Ograniczenia
Powrót na kontur po Zewntrznym/Wewntrznym Stoppoleceniu
można przeprowadzić przy pomocy funkcji PRZEBIEG W PRZÓD
DO BLOKU N
Jeśli s używane funkcje toru kształtowego RND i CHF, bloki
leżce przed i za RND lub CHF mog zawierać tylko współrzdne
płaszczyzny obróbki
Jeśli narzdzie dosuwane jest stycznie do konturu, musi zostać
użyta funkcja APPR LCT; blok z APPR LCT może zawierać
współrzdne płaszczyzny obróbki
Jeżeli opuszcza si stycznie kontur, musi zostać użyta funkcja DEP
LCT; blok z DEP LCT może zawierać tylko współrzdne
190
Włczenie pozycjonowania kółkiem rcznym
w czasie przebiegu programu: M118
TNC przemieszcza narzdzie w rodzajach pracy przebiegu programu
jak to zostało ustalone w programie obróbki.
Postpowanie z M118
Z M118 można przeprowadzić w czasie przebiegu programu rczne
poprawki przy pomocy koła rcznego. W tym celu prosz
zaprogramować M118 i wprowadzić specyficzn dla osi wartość X, Y
i Z w mm.
Wprowadzenia
Jeżeli wprowadzamy do bloku pozycjonowania M118, to TNC
kontynuje dialog i zapytuje o specyficzne dla osi wartości. Prosz
używać pomarańczowych klawiszy osiowych lub ASCIIklawiatury dla
wprowadzenia współrzdnych.
Działanie
Pozycjonowanie przy pomocy koła rcznego zostanie anulowane,
jeśli zaprogramuje si na nowo M118 bez X, Y i Z.
W czasie przebiegu programu powinno si przy pomocy rcznego na
płaszczyźnie obróbki X/Y o ±1 mm od programowanej wartości móc
dokonać przemieszczenia:
L X+0 Y+38,5 RL F125 M118 X1 Y1
M118 działa zawsze w orginalnym układzie
współrzdnych, nawet jeżeli funkcja Pochylić
płaszczyzn obróbki jest aktywna!
M118 działa także przy rodzaju pracy Pozycjonowanie z
rcznym wprowadzeniem danych!
Jeśli M118 jest aktywna, to przy zatrzymaniu programu
funkcja RCZNIE PRZESUNĆ nie znajduje si w
dyspozycji !
191
Odsunicie od konturu w kierunku osi
narzdzia: M140
TNC przemieszcza narzdzie w rodzajach pracy przebiegu programu
jak to zostało ustalone w programie obróbki.
Postpowanie z M140
Przy pomocy M140 MB (move back) można dokonać odsuwu po
wprowadzalnym odcinku w kierunku osi narzdzia od konturu.
Wprowadzenia
Jeśli wprowadzamy w wierszu pozycjonowania M140, to TNC
kontynuje dialog i zapytuje o t drog, któr powinno pokonać
narzdzie przy odsuwie od konturu. Prosz wprowadzić żdany
odcinek, który ma pokonać narzdzie przy odsuwie od konturu
prosz nacisnć Softkey MAX, aby przemieścić si do krawdzi
obszaru przemieszczenia.
Działanie
jest M140.
Wiersz 250: Odsunć narzdzie 50 mm od konturu
Wiersz 251: Przemieścić narzdzie do krawdzi obszaru
przemieszczenia
250 L X+0 Y+38,5 F125 M140 MB 50
251 L X+0 Y+38,5 F125 M140 MB MAX
M140 działa także jeśli funkcja Nachylenie płaszczyzny
obróbki, M114 lub M128 jest aktywna. W przypadku
maszyn z głowicami obrotowymi TNC przemieszcza
narzdzie w układzie nachylonym.
Przy pomocy funkcji FN18: SYSREAD ID230 NR6
można ustalić odległość od aktualnej pozycji do granicy
obszaru przemieszczenia dodatniej osi narzdzia.
Przy pomocy M140 MB MAX można dokonać
przemieszczenia tylko w kierunku dodatnim.
192
Anulować nadzór układu impulsowego M141
TNC wydaje przy wychylonym trzpieniu komunikat o błdach, jak
tylko chcemy przemieścić oś maszyny.
Postpowanie z M141
TNC przemieszcza osie maszyny także wówczas, jeśli sonda
impulsowa jest wychylona. Funkcja ta jest konieczna, jeśli
zapisujemy własny cykl pomiarowy w połczeniu z cyklem
pomiarowym 3, aby przemieścić swobodnie układ impulsowy po
wychyleniu w wierszu pozycjonowania.
Jeśli wykorzystujemy funkcj M141, to prosz zwrócić
uwag, aby sonda była przemieszczana we właściwym
kierunku.
M141 działa tylko w przemieszczeniach z wierszami
prostych.
Działanie
jest M141.
193
Usunć modalne informacje o programie:
M142
TNC wycofuje modalne informacje o programie w nastpujcych
sytuacjach:
Wybrać nowy program
Wypełnić funkcje M02, M30 lub blok END PGM (w zależności od
parametru maszynowego 7300)
Ponownie zdefiniować cykl z wartościami dla zachowania
podstawowego
Postpowanie z M142
Wszystkie modalne informacje o programie, oprócz obrotu
podstawowego, 3Dobrotu i Qparametrów zostaj wycofane.
Działanie
jest M142.
Usunć obrót podstawowy: M143
Obrót podstawowy działa tak długo, aż zostanie wycofany lub
przepisany inn wartości.
Postpowanie z M143
TNC usuwa zaprogramowany obrót podstawowy w programie NC.
Działanie
jest M143.
194
7.5 Funkcje dodatkowe dla osi obrotowych
7.5 Funkcje dodatkowe dla osi
obrotowych
Posuw w mm/min na osiach obrotu A, B, C:
M116
TNC interpretuje zaprogramowany posuw na osi obrotu w stopniach/
min. Posuw toru kształtowego jest w ten sposób zależny od
odległości punktu środkowego narzdzia do centrum osi obrotu.
Czym wiksza jest ta odległość, tym wikszym staje si posuw na
torze kształtowym.
Posuw w mm/min na osiach obrotu z M116
Geometria maszyny musi być określona przez
producenta maszyn w parametrach maszynowych 7510 i
nastpnych.
TNC interpretuje zaprogramowany posuw na osi obrotu w mm/min.
Przy tym TNC oblicza każdorazowo na pocztku blokuposuw dla tego
bloku. Posuw si nie zmienia, w czasie kiedy ten blok zostaje
odpracowywany, nawet jeśli narzdzie zbliża si do centrum osi
obrotu.
Działanie
M116 działa na płaszczyźnie obróbki
Przy pomocy M117 wycofujemy M116; na końcu programu M116
również nie zadziała.
Przemieszczenie osi obrotu ze
zoptymalizowanym torem: M126
Postpowanie standardowe Zachowanie standardowe TNC przy
pozycjonowaniu osi obrotu, których wyświetlacz zredukowany jest
na wartości poniżej 360°, zależne jest od parametru maszynowego
7682. Tam też jest ustalone, czy TNC ma najechać różnic Pozycja
zadana – Pozycja rzeczywista, czy też zasadniczo ma zawsze
dosunć narzdzie (także bez M126) na najkrótszym odcinku do
zaprogramowanej pozycji. Przykłady:
Pozycja
rzeczywista
Pozycja zadana
Droga
przemieszczenia
350°
10°
–340°
10°
340°
+330°
195
Postpowanie z M126
Z M126 TNC przemieszcza oś obrotu, której wskazanie jest
zredukowane do wartości poniżej 360°, po krótkiej drodze.
Przykłady:
Pozycja
rzeczywista
Pozycja zadana
Droga
przemieszczenia
350°
10°
+20°
10°
340°
–30°
Działanie
M126 wycofujemy z M127; na końcu programu M126 również nie
zadziała.
Wyświetlacz osi obrotu zredukować do
wartości poniżej 360°: M94
TNC przemieszcza narzdzie od aktualnej wartości kta do
zaprogramowanej wartości kta.
Przykład:
Aktualna wartość kta:
538°
Zaprogramowana wartość kta:
180°
Rzeczywisty odcinek przemieszczenia: –358°
Postpowanie z M94
TNC redukuje na pocztku bloku aktualn wartość kta do wartości
poniżej 360° i przemieszcza nastpnie oś do wartości
programowanej. Jeśli kilka osi obrotu jest aktywnych, M94 redukuje
wskazania wszystkich osi obrotu. Alternatywnie można za M94
wprowadzić oś obrotu. TNC redukuje potem wskazanie tej osi.
Wskazane wartości wszystkich osi obrotu zredukować:
L M94
Tylko wartość wskazan osi C zredukować:
L M94 C
Wskazanie wszystkich aktywnych osi zredukować i nastpnie oś C
przemieścić na zaprogramowan wartość:
L C+180 FMAX M94
Działanie
M94 działa tylko w tym bloku programu, w którym M94 jest
zaprogramowane.
196
Automatyczna korekcja geometrii maszyny
przy pracy z osiami pochylenia (wahań): M114
Postpowanie standardowe TNC przemieszcza narzdzie na
określone w programie obróbki pozycje. Jeśli w programie zmienia
si pozycja osi nachylenia, to postprocesor musi obliczyć
powstajce w wyniku tego przesunicie w osiach liniowych i dokonać
go jednym krokiem pozycjonowania. Ponieważ geometria maszyny
odgrywa tu znaczn rol, dla każdej maszyny musi być oddzielnie
obliczony NCprogram.
Postpowanie z M114
Jeśli w programie zmienia si pozycja sterowanej osi wahań, to TNC
kompensuje to przesunicie narzdzia automatycznie przy pomocy
3Dkorekcji długości. Ponieważ geometria maszyny jest zapisana w
parametrach maszynowych, TNC kompensuje także automatycznie
specyficzne dla maszyny przesunicia. Programy musz zostać
obliczone przez postprocesor tylko raz, także jeśli one zostan
odpracowane na różnych maszynach z TNCsterowaniem.
Z
B
B
dx
dz
dB
X
Jeśli maszyna nie posiada sterowanej osi wahań (głowica nachylana
rcznie, głowica zostaje pozycjonowana przez PLC), można po
M114 wprowadzić obowizujc każdorazowo pozycj głowicy
odchylnej (np. M114 B+45, Qparametr dozwolony).
Korekcja promienia narzdzia musi zostać uwzgldniona przez CAD
system lub przez postprocesor. Programowana korekcja promienia
RL/RR prowadzi do pojawienia si komunikatu o błdach.
Jeśli TNC dokonuje korekcji długości narzdzia, to zaprogramowany
posuw odnosi si do ostrego końca narzdzia, poza tym do punktu
odniesienia narzdzia.
Jeśli maszyna posiada sterowan głowic obrotow, to
można przerwać przebieg programu i zmienić pozycj osi
pochylenia (np. przy pomocy kółka obrotowego).
Przy pomocy funkcji PRZEBIEG DO PRZODU DO BLOKU
N można kontynuować program obróbki od miejsca
zatrzymania programu. TNC uwzgldnia automatycznie,
przy aktywnej M114, nowe położenie osi wahań.
Aby zmienić położenie osi wahań przy pomocy kółka
rcznego w czasie przebiegu programu, prosz użyć
M118 w połczeniu z M128.
Działanie
M114 zadziała na pocztku bloku, M115 na końcu bloku. M114 nie
działa przy aktywnej korekcji promienia narzdzia.
M114 cofa si z M115. Na końcu programu M114 również nie działa.
nastpnych.
197
Zachować pozycj ostrza narzdzia przy
pozycjonowaniu osi wahań (TCPM*): M128
określone w programie obróbki pozycje. Jeśli zmienia si w
programie pozycja osi wahań, to powstałe na skutek tego
przesunicie w osiach liniowych musi zostać obliczone i jednym
krokiem pozycjonowania przesunite (patrz rysunek przy M114).
Postpowanie z M128
Jeśli zmienia si w programie pozycja sterowanej osi wahań, to
pozycja ostrza narzdzia w odniesieniu od obrabianego przedmiotu
pozostaje niezmieniona w czasie odchylania.
Prosz używać M128 w połczeniu z M118, jeśli chcemy w czasie
przebiegu programu zmienić pozycj osi wahań przy pomocy
elektronicznego kółka rcznego. Superpozycja pozycjonowania
przy pomocy kółka rcznego nastpuje przy aktywnej M128 w
stałym układzie współrzdnych maszyny.
B
Z
X
Z
X
Przy osiach nachylenia z połczeniem wielozbkowym
Hirtha Prosz zmienić położenie osi nachylenia, po
przemieszczeniu narzdzia. W przeciwnym wypadku
mog powstać uszkodzenia konturu wskutek wysunicia
z uzbienia.
Po M128 można wprowadzić jeszcze posuw, z którym TNC wykona
przemieszczenia kompensacyjne w osiach liniowych. Jeżeli nie
zostanie wprowadzony posuw lub bdzie on wikszy niż określono
go w parametrze maszynowym 7471, zadziała posuw z parametru
maszynowego 7471.
Przed pozycjonowaniem przy pomocy M91 lub M92 i
przed TOOL CALL: M128 wycofać.
Aby uniknć uszkodzeń konturu należy przy pomocy
M128 używać tylko freza kształtowego.
Długość narzdzia musi odnosić si do środka kulki freza
kształtowego.
TNC nie odchyla aktywnej korekcji promienia narzdzia.
Wskutek tego powstaje błd, który zależy od położenia
ktowego osi obrotu.
Jeśli M128 jest aktywna, to TNC ukazuje w wyświetlaczu
stanu symbol
.
198
M128 przy stołach obrotowych
Jeśli przy aktywnej M128 programuje si ruch stołu obrotowego, to
TNC obraca także odpowiednio układ współrzdnych. Jeśli
obracamy np. oś C o 90° (przez pozycjonowanie lub przez
przesunicie punktu zerowego) i programujemy nastpnie
przemieszczenie w Xosi, to TNC wykonuje to przemieszczenie w osi
maszyny Y.
Także wyznaczony punkt odniesienia, który zmienia swoj pozycj
poprzez ruch stołu obrotowego, TNC przekształca.
M128 przy trójwymiarowej korekcji narzdzia
Jeśli przy aktywnej M128 i aktywnej korekcji promienia RL/RR
przeprowadzamy trójwymiarow korekcj narzdzia, to TNC
pozycjonuje osie obrotu automatycznie, w przypadku określonych
geometrii maszyny (PeripheralMilling, patrz „Trójwymiarowa
korekcja narzdzia”, strona 116).
Działanie
M128 zadziała na pocztku bloku, M129 na końcu bloku. M128
działa także w rcznych rodzajach pracy i pozostaje aktywna po
zmianie rodzaju pracy. Posuw dla ruchu kompensacyjnego
pozostaje tak długo w działaniu, aż zostanie zaprogramowany nowy
posuw lub M128 wycofane przez M129.
M128 wycofuje si przez M129. Jeśli w rodzaju pracy przebiegu
programu zostanie wybrany nowy program, TNC również wycofuje
M128.
nastpnych.
Przeprowadzić przemieszczenia kompensacyjne z posuwem
wynoszcym 1000 mm/min:
L X+0 Y+38,5 RL F125 M128 F1000
199
Zatrzymanie dokładnościowe na narożach bez
przylegajcych stycznie przejść: M134
TNC tak przemieszcza narzdzie przy pozycjonowaniu z pomoc osi
obrotowych, że na nie przylegajcych stycznie przejściach konturu
zostaje wstawiony element przejścia. Element przejścia konturu
zależny jest od przyśpieszenia, przyśpieszenia drugiego stopnia i
ustalonej tolerancji odchylenia od konturu.
Zachowanie standardowe TNC można tak zmieniać przy
pomocy parametru maszynowego 7440, że przy wyborze
programu M134 bdzie automatycznie aktywna patrz
„Ogólne parametry użytkownika”, strona 454.
Postpowanie z M134
TNC tak przemieszcza narzdzie przy pozycjonowaniu z pomoc osi
obrotowych, że na nie przylegajcych stycznie przejściach konturu
zostaje wykonane zatrzymanie dokładnościowe.
Działanie
M134 zadziała na pocztku bloku, M135 na końcu bloku.
M134 wycofuje si przy pomocy M135. Jeśli w rodzaju pracy
przebiegu programu zostaje wybierany nowy program, TNC również
wycofuje M134.
Wybór osi nachylenia: M138
TNC uwzgldnia przy funkcjach M114, M128 i Nachylić płaszczyzn
obróbki te osie obrotu, które określone s przez producenta maszyn
w parametrach maszynowych.
Postpowanie z M138
TNC uwzgldni przy podanych wyżej funkcjach tylko te osie wahań,
które zostały zdefiniowane przy pomocy M138.
Działanie
M138 wycofuje si, programujć ponownie M138 bez podania osi
obrotowych.
Dla podanych wyżej funkcji uwzgldnić tylko oś obrotu C:
L Z+100 R0 FMAX M138 C
200
Uwzgldnienie kinematyki maszyny na
pozycjach RZECZ/ZAD przy końcu wiersza:
M144
określone w programie obróbki pozycje. Jeśli w programie zmienia
si pozycja osi nachylenia, to musi zostać obliczone powstajce w
wyniku tego przesunicie w osiach liniowych i dokonać go jednym
krokiem pozycjonowania.
Postpowanie z M144
TNC uwzgldnia zmian w kinematyce maszyny w wyświetlaczu
położenia, gdy powstaje ona np. przez wymian wrzeciona
nasadkowego. Jeśli zmienia si pozycja sterowanej osi nachylenia,
to ulega zmianie podczas operacji nachylenia także pozycja ostrza
narzdzia w stosunku do obrabianego przedmiotu. Powstałe
przesunicie zostaje obliczone w wyświetlaczu położenia.
Pozycjonowanie z M91/M92 dozwolone s przy
aktywnym M144.
Wskazanie położenia w trybach pracy KOLEJ.BLOKOW i
POJ.BLOK zmienia si dopiero, kiedy osie nachylenia
osign ich pozycje końcowe.
Działanie
M144 zadziała na pocztku bloku. M144 nie działa w połczeniu z
M114, M128 lub Pochylenie płaszczyzny obróbki.
M144 anuluje si, programujc M145.
Geometria maszyny musi zostać określona przez
nastpnych. Producent maszyn określa sposób działania
w trybach pracy automatyki i w manualnych trybach
pracy. Prosz zwrócić uwag na podrcznik obsługi
maszyny.
201
7.6 Funkcje dodatkowe dla laserowych maszyn do cicia
laserowych maszyn do cicia
Zasada
Dla sterowania moc lasera TNC wydaje przez analogowe Swyjście
wartości napicia. Przy pomocy funkcji M200 do M204 można
regulować moc lasera w czasie przebiegu programu.
Wprowadzić funkcje dodatkowe dla laserowych maszyn do
cicia
Jeśli do bloku pozycjonowania zostaje wprowadzona funkcja
dodatkowa M dla laserowych maszyn do cicia (krajalnic), to TNC
kontynuje dialog i zapytuje o parametry dla każdej z tych funkcji.
Wszystkie funkcje dodatkowe dla krajalnic laserowych zadziałaj na
pocztku bloku.
Wydawać bezpośrednio zaprogramowane
napicie: M200
Postpowanie z M200
TNC wydaje t za M200 zaprogramowan wartość jako napicie V.
Zakres wprowadzenia: 0 do 9.999 V
Działanie
M200 działa tak długo, aż przez M200, M201, M202, M203 lub M204
zostanie wydane nowe napicie.
Napicie jako funkcja odcinka: M201
Zachowanie z M201
M201 wydaje napicie w zależności od pokonanej drogi. TNC
zwiksza lub zmniejsza aktualn wartość napicia liniowo, do
zaprogramowanej wartości V.
Zakres wprowadzenia: 0 do 9.999 V
Działanie
202
7.6 Funkcje dodatkowe dla laserowych maszyn do cicia
Napicie jako funkcja prdkości: M202
Zachowanie z M202
TNC wydaje napicie jako funkcj prdkości. Producent maszyn
określa w parametrach maszynowych do trzech linii
charakterystycznych FNR., na których prdkości posuwu zostaj
przyporzdkowane odpowiednim wartościom napicia. Przy
pomocy M202 wybiera si krzyw charakterystyczn FNR., na
podstawie której TNC wybiera wydawane napicie.
Zakres wprowadzenia: 1 do 3
Działanie
Napicie wydawać jako funkcj czasu (zależna
od czasu rampa): M203
Zachowanie z M203
TNC wydaje napicie V jako funkcj czasu TIME. TNC zwiksza lub
zmniejsza aktualn wartość napicia liniowo w zaprogramowanym
czasie TIME do zaprogramowanej wartości napicia V. Zakres
wprowadzenia
Zakres wprowadzenia
Napicie V: 0 do 9.999 wolt
Czas TIME: 0 do 1.999 sekund
Działanie
Napicie wydawać jako funkcj czasu (zależny
od czasu impuls): M204
Zachowanie z M204
TNC wydaje programowane napicie jako impuls z
zaprogramowanym czasem trwania TIME.
Zakres wprowadzenia
Napicie V:
Czas TIME:
0 do 9.999 wolt
0 do 1.999 sekund
Działanie
203
8
Programowanie: Cykle
8.1 Praca z cyklami
8.1 Praca z cyklami
Powtarzajce si czsto rodzaje obróbki, które obejmuj kilka
etapów obróbki, s wprowadzone do pamici TNC w postaci cykli.
Także przeliczenia współrzdnych i niektóre funkcje specjalne s
oddane do dyspozycji w postaci cykli (patrz tabela nastpna strona).
Cykle obróbki z numerami od 200 wzwyż używaj Qparametrów jako
parametrów przekazu. Parametry o tej samej funkcji, które TNC
wykorzystuje w różnych cyklach, maj zawsze ten sam numer: np.
Q200 to zawsze odstp bezpieczeństwa, Q202 zawsze głbokość
dosuwu itd.
Definiowanie cyklu przez Softkeys
8 Pasek
Softkey pokazuje różne grupy cykli
8 Wybrać grupy cykli,
np. Cykle wiercenia
8 TNC
otwiera dialog i zapytuje o wszystkie
wprowadzane dane, jednocześnie TNC wyświetla na
prawej połowie ekranu grafik, w której majcy być
wprowadzonym parametr zostaje jasno
podświetlony
8 Prosz
wprowadzić żdane przez TNC parametry i
zakończyć wprowadzanie danych klawiszem ENT
8 TNC
zakończy dialog, kiedy zostan wprowadzone
wszystkie niezbdne dane
Definiowanie cyklu przy pomocy funkcji SKOK
8 Pasek
Softkey pokazuje różne grupy cykli
8 TNC wyświetla w oknie przegld cykli. Prosz wybrać
przy pomocy klawiszy ze strzałk żdany cykl lub
wprowadzić numer cyklu i potwierdzić każdorazowo
klawiszem ENT. TNC otwiera dialog cyklu jak
uprzednio opisano
206
8 Programowanie: Cykle
8.1 Praca z cyklami
7 CYKL DEF 200 WIERCENIE
Q200=2
Q201=20
;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ
;GŁBOKOŚĆ
Q206=150 ;POSUW DOSUWU NA GŁB.
Q202=5
;GŁBOKOŚĆ DOSUWU
Q210=0
;PRZERWA CZAS.
Q203=+0
;WSPÓŁ. POWIERZCHNI
Q204=50
;2GA BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ
Q211=0.25 ;PRZERWA CZAS. NA DOLE
Grupa cykli
Softkey
Cykle dla wiercenia głbokiego, dokładnego
rozwiercania otworu wytaczania, pogłbiania,
gwintowania, cicia gwintów i frezowania gwintów
Cykle dla frezowania kieszeni,czopów i rowków
wpustowych
Cykle dla wytwarzania regularnych wzorów
punktowych, np. okrg odwiertów lub powierzchnie z
wierceniami
SLcykle (SubconturList/ lista podkonturów), przy
pomocy których bardziej skomplikowane kontury
równolegle do konturu głównego zostaj obrabiane,
składajce si z kilku nakładajcych si na siebie
czściowych konturów,interpolacja powierzchni
bocznej cylindra
Cykle do frezowania metod wierszowania równych
lub zwichrowanych w sobie powierzchni
Cykle dla przeliczania współrzdnych,przy pomocy
których dowolne kontury zostaj przesunite,
obrócone, odbite w lustrzepowikszone lub
pomniejszone
Cykle specjalne Przerwa czasowa, Wywołanie
programu, Orientacja wrzeciona i Tolerancja
Jeżeli w przypadku cykli obróbki z numerami wikszymi
niż 200 używamy pośrednich przydziałów parametrów
(np. Q210 = Q1), to zmiana przydzielonego parametru
(np. Prosz w takich przypadkach zdefiniować
bezpośrednio parametr cyklu (np. Q210).
Aby móc odpracować cykle obróbki 1 do 17 na starszych
modelach TNCsterowań, należy zaprogramować przy
Bezpiecznej wysokości i przy Głbokości dosuwu
dodatkowo ujemny znak liczby.
207
8.1 Praca z cyklami
Wywołać cykl
Warunki
Przed wywołaniem cyklu prosz każdorazowo
zaprogramować:
BLK FORM dla prezentacji graficznej (konieczna tylko
dla grafiki testowej)
Wywołanie narzdzia
Kierunek obrotu wrzeciona (funkcja dodatkowa M3/
M4)
Definicj cyklu (CYKL DEF).
Prosz zwrócić uwag na dalsze warunki, które zostały
przedstawione w nastpnych opisach cyklów.
Nastpujce cykle działaj od ich zdefiniowania w programie
obróbki. Te cykle nie mog i nie powinny być wywoływane:
cykle 220 wzory punktów na kole i 221 wzory punktów na liniach
SLcykl 14 KONTUR
SLcykl 20 DANE KONTURU
Cykl 32 TOLERANCJA
Cykle dla przeliczania współrzdnych
Cykl 9 PRZERWA CZASOWA
Wszystkie pozostałe cykle prosz wywoływać, jak to opisano niżej.
1 Jeśli TNC powinna raz wypełnić dany cykl po ostatnio
zaprogramowanym bloku, to prosz zaprogramować wywołanie
cyklu przy pomocy funkcji dodatkowej M99 lub przy pomocy
CYKL CALL:
8 Programowanie
wywoływania cyklu: Klawisz CYCL
CALL nacisnć
8 Wywołanie cyklu programować: Klawisz CYCL CALL
M nacisnć
8 Wprowadzić funkcj dodatkow M, lub przy pomocy
klawisza END zakończyć dialog
2 Jeżeli TNC ma wykonywać cykl po każdym bloku pozycjonowania
automatycznie, to prosz zaprogramować wywołanie cyklu z
M89 (w zależności od parametru maszynowego 7440).
3 Jeśli TNC powinno odpracować cykl na wszystkich pozycjach,
zdefiniowanych w tabeli punktów, to prosz używać funkcji CYCL
CALL PAT (patrz „Tabele punktów” na stronie 210)
Aby anulować działanie M89, prosz zaprogramować
M99 lub
CYCL CALL lub
CYKL DEF
208
8.1 Praca z cyklami
Praca z osiami dodatkowymi U/V/W
TNC wypełnia ruchy dosuwowe w osi, która została zdefiniowana w
bloku TOOL CALL jako oś wrzeciona. Ruchy na płaszczyźnie obróbki
TNC wypełnia zasadniczo tylko w osiach głównych X, Y lub Z. Wyjtki:
Wyjtki:
Jeśli programuje si w cyklu 3 FREZOWANIE ROWKÓW i w cyklu 4
FREZOWANIE KIESZENI bezpośrednio osie pomocnicze dla
długości bocznych
Jeśli programuje si przy SLcyklach osie dodatkowe w
podprogramie konturu
209
8.2 Tabele punktów
8.2 Tabele punktów
Zastosowanie
Jeśli chcemy odpracować cykl lub kilka cykli jeden po drugim, na
nieregularnym wzorcu punktowym, to prosz sporzdzić tabel
punktów.
Jeżeli używa si cykli wiercenia, to współrzdne płaszczyzny obróbki
w tabeli punktów odpowiadaj współrzdnym punktu środkowego
odwiertu. Jeżeli używamy cykli frezowania, to współrzdne
płaszczyzny obróbki w tabeli punktów odpowiadaj współrzdnym
punktu startu odpowiedniego cyklu (np. współrzdne punktu
środkowego kieszeni okrgłej). Współrzdne w osi wrzeciona
odpowiadaj współrzdnej powierzchni obrabianego przedmiotu.
Wprowadzić tabel punktów
Wybrać rodzaj pracy Program wprowadzić do pamici/edycja:
Wywołać zarzdzanie plikami: Klawisz PGM MGT
nacisnć
Nazwa pliku?
NEU.PNT
Wprowadzić nazw i typ pliku tabeli punktów,
potwierdzić klawiszem ENT
Wybrać jednostk miary: Softkey MM lub INCH
nacisnć. TNC przechodzi do okna programu i
wyświetla pust tabel punktów.
Przy pomocy Softkey WSTAW WIERSZ wstawić nowy
wiersz i wprowadzić współrzdne żdanego miejsca
obróbki
Powtórzyć t operacj, aż wszystkie żdane współrzdne zostan
wprowadzone
Przy pomocy Softkeys X OFF/ON, Y OFF/ON, Z OFF/ON
(drugi pasek Softkey) określamy, jakie współrzdne
możemy wprowadzić do tabeli punktów.
210
8.2 Tabele punktów
Wybrać tabel punktów w programie
W rodzaju pracy Program wprowadzić do pamici/edycja wybrać
program, dla którego ma zostać aktywowana tabela punktów:
Wywłanie funkcji dla wyboru tabeli punktów: Klawisz
PGM CALL nacisnć
Nacisnć Softkey TABELA PUNKTÓW
Wprowadzić nazw tabeli punktów, potwierdzić klawiszem END. Jeśli
tabela punktów nie jest zapamitana w tym samym skoroszycie jak
NCprogram, to należy wprowadzić kompletn nazw ścieżki
NCblok przykładowy
7 SEL PATTERN “TNC:\DIRKT5\MUST35.PNT“
211
8.2 Tabele punktów
Wywołać cykl w połczeniu z tabel punktów
TNC odpracowuje przy pomocy CYCL CALL PAT tabel
punktów, któr ostatnio zdefiniowano (także jeśli tabela
punktów został zdefiniowana w upakietowanym z CALL
PGM programie).
TNC wykorzystuje współrzdn w osi wrzeciona jako
bezpieczn wysokość, na której znajduje si wywołanie
cyklu. Odzielnie zdefiniowane w cyklu Bezpieczne
wysokości lub 2gie Bezpieczne wysokości nie mog być
wiksze niż cała Patternwysokość bezpieczeństwa.
Jeżeli TNC wywoła ostatnio zdefiniowany cykl obróbki w punktach,
które zdefiniowane s w tabeli punktów, to prosz zaprogramować
wywołanie cyklu przy pomocy CYKL CALL PAT:
8 Programowanie
wywoływania cyklu: Klawisz CYCL
CALL nacisnć
8 Wywołać
tabel punktów: Klawisz CYCL CALL PAT
nacisnć
8 Wprowadzić posuw, z którym TNC powinna dokonać
przemieszczenia pomidzy punktami (brak
wprowadzenia: przemieszczenie z ostatnio
zaprogramowanym posuwem, FMAX nieważny)
8 W razie potrzeby wprowadzić funkcj dodatkow M,
potwierdzić klawiszem END
TNC odsuwa narzdzie pomidzy punktami startu na bezpieczn
wysokość (bezpieczna wysokość = współrzdna osi wrzeciona przy
wywołaniu cyklu). Aby t metod pracy móc wykorzystać także w
cyklach z numerami 200 i wyżej, należy zdefiniować 2g bezpieczn
wysokość (Q204) równ 0.
Jeżeli przy pozycjonowaniu wstpnym w osi wrzeciona chcemy
dokonać przemieszczenia ze zredukowanym posuwm, to prosz
korzystać z funkcji dodatkowej M103 (patrz „Współczynnik posuwu
dla ruchów pogłbiania: M103” na stronie 187).
Sposób działania tabeli punktów z cyklami 1 do 5, 17 i 18
TNC interpretuje punkty płaszczyzny obróbki jako współrzdne
punktu środkowego odwiertu. Współrzdna osi wrzeciona określa
krawdź górn obrabianego przedmiotu, tak że TNC może dokonać
automatycznego pozycjonowania wstpnego (kolejność:
płaszczyzna obróbki, potem oś wrzeciona). płaszczyzna obróbki,
potem oś wrzeciona).
Sposób działania tabeli punktów z SLcyklami i cyklem 12
TNC interpretuje punkty jako dodatkowe przesunicie punktu
zerowego.
212
8.2 Tabele punktów
Sposób działania tabeli punktów z cyklami 200 do 208 i 262 do
267
TNC interpretuje punkty płaszczyzny obróbki jako współrzdne
punktu środkowego odwiertu. Jeśli chcemy wykorzystać
zdefiniowan w tabeli punktów współrzdn w osi wrzeciona jako
współrzdn punktu startu, należy krawdź górn obrabianego
przedmiotu (Q203) zdefiniować z wartości 0.
Sposób działania tabeli punktów z cyklami 210 do 215
TNC interpretuje punkty jako dodatkowe przesunicie punktu
zerowego. Jeśli chcemy wykorzystać zdefiniowane w tabeli punktów
punty jako współrzdne punktu startu, to należy punkty startu i
krawdź górn obrabianego przedmiotu (Q203) w danym cyklu
frezowania zaprogramować z 0.
213
8.3 Cykle dla wiercenia, gwintowania i frezowania gwintów
8.3 Cykle dla wiercenia,
gwintowania i frezowania
gwintów
Przegld
TNC oddaje do dyspozycji łcznie 19 cykli dla najróżniejszych
rodzajów obróbki wierceniem:
Cykl
Softkey
1 WIERCENIE GŁBOKIE
Bez automatycznego pozycjonowania wstnego
200 WIERCENIE
Z automatycznym pozycjonowaniem wstpnym, 2ga
Bezpieczna wysokość
201 ROZWIERCANIE DOKŁADNE OTWORÓW
202 WYTACZANIE
203 WIERCENIE UNIWERSALNE
z automatycznym pozycjonowaniem wstpnym,2ga
Bezpieczna wysokość, łamanie wióra, degresja
204 POGŁBIANIE WSTECZNE
205 WIERCENIE UNIWERSALNE
Z automatycznym pozycjonowaniem wstpnym, 2gi
odstp bezpieczeństwa, łamanie wióra, odstp
wyprzedzenia
208 FREZOWANIE OTWORÓW
z automatycznym pozycjonowaniem wstpnym, 2ga
214
Cykl
Softkey
2 GWINTOWANIE
Z uchwytem wyrównawczym
17 GWINTOWANIE GS
Bez uchwytu wyrównawczego
18 NACINANIE GWINTU
206 GWINTOWANIE NOWE
Z uchwytem wyrównawczym, zautomatycznym
pozycjonowaniem wstpnym, 2. Bezpieczna
wysokość
207 GWINTOWANIE GS, NOWE
Bez uchwytu wyrównawczego, zautomatycznym
pozycjonowaniem wstpnym, 2ga Bezpieczna
wysokość
209 GWINTOWANIE ŁAMANIE WIÓRA
Bez uchwytu wyrównawczego, zautomatycznym
pozycjonowaniem wstpnym, 2ga bezpieczna
wysokość, łamanie wióra
262 FREZOWANIE GWINTÓW
Cykl dla frezowania gwintu w wywiercony wstpnie
odwiert w materiale
263 FREZOWANIE GWINTÓW WPUSZCZANYCH
Cykl dla frezowania gwintu w wywierconym wstpnie
odwiercie w materiale z wytworzeniem fazki
wpuszczanej
264 FREZOWANIE WYWIERCONYCH GWINTÓW
Cykl dla wiercenia w materiale i nastpnie frezowania
gwintu przy pomocy narzdzia
265 HELIXFREZOWANIE WYWIERCONYCH
GWINTÓW
Cykl dla frezowania gwintów w materiale
267 FREZOWANIE GWINTÓW ZEWNTRZNYCH
Cykl dla frezowania gwintu zewntrznego z
wytworzeniem fazki wpuszczanej
215
WIERCENIE GŁBOKIE (cykl 1)
1 Narzdzie wierci z wprowadzonym posuwem F od aktualnej
pozycji do pierwszej głbokości dosuwu
2 Nastpnie TNC odsuwa narzdzie na biegu szybkim FMAX i
ponownie do pierwszej głbokości dosuwu, zmniejszonej od
odstp wyprzedzenia t.
3 Sterowanie samodzielnie ustala odstp wyprzedzania:
Głbokość wiercenia do 30 mm: t = 0,6 mm
Głbokość wiercenia ponad 30 mm: t = głbokość wiercenia/50
maksymalny odstp wyprzedzania: 7 mm
Z
1
3
X
2
4 Nastpnie narzdzie wierci z wprowadzonym posuwem F o
dalsz głbokość dosuwu
5 TNC powtarza t operacj (1 do 4), aż zostanie osignita
wprowadzona głbokość wiercenia
6 Na dnie wiercenia TNC odsuwa narzdzie, po przerwie czasowej
dla wyjścia z materiału, z FMAX do pozycji wyjściowej
Prosz uwzgldnić przed programowaniem
Zaprogramować blok pozycjonowania w punkcie startu
(środek odwiertu) płaszczyzny obróbki z korekcj
promienia R0.
na osi wrzeciona (odstp bezpieczeństwa nad
powierzchni obrabianego przedmiotu).
Znak liczby parametru cyklu Głbokość określa kierunek
pracy (obróbki). Jeśli zaprogramujemy głbokość = 0, to
TNC nie wykonuje tego cyklu.
8 Odstp
bezpieczeństwa 1 (przyrostowo): Odstp
wierzchołek ostrza narzdzia (pozycja startu) –
powierzchnia obrabianego przedmiotu
8 Głbokość 2
(przyrostowo): Odstp powierzchnia
obrabianego przedmiotu – dno odwiertu
(wierzchołek stożka wiercenia)
8 Głbokość dosuwu 3 (przyrostowo): Wymiar, o jaki
narzdzie zostaje każdorazowo dosunite.
Głbokość wiercenia nie musi być wielokrotności
głbokości dosuwu. TNC dojeżdża jednym chodem
roboczym na głbokość wiercenia:
Głbokość dosuwu i głbokość s sobie równe
Głbokość dosuwu jest wiksza niż głbokość
wiercenia
8 Przerwa
czasowa w sekundach: Czas, w którym
narzdzie przebywa na dnie odwiertu, aby wyjść z
materiału
8 Posuw F: Prdkość przemieszczenia narzdzia przy
wierceniu w mm/min
216
Przykład: NCbloki
5 L Z+100 R0 FMAX
6 CYKL DEF 1.0 WIERCENIE GŁBOKIE
7 CYKL DEF 1.1 ODST 2
8 CYCL DEF 1.2 GŁBOKOŚĆ 15
9 CYKL DEF 1.3 DOSUW 7.5
10 CYKL DEF 1.4 PRZER. CZAS. 1
11 CYKL DEF 1.5 F80
12 L X+30 Y+20 FMAX M3
13 L Z+2 FMAX M99
14 L X+80 Y+50 FMAX M99
15 L Z+100 FMAX M2
WIERCENIE (cykl 200)
1 TNC pozycjonuje narzdzie w osi wrzeciona na biegu szybkim
FMAX na Bezpieczn wysokość nad powierzchni obrabianego
przedmiotu
2 Narzdzie wierci z zaprogramowanym posuwem F do pierwszej
głbokości dosuwu
3 TNC odsuwa narzdzie z FMAX na Bezpieczn wysokość,
przebywa tam jeśli wprowadzono i przemieszcza si ponownie
z FMAX na Bezpieczn wysokość nad pierwsz głbokość
dosuwu
4 Nastpnie narzdzie wierci z wprowadzonym posuwem F o
dalsz głbokość dosuwu
wprowadzona głbokość wiercenia
6 Z dna wiercenia narzdzie przemieszcza si z FMAX na
Bezpieczn wysokość lub –jeśli wprowadzono – na 2g
Z
Q206
Q210
Q200
Q204
Q203
Q202
Q201
X
promienia R0.
217
8 Bezpieczna
wysokość Q200 (przyrostowo):
Odstp wierzchołek ostrza narzdzia – powierzchnia
obrabianego przedmiotu; wprowadzić wartość
dodatni
8 Głbokość Q201(przyrostowo):
Odstp
powierzchnia obrabianego przedmiotu – dno
odwiertu (wierzchołek stożka wiercenia)
Przykład: NCbloki
10 L Z+100 R0 FMAX
Q200 = 2
Q201 = 15 ;GŁBOKOŚĆ
8 Posuw
Q206 = 250 ;POSUW DOSUWU
WGŁBNEGO
Q202 = 5
;GŁBOKOŚĆ DOSUWU WGŁ.
8 Głbokość dosuwu Q202(przyrostowo): Wymiar, o
Q210 = 0
;PRZERWA CZASOWA U GÓRY
dosuwu wgłbnego Q206: Prdkość
przemieszczenia narzdzia przy wierceniu w mm/
min
jaki narzdzie zostaje każdorazowo dosunite.
Głbokość nie musi być wielokrotności głbokości
dosuwu. TNC dojeżdża jednym chodem roboczym
na głbokość jeżeli:
8 Przerwa czasowa u góry Q210: Czas w sekundach,
w którym narzdzie przebywa na Bezpiecznej
wysokości, po tym kiedy zostało wysunite przez
TNC z odwiertu dla usunicia wiórów
Q203 = +20 ;WSPŁ. POWIERZCHNI
Q204 = 100 ;2GA BEZPIECZNA
WYSOKOŚĆ
Q211 = 0.1 ;P.CZASOWA U GÓRY
12 L X+30 Y+20 FMAX M3
13 CYKL CALL
14 L X+80 Y+50 FMAX M99
15 L Z+100 FMAX M2
8 Współ. powierzchni
Q203 (absolutnie): Współrzdna powierzchni
8 2ga
Bezpieczna wysokość Q204 (przyrostowo):
Współrzdna osi wrzeciona, na której nie może
dojść do kolizji pomidzy narzdziem i obrabianym
przedmiotem (mocowadłem)
8 Przerwa
czasowa na dole Q211: Czas w
sekundach, w którym narzdzie przebywa na dnie
odwiertu
218
ROZWIERCANIE (cykl 201)
przedmiotu
2 Narzdzie rozwierca z wprowadzonym posuwem F do
zaprogramowanej głbokości
3 Narzdzie przebywa na dnie odwiertu, jeśli to zostało
wprowadzone
4 Nastpnie TNC odsuwa narzdzie z posuwem F z powrotem na
Bezpieczn wysokość i z tamtd – jeśli wprowadzono – z FMAX
na 2g Bezpieczna wysokość
promienia R0.
Z
Q206
Q200
Q204
Q203
Q201
Q208
Q211
X
219
8 Bezpieczna
Odstp
odwiertu
8 Posuw
min
8 Przerwa
odwiertu
8 Posuw
powrotu Q208: Prdkość przemieszczenia
narzdzia przy wyjeździe z odwiertu w mm/min. Jeśli
wprowadzimy Q208 = 0 to obowizuje posuw
rozwiercania
Przykład: NCbloki
10 L Z+100 R0 FMAX
11 CYKL DEF 201 ROZWIERCANIE
Q200 = 2
Q206 = 100 ;POSUW DOSUWU WGŁ.
Q211 = 0,5 ;P. CZASOWA NA DOLE
Q208 = 250 ;POSUW POWROTU
Q203 = +20 ;WSPŁ. POWIERZCHNI
WYSOKOŚĆ
12 L X+30 Y+20 FMAX M3
13 CYKL CALL
14 L X+80 Y+50 FMAX M9
15 L Z+100 FMAX M2
8 2ga
220
WYTACZANIE (cykl 202)
Maszyna i TNC musz być przygotowane przez
producenta maszyn.
przedmiotu
2 Narzdzie wierci z posuwem wiercenia na głbokość
3 Na dnie wiercenia narzdzie przebywa – jeśli to wprowadzono – z
obracajcym si wrzecionem do wyjścia z materiału
4 Nastpnie TNC przeprowadza orientacj wrzeciona do
0°pozycji
5 Jeśli została wybrana praca narzdzia po wyjściu z materiału,
TNC przemieszcza narzdzie w wprowadzonym kierunku 0,2 mm
(wartość stała)
6 Nastpnie TNC przemieszcza narzdzie z posuwem powrotu na
Bezpieczn wysokość i z tamtd – jeśli wprowadzono– z FMAX na
2g Bezpieczn wysokość. Jeśli Q214=0 nastpuje powrót przy
ściance odwiertu
Z
Q206
Q200
Q204
Q203
Q201
Q208
Q211
X
promienia R0.
TNC odtwarza na końcu cyklu stan chłodziwa i
wrzeciona, który obowizywał przed wywołaniem cyklu.
221
8 Bezpieczna
8 Głbokość Q201
(przyrostowo): Odstp
odwiertu
8 Posuw
przemieszczenia narzdzia przy wytaczaniu w mm/
min
8 Przerwa
odwiertu
8 Posuw
wprowadzimy Q208 = 0 to obowizuje posuw
wgłbny
8 2ga
Przykład:
10 L Z+100 R0 FMAX
11 CYKL DEF 202 WYTACZANIE
Q200 = 2
Q206 = 100 ;POSUW DOSUWU WGŁ.
Q211 = 0,5 ;P.CZASOWA NA DOLE
Q208 = 250 ;POSUW POWROTU
Q203 = +20 ;WSPÓŁ. POWIERZCHNI
WYSOKOŚĆ
Q214 = 1 ;KIERUNEK WYJŚCIA Z
MATERIAŁU
Q336 = 0
;K
T WRZECIONO
12 L X+30 Y+20 FMAX M3
13 CYKL CALL
14 L X+80 Y+50 FMAX M99
8 Kierunek wyjścia z materiału (0/1/2/3/4) Q214:
Określić kierunek, w którym TNC wysuwa narzdzie
z materiału na dnie odwiertu (po orientacji
wrzeciona)
0
1
2
3
4
Nie przemieszczać narzdzia poza materiałem
Wysunć narzdzie z materiału w kierunku
ujemnym osi głównej
ujemnym osi pomocniczej
dodatnim osi głównej
dodatnim osi pomocniczej
Prosz wybrać taki kierunek odjazdu od materiału, aby
narzdzie odsunło si od krawdzi odwiertu.
Prosz sprawdzić, gdzie znajduje si ostrze narzdzia,
jeśli zaprogramujemy orientacj wrzeciona pod ktem,
który wprowadzany jest w Q336 (np. w rodzaju pracy
Pozycjonowanie z rcznym wprowadzeniem danych).
Prosz tak wybrać kt, aby ostrze narzdzia leżało
równolegle do jednej z osi współrzdnych.
8 Kt
dla orientacjiwrzeciona Q336 (absolutnie):
Kt, pod którym TNC pozycjonuje narzdzie przed
wyjściem z materiału
222
UNIWERSALNE WIERCENIE (cykl 203)
przedmiotu
2 Narzdzie wierci z wprowadzonym F do pierwszej głbokości
dosuwu
3 Jeżeli wprowadzono łamanie wióra, to TNC przemieszcza
narzdzie z powrotem, o wprowadzon wartość ruchu
powrotnego. Jeśli pracujemy bez łamania wióra, to TNC
przemieszcza narzdzie z posuwem powrotu na Bezpieczn
wysokość, przebywa tam –jeśli wprowadzono – i przemieszcza
si nastpnie z FMAX na Bezpieczn wysokość nad pierwsz
głbokości dosuwu
4 Nastpnie narzdzie wierci z posuwem o dalsz wartość
głbokości dosuwu. Głbokość dosuwu zmniejsza si z każdym
dosuwem o ilość zdejmowanego materiału – jeśli to
wprowadzono
5 TNC powtarza t operacj (24), aż zostanie osignita
głbokość wiercenia
6 Na dnie wiercenia narzdzie przebywa –jeśli wprowadzono – dla
wysunicia z materiału i zostaje odsunite po tej przerwie
czasowej z posuwem ruchu powrotnego na Bezpieczn
wysokość. Jeśli wprowadzono 2g Bezpieczn wysokość, TNC
przemieszcza narzdzie z FMAX na t wysokość
promienia R0.
8 Bezpieczna
8 Głbokość Q201
8 Posuw
min
Z
Q206
Q208
Q210
Q200
Q204
Q203
Q202
Q201
Q211
X
Przykład: NCbloki
11 CYKL DEF 203 WIERCENIE UNIWERSALNE
Q200=2
Q201=20 ;GŁBOKOŚĆ
Q206=150 ;POSUW DOSUWU NA
GŁBOKOŚĆ
Q202=5
;GŁBOKOŚĆ DOSUWU
Q210=0
;P.CZASOWA U GÓRY
Q203=+20 ;WSPŁ.POWIERZCHNI
POWIERZCHNI
Q204=50 ;2GA BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ
Q212=0.2 ;ILOŚĆ ZDEJMOWANEGO
MATERIAŁU
Q213=3
Q205=3
;ŁAMANIA WIÓRA
;MIN. GŁBOKOŚĆ DOSUWU
Q211=0.25 ;PRZERWA CZASOWA NA
DOLE
Q208=500 ;POSUW POWROTU
Q256=0.2 ;RZ PRZY ŁAMANIU WIÓRA
8 Głbokość
dosuwu Q202 (przyrostowo): Wymiar,
o jaki narzdzie zostaje każdorazowo dosunite.
223
8 Przerwa czasowa u góry Q210: Czas w sekundach,
w którym narzdzie przebywa na Bezpiecznej
wysokości, po tym kiedy zostało wysunite przez
TNC z odwiertu dla usunicia wiórów
8 2ga
8 Ilość
zdejmowanego materiału
Q212(przyrostowo): Wartość, o jak TNC zmniejsza
głbokość dosuwu Q202 po każdym dosuwie
8 Licz. łamań wióra do powrotu Q213: Liczba łamań
wióra zanim TNC ma wysunć narzdzie z odwiertu
dla usunicia wiórów. Dla łamania wióra TNC
odsuwa każdorazowo narzdzie o wartość ruchu
powrotnego Q256
8 Minimalna
głbokość dosuwu
Q205(przyrostowo): Jeśli wprowadzono ilość
zdejmowanego materiału, to TNC ogranicza dosuw
do wprowadzonej z Q205 wartości
8 Przerwa
odwiertu
8 Posuw
wprowadzimy Q208=0, TNC wysuwa narzdzie z
materiału z posuwem Q206
8 Powrót
przy łamaniu wióra Q256 (przyrostowo):
Wartość, o jak TNC odsuwa narzdzie przy łamaniu
wióra
224
WSTECZNE POGŁBIANIE (cykl 204)
producenta maszyn.
Z
Ten cykl pracuje tylko z tak zwanymi wytaczadłami
wstecznymi.
Przy pomocy tego cyklu wytwarza si pogłbienia, które znajduj si
na dolnej stronie obrabianego przedmiotu.
przedmiotu
2 Tam TNC przeprowadza orientacj wrzeciona do 0°pozycji i
przesuwa narzdzie o wymiar mimośrodu
3 Nastpnie narzdzie zagłbia si z posuwem posuwem
pozycjonowania wstpnego w rozwiercony odwiert, aż ostrz
znajdzie si na Bezpiecznej wysokości poniżej dolnej krawdzi
4 TNC przemieszcza narzdzie ponownie na środek odwiertu,
włcza wrzeciono i jeśli zachodzi potrzeba chłodziwo i
przemieszcza narzdzie z posuwem pogłbiania na zadan
głbokość pogłbiania
5 Jeśli wprowadzono, narzdzie przebywa na dnie pogłbienia i
wysuwa si ponownie z odwiertu, TNC przeprowadza orientacj
wrzeciona i przesuwa je ponownie o wymiar mimośrodu
6 Nastpnie TNC przemieszcza narzdzie z posuwem
pozycjonowania wstpnego na Bezpieczn wysokość i z tamtd –
jeśli wprowadzono– z FMAX na 2g Bezpieczn wysokość.
X
Z
Q204
Q200
Q250
Q203
Q249
Q200
promienia R0.
pracy przy pogłbianiu. Achtung: Dodatni znak liczby
pogłbia w kierunku dodatniej osi wrzeciona.
Tak wprowadzić długość wrzeciona, że nie krawdź
ostrza, lecz krawdź dolna wytaczadła była
wymiarowana.
X
Q253
Z
Q251
Q252
TNC uwzgldnia przy obliczaniu punktu startu
pogłbienia długość krawdzi ostrza wytaczadła i
grubość materiału.
Q255
Q254
Q214
X
225
8 Bezpieczna
8 Głbokość
pogłbienia Q249 (przyrostowo):
Odstp dolna krawdź obrabianego przedmiotu –
dno pogłbienia. Dodatni znak liczby wytwarza
pogłbienie w dodatnim kierunku osi wrzeciona
8 Grubość
materiału Q250 (przyrostowo): Grubość
8 Wymiar
mimośrodu Q251 (przyrostowo): Wymiar
mimośrodu wytaczadła; zaczerpnć z listy danych
narzdzi
8 Wysokość
ostrzy Q252 (przyrostowo): Odstp
dolnej krawdzi wytaczadła – ostrze główne;
zaczerpnć z listy danych narzdzi
8 Posuw
pozycjonowania wstpnego Q253:
Prdkość przemieszczenia narzdzia przy
zagłbianiu w materiał obrabianego przedmiotu lub
przy wysuwaniu narzdzia z materiału w mm/min
8 Posuw
pogłbiania Q254: Prdkość
przemieszczenia narzdzia przy pogłbianiu w mm/
min
Przykład: NCbloki
11 CYKL DEF 204 POGŁBIANIE WSTECZNE
Q200=2
Q249=+5 ;GŁBOKOŚĆ POGŁBIENIA
Q250=20 ;GRUBOŚĆ MATERIAŁU
Q251=3.5 ;WYMIAR MIMOŚRODU
Q252=15 ;WYSOK. KRAWDZI
SKRAWANIA
Q253=750 ;POSUW POZYCJ.WST.
Q254=200 ;POSUW POGŁBIANIA
Q255=0
;PRZERWA CZASOWA
Q203=+20 ;WSPÓŁ. POWIERZCHNI
Q214=1 ;KIERUNEK WYJŚCIA Z
MATERIAŁU
Q336=0
;K
T WRZECIONA
8 Przerwa
czasowa Q255: Przerwa czasowa w
sekundach na dnie pogłbienia
8 2ga
8 Kierunek wyjścia z materiału (0/1/2/3/4) Q214:
Określić kierunek, w którym TNC ma przemieszczać
narzdzie o wymiar mimośrodu (po orientacji
wrzeciona); wprowadzenie 0 nie jest dozwolone
1
2
3
4
226
ujemnym osi głównej
ujemnym osi pomocniczej
dodatnim osi głównej
dodatnim osi pomocniczej
Prosz sprawdzić, gdzie znajduje si ostrze narzdzia,
jeśli zaprogramujemy orientacj wrzeciona pod ktem,
który wprowadzany jest w Q336 (np. w rodzaju pracy
Pozycjonowanie z rcznym wprowadzeniem danych).
Prosz tak wybrać kt, aby ostrze narzdzia leżało
równolegle do jednej z osi współrzdnych. Prosz
wybrać taki kierunek odjazdu od materiału, aby narzdzie
odsunło si od krawdzi odwiertu.
8 Kt
pogłbianiem i przed wyjściem z odwiertu
UNIWERSALNE WIERCENIE GŁBOKIE
(cykl 205)
przedmiotu
2 Narzdzie wierci z wprowadzonym F do pierwszej głbokości
dosuwu
powrotnego. Jeśli pracujemy bez łamania wióra, to TNC odsuwa
narzdzie na biegu szybkim na bezpieczn wysokość i nastpnie
znowu na FMAX na wprowadzony odstp wyprzedzania nad
pierwsz głbokości dosuwu
głbokości dosuwu. Głbokość dosuwu zmniejsza si z każdym
dosuwem o ilość zdejmowanego materiału – jeśli to
wprowadzono
6 Na dnie wiercenia narzdzie przebywa –jeśli wprowadzono – dla
wysunicia z materiału i zostaje odsunite po tej przerwie
czasowej z posuwem ruchu powrotnego na Bezpieczn
promienia R0.
227
8 Bezpieczna
8 Głbokość Q201
8 Posuw
min
8 Głbokość
8 2ga
8 Ilość
zdejmowanego materiału Q212
(przyrostowo): Wartość, o jak TNC zmniejsza
głbokość dosuwu Q202
8 Minimalna
głbokość dosuwu Q205
(przyrostowo): Jeśli wprowadzono ilość
zdejmowanego materiału, to TNC ogranicza dosuw
do wprowadzonej z Q205 wartości
8 Odstp wyprzedzenia u góry Q258 (przyrostowo):
Bezpieczna wysokość dla pozycjonowania na biegu
szybkim, jeśli TNC przemieszcza narzdzie po
powrocie z odwiertu ponowenie na aktualn
głbokość dosuwu; wartość jak przy pierwszym
dosuwie
8 Odstp wyprzedzenia u dołu Q259 (przyrostowo):
powrocie z odwiertu ponowenie na aktualn
głbokość dosuwu; wartość jak przy pierwszym
dosuwie
Przykład: NCbloki
11 CYKL DEF 205 WIERCENIE UNIWERSALNE
Q200=2
GŁBOKOŚĆ
Q202=15
;GŁBOKOŚĆ DOSUWU
Q203=+100 ;WSPŁ. POWIERZCHNI
Q212=0.5 ;ILOŚĆ ZDEJMOWANEGO
MATERIAŁU
Q205=3
;MIN. GŁBOKOŚĆ DOSUWU
Q258=0.5 ;ODSTP WYPRZEDZENIA U
GÓRY
Q259=1
Q257=5
;ODSTP WYPRZEDZ. U DOŁU
;GŁBOKOŚĆ WIERCENIA
Q256=0.2 ;RZ PRZY ŁAMANIU WIÓRA
DOLE
Jeśli wprowadzimy Q258 nie równy Q259, to TNC zmienia
równomiernie odstp wyprzedzania pomidzy
pierwszym i ostatnim dosuwem.
8 Głbokość
wiercenia przy łamaniu wióra Q257
(przyrostowo): Dosuw, po którym TNC
przeprowadza łamanie wióra. Nie nastpuje łamanie
wióra, jeśli wprowadzono 0
228
8 Powrót
wióra
8 Przerwa
odwiertu
FREZOWANIE ODWIERTÓW (cykl 208)
FMAX na zadan bezpieczn wysokość nad powierzchni
obrabianego przedmiotu i najeżdża wprowadzon średnic na
obwodzie zaokrglenia (jeśli jest miejsce)
2 Narzdzie wierci z wprowadzonym posuwem F po linii śrubowej
aż do wprowadzonej głbokości odwiertu
3 Jeśli zostanie osinita głbokość wiercenia, to TNC wykonuje
jeszcze raz koło pełne, aby usunć pozostawiony przy
zagłbianiu materiał
4 Nastpnie TNC pozycjonuje narzdzie ponownie na środek
odwiertu
5 Na koniec TNC przemieszcza narzdzie z FMAX na Bezpieczn
wysokość . Jeśli wprowadzono 2g Bezpieczn wysokość, TNC
promienia R0.
Jeśli została wprowadzona średnica odwiertu równa
średnicy narzdzia, TNC wierci bez interpolacji linii
śrubowej, bezpośrednio na zadan głbokość.
229
8 Bezpieczna
Odstp dolna krawdź narzdzia – powierzchnia
8 Głbokość Q201
odwiertu
8 Posuw
przemieszczenia narzdzia przy wierceniu po linii
śrubowej w mm/min
8 Dosuw
na jedn lini śrubow Q334
(przyrostowo): Wymiar, o jaki narzdzie zostaje
każdorazowo dosunite po linii śrubowej (=360°)
Prosz zwrócić uwag, że narzdzie przy zbyt dużym
dosuwie zarówno samo si uszkodzi jak i obrabiany
przedmiot.
Aby uniknć wprowadzania zbyt dużych dosuwów,
prosz wprowadzić w tabeli narzdzi w szpalcie ANGLE,
maksymalny możliwy kt zagłbienia narzdzia, patrz
„Dane o narzdziach”, strona 100. TNC oblicza wówczas
automatycznie maksymalnie dozwolony dosuw i w razie
potrzeby zmienia wprowadzon wartość.
8 2ga
8 Zadana
średnica Q335 (absolutna): średnica
odwiertu: Jeśli zostanie wprowadzona zadana
średnica równa średnicy narzdzia, to TNC wierci
bez interpolacji linii śrubowej, bezpośrednio na
zadan głbokość.
8 Wywiercona wstpnie średnica Q342 (absolutna):
Kiedy tylko wprowadzimy pod Q324 wartość wiksz
od 0, to TNC nie przeprowadzi sprawdzenia
stosunku średnicy w odniesieniu do średnicy
zadanej i średnicy narzdzia. W ten sposób można
wyfrezować odwierty, których średnica jest wicej
niż dwukrotnie wiksza od średnicy narzdzia
Przykład: NCbloki
12 CYKL DEF 208 FREZOWANIE OTW.
Q200=2 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ
Q334=1.5 ;GŁBOKOŚĆ DOSUWU
Q204=50 ;2GA BEZPIECZNA
WYSOKOŚĆ
Q335=25 ;ZADANA ŚREDNICA
Q342=0
230
;ZADANA ŚREDNICA śREDNICA
GWINTOWANIE z uchwytem wyrównawczym
(Cykl 2)
1 Narzdzie dojeżdża jednym chodem roboczym na głbokość
wiercenia
2 Nastpnie zostaje odwrócony kierunek obrotów wrzeciona i
narzdzie po przerwie czasowej zostaje odsunite na pozycj startu
3 W pozycji startu kierunek obrotu wrzeciona zostaje ponownie
odwrócony
Z
1
promienia R0.
X
2
Zaprogramować blok pozycjonowania w punkcie startu na
osi wrzeciona (odstp bezpieczeństwa nad powierzchni
obrabianego przedmiotu).
Narzdzie musi być zamocowane w uchwycie
wyrównawczym długości. Uchwyt wyrównawczy długości
kompensuje wartości tolerancji posuwu i liczby obrotów w
czasie obróbki.
W czasie kiedy cykl zostaje odpracowywany, gałka
obrotowa dla liczby obrotów Override nie działa. Gałka
obrotowa dla posuwu Override jest tylko czściowo
aktywna (wyznaczona przez producenta, prosz
uwzgldnić podrcznik obsługi maszyny).
Dla prawoskrtnych gwintów uaktywnić wrzeciono przy
pomocy M3, dla lewoskrtnych gwintów przy pomocy M4.
8 Odstp
powierzchnia obrabianego przedmiotu; wartość
orientacyjna: 4x skok gwintu
8 Głbokość
wiercenia 2 (długość gwintu,
przyrostowo): Odstp powierzchnia obrabianego
przedmiotu – dno gwintu
8 Przerwa
czasowa w sekundach: Wprowadzić
wartość pomidzy 0 i 0,5 sekundy, aby nie dopuścić
do zaklinowania si narzdzia przy powrocie
8 Posuw F: Prdkość przemieszczenia narzdzia przy
gwintowaniu
Ustalenie posuwu: F= S x p
Przykład: NCbloki
24 L Z+100 R0 FMAX
25 CYKL DEF 2.0 GWINTOWANIE
28 CYKL DEF 2.3 PRZER. CZAS. 0.4
29 CYKL DEF 2.4 F100
30 L X+50 Y+20 FMAX M3
31 L Z+3 FMAX M99
F: Posuw mm/min)
S: Prdkość obrotowa wrzeciona (obr/min)
p: Skok gwintu (mm)
231
Wysunicie narzdzia z materiału przy przerwaniu programu
Jeśli w czasie gwintowania zostanie naciśnity zewntrzny przycisk
Stop, TNC pokazuje Softkey, przy pomocy którego można wysunć
narzdzie z materiału.
GWINTOWANIE NOWE z uchwytem
wyrównawczym (cykl 206)
przedmiotu
wiercenia
3 Nastpnie zostaje odwrócony kierunek obrotu wrzeciona i
narzdzie po przerwie czasowej odsunite na Bezpieczn
4 Na bezpiecznej wysokości kierunek obrotu wrzeciona zostaje
ponownie odwrócony
promienia R0.
Narzdzie musi być zamocowane w uchwycie
wyrównawczym długości. Uchwyt wyrównawczy
długości kompensuje wartości tolerancji posuwu i liczby
obrotów w czasie obróbki.
W czasie kiedy cykl zostaje odpracowywany, gałka
obrotowa dla liczby obrotów Override nie działa. Gałka
obrotowa dla posuwu Override jest tylko czściowo
aktywna (wyznaczona przez producenta, prosz
uwzgldnić podrcznik obsługi maszyny).
Dla prawoskrtnych gwintów uaktywnić wrzeciono przy
pomocy M3, dla lewoskrtnych gwintów przy pomocy
M4.
232
8 Bezpieczna
Odstp wierzchołek ostrza narzdzia (pozycja
startu) – powierzchnia obrabianego przedmiotu;
wartość orientacyjna: 4x skok gwintu
8 Głbokość
wiercenia Q201 (długość gwintu,
przyrostowo): Odstp powierzchnia obrabianego
przedmiotu – dno gwintu
8 Posuw
F: Q206: Prdkość przemieszczenia
narzdzia przy gwintowaniu
8 Przerwa
czasowa na dole Q211: Wprowadzić
wartość pomidzy 0 i 0,5 sekundy, aby nie dopuścić
do zaklinowania si narzdzia przy powrocie
8 2ga
Przykład: NCbloki
25 CYKL DEF 206 GWINTOWANIE NOWE
Q200=2
Ustalenie posuwu: F= S x p
F: Posuw mm/min)
S: Prdkość obrotowa wrzeciona (obr/min)
p: Skok gwintu (mm)
GŁBOKOŚĆ
Jeśli w czasie gwintowania zostanie naciśnity zewntrzny przycisk
Stop, TNC pokazuje Softkey, przy pomocy którego można wysunć
narzdzie z materiału.
DOLE
WYSOKOŚĆ
233
GWINTOWANIE bez uchwytu wyrównawczego
GS (cykl 17)
producenta maszyn.
TNC nacina gwint albo jednym albo kilkoma chodami roboczymi bez
uchwytu wyrównawczego.
13
Z
Zalety w porównaniu do cyklu "Gwintowanie z uchwytem
wyrównawczym":
1
Wiksza prdkość obróbki
Powtarzalny rysunek gwintu, ponieważ wrzeciono ustawia si na
pozycj 0° przy wywoływaniu cyklu (zależne od parametru
maszynowego 7160)
Wikszy zakres przemieszczania si osi wrzeciona, ponieważ nie
ma uchwytu wyrównawczego
X
12
(środek odwiertu) na płaszczyźnie obróbki z korekcj
promienia R0
Zaprogramować blok pozycjonowania w punkcie startu w
osi wrzeciona (bezpieczna wysokość nad powierzchni
obrabianego przedmiotu)
Znak liczby parametru Głbokość wiercenia określa
kierunek pracy.
Przykład: NCbloki
18 CYKL DEF 17.0 GWINTOWANIE GS
21 CYKL DEF 17.3 SKOK +1
TNC oblicza posuw w zależności od prdkości obrotowej.
Jeśli w czasie gwintowania zostanie obrócona gałka
obrotowa dla Overrideprdkości obrotowej, TNC
dopasowuje posuw automatycznie
Gałka obrotowa dla Override posuwu nie jest aktywna.
Na końcu cyklu wrzeciono zostaje zatrzymane. Przed
nastpn obróbk prosz ponownie włczyć wrzeciono
przy pomocy M3 (lub M4).
8 Odstp
8 Głbokość
wiercenia 2 (przyrostowo): Odstp
powierzchnia obrabianego przedmiotu (pocztek
gwintu) – koniec gwintu
8 Skok
gwintu 3:
Skok gwintu. Znak liczby określa gwint prawo i
lewoskrtny:
+= gwint prawoskrtny
–= gwint lewoskrtny
234
Jeśli w czasie nacinania gwintu naciskamy zewntrzny klawisz Stop,
TNC pokazuje Softkey WYSUNĆ NARZ. RCZ. Jeśli naciśniemy
WYSUNć NARZ.RCZ., można wysunć narzdzie, samodzielnie
sterujć nim, z materiału. Prosz w tym celu nacisnć przycisk
dodatniego ustawienia aktywnej osi wrzeciona.
GWINTOWANIE bez uchwytu wyrównawczego
GS NOWE (cykl 207)
producenta maszyn.
TNC nacina gwint albo jednym albo kilkoma chodami roboczymi bez
uchwytu wyrównawczego.
Zalety w porównaniu do cyklu "Gwintowanie z uchwytem
wyrównawczym": Patrz „GWINTOWANIE bez uchwytu
wyrównawczego GS (cykl 17)”, strona 234
przedmiotu
wiercenia
3 Nastpnie zostaje odwrócony kierunek obrotu wrzeciona i
narzdzie po przerwie czasowej odsunite na Bezpieczn
4 Na bezpiecznej wysokości TNC zatrzymuje wrzeciono
Blok pozycjonowania zaprogramować w punkcie startu
promienia R0.
Znak liczby parametru Głbokość wiercenia określa
kierunek pracy.
235
8 Bezpieczna
startu) – powierzchnia obrabianego przedmiotu
8 Głbokość wiercenia Q201(przyrostowo): Odstp
powierzchnia obrabianego przedmiotu – dno gwintu
8 Skok
gwintu Q239
lewoskrtny:
8 2ga
Jeśli w czasie nacinania gwintu naciśniemy zewntrzny przycisk
Stop, to TNC pokazuje Softkey WYSUNICIE NARZ. RCZ. Jeśli
naciśniemy WYSUNICIE NARZ.RCZ., to można wysunć
narzdzie z materiału, samodzielnie nim sterujc. Prosz w tym celu
nacisnć przycisk dodatniego ustawienia aktywnej osi wrzeciona.
Przykład: NCbloki
26 CYKL DEF 207 GWINTOWANIE GS NOWE
Q200=2
Q239=+1 ;SKOK GWINTU
WYSOKOŚĆ
236
NACINANIE GWINTU (cykl 18)
producenta maszyn.
Z
Cykl 18 NACINANIE GWINTU narzdzie przemieszcza si z
wyregulowanym wrzecionem od aktualnej pozycji, z aktywn
prdkości obrotow, na głbokość. Na dnie wiercenia nastpuje
zatrzymanie wrzeciona (wrzecionoStop). Ruchy dosunicia i
odsunicia narzdzia należy wprowadzić odzielnie – najlepiej w cyklu
producenta. Producent maszyn udziela Państwu niniejszym
bliższych informacji.
12
X
1
Jeśli w czasie nacinania gwintów zostanie obrócona
gałka obrotowa dla Overrideprdkości obrotowej, TNC
TNC włcza i wyłcza wrzeciono automatycznie. Przed
wywołaniem cyklu prosz nie programować z M3 lub M4.
8 Głbokość
wiercenia 1: Odstp aktualna pozycja
narzdzia – koniec gwintu
Przykład: NCbloki
22 CYKL DEF 18.0 NACINANIE GWINTU
24 CYKL DEF 18.2 SKOK +1
Znak liczby Głbokości wiercenia określa kierunek
pracy („–“ odpowiada ujemnemu kierunkowi w osi
wrzeciona )
8 Skok
gwintu 2:
lewoskrtny:
+ = gwint prawoskrtny (M3 przy ujemnej
głbokości wiercenia)
– = gwint lewoskrtny ( M4 przy ujemnej głbokości
wiercenia)
237
GWINTOWANIE ŁAMANIE WIÓRA (cykl 209)
producenta maszyn.
TNC nacina gwint w kilku dosuwach na zadan głbokość. Poprzez
parametr można określić, czy przy łamaniu wióra narzdzie ma
zostać całkowicie wysunite z odwiertu czy też nie.
FMAX na zadan wysokość nad powierzchni obrabianego
przedmiotu i przeprowadza tam orientacj wrzeciona
2 Narzdzie przemieszcza si na zadan głbokość dosuwu,
odwraca kierunek obrotu wrzeciona i – w zależności od definicji–
przesuwa si o określony odcinek lub wyjeżdża z odwiertu dla
usunicia wiórów
3 Nastpnie kierunek obrotu wrzeciona zostaje ponownie
odwrócony i dokonuje si przejazdu na nastpn głbokość
dosuwu
wprowadzona głbokość gwintu
5 Nastpnie narzdzie zostaje odsunite na Bezpieczn wysokość.
Jeśli wprowadzono 2g Bezpieczn wysokość, TNC
6 Na bezpiecznej wysokości TNC zatrzymuje wrzeciono
Blok pozycjonowania zaprogramować w punkcie startu
promienia R0.
Znak liczby parametru głbokość gwintu określa
kierunek pracy.
238
8 Bezpieczna
startu) – powierzchnia obrabianego przedmiotu
8 Głbokość
gwintu Q201 (przyrostowo): Odstp
powierzchnia obrabianego przedmiotu – dno gwintu
8 Skok
gwintu Q239
lewoskrtny:
8 2ga
8 Głbokość
przeprowadza łamanie wióra.
8 Powrót
przy łamaniu wióra Q256: TNC mnoży
skok Q239 przez wprowadzon wartość i odsuwa
narzdzie przy łamaniu wióra o wyliczon wartość.
Jeżeli wprowadzimy Q256 = 0, to TNC wysuwa
narzdzie dla usunicia wióra całkowicie z odwiertu
(na Bezpieczn wysokość)
8 Kt
zabiegiem nacinania gwintu. W ten sposób można
dokonać ponownego nacinania lub poprawek
Przykład: NCbloki
26 CYKL DEF 209 GWINTOW. ŁAMANIE
WIÓRA
Q200=2
Q239=+1 ;SKOK GWINTU
Q257=5
Q256=+25 ;RZ PRZY ŁAMANIU WIÓRA
Q336=50 ;K
T WRZECIONA
Jeśli w czasie nacinania gwintu naciśniemy zewntrzny przycisk
Stop, to TNC pokazuje Softkey WYSUNICIE NARZ. RCZ. Jeśli
naciśniemy WYSUNICIE NARZ.RCZ., to można wysunć
narzdzie z materiału, samodzielnie nim sterujc. Prosz w tym celu
nacisnć przycisk dodatniego ustawienia aktywnej osi wrzeciona.
239
Podstawy o frezowaniu gwintów
Warunki
Obrabiarka powinna być wyposażona w chłodzenie wrzeciona
(płyn obróbkowy, ciecz chłodzcosmarujca przynajmniej 30
barów, ciśnienie powietrza min. 6 barów)
Ponieważ przy frezowaniu gwintów powstaj z reguły
odkształcenia na profilu gwintu, konieczne s korekty zwizane ze
specyfik narzdzi, któr to można zaczerpnć z katalogu narzdzi
lub uzyskać od producenta narzdzi. Korekcja zostaje
przeprowadzana przy TOOL CALL poprzez delt promienia DR
Cykle 262, 263, 264 i 267 mog być używane tylko z
prawoskrtnymi narzdziami. Dla cyklu 265 można używać
narzdzi prawoskrtnych i lewoskrtnych
Kierunek pracy wynika z nastpujcych parametrów
wprowadzenia: Znak liczby skoku gwintu Q239 (+ = gwint
prawoskrtny /– = gwint lewoskrtny) i rodzaj frezowania Q351 (+1
= współbieżne /–1 = przeciwbieżne). Na podstawie poniższej tabeli
widoczne s zależności pomidzy wprowadzanymi parametrami w
przypadku prawoskrtnych narzdzi.
Gwint
wewntrzny
Skok
Rodzaj
frezowania
Kierunek pracy
(obróbki)
prawoskrtny
+
+1(RL)
Z+
lewoskrtny
–
–1(RR)
Z+
prawoskrtny
+
–1(RR)
Z–
lewoskrtny
–
+1(RL)
Z–
Gwint
zewntrzny
Skok
Rodzaj
frezowania
Kierunek pracy
(obróbki)
prawoskrtny
+
+1(RL)
Z–
lewoskrtny
–
–1(RR)
Z–
prawoskrtny
+
–1(RR)
Z+
lewoskrtny
–
+1(RL)
Z+
240
Prosz programować dla dosuwów wgłbnych zawsze
ten sam znak liczby, ponieważ cykle posiadaj kilka
różnych kolejności operacji, które s niezależne od
siebie. Kolejność, według której wybrany zostanie
kierunek pracy, jest opisana w odpowiednich cyklach.
Jeżeli chcemy np. powtórzyć jakiś cykl tylko z operacj
zagłbiania, to prosz wprowadzić dla głbokości gwintu
0, kierunek pracy zostanie wówczas określony poprzez
głbokość pogłbiania.
Postpowanie w przypadku pknicia narzdzia!
Jeśli podczas nacinania gwintu dojdzie do pknicia
narzdzia, to prosz zatrzymać przebieg programu,
przejść do trybu pracy Pozycjonowanie z rcznym
wprowadzeniem danych i przemieścić wówczas
narzdzie ruchem liniowym na środek odwiertu.
Nastpnie można przemieścić swobodnie narzdzie w
osi dosuwu i wymienić.
TNC odnosi zaprogramowany posuw przy frezowaniu
gwintów do krawdzi ostrza narzdzia. Ponieważ TNC
wyświetla posuw w odniesieniu do toru punktu
środkowego, wyświetlona wartość nie jest zgodna z
zaprogramowan wartości.
Kierunek zwoju gwintu zmienia si, jeśli odpracowujemy
cykl frezowania gwintu w połczeniu z cyklem 8 ODBICIE
LUSTRZANE tylko w jednej osi.
241
FREZOWANIE GWINTU (cykl 262)
przedmiotu
2 Narzdzie przemieszcza si z zaprogramowanym posuwem
pozycjonowania wstpnego na płaszczyzn startu, która wynika
ze znaku liczby skoku gwintu, rodzaju frezowania i liczby
powtórzeń do wykonania
3 Nastpnie narzdzie przemieszcza si stycznie ruchem Helix do
nominalnej średnicy gwintu. Przy tym zostaje przeprowadzone
jeszcze przed przemieszczeniem dosuwu po linii śrubowej (Helix)
przemieszczenie wyrównawcze w osi narzdzia, aby rozpoczć z
torem gwintu na zaprogramowanym poziomie startu
4 W zależności od parametru Wznowienie (pracy) narzdzie frezuje
gwint jednym, kilkoma z przesuniciami lub ruchem cigłym po
linii śrubowej
5 Po tym narzdzie odjeżdża stycznie od konturu do punktu startu
na płaszczyźnie obróbki
6 Przy końcu cyklu TNC przemieszcza narzdzia na biegu szybkim
na Bezpieczn wysokość lub – jeśli wprowadzono – na 2 g
promienia R0.
Znak liczby parametru cyklu Głbokość gwintu określa
kierunek pracy (obróbki). Jeśli zaprogramujemy
Głbokość gwintu = 0, to TNC nie wykonuje tego cyklu.
Przemieszczenie dosuwu na nominaln średnic gwintu
nastpuje na półkolu od środka. Jeśli średnica narzdzia
jest 4krotny skokmniejsza niż nominalna średnica
gwintu to zostaje przeprowadzone boczne
pozycjonowaniewstpne.
8 Zadana średnica Q335: Nominalna średnica gwintu
8 Skok gwintu Q239: Skok gwintu. Znak liczby określa
gwint prawo i lewoskrtny:
+ = gwint prawoskrtny
– = gwint lewoskrtny
8 Głbokość
gwintu Q201(przyrostowo): Odstp
pomidzy powierzchni obrabianego przedmiotu i
dnem gwintu
8 Dodatkowa
obróbka Q355: Liczba zwojów gwintu,
o któr narzdzie zostaje przesunite, patrz rysunek
po prawej stronie u dołu
0 = 360°linia śrubowa na głbokość gwintu
1 = cigła linia śrubow na całej długości gwintu
>1 = kilka torów Helix z dosuwami i odsuniciami
narzdzia, pomidzy nimi TNC przesuwa narzdzie o
wartość Q355 razy skok
242
8 Posuw
8 Rodzaj
frezowania Q351: Rodzaj obróbki
frezowaniem przy M03
+1 = frezowanie współbieżne
–1 = frezowanie przeciwbieżne
8 Bezpieczna
8 2ga
Przykład: NCbloki
25 CYKL DEF 262 FREZOWANIE GWINTÓW
Q335=10
;ZADANA ŚREDNICA
Q239=+1,5 ;SKOK
Q201=20 ;GŁBOKOŚĆ GWINTU
Q355=0
;WZNOWIENIE
Q253=750 ;POSUW POZ.WST.
Q351=+1
;RODZAJ FREZOWANIA
Q200=2
WYSOKOŚĆ
Q207=500 ;POSUW FREZOWANIA
8 Posuw
frezowania Q207: Prdkość
przemieszczenia narzdzia przy frezowaniu w mm/
min
243
FREZOWANIE GWINTÓW WPUSZCZANYCH
(cykl 263)
przedmiotu
Pogłbianie
2 Narzdzie przemieszcza si z posuwem pozycjonowania
wstpnego na głbokość pogłbiania minus bezpieczna
wysokość i nastpnie z posuwem pogłbiania na głbokość
pogłbiania
3 Jeżeli wprowadzono bezpieczn wysokość z boku, TNC
pozycjonuje narzdzie od razu z posuwem pozycjonowania
wstpnego na głbokość pogłbiania
4 Nastpnie TNC przemieszcza si, w zależności od ilości miejca ze
środka lub z bocznym pozycjonowaniem wstpnym do średnicy
rdzenia i wykonuje ruch okrżny
Pogłbianie czołowo
wstpnego na Głbokość pogłbiania czołowo
6 TNC pozycjonuje narzdzie nieskorygowane ze środka poprzez
półokrg na wartość przesunicia czołowegoi wykonuje ruch
okrżny z posuwem pogłbiania.
7 Nastpnie TNC przemieszcza narzdzie ponownie po półkolu do
środka odwiertu
Frezowanie gwintów
nominalnej średnicy gwintu i frezuje gwint 360° ruchem po linii
śrubowej
244
promienia R0.
Znak liczby parametrów cykli Głbokość gwintu,
głbokość pogłbiania lub Głbokość czołowo określa
kierunek pracy. Kierunek pracy zostaje ustalony według
nastpujcej kolejności:
1szy Głbokość gwintu
2gi Głbokość zagłbienia
3ci Głbokośćczołowo
Jeśli wyznaczymy jeden z parametrów głbokości na 0,
to TNC nie wypełni tego kroku obróbki.
Jeżeli chcemy czołowo zagłbiać, to prosz zdefiniować
parametr Głbokość pogłbiania z 0.
Prosz zaprogramować Głbokość gwintu przynajmniej
o jedn trzeci skoku gwintu mniejsz niż Głbokość
zagłbiania. Bezpieczn wysokość.
245
8 Głbokość
dnem gwintu
8 Głbokość
pogłbiania Q356: (przyrostowo):
Odstp powierzchnia obrabianego przedmiotu i
wierzchołek ostrza narzdzia
8 Posuw
8 Rodzaj
8 Bezpieczna
8 Bezpieczna wysokość z boku Q357 (przyrostowo):
Odstp pomidzy ostrzem narzdzia i ściank
odwiertu
8 Głbokość
czołowo Q358 (przyrostowo): Odstp
powierzchnia obrabianego przedmiotu i wierzchołek
ostrza narzdzia przy czołowym pogłbianiu
8 Przesunicie
pogłbiania czołowo Q359
(przyrostowo): Odstp o jaki TNC przesuwa środek
narzdzia ze środka odwiertu
246
8 2ga
8 Posuw
min
8 Posuw
min
Przykład: NCbloki
25 CYKL DEF 263 FREZ.GWINTÓW
WPUSZCZANYCH
Q239=+1,5 ;SKOK
Q356=20 ;GŁBOKOŚĆ POGŁBIENIA
Q351=+1 ;RODZAJ FREZOWANIA
Q200=2
Q357=0,2 ;BEZP. WYSOKOŚĆ Z BOKU
Q358=+0 ;GŁBOKOŚĆ CZOŁOWO
Q359=+0 ;PRZESUNICIE CZOŁOWO
WYSOKOŚĆ
247
FREZOWANIE GWINTÓW WIERCONYCH
(cykl 264)
przedmiotu
Wiercenie
2 Narzdzie wierci z wprowadzonym posuwem wgłbnymF do
pierwszej głbokości dosuwu
powrotnego. Jeśli pracujemy bez łamania wióra, to TNC odsuwa
narzdzie na biegu szybkim na bezpieczn wysokość i nastpnie
znowu na FMAX na wprowadzony odstp wyprzedzania nad
pierwsz głbokości dosuwu
głbokości dosuwu.
środka odwiertu
Frezowanie gwintów
nominalnej średnicy gwintu i frezuje gwint 360° ruchem po linii
śrubowej
248
promienia R0.
głbokość pogłbiania lub Głbokość czołowo określa
kierunek pracy. Kierunek pracy zostaje ustalony według
nastpujcej kolejności:
2gi Głbokość wiercenia
3ci Głbokośćczołowo
Prosz zaprogramować głbokość gwintu przynajmniej
o jedn trzeci skoku gwintu mniejsz niż głbokość
wiercenia.
249
8 Głbokość
dnem gwintu
8 Głbokość
wiercenia Q356: (przyrostowo):
Odstp powierzchnia obrabianego przedmiotu i dno
odwiertu
8 Posuw
8 Rodzaj
8 Głbokość
8 Odstp wyprzedzenia u góry Q258 (przyrostowo):
powrocie z odwiertu ponownie na aktualn
głbokość dosuwu
8 Głbokość
przeprowadza łamanie wióra. Nie nastpuje łamanie
wióra, jeśli wprowadzono 0
8 Powrót
wióra
8 Głbokość
czołowo Q358(przyrostowo): Odstp
8 Przesunicie
250
8 2ga
8 Posuw
min
8 Posuw
min
Przykład: NCbloki
8 Bezpieczna
25 CYKL DEF 264 FREZOWANIE WIERC.
GWINTÓW
Q335=10
;ZADANA ŚREDNICA
Q239=+1,5 ;SKOK
Q356=20 ;GŁBOKOŚĆ WIERCENIA
Q202=5
;GŁBOKOŚĆ DOSUWU
Q258=0,2 ;ODSTP WYPRZEDZENIA
Q257=5
Q256=0,2 ;RZ PRZY ŁAMANIU WIÓRA
Q200=2
WYSOKOŚĆ
GŁBOKOŚĆ
251
HELIX FREZOWANIE GWINTÓW
WIERCONYCH (cykl 265)
przedmiotu
2 Przy pogłbianiu przed obróbk gwintu narzdzie przemieszcza
si z posuwem pogłbiania na Głbokość pogłbiania czołowo.
Przy operacji pogłbiania po obróbce gwintu TNC przemieszcza
narzdzie na głbokość pogłbiania z posuwem pozycjonowania
wstpnego
środka odwiertu
Frezowanie gwintów
5 TNC przemieszcza narzdzie z zaprogramowanym posuwem
pozycjonowania wstpnego na płaszczyzn startu dla gwintu
nominalnej średnicy gwintu.
7 TNC przemieszcza narzdzie po linii śrubowej cigłej w dół, aż
zostanie osignita głbokość gwintu
na Bezpieczn wysokość lub – jeśli wprowadzono – na 2g
promienia R0.
Znak liczby parametrów cykli Głbokość gwintu lub
Głbokośćczołowo określa kierunek pracy. Kierunek
pracy zostaje ustalony według nastpujcej kolejności:
2gi Głbokośćczołowo
Rodzaj frezowania (przeciwbieżne/współbieżne)
określony jest poprzez gwint (prawo/lewoskrtny) i
kierunek obrotu narzdzia, ponieważ w tym przypadku
możliwy jest tylko kierunek pracy od powierzchni
obrabianego przedmiotu w głb.
252
8 Głbokość
dnem gwintu
8 Posuw
8 Głbokość
czołowo Q358 (przyrostowo): Odstp
8 Przesunicie
8 Operacja
pogłbiania Q360: Wykonanie fazki
0 = przed obróbk gwintu
1 = po obróbce gwintu
8 Bezpieczna
253
8 2ga
8 Posuw
min
8 Posuw
min
Przykład: NCbloki
25 CYKL DEF 265 HELIXFREZ.GWINTÓW
WIER.
Q239=+1,5 ;SKOK
Q360=0
;OPERACJA ZAGŁBIANIA
Q200=2
WYSOKOŚĆ
254
FREZOWANIE GWINTU ZEWNTRZNEGO
(cykl 267)
przedmiotu
2 TNC dosuwa narzdzie do punktu startu dla czołowego
pogłbiania, poczynajc od środka czopu na osi głównej
płaszczyzny obróbki. Położenie punktu startu wynika z promienia
gwintu, promienia narzdzia i skoku
punktu startu
Frezowanie gwintów
6 TNC pozycjonuje narzdzie do punktu startu, jeśli uprzednio nie
dokonano czołowego pogłbienia. Punkt startu Frezowanie
gwintów = Punkt startu Pogłbianie czołowe
nominalnej średnicy gwintu.
9 W zależności od parametru Wznowienie (pracy) narzdzie frezuje
gwint jednym, kilkoma z przesuniciami lub ruchem cigłym po
linii śrubowej
255
na Bezpieczn wysokość lub – jeśli wprowadzono – na 2g
(środek czopu) płaszczyzny obróbki z korekcj
promienia R0.
Konieczne przesunicie dla pogłbiania na stronie
czołowej powinno zostać wcześniej ustalone. Należy
podać wartość od środka czopu do środka narzdzia
(nieskorygowana wartość).
Głbokość czołowo określa kierunek pracy. Kierunek
pracy zostaje ustalony według nastpujcej kolejności:
2gi Głbokośćczołowo
Znak liczby parametru cyklu Głbokość gwintu określa
kierunek pracy (obróbki).
256
8 Głbokość
dnem gwintu
8 Dodatkowa
obróbka Q355: Liczba zwojów gwintu,
o któr narzdzie zostaje przesunite, patrz rysunek
po prawej stronie u dołu
0 = linia śrubowa na głbokość gwintu
1 = cigła linia śrubow na całej długości gwintu
>1 = kilka torów Helix z dosuwami i odsuniciami
narzdzia, pomidzy nimi TNC przesuwa narzdzie o
wartość Q355 razy skok
8 Posuw
8 Rodzaj
+1 = Frezowanie współbieżne
–1 = Frezowanie przeciwbieżne
257
8 Bezpieczna
8 Głbokość
czołowo Q358(przyrostowo): Odstp
8 Przesunicie
narzdzia ze środka czopu
8 2ga
8 Posuw
min
8 Posuw
min
258
Przykład: NCbloki
25 CYKL DEF 267 FR.GWINTU
ZEWNTRZNEGO
Q239=+1,5 ;SKOK
Q355=0
;WZNOWIENIE
Q200=2
WYSOKOŚĆ
Przykład: Cykle wiercenia
Y
100
90
10
10 20
80 90 100
X
0 BEGIN PGM C200 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
Definicja narzdzia
Wywołanie narzdzia
5 L Z+250 R0 F MAX
Definicja cyklu
Q200=2
Q206=250 ;F DOSUW WGŁ.
Q202=5
Q210=0
;GŁBOKOŚĆ DOSUWU
;P.CZASOWA U GÓRY
Q203=10 ;WSPÓŁ. POWIERZ.
WYSOKOŚĆ
Q211=0.2 ;PRZERWA CZAS.
259
7 L X+10 Y+10 R0 F MAX M3
Dosunć narzdzie do wiercenia 1, włczyć wrzeciono
8 CYKL CALL
Wywołanie cyklu
9 L Y+90 R0 F MAX M99
Dosunć narzdzie do wiercenia 2, wywołanie cyklu
10 L X+90 R0 F MAX M99
11 L Y+10 R0 F MAX M99
12 L Z+250 R0 F MAX M2
13 END PGM C200 MM
260
Przykład: Cykle wiercenia
Przebieg programu
Y
100
M12
Cykl wiercenia programować w programie
głównym
Zaprogramować obróbk w podprogramie,
patrz „Podprogramy”, strona 349
M12
70
20
20
70
100
X
0 BEGIN PGM C18 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
Definicja narzdzia
Wywołanie narzdzia
5 L Z+250 R0 F MAX
6 CYKL DEF 18.0 NACINANIE GWINTU
Definicja cyklu nacinanie gwintu
7 CYCL DEF 18.1 GŁBOKOŚĆ +30
8 CYKL DEF 18.2 SKOK 1,75
9 L X+20 Y+20 R0 F MAX
Dosunć narzdzie do wiercenia 1
10 CALL LBL 1
Wywołać podprogram 1
11 L X+70 Y+70 R0 F MAX
Dosunć narzdzie do wiercenia 2
12 CALL LBL 1
Wywołać podprogram 1
13 L Z+250 R0 F MAX M2
Wysunć narzdzie z materiału, koniec programu głównego
261
14 LBL 1
Podprogram 1: Nacinania gwintu
15 CYKL DEF 13.0 ORIENTACJA
Zdefiniować kt wrzeciona (powtórne nacinanie możliwe)
16 CYKL DEF 13.1 K
T 0
17 L M19
Orientowanie wrzeciona (funkcja M zależna od maszyny)
18 L IX2 R0 F1000
Przesunć narzdzie dla bezkolizyjnego zagłbienia (zależne od
przekroju rdzenia i narzdzia)
19 L Z+5 R0 F MAX
Pozycjonować wstpnie bieg szybki
20 L Z30 R0 F1000
Najechać na głbokość startow
21 L IX+2
Narzdzie ponownie na środek wiercenia
22 CYKL CALL
Wywołać cykl 18
23 L Z+5 R0 F MAX
wysunć narzdzie z materiału
24 LBL 0
Koniec podprogramu 1
25 END PGM C18 MM
262
8.4 Cykle dla frezowania kieszeni,czopów i rowków wpustowych
8.4 Cykle dla frezowania
kieszeni,czopów i rowków
wpustowych
Przegld
Cykl
Softkey
4 FREZOWANIE KIESZENI (prostoktnych)
Cykl obróbki zgrubnej bez automatycznego
pozycjonowania wstpnego
212 KIESZEŃ NA GOT.(prostoktna)
Cykl obróbki wykańczajcej z automatycznym
pozycjonowaniem wstpnym
2gi Bezpieczna wysokość
213 CZOPY NA GOTOWO (prostoktne)
5 KIESZEŃ OKRAGŁA
Cykl obróbki zgrubnej bez automatycznego
pozycjonowania wstpnego
214 OBRÓBKA WYKAŃCZAJCA KIESZENI
OKRGŁEJ
215 CZOP OKRGŁY OBRABIAĆ NA GOTOWO
3 FREZOWANIE ROWKÓW WPUSTOWYCH
Cykl obróbki zgrubnej/wykańczajcej bez
automatycznego pozycjonowania wstpnego,
prostopadły dosuw na głbokość
210 ROWEK RUCHEM WAHADŁOWYM
Cykl obróbki zgrubnej/wykańczajcej z
automatycznympozycjonowaniem wstpnym, ruch
wahadłowy przy pogłbianiu
211 ROWEK OKRGŁY
Cykl obróbki zgrubnej/wykańczajcej z
automatycznympozycjonowaniem wstpnym, ruch
wahadłowy przy pogłbianiu
263
FREZOWANIE KIESZENI (cykl 4)
1 Narzdzie wcina si w pozycji startu (środek kieszeni) w materiał
obrabianego przedmiotu i przesuwa si na pierwsz głbokość
dosuwu
2 Nastpnie narzdzie przemieszcza si najpierw w kierunku
dodatnim dłuższej krawdzi – w przypadku kieszeni
kwadratowych w kierunku dodatnim Y – i frezuje zgrubnie kieszeń
od wewntrz do zewntrz
3 Ta operacja powtarza si (1 do 2), aż zostanie osignita
głbokość
4 Przy końcu cyklu TNC przemieszcza narzdzie z powrotem do
pozycji startu
15
14
Z
1
13
12
X
Używać freza z tncym przez środek zbem czołowym
(DIN 844) lub dokonać wiercenia wstpnego na środku
wybrania.
Pozycjonować wstpnie nad środkiem kieszeni z
korekcj promienia R0.
Dla 2giej długości krawdzi obowizuje nastpujcy
warunek: 2ga długość krawdzi wiksza niż [(2 x
promień zaokrglenia) + dosuw boczny k].
8 Odstp
8 Głbokość 2
(przyrostowo): Odstp powierzchnia
obrabianego przedmiotu – dno kieszeni
narzdzie zostaje każdorazowo dosunite. TNC
dojeżdża jednym chodem roboczym na głbokość
jeżeli:
8 Posuw
wgłbny: Prdkość przemieszczenia
narzdzia przy nacinaniu
8 1sza
długość krawdzi bocznej 4: Długość
kieszeni, równolegle do osi głównej płaszczyzny
obróbki
Przykład: NCbloki
11 L Z+100 R0 FMAX
12 CYKL DEF 4.0 FREZOWANIE KIESZENI
15 CYCL DEF 4.3 DOSUW 4 F80
16 CYKL DEF 4.4 X80
17 CYKL DEF 4.5 Y402
18 CYKL DEF 4.6 F100 DR+ PROMIEŃ 10
19 L X+60 Y+35 FMAX M3
20 L Z+2 FMAX M99
8 2ga
długość krawdzi bocznej 5: Szerokość
kieszeni
264
8 Posuw
F Prdkość przemieszczenia narzdzia na
płaszczyźnie obróbki
8 Obrót
zgodnie z ruchem wskazówek zegara
(RWZ)
DR+: Frezowanie współbieżne przy M3
DR–: Frezowanie przeciwbieżne przy M3
8 Promień
zaokrglenia: Promień dla naroży
kieszeni.
Dla promienia = 0, promień zaokrglenia jest równy
promieniowi narzdzia
Obliczenia:
Dosuw boczny k = K x R
K:
R:
Współczynnik nakładania si, określony w parametrze
maszynowym 7430
Promień freza
265
KIESZEŃ OBRABIAĆ NA GOTOWO (cykl 212)
1 TNC przemieszcza narzdzie automatycznie w osi wrzeciona na
Bezpieczn wysokość, lub –jeśli wprowadzono – na 2g
Bezpieczn wysokość i nastpnie do środka kieszeni
2 Ze środka kieszeni narzdzie przemieszcza si na płaszczyźnie
obróbki do punktu startu obróbki. TNC uwzgldnia dla obliczenia
punktu startu naddatek i promień narzdzia. W danym przypadku
TNC wcina narzdzie w środek kieszeni
3 Jeśli narzdzie znajduje si na 2giej Bezpiecznej wysokości, to
TNC przemieszcza si na biegu szybkim FMAX na Bezpieczn
wysokość i z tamtd z posuwem dosuwu wgłbnego na pierwsz
głbokość dosuwu
4 Nastpnie narzdzie przemieszcza si stycznie do konturu czści
gotowej i frezuje ruchem współbieżnym po obwodzie
6 Ta operacja powtarza si (35), aż zostanie osignita
zaprogramowana głbokość
7 Przy końcu cyklu TNC przemieszcza narzdzie na biegu szybkim
na Bezpieczn wysokość lub –jeśli wprowadzono – na 2g
Bezpieczn wysokość i nastpnie na środek kieszeni (pozycja
końcowa = pozycja startu)
Q206
Z
TNC pozycjonuje narzdzie w osi narzdzi i na
płaszczyźnie automatycznie.
Q204
Q200
Q203
Q202
Q201
Jeśli chcemy obrabiać kieszeń na gotowo od razu, to
prosz używać freza z tncym przez środek zbem
czołowym (DIN 844) i wprowadzić niewielki posuw
dosuwu wgłbnego.
X
Minimalna wielkość kieszeni: trzykrotny promień
narzdzia
Y
Q218
Q217
Q207
Q216
266
Q219
0
22
Q
Q221
X
8 Bezpieczna
8 Głbokość Q201
kieszeni
8 Posuw
przemieszczenia narzdzia przy przejeździe na
głbokość w mm/min. Jeśli zagłbiamy si w
materiał, to prosz wprowadzić mniejsz wartość niż
to zdefiniowano w Q207
8 Głbokość
o jaki narzdzie zostaje każdorazowo dosunite,
wprowadzić wartość wiksz od 0
8 Posuw
min
Przykład: NCbloki
34 CYKL DEF 212 OBR.WYKAŃ.KIESZENI
Q202=5
;GŁBOKOŚĆ DOSUWU
WYSOKOŚĆ
Q216=+50 ;ŚRODEK 1SZEJ OSI
Q217=+50 ;ŚRODEK 2GIEJ OSI
Q218=80
;1SZA DŁUGOŚĆ BOKU
Q219=60
;2GA DŁUGOŚĆ BOKU
Q220=5
;PROMIEŃ NAROŻA
Q221=0
;NADDATEK
8 2ga
8 Srodek
1szej osi Q216 (absolutnie): Srodek
kieszeni w osi głównej płaszczyzny obróbki
8 Srodek
kieszeni w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki
8 1sza długość boku Q218 (przyrostowo): Długość
obróbki
8 2ga
długość boku Q219 (przyrostowo): Długość
kieszeni, równolegle do osi pomocniczej
8 Promień
naroża Q220: Promień naroża kieszeni.
Jeśli nie wprowadzono, TNC wyznacza promień
naroża równy promieniowi narzdzia
8 Naddatek
1szej osi Q221 (przyrostowo):
Naddatek dla obliczenia pozycji wstpnej w osi
głównej płaszczyzny obróbki, odniesiony do
długości kieszeni
267
CZOP OBRABIAĆ NA GOTOWO (cykl 213)
2 Ze środka czopu narzdzie przemieszcza si na płaszczyźnie
obróbki do punktu startu obróbki. Punkt startu leży w odległości
równej 3,5krotnej wartości promienia narzdzia na prawo od
czopu
głbokość dosuwu
FMAX na Bezpieczn wysokość lub –jeśli wprowadzono – na 2g
Bezpieczn wysokość i nastpnie na środek czopu (pozycja
Y
X
Q206
Z
Q204
Q200
Q203
Q202
Q201
Jeśli czop ma być wyfrezowany od razu, to prosz
używać frezu z tncym przez środek zbem czołowym
(DIN 844). Prosz wprowadzić dla posuwu dosuwu na
głbokość niewielk wartość.
X
Y
Q218
Q219
Q207
0
22
Q
Q217
Q216
268
Q221
X
8 Bezpieczna
8 Głbokość Q201
odwiertu
8 Posuw
przemieszczenia narzdzia przy zjeździe na
materiał, to prosz wprowadzić mniejsz wartość,
jeśli poza materiałem to prosz wprowadzić wiksz
wartość
8 Głbokość
Wprowadzić wartość wiksz od 0
8 Posuw
min
Przykład: NCbloki
35 CYKL DEF 213 CZOPY OBR. NA GOTOWO
Q202=5
;GŁBOKOŚĆ DOSUWU
WYSOKOŚĆ
Q218=80 ;1SZA DŁUGOŚĆ BOKU
Q219=60
Q220=5
;PROMIEŃ NAROŻA
Q221=0
;NADDATEK
8 2ga
8 Srodek 1szej osi Q216 (absolutnie): Srodek czopu
w osi głównej płaszczyzny obróbki
8 Srodek 2szej osi Q217 (absolutnie): Srodek czopu
w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki
obróbki
8 2ga
czopu, równolegle do osi głównej płaszczyzny
obróbki
8 Promień
naroża Q220: Promień naroża czopu
8 Naddatek
1szej osi Q221 (przyrostowo):
Naddatek dla obliczenia pozycji wstpnej w osi
głównej płaszczyzny obróbki, odniesiony do
długości czopu
269
KIESZEN OKR
GŁA (cykl 5)
1 Narzdzie wcina si w pozycji startu (środek kieszeni) w materiał
obrabianego przedmiotu i przesuwa si na pierwsz głbokość
dosuwu
2 Nastpnie narzdzie rysuje z posuwem F pokazany na rysunku po
prawej stronie tor w kształcie spirali; do bocznego dosuwu k,
patrz „FREZOWANIE KIESZENI (cykl 4)”, strona 264
3 Ta operacja powtarza si, aż zostanie osignita głbokość
4 Przy końcu cyklu TNC przemieszcza narzdzie z powrotem do
pozycji startu
Y
(DIN 844) lub dokonać wiercenia wstpnego na środku
wybrania.
X
Pozycjonować wstpnie nad środkiem kieszeni z
korekcj promienia R0.
Z
1
8 Odstp
13
12
X
8 Głbokość
frezowania 2: Odstp powierzchnia
obrabianego przedmiotu – dno kieszeni
narzdzie zostaje każdorazowo dosunite. TNC
dojeżdża jednym chodem roboczym na głbokość
jeżeli:
270
8 Posuw
wgłbny: Prdkość przemieszczenia
narzdzia przy nacinaniu
8 Promień
okrgu: Promień kieszeni okrgłej
8 Posuw
F: Prdkość przemieszczenia narzdzia na
8 Obrót
zgodnie z ruchem wskazówek zegara
(RWZ)
DR+: Frezowanie współbieżne przy M3
DR–: Frezowanie przeciwbieżne przy M3
Przykład: NCbloki
16 L Z+100 R0 FMAX
17 CYKL DEF 5.0 KIESZEŃ OKR.
21 CYKL DEF 5.4 PROMIEŃ 35
22 CYCL DEF 5.5 F100 DR+
23 L X+60 Y+50 FMAX M3
24 L Z+2 FMAX M99
271
KIESZEN OKR
GŁ
OBRABIAĆ NA GOTOWO
(cykl 214)
2 Ze środka kieszeni narzdzie przemieszcza si na płaszczyźnie
obróbki do punktu startu obróbki. TNC uwzgldnia dla obliczenia
punktu startu przekrój czści nieobrobionej i promień narzdzia.
Jeśli promień czści nieobrobionej zostanie wprowadzony z
wartości 0, to TNC wcina narzdzie w środek kieszeni
głbokość dosuwu
na Bezpieczn wysokość lub –jeśli wprowadzono – na 2g
2. Bezpieczn wysokość i nastpnie na środek kieszeni (pozycja
Y
X
Q206
Z
Q204
Q200
Q203
Q202
Q201
Jeśli chcemy obrabiać kieszeń na gotowo od razu, to
prosz używać freza z tncym przez środek zbem
czołowym (DIN 844) i wprowadzić niewielki posuw
dosuwu wgłbnego.
X
Y
Q207
Q222
Q223
Q217
X
Q216
272
8 Bezpieczna
8 Głbokość Q201
kieszeni
8 Posuw
przemieszczenia narzdzia przy przejeździe na
materiał, to prosz wprowadzić mniejsz wartość niż
to zdefiniowano w Q207
8 Głbokość
8 Posuw
min
Przykład: NCbloki
42 CYKL DEF 214 WYBRANIE KOŁ.
OBRABIAĆ NA GOTOWO
Q200=2
Q202=5
;GŁBOKOŚĆ DOSUWU
WYSOKOŚĆ
Q222=79
Q223=80
;ŚREDNICA PÓŁWYROBU
;ŚREDNICA CZŚCI GOTOWEJ
8 2ga
8 Srodek
kieszeni w osi głównej płaszczyzny obróbki
8 Srodek
kieszeni w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki
8 średnica
półwyrobu Q222: średnica obrobionej
wstpnie kieszeni dla obliczenia pozycji wstpnej;
prosz wprowadzić średnic półwyrobu mniejsz od
średnicy czści gotowej
8 średnica
czści gotowej Q223: średnica
obrobionej na gotowo kieszeni, wprowadzić
średnic czści gotowej wiksz niż średnica
półwyrobu i wiksz niż średnica narzdzia
273
CZOP OKR
GŁY OBRABIAĆ NA GOTOWO
(cykl 215)
Bezpieczn wysokość, lub –jeśli wprowadzono – na 2. g
2 Ze środka czopu narzdzie przemieszcza si na płaszczyźnie
obróbki do punktu startu obróbki. Punkt startu leży w odległości
równej 3,5krotnej wartości promienia narzdzia na prawo od
czopu
głbokość dosuwu
FMAX na Bezpieczn wysokość lub –jeśli wprowadzono – na 2g
Bezpieczn wysokość i nastpnie na środek kieszeni (pozycja
Y
X
Q206
Z
Q200
Q204
Q203
Q202
Q201
Jeśli czop ma być wyfrezowany od razu, to prosz
używać frezu z tncym przez środek zbem czołowym
(DIN 844). Prosz wprowadzić dla posuwu dosuwu na
głbokość niewielk wartość.
X
Y
Q207
Q223
Q222
Q217
X
Q216
274
8 Bezpieczna
8 Głbokość Q201
odwiertu
8 Posuw
przemieszczenia narzdzia przy zjeździe na
materiał, to prosz wprowadzić mniejsz wartość,
jeśli poza materiałem to prosz wprowadzić wiksz
wartość
8 Głbokość
o jaki narzdzie zostaje każdorazowo dosunite,
wprowadzić wartość wiksz od 0
8 Posuw
min
Przykład: NCbloki
43 CYKL DEF 215 WYBRANIE KOŁ.
OBRABIAĆ NA GOTOWO
Q202=5
;GŁBOKOŚĆ DOSUWU
WYSOKOŚĆ
Q222=81
;ŚREDNICA PÓŁWYROBU
Q223=80
;ŚREDNICA CZŚCI GOTOWEJ
8 2ga
8 Środek
czopu w osi głównej płaszczyzny obróbki
8 Środek
czopu w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki
8 Średnica półwyrobu Q222: średnica obrobionego
wstpnie czopu dla obliczenia pozycji wstpnej;
prosz wprowadzić średnic półwyrobu mniejsz od
średnicy czści gotowej
8 Średnica
czści gotowej Q223: średnica
obrobionego na gotowo czopu, średnic czści
gotowej wprowadzić mniejsz niż średnica
półwyrobu
275
FREZOWANIE ROWKÓW (cykl 3)
Obróbka zgrubna
1 TNC przemieszcza narzdzie o naddatek na obróbk
wykańczajc (połowa różnicy pomidzy szerokości rowka i
średnic narzdzia) do wewntrz. Std wcina si narzdzie w
przedmiot i frezuje rowek w kierunku podłużnym
2 Na końcu rowka nastpuje dosuw wgłbny i narzdzie frezuje w
kierunku przeciwnym. Ta operacja powtarza si, aż zostanie
osignita głbokość frezowania
Obróbka wykańczajca
3 Na dnie frezowania TNC przemieszcza narzdzie po torze
kołowym stycznie do konturu zewntrznego; po tym kontur
zostaje obrobiony na gotowo ruchem współbieżnym (przy M3)
4 Na koniec narzdzie przemieszcza si na biegu szybkim FMAX z
powrotem na Bezpieczn wysokość. W przypadku nieparzystej
liczby dosuwów narzdzie przemieszcza si na bezpieczn
wysokość na pozycj startu
(DIN 844) lub dokonać wiercenia wstpnego w punkcie
startu.
Pozycjonowanie wstpne do środka rowka i o promień
narzdzia przesunity do rowka z korekcj promienia R0.
Wybrać średnic freza nie wiksz niż szerokość rowka i
nie mniejsz niż połowa szerokości rowka.
276
8 Odstp
15
14
8 Głbokość
frezowania 2 (przyrostowo): Odstp
kieszeni
1
narzdzie zostaje każdorazowo dosunite; TNC
zjeżdża jednym chodem roboczym na głbokość
jeśli:
13
12
8 Posuw
wgłbny: Prdkość przemieszczenia przy
nacinaniu
8 1sza
długość krawdzi bocznej 4: Długość
rowka, 1. kierunek przejścia określić poprzez znak
liczby
8 2ga
długość krawdzi bocznej 5: Szerokość
rowka
8 Posuw
F: Prdkość przemieszczenia narzdzia na
Przykład: NCbloki
9 L Z+100 R0 FMAX
12 CYKL DEF 3.0 FREZOWANIE ROWKÓW
16 CYKL DEF 3.4 X50
17 CYKL DEF 3.5 Y15
18 CYKL DEF 3.6 F120
19 L X+16 Y+25 R0 FMAX M3
20 L Z+2 M99
277
ROWEK (rowek podłużny) z pogłbianie
ruchem posuwistozwrotnym (cykl 210)
Przy obróbce zgrubnej narzdzie zagłbia si ruchem
wahadłowym od jednego końca rowka do drugiego w
materiał. Wiercenie wstpne nie jest tym samym
konieczne.
nie mniejsz niż jedna trzecia szerokości rowka.
Wybrać średnic freza mniejsz niż połowa długości
rowka. W przeciwnym razie TNC nie może pogłbiać
narzdzia ruchem posuwistozwrotnym
Obróbka zgrubna
1 TNC pozycjonuje narzdzie na biegu szybkim w osi wrzeciona na
2g bezpieczn wysokość i nastpnie do centrum lewego
okrgu; stamtd TNC pozycjonuje narzdzie na bezpiecznej
wysokości nad powierzchni obrabianego przedmiotu
2 Narzdzie przemieszcza si z posuwem frezowania na
powierzchni obrabianego przedmiotu; z tamtd frez przesuwa
si w kierunku wzdłużnym rowka – zagłbiajc si ukośnie w
materiał – do centrum prawego okrgu
3 Nastpnie narzdzie przemieszcza si przy ukośnym zagłbieniu
z powrotem do centrum lewego okrgu; te kroki powtarzaj si,
aż zostanie osignita zaprogramowana głbokość frezowania
4 Na głbokości frezowania TNC przemieszcza narzdzie do
frezowania płaszczyzn na drugi koniec rowka i potem znowu na
środek rowka
Z
Q207
Q202
Q201
X
Y
5 Ze środka rowka TNC przemieszcza narzdzie stycznie do
gotowego konturu; nastpnie TNC obrabia kontur na gotowo
ruchem współbieżnym (przy M3), jeśli wprowadzono także w
kilku dosuwach.
6 Przy końcu konturu narzdzie przemieszcza si –stycznie od
konturu – do środka rowka
7 Na koniec narzdzie przemieszcza si na biegu szybkim FMAX na
Bezpieczn wysokość i – jeśli wprowadzono – na 2g
Bezpieczn wysokość
Q204
Q200
Q203
Q218
Q224
Q217
Q219
Q216
278
X
8 Bezpieczna
Odstp
powierzchnia obrabianego przedmiotu – dno rowka
8 Posuw
min
8 Głbokość dosuwu Q202(przyrostowo): Wymiar, o
jaki narzdzie zostaje przy ruchu wahadłowym
dosunite ogólnie w osi wrzeciona
8 Zakres
obróbki (0/1/2) Q215: ustalić zakres
obróbki:
0: Obróbka zgrubna i wykańczajca
1: Tylko obróbka zgrubna
2: Tylko obróbka wykańczajca
8 2ga
Zwspółrzdna, na której nie może dojść do kolizji
pomidzy narzdziem i obrabianym przedmiotem
(mocowadłem)
Przykład: NCbloki
51 CYKL DEF 210 ROWEK WAHADŁOWO
Q202=5
;GŁBOKOŚĆ DOSUWU
Q215=0
;ZAKRES OBRÓBKI
WYSOKOŚĆ
Q219=12 ;2GA DŁUGOŚĆ BOKU
Q224=+15 ;POŁOŻENIE PRZY OBROCIE
Q338=5
;DOSUW OBRÓBKA NA GOTOWO
8 Srodek 1szej osi Q216 (absolutnie): Srodek rowka
8 1sza
długość krawdzi bocznej Q218 (wartość
równolegle do osi głównej płaszczyzny obróbki):
Wprowadzić dłuższ krawdź boczn rowka
8 2ga
długość krawdzi bocznej Q219 (wartość
równolegle do osi pomocniczej płaszczyzny
obróbki): Wprowadzić szerokość rowka; jeśli
szerokość rowka wprowadzona jest równa średnicy
narzdzia, to TNC dokonuje tylko obróbki zgrubnej
(frezowanie rowków podłużnych)
8 Kt
obrotu Q224 (absolutnie): Kt, o który cały
rowek zostaje obrócony; środek obrotu znajduje si
w centrum rowka
8 Dosuw
obróbka na gotowo Q338 (przyrostowo):
Wymiar, o jaki narzdzie zostaje dosunite w osi
wrzeciona przy obróbce wykańczajcej. Q338=0:
Obróbka wykańczajca przy jednym dosuniciu
279
ROWEK OKR
GŁY (podłużny) z pogłbianiem
ruchem wahadłowym (cykl 211)
Obróbka zgrubna
1 TNC pozycjonuje narzdzie na biegu szybkim w osi wrzeciona na
2g bezpieczn wysokość i nastpnie do centrum prawego
koła. Stamtd TNC pozycjonuje narzdzie na zadan bezpieczn
wysokość nad powierzchni obrabianego przedmiotu
2 Narzdzie przemieszcza si z posuwem frezowania na
powierzchni obrabianego przedmiotu; z tamtd frez przesuwa
si – zagłbiajc si ukośnie w materiał – do drugiego końca
rowka
3 Nastpnie narzdzie przesuwa si ponownie ukośnie zagłbiajc
si do punktu startu; ta operacja (2 do 3) powtarza si, aż
zostanie osignita zaprogramowana głbokość frezowania
4 Na głbokości frezowania TNC przemieszcza narzdzie dla
frezowania płaszczyzn na drugi koniec rowka
5 Ze środka rowka TNC przemieszcza narzdzie stycznie do
gotowego konturu; nastpnie TNC obrabia kontur na gotowo
ruchem współbieżnym (przy M3), jeśli wprowadzono także w
kilku dosuwach. Punkt startu dla obróbki wykańczajcej leży w
centrum prawego koła.
6 Przy końcu konturu narzdzie odjeżdża stycznie od konturu
7 Na koniec narzdzie przemieszcza si na biegu szybkim FMAX na
Bezpieczn wysokość i – jeśli wprowadzono – na 2g
Z
Q207
Q204
Q200
Q203
Q202
Q201
Przy obróbce zgrubnej narzdzie zagłbia si ruchem
HELIX od jednego końca rowka do drugiego w materiał.
Wiercenie wstpne nie jest tym samym konieczne.
X
Y
nie mniejsz niż jedna trzecia szerokości rowka.
Wybrać średnic freza mniejsz niż połowa długości
rowka. W przeciwnym razie TNC nie może pogłbiać
narzdzia ruchem posuwistozwrotnym
Q219
Q248
Q24
Q245
4
Q217
Q216
280
X
8 Bezpieczna
Odstp
powierzchnia obrabianego przedmiotu – dno rowka
8 Posuw
min
8 Głbokość
o jaki narzdzie zostaje przy ruchu wahadłowym
dosunite ogólnie w osi wrzeciona
8 Zakres obróbki
(0/1/2)Q215: ustalić zakres
obróbki:
0: Obróbka zgrubna i wykańczajca
1: Tylko obróbka zgrubna
2: Tylko obróbka wykańczajca
8 2.
Zwspółrzdna, na której nie może dojść do kolizji
pomidzy narzdziem i obrabianym przedmiotem
(mocowadłem)
Przykład: NCbloki
52 CYCL DEF 211 OKR
GŁY ROWEK
Q200=2
Q202=5
;GŁBOKOŚĆ DOSUWU
Q215=0
;ZAKRES OBRÓBKI
WYSOKOŚĆ
Q244=80
;ŚREDNICA WYCINKA KOŁA
Q245=+45 ;K
T STARTU
Q248=90 ;K
T ROZWARCIA
Q338=5
8 średnica
wycinka koła Q244: Wprowadzić
średnic wycinka koła
8 2ga
długość krawdzi bocznej Q219:
Wprowadzić szerokość rowka; jeśli szerokość rowka
wprowadzona jest równa średnicy narzdzia, to TNC
dokonuje tylko obróbki zgrubnej (frezowanie
rowków podłużnych)
8 Kt
startu Q245 (absolutnie): Wprowadzić kt
biegunowy punktu startu
8 Kt
rozwarcia rowka Q248 (przyrostowo):
Wprowadzić kt rozwarcia rowka
8 Dosuw
obróbka na gotowo Q338 (przyrostowo):
Wymiar, o jaki narzdzie zostaje dosunite w osi
wrzeciona przy obróbce wykańczajcej. Q338=0:
Obróbka wykańczajca przy jednym dosuniciu
281
Przykład: Przykład: frezowanie kieszeni, czopu i rowka
Y
100
90°
45°
R2
5
50
80
8
50
Y
90
70
100
X
-40 -30 -20
Z
0 BEGIN PGM C210 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z40
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
Definicja narzdzia obróbka zgrubna/wykańczajca
4 END PGM C21 MM
Definicja narzdzia frezowanie rowków (wpustowych)
Wywołanie narzdzia obróbka zgrubna/wykańczajca
6 L Z+250 R0 F MAX
7 CYKL DEF 213 CZOP NA GOTOWO
Definicja cyklu Obróbka zewntrzna
Q200=2
Q202=5
;GŁBOKOŚĆ DOSUWU
Q207=250 ;F FREZOWANIE
Q203=+0 ;WSPŁ. POWIERZ.
WYSOKOŚĆ
282
Q220=0
;PROMIEŃ NAROŻA
Q221=5
;NADDATEK
8 CYCL CALL M3
Wywołanie cyklu obróbka zewntrzna
9 CYCL DEF 5.0 WYBRANIE KOŁOWE
Definicja cyklu wybranie kołowe
13 CYKL DEF 5.4 PROMIEŃ 25
14 CYCL DEF 5.5 F400 DR+
15 L Z+2 R0 F MAX M99
Wywołanie cyklu wybranie kołowe
16 L Z+250 R0 F MAX M6
Zmiana narzdzia
Wywołanie narzdzia frez do rowków wpustowych
18 CYCL DEF 211 OKR
GŁY ROWEK
Definicja cyklu rowek 1
Q200=2
Q202=5
;GŁBOKOŚĆ DOSUWU
Q215=0
;ZAKRES OBRÓBKI
WYSOKOŚĆ
Q244=70 ;ŚREDNICA WYCINKA KOŁA
Q219=8
Q245=+45 ;K
T STARTU
Q248=90 ;K
T ROZWARCIA
Q338=5
19 CYCL CALL M3
Wywołanie cyklu rowek 1
20 FN 0: Q245 = +225
Nowy kt startu dla rowka 2
21 CYKL CALL
Wywołanie cyklu rowek 2
22 L Z+250 R0 F MAX M2
23 END PGM C210 MM
283
8.5 Cykle dla wytwarzania wzorów punktowych
8.5 Cykle dla wytwarzania wzorów
punktowych
Przegld
TNC oddaje 2 cykle do dyspozycji, przy pomocy których można
wytwarzać bezpośrednio wzorce punktowe:
Cykl
Softkey
220 WZÓR PUNKTOWY NA OKRGU
221 WZÓR PUNKTOWY NA LINII
Nastpujce cykle obróbki można kombinować z cyklami 220 i 221:
Jeśli należy wytwarzać nieregularne wzory punktowe, to
prosz używać tabeli punktów z CYCL CALL PAT (patrz
„Tabele punktów” na stronie 210).
Cykl 1
Cykl 2
Cykl 3
Cykl 4
Cykl 5
Cykl 17
Cykl 18
Cykl 200
Cykl 201
Cykl 202
Cykl 203
Cykl 204
Cykl 205
Cykl 206
Cykl 207
Cykl 208
Cykl 209
Cykl 212
Cykl 213
Cykl 214
Cykl 215
Cykl 262
Cykl 263
Cykl 264
Cykl 265
Cykl 267
284
WIERCENIE GŁBOKIE
GWINTOWANIE z uchwytem wyrównawczym
FREZOWANIE ROWKÓW
FREZOWANIE WYBRANIA
WYBRANIE KOŁOWE
GWINTOWANIE GS bez uchwytu wyrównawczego
NACINANIE GWINTU
WIERCENIE
ROZWIERCANIE DOKŁADNE OTWORU
WYTACZANIE
UNIWERSALNE WIERCENIE
POGŁBIANIE WSTECZNE
WIERCENIE UNIWERSALNE
GWINTOWANIE NOWE z uchwytem wyrównawczym
GWINTOWANIE GS NOWE bez uchwytu
wyrównawczego
WIERCENIE OTWORÓW
GWINTOWANIE GWINTÓW ŁAMANIE WIÓRA
WYBRANIE OBRABIAĆ NA GOTOWO
CZOP OBRABIAĆ NA GOTOWO
WYBRANIE KOŁOWE OBRABIAĆ NA GOTOWO
CZOP OKRGŁY OBRABIAĆ NA GOTOWO
FREZOWANIE GWINTÓW
FREZOWANIE GWINTÓW WPUSZCZANYCH
FREZOWANIE GWINTÓW WIERCONYCH
HELIXFREZOWANIE GWINTÓW
FREZOWANIE GWINTÓW ZEWNTRZNYCH
WZORY PUNKTOWE NA OKRGU (cykl 220)
1 TNC pozycjonuje narzdzie na biegu szybkim od aktualnej pozycji
do punktu startu pierwszej obróbki.
Kolejność:
2. Bezpieczn wysokość najechać (oś wrzeciona)
Punkt startu na płaszczyźnie obróbki najechać
Przemieszczenie na Bezpieczn wysokość nad powierzchni
obrabianego przedmiotu (oś wrzeciona)
Y
N = Q241
Q247
Q24
Q246
4
Q245
Q217
2 Od tej pozycji TNC wykonuje ostatnio zdefiniowany cykl obróbki
3 Nastpnie TNC pozycjonuje narzdzie ruchem po prostej do
punktu startu nastpnej obróbki; narzdzie znajduje si w tym
czasie na Bezpiecznej wysokości (lub 2giej Bezpiecznej
wysokości)
4 Ta operacja (1 do 3) powtarza si, aż wszystkie operacje obróbki
zostan wykonane
X
Q216
Cykl 220 jest DEFaktywny, to znaczy cykl 220 wywołuje
automatycznie ostatnio zdefiniowany cykl obróbki.
Z
Jeżeli kombinujemy jeden z cykli obróbki od 200 do 208 i
212 do 215 z cyklem 220, to zadziałaj: bezpieczna
wysokość, powierzchnia obrabianego przedmiotu i 2ga
bezpieczna wysokość z cyklu 220.
Q200
Q204
Q203
8 Srodek
1szej osi Q216 (absolutnie): Punkt
środkowy wycinka koła w osi głównej płaszczyzny
obróbki
8 Srodek
2szej osi Q217 (absolutnie): Punkt
środkowy wycinka koła w osi pomocniczej
8 średnica
X
wycinka koła Q244: średnica wycinka
koła
8 Kt
startu Q245 (absolutnie): Kt pomidzy osi
główn płaszczyzny obróbki i punktem startu
pierwszej obróbki na wycinku koła
8 Kt końcowy Q246 (absolutnie): Kt pomidzy osi
główn płaszczyzny obróbki i punktem startu
ostatniej obróbki na wycinku koła (nie obowizuje
dla koła pełnego); wprowadzić kt końcowy nie
równy ktowi startu; jeśli wprowadzono kt końcowy
wikszym niż kt startu, to obróbka w ruchu
przeciwnym do RWZ, w innych przypadkach zgodnie
z RWZ
Przykład: NCbloki
53 CYCL DEF 220 SZABLON KOŁOWY
Q216=+50
;ŚRODEK 1SZEJ OSI.
Q244=80
Q245=+0
;K
T STARTU
Q246=+360 ;K
T KOŃCOWY
Q247=+0
;KROK K
TA
Q241=8
;LICZBA POWTÓRZEŃ
Q200=2
Q301=1 ;ODJAZD NA BEZP. WYSOKOŚĆ
285
8 Krok
kta Q247 (przyrostowo): Kt pomidzy
dwoma obróbkami na wyniku koła; jeśli krok kta
jest równy zeru, to TNC oblicza krok kta z kta
startu, kta końcowego i liczby operacji obróbki; jeśli
wprowadzono krok kta to TNC nie uwzgldnia kta
końcowego; znak liczby kroku kta określa kierunek
obróbki (– = zgodnie z ruchem wskazówek zegara)
8 Liczba
zabiegów obróbkowych Q241: Liczba
zabiegów obróbkowych na wycinku koła
8 Bezpieczna
obrabianego przedmiotu; wprowadzić wartość
dodatni
8 2ga
przedmiotem (mocowadłem), wprowadzić wartość
dodatni
8 Przejazd na
bezpieczn wysokość Q301:
Określić, jak narzdzie ma si przemieszczać
midzy zabiegami obróbkowymi:
0: Przemieszczenie pomidzy operacjami obróbki
na bezpieczn wysokość
na 2. bezpieczn wysokość
286
WZORY PUNKTÓW NA LINIACH (cykl 221)
Cykl 221 jest DEFaktywny, to znaczy cykl 221 wywołuje
automatycznie ostatnio zdefiniowany cykl obróbki.
Jeżeli kombinujemy jeden z cykli obróbki od 200 do 208 i
212 do 215 z cyklem 221, to zadziałaj: bezpieczna
wysokość, powierzchnia obrabianego przedmiotu i 2. ga bezpieczna wysokość z cyklu 221.
Z
Y
X
1 TNC pozycjonuje narzdzie automatycznie od aktualnej pozycji
do punktu startu pierwszej obróbki.
Kolejność:
2. Bezpieczn wysokość najechać (oś wrzeciona)
Punkt startu na płaszczyźnie obróbki najechać
Przemieszczenie na Bezpieczn wysokość nad powierzchni
obrabianego przedmiotu (oś wrzeciona)
2 Od tej pozycji TNC wykonuje ostatnio zdefiniowany cykl obróbki
3 Nastpnie TNC pozycjonuje narzdzie w kierunku dodatnim osi
głównej do punktu startu nastpnej obróbki; narzdzie znajduje
si przy tym na Bezpiecznej wysokości (lub na 2giej Bezpiecznej
wysokości)
4 Ta operacja (1 do 3) powtarza si, aż wszystkie operacje obróbki
zostan wykonane; narzdzie znajduje si w ostatnim punkcie
pierwszego wiersza
5 Nastpnie TNC przemieszcza narzdzie do ostatniego punktu
drugiego wiersza i wykonuje tam obróbk
6 Stamtd TNC pozycjonuje narzdzie w kierunku ujemnym osi
głównje do punktu startu nastpnej obróbki
7 Ta operacja (6) powtarza si, aż wszystkie powtórzenia obróbki
drugiego wiersza zostan wykonane
8 Nastpnie TNC przemieszcza narzdzie ponownie do punktu
startu nastpnego wiersza
9 Ruchem wahadłowym zostaj odpracowane wszystkie dalsze
wiersze
Y
7
Q23
N=
Q238
3
Q24
N=
2
Q24
Q224
Q226
X
Q225
Z
Q200
Q204
Q203
X
287
8 Punkt
startu 1szej osi Q225 (absolutnie):
Współrzdna punktu startu w osi głównej
8 Punkt
Współrzdna punktu startu w osi pomocniczej
8 Odstp
1szej osi Q237 (przyrostowo): Odstp
pojedyńczych punktów w wierszu
8 Odstp
2szej osi Q238 (przyrostowo): Odstp
wierszy od siebie
8 Liczba szpalt Q242: Liczba zabiegów obróbkowych
w wierszu
8 Liczba
wierszy Q243: Liczba wierszy
8 Kt
obrotu Q224 (absolutnie): Kt, o jaki zostaje
obrócony cały rysunek układu; środek obrotu leży w
punkcie startu
8 Bezpieczna
Przykład: NCbloki
54 CYKL DEF 221 SZABLON LINIE
Q225=+15 ;PUNKT STARTU 1SZEJ OSI
Q226=+15 ;PUNKT STARTU 2GIEJ OSI
Q237=+10 ;ODSTP 1SZEJ OSI
Q238=+8
;ODSTP 2 GIEJ OSI
Q242=6
;LICZBA SZPALT
Q243=4
;LICZBA WIERSZY
Q224=+15 ;POŁOŻENIE PRZY OBROCIE
Q200=2
WYSOKOŚĆ
Q301=1
;ODJAZD NA BEZP.
WYSOKOŚĆ
8 2ga
8 Przejazd na
bezpieczn wysokość Q301:
Określić, jak narzdzie ma si przemieszczać
midzy zabiegami obróbkowymi:
na bezpieczn wysokość
1: Przemieszczenie pomidzy punktami pomiaru na
2. bezpieczn wysokość
288
Przykład: Okrgi odwiertów
Y
100
70
R25
30°
R35
25
30
90 100
X
0 BEGIN PGM WIERC: MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z40
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
Definicja narzdzia
Wywołanie narzdzia
5 L Z+250 R0 F MAX M3
Definicja cyklu Wiercenie
Q200=2
Q202=4
;GŁBOKOŚĆ DOSUWU
Q210=0
;PRZERWA CZAS.
Q203=+0
Q204=0
;WSPŁ. POWIERZ.
;2GA BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ
Q211=0.25 ;PRZERWA CZASOWA NA DOLE
289
Definicja cyklu koło otworu 1, CYKL 200 zostaj wywołany
automatycznie Q200, Q203 i Q204 działaj z cyklu 220
Q244=50
;ŚRED. WYCINKA KOŁA
Q245=+0
;KAT STARTU
Q246=+360 ;K
T KOŃCOWY
Q246=+360 ;K
T KOŃCOWY
Q247=+0
;LICZBA
Q200=2
Q203=+0
;WSPŁ. POWIERZ.
Q204=100 ;2 GA BEZP.
Q301=1
;ODJAZD NA BEZP. WYSOKOŚĆ
Definicja cyklu koło otworu 2, CYKL 200 zostaj wywołany
automatycznie Q200, Q203 i Q204 działaj z cyklu 220
Q244=70
Q245=+90 ;K
T STARTU
Q246=+360 ;K
T KOŃCOWY
Q247=30
;KROK K
TOWY
Q241=5
;ILOŚĆ
Q200=2
Q301=1
;ODJAZD NA BEZP. WYSOKOŚĆ
9 L Z+250 R0 F MAX M2
10 END PGM BOHRB MM
290
8.6 SLcykle
8.6 SLcykle
Podstawy
Przy pomocy SLcykli można zestawiać kompleksowe kontury,
składajce si z 12 konturów czściowych (kieszenie lub wysepki).
Kontury czściowe prosz wprowadzać jako podprogramy. Z listy
konturów czściowych (numery podprogramów), które zostan
podane w cyklu 14 KONTUR, TNC oblicza cały kontur.
Pamić ograniczona jest dla jednego SLcyklu (wszystkie
podprogramy konturowe) do 48 Kbyte. Liczba
możliwych elementów konturu zależy od rodzaju konturu
(kontur wewntrzny/zewntrzny) i liczby konturów
czściowych i wynosi np. ok. 256 bloków prostych.
Przykład: Schemat: Odpracowywanie przy
pomocy SLcykli
0 BEGIN PGM SL2 MM
...
12 CYKL DEF 14.0 KONTUR ...
13 CYKL DEF 20.0 DANE KONTURU ...
...
16 CYKL DEF 21.0 WIERCENIE WSTPNE
17 CYKL CALL
Właściwości podprogramów
Przeliczenia współrzdnych s dozwolone Jeśli zostan one
zaprogramowane w obrbie wycinków konturów, to działaj one
także w nastpnych podprogramach, nie musz zostać
wycofywane po wywołaniu cyklu
TNC ignoruje posuwy F i funkcje dodatkowe M
TNC rozpoznaje kieszeń, jeśli kontur obwodzi si od wewntrz, np
zarysowanie konturu zgodnie z ruchem wskazówek zegara z
korekcj promienia RR
TNC rozpoznaje wysepk, jeśli kontur obwodzi si od wewntrz,
np. zarysowanie konturu zgodnie z ruchem wskazówek zegara z
korekcj promienia RL
Podprogramy nie mog zawierać żadnych współrzdnych w osi
wrzeciona
W pierwszym bloku współrzdnych podprogramu określa si
płaszczyzn obróbki. Osie pomocnicze U,V,W s dozwolone
Właściwości cykli obróbki
TNC pozycjonuje przed każdym cyklem automatycznie na
bezpieczn wysokość
Każdy poziom głbokości jest frezowany bez odsuwania
narzdzia; wysepki zostan objechane z boku
Promień „naroży wewntrznych “ jest programowalny – narzdzie
nie zatrzymuje si, zaznaczenia poza materiałem zostan
uniemożliwione (obowizuje dla ostatniego zewntrznego toru
przy przeciganiu i wykańczaniu bocznych powierzchni)
Przy wykańczaniu powierzchni bocznych TNC dosuwa narzdzie
do konturu na torze kołowym stycznym
Przy obróbce na gotowo dna TNC przemieszcza narzdzie również
po tangencjalnym torze kołowym do obrabianego przedmiotu
(np.: Oś wrzeciona Z: Tor kołowy na płaszczyźnie Z/X)
TNC obrabia kontur przelotowo ruchem współbieżnym lub
ruchem przeciwbieżnym
...
18 CYKL DEF 22.0 FREZ. WYBRANIA
(PRZECI
GANIE)
19 CYKL CALL
...
22 CYKL DEF 23.0 FREZOW. NA GOT.
23 CYKL CALL
...
26 CYKL DEF 24.0 FREZ. NA GOT.
POWIERZ. BOCZNEJ
27 CYKL CALL
...
50 L Z+250 R0 FMAX M2
51 LBL 1
...
55 LBL 0
56 LBL 2
...
60 LBL 0
...
99 END PGM SL2 MM
Przy pomocy MP7420 określa si, gdzie TNC
pozycjonuje narzdzie przy końcu cykli 21 do 24.
291
8.6 SLcykle
Dane wymiarów obróbki,jak głbokość frezowania, naddatki i
bezpieczn wysokość prosz wprowadzić centralnie w cyklu 20 jako
DANE KONTURU.
Przegld SLcykle
Cykl
Softkey
14 KONTUR (koniecznie wymagane)
20 DANE KONTURU (koniecznie wymagane)
21 WIERCENIE WSTPNE (użycie pozostawione do
wyboru)
22 PRZECIGANIE (koniecznie wymagane)
23 WYKAŃCZANIE DNA (użycie do wyboru)
24 WYKAŃCZANIE POWIERZCHNI BOCZNYCH
(użycie do wyboru)
Rozszerzone cykle:
Cykl
Softkey
25 CIG KONTURU
27 OSŁONA CYLINDRA
28 OSŁONA CYLINDRA frezowanie rowków
292
8.6 SLcykle
KONTUR (cykl 14)
W cyklu 14 KONTUR wyszczególnia si wszystkie podprogramy,
które maj być przeniesione do jednego ogólnego konturu.
C
D
Cykl 14 jest DEFaktywny, to znaczy od jego definicji
działa on w programie.
A
B
W cyklu 14 można wyszczególnić maksymalnie 12
podprogramów (konturów czściowych).
8 Labelnumery dla konturu: Wprowadzić wszystkie
numery Label oddzielnych podprogramów, które
maj zostać zestawione w jeden kontur. Każdy
numer potwierdzić przyciskiem ENT i wprowadzanie
danych zakończyć przyciskiem END.
Y
S1
A
B
S2
X
Przykład: NCbloki
12 CYCL DEF 14.0 KONTUR
13 CYKL DEF 14.1 PODPROGRAM KONT.
Nałożone na siebie kontury
Kieszenie i wysepki można nałożyć na siebie dla otrzymania nowego
konturu. W ten sposób można powierzchni wybrania powikszyć
poprzez nałożenie na ni innego wybrani lub można zmniejszyć
wysepk.
Podprogramy: Nałożone kieszenie
Niżej pokazane przykłady programowania s
podprogramami konturu, które zostaj wywołane w
programie głównym cyklu 14 KONTUR.
Wybrania A i B nakładaj si na siebie.
293
8.6 SLcykle
TNC oblicza punkty przecicia S1 i S2, one nie musz zostać
zaprogramowane.
Wybrania s programowane jako koła pełne.
Podprogram 1: Kieszeń A:
51 LBL 1
52 L X+10 Y+50 RR
53 CC X+35 Y+50
54 C X+10 Y+50 DR
55 LBL 0
Podprogram 2: Kieszeń B
56 LBL 2
57 L X+90 Y+50 RR
58 CC X+35 Y+50
59 C X+90 Y+50 DR
60 LBL 0
„Powierzchnia “sumowa
Obwydwie powierzchnie wycinkowe A i B łcznie z powierzchni
nakładania si maj zostać obrobione:
Powierzchnie A i B musz być kieszeniami.
Pierwsze wybranie (w cyklu 14) musi rozpoczynać si poza drugim
wybraniem.
Powierzchnia A:
51 LBL 1
B
A
52 L X+10 Y+50 RR
53 CC X+35 Y+50
54 C X+10 Y+50 DR
55 LBL 0
Powierzchnia B:
56 LBL 2
57 L X+90 Y+50 RR
58 CC X+35 Y+50
59 C X+90 Y+50 DR
60 LBL 0
294
8.6 SLcykle
„Powierzchnia“ różnicy
Powierzchnia A ma zostać obrobiona bez wycinka pokrytego przez B:
Powierzchnia A musi być kieszeni i B musi być wysepk.
A musi rozpoczynać si poza B.
Powierzchnia A:
51 LBL 1
B
52 L X+10 Y+50 RR
53 CC X+35 Y+50
A
54 C X+10 Y+50 DR
55 LBL 0
Powierzchnia B:
56 LBL 2
57 L X+90 Y+50 RL
58 CC X+35 Y+50
59 C X+90 Y+50 DR
60 LBL 0
„Powierzchnia “ skrawania
Powierzchnia przykryta zarówno przez A jak i przez B ma zostać
obrobiona. (Po prostu przykryte powierzchnie maj pozostać
nieobrobione).
A i B musz być kieszeniami.
A rozpoczynać si wewntrz B.
Powierzchnia A:
A
B
51 LBL 1
52 L X+60 Y+50 RR
53 CC X+35 Y+50
54 C X+60 Y+50 DR
55 LBL 0
Powierzchnia B:
56 LBL 2
57 L X+90 Y+50 RR
58 CC X+35 Y+50
59 C X+90 Y+50 DR
60 LBL 0
295
DANE KONTURU (cykl 20)
W cyklu 20 podaje si informacje dotyczce obróbki dla
podprogramów z konturami czściowymi (wycinkowymi).
Y
Cykl 20 jest DEFaktywny, to znaczy cykl 20 jest aktywny
w programie obróbki od momentu jego zdefiniowania.
TNC nie wykonuje odpowiedniego cyklu.
Q
8
8.6 SLcykle
Q9=+1
Podane w cyklu 20 informacje o obróbce obowizuj dla
cykli 21 do 24.
Jeśli SLcykle s używane w programach z Q
parametrami, nie wolno parametrów Q1 do Q19
zastosować jako parametrów programu.
k
X
8 Głbokość
frezowania Q1 (przyrostowo):
Odległość powierzchnia obrabianego przedmiotu –
dno kieszeni.
Z
8 Nakładanie
si toru współczynnik Q2: Q2 x
promień narzdzia daje boczny dosuw k.
8 Naddatek dla
obróbki wykańczajcej z boku Q3
(przyrostowo): Naddatek dla obróbki wykańczajcej
na płaszczyźnie obróbki.
Q6
8 Naddatek dla
obróbki wykańczajcej dna Q4
(przyrostowo): Naddatek dla obróbki wykańczajcej
dna.
8 Współrzdna
powierzchni obrabianego
przedmiotu Q5 (absolutnie): Współrzdna
bezwzgldna powierzchni obrabianego przedmiotu
Q10
Q1
Q5
X
8 Bezpieczna
wysokość Q6 (przyrostowo): Odstp
pomidzy powierzchni czołow narzdzia i
powierzchni obrabianego przedmiotu
8 Bezpieczna
wysokość Q7 (absolutnie):
Bezwzgldna wysokość, na której nie może dojść do
kolizji z obrabianym przedmiotem (dla pozycjonowania
pośredniego i powrotu na końcu cyklu)
8 Promień
zaokrglenia wewntrz Q8: Promień
zaokrglenia na wewntrznych „narożach“;
wprowadzona wartość odnosi si do toru punktu
środkowego narzdzia
8 Kierunek obrotu ? Zgodnie z ruchem wskazówek
zegara = 1 Q9: Kierunek obróbki dla kieszeni
w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara
(Q9 = 1 ruch przeciwbieżny dla kieszeni i wysepki)
w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara
(Q9 = +1 ruch współbieżny dla kieszeni i wysepki)
Q7
Przykład: NCbloki
57 CYKL DEF 20.0 DANE KONTURU
Q1=20 ;GŁBOKOŚĆ FREZOWANIA
Q2=1
;ZACHODZENIE TORU
Q3=+0.2 ;NADDATEK NA BOKU
Q4=+0.1 ;NADDATEK NA DNIE
Q6=2
Q7=+80 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ
Q8=0.5 ;PROMIEŃ ZAOKR
GLENIA
Q9=+1
;KIERUNEK OBROTU
Można sprawdzać parametry obróbki przy zatrzymaniu programu i w
razie potrzeby je przepisywać innymi.
296
8.6 SLcykle
WIERCENIE WSTPNE (cykl 21)
TNC nie uwzgldnia zaprogramowanej w bloku TOOL
CALL wartości delta DR dla obliczenia punktów wcicia w
materiał.
Y
W wskich miejscach TNC nie może dokonać wiercenia
wstpnego czasami, przy pomocy narzdzia wikszego
niż narzdzie do obróbki zgrubnej.
Przebieg cyklu
Jak cykl 1 Wiercenie głbokie patrz „Cykle dla wiercenia,
gwintowania i frezowania gwintów”, strona 214.
Zastosowanie
Cykl 21 WIERCENIE WSTPNE uwzgldnia dla punktów wcicia w
materiał naddatek na obróbk wykańczajc boczn i naddatek na
obróbk wykańczajc na dnie, jak i promień narzdzia
przecigajcego. Punkty wcicia s jednocześnie punktami startu
przecigania.
8 Głbokość
dosuwu Q10(przyrostowo): Wymiar, o
jaki narzdzie zostaje każdorazowo dosunite (znak
liczby przy ujemnym kierunku pracy „–“)
8 Posuw dosuwu wgłbnego Q11: Posuw wiercenia
w mm/min
X
Przykład: NCbloki
58 CYKL DEF 21.0 WIERCENIE ZGRUBNE
Q10=+5 ;GŁBOKOŚĆ DOSUWU
Q13=1
;ROWZWIERTAK
8 Numer
narzdzia przecigania Q13:: Numer
narzdzia –narzdzia przecigania
297
8.6 SLcykle
PRZECI
GANIE (cykl 22)
1 TNC pozycjonuje narzdzie nad punktem wcicia; przy tym
uwzgldniany jest naddatek na obróbk wykańczajc z boku
2 Na pierwszej głbokości dosuwu narzdzie frezuje z posuwem
frezowania Q12 kontur od wewntrz na zewntrz
3 Przy tym kontury wysepki zostaj (tu: C/D) przy pomocy zbliżenia
do konturu kieszeni (tu: A/B) wyfrezowane
4 Nastpnie TNC obrabia kontur kieszeni na gotowo i przemieszcza
narzdzie z powrotem na Bezpieczn wysokość
A
B
C
D
W danym przypadku prosz użyć freza z tncym przez
środek zbem czołowym (DIN 844), albo wywiercić
wstpnie przy pomocy cyklu 21.
8 Głbokość
Przykład: NCbloki
8 Posuw
dosuwu wgłbnego Q11: Posuw
pogłbienia w mm/min
8 Posuw
rozwiercania Q12: Posuw frezowania w
mm/min
8 Numer
narzdzia przecigania Q18: Numer
narzdzia, przy pomocy którego TNC dokonało
wstpnego przecigania. Jeżeli nie dokonano
wstpnego przecigania, to prosz wprowadzić „0“;
jeśli wprowadzimy tu określony numer, TNC
rozwierca tylko ten fragment, który nie mógł zostać
obrobiony przy pomocy narzdzia wstpnego
przecigania.
Jeżeli nie można najechać bezpośrednio obszaru
przecigania na gotowo, to TNC wcina si ruchem
wahadłowym; w tym celu należy zdefiniować w tabeli
narzdzi TOOL.T, patrz „Dane o narzdziach”,
strona 100długość krawdzi skrawajcych LCUTS i
maksymalny kt zagłbienia narzdzia ANGLE. W
przeciwnym wypadku TNC wydaje komunikat o
błdach
59 CYCL DEF 22.0 PRZECIAGANIE
Q10=+5
;GŁBOKOŚĆ DOSUWU
Q12=350 ;POSUW PRZY PRZECI
GANIU
Q18=1
;NARZDZIE ZGRUBNEJ
OBRÓBKI
Q19=150 ;POSUW PRZY RUCHU
POS.ZWR.
8 Posuw
ruchu wahadłowego Q19: Posuw ruchem
wahadłowym w mm/min
298
8.6 SLcykle
OBRÓBKA NA GOT.DNA (cykl 23)
TNC samo ustala punkt startu dla obróbki wykańczajcej.
Punkt startu zależy od ilości miejsca w wybraniu.
TNC przemieszcza narzdzie delikatnie (pionowe koło styczne) do
obrabianej powierzchni. Nastpnie pozostały po rozwiercaniu
naddatek dla obróbki wykańczajcej zostaje zdjty.
Z
8 Posuw
przemieszczenia narzdzia przy nacinaniu
8 Posuw
Q12
rozwiercania Q12: Posuw frezowania
Q11
X
Przykład: NCbloki
60 CYCL DEF 23.0 OBR.NA GOTOWO DNA
Q12=350 ;POSUW PRZY PRZECI
GANIU
299
8.6 SLcykle
FREZOWANIE NA GOTOWO POWIERZCHNI
BOCZNYCH (cykl 24)
TNC przemieszcza narzdzie na torze kołowym stycznie do konturu
czściowego (wycinkowego). Każdy kontur czściowy zostaje
oddzielnie obrabiany na gotowo.
Z
Suma naddatku obróbki na got. boku(Q14) i promienia
narzdzia obróbki na gotowo musi być mniejsza niż suma
naddatku obróbki na got. boku (Q3, cykl 20) i promienia
narzdzia przecigania.
Q11
Q10
Jeśli odpracowujemy cykl 24 bez uprzedniego
rozwiercenia z cyklem 22, to obowizuje pokazane
uprzednio obliczeniu; promień rozwiertaka ma wówczas
wartość „0“.
Q12
X
TNC samo ustala punkt startu dla obróbki wykańczajcej.
Punkt startu zależy od ilości miejsca w wybraniu.
8 Kierunek obrotu ? Zgodnie z ruchem wskazówek
zegara = –1 Q9:
Kierunek obróbki:
+1:Kierunek obróbki w kierunku przeciwnym do
ruchu wskazówek zegara:
–1:Obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegara
(RWZ)
Przykład: NCbloki
61 CYCL DEF 24.0 OBR.NA GOTOWO BOKU
Q9=+1
;KIERUNEK OBROTU
Q10=+5
;GŁBOKOŚĆ DOSUWU
Q11=100 ;POSUW DOSUWU WGŁ.
8 Głbokość
Q12=350 ;POSUW PRZY
PRZECI
GANIU
8 Posuw
Q14=+0
dosuwu wgłbnego Q11: Posuw
zagłbiania
8 Posuw
;NADDATEK NA BOKU
rozwiercania Q12: Posuw frezowania
8 Naddatek dla obróbki wykańczajcej z boku Q14
(przyrostowo): Naddatek dla kilkakrotnej obróbki
wykańczajcej; ostatnia warstwa materiału na
obróbk wykańczajc zostanie rozwercona, jeśli
wprowadzimy Q14 = 0
300
8.6 SLcykle
CI
G KONTURU (cykl 25)
Przy pomocy tego cyklu można wraz z cyklem 14 KONTUR –
obrabiać „otwarte” kontury: Pocztek konturu i jego koniec nie leż
w tym samym punkcie.
Z
Cykl 25 CIG KONTURU wykazuje w porównaniu do obróbki
otwartego konturu z blokami pozycjonowania znaczne zalety:
TNC nadzoruje obróbk na ścinki i uszkodzenia konturu.
Sprawdzić kontur przy pomocy grafiki testowej
Jeśli promień narzdzia jest za duży, to kontur musi zostać
ewentualnie wtórnie obrobiony na narożach wewntrznych
Obróbk można wykonywać na całej długości ruchem
współbieżnym lub przeciwbieżnym. Rodzaj frezowania pozostanie
nawet zachowany, jeśli nastpi odbicie lustrzane konturów
W przypadku kilku dosuwów TNC może przemieszczać narzdzie
tam i z powrotem: Dodatkowo skraca si czas obróbki.
Można także wprowadzić wartości naddatków, aby w kilku
przejściach roboczych dokonywać obróbki zgrubnej i
wykańczajcej
TNC uwzgldnia tylko pierwszy znacznik z cyklu 14
KONTUR.
Y
X
Przykład: NCbloki
62 CYCL DEF 25.0 CIAG KONTURU
Q1=20
;GŁBOKOŚĆ FREZOWANIA
Q3=+0
;NADDATEK NA BOKU
Q5=+0
;WSPŁ. POWIERZCHNI
Q7=+50
Q10=+5
;GŁBOKOŚĆ DOSUWU
Pamić dla SLcyklu jest ograniczona. W jednym SL
cyklu można zaprogramować np. maksymalnie 256
bloków prostych.
Cykl 20 DANE KONTURU nie jest potrzebny.
Q1=1
;RODZAJ FREZOWANIA
Programowane bezpośrednio po cyklu 25 pozycje w
postaci łańcucha wymiarowego odnosz si do pozycji
narzdzia na końcu cyklu.
8 Głbokość
frezowania Q1 (przyrostowo): Odstp
powierzchnia obrabianego przedmiotu i dno konturu
8 Naddatek dla
(przyrostowo): Naddatek na obróbk wykańczajc
Q5 (absolutnie): Absolutne współrzdne
powierzchni przedmiotu odniesione do punktu
zerowego przedmiotu
8 Bezpieczna
wysokość Q7 (absolutnie):
Bezwzgldna wysokość, na której nie może dojść do
kolizji z obrabianym przedmiotem (dla pozycji
powrotu na końcu cyklu)
8 Głbokość dosuwu Q10 (przyrostowo): Wymiar, o
301
8.6 SLcykle
8 Posuw
dosuwu wgłbnego Q11: posuw przy
ruchach przemieszczenia w osi wrzeciona
8 Posuw
frezowania Q12: Posuw przy
przemieszczeniach na płaszczyźnie obróbki
8 Rodzaj
frezowania? Ruch przeciwbieżny = –1
Q15:
Frezowanie współbieżne: Wprowadzenie = +1
Frezowanie przeciwbieżne: Wprowadzenie = 1
Frezowanie przemienne ruchem współbieżnym i
przeciwbieżnym przy kilku dosuwach:
Wprowadzenie = 0
302
8.6 SLcykle
OSŁONA CYLINDRA (cykl 27)
producenta maszyn.
Przy pomocy tego cyklu można przenieść zdefiniowany na
rozwinitym materiale kontur na osłon cylindra. Prosz używać
cyklu 28, jeśli chcemy frezować rowki prowadzce na cylindrze.
Kontur prosz opisać w podprogramie, który zostanie ustalony
poprzez cykl 14 (KONTUR).
Podprogram zawiera współrzdne w jednej osi ktowej(np. osi C) i
osi, przebiegajcej równolegle do niej (np. osi wrzeciona). Jako
funkcje toru kształtowego znajduj si L, CHF, CR, RND, APPR (poza
APPR LCT) i DEP do dyspozycji.
Dane w osi ktowej można wprowadzać do wyboru w stopniach lub w
mm (cale) (prosz ustalić w definicji cyklu).
1 TNC pozycjonuje narzdzie nad punktem wcicia; przy tym
uwzgldniany jest naddatek na obróbk wykańczajc z boku
frezowania Q12 kontur od wewntrz na zewntrz
3 Na końcu konturu TNC przemieszcza narzdzie na Bezpieczn
wysokość i z powrotem do punktu wcicia;
4 Kroki od 1 do 3 powtarzaj si, aż zostanie osignita
zaprogramowana głbokość frezowania Q1
5 Nastpnie narzdzie przemieszcza si na Bezpieczn wysokość
Z
bloków prostych.
C
Używać frezu z tncym przez środek zbem czołowym
(DIN 844).
Cylinder musi być zamocowany na środku stołu
obrotowego.
Oś wrzeciona musi przebiegać prostopadle do osi stołu
obrotowego. Jeśli tak nie jest, TNC wydaje meldunek o
błdach.
Ten cykl można wykonywać także przy pochylonej
płaszczyźnie obróbki.
TNC sprawdza, czy skorygowany i nieskorygowany tor
narzdzia leży na obszarze wskazania osi obrotu (jest
zdefiniowany w parametrze maszynowym 810.x). W
przypadku komunikatu o błdach „Błd programowania
konturu“ ustawić MP 810.x = 0.
303
8.6 SLcykle
8 Głbokość
8 Naddatek dla
na płaszczyźnie osłony cylindra; naddatek działa w
kierunku korekcji promienia
8 Bezpieczna
powierzchni osłony cylindra
8 Posuw
dosuwu wgłbnego Q11: Posuw przy
Przykład: NCbloki
63 CYCL DEF 27.0 NA POW. CYLINDRA
Q1=8
Q3=+0
;NADDATEK NA BOKU
Q6=+0
Q16=25
;PROMIEŃ
Q17=0
;RODZAJ WYMIAROWANIA
8 Posuw
8 Promień cylindra Q16: Promień cylindra, na którym
ma zostać obrobiony kontur
8 Rodzaj
wymiarowania Stopnie =0 MM/INCH=1
Q17: Współrzdne osi obrotu w podprogramie w
stopniach lub mm (cale) zaprogramować
304
8.6 SLcykle
OSŁONA CYLINDRA frezowanie rowków
(cykl28)
producenta maszyn.
Przy pomocy tego cyklu można przenieść zdefiniowany na
rozwinitym materiale rowek prowadzcy na osłon cylindra. W
przeciwieństwie do cyklu 27, TNC tak ustawia narzdzie przy tym
cyklu, że ścianki przy aktywnej korekcji promienia przebiegaj
centrycznie do środka cylindra. Prosz zaprogramować tor punktu
środkowego konturu.
1 TNC pozycjonuje narzdzie nad punktem wcicia
frezowania Q12 kontur wzdłuż ścianki rowk ; przy tym zostaje
uwzgldniony naddatek na obróbk wykańczajc z boku
3 Przy końcu konturu TNC przesuwa narzdzie do leżcej na
przeciw ścianki rowka i powraca do punktu wcicia
4 Kroki od 2 do 3 powtarzaj si, aż zostanie osignita
zaprogramowana głbokość frezowania Q1
5 Nastpnie narzdzie przemieszcza si na Bezpieczn wysokość
Z
bloków prostych.
Używać frezu z tncym przez środek zbem czołowym
(DIN 844).
Cylinder musi być zamocowany na środku stołu
obrotowego.
C
Oś wrzeciona musi przebiegać prostopadle do osi stołu
obrotowego. Jeśli tak nie jest, TNC wydaje meldunek o
błdach.
Ten cykl można wykonywać także przy pochylonej
płaszczyźnie obróbki.
TNC sprawdza, czy skorygowany i nieskorygowany tor
narzdzia leży na obszarze wskazania osi obrotu (jest
zdefiniowany w parametrze maszynowym 810.x). W
przypadku komunikatu o błdach „Błd programowania
konturu“ ustawić MP 810.x = 0.
305
8.6 SLcykle
8 Głbokość
8 Naddatek dla
na płaszczyźnie osłony cylindra; naddatek działa w
kierunku korekcji promienia
8 Bezpieczna
powierzchni osłony cylindra
8 Posuw
dosuwu wgłbnego Q11: Posuw przy
8 Posuw
Przykład: NCbloki
Q1=8
Q3=+0
;NADDATEK NA BOKU
Q6=+0
Q16=25
;PROMIEŃ
Q17=0
Q20=12
;SZEROKOŚĆ ROWKA
8 Promień cylindra Q16: Promień cylindra, na którym
ma zostać obrobiony kontur
8 Rodzaj
wymiarowania Stopnie =0 MM/INCH=1
Q17: Współrzdne osi obrotu w podprogramie w
stopniach lub mm (cale) zaprogramować
8 Szerokość
306
rowka Q20: Szerokość rowka
8.6 SLcykle
Przykład: Przykład: frezowanie wybrania zgrubne i wykańczajce
10
Y
10
55
R20
60°
R30
30
30
X
0 BEGIN PGM C20 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X10 Y10 Z40
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
Definicja narzdzia przecigacz wstpny
4 TOOL DEF 2 L+0 R+7.5
Definicja narzdzia przecigacz wykańczajcy
Wywołanie narzdzia przecigacz wstpny
6 L Z+250 R0 F MAX
Ustalić podprogram konturu
8 CYCL DEF 14.1 PODPR. KONTURU 1
Q1=20
Q2=1
;ZACHODZENIE TORU
Q3=+0
;NADDATEK NA BOKU
Q4=+0
;NADDATEK NA DNIE
Q5=+0
;WSPOL. POWIERZCHNI
Q6=2
Określić ogólne parametry obróbki
Q8=0,1
;PROMIEŃ ZAOKR
GLENIA
Q9=1
;KIERUNEK OBROTU
307
8.6 SLcykle
Q10=5
Definicja cyklu przeciganie wstpne
;GŁEBOKOSC DOSUWU
Q11=100 ;WARTOŚĆ POSUWU PRZY
DOSUWIE
Q18=0
;NARZ. PRZECIAG.WSTEPNEGO
Q19=150 ;POSUW PRZY RUCHU POS.
11 CYCL CALL M3
Wywołanie cyklu przeciganie wstpne
12 L Z+250 R0 F MAX M6
Zmiana narzdzia
Wywołanie narzdzia przecigacz wykańczajcy
Definicja cyklu przeciganie wykańczajce
Q10=5
;GŁEBOKOSC DOSUWU
Q18=1 ;NARZDZIE DO ZGRUB. OBR.
KONTURU
Q19=150 ;POSUW WAHADL.
15 CYCL CALL M3
Wywołanie cyklu przeciganie wykańczajce
16 L Z+250 R0 F MAX M2
17 LBL 1
Podprogram konturu
18 L X+0 Y+30 RR
patrz „Przykład: SKprogramowanie 2”, strona 173
20 FL AN+60 PDX+30 PDY+30 D10
21 FSELECT 3
22 FPOL X+30 Y+30
23 FC DR R20 CCPR+55 CCPA+60
24 FSELECT 2
25 FL AN120 PDX+30 PDY+30 D10
26 FSELECT 3
27 FC X+0 DR R30 CCX+30 CCY+30
28 FSELECT 2
29 LBL 0
30 END PGM C20 MM
308
Przykład: Nakładajce si na siebie kontury wiercić i obrabiać wstpnie, obrabiać
na gotowo
Y
16
16
100
16
5
R2
50
5
R2
35
65
100
X
0 BEGIN PGM C21 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z40
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
Definicja narzdzia wiertło
Definicja narzdzia obróbka zgrubna/wykańczajca
Wywołanie narzdzia wiertło
6 L Z+250 R0 F MAX
Ustalić podprogramy konturu
8 CYKL DEF 14.1 PODPROGRAM KONT.
Q1=20
Q2=1
;ZACHODZENIE TORU
Określić ogólne parametry obróbki
Q3=+0,5 ;NADDATEK NA BOKU
Q4=+0,5 ;NADDATEK NA DNIE
Q5=+0
;WSPOL. POWIERZCHNI
Q6=2
Q8=0,1
;PROMIEŃ ZAOKR
GLENIA
Q9=1
;KIERUNEK OBROTU
309
8.6 SLcykle
8.6 SLcykle
10 CYKL DEF 21.0 WIERCENIE ZGRUBNE
Q10=5
Definicja cyklu wiercenie wstpne
;GŁEBOKOSC DOSUWU
Q11=250 ;POSUW DOS.
Q13=2
;NARZ. PRZECIAGANIA
11 CYCL CALL M3
Wywołanie cyklu wiercenie wstpne
12 L Z+250 R0 F MAX M6
Zmiana narzdzia
Wywołanie narzdzia obróbka zgrubna/wykańczajca
Definicja cyklu przeciganie
Q10=5
;GŁEBOKOSC DOSUWU
Q18=0
;NARZ. PRZECIAG.WSTEPNEGO
Q19=150 ;POSUW WAHADL.
15 CYCL CALL M3
Wywołane cyklu przeciganie
16 CYCL DEF 23.0 OBR.NA GOTOWO DNA
Wywołanie cyklu obróbka wykańczajca dna
Q12=200 ;POSUW PRZECIAGANIA
17 CYKL CALL
Definicja cyklu obróbka wykańczajca dna
18 CYCL DEF 24.0 OBR.NA GOTOWO BOKU
Definicja cyklu obróbka wykańczajca boku
Q9=+1
;KIERUNEK OBROTU
Q10=5
;GŁEBOKOSC DOSUWU
Q12=400 ;POSUW PRZECIAGANIA
Q14=+0
;NADDATEK Z BOKU
19 CYKL CALL
Wywołanie cyklu obróbka wykańczajca z boku
20 L Z+250 R0 F MAX M2
310
21 LBL 1
8.6 SLcykle
Podprogram konturu 1: Kieszeń na lewo
22 CC X+35 Y+50
23 L X+10 Y+50 RR
24 C X+10 DR
25 LBL 0
26 LBL 2
Podprogram konturu 2: Kieszeń na prawo
27 CC X+35 Y+50
28 L X+90 Y+50 RR
29 C X+90 DR
30 LBL 0
31 LBL 3
Podprogram konturu 3: Wysepka czworoktna w lewo
27 CC X+65 Y+50
33 L Y+50
34 L X+43
35 L Y+42
36 L X+27
37 LBL 0
38 LBL 4
Podprogram konturu 4: Wysepka trójktna na prawo
39 L X+65 Y+42 RL
40 L X+57
41 L X+65 Y+58
42 L X+73 Y+42
43 LBL 0
44 END PGM C21 MM
311
Przykład: Cig konturu
Y
100
95
20
,5
R7
80
R7,
5
8.6 SLcykle
75
15
5
50
100
X
0 BEGIN PGM C25 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z40
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
Definicja narzdzia
Wywołanie narzdzia
5 L Z+250 R0 F MAX
8 CYCL DEF 25.0 CIAG KONTURU
Q1=20
Q3=+0
;NADDATEK NA BOKU
Q5=+0
;WSPOL. POWIERZCHNI
Ustalić parametry obróbki
Q7=+250 ;BEZP.WYSOKOść
Q10=5
;GŁEBOKOSC DOSUWU
Q15=+1
;RODZAJ FREZOWANIA
9 CYCL CALL M3
Wywołanie cyklu
10 L Z+250 R0 F MAX M2
312
11 LBL 1
8.6 SLcykle
Podprogram konturu
12 L X+0 Y+15 RL
13 L X+5 Y+20
14 CT X+5 Y+75
15 L Y+95
16 RND R7,5
17 L X+50
18 RND R7,5
19 L X+100 Y+80
20 LBL 0
21 END PGM C25 MM
313
8.6 SLcykle
Przykład: Osłona cylindra
Wskazówka:
Cylinder zamocowany na środku stołu
obrotowego.
Punkt odniesienia znajduje si na środku
stołu obrotowego
Z
,5
R7
60
20
30
50
157
C
0 BEGIN PGM C27 MM
1 TOOL DEF 1 L+0 R+3,5
Definicja narzdzia
2 TOOL CALL 1 Y S2000
Wywołanie narzdzia, oś narzdzia Y
3 L Y+250 R0 FMAX
4 L X+0 R0 FMAX
Narzdzie pozycjonować na środku stołu obrotowego
Q1=7
Q3=+0
;NADDATEK NA BOKU
Q6=2
Q10=4
;GŁBOKOŚĆ DOSUWU
Ustalić parametry obróbki
Q12=250 ;POSUW PRZY FREZOWANIU
Q16=25 ;PROMIEŃ
Q17=1
8 L C+0 R0 F MAX M3
Pozycjonować wstpnie stół obrotowy
9 CYKL CALL
Wywołanie cyklu
10 L Y+250 R0 F MAX M2
314
11 LBL 1
Podprogram konturu
12 L C+40 Z+20 RL
Dane w osi obrotu w mm (Q17=1)
8.6 SLcykle
13 L C+50
14 RND R7,5
15 L Z+60
16 RND R7,5
17 L IC20
18 RND R7,5
19 L Z+20
20 RND R7,5
21 L C+40
22 LBL 0
23 END PGM C27 MM
315
8.7 Cykle dla frezowania metod wierszowania
8.7 Cykle dla frezowania metod
wierszowania
Przegld
TNC stawia do dyspozycji cztery cykle, przy pomocy których można
obrabiać powierzchnie o nastpujcych właściwościach:
przez digitalizowanie lub wytworzone przez CAD/CAMsystem
płaskie prostoktne
płaskie ukośne
dowolnie nachylone
skrcone w sobie
Cykl
Softkey
30 ODPRACOWANIE DANYCH DIGITALIZACJI
Dla odwierszowania danych digitalizacji w kilku
dosuniciach
230 WIERSZOWANIE
Dla prostoktnych płaskich powierzchni
231 POWIERZCHNI PROSTOKREŚLNA
Dla ukośnych, nachylonych i skrconych powierzchni
316
DANE DIGITALIZACJI ODPRACOWAĆ (cykl 30)
1 TNC pozycjonuje narzdzie na biegu szybkim FMAX z aktualnej
pozycji w osi wrzeciona na Bezpieczn wysokość nad
zaprogramowanym w cyklu MAXpunktem.
2 Nastpnie TNC przemieszcza narzdzie z FMAX na płaszczyźnie
obróbki do zaprogramowanego w cyklu MINpunktu
3 Stamtd narzdzie przemieszcza si z posuwem dosuwu na
głbokość do pierwszego punktu konturu
4 Nastpnie TNC odpracowuje wszystkie zapamitane w pliku
danych digitalizacji punkty z posuwem frezowania; jeśli to
konieczne TNC przemieszcza narzdzie na Bezpieczn
wysokość aby pominć nie obrabiane fragmenty
5 Na koniec TNC przemieszcza narzdzie z FMAX z powrotem na
14
Przy pomocy cyklu 30 można odpracowywać dane
digitalizacji i PNTpliki.
Jeżeli odrabiane s PNTpliki, w których nie ma ani jednej
współrzdnej osi wrzeciona, głbokość frezowania
wynika z programowanego MINpunktu osi wrzeciona.
8 PGM Nazwa dane digitalizacji: Wprowadzić nazw
13
Z
pliku, w którym zapamitane s dane digitalizacji;
jeśli ten plik nie znajduje si w aktualnym skoroszcie,
prosz wprowadzić kompletn nazw ścieżki. Jeśli
chcemy odpracować tabel punktów, podać
dodatkowo typ pliku .PNT
12
1
X
8 MINPunkt
obszar: Punkt minimalny (X, Y i Z
współrzdna) obszaru, na którym ma być dokonane
frezowanie
8 MAXPunkt
obszar: Punkt minimalny (X, Y i Z
współrzdna) obszaru, na którym ma być dokonane
frezowanie
8 Odstp
wierzchołek ostrza narzdzia – powierzchnia
obrabianego przedmiotu przy przemieszczeniach na
biegu szybkim
narzdzie zostaje każdorazowo dosunite.
8 Posuw
wgłbny 3: Prdkość przemieszczenia
narzdzia przy pogłbianiu w mm/min
Przykład: NCbloki
64 CYKL DEF 30.0 DANE DIGIT.
65 CYKL DEF 30.1 PGM DIGIT.: BSP.H
66 CYKL DEF 30.2 X+0 Y+0 Z20
67 CYKL DEF 30.3 X+100 Y+100 Z+0
69 CYKL DEF 30.5 DOSUW +5 F100
70 CYKL DEF 30.6 F350 M8
8 Posuw
frezowania 4: Prdkość przemieszczenia
narzdzia przy frezowaniu w mm/min
8 Funkcja
dodatkowa M: Opcjonalne wprowadzenie
funkcji dodatkowej, np M13
317
FREZOWANIE METOD
WIERSZOWANIA
(cykl 230)
1 TNC pozycjonuje narzdzie na biegu szybkim FMAX z aktualnej
pozycji na płaszczyźnie obróbki do punktu startu 1; TNC
przesuwa narzdzie przy tym o wartość promienia narzdzia na
lewo i w gór
2 Nastpnie narzdzie przemieszcza si z FMAX w osi wrzeciona na
Bezpieczn wysokość i potem z posuwem dosuwu wgłbnego na
zaprogramowan pozycj startu w osi wrzeciona
3 Nastpnie narzdzie przemieszcza si z zaprogramowanym
posuwem frezowania do punktu końcowego 2; punkt końcowy
TNC oblicza z zaprogramowanego punktu startu,
zaprogramowanej długości i promienia narzdzia
4 TNC przesuwa narzdzie z posuwem frezowania poprzecznie do
punktu startu nastpnego wiersza; TNC oblicza przesunicie z
zaprogramowanej szerokości i liczby cić (przejść)
5 Potem narzdzie powraca w kierunku ujemnym 1szej osi
6 Frezowanie wierszowaniem powtarza si, aż wprowadzona
powierzchnia zostanie całkowicie obrobiona
7 Na koniec TNC przemieszcza narzdzie z FMAX z powrotem na
Z
Y
12
1
X
TNC pozycjonuje narzdzie z aktualnej pozycji najpierw
na płaszczyźnie obróbki i nastpnie w osi wrzeciona do
punktu startu.
Tak wypozycjonować narzdzie, aby nie mogło dojść do
kolizji z przedmiotem lub mocowadłami.
318
8 Punkt
Współrzdna Minpunktu frezowanej wierszowo
powierzchni w osi głównej płaszczyzny obróbki
Y
Q207
8 Punkt
Współrzdna Minpunktu frezowanej wierszowo
powierzchni w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki
Wysokość w osi wrzeciona, na której dokonywuje si
frezowania wierszowaniem
N = Q240
Q219
8 Punkt
Q209
powierzchni w osi głównej płaszczyzny obróbki,
odniesiona do punktu startu 1szej osi
Q226
8 2ga
powierzchni w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki,
odniesiona do punktu startu 2szej osi
Q218
Q225
X
8 Liczba
przejść Q240: Liczba wierszy, na których
TNC ma przemieścić narzdzie na szerokości
8 Posuw
Q206
dosuwu wgłbnego 206: prdkość
przemieszczenia narzdzia przy zjeździe z
Bezpiecznej wysokości na głbokość frezowania w
mm/min
8 Posuw
min
Z
Q200
Q227
8 Posuw
poprzeczny Q209: Prdkość
przemieszczenia narzdzia przy przejeździe do
nastpnego wiersza w mm/min; jeśli
przemieszczamy w materiale poprzecznie, to Q209
wprowadzić mniejszym od Q207; jeśli
przemieszczamy poza materiałem poprzecznie, to
Q209 może być wikszy od Q207
8 Bezpieczna
Odstp pomidzy ostrzem narzdzia i głbokości
frezowania dla pozycjonowania na pocztku cyklu i
na końcu cyklu
X
Przykład: NCbloki
71 CYCL DEF 230 FREZOW. WIELOPLA.
Q226=+12 ;PUNKT STARTU 2GIEJ OSI
Q227=+2.5 ;PUNKT STARTU 3CIEJ OSI
Q219=75
Q240=25
;LICZBA PRZEJŚĆ
Q209=200 ;POSUW POPRZECZ.
Q200=2
319
POWIERZCHNIA REGULACJI (Cykl 231)
1 TNC pozycjonuje narzdzie od aktualnej pozycji ruchem
prostoliniowym 3D do punktu startu 1
2 Nastpnie narzdzie przemieszcza si z zaprogramowanym
posuwem frezowania do punktu końcowego 2
3 Tam TNC przemieszcza narzdzie na biegu szybkim FMAX o
wartość średnicy narzdzia w dodatnim kierunku osi wrzeciona i
po tym ponownie do punktu startu 1
4 W punkcie startu 1 TNC przemieszcza narzdzie ponownie na
ostatnio przejechan wartość Z
5 Nastpnie TNC przesuwa narzdzie we wszystkich trzech osiach
od punktu 1 w kierunku punktu 4 do nastpnego wiersza
6 Potem TNC przemieszcza narzdzie do punktu końcowego tego
wiersza. Ten punkt końcowy TNC oblicza z punktu 2 i
przesunicia w kierunku punktu 3
7 Frezowanie wierszowaniem powtarza si, aż wprowadzona
powierzchnia zostanie całkowicie obrobiona
8 Na końcu TNC pozycjonuje narzdzie o średnic narzdzia nad
najwyższym wprowadzonym punktem w osi wrzeciona
Prowadzenie skrawania
Punkt startu i tym samym kierunek frezowania s dowolnie
wybieralne, ponieważ TNC dokonuje pojedyńczych przejść
zasadniczo od punktu 1 do punktu 2 i cała operacja przebiega od
punktu 1 / 2 do punktu 3 / 4. Punkt 1 można umiejscowić na każdym
narożu obrabianej powierzchni.
Z
14
13
Y
1
12
X
Z
14
13
Y
1
Jakość obrabionej powierzchni można optymalizować poprzez
użycie frezów trzpieniowych:
12
Poprzez skrawanie uderzeniowe (współrzdna osi wrzeciona
punkt 1 wiksza od współrzdnej osi wrzeciona punkt 2) przy mało
nachylonych powierzchniach
Poprzez skrawanie cigłe (współrzdna osi wrzeciona punkt 1
mnijesza od współrzdnej osi wrzeciona punkt 2) przy mocno
nachylonych powierzchniach
Przy skośnych powierzchniach, kierunek ruchu głównego (od
punktu 1 do punktu 2) ustalić w kierunku wikszego nachylenia
X
Z
13
12
Y
14
1
X
320
Jakość obrobionej powierzchni można optymalizować poprzez
użycie frezów kształtowych:
Przy ukośnych powierzchniach kierunek ruchu głównego (od
punktu 1 do punktu 2) ustalić w kierunku najwikszego nachylenia
TNC pozycjonuje narzdzie od aktualnej
pozycji ruchem 3D po prostej do punktu startu 1. Tak
wypozycjonować narzdzie, aby nie mogło dojść do
kolizji z przedmiotem lub mocowadłami.
TNC przemieszcza narzdzie z korekcj promienia R0
midzy zadanymi pozycjami
W danym przypadku używać frezu z tncym przez środek
zbem czołowym (DIN 844).
8 Punkt
Współrzdna punktu startu frezowanej wierszowo
powierzchni w osi głównej płaszczyzny obróbki
Z
8 Punkt
Współrzdna punktu startu frezowanej wierszowo
8 Punkt
Współrzdna punktu startu obrabianej powierzchni
w osi wrzeciona
8 2gi punkt 1szej osi Q228 (absolut): Współrzdna
punktu startu frezowanej wierszowo powierzchni w
osi głównej płaszczyzny obróbki
14
Q236
13
Q233
Q227
1
12
Q230
X
8 2gi punkt 2giej osi Q229 (absolut): Współrzdna
Q228
punktu końcowego frezowanej wierszowo
8 2gi punkt 3ciej osi Q230 (absolut): Współrzdna
punktu 3 w osi głównej płaszczyzny obróbki
Q235
Q232
Q225
14
13
8 3ci punkt 2giej osi Q232 (absolut): Współrzdna
N = Q240
punktu 3 w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki
8 3ci punkt 3ciej osi Q233 (absolut): Współrzdna
punktu 3 w osi wrzeciona
Q234
Y
punktu końcowego obrabianej powierzchni w osi
wrzeciona
8 3ci punkt 1szej osi Q231 (absolut): Współrzdna
Q231
Q229
12
1
Q226
Q207
X
321
8 4ty punkt 1szej osi Q234 (absolut): Współrzdna
punktu 4 w osi głównej płaszczyzny obróbki
8 4ty
punkt 2giej osi Q235 (absolut): Współrzdna
punktu 4 w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki
8 4ty punkt 3ciej osi Q236 (absolut): Współrzdna
punktu 4 w osi wrzeciona
8 Liczba
przejść Q240: Liczba wierszy, po których
TNC ma przemieścić narzdzie pomidzy punktem
1 i 4, a także midzy punktem 2 i 3
8 Posuw
przemieszczania si narzdzia przy frezowaniu w
mm/min. TNC wykonuje pierwsze skrawanie z
posuwem wynoszcym połow zaprogramowanej
wartości.
Przykład: NCbloki
72 CYKL DEF 231 POW. PROSTOK.
Q226=+5 ;PUNKT STARTU 2 GIEJ OSI
Q227=2 ;PUNKT STARTU 3CIEJ OSI
Q228=+100 ;2GI PUNKT 1SZEJ OSI
Q229=+15 ;2GI PUNKT 2GIEJ OSI
Q230=+5
;2GI PUNKT 3CIEJ OSI
Q231=+15
;3CI PUNKT 1SZEJ OSI
Q232=+125 ;3CI PUNKT 2GIEJ OSI
Q233=+25
;3CI PUNKT 3CIEJ OSI
Q234=+15
;4TY PUNKT 1SZEJ OSI
Q235=+125 ;4TY PUNKT 2GIEJ OSI
Q236=+25 ;4TY PUNKT 3CIEJ OSI
Q240=40
;LICZBA PRZEJŚĆ
322
Przykład: Frezowanie metod wierszowania
Y
Y
100
100
X
35
Z
0 BEGIN PGM C230 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z+0
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+40
Definicja narzdzia
Wywołanie narzdzia
5 L Z+250 R0 F MAX
6 CYCL DEF 230 FREZOW. WIELOPLA.
Definicja cyklu frezowanie metod wierszowania
Q225=+0 ;START 1SZEJ OSI
Q226=+0 ;START 2GIEJ OSI
Q227=+35 ;START 3CIEJ OSI
Q240=25
;LICZBA KROKÓW
Q209=150 ;F POPRZECZNIE
Q200=2
323
7 L X+25 Y+0 R0 F MAX M3
Pozycjonować wstpnie blisko punktu startu
8 CYKL CALL
Wywołanie cyklu
9 L Z+250 R0 F MAX M2
10 END PGM C230 MM
324
8.8 Cykle dla przeliczania współrzdnych
8.8 Cykle dla przeliczania
współrzdnych
Przegld
Przy pomocy funkcji przeliczania współrzdnych TNC może raz
zaprogramowany kontur w różnych miejscach obrabianego
przedmiotu wypełnić ze zmienionym położeniem i wielkości. TNC
oddaje do dyspozycji nastpujce cykle przeliczania współrzdnych:
Cykl
Softkey
7 PUNKT ZEROWY
Przesuwanie konturów bezpośrednio w programie lub z
tabeli punktów zerowych
247 WYZNACZANIE PUNKTU ZEROWEGO
Wyznaczyć punkt zerowy podczas przebiegu programu
8 ODBICIE LUSTRZANE
Odbicie lustrzane konturów
10 OBRÓT
Obracanie konturów na płaszczyźnie obróbki
11 WSPÓŁCZYNNIK WYMIAROWY
Zmniejszanie lub powikszanie konturów
26 SPECYFICZNY DLA OSI WSPÓŁCZYNNIK
WYMIAROWY
Zmniejszanie lub powikszanie konturów ze
specyficznymi dla każdej osi współczynnikami wymiaru
19 PŁASZCZYZNA OBRÓBKI
Operacje obróbki przy nachylonym układzie
współrzdnych
przeprowadzić dla maszyn z głowicami odchylnymi
i/lub stołami obrotowymi
Skuteczność działania przeliczania
współrzdnych
Pocztek działania: Przeliczanie współrzdnych zadziała od jego
definicji – to znaczy nie zostanie wywołane. Działa ono tak długo, aż
zostanie wycofane lub na nowo zdefiniowane.
Wycofanie przeliczania współrzdnych:
Na nowo zdefiniować cykl z wartościami dla funkcjonowania
podstawowego, np. współczynnik wymiarowy 1,0
Wypełnić funkcje M02, M30 lub blok END PGM (w zależności od
parametru maszynowego 7300)
Wybrać nowy program
Zaprogramować funkcj dodatkow M142 Usuwanie modalnych
informacji o programie
325
Przesunicie PUNKTU ZEROWEGO (cykl 7)
Przy pomocy PRZESUNICIA PUNKTU ZEROWEGO można
powtarzać przejścia obróbkowe w dowolnych miejscach przedmiotu.
Działanie
Po zdefiniowaniu cyklu PRZESUNICIE PUNKTU ZEROWEGO
wszystkie wprowadzane dane o współrzdnych odnosz si do
nowego punktu zerowego. Przesunicie w każdej osi TNC wyświetla
w dodatkowym wskazaniu stanu obróbki. Wprowadzenie osi obrotu
jest tu także dozwolone.
Z
Y
Z
Y
X
X
8 Przesunicie:
Wprowadzić współrzdne nowego
punktu zerowego; wartości bezwzgldne odnosz
si do punktu zerowego obrabianego przedmiotu,
który jest określony poprzez wyznaczenie punktu
odniesienia; wartości przyrostowe odnosz si
zawsze do ostatniego obowizujcego punktu
zerowego – a ten może być już przesunitym
Wycofanie
Przesunicie punktu zerowego ze współrzdnymi X=0, Y=0 i Z=0
anuluje przesunicie punktu zerowego.
Z
Y
Grafika
Jeśli po przesuniciu punktu zerowego programuje si nowy BLK
FORM, to można przez parametr maszynowy 7310 decydować, czy
BLK FORM ma odnosić si do nowego czy do starego punktu
zerowego. Przy obróbce kilku czści TNC może w ten sposób
przedstawić graficznie każd pojedyńcz czść.
IY
X
IX
Wyświetlacze stanu
Duży wyświetlacz położenia odnosi si do aktywnego
(przesunitego) punktu zerowego
Wszystkie wyświetlane w dodatkowym wyświetlaczu współrzdne
(pozycje, punkty zerowe) odnosz si do wyznaczonego
manualnie punktu odniesienia
Przykład: NCbloki
13 CYKL DEF 7.0 PUNKT ZEROWY
14 CYKL DEF 7.1 X+60
16 CYKL DEF 7.3 Z5
15 CYKL DEF 7.2 Y+40
326
Przesunicie PUNKTU ZEROWEGO przy
pomocy tabeli punktów zerowych (cykl 7)
Jeżeli stosujemy przesunicia punktów zerowych przy
pomocy tabeli punktów zerowych, to prosz korzystać z
funkcji SEL TABLE, aby aktywować żdan tabel
punktów zerowych z NCprogramu.
Z
Y
N5
Jeśli pracujemy bez SELTABLE, to musimy aktywować
żdan tabel punktów zerowych przed testem
programu lub przebiegiem programu (to obowizuje
także dla grafiki programowania):
N4
N3
N2
Wybrać żdan tabel dla testu programu w rodzaju
pracy Test programu przez zarzdzanie plikami:
tabela otrzymuje status S Tabela otrzymuje status S
Wybrać wymagan tabel dla przebiegu programu w
trybie pracy przebiegu programu poprzez zarzdzanie
plikami: Tabela otrzymuje status S
Punkty zerowe z tabeli punktów zerowych mog odnosić
si do aktualnego punktu odniesienia lub do punktu
zerowego maszyny (zależne od parametru maszyny
7475)
N0
Z
Wartości współrzdnych z tabeli punktów zerowych
działaj wyłcznie w postaci wartości bezwzgldnych.
Y
N2
Nowe wiersze mog być wstawiane tylko na końcu tabeli.
Zastosowanie
Tabeli punktów zerowych używa si np. przy
czsto powtarzajcych si przejściach obróbkowych przy różnych
pozycjach przedmiotu lub
czstym użyciu tych samych przesunić punktów zerowych
W samym programie można zaprogramować punkty zerowe
bezpośrednio w definicji cyklu a także wywoływać je z tabeli punktów
zerowych.
8 Przesunicie: Wprowadzić numer punktu zerowego
z tabeli punktów zerowych lub Qparametr. Jeśli
wprowadzimy Qparametr, to TNC aktywuje numer
punktu zerowego, który znajduje si w Q
parametrze
X
N1
N1
Y2
Y1
X
N0
X1
X2
Przykład: NCbloki
78 CYKL DEF 7.1 #5
Wycofanie
Z tabeli punktów zerowych wywołać przesunicie do
współrzdnych
X=0; Y=0 itd. wywołać
Przesunicie do współrzdnych X=0; Y=0 itd. wywołać
bezpośrednio przy pomocy definicji cyklu
327
Wybrać tabel punktów zerowych w NCprogramie
Przy pomocy funkcji SEL TABLE wybieramy tabel punktów
zerowych, z której to TNC zaczerpnie punkty zerowe:
8 Wybrać funkcje
dla wywołania programu: Klawisz
PGM CALL nacisnć
8 Softkey TABELA
PUNKTÓW ZEROWYCH nacisnć
8 Wprowadzić
pełn nazw ścieżki tabeli punktów
zerowych, potwierdzić klawiszem END
SEL TABLEblok przed cyklem 7 Przesunicie punktu
zerowego zaprogramować.
Wybrana przy pomocy SEL TABLE tabela punktów
zerowych pozostaje tak długo aktywn, aż wybierzemy
przy pomocy SEL TABLE lub przez PGM MGT inn tabel
punktów zerowych.
Edycja tabeli punktów zerowych
Tabel punktów zerowych wybieramy w rodzaju pracy Program
wprowadzić do pamici/edycja
8 Wywołać
zarzdzanie plikami Klawisz PGM MGT
nacisnć patrz „Zarzdzanie plikami: podstawy”,
strona 39
8 Wyświetlić
tabele punktów zerowych: Po kolei
Softkey WYBRAC TYP i Softkey
8 Wybrać
żdan tabel lub wprowadzić now nazw
pliku
8 Edytować
plik. Softkeypasek pokazuje do tego
nastpujce funkcje:
Funkcja
Softkey
Przewracać strona po stronie do góry
Przewracać strona po stronie w dół
Wstawić wiersz (możliwe tylko na końcu tabeli)
Wymazać wiersz
Przejć wprowadzony wiersz i skok do nastpnego
wiersza
328
Funkcja
Softkey
Wprowadzaln liczb wierszy (punktów
zerowych)wstawić na końcu tabeli
Edycja tabeli punktów zerowych w rodzaju pracy przebiegu
programu
W rodzaju pracy przebiegu programu można wybrać odpowiedni
aktywn tabel punktów zerowych. Prosz nacinć w tym celu
Softkey TABELA PUNKTÓW ZEROWYCH. W dyspozycji znajduj si
wówczas te same funkcje edycji jak w rodzaju pracy Program
wporwadzić do pamici/edycja
Konfigurować tabel punktów zerowych
Na drugim i trzecim Softkeypasku można dla każdej tabeli punktów
zerowych określić osie, dla których chcemy zdefiniować punkty
zerowe. Standardowo wszystkie osie s aktywne. Jeśli chcemy
zaryglować jedn oś, to prosz przełczyć odpowiedni Softkey osi
na OFF. TNC kasuje odpowiedni kolumn w tabeli punktów
zerowych.
Jeśli nie chcemy definiować punktu zerowego dla osi, to prosz
nacisnć klawisz NO ENT. TNC wpisuje potem łcznik do
odpowiedniej kolumny.
Opuścić tabel punktów zerowych
W zarzdzaniu plikami wyświetlić inny typ pliku i wybrać żdany plik.
Wyświetlacze stanu
Jeśli punkty zerowe z tabeli odnosz si do punktu zerowego
maszyny, to
to duży wyświetlacz położenia odnosi si do aktywnego
(przesunitego) punktu zerowego
to wszystkie pokazane w dodatkowym wyświetlaczu stanu
współrzdne (pozycje, punkty zerowe) odnosz si do punktu
zerowego maszyny, przy czym TNC wlicza także manualnie
wyzanaczone punkty odniesienia
329
WYZNACZANIE PUNKTU ODNIESIENIA
(cykl 247)
Przy pomocy cyklu WYZNACZANIE PUNKTU ODNIESIENIA można
aktywować zdefiniowany w tabeli punktów zerowych punkt zerowy
jako nowy punkt odniesienia.
Działanie
Po definicji cyklu WYZNACZANIE PUNKTU ODNIESIENIA wszystkie
wprowadzone dane o współrzdnych i przesunicia punktów
zerowych (bezwzgldne i inkrementalne) odnosz si do nowego
punktu odniesienia. Wyznaczanie punktów odniesienia dla osi obrotu
jest również dozwolone.
Z
Y
Z
Y
X
X
8 Numer punktu odniesienia?: Podać numer punktu
odniesienia w tabeli punktów zerowych
Wycofanie
Ostatnio wyznaczony w rodzaju pracy Rcznie punkt odniesienia
aktywujemy ponownie poprzez wprowadzenie funkcji dodatkowej
M104.
Przykład: NCbloki
TNC wyznacza punkt odniesienia tylko na tych osiach,
które s aktywne w tabeli punktów zerowych. Nie
rejestrowana w TNC , ale jako szpalta w tabeli punktów
zerowych wyświetlona oś wytwarza komunikat o
błdach.
13 CYKL DEF 247 WYZNACZANIE PUNKTU
ODN.
Q339=4
;NUMER PUNKTU ODNIES.
Cykl 247 interpretuje zapamitane w tabeli punktów
zerowych wartości zawsze jako współrzdne, odnoszce
si do punktu zerowego maszyny. Parametr maszynowy
7475 nie ma na to żadnego wpływu.
Jeśli używamy cyklu 247, to nie możemy wejść do
programu przy pomocy funkcji Przebieg bloków w przód.
W trybie pracy PGMTest cykl 247 nie działa.
330
ODBICIE LUSTRZANE (cykl 8)
TNC może wypełniać obróbk na płaszczyźnie obróbki z odbiciem
lustrzanym.
Z
Y
Działanie
Odbicie lustrzane działa w programie od jego zdefiniowania. Działa
on także w rodzaju pracy Pozycjonowanie z rcznym
wprowadzaniem danych. TNC pokazuje w dodatkowym wskazaniu
stanu aktywne osie odbicia lustrzanego.
X
Jeśli tylko jedna oś ma być poddana odbiciu lustrzanemu, zmienia
si kierunek obiegu narzdzia. Ta zasada nie obowizuje w
przypadku cykli obróbkowych.
Jeśli dwie osie zostaj poddane odbiciu lustrzanemu, kierunek
obiegu narzdzia pozostaje nie zmieniony.
Rezultat odbicia lustrzanego zależy od położenia punktu zerowego:
Punkt zerowy leży na przewidzianym do odbicia konturze: Element
zostaje odbity symetrycznie bezpośrednio w punkcie zerowym;
Punkt zerowy leży na przewidzianym do odbicia konturze: Element
przesuwa si dodatkowo;
Jeśli odbijamy tylko jedn oś, to zmienia si kierunek
obiegu nowych cykli obróbkowych z numerem 200. W
przypadku starszych cykli obróbkowych, jak np cykl 4
FREZOWANIE KIESZENI, kierunek obiegu pozostaje ten
sam.
Z
Y
X
331
8 Odbita
oś?: Wprowadzić osie, przewidziane do
odbicia symetrycznego, można odbijać wszystkie
osie włcznie z osiami obrotu – za wyjtkiem osi
wrzeciona i przynależnej osi pomocniczej.
Dozwolone jest wprowadzenie maksymalnie trzech
osi
Wycofanie
Zaprogramować cykl ODBICIE LUSTRZANE z wprowadzeniem NO
ENT.
Z
Y
X
Przykład: NCbloki
79 CYKL DEF 8.0 ODB. LUSTRZ.
80 CYKL DEF 8.1 X Y U
332
OBRÓT (cykl 10)
W czasie programu TNC może obracać układ współrzdnych na
płaszczyźnie obróbki wokół aktywnego punktu zerowego.
Działanie
OBRÓT działa w programie od jego zdefiniowania. Działa on także w
rodzaju pracy Pozycjonowanie z rcznym wprowadzaniem danych.
TNC wyświetla aktywny kt obrotu w dodatkowym wskazaniu stanu.
Z
Z
Y
Y
X
X
Oś odniesienia dla kta obrotu:
X/Ypłaszczyzna Xoś
Y/Zpłaszczyzna Yoś
Z/Xpłaszczyzna Zoś
TNC anuluje aktywn korekcj promienia poprzez
zdefiniowanie cyklu 10. W danym przypadku na nowo
zaprogramować korekcj promienia.
Po zdefiniowaniu cyklu 10, prosz przesunć obydwie
osie płaszczyzny obróbki, aby aktywować obrót.
8 Obrót:
Wprowadzić kt obrotu w stopniach (°).
Zakres wprowadzenia: 360° do +360°
(bezwzgldnie lub przyrostowo)
Wycofanie
Cykl OBRÓT programować na nowo z ktem obrotu 0°.
Przykład: NCbloki
12 CALL LBL1
16 CYKL DEF 10.0 OBRÓT
17 CYKL DEF 10.1 OBR+35
18 CALL LBL1
333
WSPÓŁCZYNNIK WYMIAROWY (cykl 11)
TNC może w czasie programu powikszać lub zmniejszać kontury. W
ten sposób można uwzgldnić współczynniki kurczenia si i
naddatku.
Działanie
WSPÓŁCZYNNIK WYMIAROWY działa od jego definicji w programie.
Działa on także w rodzaju pracy Pozycjonowanie z rcznym
wprowadzaniem danych. TNC wyświetla aktywny współczynnik
wymiarowy w dodatkowym wskazaniu stanu.
Z
Y
Y
Z
X
X
Współczynnik wymiarowy działa
na płaszczyźnie obróbki, albo na wszystkich trzech osiach
współrzdnych równocześnie (zależne od parametru
maszynowego 7410)
na dane o wymiarach w cyklach
a także na osiach równoległych U, V i W
Warunek
Przed powikszeniem lub zmniejszeniem punkt zerowych powinien
zostać przesunity na naroże lub krawdź.
8 Współczynnik?:
Wprowadzić współczynnik SCL
(angl.: scaling); TNC mnoży współrzdne i
promienie z SCL (jak w „działanie” opisano)
Powikszyć: SCL wikszy niż 1 do 99,999 999
Zmniejszyć: SCL mniejszy od 1 do 0,000 001
Wycofanie
Ponownie zaprogramować cykl WSPOŁCZYNNIK WYMIAROWY ze
współczynnikiem wymiarowym 1.
Przykład: NCbloki
11 CALL LBL1
15 CYKL DEF 11.0 WSPÓŁCZYNNIK
WYMIAROWY
16 CYKL DEF 11.1 SCL 0.75
17 CALL LBL1
334
WSPÓŁCZYNNIK WYMIAROWY SPECYFICZNY
DLA DANEJ OSI (POOSIOWY) (cykl 26)
Osie współrzdnych z pozycjami dla torów kołowych nie
wolno wydłużać lub spczać przy pomocy różnych co do
wartości współczynników.
Y
Dla każdej osi współrzdnych można wprowadzić
własny, specyficzny dla danej osi współczynnik
wymiarowy.
CC
Dodatkowo możliwe jest programowanie współrzdnych
jednego centrum dla wszystkich współczynników
wymiarowych.
Kontur zostaje wydłużany od centrum na zewntrz lub
spitrzany w kierunku centrum, to znaczy nie koniecznie
od i do aktualnego punktu zerowego –jak w przypadku
cyklu 11 WSPÓŁCZYNNIK WYMIAROWY:
X
Działanie
WSPÓŁCZYNNIK WYMIAROWY działa od jego definicji w programie.
Działa on także w rodzaju pracy Pozycjonowanie z rcznym
wprowadzaniem danych. TNC wyświetla aktywny współczynnik
wymiarowy w dodatkowym wskazaniu stanu.
8 Oś
i współczynnik: Osie współrzdnych i
wspóczynnik(i) specyficznego dla osi rozcigania
lub skrócenia. Wprowadzić wartość dodatni –
maksymalnie 99,999 999
8 Współrzdne
centrum: Centrum specyficznego
dla osi rozcigania lub skrócenia
Prosz wybrać współrzdne przy pomocy Softkeys.
Wycofanie
Cykl WSPÓŁCZYNNIK WYMIAROWY zaprogramować na nowo dla
odpowiedniej osi ze współczynnikiem 1.
Przykład: NCbloki
25 CALL LBL1
26 CYKL DEF 26.0 WSP. WYM. SPEC.DLA OSI
27 CYKL DEF 26.1 X 1.4 Y 0.6 CCX+15
CCY+20
28 CALL LBL1
335
PŁASZCZYZNA OBRÓBKI (cykl 19)
Funkcje nachylania płaszczyzny obróbki zostaj
dopasowane do TNC i maszyny przez producenta
maszyn. W przypadku określonych głowic obrotowych
(stołów obrotowych) producent maszyn określa, czy
programowane w cyklu kty zostaj interpretowane
przez TNC jako współrzdne osi obrotowych lub jako
komponenty ktowe ukośnej płaszczyzny. Prosz
Pochylenie płaszczyzny obróbki nastpuje zawsze wokół
aktywnego punktu zerowego.
Podstawy patrz „Nachylić płaszczyzn obróbki”, strona
25: Prosz dokładnie przeczytać ten rozdział.
Działanie
W cyklu 19 definiujemy położnie płaszczyzny obróbki – to znaczy
położnie osi narzdzi w odniesieni do stałego układu współrzdnych
maszyny – poprzez wprowadzenia któw nachylenia. Można określić
położenie płaszczyzny obróbki dwoma sposobami:
Bezpośrednio wprowadzić położenie osi wahań
Opisać położenie płaszczyzny obróbki poprzez dokonanie do
trzech obrotów włcznie (kt przestrzenny) stałego układu
współrzdnych maszyny. Wprowadzana kt przestrzenny
otrzymuje si w ten sposób, że wyznacza si przejście (cicie) na
pochylonej płaszczyźnie obróbki i spoglda od strony osi, o któr
chcemy pochylić. Przy pomocy dwóch któw przestrzennych jest
jednoznacznie zdefiniowane dowolne położenie narzdzia w
przestrzeni
Prosz zwrócić uwag, że położenie pochylonego
układu współrzdnych i tym samym ruchy
przemieszczania w pochylonym układzie współrzdnych
od tego zależ, jak opisujemy pochylon płaszczyzn.
Jeżeli programujemy położenie płaszczyzny obróbki przez kt
przestrzenny , to TNC oblicza automatycznie niezbdne dla tego
położenia kta osi wahań i odkłada je w parametrach Q120 (Aoś) do
Q122 (Coś). Jeżeli możliwe s dwa rozwizania, to TNC wybiera–
wychodzc z położenia zeroweg osi obrotu – krótsz drog.
Kolejność obrotów dla obliczenia położenia płaszczyzny jest
określona: Najpierw TNC obraca Aoś, potem Boś i nastpnie Coś.
Cykl 19 działa od jego definicji w programie. Jak tylko zostanie
przemieszczona jedna z osi w pochylonym układzie, działa korekcja
dla tej osi. Jeśli korekcja powinna zostać wyliczona we wszystkich
osiach, to musz zostać przemieszczone wszystkie osie.
336
Jeżeli ustawiono funkcj POCHYLIĆ przebieg programu w rodzaju
pracy Rcznie na AKTYWNA (patrz „Nachylić płaszczyzn obróbki”,
strona 25) to wprowadzona do tego menu wartość kta z cyklu 19
PŁASZCZYZNA OBRÓBKI zostanie przepisana.
8 Kt
i oś obrotu?: Wprowadzić oś obrotu z
przynależnym do niej ktem obrotu; osie obrotu A, B
i C zaprogramować przez Softkeys
Jeśli TNC pozycjonuje osie obrotu automatycznie, to można
wprowadzić jeszcze nastpujce parametry
8 Posuw?
F=: Prdkość przemieszczenia osi obrotu
przy pozycjonowaniu automatycznym
8 Odstp bezpieczeństwa ? (przyrostowo): TNC tak
pozycjonuje głowic obrotow, że pozycja, która
rezultuje z przedłużenia narzdzia o bezpieczny
odstp, nie zmienia si wzgldnie do narzdzia
Wycofanie
Aby wycofać kty pochylenia, zdefiniować na nowo cykl
PŁASZCZYZNA OBRÓBKI i dla wszystkich osi obrotowych
wprowadzić 0°. Nastpnie zdefiniować cykl PŁASZCZYZNA
OBRÓBKI i potwierdzić pytanie dialogu klawiszem NO ENT. W ten
sposób funkcja staje si nieaktywn.
Pozycjonować oś obrotu
Producent maszyn wyznacza, czy cykl 19 pozycjonuje
automatycznie pozycjonuje oś (osie) obrotu lub czy osie
obrotu musz być pozycjonowane wstpnie w
programie. Prosz zwrócić uwag na podrcznik obsługi
maszyny.
Jeśli cykl 19 pozycjonuje automatycznie pozycjonuje, obowizuje:
TNC może pozycjonować automatycznie tylko wyregulowane osie.
Do definicji cyklu należy wprowadzić oprócz któw pochylenia
dodatkowo bezpieczn wysokość i posuw, z którym zostan
pozycjonowane osie wahań.
Używać tylko nastawionych wcześniej narzdzi (pełna długość
narzdzia w TOOL DEFbloku lub w tabeli narzdzi).
Przy operacji pochylania pozycja ostrza narzdzia w odniesieniu
do przedmiotu pozostaje prawie niezmieniona.
TNC wypełnia operacj pochylania z ostatnio zaprogramowanym
posuwem. Maksymalnie osigalny posuw zależy od
kompelksowości głowicy obrotowej (stołu obrotowego).
Jeśli cykl 19 nie pozycjonuje automatycznie osi obrotu, to prosz
pozycjonować te osie obrotu np. przy pomocy Lbloku przed
definicj cyklu:
NCbloki przykładowe:
10 L Z+100 R0 FMAX
11 L X+25 Y+10 R0 FMAX
12 L B+15 R0 F1000
Pozycjonować oś obrotu
337
13 CYKL DEF 19.0 PŁASZCZYZNA OBRÓBKI
Zdefiniować kt dla obliczenia korekcji
14 CYKL DEF 19.1 B+15
15 L Z+80 R0 FMAX
Aktywować korekcj osi wrzeciona
16 L X7.5 Y10 R0 FMAX
Aktywować korekcj płaszczyźny obróbki
Wskazanie pozycji w pochylonym układzie
Wyświetlone pozycje (ZADANA i RZECZYWISTA) i wyświetlacz
punktów zerowych w dodatkowym wyświetlaczu stanu odnosz si
po zaktywowaniu cyklu 19 do nachylonego układu współrzdnych.
Wyświetlona pozycja nie zgadza si bezpośrednio po definicji cyklu,
to znaczy w danym przypadku ze współrzdnymi ostatnio przed
cyklem 19 zaprogramowanej pozycji.
Nadzór przestrzeni roboczej
TNC sprawdza w nachylonym układzie współrzdnych tylko te osie
na wyłczniki krańcowe, które zostaj przemieszczane. W danym
przypadku TNC wydaje komunikat o błdach.
Pozycjonowanie w pochylonym układzie
Przy pomocy funkcji dodatkowej M130 można w nachylonym
układzie najechać pozycje, które odnosz si do nie pochylonego
układu współrzdnych patrz „Funkcje dodatkowe dla podania
danych o współrzdnych”, strona 182.
Można dokonywać również pozycjonowania z blokami prostych,
odnoszcymi si do układu współrzdnych maszyny (bloki z M91 lub
M92), nawet przy nachylonej płaszczyźnie obróbki. Ograniczenia:
Pozycjonowanie nastpuje bez korekcji długości
Pozycjonowanie nastpuje bez korekcji geometrii maszyny
Korekcja promienia narzdzia jest niedozwolona
338
Kombinowanie z innymi cyklami przeliczania współrzdnych
Przy kombinowaniu cykli przeliczania współrzdnych należy zwrócić
uwag na to, że pochylanie płaszczyzny obróbki nastpuje zawsze
wokół aktywnego punktu zerowego. Można przeprowadzić
przesunicie punktu zerowego przed aktywowaniem cyklu 19:
wówczas przesuwamy „stały układ współrzdnych maszyny”.
Jeżeli przesuniemy punkt zerowy po aktywowaniu cyklu 19. to
przesuniemy „nachylony układ współrzdnych“.
Ważne: Prosz postpować przy wycofywaniu cykli w odwrotnej
kolejności jak przy definiowaniu:
1. Aktywować przesunicie punktu zerowego
2. Aktywować nachylenie płaszczyzny obróbki
3. Aktywować obrót
...
Obróbka przedmiotu
...
1. Wycofać obrót
2. Wycofać nachylenie płaszczyzny obróbki
3. Wycofać przesunicie punktu zerowego
Automatyczne mierzenie w pochylonym układzie
Przy pomocy cykli pomiarowych TNC można dokonać pomiaru
obrabianych przedmiotów w pochylonym układzie. Wyniki pomiarów
zostaj zapamitane przez TNC w Qparametrach, które można
nastpnie dalej przetwarzać (np. wyniki pomiarów wydawać na
drukark).
Etapy wykonania dla pracy z cyklem 19 PŁASZCZYZNA
OBRÓBKI
1 Zestawienie programu
8 Definiowanie narzdzia (odpada jeśli TOOL.T jest aktywny),
wprowadzić pełn długość narzdzia
8 Wywołanie narzdzia
8 Tak przemieścić oś wrzeciona, żeby przy pochyleniu nie mogło
dojść do kolizji pomidzy narzdziem i przedmiotem
(mocowadłem)
8 W danym przypadku pozycjonować oś (osie) obrotu przy pomocy
Lbloku na odpowiedni wartość kta (zależne od parametru
maszynowego)
8 W danym przypadku Aktywować przesunicie punktu zerowego
8 Zdefiniować cykl 19 PŁASZCZYZNA OBRÓBKI, wartości kta osi
obrotu wprowadzić
8 Przemieścić wszystkie osie (X, Y, Z), aby aktywować korekcj
8 Tak programować obróbk, jakby odbywała si ona na nie
pochylonej płaszczyźnie.
8 W razie potrzeby cykl 19 PŁASZCZYZNA OBROBKI zdefiniować z
innymi ktami, aby wykonać obróbk przy innym położeniu osi. Nie
jest koniecznym wycofywanie cyklu 19, można bezpośrednio
definiować nowe położenia kta
339
8
8
8
8
Wycofać cykl 19 PŁASZCZYZNA OBRÓBKI, wprowadzić dla
wszystkich osi obrotu 0°
Deaktywować funkcj PŁASZCZYZNA OBRÓBKI; ponownie
definiować cykl 19, pytanie dialogowe potwierdzić z NO ENT
W danym przypadku Wycofać przesunicie punktu zerowego
W danym przypadku osie obrotu do 0°położenia pozycjonować
2 Zamocować obrabiany przedmiot
3 Przygotowania w rodzaju pracy
Ustalenie położenia z rcznym wprowadzeniem danych
Oś (osie) obrotu pozycjonować na odpowiedni wartość kta dla
wyznaczenia punktu odniesienia. Wartość kta orientuje si według
wybranej przez Państwa powierzchni odniesienia na przedmiocie.
4 Przygotowania w rodzaju pracy
Obsługa rczna
Ustawić funkcj Pochylenia płaszczyzny obróbki przy pomocy
Softkey 3DOBR na AKTYWNA dla rodzaju pracy Obsługa rczna;
przy niewyregulowanych osiach wpisać wartości któw osi obrotu do
menu
Przy nie uregulowanych osiach musz wniesione wartości któw
zgadzać si z aktualn pozycj osi obrotu, w przeciwnym razei TNC
oblicza nieprawidłowo punkt odniesienia.
5 Wyznaczanie punktu odniesienia
Rcznie przez nacicie jak w niepochylonym układzie patrz „Punkt
odniesienia wyznaczyć (bez 3Dsondy impulsowej)”, strona 23
Sterowany przy pomocy 3D sondy impulsowej firmy HEIDENHAIN
(patrz podrcznik obsługi, cykle sondy pomiarowej, rozdział 2)
Automatycznie przy pomocy 3Dsondy impulsowej firmy
HEIDENHAIN (patrz podrcznik obsługi cykle sondy pomiarowej,
rozdział 3)
6 Uruchomić program obróbki w rodzaju pracy Przebieg
programu według kolejności bloków
7 Rodzaj pracy Obsługa rczna
Ustawić funkcj pochylenia płaszczyzny obróbki przy pomocy
Softkey 3DOBR na AKTYWNA. Dla wszystkich osi obrotu wpisać
wartość kta 0° do menu patrz „Aktywować manualne nachylenie”,
strona 28.
340
Przykład: Cykle przeliczania współrzdnych
Y
R5
R5
10
Przeliczenia współrzdnych w programie
głównym
Obróbka w podprogramie, patrz
„Podprogramy”, strona 349
10
Przebieg programu
130
45°
X
20
10
30
65
65
130
X
0 BEGIN PGM KOUMR MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z20
2 BLK FORM 0.2 X+130 Y+130 Z+0
Definicja narzdzia
Wywołanie narzdzia
5 L Z+250 R0 F MAX
Przesunicie punktu zerowego do centrum
7 CYKL DEF 7.1 X+65
8 CYKL DEF 7.2 Y+65
9 CALL LBL 1
Wywołać obróbk frezowaniem
10 LBL 10
Postawić znacznik dla powtórzenia czści programu
Obrót o 45° przyrostowo
12 CYKL DEF 10.1 IOBR+45
13 CALL LBL 1
Wywołać obróbk frezowaniem
14 CALL LBL 10 REP 6/6
Odskok do LBL 10; łcznie sześć razy
Wycofać obrót
Wycofać przesunicie punktu zerowego
18 CYKL DEF 7.1 X+0
19 CYKL DEF 7.2 Y+0
341
20 L Z+250 R0 F MAX M2
21 LBL 1
Podprogram 1:
22 L X+0 Y+0 R0 F MAX
Określenie obróbki frezowaniem
23 L Z+2 R0 F MAX M3
24 L Z5 R0 F200
25 L X+30 RL
26 L IY+10
27 RND R5
28 L IX+20
29 L IX+10 IY10
30 RND R5
31 L IX10 IY10
32 L IX20
33 L IY+10
34 L X+0 Y+0 R0 F500
35 L Z+20 R0 F MAX
36 LBL 0
37 END PGM KOUMR MM
342
8.9 Cykle specjalne
8.9 Cykle specjalne
PRZERWA CZASOWA (cykl 9)
Przebieg programu zostaje na okres PRZERWY CZASOWEJ
zatrzymany. Przerwa czasowa może służyć na przykład dla łamania
wióra.
Działanie
Cykl działa od jego definicji w programie. Modalnie działajce
(pozostajce) stany nie ulegn zmianom jak np. obrót wrzeciona, np.
obrót wrzeciona.
8 Przerwa
czasowa w sekundach: Wprowadzić
przerw czasow w sekundach
Zakres wprowadzenia od 0 do 3 600 s (1 godzina) przy 0,001 skroku
Przykład: NCbloki
89 CYKL DEF 9.0 P. CZAS
90 CYKL DEF 9.1 PRZER. CZAS. 1.5
WYWOŁANIE PROGRAMU (cykl 12)
Można dowolne programy obróbki, jak np. specjalne cykle wiercienia
lub moduły geometryczne zrównać z cyklem obróbki. Taki program
zostaje wtedy wywoływany jak cykl.
Jeśli wprowadza si tylko nazw programu, musi
zadeklarowany jako cykl program znajdować si w tym
samym skoroszycie jak wywoływany program.
7 CYCL DEF 12.0
PGM CALL
8 CYCL DEF 12.1
LOT31
0 BEGIN PGM
LOT31 MM
9 ... M99
Jeżeli zadeklarowany dla cyklu program nie znajduje si
w tym samym skoroszycie jak wywoływany program, to
prosz wprowadzić pełn nazw ścieżki, np.
TNC:\KLAR35\FK1\50.H.
END PGM LOT31
Jeśli jakiś DIN/ISOprogram chcemy zadeklarować jako
cykl, to prosz wprowadzić typ pliku .I za nazw
programu.
8 Nazwa programu: Nazwa wywoływanego programu
w określonym przypadku ze ścieżk, na której
znajduje si program
Przykład: NCbloki
55 CYKL DEF 12.0 PGM CALL
56 CYKL DEF 12.1 PGM
TNC:\KLAR35\FK1\50.H
57 L X+20 Y+50 FMAX M99
343
8.9 Cykle specjalne
Program wywołujemy z
CYCL CALL (oddzielny blok) lub
M99 (blokami) lub
M89 (zostaje wykonany po każdym bloku
pozycjonowania)
Przykład: Wywołanie programu
Z programu ma być wywołany przy pomocy cyklu wywoływalnym
program 50.
ORIENTACJA WRZECIONA (cykl 13)
producenta maszyn.
Y
Z
W cyklach obróbki 202, 204 i 209 zostaje używany
wewntrznie 13. Prosz zwrócić uwag w programie NC,
iż niekiedy cykl 13 należy po jednym z wyżej
wymienionych cykli na nowo programować.
X
TNC może sterować wrzecionem głównym obrabiarki i obracać je do
określonej przez kt pozycji.
Orientacja wrzeciona jest np. konieczna
przy systemach zmiany narzdzia z określon pozycj zmiany dla
narzdzia
dla ustawienia okna wysyłania i przyjmowania 3Dsond
impulsowych z przesyłaniem informacji przy pomocy podczerwieni
Działanie
Zdefiniowane w cyklu położenie kta TNC pozycjonuje poprzez
programowanie od M19 do M20 (w zależności od rodzaju maszyny).
Przykład: NCbloki
93 CYKL DEF 13.0 ORIENTACJA
94 CYKL DEF 13.1 K
T 180
Jeśli zaprogramujemy M19 lub M20, bez uprzedniego zdefiniowania
cyklu 13, to TNC pozycjonuje wrzeciono główne na wartość kta,
wyznaczonego w parametrze maszynowym (patrz podrcznik
obsługi maszyny).
8 Kt
orientacji: Wprowadzić kt odniesiony do osi
odniesienia kta płaszyzny roboczej
Zakres wprowadzenia: 0 do 360°
Dokładność wprowadzenia: 0,1°
344
8.9 Cykle specjalne
TOLERANCJA (cykl 32)
producenta maszyn.
TNC wygładza automatycznie kontur pomidzy dowolnymi
(nieskorygowanymi lub skorygowanymi) elementami konturu.
Dlatego też narzdzie przemieszcza si nieprzerwanie na
powierzchni obrabianego przedmiotu. Jeśli to konieczne, TNC
redukuje zaprogramowany posuw automatycznie, tak że program
zostaje zawsze wykonywany bez „zgrzytów“ i z najwiksz możliw
prdkości. Jakość powierzchni zostaje podwyższana i
zaoszczdzana zostaje mechanika maszyny.
Poprzez wygładzanie powstaje odchylenie od konturu. Wielkość
odchylenia od konturu (wartość tolerancji) określona jest w
parametrze maszynowym przez producenta maszyn. Przy pomocy
cyklu 32 zmienia si nastawion z góry wartość tolerancji.
Cykl 32 jest DEFaktywny, to znaczy od jego definicji
działa on w programie.
Przykład: NCbloki
95 CYKL DEF 32.0 TOLERANCJA
96 CYKL DEF 32.1 T0.05
Wycofujemy cykl 32, poprzez ponowne zdefiniowanie
cyklu 32 i potwierdzenie pytania dialogowego po
wartości tolerancji przy pomocy NO ENT. Ustalona
wstpnie tolerancja bdzie poprzez wycofanie znowu
aktywna.
8 Wartość
tolerancji: Dopuszczalne odchylenia od
konturu w mm
345
9
Programowanie:
Podprogramy i powtórzenia
czści programu
9.1 Zaznaczyć podprogramy i powtórzenia czści programu
9.1 Zaznaczyć podprogramy i
powtórzenia czści programu
Raz zaprogramowane kroki obróbki można przy pomocy
podprogramów i powtórzeń czści programu ponownie wykonać.
Label
Podprogramy i powtórzenia czści programu rozpoczynaj si w
programie obróbki znakiem LBL, skrót od LABEL (ang. znacznik,
oznaczenie).
LABEL otrzymuj numer midzy 1 i 254. Każdy numer LABELa wolno
tylko raz nadawać w programie z LABEL SET.
Jeśli jakiś LABELnumer został kilkakrotnie przydzielony,
TNC wydaje po zakończeniu LBL SETbloku komunikat o
błdach. W przypadku bardzo długich programów
można poprzez MP7229 ograniczyć sprawdzenie do
wprowadzanej ilości bloków.
LABEL 0 (LBL 0) oznacza koniec podprogramu i dlatego może być
stosowany dowolnie czsto.
348
9 Programowanie: Podprogramy i powtórzenia czści programu
9.2 Podprogramy
9.2 Podprogramy
Sposób pracy
1 TNC wykonuje program obróbki do momentu wywołania
podprogramu CALL LBL
2 Od tego miejsca TNC odpracowuje wywołany podprogram aż do
końca podprogramu LBL 0
3 Dalej TNC kontynuje program obróbki od tego bloku, który
nastpuje po wywołaniu podprogramu CALL LBL
Wskazówki dotyczce programowania
Program główny może zawierać do 254 podprogramów
Podprogramy mog być wywoływane w dowolnej kolejności i
dowolnie czsto
Podprogram nie może sam si wywołać
Prosz programować podprogramy na końcu programu głównego
(za blokiem z M2 lub M30)
Jeśli podprogramy w programie obróbki znajduj si przed
wierszem z M02 lub M30, to zostaj one bez wywołania
przynajmniej jeden raz odpracowane
0 BEGIN PGM ...
CALL LBL1
L Z+100 M2
LBL1
LBL0
END PGM ...
Programowanie podprogramu
8 Oznaczenie
pocztku: Nacisnć klawisz LBL SET i
wprowadzić Labelnumer
8 Wprowadzić
numer podprogramu
8 Oznaczyć
koniec: Nacisnć klawisz LBL SET i
wprowadzić LabelNummer „0“
Wywołanie podprogramu
8 Wywołanie
podprogramu: Klawisz LBL CALL
nacisnć
8 Numer
Label: Numer Label wywoływanego
podprogramu wprowadzić
8 Powtórzenia
REP: Pominć dialog klawiszem NO
ENT. Powtórzenia REP stosować tylko przy
powtórzeniach czści programu
CALL LBL 0 jest niedozwolony, ponieważ odpowiada
wywołaniu końca podprogramu.
349
9.3 Powtórzenia czści programu
9.3 Powtórzenia czści programu
Label LBL
Powtórzenia czści programu rozpoczynaj si znakiem LBL
(LABEL). Powtórzenie czści programu kończy si z CALL LBL /REP.
0 BEGIN PGM ...
Sposób pracy
1 TNC wykonuje program obróbki aż do końca czści programu
(CALL LBL /REP)
2 Nastpnie TNC powtarza t czść programu pomidzy
wywołanym LABEL i wywołaniem Label CALL LBL/REP tak
czsto, jak to podano pod REP
3 Nastpnie TNC odpracowuje dalej program obróbki
LBL1
END PGM ...
CALL LBL1 REP 2/2
Dan czść programu można powtarzać łcznie do 65 534 razy po
sobie
TNC prowadzi po prawej stronie kreski ukośnej za REP licznik dla
powtórzeń czści programu, które należy jeszcze wypełnić
Czści programu zostaj wykonywane przez TNC o jeden raz
wicej niż zaprogramowano powtórzeń
Programowanie powtórzenia czści programu
8 Oznaczenie
pocztku: Klawisz LBL SET nacisnć i
wprowadzić numer LABEL dla przewidzianej do
powtarzania czści programu
8 Wprowadzić
czść programu
Wywołać powtórzenie czści programu
8 Nacisnć
klawisz LBL CALL, wprowadzić Label
numer powtarzanej czści programu i liczb
powtórzeń REP
350
9.4 Dowolny program jako
podprogram
Sposób pracy
1 TNC wykonuje program obróbki, do momentu kiedy zostanie
wywołany inny program przy pomocy CALL PGM
2 Nastpnie TNC wykonuje wywołany program aż do jego końca
3 Dalej TNC odpracowuje (wywołujcy) program obróbki,
poczynajc od tego bloku, który nastpuje po wywołaniu
programu
Aby zastosować dowolny program jako podprogram TNC nie
potrzebuje LABELs (znaczników).
Wywołany program nie może zawierać funkcji dodatkowych M2
lub M30.
Wywołany program nie może zawierać polecenia wywołania CALL
PGM do wywoływanego programu.
0 BEGIN PGM A
0 BEGIN PGM B
CALL PGM B
END PGM A
END PGM B
Wywołać dowolny program jako podprogram
8 Wybrać funkcje
dla wywołania programu: Klawisz
PGM CALL nacisnć
8 Nacisnć
Softkey PROGRAM
8 Wprowadzić
pełn nazw ścieżki wywoływanego
programu, potwierdzić klawiszem END
Wywoływany program znajdować si w pamici na dysku
twardym TNC.
Jeśli zostanie wprowadzona tylko nazwa programu,
wywołany program musi znajdować si w tym samym
skoroszycie jak program wywołujcy.
Jeśli wywoływany program nie znajduje si w tym samym
skoroszycie jak program wywołujcy, to prosz
wprowadzić pełn nazw ścieżki, np.
TNC:\ZW35\SCHRUPP\PGM1.H
Jeśli wywołuje si program DIN/ISO, to prosz
wprowadzić typ pliku .I za nazw programu.
Można także wywołać dowolny program przez cykl 12
PGM CALL.
351
9.4 Dowolny program jako podprogram
9.5 Pakietowania
9.5 Pakietowania
Rodzaje pakietowania
Podprogramy w podprogramie
Powtórzenia czści programu w powtórzeniu czści programu
Powtarzać podprogramy
Powtórzenia czści programu w podprogramie
Zakres pakietowania
Zakres pakietowania określa, jak czsto czści programu lub
podprogramy mog zawierać dalsze podprogramy lub powtórzenia
czści programu.
Maksymalny zakres pakietowania dla podprogramów: 8
Maksymalny zakres pakietowania dla wywołania programu
głównego: 4
Powtórzenia czści programu można dowolnie czsto pakietować
Podprogram w podprogramie
0 BEGIN PGM UPGMS MM
...
17 CALL LBL 1
Wywołać podprogram przy LBL 1
...
35 L Z+100 R0 FMAX M2
Ostatnie blok programowy
programu głównego (z M2)
36 LBL 1
Pocztek podprogramu 1
...
39 CALL LBL 2
Podprogram zostanie przy LBL 2 wywołany
...
45 LBL 0
46 LBL 2
Pocztek podprogramu 2
...
62 LBL 0
63 END PGM UPGMS MM
352
9.5 Pakietowania
Wypełnienie programu
1 Program główny UPGMS zostaje wykonany do bloku 17
2 Podprogram 1 zostaje wywołany i wykonany do bloku 39
3 Podprogram 2 zostaje wywołany i wykonany do bloku 62. Koniec
podprogramu 2 i skok powrotny do podprogramu, z którego on
został wywołany
4 Podprogram 1 zostaje wykonany od bloku 40 do bloku 45. Koniec
podprogramu 1 i powrót do programu głównego UPGMS.
5 Podprogram 1 zostaje wykonany od bloku 18 do bloku 35. Skok
powrotny do wiersza 1 i koniec programu
Powtarzać powtórzenia czści programu
0 BEGIN PGM REPS MM
...
15 LBL 1
Pocztek powtórzenia czści programu 1
...
20 LBL 2
...
Czść programu midzy tym blokiem i LBL 2
...
(blok 20) zostanie 2 raz powtórzony
Czść programu midzy tym blokiem i LBL 1
...
50 END PGM REPS MM
1 Program główny REPS zostaje wykonany do bloku 27
2 Czść programu pomidzy blokiem 27 i blokiem 20 zostaje 2 razy
powtórzona
3 Program główny REPS zostaje wykonany od bloku 28 do bloku
35.
4 Czść programu pomidzy blokiem 35 i blokiem 15 zostaje 1 raz
powtórzona (zawiera powtórzenie czści programu pomidzy
blokiem 20 i blokiem 27)
5 Program główny REPS zostaje wykonany od bloku 36 do bloku 50
(koniec programu)
353
9.5 Pakietowania
Powtórzyć podprogram
0 BEGIN PGM UPGREP MM
...
10 LBL 1
11 CALL LBL 2
Wywołanie podprogramu
Czść programu pomidzy tym wierszem i LBL1
...
19 L Z+100 R0 FMAX M2
Ostatni wiersz programu głównego z M2
20 LBL 2
Pocztek podprogramu
...
28 LBL 0
Koniec podprogramu
29 END PGM UPGREP MM
1 Program główny REPS zostaje wykonany do bloku 11
2 Podprogram 2 zostaje wywołany i odpracowany
3 Czść programu pomidzy blokiem 12 i blokiem 10 zostaje 2 razy
powtórzona: Podprogram 2 zostaje 2 razy powtórzony
4 Program główny UPGREP zostaje wykonany od bloku 13 do bloku
19, koniec programu
354
9.6 Przykłady programowania
Przykład: Frezowanie konturu w kilku dosuwach
Przebieg programu
Y
100
5
R1
Pozycjonować wstpnie narzdzie na górn
krawdź przedmiotu
Wprowadzić inkrementalnie dosuw
Frezowanie konturu
Powtórzyć dosuw i frezowanie konturu
75
R18
30
R15
20
20
50
75
100
X
0 BEGIN PGM PGMWDH MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z40
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
Definicja narzdzia
Wywołanie narzdzia
5 L Z+250 R0 F MAX
6 L X20 Y+30 R0 F MAX
Pozycjonować wstpnie płaszczyzn obróbki
7 L Z+0 R0 F MAX M3
Pozycjonować wstpnie na krawdź przedmiotu
355
8 LBL 1
Znacznik dla powtórzenia czści programu
9 L IZ4 R0 F MAX
Przyrostowy dosuw na głbokość (poza materiałem)
10 APPR CT X+2 Y+30 CCA90 R+5 RL F250
Dosunć narzdzie do konturu
11 FC DR R18 CLSD+ CCX+20 CCY+30
Kontur
12 FLT
14 FLT
16 FLT
17 FCT DR R18 CLSD CCX+20 CCY+30
Opuścić kontur
19 L X20 Y+0 R0 F MAX
Przemieszczenie narzdzia poza materiałem
Skok powrotny do LBL 1; łcznie cztery razy
21 L Z+250 R0 F MAX M2
22 END PGM PGMWDH MM
356
Przykład: Grupy odwiertów
Przebieg programu
Najechać grupy wierceń w programie głównym
Wywołać grup wierceń (podprogram 1)
Grup wierceń zaprogramować tylko raz w
podprogramie 1
Y
100
2
1
60
5
20
20
1
3
1
10
15
45
75
100
X
0 BEGIN PGM UP1 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
Definicja narzdzia
Wywołanie narzdzia
5 L Z+250 R0 F MAX
Definicja cyklu Wiercenie
Q200=2
Q206=250 ;F DOSUW WGŁBNY
Q202=5
;GŁBOKOŚĆ DOSUWU
Q210=0
; P.CZAS. U GÓRY
Q203=+0
;WSPŁ. POWIERZ.
Q204=10
;2GA BEZP. WYSOKOŚĆ
Q211=0.25 ; PRZERWA CZAS.
357
7 L X+15 Y+10 R0 F MAX M3
Dosunć narzdzie do punktu startu grupy wiercenia 1
8 CALL LBL 1
Wywołać podprogram dla grupy wiercenia
9 L X+45 Y+60 R0 F MAX
10 CALL LBL 1
11 L X+75 Y+10 R0 F MAX
12 CALL LBL 1
13 L Z+250 R0 F MAX M2
Koniec programu głównego
14 LBL 1
Pocztek podprogramu 1: Grupa odwiertów
15 CYKL CALL
Odwiert 1
16 L IX+20 R0 F MAX M99
17 L IY+20 R0 F MAX M99
18 L IX20 R0 F MAX M99
19 LBL 0
20 END PGM UP1 MM
358
Przykład: Grupa odwiertów przy pomocy kilku narzdzi
Przebieg programu
Zaprogramować cykle obróbki w programie
głównym
Wywołać pełny rysunek odwiertów
(podprogram 1)
Najechać grupy odwiertów w podprogramie 1,
wywołać grup odwiertów (podprogram 2)
Grup wierceń zaprogramować tylko raz w
podprogramie 2
Y
Y
100
2
1
60
5
20
20
1
3
1
10
15
45
75
100
X
Z
-15
-20
0 BEGIN PGM UP2 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
Definicja narzdzia nawiertak
Definicja narzdzia wiertło
Definicja narzdzia rozwiertak
Wywołanie narzdzia nawiertak
7 L Z+250 R0 F MAX
Definicja cyklu nakiełkowania
Q200=2
Q201=3
;GŁBOKOŚĆ
Q202=3
;GŁBOKOŚĆ DOSUWU
Q210=0
;P.CZAS. U GÓRY
Q203=+0
;WSPŁ. POWIERZ.
Q204=10
Q211=0.25 ;PRZERWA CZAS. NA DOLE
9 CALL LBL 1
Podprogram 1 dla kompletnego rysunku wiercenia wywołać
359
10 L Z+250 R0 F MAX M6
Zmiana narzdzia
Wywołanie narzdzia wiertło
12 FN 0: Q201 = 25
Nowa głbokość dla wiercenia
13 FN 0: Q202 = +5
Nowy dosuw dla wiercenia
14 CALL LBL 1
15 L Z+250 R0 F MAX M6
Zmiana narzdzia
Wywołanie narzdzia rozwiertak
17 CYKL DEF 201 ROZWIERCANIE
Definicja cyklu rozwiercania
Q200=2
Q211=0,5 ;P. CZAS. NA DOLE
Q208=400 ;F POWRÓT
Q203=+0
;WSPŁ. POWIERZ.
Q204=10
18 CALL LBL 1
19 L Z+250 R0 F MAX M2
Koniec programu głównego
20 LBL 1
Pocztek podprogramu 1: Kompletny rysunek odwiertów
21 L X+15 Y+10 R0 F MAX M3
22 CALL LBL 2
Wywołać podprogram 2 dla grupy wiercenia
23 L X+45 Y+60 R0 F MAX
24 CALL LBL 2
25 L X+75 Y+10 R0 F MAX
26 CALL LBL 2
27 LBL 0
28 LBL 2
Pocztek podprogramu 2: Grupa odwiertów
29 CYKL CALL
1sze wiercenie z aktywnym cyklem obróbki
30 L IX+20 R0 F MAX M99
31 L IY+20 R0 F MAX M99
32 L IX20 R0 F MAX M99
33 LBL 0
34 END PGM UP2 MM
360
10
Programowanie:
Qparametry
10.1 Zasada i przegld funkcji
Przy pomocy Qparametrów można definiować jednym programem
obróbki cał rodzin czści. W tym celu prosz wprowadzić zamiast
wartości liczbowych zajmowane miejsca: Qparametry.
Qparametry oznaczaj na przykład
Wartości współrzdnych
Posuwy
Prdkości obrotowe
Dane cyklu
Poza tym można przy pomocy Qparametrów programować kontury,
które s określone poprzez funkcje matematyczne lub można
wykonanie oddzielnych kroków obróbki uzależnić od warunków
logicznych. W połczeniu z SKprogramowaniem, można
kombinować także kontury, które nie s odpowiednio dla NC
wymiarowane, z Qparametrami.
Q6
Q1
Q3
Q4
Q2
Q5
Qparametr jest oznaczony przy pomocy litery Q i numeru pomidzy
0 i 299. Qparametry podzielone s na trzy przedziały:
Znaczenie
Zakres
Dowolnie używalne parametry, działajce
globalnie dla wszystkich znajdujcych si w
pamici TNC programów
Q0 do Q99
Parametry dla funkcji specjalnych TNC
Q100 do Q199
Parametry, wykorzystywane przede wszystkim
dla cykli, działajce globalnie dla wszystkich
znajdujcych si w pamici TNC programów.
Q200 do Q399
Wskazówki do programowania
Qparametry i wartości liczbowe mog zostać wprowadzone do
programu pomieszane ze sob.
Można przypisywać Qparametrom wartości liczbowe pomidzy
–99 999,9999 i 99 999,9999. Wewntrznie TNC może obliczać
wartości liczbowe do szerokości wynoszcej 57 bitów przed i do 7
bitów po punkcie dziesitnym (32 bity szerokości liczby odpowiadaj
wartości dziesitnej 4 294 967 296).
TNC przyporzdkowuje samodzielnie niektórym Q
parametrom zawsze te same dane, np. Qparametrowi
Q108 aktualny promień narzdzia, patrz „Zajte z góry Q
parametry”, strona 392. Jeśli używamy parametrów Q60
do Q99 w cyklach producenta, to określamy poprzez
parametr maszynowy MP7251, czy parametry te
zadziałaj lokalnie tylko w cyklu producenta czy też
globalnie dla wszystkich programów.
362
10 Programowanie: Qparametry
Wywołać funkcje Qparametrów
Podczas kiedy wprowadzamy program obróbki, prosz nacisnć
klawisz „Q“ (w polu dla wprowadzania liczb i wyboru osi pod
–/+ klawiszem). Wtedy TNC pokazuje nastpujce Softkeys:
Grupa funkcyjna
Softkey
Podstawowe funkcje matematyczne
Funkcje trygonometryczne
Funkcja dla obliczania okrgu
Jeśli/to decyzje, skoki
Inne funkcje
Wprowadzać bezpośrednio wzory
363
10.2 Rodziny czści–parametry Q zamiast wartości liczbowych
10.2 Rodziny czści–parametry Q
zamiast wartości liczbowych
Przy pomocy funkcji Qparametrów FN0: PRZYPISANIE można
przyporzdkować parametrom Q wartości liczbowe. Wtedy używa
si w programie obróbki zamiast wartości liczbowej Qparametru.
15 FNO: : Q10=25
przypisanie
...
Q10 otrzymuje wartość 25
25 L X + Q10
odpowiada L X +25
Dla rodzin czści programujemy np. charakterystyczne wymiary
narzdzi jako Qparametry.
Dla obróbki pojedyńczych czści prosz przypisać każedemu z tych
parametrów odpowiedni wartość liczbow.
Przykład
Cylinder z Qparametrami
Promień cylindra
Wysokość cylindra
Cylinder Z1
Cylinder Z2
R = Q1
H = Q2
Q1 = +30
Q2 = +10
Q1 = +10
Q2 = +50
Q1
Q1
Q2
Q2
364
Z2
Z1
10.3 Opisywać kontury poprzez funkcje matematyczne
10.3 Opisywać kontury poprzez
funkcje matematyczne
Zastosowanie
Przy pomocy Qparametrów można programować podstawowe
funkcje matematyczne w programie obróbki:
8
8
Wybrać funkcj Qparametrów Nacisnć klawisz Q (w polu dla
wprowadzania liczb, z prawej strony). Pasek Softkey pokazuje
funkcje Qparametrów
Wybrać podstawowe funkcje matematyczne: Softkey
PODST.FUNKCJA. nacisnć. TNC pokazuje nastpujce Softkeys:
Przegld
Funkcja
Softkey
FNO: PRZYPISANIE
np. FN0: Q5 = +60
Przypisać bezpośrednio wartość
FN1: DODAWANIE
np. FN0: Q1 = –Q2 + –5
Tworzyć sum z dwóch wartości i przyporzdkować
FN2: ODEJMOWANIE
np. FN2: Q1 = +10 – +5
Tworzyć różnic z dwóch wartości i przyporzdkować
FN3: MNOZENIE
np. FN3: Q2 = +3 * – +3
Tworzyć iloczyn z dwóch wartości i przyporzdkować
FN4: DZIELENIE
np. FN4: Q4 = +8 DIV +Q2
Utworzyć iloraz z dwóch wartości i przyporzdkować
Zabronione: Dzielenie przez 0!
FN5: PIERWIASTEK
np. FN5: Q20 = SQRT 4
Obliczyć pierwiastek z liczby i przyporzdkować
Zabronione: Pierwiastek z wartości ujemnej!
Na prawo od „=“znaku wolno wprowadzić:
dwie liczby
dwa Qparametry
jedn liczb i jeden Qparametr
Qparametry i wartości liczbowe w równaniach można zapisać z
dowolnym znakiem liczby.
365
10.3 Opisywać kontury poprzez funkcje matematyczne
Programowanie podstawowych działań
arytmetycznych
Przykład: Bloki programowe w TNC
Przykład:
Wybrać funkcj Qparametrów Nacisnć klawisz Q
16 FN0: Q5 = +10
17 FN3: Q12 = +Q5 * +7
Wybrać podstawowe funkcje matematyczne:
Nacisnć Softkey FUNKCJE PODST.
Wybrać funkcj Qparametrów PRZYPISANIE:
Nacisnć Softkey FN0 X = Y
Numer parametru dla wyniku ?
5
Wprowadzić numer Qparametru: 5
1. Wartość lub parametr?
10
Q5 przypisać wartość liczbow 10
Wybrać funkcj Qparametrów: Nacisnć klawisz Q
Wybrać podstawowe funkcje matematyczne:
Nacisnć Softkey FUNKCJE PODST.
Wybrać funkcj Qparametrów MNOZENIE:
Nacisnć Softkey FN3 X * Y
12
Wprowadzić numer Qparametru: 12
Q5
Q5 wprowadzić jako pierwsz wartość
7
366
7 wprowadzić jako drug wartość
10.4 Funkcje trygonometryczne (trygonometria)
10.4 Funkcje trygonometryczne
(trygonometria)
Definicje
Sinus, cosinus i tangens odpowiadaj wymiarom boków trójkta
prostoktnego. Przy tym odpowiada
sinus:
sin α = a / c
cosinus: cos α = b / c
tangens: tan α = a / b = sin α / cos α
c
Przy tym
c jest bokiem przeciwległym do kta prostego
a jest bokiem przeciwległym do kta
b jest trzecim bokiem
Na podstawie funkcji tangens TNC może obliczyć kt:
a
α
b
α = arctan (a / b) = arctan (sin α / cos α)
Przykład:
a = 25 mm
b = 50 mm
α = arctan (a / b) = arctan 0,5 = 26,57°
Dodatkowo obowizuje:
a2 + b2 = c2 (z a2 = a x a)
c =
(a² + b²)
367
10.4 Funkcje trygonometryczne (trygonometria)
Programowanie funkcji trygonometrycznych
Funkcje trygonometryczne pojawiaj si z przyciśniciem Softkey
FUNKCJE TRYGON. TNC pokazuje Softkeys w tabeli po prawej
stronie.
Programowanie: porównaj „przykład: Programowanie
podstawowych działań arytmetycznych”
Funkcja
Softkey
FN6: SINUS
np. FN6: Q20 = SIN–Q5
Sinus kta w stopniach (°) ustalić i przyporzdkować
FN7: COSINUS
np. FN7: Q21 = COS–Q5
Cosinus kta w stopniach (°) określić i
przyporzdkować
FN8: PIERWIASTEK Z SUMY KWADRATOW
np. FN8: Q10 = +5 LEN +4
Tworzyć długość z dwóch wartości i
przyporzdkować
FN3: KAT
np. FN13: Q20 = +25 ANG–Q1
Kt z arctan z dwóch boków lub sin i cos kta (0 < kt
< 360°) określić i przyporzdkować
368
10.5 Obliczanie okrgu
10.5 Obliczanie okrgu
Zastosowanie
Przy pomocy funkcji dla obliczania okrgu można polecić TNC
obliczanie na podstawie trzech lub czterech punktów okrgu środek
okrgu i promień okrgu. Obliczanie okrgu na podstawie czterech
punktów jest dokładniejsze.
Zastosowanie T funkcj można wykorzystywać np. jeśli chcemy
określić poprzez programowaln funkcj pomiaru położenie i
wielkość odwiertu lub wycinka koła.
Funkcja
Softkey
FN23: DANE OKRGU ustalić na podstawie trzech
punktów okrgu
np. FN23: Q20 = CDATA Q30
Pary współrzdnych trzech punktów okrgu musz być zapamitane
w parametrze Q30 i w piciu nastpnych parametrach –to znaczy w
tym przypadku do Q35.
TNC zapamituje wtedy punkt środkowy okrgu osi głównej (X w
przypadku osi wrzeciona Z) w parametrze Q20, punkt środkowy
okrgu w osi pomocniczej (Y w przypadku osi wrzeciona Z) w
parametrze Q21 i promień okrgu w parametrze Q22.
Funkcja
Softkey
FN24: DANE OKRGU ustalić na podstawie
czterech punktów okrgu
np. FN24: Q20 = CDATA Q30
Pary współrzdnych czterech punktów okrgu musz być
zapamitane w parametrze Q30 i nastpnych siedmiu parametrach
– w tym przypadku do Q37.
TNC zapamituje wtedy punkt środkowy okrgu osi głównej (X w
przypadku osi wrzeciona Z) w parametrze Q20, punkt środkowy
okrgu w osi pomocniczej (Y w przypadku osi wrzeciona Z) w
parametrze Q21 i promień okrgu w parametrze Q22.
Prosz uwzgldnić, że FN23 i FN24 przepisuje oprócz
parametru wyniku także dwa nastpne parametry
automatycznie.
369
10.6 Jeśli/todecyzje z Qparametrami
10.6 Jeśli/todecyzje
z Qparametrami
Zastosowanie
W przypadku jeśli/todecyzji TNC porównuje Qparametr z innym Q
parametrem lub wartości liczbow. Jeśli warunek jest spełniony, to
TNC kontynuje program obróbki od tego LABEL poczynajc, który
zaprogramowany jest za warunkiem (LABEL patrz „Zaznaczyć
podprogramy i powtórzenia czści programu”, strona 348). Jeśli
warunek nie jest spełniony, TNC wykonuje nastpny blok.
Jeśli chcemy wywołać inny program jako podprogram, to prosz
zaprogramować za LABEL PGM CALL.
Bezwarunkowe skoki
Bezwarunkowe skoki to skoki, których warunek zawsze
(=koniecznie) jest spełniony, np.
FN9: IF+10 EQU+10 SKOK LBL1
Programować jeśli/todecyzje
Jeśli/todecyzje pojawiaj si przy naciśniciu na Softkey SKOKI.
TNC pokazuje nastpujce Softkeys:
Funkcja
Softkey
FN9: JESLI ROWNY, SKOK
np. FN9: IF +Q1 EQU +Q3 SKOK (GOTO) LBL 5
Jeśli obydwie wartości lub parametry s równe, skok
do podanego znacznika (Label)
FN10: JESLI NIEROWNY, SKOK
np. FN10: IF +10 NE –Q5 GOTO LBL 10
Jeśli obydwie wartości lub parametry nie s równe, to
skok do podanego znacznika (Label)
FN11: JESLI WIEKSZY, SKOK
np. FN11: IF+Q1 GT+10 GOTO LBL 5
Jeśli pierwsza wartość lub parametr jest wiksza niż
druga wartość lub parametr, to skok do podanego
znacznika (Label)
FN12: JESLI MNIEJSZY, SKOK
np. FN12: IF+Q1 GT+10 GOTO LBL 1
Jeśli pierwsza wartość lub parametr jest wiksza niż
druga wartość lub parametr, to skok do podanego
znacznika (Label)
370
10.6 Jeśli/todecyzje z Qparametrami
Użyte skróty i pojcia
IF
EQU
NE
GT
LT
GOTO
(angl.):
(angl. equal):
(angl. not equal):
(angl. greater than):
(angl. less than):
(angl. go to):
Jeśli
Równy
Nie równy
Wikszy niż
Mniejszy niż
Skok
371
10.7 Qparametry kontrolować i zmieniać
10.7 Qparametry kontrolować i
zmieniać
Sposób postpowania
Qparametry można w czasie przebiegu programu lub testu
programu kontrolować jak również zmieniać.
8
Przerwać przebieg programu (np. zewntrzny klawisz STOP i
Softkey WEWNTRZNY STOP nacisnć) lub zatrzymać test
programu
8 Wywołać funkcje Qparametrów: Nacisnć klawisz Q
8 Nacisnć
numer Qparametru i nacisnć klawisz
ENT. TNC wyświetla w polu dialogu aktualn wartość
Qparametru
8 Jeśli chcemy zmienić wartość, to prosz wprowadzić
now wartość, potwierdzić klawiszem ENT i
zamknć wprowadzanie danych klawiszem END
8 Jeśli
nie chcemy zmieniać wartości, to prosz
zakończyć dialog klawiszem END
372
10.8 Funkcje dodatkowe
Przegld
Funkcje dodatkowe pojawiaj si przy naciśniciu Softkey FUNKCJE
SPECJ. TNC pokazuje nastpujce Softkeys:
Funkcja
Softkey
FN14:ERROR
Wydawanie komunikatów o błdach
FN15:PRINT
Wydawanie tekstów lub wartości Qparametrów nie
sformatowanych
FN16:PRINT
Wydawanie tekstów lub Qparametrów
sformatowanych
FN18:SYSDATUM READ
Czytanie danych systemowych
FN19:PLC
Przekazywanie wartości do PLC
FN20:WAIT FOR
Synchronizowanie NC i PLC
FN25:PRESET
Wyznaczanie punktu odniesienia podczas przebiegu
programu
FN26:TABOPEN
Otworzyć dowolnie definiowaln tabel
FN27:TABWRITE
Pisanie w dowolnie definiowalnej tabeli
FN28:TABREAD
Odczytywanie z dowolnie definiowalnej tabeli
373
FN14: BŁ
D: Wydawanie komunikatów o
błdach
Przy pomocy funkcji FN14: BŁAD można inicjalizować wydawanie
sterowanych programowo komunikatów, zaprogramowanych
wstpnie przez producenta maszyn lub przez firm HEIDENHAIN:
Jeśli TNC dojdzie w przebiegu programu lub w teście programu do
wiersza z FN 14, to przerywa ono i wydaje komunikat o błdach.
Nastpnie program musi być na nowo uruchomiony. Numery
błdów: patrz tabela u dołu.
Zakres numerów błdów
Dialog standardowy
0 ... 299
FN 14: Numer błdu 0.... 299
300 ... 999
Dialog zależny od maszyny
1000 ... 1099
Wewntrzne komunikaty o
błdach (patrz tabela po prawej
stronie)
NCblok przykładowy
TNC ma wydać komunikat (meldunek), który znajduje si w pamici
pod numerem błdu 254
180 FN14: ERROR = 254
374
Numer
błdu
1000
1001
1002
1003
1004
1005
1006
1007
1008
1009
1010
1011
1012
1013
1014
1015
1016
1017
1018
1019
1020
1021
1022
1023
1024
1025
1026
1027
1028
1029
1030
1031
1032
1033
1034
1035
1036
1037
1038
1039
1040
1041
Tekst
Wrzeciono ?
Brak osi narzdzi
Szerokość rowka za duża
Promień narzdzia za duży
Obszar przekroczony
Błdna pozycja pocztkowa
OBRÓT nie dozwolony
WSPÓŁCZYNNIK WYMIARU nie
dozwolony
ODBICIE LUSTRZANE nie dozwolone
Przesunicie nie dozwolone
Brak posuwu
Wprowadzona wartość błdna
Znak liczby błdny
Kt nie dozwolony
Punkt pomiaru sondy nie osigalny
Za dużo punktów
Wprowadzono sprzeczność
CYKL niekompletny
Płaszczyzna błdnie zdefiniowana
Zaprogramowano niewłaściw oś
Błdna prdkość obrotowa
Korekcja promienia nie zdefiniowana
Zaokrglenie nie zdefiniowane
Promień zaokrglenia za duży
Niezdefiniowany start programu
Za duże pakietowanie
Brak punktu odniesienia kta
Nie zdefiniowano cyklu obróbki
Szerokość rowka za mała
Wybranie za małe
Q202 nie zdefiniowany
Q205 nie zdefiniowany
Q218 wprowadzić wikszym niż Q219
CYKL 210 nie dozwolony
CYKL 211 nie dozwolony
Q220 za duży
Q244 wprowadzić wikszym od 0
Q245 wprowadzić nie równym Q246
Przedział kta < 360° wprowadzić
Q214: 0 nie dozwolone
Numer błdu
1042
1043
1044
1045
1046
1047
1048
1049
1050
1051
1052
1053
1054
1055
1056
1057
1058
1059
1060
1061
1062
1063
1064
1065
1066
1067
1068
1069
1070
1071
1072
1073
1074
1075
1076
1077
Tekst
Kierunek przemieszczenia nie zdefiniowany
Tabela punktów zerowych nie aktywna
Błd położenia: środek 1.osi
Błd położenia: środek 2.osi
Odwiert za mały
Odwiert za duży
Czop za mały
Czop za duży
Kieszeń za mała: Dodatkowa obróbka 1.A
Kieszeń za mała: Dodatkowa obróbka 2.A
Kieszeń za duża: Brak 1.A.
Kieszeń za duża: Brak 2.A.
Czop za mały: Brak 1.A.
Czop za mały: Brak 2.A.
Czop za duży: Dodatkowa obróbka 1.A.
Czop za duży: Dodatkowa obróbka 2.A.
TCHPROBE 425: Błd najwikszy wymiar
TCHPROBE 425: Błd najmniejszy wymiar
TCHPROBE 426: Błd najwikszy wymiar
TCHPROBE 426: Błd najmniejszy wymiar
TCHPROBE 430: średn.za duża
TCHPROBE 430: średn.za mała
Nie zdefiniowano osi pomiarowej
Przekroczona tolerancja złamania narzdzia
Q247 wprowadzić nierównym 0
Q247 wprowadzić wikszy niż 5
Tabela punktów zerowych?
Rodzaj frezowania Q351 wprowadzić nierównym 0
Zmniejszyć głbokość gwintu
Przeprowadzić kalibrowania
Przekroczona tolerancja
Przebieg wiersza do przodu aktywny
ORIENTACJA nie dozwolona
3DROT nie dozwolony
3DROT aktywować
Wprowadzić głbokość ze znakiem ujemnym
375
FN15: DRUK: Wydawanie tekstów lub Q
parametrów
Przygotowanie interfejsu danych: W punkcie menu DRUK
(PRINT) lub DRUKTEST (PRINTTEST) określamy
ścieżk, na której TNC ma zapamitywać teksty lub
wartości Qparametrów. Patrz „Przyporzdkowanie”,
strona 429.
Przy pomocy funkcji FN 15: DRUK można wydawać wartości Q
parametrów i komunikaty o błdach przez interfejs danych, na
przykład na drukark. Jeśli te wartości zostan wewntrznie
zapamitane lub wydawane na komputer, TNC zapamituje te dane
w pliku %FN15RUN.A (wydawanie w czasie przebiegu programu) lub
w pliku %FN15SIM.A (wydawanie w czasie testu programu).
Wydawanie dialogów i komunikatów o błdach przy pomocy
FN 15: DRUCK „wartość liczbowa”
Wartość liczbowa od 0 do 99: Dialogi dla cykli producenta
od 100:
PLCkomunikaty o błdach
Przykład: Wydać numer dialogu 20
67 FN15: PRINT 20
Wydawanie dialogów i parametrów Q przy pomocy FN15:
DRUK „Qparametry”
Przykład zastosowania: Protokołowanie pomiaru narzdzia.
Można wydać jednocześnie do sześciu Qparametrów i wartości
liczbowych. TNC rozdziela je kreskami ukośnymi.
Przykład: Dialog 1 i wartość liczbow Q1 wydać
70 FN15: DRUK1/Q1
376
FN16: FPRINT: Wydawanie tekstów lub Q
parametrów sformatowanych
Przygotowanie interfejsu danych: W punkcie menu DRUK
lub DRUKTEST określamy ścieżk, na której TNC ma
zapamitać plik tekstowy. Patrz „Przyporzdkowanie”,
strona 429.
Przy pomocy funkcji FN 16: FDRUK (FPRINT) można wydawać
wartości Qparametrów i komunikaty o błdach przez interfejs
danych, na przykład na drukark. Jeśli wartości zostan
zapamitane wewntrznie lub wydawane na komputer, TNC
zapamituje te dane w pliku, który zdefiniowano w FN 16bloku.
Aby wydać sformatowany tekst lub wartości Qparametrów, prosz
utworzyć przy pomocy edytora tekstów TNC plik tekstowy, w którym
określone zostan formaty i Qparametry, które maj być wydawane.
Przykład pliku tekstu, który określa format wydania:
“PROTOKÓŁ POMIARU PUNKT CIŻKOŚCI KOŁA ŁOPATKOWEGO“;
“————————————————————————“
”LICZBA WARTOŚCI POMIAROWYCH: = 1“;
“*******************************************“;#
“X1 = %5.3LF“, Q31;
“Y1 = %5.3LF“, Q32;
“Z1 = %5.3LF“, Q33;
“******************************************“;
Dla założenia plików tekstu prosz użyć nastpujcych funkcji
formatowania:
Znak
specjalny
Funkcja
“............“
Określić format wydawania tekstu i zmiennych
w cudzysłowiu
%5.3LF
Określić format dla Qparametrów:
5 miejsc do przecinka, 4 miejsca po przecinku,
Long, Floating (liczba dziesitna)
%S
Format dla zmiennych tekstowych
,
Znak rozdzielajcy pomidzy formatem
wydawania i parametrem
;
Znak końca wiersza, zamyka wiersz
377
Aby móc wydać różne informacje do pliku protokołu, znajduj si w
dyspozycji nastpujce funkcje do dyspozycji:
Słowoklucz
Funkcja
CALL_PATH
Wydaje nazw ścieżki NCprogramu, w którym
znajduje si FN16funkcja. Przykład: ”Program
pomiarowy: %S",CALL_PATH;
M_CLOSE
Zamyka plik, do którego wpisujemy przy
pomocy FN16. Przykład: M_CLOSE
L_ENGLISCH
Tekst tylko przy j.dialogu angielskim wydawać
L_GERMAN
Tekst tylko przy j.dialogu niemieckim wydawać
L_CZECH
Tekst tylko przy j.dialogu czeskim wydawać
L_FRENCH
Tekst tylko przy j.dialogu francuskim wydawać
L_ITALIAN
Tekst tylko przy j.dialogu włoskim wydawać
L_SPANISH
Tekst tylko przy j.dialogu hiszpańskim wydawać
L_SWEDISH
Tekst tylko przy j.dialogu szwedzkim wydawać
L_DANISH
Tekst tylko przy j.dialogu duńskim wydawać
L_FINNISH
Tekst tylko przy j.dialogu fińskim wydawać
L_DUTCH
Tekst tylko przy jzyku dial. holenderskim
wydawać
L_POLISH
Tekst tylko przy j.dialogu polskim wydawać
L_HUNGARIA
Tekst tylko przy j.dialogu wgierskim wydawać
L_WSZYSTKIE
Tekst niezależnie od jzyka dial. wydawać
GODZINA
Liczba godzin z czasu rzeczywistego
MIN
Liczba minut z czasu rzeczywistego
SEK
Liczba sekund z czasu rzeczywistego
DZIEŃ
Dzień z czasu rzeczywistego
MIESIC
Miesic jako liczba z czasu rzeczywistego
NAPIS MIESIC
Miesic jako skrót tekstowy z czasu
rzeczywistego
ROK2
Rok podany dwumiejscowo z czasu
rzeczywistego
ROK4
Rok podany czteromiejscowo z czasu
rzeczywistego
378
W programie obróbki programujemy FN 16: FDRUK (F
PRINT), aby aktywować wydawanie:
96 FN16: FDRUK (PRINT) TNC:\MASKA\MASKA1.A/
RS232:\PROT1.TXT
TNC wydaje wtedy plik PROT1.TXT przez seryjny interfejs danych:
PROTOKÓŁ POMIARU PUNKTU CIŻKOŚCI KOŁA ŁOPATKOWEGO
————————————————————————
LICZBA WARTOŚCI POMIAROWYCH: = 1
*******************************************
X1 = 149,360
Y1 = 25,509
Z1 = 37,000
*******************************************
Jeśli FN 16 używany jest kilkakrotnie w programie, TNC
zapamituje wszystkie teksty w pliku, który został
określony przy pierwszej FN 16funkcji. Wydanie pliku
nastpuje dopiero wtedy, kiedy TNC przeczyta blok END
PGM, jeśli naciskamy klawisz NCStop lub zamykamy plik
przy pomocy M_CLOSE
FN18: SYSDATUM READ: Czytanie danych
systemowych
Przy pomocy funkcji FN 18: SYSDATUM READ można czytać dane
systemowe i zapamitywać je w Qparametrach. Wybór danej
systemowej nastpuje poprzez numer grupy (IDNr), numer i
również poprzez indeks.
Nazwa grupy, IDnr
Numer
Indeks
Znaczenie
Informacja o programie, 10
1
mm/calestan
2
Współczynnik nakładania si przy frezowaniu kieszeni
(wybrania)
3
Numer aktywnego cyklu obróbki
1
Aktywny numer narzdzia
2
Przygotowany numer narzdzia
3
Aktywna oś narzdzia
0=X, 1=Y, 2=Z, 6=U, 7=V, 8=W
4
Programowana prdkość obrotowa wrzeciona
5
Aktywny stan wrzeciona: 1=niezdefiniowany, 0=M3
aktywny, 1=M4 aktywny, 2=M5 po M3, 3=M5 po M4
Stan maszyny, 20
379
Nazwa grupy, IDnr
Parametr cyklu, 30
Dane z tabeli narzdzi, 50
380
Numer
Indeks
Znaczenie
8
Stan chłodziwa: 0=off, 1=on
9
Aktywny posuw
10
Indeks przygotowanego narzdzia
11
Indeks aktywnego narzdzia
1
Bezpieczna wysokość, aktywny cykl obróbki
2
Głbokość wiercenia/frezowania, aktywny cykl obróbki
3
Głbokość dosuwu, aktywny cykl obróbki
4
Posuw dosuwu wgłbnego, aktywny cykl obróbki
5
1. Długość boku, cykl kieszeń prostoktna
6
2. Długość boku, cykl kieszeń prostoktna
7
1. Długość boku, cykl rowek
8
2. Długość boku, cykl rowek
9
Promień cykl kieszeń okrgła
10
Posuw frezowania aktywny cykl obróbki
11
Kierunek obrotu aktywny cykl obróbki
12
Przerwa czasowa aktywny cykl obróbki
13
Skok gwintu cykl 17, 18
14
Naddatek na obróbk wykańczajc aktywny cykl
obróbki
15
Kt frezowania zgrubnego aktywny cykl obróbki
1
Nr narz.
Długość narzdzia
2
Nr narz.
Promień narzdzia
3
Nr narz.
Promień narzdzia R2
4
Nr narz.
Naddatek długości narzdzia DL
5
Nr narz.
Naddatek promienia narzdzia DR
6
Nr narz.
Naddatek promienia narzdzia DR2
7
Nr narz.
Narzdzie zablokowane (0 lub 1)
8
Nr narz.
Numer narzdzia siostrzanego
9
Nr narz.
Maksymalny okres trwałości narzdzia TIME1
10
Nr narz.
Maksymalny okres trwałości narzdzia TIME2
Nazwa grupy, IDnr
Numer
Indeks
Znaczenie
11
Nr narz.
Aktualny okres trwałości narzdzia CUR. TIME
12
Nr narz.
PLCstan
13
Nr narz.
Maksymalna długość ostrza LCUTS
14
Nr narz.
Maksymalny kt pogłbienia ANGLE
15
Nr narz.
TT: Liczba ostrzy CUT
16
Nr narz.
TT: Tolerancja na zużycie: długość LTOL
17
Nr narz.
TT: Tolerancja na zużycie: promień RTOL
18
Nr narz.
TT: TT: kierunek obrotu DIRECT (0=dodatni/
1=ujemny)
19
Nr narz.
TT: TT: płaszczyzna przesunicia ROFFS
20
Nr narz.
TT: TT: długość przesunicia LOFFS
21
Nr narz.
TT: Tolerancja na pknicie: długość LBREAK
22
Nr narz.
TT: Tolerancja na pknicie promień RBREAK
Bez indeksu: Dane aktywnego narzdzia
Dane z tabeli narzdzi, 51
1
Numer
miejsca
Numer narzdzia
2
Numer
miejsca
Narzdzie specjalne: 0=nie, 1=tak
3
Numer
miejsca
Stałe miejsce: 0=nie, 1=tak
4
Numer
miejsca
zablokowane miejsce: 0=nie, 1=tak
5
Numer
miejsca
PLCstan
Numer miejsca narzdzia w tabeli
miejsca, 52
1
Nr narz.
Numer miejsca
Bezpośrednio po TOOL CALL
programowana pozycja, 70
1
Pozycja ważna/nieważna (1/0)
2
1
Xoś
2
2
Yoś
2
3
Zoś
3
Zaprogramowany posuw (1: nie zaprogr. posuwu)
1
Promień narzdzia (łcznie z wartościami delta)
Aktywna korekcja narzdzia, 200
381
Nazwa grupy, IDnr
Aktywne transformacje, 210
Numer
Indeks
Znaczenie
2
Długość narzdzia (łcznie z wartościami delta)
1
obrót podstawowy, rodzaj pracy rcznie
2
programowany obrót przy pomocy cyklu 10
3
aktywna oś odbicia lustrzanego
0: Odbicie symetryczne nie aktywne
+1: Xoś odbita symetrycznie
+2: Yoś odbita symetrycznie
+4: Zoś odbita symetrycznie
+64: Uoś odbita symetrycznie
+128: Voś odbita symetrycznie
+256: Woś odbita symetrycznie
kombinacje = sumy pojedyńczych osi
Aktywne przesunicie punktu
zerowego, 220
382
4
1
Aktywny współczynnik wymiaru Xosi
4
2
Aktywny współczynnik wymiaru Yosi
4
3
Aktywny współczynnik wymiaru Zosi
4
7
Aktywny współczynnik wymiaru Uosi
4
8
Aktywny współczynnik wymiaru Vosi
4
9
Aktywny współczynnik wymiaru Wosi
5
1
3DOBR Aosi
5
2
3DOBR Bosi
5
3
3DOBR Cosi
6
Nachylić płaszczyzn obróbki aktywne/nieaktywne (1/0)
2
1
Xoś
2
Yoś
3
Zoś
4
Aoś
5
Boś
6
Coś
7
Uoś
Nazwa grupy, IDnr
Obszar przemieszczenia, 230
Pozycja zadana w REFsystemie,
240
Pozycja zadana w systemie
wprowadzania danych, 270
Stan M128, 280
Przełczajcy układ impulsowy,
350
Numer
Indeks
Znaczenie
8
Voś
9
Woś
2
1 do 9
Ujemny wyłcznik końcowy Software oś 1 do 9
3
1 do 9
Dodatni wyłcznik końcowy Software oś 1 do 9
1
1
Xoś
2
Yoś
3
Zoś
4
Aoś
5
Boś
6
Coś
7
Uoś
8
Voś
9
Woś
1
Xoś
2
Yoś
3
Zoś
4
Aoś
5
Boś
6
Coś
7
Uoś
8
Voś
9
Woś
1
0: M128 nieaktywna, 1: M128 aktywna
2
Posuw, który został zaprogramowany przy pomocy
M128
10
Oś sondy impulsowej
11
Rzeczywisty promień kuli
12
Rzeczywista długość
1
383
Nazwa grupy, IDnr
Numer
Indeks
Znaczenie
13
Promień pierścienia nastawczego
14
1
Przesunicie współosiowości, oś główna
2
Przesunicie środka oś pomocnicza
15
Kierunek przesunicia osi w stosunku do 0°pozycji
20
1
Środek Xosi (REFsystem
2
Środek Yosi (REFsystem)
3
Środek Zosi (REFsystem)
21
promień tarczy (talerza)
30
Skalibrowana długość palca sondy
31
Promień palca sondy 1
32
Promień palca sondy 2
33
Średnica pierścienia nastawczego
34
1
Przesunicie współosiowości, oś główna
2
Przesunicie środka oś pomocnicza
1
Współczynnik korekcji 1ej osi
2
3
1
Stosunek siły 1ej osi
2
3
1
1 do 9
Pozycja w aktywnym układzie współrzdnych oś 1 do 9
2
1 do 9
Pozycja w REFsystemie oś 1 do 9
Wartość z aktywnej tabeli punktów
zerowych w aktywnym układzie
współrzdnych, 500
NP
numer
1 do 9
Xoś do Wosi
REFwartość z aktywnej tabeli
punktów zerowych, 500
NP
numer
1 do 9
Xoś do Wosi
Wybrana tabela punktów zerowych,
505
1
Wartość zwrotna=0: Tabela punktów zerowych nie
aktywna
Wartość zwrotna=1: Tabela punktów zerowych aktywna
Dane z aktywnej tabeli palet, 510
1
Aktywny wiersz
Sonda impulsowa stołowa TT 130
Mierzca sonda pomiarowa, 350
35
36
Ostatni punkt pomiaru SONDA cykl 0 lub ostatni punkt pomiaru z
rodzaju pracy Rcznie, 360
384
Nazwa grupy, IDnr
Parametr maszynowy w dyspozycji,
1010
Numer
Indeks
Znaczenie
2
Numer palet z pola PAL/PGM
MP
numer
MPindeks
Wartość zwrotna=0: MP nie jest do dyspozycji
Wartość zwrotna=1: MP jest do dyspozycji
Przykład: Wartość aktywnego współczynnika wymiarowego
osi Z do Q25 przypisać
55 FN18: SYSREAD Q25 = ID210 NR4 IDX3
FN19: PLC: Przekazywanie wartości do PLC
Przy pomocy funkcji FN 19: PLC można przekazać do dwóch
wartości lub Qparametrów do PLC.
Szerokość kroku i jednostki: 0,1 μm lub 0,0001°
Przykład: Wartość liczbowa 10 (odpowiada 1μm lub 0,001°)
przekazać do PLC
56 FN19: PLC=+10/+Q3
FN20: WAIT FOR: (CZEKAJ NA) NC i PLC
synchronizować
Tej funkcji wolno używać tylko przy uzgodnieniu z
producentem maszyn!
Przy pomocy funkcji FN 20: WAIT FOR można przeprowadzić
synchronizacj pomidzy NC i PLC w czasie przebiegu programu.
NC zatrzymuje odpracowywanie, aż zostanie wypełniony warunek,
który został zaprogramowany w FN 20bloku. TNC może przy tym
sprawdzić nastpujce PLCoperandy:
PLC
operand
Skrót
Obszar adresowy
Znacznik
M
0 do 4999
Wejście
I
0 do 31, 128 do 152
64 do 126 (pierwszy PL 401 B)
192 do 254 (drugie PL 401 B)
Wyjście
O
0 do 30
32 do 62 (pierwszy PL 401 B)
64 do 94 (drugi PL 401 B)
Licznik
C
48 do 79
Timer
T
0 do 95
Bajty
B
0 do 4095
Słowo
W
0 do 2047
385
PLC
operand
Słowo
podwójne
Skrót
Obszar adresowy
D
2048 do 4095
W FN 20bloku dozwolone s nastpujce warunki:
Warunek
Skrót
Równy
==
Mniejszy niż
<
Wikszy niż
>
Mniejszyrówny
<=
Wikszyrówny
>=
Przykład: Zatrzymać przebieg programu, aż PLC ustawi merker 4095
na 1
32 FN20: WAIT FOR M4095==1
FN25: PRESET: Wyznaczyć nowy punkt
odniesienia
Można programować t funkcj, tylko jeśli wprowadzono
liczb klucza 555343, patrz „Wprowadzić liczb klucza”,
strona 427.
Przy pomocy funkcji FN 25: PRESET można wyznaczyć nowy punkt
odniesienia w trakcie odpracowywania programu na wybieralnej osi.
8
8
8
8
8
8
Wybrać funkcj Qparametrów: Nacisnć klawisz Q (w polu dla
wprowadzania liczb, z prawej strony). Pasek Softkey pokazuje
funkcje Qparametrów
Wybrać dodatkowe funkcje: Nacisnć Softkey FUNKCJE SPECJ.
Wybrać FN25: Przełczyć pasek Softkey na drugi poziom, Softkey
FN25 PKT. ODNIES. nacisnć WYZNACZYC
Oś?: Wprowadzić oś, na której chcemy wyznaczyć nowy punkt
odniesienia, potwierdzić klawiszem ENT
Wartość do przeliczenia?: Wprowadzić współrzdn w
aktywnym układzie współrzdnych, na której chcemy wyznaczyć
nowy punkt odniesienia
Nowy punkt odniesienia?: Wprowadzić współrzdn, która ma
mieć przeliczon wartość w nowym układzie współrzdnych
386
Przykład: Na aktualnej współrzdnej X+100 wyznaczyć nowy
punkt odniesienia
56 FN25: PRESET = X/+100/+0
Przykład: Aktualna współrzdna Z+50 powinna w nowym
układzie współrzdnych mieć wartość 20
56 FN25: PRESET = Z/+50/20
FN26: TABOPEN: Otworzyć dowolnie
definiowaln tabel
Przy pomocy funkcji FN 26: TABOPEN otwieramy dowoln
swobodnie definiowaln tabel, aby zapisywać t tabel przy
pomocy FN27 lub odczytywać z tej tabeli przy pomocy FN28.
W NCprogramie może być zawsze otwarta tylko jedna
tabela. Nowy blok z TABOPEN zamyka automatycznie
ostatnio otwart tabel.
Otwierana tabela musi mieć nazw .TAB.
Przykład: Otworzyć tabel TAB1.TAB, która znajduje si w
skoroszycie TNC:\DIR1
56 FN26: TABOPEN TNC:\SIR1\TAB1.TAB
387
FN27: TABWRITE: Zapisywać dowolnie
definiowaln tabel
Przy pomocy funkcji FN 27: TABWRITE dokonujemy wpisu do tabeli,
która została uprzednio otwarta przy pomocy FN26 TABOPEN.
Można zdefiniować do 8 nazw kolumn w jednym TABWRITEbloku, to
znaczy zapisywać. Nazwy kolumn musz znajdować si pomidzy
podniesionymi przecinkami i być rozdzielone przecinkiem. Wartość,
któr TNC ma zapisywać do odpowiedniej kolumny, definiujemy w Q
parametrach.
Można zapisywać tylko numeryczne pola tabeli.
Jeśli chcemy zapisywać kilka kolumn w jednym bloku, to
należy te wartości, które maj być zapisywane,
wprowadzać do pamici w nastpujcych po sobie
numerach Qparametrów
Przykład:
W wierszu 5 otwartej chwilowo tabeli dokonać wpisu w kolumny
promień, głbokość i D. Wartości, które maj zostać zapisane do
tabeli, musz zostać zapamitane w Qparametrach Q5, Q6 i Q7
53 FN0: Q5 = 3,75
54 FN0: Q6 = 5
55 FN0: Q7 = 7,5
56 FN27: TABWRITE 5/“promień, głbokość,D“ = Q5
FN28: TABREAD: Czytać dowolnie
definiowaln tabel
Przy pomocy funkcji FN 28: TABWRITE dokonujemy odczytu z tabeli,
która została uprzednio otwarta przy pomocy FN26 TABOPEN.
Można zdefiniować do 8 nazw kolumn w jednym TABREADbloku, to
znaczy czytać. Nazwy kolumn musz znajdować si pomidzy
podniesionymi przecinkami i być rozdzielone przecinkiem. Numer Q
parametru, do którego TNC ma zapisywać pierwsz przeczytan
wartość, prosz zdefiniować w FN 28bloku.
Można odczytywać tylko numeryczne pola tabeli.
Jeśli czyta si kilka kolumn w jednym bloku, to TNC
wprowadza przeczytane wartości do pamici w
nastpujcych po sobie numerach Qparametrów.
Przykład:
W wierszu 6 otwartej chwilowo tabeli dokonać wpisu w kolumny
promień, głbokość i D. Pierwsz wartość wprowadzić do pamici w
Qparametrach, a mianowicie w Q10 (drug wartość w Q11, trzeci
wartość w Q12).
56 FN28: TABREAD Q10 = 6/“promień, głbokość,D“
388
10.9 Wprowadzać bezpośrednio wzory
10.9 Wprowadzać bezpośrednio
wzory
Wprowadzić wzór
Poprzez Softkey można wprowadzać bezpośrednio do programu
obróbki matematyczne wzory, które zawieraj kilka operacji
obliczeniowych.
Wzory pojawiaj si z naciśniciem Softkey WZÓR. TNC pokazuje
nastpujce Softkeys na kilku paskach:
Funkcja współdziałania
Softkey
Dodawanie
np. Q10 = Q1 + Q5
Odejmowanie
np. Q25 = Q7 – Q108
Mnożenie
np. Q12 = 5 * Q5
Dzielenie
np. Q25 = Q1 / Q2
Otworzyć nawias
np. Q12 = Q1 * (Q2 + Q3)
Zamknć nawias
np. Q12 = Q1 * (Q2 + Q3)
Wartość podnieść do kwadratu (angl. square)
np. Q15 = SQ 5
Obliczyć pierwiastek (angl. square root)
np. Q22 = SQRT 25
Sinus kta
np. Q44 = SIN 45
Cosinus kta
np. Q45 = COS 45
Tangens kta
np. Q46 = TAN 45
Arcussinus
Funkcja odwrotna do sinus; określenie kta ze
stosunku przyprostoktna przeciwległa/
przeciwprostoktna
np. Q10 = ASIN 0,75
389
Funkcja współdziałania
Softkey
Arcuscosinus
Funkcja odwrotna do cosinus; określenie kta ze
stosunku przyprostoktna przyległa/
przeciwprostoktna
np. Q11 = ACOS Q40
Arcustangens
Funkcja odwrotna do tangens; określenie kta ze
stosunku przyprostoktna przeciwległa/
przyprostoktna przyległa
np. Q12 = ATAN Q50
Podnoszenie wartości do potgi
np. Q15 = 3^3
Stała Pl (3,14159)
np. Q15 = PI
Utworzenie logarytmu naturalnego (LN) liczby
Liczba podstawowa 2,7183
np. Q15 = LN Q11
Utworzyć logarytm liczby, liczba podstawowa 10
np. Q33 = LOG Q22
Funkcja wykładnicza, 2,7183 do potgi n
np. Q1 = EXP Q12
Wartości negować (mnożenie przez 1)
np. Q2 = NEG Q1
Odcić miejsca po przecinku
Tworzenie liczby całkowitej
np. Q3 = INT Q42
Tworzenie wartości bezwzgldnej liczby
np. Q4 = ABS Q22
Odcinać miejsca do przecinka liczby
Frakcjonować
np. Q5 = FRAC Q23
Zasady obliczania
Dla programowania wzorów matematycznych obowizuj
nastpujce zasady:
Obliczenie punktowe przed strukturalnym
12 Q1 = 5 * 3 + 2 * 10 = 35
1. Etap obliczenia 5 * 3 = 15
2. Etap obliczenia 2 * 10 = 20
3. Etap obliczenia 15 +20 = 35
390
lub
13 Q2 = SQ 10 3^3 = 73
1. Etap obliczenia 10 podnieść do kwadratu = 100
2. Etap obliczenia 3 podnieść do potgi 3 = 27
3. Etap obliczenia 100 27 = 73
Prawo rozdzielności
Prawo rozdzielności przy rachunkach w nawiasach
a * (b + c) = a * b + a * c
Przykład wprowadzenia
Obliczyć kt z arctan z przyprostoktnej przeciwległej (Q12) i
przyprostoktnej przyległej (Q13); wynik Q25 przypisać:
Wybrać wprowadzenie wzoru: Nacisnć klawisz Q i
Softkey WZOR (FORMUŁA)
25
Wprowadzić numer parametru
Pasek Softkey dalej przełczać i wybrać funkcj
arcustangens
Pasek Softkey dalej przełczać i otworzyć nawias
12
Numer Qparametru 12 wprowadzić
Wybrać dzielenie
13
Numer Qparametru 13 wprowadzić
Zamknć nawias i zakończyć wprowadzanie wzoru
NCblok przykładowy
37 Q25 = ATAN (Q12/Q13)
391
10.10 Zajte z góry Qparametry
Qparametry od Q100 do Q122 zostaj obłożone przez TNC różnymi
wartościami. Qparametrom zostaj przypisane:
wartości z PLC
dane o narzdziach i wrzecionie
dane o stanie eksploatacyjnym itd.
Wartości z PLC: Q100 do Q107
TNC używa parametrów Q100 do Q107, aby przejć wartości z PLC
do innego NCprogramu.
Aktywny promień narzdzia: Q108
Aktywna wartość promienia narzdzia zostaje przypisana Q108.
Q108 składa si z:
Promienia narzdzia R (tabela narzdzi lub TOOL DEFblok)
Wartość delta DR z tabeli narzdzi
Wartość delta DR z bloku TOOL CALL
Oś narzdzi: Q109
Wartość parametru Q109 zależy od aktualnej osi narzdzi:
Oś narzdzi
Wartość parametru
Oś narzdzi nie zdefiniowana
Q109 = 1
Xoś
Q109 = 0
Yoś
Q109 = 1
Zoś
Q109 = 2
Uoś
Q109 = 6
Voś
Q109 = 7
Woś
Q109 = 8
Stan wrzeciona: Q110
Wartość parametru Q110 zależy od ostatnio zaprogramowanej M
funkcji dla wrzeciona:
Mfunkcja
Wartość parametru
Stan wrzeciona nie zdefiniowany
Q110 = 1
M03: Wrzeciono ON, zgodnie z ruchem
wskazówek zegara
Q110 = 0
392
Mfunkcja
Wartość parametru
M04: Wrzeciono ON, w kierunku
przeciwnym do ruchu wskazówek zegara
Q110 = 1
M05 po M03
Q110 = 2
M05 po M04
Q110 = 3
Doprowadzanie chłodziwa: Q111
Mfunkcja
Wartość parametru
M08: Chłodziwo ON
Q111 = 1
M09: Chłodziwo OFF
Q111 = 0
Współczynnik nakładania si: Q112
TNC przypisuje Q112 współczynnik nakładania si przy frezowaniu
kieszeni (MP7430).
Dane wymiarowe w programie: Q113
Wartość parametru Q113 zależy przy pakietowaniu z PGM CALL od
danych wymiarowych programu, który jako pierwszy wywołuje inne
programy.
Dane wymiarowe programu głównego
Wartość parametru
Układ metryczny (mm)
Q113 = 0
Układ calowy (inch)
Q113 = 1
Długość narzdzia: Q114
Aktualna wartość długości narzdzia zostanie przyporzdkowana
Q114.
Współrzdne po pomiarze sond w czasie
przebiegu programu
Parametry Q115 do Q119 zawieraj po zaprogramowanym pomiarze
przy pomocy układu impulsowego 3D współrzdne pozycji
wrzeciona w momencie pomiaru. Współrzdne odnosz si do
punktu odniesienia, który aktywny jest w rodzaju pracy Rcznie.
Długość palca sondy i promień główki stykowej nie zostaj
uwzgldnione dla tych współrzdnych.
Oś współrzdnych
Wartość parametru
Xoś
Q115
393
Oś współrzdnych
Wartość parametru
Yoś
Q116
Zoś
Q117
IV. oś
w zależności od MP100
Q118
V. oś
w zależności od MP100
Q119
Odchylenie wartości rzeczywistej od wartości
zadanej przy automatycznym pomiarze
narzdzia przy pomocy TT 130
Odchylenie wartości rzeczywistej od
zadanej
Wartość parametru
Długość narzdzia
Q115
Promień narzdzia
Q116
Nachylenie płaszczyzny obróbki przy pomocy
wykonawczych któw ostrza narzdzi:
obliczone przez TNC współrzdne dla osi
obrotu
Współrzdne
Wartość parametru
Aoś
Q120
Boś
Q121
Coś
Q122
394
Wyniki pomiaru cykli sondy pomiarowej
(patrz także Podrcznik obsługi Cykle sondy pomiarowej)
Zmierzone wartości rzeczywiste
Wartość parametru
Kt prostej
Q150
Środek w osi głównej
Q151
Środek w osi pomocniczej
Q152
Średnica
Q153
Długość kieszeni
Q154
Szerokość kieszeni
Q155
Długość wybranej w cyklu osi
Q156
Położenie osi środkowej
Q157
Kt Aosi
Q158
Kt Bosi
Q159
Współrzdna wybranej w cyklu osi
Q160
Ustalone odchylenie
Wartość parametru
Środek w osi głównej
Q161
Środek w osi pomocniczej
Q162
Średnica
Q163
Długość kieszeni
Q164
Szerokość kieszeni
Q165
Zmierzona długość
Q166
Położenie osi środkowej
Q167
Ustalony kt przestrzenny
Wartość parametru
Obrót wokół osi A
Q170
Obrót wokół osi B
Q171
Obrót wokół osi C
Q172
395
10.11 ProgrammierBeispiele
Status narzdzia
Wartość parametru
Dobrze
Q180
Praca wykańczajca
Q181
Braki
Q182
Zmierzone odchylenie w cyklu 440
Wartość parametru
Xoś
Q185
Yoś
Q186
Zoś
Q187
Zarezerwowane dla wewntrznego
wykorzystania
Wartość parametru
Marker dla cykli (rysunki obróbki)
Q197
Pomiar stanu narzdzia przy pomocy TT Wartość parametru
Narzdzie w granicach tolerancji
Q199 = 0,0
Narzdzie jest zużyte (LTOL/RTOL
przekroczone)
Q199 = 1,0
Narzdzie jest złamane (LBREAK/RBREAK
przekroczone)
Q199 = 2,0
396
Przykład: Elipsa
Przebieg programu
Kontur elipsy zostaje utworzony poprzez
zestawienie wielu małych odcinków prostej
(definiowalne poprzez Q7). Im wicej kroków
obliczeniowych zdefiniowano, tym bardziej
gładki bdzie kontur
Kierunek frezowania określa si przez kt startu
i kt końcowy na płaszczyźnie:
zegara:
Kt startu > Kt końcowy
Kierunek obróbki w kierunku przeciwnym do
Kt startu < Kt końcowy
Promień narzdzia nie zostaje uwzgldniony
Y
30
50
50
50
X
0 BEGIN PGM ELIPSA MM
1 FN 0: Q1 = +50
Środek osi X
2 FN 0: Q2 = +50
Środek osi Y
3 FN 0: Q3 = +50
Półoś X
4 FN 0: Q4 = +30
Półoś Y
5 FN 0: Q5 = +0
Kt startu na płaszczyźnie
6 FN 0: Q6 = +360
Kt końcowy na płaszczyźnie
7 FN 0: Q7 = +40
Liczba kroków obliczenia
8 FN 0: Q8 = +0
Położenie elipsy przy obrocie
9 FN 0: Q9 = +5
Głbokość frezowania
10 FN 0: Q10 = +100
Posuw wgłbny
11 FN 0: Q11 = +350
Posuw frezowania
12 FN 0: Q12 = +2
Odstp bezpieczeństwa dla pozycjonowania wstpnego
13 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z20
14 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
15 TOOL DEF 1 L+0 R+2,5
Definicja narzdzia
Wywołanie narzdzia
17 L Z+250 R0 F MAX
18 CALL LBL 10
Wywołać obróbk
19 L Z+100 R0 F MAX M2
397
20 LBL 10
Podprogram 10: Obróbka
Przesunć punkt zerowy do centrum elipsy
22 CYKL DEF 7.1 X+Q1
23 CYKL DEF 7.2 Y+Q2
Wyliczyć położenie przy obrocie na płaszczyźnie
25 CYKL DEF 10.1 OBR+Q8
26 Q35 = (Q6 Q5) / Q7
Obliczyć przyrost (krok) kta
27 Q36 = Q5
Skopiować kt startu
28 Q37 = 0
Nastawić licznik przejść
29 Q21 = Q3 * COS Q36
Xwspółrzdn punktu startu obliczyć
30 Q22 = Q4 * SIN Q36
Ywspółrzdn punktu startu obliczyć
31 L X+Q21 Y+Q22 R0 F MAX M3
Najechać punkt startu na płaszczyźnie
32 L Z+Q12 R0 F MAX
Pozycjonować wstpnie na odstp bezpieczeństwa w osi
wrzeciona
33 L ZQ9 R0 FQ10
34 LBL 1
35 Q36 = Q36 + Q35
Zaktualizować kt
36 Q37 = Q37 + 1
Zaktualizować licznik przejść
37 Q21 = Q3 * COS Q36
Obliczyć aktualn Xwspółrzdn
38 Q22 = Q4 * SIN Q36
Obliczyć aktualn Ywspółrzdn
39 L X+Q21 Y+Q22 R0 FQ11
Najechać nastpny punkt
40 FN 12: IF +Q37 EQU +Q7 SKOK (GOTO)
LBL 1
Zapytanie czy nie gotowy, jeśli tak to skok do LBL 1
Wycofać obrót
44 CYKL DEF 7.1 X+0
45 CYKL DEF 7.2 Y+0
46 L Z+Q12 R0 F MAX
Odsunć narzdzie na odstp bezpieczeństwa
47 LBL 0
Koniec podprogramu
48 END PGM ELIPSA MM
398
Przykład: Cylinder wklsły z frezem kształtowym
Przebieg programu
Program funkcjonuje tylko z frezem
kształtowym, długość narzdzia odnosi si do
centrum kuli
Kontur cylindra zostaje utworzony poprzez
zestawienie wielu małychodcinków prostej
(definiowalne poprzez Q13). Im wicej kroków
obliczeniowych zdefiniowano, tym bardziej
gładki bdzie kontur
Cylinder zostaje frezowany przejściami
wzdłużnymi (tu: równolegle do osi Y)
Kierunek frezowania określa si przy pomocy
kta startu i kta końcowego w przestrzeni:
zegara:
Kt startu > Kt końcowy
Kierunek obróbki w kierunku przeciwnym do
Kt startu < Kt końcowy
Promień narzdzia zostaje automatycznie
skorygowany
Z
R4
0
X
-50
Y
Y
100
50
100
X
Z
0 BEGIN PGM CYLINDER MM
1 FN 0: Q1 = +50
Środek osi X
2 FN 0: Q2 = +0
Środek osi Y
3 FN 0: Q3 = +0
Środek osi Z
4 FN 0: Q4 = +90
Kt startu przestrzeni (płaszczyzna Z/X)
5 FN 0: Q5 = +270
Kt końcowy przestrzeni (płaszczyzna Z/X)
6 FN 0: Q6 = +40
Promień cylindra
7 FN 0: Q7 = +100
Długość cylindra
8 FN 0: Q8 = +0
Położenie przy obrocie na płaszczyźnie X/Y
9 FN 0: Q10 = +5
Naddatek promienia cylindra
10 FN 0: Q11 = +250
Posuw dosuwu na głbokość
11 FN 0: Q12 = +400
Posuw frezowania
12 FN 0: Q13 = +90
Liczba przejść
13 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z50
14 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
Definicja narzdzia
Wywołanie narzdzia
17 L Z+250 R0 F MAX
18 CALL LBL 10
Wywołać obróbk
19 FN 0: Q10 = +0
Wycofać naddatek
399
20 CALL LBL 10
Wywołać obróbk
21 L Z+100 R0 F MAX M2
22 LBL 10
23 Q16 = Q6 Q10 Q108
Wyliczyć naddatek i narzdzie w odniesieniu do promienia cylindra
24 FN 0: Q20 = +1
Nastawić licznik przejść
25 FN 0: Q24 = +Q4
Skopiować kt startu przestrzeni (płaszczyzna Z/X)
26 Q25 = (Q5 Q4) / Q13
Obliczyć przyrost (krok) kta
Przesunć punkt zerowy na środek cylindra (Xoś)
30 CYKL DEF 7.3 Z+Q3
Wyliczyć położenie przy obrocie na płaszczyźnie
33 L X+0 Y+0 R0 F MAX
Pozycjonować wstpnie na płaszczyźnie na środek cylindra
34 L Z+5 R0 F1000 M3
Pozycjonować wstpnie w osi wrzeciona
35 LBL 1
36 CC Z+0 X+0
Wyznaczyć biegun na płaszczyźnie Z/X
37 LP PR+Q16 PA+Q24 FQ11
Najechać pozycj startu na cylindrze, ukośnie pogłbiajc w materiał
38 L Y+Q7 R0 FQ11
Skrawanie wzdłużne w kierunku Y+
39 FN 1: Q20 = +Q20 + +1
40 FN 1: Q24 = +Q24 + +Q25
Zaktualizować kt przestrzenny
LBL 99
Zapytanie czy już gotowe, jeśli tak, to skok do końca
42 LP PR+Q16 PA+Q24 FQ11
Przemieszczenie po “łuku” blisko przedmiotu dla nastpnego
skrawania wzdłużnego
43 L Y+0 R0 FQ11
Skrawanie wzdłużne w kierunku Y–
44 FN 1: Q20 = +Q20 + +1
45 FN 1: Q24 = +Q24 + +Q25
LBL 1
Zapytanie czy nie gotowy, jeśli tak to skok do LBL 1
47 LBL 99
Wycofać obrót
51 CYKL DEF 7.1 X+0
52 CYKL DEF 7.2 Y+0
53 CYKL DEF 7.3 Z+0
54 LBL 0
Koniec podprogramu
55 END PGM CYLIN.
400
Przykład: Kula wypukła z frezem trzpieniowym
Przebieg programu
Y
Y
5
100
5
R4
Program funkcjonuje tylko z użyciem freza
trzpieniowego
Kontur kuli zostaje utworzony z wielu
niewielkich odcinków prostych ( Z/X
płaszczyzna, definiowalna poprzez Q14). Im
mniejszy przyrost kta zdefiniowano, tym
gładszy bdzie kontur
Liczba przejść na konturze określa si poprzez
krok kta na płaszczyźnie (przez Q18)
Kula jest frezowana 3Dciciem od dołu do
góry
Promień narzdzia zostaje automatycznie
skorygowany
R4
50
50
100
X
-50
Z
0 BEGIN PGM KULA MM
1 FN 0: Q1 = +50
Środek osi X
2 FN 0: Q2 = +50
Środek osi Y
3 FN 0: Q4 = +90
Kt startu przestrzeni (płaszczyzna Z/X)
4 FN 0: Q5 = +0
Kt końcowy przestrzeni (płaszczyzna Z/X)
5 FN 0: Q14 = +5
Przyrost kta w przestrzeni
6 FN 0: Q6 = +45
Promień kuli
7 FN 0: Q8 = +0
Kt startu położenia obrotu na płaszczyźnie X/Y
8 FN 0: Q9 = +360
Kt końcowy położenia obrotu na płaszczyźnie X/Y
9 FN 0: Q18 = +10
Przyrost kta na płaszczyźnie X/Y dla obróbki zgrubnej
10 FN 0: Q10 = +5
Naddatek promienia kuli dla obróbki zgrubnej
11 FN 0: Q11 = +2
Odstp bezpieczeństwa dla pozycjonowania wstpnego w osi
wrzeciona
12 FN 0: Q12 = +350
Posuw frezowania
13 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z50
14 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
15 TOOL DEF 1 L+0 R+7,5
Definicja narzdzia
Wywołanie narzdzia
17 L Z+250 R0 F MAX
401
18 CALL LBL 10
Wywołać obróbk
19 FN 0: Q10 = +0
Wycofać naddatek
20 FN 0: Q18 = +5
Przyrost kta na płaszczyźnie X/Y dla obróbki wykańczajcej
21 CALL LBL 10
Wywołać obróbk
22 L Z+100 R0 F MAX M2
23 LBL 10
24 FN 1: Q23 = +Q11 + +Q6
Obliczyć Zwspółrzdn dla pozycjonowania wstpnego
25 FN 0: Q24 = +Q4
Skopiować kt startu przestrzeni (płaszczyzna Z/X)
26 FN 1: Q26 = +Q6 + +Q108
Skorygować promień kuli dla pozycjonowania wstpnego
27 FN 0: Q28 = +Q8
Skopiować położenie obrotu na płaszczyźnie
28 FN 1: Q16 = +Q6 + +Q10
Uwzgldnić naddatek przy promieniu kuli
Przesunć punkt zerowy do centrum kuli
32 CYKL DEF 7.3 ZQ16
Wyliczyć kt startu położenia obrotu na płaszczyźnie
35 CC X+0 Y+0
Wyznaczyć biegun na płaszczyźnie X/Y dla pozycjonowania
wstpnego
36 LP PR+Q26 PA+Q8 R0 FQ12
Pozycjonować wstpnie na płaszczyźnie
37 LBL 1
Pozycjonować wstpnie w osi wrzeciona
38 CC Z+0 X+Q108
Wyznaczyć biegun na płaszczyźnie Z/X, przesunity o promień
narzdzia
39 L Y+0 Z+0 FQ12
Najeżdżanie na głbokość
402
40 LBL 2
41 LP PR+Q6 PA+Q24 R0 FQ12
Przemieszczenie po „łuku” blisko przedmiotu, w gór
42 FN 2: Q24 = +Q24 + +Q14
LBL 2
Zapytanie czy łuk gotowy, jeśli nie, to z powrotem do LBL2
44 LP PR+Q6 PA+Q5
Najechać kt końcowy w przestrzeni
45 L Z+Q23 R0 F1000
Przemieścić swobodnie w osi wrzeciona
46 L X+Q26 R0 F MAX
Pozycjonować wstpnie dla nastpnego łuku
47 FN 1: Q28 = +Q28 + +Q18
Zaktualizować położenie obrotu na płaszczyźnie
48 FN 0: Q24 = +Q4
Wycofać kt przestrzenny
Aktywować nowe położenie obrotu
LBL 1
LBL 1
Zapytanie czy nie gotowa, jeśli tak, to powrót do LBL 1
Wycofać obrót
56 CYKL DEF 7.1 X+0
57 CYKL DEF 7.2 Y+0
58 CYKL DEF 7.3 Z+0
59 LBL 0
Koniec podprogramu
60 END PGM KULA MM
403
11
Test programu
i przebieg programu
11.1 Grafiki
11.1 Grafiki
Zastosowanie
W trybach pracy przebiegu programu i w trybie pracy Test programu
TNC symuluje obróbk graficznie. Przez Softkeys wybiera si, czy
ma to być
Widok z góry
Przedstawienie w 3 płaszczyznach
3Dprezentacja
Grafika TNC odpowiada przedstawieniu obrabianego przedmiotu,
który obrabiany jest narzdziem cylindrycznej formy. Przy aktywnej
tabeli narzdzi można przedstawia obróbk przy pomocy freza
kształtowego. Prosz w tym celu wprowadzić do tabeli narzdzi R2 = R.
TNC nie pokazuje grafiki, jeśli
aktualny program nie zawiera obowizujcej definicji czści
nieobrobionej
nie został wybrany program
Przez parametry maszynowe 7315 do 7317 można tak ustawić
urzdzenie, że TNC także wtedy pokazuje grafik, jeśli nawet nie
została zdefiniowana oś wrzeciona lub nie została przemieszczona.
Symulacji graficznej nie można wykorzystywać dla czści
programu lub programu z przemieszczeniami osi obrotu
lub z nachylon płaszczyzn obróbki: W tych
przypadkach TNC wydaje komunikat o błdach.
TNC nie przedstawia w grafice zaprogramowanego w
TOOL CALLbloku naddatku promienia DR.
TNC może przedstawić grafik, tylko jeśli stosunek
najkrótsza: najdłuższa krawdź boczna BLK FORM jest
mniejszy niż 1: 64.
Przegld: Perspektywy
W rodzajach pracy przebiegu programu i w rodzaju pracy
Test programu TNC pokazuje nastpujce Softkeys:
Perspektywa
Softkey
Widok z góry
3Dprezentacja
406
11 Test programu i przebieg programu
11.1 Grafiki
Ograniczenie w czasie przebiegu programu
Obróbka nie może być równocześnie graficznie przedstawiona, jeśli
komputer TNC jest w pełnym stopniu wykorzystywany przez
skomplikowane zadania obróbkowe lub wielkoplanowe operacje
obróbki. Przykład: Frezowanie metod wierszowania na całej czści
nieobrobionej przy pomocy dużego narzdzia. TNC nie kontynuje
dalej grafiki i wyświetla tekst ERROR (BŁD) w oknie grafiki.
Obróbka zostaje jednakże dalej wykonywana.
Widok z góry
8 Wybrać widok z
góry przy pomocy Softkey.
8 Liczb
poziomów głbokości wybrać przy pomocy
Softkey (przełczać pasek): Przełczanie pomidzy
16 lub 32 poziomami głbokości; dla przedstawienia
na głbokości w tej grafice obowizuje:
„Im głbiej, tym ciemniej“
Ta symulacja graficzna przebiega najszybciej.
Przedstawienie pokazuje widok z góry z 2 przekrojami, podobnie jak
rysunek techniczny. Symbol po lewej stronie pod grafik podaje, czy
to przedstawienie odpowiada metodzie projekcji 1 lub metodzie
projekcji 2 według DIN 6, czść 1 (wybierany przez MP7310).
Przy prezentacji w 3 płaszczyznach znajduj si w dyspozycji funkcje
dla powikszenia fragmentu, patrz „Powikszenie wycinka”, strona
408.
Dodatkowo można przesunć płaszczyzn skrawania przez
Softkeys:
8 Wybrać
przedstawienie na 3 płaszczyznach przy
pomocy Softkey
8 Prosz
przełczać pasek Softkey, aż TNC pokaże
nastpujce Softkeys:
Funkcja
Softkeys
Przesunć pionow płaszczyzn
skrawania na prawo lub na lewo
Przesunć poziom płaszczyzn
skrawania do góry lub na dół
Położenie płaszczyzny skrawania jest widoczna w czasie
przesuwania na ekranie.
407
11.1 Grafiki
Współrzdne linii skrawania
TNC wyświetla współrzdne linii skrawania, w odniesieniu do punktu
zerowego przedmiotu, na dole w oknie grafiki. Pokazane zostan
tylko współrzdne na płaszczyźnie obróbki. T funkcj aktywuje si
przy pomocy parametru maszyny 7310.
3Dprezentacja
TNC pokazuje przedmiot przestrzennie.
3D przedstawienie można obracać wokół osi pionowej. Obrysy
czści nieobrobionej na pocztku symulacji graficznej można
pokazać jako ramy.
W rodzaju pracy Test programu znajduj si do dyspozycji funkcje
dla powikszania fragmentu, patrz „Powikszenie wycinka”, strona
408.
8 Wybieranie
3Dprezentacji przy pomocy Softkey
3Dprezentacj obrócić
Przełczać pasek Softkey, aż ukaż si nastpujce Softkeys:
Funkcja
Softkeys
Prezentacja 27°krokami
obrócić w pionie
Ramy dla obrysów półwyrobu wyświetlić i maskować
8 Ramy
wyświetlić: Softkey POKAZ BLKFORM
8 Ramy
maskować: Softkey MASK. BLKFORM
Powikszenie wycinka
Fragment można zmienić w rodzaju pracy Test programu, dla
przedstawienia na 3 płaszczyznach i
3Dprezentacji
W tym celu symulacja graficzna musi zostać zatrzymana.
Powikszenie wycinka jest zawsze możliwe dla wszystkich rodzajów
przedstawienia.
408
11.1 Grafiki
Przełczyć pasek Softkey w rodzaju pracy Test programu, aż pojawi
si nastpujce Softkeys:
Funkcja
Softkeys
lew/praw stron przedmiotu wybrać
przedni /tyln stron przedmiotu wybrać
górn/doln stron przedmiotu wybrać
Powierzchni skrawania przesunć w celu
zmniejszenia lub zwikszenia półwyrobu
Przejć wycinek
Zmienić powikszenie wycinka
Softkeys patrz tabela
8
8
8
8
W razie potrzeby zatrzymać symulacj graficzn
Wybrać stron przedmiotu przy pomocy Softkey (tabela)
półwyrób zmniejszyć lub powikszyć: Softkey „–“ lub „+“ trzymać
naciśnitym
Na nowo uruchomić przebieg programu lub test programu przy
pomocy Softkey START (RESET + START odtwarza ponownie
pierwotny półwyrób)
Pozycja kursora przy powikszaniu wycinka
TNC pokazuje w czasie powikszania wycinka współrzdne osi, która
zostaje właśnie okrawana. Współrzdne odpowiadaj obszarowi,
który został wyznaczony dla powikszenia wycinka. Na lewo od
kreski ukośnej TNC pokazuje najmniejsz współrzdn obszaru
(MINPunkt), na prawo od kreski najwiksz (MAXPunkt).
Przy powikszonym obrazie TNC wyświetla MAGN na dole po prawej
stronie monitora.
Jeśli TNC nie może dalej półwyrobu pomniejszyć lub powikszyć, to
sterowanie wyświetla odpowiedni komunikat o błdach w oknie
grafiki. Aby usunć komunikat o błdach, prosz powikszyć lub
pomniejszyć ponownie półwyrób.
409
11.1 Grafiki
Powtórzyć graficzn symulacj
Program obróbki można dowolnie czsto graficznie symulować. W
tym celu można grafik skierować z powrotem na czść
nieobrobion lub na powikszony wycinek czści nieobrobionej.
Funkcja
Softkey
Wyświetlić nieobrobion czść w ostatnio wybranym
powikszeniu wycinka
Cofnć powikszenie, tak że TNC pokazuje
obrobiony lub nieobrobiony przedmiot zgodnie z
zaprogramowan BLKform
Przy pomocy Softkey PÓŁWYRÓB JAK BLK FORM TNC
ukazuje, także po fragmencie bez FRAGMENT
PRZEJAC. półwyrób ponownie w zaprogramowanej
wielkości.
Określenie czasu obróbki
Tryby pracy przebiegu programu
Wskazanie czasu od startu programu do końca programu. W
przypadku przerw czas zostaje zatrzymany.
Test programu
Wskazanie przybliżonego czasu, który TNC wylicza dla okresu
trwania przemieszczenia narzdzia, wykonywanych z posuwem.
Ustalony przez TNC czas nie jest przydatny przy kalkulacji czasu
produkcji, ponieważ TNC nie uwzgldnia czasu wykorzystywanego
przez maszyn (np. dla zmiany narzdzia).
Wybrać funkcj stopera
Przełczać pasek Softkey, aż TNC pokaże nastpujce Softkeys z
funkcjami stopera:
Funkcje stopera
Softkey
Zapamitywać wyświetlony czas
Sum z zapamitanego i
ukazanego czasu wyświetlić
Skasować wyświetlony czas
Softkeys po lewej stronie od funkcji stopera zależ od
wybranego podziału ekranu.
Czas zostaje wycofany z wprowadzeniem nowej BLK
formy.
410
11.2 Funkcje dla wyświetlania pogramu
11.2 Funkcje dla wyświetlania
pogramu
Przegld
W rodzajach pracy przebiegu programu i w rodzaju pracy
test programu TNC ukazuje Softkeys, przy pomocy których można
wyświetlić program obróbki strona po stronie:
Funkcje
Softkey
W programie o stron ekranu przekartkować do tyłu
W programie o stron ekranu przekartkować do
przodu
Wybrać pocztek programu
Wybrać koniec programu
411
11.3 Test programu
11.3 Test programu
Zastosowanie
W rodzaju pracy Test programu symuluje si przebieg programów i
czści programu, aby wykluczyć błdy w przebiegu programu. TNC
wspomaga przy wyszukiwaniu
geometrycznych niezgodności
brakujcych danych
nie możliwych do wykonania skoków
naruszeń przestrzeni roboczej
Dodatkowo można używać nastpujcych funkcji:
test programu blokami
przerwanie testu przy dowolnym bloku
bloki przeskoczyć
funkcje dla prezentacji graficznej
określenie czasu obróbki
dodatkowy wyświetlacz stanu
Wypełnić test programu
Przy aktywnym centralnym magazynie narzdzi musi zostać
aktywowana tabela narzdzi dla testu programu (stan S). Prosz
wybrać w tym celu w rodzaju pracy Test programu poprzez
zarzdzanie plikami (PGM MGT) tabel narzdzi.
Przy pomocy MODfunkcji PÓŁWYRÓB W PRZES.ROB. aktywuje si
dla Testu programu nadzór przestrzeni roboczej, patrz „Przedstawić
czść nieobrobion w przestrzeni roboczej”, strona 441.
8 Wybrać rodzaj pracy
Test programu
8 Zarzdzanie plikami przy pomocy klawisza PGM MGT
wyświetlić i wybrać plik, który chcemy przetestować
lub
8 Wybrać pocztek
programu: Przy pomocy klawisza
SKOK wiersz „0“ wybrać i potwierdzić klawiszem
ENT
TNC pokazuje nastpujce Softkeys:
Funkcje
Softkey
Przeprowadzić test całego programu
Przeprowadzić test każdego bloku programu
oddzielnie
Naszkicować czść nieobrobion i przetestować cały
program
Zatrzymać test programu
412
11.3 Test programu
Test programu do określonego bloku wykonać
Przy pomocy STOP PRZY N TNC przeprowadza test programu do
bloku oznaczonego numerem bloku N.
8
8
Wybrać w rodzaju pracy Test programu pocztek programu
Wybrać Test programu do określonego bloku:
Softkey STOP PRZY N nacisnć
8 Stop przy N: Wprowadzić numer bloku, przy którym
test programu ma zostać zatrzymany
8 Program: Wprowadzić
nazw programu, w którym
znajduje si blok z wybranym numerem bloku; TNC
ukazuje nazw wybranego programu; jeśli
zatrzymanie programu ma nastpić w programie
wywołanym przy pomocy PGM CALL, to prosz
wpisać t nazw
8 Powtórzenia:
Wprowadzić liczb powtórzeń, które
maj być przeprowadzone, jeśli N znajduje si w
powtórzeniu czści programu
8 Test fragmentu programu: Softkey START nacisnć;
TNC przeprowadza test tego programu do
wprowadzonego bloku Przebieg programu
413
11.4 Przebieg programu
Zastosowanie
W rodzaju pracy przebieg programu według kolejności bloków, TNC
wykonuje program obróbki nieprzerwanie do końca programu lub
zaprogramowanego przerwania pracy.
W rodzaju pracy Przebieg programu pojedyńczymi blokami TNC
wykonuje każdy blok po naciśniciu zewntrznego klawisza START
oddzielnie.
Nastpujce funkcje TNC można wykorzystywać w rodzajach pracy
przebiegu programu:
Przerwać przebieg programu
Przebieg programu od określonego bloku
przeskoczyć bloki
Edycja tabeli narzdzi TOOL.T
Qparametry kontrolować i zmieniać
Nałożyć pozycjonowanie przy pomocy koła rcznego
Funkcje dla prezentacji graficznej
Dodatkowy wyświetlacz stanu
Wykonać program obróbki
Przygotowanie
1 Zamocować obrabiany przedmiot na stole maszyny
2 Wyznaczyć punkt odniesienia
3 Potrzebne tabele i palety –wybrać pliki (stan M)
4 Wybrać program obróbki (stan M)
Posuw i prdkość obrotow wrzeciona można zmieniać
przy pomocy gałek obrotowych Override.
Poprzez Softkey FMAX można zredukować prdkość
biegu szybkiego, jeśli chcemy rozpoczć NCprogram.
Wprowadzona wartość jest aktywna również po
wyłczeniu/włczeniu maszyny. Aby powrócić do
pierwotnej prdkości na biegu szybkim, należy
wprowadzić odpowiedni wartość liczbow.
Przebieg programu według kolejności bloków
8 Uruchomić program obróbki przy pomocy zewntrznego klawisza
START
Przebieg programu pojedyńczymi blokami
Każdy blok programu obróbki uruchomić oddzielnie przy pomocy
zewntrznego klawisza START
8
414
Przerwać obróbk
Istniej różne możliwości przerwania przebiegu programu:
Zaprogramowane przerwania programu
Zewntrzny klawisz STOP
Przełczenie na Przebieg programu pojedyńczymi blokami
Jeśli TNC rejestruje w czasie przebiegu programu błd, to przerywa
ono automatycznie obróbk.
Zaprogramowane przerwania programu
Przerwania pracy można określić bezpośrednio w programie
obróbki. TNC przerywa przebieg programu, jak tylko program
obróbki zostanie wypełniony do tego bloku, który zawiera jedn z
nastpujcych wprowadzanych danych:
STOP (z lub bez funkcji dodatkowej)
Funkcj dodatkow M0, M2 lub M30
Funkcj dodatkow M6 (zostaje ustalana przez producenta
maszyn)
Przerwa w przebiegu programu przy pomocy zewntrznego
klawisza STOP
8 Zewntrzny klawisz STOP Ten blok, który odpracowuje TNC, w
momencie naciśnicia na klawisz nie zostanie całkowicie
wykonany; w wyświetlaczu mruga świetlnie symbol „*“
8 Jeśli nie chcemy kontynuować obróbki, to prosz wycofać
działanie TNC przy pomocy SoftkeyWEWNETRZNY STOP: symbol
„*“ wygasa w wyświetlaczu stanu. W tym przypadku program
wystartować od pocztku programu na nowo.
Przerwanie obróbki poprzez przełczenie na rodzaj pracy
Przebieg programu pojedyńczy blok
W czasie kiedy program obróbki zostaje odpracowywany w rodzaju
pracy Przebieg programu według kolejności bloków, wybrać
Przebieg programu pojedyńczy blok. TNC przerywa obróbk, po tym
kiedy został wykonany aktualny krok obróbki.
415
Przesunć osi maszyny w czasie przerwania
obróbki
Można przesunć osi maszyny w czasie przerwy jak i w rodzaju pracy
Obsługa rczna.
Jeśli przerwiemy przebieg programu przy nachylonej
płaszczyźnie obróbki, to można przy pomocy Softkey 3D
ON/OFF przełczać układ współrzdnych pomidzy
nachylonym i nienachylonym.
Funkcja przycisków kierunkowych osi, koła rcznego i
jednostki logicznej powrotu do konturu zostaj w tym
wypadku odpowiednio wykorzystane przez TNC. Prosz
zwrócić uwag, aby przy swobodnym przemieszczaniu
poza materiałem był aktywny właściwy układ
współrzdnych i wartości któw osi obrotowych były
wprowadzone do 3DROTmenu.
Przykład zastosowania:
Przemieszczenie wrzeciona po złamaniu narzdzia
8 Przerwać obróbk
8 Zwolnić zewntrzne klawisze kierunkowe: Softkey
PRZEM.RCZNIE nacisnć.
8 Przesunć osi maszyny przy pomocy zewntrznych przycisków
kierunkowych
W przypadku niektórych maszyn należy po Softkey
OPERACJA RCZNA nacisnć zewntrzny START
klawisz dla zwolnienia zewntrznych klawiszy
kierunkowych. Prosz zwrócić uwag na podrcznik
obsługi maszyny.
416
Kontynuowanie programu po jego przerwaniu
Jeśli przebieg programu zostanie przerwany w czasie
cyklu obróbki, należy po ponownym wejściu do programu
rozpoczć obróbk od pocztku cyklu.
Wykonane już etapy obróbki TNC musi ponownie
objechać.
Jeśli przerwano przebieg programu podczas powtórzenia czści
programu lub w czasie wykonywania podprogramu, należy przy
pomocy funkcji PRZEBIEG DO BLOKU N ponownie najechać miejsce
przerwania przebiegu programu.
TNC zapamituje przy przerwaniu przebiegu programu
dane ostatnio wywołanego narzdzia
aktywne przeliczenia współrzdnych (np. przesunicie punktu
zerowego, obrót, odbicie lustrzane)
współrzdne ostatnio zdefiniowanego punktu środkowego koła
Prosz uwzgldnić, że zapamitane dane pozostaj tak
długo aktywne, aż zostan wycofane (np. poprzez wybór
nowego programu).
Zapamitane dane zostaj wykorzystywane dla ponownego
najechania na kontur po przesuniciu rcznym osi maszyny w czasie
przerwy w pracy maszyny (Softkey NAJAZD NA POZYCJ).
Kontynuowanie przebiegu programu przy pomocy klawisza
START
Po przerwie można kontynuować przebieg programu przy pomocy
zewntrznego klawisza START jeśli zatrzymano program w
nastpujcy sposób:
Naciśnito zewntrzny przycisk STOP
Programowane przerwanie pracy
Przebieg programu kontynuować po wykryciu błdu
Przy nie pulsujcym świetlnie komunikacie o błdach:
8
8
8
Usunć przyczyn błdu
Usunć komunikat o błdach z ekranu: Klawisz CE nacisnć
Ponowny start lub przebieg programu rozpoczć w tym miejscu, w
którym nastpiło przerwanie
Przy pulsujcym świetlnie komunikacie o błdach:
8
8
8
Trzymać naciśnitym dwie sekundy klawisz END, TNC wykonuje
uruchomienie w stanie ciepłym
Usunć przyczyn błdu
Ponowny start
Przy powtórnym pojawieniu si błdu, prosz zanotować komunikat
o błdach i zawiadomić serwis naprawczy.
417
Dowolne wejście do programu (przebieg
bloków w przód)
Funkcja PRZEBIEG DO BLOKU N musi być udostpniona
przez producenta maszyn i przez niego dopasowana.
Prosz zwrócić uwag na podrcznik obsługi maszyny.
Przy pomocy funkcji PRZEBIEG DO BLOKU N (przebieg bloków w
przód) można odpracowywać program obróbki od dowolnie
wybranego bloku N. Obróbka przedmiotu zostaje do tego bloku
uwzgldniona z punktu widzenia obliczeń przez TNC. Może ona także
zostać przedstawiona graficznie przez TNC.
Jeśli przerwano program przy pomocy WEW. STOP, to TNC oferuje
automatycznie blok N dla wejścia do programu, w którym to
przerwano program.
Przebieg bloków w przód nie może rozpoczynać si w
podprogramie.
Wszystkie konieczne programy, tabele i pliki paletowe
musz zostać wybrane w jednym rodzaju pracy
przebiegu programu (stan M).
Jeśli program zawiera na przestrzeni do końca przebiegu
bloków w przód zaprogramowan przerw, w tym
miejscu zostanie przebieg bloków zatrzymany. Aby
kontynuować przebieg bloków w przód, prosz nacisnć
zewntrzny STARTklawisz.
Po przebiegu bloków do przodu narzdzie zostaje
przejechane przy pomocy funkcji NAJAZD NA POZYCJ
do ustalonej pozycji.
Poprzez parametr maszynowy 7680 zostaje określone,
czy przebieg bloków do przodu rozpoczyna si przy
pakietowanych programach w bloku 0 programu
głównego lub czy w bloku 0 programu, w którym przebieg
programu został ostatnio przerwany.
Przy pomocy Softkey 3D ON/OFF określa si, czy TNC
ma najechać pozycj przy nachylonej płaszczyźnie
obróbki, w nachylonym lub nienachylonym układzie.
Funkcja M128 nie jest dozwolona przy przebiegu bloków
do przodu.
Jeżeli chcemy wykorzystać przebieg bloków w przód w
tabeli palet, to prosz wybrać najpierw przy pomocy
klawiszy ze strzałk w tabeli palet dany program, do
którego chcemy wejść i wybrać potem bezpośrednio
Softkey PRZEBIEG DO BLOKU N.
Wszystkie cykle sondy pomiarowej i cykl 247 zostaj
przeskoczone przy przebiegu bloków do przodu przez
TNC. Parametry wyniku, opisywane przez te cykle, nie
otrzymuj w takim przypadku żadnych wartości.
418
8
Pierwszy wiersz aktualnego programu wybrać jako pocztek dla
przebiegu: GOTO „0“ wprowadzić.
8 Wybrać przebieg bloków w przód: Softkey PRZEBIEG
DO N nacisnć
8 Przebieg
do N: Wprowadzić numer N wiersza
(bloku), na którym ma zostać zakończony przebieg
w przód
8 Program: Wprowadzić
nazw programu, w którym
znajduje si blok N
8 Powtórzenia:
Wprowadzić liczb powtórzeń, które
maj zostać uwzgldnione w przebiegu bloków do
przodu, jeśli blok N znajduje si w powtórzeniu
czści programu
8 Uruchomić
przebieg bloków w przód: Zewntrzny
klawisz STARTnacisnć
8 Dosunć
narzdzie do konturu: patrz „Ponowne
dosunicie narzdzia do konturu”, strona 419
Ponowne dosunicie narzdzia do konturu
Przy pomocy funkcji NAJAZD NA POZYCJ TNC przemieszcza
narzdzie w nastpujcych sytuacjach do konturu obrabianego
przedmiotu:
Ponowne dosunicie narzdzia do konturu po przesuniciu osi
maszyny w czasie przerwy, która została wprowadzona bez WEW.
STOP
Ponowne dosunicie narzdzia po przebiegu bloków w przód przy
pomocy PRZEBIEG DO BLOKU N, np. po przerwie wprowadzonej
przy pomocy WEW. STOP
Jeśli pozycja osi zmieniła si po otwarciu obwodu regulacji w
czasie przerwy w programie (zależne od maszyny)
8
8
8
8
Ponowne dosunicie narzdzia do konturu wybrać: Softkey
NAJAZD POZYCJI wybrać
Przemieścić osie w kolejności, zaproponowanej przez TNC na
ekranie monitora: Zewntrzny klawisz START nacisnć lub
Przemieścić osie w dowolnej kolejności: Softkeys NAJAZD X,
NAJAZD Z itd.nacisnć i za każdym razem aktywować przy pomocy
zewntrznego klawisza START
Kontynuować obróbk: Zewntrzny klawisz STARTnacisnć
419
11.5 Automatyczne uruchomienie programu
11.5 Automatyczne uruchomienie
programu
Zastosowanie
Aby móc przeprowadzić automatyczne uruchomienie
programu, TNC musi być przygotowana przez
producenta maszyn, prosz uwzgldnić podrcznik
obsługi.
Poprzez Softkey AUTOSTART (patrz rysunek po prawej stronie u
góry), można w rodzaju pracy przebiegu programu uruchomić we
wprowadzalnym czasie aktywny w danym rodzaju pracy program:
8 Wyświetlić
okno dla ustalenia momentu
uruchomienia (patrz rysunek po prawej na środku)
8 Czas (godz:min:sek): godzina,
kiedy program ma
zostać uruchomiony
8 Data
(DD.MM.RRRR): data, kiedy program ma
zostać uruchomiony
8 Aby aktywować uruchomienie: Softkey AUTOSTART
ustawić na ON
420
11.6 Bloki przeskoczyć
11.6 Bloki przeskoczyć
Zastosowanie
Bloki, które zostały przy programowaniu oznaczone przy pomocy
„/“, można przeskoczyć przy teście progrmau lub przebiegu
programu:
8 Wiersze programu ze „/“znakiem nie wykonywać lub
przetestować: Softkey ustawić na ON
8 Wiersze
programu ze „/“znakiem wykonywać lub
przetestować: Softkey ustawić na OFF
Funkcja ta nie działa dla TOOL DEFbloków.
Ostatnio wybrane nastawienie pozostaje zachowane
także po przerwie w dopływie prdu.
421
11.7 Zatrzymanie przebiegu programu do wyboru
11.7 Zatrzymanie przebiegu
programu do wyboru
Zastosowanie
Sterowanie TNC przerywa różny sposób przebieg programu lub test
programu przy blokach, w których zaprogramowany jest M01. Jeżeli
używamy M01 w rodzaju pracy Przebieg programu, to TNC nie
wyłcza wrzeciona i chłodziwa .
8 Nie
przerywać przebiegu programu lub testu
programu w zdaniach z M01: Softkey ustawić na
OFF
8 Przerywać
przebiegu programu lub testu programu
w zdaniach z M01: Softkey ustawić na ON
422
12
MODfunkcje
12.1 Wybrać funkcj MOD
Przez MODfunkcje można wybierać dodatkowe wskazania i
możliwości wprowadzenia danych. Jakie MODfunkcje znajduj si w
dyspozycji, zależy od wybranego rodzaju pracy.
MODfunkcje wybierać
Wybrać rodzaj pracy, w którym chcemy zmienić MODfunkcje.
8 MODfunkcje
wybierać: Klawisz MOD nacisnć.
Rysunki po prawej stronie pokazuj typowe menu
monitora dla Program wprowadzić do pamici/
edycja (rysunek po prawej u góry), Test programu
(rysunek po prawej u dołu) i w rodzaju pracy
maszyny (rysunek na nastpnej stronie)
Zmienić nastawienia
8
Wybrać MODfunkcj w wyświetlonym menu przy pomocy klawiszy
ze strzałk
Aby zmienić nastawienie, znajduj si – w zależności od wybranej
funkcji – trzy możliwości do dyspozycji:
Wprowadzenie bezpośrednie wartości liczbowej, np. przy
określaniu ograniczenia obszaru przemieszczenia
Zmiana nastawienia poprzez naciśnicie klawisza ENT, np.
określaniu wprowadzenia programu
Zmiana nastawienia przy pomocy okna wyboru. Jeśli mamy do
dyspozycji kilka możliwości nastawienia, to można przez
naciśnicie klawisza SKOK wyświetlić okno, w którym ukazane s
wszystkie możliwości nastawienia jednocześnie. Prosz wybrać
żdane nastawienie bezpośrednio poprzez naciśnicie
odpowiedniego klawisza z cyfr (na lewo od dwukropka) lub przy
pomocy klawisza ze strzałk i nastpnie prosz potwierdzić wybór
klawiszem ENT. Jeśli nie chcemy zmienić nastawienia, to prosz
zamknć okno przy pomocy klawisza END
MODfunkcje opuścić
8
MODfunkcj zakończyć Softkey KONIEC lub klawisz END
nacisnć
Przegld MODfunkcji
W zależności od wybranego rodzaju pracy można dokonać
nastpujcych zmian:
Program wprowadzić do pamici/ edycja:
Wyświetlić różne numery oprogramowania
wprowadzić liczb kluczow
przygotować interfejs
lub/oraz specyficzne dla danej maszyny parametry użytkownika
lub/oraz wyświetlić pliki POMOC
424
12 MODfunkcje
Test programu:
wprowadzić liczb kluczow
Przygotowanie interfejsu danych
Przedstawić czść nieobrobion w przestrzeni roboczej
lub/oraz specyficzne dla danej maszyny parametry użytkownika
wszystkie pozostałe rodzaje pracy:
wyświetlić wyróżniki dla istniejcych opcji
wybrać wskazania położenia (pozycji)
określić jednostk miary (mm/cal)
określić jzyk programowania dla MDI
wyznaczyć osie dla przejcia położenia rzeczywistego
wyznaczyć ograniczenie obszaru przemieszczania
wyświetlić punkty zerowe
wyświetlić czas eksploatacji
lub/oraz aktywować funkcje teleserwisu
425
12.2 Numery oprogramowania (Software) i opcji
12.2 Numery oprogramowania
(Software) i opcji
Zastosowanie
Numery programów NC, PLC i na SETUPdyskietkach znajduj si
po wyborze MODfunkcji na monitorze TNC. Bezpośrednio pod nimi
znajduj si numery dla istniejcych opcji (OPT:)
Bez opcji OPT
00000000
Opcja digitalizacji z przełczajcym palcem sondy OPT 00000001
Opcja digitalizacji z mierzcym palcem sondy OPT
00000011
426
12 MODfunkcje
12.3 Wprowadzić liczb klucza
12.3 Wprowadzić liczb klucza
Zastosowanie
TNC potrzebuje liczby klucza dla nastpujcych funkcji:
Funkcja
Liczba klucza
Wybrać parametr użytkownika
123
Ethernetkart skonfigurować
NET123
Funkcje specjalne zwolnić przy
programowaniu Qparametrów
555343
427
12.4 Przygotowanie interfejsów danych
12.4 Przygotowanie interfejsów
danych
Zastosowanie
Dla przygotowania interfejsu danych prosz nacisnć Softkey
RS 232 / RS 422 USTAWIENIE TNC ukazuje menu ekranu, do
którego wprowadzamy nastpujce nastawienia:
RS232przygotować interfejs
Rodzaj pracy i szybkość transmisji zostaj wprowadzone dla RS
232interfejsu po lewej stronie na ekranie.
RS422przygotować interfejs
Rodzaj pracy i szybkość transmisji zostaj wprowadzone dla RS
422interfejsu po prawej stronie na ekranie.
Wybrać RODZAJ PRACY zewntrznego
urzdzenia
W rodzajach pracy FE2 i EXT nie można korzystać z
funkcji „wczytać wszystkie programy “, „oferowany
program wczytać“ i „wczytać skoroszyt “
Ustawić SZYBKOŚĆ TRANSMISJI
SZYBKOŚĆ TRANSMISJI (szybkość przesyłania danych) jest
wybieralna pomidzy 110 i 115.200 bod.
Zewntrzne urzdzenie
Rodzaj pracy
PC z Software firmy HEIDENHAIN
TNCremo dla zdalnej obsługi TNC
LSV2
PC z Software firmy HEIDENHAIN
TNCremo dla przesyłania danych
FE1
Jednostka dyskietek firmy
HEIDENHAIN
FE 401 B
FE 401 od progr.nr 230 626 03
FE1
FE1
Jednostka dyskietek firmy
HEIDENHAIN
FE 401 do włcznie prog. nr
230 626 02
FE2
Urzdzenia zewntrzne jak
drukarka, czytnik, dziurkarka, PC
bez TNCremo
EXT1, EXT2
428
Symbol
12 MODfunkcje
Przyporzdkowanie
Przy pomocy tej funkcji określa si, dokd zostan przesłane dane z
TNC.
Zastosowanie:
Wartości z funkcj Qparametru FN15 wydawać
Wartości z funkcj Qparametru FN16 wydawać
Ścieżka na dysku twardym TNC, na której zostaj odłożone dane
digitalizacji
Zależy od rodzaju pracy TNC, czy funkcja DRUK lub TEST DRUKU
zostanie używana:
Rodzaj pracy TNC
Funkcja przesyłania
Przebieg programu
pojedyńczymi blokami
DRUK
Przebieg programu według
kolejności bloków
DRUK
Test programu
TEST DRUKU
DRUK i TEST DRUKU można ustawić w nastpujcy sposób:
Funkcja
Ścieżka
Dane wydać przez RS232
RS232:\....
Dane wydać przez RS422
RS422:\....
Dane odłożyć na dysku twardym TNC
TNC:\....
Dane zapamitywać w tym skoroszycie, w
którym znajduje si program z FN15/FN16 lub w
którym znajduje si program z cyklami
digitalizacji
puste
Nazwa pliku:
dane
Rodzaj pracy
Nazwa pliku
Dane digitalizacji
Przebieg programu
Określone w cyklu
OBSZAR
wartości z FN15
Przebieg programu
%FN15RUN.A
wartości z FN15
Test programu
%FN15SIM.A
wartości z FN16
Przebieg programu
%FN16RUN.A
wartości z FN16
Test programu
%FN16SIM.A
429
Software dla transmisji danych
W celu przesyłania danych od TNC i do TNC, powinno si używać
jednego z oprogramowań firmy HEIDENHAIN dla transmisji danych:
TNCremo lub TNCremoNT. Przy pomocy TNCremo/TNCremoNT
można przez szeregowy interfejs sterować wszystkimi sterowaniami
firmy HEIDENHAIN.
Prosz skontaktować si z firm HEIDENHAIN, aby za
uiszczeniem opłaty ochronnej otrzymać
oprogramowanie dla przesyłania danych TNCremo lub
TNCremoNT.
Warunki systemowe dla zastosowania TNCremo:
Personalcomputer AT lub system kompatybilny
System operacyjny MSDOS/PCDOS 3.00 lub wyżej,
Windows 3.1, Windows for Workgroups 3.11, Windows NT 3.51,
OS/2
640 kB pamici roboczej
1 MByte wolne na dysku twardym
Wolny szeregowy interfejs
Dla wygodnej obsługi Microsoft (TM)kompatybilna mysz (nie jest
niezbdnie konieczna)
Warunki systemowe dla zastosowania TNCremoNT:
PC z 486 procesorem lub wydajniejszym
System operacyjny Windows 95, Windows 98, Windows NT 4.0
16 MByte pamici roboczej
5 MByte wolne na dysku twardym
Wolny szeregowy interfejs lub przyłczenie do TCP/IPsieci w
przypadku TNC z Ethernetkart
Instalacja w Windows
8 Prosz rozpoczć instalacj programu SETUP.EXE z menedżerem
plików (Explorer)
8 Prosz postpować zgodnie z poleceniami programu Setup
TNCremo uruchomić w Windows 3.1, 3.11 i NT 3.51
Windows 3.1, 3.11, NT 3.51:
8
Kliknć podwójnie na ikon w grupie programów HEIDENHAIN
aplikacje
Jeśli uruchomiamy TNCremo po raz pierwszy, zostajemy zapytani o
podłczone sterowanie, interfejs (COM1 lub COM2) i o szybkość
transmisji danych. Prosz podać żdane informacje.
TNCremoNT uruchomić w Windows 95, Windows 98 i NT 4.0
Prosz kliknć na <Start>, <Programy>, <HEIDENHAIN
aplikacje>, <TNCremoNT>
8
Jeżeli uruchomiamy TNCremoNT po raz pierwszy, TNCremoNT
próbuje automatycznie uzyskać połczenie z TNC.
430
12 MODfunkcje
Przesyłanie danych pomidzy TNC i TNCremo
Prosz sprawdzić, czy:
TNC jest podłczone do właściwego seryjnego interfejsu
komputera
tryb pracy interfejsu na TNC ustawiony jest na LSV2
czy szybkość przesyłania danych w TNC dla LSV2ekspolatacji i w
TNCremo s ze sob zgodne
Po uruchomieniu TNCremo widoczne s w lewej czści okna
głównego 1 wszystkie pliki, które zapamitane s w aktywnym
skoroszycie. Przez<skoroszyt>, <Zmienić> można wybrać dowolny
napd lub inny skoroszyt na komputerze.
Jeśli chcemy sterować transmisj danych z PC, to prosz utworzyć
połczenie na komputerze w nastpujcy sposób:
8
8
8
Prosz wybrać <Połczenie>, <Połczenie>. TNCremo przyjmuje
teraz struktur plików i skoroszytów od TNC i wyświetla je w dolnej
czści okna głównego 2
Aby przesłać plik od TNC do PC, prosz wybrać dany plik w oknie
TNC (poprzez kliknicie myszk podświetlić jasnym tłem) i
aktywować funkcj <Plik> <Przesłać>
Aby przesłać plik z PC do TNC, prosz wybrać dany plik w oknie PC
(poprzez kliknicie myszk podświetlić jasnym tłem) i aktywować
funkcj <Plik> <Przesłać>
Jeśli chcemy sterować przesyłaniem danych z TNC, to prosz
utworzyć połczenie na PC w nastpujcy sposób:
8
8
Prosz wybrać <Połczenie>, <Serwer plików (LSV2)>.
TNCremo pracuje teraz w trybie serwera i może przyjmować dane
od TNC lub wysyłać dane do TNC
Prosz wybrać na TNC funkcje dla zarzdzania plikami poprzez
klawisz PGM MGT (patrz „Przesyłanie danych do/od
zewntrznego nośnika danych” na stronie 59) i przesłać
odpowiednie pliki
TNCremo zamknć
Prosz wybrać punkt menu <Plik>, <Koniec> lub nacisnć
kombinacj klawiszy ALT+X
Prosz zwrócić uwag na funkcj pomocnicz TNCremo,
w której objaśnione s wszystkie funkcje
Przesyłanie danych pomidzy TNC i TNCremoNT
Prosz sprawdzić, czy:
TNC podłczone jest do właściwego szeregowego interfejsu
komputera lub do sieci
tryb pracy interfejsu na TNC ustawiony jest na LSV2
Po uruchomieniu TNCremoNT widoczne s w górnej czści
głównego okna 1 wszystkie pliki, które zapamitane s aktywnym
skoroszycie. Przez <Plik>, <Zmienić katalog > można wybrać
dowolny napd lub inny skoroszyt na komputerze.
431
Jeśli chcemy sterować transmisj danych z PC, to prosz utworzyć
połczenie na komputerze w nastpujcy sposób:
8
8
8
Prosz wybrać <Plik>, <Utworzyć połczenie>. TNCremoNT
przyjmuje teraz struktur plików i skoroszytów od TNC i wyświetla
je w dolnej czści okna głównego 2
Aby przesłać plik z TNC do PC, prosz wybrać plik w oknie TNC
poprzez kliknicie myszk i przesunć zaznaczony plik przy
naciśnitym klawiszu myszki do okna PC 1
Aby przesłać plik od PC do TNC, prosz wybrać plik w oknie PC
poprzez kliknicie myszk i przesunć zaznaczony plik przy
naciśnitym klawiszu myszki do okna TNC 2
Jeśli chcemy sterować przesyłaniem danych z TNC, to prosz
utworzyć połczenie na PC w nastpujcy sposób:
8
8
Prosz wybrać <Extras>, <TNCserwer>. TNCremoNT uruchamia
wówczas tryb pracy serwera i może przyjmować dane z TNC lub
wysyłać dane do TNC
Prosz wybrać na TNC funkcje dla zarzdzania plikami poprzez
klawisz PGM MGT (patrz „Przesyłanie danych do/od
zewntrznego nośnika danych” na stronie 59) i przesłać
odpowiednie pliki
TNCremoNT zakończyć
Prosz wybrać punkt menu <Plik>, <Koniec>
Prosz zwrócić uwag na funkcj pomocnicz TNCremo,
w której objaśnione s wszystkie funkcje
432
12 MODfunkcje
12.5 Ethernetinterfejs
Wstp
Można wyposażyć opcjonalnie TNC w Ethernetkart, aby włczyć
sterowanie jako Client do własnej sieci. TNC przesyła dane przez
Ethernetkart zgodnie z TCP/IPgrup protokołów (Transmission
Control Protocol/Internet Protocol) i przy pomocy NFS (Network File
System). TCP/IP i NFS s implementowane szczególnie w UNIX
systemach, tak że można włczyć TNC w otoczeniu UNIX,
przeważnie bez dodatkowego oprogramowania.
Otoczenie PC z systemami operacyjnymi koncernu Microsoft
pracuje w sieci równiez z TCP/IP, jednakże nie z NFS. Dlatego też
konieczne jest dodatkowe oprogramowanie aby włczyć TNC do PC
sieci. HEIDENHAIN poleca dla systemów operacyjnych Windows 95,
Windows 98 i Windows NT 4.0 oprogramowanie sieciowe CimcoNFS
for HEIDENHAIN, które można zamówić dla TNC razem z Ethernet
kart lub osobno.
HEIDENHAIN numer
zamówenia
Artykuł
Wyłcznie Software
CimcoNFS for HEIDENHAIN
339 73701
Ethernetkarta i Software
CimcoNFS for HEIDENHAIN
293 89073
Wmontowanie Ethernetkarty
Przed wmontowaniem Ethernetkarty TNC i maszyn
wyłczyć!
Prosz zwrócić uwag na wskazówki w instrukcji
montażu, która dołczona jest do Ethernetkarty!
Możliwości podłczenia
Można podłczyć Ethernetkart TNC poprzez RJ45łcze (X26,
10BaseT) do sieci. Łcze jest rozdzielone galwanicznie od elekroniki
sterowania.
RJ45łcze X26 (10BaseT)
W przypadku 10BaseTłcza prosz używać Twisted Pairkabla, aby
podłczyć TNC do sieci.
Maksymalna długość kabla pomidzy TNC i punktem
wzłowym wynosi przy nieochronionym kablu
maksymalnie 100 m, przy ekranowanych kablach
maksymalnie 400.
TNC
PC
10BaseT
Jeśli dokonuje si bezpośredniego połczenia TNC z PC,
należy używać skrzyżowanego kabla.
433
Konfigurowanie TNC
Prosz zlecić konfigurowanie TNC fachowcom do spraw
sieci komputerowej.
8
Prosz nacisnć w rodzaju pracy Program wprowadzić do
pamici/edycja klawisz MOD. Prosz wprowadzić liczb klucza
NET123, TNC pokazuje ekran główny dla konfiguracji sieci
Ogólne nastawienia sieciowe
8 Prosz nacisnć Softkey DEFINE NET dla ogólnych nastawień
sieciowych i wprowadzić nastpujce informacje:
Nastawienie Znaczenie
ADRES
Adres, którym menedżer sieci musi opatrzyć TNC.
wprowadzenia: Cztery oddzielone kropk znaki
dziesitne np.160.1.180.20
MASKA
SUBNET MASK dla zredukowania adresów
wewntrz sieci. wprowadzenia: Wprowadzenie:
cztery oddzielone kropk znaki dziesitne, o
wartość zapytać menedżera sieci, np. 255.255.0.0
ROUTER
Adres internetowy DefaultRoutera. Wprowadzić
tylko w przypadku, jeśli sieć składa si z kilku sieci
składowych. wprowadzenia: Wprowadzenie: cztery
oddzielone kropk znaki dziesitne, o wartość
zapytać menedżera sieci, np. 160.2.0.2
PROT
Definicja protokołu transmisji danych
RFC: Protokół transmisji danych zgodnie z RFC 894
IEEE: Protokół transmisji zgodnie z IEE 802.2/802.3
HW
Definicja używanego złcza
10BASET: Jeśli używamy 10BaseT
HOST
Imi, z którym TNC melduje si w sieci: Jeśli
korzystamy z Hostnameserwera, należy
wprowadzić tu „Fully Qualified Hostname”. Jeśli nie
wprowadzimy nazwy, TNC używa tak zwanej ZERO
autentyfikacji. Specyficzne dla wyposażenia
nastawienia UID, GID, DCM i FCM (patrz nastpna
strona), zostaj ignorowane przez TNC
434
12 MODfunkcje
Specyficzne dla urzdzeń nastawienia sieciowe
8 Prosz nacisnć Softkey DEFINE MOUNT dla wprowadzenia
specyficznych dla urzdzenia nastawień sieciowych. Można ustalić
dowolnie dużo nastawień sieciowych, jednakże tylko maksymalnie
7mioma jednocześnie zarzdzać.
Nastawienie
Znaczenie
ADRES
Adres serwera. wprowadzenia: Cztery
RS
Wielkość pakietu dla przyjmowania danych w
bajtach. zakres wprowadzenia: 512 do 4 096.
wprowadzenie 0: TNC wykorzystuje
zameldowan przez serwera optymaln wielkość
pakietu
WS
Wielkość pakietu dla wysyłania danych w
bajtach. zakres wprowadzenia: 512 do 4 096.
wprowadzenie 0: TNC wykorzystuje
zameldowan przez serwera optymaln wielkość
pakietu
TIMEOUT
Czas w ms, po którym TNC powtarza nie
odpowiedziany przez serwera Remote
Procedure Call. zakres wprowadzenia: 0 do
100 000: wprowadzenie standardowe: 700, co
odpowiada TIMEOUT wynoszcemu 700
milisekund. Wyższych wartości używać tylko
wtedy, jeśli TNC musi przez kilka Routerów
komunikować z serwerem. O wartość zapytać
menedżera sieci
HM
Definicja, czy TNC ma tak długo powtarzać
Remote Procedure Call, aż NFSserwer
odpowie.
0: Remote Procedure Call zawsze powtarzać
1: Remote Procedure Call nie powtarzać
DEVICENAME
Nazwa, któr wyświetla TNC w zarzdzaniu
plikami, jeśli TNC jest połczone z urzdzeniem
PATH
Skoroszyt NFSserwera, który ma być
połczony z TNC. Prosz zwrócić uwag przy
podawaniu ścieżki na pisowni małych i dużych
liter
UID
Definicja, z jak identyfikacj użytkownika (user)
ma si dostp w sieci do plików. O wartość
zapytać menedżera sieci
GID
Definicja, z jak identyfikacj grupow ma si
dostp w sieci do plików. O wartość zapytać
menedżera sieci
111101000
435
Nastawienie
Znaczenie
DCM
Tu udziela si prawa dostpu do skoroszytów
NFSserwera (patrz rysunek po prawej stronie
na środku). Wprowadzić wartość kodowan
dwójkowo. Przykład: 111101000
0: Dostp nie jest dozwolony
1: Dostp dozwolony
DCM
Tu nadajemy prawa dostpu do plików NFS
serwera (patrz rysunek po prawej u góry).
Wprowadzić wartość kodowan dwójkowo.
Przykład: 111101000
0: Dostp nie jest dozwolony
1: Dostp dozwolony
AM
Definicja, czy TNC po włczeniu ma połczyć
automatycznie z sieci.
0: Nie łczyć automatycznie
1: Automatycznie łczyć
Zdefiniowanie drukarki sieciowej
8 Prosz nacisnć Softkey DEFINE PRINT, jeśli chcemy drukować
pliki bezpośrednio z TNC na drukarce sieciowej:
Nastawienie
Znaczenie
ADRES
Adres serwera. wprowadzenia: Cztery
DEVICE
NAME
Nazwa drukarki, wyświetlana przez TNC, jeśli
naciśniemy na Softkey DRUK, patrz
„Rozszerzone zarzdzanie plikami”, strona 49
PRINTER
NAME
Nazwa drukarki w sieci, w wartość zapytać
menedżera sieci
Sprawdzić połczenie
Prosz nacisnć Softkey PING
8 Prosz wprowadzić adres internetowy urzdzenia, połczenie do
którego chcemy sprawdzić i potwierdzić przy pomocy ENT. TNC
tak długo wysyła pakiety danych, aż opuścimy przy pomocy
klawisza END monitor kontrolny
8
W wiersz TRY pokazuje TNC liczb pakietów danych, które zostały
wysłane do uprzednio zdefiniowanego odbiorcy. Za liczb wysłanych
pakietów danych TNC pokazuje status:
Wyświetlacz
stanu
Znaczenie
HOST RESPOND
Pakiet danych otrzymany znowu, połczenie
w porzdku
TIMEOUT
Pakiety danych nie przyjte, sprawdzić
połczenie
436
12 MODfunkcje
Wyświetlacz
stanu
CAN NOT ROUTE
Znaczenie
Pakiet danych nie mógł zostać wysłany,
sprawdzić adres internetowy i Routera na
TNC
Wyświetlić protokół błdów
8 Prosz nacisnć Softkey SHOW ERROR/POKAż BŁD, jeśli
chcemy obejrzeć protokół błdów. TNC protokołuje tu wszystkie
błdy, który wystpiły od ostatniego włczenia TNC w trybie pracy
w sieci
Ukazane komunikaty o błdach podzielone s na dwie kategorie:
Komunikaty ostrzegawcze s oznaczone przez (W). W przypadku
takiego komunikatu TNC mogło uzyskać połczenie z sieci, musiało
jednakże w tym celu skorygować nastawienia.
Komunikaty o błdach s oznaczone przez (E). Jeśli wystpuj takie
komunikaty o błdach, TNC nie mogło uzyskać połczenia z sieci.
Komunikat o błdach
Przyczyna
LL: (W) CONNECTION xxxxx UNKNOWN USING DEFAULT 10BASET Wprowadzono przy DEFINE NET, HW błdne
oznaczenie
LL: (E) PROTOCOL xxxxx UNKNOWN
Wprowadzono przy DEFINE NET, PROT błdne
oznaczenie
IP4: (E) INTERFACE NOT PRESENT
TNC nie mogło znaleźć Ethernetkarty
IP4: (E) INTERNETADRESS NOT VALID
Użyto dla TNC nieważnego adresu internetowego
SUBNET MASK nie pasuje do adresu internetowego
TNC
IP4: (E) SUBNETMASK OR HOST ID NOT VALID
Nadano TNC błdny adres internetowy lub SUBNET
MASK wprowadzono błdnie lub wszystkie bity
HostID ustawiono na 0 (1)
IP4: (E) SUBNETMASK OR HOST ID NOT VALID
Wszystkie bity SUBNET ID s 0 lub 1
Użyto dla Routera nieważnego adresu
internetowego
IP4: (E) CAN NOT USE DEFAULTROUTER
Defaultrouter nie ma tego samego Net lub SubnetID
jak TNC
IP4: (E) I AM NOT A ROUTER
Zdefiniowano TNC jako Router
MOUNT: <nazwa urzdzenia> (E) DEVICENAME NOT VALID
Nazwa urzdzenia jest za długa i zawiera
niedozwolone znaki
MOUNT: <nazwa urzdzenia> (E) DEVICENAME ALREADY
ASSIGNED
Zdefiniowano już urzdzenie o tej nazwie
MOUNT: <nazwa urzdzenia> (E) DEVICETABLE OVERFLOW
Próbowano połczyć wicej niż 7 dysków sieciowych
z TNC
437
Komunikat o błdach
Przyczyna
NFS2: <nazwa urzdzenia> (W) READSIZE SMALLER THEN x SET TO x Przy DEFINE MOUNT, RS wprowadzono zbyt mał
wartość. TNC ustawia RS na 512 bajtów
NFS2: <nazwa urzdzenia> (W) READSIZE SMALLER THEN x SET TO x Przy DEFINE MOUNT, RS wprowadzono zbyt duż
wartość. TNC ustawia RS na 4 096 bajtów
NFS2: <nazwa urzdzenia> (W) READSIZE SMALLER THEN x SET TO x Przy DEFINE MOUNT, WS wprowadzono zbyt mał
wartość. TNC ustawia WS na 512 bajtów
NFS2: <nazwa urzdzenia> (W) READSIZE SMALLER THEN x SET TO x Przy DEFINE MOUNT, WS wprowadzono zbyt duż
wartość. TNC ustawia WS na 4 096 bajtów
NFS2: <nazwa urzdzenia> (E) MOUNTPATH TO LONG
Przy DEFINE MOUNT, PATH wprowadzono zbyt
dług nazw
NFS2: <nazwa urzdzenia> (E) NOT ENOUGH MEMORY
Za mało pamici roboczej jest w dyspozycji aby
utworzyć połczenie sieciowe
NFS2: <nazwa urzdzenia> (E) MOUNTPATH TO LONG
Przy DEFINE NET, HOST wprowadzono zbyt dług
nazw
NFS2: <nazwa urzdzenia> (E) NOT ENOUGH MEMORY
TNC nie może otworzyć koniecznego portu aby
utworzyć połczenie sieciowe
NFS2: <nazwa urzdzenia> (E) ERROR FROM PORTMAPPER
TNC otrzymało od Portmapper dane, które s
niezrozumiałe
NFS2: <nazwa urzdzenia> (E) ERROR FROM PORTMAPPER
TNC otrzymało od Mountserver dane, które s
niezrozumiałe
NFS2: <nazwa urzdzenia> (E) CANT GET ROOTDIRECTORY
Mountserver nie dopuszcza do połczenia z DEFINE
MOUNT, PATH zdefiniowanym skoroszytem
NFS2: <nazwa urzdzenia> (E) UID OR GID 0 NOT ALLOWED
W DEFINE MOUNT, wprowadzono UID lub GID 0.
Wartość wprowadzenia 0 jest zarezerwowana dla
administratora systemu
438
12 MODfunkcje
12.6 PGM MGT konfigurować
12.6 PGM MGT konfigurować
Zastosowanie
Przy pomocy tej funkcji określamy zakrws funkcji zarzdzania plikami
standard: Uproszczone zarzdzanie plikami bez wyświetlania
skoroszytów
Rozszerzone: Zarzdzanie plikami z rozszerzonymi funkcjami i
wyświetlaniem skoroszytów
Prosz zwrócić uwag: patrz „Standardowe zarzdzanie
plikami”, strona 41, i patrz „Rozszerzone zarzdzanie
plikami”, strona 49.
Zmiana nastawienia
8
8
8
Zarzdzanie plikami wybrać w rodzaju pracy Program wprowadzić
do pamici/edycja: Nacisnć klawisz PGM MGT
Wybrać MODfunkcj: Klawisz MOD nacisnć.
Wybrać nastawienie PGM MGT: Jasne pole przesunć przy
pomocy klawiszy ze strzałk na nastawienie PGM MGT, klawiszem
ENT przełczać pomidzy STANDARD i ROZSZERZONE
439
12.7 Specyficzne dla danej maszyny parametry użytkownika
12.7 Specyficzne dla danej
maszyny parametry
użytkownika
Zastosowanie
Aby umożliwić operatorowi nastawienie specyficznych dla maszyny
funkcji, producent maszyn może zdefiniować do 16 parametrów
maszynowych jako parametrów użytkownika.
Funkcja ta nie jest do dyspozycji na wszystkich
sterowaniach TNC. Prosz zwrócić uwag na podrcznik
obsługi maszyny.
440
12 MODfunkcje
12.8 Przedstawić czść nieobrobion w przestrzeni roboczej
12.8 Przedstawić czść
nieobrobion w przestrzeni
roboczej
Zastosowanie
W trybie pracy Test programu można skontrolować graficznie
położenie czści nieobrobionej w przestrzeni roboczej maszyny i
aktywować nadzór przestrzeni roboczej w trybie pracy Test
programu: Prosz nacisnć w tym celu Softkey PóŁWYRóB W
PRZEST.ROB.
TNC wyświetla przestrzeń robocz w formie prostopadłościanu,
którego wymiary przedstawione s w oknie „obszar
przemieszczenia“. Wymiary dla przestrzeni roboczej TNC czerpie z
parametrów maszynowych dla aktywnego obszaru przemieszczania.
Ponieważ obszar przemieszczania jest zdefiniowany w systemie
referencyjnym (systemie punktów bazowych), punkt zerowy
prostopadłościanu odpowiada punktowi zerowemu maszyny.
Położenie punktu zerowego maszyny w prostopadłościanie można
uwidocznić poprzez naciśnicie Softkey M91 (2. pasek Softkey).
Dalszy prostopadłościan przedstawia półwyrób, którego wymiary ()
TNC czerpie z definicji półwyrobu wybranego programu.
Prostopadłościan półwyrobu definiuje wprowadzany układ
współrzdnych, którego punkt zerowy leży wewntrz
prostopadłościanu. Położenie punktu zerowego w
prostopadłościanie można uwidocznić poprzez naciśnicie Softkey
„Wyświetlić punkt zerowy“ (2gi pasek Softkey).
Gdzie dokładnie znajduje si półwyrób w przestrzeni roboczej jest
normalnie rzecz biorc bez znaczenia dla Testu programu. Jeśli
testujemy programy, zawierajce przemieszczenia z M91 lub M92,
to należy półwyrób „graficznie“ tak przesunć, żeby nie wystpiły
uszkodzenia konturu. Prosz używać w tym celu pokazanych w tabeli
po prawej stronie Softkeys.
Oprócz tego można aktywować kontrol przestrzeni roboczej dla
rodzaju pracy Test programu, aby przetestować program z aktualym
punktem odniesienia i aktywnymi obszarami przemieszczenia (patrz
nastpna tabela, ostatni wiersz).
Funkcja
Softkey
Przesunć półwyrób w lewo
Przesunć półwyrób w prawo
Przesunć półwyrób do przodu
Przesunć półwyrób do tyłu
441
12.8 Przedstawić czść nieobrobion w przestrzeni roboczej
Funkcja
Softkey
Przesunć półwyrób w gór
Przesunć półwyrób w dół
Wyświetlić półwyrób odniesiony do wyznaczonego
punktu odniesienia
Wyświetlić cały obszar przemieszczenia odniesiony
do przedstawionego nieobrobionego przedmiotu
Wyświetlić punkt zerowy maszyny w przestrzeni
roboczej
Wyświetlić określon przez producenta maszyn
pozycj (np. punkt zmiany narzdzia) w przestrzeni
roboczej
Wyświetlić punkt zerowy obrabianego przedmiotu w
przestrzeni roboczej
Kontrol przestrzeni roboczej podczas testu
programu włczyć (ON)/ wyłczyć (OFF)
442
12 MODfunkcje
12.9 Wybrać wskazanie położenia
12.9 Wybrać wskazanie
położenia
Zastosowanie
Dla Obsługi rcznej i rodzajów pracy przebiegu programu można
wpływać na wskazanie współrzdnych:
Rysunek po prawej stronie pokazuje różne położenia narzdzia
Pozycja wyjściowa
Położenie docelowe narzdzia
Punkt zerowy obrabianego przedmiotu
Punkt zerowy maszyny
Punkt zerowy maszyny dla wskazań położenia TNC można wybierać
nastpujce współrzdne:
Funkcja
Wyświetlacz
Zadana pozycja; zadana aktualnie przez TNC
wartość
ZAD.
Rzeczywista pozycja: momentalna pozycja
narzdzia
RZECZ.
Pozycja odniesienia; pozycja rzeczywista w
odniesieniu do punktu zerowego maszyny
REF
Odcinek pozostały do zaprogramowanej
pozycji; różnica pomidzy pozycj rzeczywist i
docelow
ODLEG.
Błd opóźnienia; różnica pomidzy pozycj
zadan i rzeczywist
B.OPOZN.
Wychylenie mierzcej sondy pomiarowej
WYCH.
Odcinki przemieszczenia, które zostały
pokonane przy pomocy funkcji superpozycji
kółka obrotowego (M118)
(tylko wyświetlacz pozycji 2)
M118
Przy pomocy MODfunkcji Wyświetlacz położenia 1 wybiera si
wyświetlacz położenia w wyświetlaczu stanu.
Przy pomocy MODfunkcji Wyświetlacz położenia 2 wybiera si
wyświetlacz położenia w dodatkowym wyświetlaczu stanu.
443
12.10 Wybrać system miar
12.10 Wybrać system miar
Zastosowanie
Przy pomocy tej MODfunkcji określa si, czy TNC ma wyświetlać
współrzdne w mm lub calach (system calowy).
Metryczny system miar: np. X = 15,789 (mm) MODfunkcja Zmiana
mm/cale = mm. Wyświetlenie z trzema miejscami po przecinku
System calowy: np. X = 0,6216 (inch) MODfunkcja Zmiana mm/
cale =cale . Wskazanie z 4 miejscami po przecinku
Jeśli wyświetlacz calowy jest aktywny, to TNC ukazuje posuw również
w cal/min. W programie wykonywanym w calach należy wprowadzić
posuw ze współczynnikiem 10 wikszym.
444
12 MODfunkcje
12.11 Wybrać jzyk programowania dla $MDI
12.11 Wybrać jzyk
programowania dla $MDI
Zastosowanie
Przy pomocy MODfunkcji Wprowadzenie programu przełcza si
programowanie pliku $MDI.
$MDI.H zaprogramować w dialogu tekstem otwartym:
Wprowadzenie programu: HEIDENHAIN
$MDI.I zaprogramować zgodnie z DIN/ISO:
Wprowadzenie programu: ISO
445
12.12 Wybór osi dla generowania Lbloku
12.12 Wybór osi dla generowania
Lbloku
Zastosowanie
W polu wprowadzania danych dla wyboru osi określa si, jakie
współrzdne aktualnej pozycji narzdzia zostan przejte do L
bloku. Generowanie oddzielnego Lbloku nastpuje przy pomocy
klawisza „Przejć pozycj rzeczywist “. Wybór osi nastpuje jak w
przypadku parametrów maszynowych, w zależności od układ bitów:
Wybór osi %11111X, Y, Z, IV., V. przejć oś
Wybór osi %01111X, Y, Z, IV. przejć oś Przejć oś
Wybór osi %00111X, Y, Z przejć oś
Wybór osi %00011X, Y oś przejć
Wybór osi %00001X oś przejć
446
12 MODfunkcje
12.13 Wprowadzić ograniczenie
obszaru przemieszczania,
wskazanie punktu zerowego
Zastosowanie
Na maksymalnym obszarze przemieszczania można ograniczać
rzeczywist wykorzystywan drog przemieszczania dla osi
współrzdnych.
Z
Przykład zastosowania: Zabezpieczanie maszyny podziałowej przed
kolizjami.
Maksymalny obszar przemieszczania jest ograniczony przez
wyłcznik końcowy oprogramowania (Software). Rzeczywisty,
użyteczny obszar przemieszenia zostaje ograniczony przy pomocy
funkcji MOD OBSZAR PRZEMIESZCZENIA: W tym celu prosz
wprowadzić maksymalne wartości w dodatnim i ujemnym kierunku
osi, w odniesieniu do punktu zerowego maszyny. Jeśli maszyna
dysponuje kilkoma odcinkami przemieszczania, to można oddzielnie
nastawić ograniczenie dla każdego odcinka przemieszczenia
(Softkey OBSZAR PRZEMIESZCZ. (1) do OBSZAR
PRZEMIESZCZANIA (3)).
Z max
Z min
Y
X min
Ymax
X max
Ymin
X
Praca bez ograniczenia obszaru
przemieszczania
Dla osi współrzdnych, które maj być przesunite bez ograniczeń
obszaru przemieszczenia, prosz wprowadzić maksymalny odcinek
przemieszczenia TNC TNC (+/ 99999 mm) jako OBSZAR
PRZEMIESZCZEANIA
Określić maksymalny obszar przemieszczania
i wprowadzić
8
8
8
8
Wybrać wyświetlacz położenia REF
Najechać dodatnie i ujemne pozycje osi X, Y i Z
Zanotować wartości ze znakiem liczby
MODfunkcje wybierać: Klawisz MOD nacisnć.
8 wprowadzić ograniczenie obszaru przemieszczania:
Nacisnć Softkey OBSZAR PRZEMIESZCZENIA
Wprowadzić zanotowane wartości dla osi jako
ograniczenia
8 MODfunkcje
opuścić: Nacisnć Softkey KONIEC
447
12.13 Wprowadzić ograniczenie obszaru przemieszczania, wskazanie
12.13 Wprowadzić ograniczenie obszaru przemieszczania, wskazanie
Wartości korekcji promienia narzdzia nie zostaj
uwzgldniane przy ograniczeniach obszaru
przemieszczania.
Ograniczenia obszaru przemieszczania i wyłczniki
końcowe Software zostan uwzgldnione, kiedy bd
przejechane punkty odniesienia.
Wskazanie punktów zerowych
Wyświetlone na ekranie po lewej stronie na dole wartości s to
wyznaczone rcznie punkty odniesienia, odniesione do punktu
zerowego maszyny. W menu ekranu nie mog one zostać zmienione.
448
12 MODfunkcje
12.14 Wyświetlić pliki POMOC
12.14 Wyświetlić pliki POMOC
Zastosowanie
Pliki pomocy powinny wspomagać obsługujcego urzdzenie w
sytuacjach, kiedy konieczne s określone z góry sposoby działania,
np. swobodne funkcjonowanie maszyny po przerwie w dopływie
prdu. Także funkcje dodatkowe można dokumentować w pliku
POMOC. Rysunek po prawej stronie pokazuje wyświetlenie pliku
POMOC.
Pliki POMOC nie s dostpne na każdej maszynie.
Bliższych informacji udziela producent maszyn.
Wybór PLIKÓW POMOC
8
8 Wybrać ostatnio aktywny plik POMOC: Nacisnć
Softkey POMOC
8W
razie potrzeby, wywołać zarzdzanie plikami
(klawisz PGM MGT) i wybrać inny plik pomocy
449
12.15 Wyświetlić czas eksploatacji
12.15 Wyświetlić czas
eksploatacji
Zastosowanie
Producent maszyn może oddać do dyspozycji
wyświetlanie dodatkowego czasu. Prosz uwzgldnić
informacje zawarte w podrczniku obsługi maszyny!
Przez Softkey CZAS MASZYNY można wyświetlać różne rodzaje
przepracowanego czasu:
Przepracowany
czas
Znaczenie
Sterowanie ON
Czas pracy sterowania od uruchomienia
Maszyna ON
Czas pracy maszyny od uruchomienia
Przebieg programu
Przepracowany czas sterowanej
numerycznie eksploatacji od uruchomienia
450
12 MODfunkcje
12.16 Teleserwis
12.16 Teleserwis
Zastosowanie
Funkcje teleserwisu zostały zwolnione przez producenta
maszyn i przez niego też określone. Prosz uwzgldnić
informacje zawarte w podrczniku obsługi maszyny!
TNC oddaje do dyspozycji dwa Softkeys dla teleserwisu,
aby można było przygotować dwa miejsca serwisowe.
TNC dysponuje możliwości, przeprowadzenia teleserwisu. W tym
celu TNC powinna być wyposażona w Ethernetkart, przy pomocy
której można uzyskać wiksz szybkość przesyłania danych niż
przez szeregowy interfejs RS232C.
Przy pomocy oprogramowania teleserwisoweg firmy HEIDENHAIN,
producent maszyny może utworzyć w celach diagnostycznych
poprzez ISDNmodem połczenie do TNC. Nastpujce funkcje
znajduj si do dyspozycji:
Przesyłanie danych na ekranieonline
Zapytania o stanie maszyny
Przesyłanie plików
Zdalne sterowanie TNC
Zasadniczo możliwe byłoby połczenie przez internet. Pierwsze
próby wykazały jednakże, iż szybkość przesyłania danych jest na
stan obecny jeszcze niewystarczajca, ze wzgldu na czsto
wysokie obciżenie sieci.
Teleserwis wywołać/zakończyć
8
8
Wybrać dowolny rodzaj pracy maszyny
8 Uzyskanie połczenia do punktu serwisowego:
Softkey SERVICE lub SUPPORT ustawić na ON. TNC
przerywa połczenie automatycznie, jeśli w
przewidzianym przez producenta czasie (standard:
15 min) nie przeprowadzono transmisji danych
8 Przerwanie
połczenia do punktu serwisowego:
Softkey SERVICE lub SUPPORT ustawić na OFF/
AUS. TNC przerwie połczenie po około jednej
minucie
451
12.17 Zewntrzny dostp
12.17 Zewntrzny dostp
Zastosowanie
Producent maszyn może konfigurować zewntrzne
możliwości dostpu przez LSV2 interfejs. Prosz
maszyny!
Przy pomocy Softkey ZEWNTRZNY DOSTP można zwolonić
dostp przez LSV2 interfejs lub go zablokować.
Poprzez odpowiedni wpis do pliku konfiguracyjnego TNC.SYS
można zabezpieczyć skoroszyt włcznie z istniejcymi
podskoroszytami przy pomocy hasła. Przy korzystaniu z danych tego
skoroszytu przez LSV2interfejs pojawia si zapytanie o hasło.
Prosz określić w pliku konfiguracyjnym TNC.SYS ścieżk i hasło dla
zewntrznego dostpu.
Plik TNC.SYS musi być zapamitana w Rootskoroszycie
TNC:\.
Jeśli dokonujemy tylko jednego wpisu dla hasła, to cały
dysk TNC: \ zostaje zabezpieczony.
Prosz używać dla przesyłania danych aktualizowane
wersje oprogramowania firmy HEIDENHAIN TNCremo
lub TNC remoNT.
Wpisy do TNC.SYS
Znaczenie
REMOTE.TNCPASSWORD(H
ASŁO)=
Hasło dla LSV2dostpu
REMOTE.TNCPASSWORD(H
ASŁO)=
ścieżka, która ma zostać
zabezpieczona
Przykład dla TNC.SYS
REMOTE.TNCPASSWORD=KR1402
REMOTE.TNCPRIVATEPATH=TNC:\RK
Zewntrzny dostp zezwolić/zablokować
8 Wybrać dowolny rodzaj pracy maszyny
8 Wybrać MODfunkcj: Klawisz MOD nacisnć.
8 Zezwolić na połczenie z TNC: Softkey
ZEWN.DOSTP ustawić na ON. TNC dopuszcza
dostp do danych poprzez LSV2interfejs. Przy
dostpie do skoroszytu, podanego w pliku
konfiguracyjnym TNC.SYS, zostaje zapytane hasło
8 Zablokować
połczenie z TNC: Softkey
ZEWN.DOSTP ustawić na OFF. TNC blokuje dostp
przez LSV2interfejs
452
12 MODfunkcje
13
Tabele i przegld
ważniejszych informacji
13.1 Ogólne parametry użytkownika
13.1 Ogólne parametry
użytkownika
Ogólne parametry użytkownika s to parametry maszynowe, które
wpływaj na zachowanie TNC.
Typowymi parametrami użytkownika s np.
jzyk dialogowy
zachowanie interfejsów
prdkości przemieszczenia
operacje obróbkowe
działanie Override
Możliwości wprowadzenia danych dla
parametrów maszynowych
Parametry maszynowe można dowolnie programować jako
Liczby dziesitne
Wprowadzenie bezpośrednie wartości liczbowych
Liczby dwójkowe /binarne
Znak procentu „%“ wprowadzić przed wartości liczbow
Liczby szesnastkowe
Znak dolara „$“ wprowadzić przed wartości liczbow
Przykład:
Zamiast liczby układu dziesitkowego 27 można wprowadzić liczb
dwójkow %11011 lub szesnastkow $1B.
Pojedyńcze parametry maszynowe mog być podane w różnych
układach liczbowych jednocześnie.
Niektóre parametry maszynowe posiadaj kilka funkcji.
Wprowadzana wartość takich parametrów maszynowych wynika z
sumy oznaczonych przez + pojedyńczych wprowadzanych wartości.
Wybrać ogólne parametry użytkownika
Ogólne parametry użytkownika wybiera si w MODfunkcjach z
liczb klucza 123.
W MODfunkcjach znajduj si także do dyspozycji
specyficzne dla maszyny PARAMETRY UŻYTKOWNIKA.
454
13 Tabele i przegld ważniejszych informacji
Zewntrzne przesyłanie danych
TNCinterfejsy EXT1 (5020.0) i EXT2
(5020.1) dopasować do zewntrznego
urzdzenia
MP5020.x
7 bitów danych (ASCIICode, 8.bit = parzystość): +0
8 bitów danych (ASCIICode, 9.bit = parzystość): +1
BlockCheckCharakter (BCC) dowolny:+0
BlockCheckCharakter (BCC) znak sterowania nie dozwolony: +2
Stop przesyłania przez RTS aktywny: +4
Stop przesyłania przez RTS nie aktywny: +0
Stop przesyłania przez DC3 aktywny: +8
Stop przesyłania przez DC3 nie aktywny: +0
Parzystość znaków w liczbach parzystych: +0
Parzystość znaków w liczbach nieparzystych: +16
Parzystość znaków niepożdana: +0
Parzystość znaków pożdana: +32
11/2 bit stop: +0
2 bit stop: +64
1 bit stop: +128
1 bit stop: +192
Przykład:
TNCinterfejs EXT2 (MP 5020.1) dopasować do zewntrznego
urzdzenia z nastpujcym ustawieniem:
8 bitów inf., BCC dowolnie, Stop przesyłania przez DC3, parzysta
parzystość znaków, żdana parzystość znaków, 2 bity stopu
Wprowadzenie dla MP 5020.1: 1+0+8+0+32+64 = 105
Typ interfejsu dla EXT1 (5030.0) i
EXT2 (5030.1) określić
MP5030.x
Transmisja standardowa: 0
Interfejs dla transmisji blokowej: 1
3Dukłady impulsowe (sondy) i
digitalizacja
Wybrać układ impulsowy
(tylko w przypadku opcji digitalizowanie
przy pomocy mierzcej sondy impulsowej)
MP6200
Użyć przełczajcej sondy impulsowej: 0
Użyć przełczajcej sondy impulsowej: 1
Wybrać rodzaj transmisji
MP6010
Sonda impulsowa z przesyłaniem kablowym: 0
Sonda impulsowa z przesyłaniem na podczerwieni: 1
Posuw próbkowania dla przełczajcej
sondy impulsowej
MP6120
1 do 3 000 [mm/min]
Maksymalny odcinek przemieszczenia do
punktu próbkowania
MP6130
0,001 do 99 999,9999 [mm]
455
digitalizacja
Odstp bezpieczeństwa do punktu
próbkowania przy automatycznym
pomiarze
MP6140
0,001 do 99 999,9999 [mm]
Bieg szybki próbkowania dla
przełczajcej sondy impulsowej
MP6150
1 do 300 000 [mm/min]
Pomiar przesunicia współosiowości
sondy impulsowej przy kalibrowaniu za
pomoc przełczajcej sondy impulsowej
MP6160
Bez 180°obrotu 3Dsondy impulsowej przy kalibrowaniu: 0
Mfunkcja dla 180°obrotu sondy pomiarowej przy kalibrowaniu: 1 do 999
Mfunkcja dla orientacji palca na
promienie podczerwone przed każd
operacj pomiaru
MP6161
Funkcja nieaktywna: 0
Orientacja bezpośrednio poprzez NC: 1
Mfunkcja dla orientacji sondy pomiarowej: 1 do 999
Kt orientacji dla palca na promienie
podczerwone
MP6162
0 do 359,9999 [°]
Różnica pomidzy aktualnym ktem
orientacji i ktem orientacji z MP 6162, od
którego ma zostać przeprowadzona
orientacja wrzeciona
MP6163
0 do 3,0000 [°]
Czujnik podczeroweni przed
próbkowaniem zorientować
automatycznie na zaprogramowany
kierunek próbkowania
MP6165
Czujnik podczerweni zorientować: 1
Wielokrotny pomiar dla programowalnej
funkcji próbkowania
MP6170
1 do 3
Przedział "zaufania" dla wielokrotnego
pomiaru
MP6171
0,001 do 0,999 [mm]
Automatyczny cykl kalibrowania: środek
pierścienia kalibrujcego w Xosi w
MP6180.0 (obszar przemieszczenia 1) do MP6180.2 (obszar
przemieszczenia3)
0 do 99 999,9999 [mm]
pierścienia kalibrujcego w Yosi w
dla
MP6181.x (obszar przemieszczenia 1) do MP6181.2 (obszar
przemieszczenia3)
0 do 99 999,9999 [mm]
pierścienia kalibrujcego w Zosi w
dla
przemieszczenia 3)
0 do 99 999,9999 [mm]
Automatyczny cykl kalibrowania: Odstp
poniżej krawdzi górnej pierścienia
kalibrujcego, przy której TNC
przeprowadza kalibrowanie
przemieszczenia 3)
0,1 do 99 999,9999 [mm]
456
digitalizacja
Głbokość zagłbiania si palca sondy
przy digitalizowaniu za pomoc mierzcej
sondy pomiarowej
MP6310
0,1 do 2,0000 [mm] (zaleca si: 1mm)
Pomiar przesunicia współosiowości
sondy przy kalibrowaniu mierzcej sondy
impulowej
MP6321
Pomiar przesunicia współosiowości 0
Bez pomiaru przesunicia współosiowości 1
Przyporzdkowanie osi sondy do osi
maszyny przy mierzcej sondzie
impulsowej
MP6322.0
Oś maszyny X leży równolegle do osi sondy pomiarowej X: 0, Y: 1, Z: 2
Wskazówka:
MP6322.1
Oś maszyny Y leży równolegle do osi sondy pomiarowej X: 0, Y: 1, Z: 2
Należy zapewnić prawidłowe
przyporzdkowanie osi sond impulsowych do
osi maszyny, w przeciwnym razie grozi
złamanie palca sondy
MP6322.2
Oś maszyny Z leży równolegle do osi sondy pomiarowej X: 0, Y: 1, Z: 2
Maksymalne wychylenie palca sondy
mierzcej sondy pomiarowej
MP6330
0,1 do 4,0000 [mm]
Posuw dla pozycjonowania mierzcej
sondy impulsowej do MINpunktu i
dosuwu do konturu
MP6350
1 do 3 000 [mm/min]
Posuw próbkowania dla mierzcej sondy
pomiarowej
MP6360
1 do 3 000 [mm/min]
Bieg szybki w cyklu próbkowania dla
mierzcej sondy impulsowej
MP6361
10 do 3 000 [mm/min]
Zredukowanie posuwu, jeśli palec
mierzcej sondy impulsowej zostanie
wychylony na bok
MP6362
Zmniejszenie posuwu nie jest aktywne: 0
Zmniejszenie posuwu jest aktywne: 1
TNC zmniejsza posuw po zadanej linii
oznakowania. Minimalny posuw wynosi 10%
zaprogramowanego posuwu digitalizacji.
Przyśpieszenie radialne przy
digitalizowaniu dla mierzcej sondy
impulsowej
MP6370
0,001 do 5,000 [m/s2] (polecany: 0,1)
Z MP6370 ogranicza si posuw, z którym TNC
wykonuje podczas operacji digitalizacji ruchy
kołowe. Ruchy kołowe powstaj np. przy
znacznych zmianach kierunku.
Tak długo jak programowany posuw
digitalizacji jest mniejszy niż obliczony przy
pomocy MP6370 posuw, TNC przemieszcza z
zaprogramowanym posuwem. Prosz ustalić
właściw wartość poprzez próby praktyczne.
457
digitalizacja
Okno docelowe dla digitalizowaniu
prostymi poziomymi za pomoc mierzcej
sondy impulsowej
MP6390
0,1 do 4,0000 [mm]
Przy digitalizacji prostych poziomych punkt
końcowy nie wypada dokładnie z punktem
startu.
MP6390 definiuje kwadratowe okno
docelowe, w którym musi znajdować si punkt
końcowy po obiegu. Wprowadzana wartość
definiuje połow długości boku kwadratu.
Pomiar promienia przy pomocy TT 130:
Kierunek próbkowania
MP6505.0 (obszar przemieszczenia 1) do 6505.2 (obszar
przemieszczenia 3)
Dodatni kierunek próbkowania w osi odniesienia kta (0°osi): 0
Dodtani kierunek próbkowania w +90°osi: 1
Ujemny kierunek próbkowania w osi odniesienia kta (0°osi): 2
Ujemny kierunek próbkowania w +90°osi: 3
Posuw próbkowania dla drugiego pomiaru
przy pomocy TT 120, Stylusforma,
korekcje w TOOL.T
MP6507
Posuw próbkowania dla drugiego pomiaru z TT 130 obliczyć,
ze stał tolerancj: +0
Posuw próbkowania dla drugiego pomiaru z TT 130 obliczyć,
ze zmienn tolerancj: +1
Stały posuw próbkowania dla drugiego pomiaru z TT 130: +2
Maksymalnie dopuszczalny błd pomiaru
z TT 130 przy pomiarze z obracajcym si
narzdziem
MP6510
0,001 do 0,999 [mm] (zaleca si: 0,005 mm)
Konieczne dla obliczenia posuwu digitalizacji
w połczeniu z MP6570
Posuw próbkowania dla TT 130 przy
stojcym narzdziu
MP6520
1 do 3 000 [mm/min]
Pomiar promienia przy pomocy TT 130:
Odstp krawdzi dolnej narzdzia do
krawdzi górnej palca sondy (Stylus)
MP6530.0 (obszar przemieszczenia 1) do MP6530.2 (obszar
przemieszczenia 3)
0,001 do 99,9999 [mm]
Odstp bezpieczeństwa w osi wrzeciona
nad palcem TT 130 przy pozycjonowaniu
wstpnym
MP6540.0
0,001 do 30 000,000 [mm]
Strefa bezpieczeństwa na płaszczyźnie
obróbki wokół Stylusa TT 130 przy
pozycjonowaniu wstpnym
MP6540.1
0,001 do 30 000,000 [mm]
Bieg szybki w cyklu próbkowania dla
TT 130
MP6550
10 do 10 000 [mm/min]
Mfunkcja dla orientacji wrzeciona przy
pomiarze pojedyńczych ostrzy
MP6560
0 do 999
458
digitalizacja
Pomiar przy obracajcym si narzdziu:
Dopuszczalna prdkość obiegowa przy
obwodzie freza
MP6570
1,000 do 120,000 [m/min]
Konieczna dla obliczenia prdkości obrotowej
i posuwu digitalizacji
Pomiar przy obracajcym si narzdziu:
Maksymalnie dopuszczalna prdkość
obrotowa
MP6572
0,000 do 1 000,000 [obr/min]
Przy wprowadzeniu 0 prdkość obrotowa zostaje ograniczona do 1000
obr/min
Współrzdne punktu środkowego Stylusa
TT 120 odniesione do punktu zerowego
maszyny
MP6580.0 (obszar przemieszczenia 1)
Xoś
Yoś
Zoś
Xoś
Yoś
Zoś
Xoś
Yoś
Zoś
TNCwskazania, TNCedytor
Przygotowanie miejsca MP7210
programowania
TNC wraz z maszyn: 0
TNC jako miejsce programowania z aktywnym PLC: 1
TNC jako miejsce programowania z aktywnym PLC: 2
Dialog Przerwa w
dopływie prdu po
włczeniu potwierdzić
MP7212
Potwierdzić klawiszem: 0
Potwierdzić automatycznie: 1
DIN/ISO
programowanie:
Określić długość kroku
numerów wierszy
MP7220
0 do 150
459
Zablokować wybór
typów plików
MP7224.0
Wszystkie typy plików wybieralne poprzez Softkey: +0
Zaryglować wybór programów firmy HEIDENHAIN (Softkey POKAŻ .H): +1
Zaryglować wybór DIN/ISOprogramów (Softkey POKAŻ .I): +2
Zaryglować wybór tabeli narzdzi (Softkey POKAŻ .T): +4
Zaryglować wybór tabeli punktów zerowych (Softkey POKAŻ .D): +8
Zaryglować wybór tabeli palet (Softkey POKAŻ .P): +16
Zaryglować wybór plików tekstowych (Softkey POKAŻ .A): +32
Zaryglować wybór tabeli punktów (Softkey POKAŻ .PNT): +64
Zablokować edycj
typów plików
MP7224.1
Nie blokować edytora: +0
Zaryglować edytora dla
Wskazówka:
Jeśli rygluje si typy
plików, TNC wymazuje
wszystkie pliki danego
typu.
programów firmy HEIDENHAIN: +1
DIN/ISOprogramy: +2
Tabele narzdzi: +4
tabele punktów zerowych: +8
Tabele palet: +16
Pliki tekstowe: +32
Tabele punktów: +64
Skonfigurować tabele
palet
MP7226.0
Tabela palet nie aktywna: 0
Liczba palet na jedn tabel palet: 1 do 255
Skonfigurować pliki
punktów zerowych
MP7226.1
Tabela punktów zerowych nie aktywna: 0
Liczba punktów zerowych na jedn tabel punktów zerowych: 1 do 255
Długość programu do MP7229.0
sprawdzenia programu Bloki 100 do 9 999
Długość programu, do
której SKbloki s
dozwolone
MP7229.1
Bloki 100 do 9 999
Określić jzyk dialogu
MP7230
jzyk angielski: 0
jzyk niemiecki: 1
jzyk czeski: 2
jzyk francuski 3
jzyk włoski: 4
jzyk hiszpański: 5
jzyk portugalski: 6
jzyk szwedzki: 7
jzyk duński: 8
jzyk fiński: 9
jzyk holenderski: 10
jzyk polski: 11
jzyk wgierski: 12
zarezerwowany: 13
jzyk rosyjski: 14
460
Nastawić wewntrzny
czas TNC
MP7235
Czas światowy (Greenwich time): 0
Czas środkowoeuropejski (MEZ): 1
Czas letni środkowoeuropejski: 2
Różnica czasu do czasu światowego: 23 do +23 [godziny]
Skonfigurować tabel
narzdzi
MP7260
Nie aktywne: 0
Liczba narzdzi, która zostaje generowana przez TNC przy otwarciu nowej tabeli narzdzi:
1 do 254
Jeśli koniecznych jest wicej niż 254 narzdzia, to można rozszerzyć tabel narzdzi przy
pomocy funkcji N WSTAW WIERSZE NA KOŃCU, patrz „Dane o narzdziach”, strona 100
miejsca narzdzi
MP7261.0 (magazyn 1)
Nie aktywne: 0
Liczba miejsc w magazynienarzdzi: 1 do 254
Zostaje zapisana w MP 7261.1 do MP 7261.3 wartość 0, to wykorzystywany zostanie tylko jeden
magazyn narzdzi.
Indeksować numery
narzdzi, aby dołczyć
do numeru narzdzia
kilka danych korekcji
MP7262
Nie indeksować: 0
Liczba dozwolonego indeksowania: 1 do 9
Softkey tabela miejsca
MP7263
Softkey TABELA MIEJCA wyświetlić w tabeli narzdzi: 0
Softkey TABELA MIEJCA nie wyświetlić w tabeli narzdzi: 1
narzdzi (nie
przedstawiać: 0);
numery kolumn w
tabeli narzdzi dla
MP7266.0
Nazwa narzdzia – NAME: 0 do 31; szerokość szpalty: 16 znaków
MP7266.1
Długość narzdzia L: 0 do 31; szerokość szpalty: 11 znaków
MP7266.2
Promień narzdzia – R: 0 do 31; szerokość szpalty: 11 znaków
MP7266.3
Promień narzdzia2 R2: 0 do 31; szerokość szpalty: 11 znaków
MP7266.4
Długość naddatku – DL: 0 do 31; szerokość szpalty: 8 znaków
MP7266.5
Promień naddatku – DR: 0 bis 31; szerokość szpalty: 8 znaków
MP7266.6
Promień naddatku2 – DR2: 0 do 31; szerokość szpalty: 8 znaków
MP7266.7
Narzdzie zablokowane – TL: 0 do 31; szerokość szpalty: 2 znaków
MP7266.8
Narzdzie siostrzane – RT: 0 do 31; szerokość szpalty: 3 znaki
MP7266.9
Maksymalny okres trwałości narzdzia TIME1 0 do 31; szerokość szpalty: 5 znaków
MP7266.10
Maksymalny okres trwałości przy TOOL CALL – TIME2: 0 do 31; szerokość szpalty: 5 znaków
MP7266.11
Aktualny okres trwałości narzdzia– CUR. TIME: 0 do 31; szerokość szpalty: 8 znaków
461
narzdzi (nie
przedstawiać: 0);
numery kolumn w
tabeli narzdzi dla
462
MP7266.12
Komentarz do narzdzia – DOC: 0 do 31; szerokość szpalty: 16 znaków
MP7266.13
Liczba ostrzy – CUT.: 0 do 31; szerokość szpalty: 4 znaki
MP7266.14
Tolerancja dla rozpoznawania zużycia długość narzdzia – LTOL: 0 do 31; szerokość szpalty: 6
znaków
MP7266.15
Tolerancja dla rozpoznawania zużycia promień narzdzia – LTOL: 0 do 31; szerokość szpalty: 6
znaków
MP7266.16
Kierunek przejścia – DIRECT.: 0 do 31; szerokość szpalty: 7 znaków
MP7266.17
PLCstan – PLC: 0 do 31; szerokość szpalty: 9 znaków
MP7266.18
Dodatkowe przesunicie narzdzia w osi narzdzia do MP6530 – TT:LOFFS: 0 do 31;
Szerokość szpalty: 11 znaków
MP7266.19
Przesunicie narzdzia pomidzy środkiem Stylusa i środkiem narzdzia – TT:ROFFS: 0 do 31;
Szerokość szpalty: 11 znaków
MP7266.20
Tolerancja dla rozpoznawania pknicia długość narzdzia – LBREAK.: 0 do 31; szerokość
szpalty: 6 znaków
MP7266.21
Tolerancja dla rozpoznawania pknicia promień narzdzia – LBREAK.: 0 do 31; szerokość
szpalty: 6 znaków
MP7266.22
Długość ostrzy narzdzia (cykl 22) – LCUTS: 0 do 31; szerokość szpalty: 11 znaków
MP7266.23
Maksymalny kt zagłbienia (cykl 22) – ANGLE.: 0 do 31; szerokość szpalty: 7 znaków
MP7266.24
Typ narzdzia – TYP: 0 bis 31; szerokość szpalty: 5 znaków
MP7266.25
Materiał ostrza narzdzia – TMAT: 0 do 31; szerokość szpalty: 16 znaków
MP7266.26
Tabela danych skrawania – CDT: 0 do 31; szerokość szpalty: 16 znaków
MP7266.27
PLCwartość – PLCVAL: 0 do 31; szerokość szpalty: 11 znaków
MP7266.28
Przesunicie współosiowości palca sondy w osi głównej – CALOFF1: 0 do 31; szerokość
szpalty: 11 znaków
MP7266.29
Przesunicie współosiowości palca sondy w osi pomocniczej – CALOFF2: 0 do 31; szerokość
szpalty: 11 znaków
MP7266.30
Kt wrzeciona przy kalibrowaniu – CALLANG: 0 do 31; szerokość szpalty: 11 znaków
Konfigurować tabel
miejsca narzdzi;
numer szpalty w tabeli
narzdzi dla
(nie przedstawić: 0)
MP7267.0
Numer narzdzia – T: 0 do 7
MP7267.1
Narzdzie specjalne – ST: 0 do 7
MP7267.2
Stałe miejsce – F: 0 do 7
MP7267.3
Miejsce zablokowane – L: 0 do 7
MP7267.4
PLCstan – PLC: 0 do 7
MP7267.5
Nazwa narzdzia z tabeli narzdzi – TNAME: 0 do 7
MP7267.6
Komentarz z tabeli narzdzi – DOC: 0 do 7
Tryb pracy Obsługa
rczna: Wyświetlanie
posuwu
MP7270
Posuw F tylko wtedy wyświetlić, jeśli zostanie naciśnity klawisz kierunkowy osi: 0
Wyświetlić posuw F, także w przypadku kiedy nie zostanie naciśnity klawisz kierunkowy osi
(posuw, który został zdefiniowany poprzez Softkey F lub posuw „najwolniejszej “osi): 1
Określić znak
dziesitny
MP7280
Wyświetlić przecinek jako znak dziesitny: 0
Wyświetlić kropk jako znak dziesitny: 1
Określić sposób
wyświetlania
MP7281.0 Rodzaj pracy Program wprowadzić do pamici/edycja
Wyświetlacz położenia
w osi narzdzi
MP7285
Wskazanie odnosi si do punktu odniesienia narzdzia: 0
Wskazanie w osi narzdzia odnosi si do powierzchni czołowej narzdzia: 1
Dokładność
wskazania dla pozycji
wrzeciona
MP7289
0,1 °: 0
0,05 °: 1
0,01 °: 2
0,005 °: 3
0,001 °: 4
0,0005 °: 5
0,0001 °: 6
Krok wskazania
MP7290.0 (Xoś) do MP7290.8 (9. osi)
0,1 mm: 0
0,05 mm: 1
0,01 mm: 2
0,005 mm: 3
0,001 mm: 4
0,0005 mm: 5
0,0001 mm: 6
MP7281.1 Odpracowaćtryb pracy
Wielowierszowe bloki przedstawiać zawsze w całości: 0
Wielowierszowe bloki przedstawiać zawsze w całości, jeśli wielowierszowy blok = aktywny blok: 1
Wielowierszowe bloki przedstawić w całości, jeśli wielowierszowy blok zostaje edytowany: 2
463
Zaryglować
wyznaczanie punktu
odniesienia
MP7295
Nie zaryglować wyznaczanie punktu odniesienia +0
Zaryglować wyznaczanie punktu odniesienia w osi X: +1
Zaryglować wyznaczanie punktu odniesienia w osi Y: +2
Zaryglować wyznaczanie punktu odniesienia w osi Z: +4
Wyznaczanie punktu odniesienia w IV. osi zablokować: +8
Zaryglować wyznaczanie punktu odniesienia w osi V: +16
Zaryglować wyznaczanie punktu odniesienia w osi 6: +32
Zaryglować
wyznaczanie punktu
odniesienia przy
pomocy
pomarańczowych
klawiszy osi
MP7296
Nie zaryglować wyznaczanie punktu odniesienia: 0
Zaryglować wyznaczanie punktu odniesienia poprzez pomarańczowe klawisze osi: 1
Wyświetlacz stanu, Q
parametrów i danych o
narzdziach wycofać
MP7300
Wszystko wycofać, jeśli program zostanie wybrany: 0
Wszystko wycofać, jeśli program zostanie wybrany przy M02, M30, END PGM: 1
Wycofać tylko wyświetlacz stanu i dane o narzdziach, jeśli program zostanie wybrany: 2
Wycofać tylko wyświetlacz stanu i dane o narzdziach, jeśli program zostanie wybrany i przy
M02, M30, END PGM: 3
Wycofać wyświetlacz stanu i Qparametry, jeśli program zostanie wybrany: 4
Wycofać wyświetlacz stanu i Qparametry, jeśli program zostanie wybrany i przy M02, M30,
END PGM: 5
Wycofać wyświetlacz stanu, jeśli program zostanie wybrany: 6
Wycofać wyświetlacz stanu, jeśli program zostanie wybrany i przy M02, M30, END PGM: 7
Ustalenia dla
przedstawienia
graficznego
MP7310
Przedstawienie graficzne w trzech płaszczyznach zgodnie z DIN 6, czść 1, metoda projekcji 1: +0
Przedstawienie graficzne w trzech płaszczyznach zgodnie z DIN 6, czść 2, metoda projekcji 1: +1
Nie obracać układu współrzdnych dla prezentacji graficznej: +0
Obrócić układ współrzdnych dla prezentacji graficznej o 90°: +2
Nowa BLK FORM przy cyklu 7 PUNKT ZEROWY w odniesieniu do starego punktu zerowego
wyświetlić: +0
Nowa BLK FORM przy cyklu 7 PUNKT ZEROWY w odniesieniu do nowego punktu zerowego
wyświetlić: +4
Nie wyświetlać położenia kursora przy prezentacji w trzech płaszczyznach: +0
Wyświetlać położenia kursora przy prezentacji w trzech płaszczyznach: +8
Graficzna symulacja
bez zaprogramowanej
osi wrzeciona:
Promień narzdzia
MP7315
0 do 99 999,9999 [mm]
Graficzna symulacja
bez zaprogramowanej
osi wrzeciona:
Głbokość wejścia
MP7316
0 do 99 999,9999 [mm]
464
Graficzna symulacja
bez zaprogramowanej
osi wrzeciona: M
funkcja dla startu
MP7317.0
0 bis 88 (0: funkcja nie jest aktywna)
Graficzna symulacja
bez zaprogramowanej
osi wrzeciona: M
funkcja dla końca
MP7317.1
0 do 88 (0: funkcja nie jest aktywna)
Nastawić wygaszacz
ekranu
MP7392
0 do 99 [min] (0: funkcja nie jest aktywna)
Prosz wprowadzić czas,
po którym TNC powinna
aktywować wygaszacz
ekranu
465
Obróbka i przebieg programu
Cykl 17: Orientacja wrzeciona na pocztku
cyklu
MP7160
Przeprowadzić orientacj wrzeciona: 0
Nie przeprowadzać orientacji wrzeciona: 1
Skuteczność cyklu 11 WSPÓŁCZYNNIK
WYMIAROWY
MP7410
WSPÓŁCZYNNIK WYMIAROWY działa w trzech osiach: 0
WSPÓŁCZYNNIK WYMIAROWY działa tylko na płaszczyźnie obróbki: 1
Dane o narzdziach/ Dane kalibrowania zarzdzanie
MP7411
Przepisywać aktualne dane o narzdziach danymi kalibrowania 3d
sondy impulsowej: +0
Aktualne dane o narzdziach pozostaj zachowane: +1
Zarzdzanie danymi kalibrowania w menu kalibrowania: +0
Zarzdzanie danymi kalibrowania w tabeli narzdzi: +2
SLcykle
MP7420
Frezować kanał wokół konturu zgodnie z ruchem wskazówek zegara dla
wysepki i
ruchem przeciwnym do ruchu wskazówek zegara dla kieszeni: +0
Frezować kanał wokół konturu zgodnie z ruchem wskazówek zegara dla
kieszeni i
ruchem przeciwnym do ruchu wskazówek zegara dla kieszeni: +1
Frezowanie kanału konturu przed rozwiercaniem: +0
Frezowanie kanału konturu po rozwiercaniu: +2
Skorygowane kontury połczyć: +0
Nie skorygowane kontury połczyć: +4
Rozwiercanie za każdym razem do głbokości kieszeni: +0
Kieszeń przed każdym kolejnym dosuniciem narzdzia wyfrezować po
obwodzie i dokonać rozwiercania: +8
Dla cykli 6, 15, 16, 21, 22, 23, 24 obowizuje:
Przemieścić narzdzie na końcu cyklu na ostatni przed wywołaniem
cyklu zaprogramowan pozycj: +0
Przemieścić narzdzie przy końcu cyklu tylko w osi wrzeciona: +16
Cykl 4 FREZOWANIE KIESZENI i cykl 5
KIESZEń OKRGŁA: Współczynnik
nakładania si
MP7430
0,1 do 1,414
Dopuszczalne odchylenie promienia koła
w punkcie końcowym koła w porównaniu
do punktu pocztkowego koła
MP7431
0,0001 do 0,016 [mm]
466
Sposób działania różnych funkcji
dodatkowych M
Wskazówka:
kVwspółczynniki zostaj określone przez
producenta maszyn. Prosz zwrócić uwag na
podrcznik obsługi maszyny.
MP7440
Zatrzymanie przebiegu programu przy M06: +0
Bez zatrzymania przebiegu programu przy M06: +1
Bez wywołania cyklu przy pomocy M89: +0
Wywołanie cyklu przy pomocy M89: +2
Zatrzymanie przebiegu programu przy Mfunkcjach: +0
Bez zatrzymania przebiegu programu przy Mfunkcjach: +4
kVwspółczynniki nie przełczalne poprzez M105 i M106: +0
kVwspółczynniki przełczalne poprzez M105 i M106: +8
Posuw w osi narzdzi z M103 F..
Zmniejszenie posuwu nie jest aktywne: +0
Posuw w osi narzdzi z M103 F..
Zmniejszenie posuwu jest aktywne: +16
Zatrzymanie dokładnościowe przy pozycjonowaniu z osiami obrotu nie
aktywne: +0
Zatrzymanie dokładnościowe przy pozycjonowaniu z osiami obrotu
aktywne: +32
Komunikaty o błdach przy wywoływaniu
cyklu
MP7441
Wydać komunikat o błdach, jeżeli żaden z M3/M4 nie jest aktywny: 0
Anulować komunikat o błdach, jeżeli żaden z M3/M4 nie jest aktywny: +1
zarezerwowany: +2
Komunikat o błdach anulować, jeśli głbokość zaprogramowano
dodatnio: +0
Komunikat o błdach wydać, jeśli głbokość zaprogramowano
dodatnio: +4
Mfunkcja dla orientacji wrzeciona w
cyklach obróbkowych
MP7442
Orientacja bezpośrednio poprzez NC: 1
Mfunkcja dla orientacji wrzeciona: 1 do 999
Maksymalna prdkość torowa przy
Override posuwu 100% w rodzajach pracy
przebiegu programu
MP7470
0 do 99 999 [mm/min]
Posuw dla ruchów wyrównawczych osi
obrotowych
MP7471
0 do 99 999 [mm/min]
Punkty zerowe z tabeli punktów zerowych
odnosz si do
MP7475
Punkt zerowy obrabianego przedmiotu: 0
Punkt zerowy maszyny: 1
467
Odpracowanie tabeli palet
468
MP7683
Przebieg programu pojedyńczymi blokami: Przy każdym NCstarcie
odpracować jeden wiersz aktywnego NCprogramu, przebieg programu
według kolejności bloków: Przy każdym NCstarcie odpracować cały
program NC: +0
Przebieg programu pojedyńczymi blokami: Przy każdym NCstarcie
odpracować cały program NC: +1
Przebieg programu według kolejności bloków: Przy każdym NCstarcie
odpracować wszystkie NCprogramy do nastpnej palety: +2
Przebieg programu według kolejności bloków: Przy każdym NCstarcie
odpracować cały plik palet: +4
Przebieg programu według kolejności bloków: Jeśli wybrane jest
kompletne odpracowanie pliku palet (+4), to odpracowywać plik palet w
trybie cigłym, to znaczy aż zostanie naciśnitym NCstop: +8
Tabela palet może zostać edytowana przy pomocy Softkey EDYCJA
PALET +16
Softkey AUTOSTART wyświetlić: +32
Tabela palet lub program NC zostaje wyświetlony: +64
13.2 Obłożenie wtyczek i kabel instalacyjny dla interfejsów danych
13.2 Obłożenie wtyczek i kabel
instalacyjny dla interfejsów
danych
Interfejs V.24/RS232C
HEIDEHAINurzdzenia
Zewntrzny
HEIDENHAIN
urzdzenie Kabel standardowy
3m
V.24adapter
Blok
HEIDENHAIN
Kabel łczeniowy
maks. 17 m
X21
TNC
Obłożenie wtyczek w jednostce logicznej TNC (X21) i w
bloku adaptera s odmienne.
469
Urzdzenia zewntrzne (obce)
Obłożenie gniazd urzdzenia obcego może znacznie odchylać si od
obłożenia gniazd urzdzenia firmy HEIDENHAIN.
Obłożenie to jest zależne od urzdzenia i od sposobu przesyłania
danych. Prosz zapoznać si z obłożeniem gniazd bloku adaptera,
znajdujcym si na rysunku poniżej.
V.24adapter
Blok
470
X21
TNC
Interfejs V.11/RS422
Do V.11interfejsu zostaj podłczane tylko urzdzenia zewntrzne
(obce).
Obłożenie gniazd wtyczkowych jednostki logicznej TNC
(X22) i bloku adaptera s identyczne.
Zewntrzny V.24adapter
HEIDENHAIN
Kabel łczeniowy
urzdzenie
Blok
maks. 1000 m
X22
TNC
471
Ethernetinterfejs RJ45gniazdo (opcja)
Maksymalna długość kabla:nieekranowanego: 100 m
ekranowanego: 400 m
Pin
Sygnał
Opis
1
TX+
Transmit Data
2
TX–
Transmit Data
3
REC+
Receive Data
4
wolny
5
wolny
6
REC–
7
wolny
8
wolny
Receive Data
Ethernetinterfejs BNCgniazdo (opcja)
Maksymalna długość kabla: 180 m
Pin
Sygnał
Opis
1
Dane (RXI, TXO)
Przewód wewntrzny
("dusza")
2
GND
Osłona
472
13.3 Informacja techniczna
Charakterystyka TNC
Krótki opis
Sterowanie numeryczne kształtowe dla maszyn z maks. 9cioma osiami,
dodatkowo orientacja wrzeciona; TNC 426 CB, TNC 430 CA z
analogowym regulowaniem prdkości obrotowej TNC 426 PB, TNC 430
PB z cyfrowym regulowaniem prdkości obrotowej i z integrowanym
regulatorem dopływu prdu
Komponenty
Jednostka logiczna
Pulpit sterowniczy
Kolorowy monitor z Softkeys
Interfejsy danych
V.24 / RS232C
V.11 / RS422
Ethernetinterfejs (opcja)
Rozszerzony interfejs danych z LSV2protokołem dla zewntrznej
obsługi TNC przez interfejs danych z HEIDENHAINSoftware
TNCremo
Jednocześnie przesuwajce si osie przy
elementach konturu
Proste do piciu osi
Wersje eksportowe TNC 426 CF, TNC 426 PF, TNC 430 CE, TNC 430 PE:
4 osie
Okrgi do 3 osi włcznie (przy pochylonej płaszczyźnie obróbki)
Linia śrubowa 3 osie
„Look Ahead“
Zdefiniowane zaokrglanie nierównych przejść konturu (np. w
przypadku 3Dform)
Obserwacja możliwości kolizji przy pomocy SLcyklu dla „otwartych
konturów “
Dla pozycji ze skorygowanym promieniem przy pomocy M120 LA
obliczenia wstpnego geometrii dla dopasowania posuwu
Praca równoległa
Edycja, w czasie kiedy TNC wykonuje program obróbki
Prezentacje graficzne
Grafika programowania
Grafika testowa
Grafika przebiegu programu
Typy plików
Programy z dialogiem tekstem otwartym firmy HEIDENHAIN
DIN/ISOprogramy
Tabele narzdzi
Tabele danych skrawania
Tabele punktów zerowych
Tabele punktów
Pliki palet
Pliki tekstowe
Pliki systemowe
473
Charakterystyka TNC
Pamić programu
Dysk twardy z 1.500 MByte dla NCprogramów
Możliwość zarzdzania dowoln ilości plików
Definicje narzdzi
Do 254 narzdzi w programie, dowolnie dużo narzdzi w tabelach
Pomoce przy programowaniu
Funkcje dla dosunicia narzdzia do konturu i odjazdu od konturu
Zintegrowany kalkulator
Segmentowanie programów
Bloki komentarzy
Bezpośrednia pomoc przy pojawiajcych si komunikatach o błdach
(pomoc reagujca na zmiany kontekstu)
Programowalne funkcje
Elementy konturu
Prosta
Fazka
Tor kołowy
Punkt środkowy koła
Promień koła
Przylegajcy stycznie tor kołowy
Zaokrglanie kantów
Proste i tory kołowe dla dosunicia narzdzia do konturu i odjazdu od
konturu
BSpline
Swobodne Programowanie Konturu
Dla wszystkich elementów konturu, dla których nie ma odpowiedniego
dla NC wymiarowania
Trójwymiarowa korekcja promienia
narzdzia
Dla późniejszych zmian danych narzdzi, bez konieczności ponownego
obliczania programu
Skoki w programie
Podprogram
Powtórzenie czści programu
Dowolny program jako podprogram
Cykle obróbki
Cykle wiercenia dla wiercenia, wiercenia głbokiego, rozwiercania,
wytaczania, pogłbiania, gwintowania z uchwytem wyrównawczym
lub bez uchwytu wyrównawczego
Cykle dla frezowania gwintów wewntrznych i zewntrznych
Obróbka zgrubna i wykańczajca kieszeni prostoktnych i okrgłych
Cykle dla frezowania metod wierszowania równych i ukośnych
powierzchni
Cykle dla frezowania rowków wpustowych prostych i okrgłych
Wzory punktowe na kole i liniach
Obróbka dowolnych kieszeni i wysepek
Interpolacja osłony cylindra
474
Programowalne funkcje
Przeliczenia współrzdnych
Przesunicie punktu zerowego
Odbicie lustrzane
Obrót
Współczynnik wymiarowy
Nachylić płaszczyzn obróbki
Zastosowanie 3Dukładu impulsowego
Funkcje próbkowania dla wyrównania ukośnego położenia
Funkcje próbkowania dla wyznaczania punktu odniesienia
Funkcje próbkowania dla automatycznej kontroli obrabianego
przedmiotu
Digitalizowanie 3Dform przy pomocy mierzcej sondy impulsowej
(opcja)
Digitalizowanie 3Dform przy pomocy przełczajcej sondy
impulsowej (opcja)
Automatyczny pomiar narzdzia przy pomocy TT 130
Funkcje matematyczne
Podstawowe działania arytmetyczne +, –, x i /
Obliczanie któw trójkta sin, cos, tan, arcsin, arccos, arctan
Pierwiastek kwadratowy z wartości i sum kwadratów
Podnoszenie wartości do kwadratu (SQ)
Podnoszenie wartości do potgi (^)
Stała PI (3,14)
Funkcje logarytmiczne
Funkcja wykładnicza
Tworzenie wartości ujemnej (NEG)
Tworzenie liczb całkowitych (INT)
Tworzenie wartości bezwzgldnych (ABS)
Obcicie miejsc przed przecinkiem (FRAC)
Funkcje dla obliczania koła
Porównania wikszy, mniejszy, równy, nierówny
TNCdane
Czas przetwarzania bloku
4 ms/blok
Obwód regulacjiczas cyklu
TNC 426 CB, TNC 430 CA:
Interpolacja toru kształtowego 3 ms
Interpolacja precyzyjna: 0,6 ms (położenie)
TNC 426 PB, TNC 430 PB:
Interpolacja toru kształtowego: 3 ms
Interpolacja precyzyjna: 0,6 ms (prdkość obrotowa)
TNC M, TNC 430 M:
Interpolacja toru kształtowego: 3 ms
Interpolacja precyzyjna: 0,6 ms (prdkość obrotowa)
Prdkość przesyłania danych
Maksymalnie 115.200 bodów przez V.24/V.11
Maksymalnie 1 Mbod przez Ethernetinterfejs (opcja)
475
TNCdane
Temperatura otoczenia
Eksploatacja: 0°C do +45°C
Magazynowanie:–30°C do +70°C
Droga przemieszczenia
Maksymalnie 100 m (3 937 cali)
Prdkość przemieszczenia
maksymalnie 300 m/min (11 811 cali/min)
Prdkość obrotowa wrzeciona
Maksymalnie 99 999 obr./min
Zakres wprowadzenia
Minimum 0,1μm (0,00001 cala) lub 0,0001°
Maximum 99 999,999 mm (3.937 cali) lub 99 999,999°
Formaty wprowadzania danych i jednostki funkcji TNC
Pozycje, współrzdne, promienie kół,
długości fazek
99 999.9999 do +99 999.9999
(5,4: Miejsca do przecinka, miejsca po przecinku) [mm]
Numery narzdzi
0 do 32 767,9 (5,1)
Nazwy narzdzi
16 znaków, przy TOOL CALL pomidzy ““ napisane. Dozwolone znaki
specjalne: #, $, %, &, Wartośći delty dla korekcji narzdzia
99,9999 do +99,9999 (2,4) [mm]
Prdkości obrotowe wrzeciona
0 do 99 999,999 (5,3) [obr/min]
Posuwy
0 do 99 999,999 (5,3) [mm/min] lub [mm/obr]
Przerwa czasowa w cyklu 9
0 do 3 600,000 (4,3) [s]
Skok gwintu w różnych cyklach
99,9999 do +99,9999 (2,4) [mm]
Kt dla orientacji wrzeciona
0 do 360,0000 (3,4) [°]
Kt dla współrzdnych biegunowych,
obroty, nachylenie płaszczyzny
360,0000 do 360,0000 (3,4) [°]
Kt współrzdnych biegunowych dla
interpolacji linii śrubowej (CP)
5 400,0000 do 5 400,0000 (4,4) [°]
Numery punktów zerowych w cyklu 7
0 do 2 999 (4,0)
Wyspółczynnik wymiarowy w cyklach 11 i 26 0,000001 do 99,999999 (2,6)
Funkcje dodatkowe M
0 do 999 (1,0)
Numery Qparametrów
0 do 399 (1,0)
Wartośći Qparametrów
99 999,9999 do +99 999,9999 (5,4)
Znaczniki (LBL) dla skoków w programie
0 do 254 (3,0)
Liczba powtórzeń czści programu REP
1 do 65 534 (5,0)
Numer błdu przy funkcji Qparametru
FN14
0 do 1 099 (4,0)
Formaty wprowadzania danych i jednostki funkcji TNC
Parametry digitalizacji w cyklach
digitalizacji
0 do 5,0000 (1,4) [mm]
Splineparametr K
9,99999999 do +9,99999999 (1,8)
Wykładnik dla Splineparametru
255 do 255 (3,0)
Wektory normalnej N i T przy 3Dkorekcji
9,99999999 do +9,99999999 (1,8)
477
13.4 Zmiana baterii bufora
13.4 Zmiana baterii bufora
Jeśli sterowanie jest wyłczone, bateria bufora zaopatruje TNC w
prd, aby nie stracić danych znajdujcych si w pamici RAM.
Jeśli TNC wyświetla komunikat Zmiana baterii bufora, to należy
zmienić bateri:
Dla wymiany baterii bufora wyłczyć maszyn i TNC!
Bateria bufora może zostać wymieniona przez
odpowiednio wykwalifikowany personel!
TNC 426 CB/PB, TNC 430 CA/PA
Typ baterii:3 Mignonogniwa, leakproof, IECoznaczenie „LR6“
1 Otworzyć jednostk logiczn, baterie bufora znajduj si obok
miejsca dopływu energii elektrycznej
2 Otworzyć skrzynk baterii: Przy pomocy śrubokrtu otworzyć
pokryw poprzez wykonanie jednej czwartej obrotu w ruchu
przeciwnym do ruchu wskazówek zegara
3 Zmienić baterie i upewnić si, że przegródka została nastpnie
prawidłowo zamknita
TNC 426 M, TNC 430 M
Typ baterii:1 Lithiumbateria, Typ CR 2450N (Renata) Id.Nr
315 87801
1 Otworzyć jednostk logiczn, bateria bufora znajduje si po
prawej stronie obok EPROM’s NCSoftware
2 Zmienić bateri; nowa bateria może zostać włożona tylko we
właściwym położeniu
478
Symbole
E
F
3Dkorekcja ... 116
Face Milling ... 118
formy narzdzi ... 117
orientacja wrzeciona ... 118
Peripheral Milling ... 120
wartości delta ... 118
znormowany wektor ... 117
3Dprezentacja ... 408
Ekran ... 3
Elipsa ... 397
Ethernetinterfejs
Drukarka sieciowa ... 62, 436
konfigurowanie ... 434
Możliwości podłczenia ... 433
Połczenie napdów sieci lub
rozwizywanie takich
połczeń ... 61
Wstp ... 433
Funkcje dodatkowe
dla kontroli przebiegu
programu ... 181
dla laserowych maszyn do
cicia ... 202
dla osi obrotowych ... 195
dla podania danych o
współrzdnych ... 182
dla wrzeciona i chłodziwa ... 181
dla zachowania si narzdzi na
torze kształtowym ... 185
wprowadzić ... 180
Funkcje toru kształtowego
Podstawy ... 130
koła i łuki kołowe ... 132
Pozycjonowanie
wstpne ... 133
Funkcje trygonometryczne ... 367
A
ASCIIpliki ... 74
Automatyczne obliczanie danych
skrawania ... 104, 122
Automatyczny pomiar narzdzi ... 103
Automatyczny start programu ... 420
C
Cig konturu ... 301
Cicie laserem, funkcje
dodatkowe ... 202
Cykl
definiować ... 206
grupy ... 207
wywołać ... 208
Cykle i tabele punktów ... 212
Cykle próbkowania: Patrz podrcznik
obsługi maszyny Cykle sondy
impulsowej
Cykle wiercenia ... 214
Cylinder ... 399
Czas pracy ... 450
D
Długość narzdzia ... 100
Dane o narzdziach
indeksować ... 106
wartości delta ... 101
wprowadzić do programu ... 101
wprowadzić do tabeli ... 102
wywołać ... 109
Dialog ... 66
Dialog tekstem otwartym ... 66
Dosunć narzdzie do konturu ... 135
Drukarka sieciowa ... 62, 436
Dysk twardy ... 39
F
Fazka ... 144
FN 26 TABOPEN
Otworzyć dowolnie
definiowaln tabel ... 387
FN 27 TABWRITE
Zapisywać dowolnie
definiowaln tabel ... 388
FN 28 TABREAD
Czytać dowolnie definiowaln
tabel ... 388
FN xx: Patrz programowanie Q
parametrów
FN14 BŁAD:
Wydawanie komunikatów o
błdach ... 374
FN18: SYSREAD
Czytanie danych
systemowych ... 379
FN20 WAIT FOR (CZEKAJ NA)
NC i PLC synchronizować ...
385
FN25 PRESET
Wyznaczyć nowy punkt
odniesienia ... 386
Frezowanie gwintów
wierceniem ... 248
Frezowanie gwintów
wpuszczanych ... 244
Frezowanie gwintu na zewntrz ... 255
Frezowanie gwintu podstawy ... 240
Frezowanie gwintu wewntrz ... 242
Frezowanie odwiertów ... 229
Frezowanie okrgłych rowków ... 280
Frezowanie rowka podłużnego ... 278
Frezowanie rowków ... 276
ruchem posuwisto
zwrotnym ... 278
Index
BHB430.BOOK Seite I Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
G
Generowanie Lbloku ... 446
Grafika programowania ... 163
Grafiki
Perspektywy ... 406
Powikszenie wycinka ... 408
przy programowaniu ... 70
powikszenie fragmentu ... 71
Gwintowanie
bez uchwytu
wyrównawczego ... 234, 235, 238
z uchwytem
wyrównawczym ... 231, 232
H
Helixfrezowanie gwintów
wierconych ... 252
Helixinterpolacja ... 156
I
Indeksowane narzdzia ... 106
Informacje o formacie ... 476
Interfejs danych
Obłożenia wtyczek ... 469
przygotować ... 428
przyporzdkować ... 429
I
Index
BHB430.BOOK Seite II Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
K
N
P
Kalkulator ... 78
Kieszeń okrgła
obróbka wykańczajca ... 272
obróbka zgrubna ... 270
Kieszeń prostoktna
Obróbka wykańczajca ... 266
Obróbka zgrubna ... 264
Koło pełne ... 147
Komunikaty o błdach ... 79
Pomoc przy ... 79
Kopiowanie czści programu ... 69
Korekcja narzdzia
długość ... 112
promień ... 113
trójwymiarowa ... 116
Korekcja promienia ... 113
Naroża zewntrzne, naroża
wewntrzne ... 115
wprowadzenia ... 114
Kula ... 401
Nazwa programu Patrz zarzdzanie
plikami, nazwa pliku
NC i PLC synchronizować ... 385
NCkomunikaty o błdach ... 79
Numer narzdzia ... 100
numer opcji ... 426
Numer Software ... 426
Pakietowania ... 352
Parametr maszynowy
dla 3Dsond pomiarowych
impulsowych ... 455
dla obróbki i przebiegu
programu ... 466
dla TNCwyświetlaczy i TNC
edytora ... 459
dla zewntrznego przesyłania
danych ... 455
Parametry maszynowe
Parametry użytkownika ... 454
ogólne
dla 3Dsond impulsowych i
digitalizacji ... 455
dla obróbki i przebiegu
programu ... 466
dla TNCwyświetlaczy, TNC
edytora ... 459
dla zewntrznego przesyłania
danych ... 455
specyficzne dla danej
maszyny ... 440
PLC i NC synchronizować ... 385
Plik tekstowy
funkcje edycji ... 74
funkcje usuwania ... 76
odnajdywanie czści tekstu ... 77
otwierać i opuszczać ... 74
Podłczenie do sieci ... 61
Podprogram ... 349
Podstawy ... 34
Podział ekranu. ... 4
Pogłbianie wsteczne ... 225
Pomiar narzdzi ... 103
Pomoc przy komunikatach o
błdach ... 79
Ponowne dosunicie narzdzia do
konturu ... 419
Posuw ... 21
dla osi obrotu, M116 ... 195
zmieniĺ ... 22
L
Liczby klucza ... 427
Linia śrubowa ... 156
Look ahead ... 189
M
Materiał ostrza narzdzia ... 104, 124
Mfunkcje: Patrz Funkcje dodatkowe
MODfunkcja
opuścić ... 424
Przegld ... 424
wybrać ... 424
N
Nachylenie płaszczyzny
obróbki ... 25, 336
Nachylić płaszczyzn
obróbki ... 25, 336
Cykl ... 336
Kolejność działań ... 339
rcznie ... 25
Nacinania gwintu ... 237
Nadzór przestrzeni
roboczej ... 412, 441
Nadzór układu impulsowego ... 193
Nastawienia sieciowe ... 434
Nazwa narzdzia ... 100
II
O
Obłożenie wtyczek interfejsów
danych ... 469
Obliczanie danych skrawania ... 122
Obliczanie okrgu ... 369
Obróbka czopu okrgłego na
gotowo ... 274
Obróbka na gotowo dna ... 299
Obróbka na gotowo krawdzi
bocznych ... 300
Obróbka wykańczajca czopu
prostoktnego ... 268
Obrót ... 333
Odbicie lustrzane ... 331
Odpracowywanie danych
digitalizacji ... 317
Odsuw od konturu ... 192
Ścieżka ... 49
Okrg otworów ... 285
Określenie czasu obróbki ... 410
Określić materiał obrabianego
przedmiotu ... 123
Oś obrotu
przemieszczenie na
zoptymalizowanym
odcinku: M126 ... 195
zredukować wskazanie:
M94 ... 196
Opuścić kontur ... 135
Orientacja wrzeciona ... 344
Osłona cylindra ... 303, 305
Osie główne ... 35
Osie nachylenia ... 197, 198
Osie pomocnicze ... 35
Osprzt ... 13
Otwarte naroża konturu: M98 ... 187
P
P
R
Posuw szybki ... 98
Posuw w milimetrach/wrzeciono
obrót: M136 ... 188
Powierzchnia regulacji ... 320
Powtórzenie czści programu ... 350
Pozycje obrabianego przedmiotu
bezwzgldne ... 37
przyrostowe ... 37
Pozycjonowanie
przy nachylonej płaszczyźnie
obróbki ... 184, 201
z rcznym wprowadzaniem
danych ... 30
Prdkość przesyłania danych ... 428
Program
edycja ... 67
otworzyć nowy ... 64
segmentowanie ... 72
struktura ... 63
Program SK na program tekstem
otwartym konwersować ... 171
Programowanie parametrów: Patrz
programowanie Qparametrów
Programowanie Qparametrów ... 362
Funkcje dodatkowe ... 373
Funkcje trygonometryczne ... 367
Jeśli/to decyzje ... 370
Obliczanie okrgu ... 369
Podstawowe funkcje
matematyczne ... 365
Wskazówki dla
programowania ... 362
Programowanie ruchu narzdzia ... 66
Promień narzdzia ... 101
Prosta ... 143, 155
Przełczenie pisowni duż/mał
liter ... 75
Przebieg bloków w przód ... 418
Przebieg programu
kontynuować po przerwie ... 417
Przebieg bloków w przód ... 418
Przegld ... 414
przerwać ... 415
przeskoczyć bloki ... 421
wykonać ... 414
Przedstawienie w 3
płaszczyznach ... 407
Przejechać punkty odniesienia ... 16
Przeliczanie współrzdnych ... 325
Przerwa czasowa ... 343
Przerwać obróbk ... 415
Przesunicie osi maszyny ... 18
krok po kroku ... 20
przy pomocy elektronicznego
kóka obrotowego ... 19
przy pomocy zewntrznych
klawiszy kierunkowych ... 18
Przesunicie punktu zerowego
w programie ... 326
z tabelami punktów
zerowych ... 327
Pulpit sterowniczy ... 5
Punkt środkowy koła ... 146
Ruchy po torze kształtowym
Wpółrzdne biegunowe
Prosta ... 155
Przegld ... 154
Tor kołowy wokół
bieguna CC ... 155
stycznym ... 156
współrzdne prostoktne
Prosta ... 143
Przegld ... 142
Tor kołowy wokół środka
koła CC ... 147
tor kołowy z określonym
promieniem ... 148
stycznym ... 149
Index
BHB430.BOOK Seite III Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
Q
Qparametry
kontrolować ... 372
Przekazywanie wartości do
PLC ... 385
wydać niesformatowane ... 376
wydać sformatowane ... 377
zajte z góry ... 392
R
Rachunek w nawiasach ... 389
Rodzaje pracy ... 6
Rodziny czści ... 364
Rozwiercanie dokładne otworu ... 219
Rozwiercanie: Patrz SLcykle,
przeciganie
Ruchy na torze kształtowym
Swobodne Programowanie
Konturu SK: Patrz SK
programowanie
współrzdne prostoktne
S
Segmentowanie programów ... 72
Skoroszyt ... 49, 53
kopiować ... 55
wymazać ... 56
założyć ... 53
SKprogramowania
możliwości wprowadzenia
informacji
SKprogramowanie ... 161
Grafika ... 163
informacji
dane o kole ... 167
kierunek i długość elementów
konturu ... 166
odniesienia wzgldne ... 169
punkty końcowe ... 166
punkty pomocnicze ... 168
Zamknite kontury ... 168
otworzyć dialog ... 164
Podstawy ... 161
prosta ... 164
SKprogram konwersować ... 171
tory koowe ... 165
III
Index
BHB430.BOOK Seite IV Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
S
U
Z
SLcykle
Cig konturu ... 301
cykl Kontur ... 293
dane konturu ... 296
nałożone na siebie kontury ... 293
obróbka na gotowo krawdzi
bocznych ... 300
obróbka wykańczajca dna ... 299
Podstawy ... 291
Rozwiercanie ... 298
wiercenie wstpne ... 297
Software dla transmisji danych ... 430
Splineinterpolacja ... 177
Format bloku ... 177
Zakres wprowadzenia ... 178
Stała prdkość na torze
kształtowym: M90 ... 185
Stałe współrzdne maszynowe: M91,
M92 ... 182
Status pliku ... 41, 51
Symulacja graficzna ... 410
Układ odniesienia ... 35
ustawić SZYBKOść
TRANSMISJI ... 428
Zabezpieczanie danych ... 40
Zaokrglanie kantów ... 145
Zarzdzanie plikami
konfigurowanie przez MOD ... 439
kopiowanie tabel ... 54
Nadpisywanie plików ... 61
Nazwa pliku ... 39
Plik kopiować ... 43, 54
plik wymazać ... 42, 56
pliki zaznaczyć ... 57
rozszerzone ... 49
Przegld ... 50
Skoroszyty ... 49
kopiować ... 55
założyć ... 53
standard ... 41
Typ pliku ... 39
wybrać plik ... 42, 52
wywołać ... 41, 51
zabezpieczenie pliku ... 48, 58
zewntrzne przesyłanie
danych ... 44, 59
zmiana nazwy pliku ... 46, 58
Zarzdzanie programem: Patrz
zarzdzanie plikami
Zdefiniować półwyrób ... 64
Zewntrzny dostp ... 452
Zmiana baterii bufora ... 478
Zmienić prdkość obrotow
wrzeciona ... 22
T
Tabela danych skrawania ... 122
Tabela miejsca ... 108
Tabela narzdzi
edycja, opuszczenie ... 105
Funkcje edycji ... 105
informacji ... 102
Tabela palet
odpracować ... 82, 94
przejcie współrzdnych ... 80, 85
wybrać i opuścić ... 82, 89
Zastosowanie ... 80, 84
Tabele punktów ... 210
Teach In ... 143
Teleserwis ... 451
Test programu
do określonego bloku ... 413
Przegld ... 411
wykonać ... 412
TNC 426, TNC 430 ... 2
TNCremo ... 430, 431
TNCremoNT ... 430, 431
Tor kołowy ... 147, 148, 149, 155, 156
Trygonometria ... 367
IV
W
Włczenie pozycjonowanie kółkiem
obrotowym w czasie przebiegu
programu : M118 ... 191
Włczyć ... 16
Widok z góry ... 407
Wiercenie ... 217, 223, 227
Wiercenie głbokie ... 216, 227
Wiercenie uniwersalne ... 223, 227
Wiersz
wstawić, zmienić ... 68
wymazać ... 67
WMAT.TAB ... 123
Podstawy ... 36
programowanie ... 154
Wprowadzać komentarze ... 73
Wprowadzić prdkość obrotow
wrzeciona ... 109
Współczynnik posuwu dla ruchów
pogłbiania: M103 ... 187
Współczynnik wymiarowy ... 334
Współczynnik wymiarowy specyficzny
dla osi ... 335
Współrzdne biegunowe
Wyłczenie ... 17
Wybierać punkt odniesienia ... 38
Wybrać jednostk miary ... 64
Wybrać typ narzdzia ... 104
Wymiana narzdzia ... 110
Wyświetlacz stanu ... 9
dodatkowy ... 10
ogólne ... 9
Wyświetlić pliki pomocy ... 449
Wytaczanie ... 221
Wywołanie programu
Dowolny program jako
podprogram ... 351
przez cykl ... 343
Wyznaczyć punkt odniesienia ... 23
bez 3Dsondy impulsowej ... 23
w trakcie odpracowywania
programu ... 386
Wzory punktowe
na liniach ... 287
na okrgu ... 285
Przegld ... 284
BHB430.BOOK Seite V Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
Tabela przegldowa: funkcje dodatkowe
na
pocztku
końcu strona
bloku
bloku
M
Działanie na
M00
Przebieg programu STOP/wrzeciono STOP/chłodziwo OFF

Strona 181
M01
Wybieralny Przebieg programu STOP

Strona 422
M02
Przebieg programu STOP/wrzeciono STOP/chłodziwo OFF/w razie konieczności
skasowanie wskazania stanu
(w zależności od parametrów maszynowych)/skok powrotny do wiersza 1

Strona 181
M03
M04
M05
Wrzeciono ON zgodnie z ruchem wskazówek zegara
Wrzeciono ON w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara
Wrzeciono STOP
M06
Zmiana narzdzia/przebieg programu STOP/(zależne od parametrów
maszynowech)/wrzeciono STOP
M08
M09
Chłodziwo ON
Chłodziwo OFF

M13
M14
Wrzeciono ON zgodnie z ruchem wskazówek zegara/chłodziwo ON
Wrzeciono ON w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara /chłodziwo ON

M30
Ta sama funkcja jak M02
M89
Wolna funkcja dodatkowa lub
Wywołanie cyklu, działanie modalne (zależy od parametrów maszyny)
M90
Tylko w trybie z opóźnieniem: stała prdkość torowa na narożach
M91
W wierszu pozycjonowania: Współrzdne odnosz si do punktu zerowego maszyny
Strona 182
M92
W wierszu pozycjonowania: Współrzdne odnosz si do zdefiniowanej przez
producenta maszyn pozycji np. do pozycji zmiany narzdzia

Strona 182
M94
Wskazanie osi obrotowej zredukować do wartości poniżej 360°

Strona 196
M97
Obróbka niewielkich stopni konturu

Strona 186
M98
Otwarte kontury obrabiać kompletnie na gotowo

Strona 187
M99
Wywoływanie cyklu blokami

Strona 208

Strona 181

Strona 181
Strona 181

Strona 181

Strona 181
Strona 208
Strona 185
M101 Automatyczna zmiana narzdzia z narzdziem siostrzanym, jeśli maksymalny okres
trwałości upłynł ustawić ponownie
M102 M101 wycofać

M103 Zredukować posuw przy zagłbianiu w materiał do współczynnika F (wartość
procentowa)

Strona 187
M104 Aktywować ponownie ostatnio wyznaczony punkt odniesienia

Strona 184
M105 Przeprowadzić obróbk z drugim kvwspółczynnikiem
M106 Przeprowadzić obróbk z pierwszym kvwspółczynnikiem

Strona 466

Strona 111
BHB430.BOOK Seite VI Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
M
Działanie na
na
pocztku
końcu strona
bloku
bloku
M107 Komunikat o błdach przy narzdziach siostrzanych z naddatkiem anulować
M108 M107 wycofać

M109 Stała prdkość torowa przy ostrzu narzdzia
(zwikszenie posuwu i zredukowanie)
M110 Stała prdkość torowa przy ostrzu narzdzia
(tylko zredukowanie posuwu)
M111 M109/M110 wycofać

M114 Autom. Korekcja geometrii maszyny przy pracy z osiami pochylenia (wahań)
M115 M114 wycofać

M116 Posuw przy osiach ktowych w mm/min n
M117 M116 wycofać

M118 Włczenie pozycjonowania kółkiem rcznym w czasie przebiegu programu

Strona 191
M120 Obliczanie wstpne konturu ze skorygowanym promieniem (LOOK AHEAD)

Strona 189
M126 Przemieścić osie obrotu po zoptymalizowanym torze ruchu
M127 M126 wycofać

M128 Zachować pozycj ostrza narzdzia przy pozycjonowaniu osi wahań (TCPM)
M129 M128 wycofać

M130 W wierszu pozycjonowania: Punkty odnosz si do nienachylonego układu
współrzdnych

M134 Zatrzymanie dokładnościowe na nie przylegajcych do siebie stycznie przejściach
konturu przy pozycjonowaniu z osiami obrotu
M135 M134 wycofać

M136 Posuw F w milimetrach na obrót wrzeciona
M137 M136 wycofać

M138 Wybór osi wahań

Strona 200
M140 Odsunicie od konturu w kierunku osi narzdzia

Strona 192
M141 Anulować nadzór układu impulsowego

Strona 193
M142 Usunć modalne informacje o programie

Strona 194
M143 Usunć obrót podstawowy

Strona 194
M144 Uwzgldnienie kinematyki maszyny na pozycjach RZECZ/ZAD przy końcu wiersza
M145 M144 wycofać

M200
M201
M202
M203
M204
Cicie laserowe: Wydawać bezpośrednio zaprogramowane napicie
Cicie laserowe: Cicie laserowe: wydawać napicie jako funkcj odcinka
Cicie laserowe: Wydawać napicie jako funkcj prdkości
Cicie laserowe: Cicie laserowe: wydawać napicie jako funkcj czasu (rampa)
Cicie laserowe: Cicie laserowe: wydawać napicie jako funkcj czasu (impuls)

Strona 110
Strona 189

Strona 197
Strona 195
Strona 195
Strona 198
Strona 184

Strona 200
Strona 188
Strona 201
Strona 202
DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH
Dr.-Johannes-Heidenhain-Straße 5
83301 Traunreut, Germany
{ +49 (86 69) 31-0
| +49 (86 69) 50 61
E-Mail: [email protected]
Technical support | +49 (86 69) 31-10 00
Measuring systems { +49 (86 69) 31-31 04
TNC support
{ +49 (86 69) 31-31 01
NC programming { +49 (86 69) 31-31 03
PLC programming { +49 (86 69) 31-31 02
Lathe controls
{ +49 (7 11) 95 28 03-0
www.heidenhain.de
Ve 00
340 135-82 · 11/2001 · pdf · Subject to change without notice

TNC 426 TNC 430 Podrcznik obsługi dla użytkownika HEIDENHAIN

Transkrypt

Podobne dokumenty