Koncepcja gospodarki cieplnej

Zawartość opracowania
A.Cz. opisowa........................................................................................................................................2
1.0. Bilans cieplny...................................................................................................................2
2.0. Projektowane rozwiązanie................................................................................................2
3.0. Warunki techniczne pomieszczenia..................................................................................3
4.0. Dobór materiału oraz warunki wykonania i montażu.......................................................4
5.0. Badania i próby.................................................................................................................5
6.0. Instalacja olejowa.............................................................................................................5
7.0. Wytyczne branżowe..........................................................................................................6
B.Część obliczeniowa............................................................................................................................8
1.0. Dobór kotłów....................................................................................................................8
2.0 Dobór urządzeń zładu centralnego ogrzewania ................................................................9
3.0. Dobór pompy obiegowej wentylacji.................................................................................9
4.0. Dobór pompy ładującej zestaw CWU............................................................................10
5.0. Dobór pompy cyrkulacyjnej...........................................................................................10
6.0. Dobór urządzenia do podgrzewu ciepłej wody..............................................................10
7.0. Zabezpieczenie zładu centralnego ogrzewania...............................................................11
8.0. Wykaz urządzeń kotłowni...............................................................................................12
Uwagi................................................................................................................................16
C. Część rysunkowa
W-KO-6101 – Rzut kotłowni i przekrój A - A
W-KO-6102 - Przekrój B - B
W-KO-6103 – Kotłownia – schemat sterowania
W-KO-6104 – Kotłownia – schemat montażowy
W-KO-6105 – Plan zagospodarowania działki – instalacja olejowa
W-KO-6106 – Profil przewodów olejowych
Projekt Wykonawczy kotłowni gazowej
Obiekt:
Rozbudowa budynku nr 1 na potrzeby Zintegrowanego Bloku Operacyjnego
w 4 Wojskowym Szpitalu Klinicznym z Polikliniką SPZOZ
Adres:
50-981 Wrocław, ul. R.Weigla 5
Inwestor:
4 Wojskowy Szpital Kliniczny z Polikliniką SPZOZ
we Wrocławiu,ul. R.Wejgla 5
Wszystkie przywołane w projekcie nazwy własne, poducenci i znaki towarowe materiałów i
urządzeń należy traktować jako przykładowe. Dopuszcza się zastosowanie innych wyrobów,
których właściwości sa równoważne lub lepsze.
A. Cz. opisowa
1.0. Bilans cieplny
Zgodnie z przeprowadzonymi w PW instalacji sanitarnych obliczeniami zapotrzebowanie
ciepła dla potrzeb projektowanej rozbudowy:
-
centralne ogrzewanie
-
252,0 kW
-
wentylacja mechaniczna
-
900 kW
-
przygotowanie ciepłej wody
-
210 kW
Całkowite zapotrzebowanie ciepła dla potrzeb projektowanej rozbudowy wynosi:
Q całk. = 1362 kW
2.0. Projektowane rozwiązanie
Źródłem ciepła dla projektowanej instalacji szpitala będzie lokalna kotłownia gazowoolejowa oraz węzeł cieplny zasilany z miejskiej sieci ciepłowniczej.
Projektuje się wykonanie kotłowni w oparciu o dwa kotły stalowe trójciągowe np. typ
Vitoplex 300 firmy Viessmann o mocy 620 kW lub równoważny o nie gorszych parametrach,
każdy z palnikami olejowo-gazowymi np. typ RLS firmy RIELLO lub równoważny o nie
gorszych parametrach, dostosowanymi do spalania gazu ziemnego grupa E wg PN-C04750:2011 oraz oleju opałowego lekkiego. Gaz do spalania dostarczany będzie z miejskiej
sieci gazowej, natomiast olej opałowy dla potrzeb grzewczych magazynowany będzie w
zbiorniku podziemnym o pojemności 20 m3. Do palników kotłów olej opałowy będzie
podawany poprzez nadciśnieniowy system wytwarzany za pomocą pompy zębatej
umieszczonej w studni zbiornika oleju na zewnątrz budynku.
Podgrzew ciepłej wody nastąpi w przepływowym podgrzewaczu cieplej wody np. typ
Z „BIS” 780/6 TERMEN lub równoważny o nie gorszych parametrach, zapewniających
skuteczne zabezpieczenie przed rozwojem flory bakteryjnej. Instalacja CWU wyposażona
będzie w układ cyrkulacji z pompą cyrkulacyjną CWU.
Projektowana instalacja pracować będzie w układzie zamkniętym zgodnie z PN99/B-02414. Zabezpieczenie zładu grzewczego przed wzrostem ciśnienia za pomocą zaworów
bezpieczeństwa. Zabezpieczenie przed wzrostem objętości wody za pomocą naczynia
przeponowego np. firmy Reflex typ N lub równoważny o nie gorszych parametrach.
Zabezpieczenie układu CWU zgodnie z PN-76/B-02440 przed wzrostem ciśnienia za pomocą
zaworu bezpieczeństwa wchodzącego w zakres wyposażenia zestawu do podgrzewu CWU.
Zabezpieczenie przed wzrostem objętości wody za pomocą naczynia przeponowego typ D.
Dla potrzeb rozliczenia produkowanego ciepła w kotłowni zaprojektowano liczniki ciepła..
Liczniki ciepła np. firmy B Merters lub równoważne o nie gorszych parametrach,
zamontowano na przewodzie głównym doprowadzającym ciepło z kotłów do rozdzielaczy
oraz na odgałęzieniach do instalacji CO i CT budynku. Ilość ciepła dla potrzeb podgrzewu
CWU będzie wyliczona jako różnica pomiędzy wskazaniami zamontowanych liczników.
Liczniki montować zgodnie z instrukcją montażu producenta w miejscach zaznaczonych na
schemacie kotłowni.
Woda w zładzie c.o. winna odpowiadać wymogom PN-93/C-04607. Doprowadzenie wody
zimnej do uzupełnienia zładu z instalacji wewnętrznej budynku poprzez zmiękczać
jednokolumnowy z sterowaniem czasowym.
3.0. Warunki techniczne pomieszczenia
Kotłownia będzie zlokalizowana w wydzielonym pomieszczeniu i wyposażona w
niezbędne instalacje sanitarne i elektryczne.
Wentylacja kotłowni będzie wykonana jako grawitacyjna, zapewniająca niezbędną ilość
powietrza do spalania w kotłach oraz warunki sanitarno-higieniczne w pomieszczeniu.
Nawiew – poprzez dwa kanały nawiewne o wymiarach 45x100 cm w ścianie zewnętrznej o
powierzchni łącznej F = 9000 cm2,
Wywiew –
projektowanymi kanałami trójwarstwowymi 2x∅300
wyprowadzonymi nad
dach.
Odprowadzenie
spalin
z
kotłów
-
indywidualnymi
kominami
spalinowymi
dwuwarstwowymi ze stali kwasoodpornej z izolacją termiczną o średnicy ∅300 np. typ MKD
lub równoważny o nie gorszych parametrach, Żary wyprowadzonymi nad dach budynku.
Czopuch w pomieszczeniu kotłowni wykonać z elementów dwuwarstwowych ze stali
kwasoodpornej z izolacją termiczną. Kominy spalinowe i wentylacyjne prowadzić na
konstrukcji
wsporczej
po
ścianie
elewacyjnej
budynku
zgodnie
z
projektem
architektonicznym i konstrukcyjnym.
4.0. Dobór materiału oraz warunki wykonania i montażu
- Przewody c.o. wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu wg PN-80/H-74219 lub rur
instalacyjnych średnich PN-74/N-74200 łączonych poprzez spawanie.
- Przewody wody zimnej i ciepłej – wg PW instalacji wewnętzrnych
- Przewody paliwowe wykonać z rur miedzianych wg EN-1057 lutowanych na twardo.
Armatura i osprzęt - wg schematu montażowego. Połączenia przewodów z armaturą wykonać
w sposób, wynikający z typu armatury. Połączenia mufowe uszczelnić za pomocą taśmy
teflonowej, połączenia kołnierzowe za pomocą uszczelek.
Przewody grzewcze zaizolować otulinami ze spienionego poliuretanu np. ThermaPur 035
Thermaflex lub równoważnego o nie gorszych parametrach, o grubości:
Lp.
Rodzaj przewodu lub komponentu
Minimalna grubość izolacji
cieplnej
(materiał 0,035 W/(m · K)1)
1
Średnica wewnętrzna do 22 mm
20
2
Średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm
30
3
Średnica wewnętrzna od 35 do 100 mm
równa średnicy wewnętrznej
rury
5
Przewody i armatura wg poz. 1-4 przechodzące przez
ściany lub stropy, skrzyżowania przewodów
½ wymagań z poz. 1-4
6
Przewody ogrzewań centralnych wg poz. 1-4, ułożone
w komponentach budowlanych między ogrzewanymi
pomieszczeniami różnych użytkowników
½ wymagań z poz. 1-4
7
Przewody wg poz. 6 ułożone w podłodze
8
Przewody ogrzewania powietrznego (ułożone wewnatrz
6
40 mm
izolacji cieplnej budynku)
9
Przewody ogrzewania powietrznego (ułożone na
zewnatrz izolacji cieplnej budynku)
80 mm
Uwaga:
1)
przy zastosowaniu materiału izolacyjnego o innym współczynniku przenikania ciepła
niż podano w tabeli, należy odpowiednio skorygować grubość warstwy izolacyjnej,
Przejścia przewodów przez ściany kotłowni stanowiace wydziel;enie pożarowe wykonać
jako p.poż. i uszczelnić masą lub obejmami p.poż. np. firmy HILTI lub równoważnymi o nie
gorszych parametrach, odpowiednio do rodzaju przewodu i klasy odporności ogniowej
elementu budynku.
5.0. Badania i próby
Po zakończeniu montażu wszystkich elementów kotła, osprzętu i armatury należy
przeprowadzić badania polegające na kontroli pracy poszczególnych zespołów:
- płukanie obiegu wodnego zładu c.o. w układzie otwartym;
- próba szczelności zamontowanych urządzeń na ciśnienie 9 bar;
- sprawdzenie działania układu sterowania.
Po usunięciu zauważonych usterek należy przeprowadzić ruch próbny kotłowni „na gorąco” z
udziałem przyszłego użytkownika w ciągu 72 h.
6.0. Instalacja olejowa
Olej do kotłowni dostarczany będzie ze zbiornika zewnętrznego o pojemności 20 m3.
Zbiornik posadowić w terenie zgodnie z PZT. Doprowadzenie paliwa wykonać z rur
miedzianych WICU w izolacji z twardej osłony z tworzywa sztucznego. Na całej długości
rury zabezpieczyć przewodem grzejnym np. DEVI typ DTCE-30 lub równoważnym o nie
gorszych parametrach. Przewody ukłądać w wykonanym uprzednio wykopie na podsypce
z piasku ze spadkiem w kierunku zbiornika oleju. Po ulożeniu przewodów i przeprowadzeniu
z wynikiem pozytywnym próby szczelności na cisnienie 6,0 bar przewody obsypać piskiem
gr 15 cm. Zbiornik posadowić w ziemi zgodnie z projektem konstrukcyjnym.
W studni zbiornika zamontować pompę zębatą np. typ 151 FBM lub równoważny o nie
gorszych parametrach, o wydajności nominalnej 480 l/h, pobór mocy elektrycznej - 0,75 kW.
Pompę zabepieczyć przed zanieczyszczeniami za pomocą filtra do oljeu. Stałe cisnienie w
pierścienu olejowym będzie utrzymane za pomocą regulatora ciśnienia. (Pr = 4,0 bar)
Dostawca urządzeń – np. RIELLO Sp. z o.o. lub równoważny.
7.0. Wytyczne branżowe
7.1. Wytyczne budowlane:
-
posadzkę w kotłowni wykonać z materiałów łatwo zmywalnych (zaleca się płytki
ceramiczne);
-
wykonać fundamenty pod kocioł i zestaw podgrzewu CWU (h=50mm).
-
wykonać wentylację nawiewno-wywiewną;
7.2. Wytyczne elektryczne
-
zasilanie urządzeń kotłowni wykonać z osobnej rozdzielnicy elektrycznej
-
w pomieszczeniu kotłowni przewidzieć gniazdo serwisowe i gniazdko do podłączenia
zmiękczacza poz.14
-
wykonać zasilanie przewodu grzewczego (np. kabel grzejny DEVI typ DTCE-30 lub
równoważny o nie gorszych parametrach) instalacji olejowej
-
wykonać połączenie wskaźnika poziomu oleju (poz. 1.3) zamontowanego w kotłowni
z puszką kontrolną w studzience zbiornika olejowego wg DTR urządzenia.
-
wykonać zasilanie pompy pierścienia olejowego (poz. 1.2) zamontowanej w
studzience zbiornika olejowego
-
okablowanie urządzeń zabezpieczających i sterujących winno być wykonane przez
firmę autoryzowaną przez producenta poszczególnych urządzeń zgodnie z załączonym
schematem i DTR urządzenia;
-
wykonać uziemienie wszystkich przewodów i urządzeń stalowych w pomieszczeniu
kotłowni;
-
rozruch i uruchomienie kotłowni dokonać dopiero po wykonaniu docelowego
zasilania elektrycznego urządzeń wraz z niezbędnymi zabezpieczeniami, pompy
elektroniczne powinny stale znajdować się pod napięciem
7.3. Wytyczne BMS
Miejsce
instalacji
Lp.
sterownika/
kontrolera
1
Kotłownia
Urządzenie / element
Parametr / Sygnał
Odczyt
Sterowanie
Kocioł nr 1
Sygnał awarii,
tak
nie
2
Kocioł nr 2
Sygnał awarii,
tak
nie
3
Presostat ciśnienia gazu
poz. nr 15
Obniżenie
ciśnienia
poniżej
progu
ekonomicznej
pracy
palnika – ręczne przełączenie na
pracę z olejem
tak
nie
4
Pompa obiegowa CO - poz. Sygnał awarii
nr 6
tak
nie
5
Pompa
obiegowa Sygnał awarii
wentylacji – poz. nr 7
tak
nie
6
Pompa obiegowa ładująca Sygnał awarii
CWU – poz. nr 8
tak
nie
7
Pompa
obiegowa Sygnał awarii
cyrkulacji - poz. nr 9
tak
nie
8
Licznik – poz. nr 11
Parametr
tak
nie
9
Licznik – poz. nr 12
Parametr
tak
nie
10
Licznik– poz. nr 13
Parametr
tak
nie
11
Wskaźnik poziomu oleju – Parametr
poz. nr 1.3
tak
nie
7.4.Uwagi ogólne:
Roboty instalacyjno-montażowe wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi
wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych” Zeszyt 6, opracowanie COBRTI „Instal”
Warszawa 2003 r. oraz Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanomontażowych t. II - Instalacje sanitarne i przemysłowe
Przy wykonaniu robót korzystać z materiałów i urządzeń posiadających
dopuszczenie do stosowania na rynku polskim.
Dopuszcza się zmiany w stosunku do opracowanej dokumentacji w zakresie art. 36 a
ust. 5 pkt. 5 „Prawo Budowlane” o ile nie spowodują one naruszenia obowiązujących
przepisów oraz zasad wiedzy technicznej.
B. Część obliczeniowa
1.0. Dobór kotłów
Dane techniczne kotłów :
- typ kotła
Vitoplex 300
- sprawnośc znoramalizowana
do 90%
-
znamionowa moc cieplna
620 kW
- masa całkowita
1800 kg
- ciśnienie robocze
6,0 bar
- doppuszczalna temperatura pracy
110 °C
- temperatura spalin (dla tp=60o)
160 °C
- przyłacze odprowadzenia spalin
∅300 mm
Kotły będą pracował w układzie sterowania tzw „pogodowego” w funkcji temperatury
zewnętrznej. Sterowanie pracą kaskadowe za pomocą regulatora Vitotronic 300-K z
rozszerzeniem do obiegów grzewczych z mieszaczami oraz regulatora 100-GC. Dla potrzeb
połączenia kotłów w system BMS należy zamówić moduł komunikacyjny LON oraz bramkę
np. Vitogate 200 lub równoważny o nie gorszych parametrach.
Do spalania paliwa w kotłach dobrano palniki dwupaliwowe np. firmy RIELLO typ RLS68 lub równoważne o nie gorszych parametrach.
Dane techniczne palnika:
moc palnika
200 – 860 kW
moc elektryczna
2,2 kW
Producent zastrzega możliwość wprowadzenia
zmian. Dlatego przed zamówieniem
sprzętu dobór sterowania skonsultować z przedstawiciel firmy Viessmann w oparciu o
opracowany schemat montażowy kotłowni.
1.1..Dobór pompy kotłowej
Wymagany przepływ
G = 10 m3/h
- straty ciśnienia:
H = 1,0 mSW
Dobrano pompę obiegową c.o. np. Grundfos typ GD-65 lub równoważną o nie gorszych
parametrach, o następujących parametrach pracy:
- wydajność
10 m3/h
- wysokość podnoszenia
0,8 mSW
- maks. pobór mocy
0,105 kW
- napięcie zasilania
400V
2.0 Dobór urządzeń zładu centralnego ogrzewania
2.1. Dobór zaworu mieszającego
Zapotrzebowanie ciepła
Q = 252 kW
Wymagany przepływ
G = 13,0m3/h
Dla regulacji temperatury zładu centralnego ogrzewania projektowanej części hotelowej
dobrano zawór mieszający trójdrogowy z siłownikiem produkcji np. firmy Danfoss lub
równoważny o nie gorszych parametrach. Straty ciśnienia na zaworze obliczono ze wzoru
przy parametrach nominalnych:
- wymagany przepływ przez zawór:
Q
252×0,86
G= 1,2
=1,2
=13,0 m3 /h
t z −t p
20
- wymagany współczynnik wypływu :
G
14,2
k vs =
=
=46 m3 /h
0,9 √ ΔP 0,9 √ 0,1
dobrano zawór np. typ HFE 3 firmy Danfoss lub równoważny o nie gorszych parametrach, z
przyłączami kołnierzowymi DN 65, kvs= 63 m3/h z siłownikiem np. typ AMV 435 lub
równoważny o nie gorszych parametrach.
Rzeczywista strata ciśnienia przy przepływie obliczeniowym:
2
2
G
13
ΔP=
=
=0,043 bar
k vs
63
( )( )
2.2.Dobór pompy obiegowej
Zapotrzebowanie ciepła
Wymagany przepływ
- straty ciśnienia:
instalacja wewnętrzna
zawór regulacyjny
przewody w kotłowni
Razem
Q = 2755 kW
G = 14,4 m3/h
- 4,0 mSW
- 0,4 mSW
- 1,5 mSW
5,9 mSW
Dobrano pompę obiegową c.o. np. Grundfos typ MAGNA 40-120 lub równoważny o nie
gorszych parametrach, o następujących parametrach pracy:
- wydajność
13 m3/h
- wysokość podnoszenia
5,9 mSW
- maks. pobór mocy
0,45 kW
- napięcie zasilania
1 x 230V
3.0. Dobór pompy obiegowej wentylacji
Zapotrzebowanie ciepła
Wymagany przepływ
Q = 900 kW
G = 46,4 m3/h
- straty ciśnienia:
instalacja wewnętrzna
przewody w kotłowni
Razem
- 5,0 mSW
- 1,5 mSW
6,5 mSW
Dobrano pompę obiegową c.o. np. Grundfos typ MAGNA 100-120F lub równoważny o nie
gorszych parametrach, o następujących parametrach pracy:
- wydajność
47 m3/h
- wysokość podnoszenia
6 mSW
- maks. pobór mocy
1,5 kW
- napięcie zasilania
3 x 400V
4.0. Dobór pompy ładującej zestaw CWU
Wymagany przepływ
- straty ciśnienia:
zestaw
przewody w kotłowni
Razem
G = 25,2 m3/h
- 2,5 mSW
- 1,5 mSW
4,26 mSW
Dobrano pompę obiegową c.o. np. Grundfos regulowaną elektrycznie typ UPS 65-60/4F lub
równoważny o nie gorszych parametrach, o następujących parametrach pracy:
- wydajność
25 m3/h
- wysokość podnoszenia
4,5 mSW
- maks. pobór mocy
0,66 kW
- napięcie zasilania
3x 400V
5.0. Dobór pompy cyrkulacyjnej
Ilość wody w obiegu cyrkulacji
G = 2,2 m3/h
Straty ciśnienia w obiegu cyrkulacji
H = 5 mSW
Dobrano pompę cyrkulacyjną np. typ UPS 25-80 N lub równoważny o nie gorszych
parametrach, o następujących parametrach :
- wydajność
2,2 m3/h
- wysokość podnoszenia
5,0 mSW
- maks. pobór mocy
0,165 kW
- napięcie zasilania
1x230V
6.0. Dobór urządzenia do podgrzewu ciepłej wody
Zgodnie z przeprowadzonymi w PW instalacji wody zimnej i ciepłej obliczeniami,
zapotrzebowanie wody użytkowej dla budynku ZBO wynosi:
- dobowe
Gd.śr. = 21360 dm3/dobę
- srednie godzinowe
Gh śr. = 1424 dm3/h
- maksymalne godzinowe
Gmax h = 3560 dm3/h
- przepływ chwilowy
g = 4 l/s
Dla obliczonych parametrów dobrano zestaw do podgrzewu ciepłej wody użytkowej np. typ
Z-BIS Z-780/6, producent Termen S.A. lub równoważny o nie gorszych parametrach.
Dane techniczne jednego zestawu:
- maksymalna wydajność cieplna Q = 780 kW
- spadek ciśnienia po stronie grzewczej Hg = 2,60 mSW
- spadek ciśnienia po stronie wody podgrzewanej Hp = 1,9 mSW
Zestaw wyposażono w zawór bezpieczeństwa oraz armaturę kontrolną.
7.0. Zabezpieczenie zładu centralnego ogrzewania
Projektowana instalacja c.o. pracować będzie w układzie zamkniętym. Stąd
zabezpieczenie zładu winno odpowiadać wymogom normy PN-91/B-02414. Zabezpieczenie
zładu przed wzrostem ciśnienia za pomocą zaworów bezpieczeństwa. Stabilizacja ciśnienia w
zładzie – za pomocą naczynia wzbiorczego.
7.1. Obliczenie i dobór zaworu bezpieczeństwa
Obliczanie zaworu przeprowadzono zgodnie z warunkami technicznymi Dozoru
Technicznego DT-UC/KW-04.
Przepustowość zaworu bezpieczeństwa winna spełniać wymóg:
m ≥ 3600 × N/r = 3600 × 620/2064,9 = 1081 kg/h
gdzie :
N =620 kW - maksymalna trwała moc kotła;
r = 2064,9 kJ/kg - ciepło parowania wody przy ciśnieniu przed zaworem; Pabs=7,0 bar
Założenia do obliczeń:
np. typ zaworu 1915 - SYR Hans Sasserath Niemcy lub równoważny o nie gorszych
parametrach,
αc= 0,35 - współczynnik wypływu dla cieczy przy Po = 6,0 bar;
αp =0,53 - współczynnik wypływu dla pary przy Po = 6,0 bar;
ciśnienie początku otwarcia - 6 bar
Wymagane pole przekroju kanału dopływowego z uwzględnieniem powstania mieszanki
parowo-wodnej :
A = Ap+Aw ;
Ilość pary powstałej przy wypływie cieczy:
X2 = (i1 - i2)/r = (697,06 - 417,51)/2064,9 = 0,14 ;
gdzie:
i1 = 697,06 kJ/kg - entalpia wody przed zaworem bezpieczeństwa przy ciśnieniu absolutnym
P1 =7,0 bar ;
i2 = 417,51 kJ/kg - entalpia wody na wylocie z zaworu bezpieczeństwa przy ciśnieniu
absolutnym P2 = 1,0 bar ;
r = 2064,9 kJ/kg - ciepło parowania wody przy ciśnieniu przed zaworem; Pabs=7,0 bar;
Wymagane pole przekroju kanału dopływowego dla pary:
X2m
0,14×1081
A p=
=
=74,5 mm 2
10 Kα p ( P1 + 0,1) 10×0,53×0,53( 0,6+0,1)
Wymagane pole przekroju kanału dopływowego dla wody:
(1−X 2 )m
(1−0,14 )×1046
Aw =
=
=21,9 mm 2
5,03 α c √ ( P 1 −P 2 ) g 5,03×0,35 √ (0,6−0)×961,4
gdzie:
K = 0,53 - współczynnik poprawkowy uwzględniający właściwości pary i jej parametry przed
zaworem;
P2 = 0 - nadciśnienie na wylocie z zaworu bezpieczeństwa;
P1 = 6,0 bar - nadciśnienie przed zaworem.
Wymagane pole przekroju zaworu:
A = 74,5 + 21,9 = 96,4 mm2
√ √
4A
=
π
Dobrano membranowy
równoważny o nie gorszych
otwarcia 6,0 bar.
d o=
4×96,4
=11 mm
3,14
zawór bezpieczeństwa np. typ 1915 o średnicy DN 40 lub
parametrach, z przyłączami gwintowanymi. Ciśnienie początku
7.2. Obliczenie i dobór naczynia wzbiorczego zładu grzewczego
Zgodnie z PN-91/B-02414 pojemność naczynia wzbiorczego równa jest:
Vu = v × p1 × ∆v = 10,51 × 999,6 × 0,0356 = 374 dm3
gdzie pojemność wodna zładu równa jest: Vz = 10,51 m3
p1 = 999 kg/m3 - gęstość wody w temperaturze początkowej:
∆v = 0,0356 dm3/kg - przyrost objętości właściwej wody instalacyjnej.
Pojemność użytkowa naczynia Vu = 374 dm3
Pojemność całkowita naczynia:
P +0,1
0,6+0,1
V n =V u max
=374
=748 l
P max −P
0,6−0,25
gdzie:
Pmax =0,6 MPa - maksymalne obliczeniowe ciśnienie w naczyniu;
P = 0,25 MPa - ciśnienie wstępne w przestrzeni gazowej naczynia (ciśnienie statyczne)
Dobrano dwa naczynia przeponowe np. firmy Reflex typ 600 N lub równoważny o nie
gorszych parametrach, o następujących danych technicznych;
- pojemność nominalna
600 l;
- pojemność użytkowa
450 l
- maksymalne ciśnienie dopuszczalne pracy
6,0 bar;
- średnica
740 mm
- wysokość
1530
- waga
85 kg
- ciśnienie wstępne w przestrzeni gazowej
2,5 bar;
- średnica podłączenia wody
R 1’
Naczynia podłączyć do instalacji poprzez zawór kołpakowy z możliwością opróżniania - typ
reflex SU R 1”.
8.0. Wykaz urządzeń kotłowni
Lp
Wyszczególnienie
1 Kocioł olejowo-gazowy VITOPLEX 300 o mocy
znamionowej 620 kW z sterownikiem Vitotronic 300-K
i wyposażeniem dodatkowym do komunikacji z BMS moduł komunikacyjny LON oraz bramka Vitogate 200
2 Kocioł olejowo-gazowy VITOPLEX 300 o mocy
znamionowej 620 kW z sterownikiem Vitotronic 100-GC
Jedn Ilość
Producent
kpl.
1 Viessmann lub
równoważny o nie
gorszych parametrach
kpl.
1
3
Palnik olejowo-gazowy typ RLS 68, N=2,2 kW
kpl
2
4
Podgrzewacz CWU typ Z „Bis” Z-780/6
kpl
1
Viessmann lub
równoważny o nie
gorszych parametrach
RIELLO lub
równoważny o nie
gorszych parametrach
TERMEN lub
5
Zawór mieszający typ HFE 3 firmy Danfoss DN 65,
kvs= 63 m3/h z siłownikiem typ AMV 435.
kpl
1
równoważny o nie
6
Pompa obiegowa CO typ MAGNA 40-120F,
N=0,45 kW, V= 230V, G=13 m3/h, H=6,0 mSW,
szt.
1
7
Pompa obiegowa wentylacji typ MAGNA 100120F, N=1,5kW, V= 400V, G=47,0 m3/h, H=6,0
mSW,
Pompa ładująca zestaw CWU typ UPS 65-60/4F,
N=0,66 kW, V= 400V, G=25 m3/h, H=4,5 mSW,
szt.
1
szt.
1
Pompa cyrkulacyjna typ UPS 25-80 N
N=0,165 kW, V= 230V, G=2,2 m3/h, H=5,0 mSW
szt.
1
10 Pompa kotłowa typ GD-65
N=0,105 kW, V= 400V, G=10 m3/h, H=0,9 mSW
szt.
2
11 Licznik ciepła hidrosplit DN 125 NK
kpl
1
12 Licznik ciepła hidrosplit DN 50 NK
kpl
1
13 Licznik ciepła hidrosplit DN 100 NK
kpl
1
14 Stacja uzdatniania wody AQUASET 1000-N
kpl
1
15 Presostat ciśnienia gazu LGW10 A4
kpl
1
16 Naczynie przeponowe c.o. typ 600N
Pdop =6 bar; Pst =2,5 bar
szt.
2
17 Naczynie przeponowe CWU typ 33DD
szt.
1
18 Zawór bezpieczeństwa 1915 DN 40 Po=6,0 bar
szt.
2
19 Zabezpieczenie poziomu wody w kotle 933
kpl.
2
20 Przepustnica typ VFY-WA DN 150 z napędem
elektrycznym 230V
kpl
2
8
9
równoważny o nie
gorszych parametrach
Danfoss lub
gorszych parametrach
Grundfos lub
równoważny o nie
gorszych parametrach
Grundfos lub
równoważny o nie
gorszych parametrach
Grundfos lub
równoważny o nie
gorszych parametrach
Grundfos lub
równoważny o nie
gorszych parametrach
Grundfos lub
równoważny o nie
gorszych parametrach
BMETERS lub
równoważny o nie
gorszych parametrach
BMETERS lub
równoważny o nie
gorszych parametrach
BMETERS lub
równoważny o nie
gorszych parametrach
Viessmann lub
równoważny o nie
gorszych parametrach
DUNGS lub
równoważny o nie
gorszych parametrach
Reflex lub
równoważny o nie
gorszych parametrach
Reflex lub
równoważny o nie
gorszych parametrach
SYR lub
równoważny o nie
gorszych parametrach
SYR lub
równoważny o nie
gorszych parametrach
Danfoss lub
równoważny o nie
21 Flitroodmulnik kołnierzowy typ FO DN150
szt.
1
22 Zawór kulowy kołnierzowy typ WK2A DN 150, szt.
PN16 Tr=120oC
11
23 Jw. lecz DN 125
szt.
2
24 Jw. lecz DN 100
szt.
4
25 Jw. lecz. DN 80
szt.
16
26 Jw. lecz DN 65
szt.
8
27 Zawór kulowy do wody pitnej DN 80
szt.
7
28 Zawór kulowy do wody gwintowany DN 40
szt.
2
29 Jw. lecz DN 25
szt.
4
30 Jw. lecz DN 20 ze złączką do węża
szt.
9
31 Jw. lecz DN 15
szt.
1
32 Zawór kulowy kołnierzowy do gazu DN 50
szt.
2
33 Zawór zwrotny klapowy DN150
szt.
2
35
36
37
38
39
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
3
3
1
1
2
40 Osadnik siatkowy kołnierzowy fig 821 do wody DN szt.
150
1
Jw. lecz DN 80
Jw. lecz DN 65
Zawór zwrotny sprężynowy do wody pitnej DN 40
Filtr narurowy z wkładem sznurowym DN 25
Zawór kołpakowy typ SU Rp 1” zabezpieczone
odcięcie z możliwością opróżniania naczynia
gorszych parametrach
Aulin lub
równoważny o nie
gorszych parametrach
IDMAR lub
równoważny o nie
gorszych parametrach
IDMAR lub
równoważny o nie
gorszych parametrach
IDMAR lub
równoważny o nie
gorszych parametrach
IDMAR lub
równoważny o nie
gorszych parametrach
IDMAR lub
równoważny o nie
gorszych parametrach
IDMAR lub
równoważny o nie
gorszych parametrach
IDMAR lub
równoważny o nie
gorszych parametrach
IDMAR lub
równoważny o nie
gorszych parametrach
IDMAR lub
równoważny o nie
gorszych parametrach
IDMAR lub
równoważny o nie
gorszych parametrach
IDMAR lub
równoważny o nie
gorszych parametrach
IDMAR lub
równoważny o nie
gorszych parametrach
Reflex lub
równoważny o nie
gorszych parametrach
IDMAR lub
równoważny o nie
gorszych parametrach
41 Jw. lecz DN80
43 Manometr tarczowy o zakresie pomiaru 0-0,6 Mpa
średnica tarczy 100 mm z zabudową i kurkiem
manometrycznym
44 Termometr o zakresie pomiaru 0 - 100o, średnica
tarczy 100 mm
45 Zawór antyskażeniowy typ EA DN 20
46 Rozdzielacz DN 200, L=1500 mm.
47 Odpowietrznik
automatyczny
z
zaworem
odcinającym DN15
48 Separator powietrza ZIO 150F
Instalacja olejowa
1.1 Dwupłaszczowy podziemny zbiornik
pojemności 20 m3
oleju
o
1.2 Pompa oleju typ 151 FBM, G 3/8” N=0,75 kW,
3x400V (podziemny zbiornik oleju)
szt.
kpl
3
18
kpl
9
szt.
szt.
kpl
1
6
10
szt.
1
PNEUMATEX lub
równoważny o nie
gorszych parametrach
kpl
1
Oltrans lub
szt.
1
1.3 Hydrostatyczny
wskaźnik
poziomu
oleju kpl
TankControl 01 z zestawem montażowym sondy
zanurzeniowej
1.4 Filtr oleju nr kat 31003/01
szt.
1
1.5 Reduktor ciśnienia BGH DN15
szt.
1
1.6 Kołpak odpowietrzający metalowy 2”
szt.
1
1.7 Zamknięcie rury wlewowej 2” z zamknięciem na szt.
kłodkę
1
1
równoważny o nie
gorszych parametrach
Riello lub
równoważny o nie
gorszych parametrach
AFRISO lub
równoważny o nie
gorszych parametrach
Riello lub
równoważny o nie
gorszych parametrach
Riello lub
równoważny o nie
gorszych parametrach
AFRISO lub
równoważny o nie
gorszych parametrach
AFRISO lub
równoważny o nie
gorszych parametrach
8.1. Wykaz elementów kominów spalinowych i wentylacyjnych Ø300
Oznaczenie
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
K8
K9
K10
Nazwa
Rura prosta L=500 mm z króćcem
Jed.
szt.
Ilość
2
pomiarowym
Kolano 90o
Odskraplacz
Wyczystka
Trójnik 45o
Rura prosta L=1000 mm
Rura prosta L=500 mm
Zakończenie ustnikowe
Daszek
Element nastawny - teleskop
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
4
2
2
2
78
6
2
2
2
Uwagi
Opracowała :
mgr inż. E. Kotwicka