docZałączniki
download 
Reklamacja Transkrypt
Załączniki
ST – 1.0. Instalacja wentylacji SPECYFIKACJE TECHNICZNE ST – 1.0. INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ NAWIEWNO-WYWIEWNEJ Sale Operacyjne i Pomieszczenie WybudzeĔ w Budynku B Spec. Szpital im. A. Sokołowskiego ST – 1.0. Instalacja wentylacji SPIS TREĝCI SPIS TREĝCI ................................................................................................................................................................. 2 WSTĉP........................................................................................................................................................ 4 Przedmiot specyfikacji ............................................................................................................................ 4 Zakres stosowania specyfikacji ................................................................................................................ 4 Zakres robót objĊtych specyfikacją .......................................................................................................... 4 OkreĞlenia podstawowe - definicje........................................................................................................... 4 Wentylacja pomieszczenia ................................................................................................................... 4 Wentylacja mechaniczna ...................................................................................................................... 4 Instalacja wentylacji ............................................................................................................................. 4 Rozdział powietrza w pomieszczeniu................................................................................................... 4 Rozprowadzenie powietrza .................................................................................................................. 4 Uzdatnianie powietrza .......................................................................................................................... 4 Ogrzewanie powietrza .......................................................................................................................... 4 Chłodzenie powietrza ........................................................................................................................... 5 NawilĪanie powietrza ........................................................................................................................... 5 Wentylatory .......................................................................................................................................... 5 Filtracja powietrza................................................................................................................................ 5 Odzyskiwanie ciepła............................................................................................................................. 5 Czerpnia wentylacyjna ......................................................................................................................... 5 Wyrzutnia wentylacyjna ....................................................................................................................... 5 Filtr powietrza ...................................................................................................................................... 5 Nagrzewnica powietrza ........................................................................................................................ 5 Chłodnica powietrza............................................................................................................................. 5 Urządzenie do odzyskiwania ciepła ..................................................................................................... 5 Osuszacz powietrz ................................................................................................................................ 5 Odkraplacz ........................................................................................................................................... 5 Przewód wentylacyjny.......................................................................................................................... 5 Przepustnica ......................................................................................................................................... 6 Tłumik hałasu ....................................................................................................................................... 6 Nawiewnik ........................................................................................................................................... 6 Wywiewnik .......................................................................................................................................... 6 Okap ..................................................................................................................................................... 6 Klapa poĪarowa.................................................................................................................................... 6 Centrala wentylacyjna .......................................................................................................................... 6 MATERIAŁY ............................................................................................................................................. 6 Wymagania ogólne dotyczące wyrobów stosowanych w instalacji wentylacji......................................... 6 Przewody wentylacyjne ............................................................................................................................ 6 Materiały .............................................................................................................................................. 6 SPRZĉT ...................................................................................................................................................... 7 TRANSPORT ............................................................................................................................................. 7 WYKONANIE ROBÓT ....................................................................................................................... ….7 Przewody wentylacyjne ............................................................................................................................ 7 Otwory rewizyjne i moĪliwoĞü czyszczenia instalacji wentylacji mechanicznej i klimatyzacji .............. 8 Wentylatory .............................................................................................................................................. 8 Centrale wentylacyjne .............................................................................................................................. 9 Centrale wentylacyjne powinny byü wyposaĪone w elastyczne elementy o długoĞci L wynoszącej 100 ≤ L ≤ 250 mm zamontowane miĊdzy ich króücami wlotowymi i wylotowymi a siecią przewodów. 9 Centrale wentylacyjne na powietrzu zewnĊtrznym powinny byü wyposaĪone w przepustnice umoĪliwiające odciĊcie dopływu powietrza zewnĊtrznego po wyłączeniu centrali. ..................... 9 Sale Operacyjne i Pomieszczenie WybudzeĔ w Budynku B Spec. Szpital im. A. Sokołowskiego Wymienniki ciepła ................................................................................................................................... 9 Nagrzewnice ......................................................................................................................................... 9 Urządzenia do odzysku ciepła .............................................................................................................. 9 Filtry powietrza ........................................................................................................................................ 9 Nawiewniki, wywiewniki, okapy.............................................................................................................. 9 Czerpnie i wyrzutnie .............................................................................................................................. 10 Przepustnice ........................................................................................................................................... 10 Tłumiki hałasu ........................................................................................................................................ 10 KONTROLA JAKOĝCI ROBÓT. ......................................................................................................... 10 Kontrola działania .................................................................................................................................. 10 Prace wstĊpne ..................................................................................................................................... 10 Procedura prac ................................................................................................................................... 10 Pomiary kontrolne .................................................................................................................................. 11 Zakres rzeczowy pomiarów kontrolnych ............................................................................................ 11 Zakres iloĞciowych pomiarów kontrolnych i kontroli działania ......................................................... 12 OBMIAR ROBÓT ................................................................................................................................... 12 ODBIÓR ROBÓT .................................................................................................................................... 12 Sprawdzenie kompletnoĞci wykonania prac ........................................................................................... 12 Badania ogólne ................................................................................................................................... 12 Badanie wentylatorów i innych centralnych urządzeĔ wentylacyjnych .............................................. 13 Badanie wymienników ciepła ............................................................................................................. 13 Badanie filtrów powietrza .................................................................................................................. 13 Badanie czerpni powietrza ................................................................................................................. 13 Badanie przepustnic wielopłaszczyznowych ...................................................................................... 13 Badanie klap poĪarowych .................................................................................................................. 13 Badanie sieci przewodów ................................................................................................................... 13 Badanie nawiewników i wywiewników.............................................................................................. 13 Badanie elementów regulacji automatycznej i szaf sterowniczych .................................................... 14 Wykaz dokumentów dotyczących podstawowych danych eksploatacyjnych ..................................... 14 Wykaz dokumentów inwentarzowych ................................................................................................ 14 Dokumenty dotyczące eksploatacji i konserwacji .............................................................................. 14 PODSTAWA PŁATNOĝCI .................................................................................................................... 14 PRZEPISY ZWIĄZANE ......................................................................................................................... 15 WSTĉP Przedmiot specyfikacji Przedmiotem niniejszej specyfikacji (S) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wentylacją mechaniczną dla zadania pod nazwą : „Projekt Instalacji Wentylacji Mechanicznej NawiewnoWywiewnej w 4 Salach Operacyjnych I Pomieszczeniu WybudzeĔ Zlokalizowanych Na PiĊtrze W Istniejącej CzĊĞci Budynku B Szpitala” Zakres stosowania specyfikacji Specyfikacja jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót. Zakres robót objĊtych specyfikacją Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują czynnoĞci umoĪliwiające i mające na celu wykonanie robót montaĪowych wymienionych w punkcie 1.1 w zakresie zgodnym z rysunkami i opisem technicznym (a zleconym przez Inwestora). W zakres tych robót wchodzą: - roboty przygotowawcze, - wymagania dotyczące wyrobów i robót stosowanych w instalacjach wentylacyjnych i klimatyzacyjnych (roboty montaĪowe), - odbiór robot i kontrola jakoĞci. OkreĞlenia podstawowe - definicje OkreĞlenia podane w niniejszej Specyfikacji są zgodne z PN-EN 12792:2006. Wentylacja pomieszczenia Wymiana powietrza w pomieszczeniu lub jego czĊĞci, mająca na celu usuniĊcie powietrza zuĪytego i zanieczyszczonego oraz wprowadzenie powietrza zewnĊtrznego. Wentylacja mechaniczna Wentylacja bĊdąca wynikiem działania urządzeĔ mechanicznych wprowadzających powietrze w ruch. Instalacja wentylacji Zestaw urządzeĔ, zespołów i elementów wentylacyjnych słuĪących do uzdatniania i rozprowadzania powietrza. Rozdział powietrza w pomieszczeniu Rozdział powietrza w wentylowanej przestrzeni z zastosowaniem nawiewników i wywiewników, w celu zagwarantowania wymaganych warunków – intensywnoĞci wymian powietrza, ciĞnienia, czystoĞci, temperatury, wilgotnoĞci wzglĊdnej, prĊdkoĞci ruchu powietrza, poziomu hałasu w strefie przebywania ludzi. Rozprowadzenie powietrza Przeniesienie strumienia powietrza okreĞlonej objĊtoĞci do wentylowanej przestrzeni lub z tej przestrzeni, na ogół z zastosowaniem przewodów. Uzdatnianie powietrza Procesy realizowane przy uĪyciu Ğrodków technicznych mających na celu zmianĊ jednej lub kilku wielkoĞci charakteryzujących jakoĞü i stan powietrza. Ogrzewanie powietrza Uzdatnianie powietrza polegające na podwyĪszeniu jego temperatury. Chłodzenie powietrza Uzdatnianie powietrza polegające na obniĪeniu jego temperatury. NawilĪanie powietrza Uzdatnianie powietrza polegające na powiĊkszaniu w nim zawartoĞci wilgoci. Wentylatory Urządzenia słuĪące do wprowadzenia powietrza w ruch. Filtracja powietrza Uzdatnianie powietrza polegające na usuwaniu z niego zanieczyszczeĔ stałych lub ciekłych. Odzyskiwanie ciepła Wykorzystanie ciepła zawartego w powietrzu wyrzutowym w celu zmniejszenia zapotrzebowania na ciepło przez instalacjĊ wentylacyjną. Czerpnia wentylacyjna Element instalacji, przez który jest zasysane powietrze zewnĊtrzne. Wyrzutnia wentylacyjna Element wentylacji, przez który powietrze jest usuwane na zewnątrz. Filtr powietrza Zespół oczyszczający powietrze z zanieczyszczeĔ stałych i ciekłych. Nagrzewnica powietrza Przeponowy wymiennik ciepła do ogrzewania powietrza. Chłodnica powietrza Przeponowy wymiennik ciepła przeznaczony do chłodzenia i ewentualnie do osuszania powietrza. Urządzenie do odzyskiwania ciepła Urządzenie przeznaczone do przekazywania ciepła zawartego w strumieniu powietrza zuĪytego do strumienia powietrza uzdatnionego lub odwrotnie. Osuszacz powietrz Urządzenie przeznaczone do zmniejszania zawartoĞci wilgoci w powietrzu. Odkraplacz Element przeznaczony do zatrzymywania kropli wody unoszonych przez strumieĔ powietrza z urządzenia do odzysku ciepła lub powierzchni chłodnic. Przewód wentylacyjny Element, o zamkniĊtym obwodzie przekroju poprzecznego, stanowiący obudowĊ przestrzeni, przez którą przepływa powietrze. Przepustnica Zespół samodzielny lub wbudowany w urządzenie lub przewód wentylacyjny pozwalający na zamkniĊcie lub regulacjĊ strumienia powietrza przez zmianĊ oporu powietrza. Tłumik hałasu Element wbudowany w urządzenie lub w przewód wentylacyjny mający na celu zmniejszenia hałasu przenoszonego drogą powietrzną wzdłuĪ przewodów. Nawiewnik Element lub zespół, przez który powietrze dopływa do wentylowanej przestrzeni. Wywiewnik Element lub zespół, przez który powietrze wypływa z wentylowanej przestrzeni. Okap Element instalacji odciągu miejscowego umieszczonego bezpoĞrednio nad Ĩródłem wydzielania zanieczyszczeĔ powietrza. Klapa poĪarowa Zespół umieszczony w sieci przewodów wentylacyjnych (miĊdzy dwiema strefami poĪarowymi), przeznaczony do zapobiegania przenoszeniu siĊ ognia i dymu z jednej strefy do drugiej. Centrala wentylacyjna Urządzenie składające siĊ z zespołu urządzeĔ słuĪących do przygotowania powietrza pod wzglĊdem czystoĞci, temperatury, wilgotnoĞci we wspólnej obudowie i przeznaczone do nawiewania lub/i wywiewu powietrza. MATERIAŁY Wymagania ogólne dotyczące wyrobów stosowanych w instalacji wentylacji 1) Materiały z których wykonywane są wyroby stosowane w instalacjach wentylacyjnych i klimatyzacyjnych powinny odpowiadaü warunkom stosowania w instalacjach. 2) StopieĔ zabezpieczenia antykorozyjnego obudów urządzeĔ powinien odpowiadaü co najmniej właĞciwoĞciom blachy stalowej ocynkowanej. 3) Powierzchnie obudów powinny byü gładkie, bez załamaĔ, wgnieceĔ, ostrych krawĊdzi i uszkodzeĔ powłok ochronnych. 4) SzczelnoĞü połączeĔ i elementów wentylacyjnych z przewodami wentylacyjnymi powinna odpowiadaü wymaganiom szczelnoĞci tych przewodów. 5) NaleĪy zapewniü łatwy dostĊp do urządzeĔ i elementów wentylacyjnych i klimatyzacyjnych w celu ich obsługi, konserwacji lub wymiany. 6) Zamocowanie urządzeĔ i elementów wentylacyjno – klimatyzacyjnych powinno byü wykonane z uwzglĊdnieniem dodatkowych obciąĪeĔ związanych z pracami konserwacyjnymi. 7) Urządzenia i elementy instalacji wentylacyjno – klimatyzacyjnych powinny byü zamontowane zgodnie z instrukcją producenta. 8) Urządzenia i elementy instalacji wentylacyjno - klimatyzacyjnych powinny mieü dopuszczenia do stosowania w budownictwie. Przewody wentylacyjne Materiały Przewody wentylacyjno - klimatyzacyjne powinny byü wykonane z nastĊpujących materiałów: 1) Blacha lub taĞma stalowa ocynkowana. 2) Wymiary przewodów wentylacyjno – klimatyzacyjnych o przekroju prostokątnym i kołowym powinny odpowiadaü wymaganiom norm PN-EN 1505 i PN-EN 1506. 3) SzczelnoĞü przewodów wentylacyjnych powinna odpowiadaü wymaganiom normy PN-EN 1507. 4) Wykonanie przewodów i kształtek z blach powinno odpowiadaü wymaganiom normy PN-B-03434. 5) Połączenia przewodów wentylacyjno - klimatyzacyjnych z blachy powinny odpowiadaü wymaganiom normy PN-EN 12220. SPRZĉT Wykonawca przystĊpujący do wykonania instalacji wentylacji mechanicznej i klimatyzacji powinien zastosowaü sprzĊt dostosowany do technologii robót i wykonywanych czynnoĞci oraz gwarantujący właĞciwą jakoĞü robót. SprzĊt montaĪowy i Ğrodki transportu muszą byü w pełni sprawne i dostosowane do wymagaĔ warunków BHP. Sposób wykonywania robót oraz sprzĊt zaakceptuje Kierownik Budowy. TRANSPORT Wykonawca zobowiązany jest do stosowania takich Ğrodków transportu, które pozwolą uniknąü uszkodzeĔ, odkształceĔ przewoĪonych materiałów. PrzewoĪone materiały powinny byü rozmieszczone równomiernie oraz zabezpieczone przed przemieszczaniem siĊ czasie ruchu pojazdu. Materiały powinny byü przewoĪone na budowĊ zgodnie z przepisami ruch drogowego oraz przepisami BHP. Rodzaj oraz iloĞü Ğrodków transportu powinien gwarantowaü prowadzenie robót zgodnie z zasadami zawartymi w Rysunkach, S i wskazaniami Kierownika Budowy oraz w terminie przewidzianym w Kontrakcie. WYKONANIE ROBÓT Przewody wentylacyjne Wykonanie przewodów i kształtek z blach powinno odpowiadaü wymaganiom normy PN-B-03434. Połączenia przewodów wentylacyjnych z blachy powinny odpowiadaü wymaganiom normy PN-EN 12220. 1) Przewody wentylacyjne powinny byü zamocowane do przegród budowlanych w odległoĞciach umoĪliwiających szczelne wykonanie połączeĔ poprzecznych. W przypadku połączeĔ kołnierzowych odległoĞü ta powinna wynosiü co najmniej 100 mm. 2) PrzejĞcia przewodów przez przegrody budynku naleĪy wykonaü w otworach, których wymiary są od 50 do 100 mm wiĊksze od wymiarów zewnĊtrznych przewodów wentylacyjnych lub przewodów wentylacyjnych z izolacją. Przewody na całej gruboĞci przegrody powinny byü obłoĪone wełną mineralną lub innym materiałem elastycznym o podobnych właĞciwoĞciach. 3) PrzejĞcia przewodów wentylacyjno- klimatyzacyjnych przez przegrody oddzielenia przeciwpoĪarowego powinny byü wykonane w sposób nie obniĪający odpornoĞü ogniową tych przegród. 4) Izolacja cieplna przewodów wentylacyjno – klimatyzacyjnych powinna mieü szczelne połączenia wzdłuĪne i poprzeczne. 5) Izolacja cieplna nie wyposaĪona przez producenta w warstwĊ chroniącą przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz izolacje naraĪone na działanie czynników atmosferycznych powinny mieü odpowiednie zabezpieczenia, np. przez zastosowanie osłon na swojej zewnĊtrznej powierzchni. 6) Materiał podpór i podwieszeĔ powinna charakteryzowaü odpowiednia odpornoĞü na korozjĊ w miejscu zamontowania. 7) Metoda podparcia lub podwieszenia przewodów wentylacyjnych powinna byü odpowiednia do materiału konstrukcji budowlanej w miejscu zamocowania. 8) OdległoĞü miĊdzy przewodami lub podwieszeniami powinna byü ustalona z uwzglĊdnieniem ich wytrzymałoĞci i wytrzymałoĞci przewodów wentylacyjnych tak aby ugiĊcie sieci przewodów wentylacyjnych nie wpływało na jej szczelnoĞü, właĞciwoĞci aerodynamiczne i nienaruszalnoĞü konstrukcji. 9) Zamocowania przewodów wentylacyjno - klimatyzacyjnych do konstrukcji budowlanej powinno przenosiü obciąĪenia wynikające z ciĊĪarów: przewodów wentylacyjno - klimatyzayjnych materiału izolacyjnego; elementów instalacji wentylacji i klimatyzacji nie zamocowanych niezaleĪnie zamontowanych w sieci przewodów wentylacyjno – klimatyzacyjnych elementów składowych podpór lub podwieszeĔ. 10) Elementy zamocowania podpór lub podwieszeĔ do konstrukcji budowlanej powinny mieü współczynnik bezpieczeĔstwa równy co najmniej trzy w stosunku do obliczeniowego obciąĪenia. 11) Pionowe elementy podwieszeĔ oraz poziome elementy podpór powinny mieü współczynnik bezpieczeĔstwa równy co najmniej 1,5 w odniesieniu do granicy plastycznoĞci pod wpływem obliczeniowego obciąĪenia. 12) Poziome elementy podwieszeĔ i podpór powinny mieü moĪliwoĞü przeniesienia obliczeniowego obciąĪenia oraz byü takiej konstrukcji, aby ugiĊcie miĊdzy ich połączeniami z elementami pionowymi i dowolnym punktem elementu poziomego nie przekraczały 0,4 % odległoĞci miĊdzy zamocowaniami elementów pionowych. 13) Połączenia miĊdzy pionowymi i poziomymi elementami podwieszeĔ i podpór powinny mieü współczynnik bezpieczeĔstwa równy co najmniej 1,5 w odniesieniu do granicy plastycznoĞci pod wpływem obliczeniowego obciąĪenia. 14) W przypadkach, gdy jest wymagane, aby urządzenia i elementy w sieci przewodów wentylacyjnych mogły byü zdemontowane lub wymienione, naleĪy zapewniü niezaleĪne ich zamocowanie do konstrukcji budynku. 15) Podpory i podwieszenia w obrĊbie maszynowni oraz w odległoĞci nie mniejszej niĪ 15 m od Ĩródła drgaĔ powinny byü wykonane jako elastyczne z zastosowaniem podkładek z materiałów elastycznych lub wibroizolatorów. Otwory rewizyjne i moĪliwoĞü czyszczenia instalacji wentylacji mechanicznej i klimatyzacji 1) Czyszczenie instalacji powinno byü zapewnione przez demontaĪ elementu składowego instalacji wentylacji lub przez zastosowanie otworów rewizyjnych w przewodach instalacji wentylacji. 2) Elementy usztywniające i inne elementy wyposaĪenia przewodów wentylacyjnych powinny byü tak zamontowane, aby nie utrudniały czyszczenia przewodów. 3) Elementy usztywniające wewnątrz przewodów wentylacyjnych o przekroju prostokątnym powinny mieü opływowe kształty. 4) Nie naleĪy stosowaü wewnątrz przewodów wentylacyjnych i klimatyzacyjnych ostro zakoĔczonych Ğrub lub innych elementów które mogą powodowaü zagroĪenie dla zdrowia lub uszkodzenie urządzeĔ czyszczących. 5) Pokrywy i drzwi rewizyjne urządzeĔ wentylacyjnych powinny siĊ łatwo otwieraü. 6) W przypadku wykonania otworu rewizyjnego na koĔcu przewodu wentylacyjno - klimatyzacyjnego, jego wymiar powinien byü równy wymiarom przekroju poprzecznego przewodu wentylacyjno klimatyzacyjnego 7) W przypadku, gdy przewiduje siĊ demontaĪ elementu instalacji wentylacji i klimatyzacji w celu umoĪliwienia czyszczenia, powstałe w ten sposób otwory powinny mieü przekrój kanału wentylacyjno – klimatyzacyjnego. 8) NaleĪy zapewniü dostĊp w celu czyszczenia do nastĊpujących, zamontowanych w przewodach wentylacyjnych urządzeĔ: przepustnice klapy poĪarowe nagrzewnice tłumiki hałasu filtry wentylatory urządzenia do odzysku ciepła Wentylatory 1) Sposób zamocowania wentylatorów powinien zabezpieczaü przed przenoszeniem ich drgaĔ na konstrukcje budynku (przez stosowanie amortyzatorów) oraz na instalacje przez stosowanie łączników elastycznych. 2) Wymiary poprzeczne i kształt łączników elastycznych powinny byü zgodne z wymiarami i kształtem otworów wentylatora. 3) DługoĞü łączników elastycznych powinna wynosiü 100≤ L ≤250 mm. 4) Łączniki elastyczne powinny byü tak zamocowane, aby ich materiał zachowywał kształt łącznika podczas pracy wentylatora i jednoczeĞnie aby drgania wentylatora nie były przenoszone na instalacje wentylacji. 5) Zasilanie elektryczne wentylatora powinno zapewniü prawidłowy kierunek obrotów. Centrale wentylacyjne Centrale wentylacyjne powinny byü wyposaĪone w elastyczne elementy o długoĞci L wynoszącej 100 ≤ L ≤ 250 mm zamontowane miĊdzy ich króücami wlotowymi i wylotowymi a siecią przewodów. Centrale wentylacyjne na powietrzu zewnĊtrznym powinny byü wyposaĪone w przepustnice umoĪliwiające odciĊcie dopływu powietrza zewnĊtrznego po wyłączeniu centrali. Wymienniki ciepła Nagrzewnice 1) Nagrzewnice powinny byü tak zamontowane, aby był łatwy całkowity spust czynnika grzejnego i odpowietrzenie wymiennika ciepła oraz ich demontaĪ w celu okresowego czyszczenia lub wymiany. 2) Sposób przyłączenia przewodu doprowadzającego czynnik grzewczy do nagrzewnicy powinien ułatwiaü ich naturalne odpowietrzenie. Przy nagrzewnicach wodnych przewód zasilający powinien byü przyłączony od dołu, a przewód powrotny od góry. 3) Sposób zamontowania armatury regulacyjnej i odcinającej nagrzewnice powinien odpowiadaü wymaganym warunkom przepływu czynnika w instalacji. NaleĪy zapewniü moĪliwoĞü łatwego demontaĪu zaworów regulacyjnych bez koniecznoĞci spuszczania czynnika grzewczego z instalacji. 4) Nagrzewnice naraĪone na zamarzniĊcie w wyniku oddziaływania niskiej temperatury zewnĊtrznej powinny byü zabezpieczone przez zastosowanie odpowiedniego systemu przeciwzamroĪeniowego. 5) Nagrzewnice elektryczne powinny byü wyposaĪone w odpowiednie zabezpieczenia prądowe i zabezpieczenia przed przekroczeniem dopuszczalnej temperatury powierzchni grzejnej. Układ sterujący powinien zabezpieczyü przed włączeniem nagrzewnicy bez jednoczesnego uruchomienia wentylatora instalacji wentylacji. Urządzenia do odzysku ciepła 1) Urządzenia do odzyskiwania ciepła powinny byü wyposaĪone z obu stron w otwory rewizyjne umoĪliwiające czyszczenie tych urządzeĔ. 2) Urządzenia do odzyskiwania ciepła, w których wystĊpuje wykraplanie pary wodnej powinny miĊü instalacjĊ do odprowadzenia skroplin do kanalizacji. Filtry powietrza 1) Filtr powinien byü wyposaĪony we wskaĨniki stopnia ich zanieczyszczenia, sygnalizujące koniecznoĞü wymiany wkładu filtrującego lub jego regeneracji. 2) Zamocowanie filtra powinno byü trwałe i szczelne. SzczelnoĞü zamocowania filtra powinna odpowiadaü wymaganiom podanym w normie PN-EN 1886. 3) Wkłady filtracyjne naleĪy montowaü po zakoĔczeniu „brudnych” prac budowlanych lub zabezpieczaü je przed zabrudzeniem. Nawiewniki, wywiewniki, okapy 1) Elementy ruchome nawiewników i wywiewników powinny byü osadzone bez luzów, ale z moĪliwoĞcią ich przestawiania. PołoĪenie ustalone powinno byü utrzymywane w sposób trwały. 2) Nawiewników nie powinno siĊ umieszczaü w pobliĪu przeszkód (elementy konstrukcji budynku, podwieszane lampy) mających zakłócający wpływ na kształt i zasiĊg strumienia powietrza. 3) Nawiewniki i wywiewniki powinny byü połączone z przewodem w sposób trwały i szczelny. 4) Przewód łączący sieü przewodów z nawiewnikiem lub wywiewnikiem naleĪy prowadziü jak najkrótszą trasą, bez zbĊdnych łuków i ostrych zmian kierunków. 5) W przypadku łączenia nawiewników lub wywiewników z siecią przewodów za pomocą przewodów elastycznych nie naleĪy zgniataü tych przewodów i stosowaü dłuĪszych niĪ 4 m. 6) Sposób zamocowania nawiewników i wywiewników powinien zapewniü dogodną obsługĊ, konserwacjĊ oraz wymianĊ jego elementów bez uszkodzenia elementów przegrody. 7) Nawiewniki i wywiewniki powinny byü zabezpieczone folią podczas „brudnych” prac budowlanych. 8) Nawiewniki i wywiewniki z elementami regulacyjnymi powinny byü zamontowane w pozycji całkowicie otwartej. 9) Okapy zamontowane moĪliwie nisko urządzeniem z zachowaniem przepisów BHP. Czerpnie i wyrzutnie 1) Konstrukcja czerpni i wyrzutni powietrza powinna zabezpieczaü instalacje wentylacji przed wpływem warunków atmosferycznych np. zastosowanie Īaluzji, daszków ochronnych itp. 2) Otwory wlotowe czerpni i wylotowe wyrzutni powinny byü zabezpieczone przed przedostawaniem siĊ drobnych gryzoni, ptaków, liĞci itp. 3) Czerpnie i wyrzutnie dachowe powinny byü zamocowane w sposób zapewniający wodoszczelnoĞü przejĞcia przez dach. Przepustnice 1) Przepustnice do regulacji wstĊpnej i zamykające, nastawiane rĊcznie, powinny byü wyposaĪone w elementy umoĪliwiające trwałe zablokowanie dĨwigni napĊdu w wybranym połoĪeniu. Mechanizm napĊdu przepustnic nie powinien mieü nadmiernych luzów powodujących powstawanie drgaĔ i hałasu w czasie pracy instalacji. 2) Mechanizm napĊdu przepustnic powinien umoĪliwiaü łatwą zmianĊ połoĪenia łopatek w pełnym zakresie regulacji. Przepustnice powinny mieü wyraĨne oznaczenie połoĪenia otwartego i zamkniĊtego. 3) SzczelnoĞü przepustnicy zamykającej w pozycji zamkniĊtej powinna odpowiadaü co najmniej klasie 1 wg klasyfikacji podanej w PN-EN 1751. 4) SzczelnoĞü obudowy przepustnic powinien odpowiadaü co najmniej klasie A wg klasyfikacji podanej w PN-EN 1751. Tłumiki hałasu 1) Tłumiki powinny byü połączone z przewodami wentylacyjnymi w pozycji zgodnej z oznakowaniem kierunku przepływu. 2) Sieü przewodów naleĪy łączyü z tłumikami za pomocą łagodnych kształtek przejĞciowych. KONTROLA JAKOĝCI ROBÓT. Kontrola działania Prace wstĊpne Przed rozpoczĊciem kontroli działania instalacji wentylacji i klimatyzacji naleĪy wykonaü nastĊpujące prace wstĊpne: a) b) c) d) e) Próbny ruch całej instalacji wentylacji i klimatyzacji w warunkach róĪnych obciąĪeĔ (72 godziny); Nastawa i sprawdzenie klap poĪarowych; Regulacja strumienia i rozprowadzenia powietrza z uwzglĊdnieniem specjalnych warunków eksploatacyjnych; Nastawienie przepustnic regulacyjnych w przewodach wentylacyjno – klimatyzacyjnych OkreĞlenie strumienia powietrza na kaĪdym nawiewniku i wywiewniku, jeĞli to konieczne, ustawienie kierunku przepływu powietrza z nawiewników; f) Nastawienie i sprawdzenie urządzeĔ zabezpieczających; g) Nastawienie układu regulacji i układu przeciwzamroĪeniowego; h) Nastawienie regulatorów regulacji automatycznej; i) Nastawienie elementów dławiących urządzeĔ umiejscowionych w instalacji ogrzewczej z uwzglĊdnieniem wymaganych parametrów eksploatacyjnych; j) Nastawienie elementów zasilania elektrycznego zgodnie z wymaganiami projektowymi; k) PrzedłoĪenie protokołów z wszystkich pomiarów wykonanych w czasie regulacji wstĊpnej; l) Przeszkolenie słuĪb eksploatacyjnych, jeĞli istnieją. Procedura prac 1. Wymagania ogólne Kontrola działania powinna postĊpowaü w kolejnoĞci od pojedynczych urządzeĔ i czĊĞci składowych instalacji, przez poszczególne układy instalacji, do całej instalacji. NaleĪy obserwowaü stabilnoĞü działania instalacji jako całoĞci. W czasie kontroli działania instalacji wentylacji i klimatyzacji naleĪy dokonaü weryfikacji poprzednio wykonanych badaĔ, nastaw i regulacji wstĊpnej instalacji wentylacji i klimatyzacji. a) b) c) d) e) f) g) h) i) a) b) c) 2. Kontrola działania wentylatorów i innych centralnych urządzeĔ wentylacyjno - klimatyzacyjnych Kierunek obrotów wentylatorów; Regulacja prĊdkoĞci obrotowej lub inny sposób regulacji wydajnoĞci wentylatora; Działanie wyłącznika; Włączanie i wyłączanie regulacji oraz układu regulacji przepustnic; Działanie systemu przeciwzamroĪeniowego; Kierunek ruchu przepustnic wielopłaszczyznowych; Działanie i kierunek regulacji urządzeĔ regulacyjnych; Elementy zabezpieczające silników napĊdzających. 3. Kontrola działania wymienników ciepła Działanie i kierunek regulacji urządzeĔ regulacyjnych; Kierunek obrotów pomp cyrkulacyjnych wymienników ciepła; Doprowadzenie czynnika do wymienników. 4. Kontrola działania filtrów powietrza Wskazania róĪnicy ciĞnienia i monitorowanie. 5. Kontrola działania przepustnic wielopłaszczyznowych Sprawdzenie kierunku ruchu siłowników. a) b) 6. Kontrola działania klap poĪarowych Badanie urządzenia wyzwalającego i sygnału wyzwalającego; Kontrola kierunku i połoĪeĔ granicznych klap i wskaĨnika. 7. Kontrola działania sieci przewodów a) Działanie elementów dławiących zainstalowanych w instalacji ogrzewczej; b) DostĊpnoĞü do sieci przewodów. 8. Kontrola działania nawiewników i wywiewników oraz kontrola przepływu powietrza w pomieszczeniu a) Wyrywkowe sprawdzenie działania nawiewników i wywiewników; b) Próba dymowa do wstĊpnej oceny przepływów powietrza w pomieszczeniu jak równieĪ cyrkulacji powietrza w poszczególnych punktach pomieszczenia. 9. Kontrola działania elementów regulacyjnych i szaf sterowniczych Wyrywkowe sprawdzenie działania regulacji automatycznej i blokad w róĪnych warunkach eksploatacyjnych przy róĪnych wartoĞciach zadanych regulatorów, a w szczególnoĞci: a) b) c) d) e) f) g) WartoĞci zadanej temperatury wewnĊtrznej; WartoĞci zadanej temperatury zewnĊtrznej; Działania włącznika rozruchowego; Działania przeciwzamroĪeniowego; Działania klap poĪarowych (wyzwalanie i sygnalizowanie); Działania regulacji strumienia powietrza; Działania urządzeĔ do odzyskiwania ciepła; Pomiary kontrolne Celem pomiarów kontrolnych jest uzyskanie pewnoĞci, Īe instalacja osiąga parametry projektowe i wielkoĞci zadane zgodnie z wymaganiami. Zakres rzeczowy pomiarów kontrolnych Instalacja: Pobór prądu silnika; StrumieĔ objĊtoĞci powietrza; Temperatura powietrza; Opór przepływu na filtrze. Pomieszczenie: StrumieĔ objĊtoĞci powietrza nawiewanego i wywiewanego; Temperatura powietrza nawiewanego i temperatura powietrza w pomieszczeniu Poziom dĨwiĊku (jeĪeli jest słyszalny). Zakres iloĞciowych pomiarów kontrolnych i kontroli działania 1. Zakres iloĞciowy Zakres iloĞciowy kontroli działania i pomiarów kontrolnych naleĪy ustaliü z Inwestorem, a jeĪeli nie ma specjalnych wymagaĔ naleĪy stosowaü poziom A (WTWiO – instalacje wentylacyjne i klimatyzacyjne COBRTI INSTAL 09.2002 r.). 2. Procedura pomiarów Pomiary powinny byü wykonywane przez osoby posiadające odpowiednią wiedzĊ i doĞwiadczenie. Przed rozpoczĊciem pomiarów kontrolnych naleĪy okreĞliü połoĪenie punktów pomiarowych, uzgodniü metody pomiarów i rodzaje przyrządów pomiarowych. Tolerancja mierzonych wartoĞci: StrumieĔ objĊtoĞci powietrza w pomieszczeniu ± 20 %; StrumieĔ objĊtoĞci powietrza w całej instalacji ± 15 %; Temperatura powietrza nawiewanego ± 2 °C; Temperatura powietrza w strefie przebywania ludzi ± 1,5 °C; Poziom dĨwiĊku A w pomieszczeniu ± 3 dB(A). OBMIAR ROBÓT Jednostką obmiaru jest m2 (metr kwadratowy) wykonanej i odebranej instalacji z uwzglĊdnia elementów składowych instalacji obmierzonych według innych jednostek: kpl. (komplety) szt. (sztuka) kg (kilogram) m3 (metr szeĞcienny) ODBIÓR ROBÓT Sprawdzenie kompletnoĞci wykonania prac Celem sprawdzenia kompletnoĞci wykonania prac jest wykazanie, ze w pełni wykonano wszystkie prace związane z montaĪem instalacji wentylacji i klimatyzacji oraz stwierdzenie zgodnoĞci ich wykonania z projektem oraz z obowiązującymi przepisami i zasadami technicznymi. W ramach tego etapu prac odbiorowych naleĪy przeprowadziü nastĊpujące czynnoĞci: a) Porównanie wszystkich elementów wykonanych instalacji wentylacji i klimatyzacji z zestawieniem projektowy, zarówno w zakresie materiałów, jak i iloĞci oraz jeĞli jest to konieczne w zakresie właĞciwoĞci i czĊĞci zamiennych; b) Sprawdzenie zgodnoĞci wykonania instalacji wentylacji i klimatyzacji z obowiązującymi przepisami oraz zasadami technicznymi; c) Sprawdzenie dostĊpnoĞci dla obsługi instalacji wentylacji i klimatyzacji ze wzglĊdu na działanie, czyszczenie i konserwacjĊ; d) Sprawdzenie czystoĞci instalacji wentylacji i klimatyzacji; e) Sprawdzenie kompletnoĞci dokumentów niezbĊdnych do eksploatacji instalacji wentylacji i klimatyzacji; Badania ogólne a) DostĊpnoĞü dla obsługi; b) Stan czystoĞci urządzeĔ, wymienników ciepła i systemu rozprowadzenia powietrza; c) Rozmieszczenie i dostĊpnoĞü otworów do czyszczenia urządzeĔ i przewodów; d) KompletnoĞü znakowania; e) f) g) h) i) Realizacji zabezpieczeĔ przeciwpoĪarowych ( klapy poĪarowe, obudowy); Rozmieszczenie zgodnie z projektem izolacji cieplnych: ZabezpieczeĔ antykorozyjnych konstrukcji montaĪowych i wsporczych; Zainstalowanie urządzeĔ, zamocowania przewodów itp. w sposób nie powodujący przenoszenia drgaĔ; ĝrodków do uziemienia urządzeĔ i przewodów. Badanie wentylatorów i innych centralnych urządzeĔ wentylacyjnych a) Sprawdzenie czy elementy urządzenia zostały połączone w prawidłowy sposób; b) Sprawdzenie zgodnoĞci tabliczek znamionowych; c) Sprawdzenie konstrukcji i właĞciwoĞci; d) Badanie przez oglĊdziny szczelnoĞci urządzeĔ i łączników elastycznych; e) Sprawdzenie zainstalowania wibroizolatorów; f) Sprawdzenie zamocowania silników; g) Sprawdzenie prawidłowoĞci obracania siĊ wirników w obudowie; h) Sprawdzenie naciągów pasów klinowych; i) Sprawdzenie zainstalowania osłon przekładni pasowych; j) Sprawdzenie odwodnienia z uszczelnieniem; k) Sprawdzenie ukształtowania łopatek wentylatora; l) Sprawdzenie zgodnoĞci prĊdkoĞci obrotowej wentylator i silnika z danymi na tabliczce znamionowej. Badanie wymienników ciepła a) Sprawdzenie zgodnoĞci tabliczek znamionowych z projektem; b) Sprawdzenie szczelnoĞci zabudowania w obudowie; c) Sprawdzenie czy niema uszkodzeĔ; d) Sprawdzenie materiału z jakiego wykonano wymiennik; e) Sprawdzenie prawidłowoĞci przyłączenia zasilania i powrotu czynnika; f) Sprawdzenie warunków zainstalowania zaworów regulacyjnych; g) Sprawdzenie czy niema uszkodzeĔ odkraplaczy; h) Sprawdzenie, czy zainstalowano urządzenie przeciwzamroĪeniowe. Badanie filtrów powietrza a) Sprawdzanie zgodnoĞci typu i klasy filtrów na podstawie oznaczeĔ z danymi projektowymi; b) Sprawdzanie zainstalowania i uszczelnienia filtra w obudowie; c) Sprawdzanie systemu filtracji pod wzglĊdem ewentualnych uszkodzeĔ; d) Sprawdzanie wskaĨnika róĪnicy ciĞnienia pod wzglĊdem ewentualnego uszkodzenia; e) Sprawdzenie czystoĞci filtra. Badanie czerpni powietrza Sprawdzenie wielkoĞci, materiału i konstrukcji Īaluzji zewnĊtrznych z danymi projektowymi. Badanie przepustnic wielopłaszczyznowych Sprawdzenie rodzaju przepustnic i uszczelnienia. Badanie klap poĪarowych a) Sprawdzenie warunków zainstalowania; b) Sprawdzenie, czy urządzenie ma certyfikat; c) Sprawdzenie, czy urządzenie wyzwalające jest właĞciwego typu. Badanie sieci przewodów a) Badanie wyrywkowe szczelnoĞci połączeĔ przewodów przez sprawdzenie wzrokowe i kontrolĊ dotykową; b) Sprawdzenie wyrywkowe, czy wykonanie kształtek jest zgodne z projektem. Badanie nawiewników i wywiewników Sprawdzenie, czy typy, liczba i rozmieszczenie odpowiada danym projektowanym. Badanie elementów regulacji automatycznej i szaf sterowniczych a) Sprawdzenie kompletnoĞci kaĪdego obwodu układy regulacji na podstawie schematu regulacji; b) Sprawdzenie rozmieszczenia czujników; c) Sprawdzenie kompletnoĞci i rozmieszczenia regulatorów; d) Sprawdzenie szaf sterowniczych na zgodnoĞü z projektem odnoĞnie: umiejscowienia, dostĊpu; rozmieszczenia czĊĞci zasilających i czĊĞci regulacyjnych; systemu zabezpieczeĔ; wentylacji i klimatyzacji; oznaczenia; typów kabli; uziemiania; schematów połączeĔ w obudowach. Wykaz dokumentów dotyczących podstawowych danych eksploatacyjnych a) Parametry powietrza wewnĊtrznego (lato, zima) z dopuszczalnymi odchyłkami; b) Parametry obliczeniowe powietrza zewnĊtrznego (lato, zima); c) StrumieĔ powietrza zewnĊtrznego w warunkach projektowych (minimum, maximum); d) Liczba uĪytkowników; e) Czas działania; f) ObciąĪenie cieplne pomieszczeĔ g) Rodzaj stosowanych elementów nawiewnych i wywiewnych; h) Wymagane wielkoĞci róĪnicy ciĞnienia miĊdzy pomieszczeniami (+/-); i) Poziom dĨwiĊku A w pomieszczeniach oraz poziom dĨwiĊku A przy czerpni i wyrzutni powietrza; j) Klasa filtrów; k) Sumaryczna moc cieplna i elektryczna; l) Parametry obliczeniowe wymienników ciepła (dla lata i zimy); m) Wymagana jakoĞü wody zasilającej; n) CiĞnienie dyspozycyjne w miejscu przekazywania energii; o) NapiĊcie i czĊstotliwoĞü zasilającego prądu elektrycznego. Wykaz dokumentów inwentarzowych a) Rysunki powykonawcze w uzgodnionej skali; b) Schematy instalacji uwzglĊdniające elementy wyposaĪenia regulacji automatycznej; c) Schematy regulacyjne zawierające schemat połączeĔ elektrycznych i schemat rurociągów (schemat oprzewodowania odbiorników); d) Schematy blokowe układów regulacji zawierające schematy oprzewodowania odbiorników; e) Dokumenty dopuszczające do stosowania w budownictwie zainstalowanych urządzeĔ i elementów (w tym certyfikaty bezpieczeĔstwa); f) Raport wykonawcy instalacji dotyczących nadzoru nad montaĪem (ksiąĪka budowy). Dokumenty dotyczące eksploatacji i konserwacji a) Raport potwierdzający prawidłowe przeszkolenie słuĪb eksploatacyjnych (jeĞli istnieją) w zakresie obsługi instalacji wentylacyjno - klimatyzacyjnej w budynku; b) PodrĊcznik obsługi i wyszukiwania usterek; c) Instrukcje obsługi wszystkich elementów składowych instalacji; d) Wykaz elementów składowych wszystkich urządzeĔ regulacji automatycznej (czujniki, urządzenia sterujące, regulatory, styczniki, wyłączniki); e) Dokumentacje związane z oprogramowaniem systemów regulacji automatycznej. PODSTAWA PŁATNOĝCI Płaci siĊ za rzeczywiĞcie wykonaną i odebraną instalacjĊ. Podstawą płatnoĞci jest cena jednostkowa skalkulowana przez WykonawcĊ za jednostkĊ obmiarową ustaloną dla danej pozycji kosztorysu. Dla pozycji kosztorysowych wycenionych ryczałtowo podstawą płatnoĞci jest wartoĞü (kwota) podana przez WykonawcĊ w danej pozycji kosztorysu. Cena jednostkowa lub kwota ryczałtowa pozycji kosztorysowej bĊdzie uwzglĊdniaü wszystkie czynnoĞci, wymagania i badania składające siĊ na jej wykonanie, okreĞlone dla tej roboty w S i w dokumentacji projektowej. Ceny jednostkowe lub kwoty ryczałtowe robót bĊdą obejmowaü: robociznĊ bezpoĞrednią wraz z towarzyszącymi kosztami, wartoĞü zuĪytych materiałów wraz z kosztami zakupu, magazynowania, ewentualnych ubytków i transportu na teren budowy, wartoĞü pracy sprzĊtu wraz z towarzyszącymi kosztami, koszty poĞrednie, zysk kalkulacyjny i ryzyko, podatki obliczone zgodnie z obowiązującymi przepisami, Do cen jednostkowych nie naleĪy wliczaü podatku VAT. PRZEPISY ZWIĄZANE Ustawa Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994 r z (póĨniejszymi zmianami); Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadaü budynki i ich usytuowanie (Dz.U. NR 75/02 poz. 690); PN-EN 1505:2001 Wentylacja budynków – Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blach o przekroju prostokątnym – Wymiary; PN-EN 1506:2007 Wentylacja budynków – Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy o przekroju kołowym – Wymiary; PN-EN 012792:2006 Wentylacja budynków -- Symbole, terminologia i oznaczenia na rysunkach PN-B-03434:1999 Wentylacja – Przewody wentylacyjne – Podstawowe wymagania i badania; PN-EN 1507:2007 Wentylacja budynków - Przewody wentylacyjne z blachy o przekroju prostokątnym -Wymagania dotyczące wytrzymałoĞci i szczelnoĞci PN-EN 12220:2001 Wentylacja budynków -- Sieü przewodów -- Wymiary kołnierzy o przekroju kołowym do wentylacji ogólnej PN-EN 1751:2001 Wentylacja budynków – Urządzenia wentylacyjne koĔcowe – Badania aerodynamiczne przepustnic regulacyjnych i zamykających; PN-EN 1886:2008 Wentylacja budynków – Centrale wentylacyjne i klimatyzacyjne - WłaĞciwoĞci mechaniczne; ENV 12097:2007 Wentylacja budynków – Sieü przewodów – Wymagania dotyczące czĊĞci składowych sieci przewodów ułatwiające konserwacjĊ sieci przewodów; PrPN-EN 12599 Wentylacja budynków – Procedury badaĔ i metody pomiarowe dotyczące odbioru wykonanych instalacji wentylacji i klimatyzacji; PrEN 12236:2003 Wentylacja budynków – Podwieszenia i podpory przewodów – Wymagania wytrzymałoĞciowe. 1.WSTĉP 1.1. Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót w zakresie wykonania instalacji gazów medycznych z rur miedzianych. 1.2. Zakres stosowania Szczegółowej Specyfikacji Technicznej Szczegółowa Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1. 1.3. Zakres robót objĊtych SST Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynnoĞci umoĪliwiające i mające na celu wykonanie instalacji wymienionych w pkt.1.1. 1.4. Ogólne wymagania Gazy medyczne i gazy o najwyĪszym stopniu czystoĞci wykorzystywane są obecnie standardowo w szpitalach, laboratoriach i urządzeniach technicznych. Instalacjom tym stawiane są szczególne wymagania, okreĞlone w Polskich Normach PN-EN ISO 11197:2009(U) "Jednostki zaopatrzenia medycznego"oraz PN-EN ISO 7396-1:2010 „Systemy rurociągowe do gazów medycznych -CzĊĞü 1: Systemy rurociągowe do sprĊĪonych gazów medycznych i próĪni ”. 2. MATERIAŁY Materiałem zalecanym do budowy centralnych instalacji gazów medycznych są rury i łączniki miedziane. Wymagania, jakie powinny spełniaü rury miedziane okreĞla Polska Norma PN-EN 13348:2009 "MiedĨ i stopy miedzi - Rury z miedzi okrągłe bez szwu do gazów medycznych ". W normie tej stawiane są szczególne wymagania odnoĞnie jakoĞci wewnĊtrznych powierzchni rur. W przypadku instalacji gazów medycznych (tlenowych) bardzo istotną sprawą jest zachowanie odpowiedniej czystoĞci powierzchni wewnĊtrznych przewodów i urządzeĔ. Jest to spowodowane faktem, iĪ tlen pod ciĞnieniem moĪe powodowaü samoistne spalanie siĊ substancji oleistych. W związku z tym istnieje kilka podstawowych zasad przy wykonywaniu takich instalacji: NaleĪy stosowaü rury z miedzi gat. Cu-DHP, odtłuszczone o zawartoĞci wĊgla w postaci smarów na powierzchni wewnĊtrznych max. 0,2 mg/dm2 (rury wg PN-EN 13348). Do chwili ustanowienia normy PN-EN 13348 wykorzystywano rury zgodne z normą PN-EN 1057:1999 "MiedĨ i stopy miedzi. Wszystkie połączenia naleĪy wykonaü lutem srebrnyn LS 45. Przewody instalacji powinny byü oznakowane wg PN-EN-31089 paskami barwnymi koloru białego oraz opisem i zaznaczeniem kierunku przepływu. Rury miedziane okrągłe bez szwu do gazu stosowane w instalacjach sanitarnych spełniają kryterium czystoĞci: -zakupione rury powinny posiadaü zaĞlepki na koĔcach, które usuwane są dopiero przed montaĪem, -rury łączone są za pomocą lutowania twardego bez uĪycia topnika (luty fosforowe), za wyjątkiem lutowania elementów miedzianych z mosiĊĪnymi, gdzie dopuszcza siĊ uĪycie topnika, -w przypadku uĪycia topnika, naleĪy uwaĪaü, aby jego nadmiar nie dostał siĊ na wewnĊtrzną powierzchniĊ rury, - w czasie lutowania zalecane jest wykonywanie tej operacji w osłonie gazów obojĊtnych (np. argonu), przepuszczanych przez łączone rury, do chwili kiedy połączenie bĊdzie zimne w dotyku, 3. SPRZĉT Wykonawca jest zobowiązany do uĪywania jedynie takiego sprzĊtu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakoĞü wykonywanych robót zarówno w miejscu tych robót, jak teĪ przy wykonywaniu czynnoĞci pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku materiałów. 4. TRANSPORT I SKŁADOWANIE 4.1. Rury w wiązkach muszą byü transportowane na samochodach o odpowiedniej długoĞci. Kształtki naleĪy przewoziü w odpowiednich pojemnikach. Podczas transportu przeładunku i magazynowania rur i kształtek naleĪy unikaü ich zanieczyszczenia. 4.2. Elementy wyposaĪenia Zaleca siĊ transportowanie w oryginalnych opakowaniach producenta. Elementy wyposaĪenia naleĪy przechowywaü w magazynach lub w pomieszczeniach zamkniĊtych w pojemnikach. 4.3.Armatura Dostarczoną na budowĊ armaturĊ sprawdziü na szczelnoĞü. ArmaturĊ naleĪy składowaü w magazynach zamkniĊtych. 5.WYKONANIE ROBÓT 5.1. MontaĪ rurociągów Instalacja tlenu zasilana jest z pionu prowadzonego z parteru • Wymagania ogólne tych połączeĔ są okreĞlone w tomie II „Warunków technicznych wykonania i odbioru robót budowlano – montaĪowych. Instalacje sanitarne i przemysłowe”, • przed układaniem przewodów naleĪy sprawdziü trasĊ oraz usunąü moĪliwe do wyeliminowania przeszkody, mogące powodowaü uszkodzenie przewodów • przed zamontowaniem naleĪy sprawdziü czy elementy przewidziane do zamontowania nie posiadają uszkodzeĔ mechanicznych oraz czy w przewodach nie ma zanieczyszczeĔ (ziemia, papiery i inne elementy). Rur pĊkniĊtych lub w inny sposób uszkodzonych nie wolno uĪywaü. • KolejnoĞü wykonywania robót: - wyznaczenie miejsca ułoĪenia rur, - wykonanie gniazd i osadzenie uchwytów, - przecinanie rur, - załoĪenie tulei ochronnych, - ułoĪenie rur z zamocowaniem wstĊpnym, - wykonanie połączeĔ. • w miejscach przejĞü przez Ğciany i stropy nie wolno wykonywaü Īadnych połączeĔ. PrzejĞcia przez przegrody budowlane wykonaü w tulejach ochronnych. Wolną przestrzeĔ miĊdzy zewnĊtrzną Ğcianą rury i wewnĊtrzną tulei naleĪy wypełniü odpowiednim materiałem termoplastycznym ognioodpornej typ CP 601 S Hilti. • • Wypełnienie powinno zapewniaü jedynie moĪliwoĞü osiowego ruchu przewodu. DługoĞü tulei powinna byü wiĊksza od gruboĞci Ğciany lub stropu. PrzejĞcia przez przegrody okreĞlone jako granice oddzielenia poĪarowego naleĪy wykonywaü ca pomocą odpowiednich tulei zabezpieczających. Przewody instalacji naleĪy mocowaü do Ğcian za pomocą uchwytów miedzianych: Ğr. zewn. do 15 mm – odl. max. 1,5 m Ğr. zewn. 22-28 mm – odl. max. 2,0 m 5.2. MontaĪ armatury i osprzĊtu MontaĪ armatury i osprzĊtu ma byü wykonany zgodnie z instrukcjami producenta i dostawcy. 5.3.Badanie i uruchomienie instalacji • instalacja musi byü poddana próbie szczelnoĞci, • instalacje naleĪy dokładnie odpowietrzyü, • jeĪeli w budynku wystĊpuje kilka odrĊbnych zładów badania szczelnoĞci naleĪy przeprowadziü dla kaĪdego zładu oddzielnie, • z próby szczelnoĞci naleĪy sporządziü protokół. 6. KONTROLA JAKOĝCI ROBÓT • kontrola jakoĞci robót związanych z wykonaniem instalacji wymienionych w pkt. 1.3. powinna byü przeprowadzona w czasie wszystkich faz robót, zgodnie z wymaganiami Polskich Norm i „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano – montaĪowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe”, • kaĪda dostarczone partia materiałów powinna byü zaopatrzona w Ğwiadectwo kontroli jakoĞci producenta, • wyniki przeprowadzonych badaĔ naleĪy uznaü za dodatnie, jeĪeli wszystkie wymagania dla danej fazy robót zostały spełnione. JeĞli któregokolwiek z wymagaĔ nie zostało spełnione, naleĪy daną fazĊ robót uznaü za niezgodną z wymaganiami normy i po dokonaniu poprawek przeprowadziü badania ponownie. 7. ODBIÓR ROBÓT • odbioru robót polegających na wykonaniu instalacji naleĪy dokonaü zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano – montaĪowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe” • w stosunku do nastĊpujących robót naleĪy przeprowadziü odbiory miĊdzyoperacyjne: - przejĞcia dla przewodów przez Ğciany i stropy (umiejscowienie i wymiary otworów), - bruzdy w Ğcianach – wymiary, czystoĞü bruzd, zgodnoĞü z pionem i zgodnoĞü z kierunkiem w przypadku minimalnych spadków odcinków poziomych, - z odbiorów miĊdzyoperacyjnych naleĪy spisaü protokół stwierdzający jakoĞü wykonania oraz przydatnoĞü robót i elementów do prawidłowego montaĪu, - po przeprowadzeniu prób przewidzianych dla danego rodzaju robót naleĪy dokonaü koĔcowego odbioru technicznego instalacji wymienionych w pkt. 3. - Przy odbiorze koĔcowym powinny byü dostarczone nastĊpujące dokumenty: a) dokumentacja projektowa z naniesionymi na niej zmianami i uzupełnienia w trakcie wykonywania robót, b) dokumenty dotyczące jakoĞci wbudowanych materiałów (Ğwiadectwa jakoĞci wydane przez dostawców materiałów), c) protokoły wszystkich odbiorów technicznych czĊĞciowych, d) protokoły przeprowadzenia prób szczelnoĞci poszczególnych instalacji. * Przy odbiorze koĔcowym naleĪy sprawdziü : - zgodnoĞü wykonania z dokumentacją projektową oraz ewentualnymi zapisami w dzienniku budowy dotyczącymi zmian odstĊpstw od dokumentacji projektowej, - protokoły z odbiorów czĊĞciowych i realizacji postanowieĔ dotyczących usuniĊcia usterek, - aktualnoĞü dokumentacji projektowej (czy przeprowadzono wszystkie zmiany i uzupełnienia), - protokoły badaĔ szczelnoĞci instalacji. 8. OBMIAR ROBÓT Ogólne wymagania dotyczące obmiaru podano w specyfikacji technicznej „Wymagania ogólne”. 9. PODSTAWA PŁATNOĝCI Ogólne wymagania dotyczące płatnoĞci podano w specyfikacji technicznej „Wymagania ogólne”. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE - Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano – montaĪowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe”. Arkady Warszawa 1988. WTWiO. COBRTI INSTAL. - Wytyczne eksploatacji Ĩródeł zasilania oraz instalacji niepalnych gazów medycznych wydane przez MZIOS 1992 r. - Wytyczne budowy i eksploatacji instalacji tlenowych w zakładach leczniczych - Poradnik „Instalacje z rur miedzianych” wyd. COBRTI INSTAL. - Wytyczne projektowania Szpitali Ogólnych - Zeszyt III - Instalacje i urządzenia gazów, sprĊĪonego powietrza i próĪni do celów medycznych i laboratoryjnych, MZiOS, maj 1987 - Wytyczne eksploatacji Ĩródeł zasilania oraz instalacji niepalnych gazów medycznych, MZiOS, listopad 1992 - Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 22 czerwca 2005 r. w sprawie wymagaĔ, jakim powinny odpowiadaü pod wzglĊdem fachowym i sanitarnym pomieszczenia i urządzenia zakładu opieki zdrowotnej (Dz.U. 2005 Nr 116 poz. 985)
