załącznik opis trchn - Kompania Węglowa SA

Transkrypt

FAMUR S.A.
40-698 Katowice , ul. Armii Krajowej 51
KRS 0000048716, Regon : 270641528, NIP : 634-012-62-46,
BIURO PROJEKTOWE
tel. 32 359 65 69, -65 56;
Nr umowy: BP/00719/2014
Zamawiający:
Adres inwestycji:
Nr opracowania: 17424
Kompania Węglowa S.A. oddział KWK "Marcel"
44-310 Radlin, ul. Korfantego 52
PROJEKT BUDOWLANY–WYKONAWCZY
ZABUDOWA INSTALACJI ODPYLANIA PRZESTRZENNEGO
W BUDYNKU SORTOWNI ZPM KW S.A. ODDZIAŁ
KWK „MARCEL”
nr działki: 4455/372
PROJEKTANT
PODPIS
SPRAWDZAJĄCY
mgr inż.
mgr inż.
Arkadiusz ŻOŁNA
Janusz BYCZEK
specjalność
technologiczno –
maszynowa
specjalność
technologiczno –
maszynowa
mgr inż.
Patryk
PIĄTKOWSKI
specjalność budowlana
mgr inż.
Jarosław
KOZŁOWSKI
specjalność elektryczna
mgr inż.
Piotr OBŁÓJ
specjalność budowlana
mgr inż.
Piotr ADAMCZYK
specjalność elektryczna
Katowice, marzec 2015r.
PODPIS
FAMUR S.A.
Opracowanie nr 17424
Strona 2/40
Spis treści
OŚWIADCZENIE .......................................................................................................................................... 4
OPINIA P. POŻAROWA .............................................................................................................................. 5
OPINIE i UZGODNIENIA POD WZGLĘDEM BHP .............................................................................. 5
UZGODNIENIA MIĘDZY SPECJALNOŚCIAMI...................................................................................... 6
1. CZĘŚĆ OGÓLNA .......................................................................................................................................... 7
2.1.
Podstawy opracowania .......................................................................................................................... 7
2.2.
Zakres opracowania ............................................................................................................................... 9
2. PROJEKT ZAGOSPODAROWANIA DZIAŁKI ...................................................................................... 10
2.1.
Przedmiot inwestycji ........................................................................................................................... 10
2.2.
Istniejący stan zagospodarowania działki ............................................................................................ 10
2.3.
Projektowane zagospodarowanie działki ............................................................................................. 10
2.4.
Zestawienie powierzchni poszczególnych części zagospodarowania działki ...................................... 11
2.5.
Dane informujące, czy działka na której jest projektowany obiekt, są wpisane do rejestru zabytków
oraz czy podlegają ochronie .............................................................................................................................. 11
2.6.
Wpływ eksploatacji górniczej na działkę ............................................................................................ 11
2.7.
Istniejące i przewidywane zagrożenia dla środowiska oraz higieny i zdrowia użytkowników obiektu
11
3. PROJEKT BUDOWLANY .............................................................................................................................. 11
3.1.
Program użytkowy obiektu .................................................................................................................. 11
3.2.
Forma architektoniczna i funkcja obiektu budowlanego ..................................................................... 11
3.3.
Układ konstrukcyjny obiektu budowlanego ........................................................................................ 12
3.4.
Podstawowe dane technologiczne obiektu budowlanego .................................................................... 12
3.5.
Zasadnicze elementy wyposażenia budowlano-instalacyjnego ........................................................... 12
3.6.
Rozwiązania i sposób funkcjonowania zasadniczych urządzeń instalacji technicznych ..................... 12
3.7.
Wpływ obiektu budowlanego na środowisko i jego wykorzystanie oraz na zdrowie ludzi i obiekty
sąsiadujące ........................................................................................................................................................ 12
3.8.
Warunki ochrony przeciwpożarowej i bhp .......................................................................................... 14
3.9.
Ocena istniejącego stanu technicznego obiektu ................................................................................... 14
4. BRANŻA TECHNOLOGICZNO–MASZYNOWA..................................................................................... 15
4.1.
Część opisowa ..................................................................................................................................... 15
4.1.1. Opis stanu istniejącego ........................................................................................................................ 15
4.1.2. Stan projektowany ............................................................................................................................... 15
4.1.3. Opis urządzenia odpylającego, zakres stosowania .............................................................................. 15
4.1.4. Działanie urządzenia odpylającego ..................................................................................................... 16
4.2.
Instalacja odpylająca w Sortowni ........................................................................................................ 17
4.2.1. Zastosowanie urządzenia odpylającego ............................................................................................... 17
4.3.
Dyspozycje i wytyczne ........................................................................................................................ 18
4.4.
Część graficzna .................................................................................................................................... 20
Nazwa rysunku ............................................................................................................................................ 20
4.5.
Załączniki ............................................................................................................................................ 20
5. BRANŻA BUDOWLANA ........................................................................................................................... 21
5.1.
Zakres robót ......................................................................................................................................... 21
5.2.
Demontaż belki 13,8/D1 oraz przekładka drabiny 13,8/D2................................................................. 21
5.3.
Montaż belek wsporczych 13,8/B1 oraz 13,8/B2 ................................................................................ 21
5.4.
Montaż konstrukcji wsporczej 13,8/B3 ............................................................................................... 21
5.5.
Wykucia i uzupełnienia ścian .............................................................................................................. 21
5.6.
Zabezpieczenia antykorozyjne............................................................................................................. 21
5.7.
Kolejność prowadzenia robót .............................................................................................................. 22
6. BRANŻA ELEKTRYCZNA ........................................................................................................................ 22
6.1.
Zakres opracowania branży elektrycznej ............................................................................................. 22
6.2.
Stan projektowany ............................................................................................................................... 22
6.2.1. Rozdzielnia 1RT 500V ........................................................................................................................ 22
6.2.2. Szafa sterowania 1.026-SA.................................................................................................................. 23
6.2.3. Wizualizacja ........................................................................................................................................ 29
FAMUR S.A.
Strona 3/40
6.2.4. Trasy kablowe ..................................................................................................................................... 29
6.3.
Ochrona przeciwporażeniowa ............................................................................................................. 30
6.4.
Ochrona przed przepięciami ................................................................................................................ 30
6.5.
Obliczenia techniczne .......................................................................................................................... 31
7. PRZEPISY PROWADZENIA ROBÓT .......................................................................................................... 33
8. UWAGI KOŃCOWE ...................................................................................................................................... 34
INFORMACJA DO PLANU BIOZ .............................................................................................................. 36
ZAŁĄCZNIKI:
Wymagania dotyczące zabezpieczenia antykorozyjnego konstrukcji stalowej oraz urządzeń
Karty katalogowe urządzeń
Tab. Nr 1, tab. Nr 2, tab. Nr 3
Kserokopie uprawnień budowlanych projektanta i sprawdzającego oraz
zaświadczenie potwierdzające przynależność do samorządu zawodowego
Spis rysunków projektu budowlanego wraz z rysunkami
FAMUR S.A.
Strona 4/40
OŚWIADCZENIE
Zgodnie z zapisem art. 20 ust. 4 Ustawy z dnia 07.07.1994 r. Prawo budowlane
(Dz. U. 2010 r, nr 243, poz. 1623) – tekst jednolity, wraz z późniejszymi zmianami
oświadczamy, że opracowanie:
ZABUDOWA INSTALACJI ODPYLANIA
PRZESTRZENNEGO W BUDYNKU SORTOWNI ZPM KW
S.A. ODDZIAŁ KWK „MARCEL”
w przedstawionym zakresie został sporządzony i sprawdzony
z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.
Projektant
zgodnie
Sprawdzający
..........................
mgr inż. Arkadiusz ŻOŁNA
branża technologiczno – maszynowa
.............................
mgr inż. Janusz BYCZEK
..........................
mgr inż. Patryk PIĄTKOWSKI
branża budowlana
.............................
mgr inż. Piotr OBŁÓJ
branża budowlana
..........................
mgr inż. Jarosław KOZŁOWSKI
branża elektryczna
.............................
mgr inż. Piotr ADAMCZYK
branża elektryczna
Projekt może być przekazany Zamawiającemu i skierowany do realizacji.
UWAGA :
Wyroby, maszyny i urządzenia objęte projektem odpowiadają wymogom zawartym
w przepisach jak niżej :
Ustawa z dnia 16.04.2004 r. O wyrobach budowlanych (Dz. U. 2004 nr 92, poz.881 )
Ustawie z dnia 4.02.1994 r. Prawo geologiczne i górnicze (tekst jednolity Dz. U. 2005 r.
nr 228 poz. 1947 wraz z późniejszymi zmianami)
Ustawie z dnia 7.07.1994 r. Prawo budowlane ( Dz. U. 2010 r., nr 243, poz. 1623 ) tekst
jednolity z późniejszymi zmianami
Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 20.12.2005 r. – ( Dz. U. 2005r. nr 259, poz.
2170 ) –w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn i elementów bezpieczeństwa
[ Dyrektywa MD 98 / 37 / WE ]
FAMUR S.A.
Strona 5/40
OPINIA P. POŻAROWA
Projekt budowlany pt. :
w przedstawionym zakresie nie wymaga uzgodnień pod względem ppoż.
OPINIE i UZGODNIENIA POD WZGLĘDEM BHP
Projekt budowlany pt. :
Nie wymaga uzgodnień pod względem BHP i ergonomii.
FAMUR S.A.
Strona 6/40
UZGODNIENIA MIĘDZY SPECJALNOŚCIAMI
Projektu budowlanego wykonawczego pt :
SPECJALNOŚĆ
NAZWISKO
PROJEKTANTA
TECHNOLOGICZNO MASZYNOWA
mgr inż.
Arkadiusz ŻOŁNA
DATA
UZGODNIEŃ
03.2015
mgr inż.
BUDOWLANA
Patryk PIĄTKOWSKI
ELEKTRYCZNA
mgr inż.
Jarosław KOZŁOWSKI
03.2015
03.2015
PODPISY
FAMUR S.A.
Strona 7/40
1. CZĘŚĆ OGÓLNA
2.1.
Podstawy opracowania
Podstawę projektu stanowi:
Umowa handlowa nr 221402162 zawarta dnia 22.12.2014r. pomiędzy:
Kompanią Węglową S.A. – oddział KWK „Marcel” a „FAMUR” S.A. pn: „Zabudowa
instalacji odpylania przestrzennego w budynku ZPM KW S.A. Oddział KWK
„Marcel” – opracowanie dokumentacji technicznej. Nr umowy w FAMUR S.A. –
BP/00719/2014,
Dokumentacja powykonawcza „Przebudowa stacji przygotowania – ob. 1.1”
wykonana przez Główne Biuro Studiów i Projektów Przeróbki Węgla SEPARATOR
Katowice opracowana we wrześniu 1972r,
Dokumentacje techniczno-ruchowe aparatury zastosowanej w projekcie,
Dane wyjściowe ujęte w Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia
Wizje lokalne przeprowadzone w dniu 2015.03.13
Uzgodnienia z Użytkownikiem
Notatki służbowe
Normy i przepisy branżowe
Obowiązujące akty normatywne
NORMY, AKTY PRAWNE I LITERATURA:
Branża technologiczno - maszynowa:
Prawo Geologiczne i Górnicze – Ustawa z dnia 09 czerwca 2011 r.
(Dz. U. 2011. 163. 981)
Prawo Budowlane – Ustawa z dnia 07.07.1994r – Obwieszczenie Marszałka
Sejmu RP z dnia 12 listopada 2010 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu
ustawy – Prawo Budowlane (Dz.U.2010. 243. 1623) z późniejszymi zmianami
D20101623 z dnia 12-11-2010
Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych – ( Dz. U. 2004.
92. 881 ) tekst ujednolicony w 2010 r. z późniejszymi zmianami.
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 07
czerwca 2010 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych
obiektów budowlanych i terenów, (Dz. U. 2010. 109. 719).
Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 25 czerwca 2010 r. zmieniające
rozporządzenie w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy, prowadzenia ruchu
oraz specjalistycznego zabezpieczenia przeciwpożarowego w podziemnych
zakładach górniczych (Dz. U. 2010. 126. 855).
Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 4 sierpnia 2011 r.
zmieniające rozporządzenie w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa
i higieny pracy (Dz. U. 2011. 173. 1034).
FAMUR S.A.
Strona 8/40
Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 18 marca 2009 r.
zmieniające rozporządzenie w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy
ręcznych pracach transportowych (Dz. U. 2009. 56. 462)
Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 27 kwietnia 2000 r. w sprawie
bezpieczeństwa
i
higieny
pracy
przy
pracach
spawalniczych
(Dz. U. 2000. 40. 470).
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 06 lutego 2003 r. w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych
(Dz. U. 2003. 47. 401)
Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 30 września 2003 r. zmieniające
rozporządzenie
w sprawie minimalnych wymagań dotyczących
bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez
pracowników podczas pracy (Dz. U. 2003. 178. 1745)
Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 13 czerwca 2011 r. zmieniające
rozporządzenie w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn
(Dz. U. 2011. 124. 701) /dyrektywa 98/37 WE /
Branża budowlana:
PN-90/B-03200
Konstrukcje stalowe - obliczenia statyczne i projektowanie
PN-B-03264:2002 Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Obliczenia
statyczne i projektowanie.
PN-EN 1991-1-1 Obciążenia budowli - obciążenia stałe
PN-82/B-02003 Obciążenia budowli - podstawowe obciążenia technologiczne
i montażowe
Poradnik projektanta konstrukcji metalowych
cz. I
(praca zbiorowa pod red.
Wł. Boguckiego) - Arkady, Warszawa 1980 r.
Branża elektryczna:
„Prawo Budowlane” (tekst jednolity) – ustawa z dnia 7.07.1994, z
późniejszymi zmianami.
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002r. „w sprawie
warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich
usytuowanie”
Dz. U. 2002 Nr 75 poz. 690, z późniejszymi zmianami.
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6.11.2008r. „zmieniające
rozporządzenie w sprawie warunków technicznych, jakim powinny
odpowiadać budynki i ich usytuowanie” Dz. U. 2008 Nr 201 poz. 1238.
Norma PN-HD 60364-4-41: 2009: Instalacje elektryczne niskiego napięcia.
Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przeciwporażeniowa
PN IEC 60364-4-42-1999: Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.
Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed skutkami
oddziaływania cieplnego.
FAMUR S.A.
Strona 9/40
PN IEC 60364-4-43-1999: Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.
Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed prądem
przetężeniowym.
PN-HD 60364-4-443:2006 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Część: 4-443: Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa -- Ochrona przed
zaburzeniami napięciowymi i zaburzeniami elektromagnetycznymi -Ochrona przed przepięciami atmosferycznymi lub łączeniowymi
Norma PN-HD 60364-5-51:2011: Instalacje elektryczne w obiektach
budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Postanowienia
ogólne.
Norma PN IEC 60364-5-52: 2002: Instalacje elektryczne w obiektach
budowlanych.
Dobór
i
montaż
wyposażenia
elektrycznego.
Oprzewodowanie.
budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Obciążalność
prądowa długotrwała przewodów.
budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Aparatura
łączeniowa
i sterownicza.
budowlanych Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Urządzenia do
ochrony przed przepięciami.
Norma PN HD 60364-5-54: 2010: Instalacje elektryczne niskiego napięcia.
Dobór
i montaż wyposażenia elektrycznego. Uziemienia, przewody ochronne
i przewody połączeń ochronnych.
Norma PN-EN 60909-0:2002U: Prądy zwarciowe w sieciach trójfazowych
prądu przemiennego – Część 0: Obliczanie prądów.
Norma PN-G 42042:1998: Środki ochronne i zabezpieczające
w elektroenergetyce
kopalnianej
Zabezpieczenia
zwarciowe
i przeciążeniowe - Wymagania i zasady doboru.
Norma PN-G 42044:2000: Środki ochronne i zabezpieczające
w elektroenergetyce kopalnianej - Zabezpieczenia ziemnozwarciowe Wymagania i zasady doboru.
2.2.
Zakres opracowania
Niniejsze opracowanie obejmuje projekt budowlany wykonawczy zabudowy
instalacji odpylania przestrzennego w budynku sortowni ZPM K.W. S.A. oddział
KWK „Marcel”. Zakres prac projektowych obejmuje zabudowę i zasilenie w wodę
oraz energię elektryczną projektowanych urządzeń, zabudowę kanałów ssawnych oraz
przebudowę konstrukcji nośnej budynku sortowni w zakresie niezbędnym do
zabudowy instalacji.
FAMUR S.A.
Strona 10/40
Przedmiotowa dokumentacja składa się z:
Projektu zagospodarowania działki
Projektu budowlanego
Opisu robót budowlanych, funkcjonowania urządzeń i przyjętych rozwiązań
w branży mechaniczno – technologicznej, budowlanej oraz elektrycznej.
Spisu rysunków
Rysunków wg spisu rysunków
2. PROJEKT ZAGOSPODAROWANIA DZIAŁKI
2.1.
Przedmiot inwestycji
Przedmiotem inwestycji jest wykonanie projektu budowlanego – wykonawczego
zabudowy instalacji odpylania przestrzennego w budynku sortowni ZPM KW S. A.
oddział KWK Marcel na poz. +13.80m. Opracowanie składa się z niniejszego projektu
budowlanego wraz z niezbędnymi uzgodnieniami międzybranżowymi. Lokalizacja
obiektu została przedstawiona na rysunku 17424 B - S - 1.00.
2.2.
Istniejący stan zagospodarowania działki
Teren objęty opracowaniem zlokalizowany jest na terenie KW S.A. oddział KWK
„Marcel” w Radlinie przy ulicy Korfantego 52. Teren, na którym znajduje się budynek
sortowni, jest terenem przemysłowym ściśle związanym z wydobyciem i przeróbką
węgla. Przedmiotowy obiekt znajduje się na terenie KWK „Marcel” w Radlinie.
Lokalizacja obiektu jest przedstawiona na rysunku 17424 B - S - 1.00.
2.3.
Projektowane zagospodarowanie działki
Prace objęte projektem budowlanym wykonawczym zabudowy instalacji odpylania
przestrzennego będą prowadzone wewnątrz istniejącego budynku sortowni na terenie
ZPM KWK „Marcel”. Prace objęte opracowaniem nie zmieniają w jakikolwiek sposób
istniejącego stanu zagospodarowania działki. Wszystkie prace w obrębie załadowni
objęte niniejszym opracowaniem będą prowadzone w czynnym obiekcie.
Planowana inwestycja jw.:
gwarantuje właściwe funkcjonowanie podstawowego przeznaczenia tj.
przemysłowe użytkowanie terenu,
nie spowoduje zmian istniejącego stanu zagospodarowania terenu,
nie ograniczy dotychczasowego sposobu zagospodarowania działek,
nie ma wpływu na tereny sąsiadujące.
FAMUR S.A.
Strona 11/40
2.4.
Zestawienie powierzchni poszczególnych części
zagospodarowania działki
Prace objęte niniejszym opracowaniem zmieniają w jakikolwiek sposób
wskaźników powierzchniowych poszczególnych części zagospodarowania działki.
2.5.
Dane informujące, czy działka na której jest
projektowany obiekt, są wpisane do rejestru zabytków
oraz czy podlegają ochronie
Działka wraz budynkiem sortowni nie jest wpisana w rejestr zabytków i nie
podlega ochronie.
2.6.
Wpływ eksploatacji górniczej na działkę
Na prace objęte opracowaniem nie ma wpływu eksploatacja górnicza.
2.7.
Istniejące i przewidywane zagrożenia dla środowiska
oraz higieny i zdrowia użytkowników obiektu
Prace objęte projektem nie zmieniają w jakikolwiek sposób istniejącego zagrożenia
dla środowiska naturalnego oraz poprawiają warunki bezpieczeństwa i higieny pracy
użytkowników redukując zapylenie w osiach A–C/1–3 na poz. +13.80m budynku
sortowni w sąsiedztwie przesypu i przesiewania nadawy z mostu „K”.
3. PROJEKT BUDOWLANY
3.1.
Program użytkowy obiektu
Budynek sortowni zlokalizowany w ciągu technologicznym Zakładu Przeróbki
Mechanicznej KWK „Marcel” wyposażony jest w urządzenia do transportu, przesypu
i klasyfikacji nadawy.
3.2.
Forma architektoniczna i funkcja obiektu
budowlanego
Budynek sortowni jest budynkiem przemysłowym o nieregularnym kształcie
i płaskim dachu. Projekt budowlany zabudowy instalacji odpylania przestrzennego nie
zmienia w jakikolwiek sposób formy architektonicznej i funkcji budynku sortowni.
FAMUR S.A.
Strona 12/40
3.3. Układ konstrukcyjny obiektu budowlanego
Strop +13.80m budynku sortowni stanowi ruszt stalowych belek wsporczych,
połączonych ze stalowymi belkami osiowymi, na których w osiach A–C/1–3 jest
naspawane pokrycie z arkuszy blach żeberkowych. Belki osiowe spawane do słupów
stalowych o zróżnicowanych przekrojach poprzecznych. W osiach C–D/1–2 pokrycie
stropu stanowią płyty żelbetowe wylane pomiędzy belkami wsporczymi, na których
wykonana jest posadzka z wylewki cementowej. Wewnętrzne ściany działowe
murowane z cegły pełnej na gr. 12cm.
3.4. Podstawowe dane technologiczne obiektu budowlanego
W niniejszym projekcie budowlanym nie wprowadza się zmian w technologii oraz
współzależności urządzeń i wyposażenia związanego z przeznaczeniem obiektu
budowlanego. W przedmiotowym obiekcie odbywa się transport, przesyp i wstępna
klasyfikacja urobku do dalszej przeróbki fizycznej i chemicznej kopaliny.
3.5. Zasadnicze elementy wyposażenia budowlanoinstalacyjnego
W niniejszym projekcie budowlanym w zakresie jak wyżej nie wprowadza się
zmian w istniejącym układzie instalacji sanitarnych, grzewczych, wentylacyjnych,
telekomunikacyjnych, piorunochronnych oraz w sieciach zewnętrznych etc.
3.6. Rozwiązania i sposób funkcjonowania zasadniczych urządzeń
instalacji technicznych
W niniejszym projekcie budowlanym nie wprowadza się zmian w rozwiązaniu oraz
sposobie
funkcjonowania
i
sterowania
urządzeniami
transportowymi
i przesiewającymi.
3.7. Wpływ obiektu budowlanego na środowisko i jego
wykorzystanie oraz na zdrowie ludzi i obiekty sąsiadujące
Po zakończeniu robót remontowo – budowlanych:
gruz betonowy zostanie usunięty poprzez wywóz na wyznaczone składowisko
odpadów i tam utylizowany zgodnie z obowiązującymi przepisami szczegółowymi.
Konstrukcja stalowa z demontażu zostanie wywieziona do punktu skupu złomu. Teren
po zakończeniu prac zostanie uprzątnięty.
Na przedmiotowym terenie nie znajduje się istniejący drzewostan. W czasie
prowadzenia prac objętych niniejszym opracowaniem nie zachodzi konieczność
wycinki drzewostanu. Prace objętej niniejszym opracowaniem nie mają wpływu na
gospodarkę wodną i nie naruszają istniejącej infrastruktury. Prace związane
FAMUR S.A.
Strona 13/40
z zabudową odpylania przestrzennego w budynku sortowni KW S.A, oddział „Marcel”
będą prowadzone na istniejącym, czynnym obiekcie.
Powietrze atmosferyczne. W przedmiotowym rejonie robót mogą występować
następujące źródła emisji niezorganizowanej:
emisja wtórna – /emisja pyłu z dróg i placów znajdujących się na terenie kopalni
emisja przejściowa: spowodowana ruchem pojazdów mechanicznych na drogach
wewnętrznych kopalni i związana z nimi emisja spalin, emisja gazów spawalniczych
podczas cięcia i spawania konstrukcji stalowej a także emisja gazów podczas
wykonywania powłok antykorozyjnych.
Hałas. Prace budowlane związane z zabudową instalacji odpylania przestrzennego nie
zmieniają trwale istniejących warunków akustycznych poza istniejącym obiektem.
Gospodarka wodno – ściekowa. Prace objęte projektem nie będą stwarzać
w stosunku do środowiska gruntowo - wodnego zagrożenia ściekami socjalno bytowymi, technologicznymi i wodami opadowymi. Istniejące rozwiązania gospodarki
wodno-ściekowej spełniają wymogi w zakresie ujmowania i zagospodarowywania
ścieków socjalno-bytowych oraz ujmowania, oczyszczania i odprowadzania ścieków
opadowych. Przedmiotowe roboty nie będą źródłem powstawania ścieków
technologicznych.
W przedmiotowych pomieszczeniach nie powstają i nie będą powstawały ścieki
technologiczne. Całość pyłu pochłanianego przez instalację jest mieszana z wodą, a
następnie wprowadzana do istniejącej instalacji obiegu wodno – mułowego.
Odpady. Gospodarka odpadami na terenie kopalni prowadzona jest i będzie nadal
zgodnie z obowiązującymi w tym zakresie wymogami prawnymi i w sposób nie
stanowiący zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi oraz środowiska. Na terenie kopalni
powstają
i
będą
powstawać
nadal
odpady
komunalne
związane
z bytowaniem pracowników oraz odpady eksploatacyjne. Powstające na terenie
inwestycji odpady gromadzone będą w sposób selektywny, w miejscach
zabezpieczonych przed niekorzystnym wpływem warunków atmosferycznych.
Powstające odpady odbierane będą wyłącznie przez firmy posiadające stosowne
pozwolenia na prowadzenie działalności w zakresie transportu i zbierania, a także
odzysku lub unieszkodliwiania poszczególnych rodzajów odpadów. Gospodarką
odpadami na terenie zakładu zajmuje się Inwestor i nie jest to tematem niniejszego
opracowania. Ponadto Inwestor prowadzić będzie ilościową i jakościową ewidencję
odpadów zgodnie z przyjętą klasyfikacją. Prace objęte niniejszym opracowaniem nie
wpłyną na zwiększenie ilości powstających odpadów i nie przekroczą masy odpadów
dopuszczonych decyzją wydaną przez Wojewodę Śląskiego zezwalającą na
wytwarzanie odpadów.
Oddziaływanie na ludzi, faunę, florę i klimat. Prace objęte zabudową instalacji
odpylania nie zwiększają w żaden sposób obciążenia środowiska, stąd nie wpłyną one
negatywnie na florę, faunę i zdrowie ludzi oraz na walory krajobrazowe. Projektowane
prace nie spowodują żadnych zmian w glebie oraz w wodach podskórnych. Realizacja
omawianej inwestycji nie ma istotnego wpływu na klimat otaczającego ją rejonu.
Środki ochrony w zakresie higieny i zdrowia użytkowników. Projektowana instalacja
wpływa pozytywnie na warunki bezpieczeństwa i higieny pracy poprzez obniżenie
FAMUR S.A.
Strona 14/40
stężenia pyłów na wyznaczonych stanowiskach NDS (całkowitego) do 4,0mg/m3 oraz
NDS (respirabilnego) do 2,0mg/m3
Wskazanie, czy dla planowanego przedsięwzięcia konieczne jest ustanowienie obszaru
ograniczonego użytkowania. Zgodnie z art. 135 ust.1 Ustawy Prawo Ochrony
Środowiska (Dz.U.Nr 62 poz.627) dla przedmiotowej Inwestycji nie jest przewidziany
wymóg ustanowienia obszaru ograniczonego użytkowania. Z punktu widzenia
ochrony środowiska, najistotniejszym zagadnieniem jest dotrzymanie standardów
jakości środowiska przy zastosowaniu rozwiązań gwarantujących ochronę ludzi
i środowiska. Realizowane w tym zakresie działania sprowadzać się będą do:
- racjonalnego zużycia energii
- racjonalnego zużycia wody i odprowadzania ścieków
- selektywnego gromadzenia wytwarzanych w trakcie prowadzenia działalności
odpadów i ich ewidencjonowania, zgodnie z wymogami przepisów ochrony
środowiska
- przestrzegania przez pracowników instrukcji i przepisów ppoż. oraz BHP.
Ochrona konserwatorska. Projektowana inwestycja realizowana jest na terenie,
którego obiekty nie mają charakteru zabytkowego i nie są objęte ochroną
konserwatorską. Również w jego otoczeniu brak jest obiektów o charakterze
dziedzictwa kulturowego. Realizacja Inwestycji na terenie KWK „Marcel” nie naruszy
interesów osób trzecich tak pod względem formalno – prawnym jak również pod
względem wpływu na środowisko. Realizacja projektowanej inwestycji nie wpłynie na
pogorszenie „ładu architektonicznego” i warunków krajobrazowych. Planowana
inwestycja polega na zabudowie instalacji odpylania przestrzennego w budynku
sortowni, dlatego nie nastąpią zmiany w otoczeniu istniejących budynków – prace
będą prowadzone wewnątrz istniejącej sortowni, zabudowa nie będzie miała wpływu
na stosunki przestrzenne i krajobraz przedmiotowego terenu. Na pozostałe elementy
środowiska inwestycja nie będzie miała żadnego wpływu lub wpływ ten będzie
znikomy, praktycznie niemierzalny.
3.8. Warunki ochrony przeciwpożarowej i bhp
Prace przewidziane niniejszym opracowaniem w żaden sposób nie zmieniają
warunków BHP i P.POŻ. w istniejących obiekcie.
3.9. Ocena istniejącego stanu technicznego obiektu
W trakcie wizji lokalnej z dn. 13.03.2015r stwierdzono, że stan techniczny
elementów konstrukcyjnych budynku sortowni w bezpośrednim sąsiedztwie pozwala
na zrealizowanie zabudowy instalacji odpylania przestrzennego przewidzianej
bieżącym opracowaniem. Elementy konstrukcyjne budynku sortowni przewidziane do
przebudowy wskazano na rys. 17424 BW – B – 1.01 oraz 17424 BW – B – 1.02
FAMUR S.A.
Strona 15/40
4. BRANŻA TECHNOLOGICZNO–MASZYNOWA
4.1. Część opisowa
4.1.1.
Opis stanu istniejącego
Obecnie w obiekcie Sortowni Zakładu Przeróbki Mechanicznej Węgla KWK „Marcel”
nie występuje instalacja odpylająca, obejmująca miejsca powstawania zapylenia.
4.1.2.
Stan projektowany
Aktualne normy dotyczące ochrony środowiska wymagają stosowania instalacji
cichych,
energooszczędnych o dużej skuteczności uławiania części lotnych.
Zastosowane w naszym opracowaniu agregaty odpylające umożliwią obniżenie
stężenia pyłów na wyznaczonych stanowiskach NDS (całkowitego) do 4,0 mg/m3
oraz NDS (respirabilnego) do 2,0 mg/m3.
Dla zwalczania zagrożenia zapylenia powietrza stosowane będzie:
hermetyzacja obudowy przesypów nad przenośnikami i przesiewaczami,
podłączenie ssaw (5 sztuk) do instalacji odpylającej zbiorczej,
podłączenie instalacji odpylającej zbiorczej do urządzenia odpylającego
UO-630-1 na mokro składającego się z kierownicy, odkraplacza, dyszy
wirowej, wentylatora wraz z tłumikiem,
odprowadzenie oczyszczonego powietrza przy pomocy emitora zabudowanego
wewnątrz budynku i wyprowadzonego poprzez otwór w ścianie elewacji obiektu 7.1
na poziomie +13,8m.
4.1.3.
Opis urządzenia odpylającego, zakres stosowania
Urządzenie odpylające zastosowane w naszym opracowaniu jest przeznaczone do
usuwania pyłów z przepływającego przez nie powietrza, szczególnie pyłów
węglowych, węglowo-kamiennych, kamiennych i przemysłowych. Usuwanie pyłów
odbywa się metodą mokrą. Urządzenie pracuje w zamkniętym obiegu wody.
Urządzenie to może pracować w zakładach górniczych, w których występują
zagrożenia metanowe (wyrobiska ze stopniem „a”, „b” i „c” niebezpieczeństwa
wybuchu metanu) oraz zagrożenia wybuchu pyłu węglowego (wyrobiska klasy „A”
i „B” zagrożenia wybuchem pyły węglowego), spełnia warunki rozporządzenia
Ministra Gospodarki z dnia 22 grudnia 2005 r. (Dz. U z 2005r. Nr 263. poz.2203)
i należy do urządzeń grupy I kategorii M2.
Może pracować jako urządzenie stacjonarne do odpylania przesypów, wywrotów,
komór w podziemiach kopalń oraz w zakładach przeróbki węgla.
Może ono współpracować z wentylatorami typu GWE 630B/18,5 lub GWE
630B/2x18,5 oraz wentylatorami innych typów, np. WLE. Wentylator może być
umieszczony zarówno przed, jak i za urządzeniem odpylającym.
FAMUR S.A.
Strona 16/40
W urządzeniu odpylającym można zastosować dodatkowe elementy handlowe np.
dyszę wirową, kierownicę wstępną, separator wstępny, zwężki redukcyjne, węże
spływowe o średnicach w zakresie 80÷120mm, części złączne.
4.1.4.
Działanie urządzenia odpylającego
Strumień zapylonego powietrza, zasysany przez układ ssawny za pomocą wentylatora
do urządzenia odpylającego, wpływa do komory zraszania, gdzie następuje
intensywny kontakt zapylonego powietrza z kurtyną wodną wytwarzaną przez dyszę
wodną. W ten sposób strumień powietrza zaczyna nieść krople mieszaniny pyłu
z wodą. W komorze następuje częściowa separacja kropel wody w przestrzeni między
pierścieniami wykonanymi z płaskowników oraz na skutek ich grawitacyjnego
opadania i spływu do przestrzeni dna spływowego, skąd woda wraz z pyłem jest
odprowadzana przewodami spływowymi do zbiornika.
Struga powietrza ulega następnie silnemu zawirowaniu na łopatkach kierownicy, gdzie
powietrzu nadawany jest kręt. Wirujący strumień wraz zawartymi w nim kroplami
wody związanymi z cząstkami pyłu wpływa następnie do przestrzeni wewnętrznej
odkraplacza, gdzie na skutek tarcia kropel o powierzchnie pierścieni odkraplających,
wywołanego wirem i odrzucania kropel w kierunku ścianek odkraplacza na skutek
działania siły odśrodkowej, następuje ich intensywne wytrącanie ze strumienia
powietrza. Wytrącona z powietrza woda zawierająca cząstki pyłu odprowadzana jest
do kieszeni spływowej odkraplacza, a następnie przewodami spływowymi do
zbiornika. Woda biorąca udział w procesie odpylania pompowana jest przez pompę,
a następnie tłoczona przewodami tłocznymi do dyszy wodnej usytuowanej w komorze
zraszania.
Wodę z instalacji wodnej zakładu przeróbczego doprowadza się do zbiornika poprzez
zawór pływakowy, który zarazem reguluje jej poziom zasadniczy w zbiorniku.
Minimalny poziom wody w zbiorniku, zapewniający prawidłową pracę pompy, może
kontrolować dodatkowo czujnik poziomu cieczy, który w układzie zasilania
i sterowania elektrycznego wyłącza działanie pompy i zatrzymuje pracę urządzenia
odpylającego, jeżeli poziom wody w zbiorniku jest nieodpowiedni dla jej prawidłowej
pracy. Nadmiar wody ze zbiornika odprowadzany jest króćcem przelewowym.
FAMUR S.A.
Strona 17/40
Rys. 1 Schemat zasady działania urządzenia odpylającego typu UO
Urządzenie Odpylające typu UO składa się z następujących zespołów:
komora zraszania,
dysze wodne,
odkraplacz,
zbiornik wody z zaworem pływakowym,
pompa wirowa do wody,
czujnik poziomu cieczy,
armatura.
4.2. Instalacja odpylająca w Sortowni
4.2.1.
Zastosowanie urządzenia odpylającego
Urządzenie odpylające wyposażone w wentylator lutniowy GWE-630B na napięcie
zasilania 500V i mocy 18,5 kW, tłumik hałasu oraz pompę wirową samozasysającą na
napięcie 500V i mocy 2,2kW, zabudowany na poz. +13,80 m w pomieszczeniu
hydroforni (obiekt 7.1 , pola 1-2/c-d) będzie odpylał:
- nad przesiewaczami WK urz. 1.005 i 1.006,
- dwa przesypy zsuwni urz. 1.0054,
- wylot z suwni na przenośnik urz. 1.007.
Urządzenie odpylające zostało dodatkowo wyposażony w specjalną dysze wirową
o mocy 18,5kW, znacznie zwiększające skuteczność odpylania.
Skuteczność ta w naszej instalacji wyniesie 99,5%.
4.2.2.
Instalacja wody zraszającej
Woda do pracy urządzenia odpylającego zostanie doprowadzona z istniejącej sieci
wody przemysłowej w pomieszczeniu hydroforni (ob. 7.1).
W samym urządzeniu dzięki zastosowaniu pompy samozasysającej woda będzie
krążyć w układzie zamkniętym, a uzupełniane będą jedynie jej technologiczne ubytki.
4.2.3.
Odprowadzenie powietrza oczyszczonego
Odprowadzenie oczyszczonego powietrza z urządzenia odpylającego skierowane
zostanie na zewnątrz obiektu 7.1 poprzez otwór w ścianie elewacji.
FAMUR S.A.
Strona 18/40
W okresie zimowym można oczyszczone powietrze skierować do obiektu, aby nie
obniżać temperatury w samym obiekcie.
4.2.4.
Odprowadzenie wody zamulonej
Szacuje się odprowadzenie wody zamulonej urządzenia odpylającego w ilości
1÷1,5 m3 na dobę. Woda zamulona grawitacyjnie skierowana zostanie do instalacji
obcieków, a tam wprowadzona będzie do obiegu wodno-mułowego Zakładu
Przeróbczego.
4.2.5.
Przewody instalacji odpylającej
Przewody odpylające będą wykonane z blachy kwasoodpornej o gr. 1 mm i połączą
miejsca powstawania pylenia z urządzeniem odpylającym. Przewody odpylające
zostaną uziemione, zgodnie z projektem elektrycznym wykonawczym.
Dobór średnic poszczególnych odcinków instalacji zapewni najskuteczniejszą pracę
całego węzła odpylającego. Każdy przewód zakończony będzie ssawką zlokalizowaną
w bezpośrednim centrum powstawania pylenia. Ssawki mają za zadanie wyłapanie
z powietrza unoszącego się pyłu węglowego.
Bezpośrednio za każdą ssawką, na przewodach odpylających, zabudowane zostaną
przepustnice regulacyjno-zamykające, umożliwiające odcięcie poszczególnych ssawek
np. w przypadku wyłączenia ciągu technologicznego wytwarzającego pylenie.
4.2.6.
Schemat technologiczno-maszynowy
Schemat technologiczno-maszynowy przedstawiono na rysunku „Schemat instalacji
odpylającej” nr 17424W-M-2
4.2.7.
Zestawienie urządzeń i napędów
Zestawienie urządzeń i napędów przedstawiono w Tabeli 1
4.3. Dyspozycje i wytyczne
4.3.1.
Dyspozycje dla wykonawstwa
Realizację instalacji odpylającej w sortowni należy powierzyć firmie posiadającej
doświadczenie w wykonawstwie i montażu tego typu instalacji.
Wszystkie prace montażowe instalacji technologicznych należy wykonać wg projektu
br. maszynowej przez wyspecjalizowane firmy montażowe pod nadzorem osób dozoru
z odpowiednimi uprawnieniami.
Urządzenia i instalacje handlowe należy montować zgodnie z wytycznymi zawartymi
w instrukcjach i DTR tych urządzeń i instalacji.
Prace spawalnicze wykonywać należy
przez spawaczy z odpowiednimi
uprawnieniami z zachowaniem daleko idącej ostrożności i przestrzeganiem
odpowiednich przepisów.
FAMUR S.A.
Strona 19/40
Prace antykorozyjne należy powierzyć firmom wyspecjalizowanym w tego rodzaju
pracach.
Projekt organizacji robót opracowuje Wykonawca robót.
Wykonawca musi dostarczyć atesty i aprobaty na zastosowane elementy i materiały.
Budowę należy wykonywać pod nadzorem Inwestora.
4.3.2.
Dyspozycje dla technologii montażu
Montaż urządzeń należy przeprowadzić zgodnie z projektem i według zaleceń
i warunków podanych w Dokumentacji Techniczno-Rozruchowej tych urządzenia.
Miejsce zabudowy pokazano na rysunkach dokumentacji technologiczno-maszynowej.
Demontaże uszkodzonych urządzeń w trakcie eksploatacji inwestycji wykonywać
należy przy pomocy istniejących w projekcie urządzeń wciągnikowych.
4.3.3.
Wytyczne zabezpieczające warunki BHP I PPOŻ
Zabudowane urządzenia nie zmieniają wymagań w zakresie ppoż. i zgodne są
z obowiązującymi przepisami. Urządzenia elektroniczne i urządzenia z napędem
elektrycznym posiadają odpowiednie zabezpieczenia.
Przejścia i dojścia do urządzeń posiadają wymagane przepisami wymiary.
Wydane w projekcie urządzenia elektryczne posiadają stopień ochrony IP 54 i wyższe
w zależności od lokalizacji urządzenia elektrycznego.
Wszystkie roboty budowlano – montażowe należy wykonać pod fachowym nadzorem,
zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano –
montażowych” opracowanymi przez zespół pod redakcją dr inż. Adama Ujmy; W-wa
2004 r. oraz należy przestrzegać zapisów zawartych w p-kcie 1.2 Aktualne przepisy
i rozporządzenia.
Prowadzenie jakichkolwiek prac montażowych należy prowadzić zgodnie z instrukcją
obowiązującą w Zakładzie Przeróbczym i zaakceptowaną przez Kierownika Ruchu
Zakładu.
4.3.4.
Wytyczne zabezpieczające warunki ochrony środowiska
Zabudowa urządzeń wchodzących w zakres budowy instalacji odpylającej w sortowni
KWK Marcel nie zmienia w sposób istotny procesów technologicznych Zakładu
Przeróbczego. Wprowadzone rozwiązania przynoszą wymierne korzyści ekonomiczne
i polepszają warunki pracy załogi. Stany awaryjne nie powodują zagrożenia dla
otocznia.
Inwestycja zlokalizowana jest na terenach przemysłowych, co jest korzystne
z ekologicznego punktu widzenia.
Przedmiotowa inwestycja nie wpływa na środowisko i jego wykorzystywanie oraz
zdrowie ludzi i obiekty sąsiednie pod względem:
a) zapotrzebowania i jakości wody oraz ilości, jakości i sposobu odprowadzenia
ścieków,
b) emisji zanieczyszczeń gazowych, pyłowych i płynnych w tym zapachów,
FAMUR S.A.
c)
d)
e)
f)
Strona 20/40
rodzaju i ilości wytwarzanych odpadów,
emisji hałasu oraz wibracji,
wpływu obiektu budowlanego na istniejący drzewostan, powierzchnie,
ziemi, wody powierzchniowe i podziemne oraz przyjęte w projekcie,
rozwiązania przestrzenne, funkcjonalne i techniczne ograniczają wpływ
obiektu budowlanego na środowisko przyrodnicze, zdrowie ludzi i inne obiekty
budowlane.
4.3.5.
Wytyczne zabezpieczeń antykorozyjnych
Zabezpieczenia antykorozyjne należy wykonać zgodnie z „Karta zabezpieczenia
antykorozyjnego C3 - załącznik.
Kolorystykę urządzeń realizować według założeń przyjętych w kolorystyce
funkcjonujących w obiektach maszyn, urządzeń i instalacji.
4.4. Część graficzna
Spis rysunków projektu wykonawczego br. technologiczno-maszynowej
Lp.
Nazwa rysunku
Nr rysunku
Format
1
Schemat instalacji odpylającej
17424W-M-2
A3
2
Układ odpylania
17424W-M-1.01
A0
3
Kołnierz luźny DN 630
17424W-M-1.11
A4
3
Przyłącze odpylające zsuwni
17424W-M-1.21
A3
4.5. Załączniki
Notatka służbowa z dnia 02-02-2015 r,
Karta zabezpieczenia antykorozyjnego C3
Karty katalogowe i Certyfikaty Zgodności elementów urządzeń odpylających:
- Urządzenie Odpylające UO-630-1
- Górniczy Wentylator Elektryczny GWE 630 B
- Dysza Wirowa DW
- Uniwersalny Tłumik Hałasu UTH
FAMUR S.A.
Strona 21/40
5. BRANŻA BUDOWLANA
5.1. Zakres robót
Demontaż belki 13,8/D1 oraz przekładka drabiny 13,8/D2
Montaż belek wsporczych 13,8/B1 oraz 13,8/B2
Montaż konstrukcji wsporczej 13,8/B3
Wykucia oraz uzupełnienia ścian i elewacji po trasie rurociągu
Wykonanie powłok antykorozyjnych
5.2. Demontaż belki 13,8/D1 oraz przekładka drabiny 13,8/D2
Przed rozpoczęciem zabudowy elementów instalacji odpylania przestrzennego
zdemontować belkę 13,8/D1 oraz drabinę 13,8/D2. Zdemontowaną drabinę
zabezpieczyć przed zniszczeniem na czas prowadzenia zabudowy. Po zabudowie
instalacji drabinę zabudować w nowym położeniu nie zawężającym istniejącego ciągu
komunikacyjnego.
5.3. Montaż belek wsporczych 13,8/B1 oraz 13,8/B2
W celu podparcia kolektora ssawnego w polach pomiędzy osiami „A” i „C” należy
zamontować parę belek z ceownika C220 w zróżnicowanym rozstawie wskazanym na
rys. 17424 BW-B-1.01
5.4. Montaż konstrukcji wsporczej 13,8/B3
Podwieszenie tłumika hałasu UTH do konstrukcji stalowej budynku zrealizować za
pomocą dwóch wieszaków z pręta Ø20mm z nagwintowanymi końcówkami. Długość
wieszaków regulowana za pomocą nakrętek napinających rurowych M20.
5.5. Wykucia i uzupełnienia ścian
Wykucia w ścianach z cegieł ceramicznych uzupełnić odtworzeniowo przez
zamurowanie z cegły pełnej klasy min. 7,5 na zaprawie cementowo – wapiennej marki
min. M2 (1:2,5:10,5) o gr. 1/2 cegły.
5.6. Zabezpieczenia antykorozyjne
Wykonać antykorozję całej nowej konstrukcji zabudowanej w budynku sortowni, a
także przed zabudową instalacji należy oczyścić, poddać ocenie technicznej pod
nadzorem inwestorskim i projektowym belki w polu C-D/1-2 oraz ich połączenie z
FAMUR S.A.
Strona 22/40
belką osiową C/1-2. Konstrukcja stalowa zostanie zabezpieczona antykorozyjnie
zgodnie z załącznikiem nr 1.
5.7. Kolejność prowadzenia robót
Proponowana kolejność prowadzenia robót:
W czasie prac demontażowych i spawalniczych w czasie zabudowy wzmocnień
zakaz przegrzewania belek nośnych dla uniknięcia obniżenia ich nośności. O
ostatecznej kolejności prac decyduje Wykonawca w uzgodnieniu z Inwestorem.
6. BRANŻA ELEKTRYCZNA
6.1. Zakres opracowania branży elektrycznej
Projekt
p.t.
„ZABUDOWA
INSTALACJI
ODPYLANIA
PRZESTRZENNEGO W BUDYNKU SORTOWNI ZPMW KW S.A. ODDZIAŁ
KWK "MARCEL” obejmuje:
doposażenie pola nr 3 i 8.6 w rozdzielnicy 1RT 500V w obiekcie Sortowni,
doposażenie szafy sterownika PLC w rozdzielni 1RT,
zabudowę szafy sterowania urządzenia odpylającego nr 1.026,
zabudowę skrzynki sterowania zdalnego SSZ w pomieszczeniu
Dyspozytorni,
zabudowę skrzynki sterowania miejscowego (remontowego) SSM przy
urządzeniu odpylającym,
zabudowę rozłączników bezpieczeństwa przy napędach,
zabudowę nowych instalacji zasilania, sterowania i sygnalizacji pracy
napędów zasilanych z szafy sterowania 1.026-SA,
zabudowę układu sterowania i wizualizacji urządzenia odpylającego.
6.2. Stan projektowany
6.2.1.
Rozdzielnia 1RT 500V
Rozdzielnica 1RT 500V zlokalizowana jest w obiekcie Sortowni, w
wydzielonym pomieszczeniu na poziomie +14,8m. Rozdzielnia wykonana jest na
napięcie zasilania 500V, 50Hz w układzie sieci IT. Jest rozdzielnicą celkową,
wolnostojącą, jednostronną, jednosekcyjną, składającą się z 10 pól. Kontrola stanu
FAMUR S.A.
Strona 23/40
izolacji sieci 500V zrealizowana jest przez ciągły pomiar stanu izolacji z
wykorzystaniem systemu Bender.
Zabudowa nowego urządzenia odpylającego nie wiąże się z koniecznością
przeprowadzenia modernizacji instalacji zasilania rozdzielnicy 1RT 500V. Obecnie
eksploatowana rozdzielnica jest wystarczająca do zasilenia nowo projektowanych
napędów.
Na potrzeby zasilenia nowo projektowanej szafy sterowania 1.026-SA pole
odpływowe nr 8.6 zostanie doposażone we wkładki topikowe, stycznik i
przekładnik systemu Bender. Istniejący rozłącznik bezpiecznikowy zostanie
doposażony we wkładki topikowe o prądach znamionowych 63A i
charakterystykach gG(gL). Zastosowane zabezpieczenie będzie zapewniało ochronę
kabla przed przeciążeniem i zwarciem. Na kablu odpływowym zostanie również
zabudowany przekładnik typu W35 firmy Promac systemu kontroli stanu izolacji i
lokalizacji doziemień Bender.
W istniejącym polu nr 3 rozdzielnicy 1RT 500V zostanie zabudowany nowy
12-kanałowy ewaluator 1K4 systemu lokalizacji doziemień. Do ewaluatora zostaną
podłączone przekładniki pomiarowe:
na kablu odpływowym do szafy 1.026 w polu 8.6 rozdzielnicy 1RT
500V,
na kablu odpływowym napędu wentylatora w szafie 1.026-SA,
na kablu odpływowym napędu dyszy wirowej w szafie 1.026-SA,
na kablu odpływowym napędu pompy wody w szafie 1.026-SA.
Sygnały prądowe z przekładników zostaną doprowadzone ewaluatora 1K4.
Styki sygnalizujące wykrycie doziemienia będą włączonę do istniejącego
sterownika 1RT PLC. Wykrycie doziemienia będzie działało na wyłączenie.
Sterownik 1RT PLC będzie wyłączał zasilanie stycznika zabudowanego na
odpływie do szafy 1.026-SA w polu nr 8.6 rozdzielnicy 1RT 500V. Czasy
zadziałania układu kontroli i wyłączenia odpływów do urządzeń końcowych
i odpływu do szafy 1.026-SA będą skoordynowane z nastawami dla całej rozdzielni
1RT 500V.
Zasilanie szafy sterowania 1.026-SA zostanie zrealizowane kablem YnKYżo
4x35mm2.
6.2.2.
Szafa sterowania 1.026-SA
Szafa sterowania urządzenia odpylającego nr 1.026 zostanie zabudowana w
pomieszczeniu rozdzielni 1RT, zgodnie z rysunkiem 17424 W - E - 1.10. Szafa
sterowania wykonana zostanie jako szafa wolnostojąca, z cokołem 100mm, o
wymiarach 2000x1000x600mm. Na potrzeby zasalania i sterowania urządzeniami
wykorzystane zostaną napięcia:
instalacja siły: 3x500V, AC w układzie sieciowym IT,
instalacja sterowania i sygnalizacji: 24V, DC w układzie PELV.
FAMUR S.A.
Strona 24/40
Wewnątrz szafy zostanie zabudowana aparatura siłowa zgodnie z poniższym
bilansem mocy:
Moc Wsp.
Moc
Nr / Napi
cos pozorna zapo
Lp
zains
Wyszczególnienie
Ozn. ęcie
φ
Ss=
trz.
.
t. Pi
urządz. [V]
[-] Pi/cosφ kz
[kW]
[kVA]
[-]
1
2
3
4
5
6
7
8
0,8
Wentylator
W
500 18,5
21,5
1
6
0,8
Dysza wirowa
DW
500 18,5
21,5
1
6
0,8
Pompa wody
PO
500 2,2
2,7
1
3
0,9
Zasilacz impulsowy
G1
500 0,24
0,25
1
5
Suma: 39,5
-
46,0
0,9
Moc
zapotr
z. Ssi=
Ss*kz
[kVA]
9
21,5
21,5
Prąd
[A]
10
24,8
24,8
2,7
3,1
0,25
0,3
42
61
Zasilanie szafy sterowania zrealizowane będzie kablem YnKYżo 4x35mm2
z pola 8.6 Rozdzielni 1RT 500V, zgodnie ze schematem ideowym zamieszczonym
na rysunku 17424 W - E - 1.02.
Dopływ w szafie sterowania zostanie wyposażony rozłącznik izolacyjny.
Napęd rozłącznika zostanie wyprowadzony na elewację szafy i zostanie opisany
jako „Wyłącznik główny zasilania”. Rozłącznik będzie zapewniał pewne odłączenie
spod napięcia części czynnych znajdujących się wewnątrz, zanim drzwi szafy
zostaną otwarte. Napęd będzie zapewniał stopień ochrony IP54. Dodatkowo na
drzwiach szafy zostanie zabudowany świetlny wskaźnik obecności napięcia 500V
wysterowany przez przekaźnik kontroli obecności napięcia i zaniku faz.
W szafie zostanie zrealizowana ochrona przeciwprzepięciowa aparatury
zabudowanej i zasilanej z szafy. Ochrona zostanie zrealizowana na obwodów na
napięciu 500V i dla obwodów sterowania na napięciu 24V.
Odpływy silnikowe będą wyposażone w aparaturę łączeniową (styczniki),
sterującą
i zabezpieczającą. Urządzeniem zabezpieczającym kable zasilające przed skutkami
zwarć,
będzie rozłącznik bezpiecznikowy wyposażony we wkładki topikowe,
o charakterystykach gG(gL) i odpowiednio dobranych prądach znamionowych.
Funkcje zabezpieczające silniki niskiego napięcia od skutków przeciążeń,
nadmiernej temperatury oraz asymetrii, będą realizowały zabezpieczenia cyfrowe
typu Simocode pro V firmy Siemens. Widok szafy pokazano na rysunku 17424 W E - 1.09.
FAMUR S.A.
Strona 25/40
Ponadto dla napędu wentylatora projektuje się opcjonalne zasilanie przez
przemiennik częstotliwości. Wybór sterowania będzie możliwy za pomocą
przełącznika bypass I-0-II. Potwierdzenie wybranego sposobu pracy będą
przesyłane do sterownika PLC i przemiennika częstotliwości.
Uwaga:
Z uwagi, że praca regulacyjna jest niezalecana przez producenta, przełącznik
wyboru sterowania będzie umieszczony na płycie montażowej w zamykanej szafie
sterowania 1.026-SA.
Układ sterowania
Układ sterowania w szafie odpylania zostanie zasilony napięciem 24VDC
w układzie bardzo niskiego napięcia bezpiecznego PELV. W celu zapewnienia
bezpieczeństwa użytkowania instalacji napięcia 24VDC, należy zwrócić szczególną
uwagę na wykonanie połączeń zgodnie z normą PN-HD 60364-4-41:2009.
Zasilanie napięciem stałym 24V zostanie zrealizowane z trójfazowego zasilacza na
napięcie strony pierwotnej 500VAC. Zasilacz będzie zapewniał napięcie
sterownicze nawet przy zaniku jednej fazy zasilania.
Układ sterowania urządzenia odpylającego będzie pozwalał na pracę w
trybach sterowania:
zdalnym – ze stanowiska sterowania zdalnego z pomieszczeniu
Dyspozytorni Sortowni na poziomie 13,8m,
miejscowym (remontowym) – ze stanowiska sterowania miejscowego
przy urządzeniu odpylającym.
Wyboru trybu sterowania będzie dokonywała obsługa w pomieszczeniu
Dyspozytorni, za pomocą łącznika S21 zabudowanego na elewacji skrzynki
sterowania zdalnego SSZ. Operator będzie nadawał uprawnienie dla stanowiska
sterowania miejscowego SSM. Zostanie to potwierdzone sygnalizacją LED na
elewacji skrzynki SSM. Normalnym trybem pracy układu odpylania będzie tryb
sterowania zdalnego. W każdym momencie pracy urządzenia załączenie będzie
możliwe tylko z jednego miejsca sterowania. Wyłączenie zgodnie z przepisami
będzie możliwe w każdej chwili, z każdego miejsca sterowania.
Układ sterowania urządzenia odpylającego będzie obejmował:
wybór trybu sterowania urządzenia odpylającego,
uruchamianie i zatrzymanie całego układu lub poszczególnych
napędów (w zależności od wyboru trybu sterowania),
zatrzymanie awaryjne urządzenia odpylającego za pomocą
któregokolwiek wyłącznika awaryjnego,
sygnalizację optyczną stanów pracy urządzenia odpylającego lub
napędów na skrzynkach sterowania SSM i SSZ,
sygnalizację optyczno-akustyczną wyprzedzającą przed rozruchem,
FAMUR S.A.
Strona 26/40
uzależnienia pomiędzy poszczególnymi urządzeniami wchodzącymi
w skład urządzenia odpylającego (w trybie sterowania zdalnego),
wizualizację stanu pracy urządzenia odpylającego na panelu
zabudowanym na elewacji szafy sterowania.
Układ sterowania urządzenia odpylającego będzie oparty na sterowniku PLC
swobodnie programowalnym typu VersaMax w wersji mikro. Sterownik
wyposażony będzie w:
24 wejścia dyskretne tranzystorowe 24VDC pracujące w logice
dodatniej lub ujemnej,
4 wyjścia dyskretne tranzystorowe 24VDC pracujące w logice
dodatniej,
12 wyjść dyskretnych tranzystorowych 24VDC pracujące w logice
dodatniej,
z zabezpieczeniem przeciwzwarciowym,
port komunikacji cyfrowej RS-232,
port komunikacji cyfrowej Ethernet.
W szafie zostaną zastosowane przekaźniki pośredniczące zapewniające
separację galwaniczną obwodów sygnałów wejściowych i wyjściowych, z
wejściami
i
wyjściami
w sterowniku. Obwody zasilania napięciem 24VDC zostaną wyposażone w ochronę
przeciwprzepięciową.
Ponadto w układzie sterowania, jako zabezpieczenia wykorzystywane będą
cyfrowe zabezpieczenia silników typu Simocode pro V. Urządzenia te będą
bezpośrednio nadzorowały i zabezpieczały napędy, a wykrycie nieprawidłowości
będzie działało na wyłączenie całego urządzenia odpylającego (za wyjątkiem prac
serwisowych). Dodatkowo w szafie urządzenia odpylającego zostanie zrealizowana
magistrala wykorzystująca komunikację w standardzie Profibus DP, łącząca
zabezpieczenia cyfrowe Simocode, przemiennik częstotliwości ze sterownikiem
PLC. Pozwoli to na przekazywanie informacji użytkowych i diagnostycznych
poprzez sterownik do wizualizacji.
Funkcje bezpieczeństwa będzie realizował przekaźnik bezpieczeństwa, w
obwody kontroli którego, zostaną włączone styki normalnie zwarte ręcznych
wyłączników awaryjnych. Użycie któregokolwiek z dwóch, ręcznych wyłączników
awaryjnych będzie powodowało elektryczne odcięcie obwodów sterowania
styczników. Styki przekaźnika bezpieczeństwa będą działały bezpośrednio na cewki
styczników liniowych powodując wyłączenie napędów. Dla zwiększenia
bezpieczeństwa, każdorazowe użycie wyłącznika awaryjnego będzie wymagało od
obsługi usunięcia zagrożenia, odryglowania użytego wyłącznika awaryjnego
i potwierdzenia usunięcia zagrożenia przez naciśnięcie przycisku „KASOWANIE
AWARII” na elewacji szafy sterowania. Wykonanie tych czynności będzie dawało
możliwość ponownego rozruchu napędów urządzenia odpylającego.
FAMUR S.A.
Strona 27/40
Sterowanie zdalne ze stanowiska SSZ
Sterowanie w trybie zdalnym będzie normalnym trybem pracy urządzenia
odpylającego. Tryb ten będzie wybierany przez obsługę za pomocą przestawienia
łącznika krzywkowego S21 na elewacji skrzynki sterowania SSZ, w pozycję
„STEROWANIE ZDALNE”. W tym trybie pracy obsługa będzie uruchamiała całe
urządzenie odpylające przyciskiem S23 i wyłączała przyciskiem S24. Sygnalizacja
pracy urządzenia będzie dostępne na elewacji skrzynki sterowania SSZ.
Układy blokad poszczególnych urządzeń zostaną zrealizowane z
wykorzystaniem logiki zrealizowanej w sterowniku PLC. Zapisany w sterowniku
algorytm sterowania powinien uwzględniać kolejność załączania napędów
urządzenia odpylającego zgodnie z wytycznymi producenta urządzenia, tj. najpierw
powinien się załączyć wentylator, następnie dysza wirowa, a na końcu pompa.
Wyłączenie
urządzeń
powinno
się
odbywać
w kolejności odwrotnej. Awaria jednego urządzenia powinna spowodować
wyłączenie pozostałych. Stany awaryjne będą zbiorczo sygnalizowane zapaleniem
lampki H25 – sygnalizacja awarii, na elewacji skrzynki sterowania SSZ. Dokładna
przyczyna awarii będzie wyświetlana na panelu operatorskim na elewacji szafy
sterowania 1.026-SA.
Dodatkowo ze stanowiska sterowania SSZ będzie możliwość regulacji
wydajności wentylatora. Uprawnienie takie będzie sygnalizowane zapaleniem się
lampki H26. Operator będzie miał możliwość sterowania impulsowo wydajnością,
zwiększając ją przyciskiem S20+, lub zmniejszając przyciskiem S20-. Zwrotnie, na
wyświetlaczu W1 wystawiana będzie wartość zadana w [%].
Schemat połączeń i widok skrzynki sterowania zdalnego przedstawiono na
rysunku 17424 W - E - 1.07.
Sterowanie miejscowe (remontowe) ze stanowiska SSM
Sterowanie w trybie miejscowym będzie specjalnym, remontowym trybem
pracy urządzenia odpylającego. Tryb ten będzie wybierany przez obsługę za
pomocą przestawienia łącznika krzywkowego S21 na elewacji skrzynki sterowania
zdalnego SSZ, w pozycję „STEROWANIE MIEJSCOWE (REMONTOWE)”. Tak
nadane uprawnienie będzie sygnalizowane zapaleniem lampki H28 na elewacji
skrzynki sterowania miejscowego SSM.
W tym trybie pracy obsługa będzie miała możliwość uruchomienia niezależnie
poszczególnych napędów urządzenia odpylającego przyciskami S23.. i wyłączała
przyciskami S24.. Sygnalizacja stanów pracy napędów urządzenia odpylającego
będzie dostępna na elewacji skrzynki sterowania miejscowego SSM. Pozostałe
stany awaryjne będą zbiorczo sygnalizowane zapaleniem lampki H25 – sygnalizacja
awarii, na elewacji skrzynki sterowania SSM. Dokładna przyczyna awarii będzie
wyświetlana na panelu operatorskim na elewacji szafy sterowania 1.026-SA.
Układy blokad poszczególnych urządzeń nie będą zrealizowane. Obsługa
samodzielnie będzie decydowała o załączeniu lub wyłączeniu urządzeń.
Dodatkowo ze stanowisko sterowania SSM będzie możliwość regulacji
wydajności wentylatora. Uprawnienie takie będzie sygnalizowane zapaleniem się
FAMUR S.A.
Strona 28/40
lampki H26. Operator będzie miał możliwość sterowania impulsowo wydajnością,
zwiększając ją przyciskiem S20+, lub zmniejszając przyciskiem S20-. Zwrotnie, na
wyświetlaczu W2 wystawiana będzie wartość zadana w [%].
Schemat połączeń i widok skrzynki sterowania zdalnego przedstawiono na
rysunkach 17424 W - E - 1.08.
Prace remontowe przy napędach
Zgodnie z Normą Maszynową PN-EN 60204-1 każda maszyna elektryczna
zasilana zewnętrznie (również silnik) lub ze źródłem zasilania umieszczonym na
maszynie, powinna być wyposażona w urządzenie umożliwiające izolację
elektryczną
takiego
zasilania.
Przy pracach remontowych i serwisowych w celu zagwarantowania bezpieczeństwa
obsługi i mienia wymaga się stosowania urządzenia do wyłączania i zapobiegające
niezamierzonym uruchomieniom.
W tym celu w pobliżu każdego napędu zostanie zabudowany rozłącznik
bezpieczeństwa. Będzie on zapewniał odizolowania napędu od obwodu głównego.
Są to rozłączniki przełączane ręcznie, z blokadą kłódką w położeniu OFF (Wył.), z
niezawodnym
wskazaniem położenia styków aparatu, przeznaczone do zapobiegania
przypadkowym uruchomieniom urządzeń elektrycznych, np. podczas konserwacji
lub
napraw.
Każdy rozłączniki bezpieczeństwa zostanie dostarczony wraz ze stykiem
pomocniczym normalnie otwartym i normalnie zamkniętym. Styk normalnie
zamknięty zostanie wykorzystane do realizacji blokady elektrycznej stycznika
liniowego sterującego pracą silnika, a styk normalnie otwarty zostanie
wprowadzony jako informacja na wejście sterownika PLC.
Uwaga:
1. Regulacja wydajności układu odpylania za pomocą przemiennika
częstotliwości jest niezalecana przez producenta urządzenia odpylającego.
Urządzenie zostało tak dobrane do instalacji, aby zapewnić odpowiednią
wydajność i prędkość powietrza w przewodach odsysających. Zmniejszenie
wydajności wentylatora spowoduje spadek prędkości przepływu, a tym
samym osadzanie się materiału odsysanego w przewodach. Może to
spowodować niekorzystny wzrost spiętrzenia wentylatora, zaburzenie w
obiegu wody w komorze zraszającej i w spływie wody w odwadniaczu, z
uwagi na zmianę strumienia objętości przepływającej mieszaniny
powietrzno-wodno-pyłowej. Użytkownik może to zrobić jedynie na własną
odpowiedzialność z ryzykiem utraty gwarancji pracy systemu
odpylającego.
2. Przed przystąpieniem do realizacji algorytmu sterowania, należy uzyskać
wytyczne od producenta urządzenia odpylającego.
3. Niezależnie od wybranego trybu sterowania będzie następowało wyłączenie
urządzenia odpylającego, w następujących przypadkach:
FAMUR S.A.
Strona 29/40
zadziałanie zabezpieczenia cyfrowego któregokolwiek napędu (w trybie
zdalnym),
zadziałanie zabezpieczenia obwodów sterowania,
użycie któregokolwiek z dwóch, ręcznych wyłączników awaryjnych,
zadziałanie czujnika kontroli poziomu minimalnego wody, w zbiorniku
urządzenia odpylającego.
6.2.3.
Wizualizacja
Odwzorowanie pracy urządzeń układu odpylania zostanie przedstawione na
planszach na panelu operatorskim zabudowanym na elewacji szafy sterowania
1.026-SA. Układ plansz i zakres wizualizowanych parametrów zostanie uzgodniony
z Inwestorem w trakcie realizacji inwestycji.
Wizualizacja może obejmować swoim zakresem:
stany pracy poszczególnych napędów,
komunikaty odczytywane z zabezpieczeń cyfrowych Simocode,
komunikaty odczytywane z przemiennika częstotliwości,
pomiary prądów pobieranych przez napędy,
kontrolę obecności i asymetrię napięcia 500V,
użycie przycisków wyłączenia awaryjnego,
wybrane tryby sterowania,
czas pracy urządzeń,
blokady technologiczne,
alarmy i komunikaty, bieżące i historyczne od wszystkich elementów
określających stan urządzenia.
Ponadto w zakresie zadania zostanie uzupełniona istniejąca wizualizacja dla
istniejącego sterownika 1RT PLC o sygnały:
stanu pracy urządzenia odpylającego,
stanu kontroli izolacji odpływów urządzenia odpylającego.
Wykonawca zadania dostarczy Inwestorowi otwarte kody programowe
sterownika, panelu operatorskiego, zabezpieczeń simocode i przemiennika
częstotliwości. Ponadto Inwestorowi zostanie przekazany przenośny komputer wraz
z zainstalowanym oprogramowaniem umożliwiającym programowanie sterownika,
panelu operatorskiego, zabezpieczeń simocode i przemiennika częstotliwości.
6.2.4.
Trasy kablowe
W obiekcie Sortowni, w przeważającej części kable i przewody należy
prowadzić na istniejących drabinkach kablowych. Jedynie w pomieszczeniu gdzie
zabudowane zostanie urządzenie odpylające (i w innych miejscach gdzie trasa
FAMUR S.A.
Strona 30/40
wymaga uzupełnienia) należy zabudować nowe drabiny. Kable należy układać
zgodnie z obowiązującymi normami, a w szczególności z normą N SEP-E-004.
Kable i przewody należy mocować do drabinek opaskami kablowymi tak, aby
odciążyć kable przy dławnicach kablowych. Kable i przewody należy układać z
należytą starannością nie dopuszczając do jakichkolwiek uszkodzeń
mechanicznych.
Na całej długości ułożenia kabli należy stosować oznaczniki kablowe
rozmieszczone na kablach w odstępie nie większych niż 20m, a w miejscach trudno
dostępnych, co 10m Oznaczniki umieszczać również w miejscach
charakterystycznych (skrzyżowania z innymi kablami i instalacjami innych branż).
Na oznacznikach należy umieścić trwałe napisy zawierające numer ewidencyjny
kabla, typ kabla, znak użytkownika kabla, rok ułożenia kabla, symbol wykonawcy
oraz długość kabla.
6.3. Ochrona przeciwporażeniowa
Ochronę przeciwporażeniową należy wykonać zgodnie z normą
PN-HD 60364-4-41:2009.
W sieci IT 500V, nowo projektowane obwody zostaną objęte działaniem
izometru kontrolującego stan izolacji w sposób ciągły i zapewniającego wyłączenie
w przypadku wykrycia pierwszego doziemienia. Dla warunków normalnej pracy, w
sieci IT 500V zrealizowano ochronę podstawową przez zastosowanie urządzeń, w
których części czynne są fabrycznie pokryte izolacją lub urządzeń, w których części
czynne umieszczone są wewnątrz obudów zapewniających ochronę, co najmniej
IP2X. Jako ochronę przy uszkodzeniu zastosowano uziemienie ochronne.
Wszystkie części przewodzące dostępne np. drzwi pól itp., należy objąć
wyrównawczymi połączeniami ochronnymi. Dodatkową ochronę przy uszkodzeniu
w sieci izolowanej IT 500V bez przewodu neutralnego, zapewniono poprzez
"szybkie samoczynne wyłączenie zasilania". Wyłączenie obwodów końcowych
500V nastąpi w czasie nie większym niż 0,2s.
Ochrona w obwodach napięcia stałego 24VDC zostanie zrealizowana przez
zastosowanie bardzo niskiego napięcia bezpiecznego PELV.
6.4. Ochrona przed przepięciami
Ochronę
przeciwprzepięciową
wykonano
zgodnie
z
normą
PN-HD 60364-4-443-2006.
Jako ochronę przeciwprzepięciową nowo projektowanej szafy sterowania
urządzenia odpylającego zastosowano ochronniki przepięciowe klasy B+C.
Do ochrony przed przepięciami atmosferycznymi i łączeniowymi aparaturę
elektroniczną zasilaną napięciem 24VDC zabezpieczono dedykowanymi
ochronnikami przepięciowymi .
FAMUR S.A.
Strona 31/40
6.5. Obliczenia techniczne
Dobór zabezpieczenia kabla przed skutkami prądu przeciążeniowego
Urządzenia zabezpieczające kable przed skutkami przeciążeń dla zostały tak
dobrane, aby w przypadku przepływu prądów o wartości większej od długotrwałej
obciążalności prądowej przewodów IZ następowało ich działanie, zanim wystąpi
nadmierny wzrost temperatury żył kabli, przewodów i różnych zestyków.
Wartość znamionowa zabezpieczania została dobrane z zależności:
IB
In
Iz
I 2 1,45 I z
I 2 k2 I n
gdzie:
- IB - prąd obliczeniowy;
- In - prąd znamionowy urządzeń zabezpieczających;
- Iz
- długotrwała dopuszczalna obciążalność kabla;
- I2 - prąd zadziałania urządzeń zabezpieczających;
- k2 - współczynnik krotności prądu powodujące zadziałanie zabezpieczenia knz =
1,6÷2,1
dla wkładek bezpiecznikowych, knz = 1,45 dla zabezpieczeń
elektronicznych.
Obliczenia doboru
zabezpieczeń kabli
przeciążeniowego zamieszczono w załączniku.
przed
skutkami
prądu
Dobór zabezpieczenia kabla przed skutkami cieplnymi prądu zwarciowego:
Urządzenia zabezpieczające kable przed skutkami cieplnymi dla zostały tak
dobrane, aby w przypadku przepływu prądów zwarciowych, ich zdolności
przenoszenia energii cieplnych były mniejsze niż zdolności chronionych kabli.
Ochronę kabli uzyskujemy spełniając warunek:
k S
-k
- I2 t
2
I 2t
gdzie:
- współczynnik odpowiadający jednosekundowej dopuszczalnej gęstości
prądu podczas zwarcia, k = 74; dla kabli Cu, k = 115;
-S
- przekrój żyły projektowanego kabla;
- całka Joule’a odczytana dla wkładki odniesiona do prądu znamionowego
[A/mm2];
Obliczenia skuteczności zabezpieczenia kabli przed skutkami cieplnymi prądu
zwarciowego zamieszczono w załączniku.
FAMUR S.A.
Strona 32/40
Dobór kabla ze względu na dopuszczalny spadek napięcia
Obliczenia procentowego spadku napięcia dokonano zgodnie ze wzorami
i oznaczeniami:
100 P l , dla sieci 3-fazowej;
U%
U%
S U N2
200 P l , dla sieci 1-fazowej;
S U N2
gdzie:
P - moc zapotrzebowana w W,
l - długość kabla lub przewodu w m,
- konduktywność: 56 dla miedzi, 33 dla aluminium w m·Ω-1·mm-2,
S - przekrój przewodu w mm2,
UN - napięcie nominalne sieci w V.
Łączny spadek napięcia obejmujący połączenia od rozdzielni do odwodów
końcowych nie może być większy niż 8% dla obwodów oświetleniowych i gniazd
1-fazowych oraz nie większy niż 5,5% dla zasilana napędów.
Obliczenia doboru kabli ze względu na dopuszczalny spadek napięcia
zamieszczono w załączniku.
Dobór zabezpieczenia ze względu na zapewnienie szybkiego wyłączenia
zasilania
Dobrane zabezpieczenia, zgodnie z normą PN-HD 60364-4-41, dla sieci IT
500V, powinny spełniać warunek szybkiego wyłączenia wg zależności:
2x ZS x IA U
(dla sieci IT)
gdzie:
- ZS - impedancja pętli zwarciowej obejmującej źródło zasilania, przewód
skrajny do miejsca zwarcia i przewód ochronny od miejsca zwarcia do
miejsca zasilania.
Przyjęto impedancję:
ZS =1,25 x Zi,
gdzie: Zi=2 x L x r;
- IA - wartość prądu zapewniającego samoczynne
wyłączenie zasilania w wymaganym czasie; IA = k x In;
- U - napięcie pomiędzy przewodami liniowymi U=500V.
Obliczenia
zamieszczono
w załączniku.
doboru kabli ze względu na dopuszczalny spadek napięcia
FAMUR S.A.
Strona 33/40
7. PRZEPISY PROWADZENIA ROBÓT
Pracownicy zatrudnieni przy zabudowie odpylania przestrzennego w budynku
sortowni powinni posiadać odpowiednie kwalifikacje, uzyskać orzeczenie lekarskie
o dopuszczeniu do określonej pracy zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Wszystkie prace należy wykonywać zgodnie z przepisami :
 Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6.02.2003 r. w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlanych
(Dz. U.2003r, nr 47, poz. 401)
 Rozporządzeniu Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26.09.1997 r.
w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (tekst jednolity
Dz. U. 2003r, nr 169, poz. 1650 wraz z późniejszymi zmianami), [dyrektywy
89/391/EWG, 89/654/EWG]
 Rozporządzeniu Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 14.03.2000 r.
w sprawie BHP przy ręcznych pracach transportowych (Dz. U. Nr 26, poz. 313
i Nr 82, poz. 930, z 2009 r. Nr 56, poz. 642)
 Ustawie z dnia 4.02.1994 r. Prawo geologiczne i górnicze (tekst jednolity Dz.
U. 2005r. , nr 228, poz. 1947 wraz z późniejszymi zmianami) wraz z przepisami
wykonawczymi w tym:
Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 28.06.2002 r. w sprawie BHP,
prowadzenia ruchu oraz specjalistycznego zabezpieczenia przeciwpożarowego
w podziemnych zakładach górniczych (Dz. U. 2002 r. nr 139, poz. 1169 wraz
z późniejszymi zmianami).
Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 30.10.2002 r. w sprawie
minimalnych wymagań dotyczących BHP w zakresie użytkowania maszyn
przez pracowników podczas pracy + zmiany ( Dz. U. 2002r., nr 191, poz. 1596
wraz z późniejszymi zmianami), [dyrektywa 89/655/EWG]
Osoba wykonująca prace spawalnicze (ryglówka ścian murowanych)
zobowiązana jest do:
prawidłowej obsługi i eksploatacji sprzętu i urządzeń spawalniczych,
noszeniu odzieży roboczej i stosowania sprzętu ochrony osobistej,
przygotowania sprzętu P.POŻ. i miejsca wykonywania pracy, a po zakończeniu
prac spawalniczych - skontrolowania miejsca spawania i pobliskiego otoczenia na
okoliczność ewentualnego zaprószenia ognia,
powiadomienia osoby nadzorującej prace spawalnicze o ich zakończeniu.
 Przy pracach na wysokości stosować bezwzględnie szelki bezpieczeństwa
zgodnie z ich przeznaczeniem oraz przestrzegać instrukcji użytkowania
i kontroli sprzętu ochronnego zabezpieczającego przed upadkiem z wysokości.
W czasie transportu pionowego używać zawiesi przestrzegając warunki
FAMUR S.A.
Strona 34/40
bezpiecznego użytkowania wg PN-92/M-84722 – “ Zawiesia linowe, warunki
użytkowania i badania eksploatacyjne”.
 Urządzenia mechaniczne przewidziane do przeprowadzenia prac dostarczać
razem z ich instrukcjami stanowiskowymi oraz DTR-ką.
 Szczegółowy zakres zagrożeń występujących w trakcie prowadzenia robót
budowlanych i montażowych oraz profilaktyka podane zostaną w “Planie
Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia” dołączonym do niniejszego projektu
budowlanego
 Przed przystąpieniem do robót należy:
wygrodzić strefy niebezpieczne oraz oznaczyć taśmą ostrzegawczą z folii
biało-czerwonej (w odległości min. 6 metrów od rejonu robót w obiekcie).
na dojściu do strefy niebezpiecznej zabudować tablice informacyjne
i ostrzegawcze.
ewentualne
wejścia
w
strefę
niebezpieczną
należy
uzgodnić
z prowadzącymi roboty budowlano – montażowe.
zabezpieczyć w strefie niebezpiecznej wszelkie urządzenia.
przygotować i udrożnić drogi transportowe.
8. UWAGI KOŃCOWE
Projektowany zabudowa instalacji odpylania przestrzennego nie zmienia
dotychczasowego sposobu zaopatrzenia w wodę oraz odprowadzania ścieków
(socjalno-bytowych, opadowych), powstających w związku z prowadzoną przez
kopalnie działalnością. W miejscach prowadzenia robót umieścić tablice informacyjne
o prowadzeniu robót i zagrożeniu wynikającym z prowadzenia tych robót. Miejsca
prowadzenia robót zabezpieczyć poprzez ich wygrodzenie. Wszystkie prace
budowlane należy prowadzić i wykonywać zgodnie z obowiązującymi przepisami
BHP, normami i warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano –
montażowych. Wszystkie roboty prowadzić pod nadzorem i kierownictwem osób
uprawnionych do kierowania i nadzorowania tych robót. Przed przystąpieniem do
robót remontowych należy opracować projekt technologii i organizacji budowy
zatwierdzony przez Inwestora.
Koniec opracowania
Opracował :
.....................................
mgr inż. Arkadiusz ŻOŁNA
FAMUR S.A.
.....................................
mgr inż. Patryk PIĄTKOWSKI
branża budowlana
.....................................
mgr inż. Jarosław KOZŁOWSKI
branża elektryczna
Strona 35/40
FAMUR S.A.
Nr umowy: BP/00719/2014
Zamawiający:
Strona 36/40
Nr opracowania: 17424
Kompania Węglowa S.A. oddział KWK "Marcel"
INFORMACJA DO PLANU BIOZ
PRZESTRZENNEGO W BUDYNKU SORTOWNI KW S.A.
ODDZIAŁ KWK „MARCEL”
Funkcja
Imię, Nazwisko
OPRACOWAŁ :
mgr inż. Patryk Piątkowski
Katowice, marzec 2015r
Podpis
FAMUR S.A.
Strona 37/40
1. Zakres i kolejność robót
Inwestycja obejmuje zabudowę odpylania przestrzennego w ZPMW KWK „Marcel”.
W zakres robót objętych niniejszym opracowaniem wchodzi:
2. Istniejące zagrożenia występujące na placu budowy
W czasie wykonywania prac budowlanych największe zagrożenie dla bezpieczeństwa
i zdrowia ludzi stwarzają czynne maszyny wewnątrz budynku sortowni.
3. Przewidywane zagrożenia
Praca przy użyciu ciężkiego sprzętu budowlanego – zagrożenie przygnieceniem
przez pojazdy zmechanizowane
Roboty wyburzeniowe i montażowe – zagrożenie uderzeniem i przygnieceniem
pracownika przez niekontrolowane ruchy rozkuwanych części istniejącej konstrukcji
Zagrożenia przy eksploatacji sprzętu pomocniczego – przy użyciu narzędzi
elektrycznych i pneumatycznych
Zagrożenie porażeniem – przy pracach wykonywanych z użyciem
elektronarzędzi
Podrażnienie oczu, układu oddechowego, skóry pracowników trującą atmosferą
– przy robotach antykorozyjnych
Zagrożenie trującą atmosferą w czasie prowadzenia robót spawalniczych, cięcia
lub szlifowania konstrukcji stalowej oraz w czasie robót antykorozyjnych
Zagrożenie potknięciem lub upadkiem w rejonie prowadzonych robót
Zagrożenie przeciążeniem układu kostnego w czasie robót transportowych
Zagrożenie łukiem elektrycznym w czasie robót spawalniczych
Zagrożenie potrąceniem lub przygnieceniem przez pociąg
4. Instruktaż pracowników
Kierownik budowy zobowiązany jest do zapoznania pracowników z projektem
organizacji i technologii robót oraz z planem BIOZ.
Każdy pracownik zatrudniony na budowie musi przed rozpoczęciem prac posiadać
aktualne badania lekarskie.
Szkolenia pracowników zatrudnionych na stanowiskach robotniczych, przeprowadza
się jako szkolenie wstępne i szkolenie okresowe. Szkolenia te przeprowadzane są w
oparciu o programy poszczególnych rodzajów szkolenia i obejmują one swym
zakresem w szczególności:
Szkolenie pracowników w zakresie BHP.
Zasady postępowania w przypadku wystąpienia zagrożenia.
Zasady bezpośredniego nadzoru nad pracami szczególnie niebezpiecznymi
przez wyznaczone w tym celu osoby.
Zasady stosowania przez pracowników środków ochrony indywidualnej oraz
odzieży i obuwia roboczego.
FAMUR S.A.
Strona 38/40
Szkolenia wstępne podstawowe w zakresie BHP, powinny być przeprowadzone
w okresie nie dłuższym niż 6 miesięcy od rozpoczęcia pracy na określonym
stanowisku pracy. Szkolenia okresowe w zakresie BHP dla pracowników
zatrudnionych na stanowiskach robotniczych, powinny być przeprowadzane w formie
instruktażu nie rzadziej niż raz na 3 lata, a na stanowiskach pracy, na których
występują szczególne zagrożenia dla zdrowia lub życia oraz zagrożenia wypadkowe
nie rzadziej niż raz w roku.
Szkolenia wstępne ogólne („instruktaż ogólny”) przechodzą wszyscy nowo zatrudniani
pracownicy przed dopuszczeniem do wykonywania pracy. Obejmuje ono zapoznanie
pracowników z podstawowymi przepisami BHP zawartymi w Kodeksie Pracy,
w układach zbiorowych pracy i regulaminach pracy, zasadami BHP obowiązującymi
w danym zakładzie pracy oraz zasadami udzielania pierwszej pomocy.
Szkolenie wstępne na stanowisku pracy („Instruktaż stanowiskowy”) powinien
zapoznać pracowników z zagrożeniami występującymi na określonym stanowisku
pracy, sposobami ochrony przed zagrożeniami, oraz metodami bezpiecznego
wykonywania pracy na tym stanowisku.
Pracownicy przed przystąpieniem do pracy, powinni być zapoznani z ryzykiem
zawodowym związanym z pracą na danym stanowisku pracy.
Fakt odbycia przez pracownika szkolenia wstępnego ogólnego, szkolenia wstępnego
na stanowisku pracy oraz zapoznania z ryzykiem zawodowym, powinien być
potwierdzony przez pracownika na piśmie oraz odnotowany w aktach osobowych
pracownika.
Pracownicy zatrudnieni na stanowiskach operatorów żurawi, maszyn budowlanych
i innych maszyn o napędzie silnikowym powinni posiadać wymagane kwalifikacje.
Powyższy wymóg nie dotyczy betoniarek z silnikami elektrycznymi jednofazowymi
oraz silnikami trójfazowymi o mocy do 1 KW.
Na placu budowy powinny być udostępnione pracownikom do stałego korzystania,
aktualne instrukcje bezpieczeństwa i higieny pracy dotyczące:
wykonywania prac związanych z zagrożeniami wypadkowymi lub zagrożeniami
zdrowia pracowników, obsługi maszyn i innych urządzeń technicznych,
postępowania z materiałami szkodliwymi dla zdrowia i niebezpiecznymi,
udzielania pierwszej pomocy.
W/w instrukcje powinny określać czynności do wykonywania przed rozpoczęciem
danej pracy, zasady i sposoby bezpiecznego wykonywania danej pracy, czynności do
wykonywania po jej zakończeniu oraz zasady postępowania w sytuacjach awaryjnych
stwarzających zagrożenia dla życia lub zdrowia pracowników.
Nie wolno dopuścić pracownika do pracy, do której wykonywania nie posiada
wymaganych kwalifikacji lub potrzebnych umiejętności, a także dostatecznej
znajomości przepisów oraz zasad BHP.
Bezpośredni nadzór nad bezpieczeństwem i higieną pracy na stanowiskach pracy
sprawują odpowiednio kierownik budowy (kierownik robót) oraz mistrz budowlany,
stosownie do zakresu obowiązków.
Nieprzestrzeganie przepisów BHP na placu budowy prowadzi do powstania
bezpośrednich zagrożeń dla życia lub zdrowia pracowników.
FAMUR S.A.
Strona 39/40
Pracownik powinien przejść oraz posiadać aktualne szkolenie BHP przeprowadzone
w swoim zakładzie i na terenie budowy przez kierownika robót.
Podczas szkoleń pracownicy są zaznajamiani z procedurami postępowania w razie
wypadków i sytuacjach zagrożeń. O zaistniałym zdarzeniu każdy pracownik ma
obowiązek poinformować współpracujących obok na stanowiskach pracowników
i bezpośredniego przełożonego . Pracownicy muszą używać środków ochrony
indywidualnej oraz odzieży ochronnej i robotniczej.
Wykonawca będzie używał wyłącznie sprzętu sprawnego z odpowiednimi
dopuszczeniami technicznymi świadectwami i certyfikatami. Wykonawca na bieżąco
będzie zabezpieczał wszystkie wykopy, zgodnie z warunkami BHP w dostosowaniu
do istniejących warunków na budowie.
5. Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom w czasie
prowadzenia robót
W czasie remontu należy odgrodzić miejsca wykonywania robót i oznakować je.
Ponieważ prace remontowe prowadzone są w warunkach szczególnie niebezpiecznych
– prace na wysokości – brygada remontowa winna być zaopatrzona w osobiste środki
zabezpieczenia (np. szelki bezpieczeństwa mocowane do stałych elementów
konstrukcji).
Przed rozpoczęciem prac robotnicy zaznajomieni zostaną planem ruchu na zakładzie
i zasadami gromadzenia węgla na zwałach.
Wszystkie roboty budowlano – montażowe należy wykonać zgodnie
z "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych"
opracowanymi przez zespół pod redakcją dr inż. Adama Ujmy; W-wa 2004r.
i obowiązującymi rozporządzeniami pod fachowym nadzorem.
Szczegółowy zakres zagrożeń występujących w trakcie prowadzenia robót
budowlanych i profilaktyka podane zostaną w „Planie bezpieczeństwa i ochrony
zdrowia” dołączonym do „Instrukcji bezpiecznego wykonywania robót” /Projektu
organizacji i technologii robót/ sporządzonym przez Wykonawcę inwestycji.
Należy zwrócić uwagę Inwestorowi i Wykonawcy, że przy wykonywaniu robót
budowlano-montażowych i rozbiórkowych oraz przy obsłudze i konserwacji
budowlanego sprzętu zmechanizowanego i pomocniczego, należy kierować się
Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 06 lutego 2003 r. w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlano-montażowych
i rozbiórkowych ( Dz. U. nr 47 poz. 401 ).
Należy przestrzegać również ogólnych przepisów bezpieczeństwa zawartych w:
 Rozporządzeniu Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 w
sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy ( Dz. U. nr 129
poz. 844 ) ze zmianami - tekst jednolity Dz. U. Nr 169 z 2003 r. poz. 1650
 Ustawie z dnia 04 lutego 1994 r. Prawo geologiczne i górnicze (Dz. U. nr
27/94 poz. 96 ) oraz nowelizacji z dnia 27-07-2001 r. ( Dz. U. Nr 110 poz.
1190) wraz z przepisami wykonawczymi w tym:
FAMUR S.A.
Strona 40/40
 Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 28-06-2002 r. w sprawie BHP,
prowadzenia ruchu oraz specjalistycznego zabezpieczenia przeciwpożarowego
w podziemnych zakładach góniczych.
Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 30-10-2002 r. w sprawie minimalnych
wymagań dotyczących BHP w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników
podczas pracy ( Dz. U. 2003 r. nr 178 poz. 1745) [ Dyrektywa 89 / 655 / EWG ]
Ponadto :
Wszystkie prace muszą być stale nadzorowane
Przewidywane zagrożenia wraz z profilaktyką, cel ich przeciwdziałania należy
ująć w planie BIOZ
Wszystkie prace muszą być prowadzone zgodnie z technologią prowadzenia
robót i przepisami szczegółowymi.
KONIEC OPRACOWANIA
………………………..
mgr inż. Patryk Piątkowski
Katowice, marzec 2015 r.

załącznik opis trchn - Kompania Węglowa SA

Transkrypt

Podobne dokumenty

Specjalista ds. przekładni i kół zębatych

Kierownik Zakupów

Automatyka, informatyka i elektronika przemysłowa

Tematy zadań projektowych z przedmiotu: „Programowanie

4.3.1 Sieć ControlNet instalacja i podstawy konfiguracji

Wiadukt drogowy w km 0+328,54 - obiekt nr 38T

ELEKTRYK-AUTOMATYK Rodzaj pracy: Pełny etat Rodzaj umowy

SPRAWOZDANIE Z LABORATORIUM: NAPĘD