Monitorowanie procesów spawalniczych

Nazwa przedmiotu:
MONITOROWANIE PROCESÓW SPAWALNICZYCH
MONITORING OF WELDING PROCESSES
Kierunek:
Mechanika i Budowa Maszyn
Rodzaj przedmiotu:
obowiązkowy na specjalności:
spawalnictwo
Rodzaj zajęć:
wykład, seminarium, laboratorium
Forma studiów:
stacjonarne
Poziom kwalifikacji:
I stopnia
Liczba godzin/tydzień:
1W, 1S, 1L
Kod przedmiotu:
S5_3-12
Rok: VI
Semestr: VII
Liczba punktów:
4 ECTS
PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE
I KARTA PRZEDMIOTU
CEL PRZEDMIOTU
C1. Zapoznanie studentów z różnymi systemami do monitorowania procesów spawania oraz ich
właściwościami.
C2. Nabycie przez studentów praktycznych umiejętności analizy zebranych danych uzyskanych z
systemów monitorowania.
C3. Zapoznanie studentów z praktycznym zastosowaniem poszczególnych systemów pomiarowych
i monitorowania.
WYMAGANIA WSTĘPNE W ZAKRESIE WIEDZY, UMIEJĘTNOŚCI I INNYCH KOMPETENCJI
1.
2.
3.
4.
5.
Wiedza z zakresu procesów cieplnych.
Wiedza z zakresu podstawowych technik spawalniczych.
Wiedza z zakresu analizy danych.
Umiejętność wykonywania działań matematycznych do rozwiązywania postawionych zadań.
Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji w tym z instrukcji i dokumentacji
technicznej.
6. Umiejętności pracy samodzielnej i w grupie.
7. Umiejętności prawidłowej interpretacji i prezentacji własnych działań.
EFEKTY KSZTAŁCENIA
EK 1 – posiada wiedzę teoretyczną z zakresu procesów cieplnych w spawalnictwie ,
EK 2
EK 3
EK 4
EK 5
EK 6
–
–
–
–
–
posiada wiedzę w zakresie podstawowych technik spawalniczych,
zna charakterystyki statyczne i dynamiczne źródeł spawalniczych,
zna systemy pomiarowe i monitorujące stosowane w procesach spawalniczych,
potrafi edytować oraz analizować zebrane dane i tworzyć ich przedstawienie graficzne,
potrafi określić wielkości charakterystyczne przy nagrzewaniu różnymi źródłami ciepła.
TREŚCI PROGRAMOWE
Forma zajęć – WYKŁADY
W 1 – Cele i zadania systemów monitorowania procesów spawalniczych.
W 2 – Podstawowe wielkości charakteryzujące procesy spawalnicze.
W 3,4 – Budowa i obsługa systemów monitorowania.
W 5-7 – Badanie i analiza charakterystyk przetworników pomiarowych (potencjometr,
termopara i tensometr).
W 8-11 – Monitorowanie i analiza parametrów łuku elektrycznego w metodach
spawania.
W 12-14 – Badania rozkładu pola temperatury przy nagrzewaniu spawalniczymi źródłami
ciepła
W 15 – Zastosowanie systemów monitorowania w procesach spawalniczych.
Forma zajęć – Seminarium
S 1 - Charakterystyka wielkości pomiarowych stosowanych w procesach spawalniczych.
S 2 – Mierniki i schematy pomiarowe stosowane w procesach spawalniczych
S 3,4- Systemy pomiarowe i monitorujące stosowane w instalacjach gazowych.
S 5,6 – Systemy sterowania i monitorowania stosowane w urządzeniach do cięcia
gazowego, plazmowego i laserowego.
S 7,8 – Podstawowe systemy pomiarowe stosowane do kontroli parametrów w
procesach spawania łukowego.
S 9,10 – Systemy monitorowania stosowane do kontroli parametrów w procesach
spawania łukowego.
S 11,12 – Systemy kontroli i monitorowania parametrów w procesach zgrzewania
rezystancyjnego i kondensatorowego.
S 13,14 – Systemy kontroli i monitorowania parametrów w procesach zgrzewania
tarciowego i nagrzewania indukcyjnego.
S 15 – Systemy kontroli i monitorowania parametrów w procesach nagrzewania i
obróbki cieplnej złączy spawanych.
Forma zajęć – Laboratorium
L 1,2 – Opis wielkości charakterystycznych, obróbka i analiza danych, wizualizacja
wyników.
L 3,4 - Charakterystyka systemów pomiarowych i monitorujących stosowanych w
procesach spawalniczych.
L 5,6 – Badanie i charakterystyka przetworników pomiarowych typu. potencjometr,
termopara.
L 7-10 – Monitorowanie pól temperatury przy zastosowaniu różnych źródeł nagrzewania.
L 11-14 – Monitorowanie parametrów spawalniczego łuku elektrycznego.
L 15 – Zbieranie i przetwarzanie danych w spawalniczych systemach pomiarowych.
Liczba
godzin
1
1
2
3
4
3
1
Liczba
godzin
1
1
2
2
2
2
2
2
1
Liczba
godzin
2
2
2
4
4
1
NARZĘDZIA DYDAKTYCZNE
1.
2.
3.
4.
5.
wykład z wykorzystaniem prezentacji multimedialnych
pokazy laboratoryjne, pokaz systemów monitorowania
termometry stykowe
kamera termowizyjna
stanowiska do nagrzewania wraz systemami pomiarowymi
2
SPOSOBY OCENY ( F – FORMUJĄCA, P – PODSUMOWUJĄCA)
F1. – ocena przygotowania do seminarium
F2. – ocena umiejętności stosowania zdobytej wiedzy podczas wykonywania pokazów
F3. – ocena aktywności podczas zajęć
P1. – ocena umiejętności rozwiązywania postawionych problemów oraz sposobu prezentacji
uzyskanych wyników – zaliczenie na ocenę*
*) warunkiem uzyskania zaliczenia jest otrzymanie pozytywnych ocen ze wszystkich zajęć
seminaryjnych,
OBCIĄŻENIE PRACĄ STUDENTA
Forma aktywności
Godziny kontaktowe z prowadzącym
Średnia liczba godzin na
zrealizowanie aktywności
15W 15S 15L  45 h
Zapoznanie się ze wskazaną literaturą
15 h
Przygotowanie do seminarium
15 h
Analiza materiału przedstawionego na seminarium
15 h
(czas poza zajęciami seminaryjnymi)
Konsultacje z prowadzącym
Suma
SUMARYCZNA LICZBA PUNKTÓW ECTS
DLA PRZEDMIOTU
Liczba punktów ECTS, którą student uzyskuje na zajęciach
wymagających bezpośredniego udziału prowadzącego
Liczba punktów ECTS, którą student uzyskuje w ramach zajęć o
charakterze praktycznym, w tym zajęć laboratoryjnych i
projektowych
5h

95 h
4 ECTS
2 ECTS
0,88 ECTS
LITERATURA PODSTAWOWA I UZUPEŁNIAJĄCA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
M. Rusek, J. Pasierbiński: Elementy i układy elektroniczne. WNT, Warszawa 1997.
B. Heimann i in.: Mechatronika. PWN, Warszawa 2001.
R. Plaza, E. Wróbel: Systemy czasu rzeczywistego. WNT, Warszawa 1988.
P. Gałka, P. Gałka: Podstawy programowania mikrokontrolera 8051. MIKOM, Warszawa 2002.
T. Kaczorek: Teoria sterowania i systemów. PWN, Warszawa 2002.
Instrukcja pakietu programowego SNAP-MASTER.
Instrukcje spawalniczych bez danych.
PROWADZĄCY PRZEDMIOT ( IMIĘ, NAZWISKO, ADRES E-MAIL)
1. dr inż. Ryszard Krawczyk, [email protected]
2. dr inż. Krzysztof Kudła, [email protected]
3. dr inż. Marcin Kukuryk, [email protected]
3
4. dr inż. Robert Bęczkowski, [email protected]
4
Efekt
kształcenia
EK1
EK2
EK3
EK4
EK5
EK6
Odniesienie
danego efektu do
efektów
zdefiniowanych
dla całego
programu (PEK)
K_W06
K_W_E04
K_W_E13
K_W_E14
K_U_E05
K_U_E12
K_W06
K_W_E04
K_W_E13
K_W_E14
K_U_E05
K_U_E12
K_W06
K_W_E04
K_W_E13
K_W_E14
K_U_E05
K_U_E12
K_W06
K_W_E04
K_W_E13
K_W_E14
K_U_E05
K_U_E12
K_W06
K_W_E04
K_W_E13
K_W_E14
K_U_E05
K_U_E12
K_W06
K_W_E04
K_W_E13
K_W_E14
K_U_E05
K_U_E12
Cele
przedmiotu
Treści
programowe
Narzędzia
dydaktyczne
Sposób
oceny
C1,C2,C3
W12-14
S13-15
L7-10
1-5
P1
C1,C2,C3
W8-15
S1-15
L7-15
1,2
P1
C2,C3
W2,8-11
S7-10
L11-14
1,2
F1-3
P2
C2,C3
W1-7
S1-15
L3-6
1,2
F1-3
P1
C2,C3
W8-11, 15
S1
L1,2,15
1-5
F1-3
P1
C2,C3
W12-14
S13-15
L7-10
1-5
F1-3
P1
5
II. FORMY OCENY - SZCZEGÓŁY
Na ocenę 2
EK 1,EK 3
Student opanował
wiedzę teoretyczną
z zakresu procesów
cieplnych w
spawalnictwie
EK 2
Student posiada
wiedzę w zakresie
podstawowych
technik
spawalniczych
EK 4
Student
zna charakterystyki
statyczne i
dynamiczne źródeł
spawalniczych,
Na ocenę 3
Na ocenę 4
Na ocenę 5
Student nie
opanował
podstawowej
wiedzy z zakresu
procesów
cieplnych w
spawalnictwie
Student częściowo
opanował wiedzę z
zakresu procesów
cieplnych w
spawalnictwie
Student opanował
wiedzę z zakresu
procesów
cieplnych w
spawalnictwie,
potrafi wskazać
czynniki
wpływające na
wielkości
charakterystyczne
Student bardzo
dobrze opanował
wiedzę z zakresu
materiału objętego
programem
nauczania,
samodzielnie
zdobywa i poszerza
wiedzę przy użyciu
różnych źródeł
Student nie potrafi
przedstawić
podstawowych
technik
spawalniczych
Student nie potrafi
wykorzystać
zdobytej wiedzy,
charakterystykę
podstawowych
technik
spawalniczych
wykonuje z
pomocą
prowadzącego
Student poprawnie
wykorzystuje
wiedzę oraz
samodzielnie
rozwiązuje
problemy związane
podstawowymi
technikami
spawalniczymi
Student potrafi
dokonać
samodzielnie opisu
podstawowych
technik
spawalniczych
analizować cechy
charakterystyczne
technik
spawalniczych
Student nie potrafi
określić
charakterystyk
statycznych i
dynamicznych
źródeł
spawalniczych
Student częściowo
opanował wiedzę z
zakresu
charakterystyk
statycznych i
dynamicznych
źródeł
spawalniczych
Student poprawnie
wykorzystuje
wiedzę oraz
samodzielnie
rozwiązuje
problemy związane
z zakresem
charakterystyk
statycznych i
dynamicznych
źródeł
spawalniczych
Student potrafi
dokonać
samodzielnie opisu
charakterystyk
statycznych i
dynamicznych
źródeł
spawalniczych,
6
EK 5, EK 6
Student potrafi
efektywnie
prezentować
i dyskutować wyniki
własnych działań
Student nie
opracował
sprawozdania/
Student nie potrafi
zaprezentować
wyników swoich
badań
Student wykonał
sprawozdanie
z wykonanego
ćwiczenia, ale nie
potrafi dokonać
interpretacji oraz
analizy wyników
własnych badań
Student wykonał
sprawozdanie
z wykonanego
ćwiczenia, potrafi
prezentować wyniki
swojej pracy oraz
dokonuje ich analizy
Student wykonał
sprawozdanie
z wykonanego
ćwiczenia, potrafi
w sposób zrozumiały
prezentować,
oraz dyskutować
osiągnięte wyniki
III. INNE PRZYDATNE INFORMACJE O PRZEDMIOCIE
1. Wszelkie informacje dla studentów kierunku Spawalnictwo wraz z:
- programem studiów,
- prezentacjami do zajęć,
- instrukcjami do ćwiczeń laboratoryjnych,
- harmonogramem odbywania zajęć
dostępne są na tablicy informacyjnej oraz stronie internetowej kierunku:
http://wimii.pcz.czest.pl/index.php/oferta/2stopnia/mechanika.html
2. Informacja na temat konsultacji przekazywana jest studentom podczas pierwszych zajęć danego
z przedmiotu.
7