Opracowanie zawiera:

Transkrypt

Ośrodek Radioterapii z 38 łóżkowym oddziałem szpitalnym wraz z niezbędną infrastrukturą
techniczną oraz parkingiem
Ul. Borowa 14/18 (działka nr ew.1/1 w obrębie 70)
05-400 Otwock
PROJEKT WYKONAWCZY – INSTALACJE TELETECHNICZNE
Opracowanie zawiera:
1. PRZEDMIOT I PODSTAWA OPRACOWANIA............................................................. 5
1.1
Przedmiot opracowania ............................................................................................ 5
1.2
Charakterystyka obiektu ........................................................................................... 5
1.3
Podstawa opracowania ............................................................................................. 6
1.4
Priorytety ważności przepisów, norm i uzgodnień .................................................. 11
2. ZAŁOŻENIA OGÓLNE ............................................................................................... 12
2.1
Deklaracja zastosowanego sprzętu ........................................................................ 12
2.2
Uszczelnienia pożarowe ......................................................................................... 12
2.3
Uzgodnienia branżowe ........................................................................................... 13
2.4
Priorytety ważności przepisów, norm i uzgodnień .................................................. 13
3. SYSTEM SYGNALIZACJI ALARMOWEJ POŻARU ................................................... 15
3.1
Założenia projektowe .............................................................................................. 15
3.2
Wybór systemu ....................................................................................................... 15
3.3
Funkcje systemu ..................................................................................................... 15
3.4
Opis systemu .......................................................................................................... 16
3.5
Pomieszczenia wyłączone z dozorowania .............................................................. 16
3.6
Elementy systemu................................................................................................... 17
3.7
Okablowanie ........................................................................................................... 19
3.8
Podstawowe zasady wykonania instalacji i rozmieszczenia czujek ........................ 20
3.9
Monitorowanie i sterowanie klap ............................................................................. 22
3.10 Zasilacze p.poż ....................................................................................................... 22
3.11 Organizacja alarmowania ....................................................................................... 23
3.12 Zasilanie systemu SSP ........................................................................................... 23
3.13 Konserwacja systemu ............................................................................................. 24
3.14 Dokumentacja powykonawcza i pomiary ................................................................ 25
4. SIEĆ STRUKTURALNA ............................................................................................. 26
4.1
Wymagania ogólne dotyczące instalatorów sieci okablowania strukturalnego ....... 26
4.2
Wymagania ogólne dotyczące wykonawcy systemu okablowania strukturalnego .. 27
4.3
Okablowanie poziome............................................................................................. 27
4.4
Punkty przyłączeniowe użytkowników .................................................................... 27
4.5
Panele rozdzielcze RJ45 19” .................................................................................. 30
4.6
Skrętkowe kable instalacyjne .................................................................................. 31
4.7
Kable krosowe RJ45 ............................................................................................... 33
4.8
Kable przyłączeniowe RJ45 .................................................................................... 33
4.9
Bezpośrednie przyłączanie urządzeń końcowych ................................................... 34
4.10 Główny punkt dystrybucyjny ................................................................................... 34
Zalecenia i szczegółowe wymagania instalacyjne ............................................................. 35
4.11 Instalowanie okablowania strukturalnego ............................................................... 35
4.12 Trasy kablowe ......................................................................................................... 36
4.13 Pomiary instalacji okablowania strukturalnego ....................................................... 37
4.14 Pomiary okablowania miedzianego......................................................................... 37
4.15 Pomiary okablowania światłowodowego ................................................................. 38
4.16 Dokumentacja powykonawcza ................................................................................ 38
4.17 Wymagania gwarancyjne ........................................................................................ 38
5. SYSTEM KONTROLI DOSTĘPU ............................................................................... 40
1
05-400 Otwock
5.1
Ogólny opis systemu kontroli dostępu .................................................................... 40
5.2
Elementy instalacji .................................................................................................. 40
5.3
Montaż czytników kart............................................................................................. 40
5.4
Zalecenia dla wykonawcy systemu ......................................................................... 40
6. INSTALACJA VIDEODOMOFONOWA ...................................................................... 42
6.1
Opis ogólny ............................................................................................................. 42
6.2
Okablowanie ........................................................................................................... 42
6.3
Działanie systemu ................................................................................................... 42
7. Dźwiękowy System Rozgłaszania .............................................................................. 43
7.1
Uwagi ogólne i założenia do projektu systemu DSR ............................................... 43
7.2
Elementy systemu DSR i okablowanie ................................................................... 43
7.3
Wykonanie instalacji ............................................................................................... 43
7.4
Działanie systemu ................................................................................................... 44
7.5
Czynności serwisowe.............................................................................................. 44
8. Instalacja monitoringu CCTV ...................................................................................... 46
9. Instalacja przyzywowa ................................................................................................ 47
9.1
Architektura systemu .............................................................................................. 47
9.2
Funkcje systemu ..................................................................................................... 47
9.3
Okablowanie ........................................................................................................... 48
9.4
Założenia dotyczące instalacji ................................................................................ 48
9.5
Interfejs ................................................................................................................... 49
10. Instalacja oddymiania klatek schodowych .................................................................. 50
11. Instalacja człowiek w bunkrze .................................................................................... 51
12. USZCZELNIENIA P.POŻ. .......................................................................................... 52
13. BEZPIECZEŃSTWO I OCHRONA ZDROWIA ........................................................... 53
14. ZAGADNIENIA BEZPIECZEŃSTA I HIGIENY PRACY .............................................. 54
14.1 Zabezpieczenie placu budowy ................................................................................ 55
14.2 Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót ................................................. 55
14.3 Materiały szkodliwe dla otoczenia ........................................................................... 56
14.4 Ochrona własności publicznej i prywatnej............................................................... 56
14.5 Ochrona i utrzymanie robót..................................................................................... 56
15. TEREN BUDOWY ...................................................................................................... 57
15.1 Organizacja robót.................................................................................................... 57
15.2 Harmonogram robót ................................................................................................ 57
15.3 Wprowadzenie na budowę ...................................................................................... 57
15.4 Koordynacja robót ................................................................................................... 58
15.5 Zabezpieczenie interesów osób trzecich ................................................................ 58
15.6 Ochrona środowiska i zdrowia ludzi ........................................................................ 59
15.7 Zaplecze budowy .................................................................................................... 59
16. ZASADY REALIZACJI DOKUMENTACJI................................................................... 60
16.1 Wymagania ogólne dotyczące robót ....................................................................... 60
16.2 Przekazanie placu budowy ..................................................................................... 60
16.3 Dokumentacja projektowa ....................................................................................... 60
16.4 Zgodność robót z dokumentacją projektową ........................................................... 60
16.5 Koordynacja prac .................................................................................................... 60
2
05-400 Otwock
16.6 Zobowiązania wykonawcy ...................................................................................... 61
16.7 Kwalifikacje ............................................................................................................. 61
17. WYMAGANIA DOTYCZACE WYROBÓW BUDOWLANYCH, SPRZETU, MASZYN I
ŚRODKÓW TRANSPORTOWYCH ................................................................................... 62
17.1 Zgodność ................................................................................................................ 62
17.2 Jakość dostaw ........................................................................................................ 62
17.3 Wybór dostaw ......................................................................................................... 62
17.4 Wymagania dotyczące sprzętu i maszyn ................................................................ 63
17.5 Wymagania dotyczące środków transportowych .................................................... 63
18. KONTROLA, BADANIA ORAZ ODBIÓW WYROBÓW I ROBÓT BUDOWLANYCH .. 64
18.1 Sprawdzenie wymiarów .......................................................................................... 64
18.2 Kontrola jakości robót ............................................................................................. 64
18.3 Odbiory międzyoperacyjne ..................................................................................... 64
18.4 Odbiory częściowe .................................................................................................. 65
18.5 Odbiór końcowy ...................................................................................................... 65
18.6 Dokumentacja powykonawcza ................................................................................ 66
18.7 Przekazanie do eksploatacji ................................................................................... 67
18.8 Pomoc techniczna................................................................................................... 67
18.9 Rękojmia i gwarancja .............................................................................................. 67
19. KLAUZULA OPRACOWANIA..................................................................................... 69
20. UWAGI KOŃCOWE ................................................................................................... 69
21. ZAŁĄCZNIKI I RYSUNKI ............................................................................................ 69
3
05-400 Otwock
Załączniki:
ZE.1 Uprawnienia budowlane projektanta
ZE.2 Uprawnienia budowlane projektanta c.d.
ZE.3 Zaświadczenie o przynależności projektanta do PIIB
ZE.4 Uprawnienia budowlane sprawdzającego
ZE.5 Zaświadczenie o przynależności sprawdzającego do PIIB
ZE.6 Oświadczenie projektanta
ZE.7 Oświadczenie weryfikatora
ZE.8 Certyfikat projektu
ZE.9 Licencja SSWIN i KD
Spis rysunków:
T.1 Rzut parteru – system sygnalizacji pożarowej
T.2 Rzut piętra – system sygnalizacji pożarowej
T.3 Rzut parteru – instalacja teleinformatyczna
T.4 Rzut piętra – instalacja teleinformatyczna
T.5 Rzut parteru – instalacja kontroli dostępu, instalacja videodomofonowa
T.6 Rzut piętra – instalacja kontroli dostępu, instalacja videodomofonowa
T.7 Rzut parteru – dźwiękowy system rozgłaszania, instalacja RTV-SAT
T.8 Rzut piętra – dźwiękowy system rozgłaszania, instalacja RTV-SAT
T.09 Rzut parteru – instalacja przyzywowa
T.10 Rzut piętro – instalacja przyzywowa
T.11 Schemat instalacji kontroli dostępu
T.12 Schemat ideowy współdziałania systemu sygnalizacji pożaru
T.13 Schemat ideowy sterowania automatyką pożarową
T.14 Schemat instalacji teleinformatycznej
T.15 Widok elewacji szafy teletechnicznej
T.16 Schemat kontroli dostępu
T.17 Schemat ideowy montażu kontroli dostępu
T.18 Schemat instalacji video domofonowej
T.19 Schemat instalacji nagłośnienia – DSR
T.20 Schemat instalacji przyzywowej
T.21 Schemat instalacji człowiek w bunkrze
T.22 Schemat instalacji CCTV
T.23 Schemat instalacji RTV-SAT
T.24 Schemat instalacji centralki klap dymowych – CKD-I
T.25 Schemat instalacji centralki klap dymowych – CKD-II
4
05-400 Otwock
1. PRZEDMIOT I PODSTAWA OPRACOWANIA
1.1 Przedmiot opracowania
W ramach inwestycji projektowana jest obiekt ośrodka radioterapii z 38 łóżkowym
oddziałem szpitalnym wraz z niezbędną infrastrukturą przy ul. Borowej 14/18 (działka nr
ew. 1/1 w obrębie 70) w Otwocku 05-400.
Przedmiotem niniejszego opracowania jest zaprojektowanie instalacji teletechnicznych w
zakresie
• systemu sygnalizacji pożarowej,
• instalacji sieci komputerowej IT,
• instalacji kontroli dostępu,
• instalacji video domofonowej,
• instalacji nagłośnienia ogólnego,
• instalacji przyzywowej,
• instalacji monitoringu CCTV,
• instalacji TV, RTV-SAT
• instalacji alarmowej „człowiek w bunkrze”
Adres inwestycji:
ul. Borowa 14/18 (działka nr Ew. 1/1 w obrębie 70), Otwock 05-400
Inwestor:
EUROMEDIC ONKOTERAPIA INWESTYCJE Sp. z o.o.
ul. Mokotowska 49 · 00-542 Warszawa · Polska
1.2 Charakterystyka obiektu
Przedmiotem inwestycji jest budowa Ośrodka Radioterapii z 38-łóżkowym oddziałem
szpitalnym wraz z niezbędną infrastrukturą techniczną oraz parkingiem. Obiekt
zlokalizowany będzie przy ul. Borowej 14/18 w Otwocku na działce nr ew. 1/1 w obrębie
70.
Ośrodek Radioterapii będzie świadczył usługi medyczne związane z diagnostyką i
radioterapią w ramach zakładu opieki zdrowotnej. Dodatkowo pacjenci leczeni w cyklach
naświetlań będą mieli do dyspozycji 38-łóżkowy oddział szpitalny zlokalizowany na
poziomie 1. piętra.
Projektowany obiekt jest budynkiem o wymiarach 60,66 x 41,25 m oraz wysokości w
najwyższym punkcie ok. 10,20 m nad poziomem terenu. Budynek składa się z dwóch
kondygnacji naziemnych, bez podpiwniczenia.
Konstrukcję nośną budynku stanowić będą płyty stropowe żelbetowe monolityczne oparte
na słupach i ścianach żelbetowych oraz częściowo murowanych. Stropodach płaski, pełny
o tradycyjnym układzie warstw, z odwodnieniem liniowym.
Budynek zakwalifikowany jest do grupy budynków niskich (N) tzn. o wysokości do 12m.
5
05-400 Otwock
Budynek zakwalifikowany jest do kategorii zagrożenia ludzi ZLII (dla osób o ograniczonej
zdolności poruszania się).
Przyjmuje się, że gęstość obciążenia ogniowego w pomieszczeniach technicznych i
gospodarczych nie przekroczy wartości 500 MJ/m2.
W budynku nie przewiduje się stref, ani pomieszczeń zagrożonych wybuchem.
Budynek został zaprojektowany w klasie „C” odporności pożarowej.
Budynek podzielono na dwie strefy pożarowe. Ponadto pożarowo wydzielono
pomieszczenia techniczne w budynku (np. rozdzielnice elektryczne).
Parametry techniczne budynku
Powierzchnia całkowita - Parter:
Powierzchnia całkowita - Piętro:
Powierzchnia zabudowy:
Powierzchnia użytkowa:
Powierzchnia netto:
Kubatura brutto:
Wysokość:
Ilość miejsc postojowych na terenie
1646,1m2
1222,3m2
1662,1m2
1654,27m2
2212,18m2
11062,46m3
10,2m
29
1.3 Podstawa opracowania
Projekt niniejszy opracowano na podstawie:
- umowa z Inwestorem,
- konsultacje międzybranżowe,
- koncepcji wcześniejszego opracowania,
- wytyczne oraz informacje od Inwestora,
- plan zagospodarowania przestrzennego,
- warunki przyłączenia mediów,
- wymienionych niżej obowiązujących przepisów:
• Prawo budowlane (Dz.U. 2006r. nr 156 poz. 1118 z późniejszymi zmianami)
• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 marca 2009 w sprawie
warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie,
Dz. U. Nr 56 poz. 461,
• Ustawa o prawie autorskim i prawach pokrewnych, Dz.U. Nr 80/904/2000, z
późniejszymi zmianami
• Ustawa o dozorze technicznym, Dz. U. Nr 122/1321/2000, z późniejszymi
zmianami
• Obwieszczenie Marszałka Sejmu Rzeczypospolitej Polskiej z dnia 13 lipca 2010r
w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy o systemie zgodności.
• Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 22 kwietnia
1998 r. w sprawie wyrobów służących do ochrony przeciwpożarowej, które
mogą być wprowadzone do obrotu i stosowane wyłącznie na podstawie
6
05-400 Otwock
certyfikatu zgodności (Dz. U. Nr 55, poz. 362),
• Ustawa z dnia 24 sierpnia 1991 r. o ochronie przeciwpożarowej (Dz. U. Nr 81,
poz. 351 z późn. zm)
• Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dn. 07.06.2010r.
w sprawie ochrony p.poż. budynków, innych obiektów budowlanych i terenów
(Dz.U. nr. 109 poz. 719)
• Rozporządzenie MSWiA z dnia 24 lipca 2009 r. w sprawie przeciwpożarowego
zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych Dz. U. Nr 124, poz. 1030
• Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 30 października 2002 r. w sprawie
minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie
użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy (Dz. U. Nr 191, poz.
1596, z 2003 r. Nr 178, poz. 1745),
• Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 2 września 1997 r. w sprawie służby
bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 109, poz. 704, z 2004 r. Nr 246, poz.
2468),
• Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 2 listopada 2004 r. zmieniające
rozporządzenie w sprawie służby bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr
246, Poz. 2468, z 2005 r. Nr 117, poz. 986),
• Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w
sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. z 2003 r. Nr
169, poz. 1650, z 2007 r. Nr 49, poz. 330, z 2008 r. Nr 108, poz. 690),
• Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 lipca
2009 r. zmieniające rozporządzenie w sprawie uzgadniania projektu
budowlanego pod względem ochrony przeciwpożarowej( Dz. U. 2009 Nr 119,
poż998)
• Ustawa „o planowaniu i zagospodarowaniu przestrzennym” z dnia 27 marca
2003 r. Dz. U. Nr 80, poz. 715, 716, 717, z późniejszymi zmianami,
• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003 r. „w sprawie
szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego”, Dz. U. Nr 120, poz.
1133, z późniejszymi zmianami,
• Ustawa z dnia 20 listopada 2009r. o zmianie ustawy – Prawo ochrony
środowiska oraz niektórych innych ustaw Dz. U. 2009 Nr 215 poz. 1664
• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r. „w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych”
Dz.U.Nr 47, poz.401 z późniejszymi zmianami,
• Ustawa z 14 marca 1985 r. o Państwowej Inspekcji Sanitarnej Dz. U. Nr 90, poz.
575 z późniejszymi zmianami.
- wymienionych niżej obowiązujących normy:
-
norma EIA/TIA 568A „Okablowanie telekomunikacyjne biurowców”
norma EIA/TIA 569 „Kanały telekomunikacyjne w biurowcach”
norma EIA/TIA 606 „Administracja infrastruktury telekomunikacyjnej w biurowcach”
7
05-400 Otwock
-
-
-
-
-
-
-
-
specyfikacja standardu kategorii 5E – TIA/EIA 568, ISO/IEC11801 (II wydanie)
specyfikacja tras kablowych, lokalizacji i budowy paneli – TIA/EIA 569-A
ISO/IEC 11801:2002 - Information technology. Generic cabling for customer
premises.
Norma międzynarodowa ustanowiona przez ISO/IEC JTC 1 / S.C. 25 / WG 3,
opisująca systemy okablowania strukturalnego, m. in. klasy D, E i F
z zastosowaniem komponentów odpowiednio kategorii 5, 6 i 7.
EN 50173:2002 - Information technology. Generic cabling systems Part 1: General
requirements and office areas. Norma europejska ustanowiona przez
CENELEC TC 215,
opisująca
systemy
okablowania
strukturalnego
z
przeznaczeniem głównie do budynków biurowych, m. in. klasy D, E i F z
zastosowaniem komponentów odpowiednio kategorii 5, 6 i 7
EN 50174-1:2002 „Technika informatyczna. Instalacja okablowania. Część 1:
Specyfikacja i zapewnienie jakości.” Norma zawiera informacje, którymi należ się
kierować, aby zapewnić prawidłowe funkcjonowanie sieci okablowania. Określa
rodzaje kabli i złącz oraz miejsce ich stosowania dla zapewnienia najwyższej
trwałości budowanej sieci. Wprowadza ona zalecenia odnośnie planowania i
instalowania sieci, oznaczania testów oraz napraw eksploatacyjnych.
EN 50174-2:2002 „Technika informatyczna. Instalacja okablowania. Część 2:
Planowanie i wykonawstwo instalacji wewnątrz budynków.” Norma zawiera
szczegółowe opisy dotyczące planowania oraz instalacji ekranowego i
nieekranowanego okablowania strukturalnego miedzianego oraz światłowodowego.
Zaleca sposoby zapewnienia właściwych parametrów elektromagnetycznych sieci,
prowadzenia uziemień oraz zabezpieczeń przepięciowych. Norma szczegółowo
omawia sposoby zakańczania i prowadzenie kabli światłowodowych.
ANSI/TIA/EIA 568B:2002 Part 2: Balanced Twisted Pair Cabling Components
Addendum 1. Transmission Performance Specifications for 4-pair 100 ohm
Category 6 Cabling.
Uzupełnienie normy amerykańskiej ANSI/TIA/EIA-568-B z roku 2001 ustanowione
przez TR-42.7, opisujące wymagania odnoszące się do miedzianych systemów
okablowania strukturalnego kategorii 6. Obejmuje szczegółowy opis weryfikacji
komponentów kategorii 6 metodą De-Embedded Testing
PN-EN 50173-1:2009/A1:2010 Technika informatyczna -- Systemy okablowania
strukturalnego -- Część 1: Wymagania ogólne
PN-EN 50173-2:2008
Technika informatyczna -- Systemy okablowania
strukturalnego -- Część 2: Pomieszczenia biurowe
Polska norma opracowana przez PKN, Komitet Techniczny nr 173 na podstawie
normy EN 50173-1: 2002. Opisuje systemy okablowania strukturalnego
z przeznaczeniem głównie do budynków biurowych, m. in. klasy D, E, F
z zastosowaniem komponentów odpowiednio kategorii 5, 6, 7.
EN 50346:2002 Information technology. Cabling installation – testing of installed
cabling. Norma europejska opisująca procedury testowania systemów okablowania
strukturalnego.
8
05-400 Otwock
-
-
-
-
Załącznik nr.21 do rozp. Ministra Łączności z dnia 4 IX 1997 Wymagania
techniczne dotyczące elementów składowych telewizji kablowej, Warszawa 1997
PN-EN 50131-1:2009/A1:2010 Systemy alarmowe. System sygnalizacji włamania i
napadu. Część 1: wymagania systemowe.
PN-EN 50131-2-2:2009 Systemy alarmowe. Systemy sygnalizacji włamania i
napadu. Część 2-2: Czujki sygnalizacji włamania. Pasywne czujki podczerwieni.
napadu. Część 2-3: Wymagania dotyczące czujek mikrofalowych.
napadu. Część 2-4: Wymagania dotyczące dualnych czujek pasywnych
podczerwieni i mikrofalowych.
napadu. Część 2-5: Wymagania dotyczące dualnych czujek pasywnych
podczerwieni i ultradźwiękowych.
PN-EN 20131-2:6:2009 Systemy alarmowe. System sygnalizacji włamania i
napadu. Część 2-6: Czujki stykowe (magnetyczne).
PN-IEC 839-2-7:1996
Systemy alarmowe. Włamaniowe systemy alarmowe.
Wymagania i badania pasywnych czujek stłuczenia szyby.
PN-EN 50131-4:2010 Systemy alarmowe. Systemy sygnalizacji włamania i
napadu. Część 4: sygnalizatory.
PN-EN 50131-6:2009 Systemy alarmowe. Systemy sygnalizacji włamania i
napadu. Część 6: zasilanie.
PN-EN 50132-1:2010 Systemy alarmowe. Systemy dozorowe CCTV stosowane w
zabezpieczeniach. Część 1: wymagania systemowe.
zabezpieczeniach. Część 5: Teletransmisja.
zabezpieczeniach. Część 7: Wytyczne stosowania.
PN-EN 50133-1:2007
Systemy alarmowe. Systemy kontroli dostępu w
zastosowaniach dotyczących zabezpieczenia. Część 1; Wymagania systemowe.
PN-EN 50133-2-1:2002 Systemy alarmowe. Systemy kontroli dostępu stosowane
w zabezpieczeniach. Część 2-1: wymagania dla podzespołów.
PN-EN 50133-2-1:2002 Systemy alarmowe. Systemy kontroli dostępu stosowane
w zabezpieczeniach. Część 7: zasady stosowania.
PN-EN 50130-4:2002/A2:2007 Systemy alarmowe. Część 4: Kompatybilność
elektromagnetyczna. Norma dla grupy wyrobów: Wymagania dotyczące odporności
urządzeń systemów alarmowych pożarowych, włamaniowych i osobistych
PN-EN 54-1:1998 Systemy sygnalizacji pożarowej. Wprowadzenie
PN-EN 54-2:2002 Systemy sygnalizacji pożarowej. Część 2: Centrale sygnalizacji
pożarowej
PN-EN 54-2:2002/A1:2007 Systemy sygnalizacji pożarowej. Część 2: Centrale
sygnalizacji pożarowej
9
05-400 Otwock
-
-
-
-
PN-EN 54-3:2003 Systemy sygnalizacji pożarowej. Część 3: Pożarowe urządzenia
alarmowe. Sygnalizatory akustyczne.
PN-EN 54-3:2003/A2:2007 Systemy sygnalizacji pożarowej. Część 3: Pożarowe
urządzenia alarmowe. Sygnalizatory akustyczne.
PN-EN 54-4:2001 Systemy sygnalizacji pożarowej. Część 4: Zasilacze
PN-EN 54-4:2001/A1:2004 Systemy sygnalizacji pożarowej. Część 4: Zasilacze
PN-EN 54-4:2001/A2:2007 Systemy sygnalizacji pożarowej. Część 4: Zasilacze
PN-EN 54-5:2003 Systemy sygnalizacji pożarowej. Część 5: Czujki ciepła. Czujki
punktowe
PN-EN 54-7:2004 Systemy sygnalizacji pożarowej. Część 7: Czujki punktowe
działające z wykorzystaniem światła rozproszonego, światła przechodzącego lub
jonizacji
PN-EN 54-7:2004/A2:2009 Systemy sygnalizacji pożarowej. Część 7: Czujki
punktowe działające z wykorzystaniem światła rozproszonego, światła
przechodzącego lub jonizacji
PN-EN 54-10:2005 Systemy sygnalizacji pożarowej. Część 10: Czujki płomienia.
Czujki punktowe
PN-EN 54-10:2005/A1:2006 Systemy sygnalizacji pożarowej. Część 10: Czujki
płomienia. Czujki punktowe
PN-EN 54-11:2004
Systemy sygnalizacji pożarowej. Część 11: Ręczne
ostrzegacze pożarowe
PN-EN 54-11:2004/A1:2006 Systemy sygnalizacji pożarowej. Część 11: Ręczne
ostrzegacze pożarowe
PKN-CEN/TS 54-14:2006, Systemy sygnalizacji pożarowej, Część 14: Wytyczne
planowania, projektowania, instalowania, odbioru, eksploatacji i konserwacji
PN-EN 54-16:2011 Systemy sygnalizacji pożarowej. Część 16: Centrale
dźwiękowych systemów ostrzegawczych.
PN-EN 54-18:2007 Systemy sygnalizacji pożarowej. Część 18: Urządzenia
wejścia/wyjścia
PN-EN 54-21:2009 Systemy sygnalizacji pożarowej. Część 21: Urządzenia
transmisji alarmów pożarowych i sygnałów uszkodzeniowych.
PN-EN 54-23:2010 Systemy sygnalizacji pożarowej. Część 23: Pożarowe
urządzenia alarmowe – sygnalizatory optyczne.
PN-EN 54-24:2008 Systemy sygnalizacji pożarowej. Część 24: Dźwiękowe
systemy ostrzegawcze – Głośniki
PN-IEC 60849 :2001 Dźwiękowe Systemy Ostrzegawcze
PN-ISO 6790:1996 Sprzęt i urządzenia do zabezpieczeń przeciwpożarowych i
zwalczania pożarów. Symbole graficzne na planach ochrony przeciwpożarowej,
wyszczególnienie.
PN-ISO 6790/Ak:1997 Sprzęt i urządzenia do zabezpieczeń przeciwpożarowych i
zwalczania pożarów. Symbole graficzne na planach ochrony przeciwpożarowej,
arkusz krajowy.
10
05-400 Otwock
Jak również z innymi PN, przepisami sanitarnymi, BHP i ochrony przeciwpożarowej.
Przewiduje się, że wszystkie urządzenia i materiały nie odpowiadające wymogom
zawartym w w/w rozporządzeniach, przepisach i normach nie zostaną przyjęte do użycia
w obiekcie. W przypadku nieuprawnionego zainstalowania, ich demontażem, usunięciem i
zastąpieniem zostanie obarczony Wykonawca.
W przypadku, gdy w trakcie trwania dalszych etapów projektowania wejdą w życie nowe
przepisy i rozporządzenia Projektant zobowiązany będzie do ich przestrzegania i
dostosowania projektu w ramach zobowiązań umowy do czasu formalnego przekazania
dokumentacji do Zamawiającego.
W przypadku, gdy w trakcie trwania budowy wejdą w życie nowe przepisy i
rozporządzenia, Wykonawca zobowiązany będzie do pisemnego powiadomienia o w/w
fakcie Inwestora, Generalnego projektanta, Architekta, oraz Kierownika robót jak i do
stosowania się do nich.
Materiały nie znormalizowane oraz te, które nie odpowiadają wyżej wyszczególnionym
wymogom będą stanowić przedmiot opinii technicznej wydanej przez stosowne władze.
1.4 Priorytety ważności przepisów, norm i uzgodnień
Przyjęto następujący priorytet ważności przepisów, norm i uzgodnień:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
rozporządzenia właściwych Ministrów,
normy powołane przez stosowne przepisy do obowiązkowego stosowania,
przepisy organów kontrolnych,
postanowienia i decyzje wydane w stosunku do danego obiektu,
normy i przepisy powołane przez projektanta do zastosowania,
zasady wiedzy technicznej,
projekt budowlany wraz z załącznikami (po jego zatwierdzeniu przez stosowane
władze),
uzgodnienia z rzeczoznawcą d/s p.poż.
uzgodnienia z rzeczoznawcą d/s bhp,
uzgodnienia z Inwestorem,
wytyczne Inwestora,
wytyczne technologiczne,
wytyczne branżowe,
opisy wszystkich branż.
11
05-400 Otwock
2. ZAŁOŻENIA OGÓLNE
2.1 Deklaracja zastosowanego sprzętu
Z uwagi na konieczność:
• doboru odpowiednich parametrów urządzeń i aparatury pod względem technicznym
• doboru odpowiednich parametrów urządzeń spełniających wymagania Inwestora,
• doboru odpowiednich urządzeń pod względem gabarytów i ciężaru,
• wykonanie obliczeń na konkretnych elementach.
dla części rozwiązań i doboru urządzeń przedstawiono konkretne rozwiązania techniczne
(wybór typów urządzeń). Przedstawiony dobór nie jest wiążący z punktu widzenia
pozwolenia na budowę i wyboru wykonawcy gdyż jest jedynie przykładowy dla
zachowania koordynacji branżowej i dokonania stosownych uzgodnień.
W punktu widzenia technicznego dopuszcza się możliwość zastosowania systemów
równorzędnych spełniających opisane w projekcie funkcje. Parametry techniczne
zastosowanych rozwiązań zamiennych muszą być jednak analogiczne do
zaprojektowanych. Przed przystąpieniem do realizacji zgodność techniczna musi zostać
potwierdzona przez Inwestora poprzez opinię projektanta i ew. powołane przez Inwestora
służby nadzoru budowy.
Wniosek o zmianę któregokolwiek z systemów musi zawierać:
• uzasadnienie celowości zastosowania innego urządzenia w miejsce
zaprojektowanego,
• zestawienie porównawcze parametrów i cen.
Protokół zmiany systemu z podaniem zamienników powinien zostać bezwzględnie zawarty
w dokumentacji powykonawczej.
2.2 Uszczelnienia pożarowe
Wszelkie przepusty i oddzielenia stref pożarowych muszą posiadać odporność ogniową
równą odporności tego oddzielenia.
Przewiduje się zastosowane przegród i uszczelnień produkcji renomowanych firm, np.
HILTI lub PROMAT, takich jak:
• HILTI CP611A (masa uszczelniająca pęczniejąca) – uszczelnienia pojedynczych
kabli oraz wiązek kabli, do uszczelnienia przejść przez stropy (szachty) i przebicia
poziome,
• HILTI CP651 (poduszki ochronne pęczniejące) – uszczelnienia tras kablowych i
dużych przejść instalacyjnych
• PROMAT PROMASTOP (zaprawa murarska) – uszczelnienia przejść przez ściany i
stropy,
Zastosowane materiały ogniochronne będą posiadały stosowne atesty.
Dla szynoprzewodów przewiduje się zastosowanie dedykowanych systemowych barier na
granicy stref pożarowych.
Przepusty instalacyjne przechodzące przez zewnętrzne ściany budynku znajdujące się
poniżej poziomu terenu zabezpieczone będą przed możliwością przedostawania się gazu
do budynku.
Zastosowane materiały ogniochronne muszą być atestowane i montowane zgodnie
12
05-400 Otwock
z instrukcją producenta. Po wykonaniu uszczelnień odpowiednio je opisać podając typ
uszczelnienia, jego odporność ogniową i datę wykonania.
Wykonanie wszelkich przejść pożarowych może zostać powierzone do wykonania
kompleksowo
dla całego
budynku specjalistycznej firmy
wybranej przez
Inwestora/Generalnego Wykonawcę.
Oświadczenie dotyczące wykonania tych uszczelnień przez odrębną firmę zawarte będzie
w projekcie powykonawczym.
Określa się następujące warunki wykonania przepustów:
• Odporność ogniowa w klasie EI 120 w przypadku przejścia przez ściany i stropy
oddzieleń przeciwpożarowych,
• Odporność ogniowa w klasie EI 60 przez ściany i stropy nie będące elementami
oddzieleń przeciwpożarowych, a mające wymaganą odporność ogniową w klasie EI
lub REI 60.
Przepusty i uszczelnienia p.poż. wykonywać:
• na wszystkich przejściach kablowych z/do rozdzielni głównych,
• na wszystkich przejściach pomiędzy strefami pożarowymi w obrębie budynku,
• na wszystkich przejściach kablowych do/z pomieszczeń technicznych, serwerownie
i itp.).
Wszelkie przepusty zewnętrzne dla instalacji teletechnicznych wykonane zostaną jako
wodoszczelne i gazoszczelne. Przewiduje się zastosowanie przepustów systemowych
typu HDI i HSI, lub innych o analogicznych parametrach technicznych.
2.3 Uzgodnienia branżowe
Projekt opracowano na podstawie uzgodnień międzybranżowych. Wszelkie zmiany
wynikające z uzgodnień i wytycznych między branżami zostały wprowadzone do niniejszej
dokumentacji.
Na etapie projektowania przeprowadzone zostały ustalenia z działem technicznym
Inwestora.
Odnośnie wszystkich zmian wprowadzanych bezpośrednio na budowie należy
powiadomić projektanta i uzyskać pisemną zgodę na zmianę.
2.4 Priorytety ważności przepisów, norm i uzgodnień
Przyjęto następujący priorytet ważności przepisów, norm i uzgodnień:
• rozporządzenia właściwych Ministrów,
• normy powołane przez stosowne przepisy do obowiązkowego stosowania,
• rozporządzenia władz lokalnych,
• przepisy organów kontrolnych,
• postanowienia i decyzje wydane w stosunku do danego obiektu,
• normy i przepisy powołane przez projektanta do zastosowania,
• zasady wiedzy technicznej,
• projekt budowlany wraz z załącznikami (po jego zatwierdzeniu przez stosowane
władze),
13
05-400 Otwock
• uzgodnienia z rzeczoznawcą d/s p.poż.,
• uzgodnienia z rzeczoznawcą d/s bhp,
• uzgodnienia z Inwestorem,
• wytyczne Inwestora,
• wytyczne technologiczne,
• wytyczne branżowe,
• opisy wszystkich branż,
Wszędzie stosowane jest kryterium wg którego wymagania stawiane dla każdej z instalacji
są na poziomie takim na jakim są wymagania wyższe z grupy wymagań inwestora, oraz
przepisów i norm.
14
05-400 Otwock
3. SYSTEM SYGNALIZACJI ALARMOWEJ POŻARU
3.1
Założenia projektowe
W obiekcie wykonany zostanie system sygnalizacji pożarowej SSP, jako instalacja
wymagana aktualnymi przepisami p.poż.
Instalacja obejmować będzie cały budynek - przewiduje się ochronę pełną.
Założenia systemu oparto o:
• normę PKN-CEN/TS 54-14:2006, Systemy sygnalizacji pożarowej -- Część 14:
Wytyczne planowania, projektowania, instalowania, odbioru, eksploatacji i
konserwacji
• normy z serii PN-EN 54-... dotyczące konkretnych urządzeń i rozwiązań
• wytyczne projektowania automatycznych urządzeń sygnalizacji pożarowej z 2005
roku opracowane przez Centrum Naukowo Badawcze Ochrony Przeciwpożarowej i
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Pożarnictwa zatwierdzone przez Główną
Komendę Straży Pożarnej,
Systemem objęte będą wszystkie pomieszczenia ogólnie dostępne, pomieszczenia
techniczne, magazynowe, zaplecza, pomieszczenia sanitarne i użytkowe, oraz poziome i
pionowe drogi ewakuacyjne, wszystkie strefy sufitów podwieszanych.
3.2
Wybór systemu
Przewiduje się zastosowanie systemu produkcji Bosch, systemu oparty zostanie o
centralkę FPA-5000 - w pełni adresowalnego i programowalnego systemu opartego o
optyczne, multidetektorowe i termiczne różniczkowo-temperaturowe czujki pożarowe.
Należy zastosować czujki optyczne FAP-0 420 LSN, FAP-O 420 KKW oraz czujki
termiczne FAH-T 420 E LSN w zależności od typu pomieszczenia.
Na drogach ewakuacyjnych, przy każdym z wyjść z budynku, oraz w okolicy hydrantów
rozmieszczone zostaną ręczne ostrzegacze pożarowe – spód na 1,4m.
Wszystkie elementy systemu montowane na pętlach dozorowych posiadać będą
wbudowane izolatory zwarć.
Z racji na brak w obiekcie systemu DSO, przewiduje się sygnalizację dźwiękową poprzez
sygnalizatory akustyczne.
3.3
Funkcje systemu
Funkcje systemu
- wczesne wykrycie zagrożeń pożarowych i automatyczne przekazanie sygnału
pożaru do ochrony obiektu,
- wyłączenia wentylacji mechanicznej i klimatyzacji,
- zamknięcia klap odcinających na kanałach i przewodach wentylacyjnych,
- wyłączenie nagłośnienia ogólnego,
15
05-400 Otwock
-
zwolnieniem zamków drzwi ewakuacyjnych objętych kontrolą dostępu,
transmisją sygnału pożarowego poprzez monitoring do Państwowej Straży
Pożarnej
monitorowanie zasilaczy p.poż.
W punkcie rejestracji (nr0.03) znajdować się będzie szczegółowy, zalaminowany
plan obiektu, umożliwiający obsłudze szybką lokalizację zdarzenia. W punkcie rejestracji
znajdować się będzie także zewnętrzny panel obsługi z drukarką B3-MMI-CCP.
3.4
Opis systemu
Podstawowe cechy systemu:
• Łatwa, intuicyjna obsługa systemu sygnalizacji pożarowej w postaci komunikatów i
poleceń,
• Wysoka niezawodność,
• Możliwość modułowej rozbudowy systemu,
• Hierarchiczny system haseł z indywidualnym przydzielaniem funkcji dostępu,
• Wydruki alarmowe, teksty opisowe i instrukcje postępowania mogą być
indywidualnie przygotowane,
• Rejestracja danych z możliwością tworzenia notatek i raportów,
• Nadzorowanie wszystkich połączeń podłączonych systemów sygnalizacji
pożarowej,
3.5
Pomieszczenia wyłączone z dozorowania
Zgodnie z zasadami wiedzy technicznej, znanymi w czasie projektowania budynku
oraz systemu sygnalizacji pożarowej [Jerzy Ciszewski; „Wstęp Do Automatycznych
Systemów Sygnalizacji Pożarowej”], wyłączone z nadzorowania mogły być:
a) małe pomieszczenia sanitarne, pod warunkiem nieprzetrzymywania w nich
materiałów palnych, przy czym pomieszczenia w których znajduje się wejście do
sanitariatów, powinny być dozorowane,
b) wydzielone pożarowo szyby i kanały kablowe, niedostępne dla ludzi (brak otworów
rewizyjnych), pod warunkiem że występują tam kable instalacji elektrycznych o
napięciu nie większym niż 230V prądu przemiennego,
c) pomieszczenia wyposażone w urządzenia gaszące, pod warunkiem, że do
prawidłowej pracy tych urządzeń nie jest wymagana współpraca z
automatycznymi systemami wykrywania pożaru,
e) przewody wentylacyjne pod warunkiem, że:
- wszystkie pomieszczenia, przez które prowadzą te przewody oraz
- centralna klimatyzatornia (wentylatornia) oraz
- kanały zbiorcze wentylacji nawiewnej/wyciągowej są nadzorowane czujkami
16
05-400 Otwock
automatycznymi oraz w przypadku zadziałania grupy czujek następuje
wysterowanie klap przeciwpożarowych i/lub wyłączona zostanie wentylacja;
f)
w przestrzeniach między stropem właściwym a podwieszanym można nie
stosować systemu sygnalizacji pożarowej, gdy:
- odległość
między
stropem
właściwym
a
podwieszanym
nie
przekracza 0,8m oraz
- nie występują instalacje bezpieczeństwa takie jak: oświetlenie awaryjne,
instalacje rozgłaszania i powiadamiania, kable sterownicze urządzeń
przeciwpożarowych a w szczególności gaszących, kable zbiorcze linii
dozorowych oraz;
- nie występują instalacje siłowe,
- obciążenie ogniowe nie przekracza 25 MJ/m2,
- wszystkie elementy ograniczające pomieszczenia (np. ściany, strop)
są niepalne oraz
- pomieszczenie jest podzielone na obszary o wymiarach maks.
10m x 10m przy pomocy niepalnych przegród,
g) inne, małe przestrzenie, które gwarantują brak jakiegokolwiek zagrożenia
pożarem.
3.6
Elementy systemu
Typy poszczególnych elementów systemu:
Centrala systemu
Centrala sygnalizacji pożarowej
modułami funkcyjnymi
FPA-500
z
- budowa modułowa;
- wyświetlacz LCD z ekranem dotykowym;
- instalacja i automatyczne wykrycie modułów
funkcyjnych
po
umieszczeniu
ich
w
szynie
przyłączeniowej;
- możliwość podłączenia maks. 32 kontrolerów centrali i
zdalnych klawiatur;
- interfejs Ethernet umożliwia dołączenie do systemu
automatyki budynkowej poprzez serwer OPC;
Klawiatura wyniesiona
Wyniesiona klawiatura FMR-5000
- interfejs użytkownika identyczny jak w przypadku
kontrolera centrali
- napięcie pracy 11VDC – 30VDC
- maks. Pobór prądu podczas alarmu 225mA przy
24VDC
- maks. Rezystancja 18Ohm
- maks. Długość połączenia 1000m
17
05-400 Otwock
Czujka optyczna FAP-0 420 LSN, czujka termiczna FAH-T 420 E LSN
Czujka optyczna FAP-0 420 LSN, czujka
termiczna FAH-T 420 E LSN
- zachowanie funkcji pętli LSN w przypadku
przerwania kablu lub zwarcia dzięki dwóm
wbudowanym izolatorom zwarć
- napięcie pracy 15-33VDC
- pobór prądu <0,55mA
- kolor biały, RAL9010
- dopuszczalna prędkość ruchu powierza 20m/2
Czujka optyczna FAP-0 420 KKW
Czujka optyczna FAP-0 420 KKW
- czujka do stosowania w miejscach o
podwyższonym promieniowaniu radioaktywnym;
przerwania kablu lub zwarcia dzięki dwóm
wbudowanym izolatorom zwarć
- napięcie pracy 15-33VDC
- pobór prądu <0,55mA
- kolor biały, RAL9010
- dopuszczalna prędkość ruchu powierza 20m/2
Ręczny ostrzegacz pożarowy FMC-210 DM-G-R LSN
Ręczny ostrzegacz pożarowy FMC-210 DM-G-R
LSN
- ostrzegacz pożarowy do wyzwalania ręcznego;
- możliwość automatycznego lub ręcznego
adresowania
przy
pomocy
przełącznika
obrotowego;
- napięcie pracy 24VDC;
- pobór prądu 0,4 mA;
- stopień ochrony IP 52
- temperatury pracy -10C …. +55C
- kolor czerwony, RAL 3001
18
05-400 Otwock
8 wejściowy moduł interfejsu z wyjściem przekaźnikowym FLM-420-I8R1-S
8 wejściowy moduł interfejsu z wyjściem
przekaźnikowym FLM-420-I8R1-S
przerwania kabla lub zwarcia dzięki wbudowanym
izolatorom zwarć
- monitorowanie linii za pomoca rezystora
zakończenia
linii
(EOL)
lub
zestyku
beznapięciowego;
- maks. pobór prądu z sieci 5,5mA
- wejścia 8, niezależne
- przekaźniki NC/NO
moduł interfejsu urządzeń sygnalizacyjnych FLM-420-NAC
moduł interfejsu urządzeń
FLM-420-NAC
sygnalizacyjnych
- przełącznik obrotowy do automatycznego lub ręcznego
ustawiania adresu;
- 10 rodzajów sygnałów wyjściowych wybieranych za
pośrednictwem sieci LSN;
przerwania kabla lub zwarcia dzięki wbudowanym
izolatorom zwarć;
- napięcie wejściowe 15VDC – 33VDC;
- maks. prad wyjściowy 3A;
- zasilanie zewnętrzne 20,4VDC – 29 VDC
Akumulator Rezerwowego zasilania
Akumulator Rezerwowego zasilania
Akumulator rezerwowego zasilania dla centrali systemu
sygnalizacji pożarowej. Akumulatory umieszczone w
obudowie centrali SSP.
3.7
Okablowanie
Okablowanie:
- pętle systemu SSP wykonane przewodem – YnTKSY 1x2x0,8
19
05-400 Otwock
-
pętle systemy SSP z modułami przewodem – HTKSH 1x2x0,8 PH90
zasilanie modułów liniowych – HDGs 3x2.5 PH90
zasilanie elementów wykonawczych – HDGs 3x2.5
sygnalizacja położenia klap – YnTKSY 3x2x1
monitorowanie stanu innych urządzeń p.poż – kable typu YnTKSY
Zastosowane zostaną kable typu YnTKSY oraz HTKSH dla linii dozorowych, HDGs dla linii
zasilających, oraz HDGs dla linii sygnalizacji zwrotnej. Wszystkie kable wyłącznie
posiadające certyfikaty CNBOP.
Linie dozorowe systemu SSP będą układane:
- w strefie stropu podwieszanego, w korytarzach, w korytkach kablowych dla
instalacji teletechnicznych (grupować kable w oddzielne wiązki),
- w strefie stropu podwieszanego, w pomieszczeniach, w rurkach RVS na suficie,
- w pomieszczeniach w rurkach RVKLn pod tynkiem, lub w ściankach g/k.
3.8
Podstawowe zasady wykonania instalacji i rozmieszczenia czujek
Czujki sygnalizacji alarmowej pożaru w strefie stropu podwieszanego montowane będą na
stropie właściwym (nie zwieszać).
Optyczne sygnalizatory zadziałania czujek zlokalizowanych w strefie stropu
podwieszanego montować bezpośrednio pod czujkami na skrzyżowaniach ram sufitu
podwieszanego, lub w środku rastra sufitowego.
Linie dozorowe systemu SSP układać:
- bezpośrednio na stropie i na ścianach w rurkach z materiału nie
rozprzestrzeniającego ognia
Okablowanie
sterownicze
i
zasilające
(wykonać
kablami
uniepalnionymi
bezhalogenowymi). Elementy sterujące systemu SSP są instalowane w taki sposób, aby
w przypadku oddziaływania wysokiej temperatury nie następowały uszkodzenia
mechaniczne elementów instalacji, a w przypadku okablowania naprężenia. Plastikowe
kołki rozporowe do instalowania w/w elementów i okablowania nie są stosowane.
W miarę możliwości należy unikać wykonywania połączeń kabli poza obudowami
łączonych urządzeń i elementów. Jeśli nie da się uniknąć połączeń przelotowych, to
powinny być one wykonane w certyfikowanych puszkach o odpowiedniej odporności
ogniowej, oznakowanych w taki sposób, aby nie było możliwości pomylenia ich z innymi
instalacjami. Metody łączenia i zakończenia kabli powinny być tak dobrane, aby w
możliwie najmniejszym stopniu obniżyć niezawodność i odporność ogniową połączenia w
stosunku do kabli niełączonych.
Przy każdym zaadresowanym elemencie instalacji należy nakleić etykietę z adresem
urządzenia. W przypadku czujek umieszczonych nad sufitem podwieszonym, etykietę
należy dodatkowo nakleić obok wskaźnika zadziałania. Na etykiecie będzie umieszczony
numer linii i numer elementu. Etykiety są pomocne podczas prac konserwacyjnych
instalacji SSP.
Wszystkie urządzenia należy instalować zgodnie ze schematami i lokalizacją podaną na
rzutach.
20
05-400 Otwock
Tam gdzie jest to konieczne przewody i kable należy chronić od uszkodzeń
mechanicznych w rurkach winidurowych.
Wszystkie wykorzystywane urządzenia i materiały muszą posiadać fabryczne oznaczenia.
Na życzenie należy udowodnić jakość poprzez podanie nazwy producenta sprzętu.
Urządzenia i materiały muszą być w pełni zgodne z polskimi normami.
Czujki sygnalizacji alarmowej pożaru w strefie stropu podwieszanego montować na
stropie właściwym.
Systemy prowadzenia kabli zasilających do klap pożarowych i modułów liniowych w
wykonaniu zapewniającym podtrzymanie funkcji w czasie pożaru przez minimum 90 minut
– korytka kablowe EI90, mocowanie kabli za pomocą uchwytów i dybli EI90
Stan zasilaczy monitorowany przez moduły liniowe na pętlach dozorowych.
Rozmieszczenie czujek
Ustalając liczbę i rozmieszczenie czujek, należy kierować się ich rodzajem,
(powierzchnia,
kształt
stropu,
wysokość
itp.),
geometrią pomieszczenia
przeznaczeniem
oraz warunkami otoczenia w nadzorowanym pomieszczeniu.
Czujki należy tak wybrać, aby możliwe było wczesne wykrycie pożaru, przy
zapewnieniu minimalnej ilości fałszywych alarmów. W każdym pomieszczeniu
nadzorowanej strefy powinna być przewidziana co najmniej jedna czujka automatyczna.
Za pomieszczenia w tym sensie uważa się również obszary częściowo nadzorowane.
Wytyczne wskazują, iż zawarte w nich wymagania są wymaganiami minimalnymi i, w
określonych sytuacjach, mogą się okazać przydatne testy ogniowe dla potwierdzenia
skuteczności działania SSP.
Liczbę czujek należy tak dobrać, aby nie została przekroczona dla każdej czujki
maksymalna powierzchnia dozorowania (A) oraz największa odległość od czujki do
najdalszego
punktu
na
stropie
(D). Dla
przedmiotowego
budynku,
w
większości pomieszczeń, wielkości te wynosiły odpowiednio A=60 m2, D=5,8 m.
Ponadto
przy
rozmieszczaniu
następujące wymagania:
czujek
należy
zwrócić
uwagę
na
- odstępy czujek od ścian nie mogą być mniejsze niż 0,5 m (w przypadku
pomieszczeń o szerokości mniejszej niż 1m czujki należy umieścić na środku stropu),
- jeżeli w pomieszczeniu występują podciągi, belki, lub przebiegające pod stropem
kanały wentylacyjne, w odległości mniejszej niż 15 cm od stropu, to odległość
czujek od tych elementów również nie powinna być mniejsza niż 0,5 m,
- odstęp poziomy i pionowy czujek od urządzeń lub materiałów składowanych nie
może być mniejszy niż 0,5 m,
- nie wolno umieszczać czujek w strumieniu powietrza instalacji klimatyzacji,
wentylacji nawiewnej lub wyciągowej,
- minimalna odległość czujek od kratek nawiewnych wynosi 1,5m
- stropy perforowane, przez które doprowadzane jest powietrze do pomieszczenia
powinny być zakryte w promieniu min. 0,5m wokół czujki
- przestrzenie nad stropami podwieszonymi lub pod podniesioną podłogą, które nie są
wyższe niż 1m, powinny być nadzorowane czujkami dymu. Liczbę czujek wynikająca z
przydziału dla pomieszczenia należy w przypadku braku wentylacji pomnożyć przez
21
05-400 Otwock
współczynnik 2. W przypadku gdy ilość wymian powietrza jest większa niż 10/h, należy
przyjąć współczynnik równy 3. Jeżeli tak wyliczona powierzchnia dozorowania jednej
czujki jest mniejsza niż 20m2, wówczas liczby czujek nie należy zwiększać,
stropy z podwieszonymi elementami budowlanymi lub kanałami wentylacyjnymi,
których górne krawędzie znajdują się w odległości większej niż 0,15m (od stropu),
należy traktować jako płaskie,
- podciągi o wysokości mniejszej niż 200mm mogą być pomijane,
- dla pomieszczeń o wysokościach zawartych między 5m a 12m, wysokość podciągów,
które mogą być pomijane, zwiększa się z 200mm do 350mm,
- w przypadku podciągów o wysokości powyżej 800mm w każdym polu stropowym
należy umieścić czujkę,
- można nie uwzględniać podciągów, gdy odległość miedzy nimi nie przekracza 1m.
Dla czujek w wąskich pomieszczeniach (o szerokości poniżej 3m) obowiązują
maksymalne odległości:
- dla czujek dymu 15m, a dla czujek temperatury 10m.
Odległość między czujką a ścianą nie może przekraczać odpowiednio 7,5 oraz 5m.
Rozmieszczenie ROP-ów
ROP-y należy instalować:
- przy każdym wyjściu, na drogach ewakuacyjnych oraz na klatkach schodowych na
każdej kondygnacji,
- na obszarach szczególnie zagrożonych pożarem, w tym przypadku odległość
między ostrzegaczami nie powinna przekraczać 40m,
- w pobliżu miejsc umieszczania hydrantów ściennych i/lub gaśnic,
- ROP instalować na wysokości 1,4m,
- ROP-y w wykonaniu podtynkowym, montować tak, aby wystawały max. 1,5cm od
płaszczyzny ściany.
3.9
Monitorowanie i sterowanie klap
Wszystkie klapy w instalacji klim/went będą monitorowane i sterowane w zakresie
bezpieczeństwa pożarowego za pośrednictwem instalacji SSP.
Warunkiem poprawnie działającej instalacji jest właściwy dobór napędu i wyposażenia
klap dymowych, który znajduje się w projekcie instalacji klim/went.
Klapa musi być wyposażona w 2 czujniki krańcowe całkowitego otwarcia i zamknięcia
klapy.
Klapa powinna być wyposażona w taki napęd aby zamknęła się przez odcięcie zasilania 24V.
Obowiązkiem wykonawcy instalacji monitorowania jest zweryfikowanie poprawności
doboru napędu klap przed jej podłączeniem.
3.10 Zasilacze p.poż
W projekcie przyjęto zastosowanie zasilaczy p.poż.. z uwagi na przyjęcie zasady
22
05-400 Otwock
dopuszczenia do zastosowania innego systemu SSP w którym konieczne byłoby np.
wyprowadzenie dodatkowego zasilania wydzielonymi obwodami do modułów sterujących .
Po wybraniu do realizacji konkretnego systemu SSP ilość zasilaczy należy zweryfikować
poprzez wykonanie bilansu zapotrzebowania prądu do zasilania obwodów
gwarantowanych, pożarowych 24V.
Do zasilenia elektrozaworu (elektromagnesu) klapy zostanie zaprojektowany
certyfikowany zasilacz -24V wyposażony w zasilacz buforowy z akumulatorami. Każdy
zasilacz będzie monitorowany za pomocą oddzielnego elementu kontrolno-sterującego w
systemie SSP.
Projektant wskazuje ale nie narzuca wykonawcy konkretnego miejsca montażu zasilacza
ponieważ z technicznego punktu widzenia jest to nieistotne. Należy jednak kierować się
następującymi zasadami:
− ponieważ jeden zasilacz obsługuje kilka klap, należy wybrać takie miejsce aby suma
długości przewodów była możliwie najkrótsza
− do zasilacza powinien być zapewniony dostęp dla serwisanta
− powinno być zapewnione zasilenie ~230V z wydzielonego zabezpieczenia.
Zaprojektowano certyfikowane zasilacze typu ZSP135-DR-5A-2 firmy Merawex.
3.11 Organizacja alarmowania
Po zadziałaniu elementu wykrywającego centrala sygnalizuje ALARM I STOPNIA lub
ALARM II STOPNIA w zależności od rodzaju elementu wykrywającego oraz
zaprogramowanych trybów alarmowania.
ALARM I STOPNIA sygnalizowany jest przez centrale SSP. Jest to alarm wewnętrzny i
wymaga rozpoznania sytuacji przez dyżurujący personel. Jeśli personel nie zareaguje na
ALARM I STOPNIA, po zaprogramowanym czasie zostanie wywołany ALARM II
STOPNIA.
ALARM II STOPNIA sygnalizowany jest przez centrale SSP. Powoduje on, oprócz
sygnalizacji w centralce uruchomienie procedur określonych w scenariuszu pożarowym.
Czas między wystąpieniem ALARMU I STOPNIA i ALARMU II STOPNIA (czas na
potwierdzenie alarmu) należy ustalić z inspektorem d/s p.poż obiektu podczas
programowania centralki. Jest to czas, w którym dyżurujący personel powinien potwierdzić
wystąpienie ALARMU I STOPNIA. Jeśli tego nie zrobi wywołany zostanie ALARM II
STOPNIA.
Centrala SSP od razu po wywołaniu alarmu II stopnia rozpocznie wykonywanie sterowań
(wyłączenie wentylatorów bytowych, zamknięcie klap pożarowych na wentylacji bytowej).
Sygnał alarmu pożarowego z dwóch czujek powodował będzie automatycznie alarm II
stopnia.
3.12 Zasilanie systemu SSP
Zasilanie centrali SSP wykonane zostanie sprzed przeciwpożarowego wyłącznika prądu
kablem niepalnym, łącznie z systemem mocowań. Obwód z zabezpieczeniem 10A bez
wyłącznika różnicowo-prądowego w torze zasilającym.
Zasilanie zasilaczy ZSP wykonane zostanie sprzed przeciwpożarowego wyłącznika prądu
23
05-400 Otwock
kablem niepalnym, łącznie z systemem mocowań. Obwód z zabezpieczeniem 10A bez
wyłącznika różnicowo-prądowego w torze zasilającym.
Powyższe ujęte w projekcie elektrycznym. Szczegółowe informacje o zasilaniu elementów
systemu SSP w punkcie wytyczne branżowe.
Każda z central powinna być wyposażona w dodatkowe niezależne źródło zasilania w
postaci baterii akumulatorów zapewniające działanie każdej z central w stanie
dozorowania przez 72 godziny i dodatkowo w stanie alarmowania przez 0,5 godziny.
3.13 Konserwacja systemu
Użytkownik i/lub właściciel powinien zapewnić, aby w każdy dzień roboczy było
sprawdzane:
- czy centralka wskazuje stan dozorowania, ew. czy każde stany odmienne od
standardowych są odnotowane w książce eksploatacji,
- czy po każdym alarmie zarejestrowanym poprzedniego dnia podjęto odpowiednie
działania,
- czy, jeśli instalacja była wyłączona, przeglądana, lub miała wykasowaną
sygnalizację, ta została przywrócona do stanu dozorowania.
Użytkownik i/lub właściciel powinien zapewnić, aby co najmniej raz w miesiącu:
- zagwarantować odpowiednia ilość materiałów eksploatacyjnych do drukarki (papier,
tusz)
- przeprowadzić test wskaźnika optycznego w centrali.
Użytkownik i/lub właściciel powinien zapewnić, aby co najmniej raz na trzy miesiące osoba
kompetentna:
- sprawdziła wszystkie zapisy w książce eksploatacji i podjęła niezbędne działania,
aby doprowadzić do prawidłowej pracy instalacji,
- przetestowała system poprzez spowodowanie zadziałania co najmniej jednej czujki
lub ręcznego ostrzegacza pożarowego w każdej strefie (przy czym należy stosować
odpowiednie środki zapobiegawcze w celu uniknięcia pełnego zadziałania innych
systemów p.poż.),
- sprawdziła, czy nadzorowanie uszkodzeń centrali SSP funkcjonuje prawidłowo,
- sprawdziła zdolność centrali SSP do uaktywnienia zwolnienia wszystkich trzymaczy
drzwiowych na drogach ewakuacyjnych i odblokowania wyjść ewakuacyjnych,
- przeprowadziła inne próby wymagane przez Inwestora, dostawcę lub producenta
systemu,
- dokonała rozpoznania, czy nastąpiły jakieś zmiany budowlane w budynku lub
przeznaczenie pomieszczeń, które mogły by mieć wpływ na poprawność
rozmieszczenia czujek i ręcznych ostrzegaczy pożarowych; jeśli stwierdzi takie
zmiany system musi zostać do nich dostosowany.
Użytkownik i/lub właściciel powinien zapewnić, aby co najmniej raz w roku specjalista:
- przeprowadził próby zalecane dla obsługi codziennej, miesięcznej i kwartalnej,
- sprawdził działanie każdej z czujek,
- sprawdził wzrokowo poprawność połączeń kablowych i aparatury, oraz ich stan,
24
05-400 Otwock
-
-
sprawdził zdolność centrali SSP do uaktywniania wszystkich wyjść funkcji
pomocniczych,
dokonał oględzin budynku pod katem zmian aranżacji i przeznaczenia pomieszczeń
w celu weryfikacji prawidłowości rozmieszczenia elementów wykrywczych i
ręcznych ostrzegaczy pożarowych,
sprawdził czy wszystkie ręczne ostrzegacze pożarowe są dostępne i widoczne
sprawdził stan baterii akumulatorów.
Każda zauważona nieprawidłowość powinna zostać odnotowana w książce
eksploatacji i możliwie szybko usunięta.
Wszelkie zmiany aranżacji pomieszczeń, zmiany wielkości i zakresu stref
pożarowych, oraz zmiany charakteru pomieszczeń wymagają weryfikacji
projektowej i wykonawczej instalacji – ustalenia ew. rozbudowy systemu o
dodatkowe elementy, lub korekt lokalizacji elementów.
3.14 Dokumentacja powykonawcza i pomiary
Wykonawca jest zobowiązany do dostarczenia inwestorowi następujących dokumentów:
• uaktualniony projekt techniczny, w którym naniesiono ewentualne zmiany
wprowadzane w uzgodnieniu z projektantem;
• protokoły pomiarów rezystancji izolacji, żył linii dozorowych, uziemienia;
• protokół odbiorów częściowych;
• dziennik budowy;
• ważne świadectwa dopuszczenia na zastosowaną konfigurację systemu;
• sprawdzenie czułości instalacji sygnalizacji pożaru należy dokonać przy pomocy
testów ogniowych;
• protokół sprawdzenia wszystkich czujek optycznych za pomocą gazu testowego;
• protokół działania wszystkich modułów WE/WY;
• wydruk testowy z centrali z przeprowadzonych testów.
25
05-400 Otwock
4. SIEĆ STRUKTURALNA
4.1 Wymagania ogólne dotyczące instalatorów sieci okablowania strukturalnego
System okablowania strukturalnego ma zapewnić niezawodną i wydajną warstwę fizyczną
sieci teleinformatycznej, która zagwarantuje wystarczający zapas parametrów
transmisyjnych dla działanie dzisiejszych i przyszłych aplikacji transmisyjnych. W celu
spełnienia najwyższych wymogów jakościowych i wydajnościowych należy zapewnić:
• Okablowanie miedziane przewyższające wymagania kategorii 6A (klasy EA).
• Okablowanie skrętkowe w wersji ekranowanej.
• Certyfikaty wydane przez międzynarodowe, renomowane niezależne laboratoria
badawcze (Delta lub GHMT) potwierdzające zgodność okablowania miedzianego z
najnowszymi, aktualnymi normami okablowania strukturalnego ISO/IEC
11801:2011 (która zastępuje normy ISO/IEC 11801:2002, ISO/IEC 11801
AMD1:2006, ISO/IEC 11801 AMD2:2010), EN 50173-1:2011, TIA-568-C.2. Należy
zapewnić certyfikaty potwierdzające zgodność z normami w zakresie testu łącza
Permanent Link oraz niezależnych komponentów (kabel, panel, złącze RJ45).
• Okablowanie światłowodowe wielomodowe, co najmniej klasy OM3.
• Wszystkie produkty muszą być fabrycznie nowe.
• Celem idealnego dopasowania komponentów, wszystkie produkty okablowania
muszą pochodzić od jednego producenta i być oznaczone jego nazwą lub logo.
• Należy zastosować renomowany i sprawdzony w wielu instalacjach, nie tylko w
Polsce, ale i w innych krajach Unii Europejskiej, system okablowania
strukturalnego. Należy zastosować przetestowany system, którego producent ma,
co najmniej 15-letnie doświadczenie w produkcji okablowania strukturalnego.
Zakres jego działalności w całym tym okresie musi obejmować produkcję
okablowania miedzianego (kabli skrętkowych, paneli 19”, złączy RJ45),
światłowodowego oraz szaf dystrybucyjnych 19”.
• Producent okablowania strukturalnego musi spełniać wymagania międzynarodowej
normy odnośnie standardów jakości ISO 9001, należy przedłożyć odpowiedni
certyfikat.
• Producent okablowania musi objąć zainstalowany system bezpłatną, 25-letnią
systemową gwarancją niezawodności, która obejmie tory transmisyjne miedziane i
światłowodowe w zakresie łącza Channel (kable instalacyjne, panele 19”, złącza,
kable krosowe i przyłączeniowe). Gwarancja musi być trójstronną umowa
podpisana pomiędzy Użytkownikiem, Wykonawcą okablowania oraz Producentem.
• Producent okablowania jest zobligowany do reasekuracji zobowiązań
gwarancyjnych Wykonawcy, w przypadku niemożności wywiązania się Wykonawcy
z tych zobowiązań. Reasekuracja obejmuje okres, na jaki została udzielona
gwarancja.
• Warunkiem udzielenia systemowej gwarancji niezawodności jest wykonanie
instalacji zgodnie z obowiązującymi normami okablowania strukturalnego oraz
zgodnie z zaleceniami producenta. Instalacja musi być wykonana przez
Certyfikowanego Instalatora systemu okablowania.
26
05-400 Otwock
4.2
Wymagania
ogólne
dotyczące
wykonawcy
systemu
okablowania
strukturalnego
Celem profesjonalnego wykonania instalacji okablowania strukturalnego, na najwyższym
poziomie jakości i wydajności, wszystkich czynności instalacyjnych musi dokonać
wykwalifikowana firma spełniająca poniższe wymagania:
• Firma wykonawcza musi zatrudniać pracowników – Certyfikowanych Instalatorów
posiadających ważne uprawnienia i certyfikat wydany przez producenta
okablowania przyjętego w tym projekcie.
• Certyfikat Instalatora musi być wydany po odbyciu szkolenia, w którym każdy
Instalator zdobędzie wszystkie niezbędne umiejętności praktyczne i teoretyczne,
uprawniające
do
instalowania,
serwisowania,
tworzenia
dokumentacji
powykonawczej oraz wykonywania pomiarów certyfikacyjnych sieci.
• Certyfikat Instalatora, który posiadają osoby wykonujące instalację musi być
dokumentem terminowym wydawanym na okres jednego roku. Po tym czasie
instalator musi go przedłużyć na kolejny rok, uczestnicząc w szkoleniu
realizowanym przez producenta lub dystrybutora okablowania.
• Wykonawca autoryzujący system okablowania strukturalnego musi posiadać
uprawnienia do objęcia zainstalowanego systemu 25-letnią systemową gwarancją
niezawodności.
4.3
Okablowanie poziome
Zadaniem okablowania poziomego jest zapewnienie wydajnej i niezawodnej transmisji danych
pomiędzy punktami dystrybucyjnymi, a punktami przyłączeniowymi użytkowników. Długość kabla
instalacyjnego, pomiędzy gniazdem RJ45 w panelu rozdzielczym a gniazdem przyłączeniowym
użytkownika (nie licząc kabli krosowych i przyłączeniowych) nie powinna przekraczać 90m. Celem
zapewnienia wysokiej wydajności należy zastosować okablowanie co najmniej klasy EA (kategorii
6A) wg najnowszych aktualnych standardów okablowania strukturalnego ISO/IEC 11801:2011
(który zastępuje normy ISO/IEC 11801:2002, ISO/IEC 11801 AMD1:2006, ISO/IEC 11801
AMD2:2010), EN 50173-1:2011, TIA-568-C.2. Zagwarantuje to odpowiedni zapas parametrów
transmisyjnych dla zapewnienia transmisji danych Ethernet 10Gb/s zgodnie ze standardem IEEE
802.3an. Zgodność z powyższymi normami należy udokumentować certyfikatami wydanymi przez
niezależne laboratoria badawcze (Delta lub GHMT) w zakresie łącza Permanent Link oraz
niezależnych komponentów (kabel, panel, złącze RJ45).
Celem zapewnienia zasilania urządzeniom końcowym, należy zastosować komponenty
okablowania strukturalnego zapewniające przesył energii zgodnie ze standardem PoEP (ang.
Power over Ethernet Plus) wg IEEE 802.3at o mocy do 30W.
4.4 Punkty przyłączeniowe użytkowników
Gniazda przyłączeniowe użytkowników (Punkty Logiczne – PL) należy zorganizować w
postaci 2 modułów RJ45 keystone montowanych w adapterze z tworzywa sztucznego o
wymiarach 45x45 mm. Ten uniwersalny standard montażowy zapewni organizację gniazd
użytkowników w zależności od potrzeb, w formie natynkowej, podtynkowej lub w kasetach
podłogowych w oparciu o osprzęt elektroinstalacyjny wielu producentów, również w
połączeniu z gniazdami zasilania 230V, celem stworzenia punktów elektryczno logicznych
(tzw. PEL).
W gniazdach przyłączeniowych należy zastosować moduły RJ45 MK keystone, które będą
zapewniać:
27
05-400 Otwock
•
Ochronę złącza RJ45 przed uszkodzeniami mechanicznymi i zabrudzeniem. W
związku z tym każdy moduł keystone musi zawierać zintegrowaną uchylną osłonę
złącza RJ45. Osłona musi być wyposażona w metalową sprężynkę zapewniającą
właściwy docisk zamkniętej osłony i pełną ochronę złącza. Nie należy stosować
modułów RJ45 bez takiego zabezpieczenia i zewnętrznych elementów (adapterów)
z osłonami przeciwkurczowymi, gdyż nie zapewniają one wystarczającej ochrony i
ograniczają możliwość wpięcia wtyku RJ45 kabla przyłączeniowego.
Rys. Złącze RJ45 STP keystone
•
•
•
•
•
•
•
Możliwość kolorystycznego oznakowania łączy okablowania w zależności od ich
przeznaczenia (komputer, telefon, drukarka, kamera IP itd.). Należy to zapewnić
poprzez wymienne kolorowe osłony złącza RJ45. System okablowania musi
zapewniać co najmniej 4 kolory oznaczników.
Kompaktowy rozmiar pozwalający na zamontowanie dwóch niezależnych modułów
RJ45 keystone, również w wersji STP, w jednym uchwycie montażowym 45 x 45
mm, bez konieczności demontażu standardowej kapsułki ekranującej.
Ułożenie modułu RJ45 w płycie czołowej gniazda przyłączeniowego pod kątem, aby
wyprowadzenie wpiętego kabla przyłączeniowego RJ45 było skierowane ku dołowi.
Ograniczy to odstawanie wpiętego wtyku RJ45 od płaszczyzny gniazda i zapewni
wyeliminowanie uszkodzeń spowodowanych przez przypadkowe uderzenie
elementu przez użytkownika.
Celem zapewnienia niezawodnej wymiany danych dla nawet najbardziej
wymagających urządzeń końcowych działających z przepływnością 10Gb/s, należy
zastosować komponenty o wydajności kategorii 6A (500MHz), wg. najnowszych,
aktualnych norm okablowania ISO/IEC 11801:2011 (która zastępuje normy ISO/IEC
11801:2002, ISO/IEC 11801 AMD1:2006, ISO/IEC 11801 AMD2:2010), EN 501731:2011, TIA-568-C.2. Należy to potwierdzić certyfikatem z niezależnego
laboratorium badawczego (Delta lub GHMT) potwierdzającym przetestowanie
pojedynczego komponentu pod kątem spełniania wszystkich wymienionych norm, a
nie w układzie całego kanału transmisyjnego.
Zasilanie urządzeń końcowych (kamer IP, telefonów IP, punktów dostępowych WiFi
itd.) wg najnowszego standardu PoEP (przesył mocy do 30W).
Moduł musi zapewniać wydajną transmisją w szerokim paśmie częstotliwości,
dzięki wewnętrznej konstrukcji modułu keystone, w oparciu o płytkę drukowaną
PCB, na której wykonane są wszystkie połączenia. Nie należy stosować modułów z
wewnętrznymi połączeniami drucianymi (bez płytki PCB).
Wieloletnie, niezawodne działanie, dlatego piny RJ45 muszą być pozłacane, co
zagwarantuje odporność na korozję oraz łuki elektryczne powstające przy
podłączaniu urządzeń PoEP.
28
05-400 Otwock
•
•
W celu szybkiej i łatwej instalacji moduły RJ45 musza zapewniać beznarzędziowy
montaż, w którym każda z par żył musi być zaciskana w złączach IDC niezależnym
zaciskiem zintegrowanym z główną częścią modułu RJ45. Nie należy stosować
złączy z zewnętrznymi (nie zintegrowanymi z główną częścią modułu) elementami
zaciskającymi żyły, gdyż nie zapewniają one tak dokładnego dopasowania do
złącza, oraz często w czasie instalacji po wyjęciu z opakowania ulegają zagubieniu.
Dopasowanie do płytkich puszek instalacyjnych podtynkowych i natynkowych oraz
kanałów elektroinstalacyjnych, poprzez możliwość wyprowadzenia kabla
instalacyjnego z kapsułki ekranującej na 3 sposoby, nie tylko centralnie do tyłu ale
również pod kątem 90° na lewo lub na prawo. Kątowe wyprowadzenie zapewni brak
uszkodzeń kabla w wyniku przekroczenia dopuszczalnych promieni gięcia.
Rys. Przykład kątowego wyprowadzenia kabla ze złącza RJ45
•
•
•
•
•
•
Minimalizację przesłuchów międzyparowych w miejscu wprowadzania par
skrętkowego kabla instalacyjnego do złącza, poprzez gwieździste rozprowadzenie
par biegnących w kierunku złączy IDC. W efekcie zapewni to minimalną ilość
błędów transmisyjnych. Nie należy stosować złączy, w których pary w czasie
instalacji biegną równolegle w stosunku do siebie gdyż powoduje to podwyższone
zakłócenia w postaci przesłuchów międzyparowych.
Kolorową etykietę wskazującą rozprowadzenie żył skrętki w złączach IDC wg
schematu T568A lub T568B. Należy zastosować schemat T568B.
Skuteczną ochronę przed zakłóceniami elektromagnetycznymi, pochodzącymi z
sieci zasilającej 230V oraz z sąsiednich łączy okablowania. Moduły RJ45 muszą
posiadać pełne ekranowanie 360°, wykonane w postaci pełnej metalowej klatki
Faradaya. Metalowa kapsułka ekranująca musi zapewniać pełną szczelność
ekranowania od dołu i góry złącza, po bokach i z tyłu oraz z przodu po wpięciu
ekranowanego wtyku RJ45. Ponadto należy zachować kontakt ekranu kabla
instalacyjnego z ekranem złącza, na pełnym 360° obwodzie kabla, zagwarantuje to
bardzo dobre uziemienie ekranu kabla i doskonałą ochronę przed zakłóceniami.
Dodatkowe złącze do uziemienia ekranu kabla instalacyjnego (do podłączenia drutu
drenażowego z kabla skrętkowego) celem podwyższenia skuteczności ekranowania
kable.
Skuteczność ekranowania w wersji STP, zdefiniowaną przez parametr nazywany
tłumiennością sprzężenia nie mniejszą niż 75 dB.
Wszystkie 8 żył skrętki musi zostać zakończonych bezpośrednio w złączu RJ45
keystone. Nie należy stosować dodatkowych rozłączalnych złączy oraz
wymiennych wkładek, które stanowią dodatkowe połączenie w kanale
transmisyjnych i negatywnie wpływają na parametry transmisyjne zwiększając
tłumienie oraz ilość sygnałów odbitych. Wszystkie 8 pinów złącza RJ45 musi być
aktywnych.
29
05-400 Otwock
•
•
•
Szeroki zakres temperatury pracy od – 20 °C do + 70 °C.
Standard mechanicznego montażu typu keystone w celu dopasowania do płyt
czołowych gniazd szerokiej gamy producentów osprzętu instalacyjnego.
Moduły tego samego typu należy zastosować w panelach rozdzielczych 19” w
punktach dystrybucyjnych.
4.5 Panele rozdzielcze RJ45 19”
Przeznaczeniem paneli rozdzielczych RJ45 19” jest zakończenie skrętkowych kabli
instalacyjnych, które zbiegają się do punktu dystrybucyjnego z powierzchni obiektu
obsługiwanych przez dany punkt dystrybucyjny. Następnie łącza okablowania z panela
rozdzielczego łączone są, przy użyciu kabli krosowych, z portami RJ45 urządzeń
aktywnych lub z portami centrali telefonicznej.
W projekcie należy zastosować panele RJ45 MK, które muszą zapewniać:
• Standardową szerokość 19” wysokość 1U oraz pojemność 24 portów RJ45
keystone (dodatkowo system okablowania użyty w projekcie musi również zawierać
analogiczne panele o wysokości 2U i pojemności 48 portów, w celu zakończenia
większych ilości kabli instalacyjnych).
• Montaż modułów RJ45 keystone dokładnie tego samego typu jak w gniazdach
przyłączeniowych.
• Elastyczny system opisu portów RJ45, umożliwiający umieszczenie etykiet
opisowych nad lub pod portami RJ45, bez konieczności przyklejania. Ułatwi to
lokalizację porów w szafie 19” niezależnie czy panel znajduje się na górze czy na
dole szafy i gdy do portów są wpięte kable krosowe zasłaniające część płaszczyzny
panele.
Etykiety opisowe należy umieszczać w specjalnych uchwytach,
pozwalających w łatwy sposób na ich wymianę w dowolnym momencie.
Rys. Obudowa panela rozdzielczego RJ45 19”
•
•
Ochronę złączy RJ45 przed uszkodzeniami mechanicznymi i zabrudzeniem. W
związku z tym każdy moduł keystone musi zawierać zintegrowaną uchylną osłonę
złącza RJ45. Osłona musi być wyposażona w sprężynkę zapewniającą właściwy
docisk i pełną ochronę złącza.
Możliwość kolorystycznego oznakowania łączy okablowania w zależności od ich
przeznaczenia (komputer, telefon, drukarka, kamera IP itd.). Należy to zapewnić
poprzez wymienne kolorowe osłony złącza RJ45. System okablowania musi
zapewniać co najmniej 4 kolory oznaczników.
30
05-400 Otwock
•
•
•
•
•
•
Łatwość montażu w stelaży 19”. Należy zastosować panele szybkie w instalacji
dzięki montażowi tylko na jedną śrubę M6 z każdej strony panela, umiejscowioną
po środku danego U. Dodatkowo taka konstrukcja nie ogranicza dostępu do śrub
montażowych (sąsiednich paneli) w porównaniu z sytuacją, gdy są one
umiejscowione w narożnikach urządzenia.
Panel rozdzielczy musi posiadać boczne osłony na śruby za pomocą, których
mocowany jest do stelaża szafy. Dodatkowo osłony te muszą być dostępne w kilu
kolorach celem etykietowania paneli w zależności od ich przeznaczenia.
Skalowalność i pełną modułowość, umożliwiającą wypełnienie złączami RJ45 w
dowolnym stopniu i dokładne dostosowanie do ilości kabli wprowadzanych do
panela. Nie należy stosować paneli wykonanych w technologii płyty drukowanej
PCB, w której kilka złączy trwale przytwierdzonych jest do wspólnej płytki
drukowanej. Takie rozwiązanie ogranicza czynności eksploatacyjne i serwisowe,
ponieważ w przypadku konieczności wymiany pojedynczego złącza RJ45 należy
zdemontować i wymienić cały panel, narażając na przestój znaczącą część sieci
modułowe
pozwala
na
serwisowanie
teleinformatycznej.
Rozwiązanie
pojedynczego złącza bez ingerencji w pozostałe tory transmisyjne.
Łatwy dostęp do portów RJ45 w czasie krosowanie dzięki umieszczeniu 24 złączy
RJ45 w jednym rządzie obok siebie. Nie należy stosować paneli, w których złącza
na jednym U rozmieszczone są w kilku rządach, gdyż ogranicza to dostęp do
portów, które zasłaniane są przez złącza z innych rządów, do których wpięte są
kable krosowe.
W tylnej części panela musi znajdować się metalowa prowadnica kabla, dająca
możliwość
trwałego
przytwierdzenia
skrętkowych
kabli
instalacyjnych,
zabezpieczając je przed wyrwaniem.
W komplecie z panelem należy dostarczyć zestaw śrub montażowych M6.
4.6 Skrętkowe kable instalacyjne
W celu implementacji wydajnych aplikacji, w okablowaniu poziomym przewidziano
zastosowanie kabli skrętkowych Multimedia Connect duplexowych 2 x 4-pary S/FTP kat.7
600 MHz, który przewyższa standardowe wymagania kat.6A i jest przetestowany w
paśmie do 600 MHz. Kabel skrętkowy musi zapewniać:
• Niezawodną wymianę danych dla nawet najbardziej wymagających urządzeń
końcowych działających z przepływnością 10Gb/s. Należy zastosować kabel o
wydajności kategorii 7 (600MHz), który spełnia wszystkie aktualne norm
okablowania ISO/IEC 11801:2011 (która zastępuje normy ISO/IEC 11801:2002,
ISO/IEC 11801 AMD1:2006, ISO/IEC 11801 AMD2:2010), EN 50173-1:2011.
Należy to potwierdzić certyfikatem z niezależnego laboratorium badawczego (Delta
lub GHMT) potwierdzającym przetestowanie kabla pod kątem spełniania wszystkich
wymienionych norm, a nie w układzie całego kanału transmisyjnego Permanent
Link lub Channel. Graniczne wymagania dotyczące wartości parametrów
transmisyjnych:
31
05-400 Otwock
F(MHz)
•
•
•
NEXT
TŁUMIENNOŚĆ
WTRĄCENIOWA
(dB/100 m)
(dB/100
m)
ACR-N
(dB/100 m)
PSNEXT
ACR-F
PSACR-F
(dB/100 m)
(dB/100 m)
(dB/100 m)
TŁUMIENNOŚĆ
ODBIĆ
(dB/100 m)
Min.
Max.
Min.
Min.
Min.
Min.
Min.
1
1.8
100
98
97
105
102
27
10
5.4
100
94
97
97
94
30
16
6.8
100
93
97
93
90
30
20
7.7
98
90
95
91
88
30
31.25
9.6
98
88
95
87
84
30
62.5
13.7
98
84
95
81
78
30
100
17.4
98
80
95
77
74
30
200
25.0
92
67
89
71
68
25
300
30.9
89
58
86
67
64
24
600
44.8
85
40
85
61
58
22
Zasilanie urządzeń końcowych (kamer IP, telefonów IP, punktów dostępowych WiFi
itd.) wg najnowszego standardu PoEP (przesył mocy do 30W).
Podwójne ekranowanie typu SFTP, w postaci niezależnych ekranów na każdej ze
skręconych par, wykonanych z foli aluminiowej oraz dodatkowego wspólnego
ekranu dla całego kabla w postaci ocynkowanego oplotu miedzianego o pokryciu
minimum 50%. W celu podwyższenie skuteczności ekranowania i lepszego
uziemienia, co przełoży się na wyższą odporność na zakłócenia, kabel musi być
wyposażony w dodatkowy drut drenażowy.
Łatwą i szybką instalację dzięki konstrukcji duplex (dwóch połączonych ze sobą 4parowych kabli skrętkowych). Dodatkowo taka konstrukcja zapewni lepszą
organizację kabli w punktach dystrybucyjnych oraz trasach kablowych.
Rys. Kabel skrętkowy typu duplex
•
•
W celu spełnienia wymogów przeciwpożarowych należy zastosować kabel w
powłoce zewnętrznej LSZH (ang. Low Smoke Zero Halogen), czyli wykonanej z
materiału bezhalogenowego emitującego ograniczoną ilość szkodliwych substancji
w czasie pożaru.
Dodatkowe parametry
Parametr
Rezystancja liniowa (maksymalna)
Pojemność wzajemna (maksymalna)
Wartość
140 Ω / Km
45 pF / m
32
05-400 Otwock
Nominalna prędkość propagacji (NVP)
Temperatura pracy
Wymiary zewnętrzne (maksymalne)
79 %
- 20 °C / + 70 °C
7,7 x 16,0 mm
4.7 Kable krosowe RJ45
Zadaniem kabli krosowych RJ45 jest połączenie łączy okablowania poziomego
zakończonych na panelu rozdzielczym z portami RJ45 urządzeń aktywnych lub z portami
centrali telefonicznej. W projekcie należy zastosować kable krosowe PatchSee ze świetlną
identyfikacją połączeń, które zapewnią:
• Transmisję danych dla urządzeń Ethernet działających z przepływnością 10Gb/s.
Należy zastosować kabel o wydajności kategorii 6A, ekranowane.
• Idealne dopasowanie do łączy okablowania poziomego, dlatego należy użyć kabli
krosowych tego samego systemu okablowania strukturalnego, co pozostałe
elementy łączy okablowania. W celu wyeliminowanie braku ciągłości w łączach
wynikających z niepełnej kompatybilności mechanicznej i elektrycznej nie
dopuszcza się użyci kabli krosowych innego producenta.
• Szybką i łatwą lokalizację połączeń w punkcie dystrybucyjnym dzięki świetlnej
identyfikacji połączeń. Po podświetleniu jednego końca kabla krosowego zapali się
drugi koniec kabla, wskazując połączone porty RJ45 w switchu i na panelu
rozdzielczym, przy czym proces ten nie wymaga wypięcia wtyków kabla z portów
RJ45. Identyfikacja musi odbywać się za pośrednictwem plastikowych włókien
światłowodowych znajdujących się wewnątrz kabla. Nie należy stosować
rozwiązań, w których identyfikacja odbywa się za pośrednictwem impulsów
elektrycznych przesyłanych wewnątrz kabla i układów elektronicznych (typu diody
LED), ponieważ generują one zakłócenia, które powodują błędy w transmisji
danych użytkowych, a poza tym w czasie eksploatacji ujawnia się w nich brak
ciągłości połączeń w układach podświetlania LED i wadliwe działanie.
• Kolorystyczne oznaczanie wtyków, w zależności od przeznaczenia kabla. Kolorowe
identyfikatory należy nakładać na wtyki RJ45
• Zabezpieczenie wtyku RJ45 przed przypadkowym wypięciem. Kolorowe klipsy
nakładane na wtyki RJ45 musza mieć taki kształt, aby chroniły nosek wtyku RJ45
przed przyciśnięciem i wypięciem. Rozłączenie połączenia musi być możliwe
dopiero w momencie wypięcia klipsa ochronnego.
• Elastyczną i wygodna w układaniu konstrukcję wykonana z 4-parowego kabla
skrętkowego typu linka.
4.8 Kable przyłączeniowe RJ45
Zadaniem kabli przyłączeniowych RJ45 jest dołączenie urządzeń końcowych
(komputerów, telefonów IP, punktów itd.) do gniazd przyłączeniowych – punktów
logicznych rozmieszczonych w obiekcie. W projekcie należy zastosować kable
przyłączeniowe DeskPatch z możliwością dostosowania (regulacji) długości w zależności
od odległości urządzenia od gniazda RJ45. Kable przyłączeniowe muszą zapewniać:
• Elastyczną regulację długości w zakresie od 1 do 5m, dzięki czemu unikniemy
nadmiernej ilości kabli utrudniających dostęp do urządzeń końcowych i
komplikujących pracę osób przy stanowisku roboczym.
33
05-400 Otwock
•
•
•
•
•
Kabel taki powinien mieć możliwość nawinięcia nadmiaru na krążek, który w łatwy
sposób (przyklejenie na taśmę samoprzylepną lub przykręcenie wkrętami) będzie
można zamocować w dogodnym miejscu.
W celu zabezpieczenia przed przypadkowym wypięciem wtyku, kabel powinien
zapewniać blokadę noska zwalniającego wtyk RJ45.
Transmisję danych dla urządzeń Ethernet działających z przepływnością 10Gb/s.
Należy zastosować kabel o wydajności kategorii 6A, ekranowane.
Idealne dopasowanie do łączy okablowania poziomego, dlatego należy użyć kabli
krosowych tego samego systemu okablowania strukturalnego, co pozostałe
elementy łączy okablowania. W celu wyeliminowanie braku ciągłości w łączach
wynikających z niepełnej kompatybilności mechanicznej i elektrycznej nie
dopuszcza się użyci kabli krosowych innego producenta.
Elastyczną i wygodna w układaniu konstrukcję wykonana z 4-parowego kabla
skrętkowego typu linka.
4.9 Bezpośrednie przyłączanie urządzeń końcowych
W przypadku urządzeń końcowych takich jak: kamery CCTV IP oraz punkty dostępowe
WiFi, aby uniknąć dodatkowych miejsc łączenia w kanele transmisyjnym, które mogłyby
być miejscem niepowołanej ingerencji i naruszenia ciągłości łącza, kabel instalacyjny
należy wpiąć bezpośrednio do urządzenia końcowego. Dlatego kabel instalacyjny należy
zakończyć wtykiem RJ45, który zapewni:
• Ochronę przed niepowołanym wypięciem, wtyk musi posiadać możliwość wypięcia
dopiero po użyciu dedykowanego klucza zwalniającego.
• Złącza muszą być łatwe i szybkie w montażu, dlatego należy użyć wtyków RJ45
instalowanych na kablu bez konieczności stosowania zaciskarki.
• Możliwość montażu nawet na najgrubszych kablach skrętkowych Wtyki muszą
zapewniać możliwość montażu na przewodniku typu drut o średnicy od AWG 26
(0,4 mm) do AWG 22 (0,64 mm) oraz kablu skrętkowym o maksymalnej średnicy 8
mm.
• Celem zapewnienia niezawodnej wymiany danych dla nawet najbardziej
wymagających urządzeń końcowych działających z przepływnością 10Gb/s, należy
zastosować komponenty o wydajności kategorii 6A (500MHz), wg norm
okablowania ISO/IEC 11801 oraz EN 50173-1
• Zasilanie urządzeń końcowych wg najnowszego standardu PoEP (przesył mocy do
30W).
• Skuteczną ochronę przed zakłóceniami elektromagnetycznymi, pochodzącymi z
sieci zasilającej 230V oraz z sąsiednich łączy okablowania. Wtyki RJ45 muszą
posiadać pełne ekranowanie 360°, wykonane w postaci pełnej metalowej klatki
Faradaya. Kapsułka ekranująca musi zapewniać pełną szczelność ekranowania od
dołu i góry złącza, po bokach i z tyłu.
4.10 Główny punkt dystrybucyjny
Do budowy głównego punktu, należy użyć szaf stojących serwerowych 19” 42U 800x800
mm (szer. x gł.) o poniższych parametrach:
• Konstrukcja metalowa malowana proszkowo, kolor czarny, RAL 9005
• Trzy płaszczyzny montażowe 19” (z przodu, z tyłu i po środku).
34
05-400 Otwock
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Możliwość pełnej regulacji profili montażowych 19”, przód – tył.
Drzwi przednie z perforacją, z możliwością otwarcia 180° i montażem prawo lun
lewostronnym, zamocowane na trzech zawiasach.
Zamek w drzwiach przednich zamykany na klucz z trzypunktowym ryglem (blokada
na górze drzwi, na dole i po środku), celem zapewnienia większego
bezpieczeństwa.
Demontowane osłony boczne, zamykane na klucz.
Demontowana osłona tylna, perforowana, zamykana na klucz.
4 przepusty kablowe do wprowadzenia kabli (2 na ścianie tylnej u góry i na dole, 1
w podłodze, 1 w dachu).
Dwuwarstwowy dach, z wylotem powietrza w czasie wentylacji na krawędziach
dachu i pełną warstwą górną, nie zawierająca otworów wentylacyjnych. Taka
konstrukcja zapewni odporność na kurz i wodę, która może dostać się do
pomieszczenia telekomunikacyjnego od gór, np. z instalacji wody lodowej systemu
klimatyzacji.
Celem przeniesienia szafy nawet przez najwęższe drzwi pomieszczenia
telekomunikacyjnego szafa musi posiadać możliwość rozkręcenia elementów
składowych szkieletu, a nie tylko zdjęcia osłon.
Nośność, co najmniej 600kg
Wyposażenie dodatkowe:
listwa zasilająca 19” 1U 8x230V z filtrem przepięć,
dachowy panel wentylacyjny 4-wentylatorowy z termostatem i kablem zasilającym w
komplecie,
cokół o wysokości co najmniej 120mm,
maskownica podłogowa z filtrem powietrza,
wysuwana półka 19” perforowana, montowana w 4 punktach,
panele 19” 1U porządkujące kable krosowe, z metalowymi uchwytami kablowymi
trwale zintegrowanymi z płytą 19”, niemontowane na śruby,
uchwyty do pionowego prowadzenia kabli krosowych.
Zalecenia i szczegółowe wymagania instalacyjne
4.11 Instalowanie okablowania strukturalnego
Instalację okablowania strukturalnego należy wykonać z najwyższą starannością z
zachowaniem wytycznych znajdujących się w normach okablowania strukturalnego oraz
wytycznych producenta okablowania. Szczególnie należy zastosować się do:
• Instalator musi zwrócić szczególną uwagę, by nie naruszyć struktury kabli podczas
montażu. Należy przestrzegać bezpiecznych promieni gięcia kabli skrętkowych i
światłowodowych, sił naciągu, sił zgniatających oraz przestrzegać zakresu
temperatur w czasie instalacji. Dopuszczalne zakresy wymienionych parametrów
można znaleźć w specyfikacjach technicznych produktów.
35
05-400 Otwock
•
•
•
•
•
•
Kable skrętkowe należy montować w złączach RJ45 zachowując minimalny rozplot
par wprowadzanych do złącza.
Długość skrętkowych kabli instalacyjnych pomiędzy gniazdami RJ45 w panelu
rozdzielczym a gniazdami przyłączeniowymi nie może być większa niż 90m.
Każdy moduł powinien posiadać możliwość rozszycia kabla według schematu
T568A i T568B. Zaleca się stosowanie rozszycia wg schematu T568B.
Wszystkie metalowe części szaf i stelaży dystrybucyjnych muszą zostać uziemione.
W celu ochrony przed niepowołanym dostępem wszystkie szafy dystrybucyjne oraz
pomieszczenia teletechniczne powinny zostać wyposażone w drzwi z zamkami
zabezpieczającymi.
Instalując okablowanie skrętkowe należy zachowywać poniższe bezpieczne
odległości od kabli zasilających:
Typ kabla
Odległość od instalacji zasilającej [mm]
Przegroda
Brak przegrody
Przegroda
metalowa
metalicznej
metalowa pełna
perforowana
Kable SFTP
10
5
0
Kable UFTP; FUTP
50
25
0
100
50
0
Kabel UUTP
Tabela obowiązuje dla wiązki 15 obwodów 230V / 20A. W przypadku mniejszej ilości
obwodów, odległości proporcjonalnie się zmniejszają.
Kable 3-fazowe należy traktować, jako 3 kable 1-fazowe.
Obwody o prądzie większym niż 20A należy traktować, jako proporcjonalna wielokrotność
obwodów 20A.
Powyższe zalecenia obowiązują w przypadku prawidłowego uziemienia ekranów kabli
transmisyjnych i metalicznych elementów tras kablowych.
4.12 Trasy kablowe
Kable należy prowadzić w dedykowanych do tego celu trasach kablowych:
• Okablowanie w pionie między kondygnacjami należy układać w szachtach
kablowych i mocować je do drabin kablowych.
• Okablowanie układane w poziomie należy instalować w korytach kablowych lub
kanałach kablowych. W głównych trasach kablowych należy stosować podwieszane
koryta kablowe metalowe wykonane z blachy perforowanej, które instaluje się w
przestrzeni sufitowej.
• Kable skrętkowe i światłowodowe okablowania poziomego instalowane pod tynkiem
należy układać w rurach osłonowych z tworzywa sztucznego. Nie należy prowadzić
kabli telekomunikacyjnych i zasilających w tej samej rurze osłonowej.
• W serwerowni należy zastosować podłogę techniczną podniesioną.
• Połączenia wykonywane na zewnątrz budynków należy realizować przy
wykorzystaniu dedykowanej kanalizacji teletechnicznej.
36
05-400 Otwock
4.13 Pomiary instalacji okablowania strukturalnego
Po wykonaniu instalacji okablowania strukturalnego wykonawca musi przeprowadzić
odpowiednie pomiary sprawdzające (certyfikacyjne), wszystkich łączy miedzianych
skrętkowych i światłowodowych, potwierdzające, iż wykonane okablowanie strukturalne
spełnia wymagania norm. Pomiary należy przeprowadzić zgodnie z wartościami
granicznymi zdefiniowanymi w ISO 11801 lub EN 50173. Wyniki wszystkich pomiarów
muszą być pozytywne. Pomiary należy wykonać przyrządem w pełni sprawnym,
posiadającym ważny certyfikat potwierdzający przejście procesu kalibracji u producenta,
co będzie potwierdzeniem poprawności jego wskazań. Do dokumentacji powykonawczej
należy dołączyć wymieniony certyfikat kalibracji oraz raport z wynikami pomiarów
wszystkich łączy okablowania skrętkowego i światłowodowego.
4.14 Pomiary okablowania miedzianego
Wszystkie łącza skrętkowe w systemie należy przetestować pod kątem spełniania
wymogów klasy EA / kategorii 6A wg ISO 11801 lub EN 50173:
• Należy przeprowadzić pomiary w układzie pomiarowym typu „Channel” (łącznie z
kablami krosowymi i kablami przyłączeniowymi). Do pomiaru każdego łącza należy
użyć odrębnej pary kabli połączeniowych, która w przyszłości powinna być
wykorzystywana w powiązaniu właśnie z tym łączem. W związku z powyższym
należy zapewnić pełen zestaw kabli połączeniowych RJ45.
• Pomiary należy wykonać miernikiem o poziomie dokładności, co najmniej „Level
IV”. Zalecane typy mierników: DTX-1800 lub DTX-1200 firmy Fluke Networks.
• Należy wykonać pomiary certyfikacyjne, w których po zmierzeniu rzeczywistych
wartości parametrów łącza, miernik automatycznie porówna je z granicznymi
wartościami definiowanymi przez aktualne normy okablowania i określi wynik
porównania.
• Wyniki pomiarów certyfikacyjnych wszystkich łączy musza być prawidłowe.
• Pomiary należy wykonać zgodnie z wymaganiami normy PN-EN 50346.
• Wymagany zakres mierzonych parametrów dla każdej z par (kombinacji par):
Mapa połączeń - poprawność i ciągłość wykonanych połączeń
Straty odbiciowe (ang. RL - Return Loss)
Straty wtrąceniowe - tłumienie (ang. IL - Insertion Loss)
Straty przesłuchów zbliżnych (ang. NEXT - Near End Crosstalk Loss)
Sumaryczny parametr NEXT (ang. PSNEXT – Power Sum NEXT)
Współczynnik tłumienia w odniesieniu do straty przesłuchu na bliskim końcu (ang.
ACR-N – Attenuation to Crosstalk Ratio at the Near end)
Sumaryczny współczynnik ACR-N (ang. PSACR-N – Power Sum ACR-N)
Współczynnik tłumienia w odniesieniu do straty przesłuchu na dalekim końcu (ang.
ACR-F – Attenuation to Crosstalk Ratio at the Far end)
Sumaryczny współczynnik ACR-F (ang. PSACR-F – Power Sum ACR-F)
Rezystancja pętli dla prądu stałego (ang. DC current loop)
Opóźnienie propagacji (ang. Propagation delay)
37
05-400 Otwock
Różnica opóźnień propagacji (ang. Delay skew)
4.15 Pomiary okablowania światłowodowego
Wszystkie łącza światłowodowe w systemie należy przetestować pod kątem spełniania
wymogów norm ISO 11801 lub EN 50173:
• Należy przeprowadzić pomiary dwukierunkowe, w których źródło świetlnego
sygnału referencyjnego będzie umieszczone w pierwszym kroku na jednym końcu
łącza, a w kolejnym kroku na drugim końcu łącza.
• Łącza wielomodowe (MM) należy przetestować w dwóch oknach transmisyjnych,
dla długości fali: 850 nm i 1300 nm.
• Łącza jednomodowe (SM) należy przetestować w dwóch oknach transmisyjnych,
dla długości fali: 1310 nm i 1550 nm.
• Należy wykonać pomiary certyfikacyjne, w których po zmierzeniu rzeczywistych
wartości parametrów łącza, miernik automatycznie porówna je z granicznymi
wartościami definiowanymi przez aktualne normy okablowania i określi wynik
porównania.
• Wyniki pomiarów certyfikacyjnych wszystkich łączy musza być prawidłowe.
• Pomiary należy wykonać zgodnie z wymaganiami normy PN-EN 50346.
• Wymagany zakres mierzonych parametrów:
Ciągłość łącza.
Długość łącza.
Tłumienie włókien dla dwóch długości fali.
4.16 Dokumentacja powykonawcza
Po wykonaniu instalacji wykonawca jest zobowiązany do sporządzenia dokumentacji
powykonawczej, która będzie zawierała:
• Opis instalacji, przedstawiający architekturę systemu oraz charakterystykę
rozwiązań technicznych zastosowanych w systemie okablowania.
• Listę produktów, z ilościami, wykorzystanych do budowy sieci okablowania
strukturalnego.
• Schemat oznaczeń łączy miedzianych i światłowodowych.
• Podkłady budowlana z zaznaczeniem: łączy, punktów przyłączeniowych
użytkowników oraz punktów dystrybucyjnych.
• Schemat blokowy instalacji.
• Rysunki przedstawiające wyposażenie punktów dystrybucyjnych.
• Pozytywne wyniki pomiarów wszystkich łączy wg normy EN 50173 lub ISO/IEC
11801.
• Certyfikat potwierdzający ważność kalibracji przyrządu, którym wykonano pomiary
Dokumentację należy sporządzić w dwóch kopiach: jedna przeznaczona dla Inwestora,
druga przeznaczona dla producenta, celem uzyskania gwarancji systemowej.
4.17 Wymagania gwarancyjne
Inwestor oczekuje, że zainstalowany system okablowania strukturalnego będzie działał
38
05-400 Otwock
niezawodnie przez wiele lat. Dlatego wymagane jest udzielenie przez Producenta 25letniej systemowej, bezpłatnej gwarancji niezawodności, która zapewni:
• Zgodność ze standardami okablowania strukturalnego obowiązującymi w czasie
wykonania instalacji.
• Niezawodne działanie aplikacji (protokołów transmisyjnych), zdefiniowanych w
standardach okablowania strukturalnego obowiązujących w czasie wykonania
instalacji, dla których system został zaprojektowany.
• Brak wad fabrycznych elementów łączy okablowania oraz błędów w czasie
instalacji okablowania.
W tym celu w ciągu 15 dni od daty zakończenia instalacji Wykonawca powinien zgłosić
Producentowi potrzebę udzielenia gwarancji i dostarczyć wymaganą dokumentację
powykonawczą oraz pomiary sieci okablowania strukturalnego. W ciągu kolejnych 15 dni
Wykonawca jest zobowiązany do dostarczenia Inwestorowi certyfikatu gwarancyjnego
łącznie ze szczegółowymi warunkami gwarancyjnymi, z uwzględnieniem wymagań
zawartych w dokumentacji powyżej.
39
05-400 Otwock
5. SYSTEM KONTROLI DOSTĘPU
5.1 Ogólny opis systemu kontroli dostępu
System kontroli dostępu za pomocą czytników kart. Projektowany system umożliwia
swobodne poruszanie się uprawnionych pracowników po strefach objętych systemem
kontrolą oraz stanowi zabezpieczenie elektroniczne obiektu i znajdującego się w mienia i
dóbr niematerialnych dając jednocześnie dostęp osobom uprawnionym.
Wszystkie przejść kontrolowane jednostronnie za pomocą czytników kart, z jednej strony
drzwi znajduje się czytnik kart A z drugiej przycisk otwierania drzwi. Ponadto wszystkie
drzwi kontrolowane posiadają awaryjne przyciski otwierania drzwi na wypadek pożaru.
Kontrola dostępu na wypadek pożaru zwalniana jest również za pomocą modułów
systemu SSP.
Jednostronnie kontrolowane przejście zbudowane jest z następujących elementów:
•
Elektrorygiel – typ 332 prod. EFFEFF
•
Jeden czytnik online ARD-R10EMEA
•
Kontaktron - czujnik magnetyczny informujący centralę o stanie przejścia
(zamknięte/otwarte), jednocześnie będący elementem detekcyjnym aktywującym
takie zdarzenia jak drzwi zbyt długo otwarte, forsowanie drzwi .... itd.
•
Samozamykacz drzwiowy – mechaniczne urządzenie realizujące auto zamykanie
drzwi
•
Przycisk otwierania drzwi – przycisk wyjścia z symbolem klucza 4710760048 prod.
BOSCH
•
Awaryjny przycisk otwierania drzwi – AST-EBG prod. AST
5.2 Elementy instalacji
Instalacja kontroli dostępu składa się z czytników kart zbliżeniowych, do których są
podłączone zwory, przycisk wyjścia i czujnik magnetyczny kontrolujący drzwi.
5.3 Montaż czytników kart
Projekt przewiduje użycie czytników kart z metalową obudową. Czytniki kart należy
montować na wysokości 120 cm od podłogi i unikać montażu na powierzchniach
metalowych.
5.4 Zalecenia dla wykonawcy systemu
Zalecenia instalacyjne :
* Czytniki należy montować na wysokości 120 cm od podłogi i unikać montażu na
powierzchniach metalowych.
*
Wszystkie kontrolery należy montować pionowo.
*
Kabel zasilający 230V musi być trójżyłowy ( faza, neutralny i uziom). Przewód
uziomowy należy zaterminować do masy doprowadzonej do panelu
40
05-400 Otwock
bezpiecznikowego. Z obwodu tego nie należy zasilać jakichkolwiek innych
obwodów lub urządzeń.
*
Czytniki, blokady elektromagnetyczne, czujniki i inne urządzenia należy
instalować zgodnie z zaleceniami producenta.
*
Wyjścia przekaźnikowe powinny posiadać
układy tłumienia
stanów
nieustalonych na cewkach. Urządzenia tłumiące powinny ograniczać zakłócenia
do 150% napięcia znamionowego cewki.
*
Wszystkie kontrolery i osprzęt należy montować w pozycji określonej w instrukcji
instalacyjnej.
Uruchomienie i szkolenie.
Przed uruchomieniem systemu należy bezwzględnie sprawdzić prawidłowość podłączenia
zasilania urządzeń.
WYKONAWCA w swoim zakresie dokona szkolenia osób nadzorujących system, jak
również osób wskazanych przez INWESTORA do celów konserwacyjnych. Szkolenie
powinno obejmować zakres obsługi systemu wynikającego z niniejszego opracowania
oraz w zakresie współpracy z innymi systemami współpracującymi z nim.
Przeglądy gwarancyjne i serwis pogwarancyjny.
WYKONAWCA zobowiązany jest dokonywać co kwartał przeglądu gwarancyjnego
systemu i urządzeń, w celu sprawdzenia i prowadzenia prawidłowej konserwacji bieżącej
oraz prawidłowej eksploatacji systemu gwarantującej ciągłość gwarancji na urządzenia
zamontowane w systemie.
Jednocześnie WYKONAWCA zobowiązuje się po upływie gwarancji, przejąć system w
gwarancje odpłatna ustalona oddzielna umowa.
41
05-400 Otwock
6. INSTALACJA VIDEODOMOFONOWA
6.1 Opis ogólny
Instalację video-domofonową należy wykonać w oparciu o system firmy ELVOX
Zasilanie doprowadzone zostanie do urządzeń zlokalizowanych w strefie stropu
podwieszanego.
Na obu bocznych wejściach zamontowana zostanie kaseta wejściowa serii Galileo typ
897F/C prod. ELVOX. W ciągu dnia drzwi będą otwarte, natomiast w ciągu nocy drzwi
zostaną zablokowane, otwarcie możliwe będzie jedynie poprzez video domofon połączony
z pkt pielęgniarskim (1.47)
Zakres instalacji i program funkcjonalny został pokazany na załączonym do projektu
schemacie.
6.2 Okablowanie
Instalacja wykonana przewodami typu:
o OMY2x1
- do elektro-zaczepów
o UTP4x2x0.5 kat5e - okablowanie magistralne instalacji, połączenia urządzeń
Wszystkie przewody po obu stronach opisać tabliczkami (np. CIMCO 100x2,5mm),
oznacznikami, lub etykietami. Nie będą akceptowane opisy flamastrem na izolacji. Na
wszystkich końcówkach przewodów należy zaciskać tuleje z izolacją (zalecane CIMCO
0,5mm i 0,75mm).
Instalację przewodową układać w rurkach, peszlach i korytach zgodnie z ogólnymi
zasadami.
Przewody układać i spinać paskami.
Zaleca się łączenie wszystkich przewodów zewnętrznych na listwach połączeniowych (nie
łączymy bezpośrednio do urządzeń).
W szafce układu głównego umieścić schemat blokowy instalacji.
6.3 Działanie systemu
W godzinach dziennych, dla gości odwiedzających pacjentów oraz zaopatrzenia, należy
zaprogramować Instalacje z drzwiami otwartymi. W godzinach nocnych / wieczornych (do
ustalenia z Inwestorem/Zarządcą obiektu), drzwi zamknięte. Otwierane po uprzednim
zgłoszeniu przez domofon do recepcji na parterze lub w punkcie pielęgniarskim na pietrze.
42
05-400 Otwock
7. Dźwiękowy System Rozgłaszania
7.1
Uwagi ogólne i założenia do projektu systemu DSR
Dla budynku nie jest wymagany Dźwiękowy System Ostrzegawczy.
Projektowany System DSR nie ma na celu zastąpienie systemu DSO, a ma jedynie spełniać
podstawowe funkcje rozgłaszania i nadawania komunikatów.
Jednostka centralna systemu DSR ma realizować;
• komutowanie wszystkich źródeł fonicznych oraz ustalać odpowiednie poziomy sygnałów
fonicznych dla wszystkich wzmacniaczy mocy,
• niezależną pracę każdej strefy nagłośnienia co pozwali na jednoczesne wysyłanie dowolnego
sygnału fonicznego do dowolnej strefy,
• funkcje priorytetów dla różnych źródeł sygnałów sterujących;
- sygnał z systemu SSP,
- pulpity mikrofonowe
7.2
Elementy systemu DSR i okablowanie
Jednostka centralna systemu DSR złożona z poszczególnych elementów systemu ma być
zlokalizowana w pkt. Rejestracji (0.03) w wolnostojącej szafie RACK 19”
Projektowany System DSR zawiera:
– szafa RACK 19” 9U
– źródło tła muzycznego PLE-SDT
– wzmacniacz miksujący
– tuner, odtwarzacz CD/MP3 z gniazdem USB,
– mikrofon przewodowy i bezprzewodowy,
– antena AM/FM,
Zastosowane głośniki:
– głośnik sufitowy szerokokątny typ LC4-UC06
Okablowanie linii głośnikowych wykonane przewodem typu – OMY 2x1.5
Wszystkie elementy instalacji muszą uzyskać akceptację ze strony Inwestora.
7.3
Wykonanie instalacji
Linie głośnikowej układane będą:
- w pionach instalacyjnych bezpośrednio na ścianach na uchwytach
- na głównych ciągach instalacyjnych bezpośrednio na stropie i konstrukcji stalowej na
uchwytach
- podejścia do głośników montowanych w stropach podwieszanych i do głośników
zwieszanych wykonywać wyłącznie poprzez prowadzenie po stalowych linkach
asekuracyjnych
Przy układaniu kabli stosować się do wytycznych ich producenta określających dopuszczalne
promienie gięcia i naciągi.
43
05-400 Otwock
Przykładowy detal linki asekuracyjnej:
Oczko głośnikowe
Oczko montażowe
Tulejka zaciskowa
Po wykonaniu systemu należy przetestować wszystkie elementy i połączenia. Wyregulować
poziomy i korekcje dźwięku dla otrzymania odpowiedniego poziomu i wymaganej zrozumiałości
nadawanych komunikatów.
Wykonawca przy odbiorze instalacji powinien dostarczyć:
− instrukcje obsługi systemu
− karty katalogowe, certyfikaty i dopuszczenia wszystkich elementów instalacji
− dokumentację powykonawczą
− raport z uruchomienia instalacji (określenia odpowiednich zaczepów głośnikowych w
pomieszczeniach, określenie zrozumiałości komunikatów)
− protokół ze sprawdzenia funkcjonalności systemu nagłośnienia: nadawanie komunikatów
słownych z pulpitu operatora, nadawanie komunikatów, zgodności z wymaganiami
Inwestora
7.4
Działanie systemu
Obiekt podzielony został logicznie na dwie strefy nagłośnienia:
– STREFA I
obejmująca korytarze na parterze
– STREFA II
obejmująca korytarze na I piętrze
7.5
Czynności serwisowe
W porozumieniu z dostawcą urządzeń, oraz Inwestorem należy ustanowić i udokumentować
procedurę planowanych konserwacji, wtórnego testowania systemu dźwiękowego i sprzętu według
zaleceń dostawcy systemu i producenta oraz zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami.
Zaleca się, aby każdego roku kompetentna osoba przeprowadzała, co najmniej dwie planowane
inspekcje dotyczące konserwacji systemu. Nad prawidłowym przebiegiem inspekcji systemu
powinna czuwać „osoba odpowiedzialna” za system.
Wybrany przez Inwestora serwisant systemu zobowiązany jest dostarczyć dziennik operacji
serwisowych, w którym muszą być odnotowywane następujące elementy:
44
05-400 Otwock
-
data i czas użytkowania systemu
szczegóły dotyczące sprawdzeń i spis wykonanych badań okresowych
czas i data wystąpienia każdego z uszkodzeń systemu
szczegóły opisujące uszkodzenia i okoliczności ich wykrycia
opis działań prowadzących do usunięcia usterek
dane osoby odpowiedzialnej za obsługę systemu wraz z data jego powołania i ew.
zmianami na tym stanowisku
- każde odnotowane czynności muszą zostać potwierdzone podpisem osoby podejmującej
czynności i osoby odpowiedzialnej za działanie systemu
W w/w dzienniku powinny być zapisywane również czynności konserwacyjne nad systemem, a
przede wszystkim:
- data konserwacji
- metody konserwacji
- identyfikacja elementów wymagających konserwacji
- szczegółowe
podanie
danych
katalogowych
elementów
wymagających
konserwacji/wyminie
45
05-400 Otwock
8. Instalacja monitoringu CCTV
Komplet urządzeń do systemów monitoringu pacjentów w specjalistycznych
pomieszczeniach medycznych dostarczy dostawca technologii do tych pomieszczeń. W
zakresie wykonawcy robót teletechnicznych wykonanie połączeń pomiędzy urządzeniami.
Typy przewodów łączących urządzenia potwierdzić u dostawczy osprzętu
46
05-400 Otwock
9. Instalacja przyzywowa
VISOCALL IP umożliwia realizację wszystkich rodzajów konfiguracji. Sygnały
przywoławcze i wskazania na wyświetlaczach wyświetlane są w formie zwięzłych
komunikatów tekstowych, terminalne oddziałowe optymalizują procesy dokładnie w takim
samym stopniu, jak realizują to automatyczne funkcje bezpieczeństwa w sytuacjach
krytycznych. VISOCALL IP łączy w jeden system cechy standardowych instalacji
przyzywowych. VISOCALL IP wykonany został w technologii IP, posiadając w pełni
zintegrowane protokoły TCP/IP, UDP oraz FTP.
W swojej podstawowej strukturze cały system ten posiada poniższe funkcje:
- System przyzywowy z pełną sygnalizacją i połączeniami głosowymi pomiędzy
pacjentami oraz personelem opieki, jak również pomiędzy samym personelem
medycznym.
- W terminalach pacjenta zintegrowane zostały urządzenia telefonii IP zgodnie ze
standardem H.323 oraz SIP.
- System kart chip służących do rejestracji i rozliczania opłat za telefon, telewizję i
Internet według najróżniejszych modeli opłat.
- Zintegrowane funkcje elektroakustyczne, takie jak digitalizacja i podział do 32
programów radiowych oraz możliwość wprowadzenia innych zewnętrznych
sygnałów częstotliwości akustycznej.
- Dostęp do sieci Intranet i Internet dla pacjentów.
- System przygotowany dla transmisji Video streaming.
9.1 Architektura systemu
System opiera się na technologii sieciowej. Oparty jest na okablowaniu strukturalnym, oraz
na magistrali systemowej. Zgodnie z wymaganiami norm system ten powinien być oparty
na odrębnej sieci. Nie jest dozwolone zastosowanie lub użycie istniejącej już w obiekcie
sieci wymiany danych. W przypadku awarii dowolnego terminala wszystkie pozostałe
elementy i funkcje działają w pełnym zakresie.
Szybkość transmisji danych wynosi 100Mb/s.
9.2 Funkcje systemu
VISOCALL IP nie wymaga nadrzędnej jednostki sterującej ani dla prawidłowego
funkcjonowania, ani dla połączenia głosowego.
- Wszystkie
funkcje
systemu
zapisane
są
w
pełni
autonomicznych
mikroprocesorowych terminalach komunikacyjnych i oddziałowych.
- Serwer VISOCALL IP na żądanie rozpoznaje wszystkie elementy w systemie
(switche systemowe, terminale komunikacyjne, terminale pacjenta, wszystkie
rodzaje przycisków przywoławczych, modułów świetlnych itp.) i tym samym
umożliwia bezproblemowe projektowanie i programowanie zależne od wymogów
klienta.
47
05-400 Otwock
-
Urządzenia komunikują się ze sobą poprzez protokół TCP/IP i autonomicznie
podejmują decyzje dotyczące ich funkcjonowania w systemie.
- Każda ważna funkcja (przywołanie lekarza, diagnostyczne, nagłe) jest
przejmowana przez interfejs systemowy i może zostać przekazana do innych
instalacji lub urządzeń komunikacyjnych.
Sygnały świetlne, oznaczenia przywołań, odstęp między poszczególnymi sygnałami itd.
odpowiadają normie VDE0834/1-2000.
9.3 Okablowanie
VISOCALL IP jest systemem bezpieczeństwa stworzonym w pierwszym rzędzie dla
zapewnienia funkcji systemu przyzywowego. Visocall IP wykorzystuje strukturalną sieć
LAN, znaną na całym świecie. Ta struktura IP wykorzystywana jest również do innych
celów, jednakże zgodnie z normą VDE0834 funkcje bezpieczeństwa systemu VISOCALL
IP mają bezwzględne pierwszeństwo.
Z tego względu konieczne dla okablowania i gniazd systemu przestrzegać następujących
zaleceń:
- kabel CAT5e typu F-UTP 4x2x0,5 AWG24
- odpowiednie wtyczki według zaleceń Schrack Seconet Polska
- kontrola struktury LAN według EN50173-1 klasa D
Jako renomowane przedsiębiorstwo, posiadające bogate doświadczenie w obszarze
komunikacji, firma SCHRACK SECONET zwraca uwagę, że dla systemu VISOCALL IP
konieczne jest określenie typu okablowania oraz przynależnych do niego wtyczek RJ45.
Ze względu na okablowanie LAN za pomocą przewodów CAT5e (F-UTP 4x2x0,5 AWG24)
oraz zalecenie oznaczenia kabli systemu, użytkownik unika pomylenia kabli. Gniazda
wtykane RJ45 w magistralę IP oraz IO ułatwiają montaż, zmniejszają nakłady robot
instalacyjnych i gwarantują przyjazny serwis.
9.4 Założenia dotyczące instalacji
W celu dokonania fachowej instalacji, należy koniecznie przestrzegać następujących
wymogów:
- niskie napięcie systemu nie może być wykorzystywane równolegle do zasilania
innych urządzeń lub sprzętu, za wyjątkiem przekaźnika impulsowego,
- dla zasilania systemu z ogólnej sieci energii elektrycznej należy stworzyć własne
elektryczne obwody zasilające z własnymi bezpiecznikami z lub bez RCD
[wyłącznika różnicowoprądowego] (FI- wyłącznik ochronny). Przyłączenie innych
urządzeń do tych obwodów elektrycznych nie jest dopuszczalne.
- urządzenia zasilane energią elektryczną służące do wytwarzania niskiego napięcia
muszą zostać trwale podłączone do ogólnej sieci zasilającej. Przyłączenie poprzez
urządzenia wtykowe nie jest dopuszczalne. Celem przyłączenia systemu należy
przewidzieć wielobiegunowe urządzenie przyłączeniowe.
- w przypadku zakłóceń ogólnego zasilania w energię, system musi zostać zasilony z
awaryjnego źródła prądu dla celów bezpieczeństwa,
- to źródło prądu musi przejąć zasilanie systemu najdalej po 15 s od przerwy w
dostawie energii i podtrzymać pracę przez minimum 1 godzinę. Przerwa w dostawie
energii musi zostać zgłoszona.
48
05-400 Otwock
-
-
-
-
należy wykluczyć pomylenie przewodów niskiego napięcia z przewodami instalacji
elektroenergetycznej przez zastosowanie systemu oznaczeń barwnych lub
odpowiedniego sposobu ułożenia przewodów niskonapięciowych. W razie
zastosowania przewodów używanych typowo w instalacjach elektroenergetycznych,
końcówki przewodów należy oznaczyć w sposób wyraźny i trwały.
wszystkie przewody ochronne (PE) połączone z systemem muszą być podłączone
do tej samej głównej szyny w celu wyrównania potencjałów
przewody obwodów elektrycznych systemu nie mogą być prowadzone we
wspólnych kablach wraz z przewodami urządzenia elektroenergetycznego lub
innymi instalacjami przewodzącymi niebezpieczne napięcia.
przewody obwodów elektrycznych systemowych nie mogą być prowadzone w tych
samych rurkach lub kanałach instalacyjnych, co przewody instalacji
elektroenergetycznej lub innych instalacji przewodzacych niebezpieczne napięcia.
przewody systemu i urządzenia elektroenergetycznego należy układać z
zachowaniem minimalnej odległości wynoszącej 30cm; w przypadku krótszych
odcinków poniżej 10m, odstęp wynoszący 10cm traktowany jest jako wystarczający.
9.5 Interfejs
Tak zwany switch systemowy SWI9 spełnia zadanie lokalnego węzła komunikacyjnego na
platformie VISOCALL IP. Łączy on wszystkie przyłączone urządzenia sprzętowe za
pomocą sieci VC IP. Przyciski przywoławcze, zaznaczenia obecności/kasujące , moduły
świetlne itp. są przyłączone do SWI9 przez magistralę wej./wyj. (I/O BUS) do sieci VC IP.
SWI9 udostępnia również wejścia dla urządzeń diagnostycznych i wyjścia sterowania TV.
Pojedynczy SWI9 z podłączonymi do niego urządzeniami może samodzielnie, bez
połączenia z innymi przełącznikami, stanowić pojedynczą wyspę komunikacyjną VC IP.
SWI9 udostępnia dziewięć przyłączeń 100Mb LAN (IEEE 802.3 100Base-TX) (UPLINK i
DOWNLINK PORT1 do PORT8). UPLINK-Port jest przewidziany jako interfejs do
nadrzędnego Switch-a (Backbone) i zgodnie z VDE0834 punkt 5.4.5 oddzielony
galwanicznie (urządzenia spoza instalacji mogą zostać przyłączone do urządzenia
wywoławczego tylko poprzez interfejsy, które gwarantują bezpieczne oddzielenie od
niebezpiecznych napięć zgodnie z DIN EN 60950
Siedem interfejsów (PORT1-PORT7) przewidziano do podłączenia urządzeń PAT, KMT,
DZT. PORT8 może zostać użyty jako połączenie z przełącznikiem nadrzędnym, lub także
z urządzeniami KMT, DZT albo jako przyłącze Downlink do kolejnego SWI9 (połączenie
kaskadowe).
Moduły gniazd umożliwiają podłączenie do gniazda środkowego terminali pacjenta PAT
lub PAT-L , urządzeń do gniazda diagnostycznego i notebooka pacjenta do gniazda RJ45.
Dla obu gniazd obowiązuje m.in. VDE0834 punkt 5.4.5:
Systemy zewnętrzne mogą zostać podłączone do urządzeń przyzywowych tylko poprzez
interfejsy, które gwarantują bezpieczne rozdzielenie niebezpiecznego napięcia zgodnie z
DIN EN 60950 (VDE0805). W przypadku ułożenia przewodów niskiego napięcia z tego
samego materiału jak w przypadku urządzeń elektroenergetycznych, wówczas należy w
sposób wyraźny i trwały oznaczyć instalację przyzywową (naklejka na przewodach – patrz
następujący rysunek) aby można było wykluczyć pomylenie przewodów (VDE0834, punkt
5.3.3.4 strona 4).
49
05-400 Otwock
10.
Instalacja oddymiania klatek schodowych
Do sterowania klapami oddymiającymi została wybrana centrala sterująca oddymianiem i
przewietrzaniem AGF2004/8A.
Centrala AGF2004/8A jest podstawowym i autonomicznym elementem systemu
oddymiana i przewietrzania sterująca oraz dostarczająca energię elektryczną do klap
oddymiających a właściwie siłowników służących do otwierania lub zamykania tych klap,
drzwi/okien napowietrzających. Zadaniami centrali są: oddymianie w przypadku pożaru,
przewietrzanie w normalnych warunkach oraz zamykanie klap w przypadku zagrożenia
deszczem lub silnym wiatrem.
Wykrywanie dymu na klatce schodowej następować będzie poprzez czujki systemy
sygnalizacji pożarowej. Wyzwolenie centralki następować będzie z centralki SSP po
wykryciu dymu przez czujki, lub po jej wyzwoleniu przez przyciski oddymiania
umieszczone na parterze i piętrze.
Funkcja przewietrzania realizowana jest za pomocą przycisków przewietrzania
umieszczonych na klatkach schodowych. Funkcję zamykania klap w wypadku
niesprzyjających warunków atmosferycznych realizuje czujnik deszcz/wiatr zamontowany
na dachu budynku. Blokada otwarcia klapy nie działa w przypadku wyzwolenia z czujek i
przycisków. Centrala klapy dymowej znajdować się będzie na piętrze w pobliżu klapy
dymowej. Centralka wyposażona zostanie we własne niezależne źródło zasilania w
postaci baterii akumulatorów.
Instalacja klapy dymowe składa się z następujących elementów:
- centralka klapy dymowej;
- akumulator;
- ręczny przycisk oddymiania RPO-01;
- przycisk przewietrzania PP-40 N/T;
- klapa dymowa;
- siłownik;
- czujnik deszcz/wiatr CDW-03.
50
05-400 Otwock
11.
Instalacja człowiek w bunkrze
System ma umożliwić, awaryjne poinformowanie personelu o człowieku zatrzaśniętym w
bunkrze. W przypadku zamknięcia się drzwi z człowiekiem w środku, przycisk umożliwia
poinformowanie personelu o zamknięciu się bunkra, z człowiekiem w środku. Zadziałanie
sygnalizowane będzie za pomocą sygnału optycznego – oprawy zlokalizowanej w recepcji
oraz sygnału akustycznego.
Przyciski awaryjne zlokalizowane zostaną w bunkrach I-III oraz w pomieszczeniu HDR.
Przyciski zlokalizować przy wyjściu z pomieszczeń. Przycisk należy opisać tabliczką
„Przycisk awaryjny”.
Sygnalizatory zlokalizować należy w pkt. Pielęgniarskim (1.47) oraz w pkt. Rejestracji
(0.03).
51
05-400 Otwock
12.
USZCZELNIENIA P.POŻ.
Wszelkie przepusty i oddzielenia stref pożarowych muszą posiadać odporność ogniową
równą odporności tego oddzielenia.
Przejścia w pionach, pomiędzy kondygnacjami wykonać przy przejściach przez każdy ze
stropów.
Stosować przegrody i uszczelnienia produkcji renomowanych firm, np. HILTI lub
PROMAT, takie jak:
• HILTI CP611A (masa uszczelniająca pęczniejąca) – uszczelnienia pojedynczych
kabli oraz wiązek kabli, do uszczelnienia przejść przez stropy (szachty) i przebicia
poziome,
• HILTI CP651 (poduszki ochronne pęczniejące) – uszczelnienia tras kablowych i
dużych przejść instalacyjnych
• PROMAT PROMASTOP (zaprawa murarska) – uszczelnienia przejść przez ściany
i stropy.
Zastosowane materiały ogniochronne muszą być atestowane i montowane zgodnie
z instrukcją producenta. Po wykonaniu uszczelnień odpowiednio je opisać podając typ
uszczelnienia, jego odporność ogniową i datę wykonania.
Wykonanie wszelkich przejść pożarowych może zostać powierzone do wykonania
kompleksowo
dla całego
budynku specjalistycznej firmy
wybranej przez
Inwestora/Generalnego Wykonawcę.
Oświadczenie dotyczące wykonania tych uszczelnień przez odrębną firmę należy
zawrzeć w projekcie powykonawczym.
52
05-400 Otwock
13.
BEZPIECZEŃSTWO I OCHRONA ZDROWIA
Ze względu na specyfikę obiektu podczas realizacji zadania projektowego wymagane jest
bezwzględne stosowanie się do zasad BHP dotyczących bezpieczeństwa pracy na
wysokości podczas realizacji projektu.
Strefy robót na wysokościach powinny być odpowiednio oznaczone i odgrodzone,
a pracownicy powinni posiadać odpowiednie zabezpieczenia.
Pracownicy zatrudnieni przy robotach budowlanych i montażowych w zakresie instalacji
elektrycznych i teletechnicznych powinni być przeszkoleni pod względem bezpieczeństwa
i higieny pracy stosownie do rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 28
maja 1996 roku „w sprawie szczegółowych zasad szkolenia w dziedzinie bezpieczeństwa i
higieny pracy” (Dz. U. Nr 62, poz. 1405), oraz posiadać aktualne badania lekarskie
stwierdzające możliwość wykonywania prac na wysokości.
Na całym terenie robót obowiązywać będzie nakaz noszenia kasków ochronnych dla
wszystkich pracowników i służb dozoru.
Przebywanie na terenie budowy osób trzecich będzie mogło odbywać się jedynie po
wydaniu zezwolenia przez kierownika budowy i pod nadzorem osoby upoważnionej do
przebywania na terenie.
Realizacje projektu należy wykonać zgodnie z projektem, przepisami i normami
branżowymi, oraz przepisami p.poż, bezpieczeństwa i higieny pracy mając na względzie
zasady bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, zawarte w przepisach wydanych na podstawie
art. 21a, ust.4 ustawy z dnia 7 lipca 1994 roku – Prawo Budowlane (Dz. U. z 2000r. Nr
106, poz. 1126, z późniejszymi zmianami) ze szczególnym uwzględnieniem zasad
określonych w ROZPORZADZENIU MINISTRA INFRASTRUKTURY z dnia 6 lutego 2003
roku „w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót
budowlanych” (Dz. U,. z 2003 roku, nr 47, poz. 401).
Wszelkie roboty powinny być wykonywane zgodnie z wymogami Ministra Budownictwa i
Przemysłu „w sprawie bhp i przy robotach budowlano montażowych i rozbiórkowych” z
dnia 28 marca 1972 roku (Dz. U. nr 13, poz. 93), oraz wymogami Rozporządzenia Ministra
Infrastruktury z 06.02.2003 roku „w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas
wykonywania robót budowlanych” (Dz. U. Nr 47, poz. 401).
Dodatkowo zwraca się uwagę na obowiązki wynikające z Ustawy Prawo Budowlane;
1. Zgodnie z zapisem Art. 42, ust. 1 Inwestor jest obowiązany zapewnić objęcie
kierownictwa budowy (rozbiórki) lub określonych robót budowlanych, oraz nadzoru nad
robotami przez osobę posiadającą uprawnienia budowlane w odpowiedniej specjalności.
2. Zgodnie z zapisem Art. 41, ust. 4 Inwestor jest zobowiązany zawiadomić
o zamierzonym terminie rozpoczęcia robót budowlanych, na które jest wymagane
pozwolenie na budowę właściwy organ oraz projektanta sprawującego nadzór nad
zgodnością realizacji budowy z projektem, co najmniej 7 dni przed ich rozpoczęciem,
dołączając na piśmie oświadczenie kierownika budowy (robót), stwierdzające
sporządzenie plany bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz przyjęcie obowiązku
kierowania budową (robotami budowlanymi), a także zaświadczenie, o którym mowa w
Art. 12 ust. 7 Ustawy.
3. Zgodnie z zapisem Art. 42, ust.2 pkt. 2 Kierownik budowy (robót) jest obowiązany
umieścić na budowie (…), w widocznym miejscu, tablice informacyjną, oraz ogłoszenie
53
05-400 Otwock
zawierające dane dotyczące zasad bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia; (…).
14. ZAGADNIENIA BEZPIECZEŃSTA I HIGIENY PRACY
Przy wykonywaniu robót Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania ogólnych
przepisów w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy, a w szczególności Rozporządzenia
Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy
podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. nr 47, poz.401).
Pracownicy zatrudnieni przy robotach budowlanych i montażowych powinni być
przeszkoleni pod względem bezpieczeństwa i higieny pracy stosownie do rozporządzenia
Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 28 maja 1996 roku „w sprawie szczegółowych
zasad szkolenia w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy” (Dz. U. Nr 62, poz. 1405),
oraz posiadać aktualne badania lekarskie stwierdzające możliwość wykonywania prac na
wysokości.
Prace należy wykonać zgodnie z projektem, przepisami i normami branżowymi, oraz
przepisami p.poż, bezpieczeństwa i higieny pracy mając na względzie zasady
bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, zawarte w przepisach wydanych na podstawie art.
21a, ust.4 ustawy z dnia 7 lipca 1994 roku – Prawo Budowlane (Dz. U. z 2000r. Nr 106,
poz. 1126, z późniejszymi zmianami) ze szczególnym uwzględnieniem zasad określonych
w ROZPORZADZENIU MINISTRA INFRASTRUKTURY z dnia 6 lutego 2003 roku „w
sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych” (Dz.
U,. z 2003 roku, nr 47, poz. 401).
Wszelkie roboty powinny być wykonywane zgodnie z wymogami Ministra Budownictwa i
Przemysłu „w sprawie bhp i przy robotach budowlano montażowych i rozbiórkowych” z
dnia 28 marca 1972 roku (Dz. U. nr 13, poz. 93), oraz wymogami Rozporządzenia Ministra
Infrastruktury z 06.02.2003 roku „w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas
wykonywania robót budowlanych” (Dz. U. Nr 47, poz. 401).
Wykonawca przed przystąpieniem do wykonywania robót jest obowiązany opracować
instrukcję bezpiecznego ich wykonywania i zaznajomić z nią pracowników w zakresie
wykonywanych przez nich robót. Wszystkie osoby przebywające na terenie budowy
obowiązuje stosowanie niezbędnych środków ochrony indywidualnej.
W pracach instalacyjnych należy zwrócić szczególna uwagę na fakt, że pewne czynności
wykonawcze mogą odbywać się w instalacjach będących pod napięciem. Przy pracach
demontażowych należy bezwzględnie oznaczać i zabezpieczać obwody odłączone przed
ponownym niekontrolowanym załączeniem. Prace „pod napięciem” mogą wykonywać
jedynie osoby przeszkolone mające aktualne uprawnienia w tej dziedzinie.
Ze względu na specyfikę obiektu podczas realizacji zadania projektowego wymagane jest
bezwzględne stosowanie się do zasad BHP dotyczących bezpieczeństwa pracy na
wysokości.
Podczas mechanicznego załadunku lub rozładunku materiałów lub wyrobów,
przemieszczanie ich nad ludźmi lub kabiną, w której znajduje się kierowca, jest
zabronione.
Używane na budowie maszyny i urządzenia należy zabezpieczyć je przed możliwością
uruchomienia przez osoby nieuprawnione do ich obsługi.
Wykonawca powinien posiadać aktualne uprawnienia do wykonywania prac, których się
podejmuje. Roboty związane z podłączaniem, sprawdzaniem, konserwacją i naprawą
54
05-400 Otwock
instalacji i urządzeń elektrycznych mogą być wykonywane wyłącznie przez osoby
posiadające odpowiednie uprawnienia.
Kwalifikacje personelu Wykonawcy robót powinny być stwierdzone przez właściwą komisję
egzaminacyjną i udokumentowane aktualnie ważnymi zaświadczeniami kwalifikacyjnymi.
Przed przystąpieniem do robót szczególnie niebezpiecznych należy :
• sprawdzić tożsamość i zaświadczenia kwalifikacyjne osób wymienionych w poleceniu
pisemnym;
• wskazać brygadzie wykonawczej miejsce pracy;
• sprawdzić razem z kierownikiem robót czy w miejscu pracy zostały zachowane
właściwe zabezpieczenia i inne warunki BHP.
14.1 Zabezpieczenie placu budowy
Wykonawca
zobowiązany
jest
przedstawić
Inspektorowi
nadzoru
projekt
zagospodarowania placu budowy lub planów organizacji i ochrony placu budowy do jego
akceptacji.
Wykonawca zabezpieczy plac u budowy na okres trwania realizacji Umowy aż do
zakończenia i odbioru ostatecznego robót.
Wykonawca dostarczy, zainstaluje i będzie utrzymywać tymczasowe urządzenia
zabezpieczające, w tym: ogrodzenia, poręcze, oświetlenie, sygnały i znaki ostrzegawcze,
dozorców, wszelkie inne środki niezbędne do ochrony robót, wygody społeczności i
innych.
Fakt przystąpienia do robót Wykonawca obwieści publicznie przed ich rozpoczęciem w
sposób uzgodniony z Zamawiającym oraz przez umieszczenie, w miejscach i ilościach
określonych przez Zamawiającego, tablic informacyjnych, których treść będzie
zatwierdzona przez Zamawiającego. Tablice informacyjne będą utrzymywane przez
Wykonawcę w dobrym stanie przez cały okres realizacji robót.
Koszt zabezpieczenia plac budowy nie podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się, że jest
włączony w cenę Umowną.
14.2 Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót
Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy
dotyczące ochrony środowiska naturalnego.
W okresie trwania budowy i wykańczania robót Wykonawca będzie:
• utrzymywać plac budowy i wykopy w stanie bez wody stojącej,
• podejmować wszelkie uzasadnione kroki mające na celu stosowanie się do
przepisów i norm dotyczących ochrony środowiska na terenie i wokół terenu
budowy oraz będzie unikać uszkodzeń lub uciążliwości dla osób lub własności
społecznej i innych, a wynikających ze skażenia, hałasu lub innych przyczyn
powstałych w następstwie jego sposobu działania.
Stosując się do tych wymagań będzie miał szczególny wzgląd na:
a) lokalizację baz, warsztatów, magazynów, składowisk, ukopów i dróg dojazdowych,
b) środki ostrożności i zabezpieczenia przed:
- zanieczyszczeniem zbiorników i cieków wodnych pyłami lub substancjami
toksycznymi,
- zanieczyszczeniem powietrza pyłami i gazami,
- możliwością powstania pożaru.
55
05-400 Otwock
14.3 Materiały szkodliwe dla otoczenia
Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do
użycia.
Nie dopuszcza się użycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie jonizujące,
elektromagnetyczne lub magnetyczne o stężeniu większym od dopuszczalnego,
określonego odpowiednimi przepisami.
Wszelkie materiały odpadowe użyte do robót będą miały aprobatę techniczną wydaną
przez uprawnioną jednostkę, jednoznacznie określającą brak szkodliwego oddziaływania
tych materiałów na środowisko.
Materiały, które są szkodliwe dla otoczenia tylko w czasie robót, a po zakończeniu robót
ich szkodliwość zanika (np. materiały pylaste) mogą być użyte pod warunkiem
przestrzegania wymagań technologicznych wbudowania. Jeżeli wymagają tego
odpowiednie przepisy Zamawiający powinien otrzymać zgodę na użycie tych materiałów
od właściwych organów administracji państwowej.
Jeżeli Wykonawca użył materiałów szkodliwych dla otoczenia zgodnie ze specyfikacjami
technicznymi, a ich użycie spowodowało jakiekolwiek zagrożenie środowiska, to
konsekwencje tego poniesie Zamawiający.
14.4 Ochrona własności publicznej i prywatnej
Wykonawca odpowiada za ochronę instalacji na powierzchni ziemi i za urządzenia
podziemne, takie jak rurociągi, kable, kanały itp. oraz uzyska od odpowiednich władz
będących właścicielami tych urządzeń potwierdzenie informacji dostarczonych mu przez
Zamawiającego w ramach planu ich lokalizacji. Wykonawca zapewni właściwe oznaczenie
i zabezpieczenie przed uszkodzeniem tych instalacji i urządzeń w czasie trwania budowy.
Wykonawca zobowiązany jest umieścić w swoim harmonogramie rezerwę czasową dla
wszelkiego rodzaju robót, które mają być wykonane w zakresie przełożenia instalacji i
urządzeń podziemnych na placu budowy i powiadomić Zamawiającego i władze lokalne o
zamiarze rozpoczęcia robót. O fakcie przypadkowego uszkodzenia tych instalacji
Wykonawca bezzwłocznie powiadomi Inżyniera i zainteresowane władze oraz będzie z
nimi współpracował dostarczając wszelkiej pomocy potrzebnej przy dokonywaniu napraw.
Wykonawca będzie odpowiadać za wszelkie spowodowane przez jego działania
uszkodzenia instalacji na powierzchni ziemi i urządzeń podziemnych wykazanych w
dokumentach dostarczonych mu przez Zamawiającego.
14.5 Ochrona i utrzymanie robót
Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót i za wszelkie materiały i urządzenia
używane do robót od daty rozpoczęcia do daty zakończenia robót i przekazanie obiektu
Zamawiającemu.
Wykonawca będzie utrzymywać roboty do czasu odbioru ostatecznego. Utrzymanie
powinno być prowadzone w taki sposób, aby obiekt lub jego elementy były w
zadowalającym stanie przez cały czas, do momentu odbioru ostatecznego.
Jeśli Wykonawca w jakimkolwiek czasie zaniedba utrzymanie, to na polecenie Inżyniera
powinien rozpocząć roboty utrzymaniowe nie później niż w 24 godziny po otrzymaniu tego
polecenia.
56
05-400 Otwock
15. TEREN BUDOWY
15.1 Organizacja robót
Przy budowie, oddawaniu do użytku i utrzymaniu obiektów budowlanych należy stosować
się unormowań zawartych w Ustawie z dnia 7 lipca 1994r „Prawo budowlane” w aktualnie
obowiązującej wersji.
15.2 Harmonogram robót
Przed przystąpieniem do wykonywania robót wykonawca powinien opracować:
- harmonogram robót, uwzględniający ich rodzaje, kolejność, terminy i etapy, jak również
metody, sposoby i technologie wykonawstwa oraz niezbędne roboty wstępne i
pomocnicze;
- założenia i wytyczne dla zagospodarowania placu budowy.
Przy ustalaniu kolejności i sposobu wykonywania poszczególnych rodzajów robót należy
uwzględnić:
- warunki równoczesnego wykonywania kilku rodzajów robót na odcinkach przylegających
do siebie lub położonych jeden nad drugim, w celu zapobieżenia nieszczęśliwym
wypadkom i możliwości powstawania przeszkód w równoczesnym wykonywaniu robót na
tych odcinkach;
- warunki zapobiegające potrzebie dokonywania zmian w elementach lub częściach
obiektu już wykonanego przy późniejszym wykonywaniu dalszych robót;
- potrzebę zastosowania środków ochronnych przy wykonywaniu robót, przy których
bezpieczeństwo pracowników i innych osób mogłoby być zagrożone.
15.3 Wprowadzenie na budowę
Wprowadzenie na budowę odbywa się komisyjnie z udziałem zainteresowanych stron i
udokumentowane spisaniem protokołu.
Przy przekazywaniu terenu Zleceniodawca obowiązany jest dostarczyć Wykonawcy plan
urządzeń podziemnych, znajdujących się na terenie robót względnie złożyć pisemne
oświadczenie, że w danym terenie nie ma żadnych urządzeń podziemnych.
Przed rozpoczęciem robót Wykonawca powinien zapoznać się z terenem, na którym
będą prowadzone roboty.
Przed przystąpieniem do wykonywania robót należy sprawdzić, czy teren, na którym
roboty mają być wykonywane, jest odpowiednio przygotowany oraz uzgodnić z
Zamawiającym sprawę ewentualnych prac pozostających do wykonania w celu
prawidłowego przygotowania terenu. Należy tu m.in.:
- w przypadku stwierdzenia w gruncie lub na nim nie wykazanych w dokumentacji
kabli, przewodów lub innych urządzeń – usunięcie lub zabezpieczenie ich, po
uzgodnieniu z organem, do którego kompetencji należy utrzymanie urządzeń lub
nadzór nad nimi;
- w razie istnienia napowietrznych przewodów elektrycznych i niemożliwości ich
usunięcia – zabezpieczenie przewodów w sposób umożliwiający właściwe i
bezpieczne wykonywanie robót;
- drogi na placu budowy powinny być odpowiednio dostosowane do środków
transportowych, przewidywanego ciężaru przewożonych materiałów i innych
57
05-400 Otwock
przedmiotów oraz urządzeń dostarczanych na plac budowy. Szerokość i położenie
dróg powinny odpowiadać wymaganiom dostarczenia, bez względu na warunki
atmosferyczne, materiałów i innych przedmiotów bez ich uszkodzenia do
odpowiednich stanowisk pracy.
Przed przystąpieniem do wykonywania robót Wykonawca powinien otrzymać od
Zleceniodawcy pisemne oświadczenie o uzyskaniu od właściwego organu administracji
pozwolenia na budowę dla obiektu i robót budowlano – montażowych objętych
zatwierdzonym projektem, bądź kopię tej decyzji.
15.4 Koordynacja robót
Koordynacja robót budowlano – montażowych poszczególnych rodzajów powinna być
dokonywana we wszystkich fazach procesu inwestycyjnego.
Ogólny harmonogram budowy powinien określać zakres oraz terminy rozpoczęcia i
zakończenia poszczególnych rodzajów robót, względnie ich etapów i powinien być tak
uzgodniony, aby zapewniał prawidłowy przebieg zasadniczych robót ogólnobudowlanych,
a równocześnie umożliwiał technicznie i ekonomicznie prawidłowe wykonawstwo robót
specjalistycznych. Ogólny harmonogram budowy powinien stanowić podstawę do
opracowania szczegółowych harmonogramów robót specjalistycznych.
Koordynacją należy objąć również pomocnicze roboty ogólnobudowlane związane z
robotami elektrycznymi, jeśli Wykonawca robót elektrycznych nie będzie ich wykonywać
własnymi siłami, takich jak np. naprawa nawierzchni, stawianie rusztowań itp.
Wykonawca wyznaczy osobę odpowiedzialną za prace, która będzie jedyną osobą
uprawnioną do kontaktów z Inwestorem i Generalnym Wykonawcą. Osoba ta powinna
posiadać niezbędne kwalifikacje i pełnomocnictwo do udzielania odpowiedzi na wszystkie
pytania techniczne i finansowe dotyczące instalacji, podczas całego okresu trwania prac
wykonawczych, prób, odbioru i gwarancji.
15.5 Zabezpieczenie interesów osób trzecich
Należy zastosować rozwiązania chroniące interesy osób trzecich przed:
- pozbawieniem dostępu do drogi publicznej;
- pozbawieniem możliwości korzystania z wody, kanalizacji, energii elektrycznej i
cieplnej oraz ze środków łączności;
- pozbawieniem dostępu do światła dziennego do pomieszczeń przeznaczonych na
pobyt ludzi;
- uciążliwościami powodowanymi przez hałas, wibracje, zakłócenia elektryczne,
promieniowanie;
- zanieczyszczeniami powietrza, wody i gleby.
W przypadku skrzyżowania lub znacznego zbliżenia wykopu ziemnego do istniejących
podziemnych instalacji i urządzeń, należących do osób trzecich, sposób wykonania prac
zabezpieczających należy uzgodnić z miarodajnym przedstawicielem Właściciela tych
sieci.
W szczególności należy dokonać uzgodnień terminów realizacji i czasu trwania robót w
tym koniecznych wyłączeń i przerw w dostawie mediów.
58
05-400 Otwock
15.6 Ochrona środowiska i zdrowia ludzi
Osoby trzecie oraz osoby wykonujące roboty budowlane nie mogą być narażone na
działanie czynników szkodliwych dla zdrowia lub niebezpiecznych, a w szczególności
takich jak hałas, wibracje, promieniowanie elektromagnetyczne, pyły i gazy o natężeniach i
stężeniach przekraczających wartości dopuszczalne.
Przedmiotowe przedsięwzięcie nie należy do inwestycji zaliczanych do mogących
znacząco oddziaływać na środowisko w rozumieniu przepisów zawartych w ustawie
“Prawo Ochrony Środowiska” z dnia 27 kwietnia 2001r (Dz.U. nr 62, poz.627) i
Rozporządzeniu Rady Ministrów “w sprawie określenia rodzajów przedsięwzięć mogących
znacząco oddziaływać na środowisko oraz szczegółowych kryteriów związanych z
kwalifikowaniem przedsięwzięć do sporządzania raportu o oddziaływaniu na środowisko” z
dnia 24 września 2002r (Dz.U. nr179, poz.1490).
W trakcie prac budowlanych Wykonawca jest obowiązany uwzględnić ochronę środowiska
na obszarze prac, a w szczególności ochronę gleby, zieleni i stosunków wodnych oraz
zapewnić oszczędne korzystanie z terenu.
Zastosowane będą rozwiązania ograniczające poziom hałasu do wartości dopuszczalnych
w Rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 29 lipca 2004r (Dz.U. nr 178, poz.1841).
15.7 Zaplecze budowy
Zagospodarowanie terenu budowy powinno być wykonane zgodnie z Rozporządzeniem
Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy
podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. nr 47, poz.401).
Wykonawca powinien mieć zapewnione przez Zamawiającego:
- odpowiednie pomieszczenia socjalno – administracyjne i wyodrębnione miejsca
magazynowania materiałów;
- odpowiedni dojazd na plac budowy oraz miejsca postojowe na terenie budowy;
- zasilanie placu budowy w wodę i energią elektryczną;
- oświetlenie placu budowy i miejsc pracy;
- łączność telefoniczną na placu budowy;
- otrzymanie dokumentacji technicznej oraz innych dokumentów, w tym:
o zezwolenia na wykonywanie robót;
o harmonogramu robót budowlano – montażowych, uzgodniony ze wszystkimi
Wykonawcami;
o inwentaryzacji uzbrojenia terenu;
o ustalenie bezpiecznej organizacji pracy w przypadku rozbudowy istniejących
obiektów znajdujących się pod napięciem.
59
05-400 Otwock
16. ZASADY REALIZACJI DOKUMENTACJI
16.1 Wymagania ogólne dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z
dokumentacją projektową i zmianami wnoszonymi przez Projektanta i Inspektora Nadzoru
w czasie procesu inwestycyjnego.
16.2 Przekazanie placu budowy
Zamawiający w terminie określonym w dokumentach Umowy przekaże Wykonawcy plac
budowy wraz ze wszystkimi wymaganymi uzgodnieniami prawnymi i administracyjnymi,
dziennik budowy oraz dwa egzemplarze dokumentacji projektowej i jeden specyfikacji
technicznej.
Na Wykonawcy spoczywa odpowiedzialność za ochronę przekazanego terenu budowy
pod względem technicznym, oraz bezpieczeństwa ludzi, budynku, urządzeń i sprzętów.
16.3 Dokumentacja projektowa
Dokumentacja projektowa będzie zawierać rysunki, obliczenia i dokumenty, zgodne z
wykazem podanym w szczegółowych warunkach Umowy, uwzględniającym podział na
dokumentację projektową:
- zamawiającego,
- sporządzoną przez Wykonawcę.
16.4 Zgodność robót z dokumentacją projektową
Dokumentacja Projektowa oraz dodatkowe dokumenty przekazane przez Zamawiającego
Wykonawcy stanowią część Umowy, a wymagania wyszczególnione w choćby jednym z
nich są obowiązujące dla Wykonawcy tak jakby zawarte były w całej dokumentacji.
W przypadku rozbieżności w ustaleniach poszczególnych dokumentów obowiązuje
kolejność ich ważności wymieniona w „Ogólnych warunkach Umowy”.
Wykonawca nie może wykorzystywać błędów lub opuszczeń w dokumentach Umowy, a o
ich wykryciu winien natychmiast powiadomić Inspektora nadzoru, który spowoduje
wniesienie odpowiednich zmian i poprawek.
W przypadku stwierdzenia rozbieżności, podane na rysunku wymiary są ważniejsze od
odczytu ze skali rysunków.
Wszystkie wykonane roboty i dostarczone materiały będą zgodne z Dokumentacją
Projektową.
Wielkości określone w Dokumentacji Projektowej będą uważane za wartości docelowe, od
których dopuszczalne są odchylenia w ramach określonego przedziału tolerancji. Cechy
materiałów i elementów budowli muszą być jednorodne i wykazywać zgodność z
określonymi wymaganiami, a rozrzuty tych cech nie mogą przekraczać dopuszczalnego
przedziału tolerancji.
W przypadku, gdy materiały lub roboty nie będą zgodne z Dokumentacją Projektową i
wpłynie to na niezadowalającą jakość elementu budowli, to takie materiały zostaną
zastąpione innymi, a roboty rozebrane i wykonane ponownie na koszt Wykonawcy.
16.5 Koordynacja prac
Wykonawca wyznaczy osobę odpowiedzialną za prace, która będzie jedyną osobą
60
05-400 Otwock
uprawnioną do kontaktów z Zamawiającym i Wykonawcą. Osoba ta powinna posiadać
niezbędne kwalifikacje i pełnomocnictwo do udzielania odpowiedzi na wszystkie pytania
techniczne i finansowe dotyczące obiektu, podczas całego okresu trwania prac
wykonawczych, prób, odbioru i gwarancji.
16.6 Zobowiązania wykonawcy
Wykonawca, przystępujący do robót, powinien zapoznać się z dokumentacją i
zaakceptować wszystkie dokumenty, wchodzące w skład dokumentacji wykonawczej.
Wykonawca zobowiązuje się do zrealizowania, zgodnie z zasadami dobrego
wykonawstwa, kompletnego i doskonale funkcjonującego obiektu. Wykonawca nie będzie
mógł w późniejszym terminie ubiegać się o dodatkowe wynagrodzenie, motywując to złym
zrozumieniem dokumentacji lub ewentualnym nie uwzględnieniem świadczenia w
przedmiarze, ale przewidzianego w dokumentacji opisowej lub na planach instalacji, lub
wynikającego z samej koncepcji. Wykonawca będzie odpowiedzialny za urządzenia i
wykonywane prace, aż do chwili ich odbioru. Powinien on je utrzymywać w ciągu całego
okresu trwania budowy w doskonałym stanie i podjąć wszelkie środki zapobiegawcze, aby
nie zostały zniszczone lub skradzione, biorąc pod uwagę ryzyka istniejące na budowie.
16.7 Kwalifikacje
Wykonawca powinien posiadać aktualne uprawnienia do wykonywania prac, których się
podejmuje. Dotyczy to stosownych dokumentów dotyczących wykonawcy i nadzorcom
prac przez odpowiednie osoby jak i ewentualna praca w warunkach uciążliwych i na
wysokości.
61
05-400 Otwock
17. WYMAGANIA DOTYCZACE WYROBÓW BUDOWLANYCH, SPRZETU, MASZYN I
ŚRODKÓW TRANSPORTOWYCH
17.1 Zgodność
Przy wykonywaniu robót instalacji należy stosować wyroby, które zostały
dopuszczone do obrotu oraz powszechnego lub jednostkowego stosowania
w budownictwie. Wyrobami, które spełniają te warunki są:
- wyroby budowlane, dla których wydano certyfikat na znak bezpieczeństwa,
wykazujący, że zapewniono zgodność z kryteriami technicznymi określonymi na
podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych oraz właściwych przepisów
i dokumentów technicznych w odniesieniu do wyrobów podlegających tej
certyfikacji,
- wyroby oznaczone znakowaniem CE, dla których zgodnie z odrębnymi przepisami
dokonano oceny zgodności z normą europejską wprowadzoną do Polskich Norm,
z europejską aprobatą techniczną lub krajową specyfikacją techniczną państwa
członkowskiego Unii Europejskiej uznaną przez Komisję Europejską za zgodną
z wymaganiami podstawowymi,
- wyroby budowlane znajdujące się w określonym przez Komisję Europejską wykazie
wyrobów mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa, dla których
producent wydał deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej.
- dopuszczone do jednostkowego stosowania są również wyroby wykonane według
indywidualnej dokumentacji technicznej sporządzonej przez projektanta lub z nim
uzgodnionej, dla których dostawca wydał oświadczenie zgodności wyrobu z tą
dokumentacją oraz przepisami i obowiązującymi normami.
Wyroby budowlane muszą być zgodne z postanowieniami Ustawy o wyrobach budowlanych
z dnia 16 kwietnia 2004r(Dz. U. Nr 92, poz. 881), a w szczególności w zakresie:
- wprowadzenia do obrotu, oznakowania,
- zgodności z Polską Normą, lub odpowiednią Aprobatą techniczną,
17.2 Jakość dostaw
Używane będą wyłącznie urządzenia nowe, najlepszej jakości, standardowe, o ogólnie
znanej marce oraz łatwo zastępowalne urządzeniami produkcji krajowej, możliwymi do
zrealizowania w krótkim czasie.
Materiały, elementy lub zespoły używane muszą odpowiadać postanowieniom,
zawartym w dokumentach kontraktowych, jak również w zamówieniach. Jeśli stanowią
przedmiot norm, muszą posiadać atesty. Wszystkie urządzenia muszą posiadać oznaczenie
stopnia ochrony.
17.3 Wybór dostaw
Przed przystąpieniem do prac, Wykonawca przedstawi do aprobaty kompletną listę
wyrobów i urządzeń, które zastosuje do wykonawstwa. Wykonawca powinien
dostarczyć na poparcie katalogi, szkice i rysunki, które ewentualnie będą od niego
wymagane. Każda propozycja Wykonawcy, która nie będzie odpowiadać technicznie,
jakościowo lub estetycznie przewidzianym w projekcie urządzeniom, będzie mogła być
odrzucona.
62
05-400 Otwock
W zależności od potrzeb Wykonawcy, może być zażądane przedstawienie prototypów,
próbek lub montaży prowizorycznych na miejscu robót, aby umożliwić weryfikację
niektórych dostaw ze względu na:
- ich zgodność z określeniami i specyfikacjami umowy,
- ich uruchomienie,
- ich połączenie z innymi elementami.
Próbki wyrobów i urządzeń zostaną dostarczone przez Wykonawcę i złożone w baraku na
placu budowy. Będą one służyły jako zatwierdzony wzór do realizacji prac. Wykonawca
nie może złożyć żadnego zamówienia na urządzenia (chyba że na jego ryzyko), tak długo
jak próbka lub odpowiadający prototyp nie zostanie zatwierdzony przez Zamawiającego,
Wykonawcę i Projektanta.
17.4 Wymagania dotyczące sprzętu i maszyn
Maszyny i inne urządzenia techniczne należy eksploatować, konserwować i naprawiać
zgodnie z instrukcją producenta, w sposób zapewniający ich sprawne działanie.
Maszyny, urządzenia i sprzęt zmechanizowany używane na budowie powinny być
ustawione i użytkowane zgodnie z wymaganiami producenta i ich przeznaczeniem.
Maszyny i inne urządzenia techniczne powinny być:
- utrzymywane w stanie zapewniającym ich sprawność;
- stosowane wyłącznie do prac do jakich zostały przeznaczone;
- obsługiwane przez wyznaczone osoby.
Eksploatowane na budowie urządzenia i sprzęt zmechanizowany podlegające
przepisom o dozorze technicznym powinny posiadać ważne dokumenty uprawniające
do ich eksploatacji. Dokumenty te powinny być dostępne dla organów kontroli w
miejscu eksploatacji maszyn i urządzeń. Na stanowiskach pracy przy stacjonarnych
maszynach i innych urządzeniach technicznych powinny być dostępne instrukcje
bezpiecznej obsługi i konserwacji.
17.5 Wymagania dotyczące środków transportowych
Dostawa materiałów przeznaczonych do robót budowlanych powinna nastąpić dopiero po
odpowiednim przygotowaniu pomieszczeń magazynowych i składowiska na placu budowy.
Środki i urządzenia transportowe powinny być odpowiednio przystosowane do transportu
materiałów, elementów, konstrukcji, urządzeń itp. niezbędnych do wykonywania danego
rodzaju robót. W czasie transportu należy zabezpieczyć przemieszczane przedmioty w
sposób zapobiegający ich uszkodzeniu.
W czasie transportu oraz składowania aparatury i urządzeń należy przestrzegać zaleceń
Wytwórców, a w szczególności:
- transportowane urządzenia zabezpieczyć przed nadmiernymi drganiami i wstrząsami
oraz przesuwaniem się wewnątrz środka transportowego;
- na czas transportu elementy mogące ulec uszkodzeniu należy zdemontować i
odpowiednio zabezpieczyć;
- aparaturę i urządzenia ostrożnie załadowywać i zdejmować , nie narażając ich na
uderzenia , ubytki lub uszkodzenia powłok lakierniczych, osłon blaszanych, zamków
itp.
63
05-400 Otwock
18. KONTROLA, BADANIA ORAZ ODBIÓW WYROBÓW I ROBÓT BUDOWLANYCH
18.1 Sprawdzenie wymiarów
Wykonawcy powinni dokładnie sprawdzić zgodność wszystkich wymiarów z planami i
upewnić się, że nie ma rozbieżności między planami ogólnymi, planami szczegółowymi i
niniejszym opracowaniem. Wykonawcy upewnią się na miejscu, że zachowanie
wymaganych rozmiarów jest możliwe i w razie błędu lub niedopatrzenia uprzedzą
Zamawiającego i Projektanta, który udzieli odpowiednich wyjaśnień oraz dokona
koniecznych sprostowań. Za błędy i modyfikacje dotyczące któregokolwiek zestawu
odpowiedzialni są tylko i wyłącznie Wykonawcy, którzy nie będą przestrzegać powyższej
zasady.
18.2 Kontrola jakości robót
Jakość świadczeń i wykonania musi odpowiadać normom i przepisom polskim względnie
europejskim. W oparciu o zawarte w wykazie świadczeń dane dotyczące typu, części i
materiałów konstrukcyjnych oraz wymiarów za opisany uważa się również przebieg
procesu produkcyjnego, aż do wykonania kompletnego świadczenia z uwzględnieniem
zasad techniki i przepisów wykonawczych.
Po wykonaniu robót a przed oddaniem, Wykonawca zobowiązany jest do
przeprowadzenia prób montażowych, oraz dokonania stosownych pomiarów. Wykonawca
odpowiedzialny jest za jakość wykonanych prac i zastosowanych materiałów, oraz ich
zgodność z wymogami dokumentacji technicznej i zaleceniami Inspektora Nadzoru
Próby i sprawdzenia odbiorcze instalacji należy wykonać zgodnie z normą
PN-IEC 60364-6-61.
Do odbioru robót należy przedstawić ważne świadectwa dopuszczenia dla wszystkich
kluczowych elementów instalacji.
Kontrola jakości powinna obejmować sprawdzenie:
- zgodność wykonania robót z dokumentacją projektową,
- właściwego podłączenia przewodów fazowego i neutralnego do gniazd
- załączanie punktów świetlnych zgodnie z założonym programem
- wykonanie pomiarów zgodnie z punktem 5 wraz z przekazaniem wyników do protokołu
odbioru.
- rzetelnego, fachowego wykonania instalacji
- stanu technicznego zainstalowanego osprzętu, gniazd i opraw oświetleniowych
- kompletności opraw oświetleniowych (rastry, pokrywy, źródła światła)
18.3 Odbiory międzyoperacyjne
Przy robotach budowlanych należy przed zasadniczymi odbiorami stosować również
odbiory dodatkowe, międzyoperacyjne i częściowe, których głównym celem jest osiągnięcie
wysokiej jakości robót.
Odbiór międzyoperacyjny jest to odbiór zakończonego etapu robót mającego istotny wpływ
na prawidłowe wykonanie dalszych prac.
Odbioru międzyoperacyjnego dokonuje kierownik robót przy udziale majstrów i
64
05-400 Otwock
brygadzistów, którzy uczestniczyli w wykonawstwie danego rodzaju robót oraz ewentualnie
przedstawiciel Zamawiającego lub Inwestora i inne osoby, których udział w komisji
odbiorczej jest celowy.
Z każdego dokonanego odbioru powinien być sporządzony protokół podpisany przez
wszystkich członków komisji, zawierający ocenę wykonanych robót i ewentualne zalecenia,
które powinny być wykonane przed podjęciem dalszych prac.
Wyniki dokonanego odbioru międzyoperacyjnego powinny być wpisane do dziennika
budowy.
18.4 Odbiory częściowe
Odbiorem częściowym może być objęta część obiektu lub instalacji, stanowiąca etapową
całość jak również elementy obiektu przewidziane do zakrycia w celu sprawdzenia jakości
wykonania robót oraz dokonania ich obmiaru. Odbiór tych robót powinien być
przeprowadzony komisyjnie w obecności przedstawiciela Zamawiającego.
Z dokonanego odbioru należy spisać protokół, w którym powinny być wymienione
ewentualne wykryte wady (usterki) oraz określone terminy ich usunięcia.
18.5 Odbiór końcowy
Dla przeprowadzenia odbioru końcowego Wykonawca zobowiązany jest przedłożyć:
- powykonawczą dokumentację techniczną,
- protokoły z pomiarów wymienionych w punkcie 5,
- oświadczenie o zakończeniu robót i gotowości przekazania obiektu do eksploatacji,
wraz z notatką, że prace zostały wykonane zgodnie z projektem i Polskimi
Normami,
- atesty,
- dziennik budowy,
- notatki potwierdzające zmiany materiałowe wprowadzane podczas realizacji
projektu (np. z akceptacją Inwestora, Inspektora Nadzoru, lub projektanta
branżowego),
- inne dokumenty wymagane przez Inspektora Nadzoru.
Przed odbiorem obiektu Zamawiający z udziałem Użytkownika, dokona kontroli wykonania
prac. Do tego czasu Wykonawca musi zakończyć uruchomienie wszystkich instalacji,
wykonać niezbędne próby i przygotować dokumentację z przeprowadzonych prób.
Odbioru końcowego od Wykonawcy dokonuje przedstawiciel Zamawiającego (Inwestora).
Może on korzystać z opinii komisji w tym celu powołanej, złożonej z rzeczoznawców i
przedstawicieli Użytkownika oraz kompetentnych organów.
Przed przystąpieniem do odbioru końcowego Wykonawca robót zobowiązany jest do:
- przygotowania dokumentów potrzebnych do należytej oceny wykonanych robót
będących przedmiotem odbioru ( patrz punkt „Dokumentacja powykonawcza”);
- złożenia pisemnego wniosku o dokonanie odbioru;
- umożliwienia komisji odbioru zapoznania się z w/w dokumentami i przedmiotem odbioru.
Wykonawca zobowiązuje się do udzielenia niezbędnej pomocy w czasie prac komisji
odbioru w tym zapewnieniu wykwalifikowanego personelu, narzędzi i urządzeń
pomiarowo-kontrolnych w celu wykonania wszystkich działań i weryfikacji, które będą mogły
65
05-400 Otwock
być od niego zażądane.
Przy dokonywaniu odbioru końcowego należy:
- sprawdzić zgodność wykonanych robót z umową, dokumentacją projektowo –
kosztorysową, warunkami technicznymi wykonania, normami i przepisami;
- dokonać prób i odbioru instalacji włączonej pod napięcie;
- sprawdzić kompletność oraz jakość wykonanych robót i funkcjonowanie urządzeń;
- sprawdzić udokumentowanie jakości wykonanych robót (instalacji) odpowiednimi
protokołami prób montażowych oraz ewentualnymi protokołami z rozruchu
technologicznego, sprawdzając przy tym również wykonanie zaleceń i ustaleń zawartych
w protokołach prób i odbiorów częściowych.
Z odbioru końcowego powinien być spisany protokół podpisany przez upoważnionych
przedstawicieli Zamawiającego i Wykonawcy oraz osoby biorące udział w czynnościach
odbioru. Protokół powinien zawierać ustalenia poczynione w trakcie odbioru, stwierdzone
ewentualne wady i usterki oraz uzgodnione terminy ich usunięcia. W przypadku, gdy wyniki
odbioru końcowego upoważniają do przyjęcia obiektu do eksploatacji, protokół powinien
zawierać odnośne oświadczenie Zamawiającego lub, w przypadku przeciwnym, odmowę
wraz z jej uzasadnieniem.
18.6 Dokumentacja powykonawcza
Po wykonaniu prac Wykonawca przedłoży Inwestorowi dokumentację powykonawczą.
Techniczną dokumentację powykonawczą stanowi:
•
•
•
•
zaktualizowany - po wykonaniu robót - projekt wykonawczy;
komplet protokołów prób montażowych;
protokoły rozruchu technologicznego;
komplet świadectw jakości oraz kart gwarancyjnych materiałów i aparatów
dostarczonych przez Wykonawcę robót
wraz ze wskazaniem producentów,
dostawców i lokalnych służb naprawczych;
• instrukcje eksploatacji wykonanych instalacji i zainstalowanych urządzeń, o ile
urządzenia te odbiegają parametrami technicznymi i sposobem użytkowania od
urządzeń powszechnie stosowanych;
• oświadczenie pisemne Wykonawcy stwierdzające wykonanie robót zgodnie z
dokumentacją techniczną i obowiązującymi przepisami;
• wykaz dodatkowych urządzeń względnie części zamiennych przekazywanych
Użytkownikowi.
• Atesty wszystkich użytych elementów systemów i instalacji,
• Instrukcje obsługi, ew. dokumentacje techniczno-ruchowe kluczowych elementów
systemu,
• Komplet protokołów badań i pomiarów:
W porozumieniu z dostawcami systemów i instalacji, oraz urządzeń i Inwestorem powinna
zostać ustanowiona i udokumentowana procedura planowanej konserwacji, wtórnego
testowania systemu i sprzętu według zaleceń dostawcy systemu i producenta oraz
66
05-400 Otwock
zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami. Powyższe dotyczy instalacji
elektrycznych, systemu sygnalizacji alarmowej pożaru, oraz teleinformatycznej.
Prawna dokumentacja powykonawcza powinna obejmować:
- zaktualizowane dokumenty prawne włącznie z tymi, które powstały w czasie trwania
wykonawstwa;
- dziennik budowy;
- protokoły ewentualnych odbiorów częściowych;
- korespondencję mającą istotne znaczenie dla prac komisji odbioru końcowego;
- inne dokumenty w zakresie zależnym od charakteru i specjalności robót.
Skreślenia, poprawki, uzupełnienia i adnotacje wprowadzone na odbitkach opracowań
projektowych powinny być wykonane trwałą techniką graficzną, omówione oraz podpisane
przez osobę dokonującą zapisów wraz z datą ich dokonania.
18.7 Przekazanie do eksploatacji
Budynek może być przejęty do eksploatacji (w posiadanie) po przekazaniu całości robót
wykonanych w obiekcie po odbiorze końcowym i stwierdzeniu usunięcia wad i usterek oraz
wykonania zaleceń.
Przekazanie obiektu do eksploatacji Zamawiającemu (Użytkownikowi) nie zwalnia
Wykonawcy od usunięcia ewentualnych wad i usterek zgłoszonych przez Użytkownika w
okresie trwania rękojmi tj. w okresie gwarancyjnym.
18.8 Pomoc techniczna
Z racji na specyfikę obiektu przewiduje się konieczność zapewnienie pomocy technicznej
po zakończeniu robót i oddaniu obiektu do eksploatacji.
Pomoc techniczna zostanie zapewniona w okresie 1 miesiąca po odbiorze końcowym.
Pomoc ta może być realizowana poprzez:
- wezwanie telefoniczne, pod warunkiem, że interwencja nastąpi w okresie maks. 1/2 dnia,
- stałą obecność wykwalifikowanego personelu, pełniącego dyżur na miejscu.
18.9 Rękojmia i gwarancja
Wykonawca zapewni gwarancje właściwego funkcjonowania urządzeń, które dostarczył i
zainstalował, biorąc pod uwagę warunki fizyczne i klimatyczne miejsca.
Wszystkie dostarczone urządzenia będą nowe i będą posiadać gwarancję. Gwarancja ta
będzie obejmować wszystkie wady, zarówno zauważalne, jak i ukryte, zastosowanych
materiałów, oraz wszystkie wady konstrukcji lub wykonawstwa jak i dobrego
funkcjonowania instalacji, zarówno jako całości jak i poszczególnych części składowych.
W tym celu Wykonawca podejmie niezbędne kroki, aby uzyskać ewentualne
przedłużenie gwarancji od swoich dostawców.
Wykonawca będzie odpowiedzialny na tych samych warunkach za wszelkie dostawy,
które zleci swoim podwykonawcom.
Wykonawca zobowiązuje się do zastąpienia, naprawy lub wymiany, na własny koszt,
wszystkich części lub elementów uznanych za wadliwe podczas okresu gwarancji.
Termin usunięcia wad i usterek w ramach rękojmi wyznacza Inwestor w porozumieniu z
Wykonawcą. W przypadku niedotrzymania przez Wykonawcę robót zobowiązań
67
05-400 Otwock
wynikających z rękojmi Zamawiający ma prawo do stosowania kar umownych i
odszkodowania.
Mają zastosowanie ogólne obowiązujące przepisy dotyczące rękojmi, kar umownych i
odszkodowań oraz ewentualne szczegółowe zapisy zawarte w umowie na wykonanie
robót.
68
05-400 Otwock
19. KLAUZULA OPRACOWANIA
Niniejsze opracowanie jest zgodne z umową i kompletne z punktu widzenia celu, któremu
ma służyć. Przedmiotowy projekt jest chroniony Prawem Autorskim (Dz.U.94/24/83)
zgodnie z obowiązującym prawem i ustawą „O prawie autorskim i prawach pokrewnych”.
Projekt opracowano zgodnie z udostępnionymi danymi do wykonania pracy oraz z
uwzględnieniem aktualnych przepisów na dzień przekazania projektu Zamawiającemu.
Wykorzystanie opracowania w kolejnych fazach procesu inwestycyjnego - szczególnie po
upływie 12 miesięcy od daty jego wykonania - wymagać będzie sprawdzenia i ewentualnej
weryfikacji danych oraz zastosowanych rozwiązań technicznych pod kątem
obowiązujących wówczas przepisów.
Projekt został wykonany zgodnie z obowiązującymi przepisami budowlanymi, Polskimi
Normami, oraz zasadami wiedzy technicznej.
W całościowej formie zawartej w opracowaniu nadaje się do wykonania instalacji objętej
projektem.
Integralną częścią całego opracowania jest opis wraz z rysunkami w postaci rzutów i
schemat instalacji zgodnie z zamieszczonym zestawieniem w spisie treści.
20. UWAGI KOŃCOWE
Całość prac należy wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami.
Wykonawca jest zobowiązany do zapoznania się z DTR każdego urządzenia, przed jego
zamontowaniem i uruchomieniem.
Po wykonaniu instalacji w obiekcie należy, przed zgłoszeniem do odbioru, przeprowadzić
pomiary i próby montażowe w zakresie przewidzianym przez obowiązujące "Warunki
wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych".
Wszystkie prace powinna wykonać osoba (przedsiębiorstwo) posiadająca odpowiednie
uprawnienia do prowadzenia robót elektrycznych.
Wykonawca jest zobowiązany do sporządzenia dokumentacji powykonawczej
Przy odbiorze technicznym robót wykonawca musi dostarczyć nieodpłatnie rysunki
powykonawcze. Należy nanieść na plany inwentaryzacyjne lokalizację wszystkich
elementów poszczególnych instalacji, oraz wszelkie inne zmiany wynikłe w trakcie
realizacji. Wykonawca przejmuje całkowitą odpowiedzialność za prawdziwość naniesień
na plan i zgodność z wykonaniem rzeczywistym.
Wykonawca powykonawczo musi dostarczyć wszelkie protokoły badać i przeglądów
wymienione w opisie każdej z instalacji.
Próby i sprawdzenia odbiorcze instalacji należy wykonać zgodnie z normą PN-IEC 603646-61.
21. ZAŁĄCZNIKI I RYSUNKI
69

Opracowanie zawiera:

Transkrypt

Podobne dokumenty

sc_wybrany_Plakat_biała sobota_z logo

Jakub Guziewski

mammografia - ECZ Otwock

Podpisanie umowy o współpracy z Gminą Kolackov

Pobierz artykuł w wersji PDF

Dom na sprzedaż Otwock Mlądz 270m2 - oferta D-19600-12

Konkurs Literatura i Dzieci

PANEL ZASLEPIAJACY 4U DO SZAFY RACK CFG04