Wycinarki drutowe – Ready for Production

Wycinarki drutowe – Ready for Production

Wycinarki drutowe – Ready for Production
MV-S
1964
1970
1980
1990
36 serii modeli od 1964 roku.
Gwarancja innowacyjności i niezawodności.
Mitsubishi Electric . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Najważniejsze cechy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Konstrukcja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Silniki tubowe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Generator i technologia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pakiet PFC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nawlekanie drutu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Obsługa i programowanie . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inteligentny interfejs użytkownika. . . . . . . . . . .
Sterowanie zdalne. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
Przyjazna konserwacja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ekonomia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Produktywność i oszczędności. . . . . . . . . . . . . .
Opcje i materiały specjalne. . . . . . . . . . . . . . . . .
Automatyzacja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Przykłady zastosowania . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Serwis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Najważniejsze dane. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dane techniczne. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Opinie użytkowników i dodatkowe informacje. .
25
27
29
31
35
37
39
41
43
47
2000
2010
2020
MV-S
3
Doświadczenie po mojej stronie.
Ponad
7 000
63 000
125 000
90 lat
zgłoszeń
patentowych rocznie
wyprodukowanych
elektrodrążarek
pracowników
niezawodnej technologii
Jeśli chcesz osiągnąć wielkie rzeczy,
potrzebujesz silnego partnera, na którym możesz polegać.
Od 1970 roku coraz więcej europejskich firm stosuje wydajne elektrodrążarki
lidera światowego rynku – Mitsubishi Electric.
Tylko projektując wiele podzespołów we własnym zakresie, można je idealnie
dostosować do indywidualnych wymagań. Mitsubishi Electric wykorzystuje
własne sterowniki, półprzewodniki, silniki i wiele innych podzespołów, które
w każdym szczególe są dostosowane do wszystkich wymagań. A jedyne co
zauważysz jako użytkownik, to że wszystko działa – często przez dziesiątki
lat od zakupu.
Jeśli myślisz o bezpiecznej inwestycji w trwałą elektrodrążarkę, wybierz
Mitsubishi Electric.
MV-S
5
Tutaj jestem w dobrych rękach.
ODS
OPTICAL
DRIVE SYSTEM
Prędkość światła ...
... w komunikacji światłowodowej. Silniki tubowe z wyjątkowo precyzyjną regulacją w osiach głównych w pełni wykorzystują zwiększoną prędkość komunikacji. Oprócz tego nie
nagrzewają się, nie wymagają konserwacji i pracują bezdotykowo, co dodatkowo zwiększa ich precyzję i trwałość.
W ­Mitsubishi Electric nazywamy to „Changes for the Better”.
Więcej na stronie 11
PFC
PRECISE
FINISH CIRCIUT
Większa precyzja i szybkość dzięki generatorowi, który
jest nie tylko inteligentny, ale również przewidujący.
Aby można było uzyskać lepsze efekty przy mniejszej ilości dodatkowych cięć, potrzebna jest odpowiednia kombinacja technologii obróbki, które optymalnie się uzupełniają.
Dzięki technologii Precise Finish Cut można uzyskać szybsze i bardziej precyzyjne efekty.
Więcej na stronie 13
INTELLIGENT
AT
Ponowne nawlekanie drutu w szczelinie cięcia, również w
przypadku wysokich i przerywanych detali.
Nie jest konieczne czasochłonne cofanie do pozycji wyjściowej, obróbka jest więc od razu kontynuowana – dzięki
zaawansowanej technologii termicznego przygotowania
drutu. W zależności od warunków obróbki przewlekanie
może się niezawodnie odbywać z lub bez strumienia wody,
a także podczas zanurzenia w dielektryku – w zależności
od wysokości detalu.
Więcej na stronie 17
NUI
Technologia,
NATURAL USER
INTERFACE
która zachwyca.
Obsługa musi być prosta i przyjazna dla użytkownika.
Łatwe wyświetlanie wskazówek dotyczących obsługi,
interfejs użytkownika oparty na okienkach oraz
automatyczne rejestrowanie położenia detali 3D znacząco
ułatwiają pracę z maszyną.
Elektrodrążarka niczym kolej magnetyczna – bez tarcia, bez wytwarzania ciepła,
bez zużycia
Aby uzyskać szybkie i bardzo precyzyjne efekty elektrodrążenia, silnik tubowy
przekształcają niemal 100% energii na nanoprecyzyjne ruchy osi. Obniża to nie
tylko rachunki za prąd i koszty konserwacji, ale również daje trwałą korzyść w
postaci długiej żywotności i niezmiennej precyzji.
Więcej na stronie 19
Moment
pulsacyjny
N/cm
Silnik tubowy
Tradycyjny
silnik
6
5
4
3
2
1
0
–1
–2
–3
–4
–5
–6
Podczas pracy silników elektrycznych zawsze występuje moment
pulsacyjny. Jest to zjawisko niepożądane, podobnie jak wahania
momentu obrotowego. Silnik tubowy eliminuje go – i zwiększa
precyzję.
0°
10°
20°
30°
40°
50°
60°
LLS
LONG LIFE
SYSTEM
Elektrodrążarka musi się przyczyniać do generowania
­zysków firmy.
Seria MV-S umożliwia znaczne oszczędności kosztów
prądu, drutu i filtrów – dzięki czemu Twoja firma osiągnie
większy zysk. Dzięki inteligentnym technologiom maszyna
jest skonstruowana na dziesięciolecia, a ponadto nie wymaga skomplikowanej konserwacji.
Więcej na stronie 25
70°
MV-S
7
To się opłaca … rok w rok.
Przemyślane umiejscowienie napędów
Aby uzyskać szczególnie płynne ruchy osi, trzeba
umieścić napędy dokładnie w centrum obciążenia –
wtedy zaawansowane napędy tubowe mogą zaprezentować wszystkie swoje zalety. Liniały szklane
skale bezpośrednio w obszarze roboczym gwarantują maksymalną precyzję od samego początku.
Mnóstwo masywności
odlane z żeliwa.
Mocny korpus maszyny
Specjalnie dobrane żeliwo Meehanite zapewnia
długą żywotność mierzoną w dziesięcioleciach
i dzień w dzień wytrzymuje duże ciężary detali.
Solidne łoże maszyny jest odporne nawet na naj­
większe obciążenia – w odróżnieniu od niektórych
­znacznie tańszych materiałów.
Ergonomia w strefie roboczej
Trójstronny stół roboczy jest zbudowany ergonomicznie na płaszczyźnie Z = 0. Dzięki temu detale można
optymalnie ustawić nawet bez listew mocujących.
Wysokiej jakości elementy ze stali nierdzewnej i zbiornik roboczy ze stali nierdzewnej zapewniają niezawodność i są bezobsługowe.
Drzwi, które po prostu znikają ...
... aby zapewnić Ci bezpośredni dostęp. To oszczędność czasu i miejsca oraz zdecydowane ułatwienie
przy ustawianiu detali.
MV-S
9
Prostsze konstrukcje na początku są tańsze, ale ...
Silnik tubowy przekształcają energię bezpośrednio
w ruch, bezdotykowo, bez potrzeby konserwacji, a
przede wszystkim bez utraty precyzji w długim okresie. Tę zaawansowaną technologię można wykorzystać do maksimum w połączeniu z szybszym o 400%
sterownikiem opartym na światłowodach.
12 lat prawdziwej gwarancji producenta na dokładność ustawiania oznacza trwałość na najwyższym
poziomie.
Silnik tubowy od lidera światowego rynku Mitsubishi
Electric – to skok technologiczny dla Twojej firmy.
Dowiedz się więcej:
www.mitsubishi-edm.de/tsm
12 lat gwarancji
ODS
OPTICAL
DRIVE SYSTEM
na dokładność pozycjonowania.
Idealny napęd
Co przeszkadzało projektantom Mitsubishi Electric
w tradycyjnych układach napędowych w osiach
głównych X i Y? Konieczność smarowania, tarcie i
powstające przy nim ciepło, zużycie prądu, luz
zwrotny, zjawisko tętnienia (cogging), a przede
wszystkim zużywanie się podzespołów. Tylko napęd
bezdotykowy może od początku zapobiec tym
­niekorzystnym zjawiskom, dzięki czemu gwarantuje lepsze wyniki i większą niezawodność przez
długie lata.
Prędkość światła
Światłowody polimerowe Mitsubishi Electric posiadają decydujące zalety – nie tylko w porównaniu
z tradycyjnymi przewodami miedzianymi, ale również
w porównaniu z włóknami szklanymi. Duże prędkości
transmisji i niewielka ilość zajmowanego miejsca,
a także maksymalna giętkość to oprócz całkowitej
odporności na działanie wody decydujące kryteria
dla nowoczesnych elektrodrążarek. Jedyne, co z tego
zauważa użytkownik, to dłuższa żywotność i większa
precyzja.
Brak niepożądanego tętnienia (coggingu)
Podczas pracy silników elektrycznych zawsze występuje zjawisko tętnienia. Jest to zjawisko niepożądane, podobnie jak wahania momentu obrotowego.
Silniki tubowe to optymalny napęd do zastosowań
precyzyjnych, takich jak obróbka elektroiskrowa.
6
5
4
3
2
1
Silnik tubowy 0
–1
–2
–3
Tradycyjny –4
silnik –5
–6
Moment
pulsacyjny
N/cm
0°
10°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
MV-S
11
Napęd bezdotykowy = trwały i niekłopotliwy.
Lepsza
głość
równole
an e
ntow
e
t
Opa
ich
dla Two
detali
Precyzja do kwadratu
PFC
PRECISE
FINISH CIRCIUT
również w narożnikach.
Lepsze wykonywanie promieni i narożników
W przypadku małych promieni wewnętrznych i zewnętrznych oraz skomplikowanych kształtów pomocny jest Corner Master 3. Ty musisz tylko ustalić priorytety – i według nich odbywać się będzie
optymalizacja.
Porównanie precyzji wykonania narożników
Tradycyjne w
­ ykonywanie
narożników
Przykłady obróbki z użyciem Power Master
CM3
Przykłady
obróbki
Narożnik
wewnętrzny
60°
(R: 0,2 mm)
Błąd narożnika: 2–3 µm
Detal
stopniowany
Detal
stopniowany
Detal z poprzecznymi
otworami i wgłębieniami
Narożnik
wewnętrzny
90°
(R: 0,15 mm)
Błąd narożnika: 1 µm
Większa równoległość i dokładność kształtu
Dzięki dokładnej kontroli pozycji wyładowania materiał jest usuwany tylko tam, gdzie jest to konieczne.
Opatentowana funkcja Digital-AE II zapewnia korzyści
podczas obróbki zgrubnej, dokładnej i wykończeniowej, zarówno pod względem precyzji, jak i czasu obrabiania.
Metoda tradycyjna
• Dostosowanie technologii
• Zwiększona liczba cięć
• Kompensacja kąta
• Duża prędkość przesuwu drutu
Digital-AE II
• Elektroniczna kontrola ­pozycji
wyładowania w stosunku
do wysokości detalu
Sterowanie wyładowaniem
Jeszcze bardziej precyzyjne efekty dzięki danym 3D
Rozpoznając przeszkody i wyzwania zanim się
pojawią, można odpowiednio na nie zareagować.
Automatyczna kontrola obróbki zgrubnej (Power
Master) rozpoznaje warunki cięcia w czasie
rzeczywistym. Power Master 3D analizuje dodatkowo
przesyłane dane 3D i z wyprzedzeniem oblicza
zmiany warunków cięcia, bez udziału specjalisty.
Dzięki temu oznaczanie przejść w stopniowanych
obszarach obróbki należy do przeszłości.
MV-S
13
Mniejsze koszty, większe zyski.
Dwa razy szybsza analiza impulsów
Szybki cyfrowy sterownik pracuje nawet
dwa razy szybciej niż w tradycyjnych
­maszynach. Zapobiega to zrywaniu drutu
oraz jednocześnie znacznie zwiększa
­prędkość obróbki.
Szybsze i dokładniejsze cięcie –
większa oszczędność.
PFC
PRECISE
FINISH CIRCIUT
Decydujący jest czas reakcji
Elektrodrążarka, która reaguje szybciej i bardziej precyzyjnie, uzyska lepszą jakość powierzchni w krótszym
czasie. Nowy generator V350 ma znacznie większą skuteczną szybkość taktowania. Napięcie jest wytwarzane
szybciej i dokładniej dzięki mniejszym stratom pojemności. Szybsze wytwarzanie napięcia pozwala skrócić
czas trwania impulsu i napięcie robocze. Wszystko, co prawdopodobnie zauważy użytkownik, to lepsza
jakość powierzchni oraz niższy rachunek za prąd.
17% szybciej przy wielu przejściach
Cztery cięcia z Ra 0,30 µm w porównaniu
z ­konwencjonalną maszyną.
Płaskość Ra 3 µm
Również cięcia ze skokami wysokości podczas obróbki są realizowane precyzyjnie i z zapewnieniem
ciągłości procesu.
Nowy generator V350
Z nowym generatorem V350 uzyskasz powierzchnie
o doskonałej jakości.
Tradycyjnie: płaskość RAL 7~3 µm
7 µm
3 µm
SL Servo: płaskość RAL 2 µm
2 µm
1 µm
7,0 μm
-7,0 μm
MV-S
15
Precise Finish Circuit – zwiększenie wydajności.
tyczne
Automa
u
nie drut
nawleka
an e
ntow
e
t
a
Op
nych
dla trud
detali
Zdecydowana przewaga.
INTELLIGENT
Nawlekanie drutu z maksymalną niezawodnością.
Automatyczne nawlekanie drutu – gotowe na
każdą sytuację
Ponowne przewlekanie w pozycji zerwania drutu
z lub bez strumienia wody, również w trudnych przypadkach zastosowania. Innowacyjna analiza przepływu strumienia nawlekania ułatwi Ci pracę. Cały
proces został zoptymalizowany tak, aby tolerowane były błędy nawijania szpul z odchyleniem liniowym do 10%.
AT
Okrągły diamentowy prowadnik
Maksymalna precyzja i długa żywotność zapewniają
trwałe doskonałe wyniki, a niewielka ilość części
i prosta budowa znacznie ułatwiają konserwację.
Dowiedz się więcej:
www.mitsubishi-edm.de/threader
MV-S
17
Dobrze wiedzieć, że to działa – ze strumieniem lub bez.
Intuicyjna obsługa
i informacje po naciśnięciu przycisku.
Pomoc po naciśnięciu przycisku
Pełna dokumentacja wraz z instrukcją konserwacji jest
zawsze pod ręką i łatwo uzyskać informacje. ­Zdjęcia
i ilustracje 3D ułatwiają zrozumienie.
Import danych 3D
Możliwość importowania danych 3D w formacie
­Parasolid® i tworzenia konturów 3D za pomocą wbudowanego systemu 3D CAD/CAM. Na tej podstawie
możesz tworzyć programy NC z odpowiednimi parametrami obróbki. Jeszcze bardziej precyzyjne wyniki uzyskasz, stosując Power Master 3D, który dzięki
inteligentnej analizie przewiduje warunki obróbki.
Parasolid jest zarejestrowanym znakiem towarowym firmy UGS PLM Solutions Co. Ltd.
Dialog z maszyną
Możesz w prosty sposób tworzyć programy NC. Wybór technologii obróbki odbywa się intuicyjnie za
­pomocą menu. Można zoptymalizować parametry
gotowych technologii i zapisać je jako pakiet ME.
NUI
NATURAL USER
INTERFACE
MV-S
19
Osiągniesz więcej w prosty sposób.
z
y
x
Czasami trzeba coś zrobić szybciej,
albo maszyna ma wykonać jakąś
pracę za człowieka. Ustawianie często trwa bardzo długo, ale w przyszłości ten czas możesz skrócić. Wysoce precyzyjne cykle pomiarowe
mierzą przedmiot niezwykle dokładnie. Na sucho, ze strumieniem natryskowym lub w dielektryku – jak wolisz. Za pomocą drutu do elektroerozji
lub opcjonalnej sondy pomiarowej 3D.
Zamocuj przedmiot i naciśnij Start!
Inteligentny interfejs użytkownika, łatwe ustawianie maszyny.
Automatyczne cykle ustawiania
Inteligentny interfejs użytkownika szybko poprowadzi
Cię do celu. Resztą zajmie się już elektrodrążarka.
Sterowanie ręczne
Wygodne ustawianie za pomocą ręcznego pulpitu
sterowania, należącego do wyposażenia standardowego dostarczanego przez Mitsubishi Electric.
Wszystkie istotne funkcje sterowania są w zasięgu
ręki – tam, gdzie są potrzebne.
NUI
NATURAL USER
INTERFACE
Opcjonalne rejestrowanie położenia 3D – ręcznie lub
automatycznie
Ustawianie można wykonać ręcznie w tradycyjny
sposób lub pozwolić maszynie automatycznie zarejestrować położenie detalu – przy użyciu drutu do
elektroerozji lub głowicy sondującej. Wystarczy nacisnąć przycisk.
MV-S
21
To ułatwia życie.
Zdalne sterowanie
za pomocą mcAnywhere
Zawsze pod kontrolą
gdziekolwiek jesteś.
NUI
NATURAL USER
INTERFACE
Sterowanie maszyną i monitorowanie procesów – z dowolnego miejsca.
Mniej stresująca praca dzięki inteligentnej komunikacji. Idealne rozwiązanie
w ­połączeniu z automatyzacją i dużą autonomią procesów dzięki inteligentnemu ­układowi nawlekania drutu AT.
mcAnywhere Control
Komfortowa i bezpieczna zdalna obsługa systemu elektrodrążenia –
z użyciem aplikacji TeamViewer.
mcAnywhere Service
Szybka pomoc specjalistów z Mitsubishi Electric.
mcAnywhere Contact
Nieważne gdzie i kiedy ... zawsze jesteś na bieżąco dzięki bezpośrednim
komunikatom o stanie maszyny.
MV-S
23
Wolność, której potrzebuję.
Czyszczenie uszczelnienia zbiornika
Dzięki inteligentnej funkcji Auto Clean uszczelnienie
zbiornika jest zawsze idealnie czyste. Zapewnia to
trwałą dokładność i odciąża użytkownika. Czysta
sprawa!
Czyszczenie uszczelnienia
zbiornika w
0 sekund
Szybka wymiana,
LLS
LONG LIFE
SYSTEM
długofalowe oszczędności.
Wymiana drutu do elektrodrążenia
Wystarczy wymienić szpulę i wsunąć drut za
­pomocą rolek. Wszystko jest p
­ onownie gotowe do
pracy w 92 sekundy.
Szybka wymiana filtra ...
... bez narzędzi i straty czasu. Dwie ręce, 32 sekundy
– i filtr jest wymieniony.
Wymiana styku elektrycznego
Styk elektryczny wymienia się ręcznie przy pomocy
niewielkiego przyrządu z prędkością godną Formuły 1.
Styk elektryczny
48-stykowy
Wymiana szpuli
Wymiana filtra
92 sekundy
32 sekundy
Obejrzyj teraz:
www.mitsubishi-edm.de/spool
Obejrzyj teraz:
www.mitsubishi-edm.de/filters
Wymiana styku
elektrycznego
5 sekund
Obejrzyj teraz:
www.mitsubishi-edm.de/power
MV-S
25
Inni jeszcze przygotowują, a u Ciebie już trwa obróbka.
Przykładowe obliczenia
Detal. . . . . . . . . . . . . . . .
wysokość cięcia . . . . . .
Powierzchnia. . . . . . . . .
Elektroda drutowa. . . . .
stempel, stal 1.2379 – długość cięcia 100 mm
60 mm
Ra 0,32 µm (porównanie z tradycyjną elektrodrążarką Ra 0,35 µm)
mosiądz, 0,20 mm
Większa wydajność:
Koszty energii niższe nawet o
55%
Zużycie energii w kWh
178,70
3 484,88 EUR
roczna
oszczędność*
85,77
MV-S Tubular
Tradycyjna elektrodrążarka
Tradycyjna
elektrodrążarka
MV-S Tubular
Rozpatrywany czas (doba = 24 godziny)
10 godz. 32 min.
14 godz. 06 min.
1 godz.
9 godz. 54 min.
12 godz. 28 min.
–
Produktywne zużycie energii
51,07
113,36
Zużycie energii bez elektrodrążenia
32,38
65,34
2,32
–
Produktywny czas elektrodrążenia
Gotowość (Stand-by)
Czas gotowości bez elektrodrążenia
Zużycie energii w kWh
Zakończenie trybu uśpienia
*Założenie: Produkowanych jest sześć stempli na dzień roboczy, cena prądu 0,15 EUR/kW przy 250 dniach roboczych w roku
Szybsze uzyskanie precyzyjnych efektów
= mniejsze koszty jednostkowe.
Obniżenie kosztów filtrów nawet o
MV-S Tubular
45% 
Tradycyjna elektrodrążarka
LLS
LONG LIFE
SYSTEM
Obniżenie kosztów żywicy
MV-S Tubular
Tradycyjna elektrodrążarka
Oblicz różnicę online:
www.edm-calculator.com/pl
MV-S
27
Większe oszczędności to większe zyski.
Produkuj więcej i taniej.
LLS
LONG LIFE
SYSTEM
To proste.
O 30,76% 
Lepszy efekt:
Zużycie drutu mniejsze nawet o
większa zdolność produkcyjna
46%
Zużycie drutu w m
Czas cięcia w min
1 923
1 086
104
136
MV-S Tubular
Tradycyjna elektrodrążarka
1
2
3
4
MV-S Tubular
Tradycyjna elektrodrążarka
Łącznie
Czas cięcia w minutach
3 300 EUR
roczna
oszczędność*
1
2
3
4
Łącznie
Zużycie drutu w metrach
MV-S Tubular przy Ra 0,32 µm
45
20
16
23
104
MV-S Tubular przy Ra 0,32 µm
406
272
167
241
1086
Tradycyjna elektrodrążarka przy Ra 0,35 µm
80
20
20
16
136
Tradycyjna elektrodrążarka przy Ra 0,35 µm
1090
303
303
227
1923
O 32 minuty szybciej
Oszczędność: 837 metrów na detal
* Założenie: Produkowanych jest sześć stempli na dzień roboczy, cena mosiężnego drutu bez powłoki 0,20 mm wynosi 9,60 euro/kg, przy 250 dniach roboczych w roku
MV-S
29
Większa wydajność na jednostkę powierzchni.
Indywidualna rozbudowa.
Inteligentne rozwiązanie.
Sonda pomiarowa 3D
Rejestrowanie położenia 3D
Angle Master Advance II
Zamontowana na głowicy maszyny, aktywowana
na polecenie. Sprytne rozwiązanie.
Ręczne lub automatyczne rejestrowanie i przeliczanie
położenia za pomocą zintegrowanej sondy 3D.
Specjalne prowadnice drutu i sekwencyjne przeliczanie
punktu przyłożenia drutu zapewnia precyzyjne kąty.
Tool Package
Stacja drutu 20 kg
Sygnalizator stanu
ERGO-LUX (oświetlenie maszyny)
Kompletny pakiet do obróbki narzędzi obrotowosymetrycznych z płytkami PKD lub CBN.
Łatwo do niej włożyć
duże szpule drutu.
Aktualny stan jest
z daleka widoczny.
Dobre oświetlenie stanowiska pracy – z korzyścią
dla użytkownika i dla efektu obróbki.
MV-S
31
Wyposażenie opcjonalne – tylko kilka urządzeń, ale jakże przydatnych.
Od tarcz szlifierskich po wysoce
precyzyjne elementy stożkowe:
przyszłościowa maszyna, którą
w każdej chwili można
rozbudować.
Tu się kręci.
Poszerz zakres funkcji swojej maszyny.
Oś B
Oś obrotowo/uchylna
Mini oś obrotowa
Mechanizm obróbki obrotowej
Całkowicie zintegrowana z układem
sterowania maszyny oś B z serwoste­
rowaniem umożliwia cięcie obracającego się detalu. Dzięki temu można
wykonywać obróbkę jedno jak i wielostronną w jednym ustawieniu, albo
realizować obróbkę symultaniczną.
Do obróbki elementów stożkowych,
przy której wymagana jest maksymalna
dokładność: oś obrotowo/uchylna
­zintegrowana z układem sterowania
maszyny. Wieloosiowa obróbka aż do
środka detalu i obróbka wielostronna
w jednym ustawieniu, wykonywanie
bardzo dokładnych wielokątów
stożkowych.
Wrzeciono obrotowe całkowicie
zintegrowane z układem sterowania
maszyny, z możliwością ustawiania
dla bardzo małych, precyzyjnych części,
np. do produkcji trzpieni wypychających
o średnicy ≥ 0,05 mm, gwintów
stożkowych w technice medycznej,
szlifowania i toczenia erozyjnego,
obróbki symultanicznej.
Całkowicie zintegrowany z układem
sterowania maszyny mechanizm obróbki obrotowej z serwosterowaniem
umożliwia niezawodne indeksowanie
i obróbkę symultaniczną, a także
obroty z wysoką prędkością (szlifowanie elektroiskrowe). Odkryj nowe możliwości produkcji!
MV-S
33
Dodatkowe osie: rozwiń swoje możliwości.
Idealnie dobrane rozwiązania od jednego producenta.
Systemy elektrodrążenia Mitsubishi Electric
Roboty Mitsubishi Electric
Oprogramowanie Mitsubishi Electric
Sterowniki Mitsubishi Electric
u
Pełna
odpowiedzialność
za system
Aby zacząć produkcję, wystarczy nacisnąć przycisk.
Automatyzacja musi być wszechstronna.
Wyroby różnych producentów stosowane w jednym systemie.
Optymalne rozwiązania – doskonale dostosowane, znormalizowane, z możliwością konfiguracji
Można idealnie zintegrować manipulatory i roboty różnych producentów. Elektrodrążarki serii MV-S firmy
­Mitsubishi Electric to urządzenia „Automation Ready”. Oto sprawdzone w praktyce przykłady, które
­po­­­mogą Ci obniżyć kosztów i zwiększyć wydajność produkcji.
Manipulatory różnych producentów – mile widziane
i łatwe w integracji.
Elastyczne rozwiązanie: robot ze zginanym ramieniem do 15 kg w jakości Mitsubishi Electric.
MasterCell: nieskomplikowane i łatwe w obsłudze
oprogramowanie do zarządzania rozwiązaniami
do automatyzacji.
MV-S
35
Kto chce zarabiać, powinien automatyzować.
Skuteczne wykonanie!
Czynnik sukcesu w różnych branżach.
Medycyna · Motoryzacja · Komunikacja/elektronika · Technologia lotnicza i kosmiczna
MV-S
37
Wymagający klienci mają duże oczekiwania.
98,7%
części zamiennych na miejscu w Europie – dostawa
w ciągu 24 godzin z magazynu w Düsseldorfie
167 000
części w magazynie
w Düsseldorfie
Siedziba główna w Ratingen, Niemcy
Serwis.
Zawsze pomocni.
Szkolenia
Użytkownicy nabierają wprawy bezpośrednio przy
maszynie oraz na specjalnie stworzonych
­komputerowych stanowiskach roboczych. W ten
sposób najlepiej korzystają z bezpośredniego
­przekazywania w
­ iedzy.
Nie lubisz infolinii i czekania w kolejce? My też nie.
W cenie zakupionej każdej elektrodrążarki ­Mitsubishi
Electric otrzymujesz również doskonały serwis.
Użytkownicy otrzymują również pomoc telefoniczną
oraz korzystają z know-how i doświadczeń specjalistów z Mitsubishi Electric.
W magazynie w Düsseldorfie mamy ponad
167 000 części, dlatego swoje części zamienne otrzymasz szybko i niezawodnie – na życzenie w trybie
ekspresowym, w mniej niż 24 godziny. Serwisowaniem
zajmują się nasi wysoko wykwalifikowani technicy serwisowi, tak aby produkcja przebiegała bez zakłóceń.
Infolinia serwisowa: +49 (0) 1801 486-600
Pomoc w zakresie zastosowań: +49 (0) 1801 486-700
Od poniedziałku do piątku w godzinach
od 7.30 do 20.00
W soboty w godzinach od 9.00 do 16.00
Jesteśmy dla Ciebie!
MV-S
39
Kompetentna pomoc wtedy, gdy jest potrzebna.
Z
= 220 mm
Y
= 300 mm
Ciężar maszyny. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2700 kg
Ciężar generatora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240 kg
Wysokość maszyny . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2015 mm
Wymagane wymiary minimalne przejść
w drzwiach/ bramach (szer. x wys.) w mm . . . 1910 x 2015
Przesuw osi (U/V) w mm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 x 120
X
= 400 mm
215
mm
500 kg
700 mm
min. 200 (*1)
810 mm
Stacja drutu
Generator
2760
Zespół filtrów
i agregat chłodniczy
2103
300
Przejazd
450
tubular
340
MV1200S
2702
Pojemnik
zbiorczy drutu
400
Przejazd
110
Sterownik (monitor)
Maszyna
110
min.
300
110
640
min. 300 (*2)
Konstrukcja stołu
2025
min. 400
*1 min. 500, *2 min. 700 przy zainstalowanej szpuli drutu 20 kg
Z
= 310 mm
Y
= 400 mm
Ciężar maszyny. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3500 kg
Ciężar generatora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240 kg
Wysokość maszyny. . . . . . . . . . . . . . . . . 2150 mm
X
= 600 mm
305
mm
1500 kg
820 mm
Wymagane wymiary minimalne przejść
w drzwiach/ bramach (szer. x wys.) w mm . . 2022 x 2150
Przesuw osi (U/V) w mm . . . . . . . . . . . . . . 150 x 150
min. 800
1050 mm
818
Pojemnik zbiorczy drutu
Zespół filtrów
i agregat chłodniczy
2292
400
420
370
Stacja drutu
Przejazd
tubular
560
MV2400S
3030
Jonizator
E.KO
600
Przejazd
110
110
840
min.
300
110
Maszyna
Sterownik (monitor)
min. 500*
2687
min.
600
Konstrukcja stołu
* min. 700, przy zainstalowanej szpuli drutu 20 kg
MV-S
41
Najważniejsze dane w skrócie.
Z
= 425 mm
Y
= 400 mm
Ciężar maszyny. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3650 kg
Ciężar generatora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240 kg
Wysokość maszyny . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2380 mm
X
= 600 mm
420
mm
1500 kg
820 mm
Wymagane wymiary minimalne przejść
w drzwiach/ bramach (szer. x wys.) w mm . . . 2085 x 2380
Przesuw osi (U/V) w mm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 x 150
min. 800
1050 mm
818
Pojemnik zbiorczy drutu
Jonizator
E.KO
400
420
640
370
Zespół filtrów
i agregat chłodniczy
2292
tubular
Column Up
Stacja drutu
Przejazd
3060
110
MV2400S
600
Maszyna
min.
300
110
Przejazd
110
110
Sterownik (monitor)
840
min. 300*
2837
min.
400
Konstrukcja stołu
Z
= 510 mm
* min. 700, przy zainstalowanej szpuli drutu 20 kg
Y
= 600 mm
Ciężar maszyny. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5700 kg
Ciężar generatora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240 kg
X
= 800 mm
505
mm
3000 kg
1020 mm
min.
500
1250 mm
Wysokość maszyny. . . . . . . . . . . . . . . . . 2815 mm
Wymagane wymiary minimalne przejść
w drzwiach/ bramach (szer. x wys.) w mm . . 2587 x 2815
Przesuw osi (U/V) w mm . . . . . . . . . . . . . . 200 x 200
622
Pojemnik zbiorczy drutu
120
Jonizator
E.KO
Stacja drutu
2785
370
Przejazd
650
780
tubular
600
3445
MV4800S
Zespół filtrów
i agregat chłodniczy
800
Maszyna
min.
500
130
Przejazd
130
Sterownik (monitor)
130
1080
Konstrukcja stołu
min.
300*
3299
min.
400
* min. 570, przy zainstalowanej szpuli drutu 20 kg
MV-S
43
Najważniejsze dane w skrócie.
Dane techniczne
Maszyna
MV1200S
MV2400S
MV2400S Column Up
MV4800S
400 / 300 / 220
600 / 400 / 310
600 / 400 / 425
800 / 600 / 510
120 / 120
150 / 150
150 / 150
200 / 200
15 / 200 30 / 87
15 / 260 30 / 110
15 / 260 30 / 110
810 x 700 x 215
1050 x 820 x 305
1050 x 820 x 420
1250 x 1020 x 505
500
1500
1500
3000
640 x 540
840 x 560
840 x 640
1080 x 780
stół trójstronny na płaszczyźnie
Z = 0
stół trójstronny na płaszczyźnie
Z = 0
Możliwe średnice drutu w mm
0,1–0,3
0,1–0,3
0,1–0,3
0,15–0,30
Mocowanie szpuli drutu w kg
10
10
10
20
2687 x 3030 x 2150
2837 x 3452 x 2380
3299 x 3595 x 2815
3500
3650
5700
Przesuw osi (X/Y/Z) w mm
Przesuw osi (U/V) w mm
Max kąt cięcia (wysokość detalu) w °/mm
Maks. wymiary detalu (szer. x głęb. x wys.) w mm
Maks. masa detalu w kg
Wymiary stołu (szer. x głęb.) w mm
Konstrukcja stołu
Automatyczne nawlekanie drutu/szatkownica drutu
Wymiary całkowite (szer. x głęb. x wys.) w mm
Masa maszyny w kg
2025 x 2760 x 2015
2700
Pojemność zbiornika w l
550
860
980
1480
Dokładność filtra w µm/liczba wkładów filtra
3/2
3/2
3/2
3/4
390
450
Masa (bez napełnienia) w kg
agregat chłodniczy dielektryku
zawarta w masie maszyny
Jednostka mocy
350
regeneracyjny tranzystorowy generator impulsów
Metoda chłodzenia
całkowite uszczelnienie/pośrednie chłodzenie powietrzem
Maks. prąd roboczy w A
50
Wymiary (szer. x głęb. x wys.) w mm
600 x 650 x 1765
Masa w kg
240
MV1200S
Sterowanie
MV2400S
Możliwości wprowadzania danych
MV2400S Column Up
ekran dotykowy 15"/CNC, zamknięte obwody regulacyjne
Min. krok polecenia (X/Y/Z/U/V) w µm
0,1
Min. rozdzielczość osi w µm
0,05
Stacja drutu 20 kg
Opcja
Opcja
Optyczny układ napędowy z liniałami w osiach (X/Y)
Tak
Cyfrowy generator AE II/zespół obróbki wykończeniowej
Tak
Ręczne pionowe frontowe drzwi przesuwne
MV4800S
klawiatura, pamięć USB, Ethernet
Kolorowy monitor TFT/układ sterowania
Wyposażenie
stół czterostronny na płaszczyźnie stół czterostronny na płaszczyźnie
Z=0
Z=0
3-fazowe 400 V/AC ± 10%, 50/60 Hz, 20 kVA
Sterowanie temperaturą
Generator
30 / 155
Tak
Napięcie zasilania
System filtrów
15 / 355
Opcja
Tak
Tak
–
–
–
Automatyczne pionowe frontowe drzwi przesuwne
–
Tak
Tak
Tak
System 4-filtrowy
–
Opcja
Opcja
Tak
Ethernet/DNC-FTP
Tak
mcAnywhere Control/Contact/Service
Opcja
Zewnętrzne wyjście sygnału
Opcja
Osie dodatkowe/osie obrotowe
Opcja
Tool Package/rozwiązania do automatyzacji
Opcja
ERGO-LUX
Opcja
3-kolorowy sygnalizator stanu
Opcja
Angle Master Advance II
Opcja
Oprogramowanie Easy 3D-Setup
Opcja
Sonda Renishaw na głowicy
Opcja
Przyłącze elektryczne: 3-fazowe 400 V/AC, PE, ± 10%, 50/60 Hz, bezpiecznik min. 32 A zwłoczny
Przyłącze pneumatyczne: 5–7 kgf/cm³, 500–700 kPa, ilość powietrza min. 75 l/min, przyłącze węża 3/8"
Elektrodrążarkę należy ustawić na odpowiednio twardym podłożu przemysłowym, najlepiej na zagęszczonym podłożu betonowym. Do zakresu dostawy Mitsubishi Electric nie należą ewentualnie konieczne urządzenia ekranowe wg dyrektywy w sprawie kompatybilności elektromagnetycznej.
Agregat chłodniczy zawiera fluorowy gaz cieplarniany R410A. Więcej informacji można znaleźć w odpowiedniej instrukcji obsługi.
Szczegóły znajdują się na schemacie
­ustawienia maszyny:
www.mitsubishi-edm.de/download
MV-S
45
Dane techniczne.
Know-how i opinie użytkowników
bezpłatne do wyczerpania zapasów.
enie
Zamów
l
nu Profi
magazy
bezp ł
atni e
Referencje?
Zamów teraz bezpłatnie!
Wystarczy wyciąć i wysłać kupon!
Zamówienie
Tak, chciałbym zamówić dodatkowe egzemplarze aktualnego wydania magazynu Profil (w języku angielskim) (proszę podać liczbę):
przedostatnie wydanie ostatnie wydanie Adres
aktualne wydanie
Tak, wyrażam zgodę na przesyłanie mi drogą mailową informacji o ofertach specjalnych i promocjach firmy Mitsubishi
Electric.
Firma
Imię Nazwisko
Ulica
Numer domu
Kod pocztowy
Miejscowość
E-mail
Telefon
MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V.
Mechatronics Machinery / Profil-Leserservice
Mitsubishi-Electric-Platz 1  /  40882 Ratingen / Niemcy
Data, podpis
Informacja: Państwa dane osobowe nie będą przekazywane osobom trzecim, oprócz firm, które uczestniczą w realizacji
­wymienionych promocji. W każdej chwili można odwołać zgodę na zapisanie danych, w tym celu należy przesłać faks pod
­numer +49 (0) 2102 486-7090
Zamówienie faksem
+49 (0) 2102 486-7090
Zamówienie online
www.mitsubishi-edm.de/profil-int
MV-S
47
Od praktyków – dla praktyków.
Certyfikat
PL
Zastrzega się prawo zmian technicznych i błędów / stan na: 09.11.2015  /  nr art. 292147
Partnerzy
MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V.
Mechatronics Machinery  /  Mitsubishi-Electric-Platz 1  /  40882 Ratingen  /  Niemcy  /  Tel. +49 (0) 2102 486-6120  /  Fax +49 (0) 2102 486-7090
[email protected]  /  www.mitsubishi-edm.de