Den Braven Sealants

Transkrypt

Den Braven Sealants
Den Braven Sealants
DEN BRAVEN POWERMIX DH
7.30E
PLASTYFIKATOR W PROSZKU
DO ZAPRAW MURARSKICH I TYNKARSKICH
Produkt
Właściwości
Syntetyczny dodatek uplastyczniający do zapraw, gdzie spoiwem
jest cement, umożliwiający zastąpienie lub uzupełnienie wapna oraz
prowadzenie robót w okresach obniżonych temperatur do -2°C
-
zastępuje lub korzystnie uzupełnia wapno w zaprawach, gdzie
spoiwem jest cement:
- obniża koszty zaprawy aż o 30% (nie licząc kosztów
składowania i transportowania wapna, gdzie 250 saszetek
o łącznej wadze ok. 4 kg zastępuje 10 000 kg wapna,
a więc 10 palet!)
- zapewnia zaprawie świeżej jak i utwardzonej wyższą
odporność na mróz (do -2°C), niż to jest przy udziale
samego wapna
-
bardzo wysoki stopień napowietrzania i uplastyczniania zaprawy:
- powoduje pełniejsze przywieranie zaprawy do cegły
podczas murowania (wyższa przyczepność)
- wyższy komfort pracy (łatwiejsze nakładanie, układanie,
rozprowadzanie zaprawy, zaprawa dłużej zachowuje
plastyczność, ma wyższą penetrację, nie spływa
i nie rozwarstwia się)
-
zwiększa stopień retencji wody przez zaprawę:
- cegła trudniej i wolniej odciąga wodę zarobową z zaprawy,
co przeciwdziała negatywnej hydratacji zaprawy w miejscu
styku z cegłą
- zaprawa pozostaje przydatna do użycia przez dłuższy
czas, zapewniając murarzowi dłuższy czas otwarty
pomiędzy wymieszaniem a ułożeniem zaprawy
-
aktywne środki chemiczne redukują napięcie powierzchniowe
wody zarobowej i w efekcie czynią wodę „bardziej mokrą”:
- zapotrzebowanie mieszanki na wodę spada aż do 50%
- redukcja wody zarobowej minimalizuje skurcz zaprawy,
zaprawa jest bardziej odporna na rysy, pęknięcia
-
syntetyczny biały proszek nowej generacji
- możliwość zastosowania do wszystkich typów zapraw,
murarskich i tynkarskich, niezależnie od kruszywa
- idealny do jasnych mieszanek na bazie białego cementu
i jasnego kruszywa
-
wyższa wydajność i produktywność mieszanki
zmniejszone ryzyko wykwitów i zacieków
łatwe kontrolowane dozowanie – minimalizowanie odpadów
Strona 1 z 3
DEN BRAVEN POWERMIX DH, 7.30E
Zastosowania
Opakowanie
Okres trwałości
-
zastępuje lub uzupełnia wapno w zaprawach budowlanych
murarskich i tynkarskich, gdzie spoiwem jest cement, dając
możliwości prowadzenia robót w okresach obniżonych
temperatur (do -2°C) oraz gdy warunki pogodowe i brak
zaplecza budowlanego uniemożliwiają składowanie wapna
hydratyzowanego
1 saszetka = 16 g
zawartość 1 wiadra = 250 saszetek
Minimum 24 miesiące. Zamknięte opakowanie przechowywać
w suchym i chłodnym miejscu w temperaturze od +5°C do +35°C.
DANE TECHNICZNE
Skład chemiczny
Kolor
Dozowanie
sulfonian alkilobenzenosodowy
biały
średnio jedna saszetka na worek cementu
(od 2 do 3 torebek na 100 kg cementu, czyli 0,03% do 0,05%
w stosunku do ilości cementu – 30 g do 50 g na każde 100 kg
cementu)
SPOSÓB UŻYCIA
Zalecenia
Dodawać bezpośrednio do mieszanki w betoniarce (można aplikować
na każdym etapie mieszania). Przy mieszaniu ręcznym, najlepiej
najpierw wymieszać dokładnie piasek z cementem, potem wlać wodę
i posypać z wierzchu proszkiem POWERMIX DH. Następnie
wymieszać, aż wszystkie składniki w mieszance dobrze się połączą,
tak by stężenie środka w całej objętości przygotowanej zaprawy było
jednakowe. Dla uzyskania optymalnego efektu, należy wykonać kilka
mieszanek próbnych z docelowego piasku i cementu, dozując różne
ilości plastyfikatora. Można również dla ułatwienia, najpierw rozpuścić
środek w połowie przewidywanej wody zarobowej, wymaganej
do jednego zarobu, a następnie po dokładnym wymieszaniu tego
roztworu z piaskiem i cementem, dolewać małe ilości czystej wody,
doprowadzające mieszankę stopniowo do żądanej konsystencji. Do
ostatecznego zastosowania wybrać mieszankę o prawidłowych
parametrach ciekłości i najmniejszej ilości dodatku - patrz tabela
poniżej. Efekt upłynnienia zależy w dużym stopniu od rodzaju i
uziarnienia piasku (gruboziarnisty powoduje zwiększenie ilości
dodawanego plastyfikatora. Stosować przy temperaturze do -2°C.
Zalecane proporcje mieszanki
Przeznaczanie
Rekomendowana proporcja
1 część cementu z 6 częściami piasku + POWERMIX DH
zastępuje zaprawę budowlaną 1:1:6
Murowanie ścian
1 część cementu z 8 częściami piasku + POWERMIX DH
zastępuje zaprawę budowlaną 1:2:9
1 część cementu z 6 częściami piasku + POWERMIX DH
zastępuje zaprawę budowlaną 1:1:6
Tynkowanie
Spoinowanie muru
Cegły piaskowe / wapienne
Czyszczenie
1 część cementu z 4 częściami piasku + POWERMIX DH
zastępuje zaprawę budowlaną 1:3
1 część cementu z 3 częściami piasku + POWERMIX DH
1 część cementu z 8 częściami piasku + POWERMIX DH
Narzędzie użyte podczas pracy czyścić wodą.
Ręce myć wodą z mydłem lub środkiem Den Braven Handfris.
Strona 2 z 3
DEN BRAVEN POWERMIX DH, 7.30E
Ograniczenia
Bezpieczeństwo ogólne
ATEST
Proces napowietrzania przebiega pod samoczynną kontrolą. Produkt
cechuje wysoka stabilność tworzenia pęcherzyków powietrza. Brak
jest negatywnych następstw przy umiarkowanym przedawkowaniu.
Dopiero silne przedawkowanie pogarsza właściwości mieszanki.
Nie stosować do elementów zbrojonych stalą.
Patrz: Karta charakterystyki preparatu niebezpiecznego 7.30E
UWAGA: Przechowywać poza zasięgiem dzieci.
Państwowy Zakład Higieny
Odpowiada normom PN-EN 934-3: 2003 „Domieszki do betonu, zapraw i zaczynu. Część
3: Domieszki do zapraw do murów. Definicje, wymagania, zgodność,
oznakowanie i etykietowanie“
BS 4887-1: 1986 „Mortar admixtures – Specification for air entraining
(plasticizing) admixtures“
Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji Nr: 0038/CPD/20060009/A
Deklaracja Zgodności Nr 15/00 z 25.09.2006
Odpowiedzialność: Podane informacje są wynikiem badań i doświadczeń Den Braven Sealants, co jest podstawą ich rzetelności i wiarygodności.
Producent nie mógł przewidzieć jednak wszystkich możliwości zastosowania swoich produktów, a ponieważ sposób użycia produktów jest
całkowicie poza jego kontrolą, użytkownik bierze na siebie odpowiedzialność za właściwy wybór i zastosowanie produktu. Producent nie bierze na
siebie odpowiedzialności za występujące uszkodzenia lub zły stan podłoża, które mogą być wynikiem czynników atmosferycznych, przygotowania
wstępnego lub wad konstrukcyjnych.
3/10/2006
Strona 3 z 3

Podobne dokumenty