dokumentacja techniczno - ruchowa

Transkrypt

LIDER
NA
RYNKU
SPALANIA
BIOPALIW
DOKUMENTACJA TECHNICZNO - RUCHOWA
Szafa sterownicza do kotła SMOK-4
Klient:
Moderator
Nr Projektu:
PR/ZA/5-2009/1
Producent:
Nazwa projektu: Sterowanie pracą kotła SMOK-4
Klient: Moderator
Gajewo, Al. Lipowa 4
11 - 500 Giżycko
tel./fax +48 87 429 86 75
e-mail: [email protected]
Opracował: Piotr Kajpust
Wydrukowano: 04.09.2009
Zatwierdził: Arkadiusz Baranowski
Ostatnio zmieniony: 27.08.2009
Strona Tyt
Zastrzega się możliwość zmian technicznych w celu udoskonalenia konstrukcji.
DOKUMENTACJA TECHNICZNO - RUCHOMA
Spis treści
1 OPIS TECHNICZNY.....................................................................................................................3
1.1 Przedmiot i zakres opracowania................................................................................................3
1.2 Podstawa opracowania..............................................................................................................3
1.3 Specyfikacja techniczna............................................................................................................3
1.4 Ochrona przeciwprzepięciowa szafy sterowniczej...................................................................4
2 ZASILANIE SZAFY STEROWNICZEJ.......................................................................................4
2.1 Przepisy dotyczące okablowania...............................................................................................4
3 OPIS STEROWANIA PROCESEM TECHNOLOGICZNYM......................................................5
3.1 Włączenie zasilania...................................................................................................................5
3.2 Interfejs użytkownika – sterowanie systemem..........................................................................5
4 ALARMY I ZABEZPIECZENIA.................................................................................................12
4.1 Alarmy regulatora....................................................................................................................13
4.2 Kasowanie alarmu...................................................................................................................13
5 SPIS ELEMENTÓW ELEWACJI................................................................................................14
6 ZESTAWIENIE ELEMENTÓW AUTOMATYKI.......................................................................15
7 SPIS SCHEMATÓW ELEKTRYCZNYCH.................................................................................16
Klient: Moderator
11 - 500 Giżycko
tel./fax +48 87 429 86 75
Nazwa strony: Zestawienie części
Nr projektu: PR/ZA/5-2009/1
Ostatnio wydrukowany: 04.09.2009
Strona SP
1
OPIS TECHNICZNY
1.1
Przedmiot i zakres opracowania
Przedmiotem opracowania jest system sterowania obwodami mocy z elementami kontrolno –
pomiarowymi kotła SMOK-4 dla firmy Moderator z miejscowości Hajnówka.
1.2
Podstawa opracowania
Podstawę opracowania stanowią:
•
Bieżące uzgodnienia z Inwestorem
•
Obowiązujące przepisy i normy
•
Wytyczne branży technologicznej
1.3
Specyfikacja techniczna
Szafa sterownicza umożliwia eksploatację kotła SMOK-4, wyposażonego w następujące
elementy:
•
wentylator wyciągowy
– 1-faz
•
dmuchawa
– 1-faz
•
pompa co
– 1-faz
•
podajnik I
– 3-faz
•
podajnik II
– 3-faz
•
pompa cwu
– 1-faz
•
odpopielanie
– 1-faz
•
czyszczenie palnika
- 3 -faz
Temperatura otoczenia:
[0 ÷ 60] °C
Wilgotność:
[5 ÷ 95] %
Dokładność pomiaru temperatur:
±4°C
Klient: Moderator
11 - 500 Giżycko
tel./fax +48 87 429 86 75
Strona SP
1.4
Ochrona przeciwprzepięciowa szafy sterowniczej
Zgodnie z normą PN93/E-5009/443 projektowana szafa należy do IV kategorii ochrony przed
przepięciami atmosferycznymi i łączeniowymi. W celu ochrony szafy przed przepięciami należy
zastosować ochronnik przeciwprzepięciowy klasy C.
2
ZASILANIE SZAFY STEROWNICZEJ
Szafa sterownicza wykonana jest z blachy stalowej o stopniu ochrony IP66, zgodna ze
standardem EN 5029. W szafie znajduje się listwa zaciskowa na urządzenia zewnętrzne
stanowiące niezbędne elementy potrzebne do sterowania procesem spalania w kotle. Za pomocą
łącznika Q0 zostaje podane napięcie trójfazowe na szafę. Pojawienie się napięcia sygnalizowane
jest zapaleniem lampki H0 na elewacji. Szafa wyposażona jest w wyłącznik bezpieczeństwa S,
który należy wcisnąć w każdym alarmowym przypadku – zapalenie czerwonej lampki alarmowej
HA, po usunięciu przyczyny awarii można odblokować wyłącznik S w celu przywrócenia
zasilania szafy.
Szafa wymaga głównego zabezpieczenia z wkładką topikową typu gG BiWts 25A.
2.1
Przepisy dotyczące okablowania
Przepisy dotyczące ochrony odgromowej obiektów budowlanych, oraz ochrony przed
przepięciami atmosferycznymi i łączeniowymi zawarte są w PN-38/E-05003 oraz PN-93/E05009/443. Zapewnienie bezpieczeństwa ludzi, bezawaryjnego działania urządzeń technicznych
oraz uniknięcie uszkodzeń budynku wymaga zastosowania odpowiednich rozwiązań zewnętrznej
i wewnętrznej ochrony odgromowej.
Doprowadzenie kabli zasilających do szafy sterowniczej powinno spełniać wymogi zawarte w
PN-93/E-05009/443 w celu zapewnienia I stopnia ochrony przeciwprzepięciowej (ograniczenie
przepięć do wartości mniejszej od 4kV). Trasa kablowa powinna być tak prowadzona, aby była
dostępna na całej długości oraz nie była narażona na działanie czynników zewnętrznych
mogących wpłynąć na uszkodzenie kabla. Do zasilanie szafy sterowniczej należy zastosować
kabel o przekroju 5x2.5mm2.
Klient: Moderator
11 - 500 Giżycko
tel./fax +48 87 429 86 75
Strona SP
3
OPIS STEROWANIA PROCESEM TECHNOLOGICZNYM
3.1
Włączenie zasilania
Zasilanie systemu sterowania zostaje włączone za pomocą wyłącznika głównego Q0
znajdującego się na elewacji. Lampka H0 sygnalizuje pojawienie się zasilania w systemie
sterowania.
3.2
Interfejs użytkownika – sterowanie systemem
Panel operatorski PO, znajdujący się na elewacji szafy, umożliwia obserwację najważniejszych
wartości wielkości pomiarowych oraz konfigurację parametrów sterujących, które decydują o
odpowiednim zachowaniu się systemu sterującego procesem technologicznym.
Interfejs użytkownika składa się z następujących elementów:
➢ EKRAN GLOWNY
➢ KOCIOL
➢ WODA UZYTKOWA
➢ PALNIK
➢ POMIARY
➢ LANGUAGE
➢ PRACA RECZNA (OFF) – tylko w trybie OFF regulatora
➢ TRYB SERWISOWY (OFF) – tylko w trybie OFF regulatora
➢ TEST WYJSC (OFF) – tylko w trybie OFF regulatora
Przemieszczanie po menu podlega następującym regułom:
➢ przycisk – OFF
– koniec edycji wartości parametru bez zapisu
– przejście poziom wyżej w menu
– przejście regulatora w tryb pracy OFF/ON (przytrzymanie przycisku ok. 3sek.)
➢ przycisk – strzałka GÓRA
– zwiększanie wartości edytowanego parametru
– przemieszczanie się po parametrach – ruch w górę
Klient: Moderator
11 - 500 Giżycko
tel./fax +48 87 429 86 75
Strona SP
➢ przycisk – strzałka DÓŁ
– zmniejszanie wartości edytowanego parametru
– przemieszczanie się po parametrach – ruch w dół
➢ przycisk – ENTER
– rozpoczęcie edycji wartości parametru oraz zatwierdzenie jego wartości ostatecznej
– przejście poziom niżej w menu
3.2.1
Ekran główny
TEMP. KOTLA
65°C
TEMP. C.W.U.
60°C
TEMP. PODAJNIK
29°C
ON cw co pod
dm
30
Na głównym ekranie widać aktualne wartości wybranych wielkości pomiarowych: temperaturę
kotła, ciepłej wody użytkowej i podajnika.
W stopce ekranu głównego znajdują się informacje o aktualnym stanie poszczególnych urządzeń:
•
ON/OFF:
tryb pracy systemu (OFF – gotowości, ON – pracy)
•
cw:
praca pompy obiegowej ciepłej wody użytkowej
•
co:
praca pompy obiegowej centralnego ogrzewania
•
pod:
praca podajnika
•
dm 30:
praca dmuchawy z określona mocą np.: 30
Klient: Moderator
11 - 500 Giżycko
tel./fax +48 87 429 86 75
Strona SP
3.2.2
Ekran główny → KOCIOL
MIN MAX
temp. zadana
histereza
70°C
60
85
0
0
10
Temperatura zadana kotła jest najważniejszym parametrem wejściowym dla algorytmu regulacji
mocą palnika. Gdy temperatura czynnika grzewczego w kotle osiągnie temperaturę o 5°C niższą
od zadanej następuje przełączenie mocy palnika na moc 1 (mniejsza) z mocy 2 (większej).
Natomiast po przekroczeniu przez czynnik grzewczy temperatury zadanej o 5°C następuje
wyłączenie palnika. W celu minimalizacji wysokiej emisji tlenku węgla, wyłączenie palnika
następuje dwuetapowo. Najpierw wyłączony zostaje podajnik(i) paliwa, a następnie stopniowo
wyłączana jest dmuchawa. Parametr histereza ma znaczenie podczas załączania palnika, czyli:
gdy będzie prawdziwy poniższy warunek:
TEMP. KOTLA < temp. zadana – histereza
nastąpi załączenie palnika.
3.2.3
Ekran główny → WODA UZYTKOWA
MIN MAX
temp. zadana
45°C
0
70
priorytet
tak
nie
tak
histereza
2°C
2
10
kociol c.w.u.
70°C
50
80
W menu WODA UZYTKOWA znajduje się parametr: temp. zadana (temperatura zadana ciepłej
wody użytkowej), który należy ustawić. Ustawienie fabryczne to 45°C.
Parametrem
priorytet można ustawić pracę regulatora w trybie grzania wody użytkowej z
priorytetem c.w.u. (zalecane) lub bez. Przy pracy z priorytetem, w momencie gdy zachodzi potrzeba
grzania c.w.u. Pracuje tylko pompa c.w.u., dzięki czemu woda uzyskuje zadaną temperaturę
znacznie szybciej.
Klient: Moderator
11 - 500 Giżycko
tel./fax +48 87 429 86 75
Strona SP
W przypadku, gdy praca pompy c.w.u. trwa dłużej niż 10min (ustawienie fabryczne) i temperatura
zadana c.w.u. nie została osiągnięta wówczas zostaje załączona równolegle pompa c.o. na 2min
(ustawienie fabryczne), aby zapobiec zbytniemu spadkowi temperatury w obiekcie ogrzewanym.
Parametry dostępne w trybie serwisowym to: „postój pompy c.o. przy pcw” oraz „praca pompy c.o.
przy pcw”.
3.2.4
Ekran główny → PALNIK
MIN MAX
aktualna moc
1
1
2
typ 1
1
3
podawanie[s] 01 (1,2)
2
1
100
postoj[s] 01 (1,2)
6
1
100
dmuchawa 01
20
10
100
podawanie[s] 02 (1,2)
3
1
100
postoj[s] 02 (1,2)
5
1
100
dmuchawa 02
25
10
100
dm. rozpalanie
90
10
100
podt.stop[min] (2)
5
1
90
podt.podaj[sek] (2)
20
5
240
podt.dm[sek] (2)
120
30
240
dm.podtrzymanie (2)
30
10
100
paliwo
*(1,2) pozycje w menu widoczne przy paliwie: typ 1 lub typ 2
W menu PALNIK znajdują się parametry decydujące o poprawnej i optymalnej pracy palnika oraz
wskazanie aktualnej mocy.
Typy paliwa:
– typ 1 – paliwo podawane podajnikiem, praca bez podtrzymania,
– typ 2 – paliwo podawane podajnikiem z podtrzymaniem,
Klient: Moderator
11 - 500 Giżycko
tel./fax +48 87 429 86 75
Strona SP
– drewno – paliwo podawane ręcznie, bez podajnika do komory załadowczej, praca bez
podtrzymania
.
Dla poprawnej pracy palnika wymagane jest podanie odpowiedniej ilości paliwa oraz powietrza
dla obydwu mocy palnika. Regulacji dokonuje się poniższymi parametrami:
•
podawanie[s] 01 – czas pracy podajnika paliwa w sekundach przy mocy 01 (analogicznie dla
mocy 02)
•
postoj[s] 01 – czas postoju podajnika paliwa w sekundach przy mocy 01 (analogicznie dla
mocy 02)
•
dmuchawa 01 – moc dmuchawy przy mocy palnika 01 (analogicznie dla mocy 02).
UWAGA: parametr ma wpływ na pracę dmuchawy tylko gdy podłączona jest bezpośrednio
do wyjścia półprzewodnikowego regulatora.
Poniżej przedstawiony jest schemat przedstawiający pracę palnika w fazie podtrzymania:
Podtrzymanie
postój [min] 5
Stały przebieg
dm 1min
Podtrzymanie
podajnika [s] 20
Podtrzymanie
wybieg dm [s] 120
postój
Praca dmuchawy
Praca podajnika
i dmuchawy
Praca dmuchawy
Algorytm podtrzymania ma miejsce tylko w przypadku paliwa 2.
Klient: Moderator
11 - 500 Giżycko
tel./fax +48 87 429 86 75
Strona SP
3.2.5
Ekran główny → POMIARY
temp. kotla
65°C
temp. c.w.u.
45°C
temp. podajnik
25°C
W menu POMIARY znajdują się trzy najważniejsze wartości temperatur, które są dostępne dla
operatora.
3.2.6
Ekran główny → LANGUAGE
selected
polski
Menu regulatora jest przygotowane w następujących językach:
•
polski (ustawienie fabryczne)
•
angielski
•
niemiecki
•
francuski
•
litewski
•
rosyjski
3.2.7
Ekran główny → PRACA RECZNA (OFF)
podajnik
nie
nie / tak
dmuchawa
nie
nie / tak
W menu PRACA RECZNA (OFF) istnieje możliwość sterowania ręcznego podajnika(ów) i
dmuchawy poprzez regulator. Należy pamiętać, że ta opcja jest możliwa w trybie OFF regulatora.
Klient: Moderator
11 - 500 Giżycko
tel./fax +48 87 429 86 75
Strona SP
3.2.8
Ekran główny → TRYB SERWISOWY
MIN MAX
min. temp. pomp
35°C
5
90
Talarm pod.
80°C
0
150
Talarm kotla
90°C
75
108
Tmin kotla
60°C
60
75
postoj co/pcw
20
3
120
praca co/pcw
5
1
120
wybieg pomp
10
0
60
Menu TRYB SERWISOWY dostępny jest tylko w trybie OFF regulatora. Parametry, które tutaj się
znajdują odpowiadają za funkcje alarmowe, czasy pracy w poszczególnych funkcjach algorytmu
sterowania oraz aktywność lub ich brak określonych opcji funkcjonalnych regulatora.
TRYB SERWISOWY zabezpieczony jest zmiennym hasłem:
Tzkr + 77
Tzkr – temperatura zadana kotła
•
min. temp. pomp - minimalna temperatura pracy pomp, przy tej temperaturze czynnika
grzewczego regulator może uruchomić pompę kotłową
•
Talarm pod. - temperatura podajnika, powyżej której zostanie uruchomiony alarm podajnika
•
Talarm kotla - temperatura czynnika grzewczego kotła, powyżej której zostanie
uruchomiony alarm kotła
•
Tmin kotla - minimalna temperatura zadana kotła jaką może ustawić użytkownik
•
postoj co/pcw – czas [min] postoju pompy c.o. podczas pracy pompy c.w.u. przy aktywnej
funkcji priorytetu c.w.u.
•
praca co/pcw – czas [min] pracy pompy c.o. podczas pracy pompy c.w.u. przy aktywnej
funkcji priorytetu c.w.u.
•
wybieg pomp – czas [min] na jaki zostaje jeszcze załączona pompa po zakończeniu grzania
c.w.u., w przypadku gdy nie ma potrzeby pracy pompy c.o.
Klient: Moderator
11 - 500 Giżycko
tel./fax +48 87 429 86 75
Strona SP
4
ALARMY I ZABEZPIECZENIA
Zadziałanie któregokolwiek zabezpieczenia lub wciśnięcie przycisku bezpieczeństwa S
spowoduje odcięcie obwodów mocy od zasilania. System przechodzi w tryb alarmowy, który jest
sygnalizowany lampką H1. Jeżeli awaria nastąpiła z powodu wyzwolenia jakiegokolwiek
zabezpieczenia, potrzebna jest interwencja nadzoru technicznego, poprzez wciśnięcie przycisku
bezpieczeństwa, otwarcie szafy, zlokalizowanie i usunięcie przyczyny awarii. Ponowne
uruchomienie systemu może odbyć się po uprzednim odblokowaniu przycisku bezpieczeństwa S.
Lampka H1 nie powinna sygnalizować w tym momencie już alarmu.
W celu ochrony kotła przed przegrzaniem zastosowano AWARYJNY WYŁĄCZNIK
TERMICZNY (STB), którego zadziałanie spowoduje bezwarunkowe wyłączenie regulatora i
odcięcie obwodów mocy od zasilania a lampka H1 sygnalizuje tryb awaryjny.
Klient: Moderator
11 - 500 Giżycko
tel./fax +48 87 429 86 75
Strona SP
4.1
Alarmy regulatora
W pracy automatycznej aktywne są następujące alarmy rejestrowane przez regulator:
Alarmy systemowe:
•
WYSTĄPIŁO PRZEGRZANIE PODAJNIKA - stwierdzany na podstawie czujnika
temperatury podajnika, wówczas jest załączany podajnik celem wypchnięcia palącego się
paliwa
•
WYSTĄPIŁO PRZEGRZANIE KOTŁA - stwierdzany na podstawie czujnika temperatury
kotła, wówczas załączane są pompy
•
ZABEZPIECZENIE SILNIKÓW – zadziałanie któregoś z zabezpieczeń silnikowych
•
PRZEPEŁNIENIE KOMORY – stwierdzany na podstawie zadziałania wyłącznika
krańcowego BK
•
ZABLOKOWANO PODAJNIK 2 - stwierdzany gdy przez okres 90 sekund pracy podajnika 1
czujnik B (pojemnościowy) wskazuje obecność paliwa.
Alarmy sygnalizowane poprzez pulsowanie podświetlania wyświetlacza panelu operatorskiego.
4.2
Kasowanie alarmu
Aby skasować alarm systemowy należy wcisnąć przycisk ENTER na regulatorze, wówczas na
wyświetlaczu pojawi się rodzaj alarmu, powtórne naciśnięcie przycisku ENTER spowoduje
skasowanie alarmu, system powróci do trybu pracy pod warunkiem, że przyczyna alarmu została
uprzednio usunięta.
Przed przystąpieniem do usunięcia awarii należy wcisnąć przycisk bezpieczeństwa S, po czym
można otworzyć szafę i zlokalizować, które zabezpieczenie silnikowe zostało wyzwolone czy
może awaryjny czujnik temperatury STB jest aktywny.
Klient: Moderator
11 - 500 Giżycko
tel./fax +48 87 429 86 75
Strona SP
5
SPIS ELEMENTÓW ELEWACJI
Lp.
Opis
Symbol
1
Wyłącznik główny
Q0
2
Przycisk bezpieczeństwa - „STOP AWARYJNY”
3
Panel operatorski
PO
4
Lampka sygnalizacyjna - „SIEĆ”
H0
5
Lampka sygnalizacyjna - „ALARM”
H1
S
Klient: Moderator
11 - 500 Giżycko
tel./fax +48 87 429 86 75
Strona SP
6
ZESTAWIENIE ELEMENTÓW AUTOMATYKI
Lp.
Symbol
1
A
2
Element automatyki
Typ
Moduł regulatora
Pellets Control M RS
KPOD1
Stycznik mocy 2.2kW
LC1K0610P7
3
KPOD2
Stycznik mocy 2.2kW
LC1K0610P7
4
Q1
Wyłącznik silnikowy 3-bieg.,sterowany ręcznie
PKZM0-4
5
Q2
Wyłącznik silnikowy 3-bieg.,sterowany ręcznie
PKZM0-4
6
F
Wyłącznik nadprądowy 10A
CLS6 B10
7
KDW
Przejaźnik 230VAC 8A
2 CO 8A 230VAC FINDER
8
KBT
Przejaźnik 230VAC 8A
2 CO 8A 230VAC FINDER
9
H0
Lampka sygnalizacyjna żółta
CL523Y 230VAC
10
H1
Lampka sygnalizacyjna czerwona
CL523R 230VAC
11
Tk
Czujnik temperatury
NTC 10K
12
Tpod
Czujnik temperatury
NTC 10K
13
B
Czujnik pojemnościowy
PCPD-15ZN
14
Q0
Wyłącznik główny
ŁK16R 0-1
15
S
Przycisk bezpieczeństwa
XB7ES545P
Klient: Moderator
11 - 500 Giżycko
tel./fax +48 87 429 86 75
Strona SP
7
SPIS SCHEMATÓW ELEKTRYCZNYCH
L.p.
Tytuł
Strona
schematu
1
Obwód mocy podajnika i bezpieczeństwa
1z3
2
Regulator pracy kotła
2z3
3
Schemat rozmieszczenia automatyki i elewacji
3z3
Klient: Moderator
11 - 500 Giżycko
tel./fax +48 87 429 86 75
Strona SP
5 x 2.5
-X1
21
22
23
20
-Q0
L1
4
3
L2
6
5
L3
2
1
24
-X1
25
26
N
PE
ye / gn
AWG10
2
-X
4
6
2
4
6
-F
2
1
-Q1
1
3
5
1
3
5
PKZM01-2,5
1
3
5
1
3
5
-KPOD1
2
4
PKZM01-2,5
1
3
5
2
4
6
-KPOD2
LC1K06
6
B10
-Q2
2
4
-KCS
LC1K06
6
LC1K06
21
-Q2
21
22
22
-S
X1
22
13
21
X1
Sieć
-H0
14
-Q1
X2
Alarm
-H1
X2
L
-X1
U
-M1
18
17
V
-X2
19
W
M
3~
U
-M2
Podajnik I
11 - 500 Giżycko
tel./fax +48 87 429 86 75
5
4
V
6
-X2
W
M
3~
U
-M3
Podajnik II
8
7
V
9
N
W
M
3~
Czyszczenie
palnika
-ZAB
Krańcówka
Klient: Firma MODERATOR
Projektant: Piotr Kajpust
Nazwa projektu: Automatyka kotła SMOK-4
Sprawdził:
Nazwa strony:
Ozn. Strony: SCH
Strona 1
-Q1
-Tk
-Tcwu
-B
-Tpod
13
14
14
-Q2
bn
bu
bn
bn
bk
bu
13
bn
bu
Panel operatorski
-X1
1
IN1
2
4
AGND
I1
3
5
IN2
IN3
I2
I3
-X2
6
AGND
IN4
IN5
I4
I5
AGND
1
IN6
IN7
I6
I7
2
AGND
3
+12V
IN8
1
5
GND
2
6
3
7
4
8
I8
LCD
Wejścia
REGULATOR
A
PRACY
KOTŁA
-
PELLETS
A
B
GND
A
B
GND
Port
komunikacyjny
CONTROL
Wyjścia
S i e ć 230V
O1
O2
O3
O4
O5
O6
O7
O8
O9
O10
O11
MO
M1
CW
CO
CS
ODP
POD2
DM
ZTK
ZTK
POD1
N
N
N
N
N
N
N
N
L
N
L
-X2
-X1
9
11
13
10
12
11
A1
M
-ZAB
M
M
A2
A2
-KCS
12
A2
-KPOD2
-M6
-X2
14
N
A1
M
-M5
10
L
15
A1
M
-M4
-X1
-M8
-KPOD1
-M7
13
-STB
-X1
16
7
Pompa
CWU
11 - 500 Giżycko
Pompa
CO
Czyszczenie
palnika
tel./fax +48 87 429 86 75
Odpopielanie
Podajnik II
Wentylator
wyciągowy
Dmuchawa
Podajnik I
8
- Awaryjny czujnik temperaturowy
Sprawdził:
Nazwa strony:
Ozn. Strony: SCH
Strona 2
400
300
estyma
180
A
F
KPOD1
Q1
STOP
AWARYJNY
400
470
490
S
1
180
2
3
4
5
6
7
8
1
0
9
KPOD2
1
1
Q2
KCS
SIEĆ
ALARM
H0
H1
X2
Q0
1
2
1
2
3
4
5
6
PE
7
8
9
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
3
2
4
2
5
2
6
X1
3
5
4
6
X1
11 - 500 Giżycko
tel./fax +48 87 429 86 75
7
8
9
10 11
12 13
M8
Wentylator
wyciągowy
2
ZAB
Krańcówka
1
U V W
M3
Czyszczenie
palnika
24 25 26
U V W
M2
Podajnik II
20 21 22 23
niebieski
17 18 19
brązowy
15 16
czarny
13 14
B
Czujnik poj.
11 12
PKZM01
10
z gł. wył.
9
Zasilanie
szafy
8
M1
Podajnik I
7
M7
Dmuchawa
6
M6
Odpopielanie
5
M4
Pompa CWU
4
STB
3
Tpod
2
Tcwu
Tk
PE
1
M5
Pompa CO
U V W
do gł. wył.
350
X2
Sprawdził:
Nazwa strony:
Ozn. Strony: SCH
Strona 3

dokumentacja techniczno - ruchowa

Transkrypt

Podobne dokumenty

Cena wywoławcza - Zakład Opiekuńczo

Broszura videROOM PL

BERETTA QUADRA GREEN – 25 R.S.I

dokumentacja techniczno - ruchowa

ulotka kwmp2