Ad. do pytania nr 5, stanowiącego wyjaśnienia treści SIWZ

Transkrypt

SPIS TREŚCI
I. OPIS TECHNICZNY
1. Przedmiot i charakterystyka opracowania
2. Podstawa opracowania
3. Stan istniejący
4. Opis projektowanej kotłowni
a) opis kotła
b) opis automatyki
c) odprowadzenie spalin
c) magazynowanie paliwa
5. Opis instalacji solarnej
6. Wentylacja
7. Adaptacja budowlana
8. Wytyczne do montażu instalacji
9. Zalecenia p.poż. projektowanej kotłowni
10. Obsługa kotłowni
II. OBLICZENIA TECHNICZNE
1. Dobór kotła
2. Zużycie opału
3. Dobór pomp
4. Dobór naczynia wzbiorczego
5. Dobór rur zabezpieczających i zaworu bezpieczeństwa
6. Komin
7. Dobór kolektorów słonecznych
8. Dobór zasobnika c.w.u.
9. Obliczenia wentylacji
III. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW
RYSUNKI
1.
2.
3.
4.
5.
Plan sytuacyjno-wysokościowy
Rzut przyziemia – rzut i przekrój kotłowni
Schemat technologiczny kotłowni
Schemat technologiczny instalacji solarnej
Rzut dachu z kolektorami słonecznymi
P.T. KOTŁOWNI I INSTALACJI SOLARNEJ W BUDYNKU OSP W TUCHOMIU
1
I. OPIS TECHNICZNY
1. Przedmiot i charakterystyka opracowania
Przedmiotem
opracowania
jest
projekt
techniczny
przebudowy
i
modernizacji kotłowni wraz z instalacją solarną w budynku Ochotniczej Straży
Pożarnej i mieszkalnego przy ul. Jana III Sobieskiego 14 zlokalizowanym na
działce nr 385/1 w Tuchomiu.
2. Podstawa opracowania
Projekt opracowano na podstawie:
- Zlecenia inwestora,
- Inwentaryzacji budowlanej fragmentu budynku,
- Obowiązujących norm i przepisów dotyczących projektowania instalacji
centralnego ogrzewania i kotłowni na paliwa stałe.
3. Stan istniejący
Istniejąca kotłownia ogrzewa obecnie budynek OSP oraz część mieszkalną na I
piętrze i poddaszu budynku. Pomieszczenie kotłowni zlokalizowane jest na
poziomie przyziemia budynku. Ściany zewnętrzne wokół kotłowni wykonane są
z cegły ceramicznej pełnej obustronnie otynkowane o grub. 40 cm cm, ściany
wewnętrzne grubości 25cm obustronnie otynkowane, strop żelbetowy gr. 25 cm,
dwa wejścia do kotłowni z klatki schodowej i zewnątrz budynku. W chwili
obecnej zamontowany jest jeden niskotemperaturowy kocioł stalowy wodny
(wyrób warszatowy) opalany paliwem stałym (węgiel, drewno) – o mocy ok. 40
kW. W kotłowni jest wiszący zasobnik centralnego przygotowania ciepłej wody
użytkowej o pojemności ok. 150dm3. Instalacja pracuje w układzie
2
grawitacyjnym/pompowym. Nad stropem ostatniego piętra (poddasza) przy
kominie znajduje się naczynie wzbiorcze. W ramach remontu kotłowni inwestor
zdecydował się na modernizację kotłowni na bardziej sprawną i ekologiczną.
4. Opis projektowanej kotłowni
Kotłownię zlokalizowano w pomieszczeniu istniejącej kotłowni opalanej
węglem. W kotłowni będzie wytwarzana woda grzewcza dla potrzeb c.o. o
parametrach 80/600C oraz ciepła woda użytkowa, której podgrzewanie będzie
wspomagane przez układ kolektorów słonecznych. Zaprojektowano jeden
automatyczny kocioł na biopaliwo stałe typu pellet/zrębki/słoma/owies.
Opał (paliwo) będzie magazynowany w pomieszczeniu znajdującym się na
zewnątrz kotłowni (nie dotyczy niniejszego projektu). Kotłownia będzie
pracowała w sposób automatyczny, należy zapewnić jednak techniczny nadzór
eksploatacyjny.
Źródłem
ciepła
dla
projektowanej
kotłowni
będzie
automatyczny kocioł z podajnikiem opału ze zbiornikiem na paliwo o
pojemności min. 250 dm3, jeden zasyp wystarcza na 2 do 7 dni podczas spalania
pellet (granulat z trocin) groszku węglowego lub owsa o mocy nominalnej 47
kW, do przygotowywania c.w.u. będzie służył biwalentny (dwuwężownicowy)
podgrzewacz o poj. 500 l. Przewidziano dwa obiegi grzewczy c.o. dla budynku
(oddzielnie dla Remizy OSP i części mieszkalnej).
a) Opis kotła
Projektowany kocioł niskotemperaturowy wodny jest nowoczesnym
ekologicznym
kotłem
na
„biomasę”
paliwo
stałe
typu
„pellet”.
Charakterystyczną cechą kotła jest sprawne automatyczne palenisko
bezrusztowe (tzw. palnik retortowy), które spala dokładnie taką porcję paliwa
(pellet, węgiel, owies itp.) jaka jest potrzebna do osiągnięcia temperatury
nastawionej w sterowniku przez użytkownika. Odpowiednie porcje paliwa
podsuwane są cyklicznie z zasobnika o pojemności min. 250 dm 3
3
umieszczonego przy bocznej ścianie kotła do palnika poprzez podajnik
ślimakowy. Z boku kotła zamontowany jest wentylator nadmuchowy, który
doprowadza powietrze do spalania. Pełny załadunek umożliwi ogrzewanie
budynku przez okres 2-7 dni w zależności od rodzaju paliwa i
zapotrzebowania ciepła. Całością (podawanie paliwa, nadmuch, nastawy
temperatury pracy) steruje elektroniczny regulator automatyki kotła. Kocioł
wyposażony jest w nadmiarowy termostatyczny zawór bezpieczeństwa
zapobiegający powstania niekontrolowanego zapalenia się paliwa w
zasobniku i automatyczną zapalarkę, dzięki temu nie ma konieczności
ręcznego rozpalania. Taka konstrukcja kotłów wyklucza konieczność stałej
obsługi kotłowni oraz umożliwia zastosowanie nowoczesnej automatyki
pogodowej.
b) Opis automatyki
Regulacja temperatury czynnika grzewczego, oraz podawania paliwa
będzie następowała za pośrednictwem automatycznego sterownika kotła,
który stanowi standardowe wyposażenie kotła. Regulator ten może pracować
w funkcji pogodowej z czujnikiem temperatury zewnętrznej. Sterownik w
pełni obsługuje wydzielone dwa obiegi pompowe c.o. i jeden obieg
przygotowania c.w.u. Do sterowania obiegów grzewczych zastosowano
regulator pogodowy współpracujący z dwoma obiegami c.o., czujnikiem
temperatury zewnętrznej, umożliwiający nastawy temperatur grzewczych
obiegów c.o. w rozkładzie godzinowym i tygodniowym. Umożliwia on
automatyczne dostosowanie temperatury pomieszczeń według nastaw
użytkownika oraz wg temperatury zewnętrznej oraz posiada możliwość
samoczynnego przejścia w stan pracy z obniżoną temperaturą. Regulator
będzie sterował obiegami grzewczymi poprzez 3-drogowe zawory mieszające.
Instalacja będzie pracowała w układzie otwartym z naczyniem
wzbiorczym o pojemności całkowitej ok. 60 dm3.
4
c) odprowadzenie spalin
Odprowadzanie spalin odbywać się będzie do istniejącego komina
murowanego o wym. 32x32 cm, wys. ok 14 m. poprzez stalowy czopach o śr
200 mm wykonany z blachy kwasoodpornej żaroodpornej. Do wprowadzenia
czopucha w komin należy wykorzystać istniejący otwór.
d) magazynowanie paliwa
Opał magazynowany będzie poza pomieszczeniem kotłowni na zewnątrz
budynku w oddzielnym pomieszczeniu. Magazyn opału objęty jest
oddzielnym opracowaniem.
5. Opis instalacji solarnej
Zaprojektowano system solarny w oparciu o kolektory słoneczne służący do
wspomagania podgrzewu ciepłej wody użytkowej składający się z 5 kolektorów
słonecznych próżniowych o minimalnej powierzchni apertury F=5,07m 2,
naczynia przeponowego solarnego poj. 25 l, grupy solarnej - rozdzielacza z
pompą i armaturą, regulatora elektronicznego oraz podgrzewacza biwalentnego
(dwuwężownicowego) stalowego emaliowanego w płaszczu izolacji cieplnej
poj. 500 dm3.
Wymagane parametry zasobnika c.w.u.
−
Maksymalne ciśnienie wody kotłowej 3 bar
−
Maksymalne ciśnienie CWU 6 bar
−
Przyłącza c.w.u. 1 cal
−
Maksymalna temperatura pracy 110 ° C
−
Pojemność 500 litrów, izolacja zasobnika – melamina
−
Pojemność wody c.w.u. 500 litrów
−
Różnice temperatury przy przepływie dla temp CWU 38 ° C
~ 30 l/min 4° C
5
~ 40 l/min 6° C
~ 50 l/min 10° C
−
Przyłącza instalacji solarnej ¾ cala (DN20mm)
−
Przyłącza instalacji c.o. 1”1/4 cala (DN32mm)
−
Gwarancja 10 lat
Kolektory będą umieszczone na dachu budynku na typowej regulowanej
konstrukcji dostarczanej przez producenta kolektorów mocowanej do połaci
dachowej pokrytej blachodachówką. Baterię kolektorów należy skierować w
stronę południową pod kątem 40-45 0. Rurarz od kolektorów do podgrzewacza
będzie wykonany z rur miedzianych łączonych lutem twardym. Rury należy
przeprowadzić przez połać dachu i zaizolować otulinami z izolacją termiczną z
kauczuku syntetycznego w płaszczu izolacji odpornej na temp. 200 0 C. Całością
układu słonecznego będzie sterował elektroniczny regulator solarny. Cały układ
jest dostarczany przez producenta kolektorów słonecznych w formie pakietu.
Przejście rur przez blachodachówkę porycia dachowego wykonać za pomocą
systemowego elastycznego przepustu manszetowego wypełnionego masą
uszczelniającą.
5.1 Kolektor próżniowy – dobór powierzchni
Budynek wolnostojący, współczynnik przenikania ciepła przyjmujemy 0,81,2 W/mK dla takiego przyjmuje się K q/m = 40 – 52 dla obliczeń przyjmujemy
K = 50.
Zapotrzebowanie na energię niezbędną do przygotowania CWU
−
ilość mieszkańców, personel, średnio n = 15+4=19
−
godzinowy współczynnik nierównomierności k = 4,5
−
współczynnik zużycia a = 8,66 dane wg. PN – 92/B – 01706
−
współczynnik zapotrzebowania ciepła β = 1,1630 W/m3
−
normatyw zużycia CWU α = Vz * a α = 130
−
dobowe zapotrzebowanie CWU G = ( α / 24 ) * n * k
6
G = 463 litrów/doba
−
Zapotrzebowanie ciepła na przygotowanie CWU Q = G * K * β
Q =113,3 W/m 3
Projektowana objętość zbiornika wynika z zależności :
V= (2 x Vz x Lo x (Tcw-Tz))/(T-Tz)
Gdzie :
Vz - objętość dobrana jako zapotrzebowanie na osobę
Lo - liczba osób
Tcw - temperatura ciepłej wody w punkcie pobrania przyjęta 75° C
Tz - temperatura zimnej wody (8° C )
T - temperatura wody w podgrzewaczu min. 45° C
V= (2 x 15 x 19 x (75-8))/(45-8) =1032
Dla projektowanego zasobnika o objętości 500 litrów i liczby osób poniżej
20 dobrano kolektory próżniowe rurowe ze szkła borosilikatowego o
współczynniku przenikalności cieplnej <0,85 W/m/kw i wytrzymałość na
uderzenia grad o średnicy 25 mm w ilości 5 kolektorów próżniowych
składających się w sumie z 50 rur próżniowych i powierzchni czynnej apertury
min. 5x1,014 = 5,07 m2.
5.2 Parametry techniczne kolektorów próżniowych
(dane jednego kolektora)
−
wymiary wysokość 2130 mm szerokość 856 mm grubość 116 mm
−
materiał obudowy zbiorczej aluminium malowane proszkowo kolor
czarny
−
materiał konstrukcji wsporczej stal nierdzewna grubość min. 1,5 mm
−
materiał zespołu zbiorczego 99,93 % miedź lutowane spoiwem o
zawartości 45 % srebra
7
−
izolacja zespołu zbiorczego – prasowana wełna mineralna
współczynnik K= 0,043 W/mK
−
uszczelki silikonowe HTV odporne na promieniowanie UV
−
pozycja pracy 20-70 ° pionowa , -5 do 5 ° pozioma
−
maksymalne ciśnienie pracy 8 bar
−
waga 30 kg
−
ilość rur próżniowych 10
−
Współczynniki kolektora max A1=1,27 W/m/kw , max A2 =
0,0012W/m/Kw
−
sprawność optyczna 78%
−
Temperatura stagnacji min. 250 ° C
Dane techniczne rur próżniowych kolektora (dotyczy 1 rury )
−
grubość ścianki 1,6 mm
−
przeźroczystość rurki zewnętrznej 92%
−
efektywność emisji (odbicia) max 6%
−
ciśnienie próżni p <= 5x10-2 Pa
−
najwyższa temperatura 250 oC
−
wytrzymałość na zniszczenie grad 25 mm
5.3 Dobór wielkości naczynia przeponowego, wzbiorczego
Dla instalacji gdzie liczba kolektorów nie przekracza 10 szt. a wysokość
statyczna nie przekracza 12 m stosujemy naczynie wzbiorcze przeponowe
wraz z zestawem pompowym wyposażonym w zawór bezpieczeństwa ½ ‟ o
ciśnieniu otwarcia 6 bar
Instalacja będzie pracowała w układzie 5 kolektorów próżniowych
podłączonych szeregowo zasilając jeden zasobnik solarny.
Dobór naczynia wzbiorczego do kolektorów próżniowych firmy wynika z
zależności :
Vc=[Vu+Va+Vk]*(Pmax+1)/(Pmax-1) litrów
gdzie:
8
Vu – objętość zabezpieczająca naczynie wzbiorcze (min1 litr);
Vu=Vinst.*0,015
Vinst. - pojemność instalacji solarnej;
Va – przyrost objętości czynnika spowodowanej nagrzewaniem się
instalacji;
Va = Inst.x b b – wskaźnik rozszerzalności objętościowej nośnika energii
instalacji (0,07)
Vk – pojemność kolektorów w instalacji = 5 x 1,8 = 9,0dm3
Pmax = Pdop-0,5 bar Pdop – ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa instalacji
Pdop = 6 bar
P1 – ciśnienie wstępne w naczyniu wzbiorczym ; P1 = 1,5 + 0,1xh
h – wysokość statyczna instalacji [m]
Dobór naczynia wzbiorczego – przeponowego dla projektowanej instalacji
solarnej
Ilość kolektorów słonecznych próżniowych w instalacji solarnej: 5 szt.
(pojemność jednego kolektora 1,8l.)
Vu - Pojemność instalacji:
14,8 l.
Wysokość statyczna instalacji:
10,5 m
Ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa:
6 bar
Vc = [Vu x Va x Vk] x (Pmax+1+1)/(Pmax-P1)
Vu=Inst. x 0,015 [l]
Vu = 14,8 x 0,015 = 0,222 [l] przyjmujemy 1[l]
Va = Inst. x b [l]
Va = 14,8 x 0,07 = 1,036 [l]
Pmax = Pdop – 0,5 [bar]
Pmax = 6 – 0,5 = 5,5 [bar]
P1 = 1,5 + 0,1 x 10,5 = 2,55 [bar]
Vc= [1+1,036+9] x (5,5+1)/(5,5-2,55)
Vc= 24,3 dm3
dobrano więc naczynie wzbiorcze przeponowe solarne o poj. minimum
V=25dm3
5.4 Zawór bezpieczeństwa
W instalacjach z kolektorami solarnymi próżniowymi stosujemy zawory
bezpieczeństwa 0,6 MPa.
Ciśnienie w instalacji solarnej napełnionej płynem solarnym powinno
wynosić min. 0,2 MPa.
Zawór bezpieczeństwa zamontowany jest fabrycznie w grupie solarnej.
9
5.5 Grupa solarna
Stacja solarna stanowi kompletny zestaw niezbędny w instalacji solarnej z
obiegiem wymuszonym. Stacja przystosowana jest do montażu na ścianie w
pobliżu podgrzewacza wody na zasilaniu kolektorów.
Skład grupy
- pompa obiegowa np. UPS 25-60 GRUNDFOS
- zawór zwrotny z ręczną blokadą,
- termometr kontaktowy (zakres 0 - 130ºC),
- zawór bezpieczeństwa 6 bar,
- manometr 0-10 bar,
- rotametr o przepływie 0,5l - 4,5l lub 3l - 13l zawory spustowe,
- 2 redukcje fi 22mm/18mm,
- konsola ścienna z elementami mocującymi,
- izolacja styropianowa
W projektowanej instalacji zostanie zastosowana jedna grupa solarna z
pompą o biegową o parametrach np. UPS 25 – 60 i rotametrem 0,5 - 4,5 litra
5.6 Regulatory systemów solarnych
Do obsługi instalacji solarnej zaprojektowano regulator solarny
przeznaczony jest do sterowania układami z kolektorami próżniowymi i
zbiornikiem. Regulator włącza pompę kolektorową na podstawie różnicy
temperatur wody użytkowej w zasobniku solarnym a temperaturą czynnika
grzewczego w kolektorach próżniowych. Ponadto szczególną właściwością
regulatora solarnego jest płynne dostosowywanie wydajności (prędkości
obrotów) pompy kolektorów w zależności od aktualnych warunków
termicznych. Takie działanie wydłuża okres pozyskiwania energii oraz
podwyższa temperaturę czynnika grzewczego. Sterownik pozwala
zwiększyć wydajność układu instalacji solarnej.
Zawiera:
- wejście – 5 wejść pomiarowych temperatury
- 4 wyjścia przekaźnikowe (obciążalność 200VA/230V)
- wyświetlacz dwucyfrowy LED
- 4 dwukolorowe diody sygnalizacyjne stanu wyjść
- dioda statusu
- 2 przyciski i pokrętło nastawcze
- Pomiar temperatury: -28ºC do +95ºC (zakres wyświetlany)
5.7 Obciążenie dachu i montaż
Powierzchnia kolektora próżniowego wynosi 6,75 m2 – waga gotowego do
pracy kolektora wynosi 150 kg ,wynika z tego że obciążenie dachu wynosi
22,2 kg/m2.
1
Polskie normy budowlane zakładają minimalne obciążenie dach (np. , przez
śnieg na poziomie min 70 kg .
Montaż kolektorów na dachu w żaden sposób nie powoduje jego
przeciążenia
Na podstawie oględzin dachu i poddasza stwierdzono że:
- stan ogólny dachu pozwala na zamontowanie baterii kolektorów
próżniowych słonecznych, których ciężar rozłożony na m2 rzutu dachu
wynosi ok. 0,3kN.
Obciążenia od elementów dachu przekazywane są na dach w bliskiej
okolicy krokwi i nie powodują znacznego wzrostu maksymalnych
momentów zginających.
- Stan konstrukcji więźby dachowej pozwala na zamontowanie baterii
kolektorów słonecznych.
Montaż odbywa się na zamontowaniu na prefabrykowanej konstrukcji
montażowej wykonanej ze stali nierdzewnej do konstrukcji drewnianej
więźby dachowej poprzez specjalną wstawkę polimerową
zabezpieczającą przed rozszczelnieniem elementów pokrycia dachu
6. Wentylacja
Nawiew do kotłowni należy zrealizować przez otwór z żaluzją wykonany w
drzwiach wejściowych z zewnątrz o wym. 15x40 cm na wysokości max 0,3m
nad posadzką. Do wywiewu będzie służyć istniejący kanał grawitacyjny o wym.
20x20 cm.
Wykonana w powyższy sposób instalacja wentylacji spełnia wymogi normy PN
87/B-02411.
7. Adaptacja budowlana
Przed montażem urządzeń technologicznych kotłowni należy wykonać
następujące roboty budowlane :
- zdemontować istn. kocioł wraz z zasobnikiem c.w.u. i orurowaniem.
1
- naprawić istniejącą posadzkę cementową i wykonać nową wylewkę
zbrojoną siatką zbrojącą w pomieszczeniu kotłowni,
- rozebrać istniejący cokół betonowy pod kotłem i wykonać nowy wys. 10
cm.
- wymienić drzwi wejściowe do kotłowni na ogniotrwałe w klasie EI30,
- Dokonać naprawy tynku w miejscach uszkodzeń w pomieszczeniu
kotłowni,
- oczyścić ściany i pomalować dwukrotnie farbą emulsyjną pomieszczenie.
8. Wytyczne do montażu instalacji
a) Instalacja grzewcza
Instalacje wewnątrz kotłowni do rozdzielacza wykonać z rur stalowych
czarnych, łączonych poprzez spawanie zgodnie z „Warunkami Technicznymi
Wykonania i odbioru Robót Budowlano – Montażowych” cz. II. Rurociągi po
zmontowaniu oczyścić do II stopnia czystości, odtłuścić i pomalować:
- dwukrotnie farbą podkładową silikonową
- jednokrotnie farbą nawierzchniową silikonową
Za rozdzielaczem rurociągi wykonać z rur stalowych łączonych przez spawanie.
b) Naczynie wzbiorcze i rury zabezpieczające
Należy wymienić istniejące naczynie wzbiorcze otwarte na nowe o poj.
całkowitej ok. 60 l. Naczynie zaizolować termicznie i umieścić nad stropem
ostatniej kondygnacji przy kominie.
Rury bezpieczeństwa, wzbiorczą, przelewową i sygnalizacyjną należy
wykorzystać
istniejące
o
średnicach
podanych
na
schemacie.
Rury
zabezpieczające powinny być prowadzone bez zasyfonowań i ze spadkiem co
najmniej 1% w kierunku kotła. Sposób połączenia rur z naczyniem i kotłem
1
podano na schemacie. Zaprojektowane rozwiązanie jest zgodne z normą PN91/B-02413.
c) instalacja solarna
Rurociągi wykonać z rur miedzianych łączonych wyłącznie lutem twardym.
Instalację napełnić płynem niezamarzającym do minimalnej temperatury
krzepnięcia -350C mieszaniną glikolu propylenowego, wody i środków
uszlachtniających np. typu „TYFOCOR” do ciśnienia w stanie zimnym ok. 1,5
bar.
d) Izolacje termiczne
Rurociągi cieplne izolować elementami z pianki poliuretanowej twardej lub
półtwardej w osłonie z folii PCV zgodnie z wytycznymi producenta. Izolację
rurociągu solarnego wykonać z otulin z wełny mineralnej odpornej na temp. 200
0
C. Izolację wykonać po próbach ciśnieniowych.
e) instalacja wod-kan w kotłowni
- wyczyścić istniejący poziom kanalizacyjny,
- wymienić wpust podłogowy śr. 100 mm i podłączyć go rurą PCV 110 mm.
- Wymienić zlew stalowy i podłączyć go rurą PCV 50 mm do odpływu
kanalizacyjnego.
f) próba ciśnieniowa
Próbę ciśnienia instalacji wykonać zgodnie z PN-64/B-10400. Ponadto
należy wykonać próbę na gorąco przez 72 godziny.
Przy robotach spawalniczych stosować się do zarządzenia Nr 7/74 Komendy
Głównej Straży Pożarnej z dnia 07.08.74r. w sprawie zabezpieczenia
pożarowego procesów spawalniczych podczas prac remontowo-budowlanych.
Podczas wykonywania robót należy przestrzegać przepisów BHP wg
Rozporządzenia Min. Infrastruktury z dnia 06.02.2003 r w sprawie
1
bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywaniu robót budowlanych Dz.
U. Nr 47 z 2003 r. oraz Dz. U. Nr 75 poz. 690 z 2002 r.
9. Zalecenia p.poż. projektowanej kotłowni
- główny wyłącznik prądu umieścić na zewnątrz kotłowni,
- przy wejściu do kotłowni i składu opału umieścić gaśnicę proszkową 6 kg i
koc gaśniczy oraz przeszkolić obsługę w zakresie ich używania,
- palenisko i urządzenia podajnikowe muszą być codziennie kontrolowane,
- podczas prac remontowych nie używać otwartego ognia,
- przestrzegać zakazu palenia tytoniu w magazynie i kotłowni, oraz wywiesić w
tych miejscach widoczny znak i napisy.
10. Wytyczne branży elektrycznej
Projektowane urządzenia do zasilania elektrycznego
− pompa UPS 25-60 B 180 max moc 100W napięcia zasil. 230V – 4 szt.
− regulator solarny z automatyką napięcia zasil. 230V
− regulator pogodowy kotła z automatyką napięcia zasil. 230V
Zasilania w/w urządzeń wykonać z istniejącej rozdzielni zlokalizowanej w klatce
schodowej w pomieszczeniu dotychczasowej kotłowni. Do zabezpieczenia
obwodów w rozdzielni stosować wyłączniki nadprądowe S301C6, S301C10,
S301B10, S301B6, S303C10.
Z rozdzielni kotłowni wyprowadzić obwody do zasilania pomp, regulatora kotła i
grupy solarnej. Instalacje zasilające projektowane urządzenia wykonać
przewodami YDY3x1,5mm2, YDY4x1,0mm2, YDY2x1,0mm2, YDY4x1,5mm2
Podejścia do urządzeń oddalonych od ściany wykonać stosując konstrukcje z
korytek kablowych z pokrywami Baks lub RVS w posadzce w przypadku urządzeń
instalowanych w miejscach oddalonych od ściany i nisko nad posadzką. Instalację
wykonać jako natynkową, przewody układać w korytkach kablowych Baks lub w
listwach kablowych np. Legrand DLP Plus (pojedyncze).
Stosować osprzęt hermetyczny. Uwzględnić zalecenia podane w instrukcjach i
kartach katalogowych stosowanych urządzeń.
Do podłączenia wszystkich urządzeń do regulatora kotła stosować wtyki
systemowe.
Przy łączeniu urządzeń do regulatorów stosować się ściśle do ich instrukcji
montażu i schematu technologicznego instalacji solarnej.
1
Ochrona od porażeń
W projektowanych instalacjach odbiorczych dla ochrony od porażeń zastosować
samoczynne i szybkie wyłączenie zasilania za pomocą wyłączników różnicowoprądowych P302/25/0,03A i P304/25/0,03 oraz wyłączników instalacyjnych.
W instalacjach wewnętrznych zastosować oddzielny przewód ochronny PE.
Przewód ochronny i neutralny nie może być zabezpieczany i rozłączany.
Kolor przewodu ochronnego żółto zielony, a neutralnego niebieski.
Za wyłącznikami różnicowo-prądowymi nie może być połączenia przewodu PE i N
ponieważ spowoduje to zbędne zadziałanie wyłączników.
Maksymalna rezystancja uziomu pomocniczego wyłączników różnicowo
prądowych (PEN w istniejącej rozdzielni kotłowni):
Warunki środowiskowe „2” Ul = 25V k = 1,2
In = 25A I n = 0,03A
Ra = Ul/I n x k = 25/0,03x1,2 = 694 Ω
10. Obsługa kotłowni
Projektowany kocioł jest urządzeniem automatycznym nie wymagającym
stałej obsługi. Obsługa kotłowni polegać będzie jedynie na codziennej
kontroli ciśnienia wody w zładzie oraz na uzupełnieniu opału w zasobniku.
Czyszczenie kotła z popiołu należy wykonywać raz w tygodniu, popiół
wynoszony będzie do stalowych pojemników umieszczonych na zewnątrz
budynku. W pozostałościach po spaleniu nie ma żużla, dlatego też nie
przewidziano pomieszczenia do gaszenia tego produktu spalania. Kocioł nie
wymaga stałej obsługi, z tego powodu nie ma konieczności projektowania
pokoju odpoczynku z umywalnią i WC przy kotłowni.
1
II. OBLICZENIA TECHNICZNE
1. Dobór kotła
Zapotrzebowanie ciepła dla c.o. –
Q = 36,0 kW dla celów grzewczych c.o.,
Q = 14,0 kW dla potrzeb c.w.u.
Łącznie – 50,0 kW
Dobrano jeden kocioł stalowy o mocy 47 kW typu BIOPLEX HL40 opalany
biomasą z automatycznym podajnikiem peletu (wym. zbiornika peletu o poj.
minimum 250dm3) lub równoważnym.
2. Zużycie opału
a) Dla c.o.
Sprawność średnioroczna instalacji :
ηa = 100 - qa-qs-qb
qa - strata kominowa - 18%
qs - strata na konwekcję i wypromieniowanie - 2 %
qb - strata na skutek gotowości roboczej - 4%
stąd
ηa = 100- 18 - 2 - 4 = 76%
Szacunkowe roczne zużycie paliwa :
B co=
Q×b
H u×ηa
Hu - wartość opałowa paliwa 5,5 kWh/kg
b - liczba godzin pracy palnika = 1600 h/a
B co=
36 ,0×1600
=13780 kg / a≈ 14 t / a
5,5×0, 76
1
b) dla potrzeb c.w.u.
B cwu =M ×n×c w ×(t
wc− ¿ t wz )×365
H u ×η cwu
¿
M – ilość zużytej wody na 1 osobę
n – liczba użytkowników ciepłej wody
cw – ciepło właściwe wody
twc – temp. wody ciepłej
twz – temp. wody zimnej
Hu – wartość opałowa paliwa
ηcwu – sprawność układu przygotowywania c.w.u.
B cwu =60×10×4,186×( 45
−¿ 10)×365
19000×0,7
¿
=2412 kg / a≈2,4 t / a
Zakładając, że pokrycie energii na podgrzanie ciepłej wody przez kolektory
słoneczne będzie na poziomie ok. 50% zużycie opału na potrzeby c.w.u. można
przyjąć na poziomie ok. 1,2 t.
3. Dobór pomp
a) Obieg c.o. 1 (Remiza)
V 1=
Qk
×1,15
( V v −V x )×c w
Qk - moc znamionowa
Vv - temperatura na wyjściu
Vr - temperatura na wejściu
cw - właściwa pojemność cieplna wody 1,163 x 10 -3
V 1=
27 ,0
×1,15=1,4 m3 /h
( 75−55)×1, 163
V1 = 1,4 m3/h
- opory instalacji 1,0 msw
- opory kotłowni (kocioł, rozdzielacze,) 1,0 msw
∆pp = (1,0 + 1,0) x 1,2 = 2,4 msw
1
Dobrano pompę obiegową z regulacją elektroniczną w klasie energetycznej „A”
np. typ ALPHA 2 25-60 180 Grundfos
a) Obieg c.o. 2
Qk - moc znamionowa
V 1=
20 ,0
×1,15=1,0 m3 /h
( 75−55)×1, 163
V1 = 1,0 m3/h
- opory instalacji 1,2 msw
∆pp = (1,0 + 1,2) x 1,2 = 2,64 msw
c) Obieg podgrzewacza c.w.u.
Minimalny wymagany przepływ wody grzewczej do uzyskania nominalnej
mocy zasobnika – 1,53 m3/h
V1 = 1,53 m3/h
- opory zasobnika 1,0 msw
- opory kotłowni 0,5 msw
∆pp = (1,0 + 1,5) x 1,2 = 1,8 msw
d) Obieg pierwotny kotła (pompa kotłowa)
Qk - moc znamionowa
1
V 1=
47 ,0
×1,15=2,4 m3 / h
( 75−55)×1, 163
V1 = 2,4 m3/h
∆pp = (1,0 ) x 1,2 = 1,2 msw
Dobrano pompę obiegową z regulacją elektroniczną w klasie energetycznej
„A” np. typ ALPHA 2 25-60 180 Grundfos
4. Dobór naczynia wzbiorczego
Z uwagi na zastosowanie kotła na paliwo stałe projektuje się naczynie
wzbiorcze systemu otwartego. Pojemność użytkowa naczynia:
Vu = 1,1 x v x ρ1 x ∆v
v – całkowita pojemność instalacji = 1,3 m3
∆v – przyrost objętości właściwej wody instalacyjnej = 0,0287
ρ1 – gęstość wody w temp 10 °C – 998 kg/m3
Vu = 1,1 x 0,3 x 998 x 0,0287 = 40,95 dm3
Naczynie wzbiorcze o poj. ok. 60 dm3 jest wystarczające.
5. Dobór rur zabezpieczających i zaworu bezpieczeństwa
a) Rura bezpieczeństwa
Wewnętrzna średnica rury bezpieczeństwa dRB dla kotła powinna wynosić co
najmniej:
3
d RB =8, 08 √ Q
Q – moc kotła = 47 kW
3
d RB =8, 08 √ 47= 29,16 , 50 mm
1
Istniejąca rura bezpieczeństwa/wzbiorcza o śr nominalnej = 32 mm spełnia
wymagania obliczeniowe.
b) Rura wzbiorcza
Wewnętrzna średnica rury wzbiorczej dRW dla kotła powinna wynosić co
najmniej
3
d RW =5, 23 √ Qtr
Qtr – moc kotła = 47 kW
3
d RW =5 23 √ 47= 18,87 mm
Istniejąca rura wzbiorcza/bezpieczeństwa o śr nominalnej = 32 mm spełnia
wymagania obliczeniowe.
c) Rura przelewowa
Istniejąca rura przelewowa o śr. 32mm spełnia wymagania obliczeniowe.
d) Zawór bezpieczeństwa do zasobnika c.w.u.
Zgodnie z katalogiem producenta dobiera się zawór membranowy typu SYR
2115 śr ¾” ciś. otwarcia 6 bar.
6. Komin
Sprawdzenie przekroju komina 35x30 cm, wys około 12 m
Przekrój komina :
Fk = 30 x 32=960 cm2
Minimalny wymagany przekrój komina :
F k=
0, 026 x Q
={c m2 }
√h
Q – moc kotła – 100000 W
h - wysokość komina – 14 m
F k=
0, 026 x 47000
= 352 cm2
√ 12
2
7. Obliczenia wentylacji
a) Kotłownia
Wymagany przekrój nawiewu do kotłowni – min. 50% powierzchni przewodu
dymowego
Kanał dymowy – Fk = 30 x 35=960 cm2
Minimalny przekrój kanału nawiewnego - 960 cm2 x 0,5 = 480 cm2
Zaprojektowano kanał nawiewny typu „Z” wykonany z blachy stalowej
ocynkowanej o wym. 35x40 cm = 1400 cm2.
Wymagany przekrój otworu wywiewnego w kotłowni – min. 25% powierzchni
przewodu dymowego
Minimalny przekrój kanału wywiewnego - 960 cm2 x 0,25 = 240 cm2
Istniejący kanał wywiewny o wymiarach 30 x 35 cm = 960 cm2 spełnia
wymagania.
ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW
L.P.
NAZWA ELEMENTU
1. Kocioł Bioplex HL40 moc47 kW regulatorem i
kompletem czujników
ILOŚĆ
1
KATALOG
BIOPLEX
2. Naczynie wzbiorcze projektowane V=60dm3
3. Pompa obiegowa GRUNDFOS Alpha2 26-60
4. Zawór kulowy φ 32
5. Zawór kulowy φ 25
1
4
11
GRUNDFOS
3
6.
Zawór zwrotny φ 32
3
7.
Zawór zwrotny φ 25
1
8.
Zawór trójdrogowy z siłownikiem φ 20
1
9.
Zawór trójdrogowy z siłownikiem φ 15
1
10. Filtr siatkowy DN32mm
1
11. Filtr siatkowy DN25mm
1
12. Rozdzielacz c.o. DN100mm L=1,0m
2
2
11. Podgrzewacz c.w.u. z dwoma wężownicami
poj. 500dm3
12. Czujnik temperatury zewnętrznej
13. Czujnik temperatury podgrzewacza
14. Manometr 0-1,5 bar z tarczą ø 100
15. Termometr tarczowy 1-120st.C
17. Zawór bezpieczeństwa SYR 2115 śr 20 mm ciś
otwarcia 6 bar
18. Naczynie przeponowe do c.w.u. REFLEX 12D
19. Regulator pogodowy DANFOSS ECL
COMFORT 200
20. Kolektor słoneczny próżniowy pow. 5,07m2
21. Zestaw rozdzielaczowy (grupa solarna)
wyposażony w zawory odcinające, termometry,
miernik przepływu, pompę obiegu solarnego
22. Zawór bezpieczeństwa 6 bar do układu
solarnego
23. Naczynie wzbiorcze przeponowe do układu
solarnego 25l
24. Regulator solarny
25. Czujnik temperatury kolektorów
26. Czujnik temperatury podgrzewacza
1
1
1
2
2
2
DANFOSS
DANFOSS
AFRISO
AFRISO
SYR
1
1
REFLEX
DANFOSS
5
1
1
1
1
1
1
2
INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA i OCHRONY ZDROWIA
sporządzona na podstawie Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca
2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu
bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.
1. ZAKRES ROBÓT DLA CAŁEGO ZAMIERZENIA
Wykonanie instalacji solarnej jako instalacje wspomagające istniejąca kotłownię do
przygotowywania ciepłej wody uŜytkowej.
2. WYKAZ ISTNIEJĄCYCH OBIEKTÓW BUDOWLANYCH
Teren inwestycji zagospodarowany jest w kompleks budynków szpitalnych Działka
uzbrojona jest w wodociąg, kanalizację, przyłącze energetyczne
i telefoniczne.
Wewnętrzne drogi oraz parkingi istniejące utwardzone.
3. ELEMENTY ZAGOSPODAROWANIA TERENU KTÓRE MOGĄ STWARZAĆ
ZAGROśENIE BEZPIECZEŃSTWA LUDZI l ZDROWIA
Na terenie inwestycji nie występują elementy zagospodarowania terenu, które
mogą stwarzać zagroŜenie bezpieczeństwa ludzi
i zdrowia.
4. PRZEWIDYWANE ZAGROŻENIA WYSTĘPUJĄCE PODCZAS REALIZACJI
ROBÓT BUDOWLANYCH
Podczas realizacji inwestycji przewiduje się realizację następujących robót
budowlanych, o których mowa w art. 21 a ust 2 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo
Budowlane (Dz.U.1994.89.414 z późn. zm.) oraz
w §6 Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie
informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia:
1) roboty budowlane, których charakter, organizacja lub miejsce prowadzenia
stwarza szczególnie wysokie ryzyko powstania zagroŜenia bezpieczeństwa i
zdrowia ludzi, a w szczególności
a) roboty, przy których wykonywaniu występuje ryzyko upadku z
wysokości powyŜej 8 m
b) roboty wykonywane przy uŜyciu dźwigów
5. SPOSÓB PROWADZENIA INSTRUKTAśU PRACOWNIKÓW PRZED
PRZYSTĄPIENIEM DO REALIZACJI ROBÓT SZCZEGÓLNIE
NIEBEZPIECZNYCH
Pracownicy realizujący roboty budowlane muszą posiadać kwalifikacje
przewidziane odrębnymi przepisami dla danego stanowiska, uzyskane orzeczenie
lekarskie o dopuszczeniu do określonej pracy, odbyte instruktaŜe stanowiskowe oraz
przeszkolenia w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy oraz
bezpieczeństwa
i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych.
6. ŚRODKI TECHNICZNE l ORGANIZACYJNE, ZAPOBIEGAJĄCE
2
NIEBEZPIECZEŃSTWOM WYNIKAJĄCYM Z WYKONYWANIA ROBÓT
BUDOWLANYCH W STREFACH SZCZEGÓLNEGO ZAGROŻENIA
ZDROWIA LUB W ICH SĄSIEDZTWIE
Wykonawca obowiązany jest do pełnienia nadzoru nad przestrzeganiem na placu
budowy przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy oraz egzekwowania od
pracowników przestrzegania przepisów prawa budowlanego i innych rozporządzeń w
tym zakresie. Wykonawca obowiązany jest do wykonania zagospodarowanie placu
budowy przed rozpoczęciem robót budowlanych, obejmującego
w szczególności:
1) ogrodzenie terenu,
2) oznakowanie miejsc niebezpiecznych tablicami ostrzegawczymi,
3) umieszczenie tablic informacyjnych, ogłoszenia zawierającego dane dotyczące
bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia,
4) zapewnienie instrukcji oraz sprzętu przeciwpoŜarowego,
5) zapewnienie wydzielonych składowisk materiałów budowlanych
i terenów produkcji pomocniczej budowy,
6) właściwe wykonanie przewodów elektrycznych do zasilenia urządzeń na placu
budowy,
7) zabezpieczenia prowadzenia robót, przy których występuje ryzyko upadku z
wysokości, , naleŜy stosować rusztowania z pomostami otoczonymi barierkami
o wysokości 1,1m oraz stosowanie pasów lub szelek bezpieczeństwa z linkami
asekuracyjnymi,
8) zabezpieczenia przed uderzeniem spadających materiałów i narzędzi, należy do
rusztowań od strony zewnętrznej mocować siatki ochronne oraz na
rusztowaniach należy zawiesić tabliczki informujące przechodniów o
moŜliwości powstania przedmiotowego zagrożenia.
2

Ad. do pytania nr 5, stanowiącego wyjaśnienia treści SIWZ

Transkrypt

Podobne dokumenty

Ankieta dotycząca montażu kolektorów słonecznych na terenie

rozstrzygnięto przetargi na wykonanie projektu przebudowy drogi

Zalecenia iKoncepcja Techniczna Instalacji

W roku 2015 zrealizowane zostało zadanie „Instalacja kolektorów

Pobierz informację

Załącznik nr 9 do SIWZ

Instrukcja BHP kotłowni olejowej

Tlenek węgla! Wróg człowieka obsługującego kotłownie

SEKO Kosztorys - Kosztorys - Dostawa i montaż nowego kotła c.o.

Realne rozwiązanie, czy solarna ściema?