Opis projektu (plik pdf)

SPIS TREŚCI
1.
WSTĘP. ............................................................................................................... 1
1.1.
1.2.
1.3.
Podstawa opracowania. ............................................................................................ 1
Przedmiot i cel opracowania. ...................................................................................1
Materiały wyjściowe. ............................................................................................... 1
2. LOKALIZACJA, BUDOWA GEOLOGICZNA I WARUNKI WODNE
TERENU INWESTYCJI. ........................................................................................... 2
2.1.
2.2.
3.
4.
PARAMETRY TECHNICZNE. ......................................................................... 3
OPIS ROZWIĄZAŃ PROJEKTOWYCH. ......................................................... 3
4.1.
4.2.
4.2.1.
4.2.2.
4.3.
4.4.
4.4.1.
4.4.2.
4.4.3.
4.5.
4.6.
5.
Technologia robót ziemnych. ..................................................................................9
Wykopy i ich umocnienie. ..................................................................................... 10
Technologia posadowienia rurociągu. ...................................................................10
Obsypka i zasypka rurociągu. ................................................................................10
Magistrala wodociągowa. ...................................................................................... 11
UWAGI KOŃCOWE. ....................................................................................... 12
6.1.
6.2.
6.3.
6.5.
7.
Trasa sieci. ...............................................................................................................3
Obliczenia. ...............................................................................................................4
Dobór średnicy. ........................................................................................................4
Uderzenie hydrauliczne. .......................................................................................... 4
Magistrala wodociągowa. ........................................................................................ 5
Armatura. .................................................................................................................5
Zasuwy odcinające. ..................................................................................................5
Zawory odpowietrzająco-napowietrzające. ............................................................. 6
Odwodnienia. ...........................................................................................................6
Przejścia przez drogę. .............................................................................................. 7
Przejście pod rowem. ............................................................................................... 7
WYTYCZNE WYKONAWCZE. ....................................................................... 8
5.1.
5.1.1.
5.1.2.
5.1.3.
5.2.
6
Położenie geograficzne – stan istniejący zagospodarowania terenu. ...................... 2
Warunki gruntowo-wodne. ...................................................................................... 2
Obsługa geodezyjna inwestycji. ............................................................................12
Próby ciśnieniowe. .................................................................................................13
Odbiór techniczny i przekazanie do eksploatacji. .................................................13
Wytyczne BHP. .....................................................................................................14
ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW PODSTAWOWYCH. ................................ 15
SPIS RYSUNKÓW
NR
RYSUNKU
TEMAT RYSUNKU
SKALA
Rys. 1.
Orientacja.
1:25 000
Rys. 2.1. 2.6.
Projekt zagospodarowania terenu.
Rys. 3.1. 3.6.
Profil podłużny magistrali.
Rys. 4.
Rysunek szczegółowy montażu armatury.
1:25
Rys. 5.
Schemat montażowy wpięć do istniejącej
magistrali w komorach zasuw.
-
1:500
1:100/500
1. WSTĘP.
1.1.
Podstawa opracowania.
Projekt opracowano na podstawie umowy nr RR/341/2/2/2007 z dnia
15.03.2007 r. zawartej pomiędzy Miastem Piechowice i Biurem Projektowym
SYNTECH Synowiec i Juda sp. j. w Jeleniej Górze o wykonanie aktualizacji
dokumentacji projektowej sporządzonej na podstawie umowy nr 05/2005 z dnia
20.06.2005r.
1.2.
Przedmiot i cel opracowania.
Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany magistrali wodociągowej
na odcinku od ujęcia wody „Górzyniec” do komory zasuw w ul. Zawadzkiego
w Piechowicach.
Celem opracowania jest określenie warunków wykonania rurociągu
magistralnego prowadzącego wodę wstępnie uzdatnioną na odcinku j.w.
1.3.
Materiały wyjściowe.
W trakcie prac projektowych wykorzystano następujące materiały:
1. Mapy sytuacyjno-wysokościowe w skali 1:500, ewidencji gruntów w skali
1:1000, 1:5000.
2. Uzgodnienia dotyczące lokalizacji sieci z Urzędem Miasta Piechowice.
3. Wypisy z rejestru gruntów.
4. Inwentaryzację terenową.
5. Uzgodnienia z właścicielami obiektów i gruntów.
6. Normy i przepisy techniczne.
1
2.
LOKALIZACJA, BUDOWA GEOLOGICZNA I WARUNKI WODNE
TERENU INWESTYCJI.
2.1.
Położenie geograficzne – stan istniejący zagospodarowania terenu.
Projektowana inwestycja obejmuje teren położony w gminie Stara Kamienica
oraz częściowo w gminie Piechowice. Jest to teren położony na zachód od
miejscowości Piechowice. Rzędne wysokościowe mieszczą się w granicach
449-531 m npm.
W chwili obecnej ujmowana woda na ujęciu „Górzyniec” przesyłana jest
istniejącą magistralą 300 stal. Wg ekspertyzy stanu technicznego, wykonanej
przez Instytut Inżynierii Lądowej Politechniki Wrocławskiej, istniejący rurociąg
stalowy na skutek korozji utracił wymaganą nośność dla obciążeń, które mogą
wystąpić w trakcie normalnej eksploatacji i w trybie pilnym należy go wymienić.
Ujęcie wody „Górzyniec” zaopatruje w wodę mieszkańców Piechowic oraz
częściowo mieszkańców Cieplic.
Istniejąca magistrala wodociągowa biegnie przez teren lasu, wzdłuż drogi,
przy której usytuowane jest ujęcie wody „Górzyniec”, w większości w wydzielonej,
wąskiej działce należącej do Skarbu Państwa.
Jednym z założeń projektowych było, aby projektowaną magistralę
prowadzić w specjalnie wydzielonych działkach pod istniejącą magistralą, dlatego
też, w dużej części rurociąg został zaprojektowany tuż obok rurociągu istniejącego.
2.2.
Warunki gruntowo-wodne.
Większość trasy projektowanego rurociągu biegnie wzdłuż istniejącej
magistrali wodociągowej, z tego względu przewiduje się, że ta część układana
będzie w gruncie pozbawionym kamieni.
Na podstawie opinii geologicznej wykonanej przez ZUG Jelenia Góra
Bogdan Pruchnicki do celów kosztorysowania proponuje się przyjąć następujący
schemat kategorii gruntów w wykopie wg KNR 2-01:
 2000 m trasy na całej głębokości wykopu – kat. III – gliny pylaste
 580 m trasy do głębokości 1,0 m
– kat. III – gliny zboczowe, pylaste
poniżej 1,0 m
– 50% kat. IV - rumosz gliniasty
– 50% kat. IV - rumosz skał
2
3.
PARAMETRY TECHNICZNE.
Przyjęto następujące materiały i średnice:

magistrala wodociągowa:
– rury PE 100, SDR 17, PN 10, D 315 mm gr. ścianki 18,7 mm o długości L =
2589 m;

armatura:
- zasuwa Z 300 żel. – 4 szt.
- zasuwa Z 150 żel. – 4 szt.
- zawór napowietrzająco-odpowietrzający DN80 – 4 szt.


studnia kanalizacyjna 1000 mm typu BS – 1 szt.
trójniki redukcyjne żeliwne kołnierzowe TR300/80, TR300/150 – po 4 szt.
kolana 45° kołnierzowe żeliwne DN150 mm – 4 szt.

Wszystkie rury, kształtki i armatura muszą posiadać wymagane atesty
i dopuszczenia.
4.
OPIS ROZWIĄZAŃ PROJEKTOWYCH.
4.1.
Trasa sieci.
Trasę projektowanej magistrali zaprojektowano w większości równolegle do
istniejącej magistrali wzdłuż drogi, przy której usytuowane jest ujęcie wody
„Górzyniec’.
Projektowana trasa sieci wodociągowej biegnie przez tereny Skarbu Państwa
(w ok. 80 %), Lasów Państwowych, Polskich Kolei Państwowych oraz tereny
prywatne.
W rejonie projektowanej magistrali ze względu na to, że prowadzona jest ona
głównie przez obszar leśny podziemna infrastruktura techniczna występuje
w nieznacznych ilościach i są to głównie przepusty pod drogą.
Trasę wodociągu od punktu 60a do punktu 60g została zaprojektowana przy
skarpie przydrożnego rowu. Po wykonaniu rurociągu rów doprowadzić do stanu
pierwotnego umacniając skarpę rowu od strony drogi geowłókniną i płytami
betonowymi ażurowymi.
3
4.2.
Obliczenia.
4.2.1. Dobór średnicy.
Obliczenia hydrauliczne sieci przeprowadzono na podstawie przyjętego
schematu trasy i rozbiorów wykorzystując program SIECW-94 oraz przy założeniu,
że maksymalny godzinowy pobór wody z ujęcia wynosi Qmaxh = 174,0 m3/h
= 48,3 l/s. Wyniki obliczeń przedstawiono w formie wydruków komputerowych.
Dobrano średnicę rurociągu DN300 mm, prędkość przepływu wody
w rurociągu v = 0,68 m/s, ciśnienie waha się w granicach 0,0 – 7,8 atm.
4.2.2. Uderzenie hydrauliczne.
Wykonano obliczenia na wzrost ciśnienia wywołany uderzeniem
hydraulicznym, które może mieć miejsce w przypadku gwałtownego zamknięcia
zasuwy.
H=ax
/g
gdzie:
H – amplituda zmian ciśnienia wywołanego uderzeniem wodnym [m H2O]
a – prędkość rozchodzenia się fali ciśnienia [m/s] = 261 (dla rur PE100 SDR17)
– zmiana prędkości płynu [m/s]
g – przyśpieszenie ziemskie [m/s2] = 9,81
H = 261 x 0,68/9,81 = 18,09 [m H2O]
W przypadku, gdy wzrost ciśnienia pojawia się sporadycznie (tak jak to ma
miejsce w tym przypadku) dopuszczalne ciśnienie maksymalne w rurociągu może
przewyższać nominale ciśnienie o 50%. Najwyższe ciśnienie panujące w rurociągu
wynosi 78,15 m H2O. Wielkość wzrostu ciśnienia będzie równa
Hr = 78,15 x 50% = 39,07 [m H2O]
i jest większa od wzrostu ciśnienia wywołanego uderzeniem hydraulicznym.
4
4.3.
Magistrala wodociągowa.
Magistralę wodociągową zaprojektowano z rur PE100, warstwowych, SDR
17, PN10 o średnicy D315 mm, grubości ścianki 18,7 mm i długości sumarycznej L
= 2.588,5 m.
Należy zastosować rury warstwowe z wewnętrzną i zewnętrzna warstwą
ochronną z trwałego tworzywa sztucznego XSC 50. Wszystkie warstwy powinny
być zespolone molekularnie, aby nie rozwarstwiały się pod wpływem oddziaływań
mechanicznych. Warstwy ochronne zabezpieczają rury PE przed skutkami nacięć i
zarysowań powierzchni zewnętrznej wywoływane np. przeciąganiem rur po
twardych przedmiotach o ostrych krawędziach (np kamieniach) oraz obciążenia
punktowe powstające na styku rury i przylegających przedmiotów (np. kamienie,
korzenie). Z powyższych względów rury te można układać bez podsypki i obsypki
piaskowej na wyrównanym dnie wykopu.
4.4.
Armatura.
Na trasie rurociągu zaprojektowano zasuwy odcinające o średnicach DN 300,
zawory odpowietrzająco-napowietrzające oraz odwodnienia.
4.4.1. Zasuwy odcinające.
Projektowany odcinek magistrali wodociągowej długości 2589m podzielono
przy pomocy zasuw odcinających na pięć odcinków. Zasuwy odcinające DN300
mm powinny mieć następujące cechy techniczne:
ciśnienie nominalne PN10 lub PN16
klin z nawulkanizowaną zewnątrz i wewnątrz powłoką elastomerową
dopuszczoną do kontaktu z wodą pitną
korpus i pokrywa wykonane z żeliwa min. GGG400
wrzeciono wykonane ze stali nierdzewnej 1.4021 z walcowanym,
polerowanym gwintem
uszczelnienie wrzeciona uszczelkami typu O-ring
zewnętrzne uszczelnienie wrzeciona-pierścień dławicowy, oraz dodatkowo
uszczelka zwrotna wykonane z elastomeru, zapewniające perfekcyjne
uszczelnienie wrzeciona
ułożyskowanie wrzeciona (łożysko toczne)
śruby łączące pokrywę z korpusem wpuszczone i zabezpieczone masą
zalewową
nakrętka klina wykonana z metalu kolorowego, z możliwością jej wymiany w
stanie bez ciśnienia
5
kołnierze owiercone zgodnie z DIN 2501 zwymiarowane zgodnie z
EN1092-2
płyty zabezpieczenie antykorozyjne (wewnątrz i zewnątrz) poprzez
pokrywanie żywicą epoksydową w technologii fluidyzacyjnej, zapewniające
minimalną grubość warstwy 250 µm, przyczepność min 12 N/mm2,
odporność na przebicie metodą iskrową 3000 V, zgodnie z zaleceniami
jakości i odbioru wynikającymi ze znaku jakości RAL 662
Zasuwy należy montować na płytach fundamentowych. Teleskopowe
obudowy zakończyć skrzynkami ulicznymi. W miejscach, gdzie nie występuje
nawierzchnia szczelna, wokół skrzynek wykonać opaski zabezpieczające z betonu
lub kostki granitowej o średnicy zewnętrznej 0,8 m. Skrzynki posadowić na
betonowych fundamentach.
4.4.2. Zawory odpowietrzająco-napowietrzające.
Projektowana magistrala będzie prowadzona ze spadkiem w miarę
jednolitym, bez gwałtownych zmian. Zawory odpowietrzająco-napowietrzające
umieszczono poniżej zasuw odcinających. Zawory będą montowane na trójnikach
redukcyjnych żeliwnych TR300/80. Trójniki należy zamontować na betonowych
fundamentach. Należy zamontować zespoły napowietrzająco-odpowietrzające do
bezpośredniej zabudowy w ziemi. Zawory na- i odpowietrzające chronione są przez
kolumnę wykonaną ze stali nierdzewnej. Dzięki samoczynnemu odcięciu zawór
można ławo zdemontować i ponownie zamontować podczas prac konserwacyjnych,
także pod ciśnieniem. Zastosowane materiały gwarantują całkowitą odporność na
korozję. Woda rozpryskowa odprowadzana jest króćcem odwadniającym (złączka
rurowa ISO DN1/2”).
Obudowy zaworów osadzić w warstwie drenażowej na całej długości.
4.4.3. Odwodnienia.
W razie konieczności odwodnienia magistrali zaprojektowano cztery miejsca
odwodnień rurociągu.
Odwodnienia składają się z następujących elementów:
1. trójnika redukcyjnego żeliwnego TR300/150, którego odejście ustawione
jest pod kątem 45° do osi rurociągu;
2. kolana 45° DN150 żeliwnego kołnierzowego;
3. zasuwy kołnierzowej DN150 mm o następujących cechach technicznych:
ciśnienie nominalne PN10 lub PN16
gładki przelot bez gniazda
6
miękkouszczelniający klin pokryty elastomerem, dopuszczonym do
kontaktu z wodą pitną
korpus i pokrywa wykonane z żeliwa min GGG400
wrzeciono wykonane ze stali nierdzewnej 1.4021 z walcowanym
polerowanym gwintem
uszczelnienie wrzeciona uszczelkami typu O-ring
zewnętrzne uszczelnienie wrzeciona-uszczelka zwrotna, oraz
dodatkowo pierścień dławicowy wykonane z elastomeru, zapewniające
perfekcyjne uszczelnienie wrzeciona
śruby łączące pokrywę z korpusem wpuszczone i zabezpieczone masą
zalewową
- nakrętka klina wykonana z metalu kolorowego, z możliwością jej
wymiany w zakresie średnic DN150 i powyżej
kołnierze owiercone zgodnie z DIN 2501 zwymiarowane zgodnie z
EN1092-2
zabezpieczenie antykorozyjne (wewnątrz i zewnątrz) poprzez
pokrywanie żywicą epoksydową w technologii fluidyzacyjnej,
zapewniające minimalną grubość warstwy 250 µm, przyczepność min
12 N/mm2, odporność na przebicie metodą iskrową 3000 V, zgodnie z
zaleceniami jakości i odbioru wynikającymi ze znaku jakości RAL 662
4. odcinka rurociągu odwadniającego D160 PE, z wylotem do pobliskiego
rowu prowadzącego wody odwodnieniowe z istniejących przepustów,
oraz do projektowanej studzienki S1 na istniejącym kd250 mm
Szczegóły rozwiązań montażowych przedstawia rys. 4.
4.5.
Przejścia przez drogę.
Przejścia przez drogę należy wykonać metodą przekopu otwartego. Po
zakończeniu robót nawierzchnię drogi należy przywrócić do stanu pierwotnego.
Na przejściach założyć rury osłonowe D450 PE do kanalizacji grawitacyjnej
o SN8 ewentualnie inne rury kanalizacyjne (np. z PP, warstwowe) o sztywności
obwodowej jw. Rury osłonowe zakończyć manszetami, a wewnątrz założyć płozy
dystansowe na rurze przewodowej w odstępie co ok. 1,5m.
4.6.
Przejście pod rowem.
Przejście pod rowem należy wykonać metodą rozkopu w rurze osłonowej
D450 PE wspólnej dla przejścia pod drogą o łącznej długości 11,5m z
zastosowaniem płóz. Zaprojektowano płozy – typ „E/C”. Zalecany odstęp między
pierścieniami wynosi 1,5 m. Na końce rur ochronnych należy nałożyć gumowe
manszety typu „U”.
7
5.
WYTYCZNE WYKONAWCZE.
Roboty budowlano-montażowe należy wykonać zgodnie z:
Normy i przepisy dotyczące robót ziemnych i odtworzenia nawierzchni:
Grunty budowlane. Określenia, symbole, podział i opis gruntów.
Geotechnika. Terminologia podstawowa, symbole literowe i
jednostki miar.
- PN-B-06050:1999
Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne.
- PN-74/B-04452:2002 Geotechnika – Badania polowe.
- PN-B-10736:1999
Roboty ziemne. Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych
i kanalizacyjnych. Warunki techniczne wykonania.
- PN-81/B-03020
Grunty budowlane. Posadowienie bezpośrednie budowli.
Obliczenia statystyczne i projektowanie.
- PN-88/B-04481
Grunty budowlane. Badanie próbek gruntu.
- PN-91/B-06716
Kruszywa mineralne. Piaski i żwiry filtracyjne. Wymagania
techniczne.
- PN-EN 206-1:2003 Beton - Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność.
- PN-EN 13043:2004 Kruszywa do mieszanek bitumicznych i powierzchniowych
utrwaleń stosowanych na drogach, lotniskach i innych
powierzchniach przeznaczonych do ruchu.
- PN-68/S-96031
Drogi samochodowe. Nawierzchnie żwirowe.
- PN-84/S-96023
Konstrukcje drogowe. Podbudowa i nawierzchnia z tłucznia
kamiennego.
- PN-S-02205:1998
Drogi samochodowe. Roboty ziemne. Wymagania i badania.
- PN-87/S-02201
Drogi samochodowe. Nawierzchnie drogowe. Podział, nazwa,
określenia.
- PN-S-96012:1997
Drogi samochodowe. Podbudowa i ulepszone podłoże z gruntu
stabilizowanego cementem.
- PN-86/B-02480
- PN-B-02481:1998
Normy i przepisy dotyczące rurociągów:
- PN-B-10725:1997
- PN-87/B-01060
- PN-86/B-09700
- PN-B-01700:1999
Wodociągi. Przewody zewnętrzne. Wymagania i badania.
Sieć wodociągowa zewnętrzna. Obiekty i elementy wyposażenia.
Terminologia.
Tablice orientacyjne do oznaczania uzbrojenia na przewodach
wodociągowych.
Wodociągi i kanalizacja. Urządzenia i siec zewnętrzna.
Oznaczenia graficzne.
- „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanomontażowych. Część II – Instalacje sanitarne i przemysłowe”.
- „Instrukcja montażowa układania w gruncie rurociągów z PE” – wydana przez
producenta rur.
8
5.1.
Technologia robót ziemnych.
Trasę sieci należy wytyczyć zgodnie z planami zagospodarowania terenu,
wytyczenia osi poszczególnych sieci w terenie powinna dokonać służba geodezyjna.
Projektowane sieci ułożyć zgodnie z warunkami posadowienia ujętymi w projekcie.
Przed wykopami na terenach poza terenem drogowym należy zdjąć warstwę
humusu i zabezpieczyć do ponownego wbudowania.
Projektowany wodociąg będzie układany w znacznej części (ok. 1950,0 m) w
wąskiej (1,0m) działce należącej do Skarbu Państwa jednak wykopy będą
prowadzone również w terenie należącym do Nadleśnictwa Szklarska Poręba
należy, zatem prawie na całej długości projektowanej magistrali uwzględnić
warunki wykonania wydane pismem ZSP/2126/10/2007 z dnia 11.06.2007 r.
Najważniejsze z nich to:
1.
Okres realizacji inwestycji nie powinien przekroczyć trzech miesięcy,
2.
Grunt z wykopów nie może blokować ruchu kołowego,
3.
W miejscach, gdzie odkład gruntu jest niemożliwy należy ładować go na
samochody i wywozić na miejsce czasowego składowania lub użyć do
zasypywania wykopów z ułożonym rurociągiem,
4.
Drogę odbudować następująco:
- wyprofilować i zagęścić podłoże pod warstwy konstrukcyjne drogi,
- podbudowa z pospółki gr. 15 cm po zagęszczeniu,
- podbudowa z tłucznia:
dolna warstwa grubości 20 cm po zagęszczeniu,
górna warstwa grubości 8 cm po zagęszczeniu
.
- warstwa wiążąca asfaltowa – 4 cm,
- warstwa ścieralna asfaltowa – 3 cm,
5.
Pobocze drogi odbudować następująco:
- wyprofilować i zagęścić podłoże pod warstwę konstrukcyjną pobocza,
- wykonać nawierzchnię z tłucznia niesortowalnego gr. 10 cm po
zagęszczeniu.
7.
Długość wykopu otwartego nie powinna przekraczać 30,0 m,
6.
Odtworzyć rowy przydrożne, które uległy zasypaniu lub zostały uszkodzone
wskutek prowadzenia robót.
Zgodnie z uzgodnieniem PKP Polskie Linie Kolejowe S.A. Zakład Linii
Kolejowych w Wałbrzychu (IZDK4d-507/89/2005/2006 z dnia 12.01.2006 r.)
roboty na terenie PKP należy wykonać ręcznie.
9
5.1.1. Wykopy i ich umocnienie.
Wykopy należy wykonywać głównie mechanicznie. W pobliżu skrzyżowań z
istniejącym uzbrojeniem oraz w rejonie istniejącej magistrali wykopy należy
wykonywać ręcznie. Projektuje się wykopy liniowe o ścianach pionowych,
umocnionych deskowaniem. Alternatywnie można zastosować elementy stalowe
profilowane o wytrzymałości 47 kN/m2. Rozstaw podparć lub rozparć powinien
wynosić w rozstawie pionowym 1,0 m, w poziomym 1,5 m.
Głębokość wykopu powinna wynosić:
H = Ho + ½ D z
gdzie:
Ho – projektowane zagłębienie wodociągu;
Dz – zewnętrzna średnica rury.
Szerokość wykopu powinna zapewnić odległość 0,30 m pomiędzy ścianą
wykopu, a zewnętrzną ścianką rury z obu jej stron. Dno wykopu oczyścić
z kamieni, korzeni i innych części stałych.
Na odcinkach, gdzie projektowany rurociąg będzie układany obok
istniejącego, należy prace wykonywać ze szczególną ostrożnością, aby nie
uszkodzić istniejącego rurociągu, ponieważ aż do chwili zakończenia prac rurociąg
istniejący, będzie zaopatrywał w wodę mieszkańców Piechowic i Cieplic.
Wszystkie napotkane przewody podziemne na trasie wykonywanych
wykopów należy zabezpieczyć przed uszkodzeniem, a w razie potrzeby podwiesić
w sposób zapewniający ich eksploatację.
Nie przewiduje się stałego odwodnienia wykopów. W razie potrzeby wody
z wykopów odprowadzać za pomocą pompowania bezpośredniego.
5.1.2. Technologia posadowienia rurociągu.
Ze względu na zastosowanie rur o zwiększonej odporności na obciążenia
punktowe oraz zarysowania, nie wymaga się wykonywania podsypki piaskowej pod
układany rurociąg. Rurociąg układać w wykopie oczyszczonym z kamieni i innych
części stałych.
Jedynie w miejscach montowania kształtek (łuków) i armatury należy
wykonać podsypkę z piasku o grubości 10 cm.
5.1.3. Obsypka i zasypka rurociągu.
Dla zastosowanych rurociągów nie ma potrzeby stosowania obsypki i
zasypki. Rurociąg należy zasypać gruntem wydobytym z wykopów, pozbawionym
kamieni, warstwami w odpowiedniej kolejności, odpowiednio go zagęszczając. W
rejonach poza ciągami komunikacyjnymi zagęszczać do 95%, pod drogami – 100%
w zmodyfikowanej skali Proctora.
10
5.2.
Magistrala wodociągowa.
Zaprojektowano magistralę wodociągową z rur PE100 warstwowych SDR 17
PN10 o średnicy D315 mm o sumarycznej długości L = 2.588,5 m, ułożoną w
przeważającej części zgodnie z ukształtowaniem terenu na głębokości 1,60 m,
zapewniając minimalne przykrycie chroniące rurociąg przed przemarzaniem.
Zaprojektowano wykonanie wodociągu, w wykopach o ścianach pionowych
umocnionych, odwodnionych.
Wymagania ogólne dotyczące montażu rurociągów z rur PE
Rury wodociągowe należy łączyć metodą zgrzewania doczołowego.
Zgrzewane mogą być tylko materiały tego samego rodzaju, wskaźnik płynięcia MFI
5/190 winien zawierać się w przedziale 0,3-1,3 g/10 minut. Grubości ścianek
łączonych elementów winny ze sobą korespondować; łączyć można tylko części
z tej samej klasy ciśnienia.
Wymagane narzędzia i urządzenia:
- obcinarka do rur lub piła z szablonem,
- zgrzewarka.
Zgrzewarka powinna spełniać następujące minimalne wymagania:
- przyrządy mocujące winny dawać możliwość unieruchomienia części wraz ze
stopniowym zaciskaniem, jednakże bez uszkodzenia ich powierzchni,
- w urządzeniu powinna być możliwość obróbki wiórowej czół zamocowanych
części z zachowaniem ich równoległości,
- maszyna powinna posiadać stabilną budowę, by występujące podczas procesu
zgrzewania naprężenia nie powodowały deformacji mających niekorzystny
wpływ na przebieg operacji,
- powierzchnie robocze elementu grzewczego muszą był płaskie i równoległe,
- rozkład temperatury na powierzchniach roboczych nie może wykazywać
różnic większych niż 10°C.
Strefę zgrzewania należy chronić przed niekorzystnym wpływem czynników
atmosferycznych takich jak mgła, deszcz, śnieg lub wiatr. Zgrzewanie można
prowadzić przy temperaturach otoczenia od 0°C do 45°C. Przy temperaturach
poniżej 0°C lub powyżej 45°C należy podjąć odpowiednie środki w celu
zapewnienia właściwej temperatury w strefie zgrzewania (np. ustawienie namiotu
11
ochronnego z ewentualnym ogrzewaniem). W celu uniknięcia nadmiernego
schładzania zgrzewu przez ciąg powietrza lub wiatr, należy zamknąć przeciwległe
końce rur. W przypadku bezpośredniej ekspozycji słonecznej, równomierny rozkład
temperatury na całym obwodzie rury można zapewnić przez osłonięcie strefy
zgrzewania. Jakość zgrzewu zależy w znacznym stopniu od staranności wykonania
prac przygotowawczych, dlatego należy poświęcić im szczególną uwagę.
Obie części zamocowane w maszynie do zgrzewania należy poddać
jednoczesnej obróbce wiórowej specjalnym heblem. Grubość wiórów powinna być
mniejsza niż 0,2 mm. Obróbka jest wystarczająca, gdy na obu zgrzewanych
częściach nie ma już miejsc nieobrobionych. Wióry, które dostaną się do wnętrza
rury lub złączki należy usunąć przy pomocy szczypiec. Powierzchnie zgrzewane
w żadnym wypadku nie mogą być już dotykane rękami. W przeciwnym razie
konieczne jest czyszczenie powierzchni technicznie czystym spirytusem. Po obróbce
obie części dosunąć do siebie, aż do ich zetknięcia. Szczelina między obiema
częściami w żadnym miejscu nie może być większa od 0,5 mm. Jednocześnie należy
sprawdzić czy części nie są względem siebie przemieszczone. Ewentualne
przemieszczenie nie może być większe niż 10% grubości ścianki.
Uwaga! Obróbka powierzchni zgrzewanych powinna mieć miejsce
bezpośrednio przed zgrzewaniem.
Zmianę kierunków trasy projektuje się z zastosowaniem kształtek
oznaczonych na schemacie lub przez naturalne wygięcie rur PE. Promienie gięcia
przedstawione na planie sytuacyjnym zaprojektowano przy założeniu montażu w
temperaturze 0°C. Przy montażu w wyższych temperaturach promienie te można
zmniejszyć do wartości podanych w poniższej tabeli:
Temperatura gięcia
20°C
10°C
0°C
Min. promień gięcia
20 x Dz
35 x Dz
50 x Dz
Niedopuszczalne jest formowanie łuków na budowie przez podgrzewanie
rury.
Odcinki projektowanej magistrali układane w bliskiej odległości rurociągu
istniejącego powinny być łączone na powierzchni terenu i ostrożnie opuszczane na
dno wykopu.
6
UWAGI KOŃCOWE.
6.1.
Obsługa geodezyjna inwestycji.
Standardowymi pracami geodezyjnymi występującymi na budowie będą:
– wytyczenie trasy rurociągów,
– szczegółowa inwentaryzacja powykonawcza.
12
6.2.
Próby ciśnieniowe.
Próby ciśnienia rurociągu należy wykonywać zgodnie z wymaganiami normy
PN-B-10725 z grudnia 1997 r. oraz innych norm (np. PN-EN805:1996, załącznik
A.27) uwzględniających zjawisko pełzania rurociągów termoplastycznych.
Podstawowe wymagania, które należy spełnić podczas próby ciśnienia są
następujące:
1. Ciśnienie próby odcinka przewodu dla przewodów o ciśnieniu roboczym (pr)
do 1 MPa: Pp = 1,5 pr.
2. Ciśnienie próby całego przewodu:
Pp = pr.
3. Odcinki przewodu podlegającego
maksymalnie: L = 300 m.
próbie
ciśnienia
powinny
wynosić
4. Próbą ciśnienia przeprowadzać najwcześniej 48 h po wykonaniu warstwy
zabezpieczającej na prostych odcinkach rurociągu przy odkrytych kształtkach.
Dokumentację próby ciśnienia należy prowadzić zgodnie z wymaganiami
normy i użytkownika sieci.
6.3.
Odbiór techniczny i przekazanie do eksploatacji.
Odbiór techniczny prowadzić zgodnie z normami.
W czasie wykonywania robót liniowych odbiorowi technicznemu podlegają
następujące fazy robót:
– roboty ziemne,
– montaż rur i armatury.
Przed przystąpieniem do zasypywania ułożonych rurociągów należy sprawdzić:
– rzędne osi rurociągów,
– równomierność spadków,
– prawidłowość połączeń,
oraz dokonać geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej.
Warunkiem odbioru końcowego jest, poza elementami wymienionymi
powyżej, pozytywny wynik prób ciśnieniowych wg pkt. 6.2.
13
6.5.
Wytyczne BHP.
Wszelkie prace wykonawcze i eksploatacyjne należy prowadzić w zgodzie
z zasadami bezpiecznej pracy i rozsądku oraz przestrzegać zasad podanych
w poniższych aktach prawnych:

Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2003 r. w sprawie BHP
podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47 poz. 401).

Zalecenia MAGTiOŚ zawarte w „Wymogach BHP w projektowaniu, rozruchu
i eksploatacji urządzeń wodno-ściekowych w gospodarce komunalnej”. CKT,
Warszawa, wrzesień 1989 r.
14
7.
ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW PODSTAWOWYCH.
Lp.
Nazwa materiału
Jedn.
miary
Ilość
1.
Rura PE trójwarstwowa z wewnętrzną i zewnętrzną
warstwą ochronną z trwałego tworzywa XSC50 oraz
warstwą środkową z PE100, SDR17, PN10, D315 mm
m
2.589,0
2.
Rura D160 PE SDR26
m
15,0
kpl.
4
kpl.
4
kpl.
4
3.
4.
5.
Zasuwa żel.
300 z obudową teleskopową i skrzynką
uliczną
Zasuwa żel. 150 z obudową teleskopową i skrzynką
uliczną
Zawór odpowietrzająco-napowietrzający DN80 do
bezpośredniej zabudowy w gruncie ze skrzynką uliczną
6.
Trójnik redukcyjny TR300/150 żel.
szt.
4
7.
Trójnik redukcyjny TR300/80 żel.
szt.
4
8.
Tuleja kołnierzowa TK315/300 + kołnierz stalowy DN300
szt.
10
9.
Tuleja kołnierzowa TK160/150 + kołnierz stalowy DN150
szt.
4
10. Łuk Ł90° D315 PE
szt.
2
11. Łuk Ł45° D315 PE
szt.
2
12. Łuk Ł30° D315 PE
szt.
4
13. Łuk Ł15° D315 PE
szt.
9
14. Kolano K45° DN150 żel.
szt.
4
15. Rura ochronna D450 PE
m
22,0
16. Tuleja ochronna D400 PE, L = 0,45 m
szt.
2
17. Manszeta typu „N” 300x400
szt.
4
18. Manszeta typu „U” 300x540
szt.
6
19. Płozy typu „E/C” 7E
szt.
19
m
2.589,0
kpl.
1
20. Taśma identyfikacyjna
21. Studnia betonowa
1000 typu BS
15