załacznik nr 10 do SIWZ

ROZBUDOWA PRZEBUDOWA I NADBUDOWA ISTNIEJĄCEJ
BAZY TURYSTYCZNEJ ZWIĄZANEJ Z POSZERZENIEM OFERTY
TURYSTYCZNEJ (W TYM GASTRONOMICZNEJ,
KONFERENCYJNO – WYSTAWIENNICZEJ, INFORMACJI
I OBSŁUGI RUCHU TURYSTYCZNEGO) WRAZ ZE ZMIANĄ
ZAGOSPODAROWANIA TERENU, MAŁĄ ARCHITEKTURĄ,
PARKINGAMI, ZJAZDAMI I INFRASTRUKTURĄ – DLA POTRZEB
TURYSTYKI AKTYWNEJ.
PRZEDMIOT OPRACOWANIA:
Projekt wykonawczy wewnętrznej instalacji wod-kan i centralnego ogrzewania.
Stadium:
Projekt wykonawczy.
Branża:
Instalacje sanitarne.
Adres inwestycji:
ul. J. Piłsudskiego 64,
działka nr 164/17
Supraśl
Inwestor:
Powiat Białostocki – Zarząd Powiatu Białostockiego
15-569 Białystok, ul. Borsucza 2
Jednostka projektowa:
”PROSPER” S.C.
Piotr Łodziński, Marta Baum, Zbigniew Baum
15 - 370 Białystok, ul. Bema 101/51
Projektant:
mgr inż. Agnieszka K. Kozłowska - upr. PDL/0042/POOS/08
Współpraca:
mgr inż. Ewa Krasicka
mgr inż. Urszula Piszczatowska
Data: marzec 2011 r.
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
I.
I.
CZĘŚĆ OPISOWO-OBLICZENIOWA
PODSTAWA OPRACOWANIA
II. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA
III. GOSPODARKA WODNA
IV. OPIS INSTALACJI WEWNĘTRZNYCH WODOCIĄGOWYCH
1.
2.
1.1
1.2
1.3
3.
4.
Opis stanu istniejącego
Wewnętrzna instalacja wodociągowa i ppoż.
Instalacja wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji
Instalacja p.poż.
Urządzenia, materiały, armatura i izolacja
Instalacja kanalizacji sanitarnej
Warunki techniczne wykonania i odbioru
V. OPIS WEWNĘTRZNEJ INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA
1. Opis stanu istniejącego
2. Opis projektowanej instalacji centralnego ogrzewania
3. Materiały i prowadzenie przewodów
3.1. Elementy grzejne
3.2. Armatura
3.3. Odwodnienie i odpowietrzenie
3.4. Regulacja instalacji
3.5. Próby i izolacja instalacji
4. Warunki techniczne wykonani i odbioru
II. CZĘŚĆ GRAFICZNA
Rys. S 01
Rys. S 02
Rys. S 03
Rys. S 04
Rys. S 05
Rys. S 06
Rys. S 07
Rys. S 08
Rzut piwnicy – instalacja wod-kan.
Rzut parteru – instalacja wod-kan.
Rozwinięcie instalacji wod-kan i p.poż.
Rzut piwnicy - instalacji c.o.
Rzut parteru - instalacji c.o.
Rozwinięcie instalacji c.o.
Rzut piwnicy – przebudowa istniejącego obiegu instalacji c.o.
Rzut parteru – przebudowa istniejącego obiegu instalacji c.o.
Skala 1:50
Skala 1:50
Skala 1:50
Skala 1:50
Skala 1:50
Skala 1:50
Skala 1:50
Skala 1:50
I.
PODSTAWA OPRACOWANIA
- Projekt architektoniczno-budowlany;
- Uzgodnienia z Inwestorem;
- Zawarta Umowa;
- Ustawa Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994 r. - Dz. U. 1994 Nr 89 poz. 414
z późniejszymi zmianami;
- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 w sprawie
warunków jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie – Dz. U. nr 75 z dnia
15.06.2002 r. z późniejszymi zmianami;
- Wymagania Techniczne Cobri Instal – Zeszyt 7 – Warunki techniczne wykonania
i odbioru instalacji wodociągowych; Warszawa, lipiec 2003 r.;
- Ustawa z dnia 24 sierpnia 1991 o ochronie przeciwpożarowej – Dz. U. 02.147.1229
z późniejszymi zmianami;
- Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 7 czerwca
2010 w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów
- Obowiązujące przepisy, normy i normatywy;
- Warunki ochrony przeciwpożarowej
- Wytyczne branżowe;
- Materiały informacyjne i DTR producentów zastosowanych urządzeń.
II.
PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA
Zakres niniejszego opracowania obejmuje projekt wykonawczy instalacji sanitarnych
w przebudowywanej istniejącej bazie turystycznej zlokalizowanej w Supraślu przy ul.
Piłsudskiego 64, działka nr 164/17.
Niniejsze opracowanie swoim zakresem obejmuje następujące instalacje:
- wewnętrzna instalacja wody zimnej;
- wewnętrzna instalacja wody ciepłej i cyrkulacji;
- wewnętrzna instalacja wodociągowa przeciwpożarowa;
- wewnętrzna instalacja kanalizacji sanitarnej;
- instalacja centralnego ogrzewania;
- demontaż istniejących nieczynnych instalacji;
- przebudowa istniejącej instalacji centralnego ogrzewania.
III.
GOSPODARKA WODNA
Istniejący budynek zaopatrywany jest w wodę z istniejącego przyłącza. Niniejsza
przebudowa nie wprowadza żadnych zmian mających wpływ na wartości zapotrzebowania
w wodę i ilości odprowadzanych ścieków.
IV.
OPIS INSTALACJI WEWNĘTRZNYCH WODOCIĄGOWYCH
1. Opis stanu istniejącego
W budynku znajdują się istniejące instalacje wewnętrzne wykonane z:
- instalacja wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji z rur stalowych ocynkowanych;
- instalacja kanalizacji sanitarnej z rur żel. kan. i PCV.
W związku z rozbudową, przebudową i nadbudową istniejącej bazy turystycznej,
cześć istniejących instalacji sanitarnych, należy przebudować lub zdemontować wg części
graficznej opracowania wraz z przyborami sanitarnymi:
- umywalki – szt.3;
- miskę ustępową – szt.1;
- prysznic – szt. 1.
Istniejące piony kanalizacji sanitarnej, w części budynku objętej opracowaniem, należy
obudować wg projektu architektury. Kanały do demontażu zostały ujęte w kosztorysie
inwestorskim (Ø110 dł. ok. 1,5m).
W pomieszczeniach przebudowywanych znajdują się nieczynne istniejące przewody
w.z., w.c. i cyrk. prowadzone w izolacji gipsowej, które należy zdemontować (2xdn80
i dn50).
2. Wewnętrzna instalacja wodociągowa i ppoż.
1.1 Instalacja wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji
Woda zimna na cele bytowo-gospodarcze i technologiczne do budynku dostarczana
jest z istniejącego przyłącza wodociągowego. Na przyłączu powinien znajdować się
wodomierz, filtr oraz zawór zwrotny antyskażeniowy (wg odrębnego opracowania).
W celu doprowadzenia zimnej wody do projektowanych przyborów sanitarnych należy
wykorzystać istniejącą instalację wodną. Przewody poziome, prowadzone są obecnie pod
stropem piwnicy.
Ciepła woda użytkowa o temp. 55ºC przygotowywana jest w zasobnikach
pojemnościowych w istniejącej kotłowni gazowej zlokalizowanej na działce Inwestora
w wydzielonym budynku i siecią preizolowanych przewodów dostarczana do budynku
objętego opracowaniem.
Rozprowadzenie instalacji wody zimnej i ciepłej, do przyborów sanitarnych, zaprojektowano
w systemie trójnikowym. Przewody wody ciepłej i cyrkulacji prowadzone są trasami
równoległymi do przewodów wody zimnej.
Przewody w.z., c.w.u. i cyrkulacji zaprojektowano z rur stalowych ocynkowanych wg. PN-H74200:1998 typ średni łączonych przy pomocy kształtek gwintowanych uszczelnianych taśmą
teflonową.
Przewody należy prowadzić pod stropem piwnicy. (wg części graficznej opracowania).
Obliczenia i projekt instalacji wykonano w oparciu o normę PN-92/B-01706.
Podejścia do baterii i zaworów czerpalnych wykonać po wierzchu ścian lub bruzdach
ściennych. Przy każdym przyborze należy zainstalować zawory odcinające. Bezpośrednie
podłączenie baterii czerpalnych oraz innych urządzeń należy wykonać przy pomocy giętkich
przewodów w oplocie metalowym.
Przewody należy mocować do ścian, stropów za pomocą haków, uchwytów lub wsporników
w odstępach uzależnionych od średnicy rur ze spadkiem umożliwiającym odwodnienie.
Podpory przesuwne, punkty stałe i technika mocowania powinna spełniać wymagania
producenta rur.
Dodatkowymi elementami wyciszającymi są wkłady z gumy lub filcu zakładane w obejmy.
Przejście przewodów przez przegrody budowlane należy wykonać w tulejach ochronnych PE
o długości co najmniej 1cm większych od grubości ścian. Przejście między tuleją,
a przewodem uszczelnić materiałem plastycznym.
Całą instalację wodociągową wykonać i przeprowadzić odbiór zgodnie z „Warunkami
technicznymi wykonania i odbioru instalacji wodociągowych” zeszyt 7 wydanych przez
COBRTI INSTAL.
Zastosowane przewody powinny posiadać atest zezwalający na stosowanie ich do
wykonania instalacji wody pitnej.
Do zabezpieczenia przejść przewodów przez przegrody budowlane stanowiące granice stref
pożarowych należy stosować:
- dla przewodów stalowych – masę uszczelniającą np. HILTI typ CP 601S
Przejścia wykonać zgodnie z wytycznymi producenta zabezpieczeń pożarowych.
Rozprowadzenie przewodów i ich średnice przedstawiono w części graficznej
opracowania.
1.2 Instalacja p.poż.
Budynek (część rozbudowywana konferencyjna – jako odrębna strefa pożarowa)
zostanie wyposażony w hydranty wewnętrzne.
Dla ochrony p. pożarowej budynku objętego opracowaniem przewidziano wykonanie
wewnętrznej instalacji hydrantowej, opartej o hydranty HP25, zasilanej z wewnętrznej
instalacji wodociągowej.
Na gałęzi zasilającej hydranty projektuje się zawór zwrotny antyskażeniowy Dn40,
EA 251 firmy Danfoss oraz filtr siatkowy DN50 typu Y222, np. firmy Danfoss (pom.
wentylatorni). Na odejściu do pionu hydrantowego nie montować zaworu odcinającego.
Zgodnie z warunkami ochrony przeciwpożarowej zaprojektowano 2 hydranty wewnętrzne,
natynkowe Ø25 mm z prądownicą i wężem półsztywnym, np. HW-25 N-20 „UN”, firmy
GRAS, o zasięgu 23m (długość węża 20m+3m zasięg strumienia wody).
Zawory odcinające hydrantów należy umieścić na wysokości 1,35 ±0,1m od poziomu
podłogi.
piwnica
– 1 x hydrant Ø25;
parter
– 1 x hydrant Ø25;
Wydajność jednego hydrantu Ø25 – 1 l/s.
Zapotrzebowanie wody na cele ppoż. (przewidziano jednoczesną pracę 2 hydrantów) wynosi:
q = 2 x 1 l/s = 2 l/s = 7,2 m3/h
Instalację wody do celów p.poż. projektuje się w systemie trójnikowym z przewodów
stalowych ocynkowanych wg. PN-80/H-74200 typ średni łączonych przy pomocy kształtek
gwintowanych uszczelnianych przy użyciu taśmy teflonowej.
Prowadzenie przewodów po wierzchu ścian, pod stropem piwnicy i parteru. Przewody
należy mocować do elementów konstrukcji budynku za pomocą haków, uchwytów lub
wsporników, w odstępach uzależnionych od średnicy rur. Dodatkowymi elementami
wyciszającymi są wkłady z gumy lub filcu zakładane w obejmy. Rozprowadzenie
przewodów, ich średnice oraz położenie hydrantów wewnętrznych przedstawiono w części
graficznej opracowania.
W miejscach przejść rurociągów przez przegrody budowlane (nie ppoż.) stosować
tuleje ochronne, przy czym w miejscach tych nie może być połączeń rur. Przestrzeń między
rurociągiem a tuleją ochronną, ma być wypełniona szczeliwem elastycznym. Tuleje
przechodzące przez strop mają wystawać ok. 2 cm powyżej posadzki. Tuleja ochronna ma
być na stałe osadzona w przegrodzie budowlanej.
Do zabezpieczenia przejść przewodów przez przegrody budowlane stanowiące granice
stref pożarowych należy stosować:
- dla przewodów stalowych – masę uszczelniającą np.: HILTI typ CP 601S,
Na przewodzie inst. ppoż. w najwyższym punkcie należy zamontować samoczynny
odpowietrzniki ½” VALVEX.
Do głównej pętli hydrantowej, za odejściem do hydrantu zlokalizowanego na parterze
budynku, należy podłączyć złączkę w celu zabezpieczenia instalacji przed zarastaniem.
Przed przystąpieniem do wykonania instalacji hydrantowej należy sprawdzić ciśnienie
dyspozycyjne w instalacji. W przypadku zbyt niskiego ciśnienia, uniemożliwiającego
prawidłową pracę instalacji ppoż. należy zastosować dodatkowy zestaw podnoszący ciśnienie,
np. pompę samozasysającą, ASPRI 35 f-my ESPA oraz wyłącznik ciśnieniowy,
np. automatyczny sterownik PressControl 15 (PC15-timer-WT-kable) z okablowaniem. Układ
taki umożliwia instalowanie na instalacji pompy bez stosowania zbiornika hydroforowego.
Zestaw podnoszący ciśnienie zlokalizować w pomieszczeniu wentylatorni. Wyłącznik
ciśnieniowy należy podłączyć do instalacji elektrycznej przed głównym wyłącznikiem prądu
w sposób uniemożliwiający jego odłączenie z pozostałą częścią instalacji.
1.3 Urządzenia, materiały, armatura i izolacja
− przewody rozprowadzające wody zimnej prowadzone pod stropami kondygnacji oraz
piony wykonać z rur i kształtek stalowych ocynkowanych o połączeniach gwintowanych
uszczelnianych taśmą teflonową;
− przewody rozprowadzające wody ciepłej i cyrkulacji prowadzone pod stropami
kondygnacji oraz piony wykonać z rur i kształtek stalowych ocynkowanych
o połączeniach gwintowanych uszczelnianych taśmą teflonową;
− przewody rozprowadzające wodę zasilającą instalację ppoż. prowadzone pod stropami
kondygnacji oraz pion wykonać z rur i kształtek stalowych ocynkowanych
o połączeniach gwintowanych uszczelnianych taśmą teflonową;
− bezpośrednie podłączenie baterii czerpalnych oraz innych urządzeń należy wykonać
z zastosowaniem zaworów odcinających i giętkich przewodów w oplocie metalowym;
− jako armaturę odcinającą przewiduje się zawory kulowe na ciśnienie 10 atm.
zlokalizowane na podejściu do poszczególnych pionów oraz przy każdym przyborze
sanitarnym;
− zawór antyskażeniowy EA251 Dn40, np. f-my Danfoss;
− filtr siatkowy Y222, np. f-my Danfoss;
− odpowietrznik automatyczny ½”, np. f-my Valvex;
− do zabezpieczenia przejść przewodów przez przegrody budowlane stanowiące granicę
stref pożarowych należy stosować:
- dla przewodów stalowych – masę uszczelniającą, np. HILTI typCP601S.
Przejścia przez pozostałe elementy budowlane należy uszczelnić materiałem
niepalnym;
UWAGA:
Zastosowane przewody powinny posiadać atest zezwalający na stosowanie ich do
wykonania instalacji wody pitnej.
Rozprowadzenie przewodów wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji oraz ich średnice
przedstawiono w części graficznej opracowania.
Urządzenia sanitarne i armatura czerpalna:
− umywalka dla niepełnosprawnych 65cm, z otworem, bez przelewu 65x56cm, mocowana
na śrubach; z syfonem podtynkowym i sitkiem odpływowym Viega, np. serii NOVA
TOP BEZ BARIER firmy Koło – szt. 1 – umywalki wyposażyć w baterie umywalkowe –
szt. 1, np. Oras Saga (1923F);
− zestaw składający się z miski ustępowej lejowej dla niepełnosprawnych (wisząca), 70cm
oraz poręczy WC ściennej łukowej uchylnej, dodatkowo stelaż KOŁO do WC, np. serii
NOVA TOP BEZ BARIER firmy Koło – szt. 1
Izolacja:
–
–
–
przewody stalowe wody zimnej – otulina termoizolacyjna, np. ThermaEco FRZ firmy
Thermaflex – grubość 9 mm;
przewody stalowe wody ciepłej i cyrkulacji – otulina termoizolacyjna, np. ThermaEco
FRZ firmy Thermaflex – grubość 13mm;
przewody wody na cele p.poż. należy izolować otuliną termoizolacyjną Thermaflex FRZ
o grubości 9 mm;
3. Instalacja kanalizacji sanitarnej
Nowoprojektowaną część instalacji kanalizacji sanitarnej należy odprowadzić pionem
kanalizacyjnym (I) i połączyć z istniejącą w budynku instalacją kanalizacji sanitarnej (wg
części graficznej opracowania).
Pion kanalizacji sanitarnej (II) wyposażony powinien być w łatwo dostępną rewizję,
umieszczoną nad posadzką. Rewizja nie może być zabudowana bez możliwości dostępu. Pion
II zakończony rurą wywiewną wyprowadzoną nad dach budynku. Przewód PCV (I) należy
zakończyć zaworem napowietrzającym.
Projektowaną wewnętrzną kanalizacje sanitarną tj. podejścia do przyborów
sanitarnych przewidziano z rur kanalizacyjnych PVC łączonych na wcisk z uszczelką
gumową.
Każdy przybór sanitarny winien być zaopatrzony w zamknięcie wodne, zakładane
bezpośrednio pod przyborem lub wmontowane w przybór. Poziome odcinki instalacji –
podejścia pod przybory, układać ze spadkiem min.2.0% w kierunku pionu (zgodnie
z kierunkiem przepływu ścieków, kielichem w kierunku odwrotnym do przepływu ścieków).
Minimalne spadki poziomów kanalizacyjnych powinny wynosić:
* 110mm – 2.0%
* 50mm – 2.0%
Po wykonaniu instalacje kanalizacji należy obudować zgodnie z projektem architektury.
Przyjęto, że przy przejściach przez odrębną strefę pożarową przewodów PVC, należy
stosować opaski ogniochronne np. HILTI typ CP648CP z masą uszczelniającą lub zaprawą.
Przejścia wykonać zgodnie z wytycznymi producenta zabezpieczeń pożarowych.
Prowadzenie przewodów, średnice, spadki i długości odcinków oraz rozmieszczenie
pionów i przyborów sanitarnych pokazano w części graficznej opracowania.
4. Warunki techniczne wykonania i odbioru
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Montaż, próby i rozruch instalacji wykonać zgodne z:
„Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych” cz. II –
„Instalacje sanitarne i przemysłowe”;
Instrukcjami montażowymi producentów zastosowanych urządzeń;
Normami: PN-92/B-01706 – instalacje wodociągowe
PN-EN 12056:2000 – Systemy kanalizacji grawitacyjnej wewnątrz budynków;
Zasadami wiedzy technicznej;
Wszystkie stosowane materiały i armatura muszą posiadać wymagane certyfikaty
i atesty dopuszczające do stosowania w budownictwie w Polsce;
W czasie robót, montażu i przy odbiorze należy ściśle przestrzegać aktualnie
obowiązujących norm, przepisów bhp i p.poż.;
Projektowana instalacja wodociągowa musi być przystosowana do okresowego płukania
w temperaturze 70°C;
Izolację termiczną pionów wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji wykonać dla każdego
przewodu osobno;
Po wykonaniu instalacji wodociągowej przeprowadzić dezynfekcję oraz płukanie;
–
–
–
Instalację wod. – kan., wykonać zgodnie z dokumentacją, obowiązującymi normami,
przepisami, wytycznymi technicznymi oraz zasadami wiedzy technicznej;
Podłączenie elastyczne tylko atestowane;
Przy przejściach przewodów przez elementy oddzielenia przeciwpożarowego oraz przez
ściany i stropy, dla których wymagana jest klasa odporności ogniowej EI30, EI 60 lub EI
120 należy stosować przejścia szczelne o odporności ogniowej wymaganej dla tych
elementów. Do zabezpieczenia przejść przewodów przez przegrody budowlane
stanowiące granicę stref pożarowych należy stosować:
- dla przewodów stalowych – masę uszczelniającą, np. HILTI typCP601S
- dla zabezpieczenia rur palnych – opaski ogniochronne, np. HILTI typ
CP648S z masą uszczelniającą CP606 lub zaprawą.
V.
OPIS WEWNĘTRZNEJ INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA
1. Opis stanu istniejącego
Źródłem ciepła na potrzeby centralnego ogrzewania w rozbudowywanym budynku jest
kotłownia gazowa zlokalizowana na działce Inwestora, w wydzielonym budynku. Ciepło dla
potrzeb instalacji centralnego ogrzewania do w/w budynku dostarczane jest za pomocą sieci
preizolowanych przewodów. Istniejąca instalacja c.o. wykonana jest rur stalowych czarnych.
Ze względu na przebudowę, rozbudowę i zmianę sposobu użytkowania pomieszczeń
objętych opracowaniem, instalację c.o. w istniejącym budynku należy przebudować.
Istniejące piony c.o., zasilające grzejniki na parterze, przewidziane do demontażu, należy
zakończyć w piwnicy odpowietrznikiami automatycznymi. Część istniejącej instalacji c.o.,
która przebiega przez korytarz w piwnicy należy przebudować w celu podniesienia
przewodów pod strop pomieszczenia (wg. części graficznej opracowania).
Przebudowa dotyczy:
- demontaż odcinków rur stalowych (gałązki grzejnikowe);
- demontażu odcinków rur stalowych w izolacji gipsowej;
- demontaż grzejników żeliwnych T-1 i ożebrowanych;
- demontażu zaworów grzejnikowych;
- montaż odpowietrzników automatycznych;
- montażu rur stalowych.
Przebudowywany obieg c.o. należy wyregulować hydraulicznie wg odrębnego
opracowania.
W pomieszczeniach przebudowywanych znajdują się nieczynne istniejące przewody
c.o. prowadzone w izolacji gipsowej, które należy zdemontować (2xdn110).
Przed przystąpieniem do wykonywania wszelkich prac sanitarnych zalecana jest
wizja lokalna na obiekcie.
2. Opis projektowanej instalacji centralnego ogrzewania
W pomieszczeniach objętych opracowaniem zaprojektowano ogrzewania wodne
grzejnikowe o temperaturze 70/50°C, system pompowy, dwururowy w układzie zamkniętym.
Projektowaną instalację c.o. (oddzielny obieg c.o.) należy podłączyć do istniejących
rozdzielaczy znajdujących się w węźle cieplnym w piwnicy, zgodnie z częścią graficzna
opracowania. Zaprojektowano instalację c.o. w systemie mieszanym.
Istniejącą instalację należy przebudować i dostosować do nowych warunków
pracy instalacji c.o. (wg odrębnego opracowania).
Obowiązujące normy
–
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 listopada 2008r zmieniające
rozporządzenie w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać
budynki i ich usytuowanie”
–
PN-82/B-03430
“Wentylacja
w
budynkach
zamieszkania
zbiorowego
i użyteczności publicznej”
–
PN-82/B-02403 “Temperatury obliczeniowe zewnętrzne”
–
PN-EN 12831 “Instalacje grzewcze w budynkach. Metoda obliczenia projektowego
obciążenia cieplnego”
–
PN-EN ISO 6946 “Opór cieplny i współczynnik przenikania ciepła”
Obliczeniową temperaturę powietrza zewnętrznego przyjęto dla IV strefy klimatycznej,
tj.-22OC zgodnie z PN-82/B-02403, obliczeniowe temperatury pomieszczeń w budynku
zgodnie z Dz. U. z 2008r, Nr 201, poz. 1238. Współczynniki przenikania ciepła „U” dla
przegród budowlanych obliczono wg PN-EN ISO 6946, straty ciepła wg PN-EN 12831
„Obliczanie projektowego obciążenia cieplnego.
Stolarka okienna
Podłoga w piwnicy
Ściana zewn. SZ
Ściana zewn. przy gruncie
Dach
U = 0,95 W/m2K
U = 0,175 W/m2K
U = 0,225 W/m2K
U = 0,253 W/m2K
U = 0,189 W/m2K
Obliczenia strat ciepła i współczynników „U” wykonano programem AUDYTOR
OZC. Obliczenia hydrauliczne oraz regulację nowoprojektowanego obiegu wykonano
programem KAN C.O. Obliczenia w egzemplarzu archiwalnym.
Sumaryczne zapotrzebowanie ciepła do ogrzania projektowanych pomieszczeń
Qc.o.= 27,985 kW
Wymagane ciśnienie dyspozycyjne dla projektowanego obiegu c.o. wynosi
dpc = 14,609 kPa
3. Materiały i prowadzenie przewodów
Przewody rozprowadzające, w piwnicy budynku, centralnego ogrzewania
grzejnikowego do poszczególnych pionów oraz do rozdzielaczy szafkowych zaprojektowano
z rur stalowych czarnych instalacyjnych typ średni wg PN-80/H-74244 łączonych przez
spawanie oraz z rur ze stali węglowej niestopowej ocynkowanej zewnętrznej np. systemu
KAN-therm Steel łączonych w technologii „Press”. Przewody (leżaki) należy prowadzić pod
stropem piwnicy zgodnie z częścią graficzną opracowania. Piony stalowe do poszczególnych
szafek rozdzielaczowych należy prowadzić w bruzdach. Przewody należy mocować do ścian
murowanych i elementów konstrukcyjnych budynku za pomocą uchwytów. Przy przejściach
przewodów przez ściany i stropy założyć tuleje ochronne z rur PE o średnicy większej od
zewnętrznej średnicy rurociągu. Przejścia przewodów przez przegrody budowlane należy
wykonać w sposób, umożliwiający swobodne przemieszczenie przewodu w ścianie lub
stropie. Kompensację odcinków prostych należy uzyskać poprzez zmiany trasy przewodów
wg części rysunkowej.
Przewody stalowe należy mocować za pomocą typowych uchwytów i wsporników. Max.
odległości między wspornikami podaje tabela.
śr.przewodu 20
max. odl.
2.0
25
2.2
32
2.6
40
3.0
50
3.5
65
3.8
80
3.8
100
4
Przewody układane w bruzdach (zejścia do szafek rozdzielaczowych) należy zabezpieczyć
otuliną termoizolacyjną.
Przewody systemu KAN-therm Steel należy montować zgodnie z wytycznymi producenta.
Instalację od szafek rozdzielaczowych do grzejników zaprojektowano w systemie mieszanym
z rur polietylenowych PE-Xc w osłonie antydyfuzyjnej o średnicach φ14x2 systemu Kantherm. Przewody należy prowadzić w izolacji z pianki poliuretanowej gr. 6mm np.
Thermaflex typ Thermacompact IS. Przewody należy układać w warstwie styropianu. Przy
rozprowadzaniu rur do grzejników w podłodze unikać układania rur w linii prostej; należy
stosować łagodne łuki.
Rozdzielacze na profilu 1” z zaworami odcinającymi z odpowiednią liczbą obwodów
usytuować w typowych szafkach podtynkowych np. systemu KAN-therm zgodnie z częścią
graficzną opracowania.
3.1.
–
Elementy grzejne
Jako elementy grzejne zastosowano:
grzejniki stalowe płytowe zaworowe z podłączeniem dolnym CosmoNOVA typ KV
i KV2 ze zintegrowanym zaworem z nastawą wstępną produkcji VOGEL&NOOT, +
głowice termostatyczne RA 2994 firmy Danfoss.
Przyłączenia grzejników w pomieszczeniach nowoprojektowanych należy wykonać za
pomocą kątowych zaworów podłączeniowych typu RLV-KS-K firmy Danfoss.
Przyłączenia grzejników w pomieszczeniach przebudowywanych należy wykonać za
pomocą prostych zaworów podłączeniowych typu RLV-KS-P firmy Danfoss. Wszystkie
grzejniki powinny być wyposażone w korek spustowy i odpowietrznik.
–
–
grzejniki płytowe z podłączeniem bocznym Cosmo kompaktowy typ K z zaworem
termostatycznym typ RA-N prosty firmy Danfoss + głowice termostatyczne RA 2994
firmy Danfoss. Przyłączenia grzejników płytowych typ K należy wykonać za pomocą
prostych zaworów podłączeniowych typu RLV firmy Danfoss. Wszystkie grzejniki
powinny być wyposażone w korek spustowy i odpowietrznik.
grzejniki konwektorowe poziome CosmoNOVA typ VHV ze zintegrowanym zaworem
termostatycznym produkcji VOGEL&NOOT, + głowice termostatyczne RA 2994 firmy
Danfoss. Przyłączenia grzejników należy wykonać za pomocą kątowych zaworów
podłączeniowych typu RLV-KS-K firmy Danfoss. Wszystkie grzejniki powinny być
wyposażone w korek spustowy i odpowietrznik.
W pomieszczeniach o dużej wilgotności należy zamontować grzejniki w wersji
ocynkowanej, pomieszczenia te zaznaczono w części graficznej opracowania.
3.2.
Armatura
Na podejściach do rozdzielaczy szafkowych zainstalowano ręczne zawory
równoważące MSV-BD na zasilaniu i kulowe zawory odcinające na powrocie. Na
przewodach rozdzielczych instalacji w miejscach wskazanych na rozwinięciu zaprojektowano
zawory kulowe o parametrach: ciśń. 6atm, temp. 100ºC oraz automatyczne zawory
równoważące ASV-PV+ASV-M. Rozdzielacze systemowe z zaworami montować
w typowych szafkach podtynkowych zgodnie z częścią graficzną opracowania. Grzejniki
zaworowe posiadają wkładkę zaworową f-my Danfoss. Grzejniki wyposażyć w głowice
termostatyczne typ RA 2994 firmy Danfoss.
3.3.
Odwodnienie i odpowietrzenie
Przewody poziome rozprowadzające należy układać ze spadkiem 2-3‰ w kierunku
pomieszczenia węzła cieplnego. Odwodnienie instalacji należy wykonać w najniższych
punktach instalacji. Przy odwodnieniu montować zawory kulowe gwintowane.
W najwyższych punktach instalacji należy zainstalować automatyczne odpowietrzniki
z zaworem stopowym, a na rozdzielaczach w szafkach systemowe trójniki
z odpowietrznikiem automatycznym i zaworem spustowym zgodnie z częścią graficzną
opracowania. Wszystkie grzejniki należy wyposażyć w korki spustowe i odpowietrznik.
3.4.
Regulacja instalacji
Regulację projektowanej instalacji c.o. projektuje się poprzez zawory termostatyczne
montowane przy grzejnikach oraz ręczne zawory równoważące MSV-BD i automatyczny
zawór równoważący ASV-PV firmy Danfoss.
Wielkość nastawy zaworów oznaczanej symbolem „N” określono przy każdym grzejniku na
rzutach i rozwinięciu instalacji Nastawy zaworów równoważących opisano na rozwinięciu
instalacji c.o..Wstępną nastawę ustawia wykonawca. Wymagane ciśnienie dyspozycyjne
projektowanego obiegu wynosi dpc = 14,609 kPa
Istniejącą instalację należy wyregulować i dostosować do nowych warunków
pracy instalacji c.o. (wg odrębnego opracowania).
3.5.
Próby i izolacja instalacji
Przed dokonaniem nastaw zaworów należy projektowaną instalację kilkakrotnie
przepłukać wodą o prędkości 1.5 m/s. Następnie należy przeprowadzić dla projektowanych
przewodów próbę szczelności na zimno. W czasie przeprowadzania próby szczelności
instalacji w stanie zimnym, połączonym z płukaniem zładu wszystkie zawory przelotowe
i grzejnikowe muszą znajdować się w stanie całkowitego otwarcia, zawory termostatyczne
powinny mieć nałożone kapturki zamiast głowic termostatycznych. Na 24 godziny przed
próbą szczelności instalacja powinna być napełniona zimną wodą i odpowietrzona. Badanie
na zimno należy przeprowadzić na ciśnienie próbne 0,6 MPa.
Przed przebudową istniejącego obiegu c.o. wskazanego w części graficznej
opracowania należy spuścić wodę z instalacji, a po zakończonych pracach demontażowych
należy napełnić i odpowietrzyć całą instalację.
Po uzupełnieniu zładu i uruchomieniu źródła ciepła przeprowadzić próbę na gorąco
(dot. projektowanego obiegu c.o. oraz przebudowy obiegu istniejącego). Ciśnienie próbne
powinno być co najmniej 1,5 razy większe od możliwego ciśnienia roboczego, jednak nie
mniej niż 6 bar przy odkrytych (nie zabetonowanych) przewodach.
Po uzyskaniu pozytywnego wyniku próby przewody zaizolować termicznie otuliną
termoizolacyjną. Przed zaizolowaniem przewody stalowe instalacji c.o. należy oczyścić
szczotkami stalowymi do 3 st. czystości i 2-krotnie pomalować.
Próbę przeprowadzić w sposób następujący :
-
wytworzyć trzykrotnie ciśnienie próbne w odstępach 10 minutowych,
-
po ostatnim osiągnięciu ciśnienia próbnego w przeciągu 30 min ciśnienie nie powinno
się obniżyć o więcej niż 0,6 bara
-
po dalszych dwóch godzinach ciśnienie nie powinno się obniżyć więcej niż o 0,2 bara
od wartości odczytanej po 30 minutach,
-
podczas próby szczelności należy wizualnie sprawdzić szczelność połączeń
Grubości izolacji:
−
−
−
piony c.o. stalowe prowadzone w bruździe
- 9 mm Thermacompact IS
przewody PEX-c prowadzone w posadzce
- 6 mm Thermocompact IS
przewody prowadzone przy ścianach pod stropem piwnicy w pomieszczeniach
ogrzewanych
dla przewodów Dn 15-25
- 20 mm Thermaflex FRZ
dla przewodów Dn 32
- 30 mm Thermaflex FRZ
Do zabezpieczenia przejść przewodów przez przegrody budowlane stanowiące granice stref
pożarowych należy stosować:
- dla przewodów stalowych – masę uszczelniającą np. HILTI typ CP 601S
Przejścia wykonać zgodnie z wytycznymi producenta zabezpieczeń pożarowych.
4. Warunki techniczne wykonani i odbioru
1. Montaż, próby i rozruch instalacji powinny być zgodne z wymaganiami „Warunków
technicznych wykonania i odbioru robót instalacji c.o COBRTI” oraz wytycznymi
producentów zastosowanych materiałów i armatury. Ponadto powinny być przestrzegane
następujące dodatkowe zasady:
•
w czasie wykonywania próby szczelności instalacji w stanie zimnym, połączonej
z płukaniem, wszystkie zawory przelotowe i grzejnikowe muszą być całkowicie otwarte;
zawory termostatyczne powinny mieć nałożone zamiast głowic termostatycznych kołpaki
ochronne;
•
ze względu na wrażliwość termostatycznych zaworów grzejnikowych oraz
nowoczesnych bezdławicowych pomp obiegowych na mechaniczne zanieczyszczenia wody
grzejnej instalacja wewnętrzna c.o. powinna być szczególnie starannie wypłukana;
•
przed rozpoczęciem rozruchu i próbnej eksploatacji instalacji w stanie gorącym należy
dokonać wstępnej regulacji urządzeń zgodnie z nastawami podanymi w dokumentacji
technicznej: regulacja wstępna i jej ewentualne korekty nie wymagają spuszczania wody
z instalacji.
2. Przy przejściach nowoprojektowanych i istniejących przewodów przez elementy
oddzielenia przeciwpożarowego oraz przez ściany i stropy, dla których wymagana jest klasa
odporności ogniowej EI30, EI 60 lub EI 120 należy stosować przejścia szczelne o odporności
ogniowej wymaganej dla tych elementów.
Projektant:
mgr inż. Agnieszka Kozłowska PDL/0042/POOS/08
Współpraca:
mgr inż. Ewa Krasicka
mgr inż. Urszula Piszczatowska