Wyprostujmy to! - ARKU Maschinenbau GmbH
Transkrypt
Wyprostujmy to! - ARKU Maschinenbau GmbH
techniki i technologie Wyprostujmy to! Zakup nowej, wysokosprawnej prostowarki był dla firmy HFS z Niemiec niezwykle istotną decyzją, a dla producenta prostowarek Arku – nie lada wyzwaniem. Kluczową rolę przy tej transakcji odegrało uważne rozpoznanie potrzeb i życzeń klienta. Gdy średniej wielkości przedsiębiorstwo, jakim jest centrum obróbki stali Hagener Feinblech Service GmbH (HFS) z Hagen, zamierza wydać poważne pieniądze na dużą inwestycję, to rozwiązanie, na wybór którego zdecyduje się dyrekcja, musi być starannie przygotowane i w 100% dopasowane do potrzeb. Dla firmy HFS taką ważną inwestycją był zakup nowej linii do cięcia arkuszy z kręgu, zainstalowanej w połowie 2008 roku, o maksymalnej szerokości kręgu do 2100 mm, maksymalnej grubości do 4 mm i ciężarze kręgu do 40 ton. Firma Hagener Feinblech Service GmbH została założona przez Ewalda Molla i Gerharda Mohme jako stalowe centrum serwisowe. Początkowo zatrudniali oni siedmiu pracowników, dzisiaj jest ich osiemdziesięciu. HSF posiada klientów na terenie całej Unii Europejskiej, a także w Turcji i w Chinach. Oprócz formatów prostokątnych i kwadratowych ciętych poprzecznie i wzdłużnie, firma dostarcza również arkusze z kręgu w formie trapezu, trójkąta albo rombu o położeniu kątowym do 25 stopni. HFS jest dostawcą kręgów, arkuszy blach cienkich, blach ciętych wzdłużnie w następujących gatunkach: stal gorącowalcowana, zimnowalcowana, ocynkowana ogniowo i elektrolitycznie, aluminiowana ogniowo, aluminiowo-cynkowa, powleczona tworzywem sztucznym. Firma ma w swojej ofercie również stale specjalne. Wysokie wymagania Firma już w roku 1993 zakupiła pierwszą, a w 1998 drugą linię do cięcia, tym ra- –6– Fot. 1. Zmiana kaset: zwłaszcza przy prostowaniu stali o wysokiej wytrzymałości zmniejsza się zakres grubości – z tego względu HFS posiada dwie kasety prostujące – dla różnych grubości kręgu zem z próżniową instalacją do układania, która umożliwiła przedsiębiorstwu przeróbkę metali nieżelaznych. W 2008 roku przyszedł dla firmy HFS czas na nowe inwestycje – nastąpiła instalacja nowej linii Arku do cięcia z wysokosprawną prostowarką HiCap70 Plus. Wymagania specjalistów obróbki blachy z Hagen wobec każdego elementu instalacji były sprecyzowane i bardzo wysokie. – Chcemy mieć możliwość dokładnego prostowania i cięcia stali o podwyższonej wytrzymałości, a instalacja musi zapewnić taką produkcję w niezawodny i ciągły sposób – uzasadnia bardzo dokładną specyfikację projektu Andreas Ducke, dyrektor ds. techniki firmy HFS. Niczego nie chciano pozostawiać losowi, zwłaszcza w przypadku techniki prostowania. Znaleźć fachowca Albert Reiss, szef firmy Arku, i Andreas Ducke, dyrektor ds. techniki HFS, spotkali się na targach Euroblech 2006, gdzie mieli okazję porozmawiać o technice prostowania. Podczas targów Andreas Ducke mógł zapoznać styczeń-luty 2011 r. techniki i technologie się z jednym z produktów firmy Arku – prostowarką do części FlatMaster, która dokładnie i z łatwością prostowała również stal o znacznej grubości i podwyższonej twardości. Firma Arku z Baden-Baden to jeden z wiodących producentów prostowarek w Niemczech. W swojej ofercie posiada szerokie spektrum maszyn prostujących, od prostowarki, przez części, po kompleksowe instalacje z wysokosprawnymi prostowarkami, również dla gatunków stali o wysokiej i najwyższej wytrzymałości. Zatrudniającym 110 pracowników przedsiębiorstwem kieruje Albert Reiss. Arku to firma z ponad 40-letnim doświadczeniem w produkcji prostowarek i linii kręgowych. Satysfakcjonująca współpraca W przypadku transakcji między firmą HFS a Arku kluczową rolę odegrało uważne indywidualne rozpoznanie potrzeb i życzeń klienta. Umiejętność rozpoznania i uwzględnienia oczekiwań klienta, w połączeniu z technicznymi możliwościami wytyczonego do tego projektu zespołu konstruktorów firmy Arku, jak również późniejsze wdrożenie maszyny przez techników i monterów sprawiły, że HSF jest w posiadaniu prostowarki dokładnie dopasowanej do swoich potrzeb. – Arku, podobnie jak my, jest firmą średniej wielkości. Odnieśliśmy wrażenie, że od tej firmy możemy oczekiwać elastycznego podejścia w razie, gdyby coś szło niezgodnie z planem. Nasze wymagania dotyczące konstrukcji były nadzwyczaj trudne, więc uważam, że czymś wyjątkowym jest poziom wsparcia, jakie otrzymaliśmy ze strony dostawcy – mówi Andreas Ducke. – Podczas mojej pierwszej wizyty w firmie Arku zauważyłem, że pracownicy czyszczą nawet tory jezdne suwnic w hali produkcyjnej. Bardzo mi to zaimponowało i udowodniło, że tutaj zwraca się uwagę nawet na detale. Czystość w hali pozwoliła mieć nadzieję, że od tej firmy mogę oczekiwać produktów Hi-Tech, a nie zanieczyszczonych łożysk, które mogą kiedyś doprowadzić do awarii elementów maszyny – dodaje Ducke. Firma HSF zdecydowała się na model prostowarki Hicap 70 plus, który spełniał wszystkie wymogi, poczynając od stabil- Metale & Nowe Technologie Fot. 2. Instalacja Arku w firmie HFS składa się ze stacji załadowczej kręgu, 40-tonowej rozwijarki, urządzenia wprowadzającego krąg oraz wysokosprawnej prostowarki HiCap 70 Plus. Uzupełnienie linii stanowią gilotyna do cięcia poprzecznego i wzdłużnego oraz instalacja do układania nej konstrukcji, a kończąc na doskonałym wyniku prostowania. Od momentu podpisania umowy aż do instalacji i uruchomienia maszyny wszystko odbywało się bezproblemowo. Na własne życzenie firma HFS w swoim zakresie dokonała integracji poszczególnych elementów linii, czyli: stacji załadowczej dla kręgów, rozwijarki, wysokosprawnej prostowarki, gilotyny i stacji układania. – Mieliśmy tutaj bardzo dokładne wyobrażenia oraz spore doświadczenie – mówi Andreas Ducke. Innowacyjne rozwiązania Problem przepływu materiału w procesie produkcji firma HFS rozwiązała w bardzo interesujący sposób. Załadunek materiału do dwóch linii do cięcia odbywa się z jednego wspólnego składu z kręgami, który zaopatrywany jest z ciężarówki z jednej strony hali. Poukładane i zapakowane arkusze, również na ciężarówce, opuszczają halę z drugiej strony. Taka logistyka zapewnia sprawny dopływ materiału i wywóz gotowych produktów – transport nikomu nie przeszkadza w pracy. Bez napędu ani rusz! Nowością zastosowaną w wysokosprawnej prostowarce HiCap-Plus jest patentowany system napędowy. Według danych firmy Arku system napędu EcoPlan dostarcza 30% więcej mocy przy –7– jednakowym zużyciu energii, w porównaniu z konwencjonalnymi napędami prostowarek, dodatkowo ograniczając poślizg. W ten sposób na powierzchni materiału nie powstają rysy. Dalsze zabezpieczenie powierzchni stanowią walce pośrednie, które umożliwiają równomierne rozkładanie się docisku na walcach prostujących i tym samym na materiale. Firma HFS przerabia bardzo twarde stale, co ogranicza zakres grubości, który można wyprostować z jedną kasetą, dlatego HFS zaopatrzył się w dwie kasety, jedną z walcami o średnicy 45 mm i drugą o średnicy 70 mm. Każda kaseta jest wyposażona w walce pośrednie i optymalne podparcie, a jej wymiana trwa zaledwie kilka minut. W ten sposób HFS może oferować swoim klientom wykonanie krótkich serii w sytuacji, gdy ci potrzebują tylko kilku arkuszy (na potrzeby testów lub wykonania prototypu). Na liniach do cięcia przerabia się blachy o grubości 0,4-4 mm, szerokości do 2100 mm i długości maks. 9000 mm. Kręgi do 2200 mm szerokości, 2340 mm średnicy zewnętrznej i do 40 ton ciężaru mogą być przerabiane na instalacjach HFS. Firma wciąż planuje nowe innowacje i wprowadzanie nowoczesnych rozwiązań, a kierownictwo Arku, dzięki takim doświadczeniom klientów, już myśli o rozwoju kolejnej generacji prostowarek. q