1 - bip.krajenka.p

Transkrypt

1 - bip.krajenka.p

Przedsiębiorstwo
Inżynierii
Sanitarnej
„MEKOR”
62-200 Gniezno, ul. Chudoby 16; e-mail: [email protected]
Tel.: 61 425 58 60; Fax: 61 425 58 61; www.mekor.pl
DOKUMENTACJA TECHNICZNA
Komunalny Zakład Użyteczności Publicznej w Krajence
INWESTOR:
77 – 430 Krajenka, ul. Wł. Jagiełły 26a
ZADANIE
INWESTYCYJNE:
Remont oczyszczalni ścieków w Krajence.
77-430 Krajenka; gmina Krajenka
ADRES
INWESTYCJI:
powiat złotowski; województwo wielkopolskie
Dz. nr 209/1, 188
OBIEKT:
Oczyszczalnia ścieków.
STADIUM:
Projekt budowlano-wykonawczy.
BRANŻA:
Wielobranżowy
NR ARCH.:
Funkcja
130/PR/13
DATA OPRACOWANIA: maj 2013 r.
Imię i Nazwisko
Branża
Nr uprawnień
Projektował
mgr inż. Mirosław Bździak
Sanitarna
technologia
WKP/0294/PWOS/08
Projektował
mgr inż. Hanka Witkowska
Sanitarna
wod.-kan.
327i8/87/Pw
Projektował
mgr inż. Marcin Hanioszyn
Elektryczna
POM/0197/PWOE/10
Kierownik
pracowni
mgr inż. Rafał Jankowski
--------
--------
Podpis
Nr egz.:
1
Remont oczyszczalni ścieków w Krajence - projekt wielobranżowy.
SPIS TREŚCI
Oświadczenie projektanta ...................................................................................................................6
Uprawnienia budowlane ......................................................................................................................9
Zaświadczenie o przynależności do Izby Inżynierów Budownictwa.............................................. 15
I
PROJEKT BUDOWALNO – WYKONAWCZY, BRANŻA: SANITARNA – TECHNOLOGIA....... 18
1.
Przedmiot opracowania. ............................................................................................................ 18
2.
Podstawa opracowania.............................................................................................................. 18
3.
Cel i zakres opracowania........................................................................................................... 19
4.
Charakterystyka obiektu............................................................................................................ 19
5.
Określenie ilości i składu ścieków ogólnych. .......................................................................... 21
5.1. Bilans ilości ścieków. ................................................................................................................ 21
5.2. Bilans jakości ścieków. ............................................................................................................. 22
6.
Bilans ładunków zanieczyszczeń. ............................................................................................. 22
7.
Odbiornik ścieków i wymagany stopień redukcji zanieczyszczeń. ........................................ 23
8.
Lokalizacja oczyszczalni ścieków............................................................................................. 25
9.
Stan prawny nieruchomości i obowiązki zakładu w stosunku do osób trzecich. ................. 25
10. Jakość ścieków oczyszczonych. .............................................................................................. 26
11. Technologia oczyszczania ścieków. ......................................................................................... 27
11.1.
Opis technologii oczyszczania ścieków. ..................................................................... 27
11.2.
Opis urządzeń do oczyszczania ścieków. ................................................................... 30
11.2.1.
Punkt zlewny ścieków dowożonych. .......................................................................... 30
11.2.2.
Sito kanałowe. ........................................................................................................... 30
11.2.3.
Piaskownik. ............................................................................................................... 31
11.2.4.
Separator piasku. ...................................................................................................... 31
11.2.5.
Komora kondycjonowania. ........................................................................................ 32
11.2.6.
Przepompownia ścieków z sitem.............................................................................. 32
11.2.7.
Reaktor biologiczny. .................................................................................................. 34
11.2.8.
Stacja dmuchaw. ....................................................................................................... 38
11.2.9.
Komora stabilizacji tlenowej osadu............................................................................ 39
11.2.10.
Stacja mechanicznego odwadniania osadu z higienizacją. ....................................... 40
11.2.11.
Stacja dozowania koagulantu. ................................................................................... 41
11.2.12.
Punkt pomiarowy ścieków oczyszczonych. ............................................................... 42
11.2.13.
Zbiornik wody technologicznej. ................................................................................. 42
12. Sieci technologiczne. ................................................................................................................. 43
13. Gospodarka odpadami. ............................................................................................................. 44
13.1.
Skratki. ............................................................................................................................ 44
13.2.
Osad biologiczny. ............................................................................................................ 45
14. Wpływ ścieków na odbiornik..................................................................................................... 45
2
Przedsiębiorstwo Inżynierii Sanitarnej „MEKOR”
62-200 Gniezno, ul. Chudoby 16;
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
e-mail: [email protected];
www.mekor.pl
15. Wytyczne i zalecenia BHP i PPOŻ przy obsłudze i naprawach występujących na terenie
oczyszczalni ścieków. ....................................................................................................................... 47
II
PROJEKT BUDOWALNO – WYKONAWCZY, BRANŻA:
SANITARNA – INSTALACJE WOD-KAN. ................................................................................... 48
1.
Opis stanu istniejącego oczyszczalni....................................................................................... 48
2.
Opis projektowanych rozwiązań technologicznych oczyszczalni.......................................... 48
3.
Projektowany rurociąg tłoczny kanalizacji sanitarnej. ........................................................... 48
4.
Projektowana sieć wodociągowa............................................................................................. 48
5.
Wykopy. ...................................................................................................................................... 49
6.
Układanie rurociągów. ............................................................................................................... 50
7.
Uwagi końcowe. ......................................................................................................................... 51
III
PROJEKT BUDOWALNO – WYKONAWCZY, BRANŻA: ELEKTRYCZNA. .............................. 52
1. Wstęp. ............................................................................................................................................. 52
1.1. Inwestor. ................................................................................................................................... 52
1.2. Wykonawca. .............................................................................................................................. 52
1.3. Podstawa opracowania. ............................................................................................................ 52
1.4. Zakres opracowania .................................................................................................................. 52
2. Opis techniczny. ............................................................................................................................ 53
2.1. Opis części istniejącej. .............................................................................................................. 53
2.2. Opis części projektowanej. ........................................................................................................ 54
2.3. Sieci zewnętrzne elektryczne i AKPiA. ...................................................................................... 55
2.4. Instalacje elektryczne i AKPiA. .................................................................................................. 55
2.5. Zestawienie urządzeń pomiarowych.......................................................................................... 56
2.6. Sterownika PLC, system SCADA, tablica synoptyczna. ............................................................ 56
2.7. Zasilanie. ................................................................................................................................... 57
2.8. Wytyczne do programu ............................................................................................................. 57
2.9. Wizualizacja procesu technologicznego .................................................................................... 57
2.10. Ochrona przeciwprzepięciowa i przeciwporażeniowa .............................................................. 57
2.11. Ochrona odgromowa ............................................................................................................... 58
3. Uwagi końcowe. ............................................................................................................................. 58
4. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. ........................................................ 59
3
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
Spis załączników
1. Pozwolenie wodnoprawne, decyzja znak L.dz. OS-6221/09/02 z dnia 16/07/2002r. ………...
63
2. Decyzja zmieniająca pozwolenie wodnoprawne, znak OS-6221/03/03 z dnia 14/04/2003r. ..
65
3. Uzgodnienie z WZMiUW w Poznaniu, Rejonowy Oddział w Pile pismo znak RO EUM
4601/187/2013 z dnia 09/05/2013r. ………………………………………………………………..
67
4. Wypis z rejestru gruntu. ……………………………………………………………………………..
68
5. Decyzja o ustaleniu lokalizacji inwestycji celu publicznego, pismo znak GKM. 7331/43/04 z
dnia 23/06/2004r. …………………………………………………………………………………….
72
6. Fragment dokumentacji istniejących obwodów sterowania falownikami i dmuchawami. …….
76
Spis rysunków.
BRANŻA: SANITARNA - TECHNOLOGIA
1. Schemat technologiczno - ideowy. ………………………………………………………………….
80
2. Plan sytuacyjno-wysokościowy. Skala 1:500. ……………………………………………………..
81
3. Punkt zlewny ścieków dowożonych. ……….………...…………….…….………………………...
82
4. Sito kanałowe + piaskownik. ………...………………..……………..………….……….…………..
83
5. Komora kondycjonowania. ………………………………………………..…….……….…………..
84
6. Przepompownia ścieków. ……..……………………………………………………………………..
85
7. Pomost. ………………………………………………………………………………….…………….
86
8. Reaktor biologiczny. Piaskownik. ……………………………………………………………………
87
9. Reaktor biologiczny. Przebudowa rurociągów recyrkulacji zewnętrznej i osadu nadmiernego.
88
10. Reaktor biologiczny. Przebudowa rurociągów wody nadosadowej. …………………………….
89
11. Reaktor biologiczny. Lokalizacja urządzeń do montażu. …………………………………………
90
12. Reaktor biologiczny. Zwiększenie średnicy przepływomierza ścieków oczyszczonych. ……...
91
13. Profil technologiczny rurociągu pulpy piaskowej. ………………………………………………….
92
BRANŻA: SANITARNA – INSTALACJE WOD-KAN
1.
Plan sytuacyjno wysokościowy. Skala 1:500. …………………………………………………….
93
2.
Profil doprowadzenia ścieków sanitarnych. Skala 1:500/100. …………………………………..
94
3.
Profil sieci wodociągowej z planem kształtek. Skala 1:500/100. ………………………………..
95
4.
Schemat studni rozprężnej bet. φ 1000mm. ………………………………………………………
96
5.
Bloki oporowe. ………………………………………………………………………………………..
97
6.
Zabezpieczenie kabli w wykopie. …………………………………………………………………..
98
7.
Podwieszenie uzbrojenia. …………………………………………………………………………...
99
4
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
BRANŻA: ELEKTRYCZNA
E-01.
Plan projektowanych sieci elektrycznych i AKPiA. ……………………………………………
100
E-02.
Reaktor biologiczny. Piaskownik. Plan projektowanych instalacji elektrycznych i AKPiA...
101
E-03.
Przepompownia ścieków. Plan projektowanych instalacji elektrycznych i AKPiA. ………..
102
E-04.
Rozdzielnica SA. Schemat strukturalny rozbudowy. …………………………………………
103
E-05.
Rozdzielnica SA. Schemat połączeń rozbudowy. …………………………………………….
104
5
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
Gniezno, dnia: …………………
......................................................................
(imię i nazwisko)
WKP/0294/PWOS/08
.................................................
(nr uprawnień)
WKP/IS/0095/09
.....................................................
(nr członkowski izby zawodowej)
Oświadczenie projektanta
Zgodnie z art.20 ust. 4 Ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tj. Dz. U. Nr 156 z
2006r. poz. 1118) niniejszym oświadczam, że projekt budowlano – wykonawczy, branża
sanitarna - technologia:
„Remont oczyszczalni ścieków w Krajence.”
sporządzony dla:
został wykonany zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.
…………………………….
………………………………………..
(podpis)
(pieczęć)
6
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
Gniezno, dnia: …………………
inż. Hanka Witkowska
......................................................................
(imię i nazwisko)
WKP/0091/PWOS/03
.................................................
(nr uprawnień)
WKP/IS/1423/03
.....................................................
Zgodnie z art.20 ust. 4 Ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tj. Dz. U. Nr 156 z
2006r. poz. 1118) niniejszym oświadczam, że projekt budowlano – wykonawczy, branża
sanitarna – instalacje wod - kan:
sporządzony dla:
…………………………….
………………………………………..
(podpis)
(pieczęć)
7
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
Gdańsk, dnia: ………………….
Marcin Hanioszyn
......................................................................
(imię i nazwisko)
POM/0197/PWOE/10
.................................................
(nr uprawnień)
POM/IE/0042/11
.....................................................
Zgodnie z art.20 ust.4 Ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tj. Dz. U. Nr 207 z
2003r. poz. 2016 z póź. zm.) niniejszym oświadczam, że projekt budowlano-wykonawczy,
branża elektryczna:
sporządzony dla:
…………………………….
………………………………………..
(podpis)
(pieczęć)
8
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
Uprawnienia budowlane
9
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
10
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
11
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
12
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
13
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
14
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
Zaświadczenie o przynależności do Izby Inżynierów Budownictwa
15
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
16
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
17
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
I
SANITARNA – TECHNOLOGIA.
1. Przedmiot opracowania.
Przedmiotem opracowania jest projekt budowlano - wykonawczy remontu istniejącej oczyszczalni
ścieków komunalnych, branża sanitarna - technologiczna, zlokalizowanej w miejscowości Krajenka,
gmina Krajenka, powiat złotowski, województwo wielkopolskie.
2. Podstawa opracowania.
Podstawę formalną realizacji przedmiotowego opracowania stanowi:
Umowa nr 1/PR/2013 z dnia 18/02/2013r. zawarta pomiędzy Komunalnym Zakładem Użyteczności
Publicznej w Krajence z siedzibą w Krajence przy ul. Władysława Jagiełły 26a, a Przedsiębiorstwem
Inżynierii Sanitarnej „MEKOR” z siedzibą w Gnieźnie, ul. Chudoby 16, dotycząca opracowania
dokumentacji technicznej pn.:
„Remont oczyszczalni ścieków w Krajence”.
Podstawę formalnoprawną realizacji przedmiotowego opracowania stanowią następujące akty
prawne:
1.
Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 r. - Prawo Ochrony Środowiska (Dz. U. z 2001r. Nr 62, poz. 627
z późniejszymi zmianami).
2.
Ustawa Prawo Wodne z dnia 18 lipca 2001r. (Dz. U. z 2001r. Nr 115, poz. 1229 z późniejszymi
zmianami).
3.
Ustawa z dnia 7 lipca 1994r. – Prawo Budowlane (Dz. U. z 1994r. Nr 89, poz. 414 z późniejszymi
zmianami)
4.
Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 24 lipca 2006 r. (Dz. U. nr 137 poz. 984 z
późniejszymi zmianami) w sprawie warunków jakim powinny odpowiadać ścieki wprowadzane do
wód lub do ziemi oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego.
5.
Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 13 lipca 2010 r. w sprawie komunalnych osadów
ściekowych. (Dz. U. nr 137, poz. 924).
6.
Ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo budowlane (Dz. U. Nr 156 z 2006r. poz. 1118 z
późniejszymi zmianami).
7.
Pozostałe akty prawne dotyczące wykonania dokumentacji projektowej.
18
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
Podstawę techniczną realizacji przedmiotowego opracowania stanowią następujące dane:
1.
Mapa sytuacyjno-wysokościowa 1:500 - terenu oczyszczalni ścieków z uzbrojeniem podziemnym.
2.
Dokumenty regulujące sprawy własności terenu i urządzeń przedmiotowej oczyszczalni.
3.
Dokumentacja archiwalna istniejącej oczyszczalni ścieków.
4.
Projekt techniczny – technologiczny: Rozbudowa i modernizacja oczyszczalni ścieków
w Krajence” opracowany przez Zakład Ochrony Środowiska z Poznania w 2004 r.
5.
Wytyczne Inwestora i uzgodnienia dokonane w trakcie projektowania.
6.
Wizja w terenie oraz dane zawarte w literaturze technicznej i obowiązujące przepisy prawne i
BHP.
3. Cel i zakres opracowania.
Celem sporządzenia przedmiotowego opracowania jest dostarczenie Inwestorowi danych koniecznych
do wykonania remontu oraz uruchomienia II ciągu technologicznego oczyszczalni ścieków w
miejscowości Krajenka, gmina Krajenka.
Celem sporządzenia przedmiotowego opracowania jest także dostarczenie danych do opracowania
pozostałych branż projektowych w oparciu, o które zostanie zrealizowane przedmiotowe zadanie.
Opracowanie swoim zakresem obejmuje:
1. charakterystykę obiektu,
2. bilans ścieków, skład ścieków oraz bilans ładunków zanieczyszczeń,
3. odbiornik ścieków oraz wymagany stopień oczyszczania ścieków,
4. lokalizację oczyszczalni ścieków,
5. stan prawny nieruchomości i obowiązki zakładu do osób trzecich,
6. parametry techniczne obiektów oczyszczalni ścieków,
7. obliczenia technologiczne,
8. wnioski końcowe i zalecenia.
4. Charakterystyka obiektu.
Planowane
przedsięwzięcie
obejmuje
roboty
remontowe
istniejącej
oczyszczalni
ścieków
komunalnych, pracującej w technologii pełnego mechaniczno – biologicznego oczyszczania ścieków
w zakresie związków organicznych i związków biogennych.
Przedmiotowa oczyszczalnia ścieków zlokalizowana jest w południowo – zachodniej części miasta
Krajenka, na działkach oznaczonych numerami ewidencyjnymi: 209/1, 209/3 i 188 o pow. 0,2048ha.
Odbiornikiem ścieków oczyszczonych odprowadzanych z oczyszczalni jest rów melioracyjny i dalej rzeka
Głomnia.
19
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
Oczyszczalnia ścieków wykorzystuje proces mechaniczno - biologicznego oczyszczania ścieków oparty na
technologii niskoobciążonego osadu czynnego ze stabilizacją osadu w wydzielonej komorze stabilizacji
tlenowej. Proces obejmuje usuwanie związków biogennych metodą biologiczną wg systemu Bardenpha w
zblokowanym układzie komór powiązanych ze sobą hydraulicznie.
W skład istniejącego ciągu technologicznego oczyszczalni ścieków wchodzą następujące obiekty
i urządzenia:
a) Punkt zlewny ścieków dowożonych,
b) Sito kanałowe,
c) Piaskownik,
d) Separator piasku,
e) Komora kondycjonowania,
f)
Przepompownia ścieków z sitem,
g) Reaktor biologiczny:
• Komora beztlenowa – defosfatacji,
• Komora niedotleniona – denitryfikacji,
• Komora tlenowa – nitryfikacji,
•
Osadniki wtórne,
h) Komora stabilizacji tlenowej osadu,
i)
Stacja mechanicznego odwadniania osadu z higienizacją,
j)
Stacja dozowania koagulantu,
k) Punkt pomiarowy ścieków oczyszczonych,
l)
Zbiornik wody technologicznej.
Istniejąca oczyszczalnia przyjmuje ścieki sanitarne pochodzące ze skanalizowanej części miasta Krajenki
oraz dowożone z szamb taborem asenizacyjnym. Ścieki dowożone kierowane są do punktu zlewnego skąd
grawitacyjnie przepływają do części retencyjnej przepompowni ścieków. Ścieki z kanalizacji sanitarnej
oraz dowożone taborem asenizacyjnym kierowane są do kanału ściekowego zabudowanego na
terenie oczyszczalni ścieków.
W kanale zabudowane zostało sito spiralne mające za zadanie oczyszczenie mechaniczne ścieków.
Skratki wydzielone na kracie usuwane są do pojemnika asenizacyjnego, w którym poddawane są
dezynfekcji
za
pomocą
wapna
chlorowanego.
Okresowo
skratki
odbierane
są
poprzez
wyspecjalizowaną firmę. Po wydzieleniu skratek ścieki przepływają do napowietrzanego piaskownika
odśrodkowego, w którym wydzielane są zanieczyszczenia mineralne. Pulpa piaskowa powstała w
piaskowniku tłoczona jest do separatora piasku, w którym następuje częściowe wypłukanie
zanieczyszczeń organicznych oraz odwodnienie piasku. W związku z pojawiającym się problemem
przelewania kanału ściekowego na terenie oczyszczalni projektuje się przeinstalowanie rurociągu
tłocznego ścieków Ø150st z kanału ściekowego bezpośrednio do przepompowni oraz zainstalowanie
sita pionowego, mającego za zadanie wydzielanie ze ścieków zanieczyszczeń mechanicznych ze
ścieków tłoczonych z przepompowni lokalnej. Po oczyszczeniu mechanicznym ścieki przepływać będą
do komory czerpnej przepompowni ścieków. Pozostałe ścieki, które płyną kanałem - w tym ścieki
dowożone - kierowane są do komory kondycjonowania, w której są uśredniane i retencjonowanie. W
20
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
zbiorniku zainstalowane zostało mieszadło zatapialne, które w ramach realizacji prac remontowych
zostanie wymienione.
Z komory czerpnej przepompowni, ścieki tłoczone są do reaktora biologicznego na wlocie,
do którego zabudowany został piaskownik. W piaskowniku następować będzie wydzielanie zawiesiny
mineralnej, która kierowana będzie do istniejącego separatora piasku. Z piaskownika ścieki
grawitacyjnie przepływać będą do komory beztlenowej – defosfatacji, w której zainstalowane zostało
mieszadło zatapialne, którego zadaniem jest wymieszanie zawartości komory stanowiącej mieszaninę
dopływających ścieków surowych i osadu czynnego recyrkulowanego z osadników wtórnych
(recyrkulacja zewnętrzna). Z komory beztlenowej mieszanina ścieków i osadu czynnego rozdzielana
jest pomiędzy niezależne komory niedotlenione – denitryfikacji, które wchodzą w skład odrębnych
ciągów technologicznych. W komorach denitryfikacji zainstalowane zostały mieszadła zatapialne,
których zadaniem jest wymieszanie zawartości komory stanowiącej mieszaninę dopływających
ścieków surowych i osadu czynnego oraz utrzymanie osadu czynnego w zawieszeniu.
W celu podniesienia sprawności procesu denitryfikacji zastosowana została recyrkulacja wewnętrzna
mieszaniny ścieków i osadu z komory tlenowej-nitryfikacji do komory niedotlenionej-denitryfikacji.
Kolejną fazą oczyszczania jest proces tlenowy przebiegający w komorze tlenowej-nitryfikacji.
W komorze tlenowej zamontowany został system napowietrzania ścieków sprężonym powietrzem
z zastosowaniem dyfuzorów membranowych.
Sprężone powietrze dostarczane jest do dyfuzorów zamontowanych w komorze tlenowej ze stacji
dmuchaw wyposażonej w dmuchawy napowietrzające.
Oczyszczone mechanicznie i biologicznie ścieki kierowane są do osadników wtórnych.
W
osadniku następuje ostatni etap oczyszczania polegający na oddzieleniu kłaczków osadu od ścieku
oczyszczonego. Osad sedymentuje na dno osadnika a sklarowane ścieki odpływają poprzez koryto do
odbiornika ścieków. Gromadzący się w dolnej części osadników wtórnych osad recyrkulowany jest do
komory niedotlenionej - denitryfikacji.
Powstający w trakcie biologicznego oczyszczania osad nadmierny kierowany jest do komory
stabilizacji tlenowej osadu, w której zainstalowana została pompa zatapialna, której zadaniem jest
odpompowywanie wody nadosadowej w celu wstępnego zagęszczenia osadu. Osad nadmierny
z komory stabilizacji kierowany jest do stacji odwadniania i higienizacji osadu.
5. Określenie ilości i składu ścieków ogólnych.
Bilans ilościowo – jakościowy ścieków surowych został przyjęty zgodnie z dokumentacją projektową
oczyszczalni ścieków opracowaną przez Zakład Ochrony Środowiska Krystyna Mitura w 2004r.
5.1. Bilans ilości ścieków.
Całkowitą ilość ścieków przyjęto na poziomie:
Qdśr
Qdmax
3
= 912 m /d
3
= 1.200 m /d
- średnio dobowa ilość ścieków,
- maksymalna dobowa ilość ścieków,
21
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
Qhmax
= 75 m3/h
- maksymalna godzinowa ilość ścieków
5.2. Bilans jakości ścieków.
Jakość ścieków surowych przyjęto na poziomie:
SBZT5
SCHZT
= 417,1 g O2/m3
= 1.294,4 g O2/m
Szaw.og = 340,6 g/m
SN og.
SP og.
– zanieczyszczenia organiczne
3
– zanieczyszczenia organiczne
3
– zawiesina ogólna
3
– azot ogólny
3
– fosfor ogólny
= 72,2 g N/m
= 15,2 g P/m
6. Bilans ładunków zanieczyszczeń.
Bilans ładunków zanieczyszczeń zawartych w ściekach doprowadzanych do oczyszczalni ścieków
określono w oparciu o znajomość bilansu ścieków oraz stężeń zanieczyszczeń.
Bilans ładunków zanieczyszczeń określono z zależności:
Lpi = Qdi x Spi x 10-3 [kg i/d]
Wyniki obliczeń zestawiono w tabeli.
Tabela 1
Zestawienie bilansu ładunków zanieczyszczeń w ściekach dopływających do oczyszczalni.
L.p.
1
1.
2.
3.
Wskaźnik
zanieczyszczeń
Wartość
Jednostka
2
Organiczne BZT5
Lp BZT5
Chemiczne ChZT
Lp ChZT
Zawiesina ogólna
Lp z.og.
średnia
max
3
4
5
kg O2/d
380,4
500,5
kg O2/d
1.180,5
1.553,3
kg/d
310,6
408,7
4.
Azot ogólny
kg N/d
65,8
86,6
5.
Fosfor ogólny
kg P/d
13,9
18,2
22
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
Równoważna liczba mieszkańców wynosi:
RLM = Qdśr * SoBZT5 / 60 = 912 * 417,1 / 60 = 6.340 Mk
7. Odbiornik ścieków i wymagany stopień redukcji zanieczyszczeń.
Odbiornikiem komunalnych ścieków oczyszczonych dla oczyszczalni ścieków w Krajence jest rzeka
Głomia. Ścieki do odbiornika odprowadzane są w sposób grawitacyjny kolektorem odpływowym i
wprowadzane do niego istniejącym, betonowym wylotem zlokalizowanym w km 27 + 494.
Warunki na odprowadzenie ścieków do odbiornika określa rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia
24 lipca 2006 roku w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub
do ziemi oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego – (Dz. Ustaw nr
137 poz. 984 z póź. zmianami).
Zgodnie z tym rozporządzeniem ścieki oczyszczone wprowadzane do rzeki Głomi nie powinny
zawierać substancji zanieczyszczających w ilościach przekraczających najwyższe dopuszczalne
wartości wskaźników zanieczyszczeń, które są określone w załączniku nr 1 do rozporządzenia. Na
podstawie obliczonej w pkt 11.3 RLM oczyszczalnię ścieków w Krajence zakwalifikowano do grupy w
przedziale od 2.000 do 9.999 RLM co pozwala na przyjęcie następujących dopuszczalnych
wskaźników:
1. Skład ścieków:
•
•
•
zanieczyszczenia organiczne
So BZT5 ≤ 25 g O2/m3
So ChZT
zawiesina ogólna
So Z.og. ≤ 35 g/m3
≤ 125 g O2/m3
2. Ilość ścieków.
Qd/śr.
= 912 m3/d
- średnio dobowo
Qd/max = 1.200 m3/d
- max. dobowo
3
Qh/max = 75 m /h
Qr/śr.
- max. godzinowo
3
= 332.880 m /rok
- średnio rocznie
Ładunki w ściekach oczyszczonych odprowadzanych do odbiornika określono z zależności:
23
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
Loi = Soi x Qdi x 10-3 [kg i/d]
Oznaczenia:
So – stężenie zanieczyszczeń w ściekach oczyszczonych
Qdi – ilość dobowa ścieków średnia i maksymalna
Wymagany stopień oczyszczenia ścieków – efekt ekologiczny - wyrażony stopniem redukcji
zanieczyszczeń określono z zależności:
ηi=
Spi − Soi
x100%
Spi
Wyniki obliczeń zestawiono w tabeli 2
Tabela 2
Zestawienie stopnia redukcji zanieczyszczeń oraz wartości dopuszczalnych stężeń zanieczyszczeń w ściekach
oczyszczonych odprowadzanych z oczyszczalni ścieków.
Wielkość
L.p.
Stężenie
Wskaźnik
usuniętego
Jednostka
zanieczyszczeń
ładunku
Soi
Spi
1
2
3
4
5
1.
Organiczne BZT5
g O2/m3
25
2.
Chemiczne ChZT
g O2/m3
3.
Zawiesina ogólna
g / m3
4.
Azot ogólny *
g N/ m
5.
Fosfor ogólny *
g P/ m
kg / dobę
Stopień
redukcji
[%]
6
7
417,1
357,6
94
125
1.294,4
1.065,5
90
35
340,6
278,7
90
3
15
72,2
52,1
79
3
2
15,2
12.1
87
* - w związku z tym, że oczyszczalnia zaprojektowana jest na usuwanie związków biogennych w w/w zestawieniu
określono również stopień redukcji zanieczyszczeń dla azotu ogólnego i fosforu ogólnego.
Zgodnie z obowiązującym Rozporządzeniem Ministra Środowiska limitowanie stężenia azotu i fosforu w ściekach
oczyszczonych dla danej wartości RLM wymagane jest tylko dla ścieków odprowadzanych do jezior lub ich
dopływów oraz bezpośrednio do sztucznych zbiorników wodnych usytuowanych na wodach płynących. Taka
sytuacja w przedmiotowej oczyszczalni ścieków nie ma miejsca. Jakość ścieków oczyszczonych spełnia warunki
określone w Dyrektywie 91/271/EWG.
24
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
8. Lokalizacja oczyszczalni ścieków.
Istniejąca oczyszczalnia ścieków w Krajence zlokalizowana jest w południowo – zachodniej części
miasta Krajenka na prawym brzegu rzeki Głomni.
Obiekt położony jest na działce nr 209/01 oraz części działek 209/3 i 188. Właścicielem terenu
oczyszczalni jest Gmina Krajenka.
Dojazd do oczyszczalni ścieków odbywa się drogą utwardzoną w kierunku od drogi wylotowej z
Krajenki do Paruszki. Odległość oczyszczalni od najbliższych budynków wynosi 200m.
9. Stan prawny nieruchomości i obowiązki zakładu w stosunku do osób
trzecich.
Oczyszczalnia ścieków zlokalizowana jest w miejscowości Krajenka. Oczyszczalnia wybudowana
została zgodnie z decyzją o ustaleniu lokalizacji inwestycji celu publicznego z dnia 23/06/2004r.
wydaną przez Urząd Gminy w Krajence, pismo znak GKM.7331/43/04.
Obiekt położony jest na
działce nr 209/01 oraz części działek 209/3 i 188. Właścicielem terenu oczyszczalni jest Gmina
Krajenka.
Dojazd do oczyszczalni ścieków odbywa się drogą utwardzoną w kierunku od drogi wylotowej z
Krajenki do Paruszki. Odległość oczyszczalni od najbliższych budynków wynosi 200m.
Eksploatatorem
instalacji
jest
Komunalny
Zakład
Użyteczności
Publicznej.
Oddziaływanie
oczyszczalni ścieków, ze względu na przyjęte rozwiązania techniczno - technologiczne zamyka się w
granicach jej ogrodzenia.
Odbiornikiem ścieków oczyszczonych jest rzeka Głomia. Ścieki do odbiornika wprowadzane są
istniejącym wylotem zlokalizowanym na skarpie cieku w km 27 + 494. Pomimo, że ścieki będą
odprowadzane istniejącym (tym samym co dotychczas) wylotem zmienił się jego kilometraż w
stosunku do obecnego pozwolenia wodnoprawnego (km 25 + 800). Jest to wynikiem aktualizacji map
przez administratora cieku – Wielkopolski Zarząd Melioracji i Urządzeń Wodnych w Poznaniu,
Rejonowy Oddział w Pile, który w swym uzgodnieniu zrzutu ścieków uaktualnił kilometraż istniejącego
wylotu.
Pełną administrację w zakresie konserwacji i eksploatacji odbiornika, sprawuje Wielkopolski Zarząd
Melioracji i Urządzeń Wodnych w Poznaniu, Rejonowy Oddział w Pile, który pismem znak RO EUM
4601/187/2013 z dnia 09/05/2013r. uzgodnił planowany, zwiększony zrzut ścieków.
25
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
10. Jakość ścieków oczyszczonych.
Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 24 lipca 2006r. w sprawie warunków, jakie
należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi oraz w sprawie substancji szczególnie
szkodliwych dla środowiska wodnego (Dz. U. Nr 137, poz. 984 z póź. zmianami), jakość ścieków
oczyszczonych wyniesie:
•
•
•
≤ 25 g O2/m3
So BZT5
So ChZT ≤ 125 g O2/m3
zawiesina ogólna
So Z.og. ≤ 35 g/m3
Ładunki w ściekach oczyszczonych odprowadzanych do odbiornika określono z zależności:
Loi = Soi x Qdi x 10-3 [kg i/d]
Wyniki obliczeń zestawiono w tabeli 3.
Tabela 3
Zestawienie bilansu dopuszczalnych ładunków zanieczyszczeń w ściekach oczyszczonych odprowadzanych do
odbiornika.
Stężenie
Lp
1
1.
2.
3.
Wskaźnik zanieczyszczeń
2
Organiczne BZT5
LoBZT5
Chemiczne ChZT
LoChZT
Zawiesiny ogólne
Loz.og.
Jednostka
Ładunek
So
[gi/m3]
średni Loiśr
max Loimax
3
4
5
6
kg O2/d
25
22,8
30,0
kg O2/d
125
114,0
150,0
kg/d
35
31,9
42,0
26
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
11. Technologia oczyszczania ścieków.
11.1. Opis technologii oczyszczania ścieków.
Ciąg technologiczny oczyszczalni ścieków w miejscowości Krajenka przeznaczony jest do
oczyszczania ścieków bytowych doprowadzanych do oczyszczalni za pośrednictwem kanalizacji
sanitarnej i dowożonych taborem asenizacyjnym.
Zgodnie z Projektem technicznym – technologicznym pn: „Rozbudowa i modernizacja oczyszczalni
ścieków w Krajence”
opracowaną przez Zakład Ochrony Środowiska
z Poznania w 2004r
oczyszczalnia może przyjąć następujące ilości ścieków:
Qdśr = 912
Qdmax = 1200
Qhśr = 75
m3/d
- średnio dobowo,
3
- max. dobowo,
3
- godzinowo.
m /d
m /h
Ciąg technologiczny oczyszczalni ścieków składa się z następujących obiektów:
1. Punkt zlewny ścieków dowożonych,
2. Sito kanałowe,
3. Piaskownik,
4. Separator piasku,
5. Komora kondycjonowania,
6. Przepompownia ścieków z sitem,
7. Reaktor biologiczny,
7.1. Komora beztlenowa – defosfatacji,
7.2. Komora niedotleniona – denitryfikacji,
7.3. Komora tlenowa – nitryfikacji,
7.4. Osadniki wtórne,
8. Dmuchawy napowietrzające,
9. Komora stabilizacji tlenowej osadu,
10. Stacja mechanicznego odwadniania osadu z higienizacją,
11. Stacja dozowania koagulantu,
12. Punkt pomiarowy ścieków oczyszczonych,
13. Zbiornik wody technologicznej,
Ścieki z kanalizacji sanitarnej oraz dowożone taborem asenizacyjnym kierowane są do kanału
ściekowego zabudowanego na terenie oczyszczalni ścieków. W kanale zabudowane zostało sito
spiralne mające za zadanie oczyszczenie mechaniczne ścieków. Skratki wydzielone na kracie
usuwane są do pojemnika asenizacyjnego. Skratki w pojemnikach są poddawane dezynfekcji za
pomocą wapna chlorowanego. Okresowo skratki odbierane są poprzez wyspecjalizowaną firmę. Po
wydzieleniu skratek ścieki przepływają do napowietrzanego piaskownika odśrodkowego, w którym
27
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
wydzielane są zanieczyszczenia mineralne. Pulpa piaskowa z piaskownika tłoczona jest do
separatora piasku, w którym następuje częściowe wypłukanie zanieczyszczeń organicznych oraz
odwodnienie piasku. W związku z pojawiającym się problemem przelewania kanału ściekowego na
terenie oczyszczalni spowodowanym zbyt małą przepustowością projektuje się przeinstalowanie
rurociągu tłocznego ścieków Ø150st z kanału ściekowego bezpośrednio do przepompowni. W ramach
projektu na wlocie do przepompowni zainstalowane zostanie sito pionowe, mające za zadanie
wydzielanie ze ścieków zanieczyszczeń mechanicznych ze ścieków tłoczonych z przepompowni
lokalnej.
Sito posiadać będzie własną szafę sterowniczą, do której w ramach projektu należy
doprowadzić zasilanie elektryczne. Po oczyszczeniu mechanicznym ścieki przepływać będą do
komory czerpnej przepompowni ścieków. W przepompowni ścieków zainstalowane zostały dwie
pompy zatapialne pracujące w funkcji poziomu ścieków w komorze czerpnej przepompowni. W tym
celu zainstalowane zostały czujnik poziomu, które zapewniał będzie nadążną pracę pomp
sterowanych przy użyciu przetwornika częstotliwości. Pozostałe ścieki, które płyną kanałem w tym
ścieki dowożone kierowane są do komory kondycjonowania, w której są uśredniane i retencjonowanie.
W zbiorniku zainstalowane zostało mieszadło zatapialne pracujące w funkcji czasu z zabezpieczeniem
poziomu minimum przed suchobiegiem w ramach projektu zakłada się wymianę urządzenia. Należy
dostosować system sterowania i zasilania do parametrów nowego urządzenia. W celu umożliwienia
rozładowywania ścieków w zbiorniku zainstalowana zostanie zasuwa oraz rurociąg awaryjnego
przelewu ścieków.
Z komory czerpnej przepompowni, ścieki tłoczone są do reaktora biologicznego na wlocie, do którego
zabudowany został piaskownik. W piaskowniku następować będzie wydzielanie zawiesiny mineralnej,
która pompą zatapialną kierowana będzie do istniejącego separatora piasku. Załączanie pompy
odbywać się będzie wyłącznikiem zlokalizowanym w pobliżu urządzenia. Z piaskownika ścieki
grawitacyjnie przepływać będą do komory beztlenowej – defosfatacji, służącej do aktywizacji
mikroorganizmów, które w kolejnych fazach oczyszczania absorbować będą fosfor ze ścieków. W
komorze tej zainstalowane zostało mieszadło zatapialne, którego zadaniem jest wymieszanie
zawartości komory stanowiącej mieszaninę dopływających ścieków surowych i osadu czynnego
recyrkulowanego z osadników wtórnych (recyrkulacja zewnętrzna). Z komory beztlenowej mieszanina
ścieków i osadu czynnego rozdzielana jest pomiędzy niezależne komory niedotlenione – denitryfikacji,
które wchodzą w skład odrębnych ciągów technologicznych. W komorach tych zachodzi proces
denitryfikacji tj. rozkładu NO3
→ Ngazowy, źródłem węgla dla procesów są ścieki surowe. W komorach
denitryfikacji zainstalowane zostały mieszadła zatapialne, których zadaniem jest wymieszanie
zawartości komory stanowiącej mieszaninę dopływających ścieków surowych i osadu czynnego oraz
utrzymanie osadu czynnego w zawieszeniu. Mieszadła sterowane są automatycznie w funkcji czasu.
W celu podniesienia sprawności procesu denitryfikacji zastosowana została recyrkulacja wewnętrzna
mieszaniny ścieków i osadu z komory tlenowej-nitryfikacji do komory niedotlenionej-denitryfikacji.
Recyrkulacja realizowana jest przy użyciu pomp zatapialnych sterowanych automatycznie w funkcji
czasu.
Kolejną fazą oczyszczania jest proces tlenowy przebiegający w komorze tlenowej-nitryfikacji. W
komorze tlenowej zachodzą procesy:
-
biochemicznego rozkładu związków organicznych i nieorganicznych
-
amonifikacji i nitryfikacji związków azotu (NH4 → NO2 → NO3)
(C → CO2)
28
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
-
pobierania fosforu ze ścieków
W komorze tlenowej zamontowany został system napowietrzania ścieków sprężonym powietrzem z
zastosowaniem dyfuzorów membranowych.
Recyrkulacja realizowana jest przy użyciu pomp zatapialnych sterowanych automatycznie w funkcji
czasu.
Kolejną fazą oczyszczania jest proces tlenowy przebiegający w komorze tlenowej-nitryfikacji. W
komorze tlenowej zachodzą procesy:
-
biochemicznego rozkładu związków organicznych i nieorganicznych
-
amonifikacji i nitryfikacji związków azotu (NH4 → NO2 → NO3)
-
pobierania fosforu ze ścieków
(C → CO2)
W komorze tlenowej zamontowany został system napowietrzania ścieków sprężonym powietrzem z
zastosowaniem dyfuzorów membranowych.
Sprężone powietrze dostarczane jest do dyfuzorów zamontowanych w komorze tlenowej ze stacji
dmuchaw wyposażonej w dmuchawy napowietrzające. Dmuchawy pracują automatycznie w funkcji
stężenia tlenu w komorze nitryfikacji. Dmuchawy współpracują z przetwornikiem częstotliwości i sondą
tlenową. Dwie dmuchawy główne, po jednej dla każdego ciągu technologicznego, jednocześnie
współpracują z przetwornikiem częstotliwości a dmuchawa pomocnicza załącza się automatycznie w
stanach niedoboru tlenu.
Oczyszczone mechanicznie i biologicznie ścieki kierowane są do osadników wtórnych. W osadniku
następuje ostatni etap oczyszczania polegający na oddzieleniu kłaczków osadu od ścieku
oczyszczonego. Osad sedymentuje na dno osadnika a sklarowane ścieki odpływają poprzez koryto do
odbiornika ścieków.
Gromadzący się w dolnej części osadników wtórnych osad recyrkulowany jest za pomocą pompy
zatapialnej pracującej w reżimie czasowym, do komory niedotlenionej - denitryfikacji.
Powstający w trakcie biologicznego oczyszczania osad nadmierny kierowany jest do komory
stabilizacji tlenowej osadu. Odprowadzanie osadu nadmiernego do komory realizowane jest poprzez
ręczne otwarcie zasuwy zainstalowanej na rurociągu osadu nadmiernego. Ilość odprowadzonego
osadu nadmiernego zliczana jest przy użyciu przepływomierza elektromagnetycznego. W komorze
stabilizacji zainstalowana została pompa zatapialna, której zadaniem jest odpompowywanie wody
nadosadowej w celu wstępnego zagęszczenia osadu. Osad nadmierny z komory stabilizacji kierowany
jest do stacji odwadniania i higienizacji osadu.
Wszystkie urządzenia zlokalizowane w okolicach reaktora biologicznego, zasilane i sterowane są z
centralnej szafy zasilająco-sterowniczej zainstalowanej w pomieszczeniu zlokalizowanym w budynku
technicznym.
Ścieki dowożone kierowane są do punktu zlewnego skąd grawitacyjnie przepływały będą do części
retencyjnej przepompowni ścieków.
29
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
11.2. Opis urządzeń do oczyszczania ścieków.
11.2.1. Punkt zlewny ścieków dowożonych.
W punkcie zrzutu ścieków dowożonych zainstalowana została stacja zlewcza typ SZ100 produkcji:
TEW Sp. z o.o.
Stacja zlewcza posiada następujące parametry techniczne:
•
wymiar kontenera w rzucie: 2,0m x 1,0m,
•
wysokość całkowita: H = 2,5m,
•
przepustowość: Qmax = 30m /h,
•
moc zainstalowana: Ns = ok. 5kW,
•
identyfikacja dostawcy,
•
pomiar:
3
a) przepływu,
b) temperatury,
c) pH.
Zakres remontu:
W ramach remontu na wylocie ścieków z punktu zlewnego zainstalowana zostanie zasuwa klinowa
kołnierzowa Ø 100, mająca na celu umożliwienie regulacji intensywności odpływu ścieków
dowożonych do kanału przepływowego.
11.2.2. Sito kanałowe.
Zainstalowano sito kanałowe wykonane ze stali nierdzewnej OH18N9 typ SP 306 produkcji TEW Sp. z
o.o. Sito umieszczone jest w kanale przepływowym i posiada następujące parametry techniczne:
•
przepływ roboczy: Qmax = 30l/s,
•
długość całkowita: L = 4830mm,
•
długość rury transportowej: L1 = 3650mm,
•
wysokość wylotu: H = 1650mm,
•
średnica sita: D1 = 300mm,
•
masa: m = 430kg,
•
kąt pochylenia sita: α = 40º,
•
moc zainstalowana: Ns = 1,1kW,
•
prędkość obrotowa: V1 = 10obr/min.
Zakres remontu:
-
naprawa i modernizacja izolacji termicznej sita wraz z instalacją grzewczą w celu
zabezpieczenia przed zamarzaniem,
-
remont kanału dopływowego.
30
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
11.2.3. Piaskownik.
Piaskownik wykonany został w postaci studni żelbetowej o przekroju prostokątnym i części osadowej
w formie stożka. Studnia uzbrojona została w płaszcz wewnętrzny wykonany
z blachy nierdzewnej
OH18N9.
Piaskownik posiada następujące parametry techniczne:
•
wymiar w rzucie: 2,0m x 1,0m,
•
średnica wewnętrzna: Ø = 0,8m,
•
wysokość całkowita: Hc = 2,8m,
•
wysokość czynna: hcz = 2,3m,
•
wysokość części osadowej: ho = 1,6m.
Piaskownik wyposażony został w instalację sprężonego powietrza opartą o dyfuzory rurowe (2szt.). W
piaskowniku zainstalowana została pompa zatapialna typ DS.3057.181 MT/230.2,4 produkcji ITT
FLYGT Sp. z o.o. posiadająca następujące parametry techniczne:
•moc zainstalowana: Ns = 2,4kW,
•wydajność: Qp = 2,7dm3/s,
•wysokość podnoszenia: Hp = 12,7m H2O,
•masa: n = 34,0kg.
W celu wyciągania pompy zainstalowana została wciągarka ręczna wykonana ze stali nierdzewnej
0H18N9 produkcji ZUT „AGH” Poznań.
Zakres remontu:
Projekt nie zakłada ingerencji w istniejący piaskownik odśrodkowy.
11.2.4. Separator piasku.
Zainstalowano separator piasku wykonany ze stali nierdzewnej OH18N9 typ PP 250 produkcji TEW
Sp. z o.o. Separator umieszczone na płycie betonowej umieszczonej w okolicach piaskownika.
Separator piasku posiada następujące parametry techniczne:
•długość przenośnika: L = 3000mm,
•średnica zbiornika: Ø = 800mm,
•wysokość całkowita: H = 1940mm,
•wysokość wyrzutu piasku: H1 = 1440mm,
•kąt nachylenia przenośnika ślimakowego: α = 30º,
•średnica wylotu: dn = 100mm,
•średnica wlotu: dn = 50mm,
•moc zainstalowana: Ns = 0,55kW,
•moc kabli grzejnych: 0,45 – 0,9kW.
Zakres remontu:
31
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
•
naprawa i modernizacja izolacji termicznej separatora wraz z instalacją grzewczą w
celu
zabezpieczenia przed zamarzaniem,
•
montaż zaworu spustowego 1” ze stali nierdzewnej umożliwiającego spust wody z
przenośnika piasku. Zawór zainstalować w końcu przenośnika w sposób licujący dno
rury
przenośnika i zaworu,
11.2.5. Komora kondycjonowania.
Komora kondycjonowania wykonana jest w formie stalowego zbiornika tzw. „walczaka”. Komora
kondycjonowania pełni funkcję uśredniania i retencjonowania ścieków i posiada następujące
parametry techniczne:
•
średnica: Ø = 2,8m,
•
długość: L = 8,0m,
•
pojemność czynna: Vcz = 35,4m3.
Osprzęt komory kondycjonowania stanowi mieszadło zatapialne typ SR4610.410.SF GP produkcji:
ITT FLYGT Sp. z o.o. posiadające następujące parametry techniczne:
•
liczba mieszadeł: n = 1,
•
moc zainstalowana: Ns = 0,75kW,
•
masa mieszadła: m = 16kg,
•
obroty: n = 1385o/min,
•
średnica śmigła: Ø = 210mm.
Zakres remontu:
-
montaż zasuwy regulującej odpływ z komory kondycjonowania wraz z przelewem
awaryjnym wykonanym ze stali 1.4301.
11.2.6. Przepompownia ścieków z sitem.
Przepompownia ścieków ogólnych wykonana została w formie zagłębionego zbiornika żelbetowego o
przekroju kołowym.
Przepompownia posiada następujące parametry techniczne:
•
średnica: Ø = 2,0m,
•
głębokość całkowita: H = 3,8m,
•
pojemność czynna: Vc = 3,8m3.
W przepompowni zainstalowane są na prowadnicach pompy zatapialne typ NP.3085.183.MT/460/2,0
produkcji: ITT FLYGT Sp. z o.o. Pompy mocowane są przy użyciu stopy sprzęgającej i posiadają
następujące parametry techniczne:
•
liczba pomp:
n = 2,
•
moc zainstalowana:
Ns = 2,0kW,
32
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
•
wydajność:
Qp = 22,1dm3/s,
•
wysokość podnoszenia:
Hp = 10,0m H2O,
•
masa:
m = 66,0kg.
W celu wyciągania pomp zainstalowane zostaną wciągarki ręczne wykonane ze stali nierdzewnej
OH18N9 produkcji ZUT „AGH” Poznań – 2 szt.
W przepompowni zainstalowane zostanie sito pionowe typ Rotamat RoK4/500/6 produkcji Huber lub
równoważne spełniające następujące parametry techniczne:
•
Przepływ ścieków:
Q=60 l/s (± 2 l/s)
•
Średnica kosza sita:
500 mm (minimum)
•
Perforacja:
s=6 mm (nie więcej niż 6mm)
•
Średnica transportera:
D=273 mm (nie mniej niż 273 mm)
•
Typ przenośnika:
ślimakowy, wałowy (wymagany)
•
Wysokość zrzutu skratek:
a~1450 mm (± 100 mm)
•
Średnica dopływu:
DN 300, PN10 (wymagana)
•
Komora dopływowa wyposażona w przelew awaryjny (wymagana)
•
Zintegrowany system odwadniania skratek (wymagany). Uwodnienie skratek w przedziale 3035% sm.
•
Układ automatycznego przepłukiwania strefy prasy skratek (wymagany)
Założone zużycie wody 2 l/s przy ciśnieniu 3 – 5 bar. Czas płukania ok. 30
s/dobę.
Urządzenie należy dostosować do założeń.
•
Ciężar urządzenia m = 700 kg (± 50 kg)
•
Rynna zrzutowa skratek z obejmą do podwieszania worków wyposażona w napęd o
parametrach:
•
-
Moc:
P=1,5 kW (nie więcej niż max + 10%)
-
Prąd znamionowy:
IN=3,6 A (nie więcej niż max + 10%)
-
Częstotliwość:
f=50 Hz (wymagana)
-
Napięcie:
U=400 V (wymagane)
-
Typ ochrony:
IP65 (wymagany nie gorszy )
-
Rodzaj ochrony:
II2GExeIIT3 (wymagany nie gorszy)
Wymagania materiałowe:
Wszystkie elementy urządzenia mające kontakt ze ściekami wraz z przenośnikiem ślimakowym należy
wykonać z wysokogatunkowej stali nierdzewnej 1.4307 (za wyjątkiem armatury, napędu i łożysk)
poddanej w całości pasywacji przez zanurzanie w kąpieli kwaśnej.
•
Zabezpieczenie przed zamarzaniem (wymagane)
Część urządzenia narażona na czynniki zewnętrzne (transporter nad poziomem pompowni, rynna
zrzutowa) – wykonanie w wersji mrozoodpornej (do - 25 °C)
Kompletna instalacja owinięta kablem grzewczym i pokryta materiałem izolacyjnym o grubości ok. 60
mm oraz blachą ze stali nierdzewnej. Sterowanie ogrzewaniem za pomocą czujnika temperatury.
•
Szafa zasilająco – sterownicza wchodząca w zakres dostawy (wymagana)
33
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
Szafka
sterownicza
wykonana
wg
obowiązujących
przepisów
branżowych
i
przepisów
bezpieczeństwa CE przyjętych w Unii Europejskiej, z głównym wyłącznikiem i wszystkimi elementami
potrzebnymi do bezproblemowego funkcjonowania, regulacji i sterowania całej instalacji. Wszystkie
napędy wg obowiązujących przepisów z przekaźnikiem ochrony silnika, bezpiecznikami.
Sterowanie ręczne oraz nastawianie parametrów pracy modułu automatycznego poprzez ekran
tekstowy zabudowany we frontowej ścianie szafki. Ekran ten służy również do ciągłego podglądu
stanu pracy poszczególnych elementów instalacji oraz wyświetlania informacji o stanach alarmowych.
Obudowa ze stali nierdzewnej.
W celu ochrony przed kondensacją szafa sterownicza wyposażona w ogrzewanie wraz z termostatem.
Zakres remontu:
-
demontaż istniejącej wyciągarki pomp,
-
dostawa i montaż sita pionowego,
-
dostawa i montaż nowych wyciągarek pomp,
-
powiększenie średnicy wlotu ścieków do przepompowni do Ø 300 mm wraz z
montażem
zasuwy nożowej,
-
dostosowanie barierek ochronnych do nowego układu funkcjonalnego.
11.2.7. Reaktor biologiczny.
Reaktor biologiczny wykonany jest ze stali St3SX. Zabezpieczenie antykorozyjne reaktora stanowi
farba EPICOAL. Reaktor wyposażony został w izolacje termiczną wykonaną z płyty obornickiej.
Reaktor zbudowany jest z dwóch bliźniaczych ciągów technologicznych współpracujących z jedną
komorą beztlenową – defosfatacji.
Jeden z ciągów technologicznych nie został uruchomiony ze
względu na zmniejszoną ilość ścieków.
a). Piaskownik
Na wlocie ścieków do reaktora biologicznego zabudowany zostanie separator umożliwiający
wydzielanie zanieczyszczeń mineralnych.
Separator posiadał będzie następujące parametry techniczne:
•
wymiary w rzucie
R = 2,0 m x 1,5 m
•
głębokość całkowita
H = 4,5 m,
•
głębokość czynna
h = 4,3 m,
•
wymiary dna w rzucie r = 0,6 m x 0,6 m
•
kąt pochylenia
α = 60°
Dla konfiguracji piaskownika zastosowano typowy zbiornik stalowy produkcji ZUT AGH Poznań.
Projekt dopuszcza zastosowanie rozwiązań równoważnych spełniających następujące założenia:
- wymiary zgodne z wytycznymi projektu branży technologicznej,
34
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
- materiał: stal St3SX,
- minimalna grubość ściany: 6 mm,
- powierzchnia zbiorników oczyszczona do stopnia czystości min St 2 ½ wg PN-ISO 8501-1;
- powierzchnia sucha pozbawiona soli, tłuszczu i kurzu,
- powierzchnia stalowa zabezpieczona (zagruntowana) farbą epoksydową do czasowej ochrony
(EPIWELD lub równoważna):
a) grubość pojedynczej powłoki 20 µm,
b) grubość pojedynczej warstwy 60 µm,
c) liczba warstw 1,
- zabezpieczenie antykorozyjne farbą EPICOAL 92 lub równoważną:
a) farba epoksydowo-bitumiczna, tiksotropowa, dwuskładnikowa. Powłoka odporna na działanie
rozcieńczonych
kwasów
i
alkaliów,
ścieków
komunalnych
oraz
agresywnych
czynników
atmosferycznych,
b) powierzchnia stalowa uprzednio zagruntowana do czasowej ochrony sucha i pozbawiona
zanieczyszczeń. Miejsca przekorodowań , uszkodzeń mechanicznych i termicznych oraz miejsca
obniżonej przyczepności powłoki do podłoża winny być oczyszczone do stopnia czystości min St 3 wg
PN-ISO a powłoka farby podkładowej zszorstkowana mechanicznie,
c) grubość pojedynczej powłoki 150 µm,
d) grubość pojedynczej warstwy 260 µm,
e) liczba warstw 3,
Osprzęt piaskownika należy wykonać ze stali 1.4301.
W piaskowniku zainstalowane zostanie napowietrzanie oparte o dyfuzory rurowe AT 63/1000
produkcji Akwatech lub równoważne spełniające następujące parametry techniczne:
•
liczba dyfuzorów
•
gwarancja natleniania 18 gO2 (m3N/h x głębokość w m) (nie mniej niż 18gO2)
•
zakres pracy
•
maksymalny przepływ powietrza (t>10 min) 20 m3/h (nie mniej niż 20 m3/h)
•
grubość membrany
1,9 mm (± 0,15 mm)
•
powierzchnia czynna
1800 cm2 ( nie mniej niż 1800 cm2)
•
długość dyfuzora
1000 mm (± 10%)
•
wymagania materiałowe
n = 2szt
2-12 m3N/h (± 10%)
Podstawa dyfuzora wykonana z tworzywa sztucznego (PP). Membrana: EPDM/silikon.
W piaskowniku zainstalowana zostanie pompa zatapialna typ DS.3057.181 MT/230.2,4
produkcji ITT FLYGT Sp. z o.o. lub równoważna spełniająca następujące parametry techniczne:
•
moc zainstalowana: Ns = 2,4kW (nie więcej niż max + 10%),
•
wydajność: Qp = 2,7dm3/s, (± 10%)
•
wysokość podnoszenia: Hp = 12,7m H2O,
•
masa: n = 34,0kg (nie więcej niż 50 kg)
35
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
W celu wyciągania pompy zainstalowana została wciągarka ręczna wykonana ze stali nierdzewnej
0H18N9 produkcji ZUT „AGH” Poznań.
b). Komora beztlenowa – defosfatacji.
Komora beztlenowa – defosfatacji wchodząca w skład reaktora biologicznego posiada następujące
•
liczba komór:
n = 1szt.,
•
wymiary w planie:
8,0 x 3,5m,
•
wysokość całkowita:
Hc = 4,5m,
•
wysokość czynna:
hcz = 4,2m,
•
pojemność czynna:
VKBN = 117,6m .
3
Osprzęt komory beztlenowej stanowi mieszadło zatapialne typ SR4620.410.SF produkcji ITT FLYGT
Sp. z o.o. posiadające następujące parametry techniczne:
•
liczba mieszadeł:
n = 1,
•
moc zainstalowana:
Ns = 1,5kW,
•
masa mieszadła:
m = 17,5kg,
•
obroty:
n = 1385o/min,
W komorze beztlenowej zainstalowano komorę zasuw typ KZ-2 produkcji ZUT „AGH” Poznań.
c). Komora niedotleniona – denitryfikacji.
Komora niedotleniona – denitryfikacji wchodząca w skład reaktora biologicznego posiada następujące
•
liczba komór
n = 2szt.,
•
wymiary w planie
8,0 x 2,5m,
•
wysokość całkowita
Hc = 4,5m,
•
wysokość czynna
hcz = 4,2m,
•
pojemność czynna
VKN = 84,0m3.
Osprzęt komory niedotlenionej stanowi mieszadło zatapialne typ SR4620.410.SF produkcji ITT
FLYGT Sp. z o.o. posiadające następujące parametry techniczne:
•
liczba mieszadeł
n = 1,
•
moc zainstalowana
Ns = 1,5kW,
•
masa mieszadła
m = 17,5kg,
•
obroty
n = 1385o/min,
d) Komora tlenowa – nitryfikacji.
36
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
Komora tlenowa – nitryfikacji wchodząca w skład reaktora biologicznego posiada następujące
•
liczba komór
n = 2szt.,
•
wymiary w planie
9,5 x 8,0m,
•
Hc = 4,5m,
•
wysokość czynna
hcz = 4,2m,
•
pojemność czynna
VKT = 319,20m .
3
Komora tlenowa wyposażona jest w dyfuzory typ GJ RT 63/1000 produkcji: „AKWATECH”
posiadające następujące parametry techniczne:
•
liczba sztuk
n = 82szt./komorę,
•
przepływ powietrza
2 – 11m3/h,
•
max. przepływ powietrza
11m /h,
•
temperatura pracy
+5 – 80ºC,
•
wielkość pęcherzyków 2 – 3mm,
•
materiał
3
EPDM.
W każdej z komór tlenowych zainstalowane zostały pompy zatapialne typ DS.3068.180.MT/472/1,5
produkcji ITT FLYGT Sp. z o.o. posiadające następujące parametry techniczne:
•
liczba pomp
n = 2szt./komorę,
•
moc zainstalowana
Ns = 1,5kW,
•
wydajność
Qp = 10,9dm3/s,
•
wysokość podnoszenia Hp = 3,0m H2O,
•
masa
n = 52,0kg.
W celu umożliwienia wyciągania pomp i mieszadeł zainstalowane zostały wciągarki ręczne produkcji
ZUT „AGH” Poznań.
e). Osadniki wtórne.
Osadnik wtórny radialny wykonany jest w wersji stalowej zabezpieczonej antykorozyjnie farbą
EPICOAL. Osprzęt osadnika wykonany jest ze stali 0H18N9.
Osadniki wtórne wchodzące w skład reaktora biologicznego posiadają następujące parametry
techniczne:
•
liczba osadników
n = 5szt/ciąg technologiczny (∑=10 szt),
•
średnica osadnika
Do = φ 3,0 m
•
H = 5,2 m
•
wysokość czynna
Hcz = 4,65 m
•
wysokość osadowa
ho = 2,2 m
•
powierzchnia czynna
Fc = 7,1 m
2
37
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
•
Vo = 22,5 m3
pojemność czynna
Osprzęt osadnika wtórnego stanowi pompa zatapialna typ DS.3045.181.MT/234/1,2 produkcji ITT
FLYGT Sp. z o.o posiadająca następujące parametry techniczne:
•
liczba pomp
n = 10 szt ( 1szt/osadnik)
•
Wydajność
Qp = 10,9dm3/s,
•
wysokość podnoszenia
Hp = 3,0m H2O,
•
moc zainstalowana
Ns = 1,2 kW,
•
wydajność
Qp = 5,1 dm3/s,
•
wysokość podnoszenia
Hp = 3,0 m H2O,
•
masa
n = 26,0 kg,
W celu umożliwienia wyciągania pomp zainstalowane zostały wciągarki ręczne produkcji ZUT „AGH”
Poznań.
Zakres remontu:
-
zabudowanie na wlocie do reaktora biologicznego stalowego piaskownika wraz z
osprzętem,
-
wykonanie pomostu obsługowego do piaskownik ok. 3,5 mb
-
renowacja
powłoki
antykorozyjnej
części
reaktora
biologicznego
przeznaczonej
do
uruchomienia ( II ciąg technologiczny) polegająca na oczyszczeniu mechanicznym i
pomalowaniu
farbami
epoksydowymi
100%
powierzchni
wewnętrznej
komór
technologicznych i osadników wtórnych,
-
wspawanie ok. 15 m2 blach stalowych grubości 4 mm w miejscach, w których
nastąpił znaczny postęp korozji,
-
montaż urządzeń mechanicznych w części reaktora przeznaczonej do uruchomienia
(urządzenia w magazynie na terenie oczyszczalni),
-
montaż dyfuzorów napowietrzających w części reaktora przeznaczonej do uruchomienia
(dyfuzory w magazynie na terenie oczyszczalni),
-
przebudowa rurociągów recyrkulacji zewnętrznej,
-
przebudowa rurociągów osadu nadmiernego,
-
zwiększenie średnicy przepływomierza ścieków oczyszczonych,
-
rozruch technologiczny II ciągu reaktora biologicznego.
11.2.8. Stacja dmuchaw.
Sprężone powietrze dostarczane jest do rusztów napowietrzających przy pomocy dmuchaw typ TD 80
produkcji TEW sp. z o.o.
Parametry techniczne dmuchaw:
-
liczba dmuchaw
n = 4 (2+2 rezerwowo-pomocnicze),
-
spręż
p = 500 mbar,
38
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
-
moc zainstalowana
Ns1 = 11,0 kW,
-
wydatek powietrza
Q1 = 8,79 m3/min,
Dmuchawy pracują w cyklu automatycznym ( tlenomierz + falownik ) z możliwością sterowania
ręcznego. Dmuchawy rezerwowo-pomocnicze załączać się będą w stanach niedoboru tlenu.
Zakres remontu:
Projekt nie zakłada ingerencji w istniejącą stację dmuchaw.
11.2.9. Komora stabilizacji tlenowej osadu.
Komora stabilizacji osadu wchodząca w skład reaktora biologicznego wykonana jest ze stali St3SX.
Zabezpieczenie antykorozyjne reaktora stanowi farba EPICOAL. Komora wyposażona została w
izolacje termiczną wykonaną z płyty obornickiej i posiada następujące parametry techniczne:
• liczba komór
• wymiary w planie
n =2 szt
7,15 x 3,5
• głębokość całkowita
Hc = 4,5 m,
• głębokość czynna
Hcz = 4,2 m,
• pojemność czynna
Vcz = 2 x 105 = 210 m ,
3
Wyposażenie technologiczne komory stanowi instalacja napowietrzająca wyposażona w dyfuzory typ
GJ RT 63/1000 produkcji „AKWATECH” Przedsiębiorstwo Inżynierii Komunalnej sp. z o.o. Dyfuzory
posiadają następujące parametry techniczne:
• liczba sztuk
n = 18 szt/komorę
• przepływ powietrza
2 - 11 m3/h
• max przepływ powietrza
11 m3/h
• temperatura pracy
+5 – 80 0C
• wielkość pęcherzyków
• materiał
2-3 mm
EPDM
W komorze zainstalowana jest jednofazowa pompa zatapialna pompa zatapialna typ N431/1 produkcji
Meprozet Brzeg Parametry techniczne pompy:
• liczba pomp
n=1
• moc zainstalowana
Ns = 0,37kW,
• wydajność
Qp = 12,0 m3/h,
• wysokość podnoszenia
Hp = 3,5 m H2O,
• masa
n = 22,0 kg,
W celu regulacji poziomu zawieszenia pompy zamontowana została wciągarka ręczna produkcji ZUT
„AGH” Poznań.
39
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
Zakres remontu:
- przebudowa rurociągu wody nadosadowej
11.2.10. Stacja mechanicznego odwadniania osadu z higienizacją.
Stacja odwadniania osadów oparta jest na prasie filtracyjnej taśmowej. Dostawcą instalacji jest
Prowater s.j
W skład instalacji odwadniania osadów wchodzą następujące urządzenia;
A. Prasa filtracyjna typ PPG 1000 produkcji ANDRITZ o następujących parametrach
technicznych :
• wydajność 120 – 160 kg. s.m.o/h
• moc zainstalowana 0,55 kW
• masa 760 kg
B. Pompa osadu typ SRF 005/1 produkcji Sepex o następujących parametrach technicznych:
•
wydajność Q = 1,1 – 5,6 m3/h
•
moc zainstalowana Ns = 1,5 kW
•
masa m = 43 kg
C. Pompa polimeru typ SPRF 05/1/5 produkcji Sepex o następujących parametrach
technicznych:
•
wydajność Q = 73 – 384 dm3/h
•
•
masa m = 18 kg
D. Pompa wody płuczącej typ
movitec V4-13 produkcji KSB o następujących parametrach
technicznych :
•
wydajność Q = 5,0 m3/h
•
•
masa m = 2,2 kg
E. Stacja roztwarzania flokulantu typ Power Lock 1000/37-93 produkcji Andritz. Moc silnika
mieszadła 0,18 kW.
Zakres remontu:
-
wykonanie
izolacji
termicznej
wraz
z
ogrzewaniem
przenośnika
osadu
w
części
zainstalowanej na zewnętrz budynku,
-
wykonanie izolacji termicznej podziemnego rurociągu osadu nadmiernego na odcinku
pomiędzy budynkiem technicznym a komorą stabilizacji osadu (Ø 80 PE ok. 6 mb)
40
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
11.2.11. Stacja dozowania koagulantu.
Zaprojektowano została laguna hydroponiczną o wymiarach:
- długość L=19,0 m
- szerokość B = 2 x 1,6 m
- głębokość H = 1,1 m
- czas przepływu ścieków ok. 3 h
Do laguny doprowadzane są ścieki oczyszczone po osadniku wtórnym rurociągiem D200PE. Rurociąg
w obrębie laguny wyposażony jest w 2 przepustnice ręczne umożliwiające skierowanie ścieków do
laguny lub do komory odpływowej omijającej lagunę.
W lagunie zainstalowany zostanie system natleniania ścieków. W projekcie rozwiązano przykładowy
sposób natleniania ścieków z zastosowaniem dyfuzorów i dmuchawy membranowej.
W lagunie można dodatkowo zainstalować przepływowe złoż biologicznych z tworzyw sztucznych w
celu zwiększenia powierzchni rozwiniętej do zasiedlania biomasy. Złoża perforowane w lagunie służą
jako podłoże dla roślin wodnych.
Pomiar ilości ścieków oczyszczonych
W komorze odpływowej z laguny hydroponicznej zainstalowany będzie wykalibrowany przelew
trójkątny. Wysokość warstwy przelewowej mierzona będzie w sposób ciągły przez sondę
ultradźwiękową. Pomiar ilości ścieków wykorzystywany będzie do rozliczeń ilości odprowadzanych
oczyszczonych ścieków z oczyszczalni do środowiska wodnego.
System natleniania ścieków w lagunie hydroponicznej
Dopływające do laguny oczyszczone ścieki wykazywać powinny wysoki stopień natlenienia. Ze
względu na potrzebne utrzymania dobrych warunków tlenowych przy prowadzeniu upraw roślinnych
zaleca się dodatkowe natlenianie ścieków. Zaprojektowano 3 niezależne sekcje napowietrzania
ścieków dyfuzorami drobno pęcherzykowymi. Napowietrzanie ścieków powinno odbywać się w taki
sposób aby nie wywoływać nadmiernego falowania lustra ścieków. Każda z sekcji instalacji
napowietrzającej składać się będzie z 6 dyfuzorów , rurociągu powietrza D25 i zaworu kulowego
Dn25. Do wytwarzania sprężonego powietrza przyjęto 2 dmuchawy membranowe charakteryzującą
się cichą i niezawodną
pracą.
Parametry dmuchawy membranowej:
- Typ HP200
- wydajność Q = 200 dm3/min
- pobor mocy 0,21 kW
- poziom hałasu 45 dB
- waga 9 kg
Stacja dozowania koagulantu wyposażona została w:
•
dwa zbiorniki w stelażu aluminiowym o pojemności 1000 l.
•
dwie pompy dozujące typ DLX-MA 05 07 produkcji H2Optim sp z o.o. posiadające następujące
41
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
- liczba pomp n = 2 szt
- wydajność Q = 5 l/h przy przeciwciśnieniu 7 bar
- wydajność Q = 7 l/h przy przeciwciśnieniu 3,5 bar
- wydajność Q = 10 l/h przy przeciwciśnieniu 2 bar
- moc 37 W
Zakres remontu:
Projekt nie zakłada ingerencji w istniejącą stację dozowania koagulantu.
- napięcie 240 V.
11.2.12. Punkt pomiarowy ścieków oczyszczonych.
W punkcie pomiarowym umieszczono przepływomierz elektromagnetyczny Ø 150mm złożony z
czujnika przepływu MAG 310W z przetwornikiem pomiarowym typ MAG 5000 produkcji Siemens Sp. z
o.o.
W celu zwiększenia przepustowości przepływomierza ścieków oczyszczonych projektuje się
zwiększenie średnicy przepływomierza. Pomiar ilości ścieków oczyszczonych odbywać się będzie
przy pomocy przepływomierza typ Magflo (MAG 3100 z przetwornikiem pomiarowym MAG 5000)
produkcji Siemens lub równoważny spełniający następujące parametry techniczne:
•
średnica nominalna dn = 250 mm (wymagana),
•
temperatura pracy w zakresie T
•
stopień ochrony IP 67 (nie gorszy niż IP 67)
•
maksymalny błąd pomiaru 0,5% (wymagany nie większy niż 0,5%)
•
wyświetlacz alfanumeryczny LCD z podświetleniem (wymagany)
•
wejście cyfrowe (wymagane min 1)
•
wyjście prądowe (wymagane min 1)
•
wyjście impulsowe (wymagane min 1)
•
wyjście przekaźnikowe (wymagane min 1)
– 30 °C + 60 °C
Zakres remontu:
- zwiększenie średnicy przepływomierza.
11.2.13. Zbiornik wody technologicznej.
Zbiornik wody technologicznej wykonany został w konstrukcji salowej (St3SX) zabezpieczonej farbą
epoksydową epicoal.
Parametry techniczne:
•
średnica Ø 2,0 m
•
wysokość H = 3,0 m
•
pojemność V = 9,4 m3
42
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
Zakres remontu:
Projekt nie zakłada ingerencji w istniejący zbiornik wody technologicznej.
Zakres remontu:
- doprowadzenie wody wodociągowej do sita spiralnego,
- przebudowanie rurociągu tłocznego ścieków Ø150,
- wykonanie chodnika w okolicach przepompowni ścieków wraz z umocnieniem skarpy,
- wykonanie remontu kanału odpływowego.
Dopuszcza się zastosowanie urządzeń i materiałów równoważnych tzn.
posiadających takie same parametry techniczne jak przedstawione w
powyższym opisie.
12. Sieci technologiczne.
1. Wykopy.
Wykopy wykonać jako wąsko przestrzenne umocnione. Należy zwrócić szczególną uwagę na
konieczność ostrożnego wykonywania wykopów ze względu na podziemne przyłącza istniejącego
uzbrojenia /gazowe, wodociągowe, kanalizacyjne, telekomunikacyjne i elektryczne/ oraz istniejący
drenaż. Niektóre z nich mogą być nie naniesione geodezyjnie na planach sytuacyjno-wysokościowych
(dotyczy to w szczególności kabli telekomunikacyjnych i elektrycznych oraz ich przyłączy).
Przed przystąpieniem do prac należy też uzyskać od użytkownika terenu oraz właściciela uzbrojenia
podziemnego informację o uzbrojeniu podziemnym i jego ewentualnych zmianach. Istniejące
uzbrojenie należy zabezpieczyć przed uszkodzeniem. W terenie, gdzie zasygnalizowano na planie
sytuacyjno-wysokościowym obecność uzbrojenia podziemnego prace ziemne prowadzić należy
wyłącznie ręcznie, niezbędne są próbne wykopy ręczne dla ustalenia dokładnej trasy uzbrojenia
podziemnego. Wszystkie prace ziemne w pobliżu istniejących sieci mogą być wykonywane tylko za
wiedzą i zgodą oraz pod nadzorem zakładu eksploatującego dane uzbrojenie. Wykonywane wykopy
należy zabezpieczyć przez ustawienie zapór, a w wypadku pozostawienia przejść wykonać je
pomostami oporęczowanymi.
W godzinach nocnych oznakować wykopy lampami świecącymi kolorem czerwonym. Prace ziemne
wykonywać zgodnie z aktualnie obowiązującymi przepisami BHP dotyczącymi wykonania i odbioru
robót w zakresie gospodarki wodnej . O terminie przystąpienia do robót ziemnych należy powiadomić
wszystkich użytkowników przedmiotowego terenu i urządzeń podziemnych oraz uzgodnić warunki
prowadzenia i nadzoru robót. Ewentualne odwodnienie wykopów przewiduje się drenażem roboczym
φ100 mm ułożonym na podsypce piaskowo- żwirowej gr. 20 mm.
2. Układanie rurociągów.
43
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
W trakcie wytyczania wykopów pod rurociąg należy uwzględnić zalecenia zawarte w normach jak
również warunki lokalne. Szerokość wykopu wytyczona tak, aby możliwe było wykonanie stosownego
zagęszczenia gruntu przy użyciu dostępnych urządzeń. W trakcie układania przewodów należy
utrzymać wykop w stanie suchym i zabezpieczyć go przed napływem wody gruntowej. Warstwa
stanowiąca bezpośrednie podłoże rury o odpowiedniej nośności ma duże znaczenie dla trwałości i
prawidłowego działania rurociągu. Dno wykopu należy wykonać z określonym na profilach spadkiem i
unikać naruszenia struktury gruntu w strefie dennej wykopu. W przypadku naruszenia jej należy dno
wyrównać za pomocą odpowiedniego materiału i zagęścić grunt do pierwotnego stanu .
W pierwszej kolejności dno wykopu zasypywać warstwą stałej podsypki zagęszczonej o grub. 100mm
+0,2 DN dla rur powyżej 400 mm, a 100mm + 0,1DN dla rur do 400 mm . Na warstwę podsypki
nałożyć warstwę luźną wyrównawcza grub.30-50mm. Materiał obsypki układać równomiernie z obu
stron rurociągu warstwami grub. 30 cm i zagęszczać. Ostatnia warstwa obsypki powinna kończyć się
na wysokości 30 cm nad rurą, a w jej rejonie szczególnie ważne jest równomierne zagęszczenie i
niedopuszczenie do przemieszczeń poziomych i pionowych .Stopień zagęszczenia powinien wynosić
98 % Proctora.
Należy też zwrócić
szczególna
uwagę na istniejące uzbrojenie, szczególnie wodę i energię
elektryczną .Przed przystąpieniem do prac ziemnych należy jednak ponownie wystąpić do
użytkownika terenu i właścicieli instalacji o aktualizację lokalizacji ich uzbrojenia.
3. Uwagi końcowe.
3.1. Wykonawstwo będzie w terenie o dużej ilości podziemnego uzbrojenia przypuszczalnie także
częściowo
nie
zaznaczonego
na
planie sytuacyjno-wysokościowym
lub
zaznaczonego
orientacyjnie, dlatego należy zachować szczególną ostrożność podczas prac ziemnych.
3.2. W przypadku natrafienia przy wykonywaniu wykopów na uzbrojenie należy je zabezpieczyć
przed uszkodzeniem. Koszt zabezpieczenia musi być przewidziany w koszcie wykonawstwa.
3.3. Wszystkie roboty ziemne w pobliżu istniejącego uzbrojenia mogą być wykonywane tylko za zgodą
i wiedzą oraz pod nadzorem zakładu eksploatującego dane uzbrojenie.
13. Gospodarka odpadami.
13.1.
•
Skratki.
Skratki – kod odpadu: 19 08 01
Zgodnie z dokumentacją projektową dobowa ilość skratek wyniesie 143 dm3/d.
•
Piasek – kod odpadu: 19 08 02
Ilości pisku nie zostały w projekcie określone.
Jednostkową ilość piasku w przeliczeniu na jednego mieszkańca wyliczono z następującej zależności:
44
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
Vsk./j. = 0,003 m3 / Mk / rok
Łączna ilość piasku wyniesie:
Vsk. = Vsk./j. x RLM = 0,003 x 6340 = 19,2 m3/rok
Vsk. = 52 dm3/d
Zarówno piasek jak i skratki odbierane są przez wyspecjalizowaną firmę zajmującą się utylizacją
odpadów o takim kodzie.
13.2.
Osad biologiczny.
Z wyliczeń zawartych w dokumentacji projektowej całkowita masa osadów nadmiernych wyniesie
326,05 kg/d. Kierowany jest on do komory stabilizacji tlenowej osadu. Odprowadzanie osadu
nadmiernego do komory realizowane jest poprzez ręczne otwarcie zasuwy zainstalowanej na
rurociągu osadu nadmiernego. Ilość odprowadzonego osadu nadmiernego zliczana jest przy użyciu
przepływomierza elektromagnetycznego. W komorze stabilizacji zainstalowana została pompa
zatapialna, której zadaniem jest odpompowywanie wody nadosadowej w celu wstępnego
zagęszczenia osadu. Osad nadmierny z komory stabilizacji kierowany jest do stacji odwadniania i
higienizacji osadu.
14. Wpływ ścieków na odbiornik.
Oczyszczalnia ścieków w Krajence oczyszcza ścieki komunalne i po oczyszczeniu odprowadza je do
odbiornika – rzeki Głomi poprzez istniejący wylot betonowy zlokalizowany w km 27 + 494.
Współrzędne geograficzne lokalizacji wylotu:
N 53o17’45,60
E 16o58’53,04
Pełną administrację w zakresie konserwacji i eksploatacji odbiornika, sprawuje Wielkopolski Zarząd
Melioracji i Urządzeń Wodnych w Poznaniu, Rejonowy Oddział w Pile, który pismem znak RO EUM
4601/187/2013 z dnia 09/05/2013r. uzgodnił planowany, zwiększony zrzut ścieków.
Ścieki oczyszczone odprowadzane do odbiornika – rzeki Głomi
nie będą powodować w nim
formowania się osadów i piany, zmian naturalnej mętności, barwy i zapachu oraz zmian w naturalnej
biocenozie charakterystycznej dla wód. Ścieki oczyszczone nie będą zawierać odpadków stałych i ciał
pływających,
węglowodorów
chlorowanych,
substancji
promieniotwórczych,
patogennych
drobnoustrojów chorób zakaźnych.
Parametry ścieków oczyszczonych wprowadzanych do odbiornika scharakteryzowano w punkcie 12.1.
45
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
Średni niski przepływ odbiornika, rzeki Głomi
w miejscowości Krajenka zgodnie z informacjami
zawartymi w dokumentacji projektowej oczyszczalni ścieków wynosi:
SNQ = 0,73 m3/s – przepływ średni niski
Stosunek Qdśr /SNQ wynosi dla etapu docelowego wynosi:
Qdśr /SNQ = 0,0106 / 0,73 * 100% = 1,5 %
Na podstawie Opracowania Ekofizjograficznego dla miasta Złotowa wykonanego w lipcu 2004 r. wody
rzeki Głomi zostały zakwalifikowane do III klasy czystości.
Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 9 listopada 2011 r. w sprawie sposobu
klasyfikacji stanu jednolitych części wód powierzchniowych oraz środowiskowych norm jakości dla
substancji priorytetowych (Dz. U. 257, poz. 1545) wartości granicznych zanieczyszczeń organicznych
i zawiesiny ogólnej dla wód III klasy nie ustala się dlatego przyjęto wskaźniki dla wód II klasy:
•
So ChZT
≤ 6 g O2/m3
≤ 30 g O2/m3
So Z.og.
≤ 50 g/m3
So BZT5
•
•
W oparciu o w/w wielkości zanieczyszczeń wód odbiornika oraz rzeczywiste stężenia zanieczyszczeń
w ściekach oczyszczonych odprowadzanych do cieku obliczono stan czystości rzeki Głomi po
wprowadzeniu ścieków oczyszczonych z oczyszczalni w Krajence w punkcie całkowitego
wymieszania z następującej zależności:
Sx = (SNQ x Sx odbiornika + Qdśr. x Sx ścieków ocz.) / (SNQ + Qdśr.)
gdzie:
x – rodzaj zanieczyszczenia
S - stężenie
•
w zakresie BZT5
SBZT5 = (0,73 x 6,0 + 0,0106 x 25) / (0,73 + 0,0106) = 6,27 gO2/m3
•
w zakresie ChZTCr
SChZTCr = (0,73 x 30 + 0,0106 x 125) / (0,73 + 0,0106) = 31,36 gO2/m
•
3
w zakresie zawiesiny ogólnej
Szaw.og = (0,73 x 50 + 0,0106 x 35) / (0,73 + 0,0106) = 49,8 g/m3
46
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
Należy stwierdzić, że oddziaływanie ścieków oczyszczonych na wody odbiornika rzeki Głomi przy
założeniu ich II klasy czystości jest pomijalnie mały stąd nie wyznacza się odcinka na którym
zachodzić będzie oddziaływanie na odbiornik. Z przedstawionej analizy wpływu ścieków na odbiornik
wynika, że procentowy udział wprowadzanych ścieków w wodach odbiornikach wynosi zaledwie 1,5%.
Stan czystości rzeki Głomi, po wprowadzeniu do niej ścieków oczyszczonych, wyliczony metodą
rozcieńczeń nie ulegnie pogorszeniu.
15. Wytyczne
i
zalecenia
BHP
i
PPOŻ
przy
obsłudze
i
naprawach
występujących na terenie oczyszczalni ścieków.
Dokumentację projektową sporządzono przy uwzględnieniu Rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki
Socjalnej z dnia 11 czerwca 2002 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy
(Dz. U. 2003 nr 169 poz. 1650). W trakcie realizacji inwestycji i później podczas eksploatacji obiektu
należy przestrzegać ogólnych przepisów BHP oraz przepisów BHP odnoszących się do właściwości i
rodzaju wykonywanych robót. W szczególności należy bezwzględnie stosować przepisy BHP zawarte
w poniższych Rozporządzeniach:
• Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 1 października 1993 r.
w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy eksploatacji, remontach i konserwacji sieci
kanalizacyjnych (Dz. U. 1993 nr 96 poz. 437)
• Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 1 października 1993 r.
w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w oczyszczalniach ścieków (Dz. U. 1993 nr 96 poz.
438).
• Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 27 stycznia 1994 r. w
sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy stosowaniu środków chemicznych do uzdatniania
wody i oczyszczania ścieków (Dz. U. 1994 nr 21 poz. 73)
Szczegółowe instrukcje BHP dotyczące eksploatacji i obsługi stanowisk zostaną oddzielnie
opracowane w instrukcji eksploatacji. Użytkownik, w zależności od specyfikacji stanowisk pracy,
wyposaży pracowników w odzież ochronną oraz środki ochrony indywidualnej.
Remonty i konserwacja urządzeń i obiektów powinny być wykonywane przez specjalistyczne firmy
posiadające odpowiednio przeszkolonych pracowników i sprzęt do prowadzenia wyżej wymienionych
prac.
Zbiorniki otwarte, takie jak: komory reaktora biologicznego, winny zostać wyposażone w koła
ratunkowe i bosaki. Wszystkie obiekty oczyszczalni powinny być wyposażone w tablice informacyjne
obiektów i w sprzęt PPOŻ.
Opracował:
47
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
II
SANITARNA – INSTALACJE WOD-KAN.
1.
Opis stanu istniejącego oczyszczalni.
Teren oczyszczalni jest terenem zagospodarowanym. Wszystkie zewnętrzne sieci kanalizacja
sanitarna i sieć wodociągowa, są dostosowane do zakresu remontu .
2.
Opis projektowanych rozwiązań technologicznych oczyszczalni.
Remont oczyszczalni obejmuje: zmianę włączenia ścieków sanitarnych- rur tłocznego z miasta i nowy
rurociąg pulpy piachu z wydzielonego osadnika na istniejącym reaktorze do separatora piasku.
3.
Projektowany rurociąg tłoczny kanalizacji sanitarnej.
Wszystkie ścieki sanitarne z terenu miasta doprowadzone są jednym ciągiem kanalizacji tłocznej na
oczyszczalnię do otwartego kanału ścieków surowych na oczyszczalni. Zakres remontu obejmuje
włączenie nowym odcinkiem rurociągu tłocznego kanalizacji tłocznej do studni rozprężnej przed
istniejącą pompownią.
Rurociąg tłoczny ułożyć należy z rur
PE 180/16,4 SDR 17, PN 10 do kanalizacji ze spadkami
określonymi na profilu. Wylot ścieków wprowadzony będzie do studni rozprężnej przed istniejąca
pompownią do tej studni włączony będzie też istniejąca kanalizacja sanitarna z istniejącej komory
kondycjonowania . Na trasie kolektora przewiduje się studnie rewizyjne betonowe śr. 1000mm z
betonu C 35/45 W 10 . Na wprowadzeniu rurociągu tłocznego do kanalizacji grawitacyjnej wykonać
zakończenie rurociągu fajką skierowaną w kierunku dna studni . Dno studni zabezpieczyć należy np.
wkładką PRECO. Studnie wyposażyć w stopnie włazowe powlekane i właz żeliwny przejazdowy kl.
D400(40T).
4.
Projektowana sieć wodociągowa.
Na terenie oczyszczalni istnieje sieć wodociągowa która zgodnie z PN –EN 1717 wymaga
zamontowania na przyłączu za wodomierzem zaworu antyskażeniowego typ BA z filtrem siatkowym
FY 69 odcięte zasuwami. Sieć oraz węzeł wodomierzowy nie jest objęty etapem remontu.
W miejscu wskazanym na mapie wykonać odgałęzienie z istniejącej sieci średnicą PE 32/2,0 SDR 17,
PN10 do złącza śr. 25 mm do podłączenia płukania pompowni. Odcinek wodociągu nad strefą
48
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
przemarzania należy zaopatrzyć w przewód grzejny sterowany i zasilany z szafy sterowniczej sita.
Sposób włączenia pokazano na profilu i planie kształtek.
Na wysokości 0,3 m nad rurą PE ułożyć taśmę lokalizacyjną polietylenową DPE 10 z drutem Kolor
taśmy niebieski. Taśmę za pomocą wtopionych drutów połączyć z metalowymi obudowami zasuw.
Głębokość posadowienia uwarunkowana jest istniejącym uzbrojeniem. Po zasypaniu sieci do
wysokości rury z pozostawieniem odkrytych złącz i poddać ją próbie ciśnieniowej. Badanie
szczelności rurociągu winno odbywać się zgodnie z PN–B-10725:1997 przy udziale właściciela sieci.
Po uzyskaniu pozytywnego wyniku i zasypaniu przewodów, rurociąg poddać płukaniu wodą
wodociągową metodą przepływową. Po zakończeniu płukania należy zlecić badanie bakteriologiczne
wody upoważnionemu laboratorium. W razie potrzeby dokonać dezynfekcji rurociągu podchlorynem
sodu (50 mg/dm3) w czasie 24 godzin. Wodę nachlorowaną należy przed spuszczeniem poddać
dechloracji za pomocą tiosiarczanu sodu. Stanowisko dechloracji powinno być usytuowane min. 50 m
od zabudowań
i zabezpieczone przed dostępem osób postronnych. Po zakończeniu dezynfekcji
rurociąg należy ponownie wypłukać wodą i przeprowadzić ponownie analizę bakteriologiczną. Wodę
z próby szczelności, płukania i po dechloracji przewiduje się odprowadzić do kanalizacji sanitarnej.
Wykonanie włączenia powinno odbywać się w porozumieniu i pod nadzorem właściciela sieci.
Usytuowanie armatury oznaczyć tabliczkami tworzywowymi informacyjnymi wg. PN – 86 / B – 09700.
5.
Wykopy.
Wykopy prowadzić należy mechanicznie. Wykopy wykonać jako wąskoprzestrzenne odeskowane. Ze
względu na złe warunki gruntowe w miejscach natrafienia na grunt słabonośny należy przewidzieć
ułożenie przewodów na warstwie podbetonu. Ponieważ układanie przewodów odbywać się będzie na
głębokościach na których może wystąpić woda gruntowa należy przewidzieć grubość min. 0,2m
podsypki do drenażu odwadniającego wykop. Zakres prac związanych z odwodnieniem wykopów
należy rozliczyć na podstawie faktycznie poniesionych kosztów zatwierdzonych i rozliczonych przez
Inspektora nadzoru.
Przed przystąpieniem do prac należy też uzyskać od użytkownika terenu oraz właściciela uzbrojenia
podziemnego informację o uzbrojeniu podziemnym i jego ewentualnych zmianach. Istniejące
uzbrojenie należy zabezpieczyć przed uszkodzeniem. W terenie, gdzie zasygnalizowano na planie
sytuacyjno-wysokościowym obecność uzbrojenia podziemnego prace ziemne prowadzić należy
wyłącznie ręcznie (patrz uzgodnienia), niezbędne są próbne wykopy ręczne dla ustalenia dokładnej
trasy uzbrojenia podziemnego. Wszystkie prace ziemne w pobliżu istniejącego uzbrojenia mogą być
wykonywane tylko za wiedzą i zgodą oraz pod nadzorem zakładu eksploatującego dane uzbrojenie.
Wykonywane wykopy należy zabezpieczyć przez ustawienie zapór, a w wypadku pozostawienia
przejść wykonać je pomostami oporęczowanymi.
W godzinach nocnych oznakować wykopy lampami świecącymi kolorem czerwonym.
Prace ziemne wykonywać zgodnie PN-B-10736 i aktualnie obowiązującymi przepisami BHP
dotyczącymi wykonania i odbioru robót w zakresie gospodarki wodnej.
49
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
O terminie przystąpienia do robót ziemnych należy powiadomić wszystkich użytkowników
przedmiotowego terenu i urządzeń podziemnych oraz uzgodnić warunki prowadzenia i nadzoru robót.
6.
Układanie rurociągów.
W trakcie wytyczania wykopów pod rurociąg należy uwzględnić zalecenia zawarte w normach jak
również warunki lokalne. Szerokość wykopu wytyczona tak ,aby możliwe było wykonanie stosownego
zagęszczenia gruntu przy użyciu dostępnych urządzeń W trakcie układania przewodów należy
utrzymać wykop w stanie suchym i zabezpieczyć go przed napływem wody gruntowej. Warstwa
stanowiąca bezpośrednie podłoże rury o odpowiedniej nośności ma duże znaczenie dla trwałości i
prawidłowego działania rurociągu. Dno wykopu należy wykonać z określonym na profilach spadkiem i
unikać naruszenia struktury gruntu w strefie dennej wykopu. W przypadku naruszenia jej należy dno
wyrównać za pomocą odpowiedniego materiału i zagęścić grunt do pierwotnego stanu.
W pierwszej kolejności dno wykopu zasypywać warstwa stałej podsypki zagęszczonej o grub. 100mm
+0,2 DN dla rur powyżej 400 mm, a 100mm + 0,1DN dla rur do 400 mm. Na warstwę podsypki
nałożyć warstwę luźną wyrównawcza grub.30-50mm.
Aby zagwarantować równomierne ułożenie rur należy przewidzieć niecki montażowe pod każdym
łącznikiem o szerokości 2-3 x szerokość łącznika. Niecki wykonać w sposób umożliwiający łączenie
rur i
kontrolę bez naruszenia podsypki Przed montażem sprawdzić prawidłowość ułożenia i
mocowania poszczególnych elementów rurociągu. Rury na całej długości musza wspierać się na
podłożu z wyjątkiem niecek. Bezpośrednio przed montażem ,łączenie rur należy oczyścić szczególnie
w obrębie rowków. Bosy koniec posmarować specjalnym smarem dostarczonym z rurami. Łączenie
wykonać centrycznie. W czasie montażu sprzętem mechanicznym zwrócić uwagę na zabezpieczenie
materiału przed uszkodzeniem . Materiał obsypki układać równomiernie z obu stron rurociągu
warstwami grub. 30 cm i zagęszczać. Ostatnia warstwa obsypki powinna kończyć się na wysokości
30 cm nad rurą. W rejonie omawianej obsypki szczególnie ważne jest równomierne zagęszczenie i
niedopuszczenie do przemieszczeń poziomych i pionowych .Stopień zagęszczenia powinien wynosić
98 % Proctora.
Bezpośrednio nad rurociągiem w strefie przykrycia zagęszczenie jest szczególnie ważne.
Przedsiębiorstwo Badawcze Drogownictwa wydało instrukcję zasypywania wykopów z rurociągami w
oparciu o aktualne normy. Warstwa przykrywająca od 0,3 do 1,0 m nad rurą może być zagęszczona
za pomocą średniej wielkości zagęszczarek wibracyjnych.
Należy też zwrócić szczególna uwagę na istniejące uzbrojenie, szczególnie gaz i wodę.
Przed przystąpieniem do prac ziemnych należy jednak ponownie wystąpić do użytkownika terenu i
właścicieli instalacji o aktualizację lokalizacji ich uzbrojeni.
50
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
Uwagi końcowe.
7.
7.1. Wykonawstwo sieci wodociągowej i kanalizacyjnej będzie w terenie o dużej ilości podziemnego
uzbrojenia przypuszczalnie także częściowo nie zaznaczonego na planie sytuacyjno-wysokościowym
lub zaznaczonego orientacyjnie, dlatego należy zachować szczególną ostrożność podczas prac
ziemnych (patrz uzgodnienia).
7.2. W przypadku natrafienia przy wykonywaniu wykopów na uzbrojenie należy je zabezpieczyć
przed uszkodzeniem. Koszt zabezpieczenia musi być przewidziany w koszcie wykonawstwa.
7.3. Wszystkie roboty ziemne w pobliżu istniejącego uzbrojenia mogą być wykonywane tylko za
zgodą i wiedzą oraz pod nadzorem zakładu eksploatującego dane uzbrojenie.
7.4. Wykonane wykopy należy zabezpieczyć przez ustawienie zapór, a w wypadku pozostawienia
przejść wykonać je pomostami oporęczowanymi, w godzinach nocnych oznaczonych lampami
świecącymi kolorem czerwonym.
7.5. Całość robót wykonać zgodnie z warunkami technicznymi oraz aktualnie obowiązującymi
przepisami BHP.
7.6.
Przed przystąpieniem do robót Inwestor zobowiązany jest uzyskać:
- pozwolenie na budowę sieci wydane przez Starostwo Powiatowe,
- zgodę właściciela sieci na wykonanie sieci,
- potwierdzenie przyjęcia do wykonania inwentaryzacji,
- geodezyjnej przez uprawnionego geodetę.
7.7. Wykonaną sieć w stanie odkrytym zgłosić do:
- odbioru technicznego przez właściciela sieci
-
inwentaryzacji geodezyjnej powykonawczej
7.8. Odbiór końcowy sieci zgłosić do właściciela sieci.
7.9. Szczegóły nie ujęte w niniejszym opracowaniu, a związane z wykonywaniem
poszczególnych
robót , należy realizować zgodnie z instrukcjami wykonania, warunkami technicznymi, PN oraz
wymogami producentów stosowanych materiałów.
Opracował:
Projektowała:
mgr inż. M. Roszkiewicz
inż. H. Witkowska
51
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
III
ELEKTRYCZNA.
1. Wstęp.
1.1. Inwestor.
Inwestorem przedsięwzięcia jest:
1.2. Wykonawca.
Wykonawcą jest:
Przedsiębiorstwo inżynierii sanitarnej „MEKOR”, ul. Chudoby 16, 62-200 Gniezno
1.3. Podstawa opracowania.
Przedmiotem opracowania jest projekt techniczny budowlano-wykonawczy „Remont oczyszczalni
ścieków w Krajence” – branża elektryczna.
Dokumentację niniejszą opracowano na podstawie:
wytycznych branżowych,
dokumentacji powykonawczej branży elektrycznej i AKPiA,
ustaleń z Inwestorem,
wizji lokalnej w terenie,
ustaleń międzybranżowych,
obowiązujących norm i przepisów prawnych.
1.4. Zakres opracowania
Niniejsza dokumentacja obejmuje swoim zakresem projekt techniczny budowlano-wykonawczy
„Remont oczyszczalni ścieków w Krajence” – branża elektryczna.
W szczególności zakres robót elektrycznych obejmuje:
•
demontaż niewykorzystywanych elementów rozdzielnicy SA,
•
rozbudowę i uruchomienie rozdzielnicy SA,
•
montaż dodatkowych dwóch przemienników częstotliwości,
•
wymianę dwóch sond tlenowych dla istniejącego tlenomierza,
•
wymianę przepływomierza ścieków oczyszczonych,
52
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
•
montaż
nowoprojektowanej
instalacji
elektrycznej
i
AKPiA
dot.
nowych
urządzeń
technologicznych,
•
rozbudowa istn. sterownika PLC
•
adaptacja programu dla sterownika PLC,
•
adaptacja systemu nadzorującego SCADA oraz tablicy synoptycznej,
•
rozruch obiektu, próby pomontażowe, szkolenie obsługi, dokumentacja powykonawcza.
2. Opis techniczny.
2.1. Opis części istniejącej.
Oczyszczalnia ścieków w Krajence została wybudowana w roku 2006. Stan techniczny instalacji
elektrycznej i AKPiA został oceniony jako dobry. Stan techniczny rozdzielnic elektrycznych dobry. Z
tych powodów zdecydowano się w maksymalnym stopniu wykorzystać istn. elementy.
Istniejące urządzenia technologiczne pozostają bez zmian. Instalacje elektryczne i AKPiA tych
obiektów/urządzeń również pozostają bez zmian.
W budynku technicznym, w pomieszczeniu rozdzielni zamontowana jest rozdzielnica SA z której są
sterowane urządzenia technologiczne i gdzie jest zamontowany sterownik PLC.
Na oczyszczalni funkcjonuje mało efektywny sposób sterowania dmuchawami - dwa przemienniki
częstotliwości dla 4 dmuchawy.
Oczyszczalnia ścieków posiada dwa ciągi technologiczne. Ze względu na małe obciążenie ściekami w
2006 roku został uruchomiony jeden ciąg technologiczny.
Na podstawie oświadczenia Inwestora założono, że urządzenia technologiczne, elektryczne, AKPiA
są dostosowane do docelowej pracy dwóch ciągów technologicznych. Inwestor zamierza uruchomić
drugi ciąg technologiczny po realizacji remontu wg niniejszego opracowania.
Istniejący system wizualizacji SCADA oraz tablica synoptyczna w stanie dobrym, do adaptacji o nowe
obiekty/urządzenia.
Moc umowna obiektu wynosi 27kW, moc przyłączeniowa 40kW, zabezpieczenie przelicznikowe 63A.
Instalacje elektryczne:
•
potrzeb ogólnych (oświetlenie, gniazda wtyczkowe, ogrzewanie),
•
urządzeń technologicznych nie podlegających remontowi,
•
urządzeń piorunochronnych i przeciwprzepięciowych,
•
oświetlenia terenu,
•
ochrony przeciwporażeniowej i połączeń wyrównawczych,
w stanie dobrym, pozostają bez zmian.
53
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
2.2. Opis części projektowanej.
Wg branży technologicznej projektuje się dodatkowe urządzenia technologiczne. Projekt obejmuje ich
zasilenie i sterowanie oraz wpięcie w istn. system AKPiA. Szczegóły techniczne na załączonych
rysunkach.
W komorach nitryfikacji należy wymienić na nowe dwie sondy tlenowe zgodne z istn. tlenomierzem
Nivus Monitor 2 (jeden przetwornik + dwie sondy pomiarowe). Po wymianie sondy skalibrować.
Z uwagi na obecny, nieefektywny sposób sterowania dmuchawami (dwa przemienniki częstotliwości i
4 dmuchawy) projektuje się montaż dodatkowych dwóch przemienników częstotliwości. Po remoncie
dmuchawy mają pracować w trybie naprzemiennym aby uzyskać równomierne obciążenie pracą
wszystkich dmuchaw. Całość instalacji kablowych dot. zasilania dmuchaw do ponownego
wykorzystania. Przemienniki częstotliwości zamontować obok istn. przemienników na ścianie, w
pomieszczeniu rozdzielni budynku technicznego.
Z uwagi na zwiększony przepływ ścieków oczyszczonych po uruchomieniu drugiego ciągu projektuje
się wymianę istn. przepływomierza elektromagnetycznego na przepływomierz o większej średnicy.
System SCADA i tablica synoptyczna zlokalizowana jest w sterowni znajdującej się w budynku
socjalnym.
W rozdzielnicy SA w budynku technicznym znajduje istniejący sterownik PLC serii PS4 firmy Moeller,
który należy doposażyć o dodatkowe moduły we/wy.
Przyjęto trzypoziomową strukturę sterowania:
•
sterowanie lokalne (ręczne)
•
sterowanie automatyczne
•
sterowanie zdalne
Sterowanie lokalne dmuchaw będzie realizowane z elewacji przemienników częstotliwości.
Sterowanie pompy pulpy piasku wyłącznie z kasety sterowania lokalnego przy urządzeniu.
Sterowanie ręczne separatora pionowego z rozdzielnicy zasilająco-sterującej dostarczonej z
urządzeniem.
Sterowanie ręczne w większości przypadków odbywać się będzie w stanach awaryjnych, podczas
prac serwisowych i remontowych.
Struktura sterowania istniejących urządzeń bez zmian.
Sterowanie automatyczne realizowane będzie przez algorytmy sterowania w oparciu o sterownik
PLC. Sterowanie to stanowić będzie główny tryb pracy oczyszczalni.
Sterowanie zdalne realizowane będzie poprzez istn. system SCADA z wykorzystaniem komputera PC,
zlokalizowanego w sterowni znajdującej się
w budynku socjalnym. Istniejące oprogramowanie
SCADA który należy rozbudować adaptować i do nowych potrzeb.
Ponieważ Użytkownik obiektu nie dysponuje dokumentacją powykonawczą systemu SCADA
niemożliwym jest określenie zapasu zmiennych istn. licencji. Z tego powodu w kosztorysie ujęto ew.
koszt zakupu nowej licencji oprogramowania SCADA.
Każde zadziałanie wyłącznika silnikowego lub termika wewnętrznego silnika, a w przypadku dmuchaw
czujnika PTC, musi być sygnalizowane jako awaria i przekazywane do sterownika w celu dostarczenia
niezbędnych informacji do sterowania poszczególnymi obwodami. Alarmy będą wyświetlane w postaci
54
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
odpowiednich komunikatów na monitorze komputera oraz tablicy synoptycznej. System zapewni
archiwizację wszystkich alarmów i ostrzeżeń.
Uwaga:
W związku z uruchomieniem drugiego ciągu technologicznego zapotrzebowanie na energię
elektryczną wzrośnie, obecna moc umowna jest niewystarczająca. Należy zwiększyć moc
przyłączeniową i umowną do poziomu 55kW zgodnie z pierwotnym projektem budowlanym z
2004r. Przed uruchomieniem drugiego ciągu technologicznego Inwestor dokona weryfikacji
przyłącza elektrycznego oraz układu pomiarowego. Prace te nie są przedmiotem niniejszego
opracowania.
2.3. Sieci zewnętrzne elektryczne i AKPiA.
Kable układać bezpośrednio na dnie wykopu na głębokości 0,7m w stosunku do docelowej rzędnej
terenu, jeżeli grunt jest piaszczysty, w pozostałych przypadkach kabel należy układać na warstwie
piasku o grubości 10cm. Ułożony kabel zasypać warstwą piasku o grubości 10cm, następnie warstwę
rodzimego gruntu o grubości 15cm przykryć folią koloru niebieskiego grubości min. 0,5mm. Szerokość
folii powinna być taka, aby przykrywała kabel w wykopie lecz nie mniejsza niż 20cm.
Stosować minimalny odstęp 0,25m w rowie kablowym pomiędzy równolegle prowadzonymi kablami
elektrycznymi, a kablami AKPiAj.
Z uwagi na uzbrojenie terenu, kable układać w ziemi w rurach osłonowych na całej długości.
Pod drogami i ciągami komunikacyjnymi kable układać w rurach osłonowych typu DVK.
W pozostałych przypadkach kable układać w rurach typu DVR. Stosować oddzielne rury osłonowe na
kable zasilające i AKPiA.
Razem z kablami zasilającymi układać bednarkę FeZn 25x4.
Szczegóły prowadzenia tras i montażu na planie sieci elektrycznych i AKPiA.
Przy
wejściu
kabli
do
obiektów
adoptowanych
wykorzystać
istniejące
otwory.
Po wprowadzeniu kabli przepusty uszczelnić.
Z uwagi na kolizję istn. sieci kablowej z remontowaną przepompownią ścieków należy wykonać wcinki
kablowe, kable mufować. Przed likwidacją kolizji kable należy odkryć i zinwentaryzować z natury. W
razie potrzeby zaktualizować materiały potrzebne do lokiwdacji kolizji kablowych. Prace prowadzić
sprzętem ręcznym w stanie beznapięciowym.
2.4. Instalacje elektryczne i AKPiA.
Instalacje zasilającą projektuje się kablami i YKYżo 0,6/1kV. Instalacje AKPiA projektuje się kablami
YvKSLY i YvKSLYekw.
Instalacje AKPiA i elektryczne prowadzić, uwzględniając normatywne odległości od instalacji
sanitarnych. Instalacje nowoprojektowane w reaktorze biologicznym, bud. technicznym imontować w
istniejących korytach kablowych.
Wszystkie konstrukcje wsporcze na obiektach technologicznych oraz na zewnątrz należy wykonać ze
stali nierdzewnej. Wiązki kabli układać w korytkach kablowych ze stali nierdzewnej. Pojedyncze kable
55
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
do urządzeń w rurkach lub korytkach z tworzywa sztucznego. Na zew. stosować materiały odporne na
promieniowanie UV. Dla obiektów technologicznych jako konstrukcje wsporcze koryt kablowych
wykorzystać pomosty technologiczne.
Jeśli to możliwe prowadzić proj. kable po istn. korytach kablowych.
Kable fabryczne czujników i pomp łączyć z kablami projektowanymi w puszkach połączeniowych PP z
tworzywa sztucznego, wyposażonych w zaciski kablowe, stopień ochrony IP66. Ilość i typ dławnic
oraz wielkość puszki dostosować do typu i ilości wprowadzanych kabli.
Szczegóły techniczne na załączonych rysunkach.
2.5. Zestawienie urządzeń pomiarowych.
Urządzenie
Sondy tlenowe
Producent
Nivus
Typ
Ilość
Nivus Monitor 2
2 kpl.
Miejsce zainstalowania
sonda tlenowa reaktora nr 1 i nr 2, z kablem
fabrycznym dł. 7m
Magflo czujnik
Przepływomierz
elektromagnet.
Siemens
MAG3100W +
przetwornik
1 kpl.
Q1 – przepływomierz ścieków oczyszczonych
DN250
MAG5000
Ostateczną średnicę przepływomierzy i typ czujnika uzgodnić z branżą technologiczną na etapie
budowy.
Połączenie kabli fabrycznych sond pomiarowych tlenu poprzez istn. puszki połączeniowe oraz istn.
instalację AKPiA.
2.6. Sterownika PLC, system SCADA, tablica synoptyczna.
Stacja systemu SCADA: Istniejąca, do rozbudowy i adaptacji o nowoprojektowane urządzenia.
Tablica synoptyczna: Istniejąca, do rozbudowy i adaptacji. Należy umieścić na tablicy symbole
graficzne nowoprojektowanych urządzeń oraz wizualizować stan pracy.
Sterownik PLC i moduł rozproszonych wej./wyj.:
PLC w Rozdzielnicy SA:
Projektowane rozszerzenie PLC:
Na obiekcie zainstalowany jest sterownik PS4-201 firmy Moeller.
Z uwagi na zaprzestanie produkcji sterownika serii PS4 oraz trudności w zakupie modułów
rozszerzeniowych projektuje się jego rozbudowę poprzez konwerter komunikacyjny Suconet –
Modbus RTU oraz sterownik Modbus RTU slave z panelem HMI.
W przypadku dostępności modułów rozszerzeń zgodnych ze standardem serii PS4 dopuszcza się ich
montaż z pominięciem konwertera Suconet – Modbus RTU.
Rozbudowę sterownika PLC należy montować w rozdzielnicy SA wykorzystując rezerwę miejsca.
56
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
2.7. Zasilanie.
Rozbudowę sterownika PLC zasilić z istn. układu zasilania gwarantowanego.
2.8. Wytyczne do programu
Program sterujący pracą oczyszczalni należy wykonać w oparciu o branżę technologiczną i wytyczne
przedstawiciela użytkownika obiektu. Program powinien zapewniać automatyczną pracę obiektu.
2.9. Wizualizacja procesu technologicznego
Projektuje się wykorzystanie istn. komputera z programem wizualizacyjnym znajdującego się
w
sterowni, w budynku socjalnym. Komunikacja między systemem wizualizacji w sterowni (komputerem
PC), a sterownikiem PLC w rozdzielnicy SA, będzie odbywać się z wykorzystaniem istn. połączenia.
Projektuje się rozbudowę i adaptację systemu SCADA do nowych potrzeb. System musi realizować
funkcje zbierania i przetwarzania danych procesowych, wizualizacji stanu procesu, sterowania
nadrzędnego, alarmowania i rejestracji zdarzeń, archiwizacji danych, udostępniania informacji o
procesie.
Baza archiwum stanowi ważny element systemu nadzoru, umożliwiający przeliczanie i drukowanie
wcześniej zdefiniowanych raportów. Raporty wykonywane są na żądanie operatora lub automatycznie
o określonych porach dnia lub po wystąpieniu określonego zdarzenia. Ważnym zadaniem systemu
komputerowego nadzoru będzie sygnalizowanie operatorowi sytuacji alarmowych oraz zdarzeń
zachodzących w procesie.
W celu zwiększenia czytelności zbieranych danych i ich późniejszej analizy oraz porównywania zmian
zachodzących w procesie technologicznym zastosowane będą wykresy.
Projektuje się wykorzystanie istn. tablicy synoptycznej znajdującej się
w sterowni, w budynku
socjalnym. Komunikacja między tablicą synoptyczną w sterowni a sterownikiem PLC w rozdzielnicy
SA, będzie odbywać się z wykorzystaniem istn. połączenia.
Projektuje się rozbudowę i adaptację tablicy synoptycznej do nowych potrzeb.
2.10. Ochrona przeciwprzepięciowa i przeciwporażeniowa
Ochrona przeciwprzepięciowa od przepięć atmosferycznych i sieciowych łączeniowych istniejąca.
Ochronę przeciwporażeniową zrealizowano przez samoczynne wyłączenie zasilania.
Dodatkowo instalację wyposażono w układ połączeń wyrównawczych połączonych z istn.
połączeniami wyrównawczymi.
Na obiektach zaprojektowano miejscowe szyny wyrównawcze MSW połączone z istn. połączeniami
wyrównawczymi płaskownikiem FeZn 25x4.
Do MSW podłączyć elementy metalowe pomieszczeń i urządzeń technologicznych przewodami min.
LgYżo1x6 lub FeZn 25x4. Połączeniami wyrównawczymi należy objąć wszystkie elementy metalowe
konstrukcji mechanicznych i technologicznych obiektów.
57
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
Wszystkie połączenia i przyłączenia przewodów biorących udział w ochronie przeciwporażeniowej
należy wykonać w sposób pewny, trwały w czasie i chroniący przed korozją. Całość prac związanych
z ochroną przeciwporażeniową winna być wykonana zgodnie z wymogami obowiązujących norm.
2.11. Ochrona odgromowa
Ochrona odgromowa budynków i obiektów istniejąca.
3. Uwagi końcowe.
Zastosowane materiały i urządzenia muszą posiadać certyfikat CE.
Roboty należy wykonać zgodnie ze specyfikacją techniczną i wymaganiami użytkownika.
Dokumentacja powykonawcza, oprócz projektu powykonawczego, powinna zawierać oświadczenie
kierownika robót elektrycznych. o wykonaniu prac zgodnie z przepisami i wiedzą techniczną, protokóły
badań i oględzin wykonanych instalacji oraz protokóły prób pomontażowych i rozruchów
technologicznych.
Prace budowlane prowadzić w sposób zapewniający ciągłość pracy oczyszczalni. Dłuższe
przerwy należy uzgadniać z Inwestorem.
W trakcie robót wykonawca zobowiązany jest do uzgadniania u Inwestora szczegółów oraz
ewentualnych zmian powstałych podczas wykonywanych prac.
Zobowiązuje się wykonawcę robót, do ścisłego przestrzegania obowiązujących przepisów BHP, jak
również do stosowania materiałów i urządzeń posiadających atest i nie emitujących substancji
szkodliwych dla zdrowia.
Prace AKPiA i elektryczne koordynować z pracami sanitarnymi i budowlanymi. W miejscach zbliżeń
instalacji elektroenergetycznych z projektowanymi obiektami sieci kanalizacyjnej prace elektryczne
przeprowadzać po zakończeniu prac kanalizacyjnych.
Użyte w projekcie nazwy typów urządzeń i firm zostały podane przykładowo. Można wykorzystać inne
urządzenia o równorzędnych lub lepszych parametrach technicznych.
Zdemontowane urządzenia, aparaty elektryczne przekazać protokolarnie Inwestorowi.
58
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
4. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.
Budowa:
„Remont oczyszczalni ścieków w Krajence” – branża elektryczna
Inwestor:
Podpis i data sporządzenia „informacji bioz”:
..................................................
Gniezno,
2013 r.
59
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
Zakres robót.
Przedmiotem opracowania jest „informacja bioz” inwestycji: „Remont oczyszczalni ścieków w
Krajence” – branża elektryczna.
Wykaz istniejących elementów budowlanych.
Na terenie budowy istnieją inżynieryjne urządzenia podziemne, które są naniesione przez
uprawnionego geodetę na mapę do celów projektowych.
Elementy zagospodarowania terenu, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia
ludzi.
Nie należy prowadzić prac w okresie ograniczonej widoczności
W czasie prowadzenia prac przy układaniu kabla oraz prac montażowych w wykopach, należy ustawić
znaki ostrzegawcze dla użytkowników ruchu kołowego oraz pieszych.
Podczas wykonywania prac ziemnych wystąpią kolizje z podziemną infrastrukturą inżynieryjną. Prace,
które będą prowadzone w strefach kolizji stanowią zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi
zarówno zatrudnionych przy wykonawstwie jak i pieszych znajdujących się w strefie prowadzenia prac
budowlanych.
Szczególną uwagę należy również zwrócić na proces załadunku, rozładunku oraz na odpowiedni,
bezpieczny transport materiałów stosowanych na budowie.
Tabela 1. Zestawienie przewidywanych zagrożeń występujących podczas realizacji robót
budowlanych.
PRAWDOPOZDARZENIE
DOBIEŃSTWO
ZAGROŻENIE
WYSTĄPIENIA
(skutek)
SPOSÓB ZABEZPIECZENIA
ZDARZENIA
- potknięcie i upadek
- roboty wykonywane ręcznie w
- uderzenie o nie
obecności osób trzecich
zabezpieczone
- barierki zabezpieczające
Prace na terenie
elementy
- nie wykonywanie prac w okresie
budowy obiektu
konstrukcyjne,
ograniczonej widoczności
- b.duże
kubaturowego
- uderzenie spadającym - środki ochrony indywidualnej,
przedmiotem,
- wykonywanie instrukcji BHiP
- potrącenie przez
zamieszczonych na terenie budowy,
sprzęt mechaniczny
60
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
Skrzyżowanie
- b. duże
- porażenie prądem
- roboty pod nadzorem
(zgodnie z uzgodnieniem)
z innym kablem
- lokalizacja obiektu
energetycznym
i urządzeniami
energetycznymi
- duże
Skrzyżowanie
- wyciek wody:
- roboty pod nadzorem gestora sieci
- utonięcie
z wodociągiem
- duże
Skrzyżowanie
z siecią
kanalizacyjną
- wyciek ścieku
- roboty pod nadzorem gestora sieci
- utonięcie
- zatrucie gazem
- upadek z wysokości
- uszkodzenie ciała
Prace na
- duże
wysokościach
- upadek z wysokości
- szelkopas
- uszkodzenie ciała
- drabina
- współpracownik do asekuracji
Postępowanie w przypadku wystąpienia zagrożenia lub wypadku:
!
Zawiadomić służby ratunkowe,
!
Udzielić pierwszej pomocy poszkodowanym,
!
Zabezpieczyć miejsce zdarzenia
!
Zawiadomić przełożonych i inspektora nadzoru
!
Dostosować się do poleceń kierującego akcją ratowniczą
Zasady ogólne instruowania pracowników oraz środki zapobiegające niebezpieczeństwom
wynikającym z wykonywanych robót budowlanych.
Ze względu na częste występowanie stref zagrożenia bezpieczeństwa i zdrowia ludzi, budowę należy
prowadzić z zachowaniem rygorów bezpieczeństwa i dyscypliny pracy. Przed przystąpieniem do prac
budowlanych należy dokładnie zapoznać się z projektem budowlanym, przeszkolić pracowników z
zakresu BHP oraz udzielać codziennie instruktażu. Wszystkich pracowników wyposażyć w kamizelki
ostrzegawcze, rękawice robocze i dbać o stan używalności środków ochrony osobistej. Pracownikom
na budowie, należy udostępnić telefon na wypadek konieczności wezwania pomocy oraz wyposażyć
w apteczkę ze środkami do udzielania pierwszej pomocy.
Prace w strefie skrzyżowania z innym kablem elektrycznym.
Udzielać instruktażu pracownikom o możliwym zagrożeniu. Prace prowadzić metodą
wykopu
ręcznego, aby nie uszkodzić kabla i spowodować zagrożenia bezpieczeństwa i zdrowia ludzi. Każde
61
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
uszkodzenie powłoki kabla natychmiast zgłosić służbom technicznym konserwujących dany kabel.
Prace kablowe mogą prowadzić wyłącznie pracownicy posiadający odpowiednie uprawnienia.
Ogólne zasady bezpieczeństwa i higieny pracy przy budowie a także eksploatacji linii należy
przyjmować z ogólnobudowlanych przepisów BHP wg Rozporządzenia Ministra Budownictwa i
Przemysłu Materiałów Budowlanych z dnia 28.03.1972r w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy
przy wykonywaniu robót budowlano-montażowych (Dz.U.nr13,poz.93).
Wytyczne planu BIOZ:
na podstawie art. 21a ust. 3 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r., - Prawo budowlane (Dz. U. Z 2000 r. Nr
106, poz 1126, Nr 109, poz. 1157 i Nr 120, poz. 1268, z 200 l Nr 5, poz. Nr 100, poz. 1085, Nr 110,
poz. 1190, Nr 115, poz. 1229, Nr 129, poz. 1439 i Nr 154, poz. 1800 oraz z 2002 r. Nr 74, poz. 676)
kierownik budowy zobowiązany jest do opracowania "PLANU BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY
ZDROWIA
Podstawy prawne:
Ustawa z 07.07.1994r. „Prawo budowlane” wraz z późniejszymi zmianami;
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 27.08.2002r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy
planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz szczegółowego zakresu robót budowlanych,
stwarzających zagrożenia bezpieczeństwa i zdrowia ludzi;
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy
podczas wykonywania robót budowlanych;
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23.06.2003r. w sprawie informacji dotyczącej
bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.
62
tel.: 61 425 58 60;
fax.: 61 425 58 61;
www.mekor.pl
PRAWA AUTORSKIE ZASTRZE ZONE - Ustawa z dnia 04.02.1994r. (Dz.U. 1994 Nr 24 poz 83)
Powielanie we wszelkiej postaci bez pisemnaj zgody Autora zabronione.
1
2
2
11
2
2
2
3
1.0
12
8
4
10
1)
7
SP
PPP
5
SA
A
B
12
9
6
13
PRAWA AUTORSKIE ZASTRZE ZONE - Ustawa z dnia 04.02.1994r. (Dz.U. 1994 Nr 24 poz 83)
Powielanie we wszelkiej postaci bez pisemnaj zgody Autora zabronione.
istn. kanał
kabel eNN
Wejście do piaskownika
Istn. ks
Wyjście z reaktora
P.p.= 85,00 m npm
PRAWA AUTORSKIE ZASTRZEZONE - Ustawa z dnia 04.02.1994r. (Dz.U. 1994 Nr 24 poz 83)
Powielanie we wszelkiej postaci bez pisemnej zgody Autora zabronione.
ïíðñÐÎñïí Î»³±²¬ ±½¦§-¦½¦¿´²·
½·»µ-© © Õ®¿¶»²½»
Rozdzielnica SA. Schemat poł ½¦»
Ð®¦»¼-· ¾·±®-¬©± ×² §²·»®·· Í¿²¬¿®²»¶ þÓÛÕÑÎþ
«´ò Ý¸«¼±¾§ ïê
êîóîðð Ù²·»¦²±
¬»´òæ êïóìîëóëèóêð º¿¨æ êïóìîëóëèóêï
»ó³¿·´æ ¾·«®±à³»µ±®ò°´
Ò® · ²¿¦©¿æ ïíðñÐÎñïí Î»³±²¬ ±½¦§-¦½¦¿´²· ½·»µ-© © Õ®¿¶»²½»
Õ´·»²¬æ ÕÆËÐ Õ®¿¶»²µ¿
Ò® °®±¶»µ¬«æ ïíðñÐÎñïí
Í¬®±²¿ ð
Í°·- ¬®» ½·
Ü³«½¸¿©§ ÜïôÜî
î
Ü³«½¸¿©§ ÜíôÜì
í
Ñ¾©±¼§ -·¬¿ °·±²±©»¹± ÍÐ
ì
Ñ¾©±¼§ °±³°§ °«´°§ °·¿-µ« ÐÐÐ
ë
Æ¿¾»¦°·»½¦»²·» ±¾©±¼-© -¬»®±©¿²·¿ îìÊÜÝ × îíðÊßÝ
ê
Ñ¾©±¼§ -¬»®±©¿²·¿ ¼³«½¸¿©§ Üî · ©»²¬òÉÜî
é
Ñ¾©±¼§ -¬»®±©¿²·¿ ¼³«½¸¿©§ Üì · ©»²¬òÉÜì
è
Í¬»®±©²·µ ÐÔÝ
ç
L nc t ĿDW+0@H.@P
Ð®¦»¼-· ¾·±®-¬©± ×² §²·»®·· Í¿²¬¿®²»¶ þÓÛÕÑÎþ
«´ò Ý¸«¼±¾§ ïê
êîóîðð Ù²·»¦²±
¬»´òæ êïóìîëóëèóêð º¿¨æ êïóìîëóëèóêï
»ó³¿·´æ ¾·«®±à³»µ±®ò°´
ïð
Ò® · ²¿¦©¿æ ïíðñÐÎñïí Î»³±²¬ ±½¦§-¦½¦¿´²· ½·»µ-© © Õ®¿¶»²½»
Õ´·»²¬æ ÕÆËÐ Õ®¿¶»²µ¿
Ò® °®±¶»µ¬«æ ïíðñÐÎñïí
Í¬®±²¿ ï

1 - bip.krajenka.p

Transkrypt

Podobne dokumenty

4. Jak rozumieć próg wydajności dla oczyszczalni ścieków

Projekt edukacyjny 1. Temat: Woda – białe bogactwo 2. Cele: a

miesięczne zestawienie wywozu ścieków

Wykaz oczyszczalni ścieków komunalnych i przemysłowych

Oswiadczenie Oczyszczalnia

TECHNOLOG DS. OCZYSZCZALNI

Woda – nasz skarb

Wydział Inżynierii Lądowej i Środowiska ogłasza konkurs na

oczyszczalni ścieków Nammen