wniosek o wydanie atestu higienicznego

Transkrypt

PPHU AMPUR Piotr Mundzia, 95 – 100 Zgierz, ul. Barwnikowa 10
NIP: 7321152987, REGON:471282485, Rachunek Bankowy: 08 87830004 0026 4851 2000 0001
www.ampur.pl, e-mail: [email protected], tel.: +48 60707999
INSTRUKCJA PRZETWARZANIA I APLIKACJI MATERIAŁÓW - AMPUR EP
1.
Wstęp
Instrukcja ta jest przeznaczona dla wykonawców posadzek AMPUR EP jako zestaw informacji i procedur, których przestrzeganie
zwiększa szanse uzyskania pożądanego efektu. Zaleca się aby wszystkie brygady wykonawcze zapoznały się z treścią poniższej Instrukcji
oraz właściwościami materiałów poprzez przeprowadzenie odpowiednich prób. Materiały AMPUR EP - to zestaw odpowiednich materiałów,
najczęściej dwuskładnikowych. Materiały te są dostarczane na Plac Budowy w odpowiednich opakowaniach jednostkowych i po
wymieszaniu ich uzyskuje się odpowiednie masy – składniki systemu AMPUR EP. Podstawowym wyróżnikiem tych materiałów jest ich
relatywnie długi czas przetwarzania i wysokie parametry użytkowe. Na właściwości materiałów oraz ich zużycia a także uzyskany efekt
ekonomiczno-jakościowy nawierzchni AMPUR EP duży wpływ mają panujące na Placu Budowy warunki klimatyczne:
TEMPERATURA
Temperatura składników i podłoża ma kluczowy wpływ na podstawowe właściwości materiałów, tzn. lepkość i reaktywność.
Optymalny zakres temperatur to 15 – 20 ˚C - wówczas czas przetwarzania wynosi ok. 20 – 30 min. , czas wstępnego utwardzania
( układania kolejnych warstw ) ok. 12 godz. a pełne utwardzenie kilka dni.
Aplikacja w wyższych temperaturach skraca te czasy i wymaga lepszej organizacji pracy.
Aplikacja w niższych temperaturach utrudnia przetwarzanie, aplikację i odpowietrzanie oraz spowalnia reakcje i utwardzanie.
WILGOĆ
Nie utwardzone materiały AMPUR EP reagują z woda i z wilgocią z otoczenia oraz dwutlenkiem węgla z powietrza.
W szczególności zawarte w składnikach A żywice epoksydowe - ulegają nieodwracalnej hydrolizie tworząc odpowiednie poliglikole.
Natomiast zawarte w składniku B poliaminy podczas kontaktu z wodą tworzą roztwory sorbujące dwutlenek węgla z powietrza – w
efekcie powstają nie reaktywne w stosunku do grup epoksydowych – poliaminowęglany.
Każdorazowo, kontakt nie utwardzonego materiału epoksydowego z wodą lub wilgocią jest nie korzystny ponieważ powoduje różnego
rodzaju wady takie jak zmiany kolorów lub kleiste place lub plamy. Bardzo ważne również jest zachowanie odstępu temperatury podłoża od
punktu rosy wynikającego z wilgotności i temperatury powietrza.
W razie wystąpienia takich zagrożeń – należy podjąć odpowiednie działania korygujące.
Sugerowana procedura wykonywania prac z materiałami AMPUR EP:
- sprawdzenie jakości podłoża i uzgodnienie zakresu prac oraz harmonogramu ze ZLECENIODAWCĄ
- sprawdzenie warunków klimatycznych, przygotowanie podłoża (oczyszczenie podłoża)
- przygotowanie i wykonanie operacji szpachlowania i gruntowania
- przygotowanie i wykonanie posadzki właściwej
- nacięcie szczelin dylatacyjnych, zagruntowanie, montaż sznura i trwale elastycznej masy
- wykonanie wyobleń/cokołów przyściennych
- sprawdzenie jakości wykonanych prac, przekazanie dokumentów, podpisanie Protokołów Odbioru
2.
Przechowywanie i magazynowanie materiałów
Wszystkie materiały AMPUR EP należy przechowywać i transportować pod przykryciem i w zacieniowanym miejscu, w
temperaturze powyżej + 10 °C oraz poniżej 20 °C, z dala od bezpośredniego nasłonecznienia, przegrzewania lub przemrażania.
Składnik ciekły A – zawiera modyfikowaną mieszaninę żywic epoksydowych, pigmentów, wypełniaczy i dodatków.
Nie powinien być magazynowany w niskich temperaturach ( poniżej 5°C ), ponieważ grozi to nieodwracalnym wykrystalizowaniem
niektórych składników. Przechowywanie w podwyższonych temperaturach ( np. 35 °C ) powoduje obniżenie lepkości masy i
zwiększoną sedymentację składników. W efekcie na dnie pojemnika powstaje trudno-mieszalna zbrylona masa. Taki materiał nie
nadaje się do przetwarzania.
Składniki ciekły B – zawiera stosunkowo tolerancyjną w stosunku do temperatur modyfikowaną mieszaninę poliamin.
Jednak nie powinien być przetrzymywany w temperaturach poniżej 0°C lub powyżej 35 °C – ponieważ może to spowodować
separację jego składników. Taki materiał nie nadaje się do przetwarzania.
Optymalny zakres temperatur magazynowania, transportu i przetwarzania materiałów AMPUR EP - wynosi: 15 – 20 °C.
Wilgoć: Wszystkie składniki materiałów AMPUR EP nie tolerują kontaktu z wilgocią. Bardziej wrażliwy jest składnik A tutaj w sytuacji
bezpośredniego kontaktu z wodą następuje nieodwracalna hydroliza z wytworzeniem nie reaktywnych poliglikoli.
Składnik B również powinien być chroniony przed kontaktem z wilgocią oraz powietrzem ( ulega utlenieniu i zżółknięciu oraz tworzy na
powierzchni kożuch nierozpuszczalnych i nie reaktywnych poliaminowęglanów ).
Magazynowanie: wszystkie składniki AMPUR EP przechowywane w oryginalnych i szczelnych opakowaniach oraz przy zachowaniu
powyższych warunków – zachowują przydatność do użycia przez min. 12 miesięcy.
www.ampur.pl, tel. 607079999, e-mail: [email protected]
3. Przetwarzanie i aplikacja
Materiały AMPUR EP stanowią układy o standardowym czasie przetwarzania wynoszącym w typowych warunkach
( temp. ok. 18 °C ) - ok. 20 - 30 min., przy czym w wyższych temperaturach czasy te ulegają skróceniu a w niższych wydłużeniu.
Każdorazowo temperatura podłoża powinna być wyższa od temp. punktu rosy o minimum + 3 °C.
Chemizm procesu utwardzania i wynikające stąd konsekwencje
Utwardzanie materiałów AMPUR EP polega na reakcji pomiędzy zbilansowanymi ilościami składników A
( zawierających żywice epoksydowe ) ze składnikami B ( zawierających modyfikowane poliaminy ).
Niektóre składniki zawierają również niewielką ilość ( do 10 % ) wysokowrzących rozcieńczalników organicznych, które ulegają
powolnemu odparowaniu z masy podczas sezonowania. Wszystkie te procesy ulegają spowolnieniu w niskich temperaturach –
wydłużając wszystkie czasy utwardzania i sezonowania.
Biorąc powyższe pod uwagę – kluczowym elementem przy aplikacji materiałów AMPUR PU jest kontrola temperatury i wilgoci.
4.
Przygotowanie materiałów AMPUR EP
- sprawdzić i zabezpieczyć odpowiednią ilość i jakość materiałów ( Grunt, Wylewka, Szpachlówka, Powłoka )
- przygotować stanowisko mieszania ( rozłożyć folię i materiały, podłączyć prąd, przygotować mieszadła,
rakle, pace, wałki, pędzle oraz stanowisko czyszczenia narzędzi ),
- otworzyć opakowanie ze składnikiem A i dokładnie je wymieszać ( ok. 30 sek. 400 obr./min. ),
- dodać cały składnik B i dokładnie wymieszać ( 400 obr./min., ok. 2 – 3 min.)
- uzyskaną masę przelać do większego pojemnika i ponownie wymieszać ( ok. 30 sek. ) ,
- otrzymany materiał dostarczyć i rozłożyć na miejsce wbudowania
- dokonać wszystkich niezbędnych obróbek oraz operacji i korekt w ciągu ok.10 -15 min.
- na bieżąco dbać o czystość podłoża, pojemników i narzędzi
5.
Aplikacja materiałów AMPUR EP
Podłoże:
Materiały AMPUR EP mogą być układane na odpowiednich podłożach o wystarczającej wytrzymałości.
Zaleca się aby były to podłoża betonowe klasy min. C 20/25 o odpowiedniej grubości i wytrzymałości konstrukcyjnej.
Wysezonowany ( 28 dni ) , suchy ( max. 4 % ), wytrzymałość na rozerwanie ( Pull-Off ) min. 1,5 MPa.
Dopuszcza się aplikację na tzw. „wczesny beton” ale przy zachowaniu pozostałych parametrów.
Brak zabrudzeń i plam, mleczko wapienne usunięte ( śrutowanie, frezowanie lub piaskowanie).
Wykonane zaczepy i nacięcia pod dylatacje oraz usunięte słabe fragmenty starego podłoża..
Dobra wentylacja przy braku przeciągów. Zabezpieczone miejsca z możliwą kondensacją wody.
Wyrównywanie:
Wszystkie ewentualne nierówności, zaczepy i szczeliny dylatacyjne wypełnić przy pomocy AMPUR EP – SZPACHLÓWKA EP lub
WYLEWKA EP z dodatkiem odpowiednich ( suchych ) napełniaczy. Materiały utwardzają się w ciągu kilku godzin
( 12 godz. w temp. 18 °C ) po czym mogą być poddane szlifowaniu. Po tym czasie mogą być nakładane kolejne warstwy AMPUR EP.
Gruntowanie:
Sprawdzić jakość podłoża, spadki, obniżenia przy kratkach itp. oraz warunki klimatyczne.
Przygotować materiał AMPUR EP – GRUNT EP i nanieść na podłoże, równo rozprowadzić (rozwałkować).
Zwracać uwagę na dokładne i całkowite zwilżenie podłoża oraz szczelność warstwy gruntu.
W systemach antypoślizgowych - zaleca się lekko przesypać nieutwardzoną powierzchnię żwirkiem kwarcowym.
6. Przykładowe systemy
ZASYPYWANY:
- zagruntować GRUNT EP
- wyszpachlować ubytki i szczeliny dylatacyjne WYLEWKA EP + napełniacze ( suche kruszywo )
- przygotować i nanieść oraz rozwałkować WYLEWKA EP
( rakla dystansowa + wałek kolczasty/malarski ) – ok. 1,0 – 1,5 kg /m2
- wykonać pełny zasyp odpowiednim kruszywem ( na świeżą, mokrą, tzn. w ciągu 5 – 10 min. )
- po jego utwardzeniu ( min. 6 – 12 godz.) zebrać i odkurzyć nadmiar niezwiązanego kruszywa.
- przygotować i nałożyć warstwę barwnej POWŁOKA EP ( paca metalowa lub gumowa + wałek malarski )
w ilości lub ok. 0,3 – 0,5 kg/m2 lub WYLEWKA EP ( paca metalowa + wałek malarski ) – ok. 0,5 – 1,0 kg/m2
- odtworzyć dylatacje i wykonać wyoblenia/cokoły przyścienne
WYLEWANY:
- zagruntować GRUNT EP + posypka drobnym kruszywem
- wyszpachlować ubytki i szczeliny dylatacyjne WYLEWKA EP + napełniacze ( suche kruszywo )
- przygotować i nanieść oraz rozwałkować WYLEWKA EP
( rakla dystansowa + wałek kolczasty/malarski ) – ok. 1,5 – 2,5 kg /m2
ŚCIENNY:
- wyszpachlować ubytki i szczeliny dylatacyjne SZPACHLÓWKA EP
- przygotować i nałożyć warstwę barwnej masy SZPACHLÓWKA EP
( technika tynkarska – metalowa paca + wałek malarski ), ok. 1,0 przy 0,5 mm warstwie.
- sprawdzić jakość, przeszlifować i odkurzyć podłoże,
- przygotować i nanieść warstwę POWŁOKA EP ok. 0,3- 0,5 kg/m2 lub POWŁOKA PU - UV
ok. 0,1 – 0,2 kg/m2 ( pędzel malarski + wałek malarski )
DYLATACJE:
- określić rodzaj, wyznaczyć i naciąć szczeliny dylatacyjne ( np. szer. 4 mm, głębokość 10 mm )
- odkurzyć, zagruntować oraz wcisnąć odpowiedni sznur piankowy ( np. ø 6 mm )
- okleić brzegi szczeliny, przygotować i wcisnąć oraz wyrównać elastyczną masą poliuretanową
- wygładzić powierzchnię ( packa gumowa, pędzelek ) i zerwać taśmę zabezpieczajacą
COKOŁY/WYOBLENIA:
- przygotować odpowiednie zaczepy i szczeliny dylatacyjne
- wyszpachlować i wygładzić podłoże ( szczeliny dylatacyjne, większe ubytki i nierówności )
- przygotować i nałożyć oraz wyprofilować i wygładzić masę SZPACHLÓWKA EP
( profilowana paca + pędzel i wałek malarski ), ok. 2,5 kg /mb materiału przy R = 6,5 cm .
- sprawdzić jakość powierzchni w razie potrzeby przeszlifować i nanieść – POWŁOKA PU – S lub PU – UV..
- odtworzyć dylatacje
7. Rysunki i szkice poglądowe
Wykonanie Wyoblenia / Cokołu na styku posadzka/ściana
Wykonanie elastycznej dylatacji

wniosek o wydanie atestu higienicznego

Transkrypt

Podobne dokumenty

renogrunt 411

renogrunt 412

renogrunt 410

termosam-10

AMPUR MP - PPHU AMPUR Piotr Mundzia

HARO PRIMER CT

poztynk 560

1428_Ampur_SYSTEM KAMIENNY DYWAN.ai

gruntowanie, wyrównanie, izolacja – czyli przygotowanie podłoża z