Opis inst elektr BIOGAZ - Kraśnickie Przedsiębiorstwo Wodociągów i

Opis inst elektr BIOGAZ - Kraśnickie Przedsiębiorstwo Wodociągów i

ZESTAWIENIE ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA
1.
OPIS TECHNICZNY........................................................................................................................................ 2
1.1
TEMAT I ZAKRES OPRACOWANIA ................................................................................................................ 2
1.2
PODSTAWA OPRACOWANIA ......................................................................................................................... 2
1.3 ZAŁOśENIE PRZEBUDOWY - STAN ISTNIEJĄCY .................................................................................................... 3
1.4 INSTALACJE ELEKTRYCZNE ................................................................................................................................. 3
1.5 Charakterystyka energetyczna obiektu .......................................................................................................... 4
1.6
ZASILANIE .................................................................................................................................................. 4
1.7
ROZDZIELNICE R3.13 I R 3.4 ...................................................................................................................... 4
1.8
INSTALACJE ELEKTRYCZNE ......................................................................................................................... 4
1.9. INSTALACJE STEROWNICZE................................................................................................................................. 5
1.10 URZĄDZENIA TECHNOLOGICZNE ( OBIEKTY) .......................................................................................... 5
1.10.1 ZBIORNIK GAZU..................................................................................................................................... 5
1.10.1.1 Charakterystyka techniczna zbiornika................................................................................................... 5
1.10.1.2 Instalacje elektryczne ............................................................................................................................ 6
1.10.1.3 Instalacje odgromowe............................................................................................................................ 7
1.10.2 WĘZEŁ TŁOCZNY ................................................................................................................................... 7
1.10.2.1 Wymagania ogólne ................................................................................................................................ 7
1.10.2.2 Instalacje elektryczne ............................................................................................................................ 8
1.10.2.3 Instalacje piorunochronne..................................................................................................................... 8
1.10.3 ODSIARCZALNIK .................................................................................................................................... 9
1.10.3.1 Ogólne ................................................................................................................................................... 9
1.10.3.2 Instalacje elektryczne .......................................................................................................................... 10
1.10.3.3 Instalacje piorunochronne................................................................................................................... 10
1.10.4 KOMORA POMIAROWA Z POCHODNIĄ ............................................................................................ 10
1.10.4.1 Ogólne ................................................................................................................................................. 10
1.10.4.2 Instalacje elektryczne .......................................................................................................................... 11
1.10.4.3 Instalacja piorunochronna .................................................................................................................. 11
1.11 INSTALACJE OCHRONY OD PORAśEŃ ............................................................................................................... 11
1.12 OCHRONA PRZEPIĘCIOWA................................................................................................................................ 11
1.13 OCHRONA POśAROWA OBIEKTU ...................................................................................................................... 11
1.14 BHP ................................................................................................................................................................ 12
1.15 BADANIA I POMIARY ....................................................................................................................................... 13
1.16 URZĄDZENIA I MATERIAŁY.............................................................................................................................. 13
1.17 UWAGI KOŃCOWE ........................................................................................................................................... 13
2. OBLICZENIA ....................................................................................................................................................... 14
2.1 OBLICZENIA REZYSTANCJI UZIEMIENIA:............................................................................................................ 14
2.1 BILANS MOCY.................................................................................................................................................... 14
3.INFORMACJA BIOZ ........................................................................................................................................... 15
4. CZĘŚĆ RYSUNKOWA........................................................................................................................................ 16
E-01 PLAN INSTALACJI ELEKTRYCZNYCH – ZBIORNIK BIOGAZU ............................................................................ 16
E-02 PLAN INSTALACJI ELEKTRYCZNYCH – WĘZEŁ TŁOCZNY ................................................................................ 16
E-03 PLAN INSTALACJI ELEKTRYCZNYCH - ODSIARCZALNIK .................................................................................. 16
E-04 PLAN INSTALACJI ELEKTRYCZNYCH – KOMORA POMIAROWA Z POCHODNIĄ ................................................. 16
E-05 SCHEMAT ROZDZIELNICY R3.13 ..................................................................................................................... 16
E-06 SCHEMAT ROZDZIELNICY R34 ........................................................................................................................ 16
E-07 SCHEMAT STEROWANIA WENTYLATORÓW POWIETRZA .................................................................................. 16
5. CZĘŚĆ PRAWNA ................................................................................................................................................ 17
5.1 OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA I SPRAWDZAJĄCEGO .......................................................................................... 17
5.2 UPRAWNIENIA PROJEKTANTA I SPRAWDZAJĄCEGO ........................................................................................... 18
5.3 ZAŚWIADCZENIA O PRZYNALEśNOŚCI DO OIIB W LUBLIN ................................................................................ 19
1
1. Opis techniczny
1.1
Temat i zakres opracowania
Przedmiotem opracowania jest projekt budowlano-wykonawczy PBW - część elektryczna –
obiekty gospodarki biogazu - wchodzący w skład kompleksowej dokumentacji modernizacji przebudowy części osadowej komunalnej oczyszczalni ścieków w Kraśniku.
W skład niniejszego opracowania wchodzą następujące obiekty:
o stacja odsiarczania biogazu
o zbiornik biogazu dla stabilizacji przepływu i ciśnienia biogazu oraz okresowego
magazynowania jego nadwyŜek,
o węzeł tłoczny biogazu zamontowany w kontenerze
o pochodnia biogazu
Zakres opracowania obejmuje :
- konstrukcje wsporcze dla instalacji siły , oświetlenia i automatyki
-
instalacje siłowe
instalacje oświetlenia podstawowego i awaryjnego
instalacje sterownicze
wykonanie i montaŜ rozdzielnic R3.13 i R3.4
Instalacje gniazd 230 V
Instalacje uziemiające
Instalacje piorunochronne
Instalacje ochrony od poraŜeń
Instalacje ochrony przepięciowej
Ochrona poŜarowa obiektu
Wytyczne BHP
Informacja BIOZ
Projekt nie obejmuje:
zewnętrznych kabli zasilających oraz sterowniczych – wg odrębnego opracowania
projektu automatyki AKPiA
dostawa i montaŜ specjalistycznych kabli pomiarowych –wg odrębnego opracowania
jak wyŜej.
Zgodnie z układem TN-C-S w całej instalacji stosować oddzielny przewód PE.
1.2
1.
2.
3.
Podstawa opracowania
Umowa z Inwestorem
Technologia instalacji biogazu po przebudowie
Przepisy i Normy:
a/ USTAWA z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane
b/ROZPORZĄDZENIE MINISTRA INFRASTRUKTURY
w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji
technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-uŜytkowego
c/ ROZPORZĄDZENIE MINISTRA INFRASTRUKTURY z dnia 7 kwietnia 2004 r.
2
zmieniające rozporządzenie w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać
budynki i ich usytuowanie(Dz. U. Nr 109, poz. 1156)
d/ OBWIESZCZENIE MINISTRA GOSPODARKI, PRACY I POLITYKI SPOŁECZNEJ
z dnia 28 sierpnia 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu rozporządzenia Ministra
Pracy i Polityki Socjalnej w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy.
(Dz. U. Nr 169, poz. 1650)
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 czerwca 2003 r. w
sprawie ochrony przeciwpoŜarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. z dnia
11 lipca 2003 r.)
f/ PN/E-05003 i PN-IEC 61024 „Ochrona odgromowa obiektów budowlanych”
PN-IEC 60364-4-443 „Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla
zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed przepięciami. Ochrona przed przepięciami
atmosferycznymi lub łączeniowymi”.
g/ Norma PN-IEC 60364 „Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych”
h/PN-76/E-05125 Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe
i/ PN-IEC 60439 „Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe”.
j/PN-IEC 60364-5-523 ObciąŜalności prądowe długotrwałe przewodów.
1.3 ZałoŜenie przebudowy - Stan istniejący
Projekt technologiczny obejmuje wymianę zuŜytych urządzeń kubaturowych na sieci gazu
pofermentacyjnego począwszy do odsiarczania, magazynowania i końcowego spalania
nadmiaru gazu. Nowe urządzenia gospodarki biogazem zlokalizowane zostaną w miejscu
istniejących. W okresie realizacji przebudowy odsiarczalni, zbiornika biogazu, pochodni
biogazu i budowy węzła tłocznego oczyszczalnia zasilana będzie w gaz ziemny na potrzeby
technologiczne z sieci miejskiej.
Instalacje elektryczne:
W demontowanych obiektach instalacje elektryczne naleŜy zdemontować. DemontaŜowi
podlegają wszystkie instalacje elektryczne w obiekcie. rozdzielnice, konstrukcje wsporcze,
tablice technologiczne, oprawy i osprzęt oświetleniowy i gniazd.
Zgodnie z USTAWA z dnia 19 grudnia 2002 r. o zmianie ustawy o odpadach oraz
niektórych innych ustaw utylizacji podlegają wyładowcze źródła światła.
1.4 Instalacje elektryczne
Układ sieci zasilającej TN.
Od rozdzielnic instalacja w systemie TN-S.
Wszystkie przewody instalacyjne z Ŝyłami miedzianymi na napięcie 750V.( Kable na napięcie
– 1 kV). Rozdzielnice R3.13 , R3.4 II klasy izolacji. System ochrony od poraŜeń –
samoczynne wyłączenie, II klasa izolacji, połączenia wyrównawcze.
Główne ciągi instalacyjne prowadzone w metalowych ocynkowanych korytkach. Zejściach do
maszyn i urządzeń w rurkach stalowych ocynkowanych lub twardych PCV na ścianach i
konstrukcjach.
Stalowe konstrukcje nośne obiektów łączyć z instalacją wyrównawczą obiektu. Urządzenia
wyposaŜyć w trwałe oznaczniki zgodnie z symboliką przyjętą w projekcie.
Urządzenia wyposaŜyć w trwałe oznaczniki zgodnie z symboliką przyjętą w projekcie. .Po wykonaniu
instalacji wykonać sprawdzania odbiorcze zgodnie z PN-IEC 60634-6-61
3
1.5 Charakterystyka energetyczna obiektu
-
napięcie zasilania 400/230 V
system sieci TN
system ochrony od poraŜeń- samoczynne wyłączenie/ II klasa izolacji
moc szczytowa Ps - 4,8 kW ( zbiornik , węzeł tłoczny) Ps - 1,0 kW( pochodnia)
prąd szczytowy Is =7,9 A ,( zbiornik , węzeł tłoczny) Is - 4,5 kW( pochodnia)
1.6 Zasilanie
Zasilanie obiektów gospodarki biogazu poprzez rozdzielnice ( złącza napowietrzne
wolnostojące) R3.13 oraz R3.4 wg PBW przebudowy linii kablowych energetycznych
związanych z przebudową części osadowej komunalnej oczyszczalni ścieków w
Kraśniku - odrębne opracowanie
1.7 Rozdzielnice R3.13 i R 3.4
Szafki z tworzyw termoutwardzalnych gładkie, lakierowane, IP44 , II klasy izolacji -ustawione na
typowym fundamencie prefabrykowanym. Rozdzielnice wyposaŜona w:
-rozłącznik główny izolacyjny
-lampki kontrolne napięcia
-ochronniki przepięciowe klasy C
-zabezpieczenia poszczególnych obwodów siły i sterowania
W rozdzielnicach pozostawić rezerwę miejsca min 30% dla ewentualnej rozbudowy.
Na rozdzielnicy umieścić oznakowanie ostrzegawcze przed poraŜeniem
elektrycznym, oraz wyraźnie oznakować Główny Wyłącznik Rozdzielnicy.
prądem
Wraz z rozdzielnicą producent winien dostarczyć kartę gwarancyjną urządzenia,
oświadczenie o zgodności z normą jw., oraz aktualny schemat elektryczny rozdzielnicy .
Po ustawieniu rozdzielnicy naleŜy sprawdzić i w miarę potrzeb dokręcić kluczem
dynamometrycznym stan połączeń śrubowych aparatury i osprzętu elektrycznego oraz
połączeń
przewodów – zacisków . Momenty dokręcenia śrub zgodne z DTR producenta rozdzielnicy.
1.8 Instalacje elektryczne
Instalacje wykonane będą kablami YKY- 1 kV lub przewodami YDYŜo – 750 V. Dla instalacji
ruchomych stosować przewody przewody OPd- 750 V.
W głównych ciągach instalacyjnych kable i przewody prowadzone są w ocynkowanych
korytkach kablowych .
Przed montaŜem korytek kablowych wykonać trasowanie uwzględniając konstrukcję
budynku oraz zapewniając bezkolizyjność z innymi instalacjami. Trasy, prowadzone w liniach
poziomych i pionowych ,umoŜliwiające moŜliwość konserwacji i rozbudowy. Zabrania się
wykonywania przebić przez elementy konstrukcyjne obiektów.
Cała instalacja z odrębną Ŝyłą Ŝółtozieloną PE w systemie TN-C-S. Wszystkie przewody
instalacyjne z Ŝyłami miedzianymi na napięcie 750V. Konstrukcje nośne instalacji łączyć z
4
instalacją wyrównawczą obiektu, z uziomem obiektu. Przy zejściach przewodów od korytek
do gniazd ( innych urządzeń ) przewody prowadzić n/t w rurkach RVS lub karbowanych. Dla
ciągów pionowych oraz korytek na wysokości < 2,2 m stosować pokrywy. W miejscach
naraŜonych na uszkodzenia przewody prowadzić w rurkach PCV.
Urządzenia wyposaŜyć w trwałe oznaczniki zgodnie z symboliką przyjętą w projekcie .Po
wykonaniu instalacji wykonać sprawdzania odbiorcze zgodnie z PN-IEC 60634-6-61.
Wprowadzenia kabli uszczelnić silikonem. Przy aparatach pozostawić zapasy przewodów po
30cm.
1.9. Instalacje sterownicze
Instalacje AKPiA wg odrębnego opracowania z godnie z załoŜeniami systemy jak niŜej:
I. Sterowanie , regulacje , monitoring AKPiA dla węzła tłocznego – patrz rys. E-02
II. Sterowanie , regulacje , monitoring AKPiA dla odsiarczania – patrz rys. E-03
III. Sterowanie , regulacje , monitoring AKPiA dla pochodni – patrz rys. E-04
1.10 URZĄDZENIA TECHNOLOGICZNE ( OBIEKTY)
1.10.1 ZBIORNIK GAZU
1.10.1.1 Charakterystyka techniczna zbiornika
Membrana zewnętrzna z tkaniny poliestrowa obustronnie wzmocniona tworzywem PVC
oraz
powlekana
elastycznym
lakierem
akrylowym.
Membrana wewnętrzna wraz z denną, wykonana jest z tworzywa poliestrowego oraz PVC
powlekanego obustronnie lakierem akrylowym.
Na szczycie membrany zewnętrznej montowany jest kopuła ze stali 1H18N9 dla sondy
ultradźwiękowej.
Wentylator mechaniczny powietrza
Wentylatory powietrza dla utrzymania stałego ciśnienia w przestrzeni między membranami
montowane na fundamencie przy zbiorniku magazynowym biogazu.
Wentylatory w wykonaniu przeciwwybuchowym (Ex) . Zbiornik biogazu wyposaŜony w dwa
wentylatory powietrza. Jeden przewidziany jako pracujący oraz drugi jako rezerwa czynna
(zamontowany, gotowy do pracy i uruchamiany w automatycznie w przypadku awarii
pracującego wentylatora).
Pomiar napełnienia
Pomiar napełnienia zbiornika biogazu odbywa się za pomocą ultradźwiękowego czujnika
poziomu (sondy). Czujnik ten współpracuje z miernikiem, umieszczonym w lokalnej szafce
zasilająco-sterowniczej zbiornika. Szafka zasilona z rozdzielnicy R3.13.
Dane techniczne :
producent: Siemens Milltronics;
5
typ sondy: XPS15;
zasilanie: 230V; 50Hz;
sygnał wyjściowy: 4 … 20mA;
min. temperatura pracy: - 300C;
max. temperatura pracy: + 700C;
Przetwornik ciśnienia
Czujnik ciśnienia zlokalizowany na króćcu bezpiecznika cieczowego biogazu i jest w
dostawie zbiornika biogazu. Z rozdzielnicy R3.13 zamontowano zasilacz impulsowy dla
zasilenia przetwornika ciśnienia.
 producent:
Endress+Hauser;
 typ:
Cerabar M PMC41;
 zakres pomiarowy:
0 do 40.0 mbar;
 sygnał wyjściowy:
4-20mA;
 zasilanie:
10-30 V DC;
 wykonanie:
iskrobezpieczne;
0
 min. temp. otoczenia:
- 25 C;
0
 max temp. otoczenia:
+ 85 C.
Detektor metanu
Detektor jest przewidziany do zamontowania przy wydmuchu przepustnicy regulacyjnej.
Jego zadaniem jest detekcja powietrza z przestrzeni międzypowłokowej. Detektor metanu
będzie zasilany i będzie współpracował z modułem sterującym zamontowanym z lokalnej
szafce zasilająco-sterowniczej zbiornika.
Dane techniczne detektora:





producent:
GAZEX;
typ detektora: DEX-12;
medium:
metan;
kalibracja:
20%DGW; 40%DGW.
typ modułu sterującego:MD-2;
Detektor zamontowany będzie w lokalna szafa zasilająco-sterowniczej ( rozdzielnica R3.13) ,
zlokalizowanej w pobliŜu zbiornika ale poza strefą zagroŜoną wybuchem.
1.10.1.2 Instalacje elektryczne
Na zewnątrz w odległości > 5m zamontowano złącze kablowe ( rozdzielnica R3.13) , z której
zasilono fabryczna rozdzielnicę zbiornika gazu ZBG.
Kable zasilające oraz AKPiA prowadzone będą od ZBG w rurze AROT DVK110 do
fundamentu zbiornika. Następnie kable prowadzić w stalowych ocynkowanych rurkach (
alternatywnie z twardego odpornego na uderzenia PCV) na konstrukcjach betonowych i
stalowych zbiornika.
W strefie 2 m od zbiornika nie montuje się Ŝadnych dodatkowych urządzeń i aparatów
elektrycznych z wyjątkiem urządzeń technologicznych ( wentylatory oraz aparatura AKPiA)
6
Zasilanie wentylatorów kablami Un- 1 kVozdzielnicy z lokalnej szafki zasilająco- sterowniczej
dostarczonej przez technologa. Szafka usytuowana po z a strefą wybuchową . Instalacja w
wykonaniu hermetycznym min IP65.
1.10.1.3 Instalacje odgromowe
Dla ochrony odgromowej oraz wyrównania potencjałów i ochrony przed elektrycznością
statyczną zaprojektowano instalację piorunochronne i uziemienie zbiornika biogazu za
pomocą:
masztów odgromowych;
uziomu otokowego.
Trzy maszty odgromowe o wysokości 16m połączono dodatkowo linką uziemiającą LFe/ Zn
16 mm2.
Do uziomu otokowego naleŜy w sposób trwały przyłączyć poprzez przewody uziemiające
wentylatory powietrza, przepustnicę regulacyjną oraz cieczowy bezpiecznik nadciśnienia.
Przewody uziemiające naleŜy zaopatrzyć w złącza kontrolne. Połączenia kontrolne
zabezpieczyć
przed
korozją.
Z uwagi na moŜliwość uszkodzenia powłok zbiornika biogazu naleŜy zabezpieczyć złącza
kontrolne poprzez osłony z rur PVC z korkami z tworzywa sztucznego.
Maszty naleŜy zabezpieczyć przed niekorzystnym działaniem warunków atmosferycznych
(np. wiatru).
Przewód uziemiający (Bednarkę FeZn 25x4 mm) łączyć do uziomu otokowego poprzez
złącza kontrolne.
PB projektuje wymianę uziomu otokowego z bednarki ocynkowanej FeZn 25 x 4 mm.
Całość instalacji odgromowej wg PN/E-05003, PN-IEC 61024 - “Ochrona odgromowa
obiektów budowlanych” oraz PN-IEC 60364-4-443 “Ochrona przed przepięciami
atmosferycznymi lub łączeniowymi”. Rezystancja uziemienia instalacji wymagana Ruz< 10Ω.
1.10.2 WĘZEŁ TŁOCZNY
1.10.2.1 Wymagania ogólne
Węzeł tłoczny biogazu stanowi wydzielony obiekt technologiczny obejmujący zestaw ciągów:
pomiarowego, rozdzielczych i odcinających przepływ biogazu wraz z osprzętem
pomocniczym wchodzącym w skład instalacji węzła tłocznego.
Węzeł jest wykonany w formie lekkiego izolowanego termicznie kontenera. Węzeł jest
wyposaŜony w otwory wentylacyjne dla wentylacji naturalnej oraz w wentylator mechaniczny
dla wentylacji wymuszonej.
W węźle zaprojektowano dwa wentylatory odśrodkowe biogazu. Jeden z nich będzie
pracował w sposób ciągły – drugi zaś będzie stanowił rezerwę czynną. Dzięki
zamontowanym na króćcach tłocznych kaŜdego z wentylatorów przepustnicom z napędem
elektrycznym układ załączania/wyłączania wentylatorów będzie automatyczny. Pracujący
wentylator biogazu będzie podnosił ciśnienie do poziomu wymaganego przez odbiory.
Ciśnienie – zarówno na ssaniu jak i tłoczeniu - będzie mierzone przy pomocy przetworników
ciśnienia.
7
Wentylatory biogazu zainstalowane wewnątrz węzła. Jeden jako rezerwa czynna.
- ilość:
1+1;
- typ:
odśrodkowy;
- medium tłoczone: biogaz;
- moc silnika:
~ 1,85kW;
- wykonanie dla strefy zagroŜonej wybuchem.
Dla kontroli ciśnienia biogazu , przetworniki ciśnienia montowane na rurociągu tłocznym i
ssawnym dwóch wentylatorów biogazu.
- ilość:
2;
- producent / typ: E+H; Cerabar M PMC41;
- zakresy pomiarowe:
0÷40 mbar oraz 0÷100 mbar;
- sygnał wyjściowy: 4 ÷ 20mA;
- wykonanie:
iskrobezpieczne;
Układ detekcji metanu
detektor metanu (1 szt.):
rodzaj pracy:
dwuprogowy;
nastawa progu dolnego:
20% DGW;
nastawa progu górnego:
40%DGW;
sposób podłączenia:
do modułu sterującego;
wykonanie:
ognioszczelne (Eex d).
sygnalizator alarmu (1 szt.):
rodzaj alarmu:
dźwiękowy i optyczny;
sposób podłączenia:
do modułu sterującego.
Zarówno detektor metanu oraz sygnalizator alarmu będą zasilane i obsługiwane przez moduł
sterujący MD-2.
Węzeł wyposaŜony zostanie w wentylator mechaniczny, dachowy (1szt.). Dodatkowo naleŜy
węzeł tłoczny wyposaŜyć w system ogrzewania w wykonaniu przeciwwybuchowym, tak aby
w przypadku ujemnych temperatur zapewnić prawidłową pracę układu podnoszenia
ciśnienia.
1.10.2.2 Instalacje elektryczne
Niniejszy PBW zawiera jedynie zasilenie skrzynki fabrycznej zasilająco- sterowniczej węzła
tłocznego. Kable zasilający YKY5x10 ze złącza ( rozdzielnicy) R3.13.
Pozostałe instalacje w kontenerowym węźle – fabryczne wraz z dostawą węzła.
1.10.2.3 Instalacje piorunochronne
Dla ochrony odgromowej oraz wyrównania potencjałów i ochrony przed elektrycznością
statyczną zaprojektowano uziemienie otokowe węzła tłocznego biogazu. Przewody
uziemiające naleŜy zaopatrzyć w złącza kontrolne. Połączenia kontrolne zabezpieczyć przed
korozją.
8
W ramach ochrony odgromowej wewnętrznej węzła tłocznego zaprojektowano
ekwipotencjalizację wykonaną za pomocą połączeń wyrównawczych bezpośrednich
bednarką FeZn25x4 . Wszystkie urządzenia metalowe oraz rurociągi znajdujące się w węźle
oraz rurociągi wprowadzone do węzła połączone i uziemione konstrukcją węzła.
PBW ujmuje budowę uziomu otokowego z bednarki ocynkowanej FeZn 25 x 4 mm.
Całość instalacji odgromowej wg PN/E-05003, PN-IEC 61024 - “Ochrona odgromowa
obiektów budowlanych” oraz PN-IEC 60364-4-443 “Ochrona przed przepięciami
atmosferycznymi lub łączeniowymi”. Rezystancja uziemienia instalacji wymagana Ruz<
10Ω.
1.10.3 ODSIARCZALNIK
1.10.3.1 Ogólne
Odsiarczalnia posadowiona na Ŝelbetowym fundamencie w miejscu obecnie eksploatowanej
odsiarczalni, wyniesiona ponad istniejący tereni ocieplona warstwą wełny mineralnej o
grubości 10 cm z płaszczem ochronnym ze stali nierdzewnej.
Zainstalowane urządzenia AKPiA:
Dla kontroli ciśnienia biogazu (strat ciśnienia na przepływie przez złoŜe odsiarczające) na
króćcu dopływu i odpływu biogazu do/z odsiarczalni będą zamontowane przetworniki
ciśnienia.
Producent: / typ:
E+H; Cerabar M PMC41;
- zakresy pomiarowe:
0÷40 mbar;
- sygnał wyjściowy:
4 ÷ 20mA;
- wykonanie:
iskrobezpieczne;
- min. temp. otoczenia:
- 300C;
Dla kontroli ciśnienia w rurociągu biogazu na króćcu odprowadzającym biogaz z
odsiarczalnika zainstalowany będzie dodatkowo krócieć z zaworem kulowym (odcinającym)
umoŜliwiający zamontowanie czujnika pomiaru ciśnienia biogazu w sieci:
Producent: / typ:
E+H; Cerabar T PMC 131;
- zakresy pomiarowe:
0÷40 mbar;
- sygnał wyjściowy:
4 ÷ 20mA;
- wykonanie:
iskrobezpieczne;
- min. temp. otoczenia:
- 300C;
9
1.10.3.2 Instalacje elektryczne
Przy obiekcie odsiarczalni zamontowano rozdzielnicę ( złacze kablowe) R3.4 , z k™órej
zasilono urządzenia pomiarowe odsiarczalni oraz gniazdo remontowe 230~.
Zasilanie rozdzielnicy R3.4 wg projektu przebudowy sieci n.n.
Od R3.4 do fundamentów zbiorników odsiarczania kable zasilające i AKPiA prowadzić w
rurze DVK110 w ziemi.
Następnie kable prowadzić w stalowych ocynkowanych rurkach ( alternatywnie z twardego
odpornego na uderzenia PCV) na konstrukcjach betonowych i stalowych zbiorników.
1.10.3.3 Instalacje piorunochronne
Dla ochrony odgromowej oraz wyrównania potencjałów i ochrony przed elektrycznością
statyczną zaprojektowano uziemienie otokowe zbiorników odsiarczania . Przewody
uziemiające naleŜy zaopatrzyć w złącza kontrolne. Połączenia kontrolne zabezpieczyć przed
korozją.
Wszystkie urządzenia metalowe oraz rurociągi wprowadzone do węzła połączone i
uziemione konstrukcją odsiarczania.
Dodatkowo zastosowano dwa maszty odgromowe h- 6m połączone linką ocynkowaną LFeZn
16 mm2.
PBW ujmuje budowę uziomu otokowego z bednarki ocynkowanej FeZn 25 x 4 mm.
Całość instalacji odgromowej wg PN/E-05003, PN-IEC 61024 - “Ochrona odgromowa
obiektów budowlanych” oraz PN-IEC 60364-4-443 “Ochrona przed przepięciami
atmosferycznymi lub łączeniowymi”. Rezystancja uziemienia instalacji wymagana Ruz< 10Ω.
1.10.4 KOMORA POMIAROWA Z POCHODNIĄ
1.10.4.1 Ogólne
Pochodnia biogazu jest urządzeniem w pełni automatycznym – w czasie eksploatacji nie
wymaga ingerencji obsługi. Zapalenie pochodni, kontrola płomienia oraz odcięcie dopływu
biogazu odbywa się automatycznie.
Parametry technologiczne




system ochrony:
zasilanie:
zapotrzebowanie mocy:
całkowita wysokość pochodni:
IP54;
230/50 V/Hz;
< 1 kW;
5,7 m;
WyposaŜenie pochodni biogazu
Układ zasilająco-sterowniczy:
-
szafka zasilająco-sterownicza wykonana w stopniu ochrony IP66, poliester
10
wzmocniony włóknami szklanymi;
-
układ kontroli płomienia z transformatorem zapłonu i wyświetlaczem LCD
parametrów pracy;
-
automatyczne powtarzanie zapłonu;
sterowanie automatyczne lub lokalne, ręczne;
główny wyłącznik;
sygnał praca/ awaria (alarm) – stan urządzenia;
gotowość do odbioru sygnału: załącz/ wyłącz pochodnię.
1.10.4.2 Instalacje elektryczne
Instalacje elektryczne w komplecie z pochodnią.
Dostawa montaŜ uruchomienie szkolenie – wg dostawcy urządzeń technologicznych.
Zasilanie skrzynki fabrycznej pochodni – z rozdzielnicy R23 pompowni osadu – wg projektu
sieci n.n.
1.10.4.3 Instalacja piorunochronna
Projektuje się instalacje odgromową i wyrównawczą.
Dla ochrony odgromowej oraz wyrównania potencjałów i ochrony przed elektrycznością
statyczną wykonano uziemienie konstrukcji pochodni biogazu za pomocą uziomu otokowego
z bednarki ocynkowanej FeZn 25 x4
Przewody uziemiające naleŜy zaopatrzyć w złącza kontrolne. Połączenie kontrolne śrubowe
zabezpieczyć przed korozją.
Złącza rurociągów i armatury w obrębie pochodni naleŜy bocznikować.
Całość instalacji odgromowej wg PN/E-05003, PN-IEC 61024 - “Ochrona odgromowa
obiektów budowlanych” oraz PN-IEC 60364-4-443 “Ochrona przed przepięciami
atmosferycznymi lub łączeniowymi”.Rezystancja uziemienia instalacji wymagana Ruz< 10Ω.
1.11 Instalacje ochrony od poraŜeń
Ochronę zrealizowano w oparciu o PN-IEC 60364-4-41 w systemie sieci TN-C-S. Ochronę
przed dotykiem pośrednim zapewnia:
a. samoczynne wyłączenie instalacji przez wyłączniki zwarciowe oraz wyłączniki róŜnicowoprądowe z prądem wyłączenia 30- 300 mA.
b. obudowa rozdzielnic II klasa ochronności , urządzenia i aparaty 400/230 V~ przyłączone
do magistrali wyrównawczej. Kolorystyka instalacji wyrównawczej – zielono-Ŝółta.
1.12 Ochrona przepięciowa
W projektowanych rozdzielnicach poprzez zastosowanie ochronników przepięciowych klasy
B+C < 1,5 kV Un-500V.
1.13 Ochrona poŜarowa obiektu
Zrealizowana zgodnie z R M S W i A z dnia 7 czerwca 2010 r. w sprawie ochrony
przeciwpoŜarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów . Zastosowano.
11
•
Główne Wyłączniki Prądu w rozdzielnicach zasilających.
Obiekty naleŜy wyposaŜyć a tabliczki informacyjne zamontować o lokalizacji głównego
wyłącznika poŜarowego ( prądu) WGpoŜ.
•
Zastosowane w instalacjach odbiorczych obiektu wyłączniki ochronne róŜnicowoprądowe 30 –300mA chronią równieŜ przed moŜliwością powstania poŜaru w przypadkach
doziemienia instalacji elektrycznych.
1.14 BHP
UŜytkownik winien stosować się do RMPiPS z dnia 26 września 1997 r. w sprawie
ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy .
Rozporządzenie Min. Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny
pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. Nr 47, poz.401)
Rozporządzenie Min. Pracy Polityki Socjalnej z dnia 26 sierpnia 1997r. w sprawie ogólnych
przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy – Tekst jednolity (Dz.U. z 2003r. Nr 169, poz. 1650),
Rozporządzenie MpiPS z dnia 26.09.1997r. w sprawie ogólnych zasad bhp (Dz.U. Nr 129, poz.
844) i załączniku do Rozporządzenia – „Pomieszczenia i urządzenia higieniczno-sanitarne”
Rozporządzeniu MGPiB w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w oczyszczalniach ścieków
(Dz.U. Nr 96, poz. 438).
Szczególną uwagę naleŜy zwrócić na zagroŜenia bezpieczeństwa zdrowia i Ŝycia wynikające z
prowadzenia robót liniowych i rozbiórkowych na terenie eksploatowanej oczyszczalni:
właściwy rozładunek i cięŜkich materiałów,
składowanie materiałów zgodnie z instrukcjami producentów i przepisami bhp w miejscach, do
których będzie ograniczony dostęp osób niezatrudnionych,
zagroŜenia przy transporcie wewnętrznym cięŜkich materiałów prefabrykowanych z miejsca
składowania do miejsca montaŜu (m in. Konieczne jest wyznaczenie strefy ruchu poza strefą
niebezpieczną wykopu oraz przestrzeganie zasad bezpieczeństwa przy transporcie),
zagroŜenia przy pracach prowadzonych na istniejącym obiekcie, przy jednoczesnym braku
moŜliwości wyeliminowania obecności osób trzecich tj. pracowników oczyszczalni,
stworzenie konieczności właściwego przygotowania placu budowy m in. Przez wygrodzenie
terenu prac, ustawienie tablic ostrzegawczych o głębokich oraz oświetlenie barierek
zabezpieczających wykop, przygotowanie mostków pozwalających na dojście do czynnych stanowisk
pracy,
zagroŜenie przy prowadzeniu prac w studniach i komorach kanalizacyjnych
Wszystkie prace montaŜowe, rozruchowe i dyspozytorskie mogą prowadzić tylko pracownicy
odpowiednio przeszkoleni z aktualnymi badaniami lekarskimi.
Część prac modernizacyjnych wykonywana będzie na obiektach pracujących, naleŜy więc zachować
daleko idącą ostroŜność ⇒ prace wykonywać tylko w uzgodnieniu z obsługą oczyszczalni, takŜe pod
nadzorem UŜytkownika, w szczególności wszelkie wyłączenia z ruchu wymagają pisemnego z nim
uzgodnienia. Wszelkie zmiany stanów pracy urządzeń i obiektów związane z pracami
modernizacyjnymi powinny być odnotowane w odnośnych dziennikach i raportach.
Kierownik budowy zgodnie z art.21 a ust. 1 i 2 ustawy Prawa Budowlane, obowiązany jest do
sporządzenia planu BIOZ.
Zgodnie z: RMGPiPS z dnia 9 lipca 2003 r. oraz RMGPiPS z dnia 29 maja 2003 r. nie
rzadziej niŜ raz na rok winny być przeprowadzone badania instalacji elektrycznych oraz
przeprowadzone niezbędne konserwacje.
NaleŜy zwrócić szczególną uwagę aby konserwację instalacji elektrycznych, uziemiających
przeprowadzały odpowiednio przeszkolone słuŜby techniczne sprawdzające kaŜdorazowo
12
pewność połączeń uziemiających, szczelności przepustów oraz zabezpieczeń. Eksploatację i
rozruch urządzeń zakupionych prowadzić zgodnie z załączonymi instrukcjami obsług i DTR.
1.15 Badania i pomiary
Wszystkie badania i pomiary zostaną wykonane zgodnie z wymaganiami Prawa
Budowlanego, odpowiednich Polskich Norm. Badania i pomiary mogą być wykonywane
wyłącznie przez osoby posiadające aktualne uprawnienia SEP, Zakres badań i pomiarów:
• zgodność z dokumentacją techniczną, obowiązującymi przepisami (w tym kontrola
zastosowanych materiałów, aparatów i urządzeń )
• pomiar rezystancji izolacji instalacji
• pomiary obwodów ochrony przeciwporaŜeniowej (uziemiającej, wyrównawczej)
• sprawdzenie załączania punktów świetlnych, kontrola źródeł światła,
• sprawdzenie zgodności podłączeń urządzeń
1.16 Urządzenia i materiały
Wszystkie materiały powinny posiadać odpowiednie atesty i dopuszczenia spełniające
wymogi Prawa Budowlanego oraz obowiązujących Polskich Norm, w tym w szczególności:
Rozdzielnice i sterownice niskiego napięcia – PN-IEC 60439. Napięcie izolacji rozdzielnic
powinno być dostosowane do największego napięcia znamionowego instalacji (400VAC).
Rozdzielnice powinny zapewniać poprawną oraz bezpieczną pracę instalacji i urządzeń
elektrycznych w obiekcie, zaciski rozdzielnic powinny być dostosowane do przekrojów i
średnic przewodów, rurek oraz uchwytów stosowanych podczas robót.. NaleŜy na
rozdzielnicy umieścić oznakowanie ostrzegawcze przed poraŜeniem prądem elektrycznym,
oraz oznakować Główny Wyłącznik Rozdzielnicy.
Osprzęt instalacyjny – powinien spełniać przedmiotowe normy. Napięcie znamionowe izolacji
osprzętu dostosowane do napięcia znamionowego instalacji (400VAC, 230VAC,). Osprzęt
powinien zapewniać bezpieczną pracę instalacji i urządzeń elektrycznych w obiekcie,
powinien być dostosowany do przekrojów i średnic przewodów, rurek oraz uchwytów
stosowanych podczas robót.
1.17 Uwagi końcowe
Wszelkie prace wykonywać zgodnie z obowiązującymi w tym zakresie normami i przepisami.
W dokumentacji powykonawczej Wykonawca robót elektrycznych naniesie wszystkie zmiany
i poprawki w niniejszej dokumentacji.
INś. JANUSZ MIECZKOWSKI
13
2. Obliczenia
2.1 Obliczenia rezystancji uziemienia:
Dla ULbezp=25V, dla S prądów wyłączników róŜnicowo-prądowych I∆n = 3 x 300 mA + 1x
30 mA = 0,93 A
Ruz < 25V x 0,93A = 26,9 Ω.
Przyjmuje się dla całego obiektu Ruz <10 Ω.
Pozostałe obliczenia ujęto tabelarycznie.
2.1 Bilans mocy
14
3.Informacja BIOZ
W odrębnym opracowaniu.
15
4. CZĘŚĆ RYSUNKOWA
E-01 Plan instalacji elektrycznych – Zbiornik Biogazu
E-02 Plan instalacji elektrycznych – Węzeł Tłoczny
E-03 Plan instalacji elektrycznych - Odsiarczalnik
E-04 Plan instalacji elektrycznych – Komora Pomiarowa z Pochodnią
E-05 Schemat rozdzielnicy R3.13
E-06 Schemat rozdzielnicy R34
E-07 Schemat sterowania wentylatorów powietrza
16
5. Część prawna
5.1 Oświadczenie projektanta i sprawdzającego
LUBLIN sierpień 2011.
OŚWIADCZENIE
Zgodnie z art. 20 ust.4 Prawa Budowlanego (Dz.U.Nr 207, poz.2016 z 2003 r. wraz z
późniejszymi zmianami ) oświadczam, że opracowany przeze mnie projekt budowlany branży
elektrycznej :
PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY Instalacje elektryczne
OBIEKTY GOSPODARKI BIOGAZU
wchodzący w skład projektu budowlanego dotyczącego:
Przebudowa części osadowej komunalnej oczyszczalni ścieków w Kraśniku.
ul. Graniczna 3A, 230210 Kraśnik, woj. lubelskie
dla: Kraśnickie Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji Sp.z o.o
adres : 23-210 Kraśnik, ul. Graniczna 3A
został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy
technicznej.
Projektant
Sprawdzający
............................................
............................................
............................................
............................................
17
5.2 Uprawnienia projektanta i sprawdzającego
18
5.3 Zaświadczenia o przynaleŜności do OIIB w Lublin
19
ZBIORNIKI WKF OCZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW KRAŚNIK
Nazwa
Lp.
pomieszczenia
i odbiornika
1
2
3
4
5
6
7
8
Is
Ib
Grupy odbiorów -"Pi"
rez.
Technol Sanitar Oświetl Gn 1-faz Kz
cos φ
[kW]
[kW]
[kW] [kW]
[kW]
ROZDZIELNICA R3.13
Wentylatory
Wentylator biogazu
Wentylator dachowy
Automatyka
Kompaktowy węzeł
tłoczny
Oświetlenie
Ogrzewanie
Gniazda remontowe
RAZEM
15,03
35
1,10
3,70
0,25
0,50
3,70
0,25
0,50
2,00
9,00
[A]
[A]
2,50
0,50
2,00
2,00
Moc zapotrzebowana
Pz
Qz
Sz
tg φ
[kW]
[kW]
[kW]
0,80
0,30
0,75
1,00
0,88
0,88
0,88
0,90
0,54
0,54
0,54
0,48
0,88
1,11
0,19
0,50
0,47
0,60
0,10
0,24
0,80
0,85
0,80
0,85
0,68
0,90
0,88
1,00
0,88
0,92
0,48
0,54
0,00
0,54
0,43
3,16
0,43
1,60
1,70
9,56
1,53
0,23
0,00
0,92
4,09
Odb. rezerw.
Pi
η
[szt.] [kW]
Pi
[kW]
1,10
10,40
14,00