Staż 2012 r. – podsumowanie Agros Nova Sp. z o.o. Zakład w Łowiczu

Staż 2012 r. – podsumowanie
Agros Nova Sp. z o.o.
Zakład w Łowiczu
Justyna Niedźwiadek
Olga Świecińska
Opiekun stażu: Mariusz Wojda
Agros Nova Sp. z o.o
• Grupa kapitałowa posiadająca 3 zakłady produkcyjne:
 w Łowiczu,
 w Tymienicach,
 we Włocławku.
• Strategia rozwoju grupy Agros Nova oparta jest na III
filarach:
• FILAR I - soki, nektary, napoje niegazowane,
• FILAR II - przetwory owocowo-warzywne,
• FILAR III - potrawy gotowe.
Agros Nova Sp. z o.o. - Zakład w Łowiczu
• Zakład przetwórstwa owocowo-warzywnego,
• Zatrudnia około 400 pracowników,
• Produkcja:
Półfabrykatów – koncentraty soków; przecier
selerowy, pietruszkowy; pulpa śliwkowa,
Produktów gotowych – dżemy, konfitury,
syropy, sosy, dania gotowe, ketchupy.
Przebieg stażu
• Poznanie struktury organizacyjnej Zakładu
w Łowiczu
• Kontrola przyjęcia surowców i sprawdzenie ich
zgodności ze specyfikacją
• Przygotowywanie soków odtworzonych
z różnych koncentratów
• Udział w panelu sensorycznym
Przebieg stażu
• Kontrola stłuczki szklanej na poszczególnych
liniach produkcyjnych
• Kontrola produkcji ogórków konserwowych
w zakładzie przetwórstwa owocowowarzywnego w Wąsoczu Dolnym
• Praca z technologami zmianowymi
• Zapoznanie się z zagadnieniami ochrony
środowiska, funkcjonowaniem magazynów
Przebieg stażu
• Zapoznanie się z procesem produkcji:
– Dżemów, konfitur, syropów, marmolad
– Sosów, dań gotowych, ketchupów, koncentratu
pomidorowego
– Przecieru pomidorowego, selerowego, pietruszkowego
– Przecieru jabłkowego (antonówka)
– Pulpy śliwkowej
– Mrożenia papryki, cebuli, marchewki
– Koncentratu soku jabłkowego
– Kostki pomidorowej
Przebieg stażu
• Uczestnictwo we wdrażaniu systemu 5S w Zakładzie
– Szkolenie 5S
– Przygotowanie ulotki informacyjnej dla
pracowników produkcyjnych dotyczącej
funkcjonowania 5S
– Przygotowanie i rozwieszanie instrukcji
– Kontrola pracowników dotycząca stosowania się
do instrukcji
1 S – SORTOWANIE
JEŻELI BĘDZIESZ:
Oddzielał narzędzia, instrukcje, części potrzebne na stanowisku,
Usuwał wszystko, co jest zbędne w danym momencie do wykonywania pracy,
Zostawiał tylko to, co jest potrzebne tylko w takiej ilości jak potrzebne i tylko wtedy, kiedy jest
to potrzebne.
TO ZYSKASZ:
Uporządkowane stanowisko pracy, które pozwoli na eliminację wielu problemów związanych
z nadmierną ilością rozmaitych przedmiotów na stanowisku pracy,
Czas, który wcześniej traciłeś na odnajdywanie właściwego wyposażenia, narzędzi, materiałów,
informacji.
2 S – SYSTEMATYKA
JEŻELI BĘDZIESZ:
Oznaczał wszystkie elementy stanowiska pracy (materiały, narzędzia, przyrządy, instrukcje, itd.),
Odkładał wszystko na specjalnie wyznaczone miejsca.
TO ZYSKASZ:
Wysokie bezpieczeństwo pracy, dzięki porządkowi,
Czas, który wcześniej traciłeś na przekładanie niepotrzebnych rzeczy i szukanie tych
niezbędnych,
Wysoką jakość produktów, dzięki wyeliminowaniu pomyłek na stanowisku pracy.
3 S – SPRZĄTANIE
JEŻELI BĘDZIESZ:
Regularnie porządkował i konserwował (zamiatał, używał chemicznych środków czystości,
smarował powierzchnię i połączenia, itd.) swoje miejsce pracy,
Tak organizował swoje stanowisko pracy, aby możliwa była natychmiastowa identyfikacja
ewentualnych awarii lub braku ładu i porządku.
TO ZYSKASZ:
Porządek, dobry stan maszyn i urządzeń,
Możliwość szybkiej identyfikacji źródeł i przyczyn powstawania zanieczyszczeń, brudu,
wycieków płynów, itp., których zazwyczaj nie zauważasz podczas pobieżnej, codziennej
obserwacji miejsca pracy,
Możliwość szybkiej eliminacji przyczyn awarii.
4 S – STANDARYZACJA
JEŻELI BĘDZIESZ:
Określał standardy, oznaczania i rozmieszczania narzędzi i przyrządów na stanowiskach pracy,
tak, aby były one dla wszystkich zrozumiałe.
TO ZYSKASZ:
Spokój wewnętrzny, gdyż Twoje stanowisko zawsze będzie wyglądać tak, jak tego chcesz, a
zmiana stanowiska nie będzie dla Ciebie stresem.
5 S – SAMODYSCYPLINA
JEŻELI BĘDZIESZ:
Przestrzegał wdrożonych rozwiązań usprawniających oraz pracował zgodnie z przyjętymi
standardami.
TO ZYSKASZ:
Przyzwyczajenie przestrzegania systemu 5S, który ułatwi Ci codzienną pracę.
KODEKS „5S”
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.
VIII.
IX.
X.
XI.
XII.
XIII.
Utrzymuj czystość urządzenia, na którym
pracujesz.
Na koniec zmiany zostaw czyste stanowisko
pracy.
Każdą rzecz po użyciu odłóż na swoje miejsce.
Nie
gromadź
na
stanowisku
pracy
niepotrzebnych rzeczy.
Pamiętaj, że uporządkowane stanowisko
zwiększa bezpieczeństwo pracy.
Stawiaj półfabrykaty na oznaczonych miejscach.
Współpracuj z innymi w utrzymaniu systemu
5S.
Pamiętaj, że utrzymanie czystości pomaga
w szybszym wykrywaniu awarii.
Nie zastawiaj ciągów komunikacyjnych.
Uprzątnij materiały z poprzedniej produkcji, aby
nie przeszkadzały w pracy.
Przestrzegaj ustalonych standardów.
Wymagaj najpierw od siebie, potem od innych.
Segreguj śmieci.
Przebieg stażu
• Uczestnictwo we wdrażaniu systemu SMED
w Zakładzie:
– Udział w szkoleniu
– Przygotowanie ulotki informacyjnej dla
pracowników produkcyjnych dotyczącej
funkcjonowania SMED
– Przygotowanie i rozwieszanie instrukcji
SMED – SKRACANIE CZASU PRZEZBROJEŃ
O CO CHODZI?
SMED jest sposobem na dokonywanie szybkich przezbrojeń maszyn
i procesów produkcyjnych, głównie poprzez skracanie czasu przezbrojeń
wewnętrznych.
PODZIAŁ PRZEZBROJEŃ
 Wewnętrzne – to wszystkie czynności, które muszą być wykonane, podczas gdy maszyna /
urządzenie nie pracuje. Przykłady:
wymiana oprzyrządowania dozownicy,
przezbrojenie zamykarki,
wymiana wózków w etykieciarce.
 Zewnętrzne – to wszystkie działania, które można wykonać przed zatrzymaniem maszyny /
urządzenia lub po ponownym uruchomieniu. Przykłady:
przygotowanie oprzyrządowania etykieciarki,
przygotowanie narzędzi i kluczy serwisowych,
przygotowanie tac, słoi i części formatowych do pakowaczki.
SPOSOBY, KTÓRE POZWOLĄ CISKRÓCIĆ CZAS PRZEZBROJEŃ
 Techniki wizualne – właściwie oznaczaj narzędzia, stosuj różne kolory i etykiety do oznakowania
wyposażenia maszyn orazrozmieszczaj narzędzia w taki sposób, aby wszystkie były dla Ciebie
widoczne na pierwszy rzut oka,
DZIĘKI TEMU unikniesz pomyłek i przestojów na poszukiwanie narzędzi.
 Odpowiedni transport – narzędzia, oprzyrządowanie, podzespoły potrzebne do przezbrojenia
dostarcz na miejsce swojej pracy jeszcze przed wyłączeniem maszyny,
DZIĘKI TEMU szybciej będziesz mógł przystąpić do wykonywania przezbrojenia.
 Standaryzacja zasady przezbrojenia – stosuj się do wypracowanych instrukcji przezbrojeń,
DZIĘKI TEMU osiągniesz lepszą kontrolę nad procesem przezbrojenia, co podniesie standardy pracy,
bezpieczeństwa i stabilności samego procesu.
 Standaryzacja narzędzi – dostosuj wymiary zewnętrzne narzędzi (wymiary liniowe lub
średnicowe), tak, aby ich montaż nie wymagał żadnych zmian ustawień,
DZIĘKI TEMU nie będziesz tracił na to czasu przy maszynie w czasie przezbrajania jej, co znacznie
podniesie komfort Twojej pracy.
Metoda SMED jest prosta, łatwa i przyjemna
i tylko od Ciebie zależy czy taka sama będzie
Twoja praca!
Przebieg stażu
• Uczestnictwo we wdrażaniu systemu OEE
w Zakładzie:
– Zapoznanie się z zasadą funkcjonowania systemu
– Kontrola pracowników dotycząca wypełniania
formularzy OEE na linii dżemowej
– Przygotowanie linii sosowej i syropowej do
wprowadzenia systemu OEE
Program studiów a staż
• Studia przygotowały nas pod względem
teoretycznym, wykorzystanie tej wiedzy
w praktyce umożliwił nam odbyty staż
– produkcja dżemów, konfitur, pulpy śliwkowej,
mrożenie papryki,
– przygotowanie prób do oceny sensorycznej
– Przygotowanie soków odtworzonych
z koncentratów soków, syropu wg receptury
– Ocena zgodności surowców i półfabrykatów ze
specyfikacją
Coś nowego…
•
•
•
•
•
Program 5S
Program SMED
Program OEE
Praca technologa zmianowego
Praca z ludźmi
Podsumowanie – co dał nam staż
• zapoznanie się z różnorodnością produkcji oraz
sposobami przerobu wielu różniących się od siebie
surowców
--> pogłębienie wiedzy branżowej
• wykorzystanie wiedzy teoretycznej nabytej w czasie
studiów oraz zweryfikowanie jej w praktyce
• zdobycie cennego doświadczenia w przemyśle
spożywczym oraz możliwość poznania od środka
funkcjonowania zakładu
Podsumowanie – co dał nam staż
• Zobaczyłyśmy także jak ważna jest wzajemna
komunikacja
pomiędzy poszczególnym działami
• Poznanie trudności i problemów wynikających ze
współpracy z innymi ludźmi
• Zapoznanie się ze sposobem dokumentacji pracy
w Zakładzie
DZIĘKUJEMY ZA UWAGĘ