Załącznik nr 1

Załącznik nr 1. do SIWZ „Modernizacja przepompowni ścieków przy ul. Piłsudskiego w Łowiczu”
Opis tłoczni ścieków
1. Przepompownia „P – 1” – stan aktualny
Przepompownia „P–1”, wybudowana w połowie lat 60 – tych, jest obecnie jednym z dwóch strategicz­
nych obiektów budowlanych w miejskim systemie kanalizacji sanitarnej. Do tej pory, w obiekcie „P–1” (w części
suchej budynku ani komorze retencyjnej), poza niezbędnymi pracami konserwacyjnymi, nie przeprowadzono
żadnych gruntownych robót budowlanych o charakterze obecnie planowanych. Ogólny stan techniczny budynku
przepompowni „P–1” – określony na podstawie dotychczasowych, corocznych kontroli stanu technicznego
elementów budynków i instalacji narażonych na szkodliwe wpływy atmosferyczne i niszczące działania czynni­
ków występujących podczas użytkowania obiektu oraz instalacji i urządzeń służących ochronie środowiska
– ocenia się jako „dostateczny”.
Budynek przepompowni „P-1”, zgodnie z rysunkami, składa się z żelbetonowej części podziemnej
i murowanej części nadziemnej pokrytej stropodachem. W części podziemnej przepompowni znajduje się
komora retencyjna. Część sucha budynku podzielona jest na 3 kondygnacje. Na najniższej kondygnacji znajdu ­
je się zespół dwóch pomp pracujących naprzemienne, wraz z rurociągami. Ścieki zgromadzone w komorze
retencyjnej przepompowywane są rurociągiem tłocznym DN300/DN400 do studni rozprężnej zlokalizowanej
w promieniu 10,0m od budynku przepompowni.
Na strukturę i dynamikę napływu ścieków do obiektu „P – 1” największy wpływ mają funkcjonujące na
terenie miasta zakłady przetwórstwa owoców i warzyw (zanieczyszczenia w postaci szkła, piachu, zanieczysz ­
czeń organicznych), zakłady przędzalnicze (duża zawartość elementów włóknistych w ściekach, nawet całe
elementy ubrań) oraz kilka razy w roku – intensywne opady deszczu niosące ze sobą piach (w największym
stopniu wpływające na ilość ścieków). Na podstawie wiedzy eksploatacyjnej, maksymalny, godzinowy dopływ
ścieków do przepompowni „P–1” (wraz z wodami opadowymi po intensywnych deszczach) szacuje się na
Qhmax=500,0m3/h.
Biorąc pod uwagę powyższe, tj. strategiczne znaczenie obiektu „P-1” oraz duży ładunek zanieczysz­
czeń w ściekach, Zamawiający zdecydował się na zmianę technologii przepompowywania ścieków z obecnie
istniejącego zestawu dwóch pomp z betonowym zbiornikiem retencyjnym na tłocznie ścieków z separacją ciał
stałych, wraz z przeprowadzeniem przy tym koniecznych robót budowlanych. Chcąc zachować maksymalną
funkcjonalność i statykę budynku przepompowni „P – 1”, Zamawiający nie uwzględnia możliwości skucia żelbe­
towych stropów (pomostów) wewnątrz budynku przepompowni, demontażu stropodachu, rozbiórki ściany zbior­
nika retencyjnego.
2. Wytyczne do doboru tłoczni ścieków
a) szacowany maksymalny godzinowy dopływ ścieków do tłoczni: Q hmax=500,0m3/h;
b) ilość pomp: 4 pompy o jednakowej wydajności i wysokości podnoszenia, z wirnikami kanałowymi;
c) założona minimalna wysokość podnoszenia pojedynczej pompy: 12,0m;
d) moc silnika pojedynczej pompy: nie może przekraczać 15,0kW;
e) sprawność pojedynczej pompy nie może być niższa niż: 70%;
f) każda z pomp o stopniu ochrony silnika IP68 z dodatkowym układem chłodzenia;
g) napięcie zasilania 400V;
1/7
Załącznik nr 1. do SIWZ „Modernizacja przepompowni ścieków przy ul. Piłsudskiego w Łowiczu”
2.1. Wymagania ogólne
a) Tłocznia ścieków, rozumiana jako spójne technologicznie urządzenie, powinna przejść pełny cykl badań
wykonanych przez niezależną jednostkę notyfikowaną na zgodność z normami:
•
PN – EN 12050 – 1 „ Przepompownie ścieków w budynkach i ich otoczeniu – Zasady budowy i badania
– Część 1.: Przepompownie ścieków zawierających fekalia”;
•
PN – EN 12050-4 „ Przepompownie ścieków w budynkach i ich otoczeniu – Zasady budowy i badania –
Część 4: Zawory zwrotne do przepompowni ścieków bez fekaliów i z fekaliami”,
uzyskując stosowne certyfikaty dopuszczające je do stosowania w systemach kanalizacyjnych.
Zbiornik tłoczni wraz z pompami musi zostać wyprodukowany przez jednego producenta.
b) Z uwagi na ograniczone możliwości montażu tłoczni w budynku „P – 1”, tłocznię ścieków należy wykonać
jako jedno urządzenie składające się z dwóch niezależnych modułów, w postaci połączonych ze sobą zbior­
ników retencyjnych uzbrojonych w 2 agregaty pompowe. Pompy powinny być tak dobrane, aby szacowa­
ny maksymalny, godzinowy dopływ ścieków został przepompowywany przez dwie równolegle pracu­
jące pompy. Dzięki temu, każdy zbiornik będzie miał zapewnioną pompę rezerwową, a tłocznia niezależny
rezerwowy układ pompowy (zbiornik 2 pompy).
c) Tłocznia musi być wyposażona w by – pass (tzw. obejście ścieków po separacji) zamontowany pomię­
dzy separatorami i pompami – umożliwiający częściowy dopływ podczyszczonych ścieków do układu reten­
cyjnego tłoczni z pominięciem pomp (dot. przypadku, gdy przy maksymalnym dopływie ścieki nie są w stanie
przedostać się do zbiornika przez wirniki pomp przez zbyt małą przepustowość kanału wirnika). W momen­
cie uruchomienia pomp, obejście powinno być automatycznie zamknięte, zapobiegając wstecznemu przepły­
wowi ścieków do zbiornika retencyjnego tłoczni. Tym samym, możliwe będzie zastosowanie wysokospraw­
nych pomp z wirnikami kanałowymi. Zawór odcinający układu obejścia musi być sterowany pneumatycznie.
d) Tłocznia ścieków musi posiadać system separacji ciał stałych, który stanowić mogą kosze prętowe lub uchyl­
ne, klapy cedzące. Nie dopuszcza się stosowania urządzeń, w których separatory składają się z elastycz­
nych klap cedzących z kulami pływającymi. Separator powinien być zamontowany w sposób zapewnia­
jący do niego dostęp bez odstawiania pompy. Ze względu na ograniczoną powierzchnię w pompowni nie
dopuszcza się montowania separatorów na zewnątrz komory retencyjnej zbiornika tłoczni ścieków.
e) Przed pompami i separatorami powinny być zamontowane zawory odcinające umożliwiające wykonanie
wszelkich prac eksploatacyjnych bez konieczności wyłączania tłoczni z pracy.
f) Na napływie do systemu separacyjnego oraz odpływie z separatora podłączony winien być wolnoprzelotowy,
kulowy, kolanowy zawór zwrotny z możliwością otwarcia się do pełnego przelotu przy minimalnej prędkości
przepływu równej już 0,7m/s, zapewniający swobodny, niezakłócony przepływ ścieków wraz z zanieczysz­
czeniami stałymi i samoczyszczenie rurociągu. Zawór zwrotny kulowy powinien spełniać zapisy normy
zharmonizowanej PN EN:12050-4:2004.
g) Na poszczególnych rurociągach tłocznych każdego modułu pompowego (rozumianego jako zbiornik i dwie
pompy) powinny być zamontowane przepływomierze elektromagnetyczne, dobrane w sposób zachowujący
średnicę pionów tłocznych. Przetworniki pomiarowe dla każdego układu powinny być zamontowane w szafie
sterowniczej, umożliwiając bezpośrednio miejscowy odczyt parametrów pracy przepływomierzy w szafie
sterowniczej. Dodatkowo, przepływomierze powinny posiadać możliwość przesyłu danych pomiarowych za
pomocą protokołów cyfrowych oraz wyjścia analogowego i wyjścia impulsowego.
2/7
Załącznik nr 1. do SIWZ „Modernizacja przepompowni ścieków przy ul. Piłsudskiego w Łowiczu”
2.2. Zbiornik
a) Zbiornik tłoczni musi być wykonany w hali technologicznej producenta, w zorganizowanym procesie
produkcji i kontroli. Proces produkcyjny powinien przebiegać zgodnie z systemem jakości ISO: 9001
– 2008. Tym samym Zamawiający nie dopuszcza spawania zbiornika tłoczni wewnątrz budynku przepom­
powni.
b) Zbiorniki retencyjne wchodzące w skład modułów pompowych powinny mieć tak dobrane kształt i pojemno­
ści robocze, nie mniejsze jednak niż 6,0m3 każdy, aby przy ograniczonej kubaturze najniższej kondygnacji
budynku zapewniały możliwie największą efektywność i niezawodność pracy tłoczni oraz możliwie najwięk­
szą przestrzeń dla obsługi. Zbiorniki powinny być połączone ze sobą rurociągiem z zamontowaną zasuwa
odcinająca nożowa, średnicy min. DN200, dzięki której możliwe będzie uniezależnienie pracy jednego
modułu pompowego (zbiornik – 2 pompy) od drugiego, np. na czas przeprowadzenia prac serwisowych lub
eksploatacyjnych na jednym z nich.
c) Zbiorniki tłoczni muszą być wykonane ze stali kwasoodpornej AISI 304 (gat. 1.4301) odpornej na
działanie korozyjne ścieków (blacha grubości min. 5,0mm). Nie dopuszcza się wykonania zbiornika tłoczni
ścieków z blachy węglowej pokrywanej kompozytami zapobiegającymi korozji oraz z PEHD. Sposób
wykonania zbiornika nie powinien powodować strefy zagrożonej wybuchem – „strefy 0” w rozumieniu
obowiązujących przepisów.
d) Każdy ze zbiorników retencyjnych tłoczni musi być wyposażony w zawór spustowy o średnicy min. DN50
mający na celu opróżnienie zbiornika tłoczni.
e) Zbiornik tłoczni powinien być usytuowany na dnie przepompowni (na nowo wybudowanym cokole żelbeto­
wym) na poziomie – 9,22 w sposób zapewniający ciąg komunikacyjny wokół tłoczni ścieków o szerokości
min. 50cm (w najwęższym miejscu) i możliwie najlepszą obsługę tłoczni za pomocą dwóch istniejących
suwnic z przewidzianymi wciągarkami ręcznymi o udźwigu 1000kg.
2.3. Pompy
a) Tłocznia ścieków powinna być wyposażona w jednostopniowe, monoblokowe pompy wirowe napędzane
silnikami asynchronicznymi 3 – fazowymi; 50Hz, z prędkościami obrotowymi n=1000obr-1 i stopniem ochro­
ny IP68. Ze względu na ryzyko zalania budynku przepompowni P—1, nie dopuszcza się stosowania pomp
ze stopniem ochrony IP55.
a) Każda z pomp powinna być zintegrowana z odrębnym separatorem, w pełni zabezpieczającym kanały
hydrauliczne przed zatykaniem. Każdy cykl pracy pompy powinien skutecznie wypłukiwać z separatora
przechwycone części stałe znajdujące się w ściekach.
b) Każda z pomp powinna być wyposażona w jednołopatowy lub dwułopatowy wirnik zamknięty wykonany
z ZL250, gwarantujący przepływ przez pompę porównywalny jak w pompach z wirnikiem o wolnym przelocie,
jednak o zdecydowanie lepszej sprawności. Nie dopuszcza się stosowania pomp z wirnikami otwartymi,
półotwartymi czy wirnikami wyposażonymi w urządzenie rozcierające i rozdrabniające.
c) Wirnik na wlocie powinien być uszczelniany na powierzchni walcowej, a nie na czołowej. Przedniej tarczy nie
reguluje się.
d) Pierścienie bieżne w pompach powinny być wykonane z ZbCr32. Dodatkowo na wlocie wirnika, powinno
znajdować się podcięcie uniemożliwiające dostawanie się piasku pomiędzy wirnik a pierścień bieżny i zabez­
pieczające przed blokowaniem się układu.
3/7
Załącznik nr 1. do SIWZ „Modernizacja przepompowni ścieków przy ul. Piłsudskiego w Łowiczu”
e) Układ wirnika powinien być ułożyskowany na łożyskach tocznych, smarowanych smarem stałym.
f) Zarówno wirnik, jak i obudowa wirnika powleczona powinna być dodatkowo polimerową powłoką antykorozyj­
ną, jak np. „Czarny Lód” (preparat ogólnie dostępny na rynku) – zmniejszającą opory hydrauliczne układu
przy zwiększeniu odporności pompy na wycieranie i korozyjność.
g) Ze względu na warunki pracy pomp, przyjmowane jako warunki suche (niezatapialne) oraz czas pracy pomp,
Zamawiający wymaga, aby pompy zainstalowane w tłoczni wyposażone były w wewnętrzny układ chłodzenia
zabezpieczający przed możliwością grzania się silników. Wymagania odnośnie wewnętrznego układu
chłodzenia:
•
chłodzenie silnika powinno odbywać się poprzez wewnętrzny układ chłodzenia, który odbiera ciepło od
korpusu silnika i przekazuje je do pompowanej cieczy poprzez ścianę rozgraniczającą silnik i pompę,
•
chłodziwem w układzie powinna być mieszanina glikolu z wodą (zabezpieczenie pracy pomp w niskich
temperaturach),
•
układ wewnętrzny powinien być całkowicie odseparowany od pompowanej przez pompę cieczy,
tj. ścieków komunalnych,
•
w celem zmniejszenia ryzyka rozszczelnienia układu, w układzie chłodzenia powinno panować niskie
ciśnienia, niezależne od parametrów pompy.
2.4. Sterowanie i telemetria przepompowni
a) Szafa zabezpieczająco – sterująca powinna być wykonana w taki sposób aby umożliwiać Inwestorowi
bezproblemowe podłączenie obiektu do istniejącego systemu monitoringu w ZUK Łowicz. ZUK Łowicz na
własny koszt dokona wpięcia przygotowanych sygnałów do posiadanego systemu.
b) Szafa sterownicza powinna być metalowa o stopniu ochrony IP54 z podwójnymi drzwiami. Rozdzielnia
sterownicza zaprojektowana powinna być w taki sposób, gdzie rozdzielona jest część siłowa (zasilająca) od
części sterowniczej.
c) Szafa sterownicza od strony elektrycznej powinna zapewniać zabezpieczenia wszelkich elementów odbior­
czych zasilanych z rozdzielni.
d) Szafa ma zostać zamontowana w nowo wybudowanym pomieszczeniu sterowni na poziomie ±0,00.
e) Wyposażenie szafy sprzętowo powinno umożliwiać sterowanie oraz – po wgraniu odpowiedniego oprogra­
mowania do modułu komunikacyjnego – monitorowanie obiektu poprzez komunikaty SMS i/lub transmisję
GPRS, z wykorzystaniem standardowych protokołów komunikacyjnych.
f) Szafa sterownicza musi zawierać sterownik swobodnie programowalny, który posiada zaimplementowany
protokół komunikacyjny będący standardem w ujęciu globalnym. Nie dopuszczalne jest stosowanie sterowni­
ków, których protokoły komunikacyjne nie są w standardzie lub nie udostępniana jest szczegółowa dokumen­
tacja techniczna na temat konstrukcji ramek zapytań do wewnętrznych zasobów sterownika.
g) Szafa sterownicza musi zapewnić awaryjną pracę obiektu w przypadku zaistnienia awarii jednostki centralnej
sterownika lub awarii podstawowego sygnału pomiarowego ścieków jakim jest sonda.
h) Niedopuszczalne jest stosowanie haseł uniemożliwiających pobranie programu sterowniczego ze sterownika
w celu realizacji kopi zapasowej.
i) Wymagane jest, aby sterowanie tłocznią i komunikacja z tłocznią były rozdzielone za pomocą oddzielnych
urządzeń elektronicznych celem zabezpieczenia przed ingerowaniem w program sterowniczy osób trzecich
z zamiarem włączenia obiektu do systemu monitoringu.
4/7
Załącznik nr 1. do SIWZ „Modernizacja przepompowni ścieków przy ul. Piłsudskiego w Łowiczu”
j) Rozdzielnia od strony aparatury kontrolno – pomiarowej powinna dokonywać niezbędnych pomiarów wielko ­
ści fizycznych oraz informować użytkownika o stanie obiektu zdalnie i lokalnie przy szafie sterowniczej.
Informacje niezbędne do prawidłowej pracy i monitorowania obiektu:
•
obecność/brak napięcia oraz jego wartość mierzona za pomocą woltomierza,
•
pomiar natężenia prądu pobieranego przez pompę w trakcie jej pracy przy szafie sterowniczej oraz
bezpośrednio za pomocą odpowiednich przekładników prądowych do sterownika,
•
pomiar wydajności danej pracującej pompy na podstawie informacji z przepływomierza,
•
aktualny poziom ścieków w zbiorniku na podstawie sygnału z sondy przedstawiony na panelu sterownika
•
zdefiniowane poziomy pracy obiektu,
•
aktualny poziom napełnienia komory rozprężnej będącej poza obiektem – determinujący sposób pracy
obiektu na panelu sterownika,
•
sygnalizacja pracy i postoju każdej z pomp głównych,
•
sygnalizacja awarii każdej z pomp głównych,
•
sygnalizacja pracy i awarii pompy odwodnieniowej,
•
sygnalizacja osiągnięcia poziomu alarmowego i/lub suchobiegu sterowania awaryjnego w tłoczni
•
sygnalizacja włamania do szafy sterowniczej
k) Liczniki załączeń i czasy pracy każdej z pomp realizowane powinny być przez sterownik.
l) Możliwość zmiany trybu pracy każdej z pomp głównych oraz pompy odwodnieniowej za pomocą przełączni­
ków trój i dwupołożeniowych.
m) Możliwość załączenia i wyłączenia w trybie ręcznym każdej z pomp głównych oraz pompy odwodnieniowej.
Dodatkowo, na najniższej kondygnacji powinien znajdować się wyłącznik bezpieczeństwa (awaryjny) zapew­
niający odstawienie (odcięcie zasilania) całej tłoczni.
n) Możliwość przesyłu danych do centrali monitorującej wraz z zdalną ingerencją w obiekt za pomocą komuni­
kacji GRPS.
o) Rozruch i sterowanie pompy powinny być realizowane za pomocą przetwornicy częstotliwości
(falownika) dla każdej z pomp, według wymogów Zamawiającego.
p) Sygnałem sterującym dla tłoczni będzie sonda ultradźwiękowa. W przypadku awarii sterownika i/lub sondy,
sterowanie przejmują pływaki sterowania awaryjnego.
q) Algorytm sterowania pompami realizuje pracę naprzemienną jednej pompy należącej do odpowiedniej grupy
pomp. Przemienność załączania pomp przyjęto według następującego schematu:
•
Załączenie pompy nr 1 z grupy „LEWA”
•
Załączenie pompy nr 1 z grupy „PRAWA”
•
Załączenie pompy nr 2 z grupy „LEWA”
•
Załączenie pompy nr 2 z grupy „PRAWA”
•
Powrót do kroku nr 1.
W przypadku napływu przekraczającego wydajność w punkcie pracy pojedynczej pompy:
•
Załączenie pompy nr 1. z grupy „LEWA” i pompy nr 1. z grupy „PRAWA”
r) W razie zaistnienia sytuacji awaryjnej, pracę podejmuje tylko jedna pompa (z uwzględnieniem przełączenia
na drugą pompę, w przypadku zaistnienia awarii pompy pierwszej).
5/7
Załącznik nr 1. do SIWZ „Modernizacja przepompowni ścieków przy ul. Piłsudskiego w Łowiczu”
s) Algorytm załączania pompami musi być realizowany na podstawie ciągłego pomiaru poziomu ścieków
w zbiornikach retencyjnych. Sygnał sterowniczy musi być w standardzie 4 – 20mA. Wymagane jest, aby
sonda pomiarowa nie miała kontaktu bezpośredniego z medium (takie rozwiązanie uniemożliwia
zarastanie czujnika pomiarowego zanieczyszczeniami znajdującymi się w tłoczni, a co za tym idzie – zabez ­
pieczenie przed zaistnieniem sytuacji przekłamania aktualnego pomiaru ścieków).
t) Dodatkowym determinantem mającym wpływ na tryb pracy tłoczni ścieków będzie sygnał z istniejącej
studzienki rozprężnej znajdującej się na terenie obiektu przepompowni, połączonej z kolektorem sanitarnym
odprowadzającym ścieki do oczyszczalni ścieków. W przypadku nadmiernego napływu ścieków powodują­
cych problemy z ich odbiorem przez główny kolektor grawitacyjny, w starej komorze rozprężnej – zgodnie
z wiedzą eksploatacyjną – dojdzie do podpiętrzenia ścieków. W komorze powinna być zainstalowana sonda
z ciągłym pomiarem medium – sygnał 4 – 20mA. Odpowiednio zdefiniowane poziomy w sterowniku będą
kontrolowały stopień napełnienia studzienki rozprężnej. Napełnianie się studni spowoduje odpowiednie
zmniejszenie obrotów pompy a co za tym idzie wydajności agregatu.
2.5. Wyposażenie dodatkowe tłoczni ścieków
a) Sterowanie tłocznią powinno się odbywać za pomocą sondy ultradźwiękowej (czujnik poziomu ścieków
w zbiorniku) – nie dopuszcza się sterowania pompami za pomocą sondy pneumatycznej, hydrostatycznej.
b) Zbiornik tłoczni powinien być wyposażony w dwa dodatkowe czujniki poziomu ścieków, które przejmą stero­
wanie pompami w przypadku awarii sondy ultradźwiękowej.
c) Tłocznia powinna posiadać otwory rewizyjne, pozwalające na łatwy dostęp i kontrole stanu technicznego
komory retencyjnej i jej podzespołów.
d) W najniższym punkcie najniższej kondygnacji (– 9,52, zgodnie z rys. 5.1.) powinna być zamontowana
pompa do odwadniania skroplin sterowana sondami konduktometrycznymi. Ze względu na małą średnicę
i głębokość studni odwadniającej nie dopuszcza się sterowania pływakowym sygnalizatorem poziomów
(możliwość zawieszania się pływaka).
e) Układ odwodnienia powinien być wpięty za pomocą rurociągu PE do zbiorników retencyjnych tłoczni
ścieków za pośrednictwem instalacji wentylacyjnej w sposób nie powodujący zagrożenia zalania
budynku przepompowni w przypadku spiętrzenia ścieków w części napływowej sieci kanalizacyjnej.
f) Instalacja odpowietrzająca każdy z dwóch zbiorników retencyjnych tłoczni powinna zapewniać odprowadze­
nie odorów na zewnątrz budynku przepompowni.
3. Armatura i wyposażenie
a) W obrębie wewnętrznej instalacji tłocznej powinny być zamontowane:
•
zawory zwrotne kolanowe DN200 PN10 na tłoczeniu – 4szt.,
•
zawory zwrotne kolanowe DN200 PN10 na napływie – 4szt.,
•
zasuwy miękko uszczelnione DN200 PN10 – na pionach tłocznych – 4szt.,
•
zasuwy miękko uszczelnionych DN200 PN10 – przy pompach od strony ssawnej – 4szt.,
•
zasuwy miękko uszczelnione DN150 PN10 na kolanach obejściowych nad pompami – 4szt,
•
łącznik (tzw. „portki”) kołnierzowy ze stali kwasoodpornej AISI304 Ø200/ Ø250/ Ø300 – 1szt.,
•
kompensator kołnierzowy z mieszkiem gumowym DN300 na rurociągu tłocznym, przed wyjściem
z przepompowni – 1szt.,
6/7
Załącznik nr 1. do SIWZ „Modernizacja przepompowni ścieków przy ul. Piłsudskiego w Łowiczu”
•
przepływomierz elektromagnetyczny DN200 – 2szt.,
•
zasuwa DN200 – 2szt.,
•
zasuwa odcinająca nożowa DN200 na rurociągu łączącym zbiorniki retencyjne – szt. 1.
•
przyłącza kanału grawitacyjnego Ø400 ze stali kwasoodpornej AISI304 do rurociągu napływowego
(zasilania), o połączeniu kołnierzowym – 1szt.,
•
zasuwa DN400 zlokalizowana na kolektorze napływowym – z wydłużonym trzpieniem, umożliwiającym
jej obsługę z poziomu posadzki. na poziomie – 9,22 – 1szt.
b) Część technologiczna (elementy wyposażenia tłoczni, instalacje) przepompowni powinny być wykonane
z materiałów odpornych na działanie środowiska agresywnego.
c) Rury i kształtki spawać ze sobą. Połączenia rur z armaturą powinny być wykonane jako kołnierzowe, skręca ­
ne śrubami z nakrętkami i podkładkami ze stali kwasoodpornej AISI 304. Uszczelki między kołnierzami typu
NBR. Wyjątek stanowią elementy nie występujące w wersji wykonania ze stali nierdzewnej – wówczas
Zamawiający dopuszcza elementy żeliwne.
4. Opis wewnętrznej części instalacji tłocznej
a) Nowy wewnętrzny rurociąg napływowy DN400 od istniejącego kołnierzowa stalowego DN450 do zbiorników
tłoczni powinien być wykonany ze stali kwasoodpornej AISI304. Tuż za istniejącym kołnierzem przyłączenio ­
wym powinna być zamontowana zasuwa odcinająca nożowa DN400 z wydłużonym trzpieniem, umożliwiają­
cym jej obsługę z poziomu posadzki (nowego cokołu). Armaturę w obrębie zbiornika tłoczni (strona ssawna
i tłoczna) wykonać wg doboru Wykonawcy, jednak o przekrojach nie mniejszych, niż podano to w punkcie 6.
b) Z dwóch układów pompowych tłoczni należy wyprowadzić dwa niezależne piony tłoczne ze stali kwasood­
pornej AISI304 o średnicy nie mniejszej niż DN200. Piony połączyć ze sobą w obrębie najniższej kondygna ­
cji w główny pionowy rurociąg tłoczny ze stali kwasoodpornej AISI304 o średnicy Ø306x3,0mm za pomocą
łącznika kołnierzowego ze stali kwasoodpornej AISI304, tzw. „portek”.
c) Na każdym z dwóch odcinków pionowych, a przed „portkami”, zamontować przepływomierz elektromagne­
tyczny (pkt 2.1. g.) i zasuwy odcinające miękkouszczelnione DN200.
d) Pionowy rurociąg tłoczny dopuszcza się przeprowadzić w świetle otworu roboczego na pomoście – 4,67 –
wykonując w kratach ażurowych z kompozytu odpowiedni otwór. Poziomy odcinek rurociągu tłocznego
w obrębie kondygnacji – 4,67 powinien być wykonany ze stali nierdzewnej Ø306x3,0mm i prowadzony
w kierunku ściany przepompowni, jak na rys. 4.1., ze spadkiem 0,3% w kierunku tłoczni.
e) Połączenie wewnętrznej instalacji tłocznej ze stali nierdzewnej z kielichem rury PVC400 zewnętrznej instala­
cji tłocznej powinno być wykonane za pośrednictwem kompensatora kołnierzowego z mieszkiem gumowym
DN300, zwężki żeliwnej DN300/DN400 i króćca żeliwnego typu FW400.
f) Do Wykonawcy będzie należało wyprowadzenie poza budynek przepompowni odcinka rury PVC400 SDR26
PN10 o długości ok. 1,0m i połączenie się z istniejącym kanałem tłocznym PVC400 SDR26 PN10 wykona­
nym we własnym zakresie przez Zamawiającego. Przejście przez ścianę przepompowni wykonać jako
szczelne, z wykorzystaniem łańcucha uszczelniającego, np. typu 2ŁU firmy INTEGRA .
7/7