okucia uchylno-przesuwne psk portal 200

Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy
Przemysłu Elementów Wyposażenia Budownictwa
„METALPLAST”
61-819 Poznań ul. Taczaka 12
tel. (0-61) 853 76 29
e-mail: [email protected],
fax (0-61) 853 78 33
http://www.metalplast-cobr.pl
Członek Związku Polskich Producentów Zamków i Okuć zrzeszonego w Europejskim Stowarzyszeniu Związków Producentów Zamków i Okuć ARGE
APROBATA TECHNICZNA COBR „METALPLAST”
AT-06-0785/2005
Na podstawie Ustawy z dnia 16.04.2004 roku o wyrobach budowlanych (Dz.U. Nr 92,
poz.881) w wyniku postępowania aprobacyjnego przeprowadzonego w Centralnym Ośrodku
Badawczo-Rozwojowym PEWB „Metalplast” w Poznaniu zgodnie z rozporządzeniem
Ministra Infrastruktury z dnia 8.11.2004 roku w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek
organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz.U. Nr 249, poz.2497) na wniosek:
SIEGENIA-AUBI Sp. z o.o.
ul. Ossowskiego 64, 46-203 Kluczbork
wydaje się pozytywną ocenę techniczną i stwierdza się przydatność do stosowania
w budownictwie w określonym w niniejszej Aprobacie Technicznej zakresie
wyrobu budowlanego pod nazwą:
OKUCIA UCHYLNO-PRZESUWNE
PSK PORTAL 200-Z
Z WYMUSZONYM UCHYŁEM
Aprobata Techniczna zawiera łącznie 46 stron i jest ważna wyłącznie w całości∗ .
Aprobata Techniczna jest dokumentem upoważniającym producenta do dokonania oceny zgodności i
wydania, na swoją wyłączną odpowiedzialność, krajowej deklaracji zgodności z niniejszą Aprobatą
Techniczną oraz oznakowania wyrobu znakiem budowlanym.
Aprobata Techniczna nie jest dokumentem upoważniającym do oznakowania wyrobu budowlanego przed
wprowadzeniem do obrotu.
Aprobata Techniczna
COBR „Metalplast” AT-06-0785/2005
jest ważna do 19 maja 2010 r.
Poznań, 20 maja 2005r.
∗
Dopuszcza się w celach wyłącznie promocyjnych wykorzystanie reprodukcji niniejszej strony Aprobaty Technicznej
przez producenta lub dystrybutora. Reprodukcja nie zastępuje Aprobaty Technicznej, ważnej tylko w całości
-2-
AT-06-0785/2005
1. PRZEDMIOT APROBATY TECHNICZNEJ
1.1 NAZWA TECHNICZNA I HANDLOWA
Przedmiotem Aprobaty Technicznej są okucia uchylno-przesuwne PSK PORTAL 200Z z wymuszonym uchyłem o nośności 200 kg do okien i drzwi balkonowych z PVC-U i
drewnianych z luzem wrębowym 12 mm, o standardowej odporności na włamanie i o
zwiększonej odporności na włamanie klasy 2 według ENV 1627:1999, produkowane przez
firmę SIEGENIA-AUBI KG, Beschlag- und Lüftungstechnik, Postfach 100551, D-57005
Siegen, a dystrybuowane przez firmę SIEGENIA-AUBI Sp. z o.o., ul. Ossowskiego 64, 46203 Kluczbork.
Nazwa wyrobu stosowana przez producenta: okucie równoległo-przesuwne i uchylne
PSK PORTAL 200-Z z wymuszonym uchyłem dla okien i drzwi balkonowych z PVC-U i
drewnianych z luzem wrębowym 12 mm.
1.2 OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA WYROBU
Zespoły okucia zamocowane na obwodzie skrzydła i ościeżnicy okna lub drzwi
balkonowych pozwalają na uchylanie lub przesuwanie tego samego skrzydła okna lub drzwi
balkonowych.
Skrzydła uchylno-przesuwne umożliwiają wietrzenie pomieszczeń w najkorzystniejszej
dla użytkownika formie, gdyż skrzydło w pozycji otwartej umożliwia szybkie przewietrzenie
pomieszczenia lub wyjście na zewnątrz - wejście do pomieszczenia, a w pozycji uchylonej
służy do wietrzenia ciągłego.
Obrót klameczki o 90° powoduje uchylenie skrzydła. Dalszy obrót klameczki o ok. 45°
powoduje wyczepienie dolnej części skrzydła z ościeżnicy i umożliwia jego przesuwanie
(klameczka wraca do położenia 90°).
Zestawy okuć uchylno-przesuwnych PSK PORTAL 200-Z z wymuszonym uchyłem do
okien i drzwi balkonowych z PVC-U lub drewnianych o standardowej odporności na włamanie
i o zwiększonej odporności na włamanie klasy 2 według ENV 1627:1999 tworzone są z części
objętych niniejszą Aprobatą Techniczną i dobieranych zgodnie z katalogiem okuć firmy
SIEGENIA-AUBI, tabelami doboru okuć oraz instrukcjami montażowymi.
Nazwy ważniejszych części okuć uchylno-przesuwne PSK PORTAL 200-Z z
wymuszonym uchyłem do okien i drzwi balkonowych z PVC-U i drewnianych o standardowej
odporności na włamanie i o zwiększonej odporności na włamanie klasy 2 według ENV
1627:1999 - według tablic 1 i 2 oraz według rys.1, 2, 3 oraz 4, 5 i 6 (schematy zabudowy A,
G, K i C- patrz p.2.3.3 rys.7),
-3-
AT-06-0785/2005
Tablica 1 Części okucia PSK PORTAL 200-Z z wymuszonym uchyłem do okien i drzwi
balkonowych drewnianych
Nr na Nazwa
Nr na Nazwa
rys.1÷3
rys.1÷3
1
Klameczka PSK 200-Z/GH Si-line
21
Osłonka L lewa
2
Osłonka PSK 200-Z/GH Si-line
22
Osłonka F prawa
3
Nakładka łącząca
23
Osłonka F lewa
4
Wkręt z łbem stożkowym M5x10 PZD 24
Wspornik odbojnika
5
Narożnik VSO S-ES 9
25
Odbojnik
6
Narożnik BSO S-ES 9
26
Zatyczka
7
Narożnik VSU S-ES
27
Element ryglujący
8
Narożnik BSU S-ES
28
Uchwyt L
9
Wózek jezdny V
29
Przedłużka
10
Wózek jezdny H
30
Zasuwnica OS
11
Prowadzenie
31
Zaczep 56
12
Kluczyk Portal PSK
32
Zaczep S-ES PSK 200-Z
13
Pazur
33
Zatrzask PSK-Z
14
Wózek jezdny M
34
Element centrujący
15
Profil osłonowy L
35
Osłonka S
16
Pręt łączący
40
Nakrętka tulejkowa
17
Szyna górna
45
Wkręt z łbem stożkowym M5x40
18
Profil osłonowy F
46
Zamek zasuwnicy
19
Szyna jezdna
47
Wkręt M5x10
20
Osłonka L prawa
48
Dźwignia uruchamiająca
49÷51 Komplet klameczki Si-Line HSK-250
Okucia o zwiększonej odporności na włamanie różnią się od standardowych częściami: 29, 30 i
32, które powinny być wykonane w wariancie S-ES
-4-
AT-06-0785/2005
PSK PORTAL 200-Z - części okucia do okien i drzwi balkonowych drewnianych
Rysunek 1
-5-
Rysunek 2
AT-06-0785/2005
-6-
Rysunek 3
AT-06-0785/2005
-7-
AT-06-0785/2005
Tablica 2 Części okucia PSK PORTAL 200-Z z wymuszonym uchyłem do okien i drzwi
balkonowych z PVC-U
Nr na Nazwa
Nr na Nazwa
rys.4÷6
rys.4÷6
Osłonka L lewa
21
Klameczka PSK 200-Z/GH Si-line
1
Osłonka F prawa
22
Osłonka PSK 200-Z/GH Si-line
2
Osłonka F lewa
23
Nakładka łącząca
3
Wspornik odbojnika
Wkręt z łbem stożkowym M5 x 10 PZD 24
4
Odbojnik
25
Narożnik VSO S-ES 9
5
Zatyczka
26
Narożnik BSO S-ES 9
6
Element ryglujący
27
Narożnik VSU S-ES
7
Uchwyt L
28
Narożnik BSU S-ES
8
Przedłużka
29
Wózek jezdny V
9
Zasuwnica OS
30
Wózek jezdny H
10
Zaczep 56
31
Prowadzenie
11
Zaczep S-ES
32
Kluczyk Portal PSK
12
Zatrzask PSK-Z
33
Pazur
13
Element centrujący
34
Wózek jezdny M
14
Osłonka S
35
Profil osłonowy L
15
Nakrętka tulejkowa
40
Pręt łączący
16
Wkręt z łbem stożkowym M5x40
45
Szyna górna
17
Zamek zasuwnicy
46
Profil osłonowy F
18
Wkręt M5x10
47
Szyna jezdna
19
Dźwignia uruchamiająca
48
Osłonka L prawa
20
49÷51 Komplet klameczki Si-Line HSK-250
Okucia o zwiększonej odporności na włamanie różnią się od standardowych częściami: 29, 30 i
32, które powinny być wykonane w wariancie S-ES
-8-
AT-06-0785/2005
PSK PORTAL 200-Z - części okucia do okien i drzwi balkonowych z PVC-U
Rysunek 4
-9-
Rysunek 5
AT-06-0785/2005
- 10 -
Rysunek 6
AT-06-0785/2005
- 11 -
AT-06-0785/2005
1.3 ASORTYMENT
Okucia uchylno-przesuwne PSK PORTAL 200-Z z wymuszonym uchyłem:
-
do okien i drzwi balkonowych z PVC-U o wymiarach skrzydeł wg tabl.3,
-
do okien i drzwi balkonowych drewnianych o wymiarach skrzydeł wg tabl.3,
-
o standardowej odporności na włamanie,
-
o zwiększonej odporności na włamanie klasy 2 według ENV 1627:1999,
-
okucia lewe lub prawe,
-
okucia z obniżonym usytuowaniem mechanizmu napędowego do osadzania
klameczki.
Schemat zabudowy okucia: (patrz rys.7)
A - 1 skrzydło przesuwne / 1 skrzydło stałe,
C - 2 skrzydła przesuwne / 2 skrzydła stałe,
G - 1 skrzydło przesuwne / 2 skrzydła stałe,
K - 2 skrzydła przesuwne / 1 skrzydło stałe.
1.4 KLASYFIKACJA
Klasyfikacja okuć uchylno-przesuwnych PSK PORTAL 200-Z z wymuszonym uchyłem
do okien i drzwi balkonowych z PVC-U i drewnianych wg CEN/TS 13126-17:2004:
Kategoria użytkowania:
-
(właściwość nieoznaczona)
Trwałość:
4
(klasa 4: 15 000 cykli)
Masa okna lub drzwi balkonowych:
200
(do skrzydeł o masie do 200 kg)
Odporność ogniowa:
0
(klasa 0)
Bezpieczeństwo użytkowania:
1
(klasa 1)
Odporność na korozję:
3
(klasa 3)
Odporność na włamanie:
0
(o nie określonej odporności na włamanie)
2
(o zwiększonej odporności na włamanie w
lub
klasie 2 wg ENV 1627:1999)
Zastosowanie:
T
(odpowiednie do użycia do okien i drzwi
balkonowych uchylno-przesuwnych)
Wielkość skrzydła okna i drzwi balkonowych do badań:
3
(klasa 3 - drzwi balkonowe)
- 12 -
AT-06-0785/2005
2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA
2.1 PRZEZNACZENIE
Okucia uchylno-przesuwne PSK PORTAL 200-Z z wymuszonym uchyłem
przeznaczone są do okien i drzwi balkonowych z PVC-U i drewnianych o standardowej
odporności na włamanie i o zwiększonej odporności na włamanie klasy 2 według ENV
1627:1999 stosowanych w budynkach mieszkalnych, zamieszkania zbiorowego i użyteczności
publicznej oraz w budynkach rekreacyjnych.
2.2 ZAKRES STOSOWANIA
2.2.1 Okucia uchylno-przesuwne PSK PORTAL 200-Z z wymuszonym uchyłem o nośności
200 kg do okien i drzwi balkonowych z PVC-U i drewnianych stosowane są w zależności od
potrzeb do uchylania lub przesuwania skrzydeł.
2.2.3 Okucia uchylno-przesuwne z obniżonym (jednak nie niżej niż 1/3Hw)
usytuowaniem mechanizmu napędowego do osadzania klameczki mogą być
stosowane w oknach i drzwiach balkonowych przewidzianych do korzystania przez osoby
niepełnosprawne, celem ułatwienia manewrowania klameczką z wózka inwalidzkiego.
Uwaga: obniżone usytuowanie klameczki wymaga użycia większej siły do zamknięcia
uchylonego skrzydła okiennego.
2.2.4 Okuciom o standardowej odporności na włamanie nie stawia się dodatkowych wymagań
przeciwwłamaniowych - odpowiadają klasie 0 i stosowane są do okien i drzwi balkonowych o
standardowej odporności na włamanie.
2.2.5 Okucia o zwiększonej odporności na włamanie spełniają dodatkowe wymagania
przeciwwłamaniowe wynikające z ENV 1627:1999 dla klasy 2 i stosowane są do okien i drzwi
balkonowych o zwiększonej odporności na włamanie klasy 2 wg ENV 1627:1999.
2.3 WARUNKI STOSOWANIA
2.3.1 Maksymalna masa skrzydła
Maksymalna masa skrzydła, w którym może być zastosowany zestaw okuć jest
określana według nośności najsłabszego elementu danego zestawu i wynosi 200 kg.
2.3.2 Wymiary skrzydeł
Minimalne oraz maksymalne wartości szerokości oraz wysokości skrzydła okien
przedstawiono w tablicy 3.
- 13 -
AT-06-0785/2005
Tablica 3
Sw - szerokość skrzydła we wrębie [mm]
Hw - wysokość skrzydła we wrębie [mm]
okucie według schematu A, G i K (patrz p.2.3.3 rys.7)
770÷20001)
1000÷2360
okucie według schematu C (patrz p.2.3.3 rys.7)
260÷1725
1690÷2360
1)
Przy szerokości skrzydła we wrębie poniżej 944 mm wysokość skrzydła we wrębie nie
powinna przekroczyć 2,5 krotnej wartości szerokości skrzydła we wrębie.
Szerokość zewnętrzna ościeżnicy: maksymalnie 4260 dla schematu A (patrz p.2.3.3 rys.7), do
wyliczenia według katalogu firmy SIEGENIA-AUBI.
Położenie osi wkładki przy zasuwnicy z zamkiem dla skrzydeł drewnianych: 30, 40 i 45 mm.
Położenie osi wkładki przy zasuwnicy z zamkiem dla skrzydeł z PVC-U: 25 do 50 mm.
Położenie klameczki stałe: 490÷990 mm (przez skrócenie zasuwnicy można przesunąć
położenie klameczki o 100 mm w dół).
Odległość skrzydła od ramy: 122 mm.
Minimalny przekrój profilu skrzydła drewnianego:
- IV 68/78 przy wymiarach we wrębie 1500x1500mm,
- IV 68/92 przy większych wymiarach we wrębie.
W oknach i drzwiach balkonowych drewnianych dolny profil poprzeczny ościeżnicy powinien
być zawsze wykonany z dodatkowym profilem łączącym.
UWAGA! Należy bezwzględnie przestrzegać wartości podanych w katalogu.
2.3.3 Wytyczne do projektowania zabudowy
Okucia uchylno-przesuwne PSK PORTAL 200-Z z wymuszonym uchyłem mogą być
stosowane w skrzydłach zabudowanych według schematów podanych na rysunku.7.
Rysunek 7
- 14 -
AT-06-0785/2005
2.3.4 Okuwanie
Okuwanie powinno być wykonane w sposób nie stwarzający niemożliwego do
zaakceptowania ryzyka wypadków w trakcie użytkowania okien lub drzwi balkonowych - zgodnie
z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12. kwietnia 2002r. w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. Nr 75/2002, poz.690,
§291, ze zmianami: Dz.U. Nr 33/2003, poz.270, Dz.U. Nr 109/2004, poz. 1156).
Ponadto zgodnie z ww. Rozporządzeniem:
a) Okucia w oknie lub drzwiach balkonowych powinny pozwalać na łatwe otwieranie i
regulowanie wielkości otwarcia okna lub drzwi balkonowych z poziomu podłogi lub
pomostu, także przez osoby niepełnosprawne, jeżeli nie przewiduje się korzystania z
pomocy innych współużytkowników (§155.2),
b) Okna w budynku wysokościowym, na kondygnacjach położonych powyżej 55 m nad
terenem, powinny mieć zabezpieczenia umożliwiające ich otwarcie tylko przez osoby
mające upoważnienia właściciela lub zarządcy budynku (§299.4). Klameczki
jednoramienne z wkładką bębenkową stanowią takie zabezpieczenie i uniemożliwiają
otwieranie okien osobom postronnym,
a) Okna w pomieszczeniach przewidzianych do korzystania przez osoby niepełnosprawne
powinny mieć urządzenia przeznaczone do ich otwierania, usytuowane nie wyżej niż
1,2 m nad poziomem podłogi (§299.5).
Ponadto okuwanie należy tak przeprowadzić, aby możliwe było otwieranie okien lub drzwi
balkonowych w sposób łatwy i bezpieczny z poziomu podłogi oraz ustawienie części otwieranych
w pożądanym położeniu - zgodnie z Rozporządzeniem MPiPS w sprawie ogólnych przepisów
bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. Nr 169/2003, poz. 1650).
Przy doborze okuć należy przestrzegać zaleceń producenta w zależności od typu,
konstrukcji i wymiarów okuwanego okna lub drzwi balkonowych, tj. wskazówek dotyczących
zastosowania poszczególnych elementów.
Okucia uchylno-przesuwne PSK PORTAL 200-Z z wymuszonym uchyłem należy
osadzać w odpowiednio do tego przystosowanych rowkach skrzydeł okiennych lub drzwi
balkonowych (dla okien drewnianych: luz wrębowy 12 mm, szerokość przylgi 18 mm, oś
wrębu 9 mm, dla okien z PVC-U: luz wrębowy 12 mm, oś wrębu 9 i 13mm), a tolerancje
rowków i okuć powinny uniemożliwiać rozłączenie się zespolonych listew podczas normalnej
eksploatacji.
Okucia uchylno-przesuwne PSK PORTAL 200-Z z wymuszonym uchyłem należy
- 15 -
AT-06-0785/2005
mocować do okien i drzwi balkonowych zgodnie z instrukcją montażu wydaną przez producenta
(zawartą w katalogu firmy SIEGENIA-AUBI). Instrukcja powinna zawierać:
− opis i/lub obrazowe przedstawienie montażu oraz niezbędnych narzędzi,
− dobór części i podzespołów składających się na kompletne okucie oraz sposób ich
rozmieszczenia na oknie lub drzwiach balkonowych,
− wymiary listew okuciowych wraz z podaniem rozmieszczenia otworów do mocowania okucia,
− dobór liczby i rodzaj zaczepów w zależności od wielkości okna lub drzwi
balkonowych,
− sposób mocowania okucia i zaczepów kształtowych,
− wielkości i rodzaje wkrętów do mocowania okucia.
W szczególności dobór rodzaju i liczby zaczepów powinien być przeprowadzony
zgodnie z instrukcją producenta odpowiednio do stosowanego systemu kształtowników do
wykonania okna lub drzwi balkonowych i wymiarów skrzydła.
W instrukcji montażu powinny być określone tolerancje podczas produkcji okien i
drzwi balkonowych z PVC-U i drewnianych, wkręty, jakimi powinny być mocowane okucia
oraz wskazówki dotyczące zastosowania dodatkowego wyposażenia.
Wkręty powinny być tak dobrane, aby powierzchnie ich łbów pokrywały się po
zamontowaniu z powierzchnią, elementów, które mocują lub zagłębiały się nie więcej niż
0.2mm. Wkręty mocujące części okucia dla okien i drzwi balkonowych drewnianych:
− klameczka - wkręty do okien 5x50,
− wózek jezdny - wkręty do okien 5x50, przy masie ponad 160 kg - dodatkowo
wkręty do okien 5x40,
− uchwyt - wkręty do okien 5x50,
− pozostałe części okucia - wkręty do okien 4x30.
W przypadku okuć PSK PORTAL 200-Z o zwiększonej odporności na włamanie klasy
2 według ENV 1627:1999 należy spełnić w szczególności następujące wymagania:
-
w oknach i drzwiach drewnianych gęstość drewna w stanie surowym powinna wynosć
dla drewna iglastego ponad 0,46 g/cm3, a dla drewna liściastego ponad 0,54 g/cm3.
-
listwy przyszybowe powinny być przykręcane w odstępach maksymalnie 250 mm,
skośnie do wnętrza profilu,
-
w rejonie bolców ryglujących E szczelina pomiędzy skrzydłem, a szybą powinna zostać
zmniejszona do minimum dodatkowymi dystansowymi podkładkami przyszybowymi,
- 16 -
-
AT-06-0785/2005
skrzydło stałe powinno być zamocowane wkrętami 6x120mm; rozstaw wkrętów licząc
od środka ościeżnicy: 100 mm, 300 mm, 300 mm dalej ≤ 800 mm,
-
zasuwnicę HS-250 należy przykręcić wkrętami do okien 5x70 mm,
-
próg mocować do podłoża kotwami SI do wmurowania; odstęp od końców 150 mm,
pośrodku ≤ 900 mm,
-
w rejonie bolca ryglującego E pomiędzy ościeżnicą a ościeżem powinien znajdować się
punkt mocowania i odporne na nacisk wypełnienie.
Dla okien i drzwi balkonowych z PVC-U długość wkrętów mocujących należy
dostosować do systemu profili kształtowników okiennych tak, wkręt przechodził przez dwie
ściany kształtownika oraz aby części nośne: wózki jezdne, szyna górna i szyna jedna były
mocowane do wkładki wzmacniającej profilu.
Dla zapewnienia prawidłowego montażu i pracy okuć zgodnie z wymaganiami
niniejszej Aprobaty Technicznej zaleca się, aby okucia uchylno-przesuwne PSK PORTAL 200Z z wymuszonym uchyłem były mocowane wkrętami zalecanymi przez producenta.
Podczas wkręcania nie należy nadmiernie dokręcać wkrętów, szczególnie przy użyciu
wkrętarek z napędem mechanicznym, należy tak ustawić urządzenie wkręcające, aby nie
następowało ukręcanie łbów wkrętów lub ich naderwanie. Zabrania się wbijania wkrętów.
Okucia o zwiększonej odporności na włamanie klasy 2 powinny być uruchamiane
klameczkami z zamknięciem bębenkowym wg PN-EN 1303:2000. Klameczki wchodzące w
skład kompletu okuć PSK PORTAL 200-Z o zwiększonej odporności na włamanie do okien i
drzwi balkonowych powinny odpowiadać Polskim Normom, bądź powinny być objęte
oddzielnymi aprobatami technicznymi
2.4 WARUNKI UŻYTKOWANIA, MONTAŻU I KONSERWACJI
Części ruchome okuć wskazane przez producenta należy regularnie sprawdzać, w
szczególności oceniając, czy są mocno osadzone i kontrolować ich zużycie. Zależnie od potrzeby
należy dokręcać wkręty mocujące. Okucia należy konserwować zgodnie z instrukcją producenta.
Stosować tylko takie środki czyszczące i pielęgnacyjne, które nie uszkadzają
zabezpieczenia przeciwkorozyjnego elementów okuciowych.
Czynności regulacyjne na okuciach, wymianę części oraz wyjmowanie i zawieszanie
skrzydeł powinien wykonywać zakład specjalistyczny.
Przypadki wadliwego użytkowania maja miejsce wtedy, gdy:
− w obszarze otwierania znajdują się przeszkody utrudniające użytkowanie zgodne z
przeznaczeniem,
- 17 -
AT-06-0785/2005
− na okna działają obciążenia dodatkowe,
− przy zamykaniu okien chwytanie palcami za wrąb pomiędzy ościeżnicą i skrzydłem
może spowodować niebezpieczeństwo urazu,
− przy uchylonym oknie następuje próba obrotu klameczki - nie jest to dozwolone.
3. WŁAŚCIWOŚCI UŻYTKOWE I WŁASNOŚCI TECHNICZNE
3.1 WŁASNOŚCI OGÓLNOTECHNICZNE
3.1.1 Materiały
Materiały, z których wykonane są elementy okuć uchylno-przesuwnych PSK PORTAL
200-Z z wymuszonym uchyłem powinny być zgodne z określonymi w dokumentacji
konstrukcyjnej producenta, a ich parametry techniczne powinny zapewnić bezpieczną
eksploatację przez cały okres użytkowania bez obniżenia wytrzymałości i pogorszenia działania
poniżej wymagań określonych w dalszej części niniejszej Aprobaty.
Okucia dodatkowe wchodzące w skład kompletu okuć uchylno-przesuwnych PSK
PORTAL 200-Z z wymuszonym uchyłem powinny być dopuszczone do obrotu i stosowania
na podstawie deklaracji zgodności z odpowiednimi Polskimi Normami lub oddzielnymi
Aprobatami Technicznymi.
3.1.2 Kształt i wymiary
Wymiarami podlegającymi kontroli są:
- wysokość maksymalnie 2360 mm,
- szerokość maksymalnie 2000 mm.
Pozostałe wymiary części okuć uchylno-przesuwnych PSK PORTAL 200-Z z
wymuszonym uchyłem powinny być zgodne z dokumentacją konstrukcyjną producenta i
pozwalać na swobodny ich montaż w oknie lub drzwiach balkonowych.
Odchyłka prostoliniowości listew (czół) powinna mieścić się w klasie K według PNEN 22768-2:1999, a wszystkie wymiary nietolerowane w klasie średniodokładnej m wg PNEN 22768-1:1999.
3.1.3 Wykonanie
3.1.3.1 Wykonanie okuć uchylno-przesuwnych PSK PORTAL 200-Z z wymuszonym uchyłem
powinno zapewnić bezpieczeństwo użytkowników m.in. przez:
− zatępienie ostrych i tnących krawędzi części wystających poza konstrukcję ramy
skrzydła, eliminujące możliwość zranienia,
- 18 -
AT-06-0785/2005
− rozwiązania eliminujące możliwość zakleszczenia palców lub skaleczenia dłoni,
haczenia odzieży itp.
3.1.3.2 Połączenia nierozłączne (nitowane) powinny być wytrzymałe i sztywne, a w miejscach
przemieszczeń zapewniać swobodę obrotu lub przesuwu łączonych części.
3.1.3.3 Pogłębienia pod łby stożkowe wkrętów powinny być tak wykonane, aby powierzchnie
łbów wkrętów pokrywały się po zamontowaniu z powierzchnią elementów, które mocują lub
zagłębiały się nie więcej niż 0,2 mm.
3.2 WŁAŚCIWOŚCI DOTYCZĄCE WYMAGAŃ PODSTAWOWYCH
3.2.1 Bezpieczeństwo konstrukcji
3.2.1.1 Wytrzymałość na dodatkowe obciążenie dynamiczne w położeniu uchylonym
Okucie uchylno-przesuwne powinno wytrzymać obciążenie dynamiczne w położeniu
uchylonym skrzydła wywołane przez worek z piaskiem o masie 30 kg wychylany poziomo na
600 mm, zawieszony na długości wahadłowej 1.200 mm.
3.2.1.2 Wytrzymałość na obciążenia dynamiczne podczas ruchu przesuwnego
Okucie uchylno-przesuwne powinno wytrzymać obciążenie wywołane przemieszczaniem z
prędkością 0,8 m/s, osiągniętą 50 mm przed punktem końcowym, aż do uderzenia w ościeżnicę, w
kierunku otwierania, a następnie zamykania. Skrzydło nie powinno przy uderzeniu wypaść z szyny
prowadzącej ani z ościeżnicy i powinno być nadal zdolne do działania. Próba prowadzona jest trzy
razy.
3.2.1.3 Wytrzymałość na obciążenia dynamiczne wywołane uderzeniem o przeszkodę
Okucie uchylno-przesuwne powinno wytrzymać obciążenie wywołane uderzeniem o
przeszkodę w postaci klocka o wymiarach 200x50x50 mm umieszczonego na torze jezdnym,
opierającego się o ościeżnicę, z prędkością 0,8 m/s, osiągniętą 50 mm przed uderzeniem o
przeszkodę. Skrzydło nie powinno przy uderzeniu wypaść z szyny prowadzącej ani z ościeżnicy i
powinno być nadal zdolne do działania. Próba prowadzona jest trzy razy.
3.2.1.4 Wytrzymałość na dodatkowe obciążenia dynamiczne podczas ruchu przesuwnego
Okucie uchylno-przesuwne powinno wytrzymać obciążenie wywołane przemieszczaniem z
prędkością 1,5 m/s, osiągniętą 50 mm przed punktem końcowym, aż do uderzenia w ościeżnicę, w
kierunku otwierania, a następnie zamykania. Skrzydło może wypaść z szyny prowadzącej lecz nie
powinno wypaść z ościeżnicy. Próba prowadzona jest trzy razy.
3.2.1.5 Wytrzymałość na dodatkowe obciążenia statyczne
Okucie uchylno-przesuwne powinno przenieść obciążenie momentem wywołanym siłą
- 19 -
AT-06-0785/2005
+25
300 −0 N przykładaną przy użyciu klameczki do okucia zablokowanego w położeniu uchylonym.
3.2.1.6 Obciążenie niszczące rolki jezdnej/wózka jezdnego
Obciążenie niszczące rolki jezdnej powinno być 5 razy większe niż obciążenie, która
wynika z maksymalnej masy skrzydła zwiększonej o 10 % i liczby rolek jezdnych (masa
skrzydła: liczba rolek).
3.2.1.7 Krótkotrwałe obciążenie rolki jezdnej
Rolka jezdna powinna pod obciążeniem, które odpowiada podanej maksymalnej masie
skrzydła, ustąpić/ugiąć się nie więcej niż 0,1 mm.
3.2.1.8 Długotrwałe obciążenie rolki jezdnej
Rolka jezdna poddawana jest obciążeniu odpowiadającemu maksymalnej masie skrzydła
zwiększonej o 10%. Ślad/wciśnięcie na rolce jezdnej nie powinien być większy niż 0,2 mm.
3.2.1.9 Trwałość
+5%
Okucie uchylno-przesuwne powinno wytrzymać próbę 15 000 −0% cykli wg punktu 5.4.2.1.
3.2.1.10 Trwałość rolki jezdnej/wózka jezdnego
+5%
Rolka jezdna/wózek jezdny powinny wytrzymać próbę 15 000 −0% cykli przemieszczania
(przesuwania) pod obciążeniem odpowiadającym maksymalnej masie skrzydła zwiększonej o
10%.
3.2.1.11 Odporność na korozję
Elementy stalowe okuć uchylno-przesuwnych PSK PORTAL 200-Z z wymuszonym
uchyłem ze względu na konieczność ochrony antykorozyjnej i prawidłowego funkcjonowania w
czasie długotrwałej eksploatacji bez śladów korozji osłabiającej wytrzymałość konstrukcji i
pogarszającej działanie, powinny być pokryte ochronnymi powłokami: pasywowane bezbarwnie i
pokryte powłokami cynkowymi. Powłoki powinny spełniać wymagania wg PN-EN 12329:2002.
Grubość powłoki powinna wynosić nie mniej niż 12 µm wg tabl.4, a odporność na
oddziaływanie mgły solnej w próbie 96 +−42 h zgodnie z PN-EN 1670:2000. Podana grubość
warstwy ochronnej nie jest wymagana, jeżeli użyto innych metod zabezpieczenia dla uzyskania
odporności na oddziaływanie mgły solnej w próbie 96 +−42 h zgodnie z PN-EN 1670:2000.
Części lakierowane powinny być cynkowane i pokryte lakierem. Powłoki lakierowe o grubości
co najmniej 40 µm powinny odpowiadać wymaganiom określonym w tablicy 5. Wskaźnik
wyglądu próbek i wyrobów gotowych poddanych badaniom korozyjnym powinien wynosić co
najmniej 10/7 s C wg PN-EN ISO 10289:2002.
- 20 -
AT-06-0785/2005
Tablica 4
Oznaczenie powłoki
Stopień
agresywwedług
ności korozyjnej wg Wymagania według
PN-EN 1670:2000
normy
PN-EN 1670:2000
PN-EN 12500:2002
PN-EN 12329:2002
Cynkowa chromianowana
Klasa 3
PN-EN 1670:2000
klasa 3
C3
PN-EN 12329:2002
Fe//Zn12//C
na stali
Tablica 5
Stopień agresywności
korozyjnej wg
Charakterystyka powłoki
Wymagania wg normy Parametr
PN-EN 1670:2000
lakierowanej
PN-EN 12500:2002
Odporność powłoki na
Klasa 3
2
PN-EN ISO 2409:1999
odrywanie od podłoża
C3
Odporność na działania
PN-EN 1670:2000
96+4h
mgły solnej
PN-ISO 7253:2000
Rodzaje powłok
3.2.2 BEZPIECZEŃSTWO UŻYTKOWANIA
3.2.2.1 Działanie okucia uchylno-przesuwnego PSK PORTAL 200-Z z wymuszonym uchyłem
powinno być takie, aby nie było możliwości samoistnego rozłączenia skrzydła okiennego lub
drzwi balkonowych z ościeżnicą w jakiejkolwiek pozycji eksploatacji.
3.2.2.2 Konstrukcja uchylno-przesuwnego PSK PORTAL 200-Z z wymuszonym uchyłem po
osadzeniu w oknie lub drzwiach balkonowych powinna umożliwiać regulację skrzydła
względem ościeżnicy zgodnie z rysunkami 8 i 9.
Rysunek 8
- 21 -
AT-06-0785/2005
Rysunek 9
3.2.2.3 Siła przykładana do klameczki, w odległości ok. 100 mm od osi trzpienia, dla zmiany
jej położenia z pozycji „zamknięte” do pozycji „przesuwne” i „uchylone” i odwrotnie, nie
powinna przekraczać 100 N przy obciążeniu rolek dociskiem o wartości 20+1 N na każdy
punkt zamykania.
3.2.2.4 Siła potrzebna do przesunięcia i zamknięcia skrzydła oraz uchylenia i zamknięcia
skrzydła (uchylanie i zamykanie skrzydła z uszczelkami) przykładana do klameczki okucia
uchylno-przesuwnego, nie powinna przekraczać 100 N.
3.2.3 BEZPIECZEŃSTWO MIENIA - ZABEZPIECZENIE PRZED WŁAMANIEM
Okucia o zwiększonej odporności na włamanie powinny spełniać następujące
wymagania:
a) Okucia w klasie 2 powinny przenieść obciążenia określone w tablicy 6
Tablica 6
Punkty agresji
Obciążenie w [N ]
Maksymalne
odchylenie1) a [mm]
F1 - Naroża wypełnienia obiektu badanego
3000 +−25
0
8
F2 - Przestrzeń między punktami unieruchomienia
1500 +−25
0
30
F3 - W punktach unieruchomienia
3000 +−25
0
10
1)
przesunięcie między punktem odniesienia i punktem pomiarowym
- 22 -
AT-06-0785/2005
Obciążenia działają na punkty agresji w kierunku poziomym (prostopadle do skrzydła)
w ciągu 60 +−10
s.
0
b) Okucia w klasie 2 powinny być uruchamiane klameczkami z zamknięciem
bębenkowym.
c) Mechanizm napędowy okuć w klasie 2 powinien być zabezpieczony przeciw
przewierceniu. Ochrona przeciw przewierceniu powinna od strony agresji posiadać
twardość powierzchni co najmniej 53 HRC. Głębokość warstwy utwardzonej
powinna wynosić co najmniej 0,3 mm.
d) Okucia powinny przenieść obciążenie siłą dynamiczną o masie 30 kg zgodnie
z warunkami podanymi w tablicy 7.
Tablica 7
Klasa odporności
Masa elementu uderzającego [kg]
Wysokość spadania [mm]
2
30
800
f) Okno z okuciami w klasie 2 powinno wytrzymać test badania manualnej próby
włamania według tablicy 8.
Tablica 8
Klasa wytrzymałości
Komplet narzędzi1)
2
A
1)
Czas wytrzymałości
w min
3
Maksymalny łączny
czas badania w min
15
według ENV 1630
Zestaw A: wkrętak – długość 260 mm, szerokość ostrza 10 mm, wkrętak - długość 375
mm, szerokość ostrza 16 mm, kliny drewniane lub z tworzywa sztucznego – długość 200 mm,
szerokość 80 mm, wysokość 40 mm, szczypce zaciskowe z wielokrotnym połączeniem
przesuwnym - długość 240 mm, klucz do rur - długość 240 mm,
3.2.4 BEZPIECZEŃSTWO POŻAROWE
3.2.4.1 Odporność ogniowa
Okucia uchylno-przesuwne PSK PORTAL 200-Z z wymuszonym uchyłem do okien i
drzwi balkonowych z PVC-U i drewnianych zostały zakwalifikowane pod względem
odporności ogniowej do klasy 0 wg prEN 13126-1:2004. Okuciom objętym niniejszymi
postanowieniami Aprobaty Technicznej nie stawia się żadnych wymagań dotyczących
odporności ogniowej.
- 23 -
AT-06-0785/2005
3.2.4.2 Reakcja na ogień
Okucia uchylno-przesuwne PSK PORTAL 200-Z z wymuszonym uchyłem do okien i
drzwi balkonowych z PVC-U i drewnianych powinny odpowiadać zgodnie z klasyfikacją wg
PN-EN 13501-1:2004 klasie A1. Zgodnie z Decyzją Komisji z dnia 4 października 1996r. nr
96/603/WE oraz Decyzją komisji z dnia 26 września 2000r. nr 2000/605/WE zmieniającą
zapisy decyzji nr 96/603/WE, wyroby wykonane z materiałów homogenicznych, takich jak stal,
stal nierdzewna, stopy aluminium, uwzględniając ich niski poziom palności zalicza się do klasy
A1 bez konieczności przeprowadzania prób w zakresie reakcji na ogień.
3.3 SPOSÓB ZNAKOWANIA
Po wystawieniu krajowej deklaracji zgodności (wzór wg załącznika nr 1), a przed
wprowadzeniem wyrobu budowlanego do obrotu, producent umieszcza na wyrobie znak
budowlany, którego wzór określa załącznik nr 1 do ustawy z dnia 16.04.2004 r. o wyrobach
budowlanych, oznaczający, że wyrób budowlany jest zgodny z Aprobatą Techniczną, co zostało
potwierdzone przez dokonanie oceny zgodności.
Znak budowlany umieszcza się na wyrobie budowlanym w sposób widoczny, czytelny i nie dający
się usunąć. Wyrób powinien być ponadto oznakowany nazwą lub logo producenta.
4. WYTYCZNE
DOTYCZĄCE
TECHNOLOGII
WYTWARZANIA,
PAKOWANIE, SKŁADOWANIA I TRANSPORTU
4.1 WYTYCZNE DOTYCZĄCE TECHNOLOGII WYTWARZANIA
Stosowane przez producenta technologie wytwarzania okuć uchylno-przesuwnych PSK
PORTAL 200-Z z wymuszonym uchyłem do okien i drzwi balkonowych z PVC-U i
drewnianych powinny zapewnić wykonanie wyrobów spełniających wymagania niniejszej
Aprobaty Technicznej.
Technologie wytwarzania powinny obejmować zakładową kontrolę produkcji.
4.2 WYTYCZNE PAKOWANIA
Każdy komplet okucia powinien być pakowany zgodnie z wytycznymi producenta, lub w
sposób uzgodniony pomiędzy producentem i odbiorcą. Zgodnie z wymaganiami rozporządzenia
Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobu deklarowania zgodności,
wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz.U. Nr 198,
poz.2041) oraz rozporządzenia Rady Ministrów z dnia 26 czerwca 2002 r. w sprawie
szczegółowych warunków zawierania i wykonywania umów sprzedaży między przedsiębiorcami a
- 24 -
AT-06-0785/2005
konsumentami (Dz.U. Nr 96, poz.851) na opakowaniach wyrobów przeznaczonych do sprzedaży
należy umieścić informację zawierającą co najmniej następujące dane:
-
określenie, siedzibę i adres producenta oraz adres zakładu produkującego wyrób,
-
identyfikację wyrobu budowlanego zawierającą: nazwę techniczną i nazwę handlową,
-
nr i rok publikacji Aprobaty Technicznej, z którą potwierdzono zgodność,
-
nr i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności (wzór wg załącznika nr 1),
-
znak budowlany
-
nazwę jednostki certyfikującej (jeżeli taka jednostka brała udział w zastosowanym
,
systemie oceny zgodności wyrobu).
4.3 WYTYCZNE SKŁADOWANIA
Okucia uchylno-przesuwne PSK PORTAL 200-Z z wymuszonym uchyłem do okien i
drzwi balkonowych z PVC-U i drewnianych powinny być składowane zgodnie z wytycznymi
producenta oraz Rozporządzeniem Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26.09.1997 w sprawie
ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy - rozdz.4 (Dz.U. Nr 169/2003, poz.1650).
4.4 WYTYCZNE TRANSPORTU
Okucia uchylno-przesuwne PSK PORTAL 200-Z z wymuszonym uchyłem do okien i
drzwi balkonowych z PVC-U i drewnianych w opakowaniach transportowych powinny być
przewożone krytymi i czystymi środkami transportu, zabezpieczającymi przed przenikaniem
opadów atmosferycznych do wnętrza środka transportowego oraz zgodnie z Rozporządzeniem
Ministra Pracy i Polityki Socjalnej w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy rozdz.4 (Dz.U. Nr 169/2003, poz.1650).
5. OCENA ZGODNOŚCI
5.1 ZASADY OGÓLNE OCENY ZGODNOŚCI
5.1.1 Zagadnienia ogólne
Zgodnie z Art. 8.1 Ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych ocenę
zgodności wyrobu budowlanego przeprowadza producent.
Przeprowadzona ocena zgodności jest podstawą do wydania przez producenta krajowej
deklaracji zgodności oraz oznakowania wyrobu budowlanego znakiem budowlanym
.
Ocena zgodności wymaga przeprowadzenia określonych działań przez producenta i
akredytowane laboratorium badawcze oraz akredytowaną jednostkę certyfikującą wyrób lub
- 25 -
AT-06-0785/2005
jednostkę certyfikującą zakładową kontrolę produkcji. Zakres działań dla producenta i
akredytowanego laboratorium oraz jednostki certyfikującej wynika z systemu oceny zgodności
wskazanego w punkcie 5.1.2 niniejszej Aprobaty Technicznej.
Podstawowymi elementami systemu oceny zgodności są:
a) zakładowa kontrola produkcji,
b) badania:
− typu
− kontrolne gotowych wyrobów.
Aprobata
Techniczna
została
wydana
w
oparciu
o
pozytywne
wyniki
przeprowadzonych badań aprobacyjnych, które stanowiły podstawę do ustalenia właściwości
techniczno-użytkowych wyrobu (wykaz badań aprobacyjnych w załączniku nr 2).
5.1.2 System oceny zgodności
Dla wyrobu objętego niniejsza Aprobatą Techniczną ustala się 3 system oceny
zgodności.
System ten nakłada następujące zadania:
− dla producenta:
•
wprowadzenie, dokumentowanie i utrzymywanie zakładowego systemu kontroli
produkcji, który powinien obejmować przeprowadzenie badań kontrolnych
wyrobów w postaci badań okresowych i bieżących wg programu ujętego w
tablicy 9.
− dla akredytowanego laboratorium:
•
przeprowadzenie wstępnego badania typu
Wskazany system oceny zgodności został ustalony w oparciu o:
− Ustawę z dnia 16.04.2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz.U. Nr 92, poz. 881),
− Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 08.11.2004r. w sprawie aprobat
technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz.U.
nr 249, poz. 2479),
− Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11.08.2004 r. w sprawie sposobów
deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem
budowlanym (Dz.U. Nr 198, poz. 2041) załącznik nr 1, poz.38.
- 26 -
AT-06-0785/2005
5.2 ZAKŁADOWA KONTROLA PRODUKCJI
5.2.1 Zagadnienia ogólne
Zgodnie z art. 7.1 Ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych, przy
dokonywaniu oceny zgodności należy stosować zakładową kontrolę produkcji.
Przez zakładową kontrolę produkcji należy rozumieć stałą wewnętrzną kontrolę
produkcji prowadzoną przez producenta. Wszystkie elementy, wymagania i postanowienia tej
kontroli, przyjęte przez producenta, powinny być w sposób systematyczny dokumentowane
poprzez zapisywanie zasad i procedur postępowania.
System dokumentowania kontroli powinien gwarantować jednolitą interpretację
zapewnienia jakości i umożliwić osiągnięcie wymaganych cech wyrobu oraz efektywności
działania systemu kontroli produkcji.
Zakładowy system kontroli produkcji powinien odpowiadać wymaganiom odpowiedniej
części normy z grupy norm PN-EN ISO 9000 i postanowieniom niniejszej Aprobaty Technicznej.
Wyniki inspekcji, badań lub ocen, które wymagają konieczności podjęcia działań,
muszą zostać zarejestrowane na piśmie. Środki, jakie należy podjąć w razie niezachowania
wartości znamionowych i niespełnienia kryteriów, podlegają stosownemu zapisowi.
5.2.2 Wymagania dla zakładowej kontroli produkcji
5.2.2.1 Odpowiedzialność producenta
Producent jest zobowiązany do opracowania i wdrożenia systemu zakładowej kontroli
produkcji. Zadania i zakresy odpowiedzialności w organizacji kontroli produkcji powinny być
udokumentowane i dokumentacja ta powinna być uaktualniona.
Producent powinien posiadać i przechowywać uaktualnione dokumenty opisujące system
zakładowej kontroli produkcji oraz powinien wyznaczyć osobę odpowiedzialna za działanie systemu.
5.2.2.2 Zadania zakładowej kontroli produkcji
System zakładowej kontroli produkcji powinien zapewnić odpowiedni poziom
zgodności wyrobu. Dla zrealizowania tego zadania producent powinien:
− posiadać opracowaną dokumentację konstrukcyjną wyrobu,
− przygotować udokumentowane procedury i instrukcje związane z działaniem
zakładowej kontroli produkcji,
− efektywnie wdrożyć procedury i instrukcje,
− prowadzić zapisy w zakresie powyżej wymienionych działań oraz ich wyniki,
− wykorzystać wyniki działań w celu korygowania wszelkich odchyleń od
dokumentacji,
naprawić
odchyleniu
oraz
usunąć
przyczyny
powstałych
- 27 -
AT-06-0785/2005
niezgodności.
Dla wyrobów objętych niniejszą Aprobata Techniczną niezbędne jest przeprowadzenie
następujących czynności:
− wyszczególnienie i sprawdzenie surowców i materiałów składowych,
− kontrole i badania, które należy przeprowadzać podczas procesu produkcyjnego
zgodnie z ustaloną częstotliwością,
− sprawdzenia i badania, które należy prowadzić na gotowych wyrobach z ustaloną
częstotliwością, w tym badania okresowe i bieżące ujęte w tablicy 9 aprobaty.
5.2.2.3 Sprawdzania i badania
Producent powinien posiadać urządzenia, wyposażenie i personel, umożliwiające
przeprowadzenie wymaganych sprawdzeń i badań. Jeżeli nie ma takich możliwości to powinien
zlecić wykonanie sprawdzeń i badań do jednostek posiadających niezbędne umiejętności i
wyposażenie.
Zakładowa kontrola produkcji powinna obejmować monitoring produkowanego
wyrobu na głównych etapach produkcji, co jest niezbędne dla zapewnienia ekspediowania z
wytwórni wyłącznie wyrobów, które przeszły zgodną z planem kontrolę międzyoperacyjną i
badania.
Badania powinny być zgodne z planem badań i obejmować co najmniej przedstawione
w tablicy 9 niniejszej aprobaty. Również metody badań powinny być zgodne z zapisami w
procedurach i uwzględniać metodykę podana w punkcie 5.4 Aprobaty Technicznej.
5.2.2.4 Zapisy z badań i sprawdzeń
Producent powinien posiadać rejestr, w którym dokonuje zapisów dokumentujących,
że dany wyrób został zbadany. Rejestr ten powinien wyraźnie wykazywać, czy wyrób spełnia
wymagane kryteria. Jeżeli wyrób nie spełnia kryteriów, to powinny zostać zastosowane
postanowienia dotyczące takich wyrobów. W rejestrze powinny zostać wskazane działania
korygujące, podjęte w celu naprawy zaistniałej sytuacji (np. przeprowadzenie następnych
badań, wprowadzenie zmian w procesie produkcji, odrzucenie lub naprawa wyrobu).
Wyniki zakładowej kontroli produkcji, obejmujące opis wyrobu, datę produkcji,
przyjętą metodę badań, wyniki badań i kryteria oceny, powinny być zapisane w rejestrze i
podpisane przez osobę odpowiedzialną za kontrolę oraz tą, która przeprowadziła sprawdzenia.
Producent jest odpowiedzialny za przechowywanie kompletnych rejestrów i zapisów
dotyczących poszczególnych wyrobów lub partii wyrobów, włączając w to związane z nimi
szczegóły produkcyjne i właściwości oraz przechowywanie informacji, komu zostały te wyroby
- 28 -
AT-06-0785/2005
sprzedane jako pierwsze.
5.2.2.5 Postępowanie z wyrobami niezgodnymi
Jeżeli wyniki kontroli lub badań wskazują, ze wyrób nie spełnia wymagań, to należy
bezzwłocznie podjąć działania korygujące. Wyroby lub partie wyrobów niezgodnych z
wymaganiami powinny być odizolowane i właściwie oznakowane.
W przypadku, gdy wyrób wadliwy zostanie naprawiony, badania lub sprawdzenia
powinny być powtórzone.
Gdy wyroby zostały już wysłane przed uzyskaniem negatywnych wyników, to powinna
zostać uruchomiona procedura zawiadomienia odbiorców.
5.2.2.6 Wymagania szczegółowe
Zakładowa kontrola produkcji okuć uchylno-przesuwnych PSK PORTAL 200-Z z
wymuszonym uchyłem do okien i drzwi balkonowych z PVC-U i drewnianych powinna
szczególnie uwzględniać:
5.3 PROGRAM I RODZAJE BADAŃ
5.3.1 Program badań
Program badań przedstawiono w tablicy 9.
Tablica 9
Lp.
Program badań
1
2
1 Sprawdzenie materiałów
2 Sprawdzenie wymiarów
3 Sprawdzenie wykonania
4 Sprawdzenie
wytrzymałości
na
dodatkowe obciążenie dynamiczne w
położeniu uchylonym
5 Sprawdzenie wytrzymałości na obciąże-nia
dynamiczne podczas ruchu przesuwnego
6 Sprawdzenie
wytrzymałości
na
obciążenia dynamiczne wywołane
uderzeniem o przeszkodę
7 Sprawdzenie
wytrzymałości
na
dodatkowe obciążenia dynamiczne
podczas ruchu przesuwnego
8 Sprawdzenie
wytrzymałości
na
dodatkowe obciążenia statyczne
9 Sprawdzenie obciążenia niszczącego
rolki jezdnej/wózka jezdnego
Rodzaj badań
typu Kontrolne gotowych wyrobów
okresowe
bieżące
3
4
5
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
Właściwości
wg
6
3.1.1
3.1.2
3.1.3.1
3.1.3.2
3.2.3.3
Badania
wg
7
5.4.3.a
5.4.3.b
5.4.3.c
+
+
-
3.2.1.1 5.4.3.d
+
+
-
3.2.1.2 5.4.3.d
+
+
-
3.2.1.3
5.4.3.d
5.4.3.d
+
+
-
3.2.1.4
+
+
-
3.2.1.5 5.4.3.d
+
+
-
3.2.1.6 5.4.3.d
- 29 -
AT-06-0785/2005
c.d. tabl.9
1
2
10 Sprawdzenie
krótkotrwałego
obciążenia rolki jezdnej
11 Sprawdzenie długotrwałego obciążenia
rolki jezdnej
12 Sprawdzenie trwałości
Sprawdzenie
trwałości
rolki
jezdnej/wózka jezdnego
13 Sprawdzenie odporności na korozję
14 Sprawdzenie działania
3
4
5
+
+
-
6
7
3.2.1.7 5.4.3.d
3.2.1.8 5.4.3.d
+
-
-
3.2.1.9
+
-
-
3.2.1.10
5.4.3.e
+
+
+1)
3.2.1.11 5.4.3.f
+
+
3.2.2.1
+
+
+
3.2.2.2
+
+
3.2.2.3
+
+
+
3.2.2.4
5.4.3.g
+
+
3.2.2.5
+
+
3.2.2.6
+
+
3.2.2.7
+
+
3.2.2.8
15 Sprawdzenie zwiększonej
+
+
3.2.3a
odporności na włamanie
+
+
3.2.3b
+
+
3.2.3c 5.4.3h
+
+
3.2.3d
+
+
3.2.3e
16 Sprawdzenie znakowania,
+
3.3
5.4.3.i
pakowania,
+
4.2
składowania
+
4.3
1)
Ocena wzrokowa wykończenia; znak + oznacza badania obowiązujące, znak - badania nieobowiązujące
5.3.2 Rodzaje badań
5.3.2.1 Badania typu
Na podstawie przyjętego dla wyrobu objętego Aprobatą Techniczną 3 systemu oceny
zgodności, badania typu powinno przeprowadzić akredytowane laboratorium badawcze.
Badania typu powinny potwierdzać wymagane własności techniczno-użytkowe mające
wpływ na spełnienie przez obiekt budowlany wymagań podstawowych i należy je wykonać
przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu.
Jeżeli badania typu przeprowadza akredytowane laboratorium, to numer raportu z tych
badań podać należy w krajowej deklaracji zgodności.
Zakres badań wg tablicy 9 kol. 3.
Pozytywne wyniki badań aprobacyjnych, na podstawie których ustalono własności techniczno i
właściwości użytkowe, mogą być uznane jako badania typu w ocenie zgodności wyrobu.
5.3.2.2 Badania kontrolne
a) Badania okresowe
Badania należy wykonywać w celu okresowej kontroli jakości wyrobów oraz
- 30 -
AT-06-0785/2005
potwierdzenia stabilności produkcji, nie rzadziej niż raz na 2,5 roku.
Zakres badań wg tablicy 9 kol. 4.
Jeżeli producent nie posiada możliwości samodzielnego przeprowadzenia badań
kontrolnych, to powinien je zlecić do wykonania laboratorium, które ma warunki do ich
wykonania metodami określonymi w niniejszej Aprobacie Technicznej.
b) Badania bieżące
Badania bieżące stanowią wewnętrzną kontrolę produkcji, w wyniki której producent
zapewnia zgodność właściwości technicznych wyrobu z ustaleniami Aprobaty Technicznej.
Badania powinny obejmować ustalony w tablicy 9 kol. 5 program badań. Wyniki badań
bieżących należy systematycznie rejestrować, a zapisy rejestru powinny potwierdzać, że
wyroby spełniają kryteria oceny zgodności. Każda partia powinna być jednoznacznie
identyfikowalna w rejestrze badań.
Zasady przeprowadzania badań bieżących powinny być określone w dokumentacji
zakładowej kontroli produkcji. Powinny także uwzględniać wymagania wynikające z PNISO 2859-1:2003 i PN-83/N-03010.
5.4 BADANIA
5.4.1 Urządzenia badawcze
Okucia uchylno-przesuwne PSK PORTAL 200-Z z wymuszonym uchyłem do okien i
drzwi balkonowych z PVC-U i drewnianych do prób są montowane w okna lub drzwi
kontrolne z PVC-U lub drewniane, które odpowiadają pod względem funkcji i kształtu oknom
lub drzwiom o wymiarach 900 x 2300 mm*) zgodnych z CEN/TS 13126-17:2004 i są dobrane
odpowiednio do nośności badanych okuć, a następnie montowane na stanowisku próbnym.
Rodzaj kształtownika okiennego wybiera producent okuć, jednak w sprawozdaniu z badań,
niezależnie od rysunku profilu, zawarte muszą być dane dotyczące:
− kształtownika okiennego, jego rodzaju i wymiarów,
− przepisowego rozmiaru śrub/wkrętów do umocowania okuć,
− odległości od środka oszklenia do osi obrotu,
− wielkości i rodzaju części złącznych,
− innych charakterystycznych szczegółów.
5.4.1.2 Na elemencie badawczym oszklenie zastąpione jest sklejką o grubości 19 mm.
Montażu sklejki dokonuje się w taki sam sposób, jak szyby z zastosowaniem miejsc i
podpórek pod szybę. W celu osiągnięcia masy kontrolnej, odpowiadającego określonej
*)
Do czasu ustanowienia EN 13126-17 dopuszcza się inne wymiary skrzydła
- 31 -
AT-06-0785/2005
nośności okuć element badany obciążony jest płytkami stalowymi mocowanymi symetrycznie
od strony wewnętrznej i zewnętrznej tak, aby zachować właściwy punkt ciężkości. Dozwolona
tolerancja masy wynosi ±1%.
5.4.1.3 W urządzeniu badawczym działanie uszczelek zastąpione jest urządzeniami
wywołującymi siłę statyczną 20 +−10 N na każdy punkt zamykający. Skrzydło próbne jest
zamykane do odległości 3±1 mm od jego w pełni domkniętego położenia i dalej zamykane jest
przy pomocy mechanizmu zamykającego. Urządzenia te działają przez cały okres próby
trwałościowej.
5.4.2 Metody badań
Do badania według niniejszej Aprobaty Technicznej należy użyć dwóch próbek badawczych:
− Próbka A - do badań eksploatacyjnych i dodatkowych,
− Próbka B - do badań korozyjnych.
Wszystkie badania, poza określonymi w punkcie 3.1.1 i 3.1.2, 3.1.3 i 3.1.4 należy
wykonywać na tym samym skrzydle próbnym.
Kolejność badań powinna uwzględniać przeprowadzenie w pierwszej kolejności badań,
po których okucie powinno nadal spełniać swoją funkcję, a w dalszej kolejności badania, po
których okucie może nie spełniać swojej funkcji.
Jeżeli wymaga tego instrukcja producenta, okucia należy nasmarować i następnie
zainstalować na stanowisku próbnym. Sprawdzić funkcjonowanie okna lub drzwi balkonowych
i, jeżeli to konieczne, wyregulować zgodnie z instrukcją producenta.
5.4.2.1 Cykle badawcze
Cykl badawczy trwałości okucia składa się z dwóch części:
§
Cykl równoległo-przestawno-przesuwny: wyczepienie od ościeżnicy przez obrót
klameczki, przesuwanie tam i z powrotem na drodze 1 m - wahadłowo i wczepienie w
ościeżnicę,
§ Cykl uchylny: przemieszczanie okucia do pozycji „uchylone” klameczką lub trzpieniem
czworokątnym i z powrotem do pozycji „zamknięte”.
5.4.3 Sprawdzenia
a) Sprawdzenie materiałów
Sprawdzenie materiałów wg p.3.1.1 polega na kontroli posiadania przez producenta
atestów i certyfikatów materiałowych lub deklaracji zgodności producenta względnie innych
dokumentów określonych przez PN-EN 10204+A1:1997 na główne elementy okucia oraz
- 32 -
AT-06-0785/2005
zgodności materiałów z określonymi w dokumentacji konstrukcyjnej.
b) Sprawdzenie głównych wymiarów
Sprawdzenie głównych wymiarów wykonuje się wg p.3.1.2 uniwersalnymi narzędziami
pomiarowymi, zapewniającymi dokładność pomiaru wymaganą niniejszą Aprobatą Techniczną.
c) Sprawdzenie wykonania
Sprawdzenie wykonania należy oceniać wg PN-EN 13018:2004;
- sprawdzenie wykonania według punktu 3.1.3.1 wykonuje się po zamontowaniu okucia na
stanowisku próbnym, sprawdzając wykonanie widocznych krawędzi, możliwość zaczepienia
wystających części o odzież, zakleszczenia lub skaleczenia użytkownika w czasie manipulacji
okuciem,
- sprawdzenie wykonania według punktu 3.1.3.2 wykonuje się na okuciu uchylno-przesuwnym
przed zamontowaniem go na stanowisku próbnym, kontrolując wzrokowo i manualnie
wykonanie połączeń nierozłącznych (nitowanych),
- sprawdzenie wykonania według punktu 3.1.3.3 wykonuje się po zamontowaniu okucia na
stanowisku próbnym, sprawdzając przy pomocy uniwersalnych narzędzi pomiarowych
licowanie łbów wkrętów mocujących, z powierzchnią elementów, które one mocują.
d) Sprawdzenie wytrzymałości
- sprawdzanie wytrzymałości na dodatkowe obciążenie dynamiczne w położeniu uchylonym
według punktu 3.2.1.1:
Na skrzydło znajdujące się w położeniu uchylonym działa się kołyszącym się
(wahającym się) workiem z piaskiem, współśrodkowo na górny poziomy profil skrzydłowy.
Worek z piaskiem ma długość wahadłową 1.200 mm i masę 30 kg. Poziome wychylenie z
worka z piaskiem wynosi 600 mm. Próba jest przeprowadzana 3 x.
Po wykonaniu badania:
§
rozwórki nie powinny ulec zniszczeniu, ale obsługa nie musi być zagwarantowana,
§
rozwórki znajdujące się w położeniu uchylonym powinny wytrzymać obciążenie, tzn.
skrzydło nie powinno zmienić położenia uchylonego i opaść w stosunku do ościeżnicy
§
skrzydło nie powinno rozłączyć się z zamocowania i wypaść z ościeżnicy
- sprawdzanie wytrzymałości na obciążenia dynamiczne podczas ruchu przesuwnego według
punktu 3.2.1.2:
Badanie następuje na kompletnym elemencie w obydwu kierunkach z masą skrzydła 80
kg, z zastąpieniem szyby materiałem drewnopodobnym. Po wykonaniu trzech uderzeń z
- 33 -
AT-06-0785/2005
prędkością określoną w p.3.2.1.2 w obydwu kierunkach należy sprawdzić spełnienie wymagań
według 3.2.1.2.
- sprawdzanie wytrzymałości na obciążenia dynamiczne wywołane uderzeniem o przeszkodę
według punktu 3.2.1.3:
Próbę należy wykonać na kompletnym elemencie o masie 80 kg, z zastąpieniem szyby
materiałem drewnopodobnym. Po wykonaniu trzech uderzeń o przeszkodę z prędkością
określoną w p.3.2.1.3 należy sprawdzić spełnienie wymagań według 3.2.1.3, a po ich
spełnieniu powtórzyć 3-krotnie próbę ze skrzydłem o masie maksymalnej. Po próbie należy
sprawdzić spełnienie wymagań według 3.2.1.3,
- sprawdzanie wytrzymałości na dodatkowe obciążenia dynamiczne podczas ruchu
przesuwnego według punktu 3.2.1.4:
Badanie następuje na kompletnym elemencie w obydwu kierunkach z masą skrzydła 80
kg, z zastąpieniem szyby materiałem drewnopodobnym. Po wykonaniu trzech uderzeń z
prędkością określoną w p.3.2.1.4 należy sprawdzić spełnienie wymagań według 3.2.1.4.
- sprawdzanie wytrzymałości na dodatkowe obciążenia statyczne według punktu 3.2.1.5:
A) skrzydło jest blokowane w jego najbardziej zewnętrznym położeniu uchyłu przez
włożenie klinów w obydwu prostopadłych obszarach przylgi i przez użycie klameczki
przykładany jest gwałtownie moment obrotowy w kierunek położenia zamkniętego.
Wyliczenie momentu: 300 N x długość dźwigni (m). Badanie prowadzone jest 5 x.
B) skrzydło jest blokowane w położeniu zaryglowanym przymusowo w ościeżnicy u góry
poziomo i poprzez klameczkę przykładany jest gwałtowny moment obrotowy w
kierunku położenia uchyłu. Wyliczenie momentu: 300 N x długość dźwigni (m).
Badanie prowadzone jest 5 x.
Na elementach składowych okucia nie powinno dojść do zniszczenia. Okucie powinno
nadal działać.
- sprawdzanie obciążenia niszczącego rolki jezdnej/wózka jezdnego według punktu 3.2.1.6
W celu przeprowadzenia badania pojedyncza rolka jezdna jest osadzana na przynależną
do niej szynę i na uniwersalnej maszynie kontrolnej, zgodnie z praktyką odpowiednio
prostopadle lub pochyle, obciążana od góry. Obciążenie następuje do zniszczenia. Obciążenie
niszczące rolki jezdnej powinno być 5 x większe niż obciążenie, która wynika z maksymalnej
masy skrzydła + 10 % i liczby rolek jezdnych (masa skrzydła: liczba rolek).
- sprawdzanie krótkotrwałego obciążenia rolki jezdnej/wózka jezdnego według punktu 3.2.1.7
- 34 -
AT-06-0785/2005
W celu przeprowadzenia badania pojedyncza rolka jezdna jest osadzana na przynależną
do niej szynę i na uniwersalnej maszynie kontrolnej, zgodnie z praktyką odpowiednio
prostopadle lub pochyle, obciążana od góry. Poprzez wykres siła/droga jest określane
ustąpienie/ugięcie rolki jezdnej i odpowiadająca jej siła.
Rolka jezdna powinna pod obciążeniem, które odpowiada podanej maksymalnej masie
skrzydła, ustąpić/ugiąć się nie więcej niż 0,1 mm.
- sprawdzanie długotrwałego obciążenia rolki jezdnej/wózka jezdnego według punktu 3.2.1.8
Badanie prowadzone jest na przyrządzie do badania rolek jezdnych i wózków jezdnych.
Na nim jest wbudowana pojedyncza rolka jezdna i osadzona na kole napędowym, które jest tak
samo profilowane, jak przynależna do rolki jezdnej listwa (szyna). Obciążenie jest przykładane
w sposób odpowiadający praktyce odpowiednio prostopadle lub pochyle, przez osiowo od
góry działający cylinder naciskowy i symuluje masę skrzydła. Ustawienie cylindra odpowiada
obciążeniu pojedynczej rolki jezdnej lub wózka jezdnego przy maksymalnej masie skrzydła +
10 %. Obciążenie jest utrzymywane przez 200 godzin. Po odciążeniu ślad/wciśnięcie na rolce
jezdnej jest mierzony za pomocą przyrządu. Ślad/wciśnięcie na rolce jezdnej nie powinien być
większy niż 0,2 mm.
e) Sprawdzenie trwałości
- sprawdzenie trwałości według punktu 3.2.1.9 wykonuje się na stanowisku badawczym,
za pomocą urządzeń realizujących cyklicznie etapy wg punktu 5.4.2.1.
Badanie następuje na kompletnym elemencie o masie skrzydła przekraczającej o 10 %
podawaną maksymalną masę skrzydła. Przeprowadzanych jest 15.000 cykli. Ruch przesuwny
następuje z prędkością 15 m/min (0,25 m/sec). Po 5.000 i 10.000 cykli okucie - jeśli jest taka
potrzeba - jest regulowane i w dostępnych miejscach smarowane.
Okucie jest przemieszczane do pozycji uchylonej klameczką lub trzpieniem
czworokątnym. Częstotliwość cykli wynosi 5 na minutę. Po 5.000 i po 10.000 cykli okucie jeśli jest taka potrzeba - jest regulowane i w dostępnych miejscach smarowane.
Przed rozpoczęciem badania jest mierzony moment obrotowy potrzebny do uchylenia
skrzydła i jego zamknięcia (wstawienia skrzydła w ościeżnicę, bez zaryglowania) w zależności
od masy skrzydła, zaczynając od masy 50 kg zwiększanej stopniowo co 50 kg do maksymalnej
masy skrzydła (+10 %). Następnie jest prowadzone badanie, przy czym moment obrotowy
mierzy się po 1.000 / 5.000 /10.000 i 15.000 cykli. Pomiar następuje bez klameczki względnie
dźwigni mechanizmu i jest prowadzany każdorazowo 5 x, po czym jest obliczana wartość
średnia.
- 35 -
AT-06-0785/2005
Powinny zostać spełnione następujące warunki:
§
15.000 cykli powinno zostać przeprowadzonych bez zaburzeń funkcji.
§
żadna część okucia, w szczególności rolki jezdne i zawarte w nich łożyska, nie powinna
ulec zniszczeniu/złamaniu.
§
powierzchnia szyny/bieżni nie powinna wykazywać uszkodzeń (odłupań pokryć,
starcia).
§
średnica rolek jezdnych nie powinna zmieniać się o więcej niż maksymalnie 0,3 mm.
§
po 15.000 cykli moment obrotowy do uchylenia skrzydła i jego zamknięcia może o
max. 20% przekroczyć moment obrotowy początkowy.
- sprawdzenie trwałości rolki jezdnej/wózka jezdnego według punktu 3.2.1.10 wykonuje się na
stanowisku badawczym do badania rolek i wózka jezdnego. Jest na nim zabudowana albo
pojedyncza rolka jezdna albo kompletny wózek jezdny i osadzony na kole napędowym, które
jest tak samo profilowane jak przynależna do rolki jezdnej listwa (szyna). Obciążenie jest
przykładane w sposób odpowiadający praktyce odpowiednio prostopadle lub pochyle, przez
osiowo od góry działający cylinder naciskowy i symuluje masę skrzydła. Ustawienie cylindra
odpowiada obciążeniu pojedynczej rolki jezdnej lub wózka jezdnego przy maksymalnej masie
skrzydła + 10 %. Przy średnicy koła napędowego 640 mm długość biegu osiąga 2 m na obrót.
Po każdym obrocie następuje przełączenie kierunku obrotu. Przeprowadzanych jest 15 000
cykli.
Powinny zostać spełnione następujące warunki:
§
15.000 cykli powinno być przeprowadzone bez zaburzeń funkcji.
§
rolka jezdna, a w szczególności jej łożysko, nie powinno ulec zniszczeniu.
§
maksymalne zużycie (starcie) na rolce nie powinno przekraczać 0,5 mm.
f) Sprawdzenie odporności na korozję
Sprawdzenie odporności na korozję wykonuje się przez wzrokową kontrolę zgodności
wykończenia elementów z wymaganiami określonymi w punkcie 3.2.1.11 niniejszej Aprobaty
Technicznej i przez pomiar grubości powłok cynkowych na elementach stalowych metodami
nieniszczącymi wg PN-EN ISO 2178:1998, PN-EN ISO 3882:2004 i według PN-EN ISO 10289:2002 oraz
PN-EN 1670, pomiar grubości powłok lakierowanych wg PN-EN ISO 2360:1998 i PNISO 2808:2000,
przyczepności powłok
lakierowanych wg PN-EN ISO 2409:1999
i odporności powłok lakierowanych na działanie mgły solnej wg PN-EN 1670:2000 i PNISO 7253:2000.
- 36 -
AT-06-0785/2005
g) Sprawdzenie działania
- sprawdzenie działania według punktu 3.2.2.1 wykonuje się na stanowisku próbnym przez
próby rozłączenia skrzydła okiennego lub drzwi balkonowych z ościeżnicą w różnych
pozycjach eksploatacji,
- sprawdzenie działania według punktu 3.2.2.2 wykonuje się przez pomiar uniwersalnymi
narzędziami pomiarowymi przemieszczeń skrzydła w czasie regulacji,
- sprawdzenie działania według punktu 3.2.2.3 wykonuje się na okuciu zamontowanym na
stanowisku badawczym i przy wyregulowaniu urządzeń naprężających przez pomiar kluczem
dynamometrycznym lub dynamometrem siły przykładanej do klameczki w odległości 10 mm od
jej końca i wyliczenie na tej podstawie maksymalnego momentu potrzebnego do
przemieszczenia klameczki z położenia „przesuwne” do położenia „zamknięte” i „uchylone” i
odwrotnie.
- sprawdzenie działania według punktu 3.2.2.4 wykonuje się przez pomiar dynamometrem
maksymalnej siły potrzebnej do wprawienia w ruch zamkniętego skrzydła okucia z klameczką
w pozycji „przesuwne” i do ponownego zamknięcia skrzydła. Identycznego pomiaru
dokonujemy przy pomiarze siły potrzebnej do wprawienia w ruch zamkniętego skrzydła okucia
rozwierano-uchylnego z klameczką w pozycji „uchylone” i do ponownego zamknięcia
skrzydła.
h) Sprawdzenie zwiększonej odporności na włamanie
- sprawdzenie okuć o zwiększonej odporności na włamanie przeprowadza się według
odpowiedniej procedury laboratorium badawczego, odpowiadającej wymaganiom podanym w
ENV 1627:1999 i wykonuje się na stanowisku badawczym w sposób podany w punkcie 3.2.3a
i według ENV 1628:1999, w którym przy spoczynkowym obciążeniu wzrost siły powinien
następować możliwie liniowo w ciągu 60 s, określoną siłę należy utrzymać przez 60 s, po
których określa się wychylenie.
UWAGA! Skrzydło okienne obciąża się pomiędzy
punktami blokowania i w
niezamocowanych narożach skrzydła.
Obciążenie umieszcza się na skrzydle okiennym za pośrednictwem płyty stalowej
(50 mm × 100 mm × 20 mm).
Obciążenie części blokujących oraz części zawias jest przyłożone do ramy skrzydła za
pomocą płyty stalowej.
Dla oceny określa się odchylenie skrzydła okiennego względem ościeżnicy, spowodowane
przez przyłożone obciążenie.
- 37 -
AT-06-0785/2005
- sprawdzenie klameczki z zamknięciem bębenkowym według punktu 3.2.3b
przeprowadza się wzrokowo
- sprawdzenie ochrony przed przewierceniem według punktu 3.2.3c przeprowadza się
praktyczną próbą, a twardość aparatem Rockwella
- sprawdzenie wytrzymałości na obciążenie siłą dynamiczną według punktu 3.2.3d
wykonuje się na stanowisku badawczym według ENV 1629:1999, przy czym wszystkie punkty
blokujące naroża przeszklenia oraz środek okna obciąża się udarowo za pomocą worka
zamocowanego na linie, przy czym worek spada swobodnie na środek płyciny naroża
przeszklenia i punkty blokowania. Przed każdym uderzeniem należy przestrzegać
walcowatości powierzchni worka. Pomiędzy poszczególnymi uderzeniami należy zachować
przerwę około 60 s.
- sprawdzenie odporności w próbie manualnej wykonuje się na stanowisku badawczym
według punktu 3.2.3e i ENV 1630:1999.
i) Sprawdzenie znakowania, pakowania i składowania- przeprowadza się wzrokowo na
zgodność z punktami 3.3, 4.2 i 4.3.
5.5 OCENA WYNIKÓW BADAŃ
5.5.1 Ocena wyników badań typu
Badane okucia uchylno-przesuwne należy uznać za zgodne z ujętymi w niniejszej
Aprobacie Technicznej wymaganiami techniczno-użytkowymi mającymi wpływ na spełnienie
przez obiekt wymagań podstawowych, jeżeli wszystkie badania według tablicy 9 kol. 3 dały
wynik pozytywny.
5.5.2 Ocena wyników badań kontrolnych
Wyprodukowane okucia uchylno-przesuwne należy uznać za zgodną z wymaganiami
Aprobaty Technicznej, jeżeli wszystkie wyniki badań kontrolnych według tablicy 9 kol. 4 lub 5 są
pozytywne.
6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE
6.1 Aprobata Techniczna COBR „Metalplast” AT-06-0785/2005 jest dokumentem określającym
pozytywną ocenę techniczną i stwierdzającym przydatność do stosowania w budownictwie
wyrobu budowlanego pod nazwą okucia uchylno-przesuwne PSK PORTAL 200-Z z
wymuszonym uchyłem w zakresie określonym w niniejszej Aprobacie Technicznej opracowanej
wg rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8.11.2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz
- 38 -
AT-06-0785/2005
jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz.U. nr 249 poz. 2497).
Zgodnie z art. 5.1 pkt. 3 Ustawy z dnia 16.04.2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz.U.
Nr 92, poz. 881), wyrób budowlany objęty niniejszą Aprobatą Techniczną może być
wprowadzany do obrotu i nadaje się do stosowania przy wykonywaniu robót budowlanych,
jeżeli jest oznakowany znakiem budowlanym
. Oznakowanie to zgodnie z Art. 8.1 ww.
Ustawy jest dopuszczalne, jeżeli producent lub upoważniony przedstawiciel producenta mający
siedzibę na terytorium Rzeczypospolitej Polskiej, dokonał oceny zgodności wyrobu i wydał, na
swoją wyłączna odpowiedzialność krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną
COBR AT-06-0785/2005.
Ocena zgodności obejmuje własności techniczne i właściwości użytkowe wyrobu
budowlanego, odpowiednio do jego przeznaczenia, mające wpływ na spełnienie przez obiekt
budowlany wymagań podstawowych.
Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 11.08.2004 r. w sprawie
sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem
budowlanym (Dz.U. Nr 198, poz. 2041) deklarację zgodności z aprobatą wydaje producent.
6.2 Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy „Metalplast” nie ponosi odpowiedzialności za
ewentualne naruszenie patentów lub praw ochronnych wynikających z przepisów o ochronie
własności przemysłowej, a w szczególności ustawy z dnia 30.06.2000 r. Prawo własności
przemysłowej (Dz.U. Nr 119/2003, poz.1117 ze zmianami: Dz.U. Nr 33/2004, poz.286 i
Dz.U. Nr 10/2005, poz.68).
Na producencie spoczywa obowiązek sprawdzenia, czy rozwiązanie będące
przedmiotem Aprobaty Technicznej nie narusza uprawnień osób trzecich.
6.3 Aprobata Techniczna COBR „Metalplast” nie zwalnia producenta wyrobu od
odpowiedzialności za właściwą jakość wyrobów objętych Aprobatą, a wykonawców robót
budowlanych od odpowiedzialności za właściwe zastosowanie i prawidłową jakość montażu.
6.4 Odpowiedzialność za szkodę wyrządzoną komukolwiek wskutek wadliwości produktu
ponosi producent (Ustawa z 2 marca 2000r. o ochronie niektórych praw konsumentów oraz
odpowiedzialności za szkodę wyrządzoną przez produkt niebezpieczny (Dz.U Nr 22, poz.271
oraz Dyrektywa 85/374/EWG z 25 czerwca 1985r. w sprawie dostosowania praw, przepisów i
warunków administracyjnych w Państwach członkowskich dotyczących odpowiedzialności za
produkty wadliwe).
6.5 Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy PEWB „Metalplast” może dokonać zmian właściwości
- 39 -
AT-06-0785/2005
użytkowych i własności technicznych określonych w niniejszej Aprobacie Technicznej. Wymaga to
pisemnego wraz z uzasadnieniem wniosku zgłoszonego przez producenta oraz przeprowadzenia
postępowania aprobacyjnego w stosownym do zmian zakresie.
Niedopuszczalne jest wprowadzenie jakichkolwiek zmian w treści Aprobaty
Technicznej dokonywane w innym niż przedstawiono powyżej trybie.
6.6 Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy PEWB „Metalplast” zgodnie i na zasadach
ujętych w §13 Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8.11.2004r. (Dz.U. Nr 249, poz.
2497) ma prawo uchylić udzieloną Aprobatę Techniczną. Aprobata Techniczna może być
także uchylona na wniosek Głównego Inspektora Nadzoru Budowlanego.
6.7 Producent jest zobowiązany do zamieszczania w informacji dołączonej do wyrobu numeru
i roku publikacji niniejszej Aprobaty Technicznej. Ponadto w prospektach, reklamach, ulotkach
i artykułach prasowych może podawać pełne oznaczenia Aprobaty Technicznej i jej termin
ważności oraz nazwę jednostki aprobującej. Tekst i rysunki w publikacjach dotyczących
wyrobu objętego Aprobatą nie mogą być z nią sprzeczne.
W celach wyłącznie promocyjnych producent lub dystrybutor może posługiwać się
reprodukcją pierwszej strony niniejszej Aprobaty Technicznej.
6.8 Niniejsza Aprobata Techniczna jest rozpowszechniana przez Centralny Ośrodek BadawczoRozwojowy PEWB „Metalplast” 61-819 Poznań, ul. St. Taczaka 12, tel. (061)8537629,
fax (061)8537833, e-mail:[email protected]; www.metalplast-cobr.pl
Kopiowanie Aprobaty Technicznej włączając w to środki przekazu elektronicznego jest
dozwolone jedynie w całości za pisemną zgodą Ośrodka.
6.9 Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy PEWB „Metalplast” prowadzi i publikuje
rejestr udzielonych, uchylonych, zmienionych i aneksów Aprobat Technicznych. Przekazuje
również ich wykaz do Głównego Inspektora Nadzoru Budowlanego.
7. TERMIN WAŻNOŚCI APROBATY TECHNICZNEJ
Aprobata Techniczna COBR „Metalplast” AT-06-0785/2005 jest ważna do 19 maja
2010r. Ważność Aprobaty Technicznej może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli
Producent lub jego formalny następca prawny, wystąpi w tej sprawie do Centralnego Ośrodka
Badawczo-Rozwojowego PEWB „Metalplast” w Poznaniu z odpowiednim wnioskiem, nie
później niż trzy miesiące przed upływem ważności tego dokumentu.
Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy PEWB „Metalplast” może z inicjatywy
- 40 -
AT-06-0785/2005
własnej przedłużyć ważność wydanej przez siebie Aprobaty Technicznej.
8. DEKLAROWANIE ZGODNOŚCI
Niniejsza Aprobata Techniczna jest specyfikacją techniczną wyrobu budowlanego, w
oparciu o postanowienia której firma:
SIEGENIA-AUBI KG, Beschlag- und Lüftungstechnik
Postfach 100551, D-57005 Siegen
i
SIEGENIA-AUBI Sp. z o.o
ul. Ossowskiego 64, 46-203 Kluczbork
powinna przeprowadzić ocenę zgodności okuć uchylno-przesuwnych PSK PORTAL 200-Z z
wymuszonym uchyłem oraz wystawić na swoją wyłączną odpowiedzialność krajową
deklarację zgodności wyrobu z Aprobatą Techniczną zgodnie z Ustawą z dnia 16.04.2004 r.
o wyrobach budowlanych (Dz.U. Nr 92, poz. 881) oraz z rozporządzeniem Ministra
Infrastruktury z dnia 11.08.2004 r. w sprawie sposobu deklarowania zgodności wyrobów
budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz.U. Nr 198, poz. 2041).
Zgodnie z §4.2 ww. rozporządzenia oceny zgodności wyrobu budowlanego dokonuje
producent, stosując system oceny zgodności wskazany w niniejszej Aprobacie Technicznej.
Po wystawieniu krajowej deklaracji, a przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu, producent
powinien umieścić na wyrobie znak budowlany
w sposób określony w punkcie 3.3.
W krajowej deklaracji zgodności (wzór stanowi załącznik nr 1 do Aprobaty
Technicznej) producent może również umieścić nazwę i numer akredytowanej jednostki
certyfikującej, która wydała dobrowolne certyfikaty wyrobu lub zakładowej kontroli produkcji
oraz odpowiedni numer certyfikatu*).
9. WYKAZ DOKUMENTÓW WYKORZYSTANYCH W POSTĘPOWANIU
APROBACYJNYM
9.1 NORMY
PN-EN 107:2002
Metody badania okien. Badania mechaniczne
PN-EN 292-1:2000
Maszyny. Bezpieczeństwo. Pojęcia podstawowe, ogólne zasady
projektowania. Część 1: Podstawowa terminologia, metodologia
*)
Szczegółowe informacje dotyczące dobrowolnej certyfikacji wyrobów i zakładowej kontroli
produkcji przedstawiono w Informacjach Uzupełniających
- 41 -
PN-EN 292-2:2000
AT-06-0785/2005
Maszyny. Bezpieczeństwo. Pojęcia podstawowe, ogólne zasady
projektowania. Część 2: Zasady i wymagania techniczne
PN-EN 949:2000
Okna i ściany osłonowe, drzwi, zasłony i żaluzje. Oznaczanie
odporności drzwi na uderzenie ciałem miękkim i ciężkim.
PN-EN 1050:1999
Maszyny. Bezpieczeństwo. Zasady oceny ryzyka
PN-EN 1279-1:2005 (U) Szkło w budownictwie. Szyby zespolone izolacyjne. Część 1:
Wymagania ogólne, tolerancje wymiarowe oraz zasady ustalające
charakterystykę układu
PN-EN 1670:2000
Okucia budowlane. Odporność na korozję. Wymagania i metody badań
PN-EN 10204+A1:1997 Wyroby metalowe. Rodzaje dokumentów kontroli
PN-EN 12329:2002
Ochrona metali przed korozją. Elektrolityczne powłoki cynkowe z
dodatkową obróbką na żelazie lub stali
PN-EN 12500:2002
Ochrona materiałów metalowych przed korozją. Ryzyko korozji w
warunkach atmosferycznych. Klasyfikacja, określanie i ocena
korozyjności atmosfery
PN-EN 13018:2004
Badania nieniszczące. Badania wizualne. Zasady ogólne
PN-EN 22768-1:1999
Tolerancje ogólne. Tolerancje wymiarów liniowych i kątowych bez
indywidualnych oznaczeń tolerancji
PN-EN 22768-2:1999
Tolerancje ogólne. Tolerancje geometryczne elementów bez
indywidualnego oznaczania tolerancji
PN-EN ISO 2178:1998 Powłoki niemagnetyczne na podłożu magnetycznym. Pomiar
grubości powłok. Metoda magnetyczna
PN-EN ISO 2808:2000 Farby i lakiery. Oznaczanie grubości powłoki
PN-EN ISO 2409:1999 Farby i lakiery. Metoda siatki nacięć
PN-EN ISO 3882:2004 Powłoki metalowe i inne nieorganiczne. Przegląd metod pomiaru
grubości
PN-EN ISO 9001:2000 Systemy zarządzania jakością. Wymagania
PN-EN ISO 10289:2002
Metody badań korozyjnych powłok metalowych i innych powłok
nieorganicznych na podłożach metalowych. Ocena próbek i
wyrobów gotowych poddanych badaniom korozyjnym
PN-ISO 2859-1+AC1:1996 Procedury kontroli wyrywkowej metodą alternatywną. Plany
badania na podstawie akceptowanego poziomu jakości (AQL)
stosowane podczas kontroli partii za partią
- 42 -
PN-ISO 7253:2000
AT-06-0785/2005
Farby i lakiery. Oznaczenia odporności na rozpyloną obojętną
solankę (mgłę)
PN-B-13079:1997
Szkło budowlane. Szyby zespolone
PN-B-91000:1996
Stolarka budowlana. Okna i drzwi. Terminologia
PN-71/H-04651
Ochrona przed korozją. Klasyfikacja i określenie agresywności
korozyjnej środowisk
PN-83/N-03010
Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek produktu do próbki
PN-80/Z-08052
Ochrona pracy. Niebezpieczne i szkodliwe czynniki występujące w
procesie pracy. Klasyfikacja
prEN 13126-1:2004
Building hardware. Fittings for windows and door height windows.
Requirements and test methods – Part 1: Requirements common to
all types of fittings
CEN/TS 13126-17:2004 Building hardware. Fittings for windows and door height windows.
Requirements and test methods – Part 17: Fittings for tilt and slide
systems
9.2 RAPORTY Z BADAŃ I OCENY
− sprawozdanie z badań aprobacyjnych nr 114/2005 wykonanych w Laboratorium
Badawczym firmy Siegenia-Aubi w Siegen (Niemcy) pod kontrolą akredytowanego
Laboratorium Badawczego COBR PEWB „Metalplast”.
9.3 DOKUMENTACJE
a) katalogi firmy SIEGENIA-AUBI Sp. z o.o:
- PSKZpl1004, 05.02 Okucie równoległo-przesuwne i uchylne ze sterowaniem
wymuszonym dla okien i drzwi drewnianych z luzem wrębowym 12 mm, str.1÷18,
- PSKZpl4002, 08.01 Okucie równoległo-przesuwne i uchylne ze sterowaniem
wymuszonym dla okien i drzwi z tworzyw sztucznych z luzem wrębowym 12 mm,
str.1÷18,
b) instrukcja konserwacji, regulacji i użytkowania - rysunki z katalogu SIEGENIAAUBI KG, Beschlag- und Lüftungstechnik
9.4 PRZEPISY TECHNICZNO-PRAWNE
− Ustawa Prawo budowlane (Obwieszczenie Marszałka Sejmu Rzeczypospolitej Polskiej z
dnia 21 listopada 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy - Prawo
budowlane, Dz.U. Nr 207, poz. 2016),
- 43 -
AT-06-0785/2005
− Ustawa z dnia 14 kwietnia 2004r. o wyrobach budowlanych (Dz.U. Nr 92, poz.881),
− Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26.09.1997 w sprawie ogólnych
przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. Nr 129/97, poz.844 i Dz.U. Nr 91/2002,
poz.811),
− Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12. kwietnia 2002r. w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. Nr 75/2002,
poz.690, ze zmianami: Dz.U. Nr 33/2003, poz.270, Dz.U. Nr 109/2004, poz. 1156).
− Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 11.08.2004r. w sprawie sposobów
deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem
budowlanym (Dz.U. Nr 198, poz.2041),
− Przewodnik ISO/IEC nr 37 Instrukcje użytkowania wyrobów stanowiących przedmiot
zainteresowania konsumenta,
− Przewodnik ISO/IEC nr 14 „Informacja o wyrobie przeznaczona dla konsumenta”,
− Dokument Interpretacyjny do Dyrektywy 89/106/EEC dotyczącej wyrobów budowlanych,
Wymaganie podstawowe nr 4. Bezpieczeństwo użytkowania,
− Dokument informacyjny B, dotyczący fabrycznej kontroli produkcji. (Dokumenty
informacyjne Stałego Komitetu Budownictwa. Wydawnictwo ITB, zeszyt 9).
INFORMACJE UZUPEŁNIAJĄCE
1. AUTORZY APROBATY TECHNICZNEJ
Aprobata Techniczna została opracowana w Zakładzie Aprobat Technicznych COBR PEWB
„Metalplast” Poznań ul. Taczaka 12, tel. 0-61/8537629, fax 0-61/85378833
Autor:
dr inż. Jan Uniejewski
Weryfikator:
inż. Andrzej Jurga
mgr inż. Stanisław Baraniak
2. PRODUCENT I DYSTRYBUTOR
2.1 Producent
SIEGENIA-AUBI KG, Beschlag- und Lüftungstechnik
Postfach 100551, D-57005 Siegen
2.2 Dystrybutor
SIEGENIA-AUBI Sp. z o.o
ul. Ossowskiego 64, 46-203 Kluczbork
- 44 -
AT-06-0785/2005
INFORMACJE DODATKOWE
Informacja o dobrowolnej certyfikacji
Ø Krajowa deklaracja zgodności wystawiona przez producenta może być zawsze
wspierana dobrowolną certyfikacją zgodności wyrobu / usługi, bądź certyfikacją
zakładowej kontroli produkcji.
Certyfikat zwiększa konkurencyjność wyrobu.
Ø Certyfikacja zgodności jest przeprowadzana na wniosek producenta lub jego prawnego
przedstawiciela na zgodność ze specyfikacją techniczną wyrobu (aprobatą techniczną
lub normą wyrobu) wskazaną we wniosku.
Ø Proces certyfikacji wyrobu, obejmuje inspekcję zakładowej kontroli produkcji (ZKP) u
jego producenta.
Ø Zakładowa kontrola produkcji jest koniecznym elementem oceny zgodności wyrobu,
do której zawsze jest zobowiązany producent, przed wystawieniem deklaracji
zgodności.
Ø Certyfikacja zakładowej kontroli produkcji (ZKP) jest upewnieniem się producenta, że
system i funkcjonowanie ZKP, spełnia wymagania specyfikacji technicznej wyrobu.
Instytucją uprawnioną do przeprowadzania ww. certyfikacji jest:
COBR PEWB „Metalplast” w Poznaniu
Notyfikowana Jednostka Certyfikująca
Nr notyfikacji 1490
Dalsze informacje: pod numerem telefonu (0-61) 853-76-29
lub na stronie internetowej: www.metalplast-cobr.pl
45
AT-06-0785/2005
Załącznik nr 1
Krajowa deklaracja zgodności nr .............
1. Producent wyrobu budowlanego: ...........................................................................
(pełna nazwa i adres zakładu produkującego wyrób)
..................................................................................................................................
2. Nazwa wyrobu budowlanego: ..............................................................................
(nazwa, nazwa handlowa, typ, odmiana, gatunek, klasa)
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
3. Klasyfikacja statystyczna wyrobu budowlanego: .....................................................
.................................................................................................................................
4. Przeznaczenie i zakres stosowania wyrobu budowlanego: ....................................
..................................................................................................................................
(zgodnie ze specyfikacją techniczną)
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
5. Specyfikacja techniczna:..........................................................................................
(numer, tytuł i rok ustanowienia Polskiej Normy wyrobu lub numer, tytuł
..................................................................................................................................
i rok wydania aprobaty technicznej oraz nazwa jednostki aprobującej)
6. Deklarowane cechy techniczne typu wyrobu budowlanego: ...................................
..................................................................................................................................
(dane niezbędne do identyfikacji typu określone w programie badań)
7.
Nazwa i numer akredytowanej jednostki certyfikującej lub laboratorium oraz
numer certyfikatu lub numer raportu z badań typu, jeżeli taka jednostka brała
udział w zastosowanym systemie oceny zgodności wyrobu budowlanego .............
.................................................................................................................................
Deklaruję z pełną odpowiedzialnością, że wyrób budowlany jest zgodny ze
specyfikacją techniczną wskazaną w pkt. 5.
.........................................
(miejsce i data wystawienia)
...............................................................
(imię, nazwisko i podpis osoby upoważnionej)
46
AT-06-0785/2005
Załącznik nr 2
Wykaz badań aprobacyjnych
Lp. Badanie
1
Sprawdzenie materiałów
2
Sprawdzenie wymiarów
3
Sprawdzenie wykonania
4
Sprawdzenie wytrzymałości na dodatkowe obciążenie dynamiczne w położeniu
uchylonym
5
Sprawdzenie wytrzymałości na dodatkowe obciążenia dynamiczne podczas ruchu
przesuwnego
6
Sprawdzenie wytrzymałości na dodatkowe obciążenia statyczne
7
Sprawdzenie obciążenia niszczącego rolki jezdnej/wózka jezdnego
8
Sprawdzenie krótkotrwałego obciążenia rolki jezdnej
9
Sprawdzenie długotrwałego obciążenia rolki jezdnej
10 Sprawdzenie trwałości
11 Sprawdzenie trwałości rolki jezdnej/wózka jezdnego
12 Sprawdzenie wykończenia
13 Sprawdzenie działania
14 Sprawdzenie zwiększonej odporności na włamanie