Specyfikacja techniczna przedmiotu zamówienia Część 1

Znak sprawy: KBp.2730.7.13.Dz.I.1
Fundusze Europejskie - dla rozwoju Polski Wschodniej
____________________________________________________________________________________________________
Załącznik nr 1 do SIWZ
Specyfikacja techniczna przedmiotu zamówienia
Część 1 - Dostawa urządzeń mini linii technologicznej do bioprocesów
Wymagania ogólne:
1. Wszystkie moduły mini linii będą stanowiły logiczną i funkcjonalną całość.
2. KaŜdy moduł mini linii musi być wyposaŜony w indywidualny niezaleŜny system
sterowania umoŜliwiający jego autonomiczną pracę oraz musi mieć moŜliwość
podłączenia komputera do sterowania parametrami pracy oraz akwizycji danych.
3. Mini linia będzie zawierać wszystkie niezbędne elementy i urządzenia umoŜliwiające jej
autonomiczną prac ę po podłączeniu do standardowego zasilania sieciowego.
4. Do mini linii musi być dołączone niezbędne do jej pracy oprogramowanie z licencją co
najmniej do zastosowań dydaktycznych bez konieczności odnawiania.
5. Wszystkie elementy musza być nowe wyprodukowane nie wcześniej niŜ w 2012 roku i
przystosowane do pracy w laboratorium dydaktycznym.
6. Mini linia będzie mieć moŜliwość umieszczenia w pomieszczeniu o drzwiach szerokości
90 cm.
7. Instrukcje obsługi dla wszystkich elementów systemu w języku polskim lub angielskim,
dostarczone wraz z urządzeniem.
8. Przeprowadzenie prób oraz szkolenia dla co najmniej 3 osób w języku polskim
uwzględniające demonstracje przez dostawcę przykładowych procesów technologicznych
lub pomiarowych w siedzibie Wykonawcy.
9. Dostawa, instalacja, uruchomienie w siedzibie UŜytkownika.
10. Po instalacji w siedzibie uŜytkownika urządzenie będzie kompletne i gotowe do pracy.
Mini linia do bioprocesów powinna być wyposaŜona w urządzenia do pomiarów i rejestracji
parametrów fizycznych celem wykonania następujących badań:
1. Pomiar charakterystyk pompy hydraulicznej
Stanowisko składa się z zasilacza hydraulicznego, zaworów, manometrów, akumulatora
hydraulicznego, przepływomierza, rozdzielacza hydraulicznego. Na stanowisku moŜna
wykonywać badania wymienione w p. 2) i 3). W takim układzie stanowisko dodatkowo
wyposaŜone jest w silnik hydrauliczny, hamulec, momentomierz, (p.2 ). Przy badaniu
pompy wykonuje się pomiary mocy pobieranej przez pompę, ciśnienie po stronie tłocznej,
wydatek płynu hydraulicznego. Prędkość obrotowa pompy jest regulowana. Ciśnienie
podawane przez pompę jest regulowane zaworem dławiącym proporcjonalnym. Po
przepłynięciu przez zawór dławiący płyn wraca do zbiornika oleju. Wymieniony zawór
26
Projekt „Rozwój infrastruktury Uczelni wraz z halą laboratoryjną do
nowoczesnego przetwórstwa rolno-spoŜywczego” współfinansowany
ze środków Unii Europejskiej w ramach Programu Operacyjnego
Rozwój Polski Wschodniej 2007-2013
Znak sprawy: KBp.2730.7.13.Dz.I.1
Fundusze Europejskie - dla rozwoju Polski Wschodniej
____________________________________________________________________________________________________
wykorzystywany jest teŜ do regulacji ciśnienia przy badaniu silnika hydraulicznego i
siłownika hydraulicznego. Układ powinien umoŜliwić podłączenie dodatkowo siłownika
hydraulicznego (dalsza rozbudowa stanowiska).
WyposaŜenie stanowiska:
1. zasilacz hydrauliczny – ciśnienie max 140 - 200 bar
- wydatek pompy około 15 dm3/min (12 – 18 dm3/min)
- ciecz robocza - olej hydrauliczny
- układ regulacji i pomiaru prędkości obrotowej silnika pompy.
2. przepływomierz hydrauliczny – zakres przepływu – do 15 - 20 l/min
- medium – olej hydrauliczny
- ciśnienie max 140 – 200 bar
- pomiar bezpośredni
3. manometr glicerynowy – średnica 100 lub 160 mm
- ciśnienie max 160 bar
4. zawór przelewowy sterowany, proporcjonalny – max ciśnienie 140 - 200 bar
- max ciśnienie nastawiane 140 - 200 bar
- min ciśnienie nastawiane 4 - 6 bar
5. zawór dławiąco zwrotny – dn = 3/8" (lub inna średnica wystarczająca do opracowanego
układu)
- natęŜenie przepływu – 15 - 20 l/min
- ciśnienie max – 140 - 200 bar
- układ pomiaru mocy elektrycznej adekwatny do mocy silnika napędzającego pompę
hydrauliczną
- pulpit sterowniczy
Uwaga!
Dopuszczalne są inne parametry pracy urządzenia pod warunkiem uwzględnienia
prawidłowego zasilania stanowisk 2) i 3).
2. Charakterystyki silnika hydraulicznego
Silnik hydrauliczny zasilany jest płynem hydraulicznym pod zmiennym ciśnieniem
wytwarzanym przez zasilacz hydrauliczny. Wydatek strumienia płynu mierzony jest
przepływomierzem hydraulicznym. Ciśnienie jest regulowane zaworem dławiącym.
Uruchamianie silnika przez rozdzielacz hydrauliczny. Silnik hydrauliczny jest hamowany
przez sprzęŜony z nim hamulec wraz z urządzeniem umoŜliwiającym pomiar momentu
obrotowego.
WyposaŜenie stanowiska:
6. silnik hydrauliczny o parametrach dostosowanych do zasilacza hydraulicznego (patrz p.
1).
7. rozdzielacz hydrauliczny dostosowany do sterowania zasilaniem silnika hydraulicznego
i siłownika (z p. l)
- hamulec wraz z urządzeniem umoŜliwiającym pomiar momentu obrotowego.
- obrotomierz elektroniczny
- pulpit sterowniczy
27
Projekt „Rozwój infrastruktury Uczelni wraz z halą laboratoryjną do
nowoczesnego przetwórstwa rolno-spoŜywczego” współfinansowany
ze środków Unii Europejskiej w ramach Programu Operacyjnego
Rozwój Polski Wschodniej 2007-2013
Znak sprawy: KBp.2730.7.13.Dz.I.1
Fundusze Europejskie - dla rozwoju Polski Wschodniej
____________________________________________________________________________________________________
3)
Cechowanie manometrów i przetworników ciśnienia
Cechowanie manometrów wykonywane jest w instalacji ciśnieniowej przez porównanie
badanych mierników ciśnienia z przyrządem kontrolnym. Ciśnienie w układzie pomiarowym
moŜe być wytwarzane przez manometr obciąŜnikowy lub przez zasilacz hydrauliczny.
WyposaŜenie stanowiska:
8. manometr wzorcowy, legalizowany lub manometr obciąŜnikowy
- zakres ciśnienia 1 do 60 bar
- płyn manometryczny – olej hydrauliczny
9. przetwornik ciśnienia - zakres ciśnienia – do 60 bar
wyjście cyfrowe lub analogowe
10.
manometr mechaniczny (zegarowy) – zakres pomiarowy - 60 bar
- średnica 160 mm
- pulpit sterowniczy
Uwaga!
Dopuszczalne są inne parametry pracy instalacji ciśnieniowej.
4. Badanie spręŜarki tłokowej
Przy badaniu spręŜarki tłokowej wykonuje się pomiar wydatku metodą napełniania zbiornika,
pomiar mocy elektrycznej silnika napędowego, pomiar prędkości obrotowej. Powietrze z
indywidualnego zbiornika spręŜarki (około 50 l) przez zawór regulacyjny dławiący napełnia
zbiornik pomiarowy większy (około 100 l). Ciśnienie jest na bieŜąco kontrolowane w obu
zbiornikach. Prędkość obrotowa spręŜarki jest regulowana np. falownikiem.
SpręŜone powietrze ze zbiornika indywidualnego spręŜarki poprzez zespół przygotowania
spręŜonego powietrza zasila układ pneumatyczny wyposaŜony w rozdzielacz 3/2 sterowany
elektrycznie, siłownik pneumatyczny i silnik pneumatyczny (dodatkowe przyłącze –
rozbudowa)
WyposaŜenie stanowiska:
11. spręŜarka tłokowa ze zbiornikiem – objętość zbiornika około 100 l
−
ciśnienie max 8 -10 bar
12. regulator prędkości obrotowej spręŜarki np. falownik
13. tachometr optyczny i mechaniczny
14. zbiorniki ciśnieniowe powietrzne:
- a) V = około 100 l - szt 1 (pomiarowy)
- b) V = 25 - 50 l - szt 1
- pmax = 10 bar
- przyłącza - zbiornik a) szt. 4 - (połączenie ze zbiornikiem p.b),
mocowanie termometru, manometru i zaworu spustowego.
- zbiornik b) szt. 3 - (połączenie ze spręŜarką, połączenie ze zbiornikiem (p.a),
połączenie z manometrem)
15. manometr cyfrowy - szt. 3
- zakres pomiarowy 1 do 16 bar
- termometr cyfrowy z 2 czujnikami umieszczonymi wewnątrz zbiornika większego
(a) (100 l)
28
Projekt „Rozwój infrastruktury Uczelni wraz z halą laboratoryjną do
nowoczesnego przetwórstwa rolno-spoŜywczego” współfinansowany
ze środków Unii Europejskiej w ramach Programu Operacyjnego
Rozwój Polski Wschodniej 2007-2013
Znak sprawy: KBp.2730.7.13.Dz.I.1
Fundusze Europejskie - dla rozwoju Polski Wschodniej
____________________________________________________________________________________________________
- zakres pomiarowy 0 do 100oC
16. pulpit sterowniczy
Uwaga!
Dopuszczalne są inne parametry pracy spręŜarki, urządzeń regulacyjnych i pomiarowych, jak
równieŜ wymiarów zbiorników pod warunkiem spełnienia wymagań stanowiska p.5
5. Badanie siłownika pneumatycznego
Siłownik pneumatyczny zasilany jest powietrzem spręŜonym o ciśnieniu max 8 bar. Na
końcówce tłoczyska siłownika zamontowana jest rolka. Rolkę opina cienka linka, z jednej
strony podpięta do siłownika natomiast drugi koniec przez układ rolek zwisa zakończony
szalką. Układ rolek powinien zapewnić stałe obciąŜenie siłownika cięŜarem obciąŜników
ułoŜonych na szalce. Na szalkę kładzie się obciąŜniki dostosowane do siły wywoływanej
przez siłownik. Do tłoczyska zamocowany jest element pomiarowy enkoder linkowy słuŜący
do pomiaru prędkości przesuwu tłoka. UmoŜliwia to jednoczesną rejestracją drogi i
obciąŜenia tłoka.
WyposaŜenie stanowiska:
17. siłownik pneumatyczny dwustronnego działania – średnica tłoka dn = 20 – 30 mm
- skok tłoka - 200 - 300 mm
- ciśnienie robocze do 10 bar
18. siłomierz elektroniczny – zakres pomiarowy 0 do 250 N
- wyjście cyfrowe lub analogowe
19. enkoder - zakres pomiarowy 0 do 320 mm
- wyjście cyfrowe lub analogowe
- obciąŜniki dostosowane do obciąŜenia hamulca
20. rolki – wykonanie
21. pulpit sterowniczy
Uwaga! Dopuszczalna jest inna metoda pomiaru siły i prędkości przesuwu tłoka siłownika.
6. Pomiar lepkości płynów
Stanowisko słuŜy do pomiaru lepkości olejów i płynów hydraulicznych w róŜnych
temperaturach.
Stanowisko składa się wiskozymetru, ultratermostatu oraz urządzeń rejestrujących.
WyposaŜenie stanowiska:
22. wiskozymetr Hopplera
- zakres pomiarowy adekwatny do lepkości olejów i płynów hydraulicznych w
zakresie temperatur – -15oC do 80 oC
23. - ultratermostat z chłodzeniem
- temperatura min - 20oC
- temperatura max + 90oC - + 120oC
24. pompa ssąco-tłocząca do obiegów zewnętrznych
29
Projekt „Rozwój infrastruktury Uczelni wraz z halą laboratoryjną do
nowoczesnego przetwórstwa rolno-spoŜywczego” współfinansowany
ze środków Unii Europejskiej w ramach Programu Operacyjnego
Rozwój Polski Wschodniej 2007-2013
Znak sprawy: KBp.2730.7.13.Dz.I.1
Fundusze Europejskie - dla rozwoju Polski Wschodniej
____________________________________________________________________________________________________
Uwaga!
Dopuszczalne są inne metody pomiaru lepkości olejów i płynów stosowanych w napędach
hydraulicznych.
Wszystkie moduły muszą być wyposaŜone w karty pomiarowe oraz pulpity sterownicze
dotykowe. Zasilanie stanowisk przez indywidualną szafę elektryczną z pełnym wyposaŜeniem
sterowniczym.
Część 2 - Dostawa urządzeń mini linii technologicznej do pakowania
Wymagania zamawiającego ogólne
1. Wszystkie moduły mini linii stanowią logiczną i funkcjonalną całość.
2. KaŜdy moduł mini linii musi być wyposaŜony w indywidualny niezaleŜny system
sterowania umoŜliwiający jego autonomiczną pracę oraz musi mieć moŜliwość
podłączenia komputera do sterowania parametrami pracy oraz akwizycji danych.
3. Mini linia musi zawierać wszystkie niezbędne elementy i urządzenia umoŜliwiające jej
autonomiczną pracę po podłączeniu do standardowego zasilania sieciowego.
4. Do mini linii musi być dołączone niezbędne do jej pracy oprogramowanie z licencją co
najmniej do zastosowań dydaktycznych bez konieczności odnawiania.
5. Wszystkie elementy musza być nowe wyprodukowane nie wcześniej niŜ w 2012 roku i
przystosowane do pracy w laboratorium dydaktycznym.
6. Mini linia musi mieć moŜliwość umieszczenia w pomieszczeniu o drzwiach szerokości 90
cm.
7. Instrukcje obsługi dla wszystkich elementów systemu w języku polskim lub angielskim,
dostarczone wraz z urządzeniem.
8. Szkolenie w języku polskim uwzględniające demonstracje przez dostawcę przykładowych
procesów technologicznych lub pomiarowych, specyficznych dla danego urządzenia, dla
co najmniej 3 osób w trakcie uruchamiania sprzętu w siedzibie Zamawiającego.
9. Dostawa, instalacja, uruchomienie w siedzibie UŜytkownika
10. Po instalacji w siedzibie uŜytkownika urządzenie będzie kompletne i gotowe do pracy.
Dostawa urządzeń mini linii technologicznej do pakowania, będącej złoŜonym stanowiskiem
dydaktycznym, umoŜliwiającym jednoczesną niezaleŜną pracę co najmniej trzem
dwuosobowym zespołom studentów, zapewniającym moŜliwość:
• modelowania i symulacji procesów transportowania, rozpoznawania produktów,
sortowania, pakowania i rozpakowywania wyrobów.
• projektowania podstawowych układów realizujących przemieszczenie elementów, z
wpływem na kinematykę ruchu, opóźnienia czasowe, uwzględniające logikę układu
(sekwencję czynności, zabezpieczenie itp.).
W skład stanowiska powinny wchodzić:
• system transportowania: model taśmociągu z elementem sortowania;
• system rozładowania: manipulator dwuosiowy z napędem pneumatycznym na stacji
rozładunkowej;
30
Projekt „Rozwój infrastruktury Uczelni wraz z halą laboratoryjną do
nowoczesnego przetwórstwa rolno-spoŜywczego” współfinansowany
ze środków Unii Europejskiej w ramach Programu Operacyjnego
Rozwój Polski Wschodniej 2007-2013
Znak sprawy: KBp.2730.7.13.Dz.I.1
Fundusze Europejskie - dla rozwoju Polski Wschodniej
____________________________________________________________________________________________________
• system pakowania: manipulator trójosiowy z napędem elektrycznym na stacji
pakującej;
Stanowisko będzie podzielone na trzy procesy:
• sterowanie manipulatorem rozładunku z napędami pneumatycznymi,
• sterowanie manipulatorem pakowania z napędami elektrycznymi,
• sterowanie systemem transportowym
KaŜdy proces będzie sterowany niezaleŜnym sterownikiem PLC oraz wyposaŜony w panel
HMI oraz wspólnym systemem nadrzędny typu SCADA.
31
Projekt „Rozwój infrastruktury Uczelni wraz z halą laboratoryjną do
nowoczesnego przetwórstwa rolno-spoŜywczego” współfinansowany
ze środków Unii Europejskiej w ramach Programu Operacyjnego
Rozwój Polski Wschodniej 2007-2013