Sposób produkcji smaru do sprzęgów i połączeń śrubowych

RZECZPOSPOLITA
POLSKA
(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 184669
(21) Numer zgłoszenia:
318394
(13) B1
(51) IntCl7:
C10M 169/04
Urząd Patentowy
Rzeczypospolitej Polskiej
(22) Data zgłoszenia:
08.02.1997
(5
)Sposób produkcji smaru do sprzęgów i połączeń śrubowych
4
(73) Uprawniony z patentu:
(43) Zgłoszenie ogłoszono:
17.08.1998 BUP 17/98
Rafineria Trzebinia S.A., Trzebinia, PL
Przedsiębiorstwo
Produkcyjno-Handlowo-Usługowe POLMAR
Sp. z o.o., Warszawa, PL
(72) Twórcy wynalazku:
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
29.11.2002 WUP 11/02
PL
184669
B1
(57 )
Wiesław Zadęcki, Zabrze, PL
Krzysztof Zadęcki, Warszawa, PL
Kazimierz Trębacz, Karniowice, PL
Andrzej Zdzienicki, Kraków, PL
Krzysztof I. Zadęcki, Warszawa, PL
Sławomir Karczmitowicz, Trzebinia, PL
Bronisław Wardawy, Lublin, PL
Tadeusz Gądek, Kędzierzyn-Koźle, PL
Krzysztof Hunia, Katowice, PL
Sposób produkcji smaru do sprzęgów i połączeń śrubowych na bazie termoplastycz
nych polimerów alifatycznych, znamienny tym, że woski polietylenowe, korzystnie ciekłe
w ilości 10-40% wagowych ogrzewa się do temperatury od 60-90°C i wprowadza się
ataktyczny polietylen i lub polipropylen w ilości 20-90% wagowych, a następnie dodaje
się ftalanu dwubutylu i lub dwuoktylu w ilości od 0,5-15% wagowych oraz amin tłuszczowych w ilości 1 ,0 - 8 ,5% wagowych o zawartości węgla C 12-C 22 i całość homogenizuje
się w temperaturze 80-130°C eliminując anizotropię wsadu.
Sposób produkcji smaru do sprzęgów i połączeń śrubowych
Zastrzeżenie
patentowe
Sposób produkcji smaru do sprzęgów i połączeń śrubowych na bazie termoplastycznych
polimerów alifatycznych, znamienny tym, że woski polietylenowe, korzystnie ciekłe w ilości
10-40% wagowych ogrzewa się do temperatury od 60-90°C i wprowadza się ataktyczny polietylen i lub polipropylen w ilości 20-90% wagowych, a następnie dodaje się ftalanu dwubu
tylu i lub dwuoktylu w ilości od 0,5-15% wagowych oraz amin tłuszczowych w ilości
1,0-8,5% wagowych o zawartości węgla C 12-C 22 i całość homogenizuje się w temperaturze
80-130°C eliminując anizotropię wsadu.
* * *
Przedmiotem wynalazku jest sposób produkcji smaru do sprzęgów i połączeń śrubowych eksploatowanych, zwłaszcza w trudnych warunkach klimatycznych.
Znane są powszechnie smary do sprzęgów, śrub i lin wytwarzane na bazie związków
ropopochodnych z dodatkiem baru, litu, sodu, dwutlenku molibdenu lub grafitu.
Znane są również smary do sprzęgów, śrub i lin wg normy ZN-72/MPCH/NF-8 produkowane na bazie ekstraktu z selektywnej rafinacji olejów smarowych i mydła wapniowego
kwasów żywicznych.
Smary te m ają m ałą odporność na obciążenia oraz wykazują niejednorodność i sedymentację wypełniaczy. Posiadają również dużą chłonność kurzu co zmienia niekorzystnie
współczynnik tarcia we współpracujących ze sobą elementach maszyn.
Sposób produkcji smaru do sprzęgów i połączeń śrubowych według wynalazku polega
na tym, że woski polietylenowe, korzystnie ciekłe w ilości od 10-40% wagowych ogrzewa się
do temperatury 60-90°C i wprowadza się ataktyczny polietylen i lub polipropylen w ilości
20-90% wagowych, a następnie dodaje się ftalanu dwubutylu i lub dwuoktylu w ilości
0,5-15% wagowych oraz amin tłuszczowych w ilości 1,0-8,5% wagowych, o zawartości węgla C 12-C22 i całość homogenizuje się w temperaturze 80-130°C eliminując anizotropię wsadu.
Smar według wynalazku jest smarem aktywnym o dużej odporności na spływanie
w podwyższonej temperaturze. Jest niereaktywny z tlenem, ozonem i wodą toteż nie powoduje odczynów korozyjnych.
Podczas jego stosowania tworzą się mostki adhezyjne z powierzchnią stali o wyższej
wartości niż siły międzycząstkowe smaru. Wpływa to na obniżenie praktycznego współczynnika tarcia przy zachowaniu pełnego wysycenia powierzchni metalu, na którą smar został
naniesiony. Powoduje to bardzo dużą sprawność smaru oraz brak spływania podczas jego
stosowania w szerokim zakresie temperatur.
Przykład
Do reaktora zaopatrzonego w układ grzewczy i mieszadło wprowadza się 100 kg ciekłego wosku polietylenowego i po ogrzaniu go do temperatury 65°C przy włączonym mieszadle wprowadza się 200 kg polietylenu ataktycznego zwiększając równocześnie temperaturę w reaktorze do 105°C.
Po dwóch godzinach mieszania wprowadza się 25 kg amin tłuszczowych i całość homogenizuje się stale mieszając aż do obniżenia temperatury do 95°C.
Następnie podnosi się temperaturę do 120°C wyłączając mieszadło na okres 60 minut,
a po tym czasie dokonuje się ponownego mieszania zawartości reaktora do chwili obniżenia
w nim temperatury do 80°C. Przy tak prowadzonym procesie uzyskuje się gotowy smar będący przedmiotem wynalazku.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.
Cena 2,00 zł.