Załącznik nr 1 do SIWZ Specyfikacja techniczna: Remont

Transkrypt

Remont obiektów budowlanych i wymiana urządzeo na oczyszczalni ścieków w Otwocku - 2.
Załącznik nr 1 do SIWZ
Specyfikacja techniczna:
Remont obiektów budowlanych i wymiana urządzeń na oczyszczalni ścieków w Otwocku -2.
1.
Opis przedmiotu zamówienia :
Przedmiotem zamówienia jest:
Remont budynku odwadniania osadu i wymiana urządzeń- 2.
2.
Zakres robót.
Zakres robót obejmuje:
remont budynku,
wymianę urządzeń odwadniania osadu – komplet wyposażenia wraz z zasilaniem, sterowaniem i
monitorowaniem stanów pracy i awarii, kwalifikujący urządzenia do odwadniania do eksploatacji (z
badaniami, próbami i odbiorami).
3.
Opis do zakresu remontu budynku i wymiany urządzeń.
3.1. Budynek odwadniania osadu - obiekt nr 16
Przefermentowany osad odprowadzany jest do budynku odwadniania osadu gdzie poddawany jest procesowi
mechanicznego odwodnienia na prasie firmy BELLMER.
Do płukania taśmy prasy oraz przygotowania polielektrolituużywana jest woda z zakładowej sieci wodociągowej.
Parametry techniczno-technologiczne urządzeń do odwadniania osadu:
• wydajność prasy 316 kg/h
Aktualnie prasa jest eksploatowana całą dobę.
W miejsce istniejących urządzeń w budynku zastosowane będą wirówki, podłączone do istniejących w budynku
instalacji, jako urządzenia hermetyczne i gwarantujące wyższy stopień odwodnienia– zakładana wielkość suchej
masy w odwodnionym osadzie: minimum 24%.
W ramach remontu budynku i wymiany urządzeń - (rysunki nr: T – 16 – 01, T – 16 – 02) przewidziano:
demontaż kompletu istniejących urządzeń do odwadniania osadu wraz z armaturą i zasilaniem oraz
dozowaniem polielektrolitu,
demontaż rurociągów w budynku: wody technologicznej od strony północnej, rurociągu osadu od strony
wschodniej oraz rurociągu sprężonego powietrza w rozdzielni,
sprawdzenie szczelności przyłącza wody technologicznej od strony wschodniej,
zmiana usytuowania rurociągów wody wodociągowej kolidującej z nowymi drzwiami do rozdzielni oraz
montaż zaworów antyskażeniowych na wejściach rurociągów do budynku,
montaż prysznica BHP,
wykonanie przyłączenia mediów do urządzeń,
dostarczenie i uruchomienie urządzenia zastępczego do odwadniania osadu oraz dostarczenie
polielektrolitu zapewniającego pracę urządzenia przez okres prowadzenia robót,
remont pomieszczeń budynku odwadniania osadu: wykonanie nowych posadzek z gresu chemoodpornego
antypoślizgowego, wykonanie nowych okładzin ścian z glazury chemoodpornej, malowanie pomieszczeń,
wymianę drzwi wewnętrznych (zmiana lokalizacji) -1 szt., wymiana drzwi zewnętrznych – 1 szt., wykonanie
odwodnienia liniowego posadzek,
montaż prysznica BHP wymiana rozdzielnicy głównej, opraw
oświetleniowych, koryt kablowych i osprzętu (gniazda, wyłączniki), wymiana elementów wentylacji.
montaż urządzeń do odwadniania osadu o parametrach:
1/ wirówki dekantacyjne osadu o parametrach:
Ilość
2 (1+1) szt.
Czas pracy jednej instalacji
16h
3
Wydajność
do18 m /h osadu uwodnionego bądź 460 kgsm/h,
Materiał bębna
stal stopowa o podwyższonej jakości min. 1.4463 (Duplex)
Materiał ślimaka
stal stopowa min. 1.4408 oraz min. 1.4571
Elementy konstrukcji stykające się z osadem:
stal stopowa 1.4571,
1
Pozostałe elementy konstrukcji niestykające się z osadem: stal normalna lakierowana,
Średnica bębna
min. 370 mm
Bęben i ślimak napędzane dwoma niezależnymi silnikami elektrycznymi,
Przekładnia usytuowana na zewnątrz (poza ułożyskowaniem bębna), umożliwiająca łatwy dostęp do obsługi
technicznej, prosty montaż i demontaż.
Silniki wirówki po przeciwnej stronie od wlotu osadu,
Moc silnika dla napędu bębna nie więcej niż 18,5 kW,
Moc silnika dla napędu ślimaka nie więcej niż 7,5 kW,
Napięcie/częstotliwość
2 x 400V/ 50Hz,
Czujniki temperatury łożysk głównych,
Czujniki wibracji,
Przyłącza elastyczne dla fazy stałej, odcieku, polimeru, osadu;
Otwory wlotowe: tuleje z żeliwa utwardzonego wymienialne na miejscu
Kierunkowy (jednostronny) system odprowadzania odcieku z funkcją odzysku energii
Gwarancja na przekładnię 50 000 godzin wyłączając wał uszczelniający oraz uszczelki.
Gwarancja na uszczelki oraz wał uszczelniający 10 000 godzin lub 3 lata.
Gwarancja na bęben 100 000 godzin, wyłączając listwy wzdłużne oraz tuleje zabezpieczające wylot fazy
stałej,
Wnętrze bębna – listwy wzdłużne,
Ochrona przed ścieraniem:
 ochrona przed ścieraniem ślimaka: krawędzie transportowe, węglik wolframu
 ochrona na wyjściu z bębna fazy stałej: tuleje z żeliwa utwardzonego wymienialne na miejscu
 ochrona w łapaczu fazy stałej: wykładzina wymienialna na miejscu
 Armatura kontrolno – pomiarowa i sterowanie uwzględniające współpracę wirówek z urządzeniami
peryferyjnymi, m.in.: pompy osadu, pompy polielektrolitu, stacja przygotowania polielektrolitu.
 Montaż: wirówki kompletne z podstawami stalowymi wraz z osprzętem umożliwiającym bezpieczną
obsługę i eksploatację wirówek. Zaleca się zastosowanie również podkładów antywibracyjnych.
2/ montaż 2 pomp wyporowych rotacyjnych osadu surowego podających osad do wirówek dekantacyjnych, wraz z
ich podłączeniem do wirówek o parametrach:
ilość
2 szt.
3
wydajność
- max 20 m /h,
ciśnienie robocze
- ok.2 bary,
moc
- ok.5,5 kW;
napięcie/częstotliwość -400V/ 50Hz,
całkowite wyłożenie korpusu wymiennymi elementami ochronnymi – wkładki obwodowe i osiowe
obudowa części pompowej w konstrukcji jednoczęściowej
tłoki trójskrzydłowe śrubowe całkowicie powleczone elastomerem
bezobsługowe uszczelnienie mechaniczne z komorą smarująco-zabezpieczającą bez systemu
ciśnieniowego
wewn. rdzenie wałów bez kontaktu z pompowanym medium
materiał żeliwo szare/stal utwardzana
niewrażliwość na pracę "na sucho"
możliwość transportu medium z zawartością ciał włóknistych
możliwość przeprowadzenia inspekcji bez demontażu instalacji rurociągowej
możliwość przeprowadzenia serwisu bez demontażu instalacji rurociągowej (wymiana tłoków, uszczelnień,
elementów obwodowych i osiowych, ...)
zdolność przenoszenia nie plastycznych ciał stałych min. 40mm
Montaż: pompy z podstawami stalowymi. Zaleca się zastosowanie również podkładów antywibracyjnych.
3/ montaż bezwałowego przenośnika spiralnego do transportu odwodnionego osadu z wirówek na istniejący
przenośnik taśmowy:
przenośnika poziomego P1 o dł. ok. 3,0 m,
o parametrach:
3
 wydajność nie mniej niż 6 m /h,
 napęd
ok.1,5 kW,
 napięcie/częstotliwość
400V/ 50Hz,
 spirala bezwałowa o średnicy min 280 mm,
 koryto U - kształtne, z wykładziną odporną na ścieranie,
 materiał
stal nierdzewna;
2
4/ zmiana lokalizacji istniejącego przenośnika taśmowego o dł. ok. 4,0 m , transportującego osad z projektowanego
przenośnika spod wirówek na istniejący przenośnik taśmowy do pomieszczenia ewakuacji osadu – ustawienie go
O
pod kątem ok. 15 , remont przenośnika (wymiana taśmy, gum zgarniających );
5/ montaż urządzeń przygotowania i dozowania polielektrolitu z proszku i emulsji składających się z:
 automatycznej stacji przygotowania polielektrolitu o parametrach:
3
 pojemność ok. 2 m ,
 wydajność max 10 kg/h (2000 l/h roztworu bazowego),
 moc max 3,0 kW,
 zapotrzebowanie wody technologicznej. max 1,67l/s o ciśnieniu min. 4 bary
 układ dozowania proszkowego z grzewczą nasadką przy wylocie dozownika
 układ dozowania koncentratu ciekłego, składający się z przełącznika proszek/ciecz, pompy dozującej,
przewód ssawny z zaworem zwrotnym i zespołem przyłączeniowym do pojemnika dostawczego,
 armatura wody rozcieńczającej, składająca się z zaworu kulowego odcinającego, reduktora ciśnienia,
filtru, wyłącznika ciśnieniowego i zaworu elektromagnetycznego
 zbiorniki rozczyniania/dojrzewania/dozowania z mieszadłami i układem kontroli poziomu, materiał: stal
nierdzewna 0H18N9
 szafa sterownicza do obsługi instalacji;
 dwóch pomp podających polielektrolit do wirówek dekantacyjnych, wraz z ich podłączeniem do wirówek, z
falownikiem, każda o parametrach:
 wydajności: min 200 l/h, max 1500 l/h,
 ciśnienie ok. 2 bary,
 moc max 1,5 kW,
 napięcie/częstotliwość
400V/ 50Hz,
 zabezpieczenie przed pracą na sucho i nadciśnieniem;
 typ ochrony: IP 55, czujnik przewodów zimnych
 indukcyjnego miernika natężenia przepływu,
6/ rurociągi:
 osadu DN100 wyposażone w:
 armaturę odcinającą i kontrolno pomiarową:
 zasuwa nożowa z napędem ręcznym DN100, PN10, ciśn. rob. 0,3 bara - 2 szt.,
 kompensator kołnierzowy ze śrubami spinającymi DN100, PN10, ciśn. rob 0,3 bara - 2 szt.,
 kompensator kołnierzowy ze śrubami spinającymi DN100, PN10, ciśn. rob 2,0 bara - 2 szt.,
 zasuwa nożowa z napędem ręcznym DN100, PN10, ciśn. rob. 2,0 bara - 4 szt.,
 zawór zwrotny kulowy DN100, PN10, ciśn. rob. 2 bary - 2 szt.,
 zasuwa nożowa z napędem ręcznym DN100, PN10, ciśn. rob. 2 bary - 1 szt. (na przewiązce
pomiędzy rurociągami tłocznymi DN100),
 czyszczak kołnierzowy DN100 z zaworem hydrantowym DN50 o ciśn. roboczym 2 bary do płukania
rurociągu osadowego – 2 szt.,
 rurociągi polielektrolitu do wirówek z PVC-U SDR21 DN40, DN32, DN25 wyposażone w;
 armaturę odcinającą i pomiarową:
 zawór kulowy odcinający z przyłączem mufowym do wklejenia DN40 (Ø50), ciśn. rob. 2,0 bara, 2szt.,
 zawór kulowy odcinający z przyłączem mufowym do wklejenia DN20 (Ø25), ciśn. rob. 2,0 bara, 4szt.,
 zawór zwrotny kulowy do wklejenia DN20 (Ø25), ciśn. rob. 2,0 bara, 2 szt.,
 zawór kulowy odcinający DN20 (Ø25), ciśn. rob. 2,0 bara, 1 szt. (na przewiązce między rurociągami
tłocznymi DN20),
 rurociągi wody technologicznej w budynku DN25 i DN50 ze stali nierdzewnej (do płukania wirówek, do stacji
polielektrolitu oraz do płukania rurociągów);
 rurociągi odcieków - odcieki z wirówki DN150 i DN200 należy podłączyć do istniejącej kanalizacji w rejonie
budynku odwadniania - zgodnie ze wskazaniem na planie sytuacyjnym.
7/ montaż wciągnika o udźwigu 1,5 tonyoraz podestu/ podestów ze stali nierdzewnej służących do celów
prawidłowej eksploatacji wirówek,
8/ montaż w budynku prysznica BHP oraz zlewu ze złączką do węża.
9/ remont istniejącego przenośnika taśmowego o dł. ok.10 m: m.in. wymiana łożysk, tulei prowadzących taśmę i
taśmy,
10/ zasilanie w energię elektryczną z istniejącego przyłącza, należy wymienić rozdzielnicę główną. System
sterowania i monitorowania pracy urządzeń do odwadniania osadu z lokalnych szafek sterowniczych
zlokalizowanych w pomieszczeniu istniejącej rozdzielni elektrycznej, połączonych z systemem wizualizacji –
zasilanie szafek z nowej szafy zasilającej z istniejącego kabla doprowadzającego energię elektryczna do
budynku, system monitorujący przekazujący sygnały na dyspozytornię oczyszczalni poprzez istniejące linie
3
kablowe/światłowodowe, monitorowanie w istniejącym systemie wizualizacji , który w miarę potrzeb należy
dostosować do potrzeb wymienionego urządzenia, opisy w języku polskim.
4. Opis robót remontowych w budynku odwadniania osadu.
4.1.
ARCHITEKTURA
4.1.1. Dane liczbowe dotyczące istniejącego budynku, w którym zlokalizowane jest
odwadnianie osadu
powierzchnia zabudowy ~171,30
powierzchnia użytkowa ~141,82
Lp
16
Nazwa pomieszczenia
Pomieszczenie odwadniania osadu
Rozdzielnia elektryczna
Pomieszczenie ewakuacji odwadniania osadu
Razem:
Powierzchnia w m2
90,30
9,62
41,90
141,82
3
- kubatura ~856,50m .
Zakresem remontu objęte jest pomieszczenie odwadniania osadu oraz rozdzielni elektrycznej.
4.1.2. Zakres prac remontowych
Niżej wymienione prace remontowe dotyczą pomieszczenia odwadniania osadu i rozdzielni:
wykonanie płyt pod urządzenia technologiczne,
demontaż istniejącej stolarki drzwiowej (drzwi wewnętrzne i zewnętrzne) oraz zamurowanie otworu w ścianie
działowej pomieszczenia rozdzielni,
montaż nowej ślusarki drzwiowej (drzwi wewnętrzne i zewnętrzne) oraz wyburzenie otworu w ścianie działowej
pomieszczenia rozdzielni,
wykonanie nowej posadzki z wymianą istniejącego odwodnienia liniowego oraz z odcinkami
nowoprojektowanego odwodnienia i nowych okładzin ściennych,
prace wykończeniowe wewnętrzne – malowanie.
w tym:
Posadzki
2
- posadzki z płytek gresowych
89,138 m ;
2
- płyty pod urządzenia
5,737 m ;
- odwodnienia liniowe
20,0 m;
Ściany
2
okładzina z płytek ściennych
150,87 m ;
2
powłoki malarskie
55,93 m ;
Sufity
2
powłoki malarskie
98,70m ;
Stolarka drzwiowa
2 szt.
Uwaga: Kolorystyka do uzgodnienia z Zamawiającym.
4.1.3. Wykończenie wewnętrzne
Zamawiający dopuszcza wykonanie zamiast posadzek wykończonych płytkami gresowymi posadzek żywicznych o
takich samych właściwościach.
PARTER
Lp
Nazwa pom.
16
Pomieszczenie
odwadniania osadu
Rozdzielnia elektryczna
Rodzaj wykończenia
Posadzka
Płytki gresowe
Płytki gresowe
antyelektrostatyczne
Ściany
Sufit
ściany na wys.3m wykończone
okładziną z płytek ściennych, tynk
cem-wap. kat.III malowany emulsyjnie
ściany na wys.3m wykończone
okładziną z płytek ściennych, tynk
cem-wap. kat.III malowany emulsyjnie
malowane farbą
emulsyjną
malowane farbą
emulsyjną
ściany:
4
- pomieszczenia technologiczne - tynk cem.wap. wykończony cienkowarstwową akrylową wyprawą tynkarską z
wypełniaczem mineralnym, odporną na uszkodzenia mechaniczne,
- stropy: po zatarciu i wyrównaniu powierzchni malowane farbą emulsyjną.
- okładzina z płytek ściennych chemoodpornych do wys. 3m nad poz. posadzki
- powyżej okładziny z płytek ściennych malowanie farbą emulsyjną powierzchni ścian i stropu,
- stolarka drzwiowa wewnętrzna ( drzwi do rozdzielni ) – stalowe, z izolacją termiczną
podłogi:
posadzka w pomieszczeniu odwadniania osadu:
posadzka z płytek gres antypoślizgowych
parametry płytek: posadzkowe typu gres gr. 1,0 cm :
twardość - 8 wg skali Mohsa
niska nasiąkliwość (max. 3%),
odporność na plamienie ,
antypoślizgowość R12,
w razie potrzeby do uzupełnień zastosować:
podkład bet (C20/25) gr. 15cm, zbrojony zbrojeniem rozproszonym,
folia izolacyjna lub papa termozgrzewalna,
beton C8/10 gr. 10cm,
podbudowa z warstwy piasku gr. ~20cm, zagęszczanego warstwami,
4.1.4. Płytki posadzkowe na posadzki techniczne
Na posadzki w pomieszczeniach zamkniętych należy stosować płytki typu gres grubości 1,0 cm o
parametrach min.:
nasiąkliwość 0.5% (dla pomieszczeń technologicznych wskazana 0.3%)
twardość 8 w skali Mocha
2
wytrzymałość na zginanie 45N/mm
odporne na plamienia, kl 5 wg ISO 10545-14
Odporność na odczynniki chemiczne:
na kwasy i zasady o słabym natężeniu, wg ISO 10545-13 – ULA -ULB
na kwasy i zasady o mocnym stężeniu wg ISO 10545-13 – UHA-UHB
antypoślizgowość min. klasa R12,
3
odporne na ścieranie (ścieralność wgłębna max.130 mm )
mrozoodporne – wg ISO 10545-12
4.1.5. Płytki ceramiczne ścienne wewnętrzne
Nasiąkliwość wodna (%) wg ISO 10545-3- min. 10 ÷ 25
Wytrzymałość na zginanie (MPa) wg ISO 10545-4 - min. 15 ÷ 25
Siła łamiąca (N) wg ISO 10545-4 – min 200 ÷ 600
odporne na plamienia, wg ISO 10545 -14 – min. kl
4.1.6. Preparat do fug
Trwale elastyczny
Chemoodporny
Zabezpieczający przed rozwojem grzybów
Gęstość ok. 1,02 kg/dm3
Odporność na temperatury od -40°C do +70°C,
4.1.7. Prace naprawcze dla posadzek i zaprawy do montażu płytek
Wszelkie ubytki posadzki betonowej po zdemontowaniu płytek gresowych uzupełnić masą wyrównawczą na bazie
zapraw PCC wg specyfikacji producenta lub produkt równoważny o podobnych parametrach. Do przyklejania
płytek należy stosować wysokoplastyczne zaprawy mrozoodporne i wodoodporne o dobrej przyczepności do
podłoża.
W obrębie powierzchni przewidzianej do zamontowania urządzeń należy wykonać dylatacje.
5
4.1.8. Farby
4.1.8.1.
Wodne farby emulsyjne wg PN-C-81914:2002
Wszystkie farby emulsyjne mają dobrą przyczepność do podłoża, są trwałe i odporne na ścieranie oraz
uszkodzenia mechaniczne. Można je stosować na wszystkie podłoża (na przykład na tynk, beton, cegły, płyty
gipsowo-kartonowe, drewno) oprócz metalowych.
Farby emulsyjne różnią się nieco właściwościami, w zależności od zastosowanego spoiwa:
akrylowe, w których spoiwem jest żywica akrylowa, dobrze kryją i tworzą gładką powłokę. Dobrze też
przepuszczają parę wodną, więc umożliwiają "oddychanie" ścian. Pomalowana nimi powierzchnię można
wielokrotnie zmywać. Mogą być stosowane we wszystkich pomieszczeniach domowych,
lateksowe - spoiwem w nich jest kauczuk, tworzą gładką powłokę, przepuszczalną dla pary wodnej. Są
odporne na zmywanie i działanie promieni słonecznych - pomalowana nimi ściana nie płowieje i nie zmienia
koloru przez kilka lat. Mogą być stosowane we wszystkich pomieszczeniach, ale są szczególnie zalecane do
pomieszczeń wilgotnych (kuchni, łazienek),
winylowe - spoiwem w nich jest polichlorek winylu lub polioctan winylu. Tworzą gładką powłokę, słabo
przepuszczają parę wodną. Dość szybko się brudzą, ale są łatwe do zmywania. Polecane do stosowania w
pomieszczeniach wilgotnych,
mieszane - łącza w sobie właściwości obu rodzajów - na przykład akrylowo-lateksowe i winylowo-lateksowe
Powłoki dyspersyjnych farb na bazie żywic lateksowych nadają się do zmywania. Mają dużą odporność na
ścieranie i wilgoć. Farby lateksowe o podwyższonej wytrzymałości specjalnie przeznaczone do pokrywania ścian
narażonych na zabrudzenia lub ścian w pomieszczeniach "mokrych", np. łazienkach czy pokojach kąpielowych.
Najbardziej odporne farby akrylowo-lateksowe tworzą na powierzchniach ścian całkowicie niewrażliwe na wodę i
wilgoć powłoki o własnościach zbliżonych do płytek ceramicznych. Ich powłoka nie jest paroprzepuszczalna. Są
odporne na przebarwienia pod wpływem zabrudzeń, np. tłuszczem, smarem, olejem. Wykazują też odporność na
wysoką temperaturę i uszkodzenia mechaniczne. Zdają egzamin nawet w warsztatach czy zakładach
przemysłowych.
4.1.9. Materiały pomocnicze
Materiały pomocnicze do wykonywania robót malarskich to:
rozcieńczalniki, w tym: woda, terpentyna, benzyna do lakierów i emalii, spirytus denaturowany, inne
rozcieńczalniki przygotowane fabrycznie,
środki do odtłuszczania, mycia i usuwania zanieczyszczeń podłoża,
środki do likwidacji zacieków i wykwitów, kity i masy szpachlowe do naprawy podłoża.
Wszystkie ww. materiały muszą mieć własności techniczne określone przez producenta lub odpowiadające
wymaganiom odpowiednich aprobat technicznych bądź PN.
4.1.10. Projektowana stolarka
drzwi wewnętrzne stalowe pełne, dwupowłokowe z izolacją termiczną, okładziny wew. z blachy stalowej
obustronnie ocynkowanej z proszkową powłoką zewnętrzną, wyposażone w samozamykacz i blokadę skrzydła,
dla stolarki drzwiowej wewnętrznej przyjęto U – 2.0 W/m2K.
drzwi zewnętrzne stalowe pełne dwupowłokowe z izolacją termiczną, okładziny wew. z blachy stalowej
obustronnie ocynkowanej z proszkową powłoką zewnętrzną, wyposażone w samozamykacz i blokadę skrzydła,
dla stolarki drzwiowej zewnętrznej przyjęto U – 1.7 W/m2K.
Uwaga:
przed zamówieniem stolarki należy sprawdzić wymiary rzeczywiste otworu,
po zamontowaniu stolarki należy, w razie konieczności, dokonać napraw otworów montażowych.
4.2. KONSTRUKCJA
W istniejącym budynku odwadniania projektuje się płyty – cokoły żelbetowe pod urządzenia technologiczne:
 P-1 o wymiarach 1,90x2,40m i wys. 0,20m ponad posadzkę,
 P-2 o wymiarach 2,90x1,50m i wys. 0,15m ponad posadzkę.
Fundamenty kotwione do istniejącej płyty posadzki przez pręty ( 12) wklejane na żywicę np. HIT HY-200, otwór
wiercony 14 o głębokości 110mm.
Materiały konstrukcyjne:Beton: C25/30; Stal zbrojeniowa: A-IIIN, A-I (B500SP, St3SX); Otulina zbrojenia: 3cm.
6
Uwaga: Dopuszcza się, zamiast płyt żelbetowych pod urządzenia technologiczne, wykonanie podestów
nośnych ze stali do ustawienia na posadzce i posadowienia na nich urządzeń, w tym wirówek na
podporach stalowych.
4.3. INSTALACJE ELEKTRYCZNE
W remontowanym budynku odwadniania instalacje elektryczne są instalacjami natynkowymi prowadzonymi w
korytach kablowych. Należy je zdemontować na czas remontu ścian i sufitów.
Przy montażu po remoncie powierzchni należy wymienić:
- istniejące koryta kablowe - razem ok. 180 mb ;
- istniejące oprawy oświetleniowe w ilości 17 szt. na oprawy nowe: lampy świetlówkowe mające odpowiedni stopień
IP dostosowany do warunków środowiskowych pomieszczenia, w którym zostaną zainstalowane;
- istniejący osprzęt: gniazda, przełączniki, wyłączniki na nowe mające odpowiedni stopień IP dostosowany do
warunków środowiskowych pomieszczenia, w którym zostaną zainstalowane.
4.3.1. Rozdzielnice elektryczne
W pomieszczeniu rozdzielni elektrycznej w Budynku Odwadniania, w miejscu demontowanych istniejących
rozdzielnic, zainstalowana zostanie rozdzielnica główna budynku RNN16 typu SIVACON S4 firmy SIEMENS oraz
rozdzielnice oddziałowe.
Rozdzielnica główna RNN16 będzie miała szyny główne o obciążalności 250A i odpowiadać będzie za przesył
energii elektrycznej do poszczególnych podrozdzielnic i instalacji technologicznych, oraz innych instalacji budynku,
wymagających zasilania w energię elektryczną (np. wentylacja).
Rozdzielnica wyposażona zostanie w wyłączniki w wersji stacjonarnej. Rozdzielnica będzie miała stopień ochrony
co najmniej IP4X.
Wyłącznik w polu zasilającym wyposażony zostanie w cewkę wybijakową nadnapięciową, umożliwiającą
wyłączenie rozdzielnicy za pomocą Pożarowego Wyłącznika Prądu. Ponadto wszystkie wyłączniki będą
podłączone do modułu komunikacyjnego ET200S, umożliwiającego wysłanie informacji o ich stanie do systemu
monitoringu, za pomocą protokołu Profibus.
Schemat, elewację i wymiary rozdzielnicy przedstawia rysunek E-16-01.
Rozdzielnica zostanie odpowiednio oznaczona. Będzie zainstalowana w pomieszczeniu zaopatrzonym w drzwi
zamykane zamkiem patentowym, w celu uniemożliwienia dostępu do aparatów elektrycznych osobom
niepowołanym.
W polu zasilającym zainstalowany zostanie miernik parametrów sieci typu PAC 3200 produkcji SIEMENS,
pozwalający na wykonanie pomiarów podstawowych parametrów elektrycznych pracującej rozdzielni i przesłanie
ich do systemu nadzoru.
W celu monitorowania parametrów pracy rozdzielnicy RNN16, w jej polu zasilającym zainstalowany zostanie
Miernik Parametrów Sieci typu PAC 3200 firmy SIEMENS. Dane z miernika widoczne będą na ekranach
komputerów stacji operatorskich systemu AKPiA.
W pomieszczeniu rozdzielni elektrycznej w Budynku Odwadniania zainstalowana zostanie rozdzielnica instalacji
wewnętrznych budynku pompowni RB16 (rys. E-16-08), która odpowiadać będzie za zasilanie oświetlenia,
instalacji gniazd wtykowych i siły, itp. w pomieszczeniach pompowni. Rozdzielnica zostanie wykonana jako
wisząca, o stopniu ochrony co najmniej IP41.
W tym samym pomieszczeniu zainstalowana zostanie również rozdzielnica technologiczna RT16, która
odpowiadać będzie za sterowanie instalacjami technologicznymi oraz przesył danych do systemu nadzoru. Z
rozdzielnicy zasilane i sterowne będą również wszystkie urządzenia technologiczne, nie objęte szafami zasilającosterującymi dostarczanymi przez dostawców technologii. Rozdzielnica zostanie ujęta w projekcie instalacji AKPiA.
Szafy zasilająco sterownicze w zakresie dostawców instalacji technologicznych to:
RW1 – Szafa zasilająco-sterownicza wirówki nr 1,
RW2 – Szafa zasilająco-sterownicza wirówki nr 2,
Szafa zasilająco-sterownicza stanowiska przygotowania polielektrolitu.
Rozdzielnice zostaną odpowiednio oznaczone. Będą posiadały drzwi zamykane z zamkiem patentowym, w celu
uniemożliwienia dostępu do aparatów elektrycznych osobom niepowołanym.
Lokalizację rozdzielnic oddziałowych w budynku odwadniania osadu pokazano na rysunku E-16-03.
7
Pozostałe wymagania dotyczące części elektrycznej zostały opisane w Załączniku B i na rysunkach branży
elektrycznej.
4.4. INSTALACJE SANITARNE
4.4.1. Stan istniejący
Przez remontowane pomieszczenia budynku odwadniania osadu przechodzą rurociągi centralnego ogrzewania
zasilające grzejniki w pomieszczeniach ewakuacji osadu.
W pomieszczeniach remontowanego budynku odwadniania osadu znajdują się natynkowe rurociągi wodociągowe i
osadu oraz kanały wentylacyjne.
4.4.2. Instalacje centralnego ogrzewania
W ramach remontu pomieszczeń technologicznych w budynku należy rurociągi centralnego ogrzewania,
przechodzące przez pomieszczenia odwadniania osadu, zdemontować na czas remontu ścian i sufitów. Należy
ocenić ich jakość, oczyścić i pomalować, a po zakończeniu remontu pomieszczeń ponownie zamontować i
wykonać izolację cieplną rurociągów, wymienić armaturę odcinającą. Przy negatywnej ocenie jakości rurociągów
należy wymienić je na nowe.
W pomieszczeniu odwadniania osadu przewiduje się zainstalowanie czterech grzejników elektrycznych z
termostatem o mocach:
2,0 kW – 3 szt.,
2,5 kW – 1 szt.,
mające odpowiedni stopień IP dostosowany do warunków środowiskowych pomieszczenia, w którym zostaną
zainstalowane.
4.4.3. Wentylacja pomieszczeń
W remontowanych pomieszczeniach budynku odwadniania osadu znajdują się kanały wentylacyjne i zamontowane
na nich urządzenia wentylacyjne. W ramach remontu pomieszczenia odwadniania należy instalacje wentylacyjną
zdemontować na czas remontu ścian i sufitów. Należy ocenić jej jakość, oczyścić i pomalować, a po zakończeniu
remontu pomieszczeń ponownie zamontować. Przy negatywnej ocenie jakości kanałów i urządzeń wentylacyjnych
należy wymienić je na nowe.
4.5. Wytyczne do harmonogramu prac na czynnym obiekcie z zachowaniem ciągłości
jego funkcjonowania i zapewnienia bezpieczeństwa.
Ponieważ wszystkie roboty będą wykonywane na czynnym obiekcie jakim jest oczyszczalnia, wszelkie wyłączenia,
bądź inne czynności związane z ingerencją Wykonawcy w pracę obiektu muszą być uzgodnione z Użytkownikiem
obiektu.
Propozycja kolejności realizacji przedsięwzięcia:
montaż tymczasowego urządzenia do odwadniania osadu na czas remontu i opróżnienie zbiornika OBF z
zalegających osadów,
demontaż istniejących urządzeń do odwadniania,
remont pomieszczeń,
montaż nowych urządzeń do odwadniania osadu wraz z ich podłączeniem do instalacji, uruchomienie i
rozruch.
Wykonanie instalacji elektroenergetycznych, wodociągowych, kanalizacyjnych, cieplnych i telekomunikacyjnych
wewnątrz budynku należy rozpocząd po 28.06.2015 r. – w myśl zapisów art. 29 ust.1 pkt 27 ustawy Prawo
Budowlane.
Zakłada się okres 3miesięcy od wyłączenia starych do uruchomienia nowych urządzeń.
Załadunek, wywóz i przekazanie do zagospodarowania odwodnionych osadów w ilości równej 2160 T, co wynika z
ilości odwodnionych osadów w założonym 3miesięcznym cyklu realizacyjnym,
z tymczasowej instalacji
odwadniania oraz osadów usuniętych z OBF-u, jest po stronie Wykonawcy i na jego koszt.
Wykonawca usługi powinien posiadać zezwolenie na transport, odzysk i unieszkodliwienie odpadu: osad – kod
190805. Przedstawiona przez wykonawcę wywozu i zagospodarowania osadu decyzja powinna w myśl
obowiązujących przepisów przenosić odpowiedzialność za odpad na wykonawcę wywozu osadu. Zamawiający,
8
jako wytwórca odpadu, przekaże odpady następnemu posiadaczowi odpadów, który ma zezwolenie właściwego
organu na prowadzenie działalności w zakresie gospodarowania tymi odpadami.
4.6.
4.7.
Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia została opisana w załączniku B.
Uwagi końcowe
4.7.1.
4.7.2.
4.7.3.
Roboty remontowe i wymianę urządzeń należy wykonywać w sposób opisany w Załączniku
A i na podstawie Załącznika B, należy stosować wytyczne branżowe oraz instrukcje
producentów materiałów i urządzeń.
Wszystkie nazwy firmowe (handlowe) wyrobów budowlanych i urządzeń użyte w SIWZ i
Wytycznych wykonania powinny być uznawane jako służące określeniu projektowanych
parametrów wyrobów budowlanych i urządzeń. W każdym przypadku mogą być stosowane inne
równoważne wyroby i urządzenia innych firm o nie gorszych parametrach.
Zaproponowane przez Oferenta urządzenia powinny być wymiarami dostosowane do rozwiązań
technologicznych pokazanych w Załączniku B. W przypadku zastosowania urządzeń o innych
wymiarachlub propozycji innego usytuowania urządzeń Oferent musi uzyskać akceptację
projektanta ( autora Załącznika B ) oraz na własny koszt wykonać dokumentację tożsamą z
Załącznikiem B.
5. Wymagania zamawiającego
5.1.
Współpraca z Użytkownikiem oczyszczalni ścieków:
Wszystkie roboty będą wykonywane na czynnym obiekcie. Wszelkie wyłączenia i ponowne włączenia do
pracy poszczególnych obiektów, bądź inne czynności związane z ingerencją Wykonawcy w pracę
oczyszczalni ścieków muszą być uzgodnione z Użytkownikiem obiektu.
5.2.
Demontaż urządzeń :
Po stronie Wykonawcy jest demontaż wszystkich starych urządzeń przeznaczonych do wymiany w
terminach uzgodnionych i potwierdzonych pisemnie z Zamawiającym.
Zdemontowane urządzenia pozostają własnością Zamawiającego. Wykonawca złoży zdemontowane
urządzenia we wskazanym miejscu na terenie oczyszczalni ścieków.
Z prac demontażowych zostaną sporządzone stosowne protokoły.
5.3. Remont obiektów budowlanych :
Po stronie Wykonawcy jest remont wszystkich pomieszczeń oraz naprawa lub wymiana instalacji w
pomieszczeniach budynku odwadniania osadu w terminach uzgodnionych i potwierdzonych pisemnie z
Zamawiającym.
5.4. Montaż urządzeń :
Po stronie Wykonawcy jest montaż wszystkich nowych urządzeń obejmuje wszystkie prace związane z
ich zamontowaniem, podłączeniem i uruchomieniem oraz badaniami i odbiorami niezbędnymi do ich
bezpiecznej obsługi.
5.5. Szkolenie :
Po stronie Wykonawcy jest przeszkolenie pracownikówZamawiającego obsługujących urządzenia,
objęte Przedmiotem zamówienia, przed dokonaniem odbiorów częściowych robót ( zakończenia
uruchomienia urządzeń ).Do czasu przeszkolenia pracowników Zamawiającego Wykonawca prowadzi
na swój koszt obsługę wymienionych urządzeń.
5.6. Termin odbioru dostaw urządzeń:
Odbiór urządzeń przez Zamawiającego zakończony protokołem odbioru – sukcesywniew wymaganym
okresie od 10 lipca do 10września 2015 r.,
9
6.
Wykaz urządzeń do odbioru :
6.1. Wirówki dekantacyjne osadu – 2 szt.
6.2. Pompy podające osad na wirówki – 2 szt.
6.3. Przenośnik poziomy spiralny – 1 szt.
6.4. Stacja przygotowania i dozowania polielektrolitu –1 kpl.
6.5. Szafy elektryczne - 1 kpl. ( uwaga: szafy do urządzeń mogą być częścią dostawy urządzeń)
Uwaga: Dostawa wirówek dekantacyjnych w wymaganym terminie do 10 lipca 2015 r.
7. Zakończenie realizacji Przedmiotu zamówienia(odbiór końcowy): do 15 grudnia 2015 r.,
w tym :
- Wykonanie remontu budynku;
- Dostawa urządzeń,
- Montaż i uruchomienie urządzeń oraz przeszkolenie pracowników,
- Wywóz i zagospodarowanie osadu,
- Przekazanie kompletnej dokumentacji wszystkich robót i urządzeń (z protokołami badań i odbiorów ).
8.
Gwarancja :
8.1.
Okres gwarancji - 36 miesięcy na całość przedmiotu zamówienia, od daty sporządzenia protokołu
odbioru końcowego.
8.2.
Dostawca i Gwarant musi być jednocześnie Producentem lub Przedstawicielem Producenta
wirówek dekantacyjnych objętych Przedmiotem zamówienia.
8.3.
Zobowiązania Oferenta w okresie gwarancji:
W ramach Przedmiotu zamówienia wymagane jest dokonywanie przez Wykonawcę w okresie gwarancji,
na jego koszt - uwzględniony w cenie oferty, prac serwisowych i przeglądów, wymaganych przez
producentów/dostawców zamontowanych i uruchomionych urządzeń, w czasie trwania udzielonej przez
Wykonawcę gwarancji.
Powyższy koszt powinien obejmować zarówno pracę serwisu jak i części ( również zużywające się w
trakcie użytkowania urządzeń) , uszczelnienia i smary oraz oleje i filtry przy wymaganej ich wymianie.Na
zakończenie okresu gwarancji zostanie dokonany przegląd Przedmiotu zamówienia i zostanie
sporządzony przez Strony protokół, będący podstawą zwrotu zabezpieczenia należytego wykonania
umowy dotyczącego Przedmiotu zamówienia.
Dokumenty, które należy załączyć do oferty:
Karty katalogowe urządzeń.
Referencje: Zamawiający wymaga minimum po 3referencji z okresu minionych ostatnich 5 lat
na odpowiadające Przedmiotowi zamówienia w zakresie urządzeń: dostawa i uruchomienie
wirówek dekantacyjnych lub zespołu wirówek o łącznej wydajności min. 30 m3 /h.
9.3.
Świadectwa zgodności urządzeń z wymogami bezpieczeństwa (CE) lub odpowiednie.
9.4.
Uprawnienia budowlane lub odpowiadające im ważne uprawnienia budowlane wydane w
świetle wcześniej obowiązujących przepisów prawa oraz aktualne zaświadczenie PIIB:
9.4.1. Kierownika robót w specjalności konstrukcyjno– budowlanej;
9.4.2. Kierownika robót w specjalności elektrycznej;
9.
9.1.
9.2.
10.
10.1.
Dokumenty, które należy dostarczyć Zamawiającemu do zatwierdzenia po podpisaniu
umowy, na etapie realizacji Przedmiotu Zamówienia :
Dokumentacja doboru i zastosowania materiałów budowlanych i produktów chemii budowlanej
do remontu budynku zaproponowanej przez Oferenta do zastosowania.
10
Dokumentację dotyczącą wywozu i zagospodarowania odpadu o kodzie 190805 wraz z
właściwymi zezwoleniami i decyzjami, wraz z zawartą umowązawartą z wykonawcą wywozu
osadulub równoważnym dokumentem.
10.3.
Dokumentacja elektryczna szafek elektrycznych i podłączeń.
10.4.
Dokumentacja AKPiA sterowania i monitorowania pracy urządzeń z uwzględnieniem istniejącej
stacji dyspozytorskiej oczyszczalni
10.5.
Wnioski materiałowe na przewidziane przez Oferenta do zastosowania materiały i urządzenia,
wraz z kartami katalogowymi i specyfikacjami.
10.6.
Plan BIOZ.
10.7.
Harmonogram realizacji Przedmiotu zamówienia ( rzeczowo-finansowy ).
10.8.
Harmonogram dostaw urządzeń.
10.9.
Harmonogram płatności.
10.2.
Wytyczne do sporządzenia harmonogramu realizacji Przedmiotu zamówienia.
Terminy realizacji zadania, Oferent może zaproponować wcześniejsze terminy:
11.1.
przekazanie terenu do realizacji Przedmiotu zamówienia: do 15.05.2015 r.
11.2.
rozpoczęcie robót demontażowych : do 30.05.2015 r.
11.3.
rozpoczęcie robót remontowych budynku odwadniania osadu: do 15.06.2015 r.
11.4.
rozpoczęcie montażu urządzeń: do 15.07.2015 r.
11.5.
zakończenie montażu urządzeń i podłączeń do instalacji w budynku: do 30.09.2015 r.
11.6.
zakończenie uruchomienia urządzeń - zgłoszenie zakończenia robót dla całego
Przedmiotu zamówienia : do 15.11.2015 r.
11.7.
zakończenie realizacji całego Przedmiotu zamówienia - dokonanie odbioru końcowego
Przedmiotu zamówienia: do 15.12.2015 r.
Powyższe wytyczne są oparte na założonym terminie podpisania umowy: do 10.05.2015 r.
11.
Ponieważ wszystkie Roboty będą wykonywane na czynnym obiekcie jakim jest oczyszczalnia ,
wszelkie wyłączenia, bądź inne czynności związane z ingerencją Wykonawcy w pracę obiektu
muszą być uzgodnione z Użytkownikiem obiektu.
12. Wymagane terminy dostaw urządzeń – wytyczne do opracowania harmonogramu dostaw
urządzeń:odbiory urządzeń przez Zamawiającego zakończone protokołem odbioru – sukcesywnie, w
wymaganym okresie,nie później niż od 10 lipca do 10 września 2015 r. Oferent może zaproponować
wcześniejsze terminy.
13. Roboty remontowe na obiektach oczyszczalni ścieków objętych Przedmiotem zamówienia będą
realizowane na podstawie dokonanych przez Zamawiającego zgłoszeń do Starosty Otwockiego zamiaru
wykonania robót budowlanych i uzyskanych zaświadczeń o nie wniesieniu sprzeciwu na wykonanie
robót objętych zgłoszeniami.
14. Osoby wyznaczone przez Strony do kierowania i nadzorowania realizacji Przedmiotu zamówienia:
14.1. Oferent zapewni Kierownika robót a Zamawiający zapewni Inspektora nadzoru. Powyższe osoby
muszą posiadać następujące kwalifikacje:
- uprawnienia budowlane w specjalności konstrukcyjno - budowlanej lub odpowiadające im ważne
uprawnienia budowlane wydane w świetle wcześniej obowiązujących przepisów prawa;
14.2. Dla potrzeb realizacji Przedmiotu zamówienia zarówno Zamawiający jak i Oferent wyznaczą
swoich Przedstawicieli.
11
15. Płatności – wytyczne do sporządzenia harmonogramu płatności:
a.
Za zakupione urządzenia odebrane przez Przedstawiciela Zamawiającego – do 70% wartości
urządzeń.
b.
Za wywieziony i zagospodarowany osad: rozliczenie w cyklu miesięcznym.
c.
Za naprawę przenośników taśmowych: rozliczenie w cyklu miesięcznym.
d.
Po dokonaniu odbiorów częściowych robót ( zakończenia robót remontowych, zakończenia
uruchomienia urządzeń ) – do 80% wartości dla poszczególnych robót.
e.
Po zgłoszeniu zakończenia robót dla całego Przedmiotu zamówienia – w sumie do 90%
całkowitej wartości Przedmiotu zamówienia.
f.
Po dokonaniu odbioru końcowego Przedmiotu zamówienia – dopłata do 100% całkowitej wartości
Przedmiotu zamówienia.
Z dokonanych odbiorów zostaną sporządzone protokoły będące podstawą do wystawienia faktur
przez Zamawiającego.
16.1. Protokoły odbiorów: dostaw urządzeń,protokoły częściowe robót i końcowy zostaną spisane przez
Przedstawicieli Stron, Kierownika robót , Inspektora nadzoru i Użytkownika oczyszczalni.
16.
17. W związku z ryczałtową ceną oferty dla Przedmiotu zamówienia Zamawiający zaleca dokonanie
przez Oferenta wizji lokalnej na obiekcie oczyszczalni ścieków w Otwocku, ul. Kraszewskiego 1, po
uprzednim uzgodnieniu terminu.
Osoba do kontaktu: Janusz Jabłoński tel. 603 345 425.
18.
Zamawiający udostępni Wykonawcy podłączenie do istniejących sieci zakładowych: elektrycznej,
wodociągowej i kanalizacyjnej, sanitariatów oraz umożliwi odpłatne korzystanie z mediów i
rozliczenie na zasadach uzgodnionych przez Strony.
19.
Po uzgodnieniu z Użytkownikiem Wykonawca może na uzgodnionych warunkach wykorzystywać
na obiekcie oczyszczalni ścieków:drogi dojazdowe, place, pomieszczenia, pomieszczenia
sanitarne i socjalne Użytkownika.
20.
Montaż i uruchomienie urządzeń należy wykonywać zgodnie z Dokumentacją dostarczoną przez
producentów urządzeń i wytycznymi zawartymi w SIWZ.
21.
Pozostałe wymagania Zamawiającego dotyczące wykonywania robót zostały opisane w
załącznikach do niniejszej Specyfikacji:
Załącznik A. – Wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót.
Załącznik B. - opracowanie: Remont obiektów Budowlanych i wymiana urządzeń na oczyszczalni
ścieków Otwocku. Budynek odwadniania osadu. Wytyczne wykonania robót.BPBK Wrocław
marzec 2015.
12

Załącznik nr 1 do SIWZ Specyfikacja techniczna: Remont

Transkrypt

Podobne dokumenty

Prasa śrubowa do odwadniania osadów

Część techniczna Specyfikacji na sprzedaż i dostarczenie

Broszura do pobrania (PDF - 1.9MB)

środow isko

ODWADNIANIE OSADU PRZEZ WORKOWNICE MODEL

zAr.AczNrK A z szczGolow\. oPlsi DosrAwY z MoNrfl$ftt bt`f,t Y f

Schemat blokowy Oczyszczalni Ścieków

PRZENOŚNY ZESTAW KONTROLI POZIOMU

teknobag - EKOFINN-POL