Optymalizacja rozkładu elementów na arkuszu blachy

Prezentacje
Stigo Sp. z o.o.
Optymalizacja rozkładu
elementów na arkuszu blachy
– czyli jak znaleźć oszczędności
w procesie wycinania?
Wycinanie blach jest jedną z pierwszych operacji w procesie
technologicznym produkcji maszyn czy konstrukcji stalowych.
Oczywistym jest, że etap ten niesie ze sobą znaczące koszty przy
kalkulacji całego zlecenia, ponieważ sam materiał stanowi duży
procent wartości takiej kalkulacji.
Jak właściwie zoptymalizować proces produkcyjny, by zaoszczędzić na materiale
i na sile roboczej, nie rezygnując jednocześnie z wysokiej jakości? Odpowiedzi na
to pytanie, szuka obecnie każda nowoczesna firma produkcyjna.
Z punktu widzenia użytkownika obsługa
kilku systemów oraz brak automatyzacji
pracy znacznie wydłużają okres przygotowania rozkładów i minimalizują przedział czasu, który jest potrzebny na ewentualne poprawki. Jednym z narzędzi, które
rozwiązuje wspomniane wyżej problemy
i czyni produkcję znacznie bardziej opłacalną, jest zintegrowane oprogramowanie – SigmaNEST (www.sigma-nest.pl).
MATERIAŁ – oszczędzaj
więcej, tracąc mniej
Jak wiadomo, koszt materiału zajmuje
pierwsze miejsce w kosztach produkcji.
Dlatego też, zakłady produkcyjne szukają
bardziej efektywnego wykorzystania surowców, przy minimalnych stratach. Chcą
zużywać mniej materiału, nie zmniejszając przy tym swojej mocy produkcyjnej.
SigmaNEST w znaczący sposób upraszcza i automatyzuje wykonywanie skomplikowanych zadań rozkładu oraz cięcia.
Funkcjonalność zarządzania całym magazynem materiału, ułatwia rozmieszczanie
detali na arkuszach odpadowych, przez
1
co znacznie usprawnia ogólną redukcję
zapasów. Rozkładanie części wewnątrz
innych, większych elementów, zmniejsza natomiast koszt produkcji pojedynczej części.
Dzięki wbudowanemu ­m agazynowi
oraz narzędziom do tworzenia odpadów użytecznych, możliwa jest bieżąca kontrola ilości arkuszy blach nowych oraz odpadowych w zakresie
użytkowym. To doskonałe rozwiązanie dla wszystkich firm produkcyjnych,
w których występuje proces wycinania
części – niezależnie od tego, czy jest to
proces tlenowy, plazmowy, laserowy czy
cięcie strumieniem wody. Inne programy
do prowadzenia spisu blach na magazynie stają się kompletnie zbędne. Wszystko jest dostępne i zintegrowane w jednym programie (dla wszystkich maszyn
jednocześnie)! Dodatkowo, funkcja odcięcia arkusza odpadowego, pozwala
na maksymalne wykorzystanie zakupionych arkuszy blach, co daje nam widoczne oszczędności.
WYDAJNOŚĆ – zwiększ ją
optymalizując ruch
Poprzez odpowiednią optymalizację ścieżek cięcia, przebić oraz innych czasochłonnych czynników procesu cięcia, SigmaNEST może zwiększyć wydajność maszyny, minimalizując czas cyklu cięcia, przy
PROGRAMY KOMPUTEROWE
dla inżynierii mechanicznej 1(11)/2013
jednoczesnym zachowaniu jakości wykonywanych detali. Nowoczesne funkcje
technologiczne, które skracają drogę pokonywaną przez narzędzie tnące oraz redukują sam czas wycinania detali to m.in.:
cięcie łańcuchowe – umożliwia wypalanie kilku części przy jednym przebiciu arkusza blachy. Funkcja ta nie tylko zmniejsza zużycie dysz palnika, ale
i znacznie zwiększa oszczędność czasu pracy maszyny;
cięcie na wspólną linię – skraca drogę palenia, a co za tym idzie: czas cięcia. Jest to technologia pozwalająca na
wycięcie dwóch sąsiadujących krawędzi detali przy jednym przepaleniu;
IPierce – to patent producenta SigmaNEST. Minimalizuje on liczbę przebić w pełnym materiale, przyspieszając cięcie i wydłużając żywotność materiałów eksploatacyjnych. Specjalna
funkcja nakłada dodatkową ścieżkę NC
na rozkład (start od krawędzi zamiast
od czystego przebicia). W ten sposób
uzyskujemy krótszy czas dojścia palnika do wycinanego detalu;
cięcie sekwencyjne – układa ścieżki NC w sposób minimalizujący wykonywanie ruchów szybkich przez narzędzie.
Prezentacje
zarządzanie zleceniami i monitorowanie pracy – możliwość kontroli stanu realizowanego zamówienia,
ale także zapisywanie w postaci .pdf
raportów z kosztami, dla każdego ze
zleceń z osobna. Raporty takie mogą
ponadto zawierać aktualny stan realizowanego zlecenia (ilości części
­zamówionych, wykonanych oraz części znajdujących się w procesie produkcyjnym). W zleceniu produkcyjnym zapisane są wszystkie istotne
­informacje, tj.: dane klienta, ilość zamówionych części, termin realizacji
zlecenia itp.;
zarządzanie magazynem i kontrolę zapasów – obok podstawowych informacji (tj.: wymiary arkusza, ­materiał, ilość) istnieje też możliwość zapisania: kosztów za zakupiony materiał, numeru wytopu, atestu
stali oraz określić miejsce położenia
arkusza);
całkowicie modyfikowalne raportowanie – m.in.: ewidencja przepływu materiału, analiza przepływu
kosztów, kontrola ilości zrealizowanych zleceń.
INTEGRACJA Z PROGRAMAMI
3D – oszczędność czasu
Wiadomo, że nawet niewielkie opóźnienia
w przygotowaniu geometrii do rozkładu,
mają wpływa na opóźnienie całego procesu produkcyjnego.
SigmaNEST ułatwia import plików, pochodzących z zewnętrznych źródeł. Poza
możliwością importowania plików w rozszerzeniach DXF, DWG oraz innych powszechnych formatów 2D, ma także opcję
­bezpośredniego importu plików 3D. Dzięki narzędziom do importowania plików
CAD, pozwala oszczędzić czas potrzebny
na uzupełnienie danych, które często zostają utracone w trakcie konwertowania
plików. Możemy założyć, że bezpośrednie
połączenie z programem 3D skraca czas
importu detali do 50%.
Oprogramowanie SigmaNEST można zintegrować z programami do projektowania 3D, tj.:
Autodesk Inventor,
Solid Works,
Solid Edge,
Unigraphics NX,
Pro-Engineer,
Space Claim,
Catia,
Rhino.
ZARZĄDZANIE – inteligentna
integracja danych
Specjalistyczne rozwiązania informatyczne wspierają firmy w zarządzaniu procesem cięcia w obszarach kosztorysowania prac i zleceń produkcyjnych. Opcja
zaawansowanych modułów zarządzających znacznie zwiększa możliwości programu SigmaNEST. Oprogramowanie pozwoli Ci na:
szybsze tworzenie wycen – możliwość precyzyjnego generowania kosztorysów. W momencie, w którym wycena zostanie zaakceptowana, można ją
w prosty sposób przekształcić w zlecenie SigmaNEST. Na zawsze pozbywamy
się więc potrzeby ponownego wprowadzania danych! Po tym, jak zlecenie zostało utworzone, w łatwy sposób
można zarządzać częściami. Istnieje nawet możliwość łączenia różnych zleceń
w celu zwiększenia efektywności produkcji;
PROGRAMY KOMPUTEROWE
dla inżynierii mechanicznej 1(11)/2013
SigmaNEST to również szereg modułów
dedykowanych pod określone rozwiązania produkcyjne np.:
tworzenie harmonogramów dla kodów
NC na poszczególne maszyny (Load Manager),
raportowanie z poziomu maszyny zakończenia wycinania oraz raport braków (Color Offload),
moduł rozkładu dla Gilotyny – daje nam
to utrzymanie pełnej inwentaryzacji magazynu,
moduł korekty geometrii 2D dla plików
DWG oraz DXF,
moduł Punch dla maszyn wykrawających,
moduł Ukosowania – możliwość programowania cięcia detali wraz z fazami,
SigmaTube – obróbka rur oraz profili,
SigmaBend – programowanie oraz symulacja gięcia dla pras krawędziowych,
SimTrans – moduł integracji systemu
SigmaNest z różnymi systemami ERP,
np.: SAP, Microsoft Dynamics.
Jeden integralny program dla całej firmy
to najbardziej optymalne rozwiązanie dla
firm z branży produkcyjnej.
2