Perfekcyjne połączenie cięcia laserowego i

Komentarze

Transkrypt

Perfekcyjne połączenie cięcia laserowego i
TruMatic:
Perfekcyjne
połączenie cięcia
laserowego
i wykrawania
Obrabiarki / Elektronarzędzia
Technika laserowa / Elektronika
Sukces dzięki
połączeniu
technologii
Spis treści
Sukces dzięki połączeniu
technologii Maszyny TruMatic łączą zalety wykrawania i cięcia laserowego.
2
Przy ich pomocy mogą Państwo obrabiać szerokie spektrum
detali i sprostać nawet najbardziej ambitnym zadaniom. Stan-
Zysk dzięki elastyczności 4
Przemyślane wykrawanie 6
dardowe kontury i elementy formowania wykonuje głowica
wykrawająca techniką młoteczkową, złożone kontury tnie
Narzędzia wykrawające
i akcesoria laser.
Firma TRUMPF już w 1979 roku jako pierwsza wprowdziła
7
na rynek maszynę kombi. Od 1985 roku produkujemy własne
lasery na potrzeby przemysłowej obróbki blach i dziś należymy
TruMatic 3000 fiber TruMatic 6000 8
do światowej czołówki.
12
TruMatic:
Zalety w skrócie
TruMatic 6000 fiber 16
TruMatic 7000 20
Komponenty, które się opłacają 24
1
Więcej możliwości dzięki połączeniu technologii.
26
2
Standardowe kontury i elementy formowania
za pomocą głowicy wykrawającej.
3
Całkowita dowolność wycinanych konturów
oraz wysoka jakość obróbki za pomocą lasera.
4
Doskonała jakość detali.
5
Redukcja czasów przestoju dzięki strategii
pojedynczej głowicy roboczej.
Oprogramowanie:
Zaprogramowany na sukces TruServices:
Serwis jak żaden inny Znajdą nas Państwo na YouTube
www.youtube.com/trumpftube
2
27
TruMatic 3000 fiber
Kompaktowa maszyna do cienkiej blachy. Wielofunkcyjna
maszyna umożliwia ekonomiczną obróbkę blach cienkich
i korzystne wejście w dziedzinę spawania laserowego.
TruMatic 6000
Solidna maszyna uniwersalna. To urządzenie wykonuje
każde zadanie w niezawodny i wydajny sposób, a jej pełne
możliwości aktywowane są szybko i w prosty sposób.
TruMatic 6000 fiber
Wydajna maszyna do blach cienkich. Od stali przez
aluminium aż po materiały silnie refleksyjne, jak miedź czy
mosiądz: laser na ciele stałym obrabia pełne spektrum materiałów z zachowaniem wysokiej produktywności.
TruMatic 7000
Produktywna maszyna High End. Dynamicznie, bez zarysowań i szybko – lider techniki kombi, który zaspokoi najwyższe
wymagania względem produktywności i jakości detali.
3
Zysk dzięki
elastyczności
Standardowe kontury i elementy formowania za pomocą głowicy wykrawającej
Wykrawanie otworów i wykonywanie trójwymiarowych konturów, takich jak zakładki,
gwinty i inne elementy formowania blachy. Elektrohydrauliczna głowica wykrawająca
wykonuje kompletne detale bez konieczności dodatkowej obróbki wykończeniowej.
Pozostałe zalety:
Elastyczność i ekonomiczność dzięki rotacji narzędzia o 360°
Nieograniczone możliwości formowania
Szybka obróbka
Pierwszorzędna jakość wykrawanych konturów
Łatwe przezbrajanie maszyny
Całkowita dowolność wycinanych konturów oraz wysoka jakość obróbki za pomocą lasera
Wysokiej jakości kontury zewnętrzne i filigranowe kontury wewnętrzne najlepiej
tnie laser. Za pomocą cienkiej głowicy laserowej, w którą wyposażona jest maszyna
TruMatic, można ciąć bardzo blisko przy lub nawet na już wykonanych elementach
formowania blachy. ControlLine utrzymuje przy tym stały odstęp pomiędzy dyszą
tnącą a blachą. Dzięki temu możliwe jest bezpieczne wykonywanie nawet skomplikowanych geometrii.
Laser jako precyzyjne narzędzie tnące
Doskonała jakość cięcia
Blachy do 8 mm grubości
Wycinanie filigranowych konturów
Wysoka wydajność lasera
4
Stabilność procesów i wygodny dostęp do maszyny
Konstrukcja wszystkich maszyn TruMatic oparta jest na ramie w kształcie litery C. W ten sposób zarówno maszyna, jak i obrabiany
przedmiot, są dostępne z trzech stron. Pozostawia to dostatecznie dużo miejsca na podawanie i odbieranie detali z maszyny –
ręcznie bądź automatycznie. Wysoka stabilność gwarantuje dodatkową dokładność oraz żywotność maszyny.
Dostęp do maszyny z trzech stron
Wysoka dokładność
Szybki odbiór detali przez zsuwnie
Komponenty automatyzacji
5
Przemyślane
wykrawanie
Odporne na zużycie prowadzenie suwaka i aktywne cofanie stempla przyczy-
Dzięki osi obrotu 360° możliwe jest wykrawanie pod każdym kątem.
niają się do uzyskania doskonałych efektów wykrawania i zapewniają najwyższe
bezpieczeństwo procesowe.
Elastyczność i ekonomiczność dzięki rotacji narzędzia o 360°
Głowica wykrawająca pobiera zawsze jedno narzędzie. Jej największą zaletą jest to, że może obracać wszystkie narzędzia pod
dowolnym kątem – niezależnie od ich formy, wielkości lub miejsca w magazynku.
Zalety osi obrotu 360°:
Możliwość stosowania wszystkich narzędzi pod dowolnym kątem
Wysoki stopień wykorzystania materiału dzięki dużym możliwością obłożenia arkusza
Mniejsza liczba wymaganych narzędzia
Krótszy czas przezbrajania
Mniejsze nakłady na narzędzia
6
Narzędzia
wykrawające
i akcesoria
Duży wybór wysokiej jakości narzędzi wykrawających
Od ponad 40 lat firma TRUMPF oferuje oryginalne narzędzia najwyższej jakości. Niezależnie od wyzwań na jakie Państwo natrafiacie, cały czas Państwa wspieramy – począwszy od doradztwa technicznego poprzez konstruowanie aż po dostawę narzędzi.
Narzędzia wykrawające: w wiodącym systemie narzędzi
oraz wysoka jakość detali bez oznak przeformowania
Classic oferujemy duży wybór kształtów, szlifowania oraz
możliwe są dzięki technologii rolkowej. Ponadto oferujemy
osłon narzędzi. Dzięki standardowemu wyposażaniu
także funkcje specjalne jak np. usuwanie gradu
w EasyUse gwarantujemy łatwe przezbrajanie
Narzędzia znakujące: umożliwiają szybkie i ekonomiczne
Narzędzia rozdzielające: umożliwia dogodne i ekono-
znakowanie numerów seryjnych, dat produkcji czy logo
miczne wykonywanie prostych konturów rozdzielających,
firm
cięć rozdzielających na przeformowaniach, jak również
pokazanie krawędzi bez śladów obróbki
Akcesoria wykrawające: akcesoria wykrawające ułatwiają
zbrojenie i konserwację oraz przedłużają okres żywotności
Narzędzia przeformowujące: poprzez plastyczne prze-
Państwa narzędzi. Dzięki dokładnie ustawionym oraz
formowanie blachy można wytwarzać rozmaite kształty.
wyszlifowanym narzędziom można osiągać optymalne
Dzięki narzędziom TRUMPF następuje to bezpiecznie
efekty obróbki
i w całości na jednej maszynie. Duże prędkości obróbki
Narzędzie rozdzielające MultiShear.
Narzędzia do usuwania gradu.
7
TruMatic 3000
fiber
Kompaktowa maszyna do cienkiej blachy
Umożliwia zastosowanie trzech technologii: cięcia laserowego, spawania laserowego oraz wykrawania. Tym samym można ją
określić mianem maszyny wielofunkcyjnej. Standardowe kontury i elementy formowania wykonuje głowica wykrawająca, filigranowe kontury tnie laser. Zaś w oddzielnym systemie laser wykonuje wysokiej jakości spawy.
Zintegrowany laser na ciele stałym TruDisk jest specjalistą w obróbce blachy cienkiej. Wiązka laserowa prowadzona jest światłowodem, dzięki czemu można ją elastycznie ustawiać. TruDisk zapewnia Państwu obok wysokiej wydajności energetycznej także
niskie koszty cięcia blach cienkich. Pracując w sieci laserowej na wielu stacjach roboczych, można elastycznie wykorzystywać
energię TruDisk.
TruMatic 3000 fiber:
zalety w skrócie
8
1
Zwiększenie możliwości produkcyjnych
o spawanie laserowe.
2
Niższe koszty eksploatacyjne dzięki optymalnemu
wykorzystaniu lasera TruDisk.
3
Energooszczędny laser na ciele stałym.
4
Kompaktowe i elastyczne ustawienie źródła
lasera w sieci.
5
Wysoka jakość detali i ekonomiczność
w obróbce cienkiej blachy.
Stal nierdzewna VA, 1,5 mm
Stosowane technologie: cięcie laserowe, spawanie laserowe.
Najlepsze rezultaty osiągane z pakietem
Performance
Aby uzyskać maksymalne korzyści z szybkości posuwu lasera,
wyposażamy TruMatic 3000 fiber w zewnętrzną ochronę
wzroku. Składa się ona z drzwi teleskopowych, drzwi o szybkim dostępie oraz szyby wykonanej ze specjalnego szkła, dzięki
czemu zapewniona jest dobra dostępność do maszyny oraz
bezpieczeństwo jej obsługi. Dzięki dużej elastyczności maszynę można dogodnie ustawić, mając jednocześnie na uwadze
ochronę wzroku operatora. W ten sposób podczas obróbki
laserem zagwarantowane są duże prędkości posuwu.
Opcjonalny pakiet Performance dla uzyskania maksymalnych przesuwów.
Maszyny TRUMPF w sieci – zawsze pełne
wykorzystanie
Podczas gdy na TruMatic 3000 fiber odbywa się wykrawanie,
laser TruDisk używany jest w sieci laserowej do spawania.
Zalety w skrócie:
Poszerzenie możliwości produkcyjnych o spawanie
laserowe
Większy stopień wykorzystania źródła promieniowania
laserowego
Niższe koszty jednostkowe dzięki redukcji nakładu
czasu
Optymalne wykorzystanie mocy: jeden laser na dwie maszyny.
9
Dane techniczne:
Obszar pracy (X x Y)
Obróbka łączona: wykrawanie + cięcie laserowe
2175 x 1250 mm [1]
Wykrawanie
2500 x 1250 mm
Cięcie laserowe
2500 x 1250 mm
Wydajność
Moc lasera
3000 W
Maks. grubość blachy
Maks. siła wykrawania
165 kN
4 mm
Maks. ciężar przedmiotu obrabianego
120 kg
Prędkości
Oś X
  90 m / min
Oś Y
  60 m / min
Symultanicznie (X i Y)
108 m / min
Oś C – wykrawanie
60 obr. / min
Oś C – gwintowanie
10
180 obr. / min
Maks. częstotliwość skoków przy wykrawaniu (E = 1 mm)
  600 1 / min
Maks. częstotliwość znakowania
1300 1 / min
Narzędzia
Magazyn liniowy
Liczba narzędzi przy MultiTool
Dane lasera
18 narzędzi przy 2 uchwytach arkusza
Maks. moc
17 narzędzi przy 3 uchwytach arkusza
Regulowany zakres mocy
w krokach 1 %
MultiTool
18 – 180
5- / 10-krotny
Czas wymiany narzędzia
2,2 – 4,4 s
Dokładność [2]
Odchyłka pozycjonowania Pa
± 0,1 mm
Średnia
odchyłka pozycjonowania Ps
± 0,03 mm
Sterowanie TRUMPF CNC
BOSCH PNC-P
100 – 3000 W
Długość fali promieniowania laserowego
1,03 µm
Średnica światłowodu
100 µm
Częstotliwość modulacji
100 Hz – 10 kHz
Rodzaj lasera
[1]
[2]
Yb : YAG
Bez repozycji.
Możliwa do uzyskania dokładność zależy m.in od rodzaju przedmiotu,
Wg VDI/DGQ 3441, długość pomiarowa 1 m.
[3]
Wartości przybliżone. Dokładne parametry podane są na schemacie
ustawienia maszyny.
300 x 500 mm
Zastrzega się prawo do zmian. Za informacje wiążące należy uważać dane
zamieszczone w ofercie handlowej oraz potwierdzeniu zamówienia maszyny.
Wymiary [3]
Powierzchnia zabudowy
Wysokość
3000 W
obróbki wstępnej, wielkości arkusza i położenia w obszarze roboczym.
Programowalna zapadnia
Maks. wielkość detalu
TruDisk 3001
6825 x 6325 mm
2500 mm
11
TruMatic 6000
Solidna maszyna uniwersalna
TruMatic 6000:
Zalety w skrócie
12
1
Najwyższa niezawodność dzięki dopracowanej
koncepcji maszyny oraz inteligentnemu
oprogramowaniu.
2
Obróbka bez zadrapań.
3
Automatyczna zmiana narzędzi.
4
Optymalna energooszczędność dzięki
przemyślenej koncepcji lasera oraz uniwersalnym
interfejsom.
5
Łatwa obsługa.
TruMatic 6000 gwarantuje Państwu wszechstronne możliwości
zastosowania dzięki dopracowanej technologii cięcia laserowego i wykrawania. Wysoka wydajność głowicy roboczej
i lasera zapewnia doskonałe rezultaty.
Przemyślana koncepcja lasera oraz różnorodne opcje przyczyniają się do energooszczędności maszyny. Dzięki prostej
obsłudze jej aktywacja jest szybka i nieskomplikowana.
Niezawodna obróbka
Duża różnorodność inteligentnych funkcji maszyny oraz oprogramowania, takich jak obniżana matryca oraz kontrola pracy
stempla sprawiają, że TruMatic 6000 jest maszyną niezawodną. Dzięki temu obróbka może być prowadzona non stop, także
nocą i w czasie weekendu.
Najwyższa jakość detali bez ograniczeń
Maszynę można doposażyć w sprawdzone opcje, które zapewnią Państwu najlepsze rezultaty. Stół szczotkowy, obniżana
matryca oraz zapadnia detali wyposażona w szczotki gwarantują obróbkę bez zadrapań.
Redukcja czasów przestoju
Zoptymalizowane cykle podczas sterowania maszyną oraz prędkości opcjonalnych rozwiązań automatyzacji umożliwiają szybką
wymianę narzędzi. Zoptymalizowano również funkcjonowanie automatyzacji poprzez zwiększenie prędkości jej cyklów pracy.
Zmieniacz narzędzi zintegrowany z urządzeniem SheetMaster ułatwia wymianę
Obróbka bez zadrapań: aktywna matryca umożliwia wykrawanie i wykonywanie
narzędzi i zajmuje niewiele miejsca.
przetłoczeń bez zadrapań.
13
Dane techniczne:
TruMatic 6000
Format średni
TruMatic 6000
Format duży
Prędkości
Obszar pracy (X x Y)
Obróbka łączona:
wykrawanie plus cięcie laserowe
2500 x 1250 mm
Wykrawanie
2500 x 1250 mm
3050 x 1550 mm
Cięcie laserowe
2500 x 1250 mm
3050 x 1550 mm
3050 x 1550 mm [1]
Moc lasera
2000 / 2700 / 3200 W
Maks. grubość blachy
Maks. siła wykrawania
Aktywny dociskacz
(programowalny stopniowo)
8 mm
180 kN
2000 / 2700 / 3200 W
4,5 – 20 kN
8 mm
Maks. częstotliwość wykrawania
(E = 1 mm)
Narzędzia
Magazyn liniowy
180 kN
4,5 – 20 kN
Z narzędziem MultiTool
MultiTool
230 kg
230 kg
Czas wymiany narzędzia
Dokładność [2]
Prędkości
14
Oś C – gwintowanie
Maks. częstotliwość znakowania
Wydajność
Maks.
ciężarobrabianego przedmiotu
Oś C – wykrawanie
Oś X
  90 m / min
  90 m / min
Odchyłka pozycjonowania Pa
Oś Y
  60 m / min
  60 m / min
Symultanicznie (X i Y)
108 m / min
108 m / min
Średnia
odchyłka pozycjonowania Ps
TruMatic 6000
Format średni
TruMatic 6000
Format duży
330 obr. / min
330 obr. / min
330 obr. / min
330 obr. / min
Programowalna zapadnia
1000 1 / min
900 1 / min
Maks. wielkość wykrawanych
i ciętych laserowo detali
2800 1 / min
2800 1 / min
23 narzędzia przy
2 uchwytach arkusza
22 narzędzia przy
3 uchwytach arkusza
23 – 230
22 – 220
Sterowanie TRUMPF CNC
0,3 – 3,2 s
Waga
[1]
5- / 10-krotny
0,3 – 3,2 s
Basis Rexroth
IndraMotion MTX
Basis Rexroth
IndraMotion MTX
500 x 500 mm
8000 x 7165 mm
Wysokość
[2]
TruMatic 6000
Format duży
500 x 500 mm
Wymiary [3]
Powierzchnia zabudowy
5- / 10-krotny
TruMatic 6000
Format średni
2710 mm
16000 kg
8333 x 7990 mm
2710 mm
21000 kg
Z repozycją.
Możliwa do uzyskania dokładność obrabianego przedmiotu zależy od jego rodzaju, obróbki wstępnej,
wielkości arkusza i położenia w obszarze roboczym. wg VDI?DGQ 3441, długość pomiarowa 1 m.
[3]
Wartości przybliżone. Dokładne parametry podane są ma schemacie ustawienia.
Zastrzega się prawo do zmian. Za informacje wiążące należy uważać dane zamieszczone w ofercie
handlowej oraz potwierdzeniu zamówienia maszyny.
± 0,10 mm
± 0,03 mm
± 0,10 mm
± 0,03 mm
15
TruMatic 6000
fiber
Wydajna maszyna do blach cienkich
Optymalna dostępność do maszyny oraz komponentów automatyzacji.
TruMatic 6000 fiber:
Zalety w skrócie
1
16
Wydajna obróbka blach cienkich.
TruMatic 6000 fiber jest wydajną maszyną, która łączy w sobie
najwyższą niezawodność oraz elastyczność. Laser na ciele
stałym oferuje możliwość obróbki szerokiego spektrum mate-
2
Optymalna niezawodność procesu.
3
Szerokie spektrum materiałów.
4
Doskonała jakość detali dzięki obniżanej
matrycy.
5
Optymalny dostęp do maszyny.
riałów. Dzięki niezawodnemu połączeniu wycinarki laserowej
z wykrawarką możliwa jest obróbka cienkiej blachy z prędkością do 34 m/min. W ten sposób można wydajnie obrabiać
metale kolorowe, zafoliowaną stal nierdzewną oraz blachy
ocynkowane.
Różnorodność i jakość, które przekonują
niają szybki zwrot z inwestycji. Dzięki zintegrowanemu zmieniaczowi palet zintegorwanemu z urządzeniem SheetMaster
Laser na ciele stałym TruDisk oraz obniżana matryca pozwala-
lub urzędzieniem ToolMaster zwiększają Państwo możliwości
ją na obrabianie kompletnego spektrum materiałów wraz
zastosowania narzędzi. W ten sposób można prowadzić
z wykonywaniem doskonałej jakości przeformowań. Dzięki
w pełni zautomatyzowaną obróbkę na dodatkowych zmianach.
zastosowaniu azotu można ciąć miedź i mosiądz z zachowaniem
optymalnej jakości krawędzi. Podpięty do sieci laserowej
TRUMPF TruDisk można wykorzystać do innych zastosowań.
Doskonały dostęp od maszyny
Przemyślana obudowa TruMatic 6000 fiber zapewnia, przy
Większe zyski dzięki automatyzacji
pełnej wydajności lasera, wysoką produktywność maszyny
oraz dogodny do niej dostęp. Niezależnie od automatyzacji
Maszyna TruMatic 6000 fiber pracuje niezawodnie przez całą
narzędzi, rozładunku odpadu, SortMaster Box czy podajnik
dobę dzięki rozmaitym komponentom automatyzacji. Inteli-
taśmowy – wszystkie obszary są dobrze dostępne dla opera-
gentne rozwiązania równoległych rodzajów obróbki zapew-
tora.
Obróbka miedzi przy pomocy lasera TruDisk.
TruMatic 6000 fiber z obudową.
17
Dane techniczne:
TruMatic 6000 fiber
Format średni
TruMatic 6000 fiber
Format duży
Prędkości
Obszar pracy (X x Y)
Obróbka łączona:
wykrawanie + cięcie laserowe
2500 x 1250 mm
Wykrawanie
2500 x 1250 mm
3050 x 1550 mm
Cięcie laserowe
2500 x 1250 mm
3050 x 1550 mm
3050 x 1550 mm[1]
Oś C – gwintowanie
Maks. częstotliwość skoków przy
wykrawaniu (E = 1 mm)
Maks. częstotliwość znakowania
Wydajność
Moc lasera
3000W
3000W
Maks. grubość blachy
6,4mm
6,4mm
Maks. siła wykrawania
180kN
180kN
Aktywny dociskacz
(programowalny stopniowo)
4,5 – 20 kN
4,5 – 20 kN
Maks.
ciężar przedmiotu obrabianego
230kg
230kg
Narzędzia
Magazyn liniowy
Ilość narzędzi przy MultiTool
MultiTool
Czas wymiany narzędzia
Dokładność [2]
Prędkości
18
Oś C – wykrawanie
Oś X
  90 m / min
  90 m / min
Odchyłka pozycjonowania Pa
Oś Y
  60 m / min
  60 m / min
Symultanicznie (X i Y)
108 m / min
108 m / min
Średnia
odchyłka pozycjonowania Ps
TruMatic 6000 fiber
Format średni
TruMatic 6000 fiber
Format duży
330 obr. / min
330 obr. / min
330 obr. / min
330 obr. / min
1000 1 / min
900 1 / min
2800 1 / min
2800 1 / min
23 narzędzia przy
2 uchwytach
22 narzędzia przy
3 uchwytach
23 – 230
22 – 220
5- / 10-krotny
5- / 10-krotny
Sterowanie TRUMPF CNC
0,3 – 3,2 s
± 0,10 mm
0,3 – 3,2 s
± 0,10 mm
TruMatic 6000 fiber
Duży format
Basis Rexroth
IndraMotion MTX
Basis Rexroth
IndraMotion MTX
Programowalna zapadnia
Maks. wielkość wykrawanych
i ciętych laserowo detali
500 x 500 mm
8720 x 8005 mm
Wysokość
Waga
Dane lasera
± 0,03 mm
500 x 500 mm
2735 mm
14500 kg
9600 x 8855 mm
Maks. moc
3000W
Regulowany zakres mocy
w krokach 1 %
80 – 3000 W
Dł. fali promieniowania laserowego
1,03µm
Średnica światłowodu
75µm
Rodzaj lasera
[1]
[2]
2735 mm
18000 kg
TruDisk 3001
Częstotliwość modulacji
± 0,03 mm
Wymiary [3]
Powierzchnia zabudowy
TruMatic 6000 fiber
Średni format
0 – 5000 Hz (> 5000 Hz: cw)
Yb:YAG
Z repozycją.
Możliwa do uzyskania dokładność zależy m. in. od rodzaju przedmiotu, obróbki wstępnej, wielkości
arkusza i położenia w obszarze roboczym. Wg VDI/DGQ 3441, długość pomiarowa 1 m.
[3]
Wartości przybliżone. Dokładne parametry podane są na schemacie ustawienia maszyny.
Zastrzega się prawo do zmian. Za informacje wiążące należy uważać dane zamieszczone na ofercie
handlowej oraz potwierdzeniu zamówienia maszyny.
19
TruMatic 7000
Produktywna maszyna High End
Inteligentna automatyzacja
TruMatic 7000 wyjątkowo efektywnie łączy zalety wykrawania
Do wysokiej wydajności maszyny TruMatic 7000 przystosowany
i obróbki laserowej. Pozwala na wykonywanie detali bez
jest ściśle współpracujący z nią system zautomatyzowanego
zadrapań w bezpiecznym i dynamicznym procesie produkcyj-
za- i rozładunku SheetMaster. To urządzenie jest wyjątkowo
nym. Aktywna matryca osiąga wysoką elastyczność w zakresie
dynamiczne, bezpieczne i elastyczne.
formowania.
Produktywność dzięki wysokiej dynamice i jednoczesnym odbiorze do czterech detali
Bezpieczna obróbka dzięki możliwości elastycznego
ustawienia ssawek i dodatkowej osi lasera
W pełni zautomatyzowana obsługa maszyny dzięki
obróbce jednogłowicowej i zmieniaczowi dysz
TruMatic 7000:
Zalety w skrócie
1
Najwyższa dynamika.
2
Wykrawanie i cięcie laserowe bez zadrapań.
3
Jedyna w swoim rodzaju zdolność formowania
blachy.
4
Szybkopracująca zsuwnia do wyprowadzania
z maszyny detali.
5
Produktywna i sprawna automatyzacja.
TruMatic 7000 z SheetMaster.
20
Aktywna matryca: nowy wymiar jakości
Obróbka bez zadrapań: pozycjonowanie blachy do
Łatwa obsługa: łatwiejsze programowanie maszyny,
wykrawania i formowania całkowicie bez zadrapań
bardziej cicha praca i mniejsze zapotrzebowanie na prac
Możliwość przeformowywania: aktywny skok formujący
konserwacyjne narzędzi
od dołu pozwala na obróbkę plastyczną o nieosiąganych
Opcja „zintegrowane pozycjonowanie”: obróbka
dotychczas wielkościach i wysokościach
równych powierzchni bez dodatkowego nakładu pracy
Zoptymalizowana niezawodność obróbki: redukcja
– nawet przy wykonywaniu przeformowań
zagrożenia kolizją przy wykonywaniu elementów o dużych
Opcja znakowania spodu blachy: niezwykle proste
wykrojach wewnętrznych
znakowanie spodu blachy
Wyższa wydajność materiałowa: możliwość znacznego
ograniczenia wielkość obszaru martwego przy przeformowaniach
Pozycjonowanie blachy bez zadrapań dzięki aktywnej matrycy.
Pozycjonowanie blachy z konwencjonalną matrycą.
21
Dane techniczne:
TruMatic 7000
Format średni
TruMatic 7000
Format duży
Prędkości
Obszar pracy (X x Y)
Obróbka łączona:
wykrawanie + cięcie laserowe
2500 x 1250 mm
Wykrawanie
2500 x 1250 mm
3050 x 1550 mm
Cięcie laserowe
2500 x 1250 mm
3050 x 1550 mm
3050 x 1550 mm [1]
Moc lasera
2700 / 3200 / 4000 W
Maks. grubość blachy
Maks. siła wykrawania
Aktywny dociskacz
(programowalny stopniowo)
8 mm
220 kN
2700 / 3200 / 4000 W
4,5 – 20 kN
8 mm
Maks. częstotliwość skoków przy
wykrawaniu (E = 1 mm)
Narzędzia
Magazyn liniowy
220 kN
4,5 – 20 kN
Ilość narzędzi przy MultiTool
MultiTool
220 kg
280 kg
Czas wymiany narzędzia
Dokładność [2]
Prędkości
22
Oś C – gwintowanie
Maks. częstotliwość znakowania
Wydajność
Maks.
ciężar przedmiotu obrabianego
Oś C – wykrawanie
Oś X
100 m / min
100 m / min
Odchyłka pozycjonowania Pa
Oś Y
  60 m / min
  60 m / min
Symultanicznie (X i Y)
116 m / min
116 m / min
Średnia
odchyłka pozycjonowania Ps
TruMatic 7000
Format średni
TruMatic 7000
Format duży
330 obr. / min
330 obr. / min
330 obr. / min
330 obr. / min
Programowalna zapadnia
1200 1 / min
1200 1 / min
Maks. wielkość wykrawanych
i ciętych laserowo detali
2800 1 / min
2800 1 / min
22 narzędzia przy
3 uchwytach
21 narzędzi przy
4 uchwytach
22 – 220
21 – 210
Sterowanie TRUMPF CNC
0,3 – 2,8 s
Waga
[1]
5- / 10-krotny
0,3 – 2,8 s
Rexroth IndraMotion
MTX
Rexroth IndraMotion
MTX
500 x 500 mm
8000 x 6700 mm
Wysokość
[2]
TruMatic 7000
Format duży
500 x 500 mm
Wymiary [3]
Powierzchnia zabudowy
5- / 10-krotny
TruMatic 7000
Format średni
2500 mm
24100 kg
8070 x 7650 mm
2500 mm
24100 kg
Z repozycją.
Możliwa do uzyskania dokładność obrabianego przedmiotu zależy od jego rodzaju, obróbki wstępnej,
wielkości arkusza i położenia w obszarze roboczym. wg VDI/DGQ 3441, długość pomiarowa 1 m.
[3]
Wartości przybliżone. Dokładne parametry podane są na schemacie ustawienia.
Zastrzega się prawo do zmian. Za informacje wiążące należy uważać dane zamieszczone na ofercie
handlowej oraz potwierdzeniu zamówienia maszyny.
± 0,10 mm
± 0,03 mm
± 0,10 mm
± 0,03 mm
23
Automatyzacja:
Komponenty,
które się opłacą
Bardziej ekonomiczna i efektywna produkcja dzięki automatyzacji firmy TRUMPF
Zautomatyzowane maszyny zapewniają przepływ materiałów, wyższe bezpieczeństwo procesowe oraz zwiększają produktywność. Dzięki wielostopniowej koncepcji TRUMPF produkcję można uczynić w pełni automatyczną w zależności od potrzeb.
Oferujemy kompleksowe rozwiązania z jednej ręki, doskonale dopasowane do maszyn TRUMPF.
Załadunek i rozładunek wraz
Załadunek
z sortowaniem detali
Integracja procesów
Zmniejszenie obciążenia
Załadunek i rozładunek
Pełne wykorzystanie wydajności
Całościowe planowanie oraz
operatora oraz zwiększenie
Odczuwalny wzrost wydajności
maszyny i optymalne przygoto-
sterowanie produkcją przy niskich
bezpieczeństwa pracy.
w obróbce całodobowej.
wanie do następnych procesów.
nakładach na administrację.
Systemy składowania i magazynowania – optymalny przepływ materiału oraz wykorzystanie powierzchni ze stałą kontrolą zapasów.
SheetMaster
Systemy wózków
Możliwe maszyny:
TruMatic 3000 fiber
TruMatic 6000
TruMatic 6000 fiber
TruMatic 7000
[1] Zintegrowany
24
zmieniacz narzędzi wraz z magazynem narzędzi
[2] ToolMaster
SortMaster Pallet
SortMaster Box
SheetMaster – szybkie i bezpieczne podawanie i odbiór
ShearMaster – równoczesne z procesem obróbczym maszyny
z maszyny, zdejmowanie ze stosu i sortowanie
cięcie ażuru niwelujące koszty produkcyjne
Systemy wózków – podwojenie wolumenu załadunku
Zmieniacz narzędzi – jako opcja doposażenia maszyny
i rozładunku dzięki elastycznym możliwościom sortowania
TruMatic 7000 urządzenie ToolMaster zbroi maszynę w kilka
oraz składowania materiału surowego oraz części gotowych.
sekund i zwiększa pojemność narzędziową do 70 miejsc.
Dostępne są rozwiązania z szynami jezdnymi i napędem
SheetMaster zintegrowany ze zmieniaczem narzędzi zapewnia
na pas zębaty
miejsce dla 40 dodatkowych narzędzi oraz wymienia je automatycznie przy pomocy chwytaka zintegrowanego w ramie
SortMaster Pallet – sortowanie i układanie w stosy
wyposażonej w ssawki w magazynie liniowym
gotowych produktów na sześciu europaletach
TruStore – modułowy system magazynowania zapewnia
SortMaster Box – sortowanie gotowych produktów
porządek oraz optymalne wykorzystanie powierzchni
do czterech standardowych pojemników, przystosowanych
Duże systemy magazynowe – na życzenie oferujemy we
do układania w stosy
współpracy z naszym partnerem – firmą Stopa – indywidualne
GripMaster – szybkie i bezpieczne usuwanie i zdejmowanie
rozwiązania magazynowe
ze stosu ażuru, równolegle do procesu podawania
GripMaster
ShearMaster
Zmieniacz narzędzi
TruStore
Duże systemy
magazynowe
[1]
[1]
lub [2]
[2]
25
Oprogramowanie:
Zaprogramowany
na sukces
Szybkie przejście od geometrii do programu
NC przy pomocy TruTops Boost
TruTops Boost jest oprogramowaniem marki TRUMPF służącym
do konstruowania i programowania laserów, wykrawarek oraz pras
krawędziowych, zwiększającym wydajność produkcji już od pierwszego
kliknięcia. Oprogramowanie łączy w sobie wszystkie etapy zadania
– od geometrii po gotowy program NC – w jednym uniwersalnym
systemie. Intuicyjna ergonomia obsługi prowadzi Państwa w prosty
i zorientowany na procesy sposób poprzez oprogramowanie oraz
zapewnia pełny przegląd zadań. Innowacyjna technologia Boost jest
dzięki licznym automatyzacjom niezwykle szybka. W ten sposób
Państwa produkcja nabiera rozpędu i przynosi większe zyski!
Nasi specjaliści poinformują Państwa o dostępności TruTops Boost
dla Państwa maszyn. Do tego czasu naszym optymalnym oprogramowaniem jest TruTops Bend. Polecamy oprogramowanie TruTops Fab
pomagające optymalnie sterować Państwa produkcją.
TruTops Boost:
Zalety w skrócie
Szybkie przejście od geometrii do programu NC przy pomocy TruTops Boost
Zalety w skrócie: jedno oprogramowanie dla wszystkich procesów
Pełna kontrola: intuicyjny panel sterowania zapewnia elastyczną obróbkę
Innowacyjna technologia Boost jest niezwykle szybka dzięki licznym automatyzacjom
Innowacyjna technologia Boost + nowa ergonomia obsługi = TruTops Boost
26
TruServices:
Serwis jak
żaden inny
Towarzyszymy Państwu przez cały cykl eksploatacji maszyny
Maszyny używane
Finansowanie
Oprogramowanie
Doradztwo
Szkolenia
Narzędzia wykrawające
Rozszerzenia funkcji
Narzędzia do gięcia
Gwarancje serwisowe
Części zamienne
Serwis techniczny
Dzięki nagrodzonemu systemowi logistyki części zamiennych
warunki produkcji w Państwa zakładzie ulegną zmianie,
TRUMPF każda zamówiona część dostarczana jest w możliwie
oferujemy opcje i techniczne innowacje, które zoptymalizują
najkrótszym czasie. TRUMPF zapewnia indywidualne możliwo-
Państwa maszynę. Niezbędne przygotowanie teoretyczne
ści finansowania szybko i bez zbędnych formalności. Nasi inży-
można otrzymać w trakcie różnorodnych szkoleń prowa-
nierowie serwisu są doskonale przeszkoleni i w razie potrzeby
dzonych przez doświadczonych referentów, które uzupełnione
zawsze dostępni. Korzystając z gwarancji serwisowych, mogą
są o bogatą część praktyczną.
Państwo zapewnić sobie optymalną obsługę maszyny. Jeżeli
Grupa TRUMPF należy do czołowych producentów maszyn do obróbki blachy i laserów przemysłowych w skali świata. Zaawansowane technologicznie rozwiązania o wysokim stopniu ekonomiczności znajdują się w centrum naszych działań od 1923 roku.
Jako lider technologiczny TRUMPF oferuje Państwu pełen pakiet z jednej ręki: maszyny i urządzenia, systemy automatyzacji,
wyposażenie magazynowe i usługi.
27
TRUMPF posiada certyfikat ISO 9001:2008
Ident-Nr. 1624933_201511_T – Zastrzega się prawo zmian
(więcej informacji na www.trumpf.info/quality)
TRUMPF Polska Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Sp. k.
ul. Łopuszańska 38B · 02-232 Warszawa · tel. +48 22 575 39 00 · faks + 48 22 575 39 01
[email protected] · www.pl.trumpf.com

Podobne dokumenty

Perfekcyjne połączenie cięcia laserowego i

Perfekcyjne połączenie cięcia laserowego i Całkowita dowolność wycinanych konturów oraz wysoka jakość obróbki za pomocą lasera. Wysokiej jakości kontury zewnętrzne i filigranowe kontury wewnętrzne najlepiej tnie laser. Za pomocą cienkiej gł...

Bardziej szczegółowo

Wykrawanie i cięcie laserowe w perfek cyjnym

Wykrawanie i cięcie laserowe w perfek cyjnym Wysokiej jakości kontury zewnętrzne i filigranowe kontury wewnętrzne najlepiej tnie laser. Za pomocą cienkiej głowicy laserowej, w którą wyposażona jest maszyna TruMatic, można ciąć bardzo blisko p...

Bardziej szczegółowo

Niezwykle innowacyjne wykrawania.

Niezwykle innowacyjne wykrawania. Wykrawanie w trzech wymiarach. Przy pomocy głowicy wykrawającej możliwe jest wykrawanie otworów i wykonywanie trójwymiarowych konturów, takich jak zakładki czy gwinty. W ten sposób prowadzą Państwo...

Bardziej szczegółowo

Nowa jakość wykrawania

Nowa jakość wykrawania Narzędzia przeformowujące: poprzez plastyczne prze-

Bardziej szczegółowo

Program produkcji

Program produkcji System robotów do spawania, ciecia i lutowania dużych i małych serii detali. Ekonomiczność – nawet w przypadku małych serii Modułowa konstrukcja i indywidualne dozbrajanie maszyn Elastyczność obrób...

Bardziej szczegółowo