oczyścić brąz

INSTRUKCJA OBSŁUGI
WIROWYCH ODŚRODKOWYCH MONOBLOKOWYCH
ZESPOŁÓW POMPOWYCH
TYPU MV
(dot. wszystkich odmian konstrukcyjnych)
MV_1/WE - 4C.1
Wydanie 1/2011
Niniejsza instrukcja powinna zostać
przekazana końcowemu użytkownikowi
i znajdować się w miejscu
zamontowania
zespołu pompowego !
2
Rys.1 Schemat zespołu pompowego MVA i MVB pracującego ze ssaniem
Rys.2 Schemat zespołu pompowego MVA i MVB pracującego z napływem
3
1. INFORMACJE OGÓLNE
Instrukcja ta zawiera ważne wskazówki i instrukcje dotyczące bezpiecznego, prawidłowego
i ekonomicznego użytkowania zespołu pompowego. Polecamy uważne, ze zrozumieniem
zapoznanie się z jej treścią przez instalującego i obsługę, przed zainstalowaniem
i rozruchem dla zapewnienia niezawodnej i długiej eksploatacji.
Instrukcja nie zawiera lokalnych wymagań, których obowiązek zachowania odnośnie
personelu montażowo – serwisowego leży po stronie użytkownika.
Pompy Hydro - Vacuum S.A. produkowane są z najwyższą starannością przy ciągłej
kontroli procesu produkcyjnego wg procedur objętych systemem zapewnienia jakości.
Prawidłowa instalacja, obsługa i konserwacja naszych wyrobów zapewni ich prawidłową
pracę.
Zespół pompowy nie może być eksploatowany niezgodnie z jego przeznaczeniem odnośnie
własności fizyczno – chemicznych pompowanego medium tj. wydajności, ciśnienia,
temperatury, gęstości, agresywności, abrazyjności, prędkości obrotowej oraz innych
parametrów określonych w Danych Technicznych zespołu pompowego lub dokumentacji
ofertowej (kontraktowej).
Tabliczka znamionowa pompy i silnika podaje oznaczenie wyrobu, najważniejsze
parametry eksploatacyjne i numer fabryczny (identyfikacyjny), które należy podać w
korespondencji, zamawianiu a szczególnie przy zamawianiu części zamiennych.
Porównać te dane z danymi w dokumentacji ofertowej - zamówieniu.
Przedsiębiorstwo Hydro – Vacuum S.A. udziela gwarancji na swoje wyroby na warunkach
określonych w "Karcie gwarancyjnej" .
Gwarancja wygasa, gdy:
–
nastąpiło uszkodzenie zespołu pompowego podczas transportu, magazynowania i
instalowania,
–
zespół pompowy zainstalowano i obsługiwano niezgodnie z instrukcją obsługi,
–
zespół pompowy został zainstalowany do pompowania cieczy innej niż wynika to z jej
przeznaczenia określonego w Danych Technicznych pompy, stopień agresywności
cieczy wykracza poza odporność korozyjną materiałów użytych do jej budowy.
–
zespół pompowy został rozmontowany bez zgody producenta,
UWAGA!
Nieprzestrzeganie przez użytkownika pompowego warunków
gwarancyjnych zwalnia producenta od wszystkich zobowiązań
gwarancyjnych.
W razie uszkodzenia lub nie domagań prosimy zwrócić się do najbliższego punktu
autoryzowanego serwisu lub biura techniczno – handlowego Hydro - Vacuum S.A.
4
1.1. Symbole użyte w instrukcji
Wskazówki i instrukcje bezpieczeństwa, których nieprzestrzeganie może wpływać
na bezpieczeństwo
Wskazówki i instrukcje bezpieczeństwa elektrycznego, których nieprzestrzeganie
może wpływać na bezpieczeństwo
UWAGA!
Zwraca uwagę na potencjalne zagrożenie mogące mieć wpływ
na bezpieczeństwo.
1.2.Kwalifikacje personelu
Personel zatrudniony przy obsłudze, konserwacji, przeglądach i montażu musi posiadać
zweryfikowane, niezbędne kwalifikacje do tych prac.
1.3. Zagrożenia przy nieprzestrzeganiu wymagań bezpieczeństwa
-
Nieprzestrzeganie wymagań bezpieczeństwa może doprowadzić
następujących zagrożeń dla:
osób, wynikających ze zjawisk elektrycznych lub mechanicznych,
zespołu pompowego,
środowiska, spowodowane wyciekami niebezpiecznych substancji.
do
stworzenia
1.4. Samowolne przeróbki i produkcja części zamiennych
Dokonywanie jakichkolwiek zmian w zespole pompowym czy instalacji jest dozwolone
tylko w porozumieniu z producentem. Stosowanie wyłącznie oryginalnych części
zamiennych i osprzętu, zalecanego przez producenta, służy wyłącznie bezpieczeństwu.
Stosowanie innych części zamiennych powoduje wygaśnięcie odpowiedzialności za wynikłe
z tego skutki.
1.5 Nie dopuszczalne sposoby eksploatacji
Niezawodność pracy dostarczonego zespołu pompowego gwarantowana jest wówczas, gdy
jest on użytkowany zgodnie z jego przeznaczeniem. W żadnym wypadku nie wolno
przekraczać wartości granicznych wyszczególnionych w Danych Technicznych zespołu
pompowego.
5
2. TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE
Podczas odbioru zespołu pompowego sprawdź, czy nie uległ on uszkodzeniu podczas
transportu. Jeżeli zostaną wykryte jakiekolwiek usterki, należy natychmiast zgłosić ten fakt
przewoźnikowi.
Jeżeli dostarczony zespół pompowy ma być instalowany w terminie późniejszym, należy
go przechowywać w suchym pomieszczeniu i chronić przed uderzeniami i oddziaływaniem
wpływów zewnętrznych (wilgoć, zamarzanie, itp.).
Po dłuższym magazynowaniu przed pierwszym uruchomieniem sprawdzić czy układ
wirujący się obraca. W tym celu należy wyłącznie ręcznie obrócić wałem silnika po zdjęciu
osłony wentylatora i wirnika wentylatora.
UWAGA!
Zablokowanie układu wirującego można usunąć przez zalanie zespołu
pompowego gorącą wodą, a jeżeli to nie pomaga wodę należy usunąć i
zgłosić usterkę do najbliższej stacji serwisowej.
Niedopuszczalne jest używanie narzędzi specjalnych (np. klucz łańcuchowy)
do odblokowania zespołu pompowego, gdyż grozi to uszkodzeniem jego układu
wirującego i uszczelnienia.
W czasie transportu zespół pompowy powinien być zabezpieczony przed odkształceniami,
gwałtownymi uderzeniami i wpływami atmosferycznymi. Zespoły pompowe o wadze powyżej 70
transportować jak na rysunku 3. Niedozwolone jest podnoszenie zespołu pompowego za ucho
silnika.
Rys.3 Sposób zawieszenia zespołu pompowego
6
3. OPIS ZESPOŁU POMPOWEGO.
Przed zainstalowaniem dostarczonego zespołu pompowego wymagamy, aby klient dokonał
sprawdzenia i porównał dane na tabliczce znamionowej pompy i silnika z danymi w
zamówieniu (dokumentacji ofertowej), zapoznał się dokładnie z treścią niniejszej Instrukcji
Obsługi i Danymi Technicznymi.
UWAGA!
Przed montażem i pierwszym uruchomieniem - zapoznaj się bezwzględnie z
Danymi Technicznymi dostarczonego zespołu pompowego.
3.1. Zespół pompowy
Przykład oznaczenia zespołu pompowego MVA wg kodu Hydro-Vacuum S.A.
276.5.31.A.1100.4.108.1
MV - typ zespołu pompowego
276 - MVA pompa z silnikiem na 2900obr/min
277 – MVB pompa z silnikiem na 1450obr/min
5
31
- typowielkość (średnica króćca tłocznego DN80)
- typowymiar (wyróżnik średnicy wirnika 200/1)
A
- wykonanie materiałowe
1100
- wykonanie konstrukcyjne : ee1e1e2
e = 1- temperatura pompowanej cieczy od –150C do 1100C
e1e1 =10 - wykonanie materiałowe uszczelnienia mechanicznego BVEG
e2 = 0 - rezerwa
4
- kompletność dostaw ( monoblok )
108
- dobór silnika ( w oznaczeniu zawarte są moc, napięcie , oraz obroty)
1
- kosmetyka
UWAGA!
Przed montażem i pierwszym uruchomieniem zapoznaj się bezwzględnie z
Danymi Technicznymi dostarczonego zespołu pompowego.
Zespoły pompowe typu MVA i MVB to pompy wirowe, odśrodkowe, poziome,
jednostopniowe z silnikiem na łapach w układzie monoblokowym. Wirnik pompy o budowie
zamkniętej, z wlotem jednostronnym osadzony jest na wspólnym wydłużonym wale silnika. Na
wale za wirnikiem pompy osadzone jest uszczelnienie mechaniczne czołowe, którego typ zależy od
wykonania konstrukcyjnego.
7
3.2. Silnik
Pompy monoblokowe standardowo napędzane są silnikami elektrycznymi na łapach z specjalną
wydłużoną końcówką wału, zasilanymi prądem elektrycznym o częstotliwości 50Hz z obrotami
ok. 1450 1/min i 29001/min,
UWAGA!
Parametry elektryczne silnika, gabaryty, masa znajdują się w Danych
Technicznych producenta silnika. Dane są integralną częścią dokumentacji
dostarczonej klientowi wraz z wyrobem.
Podłączenie i kontrola elektryczna muszą być wykonane przez uprawnionego
elektryka i być zgodne z stosowanymi przepisami miejscowymi.
Wymiary, masa, parametry pracy zespołu pompowego podane są w karcie katalogowej.
3.3. Ustawienie zespołu pompowego
Przy instalowaniu zespołu pompowego na fundamencie z bloku betonowego zaleca się aby
jego wysokość wynosiła min. 10 cm z zamocowaniem zespołu pompowego śrubami
kotwiącymi.
UWAGA!
Wymiary i rozstawienie śrub kotwiących znajdują się w Danych Technicznych
zespołu pompowego.
Powierzchnia bloku fundamentowego musi być pozioma. Ustawienie należy przeprowadzić
tak by zespół pompowy znajdował się w położeniu poziomym. Wskazanym jest aby płyta
fundamentowa całą swoją powierzchnią spoczywała na zaprawie cementowej.
4. INSTALOWANIE / MONTAŻ.
4.1.Wymagania bezpieczeństwa dla prac montażowych i inspekcyjnych
Użytkownik musi zadbać, aby wszystkie prace montażowe i inspekcyjne były wykonane
przez autoryzowany i wykwalifikowany personel. Upewnić się, że personel zrozumiał treść tej
Instrukcji Obsługi. Prace przy zespole pompowym lub instalacji mogą być przeprowadzane tylko
przy ich bezruchu. Zespoły pompowe, które tłoczą media niebezpieczne dla zdrowia musza być
poddane neutralizacji medium.
Bezpośrednio po zakończeniu prac, wszystkie urządzenia zabezpieczające i ochronne należy
zainstalować na swoim miejscu lub uruchomić przed rozruchem zespołu pompowego, przestrzegać
wymaganych procedur.
8
4.2. Podłączenie hydrauliczne
Zespół pompowy może pracować ze ssaniem (patrz rys. 1) lub z napływem (patrz rys. 2).
– Przy pompowaniu ze zbiornika położonego poniżej zespołu pompowego przewód ssący
musi być ułożony tak, aby każdy następny punkt na przewodzie położony bliżej zespołu
pompowego miał tendencje wznoszącą. Jeżeli konieczne jest przegięcie przewodu
ssącego ku górze, należy w jego najwyższym punkcie zainstalować kurek
odgazowujący do usunięcia gazu z przewodu ssącego. Operację odgazowania należy
przeprowadzać po zatrzymaniu zespołu pompowego. Zespół pompowy powinien
posiadać zawór zwrotny zainstalowanym w koszu ssawnym lub na dopływie do zespołu
pompowego. Przy jego braku odgazowanie jest nieskuteczne.
Przy odgazowaniu zachować szczególną ostrożność aby nie narażać się na zagrożenia
cieczą lub gazem.
–
Bezpośrednio przed wlotem do zespołu pompowego należy zainstalować prosty
odcinek przewodu, uspakajający strumień cieczy o długości 5 – krotnej średnicy
przewodu ssącego.
Chroń zespół pompowy przed pracą na sucho. Każdorazowo przed ponownym
–
–
uruchomieniem należy sprawdzić, czy ciecz znajduje się w pompie. W razie jej braku
należy pompę napełnić cieczą.
Zarówno w zespołach pompowych pracujących ze ssaniem jak i napływem należy
instalować zawory odcinające na przewodach ssącym i tłocznym przed pompą.
Zachowaj dozwoloną wysokość zasysania wynikającą z wartością NPSH dla danego
–
zespołu pompowego.
Pamiętaj, że wysokość geograficzna i temperatura zmniejszają wysokość zasysania.
–
Tablica 1
Wys. geogr.
Spadek wysokości
m
zasysania ( m )
0
Tablica 2
Temp.
o
Spadek wysokości
C
zasysania ( m )
0
20
0,20
500
0,60
30
0,40
1000
1,15
40
0,70
1500
1,70
50
1,20
2000
2,20
60
1,90
2500
2,65
70
3,10
3000
3,20
80
4,70
90
7,10
100
10,30
9
Powyższe tabele dotyczą pompowania wody. W przypadku pompowania innych
mediów w szczególności o wysokim ciśnieniu prężności par sprawdź dokładnie czy
twój zespół pompowy nie musi być zainstalowany z napływem na ssaniu.
–
Przewody rurowe przed zamontowaniem należy oczyścić z rdzy, zendry i gradu, który
mógł powstać przy spawaniu.
Ciało obce wpadające do pompy, może doprowadzić do zniszczenia układu
hydraulicznego. Stosuj filtry, separatory itp..
–
Przewody rurowe powinny być podwieszone lub podparte, aby oddziaływały na
korpusy pompy siłami i momentami w granicach dopuszczalnych wartości określonych
w tablicy 3.
–
Pozioma część rury ssącej powinna być możliwie krótka. Minimalizuj także elementy
mogących spowodować stratę wysokości zasysania (łuki, przewężenia, zawory itp.).
–
Przewód ssawny należy zaopatrzyć w zawór zwrotny z koszem ssawnym.
UWAGA!
Powierzchnia otworów kosza ssawnego powinna być min. trzy razy większa od
powierzchni rury ssawnej. Okresowo czyścić kosz ssawny.
UWAGA!
Przy montażu zwróć szczególną uwagę, aby zastosowane uszczelki nie
przysłoniły „ światła” otworu rury.
–
Średnice rurociągu ssawnego i tłocznego powinny posiadać wartość minimum taką jaką
posiadają króćce pompy (wartości te znajdują się w Danych Technicznych zespołu
pompowego).
Niezachowanie wymaganych średnic rurociągów wpłynie na wzrost oporów
przepływu i nie uzyskanie wymaganych parametrów pracy przez układ
pompowy.
UWAGA!
Ważne jest spełnienie podanych niżej warunków. Szkody wynikłe z nieprzestrzegania ich nie są objęte gwarancją. Zespołów pompowych nie wolno
stosować do pompowania mediów wykraczających poza odporność korozyjną
użytych do jej budowy materiałów konstrukcyjnych. Przy montażu zwróć
szczególną uwagę, aby zastosowane uszczelki nie przysłoniły „ światła” otworu
rury.
10
Wartości dopuszczalne sił i momentów działających na króćce w zespołach pompowych typu MV
wg PN-EN-ISO –5199
Tablica 3
Typ
pompy
Ułożenie
króćca
DN
mm
króciec pompy w osi
pionowej „z”
32
MV
40
50
65
80
100
króciec pompy w osi poziomej
„x”
125
50
65
80
100
125
150
Nr
rodziny
Cecha
materiału
FY
1A
1B
1A
1B
1A
1B
1A
1B
1A
1B
1A
1B
1A
1B
1A
1B
1A
1B
1A
1B
1A
1B
1A
1B
1A
1B
żeliwo, brąz
staliwo
żeliwo, brąz
staliwo
żeliwo, brąz
staliwo
żeliwo, brąz
staliwo
żeliwo, brąz
staliwo
żeliwo, brąz
staliwo
żeliwo, brąz
staliwo
żeliwo, brąz
staliwo
żeliwo, brąz
staliwo
żeliwo, brąz
staliwo
żeliwo, brąz
staliwo
żeliwo, brąz
staliwo
żeliwo, brąz
staliwo
297
595
350
700
472
945
595
1190
717
1435
945
1890
1120
2240
525
1050
647
1295
787
1575
1050
2100
1242
2485
1575
3150
Siła [N]
FZ
FX
367
735
437
875
577
1155
735
1470
875
1750
1172
2345
1382
2765
472
945
595
1190
717
1435
945
1890
1120
2240
1417
2835
315
630
385
770
525
1050
647
1295
787
1575
1050
2100
1242
2485
577
1155
735
1470
875
1750
1172
2345
1382
2765
1750
3500
Fb
MY
577
1155
682
1365
910
1820
1155
2310
1382
2765
1837
3675
2170
4340
910
1820
1155
2310
1382
2765
1837
3675
2170
4340
2747
5495
262
525
315
630
350
700
385
770
402
805
437
875
525
1050
350
700
385
770
402
805
437
875
525
1050
1612
1225
Moment [Nm]
MZ
MX
Mb
297
595
367
735
402
805
420
840
455
910
507
1015
665
1330
402
805
420
840
455
910
507
1015
665
1330
717
1435
385
770
455
910
490
980
525
1050
560
1120
612
1225
735
1470
490
980
525
1050
560
1120
612
1225
735
1470
875
1750
560
1120
665
1330
717
1435
770
1540
822
1645
910
1820
1067
2135
717
1435
770
1540
822
1645
910
1820
1067
2135
1277
2555
„„bbb””” -- F i M są wektorowymi sumami sił i momentów.
Jeżeli nie wszystkie przyłożone obciążenia rzeczywiste osiągają dopuszczalne maksymalne
wartości to jedno z obciążeń może przekroczyć wartość dopuszczalną z zastrzeżeniem że
spełniony zostanie dodatkowy warunek:
- żadna składowa sił lub momentów nie przekroczy krotności 1,4 dopuszczalnej wartości z
tablicy 5
- rzeczywiste siły i momenty działające na każdy króciec spełniają nierówność :
2
2
 Frzeczywiste   Mrzeczywiste 

 
 2
 Fdopuszcz.   Mdopuszcz. 
Wpływ materiału i temperatury na dopuszczalne wartości sił i momentów.
Rodzaj materiału
20
Żeliwo szare
Stal stopowa 18-8
Stal węglowa
1
1
1
Tablica 4
Temperatura 0C
60
100
140
180
220
Współczynnik korygujący „K”
0,983
0,968
0,952
0,929
0,904
0,990
0,987
0,974
0,964
0,953
0,990
0,980
0,971
0,961
0,952
11
Wszystkie dane dotyczące sił i momentów zamieszczone w tablicy numer 3 odnoszą się do
temperatury 200C. Dla innych temperatur dane te należy korygować według zależności:
Ft  K  F N 
M t  K  M Nm
4.3. Podłączenie elektryczne
- Podłączenie elektryczne wykonać może tylko wykwalifikowany personel
zgodnie z obowiązującymi przepisami.
–
Napięcie musi być zgodne z napięciem podanym na tabliczce znamionowej silnika.
Przy jego podłączeniu należy się kierować informacjami zawartymi w Dokumentacji
Technicznej producenta silnika.
–
Silnik musi być zabezpieczony przekaźnikiem termobimetalowym (termik)
nastawionym na znamionową wartość prądu podanego na tabliczce znamionowej
silnika.
UWAGA!
Nie zapomnij o podłączeniu uziemienia.
Błąd podłączenia może spowodować zagrożenie życia i zdrowia oraz
uszkodzenie silnika.
Sprawdź czy parametry sieci zasilającej umożliwiają przeniesienie prądu
rozruchowego (5x  7x) większego od prądu nominalnego. Jeśli takiej
możliwości nie ma zastosuj układ łagodnego rozruchu (soft – start) lub /
–
–
Po wykonaniu elektrycznych połączeń należy pamiętać o właściwym kierunku obrotów,
który oznaczony jest strzałką na obudowie pompy i pokrywie wentylatora silnika.
Kierunek obrotów można sprawdzić przez krótkotrwałe włączenie silnika i wyłączenie.
Niedopuszczalne jest włączenie zespołu pompowego do pracy na tzw.
„suchobieg”.
UWAGA!
Przy niewłaściwym kierunku obrotów zespół pompowy nie może osiągnąć
wymaganych parametrów pracy (Q i H). Istnieje niebezpieczeństwo uszkodzenia
zespołu pompowego.
12
4.4. Wymagania bezpieczeństwa dla prac montażowych i instalacyjnych
Użytkownik musi zadbać, by wszystkie prace montażowe i inspekcyjne były wykonane
przez autoryzowany i wykwalifikowany personel. Upewnić się, że personel zrozumiał treść tej
instrukcji obsługi. Prace przy zespole pompowym lub instalacji mogą być przeprowadzane tylko
przy jego bezruchu.
Pompy, które tłoczą media niebezpieczne dla zdrowia muszą być poddane neutralizacji
medium.
Bezpośrednio po zakończeniu prac wszystkie urządzenia zabezpieczające i ochronne należy
zainstalować na swoim miejscu lub uruchomić przed uruchomieniem zespołu pompowego,
przestrzegać wymaganych procedur.
5. ODBIÓR W ZAKRESIE URUCHOMIENIA, PRACY, WYŁĄCZENIA.
5.1.Wymagania eksploatacyjne
UWAGA!
-
Ważne jest spełnienie podanych niżej warunków. Szkody wynikłe z
nieprzestrzegania ich nie są objęte gwarancją. Zespołu pompowego nie wolno
stosować do pompowania mediów wykraczających poza odporność korozyjną
użytych do jej budowy materiałów konstrukcyjnych.
Każdorazowo przed ponownym uruchomieniem zespołu pompowego należy sprawdzić, czy
ciecz znajduje się w pompie, a w razie jej braku należy pompę napełnić cieczą.
Nigdy nie uruchamiaj zespołu pompowego na sucho, nawet na chwilę.
-
W zespołach pompowych pracujących ze ssaniem (rys.1) przewód ssawny powinien być
zaopatrzony w zawór zwrotny z koszem ssawnym. Cofający się gwałtownie strumień cieczy
przy zatrzymaniu pompy może ją opróżnić, uniemożliwiając ponowne jej zassanie. Zalać
pompę i przewód ssawny cieczą. Otworzyć zawór tłoczny.
-
W zespołach pompowych pracujących z napływem (rys.2) na wlocie pompy zaleca się
zainstalować w przewodzie po stronie ssawnej zasuwę odcinającą, która w czasie pracy
zespołu pompowego powinna być zawsze całkowicie otwarta. Zalać pompę cieczą.
Otworzyć zawór tłoczny.
Zasuwy odcinającej (na ssaniu) nie wolno stosować do regulacji parametrów pracy
zespołu pompowego.
Przed pierwszym uruchomieniem pompę i komorę uszczelnienia napełnić
UWAGA! cieczą.
13
Nie wolno uruchamiać zespołu pompowego przy całkowicie zamkniętym
zaworze tłocznym. Zespół pompowy należy zawsze uruchamiać przy
UWAGA!
przymkniętym zaworze na przewodzie tłocznym. Zespół pompowy pobiera
tym większą moc, im większa jest wydajność pompy.
Przed opuszczeniem przedsiębiorstwa zespoły pompowe konserwowane są
inhibitorem, łatwo rozpuszczalnym w wodzie. Nie wolno stosować do celów
UWAGA!
spożywczych wody uzyskanej w czasie pierwszych 5 minut próbnego
pompowania.
Zespół pompowy nie może pracować bez przepływu cieczy dłużej niż 1 min.
Podczas stałej pracy przepływ minimalny nie powinien być mniejszy o 10% pełnej
wydajności pompy.
5.2.Eksploatacja
Zespoły pompowe z uszczelnieniem mechanicznym czołowym pracują
UWAGA! bezobsługowo. Pojawiający się wyciek świadczy o uszkodzeniu
uszczelnienia, które należy bezzwłocznie wymienić.
Przecieki odprowadzać tak, aby nie wywoływać zagrożenia dla osób i środowiska.
Należy przestrzegać odpowiednich postanowień prawnych.
Przy montażu uszczelnienia mechanicznego należy pamiętać o wmontowaniu uszczelek
gumowych w komorze i pierścieniu ślizgowym. W czasie montażu uszczelnienia czołowego na
wał zaleca się zwilżenie wału wodą. Jeżeli odsadzenie wału ma ostrą krawędź, należy podczas
montażu stosować stożkową tulejkę naprowadzającą "1", by nie uszkodzić gumowego pierścienia
uszczelniającego "2" (rys. 4). Powierzchnie czołowe współpracujących pierścieni uszczelniających
muszą być czyste bez rys i pęknięć.
Rys. 4
Montaż uszczelnienia czołowego przy użyciu stożkowej
tulejki naprowadzającej
1 - tulejka naprowadzająca, 2 - gumowy pierścień uszczelniający
14
5.3.Zatrzymanie
Upewnić się czy cieczy pompowanej nie grozi zamarznięcie, jeżeli tak to usunąć ciecz z pompy
i układu pompowego.
6. DOZÓR I OBSŁUGA
Podczas pracy zespołu pompowego żadna specjalna konserwacja nie jest wymagana.
Należy utrzymywać pompę oraz jej otoczenie w czystości. W przypadku pojawienia się
ujemnych temperatur spuścić wodę z pompy i przewodów.
UWAGA!
Uszczelnienie mechaniczne nie wymaga konserwacji. Nie może ono nigdy
pracować na sucho nawet chwilowo.
W połączeniach śrubowych nie przekraczać dopuszczalnych momentów obrotowych
wyszczególnionych w tablicy 5. Większość połączeń gwintowych zabezpieczona jest przed
odkręcaniem klejem Loctitem. Przed odkręceniem połączeń gwintowym zaleca się podgrzać
złącze gorącym powietrzem o temperaturze około 2000C.
Wielkość momentu obrotowego dokręcania dla połączeń śrubowych.
Wymiar
Moment obrotowy
Nm
dokręcania
M6
M8
M10
M12
M16
Tablica 5
M20
9,3
23
45
77
125
190
Przy pracach montażowych nie należy stosować nadmiernych obciążeń, szczególnie
dynamicznych.
6.1.Częstość wymiany części.
UWAGA!
Informacje w tym zakresie są tylko wskazówkami, częstość wymiany zależy
od warunków eksploatacyjnych. Mając na uwadze złożoność całego układu
pompowego w informacji podane są elementy tj. : łożyska silnika,
uszczelnienie mechaniczne, uzwojenie silnika.
Tablica 6
Części zużywające się
Trwałość robocza
Częstość
wymiany
przy ob.ciążeniu
Praca ciągła
15 h dziennie
9 m-cy w roku
Uszczelnienie
mechaniczne
Łożyska silnika
Uzwojenie silnika
10.000 h
20.000 h
20.000 h
do
do
20.000 h
30.000 h
przy temp. otoczenia
do 40oC
1 do 2 lat
2 do 3 lat
3 lata
2 do 5 lat
4 do 8 lat
6 lat
15
7. WADY; PRZYCZYNY I SPOSOBY USUNIĘCIA.
Wszelkie prace przy zespole pompowym w okresie gwarancyjnym bez zgody producenta
powoduje utratę gwarancji.
UWAGA!
Przed przystąpieniem do wykonywania jakichkolwiek prac wyłącz zespół
pompowy.
Tablica 7
Wada
Przyczyna
1
2
Zespół pompowy a) Lustro wody poniżej kosza ssawnego
obraca się, lecz nie b) Brak cieczy w pompie (nieszczelny
podaje cieczy
zawór zwrotny, pompa niedokładnie
odgazowana i zalana)
c) Zamknięty zawór między zbiornikiem
a zespołem pompowym
d) Nieszczelny przewód ssawny
e) Zabrudzony kosz ssawny
f) Zespół pompowy uległ zniszczeniu
wewnątrz
g) Przeciek na wale pompy
Sposób usunięcia
3
a) Sprawdzić poziom wody i /lub obniżyć
kosz ssawny
b) Sprawdzić zawór zwrotny, odpowietrzyć
i zalać pompę
c) Sprawdzić otwarcie zaworu
d) Sprawdzić przewód ssawny, szczelność
rur i połączeń
e) Oczyścić kosz ssawny
f) Wymontować zespół pompowy i
naprawić
g) Wymienić uszczelnienie mechaniczne
h) Za małe obroty lub błąd w obliczeniach h) Sprawdzić obroty lub sprawdzić
obliczenia
i) Za duża wysokość ssania dla danego
i) Zwrócić się do producenta o poradę
typu zespołu pompowego
Silnik elektryczny a) Zbyt niskie napięcie
a) Sprawdź napięcie na zaciskach.
przeciążony
Nie może różnić się od nominalnego
(grzeje się)
+5% , -10%
b) Gęstość cieczy przetłaczanej lub jej
b) Sprawdzić dobór pompy,
lepkość są większe od przyjętych w
projekcie
c) Zbyt duże straty mechaniczne w
c) Wymontować zespół pompowy i
zespole pompowym na skutek zużycia
naprawić
się części
16
Zbyt mała
wydajność i
ciśnienie pompy
a) Za mała średnica przewodu ssawnego i a) Sprawdzić dobór pompy
tłocznego
b) Pompa ma niewłaściwy kierunek
b) Zmienić kierunek obrotów przez
obrotów
zamianę dwóch przewodów fazowych
c) Zużyte pierścienie bieżne wirnika
d) Obecność pęcherzy powietrznych w
rurociągu ssawnym i tłocznym
e) Zasuwa w przewodzie tłocznym zacina
się
f) Samo czynne zakręcanie się zasuwy na
przewodzie tłocznym
g) Zatkane kanały wirnika
c) Wymienić pierścienie
d) Sprawdzić szczelność przewodu
ssawnego i poziom cieczy
e) Zbyt duże luzy na zasuwie, sprawdzić
luzy
f) Zbyt duże luzy na zasuwie, sprawdzić
luzy
g) Oczyścić wirnik, sprawdzić warunki
pracy
h) Sprawdzić częstotliwość i napięcie
zasilania
h) Zbyt niskie obroty na skutek spadku
napięcia lub złej częstotliwości prądu
i) Pomyłka w obliczeniach wysokości
podnoszenia
i) Sprawdzić obliczenia
Drgania zespołu i a) Wydajność pompy większa od podanej a) Sprawdzić dobór pompy
uderzenia w
w zamówieniu
pompie
b) Zużyte łożyska i pierścienie bieżne
b) Wymienić łożyska i pierścienie bieżne
c) Do kanałów wirnika przedostały się
ciała obce
d) Wirnik uległ zużyciu lub uszkodzeniu
e) Niewłaściwy kierunek obrotów
c) Oczyścić wirnik, sprawdzić warunki
pracy
d) Eksploatacja w warunkach
niedopuszczalnych, wymienić wirnik
e) Zmienić kierunek obrotów przez
zamianę dwóch przewodów fazowych
8. DOKUMENTACJA.
Stosownie do uzgodnienia między wytwórcą a klientem. Standardowo załączamy do wyrobu:
Dane Techniczne, Instrukcję Obsługi, Kartę Gwarancyjną.
17