Opis tech.

SPIS TREŚCI
1. Temat opracowania
2. Podstawa opracowania
3. Zakres opracowania
4. Założenia techniczne
5. Opis rozwiązań technicznych
6. Rysunki i schematy
1 Rozdział energii – piwnica
2 Rozdział energii – parter
3 Rozdział energii – piętrowych
4 Oświetlenie podstawowe i awaryjne – piwnica
5 Oświetlenie podstawowe i awaryjne – parter
6 Oświetlenie podstawowe i awaryjne – piętro
7 Oświetlenie znaków ewakuacji – piętro
8 Gniazda wtykowe 230C i 400V AC – piwnica
9 Gniazda wtykowe 230C i 400V AC – parter
10 Gniazda wtykowe 230C i 400V AC – piętro
11 Zasilanie i sterowanie wentylacją – piwnica
12 Zasilanie i sterowanie wentylacją – parter
13 Zasilanie i sterowanie wentylacją – piętro
14 Schemat ideowy sterowania wentylacją
15 Schemat ideowy zasilania
16 Tablica TS2 – schemat ideowy; budowa
17 Tablica TS2/1 – schemat ideowy, budowa
18 Tablica TS2/2 – schemat ideowy, budowa
OPIS TECHNICZNY
1. Temat opracowania
Tematem opracowania jest projekt remont instalacji elektrycznej wewnętrznej w ramach
zadania inwestycyjnego pt „Remont kuchni z zapleczem magazynowym i socjalnym
Szkoły Podstawowej nr 11 i Miejskiego Przedszkola nr 3 w Puławach przy ulicy Legionu
Puławskiego działka nr ewid 3083”
2. Podstawa opracowania
Podstawą wykonania niniejszego opracowania są:
• zlecenie Inwestora,
• projekty branżowe architektury i instalacji sanitarnych i technologii,
• uzgodnienia z Inwestorem,
• archiwalna dokumentacja branży elektrycznej,
• oględziny na obiekcie,
• aktualne przepisy i normy.
3. Zakres opracowania
Zakres opracowania obejmuje wykonanie dla potrzeb przebudowanej kuchni:
• demontażu istniejącej instalacji elektrycznej wewnętrznej w pomieszczeniach objętych
opracowaniem,
• wydzielonego układu rozdziału energii z nowymi rozdzielnicami oraz wewnętrznymi
liniami zasilającymi,
• instalacji oświetlenia ogólnego i awaryjnego,
• instalacji gniazd wtykowych ogólnego przeznaczenia,
• instalacji zasilania dla urządzeń technologicznych,
• instalacji zasilania i sterowania dla urządzeń wentylacji i klimatyzacji,
• instalacji urządzeń ochrony przeciwporażeniowej,
• instalacji urządzeń ochrony przeciwprzepięciowej,
• połączeń wyrównawczych
Opracowanie wykonano w stadium projektu wykonawczego.
4. Założenia techniczne
4.1. Istniejąca instalacja elektryczna wewnętrzna w remontowanych pomieszczeniach nie
będzie ponownie wykorzystana i należy ją całkowicie zdemontować łącznie z
osprzętem i oprawami.
4.2. Z projektowanego remontu instalacji elektrycznej wynika zmiana mocy szczytowej,
która mieści się w granicach obecnej mocy elektrycznej tablicy TS2 i obecnych
zabezpieczeń głównych dla TS2 (80A w tablicy głównej TG).
Na tym etapie nie ma potrzeby występowania do Zakładu Energetycznego o zmianę
warunków przyłączenia. Ewentualność taka może wystąpić po okresie eksploatacji
kuchni w miesiącach zimowych.
4.3. Instalacja w pomieszczeniu jadalni będzie przedmiotem odrębnego opracowania.
5. Opis rozwiązań technicznych
5.1. Prace demontażowe i przygotowawcze.
Demontażowi podlega cała instalacja w pomieszczeniach objętych remontem, oraz:
- rozdzielnica żeliwna TS2,
- urządzenia dźwigów towarowych,
W pomieszczeniach, gdzie będzie sufit podwieszony wykonać główne trasy kablowe
na korytkach typu lekkiego KPR Baks.
Instalację wykonać jako podtynkową, a nad stropem podwieszonym w korytkach i
mocowaną do zawiesi stropu.
Obecne oświetlenie jadalni przełączyć do nowej rozdzielnicy TS2/3 zlokalizowanej w
zmywalni. Rozdzielnica ta będzie docelową obudową dla instalacji wykonanej wg
opracowania – pkt 4.3
5.2. Rozdział energii
Podstawą rozdziału jest istniejąca wewnętrzna linia zasilająca do rozdzielnicy żeliwnej
TS2, która będzie ponownie wykorzystana, po skorygowaniu jej trasy i wpięciu jej do
nowej rozdzielnicy na korytarzu utrzymującej oznakowanie TS2. Z nowej TS2 zasilane
będą wszystkie projektowane urządzenia kuchni, za wyjątkiem centrali nawiewnej
zlokalizowanej w wentylatorni w piwnicy, która zastanie zasilona z rozdzielnicy TS1
będącej w tym pomieszczeniu.
Projektuje się rozdzielnice:
– TS2
dla potrzeb całej kuchni i zaplecza; zasilanie istniejącą wewnętrzną linią
zasilającą z tablicy głównej T.
– TS2/1 dla potrzeb parteru; zasilanie wewnętrzną linią zasilającą YDYżo 5x6mm2
z nowej TS2.
– TS2/2 dla potrzeb piwnicy; zasilanie wewnętrzną linią zasilającą YDYżo 5x6mm2
z nowej TS2.
– TS2/3 dla potrzeb jadalni; zasilanie wewnętrzną linią zasilającą YDYżo 5x6mm2
z nowej TS2.
– TS1/1 dla potrzeb zasilania centrali klimatyzacyjnej w wentylatorni w piwnicy;
zasilanie wewnętrzną linią zasilającą YDYżo 5x2,5mm2 ze starej TS1.
Typy rozdzielnic podano na rysunkach realizacyjnych. Wyposażenie, wg schematów
ideowych, stanowią typowe aparaty modułowe.
Wyzwalacz wyłącznika głównego rozdzielnicy TS2 znajduje się prze wejściu na
parterze. Obudowa ABB natynkowa, w kolorze czerwonym, oznakowana jako
WGppoż”.
5.3. Instalacja oświetleniowa
Instalację oświetleniową projektuje się wykonać przewodem kabelkowym płaskim
typu YDYżo 750V o przekroju 1,5mm2.
Oświetlenie dobrano wg wymagań PN-EN 12464-1 Światło i oświetlenie Oświetlenie
miejsc pracy. Część 1:Miejsca pracy we wnętrzach. Przyjęto następujące średnie
natężenie oświetlenia Eśr przy współczynniku równomierności 0,65 i współczynniku
zapasu 1,25:
• kuchnia- stanowiska robocze 500 lx
• obieralnia
300 lx
• obróbka mięsa
500 lx
• kuchnia- magazyny
200 lx
• zaplecze socjalne
200 lx,
• korytarz
100 lx.
Typy opraw opisano na rysunkach realizacyjnych nr 4; 5 i 6.
Okapy wyposażone są we własne oprawy oświetleniowe. Sterowanie nimi będzie
odbywać się z kasety „kso”- obudowa BC-O-1/5-ECO + 5 łączników przyciskowych
Z-PU/S.
Osprzęt: podtynkowy 16A/250V, IP-44 (za wyjątkiem biur).
Dla celów bezpieczeństwa projektuje się zastosowanie na obiekcie awaryjnego
oświetlenia ewakuacyjnego wg wymagań PN-EN 1838 Zastosowanie oświetlenia.
Oświetlenie awaryjne. I PN-EN 50172 Systemy oświetlenia awaryjnego. Ma ono na
celu oświetleniu dróg ewakuacji w czasie 1godziny z minimalnym natężeniem światła
1 lx. Przyjęto zasadę, że funkcje tę będą pełnić wybrane oprawy oświetlenia
podstawowego, wyposażone w moduł awaryjny 1h i „autotest” pracujące w układzie
„awaryjno-użytkowym”.
Oprawy ewakuacyjne mające wskazać kierunki ewakuacji będą pracować w trybie
„ciemno” tzn świecą tylko w trybie pracy awaryjnej po zaniku napięcia.
5.4. Instalacja gniazd wtykowych
Instalację gniazd wtykowych wykonać przewodem YDYżo 3x2,5 mm2 750V, w ten
sam sposób jak instalację oświetleniową.
Gniazda wtykowe typu PT 2P+Z 16A/250V podtynkowe w wersji IP-44 (za wyjątkiem
biur) montowane na wysokości wg wskazań na rysunkach nr 8; 9; 10.
Część obwodów jest przeznaczona tylko dla konkretnego odbiornika, np urządzenia
pod blatami stołów, które wymagają gniazda 15 cm od podłogi lub urządzenia o
znacznej mocy. Numeracja odbiorników elektrycznych, zamieszczona na rysunkach,
jest zgodna z numerami w projekcie technologicznym.
Dla osłony przewodów w posadzkach stosować rury ochronne ICTA3422
5.5. Instalacja siłowa-technologia.
Instalacja zostanie wykonana przewodami YDYp 750V 5x2,5 mm2 pod tynkiem.
Projektuje się wykonanie odrębnych obwodów siłowych dla:
• obieraczki,
• zmywarek,
• pieców konwekcyjnych,
zakończonych gniazdem wtykowym stałym 3x16A+N+PE z wyłącznikiem „0-1” typ
PCE KOMBI; IP-44.
5.6. Wentylacja- zasilanie i sterowanie
Instalacja obejmuje wykonanie zasilania i sterowania do urządzeń wentylacyjnych i
klimatyzacyjnych przewidzianych w projekcie instalacyjnym. Są to:
- centrala nawiewna VTS Clima typ VS-55-L-H/s 400V/50Hz/2,5kW/8,2A
wyposażona w szafę sterowniczą VS 21-150. Niniejsze opracowania przewiduje
tylko zasilenie szafy i powiązanie sterownicze z wyciągiem. Przewidziano dwa tryby
pracy nawiewu wybierane przełącznikiem w kasecie „ksw” umieszczonej w kuchni.
- wentylatory wyciągowe W1a i W1b z okapu nr 1.
Typ DVN 500DS -400V/50Hz/550W/2,35A sterowane regulatorem RT RDU4
Systemair (nastawa nr 4 – 240V). Typ regulatora (2 pokrętła z nastawami zdalnie
przełączane) umożliwia zrealizowanie innych wariantów pracy wyciągu.
Zblokowanie pracy z wyciągiem – rysunek nr 14. Regulatory będą umieszczone w
rozdzielnicy TS2.
- wentylator wyciągowy W2 z okapu nr 2.
Typ DAk 200P3 – 400V/50Hz/300W/1,0A (praca na biegu nr II)
Zblokowanie pracy z wyciągiem – rysunek nr 14.
- wentylator wyciągowy przewodowy W3 z pomieszczenia zmywalni.
Typ K-250 M ; 230V/50Hz/103W/0,5A sterowany ręcznie wyłącznikiem
klawiszowym „w3” i automatycznie - zblokowanie pracy z wyciągiem wg rysunku
nr 14. Regulator obrotów RE1.5 umieszczono w rozdzielnicy TS2.
- wentylator wyciągowy przewodowy W4 z pomieszczeń P9-P13 w piwnicy.
Typ K-125 XL ; 230V/50Hz/62W/0,27A sterowany ręcznie poprzez regulator
obrotów RE1.5 . Przewidziano tryb pracy ciągłej.
- 10 wentylatorów kanałowych typu MURO PLUS 230V/50Hz/25W
zamontowanych w kanałach wentylacyjnych należy podłączyć do odpowiednich
obwodów oświetleniowych.
Wentylatory oznakowane jako nr 131 (wg numeracji z projektu instalacyjnego)
to praca podstawowa, sterowanie wyłącznikiem klawiszowym.
Wentylatory oznakowane jako nr 132 to praca podstawowa z opóźnieniem,
wyłączenia, sterowanie wyłącznikiem klawiszowym.
Wentylatory oznakowane jako nr 133 to praca podstawowa z opóźnieniem
wyłączenia, sterowanie wyłącznikiem klawiszowym plus higrosterowanie.
- 4 kratki z zamknięciem elektrycznym – AE16 ; ~230V/50Hz; sterowanie
automatyczne, zblokowane z wyciągiem i nawiewem.
- klimatyzator split-PCA-RP125HAQ+PUHZ-RP125YKA 400V/50Hz/6,4kW/9,5A.
- zawór elektromagnetyczny ZE50 zamykający gaz w chwili wyłączenia wentylacji.
5.7. Inne urządzenia.
Projektuje się wymianę dwóch dźwigów towarowych o mocy 2,2kW każdy. Niniejszy
projekt przewiduje wykonanie dla każdego z nich:
• zasilania YDYżo 5x1,5mm2 zabezpieczonego wyłącznikiem C16A,
• obwodu oświetlenia YDYżo 3x1,5mm2 zabezpieczonego wyłącznikiem C16A,
• gniazda wtykowego w podszybiu; przewód YDYżo 3x1,5mm2
zabezpieczonego wyłącznikiem C16A,
Powyższe jest zgodne z wytycznymi producenta – Lift Service z Lublina.
5.8. Ochrona przeciwporażeniowa
Sieć zasilająca pracuje w układzie TN-C. Dla obiektu kuchni zrealizowany zostanie
układ TN-C-S z rozdziałem przewodu PEN na N i PE od rozdzielnicy TS2.
Jako ochronę przed dotykiem pośrednim dla projektowanych urządzeń przyjęto
samoczynne wyłączenie zasilania , które zostało zrealizowane poprzez zastosowanie:
a) wyłączników nadmiarowoprądowych z charakterystyką B i C,
b) wyłączników różnicowoprądowych ∆I=0,030A,
Przewodem ochronnym PE będzie trzecia i piąta żyła przewodów wielożyłowych.
Przewód ochronny winien mieć izolację żółto-zieloną.
W piwnicy w pomieszczeniu P-13 Obieralnia warzyw należy zainstalować główną
szynę wyrównawczą typu K12 DEHN. Do szyny należy przyłączyć wszystkie rury
instalacji wod-kan, co i gazowej- przewodem DY 6mm2, oraz istniejący płaskownik
wychodzący z posadzki. Pomiędzy rurami w piwnicy należy wykonać szereg połączeń
wyrównawczych – rys nr 1.
5.9. Ochrona przeciwprzepięciowa
Projektuje się zastosowanie ochrony przeciwprzepięciowej kategorii C w rozdzielni
TS2.