Karta techniczna

Den Braven Sealants
DEN BRAVEN HOTTIX PROFI PLUS
7.32
TERMOTOPLIWE SZCZELIWO TYPU „HOT MELT”
DO USZCZELNIENIA WTÓRNEGO
W PRODUKCJI SYSTEMÓW SZYB ZESPOLONYCH
Produkt
Właściwości
Bezrozpuszczalnikowe, jednoskładnikowe, termotopliwe szczeliwo
na bazie związku kauczuku butylowego i poliizobutylenu,
do uszczelnienia wtórnego w produkcji systemów szyb zespolonych
Charakteryzuje się właściwościami topliwego materiału
termoplastycznego:
- do zastosowań w stanie upłynnionym, po doprowadzeniu
materiału do temperatury topnienia
- poprzez ochłodzenie do temperatury pokojowej utwardza się
do postaci stałej masy elastoplastycznej
- utworzone połączenie jest wstępnie utwardzone
już po ok. 30 minutach od nałożenia szczeliwa
- ostateczne utwardzenie jest osiągane po 24 godzinach
od nałożenia szczeliwa (dotyczy temperatury pokojowej)
Ponadto:
- optymalne własności robocze (lepkość w stanie płynnym
i wysoka odporność na spływanie)
- bardzo dobrze przylega do szkła bez konieczności stosowania
środków gruntujących
- bardzo dobra odporność na starzenie i warunki pogodowe
- bardzo niski współczynnik przenikania pary wodnej
Zastosowanie
-
w produkcji systemów szyb zespolonych jako wtórne
uszczelnienie/zespolenie przestrzeni międzyszybowej
i ramki dystansowej
Metoda produkcji systemów szyb zespolonych z zastosowaniem
tego szczeliwa wymaga, tzw. „podwójnej bariery”, wykorzystującej
poliizobutylenowy uszczelniacz podstawowy (pierwotny)
w lutowanych, zgrzewanych lub wtryskiwanych (butyl) ramkach
dystansowych.
Kolor
Opakowanie
Okres trwałości
czarny
kostka – 6 kg
12 miesięcy. Przechowywać w szczelnie zamkniętym, oryginalnym
opakowaniu w suchym i chłodnym miejscu w temperaturze od +10°C
do +30°C.
Strona 1 z 2
DEN BRAVEN HOTTIX PROFI PLUS, 7.32
DANE TECHNICZNE
Typ
Konsystencja
Ciężar właściwy
Lepkość
Zawartość związków lotnych
Czas wstępnego utwardzenia
Wytrzymałość na ścinanie
Odporność termiczna
po utwardzeniu
Szybkość przepuszczania
pary wodnej (MVTR)
Szybkość przepuszczania
gazu
homogeniczna masa elastoplastyczna
stała (towar w formie handlowej)
wg DIN 53217: 1,10 g/cm³ (przy +20°)
100 +/- 20 pas (PP Φ 25 mm)
wg EN 1279-6: maks. 0,3% (przy +70°C)
30 minut (przy sezonowaniu w temp. +20°C)
120 N/25 mm (przy połączeniu ze szkłem – zerwanie kohezyjne)
od -20 °C do +70 °C
wg EN 1279-4: 0,06 g/m²x24hx2 mm
wg EN 1279-4: < 0,00232 g/m²*h
SPOSÓB UŻYCIA
Temperatura otoczenia / szkła /
ramek dystansowych / szczeliwa
Temperatura aplikacji
Głębokość spoiny
Zalecenia
minimum +15°C
165-185°C
- maksymalnie 6-8 mm (w zagłębieniu ramki przy styku z szybą
po obu stronach)
- na środku min. 4 mm
Szkło musi być idealnie czyste, suche i odtłuszczone. Najlepsze
rezultaty osiąga się stosując do mycia wodę miękką. Po osuszeniu
odtłuścić podłoże. Ramki dystansowe podobnie należy uprzednio
odtłuścić oraz oczyścić z wszelkich zanieczyszczeń. Do odtłuszczania
stosować przeznaczone do tego celu środki na bazie
rozpuszczalników. Najlepsze rezultaty osiąga się stosując środek
Den Braven Cleaner.
Do aplikacji szczeliwa niezbędny jest specjalny sprzęt (w ofercie firmy
Den Braven).
Nie łączyć szczeliwa z hot meltem innej produkcji (ze względu
na ryzyko niejednorodnego mieszania się składników). Przed
załadowaniem ekstrudera upewnić się, że nie znajdują się w nim
resztki innego hot meltu.
Czyszczenie
Bezpieczeństwo ogólne
Odpowiada normie
Do czyszczenia rąk zaleca się użyć specjalne ściereczki czyszczące
Den Braven Bravo lub środek Den Braven Handfris. Do mycia
narzędzi po zakończeniu pracy można stosować terpentynę, benzynę
ekstrakcyjną lub środek Den Braven MEK Cleaner.
Patrz: Karta charakterystyki 7.32
UWAGA: Chronić przed dziećmi
PN-EN 1279-4:2004 „Szkło w budownictwie - Szyby zespolone
izolacyjne - Część 4: Metody badania fizycznych właściwości
uszczelnień obrzeży”
Odpowiedzialność: Podane informacje są wynikiem badań i doświadczeń Den Braven Sealants, co jest podstawą ich rzetelności i wiarygodności.
Producent nie mógł przewidzieć jednak wszystkich możliwości zastosowania swoich produktów, a ponieważ sposób użycia produktów jest
całkowicie poza jego kontrolą, użytkownik bierze na siebie odpowiedzialność za właściwy wybór i zastosowanie produktu. Producent nie bierze na
siebie odpowiedzialności za występujące uszkodzenia lub zły stan podłoża, które mogą być wynikiem czynników atmosferycznych, przygotowania
wstępnego lub wad konstrukcyjnych.
13/11/2013
Strona 2 z 2