Pobierz dokument

RZECZPOSPOLITA
POLSKA
(12)
OPIS PATENTOWY
(19)
(21) Numer zgłoszenia: 371001
Urząd Patentowy
Rzeczypospolitej Polskiej
PL
202612
(13) B1
(11)
(51) Int.Cl.
B65D 30/08 (2006.01)
B65D 30/14 (2006.01)
(22) Data zgłoszenia: 04.11.2004
Worek i sposób wytwarzania worka
(54)
(73) Uprawniony z patentu:
(43) Zgłoszenie ogłoszono:
KARTONEX Sp. z o.o.,Krasnystaw,PL
RAFPOL Zakład Przetwórstwa Tworzyw
Sztucznych i Folii L. Z. Rafińscy,Grudziądz,PL
02.05.2005 BUP 09/05
(72) Twórca(y) wynalazku:
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
Leszek Górecki,Krasnystaw,PL
Zbigniew Rafiński,Grudziądz,PL
31.07.2009 WUP 07/09
(74) Pełnomocnik:
PL 202612 B1
Hładyniuk Józef W.,
Biuro Rzecznika Patentowego
2
PL 202 612 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest worek i sposób wytwarzania worka zawierającego nieprzepuszczalną wkładkę.
Z polskiego opisu patentowego nr 144288, z opisu stanu techniki, znany jest elastyczny worek,
który składa się z zewnętrznego pojemnika, wewnątrz którego osadzona jest wkładka. Wkładka wykonana jest z nieprzepuszczalnego materiału arkuszowego, na przykład z tworzywa sztucznego i jest
zamocowana wewnątrz pojemnika za pomocą kleju. Wkładka ta ma postać odrębnego worka i jest
wkładana do pojemnika po jego uformowaniu.
Z kolei z polskiego opisu zgłoszeniowego nr P-343463 znany jest worek dla produktów, które
muszą być zabezpieczone przed dostępem wilgoci. Pojemnik wykonany jest z papieru zaś wkładka
z tworzywa sztucznego. Worek taki, w wersji drugiej, składa się z pojemnika wykonanego z odcinka
taśmy, którego wzdłużne boki połączone są ze sobą na zakładkę i zamkniętego od dołu poprzez
kształtowe złącze.
Znany sposób wytwarzania worków w sposób ciągły z taśmy odwijanej z bębna polega na tym,
że boki taśmy są zawijane na siebie zaś w miejsce zakładki nanoszony jest klej, po czym całość jest
dociskana a następnie tak powstałą rurę tnie się na odcinki, po czym wzdłuż jednej krawędzi cięcia
wykonuje się szew. W przypadku wytwarzania worków o większej pojemności, jednocześnie z zawijaniem boków taśmy kształtuje się fałdy skierowane do wnętrza worka. Z kolei w przypadku wytwarzania
worków przeznaczonych dla większych ładowności worek formuje się z kilku jednocześnie prowadzonych taśm, przy czym na każdą z nich odrębnie nanosi się klej dla uzyskania w końcowym efekcie
wielowarstwowego worka. Dla zapewnienia równomiernego prowadzenia taśmy jest ona wstępnie
napięta. Napięcie jest realizowane za pomocą obciążnika stale spoczywającego na obracającej się
beli z materiałem. Bela osadzona jest z kolei na osi, której końce ułożyskowane są we wspornikach
jednostki odwijającej. Łożyska stanowią otwarte od góry panewki ślizgowe.
W znanych przypadkach dotyczących równomiernego prowadzenia taśm papieru a dotyczących
składania gazet z wielu warstw, każda warstwa posiada znaczniki, które są w trakcie składania odczytywane przez urządzenia rejestrujące a w przypadku wystąpienia różnic układ kontrolny powoduje
zwolnienie lub przyspieszenie odwijania taśmy z danej beli. Rozwiązanie to jest znane z polskiego
opisu zgłoszeniowego nr P-357824.
Istota worka składającego się z pojemnika oraz trwale zamocowanej w nim wkładki, przy czym
pojemnik wykonany jest z odcinka taśmy, której boki zachodzą na siebie i połączone są za pomocą
kleju zaś wzdłuż pierwszej, poprzecznej krawędzi biegnie szew, polega na tym, że wkładka ma postać
spłaszczonego odcinka rury, przy czym pierwsza poprzeczna krawędź wkładki pokrywa się z pierwszą
poprzeczną krawędzią pojemnika zaś druga poprzeczna krawędź wkładki pokrywa się z drugą poprzeczną krawędzią pojemnika.
Pojemnik korzystnie posiada wzdłuż każdego boku fałdę skierowaną do wnętrza pojemnika.
Wkładka korzystnie posiada wzdłuż każdego boku fałdkę skierowaną do wnętrza wkładki.
Wkładka korzystnie zamocowana jest pomiędzy pierwszą ścianą pojemnika a jego fałdami.
Pierwsza ścianka wkładki korzystnie zamocowana jest na całej szerokości do pierwszej ściany
pojemnika (1) natomiast druga ścianka zamocowana jest do drugiej ściany korzystnie na odcinku
mniejszym niż odległość pomiędzy końcami fałd.
Wkładka zamocowana jest korzystnie za pośrednictwem szeregu równoległych, poprzecznych
złącz klejowych.
Pojemnik korzystnie wykonany jest z kilku warstw materiału trwale połączonych ze sobą, przy
czym ilość warstw wynosi korzystnie od 2 do 4.
Pojemnik korzystnie wykonany jest z papieru zaś wkładka korzystnie wykonana jest z folii z tworzywa sztucznego.
Istota sposobu ciągłego wytwarzania worków ze wstępnie napiętej taśmy materiału rozwijanej
z beli, w którym na taśmę nanosi się klej po czym krawędzie taśmy zawija się ku sobie na zakładkę
a następnie całość dociska się a dalej tnie się w poprzek na odcinki przy czym każdy odcinek przeszywa się wzdłuż jednej krawędzi cięcia, znamienny tym, że równolegle do taśmy materiału prowadzi
się wstępnie napiętą i uprzednio spłaszczoną rurę, zaś na taśmę materiału nanosi się dodatkowe porcje kleju, przy czym napięcie taśmy materiału jest większe od napięcia spłaszczonej rury.
W trakcie zawijania krawędzi ku sobie korzystnie jednocześnie kształtuje się fałdy.
PL 202 612 B1
3
Taśma korzystnie składa się z kilku warstw, które łączy się ze sobą bezpośrednio przed zawijaniem jej krawędzi.
Napięcie spłaszczonej rury korzystnie reguluje się poprzez zmniejszenie oporów toczenia beli
z nawiniętą spłaszczoną rurą. Zmniejszenie oporów korzystnie przeprowadza się poprzez podparcie
każdego końca osi, na której nałożona jest bela ze spłaszczoną rurą na zewnętrznych pierścieniach
dwóch łożysk tocznych zamocowanych do wspornika jednostki odwijającej.
Dzięki temu wynalazkowi udało się wyeliminować z procesu wytwarzania worków kłopotliwą
i odrębną operację umieszczania wkładki w pojemniku przy jednoczesnym uniknięciu wprowadzania
skomplikowanej automatyki, jak to jest stosowane w podobnych przypadkach. Wkładka wykonywana
jest obecnie w trakcie formowania pojemnika co istotnie upraszcza proces technologiczny a tym samym zmniejsza koszty produkcji.
Worek według wynalazku przedstawiony jest w przykładowym wykonaniu na rysunku, na którym:
• fig. 1 przedstawia widok ogólny worka,
• fig. 2 przedstawia przekrój poprzeczny przez bok worka,
• fig. 3 przedstawia przekrój poprzeczny przez dno worka,
• fig. 4 przedstawia widok wspornika jednostki odwijającej.
Worek składa się z pojemnika 1, wewnątrz którego osadzona jest wkładka 2. Dno 3 worka otoczone jest pasem 4, przez który przechodzi szew 5. Worek z drugiej strony jest otwarty.
Pojemnik 1 składa się z odcinka taśmy 6, której pierwszy wzdłużny bok 7 zachodzi na drugi
wzdłużny bok 8 i są one połączone ze sobą za pomocą wzdłużnego złącza klejowego 9. Wzdłużne
złącze klejowe 9 jest ciągłe. W boku pojemnika 1 wykonana jest fałda 10, która skierowana jest ku
wnętrzu pojemnika 1. W przekroju poprzecznym pojemnik składa się z dwóch ścian 11a i 11b oraz
dwóch fałd 10 je łączących. Pomiędzy pierwszą ścianą 11a pojemnika 1 a fałdami 10 znajduje się
wkładka 2, która w przekroju poprzecznym ma kształt spłaszczonej rury gdzie wyróżnia się dwie
ścianki 13a i 13b oraz dwie fałdki 12 łączące ich końce. Pierwsza ścianka 13a zamocowana jest do
pierwszej ściany 11a pojemnika 1 na całej swojej szerokości za pomocą szeregu poprzecznych złącz
klejowych 14 natomiast druga ścianka 13b zamocowana jest do drugiej ściany 11b pojemnika 1 na
odcinku węższym niż odległość pomiędzy wewnętrznymi fałdami 10 pojemnika 1 tak, że fałdki 12 nie
są połączone z fałdami 10. Poprzeczne złącze klejowe 14 składa się z szeregu złącz punktowych
ułożonych wzdłuż linii równoległej do poprzecznej krawędzi pojemnika 1.
Figura 3 przedstawia powiększony przekrój poprzeczny przez dno 3 worka. Pierwsza poprzeczna krawędź pojemnika 1 pokrywa się z pierwszą poprzeczną krawędzią wkładki 2 i są one owinięte
pasem 4 złożonym na pół, natomiast przez wszystkie te elementy przechodzi szew 5.
Odcinek taśmy 6, z której wykonany jest pojemnik 1 składa się z trzech równoległych warstw
papieru połączonych ze sobą za pomocą kleju, przy czym każda warstwa jest nieznacznie przesunięta
względem drugiej, tak aby miejsca połączeń klejowych nie pokrywały się ze sobą. Dla uproszczenia
rysunku i podniesienia jego czytelności przekrój poprzeczny przez pojemnik 1 jest przedstawiany jako
pojedyncza linia.
Figura 4 przestawia wspornik 21 jednostki odwijającej w widoku z boku. Jednostka odwijająca
składa się z podstawy, do której zamocowane są dwa wsporniki 21. Do podstawy zamocowana jest
także rolka kierująca taśmę do maszyny formującej worki. Wspornik 21 zaopatrzony jest u góry w dwa
łożyska toczne 22, na których pierścieniach zewnętrznych opiera się koniec osi 23 zaś na osi 23 nałożona jest bela 24 zawierająca nawiniętą, spłaszczoną rurę, z której wykonuje się wkładki. Na beli 24
spoczywa obciążnik 25, który poprzez cięgno 26 zaczepiony jest do części stałej linii do wytwarzania
worków.
Worek według wynalazku wytwarza się przy użyciu znanej linii do wytwarzania wielowarstwowych worków z papieru. W miejsce znanej jednostki odwijającej wstawia się jednostkę, której istotę
przedstawiono na figurze 4 zaś na oś 21 nakłada się belę 24 ze spłaszczoną rurą z folii z tworzywa
sztucznego. Spłaszczona rura posiada uformowane fałdki. Następnie wprowadza się ją nad taśmę
papierową, po czym w znany sposób prowadzi się formowanie worka tak, aby po zagięciu krawędzi
spłaszczona rura znalazła się pomiędzy bokami pojemnika, zaś jedną krawędź każdego uzyskanego
odcinka przeszywa się, tworząc w ten sposób dno worka. Natomiast jednostki odwijające dla bel papieru wyposażone są w znane, ślizgowe podparcia osi.
4
PL 202 612 B1
Zastrzeżenia patentowe
1. Worek składający się z pojemnika oraz trwale zamocowanej w nim wkładki, przy czym pojemnik wykonany jest z odcinka taśmy, której boki zachodzą na siebie i połączone są za pomocą kleju
zaś wzdłuż pierwszej, poprzecznej krawędzi biegnie szew, znamienny tym, że wkładka (2) ma postać
spłaszczonego odcinka rury, przy czym pierwsza poprzeczna krawędź wkładki (2) pokrywa się
z pierwszą poprzeczną krawędzią pojemnika (1) zaś druga poprzeczna krawędź wkładki (2) pokrywa
się z drugą poprzeczną krawędzią pojemnika (1).
2. Worek według zastrz. 1, znamienny tym, że pojemnik (1) posiada wzdłuż każdego boku fałdę (10) skierowaną do wnętrza pojemnika (1).
3. Worek według zastrz. 1, znamienny tym, że wkładka (2) posiada wzdłuż każdego boku
fałdkę (12) skierowaną do wnętrza wkładki (2).
4. Worek według zastrz. 2, znamienny tym, że wkładka (2) zamocowana jest pomiędzy pierwszą ścianą (11a) pojemnika (1) a fałdami (10).
5. Worek według zastrz. 4, znamienny tym, że pierwsza ścianka (13a) wkładki (2) zamocowana jest na całej szerokości do pierwszej ściany (11a) pojemnika (1) natomiast druga ścianka (13b) zamocowana jest do drugiej ściany (11b) na odcinku mniejszym niż odległość pomiędzy końcami fałd (10).
6. Worek według zastrz. 5, znamienny tym, że wkładka (2) zamocowana jest za pośrednictwem szeregu poprzecznych złącz klejowych (14).
7. Worek według zastrz. 1, znamienny tym, że pojemnik (1) wykonany jest kilku warstw materiału trwale połączonych ze sobą.
8. Worek według zastrz. 1, znamienny tym, że pojemnik (1) wykonany jest z papieru zaś
wkładka (2) z folii z tworzywa sztucznego.
9. Worek według zastrz. 7, znamienny tym, że ilość warstw wynosi od 2 do 4.
10. Sposób wytwarzania worków ze wstępnie napiętej taśmy materiału rozwijanej z beli, w którym na taśmę nanosi się klej po czym krawędzie taśmy zawija się ku sobie na zakładkę a następnie
całość dociska się a dalej tnie się w poprzek na odcinki przy czym każdy odcinek przeszywa się
wzdłuż jednej krawędzi cięcia, znamienny tym, że równolegle do taśmy materiału prowadzi się wstępnie napiętą i uprzednio spłaszczoną rurę, zaś na taśmę materiału nanosi się dodatkowe porcje kleju,
przy czym napięcie taśmy materiału jest większe od napięcia spłaszczonej rury.
11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że w trakcie zawijania krawędzi ku sobie jednocześnie kształtuje się fałdy.
12. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że taśma składa się z kilku warstw, które łączy
się ze sobą bezpośrednio przed zawijaniem jej krawędzi.
13. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że napięcie spłaszczonej rury reguluje się poprzez zmniejszenie oporów toczenia beli z nawiniętą spłaszczoną rurą.
14. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że zmniejszenie oporów przeprowadza się poprzez podparcie końca osi (21), na której nałożona jest bela (24) ze spłaszczoną rurą na zewnętrznych
pierścieniach dwóch łożysk tocznych (22) zamocowanych do wspornika (21) jednostki odwijającej.
PL 202 612 B1
Rysunki
5
6
PL 202 612 B1
Departament Wydawnictw UP RP
Cena 2,00 zł.