Pobierz dokument

RZECZPOSPOLITA
POLSKA
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO
(96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
10.10.2008 08017775.1
(19) PL
(11) PL/EP
(13)
(51)
2067603
T3
Int.Cl.
B29C 63/00 (2006.01)
A47B 96/18 (2006.01)
Urząd Patentowy
Rzeczypospolitej
Polskiej
(54)
(97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono:
13.02.2013 Europejski Biuletyn Patentowy 2013/07
EP 2067603 B1
B27D 5/00 (2006.01)
B32B 38/10 (2006.01)
Tytuł wynalazku:
Sposób uszczelniania podłoża panelowego
(30)
(43)
Pierwszeństwo:
04.12.2007 DE 102007058478
15.12.2007 DE 102007061076
Zgłoszenie ogłoszono:
10.06.2009 w Europejskim Biuletynie Patentowym nr 2009/24
(45)
O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono:
31.07.2013 Wiadomości Urzędu Patentowego 2013/07
(73)
Uprawniony z patentu:
Jowat AG, Detmold, DE
PL/EP 2067603 T3
(72)
Twórca(y) wynalazku:
MAIK SCHMOLKE, Verl, DE
MANFRED PALLUCH, Detmold, DE
JÜRGEN SONNENBERG, Detmold, DE
(74)
Pełnomocnik:
rzecz. pat. Joanna Kostrzewa
DENNEMEYER & ASSOCIATES SP. Z O.O.
ul. Hrubieszowska 2
01-209 Warszawa
Uwaga:
W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący
udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za
sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).
PL-PAT-2012-78
EP 2 067 603 B1
Opis
[0001] Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu uszczelniania krawędzi lub obszaru przejściowego
korzystnie podłoży z materiałów powlekanych, w szczególności blatów kuchennych lub powierzchni
roboczych. W ten sposób otrzymuje się płyty, w szczególności w postaci blatów kuchennych lub
5
powierzchni roboczych, które można stosować w przemyśle meblarskim, w szczególności do
wytwarzania mebli, takich jak meble kuchenne lub podobne.
[0002] W celu wytwarzania blatów kuchennych lub powierzchni roboczych, w stanie techniki często
stosuje się podłoża z paneli drewnianych, w szczególności części paneli drewnianych takie jak
panele z litego drewna, płyty wiórowe lub panele MDF (płyta pilśniowa o średniej gęstości).
10
Zarówno w celu polepszenia ich wyglądu jak i w celu zapewnienia pewnej odporności na czynniki
zewnętrzne takie jak naprężenia mechaniczne, ogrzewanie i/lub wilgoć, zarówno płaską stronę
takich paneli, która właściwie stanowi powierzchnię roboczą jak i wąską stronę powleka się lub
wyposaża w błony lub profile ogólnie oparte na polimerze. W stanie techniki znana jest również
możliwość wyposażenia płaskiej strony z tyłu powierzchni roboczej w obszarze przejściowym
15
profilu wąskiej strony w powłokę lub uszczelnienie w celu zapewnienia temu często krytycznemu
obszarowi przejściowemu pewnego stopnia ochrony przed wysokimi temperaturami i wpływowi
wody, zwłaszcza w postaci wilgoci. Taka ekspozycja występuje w szczególności w przypadku
urządzeń kuchennych, jak również piecyków lub zmywarek do naczyń. W ten sposób uszczelnienie
znajdujące się na spodzie blatu ma za zadanie ochronę przed wnikaniem wody do wnętrza blatu.
20
Zatem blaty kuchenne i powierzchnie robocze są narażone na wpływ wywierany przez gorące,
wilgotne opary, w szczególności pochodzące ze znajdujących się pod spodem zmywarek do
naczyń i piecy, uszkadzające panele drewniane i np. powodujące odpadanie ozdobnych dekorów.
[0003] W stanie techniki stosuje się profil przeznaczony do nałożenia z jednej strony na wąską
stronę, a z drugiej strony uszczelnienie przeznaczone do stosowania na płaską stronę, w celu
25
zetknięcia się w obszarze krawędzi panelu, tj. w pewnym sensie w obszarze przejściowym
pomiędzy stronami płaską i wąską. Zatem otrzymana powierzchnia kontaktu pomiędzy profilem i
uszczelnieniem często cechuje się bardzo małym polem powierzchni, co często skutkuje
problemami z trwałością i czasem użyteczności powierzchni kontaktu, w szczególności w
przypadku, gdy profil jest wytworzony z polipropylenu, którego nie można nałożyć lub zwilżyć bez
30
zastosowania
specjalnych
sposobów
wstępnej
obróbki
przy
użyciu
topliwych
klejów
poliuretanowych często stosowanych do uszczelniania. W związku z tym w stanie techniki
otrzymuje się w wyniku tego często tylko słabe połączenie w obszarze krawędzi z jednej strony
pomiędzy profilem i z drugiej strony uszczelnieniem, tak, że woda lub wilgoć przedostaje się pod
spód przez obszar pomiędzy nałożonym profilem i przylegającym uszczelnieniem, co może
35
prowadzić do dalszego rozwarstwienia powłoki lub profilu i uszkodzenia powierzchni roboczej.
[0004] Fig. 1 przedstawia odpowiedni sposób znany ze stanu techniki, zgodnie z którym, w
pierwszym etapie A', podłoże panelowe 1' z płaską stroną 3' najpierw formatuje się z uzyskaniem
2
wąskiej strony 2'. W wyniku tego otrzymuje się prostą lub gładką wąską stronę 2' o prostokątnych
krawędziach. W drugim etapie B', profil 4' nakłada się na sformatowaną wąską stronę 2' przy
użyciu kleju 7'; w celu polepszenia przyczepności, profil 4' można wcześniej wyposażyć lub
powlekać środkiem wiążącym. W etapie C', końce profilu 4', które czasem wystają poza podłoże 1',
5
przycina się do pewnego wymiaru, tak że profil 4' jest wyrównany z podłożem panelowym 1'. W
kolejnym etapie D', obszary końcowe profilu 4' następnie kształtuje się. W końcowym etapie E', na
płaską stronę 3' panelu 1' nanosi się uszczelnienie 5', które przy użytkowaniu, zasadniczo stanowi
spód otrzymanego blatu lub powierzchni roboczej, który kontaktuje się z profilem 4' w obszarze
wąskiej krawędzi.
10
[0005] Jak pokazano dodatkowo na fig. 1, zgodnie ze sposobem znanym ze stanu techniki,
możliwe jest uzyskanie jedynie bardzo niewielkiej powierzchni kontaktu/przylegania pomiędzy z
jednej strony profilem 4' i z drugiej strony uszczelnieniem 5', która z powodu opisanych kwestii nie
jest trwała, często skutkując w stanie techniki penetracją wilgoci w obszarze pomiędzy profilem 4' i
uszczelnieniem wskutek powszechnego braku kompatybilności pomiędzy profilem 4' i elementem
15
uszczelniającym 5', co skutkuje uszkodzeniem, np. w postaci rozwarstwienia profilu i pęcznieniem
rdzenia blatu.
[0006] W stanie techniki dodatkowo znane są blaty/powierzchnie robocze, które wytwarza się z
zastosowaniem sposobu „kształtowania wtórnego”, w którym stosuje się wklejane połączenie na
spodzie blatu. Koniec materiału powlekającego, który rozciąga się poza wąską stronę panelu z
20
większym lub mniejszym zasięgiem, uszczelnia się za pomocą taśmy klejącej we wcześniej
wyfrezowanym rowku. Takie znane sposoby również nie zawsze skutkują uzyskaniem długotrwałej
odporności na ciepło i wilgoć. Dodatkowo, takie blaty/powierzchnie robocze nie zawsze cechują się
niezbędną trwałością na działania mechaniczne w obszarze wąskiej strony, a zatem na przodzie,
gdyż przód nie jest powlekany profilem wzmacniającym.
25
[0007] EP 0 951 978 A1 dotyczy blatu lub panelu osłaniającego mającego panel rdzeniowy, jak
również profil ramowy osłaniający krawędzie panelu rdzeniowego i rozciągający się poza górną
część panelu rdzeniowego w obszarze krawędzi. Część profilu ramowego, która rozciąga się poza
krawędź ma kształt litery U i jest otwarta ku dołowi i ma taśmę klejącą umieszczoną w otwartym
profilu U. W obszarze dolnej krawędzi panelu rdzeniowego i wewnątrz dolnej części profilu
30
ramowego również nałożono taśmę klejącą.
[0008] Zatem w stanie techniki występuje znacząca potrzeba uzyskania blatów/powierzchni
roboczych o ulepszonej odporności na wpływ ciepła lub wilgoci, w szczególności w obszarze
przejściowym pomiędzy profilem nałożonym na wąską stronę i uszczelnieniem stosowanym na
spodzie blatu/powierzchni roboczej.
35
[0009] Zatem celem niniejszego wynalzku jest dostarczenie sposobu odpowiedniego do
uszczelniania obszaru przejściowego pomiędzy profilem zastosowanym na wąskiej stronie blatu i
uszczelnieniem zastosowanym na płaskiej lub spodniej części blatu oraz uniknięcie w dużym
stopniu w szczególności wspomnianych powyżej wad występujących w stanie techniki lub co
najmniej ich zmniejszenie.
40
[0010] Dodatkowym celem wynalazku jest dostarczenie sposobu uszczelniania obszaru
przejściowego pomiędzy profilem przeznaczonym do zastosowania na wąską stronę podłoża
panelowego i uszczelnieniem przeznaczonym do zastosowania na płaską lub spodnią stronę
3
podłoża, który, nawet w niekorzystnych warunkach, w szczególności występujących w obszarze
użytkowania otrzymanych blatów/powierzchni roboczych, będzie skutkować uzyskaniem trwałego,
skutecznego spojenia lub uszczelnienia w tym obszarze, skutecznie zapobiegając przedostawaniu
się wilgoci do wnętrza blatu/powierzchni roboczej, przy czym sposób ten cechowałby się łatwością
5
stosowania przy użyciu konwencjonalnych urządzeń i byłby opłacalny.
[0011] Zatem celem niniejszego wynalazku z jednej strony jest dostarczenie odpornych paneli
przeznaczonych do stosowania w szczególności jako blaty/powierzchnie robocze i wysoko
odpornych na wpływ ciepła i wilgoci, a z drugiej strony takich, które można wytworzyć w sposób
prosty, a zatem opłacalny.
10
[0012] Wynalazek osiąga wspomniany wcześniej w postaci sposobu według zastrzeżenia 1.
Dodatkowe korzystne postacie zastosowania według wynalazku są przedmiotem zastrzeżeń
zależnych odnoszących się do powiązanego sposobu.
[0013] Oczywiście, konfiguracje, postacie wykonania, korzyści, etc., wymienione poniżej w
odniesieniu do jedynie jednego aspektu wynalazku w celu unikniecia powtórzeń, odnoszą się
15
odpowiednio również do innych jego aspektów.
[0014] Wynalazek zatem dotyczy sposobu uszczelniania obszaru przejściowego pomiędzy profilem
polimerowym przeznaczonym do zastosowania na wąską stronę podłoża panelowego i
uszczelniaczem przeznaczonym do zastosowania na płaską stronę podłoża panelowego, dzięki
czemu podłoże panelowe ma część kątową w obszarze przejściowym, która to część kątowa jest
20
wypełniona uszczelniaczem i dzięki któremu ten profil polimerowy nanosi się na wąską stronę po
umieszczeniu części kątowej i przed napełnieniem części kątowej uszczelniaczem.
[0015] Podstawową ideą wynalzku jest zatem zastosowanie na krawędzi utworzonej przez strony
wąską i płaską podłoża panelowego części kątowej lub wnęki, a w przypadku tej wnęki - co
opisano szczegółowo poniżej - wypełnienie jej uszczelniaczem, w ten sposób, iż obszar kontaktu
25
pomiędzy nałożonym wcześniej profilem polimerowym i uszczelniaczem jest do pewnego stopnia
zwiększony, tak, że ogólnie, obszar kontaktu/połączenia pomiędzy profilem polimerowym i
uszczelniaczem jest zasadniczo ulepszony w porównaniu z wynikami uzyskanymi w stanie techniki.
Zatem stosując sposób według wynalazku, można otrzymać panele w szczególności w postaci
blatów/powierzchni roboczych, o doskonałej odporności na wpływ wilgoci lub ciepła, a zatem, które
30
nie wykazują tendencji do uszkodzenia lub rozwarstwienia w niekorzystnych warunkach
użytkowania w których występuje ekspozycja względem ciepła i/lub wilgoci. Sposób według
wynalazku dodatkowo cechuje się tym, iż można go stosować z ekstremalną łatwością przy użyciu
konwencjonalnych narzędzi lub urządzeń do obróbki, przy użyciu konwencjonalnych surowców na
blaty/powierzchnie robocze, dzięki czemu otrzymuje się produkty końcowe o wysokiej wydajności,
35
opłacalne. Innymi słowami, w sposobie według wynalazku, można stosować znane surowce, w
szczególności jeśli chodzi o podłoże panelowe jako takie, profil polimerowy i uszczelniacz; dzięki
zastosowaniu sposobu według wynalazku, surowce te można przetwarzać z uzyskaniem nowych
produktów końcowych o znacząco lepszych właściwościach w porównaniu ze znanymi ze stanu
techniki.
40
[0016] Dodatkowe zalety, cechy, właściwości i aspekty tego wynalazku podano w poniższym opisie
korzystnego przykładu wykonania sposobu według wynalazku w odniesieniu do rysunku. Rysunek
przedstawia następujące:
4
Fig. 1 Schemat sposobu znanego ze stanu techniki, przedstawiony w celu porównania.
Poszczególne ilustracje z fig. 1 przedstawiają przekroje odpowiednich komponentów;
Fig. 2 Schemat sposobu według wynalazku. Poszczególne ilustracje z fig. 2 przedstawiają
przekroje odpowiednich komponentów;
5
[0017] Fig. 2 przedstawia schemat sposobu według wynalazku, uszczelniania obszaru
przejściowego OP pomiędzy profilem polimerowym 4 przeznaczonym do zastosowania na wąską
stronę 2 podłoża panelowego 1 i uszczelniaczem 5 przeznaczonym do zastosowania na płaską
stronę 3 podłoża panelowego 1, w którym podłoże panelowe 1 jest zaopatrzone w część kątową 6
w obszarze przejściowym OP, którą to część kątową 6 napełnia się uszczelniaczem 5.
10
[0018] W kontekście wynalazku, określenie „wąska strona” odnosi się do przodu podłoża
panelowego 1, które, przy użytkowaniu otrzymanego blatu/powierzchni roboczej znajduje się w
szczególności na przodzie blatu/powierzchni roboczej, która w pewnym stopniu znajduje się
naprzeciwko użytkownika.
[0019] W kontekście wynalazku, określenie „płaska strona” podłoża panelowego 1 odnosi się do
15
strony/powierzchni podłoża panelowego 1 o większym polu powierzchni, przy czym w tym
względzie, a w szczególności w odniesieniu do przeznaczonego do zastosowania uszczelniacza 5
odnosi się ona w pewnym stopniu do strony, która jest skierowana do dołu, gdy otrzymany
blat/powierzchnia robocza jest użytkowany, tj. strony skierowanej do spodu podbudowy kuchni, w
tym urządzeń kuchennych, np. pieca lub zmywarki do naczyń.
20
[0020] W kontekście wynalazku, określenie „obszar przejściowy” odnosi się w szczególności do
obszaru przejścia utworzonego przez wąską stronę 2 i płaską stronę 3 podłoża panelowego 1,
który to obszar przejściowy OP obejmuje również obszary końcowe profilu polimerowego 4
stosowanego na wąskiej stronie 2 i uszczelniacza 5 przeznaczonego do zastosownaia na płaskiej
stronie 3, które kontaktują się ze sobą lub przylegają do siebie. Obszar przejściowy OP zatem
25
stanowi naroże/krawędź wąskiej strony 2 i płaskiej strony 3 podłoża panelowego 1. Obszar
przejściowy OP, przy użytkowaniu otrzymanego blatu/powierzchni roboczej, znajduje się w
szczególności u dołu przedniej strony, skierowany w stronę umieszczonych pod nim urządzeń
takich jak piec, zlew lub podobne. Obszar przejściowy OP przedstawiono schematycznie okręgami
zaznaczonymi przerywaną linią na fig. 2.
30
[0021] Odnosząc się do sposobu według wynalazku, fig. 2 dodatkowo przedstawia obróbkę
podłoża panelowego 1 stanowiącą pierwszy ewentualny etap, na której odpowiedni etap A0
przedstawia formatowanie wąskiej strony 2 podłoża panelowego 1. W celu wygładzenia wąskiej
strony 2 stosuje się etapy obróbki doskonale znane fachowcom, w wyniku czego otrzymuje się,
jeśli chodzi o wąską stronę 2, zasadniczo płaską powierzchnię i co najmniej zasadniczo
35
prostokątne krawędzie odpowiednich płaskich stron 3 podłoża panelowego 1.
[0022] W kolejnym etapie, A1/A2, przedstawionym na fig. 2, zobrazowano zastosowanie części
kątowej 6, które również można określać zamiennie jako wgłębienie lub połączenie. Część kątowa
6 przebiega wzdłuż krawędzi utworzonej przez wąską stronę 2 i płaską stronę 3 w postaci
wgłębienia, w ten sposób, iż krawędź oryginalnie utworzona pomiędzy stroną wąską 2 i płaską 3
40
jest wyeliminowana lub usunięta wskutek wykonania tego wybrania. Jak zauważono powyżej,
podczas użytkowania blatu/powierzchni roboczej, część kątowa 6 korzystnie znajduje się pomiędzy
5
przednią i dolną płaską stroną blatu/powierzchni roboczej, która jest skierowana w stronę
podbudowy kuchni.
[0023] Odnosząc się do części kątowej 6, może ono dodatkowo co najmniej zasadniczo rozciągać
się na całej długości podłoża 1. Podobnie, w kontekście wynalazku, możliwe jest również, aby
5
jedynie pewne części części kątowej 6 rozciągały się na długości podłoża 1. W tym kontekście,
część kątowa 6 może np. zostać zastosowana na podłożu panelowym 1 w ten sposób iż przy
użytkowaniu część kątowa 6 znajduje się jedynie w obszarze źródła ciepła lub wilgoci, np. jedynie
w obszarze pieca/zmywarki. Część kątową 6 można wykonać w sposób znany fachowcom, np.
poprzez frezowanie, piłowanie, struganie, etc., co nie wymaga dalszych wyjaśnień.
10
[0024] Dodatkowo, część kątowa 6 - co pokazano w etapie A2 na fig. 2 - może mieć co najmniej
zasadniczo prostokątny, w szczególności kwadratowy, przekrój lub - co pokazano w etapie A1 na
fig. 2 - co najamniej zasadniczo trójkątny przekrój lub przekrój co najmniej zasadniczo mający
kształt odcinka okręgu. Innymi słowami, według wynalazku, krawędź pomiędzy stronami wąską 2 i
płaską 3 podłoża panelowego 1 może być ścięta, wgłębiona, fazowana lub zaokrąglona.
15
[0025] Jeśli cjodzi o rozmiary części kątowej 6, zgodnie z wynalazkiem część kątowa 6 może
rozciągać się na 1 - 50 %, w szczególności 2 - 40 %, korzystnie 3 - 30 %, bardziej korzystnie 5 - 25
%, szczególnie korzystnie 5 - 20 % wysokości wąskiej strony 2. Dodatkowo, część kątowa 6
powinna być kształtowana w ten sposób, iż część kątowa 6 rozciąga się na 0,1 - 20 %, w
szczególności 0,5 - 10 %, korzystnie 0,75 - 7,5 %, bardziej korzystnie 1 - 5 %, szerokości płaskiej
20
strony 3.
[0026] Zgodnie z wynalazkiem, dodatkowo część kątowa 6 może mieć długość boku w kierunku
wąskiej strony 2 i/lub długość boku w kierunku płaskiej strony 3, niezależnie, wynoszącą 0,1 - 100
mm, w szczególności 0,2 - 50 mm, korzystnie 0,4 - 25 mm, bardziej korzystnie 0,6-20 mm,
szczególnie korzystnie 0,8 - 15mm, a jeszcze bardziej korzystnie 1 - 10 mm. Zgodnie z
25
wynalazkiem, możliwe są również odstępstwa od powyższych wartości w stopniu niezbędnym w
kontekście konkretnego przypadku lub konkretnego zastosowania. W każdym czasie fachowcy z
dziedziny są w stanie wybrać lub przystosować odpowiednie wymiary wgłębienia tak, aby uzyskać
skuteczne uszczelnienie obszaru przejściowego OP.
[0027] Przy zastosowaniu części kątowej 6 na podłożu panelowym 1, otrzymuje się określone
30
połączenie lub wgłębienie w podłożu panelowym 1, które służy do poźniejszego wypełnienia
uszczelniaczem 5, przed nałożeniem profilu polimerowego 4 lub wykończenia krawędzi profilem
polimerowym 4. W tym względzie nanosi się określony profil na podłoże panelowe 1 w obszarze
krawędzi pomiędzy stronami wąską 2 i płaską 3. Część kątowa 6 w tym względzie może mieć np
postać skosu lub wyżłobienia.
35
[0028] W kontekście wynalazku, w tym względzie możliwe jest utworzenie pewnej struktury dzięki
ukierunkowanej obróbce krawędzi pomiędzy stronami wąską 2 i płaską 3 podłoża panelowego 1,
na którą następnie nanosi się uszczelniacz 5, dzięki czemu zapewnia się uzyskanie
permanentnego uszczelnienia w obszarze przejściowym OP w produkcie końcowym.
[0029] Jeśli chodzi o podłoże panelowe 1 stosowane zgodnie ze sposobem według wynalazku,
40
może je stanowić, zgodnie z korzystnym przykładem wykonania wynalazku, podłoże drewniane, w
szczególności panel z litego drewna, płyta wiórowa, panel MDF, lekki panel lub podobne. Podobnie,
w kontekście wynalazku, możliwe jest, aby podłoże panelowe 1 stanowił profil drewniany.
6
[0030] Dodatkowo, podłoże 1 stosowane zgodnie ze sposobem według wynalazku może mieć
powłokę lub dekor, w szczególności w postaci błony polimerowej lub forniru, korzystnie błony
polimerowej, na co najmniej jednej z płaskich stron 3. Taką powłokę nanosi się, w szczególności, w
celu
5
przyszłego
zastosowania
części
wytworzonej
sposobem
według
wynalazku
jako
blatu/powierzchni roboczej. W ten sposób, podłożu 1 stosowanemu zgodnie z wynalazkiem można
nadawać określone właściwości mechaniczne i optyczne właściwości powierzchni. Korzystnie,
płaską stronę naprzeciwko części kątowej 6, która podczas stosowania otrzymanego
blatu/powierzchni roboczej stanowi właściwą powierzchnię roboczą, pokrywa się taką powłoką.
Podobnie jednakże jest również możliwe powlekanie dołu płaskiej strony 3, na której umieszczona
10
jest część kątowa 6, np. papierem lub tekturą.
[0031] Jeśli chodzi o wymiary samego podłoża 1, wąska strona 2 podłoża 1 może mieć wysokość
wynoszącą 0,1 - 15 cm, w szczególności 0,5 - 12.5 cm, korzystnie 1 - 10 cm, bardziej korzystnie
1,5 - 7,5 cm, a szczególnie korzystnie 3 - 6 cm.
[0032] Podobnie, zgodnie z wynalazkiem płaska strona 3 podłoża 1 może mieć szerokość
15
wynoszącą 1 - 200 cm, w szczególności 5 - 150 cm, korzystnie 10 - 125 cm, bardziej korzystnie 20
- 100 cm, a szczególnie korzystnie 40 - 90 cm.
[0033] Wymiary podłoża 1 stosowanego zgodnie z wynalazkiem mogą być wymiarami
standardowymi stosowanymi dla blatów/powierzchni roboczych. W konkretnych przypadkach lub
dla konkretnych zastosowań, możliwe są odchylenia od wspomnianych powyżej wymiarów bez
20
wykraczania poza zakres wynalazku.
[0034] Jak pokazano w etapch B1/B2 na fig. 2, korzystnie zgodnie z wynalazkiem, w szczególności
w późniejszym czasie, tj. po wykonaniu części kątowej 6, profil polimerowy 4 nanosi się na wąską
stronę 2 podłoża panelowego 1.
[0035] W tym względzie profil polimerowy 4 może mieć co najmniej zasadniczo taką samą
25
wysokość jak wąska strona 2 podłoża 1. Podobnie, zgodnie z wynalazkiem profil polimerowy 4
może być co najmniej nieznacznie wyższy niż wąska strona 2, co pokazano schematycznie w
etapach B1 i B2 na fig. 2. Zaletą powyższego jest to, iż nie jest niezbędne naniesienie profilu
polimerowego 4 w dokładnej orientacji względem wąskiej strony 2. Raczej pewien stopień
nierówności pod względem orientacji profilu polimerowego 4 wzdłuż wąskiej strony 2 może być
30
kompensowany przez wysunięcie profilu polimerowego 4. W tym względzie, po naniesieniu profilu
polimerowego 4, należy przeprowadzić odpowiednią obróbkę krawędzi profilu polimerowego 4, co
pokazano w etapach C1 i C2 na fig. 2. Może ona mieć postać frezowania krawędzi profilu
polimerowego 4, w ten sposób iż uzyskuje się ich wyrównanie.
[0036] W tym względzie profil polimerowy 4 powinien mieć wysokość wynoszącą 0,2 - 16 cm, w
35
szczególności 0,6 - 13,5 cm, korzystnie 1,2 - 11 cm, bardziej korzystnie 1,7 - 8,5 cm, szczególnie
korzystnie 3,2 - 7 cm. Grubość profilu polimerowego 4 powinna wynosić 0,1 - 10 mm, w
szczególności 0,5 - 5 mm, korzystnie 0,5 - 5 mm, bardziej korzystnie 0,7 - 3 mm, szczególnie
korzystnie 1 - 2,5 mm. W tym względzie, wymiary profilu polimerowego 4 powinny być tak dobrane,
aby umożliwić powleczenie wąskiej strony 2 na co najmniej zasadniczo jej całej powierzchni
40
profilem polimerowym 4. Wysokość profilu polimerowego 4 powinna zatem zostać dobrana na
podstawie wysokości wąskiej strony 2.
7
[0037] Profil polimerowy 4 może zawierać lub składać się z polimeru opartego na chlorku
poliwinylu (PVC), poliolefinach, w szczególności polipropylenie (PP), polimetylometakrylanie
(PMMA), polistyrenie, w szczególności kopolimerze akrylonitryl/butadien/styren (ABS), korzystnie
polipropylenie (PP).
5
[0038] Zgodnie ze sposobem według wynalazku, dodatkowo profil polimerowy 4 może być
zaopatrzony w środek wiążący, w szczególności zanim jest on naniesiony na wąską stronę 2. W
tym względzie, środek wiążący nanosi się na tę stronę profilu polimerowego 4, którą nanosi się na
wąską stronę 2. W tym względzie środek wiążący powinien być naniesiony w ilościach
wynoszących 2 - 20 g/m2, w szczególności 5 - 15 g/m2, korzystnie 10 - 12 g/m2, na profil
10
polimerowy 4, w oparciu o suchą masę środka wiążącego. Zastosowanie środka wiążącego,
określanego
zamiennie
środkiem
gruntującym,
skutkuje
lepszym
przywieraniem
profilu
polimerowego 4 do wąskiej strony 2, a dzięki temu uzyskaniem lepszych właściowości
przyczepności. Naniesienie środka wiążącego na profil polimerowy 4 może, dla pewnego stopnia,
następować w postaci wstępnej obróbki; profil polimerowy 4 poddany takiej obróbce może nawet
15
być przechowywany po tym jak najpierw wyschnie środek wiążący, np. w postaci zwojów lub
podobnych.
[0039] Ogólnie, zastosowanie środka wiążącego skutkuje zwiększoną kompatybilnością profilu
polimerowego 4 ze spoiwem 7 opisanym poniżej, z pomocą którego profil polimerowy 4 nanosi się
na wąską stronę 2. Dodatkowo, kompatybilność profilu polimerowego 4 może być ulepszona pod
20
względem opisanego poniżej uszczelniacza 5.
[0040] W tym względzie jako środek wiążący można stosować klej dyspersyjny lub topliwy, w
szczególności wodny klej dyspersyjny lub zawierający rozpuszczalnik, korzystnie jako środek
wiążący można stosować poliuretanowy (PU) klej dyspersyjny. Podobnie, jako środek wiążący
można stosować klej dyspersyjny wybrany z grupy dyspersji poliuretanowych, akrylanowych,
25
chloroprenowych, żywicy epoksydowej, octanu etylenowinylu (EVA) i octanu poliwinylu (PVAc), jak
również mieszanin dwóch lub większej liczby wymienionych wcześniej dyspersji, w szczególności
jako środek wiążący stosuje się klej dyspersyjny oparty na, w szczególności, wodnej dyspersji
poliuretanowej.
[0041] Środek wiążący może zawierać co najmniej jeden, korzystnie nieorganiczny, środek
30
napełniający, w szczególności zdefiniowany poniżej. Środek napełniający, w odniesieniu do środka
wiążącego, może być dodawany w ilościach 5 - 50 % wag., w szczególności 10 - 40 % wag.,
korzystnie 15-30 % wag., przy czym wymienione wcześniej ilości odnoszą się do środka wiążącego
w stanie niezestalonym/wysuszonym. W tym względzie ilość środków napełniających powinna
wykazywać tendencję mniejszej ilości względem dyspersji zawierających rozpuszczalnik,
35
korzystnie w ilości wynoszącej około 15 % wag. środka napełniającego. Jeśli chodzi o dyspersje
wodne, zawartość środka napełniającego powinna wykazywać tendencję w pewnym stopniu
zwiększenia ilości, korzystnie w ilości wynoszącej około 30 % wag. środka napełniającego. Obok
środków napełniających zdefiniowanych poniżej, szczególnie odpowiednie pod względem środka
wiążacego są wysoko rozproszony kwas krzemowy i krzemionka.
40
[0042] Jeśli chodzi o nanoszenie profilu polimerowego 4 na wąską stronę 2 panelu 1, zgodnie z
wynalazkiem, profil polimerowy 4 nanosi się po wykonaniu części kątowej 6 na wąskiej stronie 2.
Dodatkowo, profil polimerowy 4, jak pokazano w etapach B1, B2 i C1, C2 na fig. 2, zgodnie z
8
wynalazkiem, nanosi się na wąską stronę 2 przed wypełnieniem części kątowej 6 uszczelniaczem
5. Nanoszenie/przyklejanie profilu polimerowego 4 można prowadzić w sposób znany fachowcom z
dziedziny, np. poprzez sprasowywanie, w szczególności z użyciem wałków lub podobnych. Jak
pokazano w etapach C1 i C2 na fig. 2, naniesiony profil polimerowy 4 stanowi, w pewnym sensie,
5
zewnętrzną ścianę części kątowej 6 do wysokości płaskiej strony 3, tak, iż naniesienie profilu
polimerowego 4, skutkuje utworzeniem rowka lub połączenia opartego na części kątowej 6 i
zewnętrznej ściany utworzonej przez profil polimerowy 4 po naniesieniu profilu polimerowego 4, tak,
że w ten sposób możliwe jest wydajne wypełnienie części kątowej 6 uszczelniaczem 5, gdyż
zapobiega to przeciekaniu uszczelniacza 5 przez część kątową 6 przed jego zestaleniem.
10
[0043] Zgodnie z wynalazkiem, w celu naniesienia profilu polimerowego 4 na wąską stronę 2,
należy zastosować klej 7. Zatem profil polimerowy 4 powinien być naniesiony na wąską stronę 2
przy użyciu kleju 7; przy czym zastosowanym klejem 7 może być w szczególności wyciskany lub
tworzący błonę klej 7, w szczególności klej topliwy lub dyspersyjny. Kleje topliwe mogą być
termoplastyczne, w szczególności są to niereagujące lub reagujące kleje topliwe. W tym względzie,
15
zatem zastosowane kleje topliwe mogą stanowić termoplastyczne kleje topliwe, w szczególności
kleje topliwe oparte na etylenie/octanach winylu (EVA); poliolefinach, np. amorficznych poli-αolefinach lub poliolefinach wytworzonych z użyciem katalizatorów metalocenowych; poliakrylanach;
kopoliamidach; kopoliestrach; i/lub termoplastycznych poliuretanach lub ich odpowiednich co- i/lub
terpolimerach.
20
[0044] Zgodnie z wynalazkiem, dodatkowo możliwe jest zastosowanie jako klejów topliwych
stosowanych do przytwierdzenia profilu polimerowego 4 reagujących klejów topliwych, w
szczególności klejów topliwych utwardzanych wilgocią i/lub promieniowaniem, korzystnie klejów
topliwych opartych na szczepionych silanem amorficznych poli-α-olefinach i/lub poliuretanach
zakończonych izocyjanianem, szczególnie korzystnie stosuje się kleje topliwe oparte na
25
poliuretanach zakończonych izocyjanianem. Podobnie, kleje topliwe stosowane jako klej 7 mogą
stanowić reagujące kleje topliwe oparte na klejach reagujących utwardzanych promieniowaniem, w
szczególności klejach topliwych utwardzających się wskutek promieniowania UV.
[0045] Dodatkowo możliwe jest zgodnie z wynalazkiem zastosowanie jako kleju topliwego
stosowanego jako klej 7 do przytwierdzania profilu polimerowego 4 kleju topliwego opartego na co
30
najmniej jednym polimerze bazowym kleju topliwego, w szczególności wybranego z grupy
obejmującej (i) poliuretany (PUR), w szczególności elastomery poliuretanowe (TPE-U); (ii)
kopolimery etylen/octan winylu (EVAC); (iii) poliolefiny (PO), w szczególności polietyleny (PE), a
korzystnie amorficzne poli-α-olefiny (APAO); (iv) funkcjonalizowane i/lub modyfikowane poliolefiny,
w szczególności poliolefiny funkcjonalizowane silanem; (v) kopolimery blokowe, w szczególności
35
kauczukowe kopolimery blokowe, korzystnie kopolimery blokowe styren/izopren/styren (SIS) i
kopolimery blokowe styren/butadien/styren (SBS); (vi) kopolimery poliolefinowe, w szczególności
kopolimery poliolefinowe wytworzone przy użyciu katalizatorów metalocenowych, korzystnie, w
szczególności, kopolimery etylen/okten i kopolimery propen/heksen wytworzone przy użyciu
katalizatorów metalocenowych; (vii) poliestry (PET), w szczególności elastomery poliestrowe (PET-
40
E); (viii) poliamidy (PA) i kopoliamidy, w szczególności elastomery kopoliamidowe (TPE-A); jak
również ich mieszaniny, szczególnie korzystnie poliuretany. Jako klej topliwy można również
9
stosować układ kleju topliwego oparty na kopolimerach wytworzonych przy użyciu katalizatorów
metalocenowych, korzystnie opartego na dwóch olefinach.
[0046] Zgodnie z wynalazkiem, dodatkowo możliwe jest, aby klej topliwy stosowany do
przytwierdzania profilu polimerowego 4 zawierał co najmniej jeden dodatek, przy czym dodatkiem
5
tym są w szczególności znane dodatki, takie jak plastyfikatory, oleje organiczne o wysokiej
temperaturze wrzenia, estry lub inne dodatki zwiększające plastyczność, środki stabilizujące, w
szczególności stabilizatory UV, środki przeciwutleniające, środki zobojętniające kwasy, w
szczególności środki napełniające oparte na nano-cząstkach i/lub środki przeciw starzeniu.
Dodatkowo, do kleju topliwego można dodawać niereagujące polimery, żywice i/lub woski, w
10
szczególności w ilości od 1 - 70 % wag., w szczególności 5 - 65 % wag., korzystnie 10 - 60 % wag.
względem kleju topliwego. Alternatywnie, zgodnie z wynalazkiem, jako klej 7 przeznaczony do
przytwierdzania profilu polimerowego 4 można również stosować klej dyspersyjny. Stosownie do
tego, jako klej 7 można stosować klej dyspersyjny wybrany z grupy obejmującej dyspersje
poliuretanowe, dyspersje akrylanowe, dyspersje chloroprenowe, dyspersje żywicy epoksydowej,
15
dyspersje winylooctanu etylenu (EVA) i dyspersje octanu poliwinylu (PVAc), jak również
mieszaniny dwóch lub większej liczby wymienionych wcześniej dyspersji, w szczególności klej
dyspersyjny jest oparty na, w szczególności, wodnej dyspersji poliuretanowej, którą stosuje się jako
klej 7.
[0047] Klej 7 stosowany zgodnie z wynalazkiem w celu naniesienia profilu polimerowego 4 może
20
zawierać co najmniej jeden korzystnie nieorganiczny środek napełniający, w szczególności
zdefiniowany poniżej. W tym względzie, środek napełniający, w odniesieniu do kleju 7, można
dodawać w ilości wynoszącej 1 - 40 % wag., w szczególności 2 - 35 % wag., korzystnie 5 - 30 %
wag. Może to dodatkowo polepszać właściwości przywierania.
[0048] Jeśli chodzi o cząstki środków napełniających/środka napełniającego, które można
25
stosować dla powyższego kleju 7 i powyższego środka wiążącego, w tym względzie można
niezależnie stosować cząstki środka napełniającego oparte na nieorganicznych tlenkach,
wodorotlenkach, krzemianach, węglanach i/lub siarczanach, w szczególności tlenku glinu,
dwutlenku krzemu, siarczanie baru, węglanie wapnia, tlenkach metali alkalicznych i ziem
alkalicznych, tlenkach tytanu, tlenkach żelaza i podobnych. Korzystnie można stosować cząstki
30
środków napełniających pałeczkowate lub okrągłe lub zbliżone do okrągłych i/lub cząstki środka
napełniającego o średniej wielkości cząstki wynoszącej 3 - 20 µm, w szczególności 4 µm - 10 µm.
Zastosowanie takich środków napełniających ogólnie polepsza wydajność przywierania, w
szczególności pod względem kompatybilności substratów przeznaczonych do zespojenia, tj. profilu
polimerowego 4 i wąskiej strony 2 panelu 1.
35
[0049] Klej 7 można nanosić na profil polimerowy 4 i/lub wąską stronę 2, korzystnie na profil
polimerowy 4 przed naniesieniem profilu polimerowego 4. W tym względzie, klej 7 należy nanosić
2
2
2
w ilości wynoszącej 50 - 500 g/m , w szczególności 100 - 400 g/m , korzystnie 150 - 300 g/m ,
bardziej korzystnie 200 - 250 g/m2, na profil polimerowy 4 i/lub wąską stronę 2, w oparciu o suchą
masę kleju 7.
40
[0050] Zgodnie z wynalazkiem, klej 7 można nanosić na profil polimerowy 4 i/lub wąską stronę 2
przed przytwierdzeniem profilu polimerowego 4, w ten sposób, iż gdy profil polimerowy 4 nanosi się
na wąską stronę 2, część kątowa 6 jest co najmniej częściowo wypełniona klejem 7. Można to
10
uzyskać, np. poprzez naniesienie większej ilości kleju 7 na powierzchnię ściany profilu
polimerowego 4 odpowiadającego części kątowej 6, w ten sposób, iż nadmiar kleju 7 następnie
wprowadza się lub wciska w część kątową 6, gdy profil polimerowy 4 jest nanoszony na wąską
stronę 2. Zgodnie z wynalazkiem można również część kątową 6 całkowicie wypełniać klejem 7,
5
gdyż to - jak nieoczekiwanie odkrył zgłaszający - również zapewania dobre wyniki pod względem
uszczelnienia wymienionego wcześniej obszaru przejściowego OP. W tym względzie powinna
występować wysoka kompatybilność pomiędzy klejem 7 i uszczelniaczem 5, w szczególności ze
względu na to, iż uszczelniacz 5 zostanie przykryty klejem 7 do pewnego stopnia w tym obszarze
części kątowej 6 gdy część kątowa 6 jest wypełniana w ten sposób.
10
[0051] Uszczelniacz 5 można nanosić na płaską stronę 3 podłoża panelowego 1 lub część kątową
6 można wypełniać uszczelniaczem 5 w kolejnym etapie, w szczególności po naniesieniu profilu
polimerowego 4, jak pokazano w etapach D1 i D2 na fig. 2. W tym względzie szczególnie korzystne
okazało się zastosowanie termoplastycznych lub reagujących klejów topliwych jako uszczelniacza
5, w szczególności gdy stosuje się kleje topliwe wolne od polimerów blokowych. Określenie „wolny
15
od polimerów blokowych” stosowane dla celów wynalazku odnosi się do kleju topliwego, który nie
jest przylepny w 25°C. Przy użyciu tego rodzaju klejów topliwych, możliwe jest uzyskanie
szczególnie jednolitego nałożenia uszczelniacza 5 na płaską stronę 3 i dobrego wypełnienia części
kątowej 6 uszczelniaczem 5.
[0052] W tym względzie zatem, zastosowany uszczelniacz 5 mogą stanowić termoplastyczne kleje
20
topliwe, w szczególności kleje topliwe oparte na etylenie/octanach winylu (EVA); poliolefinach, np.
amorficzne
poli-α-olefiny
lub
poliolefiny
wytworzone
z
zastosowaniem
katalizatotów
metalocenowych; poliakrylaty; kopoliamidy; kopoliestry; i/lub termoplastyczne poliuretany lub ich
odpowiednie co- i/lub terpolimery.
[0053] Zgodnie z wynalazkiem dodatkowo możliwe jest zastosowanie reagujących klejów topliwych
25
jako
uszczelniacza
5,
w
szczególności
klejów
topliwych
utwardzanych
wilgocią
i/lub
promieniowaniem, korzystnie klejów topliwych opartych na szczepionych silanem amorficznych
poli-α-olefinach i/lub poliuretanach zakończonych izocyjanianem, szczególnie korzystnie stosuje
się kleje topliwe oparte na poliuretanach zakończonych izocyjanianem. Podobnie kleje topliwe
stosowane jako uszczelniacz 5 mogą stanowić reagujące kleje topliwe oparte na klejach
30
reagujących utwardzanych promieniowaniem, w szczególności kleje topliwe utwardzane
promieniowaniem UV.
[0054] Zgodnie z wynalazkiem, klej topliwy stosowany jako uszczelniacz 5 może stanowić klej
topliwy oparty na co najmniej jednym polimerze bazowym kleju topliwego, w szczególności
wybranym z grupy obejmującej obejmującej (i) poliuretany (PUR), w szczególności elastomery
35
poliuretanowe (TPE-U); (ii) kopolimery etylen/octan winylu (EVAC); (iii) poliolefiny (PO), w
szczególności
polietyleny
(PE),
a
korzystnie
amorficzne
poli-α-olefiny
(APAO);
(iv)
funkcjonalizowane i/lub modyfikowane poliolefiny, w szczególności poliolefiny funkcjonalizowane
silanem; (v) kopolimery blokowe, w szczególności kauczukowe kopolimery blokowe, korzystnie
kopolimery blokowe styren/izopren/styren (SIS) i kopolimery blokowe styren/butadien/styren (SBS);
40
(vi) kopolimery poliolefinowe, w szczególności kopolimery poliolefinowe wytworzone przy użyciu
katalizatorów metalocenowych, korzystnie, w szczególności, kopolimery etylen/okten i kopolimery
propen/heksen wytworzone przy użyciu katalizatorów metalocenowych; (vii) poliestry (PET), w
11
szczególności elastomery poliestrowe (PET-E); (viii) poliamidy (PA) i kopoliamidy, w szczególności
elastomery kopoliamidowe (TPE-A); jak również ich mieszaniny, szczególnie korzystnie poliuretany.
Jako klej topliwy dla uszczelniacza 5 można również stosować układ kleju topliwego oparty na
kopolimerach wytworzonych przy użyciu katalizatorów metalocenowych, korzystnie opartego na
5
dwóch olefinach. Zgodnie z wynalazkiem, szczególnie dobre wyniki pod względem uszczelnienia
obszaru przejściowego OP można uzyskać w przypadku, gdy stosuje się poliuretanowy klej topliwy
jako uszczelniacz 5.
[0055] Zgodnie z wynalazkiem, jako uszczelniacz 5 należy stosować klej topliwy co najmniej
zasadniczo nie zawierający środka napełniającego lub w jakimkolwiek przypadku, klej topliwy o
10
niskiej zawartości środka napełniającego. W tym względzie, zawartość środka napełniającego, w
odniesieniu do kleju topliwego, powinna być mniejsza niż 25 % wag., w szczególności mniejsza niż
20 % wag., korzystnie mniejsza niż 15 % wag., szczególnie korzystnie mniejsza niż 5 % wag.,
bardziej korzystnie mniejsza niż 2 % wag., a najkorzystniej mniejsza niż 1 % wag. Do tego stopnia,
do którego stosuje się środki napełniające dla uszczelniacza 5, można stosować środki
15
napełniające zdefiniowane powyżej. W poszczególnych przypadkach lub dla konkretnych
zastosowań, możliwe są odchylenia od powyższych wartości bez odstępstwa od zakresu
wynalazku. Zatem przykładowo zawartość środka napełniającego, w odniesieniu do kleju topliwego,
jest niższa niż 30 % wag., w szczególności niższa niż 25 % wag.
[0056] Uszczelniacz 5 nanosi się na płaską stronę 3 lub część kątową 6 wypełnia się
20
uszczelniaczem 5, sposobem znanym fachowcom z dziedziny. Zatem zgodnie z wynalazkiem,
uszczelniaczem 5 można wypełniać część kątową 6 i/lub nanosić go na płaską stronę 3 przy użyciu
matrycy szczelinowej matrycy. W tym względzie ilość powyższego środka napełniającego, w
odniesieniu do kleju topliwego, powinna być dostosowana w ten sposób, iż zapewnia się dobrą
przepustowość przez szczelinę lub zmniejszone tarcie szczeliny. W tym względzie zawartość
25
środka napełniającego, w odniesieniu do kleju topliwego, powinna być mniejsza niż 30 % wag.,
korzystnie mniejsza niż 25 % wag.
[0057] W kontekście wynalazku szczególnie dobre wyniki uszczelnienia obszaru przejściowego OP
uzyskuje się w przypadku, gdy uszczelniacz 5 jest wybrany spośród reagujących klejów topliwych
opartych na poliuretanie („kleje topliwe”), w szczególności z użyciem następujących produktów
30
®
sprzedawanych przez Jowat AG, Niemcy: Jowatherm-Reaktant 600.70, 600.71, 600.72, 600.73,
600.79; Jowatherm-Reaktant® 602.30, 602.31, 602.32, 602.34, 602.36, 602.37 i JowathermReaktant® 602.39. W przypadku wymienionych wcześniej reagujących klejów topliwych, w
szczególności w przypadku Jowatherm Reaktant (R) 600.70 i Jowatherm Reaktant ® 602.30,
stwierdzono, iż zawartość środka napełniającego, w odniesieniu do kleju topliwego, wynosząca
35
mniej niż 25 % wag., w szczególności mniej niż 20 % wag., korzystnie mniej niż 15 % wag. jest
szczególnie korzystna.
[0058] Zgodnie z korzystnym przykładem wykonania wynalazku, uszczelniacz 5 nanosi się w ten
sposób, iż część kątowa 6 jest co najmniej zasadniczo całkowicie wypełniona uszczelniaczem 5,
co przedstawiono w etapach D1 i D2 na fig. 2. Jak dalej przedstawiono w etapach D1, D2, i E1 i E2
40
na fig. 2, uszczelniacz 5 powinien być na jednej płaszczyźnie ze stroną profilu polimerowego 4
naniesionego na wąską stronę 2. Zgodnie z wynalazkiem, uszczelniacz 5 powinien być naniesiony
w ten sposób, iż tworzy uszczelnienie ze stroną profilu polimerowego 4 naniesionego na wąską
12
stronę 2. Zatem, sposób według wynalazku skutkuje uzyskaniem uszczelnienia obszaru
przejściowego OP pomiędzy profilem polimerowym 4 i uszczelniaczem 5, gdyż tworzy się
permanentne, odporne na ciepło, nieprzenikalne względem wilgoci wiązanie/uszczelnienie
pomiędzy profilem polimerowym 4 i uszczelniaczem 5. Wysoka trwałość uszczelnienia jest
5
zapewniona w szczególności poprzez zwiększoną powierzchnię kontaktu, wynikającą z
zastosowania części kątowej 6 pomiędzy uszczelniaczem 5 i profilem polimerowym 4.
[0059] Dodatkowo, etapy D1, D2 i E1, E2 na fig. 2 przedstawiają korzystny przykład wykonania, w
którym uszczelniacz 5 można nanosić tak, że obszar płaskiej strony 3 podłoża 1 przylegający do
części kątowej 6 jest dodatkowo powleczony uszczelniaczem 5. Innymi słowami, uszczelniacz 5,
10
zgodnie z tym korzystnym przykładem wykonania, rozciąga się od części kątowej 6 lub
zewnętrznej ściany wgłębienia 6 utworzonego przez profil polimerowy 4 na część płaskiej strony 3
podłoża panelowego 1. Zatem uszczelniacz 5 może rozciągać się na powierzchni płaskiej strony 3
podłoża 1 przylegającej do części kątowej 6, tak, że do pewnego stopnia, obszar płaskiej strony 3
przylegający do wgłębienia 6 jest powleczony uszczelniaczem 5.
15
[0060] W tym względzie, zgodnie z wynalazkiem, dostarcza się obszaru płaskiej strony 3
powleczonego uszczelniaczem 5, który jest co najmniej zasadniczo równoległy do części kątowej 6.
W wyniku tego uzyskuje się powłokę uszczelniacza 5 w kształcie pasma na płaskiej stronie 3 i
jednocześnie wypełnienie części kątowej 6 uszczelniaczem 5.
[0061] Jeśli chodzi o powlekanie płaskiej strony 3 uszczelniaczem 5 lub wypełnianie części kątowej
20
6 uszczelniaczem 5, do dodatkowo korzystnie prowadzi się je w pojedynczym etapie, co stanowi
inną zaletę sposobu według wynalazku.
[0062] Zgodnie z pewnym przykładem wykonania wynalazku, w którym uszczelniacz 5 rozciąga się
na co najmniej część płaskiej strony 3 zapewnia się skuteczną ochronę przed ciepłem i wilgocią
nawet na obszarach uzyskanego blatu/powierzchni roboczej, które przylegają do obszaru
25
przejściowego OP. Powierzchnia płaskiej strony 3 powleczona uszczelnieniem 5 powinna być
kształtowana w ten sposób, iż co najmniej źródła ciepła i wilgoci pochodzące z urządzeń
kuchennych które, w warunkach użytkowania, znajdują się poniżej otrzymanego blatu/powierzchni
roboczej, są umieszczone w obszarach blatu/powierzchni roboczej powleczonych uszczelniaczem
5.
30
[0063] Obszar płaskiej strony 3 powleczony uszczelniaczem 5 może, jednakże, również korzystnie
rozciągać się na całej długości podłoża 1. Zgodnie z wynalazkiem, jednakże, możliwe jest również,
co opisano powyżej, aby obszar płaskiej strony 3 powleczony uszczelniaczem 5 rozciągał się na
pewne sekcje długości podłoża 1. Rozmiar obszaru powleczonego uszczelniaczem 5 może
również być niezależny od rozmiaru części kątowej 6.
35
[0064] Obszar powleczony powłoką 5 powinien mieć szerokość wynoszącą 1 - 50 %, w
szczególności 2 - 40 %, korzystnie 3 - 30 %, bardziej korzystnie 5 - 25 %, szczególnie korzystnie
10 - 20 % szerokości płaskiej strony 3. Możliwe jest również, całkowite powleczenie płaskiej strony
3.
[0065] W tym względzie, zgodnie z wynalazkiem stosuje się obszar powleczony uszczelniaczem 5
40
o szerokości wynoszącej 1 - 50 cm, w szczególności 2 - 40 cm, korzystnie 3 - 30 cm, bardziej
korzystnie 4 - 20 cm, szczególnie korzystnie 6 - 10 cm.
13
[0066] Jeśli chodzi o grubość obszaru powleczonego uszczelniaczem 5, może ona wynosić 0,01 5 mm, w szczególności 0,05 - 4 mm, korzystnie 0,1 - 3 mm, bardziej korzystnie 0,15 - 2 mm, a
szczególnie korzystnie 0,2 - 1 mm. Ta grubość odnosi się do obszaru płaskiej strony 3 powleczonej
uszczelniaczem 5, który nie występuje w obszarze części kątowej 6.
5
0067] Zgodnie z wynalazkiem, po nałożeniu uszczelniacza 5 - co pokazano w etapach E1 i E2 na
fig. 2 - lub przed nałożeniem uszczelniacza (nie pokazano), możliwa jest dodatkowa obróbka
obszaru przejściowego OP i/lub krawędzi profilu polimerowego 4 odpowiadającego obszarowi
przejściowemu OP, w szczególności poprzez frezowanie krawędzi, szlifowanie krawędzi, skrobanie,
polerowanie lub podobne. W tym względzie może występować dodatkowa obróbka krawędzi profilu
10
polimerowego 4, tak, że otrzymany blat/powierzchnia robocza cechuje się polepszonymi
właściwościami wizualnymi lub dotyku. Korzystnie ta dodatkowa obróbka obszaru przejściowego
OP i/lub krawędzi profilu polimerowego 4 odpowiadającego obszarowi przejściowemu OP może
następować przed nałożeniem uszczelniacza 5.
[0068] Dzięki sposobowi według wynalazku, można otrzymać panel, w szczególności w postaci
15
blatu/powierzchni roboczej.
[0069] Panel ma w szczególności postać blatu/powierzchni roboczej z podłożem panelowym 1 i co
najmniej jednym profilem polimerowym 4 naniesionym na wąską stronę 2 podłoża 1, jak również
uszczelniacz 5 nałożony na płaską stronę 3 podłoża 1, przy czym podłoże 1 ma część kątową 6 w
obszarze przejściowym OP pomiędzy profilem polimerowym 4 i uszczelniaczem 5, a część kątowa
20
6 jest wypełniona uszczelniaczem 5 w celu uszczelnienia obszaru przejściowego OP. Panel
cechuje się niezwykle skuecznym uszczelnieniem, które jest wysoko odporne na ciepło i/lub wilgoć.
[0070] Zgodnie z wynalazkiem panel można stosować do wytwarzania mebli, w szczególności
mebli kuchennych i jakiegokolwiek rodzaju opraw i/lub w przemyśle drzewnym i meblarskim. W tym
względzie panel zgodnie z wynalazkiem może być, np. zintegrowany z meblami kuchennymi. Panel
25
zgodnie z wynalazkiem jest również odpowiedni do zastosowania dla mebli łazienkowych i ogólnie
mebli poddawanych działaniu wysokich temperatur i/lub wilgoci, np. skrzynek do przechowywania
w warunkach wilgoci, szafek grzewczych lub podobnych.
[0071] Dodatkowo, meble, w szczególności kuchenne i oprawy mogą zawierać panel lub mogą być
wytworzone z użyciem panelu.
30
[0072] Fachowcy z dziedziny mogą z łatwością stwierdzić i wykonać w praktyce dalsze
konfiguracje i odmiany wynalazku po zapoznaniu się z niniejszym opisem nie przekraczając
zakresu wynalazku.
[0073] Wynalazek przedstawiono na poniższych przykładach wykonania, które w żaden sposób nie
ograniczają tego wynalazku.
35
Przykładowe przykłady wykonania:
[0074] W celu zbadania/określenia skuteczności uszczelnienia obszaru przejściowego pomiędzy
profilem polimerowym naniesionym na wąską stronę podłoża panelowego i uszczelniaczem
naniesionym na płaską stronę podłoża panelowego zgodnie z wynalazkiem przeprowadzono testy
z użyciem pary wodnej i wilgoci przy bezpośredniej ekspozycji uszczelnienia w obszarze
40
przejściowym:
a) w pierwszej serii testów, pięć blatów/powierzchni roboczych wytworzonych sposobem według
wynalazku poddano testom z użyciem pary wodnej i wilgoci. W celu wytworzenia tych
14
blatów/powierzchni roboczych, jako podłoże panelowe zastosowano płytę wiórową o wysokości 19
mm i powłokę dekoracyjną z jednej strony, w której wykonano frezowanie części katowej,
początkowo w obszarze przejściowym/krawędzi pomiędzy wąską stroną i płaską stroną z tyłu
powłoki dekoracyjnej. Część kątowa cechowała się zasadniczo prostokątnym przekrojem o
5
długości krawędzi około 1 mm każde. W kolejnym etapie, wąską stronę powleczono profilem
polimerowym o wysokości około 22 mm, który wcześniej poddano obróbce z użyciem środka
wiążącego. Profil polimerowy przyklejono do wąskiej strony przy użyciu kleju topliwego na bazie
poliuretanu. Po utwardzeniu kleju, wystające krawędzie profilu polimerowego frezowano, tak, że
krawędzie znajdowały się na jednej płaszczyźnie w podłożem panelowym. W kolejnym etapie,
10
naniesiono uszczelniacz. Do tej pory stosowano klej topliwy wolny od kopolimerów blokowych
oparty na związku poliuretanowym. Uszczelniacz naniesiono za pomocą matrycy szczelinowej,
przy czym część kątowa została całkowicie wypełnione uszczelniaczem. Dodatkowo naniesiono
uszczelniacz w ten sposób, iż obszar płaskiej strony przylegający do obszaru przejściowego został
również powleczony uszczelniaczem do szerokości około 60 mm.
15
Blaty/powierzchnie robocze otrzymane w ten sposób następnie poddano testowi wilgoci/pary
wodnej, przy ekspozycji obszarów przejściowych wszystkich pięciu blatów/powierzchni roboczych
wytworzonych sposobem według wynalazku względem przepływającego powietrza wzbogaconego
w parę wodną w okresie 4 godzin. Po ekspozycji, blaty/powierzchnie robocze wytworzone
sposobem według wynalazku nie wykazywały uszkodzeń w postaci rozwarstwienia i/lub pęcznienia.
20
Obszar przejściowy w całości nie wykazywał uszkodzeń.
W
dodatkowym
teście, badaniu
poddano
pięć
kolejnych blatów/powierzchni
roboczych
wytworzonych sposobem według wynalazku przy użyciu nasączonej wodą gąbki umieszczonej na
obszarze przejściowym w okresie 4 godzin. Również w tym przypadku blaty/powierzchnie robocze
wytworzone sposobem według wynalazku nie wykazywały zmian w obszarze przejściowym.
25
b) Powyższe testy powtórzono z użyciem blatów/powierzchni roboczych nie wytworzonych zgodnie
z wynalazkiem. W tym względzie zastosowano powierzchnie robocze opisane w punkcie a) mające
profil polimerowy na wąskiej stronie i przylegające uszczelnienie o szerokości w przybliżeniu 60
mm na płaskiej stronie z tyłu powłoki dekoracyjnej, przy czym obszar przejściowy pomiędzy
profilem polimerowym i uszczelniaczem naniesionym na wąską stronę nie miał części kątowej (por.
30
fig. 1).
Blaty/powierzchnie robocze nie wytworzone zgodnie z wynalazkiem poddano testowi wilgoci/pary
wodnej z ekspozycją względem ogrzewanego przepływającego powietrza wzbogaconego w wilgoć
w obszarze przejściowym w okresie 4 godzin. Po przeprowadzeniu testu wilgoci/pary wodnej, dwa
z pięciu paneli cechowały się umiarkowanym do średniego pęcznieniem w obszarze przejściowym,
35
związanym z nieznacznym rozwarstwieniem profilu polimerowego i uszczelniacza w obszarze
przejściowym. Trzy z pięciu blatów/powierzchni roboczych nie wytworzone zgodnie z wynalazkiem
które poddano testowi cechowały się zasadniczym pęcznieniem połączonym z wyraźnym
obluzowaniem profilu polimerowego.
Przeprowadzono również test opisany powyżej z użyciem nasączanych wodą gąbek na
40
blatach/powierzchniach roboczych nie wytworzonych zgodnie z wynalazkiem. Po utrzymywaniu
gąbki w czasie 4 godzin na obszarze przejściowym, cztery z pięciu blatów/powierzchni roboczych
wykazywało umiarkowane pęcznienie połączone z utratą obszaru kontaktu pomiędzy profilem
15
polimerowym i uszczelniaczem. W przypadku jednego blatu/powierzchni roboczej, występowało
dodatkowo znaczące pęcznienie połączone z wyraźnym rozwarstwieniem profilu polimerowego.
[0075] Przeprowadzone testy pokazują ogólnie doskonałą trwałość blatów/powierzchni roboczych
wytworzonych sposobem według wynalazku względem ciepła i wilgoci w obszarze przejściowym
5
pomiędzy profilem polimerowym i uszczelniaczem, wynikającą zasadniczo z zastosowania części
kątowej w obszarze przejściowym połączonego z wypełnieniem tej części kątowej uszczelniaczem.
Dzieje się tak dlatego, iż wypełnianie części kątowej zasadniczo zwiększa powierzchnię kontaktu
pomiędzy profilem polimerowym i uszczelniaczem, zdecydowanie przyczyniając się do zwiększonej
trwałości względem ciepła i wilgoci.
Jowat AG
Pełnomocnik:
PL-PAT-2012-78
EP 2 067 603 B1
Zastrzeżenia patentowe
1. Sposób uszczelniania obszaru przejściowego (OP) pomiędzy profilem z tworzywa sztucznego
(4), przeznaczonym do naniesienia na wąską stronę (2) podłoża z materiału podobnego do płyty
(1) i kompozycją uszczelniającą (5) przeznaczoną do naniesienia na płaską stronę (3) podłoża z
5
materiału podobnego do płyty (1), w którym podłoże z materiału podobnego do płyty (1) w
obszarze przejściowym (OP) ma część kątową (6) i część kątowa (6) jest wypełniona kompozycją
uszczelniającą (5), w którym profil z tworzywa sztucznego (4), przed naniesieniem na wąską stronę
(2) jest zaopatrzony w promotor adhezji na stronie profilu z tworzywa sztucznego (4)
przeznaczonej do naniesienia na wąską stronę (2), i w którym profil z tworzywa sztucznego (4), po
10
wprowadzeniu części kątowej (6) i przed wypełnieniem części kątowej (6) kompozycją
uszczelniającą (5) nanosi się na wąską stronę (2).
2. Sposób weług zastrz. 1, w którym część kątowa (6) rozciąga się co najmniej zasadniczo na całej
długości materiału podłoża (1) lub w którym część kątowa (6) rozciąga się w odcinkach na całej
długości materiału podłoża (1) i/lub w którym część kątowa (6) ma przekrój co najmniej zasadniczo
15
postokątny, zwłaszcza kwadratowy, co najmniej zasadniczo trójkątny lub co najmniej zasadniczo w
kształcie wycinka koła, i/lub w którym część kątowa (6) rozciąga się na 1 do 50%, zwłaszcza 2 do
40%, korzystnie 3 do 30%, bardziej korzystnie 5 do 25%, bardzo korzystnie 10 do 20%, wysokości
wąskiej strony (2), i/lub w którym część kątowa (6) rozciąga się na 0,1 do 20%, zwłaszcza 0,5 do
10%, korzystnie 0,75 do 7,5%, bardziej korzystnie 1 do 5% szerokości płaskiej strony (3).
20
3. Sposób według któregokolwiek z poprzednich zastrz., w którym część kątowa (6) ma,
niezależnie jedna od drugiej, długość boku w kierunku wąskiej strony (2) i/lub długość boku w
kierunku płaskiej strony (3) wynoszącą 0,1 do 100 mm, zwłaszcza 0,2 do 50 mm, korzystnie 0,4 do
25 mm, bardziej korzystnie 0,6 do 20 mm, bardzo korzystnie 0,8 do 15 mm, szczególnie korzystnie
1 do 10 mm.
25
4. Sposób według któregokolwiek z poprzednich zastrz., w którym materiał podłoża (1) stanowi
materiał podłoża oparty na drewnie, zwłaszcza płyta z litego drewna, płyta wiórowa, płyta MDF lub
lekka płyta budowlana i/lub w którym materiał podłoża (1) stanowi profil drewniany i/lub w którym
materiał podłoża (1) ma na co najmniej jednej płaskiej stronie (3) powłokę, zwłaszcza w postaci folii
z tworzywa sztucznego lub forniru, korzystnie folii z tworzywa sztucznego i/lub w którym wąska
30
strona (2) materiału podłoża (1) ma wysokość wynoszącą 0,1 do 15 cm, bardziej szczególnie 0,5
do 12,5 cm, korzystnie 1 do 10 cm, bardziej korzystnie 1,5 do 7,5 cm, bardzo korzystnie 3 do 6 cm
i/lub w którym płaska strona (3) materiału podłoża (1) ma szerokość wynoszącą 1 do 200 cm,
zwłaszcza 5 do 150 cm, korzystnie 10 do 125 cm, bardziej korzystnie 20 do 100 cm, bardzo
korzystnie 40 do 90 cm.
35
5. Sposób według któregokolwiek z poprzednich zastrz., w którym promotor adhezji, względem
suchej masy promotora adhezji, nanosi się na profil z tworzywa sztucznego (4) w ilości wynoszącej
2
2
2
2 do 20 g/m , zwłaszcza 5 do 15 g/m , korzystnie 10 do 12 g/m i/lub zwłaszcza w którym stosuje
się jako promotor adhezji klej dyspersyjny lub klej topliwy, zwłaszcza klej zawierający
rozpuszczalnik lub wodny klej dysperyjny, korzystnie poliuretanowy (PU) klej dyspersyjny i/lub
40
zwłaszcza w którym promotor adhezji zawiera co najmniej jeden korzystnie nieorganiczny środek
napełniający, zwłaszcza w którym środek napełniający, względem promotora adhezji, dodaje się w
2
ilości wynoszącej 5 do 50 % wagowych, zwłaszcza 10 do 40 % wagowych, korzystnie 15 do 30 %
wagowych.
6. Sposób według któregokolwiek z poprzednich zastrz., w którym profil z tworzywa sztucznego (4)
nanosi się na wąską stronę (2) przy użyciu kleju (7), zwłaszcza w którym stosuje się klej (7) będący
5
klejem (7) wytłaczanym i/lub tworzącym błonę, zwłaszcza klej topliwy lub klej dyspersyjny.
7. Sposób według któregokolwiek z poprzednich zastrz., w którym jako środek napełniający stosuje
się środek napełniający o cząstkach opartych na nieorganicznych tlenkach, wodorotlenkach,
krzemianach, węglanach i/lub siarczanach, zwłaszcza tlenkach glinu, dwutlenkach krzemu,
siarczanach baru, węglanach wapnia, tlenkach metali alkalicznych, tlenkach metali ziem
10
alkalicznych, tlenkach tytanu, tlenkach żelaza i podobnych, i/lub w którym jako środek napełniający
stosuje się korzystnie środek napełniający o cząstkach o kształcie pałeczkowym lub innych
cząstkach kulistych lub zbliżonych do kulistych, i/lub w którym jako środek napełniający stosuje się
środek napełniający o cząstkach o średniej wielkości cząstki mieszczącej się w zakresie od 3 µm
do 20 µm, zwłaszcza 4 µm do 10 µm.
15
8. Sposób według któregokolwiek z poprzednich zastrz., w którym jako kompozycję uszczelniającą
(5) stosuje się klej topliwy co najmniej zasadniczo wolny od środka napełniającego lub inny o
najbardziej niskiej zawartości środka napełniającego, zwłaszcza w którym ilość środków
napełniających, względem kleju topliwego wynosi mniej niż 25 % wagowych, zwłaszcza mniej niż
20 % wagowych, korzystnie mniej niż 15 % wagowych, bardziej korzystnie mniej niż 5 %
20
wagowych, jeszcze bardziej korzystnie mniej niż 2 % wagowych, szczególnie bardzo korzystnie
mniej niż 1 % wagowy.
9. Sposób według któregokolwiek z poprzednich zastrz., w którym kompozycję uszczelniającą (5)
nanosi się na płaską stronę (3) i/lub wypełnia za pomocą procesu z użyciem matrycy szczelinowej
i/lub w którym kompozycję uszczelniającą (5) nanosi się w ten sposób, iż część kątowa (6) jest
25
wypełniana co najmniej zasadniczo w całości kompozycją uszczelniającą (5), i/lub w którym
kompozycja uszczelniająca (5) znajduje się na jednej płaszczyźnie ze stroną profilu z tworzywa
sztucznego (4) nanoszoną na wąską stronę (2), i/lub w którym kompozycję uszczelniającą (5)
nanosi się w sposób uszczelniający stronę profilu z tworzywa sztucznego (4) naniesioną na wąską
stronę (2).
30
10. Sposób według któregokolwiek z poprzednich zastrz., w którym kompozycję uszczelniającą (5)
nanosi się tak, że ponadto rejon płaskiej strony (3) materiału podłoża (1), przy czym ten rejon
graniczy z częścią kątową (6), jest powleczony kompozycją uszczelniającą (5), zwłaszcza w którym
rejon płaskiej strony (3) powleczony kompozycją uszczelniającą (5) przebiega co najmniej
zasadniczo równolegle względem części kątowej (6) i/lub zwłaszcza w którym rejon płaskiej strony
35
(3) powleczony kompozycją uszczelniającą (5) rozciąga się na całej długości materiału podłoża (1)
lub w którym rejon płaskiej strony (3) powleczony kompozycją uszczelniającą (5) rozciąga się
odcinkowo na długości materiału podłoża (1) i/lub zwłaszcza w którym rejon powleczony
kompozycją uszczelniającą (5) ma szerokość wynoszącą 1 do 50%, zwłaszcza 2 do 40%,
korzystnie 3 do 30%, bardziej korzystnie 5 do 25%, bardzo korzystnie 10 do 20%, szerokości
40
płaskiej strony (3).
Jowat AG
Pełnomocnik: